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1.金属流线的定义：
1.1.金属流线又叫——锻造流线。是热模锻件在型腔中流动情况的一种检查方法，如果流线是不正常的、乱流、回流、窝流等未按设计者的要求进行流动，就属于不正常。
2.金属流线查看前准备：
1.1 “使用1：1盐酸水溶液加热到60~80度之间煮15分钟分钟”是热酸蚀，还可以用冷酸蚀的办法硝酸1份，盐酸3份或硫酸铜100g，盐酸和水各500ml；
1.2.想取得明显的金属流线主要在锻造过程中取得，让金属沿着一个方向变形就是了，跟锻造温度，含碳量，杂质量的关系不大．不过锻造温度，含碳量，杂质量对产品的最终产品性能影响较大；
1.3.看锻造零件的金属流线，把零件切开后进行腐蚀，然后看纹路是否有金属流线了；没有相应的国家标准，因为流线与锻件的外形有关，只要和外形一致就好了。模锻件检查金属的流线，一般用热酸洗；
金属的流线是金属在变形加工中较软的杂质被拉长形成的线，可已经热酸洗后观察。
流线是金属中的低熔点成分和带状组织偏析在轧制或挤压时伸展而形成的。同时，铸锭的晶粒在轧制过程中也被拉长成条状。经过再结晶加热过程能使长条形晶粒恢复成等轴晶粒，但是由于低熔点成
分和带状组织伸长所形成的条纹分布仍然存在。在钢材的纵向截面上经抛光和酸浸后，用肉眼可以看到这种条纹状的线条。这种宏观组织称为纤维组织，又称为流线。
不能认为合理分布的流线是一种缺陷。因为几乎所有经过轧制、挤压或锻造的金属型材、制件中都存在着流线。但是应认识到由于这种流线的分布，会引起在性能上各向异性反映。试验也表明：在钢中顺纤维方向切取的试样机械性能要比横纤维方向试样的高。因此，控制流线的合理分布；了解应力与流线分布及机械性能间的关系是至为重要的。
3.塑性成形金属在加热时组织和性能的变化
3.1.加热时的组织和性能变化
要消除形变强化而产生的残余应力，必须对冷态下的塑性变形金属加热，因为金属塑性变形后晶体的晶格畸变，处于不稳定状态，它虽有自发地恢复到原来稳定状态的趋势，但在室温下，原子活动能量小，不可能自行恢复到未变形前的稳定状态。当加热后，原子活动能力增加，就能恢复到原来的稳定状态，消除晶格畸变和降低残余应力。随着加热温度的升高，再结晶过程可分为回复、再结晶和晶粒长大三个阶段。
再结晶温度可用经验关系式表示如下：
T再（k）＝0.4T熔(k)
式中T再为最低的再结晶温度，T熔为金属熔点的温度。
（1）回复当加热温度低于T再时，晶格中的原子只能作短距离扩散，使空位与间隙原子合并，空位与位错发生交互作用而消失，使晶格畸变减轻，残余应力显著下降。但变形金属的显微组织无明显变化，仍保持流线，其力学性能变化也不大
（2）再结晶当加热温度超过T再时，在变形晶粒的晶界、滑移带、孪晶带等晶格严重畸变的区域，形成新的晶核（再结晶核心），晶核向周围长大形成新的等轴晶粒，已经变形的晶粒逐渐消失，直到金属内部的变形晶粒全部为新的等轴晶粒所取代，这个过程称为再结晶。
再结晶后形成的是无晶格畸变的、位错密度很低的、新的等轴晶粒。再结晶消除了变形的晶粒，消除了形变强化的残余应力，金属又恢复到塑性变形以前的力学性能。需要指出的是，再结晶只是改变了晶粒的形状，消除了因变形而产生的某些晶体缺陷，再结晶没有改变晶格的类型，再结晶不是相变过程。
再结晶过程需要一定的时间。加热温度越高，所需时间越少，再结晶速度越快。为了消除形变强化所进行的热处理称为再结晶退火。再结晶退火的温度应比再结晶温度高150~250oC。
（3）晶粒长大对冷塑性变形金属进行再结晶退火后，一般都得到细小均匀的等轴晶粒。如温度继续升高，或延长保温时间，则再结晶后的晶粒又会长大而形成粗大晶粒，从而使金属的强度、硬度和塑性降低。所以要正确选择再结晶温度和加热时间的长短。
3. 2.金属的冷成形、热成形及温成形
（1）冷成形即坯料在回复温度以下进行的塑性成形过程，变形过程中会出现形变强化。冷成形有利于提高金属的强度和表面质量，但变形程度不宜过大，以免产生裂纹。冷成形在生产中的应用如冷轧、冷锻、冷冲压、冷拔等，常用于制造半成品或成品。
（2）热成形即金属在再结晶温度以上进行的塑性成形过程，变形过程中既有加工硬化又有再结晶，且硬化被再结晶完全消除，获得综合力学性能良好的再结晶组织。若加热温度过高或保温时间过长，晶粒还会聚合长大，使力学性能降低，称为二次再结晶，在生产中应予避免。低碳钢热轧前后组织的变化情况如图4.1.8所示。热成形变形力小，变形程度大，在生产中应用更广泛，如热轧前后组织的变化情况如图4.1.8所示。热成形变形力小，变形程度大，在生产中应用更广泛，如热轧、热锻、热冲压、热拔等，常用于毛坯或半成品的制造。
（3）温成形即金属在高于回复温度和低于再结晶温度范围内进行的塑性成形过程，变形过程中有形变强化和回复现象，但无再
结晶，硬化只得到部分消除。温成形较之冷成形可降低变形力且利于提高金属塑性，较之热成形可降低能耗且减少加热缺陷，适用于强度较高、塑性较差的金属，在生产中的应用如温锻、温挤压、温拉拔等，用于尺寸较大、材料强度较高的零件或半成品制造。
简而言之，金属在再结晶温度以下进行的塑性变形称为冷态塑性变形，在再结晶温度以上进行的塑性变形称为热态塑性变形，在锻压生产中，进行冷塑性变形又称冷加工，进行热塑性变形又称热加工。显然，冷、热加工不是以一个固定的温度界限来区分的，而是随材料不同而变化。例如，钨的最低再结晶温度约为1200℃，所以钨即使在稍低于1200℃的高温下塑性变形仍属于冷加工；而锡的最低再结晶温度约为-7℃，所以锡即使在室温下塑性变形也属于热加工。
3.锻造比与锻造流线
（1）锻造比即锻造时变形程度的一种表示方法，通常用变形前后的截面比、长度比或高度比来表示。例如：
拔长时：y=A0/A=L/L0 镦粗时：y= A0/A=H0/H
式中y棗锻造比；A0、A棗毛坯变形前后截面积；L0、L棗毛坯变形前、后的长度；H0、H棗毛坯变形前、后的高度。
在锻造过程中，在一定的范围内随着锻造比的增加，金属的力学性能显著提高，这是由于组织致密程度和晶粒细化程度提高所致。结构钢钢锭的锻造比一般为2～4，各类钢坯和轧材的锻造比一般为1.1~1.3。
（2）锻造流线锻造时热塑性成形时形成纤维组织（或称为流线），当达到一定的锻造比后，流线明显改变，沿锻件的轮廓连续分布，使锻件的性能发生改变，沿流线纵向上的力学性能显著高于流线横向，如图4.1.9所示。因此，热塑性成形时应力求使工件上的锻造流线分布合理。图4.1.10a所示的锻造曲轴的流线分布较合理，工作时的最大正应力方向与流线方向一致，切应力方向与流线方向垂直，且流线沿零件轮廓分布而不被切断。图4.1.10b所示，塑性成形的原材料，未经锻造，而直接经切削成形的曲轴，其流线被切断，易沿轴肩产生裂纹。
1-纵向性能2-横向性能 (a)锻造成形(b)切削成形
4.1.9 金属热成形时力学性能 1-轴肩2-裂纹与形变强度的关系
4.1.10曲轴流线分布示意图
4.1.4 金属的塑性成形工艺基础
1.塑性成形的基本生产方式
金属压力加工的种类很多。按照成形特点，压力加工分为轧制、拉拔、挤压、锻造（自由锻和模锻）和冲压五大类。每类又包括多种加工方法，形成各自的工艺特点。
（1）轧制是指金属坯料在两个回转轧辊的孔隙中受压变形，以获得各种产品的加工方法，轧制生产所用的坯料主要是金属锭。坯料在轧制过程中，靠摩擦力通过轧辊孔隙而受压变形，结果坯料的截面减少，长度增加。
合理设计轧辊上的各种不同的孔型（与产品截面轮廓相似），可以轧制出各种不同的原材料，如钢板、型材和无缝管材等，也可以直接轧制出毛坯或零件。
（2）挤压是指金属坯料在挤压模内受压被挤出模孔而变形的加工方法，挤压过程中，金属坯料的截面依照模孔的形状变化。挤压可以获得各种复杂截面的型材或零件，适用于加工低碳钢、非铁金属及其合金。如采取适当的工艺措施，还可以对合金钢和难熔合金进行挤压生产。
（3）拉拔是指将金属坯料拉过拉拔模的模孔而变形的加工方法，拉拔模模孔的截面形状和使用性能的好坏对产品有决定性影响。拉拔模模孔在工作中受到强烈摩擦作用，为保持其几何形状的准确性和使用的长久性，应选用耐磨的硬质合金或其它耐磨材料来制造。
拉拔生产主要用来制造各种线材、薄壁管和各种特殊几何形状的型材如电缆等。多数情况下是在冷态下进行拉拔加工，所得到的产品具有较高的尺寸精度和较小的表面粗糙度值，故拉拔常用于轧制件的再加工，以提高产品质量。大多数钢和大多数非铁金属及其合金都可以经拉拔成形。
（4）自由锻和模锻自由锻是指金属坯料在上下砧铁间受冲击力或压力而变形的成形方法，模锻是指金属坯料在具有一定形状的锻模模膛内受冲击力或压力而变形的成形方法，锻造适宜于间歇生产，适于机器零件或坯料的生产，属体积成形，凡承受重载荷的机器零件，如机器的主轴、重要齿轮、连杆、炮管和枪管等，通常需采用锻件作毛坯，再经切削加工而制成。
（5）板料冲压板料冲压是指金属板料在冲模之间受压力产生分离或变形的加工方法，冲压属于板料成形。板料冲压广泛用于汽车制造、电器、仪表及日用品工业等方面。
压力加工按成形时的受力和变形方式分类列于表4.1.1。
表4.1.1 塑性成形的基本生产方式
用途
加
工方法
典型
示例
各种加工方法示例
型
轧
制厚板
材制造
轧制薄板轧制棒料轧制无缝钢管轧制H型钢轧
制
挤
压棒料
正挤压
管材正挤压反挤压静水压挤压
拉
拔
棒、线
材拉拔
管材芯棒拉拔管材浮塞拉拔管材无芯棒拉
拔
饼块类零件成形
自
由锻
镦粗局部镦粗拔长局部压肩拔长径向锻造
模
锻半封
闭式模锻
开式模锻反挤压模锻正挤压模锻闭式
模锻
回
转锻造滚轧
辊锻锲横孔摆动辗压
粉
末成形压粉液压成形
板
材
及
管
材
成
形
拉
深
圆筒
拉深
二次拉深反拉深橡胶成形
拉深
成形
拉张-拉深成形液压成形爆炸成形电磁
成形
弯
曲
折弯
弯曲卷弯填芯弯管辊压弯曲滚压成
形
旋
压
旋压变薄旋压管径变薄旋压
分
离
分
离加工剪切
剥皮剁切修切
接
合
接
合加工
锻接双层压延咬口整
形
整
形加工
轧压
矫正
拉伸矫正网纹模矫正加热矫正
表
面加
工
表
面加工
液压
加工
喷丸硬化清除氧化皮
2.金属的塑性成形性
材料的塑性成形性是材料经过塑性变形不产生裂纹和破裂以获得所需形状的加工性能。其中，材料在锻造过程中经受塑性变形而不开裂的能力称为锻造性能。
材料的塑性成形性常用塑性和变形抗力综合衡量，通常材料的塑性越好，变形抗力越低，则塑性成形性越好。材料的塑性成形性取决于材料的本质和变形条件两方面的因素。
（1）材料本质的影响材料本质方面的影响因素有化学成分和金属组织等。
1) 化学成分一般情况下，纯金属的塑性成形性优于合金，且
钢中合金元素含量越多，塑性成形性越差。合金元素易引起固溶强化
或形成硬、脆的碳化物，如硫易使钢产生热脆，磷易使钢产生冷脆，都会使钢的塑性成形性降低。
2) 金属组织同样的化学成分，固溶体组织的塑性成形性优于机械混合物，细晶组织的塑性成形性优于粗晶组织，热成形组织的塑性成形性优于冷成形组织和铸态组织。
（2）变形条件的影响变形条件方面的影响因素有变形温度、应变速率和应力状态等。
1) 变形温度一般随着变形温度的提高，金属的塑性成形性提高，如图4.1.11这是由于原子的热运动增强，有利于滑移变形和再结晶。但过高的变形温度会使金属的加热缺陷和烧损增多，甚至使工件报废。
2) 应变速率应变速率又称应变速度，是应变相对于时间的变化率（单位为S-1）。应变速率对金属成形性的影响如图 4.1.12所示。普通锻锤上锻造时，金属的应变速率接近图中εc值，成形性差。当应变速率低于εc时，应变速率越小，金属的塑性成形性越好，这是由于形变速度减慢，热成形时易被再结晶消除所致，故塑性差的金属宜采用压力机成形。当应变速率高于εc时，应变速率越大，金属的塑性成形性越好，这是由于塑性变形过程中，变形能量转化的热能来不及传出，使金属温度上升所致，故强度高、塑性低、形状复杂的零件宜采用高速锤锻造、爆炸成形等应变速率高的加工方法。高速锤是
在短时间内释放高能量而使金属成形的一种锻锤，打击速度为20m ／s左右。但应变速率不宜过高，以防金属产生过烧缺陷。
图4.1.11变形温度对钢1-变形抗力曲线2-塑性曲线的塑性成形性的影响，图4.1.12应变速率对金属塑性成形性的影响
3) 应力状态通过受力物体内一点的各个截面上的应力状况简称为物体内一点处的应力状态。常用主应力图来定性说明物体内一点处的主应力作用情况。变形体内任一单元总可以找到三个相互垂直的平面，在这些平面上只有正应力而没有切应力。这些平面称为主平面，作用在主平面上的正应力就是主应力。主应力图共有9种，自左至右按塑性发挥的有利程度由高到低排列，如图4.1.13所示。
图4.1.13 主应力图
由于压应力有利于防止裂纹的产生和扩展，故压应力个数越多、数值越大，金属的塑性就越好。反之，拉应力的个数越多、数值越大，金属的塑性就越差。在模锻、挤压等成形加工中，变形区金属处于三向压应力状态（见图4.1.14a）有利于提高金属塑性；拉拔时，金属两向受压，一向受拉（见图4.1.14b），使金属的塑性降低，故不宜用于塑性差的金属。因压应力使金属内部的摩擦力增大，从而使变形抗力增大，拉应力则反之。此外，同号应力状态（通常各向应力同为压）较之异号应力状态变形抗力大，故拉拔时金属的变形抗力远小于挤压和模锻。
查看金属流线方法 查看金属流线方法 使用1: 1盐酸水溶液加热到60~80度之间煮15分钟分钟”是热酸蚀，还可以用冷酸蚀的办法硝酸1份，盐酸3份或硫酸铜100g, 盐酸和水各500ml 想取得明显的金属流线一般主要在锻造过程中取得，让金属沿着一个方向变形就是了，跟锻造温度，含碳量，杂质量的关系不大?不过锻造温度，含碳量，杂质量对产品的最终产品性能影响较大. 一般就是看锻造零件的金属流线，把零件切开后进行腐蚀，然后看纹路是否有金属 流线了。 没有相应的国家标准，因为流线与锻件的外形有关，只要和外形一致就好了。 锻件一般不检查流线，模锻件才检查。 一般用热酸洗，就能观察到金属的流线
金属的流线是金属在变形加工中较软的杂质被拉长形成的线，可已经热酸洗后观 察。 流线是金属中的低熔点成分和带状组织偏析在轧制或挤压时伸展而形成的。同时， 铸锭的晶粒在轧制过程中也被拉长成条状。经过再结晶加热过程能使长条形晶粒恢复成等轴晶粒，但是由于低熔点成分和带状组织伸长所形成的条纹分布仍然存在。 在钢材的纵向截面上经抛光和酸浸后，用肉眼可以看到这种条纹状的线条。这种宏观组织称为纤维组织，又称为流线。 不能认为合理分布的流线是一种缺陷。因为几乎所有经过轧制、挤压或锻造的金属型材、制件中都存在着流线。但是应认识到由于这种流线的分布，会引起在性能上各向异性反映。试验也表明：在钢中顺纤维方向切取的试样机械性能要比 横纤维方向试样的高。因此，控制流线的合理分布；了解应力与流线分布及机械性能间的关系是至为重要的。 金属流线又叫一一锻造流线。是热模锻件在型腔中流动情况的一种检查方法，如果流线是不正常的、乱流、回流、窝流等未按设计者的要求进行流动，就属于不正常。
重庆荆江汽车半轴有限公司 查看金属流线方法 1.金属流线的定义： 1.1.金属流线又叫——锻造流线。是热模锻件在型腔中流动情况的一种检查方法，如果流线是不正常的、乱流、回流、窝流等未按设计者的要求进行流动，就属于不正常。 2.金属流线查看前准备： 1.1 “使用1：1盐酸水溶液加热到60~80度之间煮15分钟分钟”是热酸蚀，还可以用冷酸蚀的办法硝酸1份，盐酸3份或硫酸铜100g，盐酸和水各500ml； 1.2.想取得明显的金属流线主要在锻造过程中取得，让金属沿着一个方向变形就是了，跟锻造温度，含碳量，杂质量的关系不大．不过锻造温度，含碳量，杂质量对产品的最终产品性能影响较大； 1.3.看锻造零件的金属流线，把零件切开后进行腐蚀，然后看纹路是否有金属流线了；没有相应的国家标准，因为流线与锻件的外形有关，只要和外形一致就好了。模锻件检查金属的流线，一般用热酸洗； 金属的流线是金属在变形加工中较软的杂质被拉长形成的线，可已经热酸洗后观察。 流线是金属中的低熔点成分和带状组织偏析在轧制或挤压时伸展而形成的。同时，铸锭的晶粒在轧制过程中也被拉长成条状。经过再结晶加热过程能使长条形晶粒恢复成等轴晶粒，但是由于低熔点成分和
带状组织伸长所形成的条纹分布仍然存在。在钢材的纵向截面上经抛光和酸浸后，用肉眼可以看到这种条纹状的线条。这种宏观组织称为纤维组织，又称为流线。
不能认为合理分布的流线是一种缺陷。因为几乎所有经过轧制、挤压或锻造的金属型材、制件中都存在着流线。但是应认识到由于这种流线的分布，会引起在性能上各向异性反映。试验也表明：在钢中顺纤维方向切取的试样机械性能要比横纤维方向试样的高。因此，控制流线的合理分布；了解应力与流线分布及机械性能间的关系是至为重要的。 3.塑性成形金属在加热时组织和性能的变化 3.1.加热时的组织和性能变化 要消除形变强化而产生的残余应力，必须对冷态下的塑性变形金属加热，因为金属塑性变形后晶体的晶格畸变，处于不稳定状态，它虽有自发地恢复到原来稳定状态的趋势，但在室温下，原子活动能量小，不可能自行恢复到未变形前的稳定状态。当加热后，原子活动能力增加，就能恢复到原来的稳定状态，消除晶格畸变和降低残余应力。随着加热温度的升高，再结晶过程可分为回复、再结晶和晶粒长大三个阶段。 再结晶温度可用经验关系式表示如下： T再（k）＝0.4T熔 (k) 式中 T再为最低的再结晶温度，T熔为金属熔点的温度。
重庆荆江汽车半轴有限公司 欧阳光明（2021.03.07） 检查金属流线办法 1.金属流线的界说： 1.1.金属流线又叫——铸造流线。是热模锻件在型腔中流动情况的一种检查办法，如果流线是不正常的、乱流、回流、窝流等未按设计者的要求进行流动，就属于不正常。 2.金属流线检查前准备： 1.1 “使用1：1盐酸水溶液加热到60~80度之间煮15分钟分钟”是热酸蚀，还可以用冷酸蚀的办法硝酸1份，盐酸3份或硫酸铜100g，盐酸和水各500ml； 1.2.想取得明显的金属流线主要在铸造过程中取得，让金属沿着一个标的目的变形就是了，跟铸造温度，含碳量，杂质量的关系不年夜．不过铸造温度，含碳量，杂质量对产品的最终产品性能影响较年夜； 1.3.看铸造零件的金属流线，把零件切开后进行腐化，然后看纹路是否有金属流线了；没有相应的国家标准，因为流线与锻件的外形有关，只要和外形一致就好了。模锻件检查金属的流线，一般用热酸洗； 金属的流线是金属在变形加工中较软的杂质被拉长形成的线，可已经热酸洗后观察。
流线是金属中的低熔点成分和带状组织偏析在轧制或挤压时伸展而形成的。同时，铸锭的晶粒在轧制过程中也被拉长成条状。经过再结晶加热过程能使长条形晶粒恢复成等轴晶粒，可是由于低熔点成分和带状组织伸长所形成的条纹散布仍然存在。在钢材的纵向截面上经抛光和酸浸后，用肉眼可以看到这种条纹状的线条。这种宏观组织称为纤维组织，又称为流线。 不克不及认为合理散布的流线是一种缺陷。因为几乎所有经过轧制、挤压或铸造的金属型材、制件中都存在着流线。可是应认识到由于这种流线的散布，会引起在性能上各向异性反应。试验也标明：在钢中顺纤维标的目的切取的试样机械性能要比横纤维标的目的试样的高。因此，控制流线的合理散布；了解应力与流线散布及机械性能间的关系是至为重要的。 3.塑性成形金属在加热时组织和性能的变更 3.1.加热时的组织和性能变更 要消除形变强化而产生的残存应力，必须对冷态下的塑性变形金属加热，因为金属塑性变形后晶体的晶格畸变，处于不稳定状态，它虽有自发地恢复到原来稳定状态的趋势，但在室温下，原子活动能量小，不成能自行恢复到未变形前的稳定状态。当加热后，原子活动能力增加，就能恢复到原来的稳定状态，消除晶格畸变和降低残存应力。随着加热温度的升高，再结晶过程可分为回复、再结晶和晶粒长年夜三个阶段。 再结晶温度可用经验关系式暗示如下：
金属的低倍组织缺陷分析 一、 原理概述 金属的低倍组织缺陷检验也称为宏观检验。它是用肉眼或不大于十倍的放大镜检查金属表面、断口或宏观组织及其缺陷的方法。 宏观检验在金属铸锭、铸造、锻打、焊接、轧制、热处理等工序中，是一种重要的常用检验方法。这种检验方法操作简便、迅速，能反映金属宏观区域内组织和缺陷的形态和分布特点情况。使人们能正确和全面的判断金属材料的质量，以便指导科学生产、合理使用材料。还能为进一步进行光学金相和电子金相分析作好基础工作。 宏观检验包括低倍组织及缺陷检验(包括酸蚀、硫印、塔形车削以及无损控伤等方法)和断口分析等。 1．较典型的宏观缺陷 较典型的宏观缺陷有偏析、疏松、缩孔、气泡、裂纹、低倍夹杂、粗晶环等。 (1) 偏析 合金化学成分不均匀的现象叫做偏析。根据偏析的范围大小和位置的特点，一般可以分为三种。即晶内偏析和晶间偏析、区域偏析、比重偏析。 晶内偏析和晶间偏析 如固溶体合金浇注后冷凝过程中，由于固相与液相的成分在不断的变化，因此，即使在同一个晶体内，先凝固的部分和后凝固的部分其化学成分是不相同的。这种晶内化学成分不均匀的现象叫晶内偏析。这种偏析常以树枝组织的形式出现，故又称为枝间偏析。这种偏析一般通过均匀退火可以将其消除。基于同样的原因，在固溶体合金 中先后凝固的晶体间成分也不相同，这种晶体间 化学成分不均匀现象叫做晶间偏析。 区域偏析 在铸锭结晶过程中，由于外层的 柱状晶的成长把低熔点组元、气体及某些偏析元 素推向未冷却凝固的中心液相区，在固、液相之 间形成与锭型外形相似形状的偏析区。这种形态 的偏析多产生在钢锭结晶过程，由于钢锭模横断 面多为方形，所以一般偏析区也是方框形，故常 称为方框偏析。在酸浸试片上呈腐蚀较深的，并 由暗点和空隙组成的方形框带。见图10-1。 这种偏析是一种下偏析，即铸锭的外层是富集高 熔点组元，而铸锭心部则富集了低熔点的组元和杂质。与正偏析相反的是反偏析。 反偏析恰与正偏析相反。当合金的铸锭发生 反偏析时，铸锭表面溶质高于合金的平均成分，中心人溶质低于合金的平均成分；有时铸锭表面富集低熔点组元和杂质，严重时可在铸锭表面形成反偏析瘤。反偏析的形成原因，一般认为，结晶温度范围宽的合金，在凝固过程中形成粗大树枝晶时，枝晶间富溶质的金属液在凝壳的收缩压力、熔液内部释出的气体压力、液柱静压力、大气压力的作用下，沿着枝晶间的毛细管通道向外移动，到达铸锭表层，冷凝后形成反偏析。在有色合金中Cu-Sn 和Al-Cu 合金是发生反偏析的典型合金。 重力偏析 在合金凝固过程中，如果初生的晶体与余下的溶液之间比重差较大，这些初生晶体在溶液中便会下沉或上浮。由此所形成的化学成分不均匀现象称为重力偏析，亦称为比重偏析。Cu-Pb 、Sn-Sb 、Al-Sb 等合金易于产生重力偏析。 (2) 缩孔和疏松 在铸锭的头部、中部、晶界及枝晶间，常常有一些宏观和显微的收缩孔洞，统称为缩孔。容积大而集中的缩孔称为集中缩孔；细小而分散的缩孔称为疏松。其中出现在晶界和枝晶间的缩孔又称为显微疏松。缩孔和疏松的形状不规则，表面不光滑， 易与较圆滑的气孔相区别。 图10-1 铸锭方框偏析
查看金属流线方法
查看金属流线方法 “使用1：1盐酸水溶液加热到60~80度之间煮15分钟分钟”是热酸蚀，还可以用冷酸蚀的办法硝酸1份，盐酸3份或硫酸铜100g，盐酸和水各500ml 想取得明显的金属流线一般主要在锻造过程中取得，让金属沿着一个方向变形就是了，跟锻造温度，含碳量，杂质量的关系不大．不过锻造温度，含碳量，杂质量对产品的最终产品性能影响较大． 一般就是看锻造零件的金属流线，把零件切开后进行腐蚀，然后看纹路是否有金属流线了。 没有相应的国家标准，因为流线与锻件的外形有关，只要和外形一致就好了。 锻件一般不检查流线，模锻件才检查。 一般用热酸洗，就能观察到金属的流线 金属的流线是金属在变形加工中较软的杂质被拉长形成的线，可已经热酸洗后观察。 流线是金属中的低熔点成分和带状组织偏析在轧制或挤压时伸展而形成的。同时，铸锭的晶粒在轧制过程中也被拉长成条状。经过再结晶加热过程能使长条形晶粒恢复成等轴晶粒，但是由于低熔点成分和带状组织伸长所形成的条纹分布仍然存在。在钢材的纵向截面上经抛光和酸浸后，用肉眼可以看到这种条纹状的线条。这种宏观组织称为纤维组织，又称为流线。 不能认为合理分布的流线是一种缺陷。因为几乎所有经过轧制、挤压或锻造的金属型材、制件中都存在着流线。但是应认识到由于这种流线的分布，会引起在性能上各向异性反映。试验也表明：在钢中顺纤维方向切取的试样机械性能要比横纤维方向试样的高。因此，控制流线的合理分布；了解应力与流线分布及机械性能间的关系是至为重要的。 金属流线又叫——锻造流线。是热模锻件在型腔中流动情况的一种检查方法，如果流线是不正常的、乱流、回流、窝流等未按设计者的要求进行流动，就属于不正常。
查看金属流线方法 “使用1：1盐酸水溶液加热到60~80度之间煮15分钟分钟”是热酸蚀，还可以用冷酸蚀的办法硝酸1份，盐酸3份或硫酸铜100g，盐酸和水各500ml 想取得明显的金属流线一般主要在锻造过程中取得，让金属沿着一个方向变形就是了，跟锻造温度，含碳量，杂质量的关系不大．不过锻造温度，含碳量，杂质量对产品的最终产品性能影响较大． 一般就是看锻造零件的金属流线，把零件切开后进行腐蚀，然后看纹路是否有金属流线了。 没有相应的国家标准，因为流线与锻件的外形有关，只要和外形一致就好了。 锻件一般不检查流线，模锻件才检查。 一般用热酸洗，就能观察到金属的流线 金属的流线是金属在变形加工中较软的杂质被拉长形成的线，可已经热酸洗后观察。 流线是金属中的低熔点成分和带状组织偏析在轧制或挤压时伸展而形成的。同时，铸锭的晶粒在轧制过程中也被拉长成条状。经过再结晶加热过程能使长条形晶粒恢复成等轴晶粒，但是由于低熔点成分和带状组织伸长所形成的条纹分布仍然存在。在钢材的纵向截面上经抛光和酸浸后，用肉眼可以看到这种条纹状的线条。这种宏观组织称为纤维组织，又称为流线。 不能认为合理分布的流线是一种缺陷。因为几乎所有经过轧制、挤压或锻造的金属型材、制件中都存在着流线。但是应认识到由于这种流线的分布，会引起在性能上各向异性反映。试验也表明：在钢中顺纤维方向切取的试样机械性能要比横纤维方向试样的高。因此，控制流线的合理分布；了解应力与流线分布及机械性能间的关系是至为重要的。 金属流线又叫——锻造流线。是热模锻件在型腔中流动情况的一种检查方法，如果流线是不正常的、乱流、回流、窝流等未按设计者的要求进行流动，就属于不正常。
重庆荆江汽车半轴有限公司 令狐采学 检查金属流线办法 1.金属流线的界说： 1.1.金属流线又叫——铸造流线。是热模锻件在型腔中流动情况的一种检查办法，如果流线是不正常的、乱流、回流、窝流等未按设计者的要求进行流动，就属于不正常。 2.金属流线检查前准备： 1.1 “使用1：1盐酸水溶液加热到60~80度之间煮15分钟分钟”是热酸蚀，还可以用冷酸蚀的办法硝酸1份，盐酸3份或硫酸铜100g，盐酸和水各500ml； 1.2.想取得明显的金属流线主要在铸造过程中取得，让金属沿着一个标的目的变形就是了，跟铸造温度，含碳量，杂质量的关系不年夜．不过铸造温度，含碳量，杂质量对产品的最终产品性能影响较年夜； 1.3.看铸造零件的金属流线，把零件切开后进行腐化，然后看纹路是否有金属流线了；没有相应的国家标准，因为流线与锻件的外形有关，只要和外形一致就好了。模锻件检查金属的流线，一般用热酸洗； 金属的流线是金属在变形加工中较软的杂质被拉长形成的线，可已经热酸洗后观察。 流线是金属中的低熔点成分和带状组织偏析在轧制或挤压时伸展
而形成的。同时，铸锭的晶粒在轧制过程中也被拉长成条状。经过再结晶加热过程能使长条形晶粒恢复成等轴晶粒，可是由于低熔点成分和带状组织伸长所形成的条纹散布仍然存在。在钢材的纵向截面上经抛光和酸浸后，用肉眼可以看到这种条纹状的线条。这种宏观组织称为纤维组织，又称为流线。 不克不及认为合理散布的流线是一种缺陷。因为几乎所有经过轧制、挤压或铸造的金属型材、制件中都存在着流线。可是应认识到由于这种流线的散布，会引起在性能上各向异性反应。试验也标明：在钢中顺纤维标的目的切取的试样机械性能要比横纤维标的目的试样的高。因此，控制流线的合理散布；了解应力与流线散布及机械性能间的关系是至为重要的。 3.塑性成形金属在加热时组织和性能的变更 3.1.加热时的组织和性能变更 要消除形变强化而产生的残存应力，必须对冷态下的塑性变形金属加热，因为金属塑性变形后晶体的晶格畸变，处于不稳定状态，它虽有自发地恢复到原来稳定状态的趋势，但在室温下，原子活动能量小，不成能自行恢复到未变形前的稳定状态。当加热后，原子活动能力增加，就能恢复到原来的稳定状态，消除晶格畸变和降低残存应力。随着加热温度的升高，再结晶过程可分为回复、再结晶和晶粒长年夜三个阶段。 再结晶温度可用经验关系式暗示如下： T再（k）＝0.4T熔 (k)
、火花鉴别 火花鉴别是将钢与高速旋转的砂轮接触，根据磨削产生的火花形状、“花粉”和颜色，近似地确定钢的化学成分的方法。火花鉴别原理是：当钢被砂轮磨削成高温微细颗粒被高速抛射出来时，在空气中剧烈氧化，金属微粒产生高热和发光，形成明亮的流线，并使金属微粒熔化达熔融状态，使所含的碳及金属元素被氧化形成流线和气体的爆裂而成火花。根据流线和火花特征，可大致鉴别钢的化学成分。 钢材在砂轮上磨削时所射出的火花由根部火花、中部火花和尾部火花构成火花束。磨削时由灼热粉末形成的线条状火花称为流线。流线在飞行途中爆炸而发出稍粗而明亮的点称为节点。火花在爆裂时所射出的线条称为芒线。芒线所组成的火花称为节花。爆花分一次花、二次花、三次花，四次花，形式如下图; 芒线附近呈现明亮的微小细点称为花粉, 火花组成： （1）火花束：火花束是指被测材料在砂轮上磨削时产生的全部火花，常由根部、中部、尾部组成。 （2）流线:从砂轮上直接射出的好像直线的火流称为流线。每条流线都由节点、爆花和尾花组成 （3）节点：节点就是流线上火花爆裂的原点，呈明亮点。 （4）爆花：爆花就是节点处爆裂的火花。钢的化学成分不同，尾花的形状也不同。通常，尾花可分为狐尾尾花、枪尖尾花、菊花状尾花、羽状尾花等。 碳是钢铁材料火花的基本元素，也是火花鉴别法测定的主要成分。由于含碳量的不同，其火花形状不同。 1、碳素钢火花的特征 （1）、通常低碳钢火花束较长，流线少，芒线稍粗，多为一次花，发光一般，带暗红色，花粉微少。 （2）、中碳钢火花束稍短，流线较细长而多，爆花分叉较多，开始出现二次、三次花，花粉较多，发光较强，颜色橙。 （3）、高碳钢火花束较短而粗，流线多而细，碎花、花粉多，又分叉多且多为三次花，发光较亮。 （4）、铸铁的火花束很粗，流线较多，一般为二次花，花粉多，爆花多，尾部渐粗下垂成弧形，颜色多 金属材料现场鉴别方法
普通焊接就是金属材料焊接后没有经过内部缺陷的损伤检查； 探伤焊接就是金属材料在焊接过程或焊接后，使用特殊的探测方法来探测金属材料或部件内部的裂纹或缺陷。 常用的探伤方法有：X光射线探伤、超声波探伤、磁粉探伤、渗透探伤、涡流探伤、γ射线探伤、萤光探伤、着色探伤等方法。 一、什么是无损探伤 答：无损探伤是在不损坏工件或原材料工作状态的前提下，对被检验部件的表面和内部质量进行检查的一种测试手段。 二、常用的探伤方法有哪些 答：常用的无损探伤方法有：X光射线探伤、超声波探伤、磁粉探伤、渗透探伤、涡流探伤、γ射线探伤、萤光探伤、着色探伤等方法。 三、试述磁粉探伤的原理 答：它的基本原理是：当工件磁化时，若工件表面有缺陷存在，由于缺陷处的磁阻增大而产生漏磁，形成局部磁场，磁粉便在此处显示缺陷的形状和位置，从而判断缺陷的存在。 四、试述磁粉探伤的种类 1、按工件磁化方向的不同，可分为周向磁化法、纵向磁化法、复合磁化法和旋转磁化法。 2、按采用磁化电流的不同可分为：直流磁化法、半波直流磁化法、和交流磁化法。 3、按探伤所采用磁粉的配制不同，可分为干粉法和湿粉法。 五、磁粉探伤的缺陷有哪些 答：磁粉探伤设备简单、操作容易、检验迅速、具有较高的探伤灵敏度，可用来发现铁磁材料镍、钴及其合金、碳素钢及某些合金钢的表面或近表面的缺陷；它适于薄壁件或焊缝表面裂纹的检验，也能显露出一定深度和大小的未焊透缺陷；但难于发现气孔、夹碴及隐藏在焊缝深处的缺陷。 六、缺陷磁痕可分为几类 答：1、各种工艺性质缺陷的磁痕； 2、材料夹渣带来的发纹磁痕； 3、夹渣、气孔带来的点状磁痕。 七、试述产生漏磁的原因
答：由于铁磁性材料的磁率远大于非铁磁材料的导磁率，根据工件被磁化后的磁通密度B＝μH来分析，在工件的单位面积上穿过B根磁线，而在缺陷区域的单位面积上不能容许B根磁力线通过，就迫使一部分磁力线挤到缺陷下面的材料里，其它磁力线不得不被迫逸出工件表面以外出形成漏磁，磁粉将被这样所引起的漏磁所吸引。 八、试述产生漏磁的影响因素 答：1、缺陷的磁导率：缺陷的磁导率越小、则漏磁越强。 2、磁化磁场强度（磁化力）大小：磁化力越大、漏磁越强。 3、被检工件的形状和尺寸、缺陷的形状大小、埋藏深度等：当其他条件相同时，埋藏在表面下深度相同的气孔产生的漏磁要比横向裂纹所产生的漏磁要小。 九、某些零件在磁粉探伤后为什么要退磁 答：某些转动部件的剩磁将会吸引铁屑而使部件在转动中产生摩擦损坏，如轴类轴承等。某些零件的剩磁将会使附近的仪表指示失常。因此某些零件在磁粉探伤后为什么要退磁处理。 十、超声波探伤的基本原理是什么 答：超声波探伤是利用超声能透入金属材料的深处，并由一截面进入另一截面时，在界面边缘发生反射的特点来检查零件缺陷的一种方法，当超声波束自零件表面由探头通至金属内部，遇到缺陷与零件底面时就分别发生反射波来，在荧光屏上形成脉冲波形，根据这些脉冲波形来判断缺陷位置和大小。 十一、超声波探伤与X射线探伤相比较有何优的缺点 答：超声波探伤比X射线探伤具有较高的探伤灵敏度、周期短、成本低、灵活方便、效率高，对人体无害等优点；缺点是对工作表面要求平滑、要求富有经验的检验人员才能辨别缺陷种类、对缺陷没有直观性；超声波探伤适合于厚度较大的零件检验。 十二、超声波探伤的主要特性有哪些 答：1、超声波在介质中传播时，在不同质界面上具有反射的特性，如遇到缺陷，缺陷的尺寸等于或大于超声波波长时，则超声波在缺陷上反射回来，探伤仪可将反射波显示出来；如缺陷的尺寸甚至小于波长时，声波将绕过射线而不能反射； 2、波声的方向性好，频率越高，方向性越好，以很窄的波束向介质中辐射，易于确定缺陷的位置。 3、超声波的传播能量大，如频率为1MHZ（100赫兹）的超生波所传播的能量，相当于振幅相同而频率为1000HZ（赫兹）的声波的100万倍。 十三、超生波探伤板厚14毫米时，距离波幅曲线上三条主要曲线的关系怎样答：测长线Ф1 х 6 －12dB 定量线Ф1 х 6 －6dB
金属流线检查方法内部编号：（YUUT-TBBY-MMUT-URRUY-UOOY-DBUYI-0128）
重庆荆江汽车半轴有限公司 查看金属流线方法 1.金属流线的定义： .金属流线又叫——锻造流线。是热模锻件在型腔中流动情况的一种检查方法，如果流线是不正常的、乱流、回流、窝流等未按设计者的要求进行流动，就属于不正常。 2.金属流线查看前准备： “使用1：1盐酸水溶液加热到60~80度之间煮15分钟分钟”是热酸蚀，还可以用冷酸蚀的办法硝酸1份，盐酸3份或硫酸铜100g，盐酸和水各500ml； .想取得明显的金属流线主要在锻造过程中取得，让金属沿着一个方向变形就是了，跟锻造温度，含碳量，杂质量的关系不大．不过锻造温度，含碳量，杂质量对产品的最终产品性能影响较大； .看锻造零件的金属流线，把零件切开后进行腐蚀，然后看纹路是否有金属流线了；没有相应的国家标准，因为流线与锻件的外形有关，只要和外形一致就好了。模锻件检查金属的流线，一般用热酸洗； 金属的流线是金属在变形加工中较软的杂质被拉长形成的线，可已经热酸洗后观察。 流线是金属中的低熔点成分和带状组织偏析在轧制或挤压时伸展而形成的。同时，铸锭的晶粒在轧制过程中也被拉长成条状。经过再结晶加热过程能使长条形晶粒恢复成等轴晶粒，但是由于低熔点成分和带状组织伸长所形成的条纹分布仍
然存在。在钢材的纵向截面上经抛光和酸浸后，用肉眼可以看到这种条纹状的线条。这种宏观组织称为纤维组织，又称为流线。 不能认为合理分布的流线是一种缺陷。因为几乎所有经过轧制、挤压或锻造的金属型材、制件中都存在着流线。但是应认识到由于这种流线的分布，会引起在性能上各向异性反映。试验也表明：在钢中顺纤维方向切取的试样机械性能要比横纤维方向试样的高。因此，控制流线的合理分布；了解应力与流线分布及机械性能间的关系是至为重要的。 3.塑性成形金属在加热时组织和性能的变化 .加热时的组织和性能变化 要消除形变强化而产生的残余应力，必须对冷态下的塑性变形金属加热，因为金属塑性变形后晶体的晶格畸变，处于不稳定状态，它虽有自发地恢复到原来稳定状态的趋势，但在室温下，原子活动能量小，不可能自行恢复到未变形前的稳定状态。当加热后，原子活动能力增加，就能恢复到原来的稳定状态，消除晶格畸变和降低残余应力。随着加热温度的升高，再结晶过程可分为回复、再结晶和晶粒长大三个阶段。 再结晶温度可用经验关系式表示如下： T再（k）＝熔 (k) 式中 T再为最低的再结晶温度，T熔为金属熔点的温度。 （1）回复当加热温度低于T再时，晶格中的原子只能作短距离扩散，使空位与间隙原子合并，空位与位错发生交互作用而消失，使晶格畸变减轻，残余应力
? 重庆荆江汽车半轴有限公司 查看金属流线方法 1.金属流线的定义： .金属流线又叫——锻造流线。是热模锻件在型腔中流动情况的一种检查方法，如果流线是不正常的、乱流、回流、窝流等未按设计者的要求进行流动，就属于不正常。 2.金属流线查看前准备： “使用1：1盐酸水溶液加热到60~80度之间煮15分钟分钟”是热酸蚀，还可以用冷酸蚀的办法硝酸1份，盐酸3份或硫酸铜100g，盐酸和水各500ml； .想取得明显的金属流线主要在锻造过程中取得，让金属沿着一个方向变形就是了，跟锻造温度，含碳量，杂质量的关系不大．不过锻造温度，含碳量，杂质量对产品的最终产品性能影响较大； .看锻造零件的金属流线，把零件切开后进行腐蚀，然后看纹路是否有金属流线了；没有相应的国家标准，因为流线与锻件的外形有关，只要和外形一致就好了。模锻件检查金属的流线，一般用热酸洗； 。 金属的流线是金属在变形加工中较软的杂质被拉长形成的线，可已经热酸洗后观察。 流线是金属中的低熔点成分和带状组织偏析在轧制或挤压时伸展而形成的。同时，铸锭的晶粒在轧制过程中也被拉长成条状。经过再结晶加热过程能使长条形晶粒恢复成等轴晶粒，但是由于低熔点成分和
带状组织伸长所形成的条纹分布仍然存在。在钢材的纵向截面上经抛光和酸浸后，用肉眼可以看到这种条纹状的线条。这种宏观组织称为纤维组织，又称为流线。 不能认为合理分布的流线是一种缺陷。因为几乎所有经过轧制、挤压或锻造的金属型材、制件中都存在着流线。但是应认识到由于这种流线的分布，会引起在性能上各向异性反映。试验也表明：在钢中顺纤维方向切取的试样机械性能要比横纤维方向试样的高。因此，控制流线的合理分布；了解应力与流线分布及机械性能间的关系是至为重要的。 3.塑性成形金属在加热时组织和性能的变化 .加热时的组织和性能变化 要消除形变强化而产生的残余应力，必须对冷态下的塑性变形金属加热，因为金属塑性变形后晶体的晶格畸变，处于不稳定状态，它虽有自发地恢复到原来稳定状态的趋势，但在室温下，原子活动能量小，不可能自行恢复到未变形前的稳定状态。当加热后，原子活动能力增加，就能恢复到原来的稳定状态，消除晶格畸变和降低残余应力。随着加热温度的升高，再结晶过程可分为回复、再结晶和晶粒长大三个阶段。 再结晶温度可用经验关系式表示如下： T再（k）＝熔 (k) <
金属材料现场鉴别方法 Company number【1089WT-1898YT-1W8CB-9UUT-92108】
金属材料现场鉴别方法 一、火花鉴别 火花鉴别是将钢与高速旋转的砂轮接触，根据磨削产生的火花形状、“花粉”和颜色，近似地确定钢的化学成分的方法。火花鉴别原理是：当钢被砂轮磨削成高温微细颗粒被高速抛射出来时，在空气中剧烈氧化，金属微粒产生高热和发光，形成明亮的流线，并使金属微粒熔化达熔融状态，使所含的碳及金属元素被氧化形成流线和气体的爆裂而成火花。根据流线和火花特征，可大致鉴别钢的化学成分。 钢材在砂轮上磨削时所射出的火花由根部火花、中部火花和尾部火花构成火花束。磨削时由灼热粉末形成的线条状火花称为流线。流线在飞行途中爆炸而发出稍粗而明亮的点称为节点。火花在爆裂时所射出的线条称为芒线。芒线所组成的火花称为节花。爆花分一次花、二次花、三次花，四次花，形式如下图；芒线附近呈现明亮的微小细点称为花粉， 火花组成： （1）火花束:火花束是指被测材料在砂轮上磨削时产生的全部火花，常由根部、中部、尾部组成。 （2）流线:从砂轮上直接射出的好像直线的火流称为流线。每条流线都由节点、爆花和尾花组成 （3）节点:节点就是流线上火花爆裂的原点，呈明亮点。 （4）爆花:爆花就是节点处爆裂的火花。钢的化学成分不同，尾花的形状也不同。通常，尾花可分为狐尾尾花、枪尖尾花、菊花状尾花、羽状尾花等。
碳是钢铁材料火花的基本元素，也是火花鉴别法测定的主要成分。由于含碳量的不同，其火花形状不同。 1、碳素钢火花的特征 （1）、通常低碳钢火花束较长，流线少，芒线稍粗，多为一次花，发光一般，带暗红色，花粉微少。 （2）、中碳钢火花束稍短，流线较细长而多，爆花分叉较多，开始出现二次、三次花，花粉较多，发光较强，颜色橙。 （3）、高碳钢火花束较短而粗，流线多而细，碎花、花粉多，又分叉多且多为三次花，发光较亮。 （4）、铸铁的火花束很粗，流线较多，一般为二次花，花粉多，爆花多，尾部渐粗下垂成弧形，颜色多为橙红。手感较软。 2 合金钢的火花特征 （1）、镍、硅、钼、钨等元素抑制火花爆裂。 （2）、锰、钒、铬等元素却可助长火花爆裂。 （2）合金元素对火花特征的影响，见下表。
金属材料现场鉴别方法 一、火花鉴别 火花鉴别是将钢与高速旋转的砂轮接触，根据磨削产生的火花形状、“花粉”和颜色，近似地确定钢的化学成分的方法。火花鉴别原理是：当钢被砂轮磨削成高温微细颗粒被高速抛射出来时，在空气中剧烈氧化，金属微粒产生高热和发光，形成明亮的流线，并使金属微粒熔化达熔融状态，使所含的碳及金属元素被氧化形成流线和气体的爆裂而成火花。根据流线和火花特征，可大致鉴别钢的化学成分。 钢材在砂轮上磨削时所射出的火花由根部火花、中部火花和尾部火花构成火花束。磨削时由灼热粉末形成的线条状火花称为流线。流线在飞行途中爆炸而发出稍粗而明亮的点称为节点。火花在爆裂时所射出的线条称为芒线。芒线所组成的火花称为节花。爆花分一次花、二次花、三次花，四次花，形式如下图；芒线附近呈现明亮的微小细点称为花粉， 火花组成： （1）火花束:火花束是指被测材料在砂轮上磨削时产生的全部火花，常由根部、中部、尾部组成。 （2）流线:从砂轮上直接射出的好像直线的火流称为流线。每条流线都由节点、爆花和尾花组成 （3）节点:节点就是流线上火花爆裂的原点，呈明亮点。 （4）爆花:爆花就是节点处爆裂的火花。钢的化学成分不同，尾花的形状也不同。通常，尾花可分为狐尾尾花、枪尖尾花、菊花状尾花、羽状尾花等。 碳是钢铁材料火花的基本元素，也是火花鉴别法测定的主要成分。由于含碳
量的不同，其火花形状不同。 1、碳素钢火花的特征 （1）、通常低碳钢火花束较长，流线少，芒线稍粗，多为一次花，发光一般，带暗红色，花粉微少。 （2）、中碳钢火花束稍短，流线较细长而多，爆花分叉较多，开始出现二次、三次花，花粉较多，发光较强，颜色橙。 （3）、高碳钢火花束较短而粗，流线多而细，碎花、花粉多，又分叉多且多为三次花，发光较亮。 （4）、铸铁的火花束很粗，流线较多，一般为二次花，花粉多，爆花多，尾部渐粗下垂成弧形，颜色多为橙红。手感较软。 2 合金钢的火花特征 （1）、镍、硅、钼、钨等元素抑制火花爆裂。 （2）、锰、钒、铬等元素却可助长火花爆裂。 （2）合金元素对火花特征的影响，见下表。
金属流线检查方法
重庆荆江汽车半轴有限公司 查看金属流线方法 1.金属流线的定义： 1.1.金属流线又叫——锻造流线。是热模锻件在型腔中流动情况的一种检查方法，如果流线是不正常的、乱流、回流、窝流等未按设计者的要求进行流动，就属于不正常。 2.金属流线查看前准备： 1.1 “使用1：1盐酸水溶液加热到60~80度之间煮15分钟分钟”是热酸蚀，还可以用冷酸蚀的办法硝酸1份，盐酸3份或硫酸铜100g，盐酸和水各500ml； 1.2.想取得明显的金属流线主要在锻造过程中取得，让金属沿着一个方向变形就是了，跟锻造温度，含碳量，杂质量的关系不大．不过锻造温度，含碳量，杂质量对产品的最终产品性能影响较大； 1.3.看锻造零件的金属流线，把零件切开后进行腐蚀，然后看纹路是否有金属流线了；没有相应的国家标准，因为流线与锻件的外形有关，只要和外形一致就好了。模锻件检查金属的流线，一般用热酸洗； 金属的流线是金属在变形加工中较软的杂质被拉长形成的线，可已经热酸洗后观察。 流线是金属中的低熔点成分和带状组织偏析在轧制或挤压时伸展而形成的。同时，铸锭的晶粒在轧制过程中也被拉长成条状。经过再结晶加热过程能使长条形晶粒恢复成等轴晶粒，但是由于低熔点成分和
带状组织伸长所形成的条纹分布仍然存在。在钢材的纵向截面上经抛光和酸浸后，用肉眼可以看到这种条纹状的线条。这种宏观组织称为纤维组织，又称为流线。 不能认为合理分布的流线是一种缺陷。因为几乎所有经过轧制、挤压或锻造的金属型材、制件中都存在着流线。但是应认识到由于这种流线的分布，会引起在性能上各向异性反映。试验也表明：在钢中顺纤维方向切取的试样机械性能要比横纤维方向试样的高。因此，控制流线的合理分布；了解应力与流线分布及机械性能间的关系是至为重要的。 3.塑性成形金属在加热时组织和性能的变化 3.1.加热时的组织和性能变化 要消除形变强化而产生的残余应力，必须对冷态下的塑性变形金属加热，因为金属塑性变形后晶体的晶格畸变，处于不稳定状态，它虽有自发地恢复到原来稳定状态的趋势，但在室温下，原子活动能量小，不可能自行恢复到未变形前的稳定状态。当加热后，原子活动能力增加，就能恢复到原来的稳定状态，消除晶格畸变和降低残余应力。随着加热温度的升高，再结晶过程可分为回复、再结晶和晶粒长大三个阶段。 再结晶温度可用经验关系式表示如下： T再（k）＝0.4T熔 (k) 式中 T再为最低的再结晶温度，T熔为金属熔点的温度。
金属材料现场鉴别方法 一、火花鉴别火花鉴别是将钢与高速旋转的砂轮接触，根据磨削产生的火花形状、“花粉” 和颜色，近似地确定钢的化学成分的方法。火花鉴别原理是：当钢被砂轮磨削成高温微细颗粒被高速抛射出来时，在空气中剧烈氧化，金属微粒产生高热和发光，形成明亮的流线，并使金属微粒熔化达熔融状态，使所含的碳及金属元素被氧化形成流线和气体的爆裂而成火花。根据流线和火花特征，可大致鉴别钢的化学成分。 钢材在砂轮上磨削时所射出的火花由根部火花、中部火花和尾部火花构成火花束。磨削时由灼热粉末形成的线条状火花称为流线。流线在飞行途中爆炸而发出稍粗而明亮的点称为节点。火花在爆裂时所射出的线条称为芒线。芒线所组成的火花称为节花。爆花分一次花、二次花、三次花，四次花，形式如下图；芒线附近呈现明亮的微小细点称为花粉， 火花组成： （1）火花束:火花束是指被测材料在砂轮上磨削时产生的全部火花，常由根部、中部、尾部组成。 （2）流线:从砂轮上直接射出的好像直线的火流称为流线。每条流线都由节点、爆花和尾花组成 （3）节点:节点就是流线上火花爆裂的原点，呈明亮点。 （4）爆花:爆花就是节点处爆裂的火花。钢的化学成分不同，尾花的形状也不同。通常，尾花可分为狐尾尾花、枪尖尾花、菊花状尾花、羽状尾花等。 碳是钢铁材料火花的基本元素，也是火花鉴别法测定的主要成分。由于含碳量的不同，其火花形状不同。 1、碳素钢火花的特征
）、通常低碳钢火花束较长，流线少，芒线稍粗，多为一次花，发光一般，带1（． 暗红色，花粉微少。 （2）、中碳钢火花束稍短，流线较细长而多，爆花分叉较多，开始出现二次、三次花，花粉较多，发光较强，颜色橙。 （3）、高碳钢火花束较短而粗，流线多而细，碎花、花粉多，又分叉多且多为三次花，发光较亮。 （4）、铸铁的火花束很粗，流线较多，一般为二次花，花粉多，爆花多，尾部渐粗下垂成弧形，颜色多为橙红。手感较软。 2 合金钢的火花特征 （1）、镍、硅、钼、钨等元素抑制火花爆裂。 （2）、锰、钒、铬等元素却可助长火花爆裂。 （2）合金元素对火花特征的影响，见下表。 影响元流线爆花 素爆裂芒爆线花粉流线根部色泽长短状色 白、细Mn 白助（（（M（M长M（余黄（M C白（（（（（低（（明（C．