操作规程模板
YZS 净水厂操作规程汇编
第一制水分公司
运转工操作规程
一、工作前必须穿戴好劳动保护用品。
二、开泵前要认真查看电压是否正常，机泵的转动部位是否灵活，进水截门是否打开，出水截门是否关闭，井水位是否达到要求
三、接班人员应提前5—10分钟到岗，交接班必须履行交接手续，经双方进行交接登记并在交接簿签字后，交班者方可离岗。
四、运转前要认真检查水泵及进出水管接头法兰盘，有无裂缝或松动，管道有无漏水漏气，发现问题及时处理。
五、开机前首先检查真空泵系统的状况，起动真空泵排气达到标准后，才能起动机泵。
六、随时注意出水口的流量，发现管道及底阀堵塞，应停机修理。
七、严禁带电维修机泵等设备。断电操作时应在电阀上挂停电指示，并有专人看护。
八、停机后，必须关闭出水截门及电源，并做好运行记录。
九、值班人员不得酒后工作，发现身体不适，应向调度人员和分公司领导报告，并安排适当人员代替。运转工应对本泵站所属范围的安全负全部责任。
十、运转中密切注意电气设备的温度、电压、电流，发现异常应立即采取措施，如需要停机应及时向调度、水厂领导或值班干部报告，待派
员抢修后方得开机运行，严禁冒险作业。
十一、运转工在起动机泵时应站在绝缘板上进行操作，女工要戴好工作帽。
十二、消毒操作时，应穿戴好各种安全防护用品。
十三、遵守保密制度，做好防范工作，发现不安全迹象，及时报告。
十四、坚持定期巡检制度，做好电器、机泵等设备的维修、保养工作。
中控室操作规程
中控室是水厂正常生产运行的控制中心，负责全厂设备运行的协调工作，值班人员必须严格按照规程操作
一、计算机每次开机时，要保证按正常顺序进入本控制系统，关机前为避免数据丢失，要先退出本控制系统再关机。
二、学编程控制器（PLC）开机时，首先开电源开关，等数秒钟后开模块开关，观察各模块工作指示灯是否正常，若不正常应立即关机并报告有关人员，关机时按顺序进行。
三、当系统每台设备投入自动运行前，要先检查该设备现场手动是否正常，检查正常后，将现场手动／自动开关位置打到自动位置，在操作计算机相应的画面，设置合理参数，使设备投入自动运行。
四、正常运行时要经常对各画面进行切换，注意设备运行情况，观察各种设备参数变化，摸索自动化运行的经验数据，控制参数一经设定后，操作人员不能随意更改，确实需要更改时，应征得技术人员同意后方可实施，并做好记录。
五、中控室和现场值班室要做好协调工作；当控制权归现场值班室时，监视各系统的运行情况，作好记录；当控制权归中控室时，现场值班室起监视作用，中控室直接控制各系统的运行，值班人员应与现场值班室保持联系，确保安全运行。
六、保证电视监控系统正常工作。随时监视各系统的运行情况，记录运行人员的工作情况，发现故障，及时处理。
七、认真搞好生产数据统计工作，按时打印入保表、月报表并做好校
核、上报工作。
八、认真做好值班记录（包括各种修改、维护记录），发现故障后如实填写，并负责与行政值班人员、维修班人员联系处理。
九、及时处理报警故障，重大事件必须向行政值班人员、中心调度室汇报。
十、未经同意，不得将任何磁带、光盘在中控室中使用，严防危机受病毒感染，若发现病毒，应及时向有关技术人员联系处理。
十一、认真比较化验室提供的有关数据，及时调整不合理运行状况，熟练操作各种应急处理，要尽快恢复生产，保证供水安全。
送水泵房操作规程
1.本规程适用于清水泵房的现场操作
2. 送水泵房设备系统构成
包括4台清水泵，液控站系统、真空泵系统、配电系统和相应的手动阀门等附属设备。
3.开泵操作
3.1开泵前应检查确认以下内容：
3.1.1检查确认10kV配电室电机水泵电机出线柜工作状态：
a. 水泵电机出线柜的三相电源电压正常为10±0.5KV；二次控制电源电压正常为220V，且控制电源开关已经闭合。
b. 综合保护器工作正常，包括显示屏显示正常；故障信号灯在正常情况下不亮，若有保护动作，相应的故障信号灯发亮，应检查原因并作处理。
c. 水泵电机出线柜的开关在热备状态—即断路器在分闸状态、断路器手车在运行位置。
3.1.2如启动调速电机则需要做好变频器开机的准备工作，具体参照变频器操作流程。
3.1.3检查确认低压配电室（MCC3）给泵房相关设备供电的低压三相电源状态；
a. 低压三相电源电压正常为380~410V。
b. 10KV变频器的供电的抽屉开关已正常合上。
c. 对应液压动能装置供电的抽屉开关已正常合上。
d. 真空泵供电的抽屉开关已正常合上。
f. 给泵房PLC柜供电的抽屉开关已正常合上。
3.1.4检查水泵电机的就地电容补偿柜高压熔丝套管有无跌落，如有跌落禁止启动对应送水泵房操作规程的水泵机组，并及时报修。
3.1.5检查水泵吸口侧和出水侧手动阀门是否已经全开，保证吸水口和出水口管路畅通。如果管网压力小于0.25MPa，则出水手动阀门应先关闭，待清水泵启动和液压阀门打开后，开启出水手动阀门调节出水流量，保证清水泵出水侧压力控制在0.3~0.4MPa。
加药操作规程
1 本规程适用于加矾系统的现场操作
2 加矾系统设备构成：
2只溶解池，2只溶液池，5台德国ALLDOS双隔膜液压计量泵和相关附属设备，溶液池工作方式为一用一备，计量泵工作方式为两用一备。
3 PAC溶解池配药操作规则：
3.1 检查确认现场阀门控制箱和搅拌机控制箱均处于手动状态。进水阀、出液阀均已关闭，各手动阀门状态正常。
3.2 将足够数量的PAC吊至加药平台，开启溶解池进水阀门，待水位升至1.26m液位后关闭进水阀。
3.3 将规定数量的PAC倒入溶解池，尽力避免杂物进入池中。
3.4 再次开启进水阀将液位升至1.8m，再关闭进水阀。
3.5 开启溶解池搅拌机，搅拌半小时后停止。
3.6 记录配药时间和药的数量。
3.7 药液溶解后待用过程中每过2小时搅拌1次每次搅拌5分钟。
4 PAC溶液池配药操作规则：
4.1 检查确认现场阀门摔制箱和搅拌机控制箱均处于手动状态。进水阀，溶解池出液阀、溶液池出液阀均已关闭，各手动阀门状态正常。
4.2 确保对应溶液池已空（液位低于0.5m）并确定该溶液池出液阀门关闭后，开启对应溶解池出液阀，将溶解池的溶液完全放入相应溶液池，关闭对应溶解池出液阀。
4.3 开启溶液池进水阀门，待水位升至规定液位后，关闭进水阀。
4.4 开启溶液池搅拌机，搅拌30分钟后停止搅拌，药液配制完毕。
4.5 PAC溶液池在运行状态时，应确保备用池的溶液及时配制，在溶液池液位降至0.4m时，切换至备用池，并将空池配好溶液备用。
4.6 溶液池在使用和备用时应每2小时搅拌一次，搅拌时间为10分钟。
5 加矾计量泵操作：
5.1 检查确认现场阀门控制箱，溶液池搅拌机控制箱和计量泵控制柜均处于手动状态，相应的溶液池出液阀和计量泵进出管路上的阀门均已开启。
5.2 开启该计量泵，冲程经过冲程控制器控制，频率经过调频旋钮和变频器面板控制，经过调节频率和冲程调节计量泵工作流量。
5.3 在运行过程中应实时观察生产工况，根据原水流量、需矾量、矾花凝结情况及沉淀出水浊度调整PAC投加量。
5.4 定时巡检计量泵的运行工作状态及PAC投加流量。在运行过程中需要换计量泵时，应先启动其它计量泵，待该泵运行正常后再停止待换计量泵，确保切换过程不会出现断药现象。
加药手动操作规程
一、可能发生的事故
操作不当，造成坠落、淹溺等人身伤害及设备损坏。
二、安全操作规程
（一）准备工作
1.清除溶解池和储液池内杂物。检查各管路、阀门是否正常，检查计量泵、空气机是否正常。
2.检查库存药剂是否符合要求。
（二）溶药
1、将一定量的固态硫酸铝倒入溶解池，加水至刻度线下限，开启曝气手动阀门。
2、继续加水至刻度线上限，至完全溶解后关闭曝气手动阀门，检测溶液的浓度是否符合规定。
（三）加药
开启计量泵进出水阀门，启动计量泵，观察储液池内矾液液位及矾管运行状况，随时调节计量泵冲程刻度或计量泵频率，并做好记录。
（四）维护
1、溶解池和储液池应定期清理。
2、计量泵和空压机每年解体保养一次。
3、定期检查加矾管。
4、做好设备、构筑物和现场卫生工作。
三、事故应急处理措施
1．在使用过程中发现设备异常应立即停止使用。
2．发生人身伤害时，应立即停止运行设备，如实向部门领导汇报事故情况，并及时将受伤人员送往医院救治。
液氯使用安全规程
一．氯是剧毒气体，发生泄漏事故时，危害大，损失严重，必须加强管理，严格执行安全用氯制度，所有操作人员必须持证上岗位。
二．液氯钢瓶不得放在阳光下曝晒或靠近热源。严禁将油类、棉纱等易燃物及其它易与氯气发生反应的物品放在钢瓶附近。钢瓶搬运要做到轻、稳，严禁撞击。
三．加氯间应备有专用钢瓶开启扳手，不得挪作她用，开启或关闭瓶阀要缓慢操作，不得用力过猛或强行关闭。
四．钢瓶内液氯不能用尽，必须留有余压。每只钢瓶使用后应保留5公斤以上余氯。
五．氯瓶应保持清洁卫生，配件完整，编号、皮重、厂牌清楚。满瓶、空瓶应挂牌示意，不得混放。
六．加氯间应保持空气流通，通风设备良好。发生泄漏时，禁止用鼻子嗅闻，应用氨水检查。
七．按规定操作顺序开启或关闭加氯机。压力水中断时应及时关闭出氯总阀。
八．加氯系统中压力表要定期校验，出现压力异常要及时查找原因并解决。
九．泄氯回收装置要求每月定期启动，检查探头及其它附属设施是否正常备用。
十．液氯氯瓶由生产厂家永久性托管，发现氯瓶故障及时向厂家反映。
十一．防毒面具和氯气泄漏应急工具应时刻处于正常备用状态且性能良好，有关人员应会使用防毒面具和氯气泄漏应急工具，个体防护用品要定期检、清理、及时更新。
十二．做好交接班手续，把一切情况、处理结果及上级指示交待清楚，并作好记录。
链接氯瓶操作规程
1.班组长须监护要进行的工作。
2.现场操作人员要受过专门培训。
3.打开风机进行通风直至换瓶操作结束。
4.操作前检查有完好的、正确规格的专用垫圈，有效的氯水，完全合格的
防毒面具（或空气呼吸器），扳手等工具。
5.戴好防毒面具（或空气呼吸器），一人操作，一人监护。
6.利用行车起吊，同时读取行车秤的满瓶重量读数。
7.群人氯瓶已安全放置。
8.读取电子秤的满瓶重量读数们进行重量复核。
9.检查歧管及歧管接头，如发现异常情况应向班组长报告，并进行处理，
直至能够安全操作。
10.取下氯瓶总阀塑料保护帽。
11.小心去除氯瓶总阀出氯口上的保护帽。
12.检查氯瓶总阀出氯口四周状况，如发现异常，应向班组长报告，并
进行处理，直至能够安全操作。
13.换上新的专用垫圈，小心将轭钳阀（针形阀）与氯瓶总阀连接好。
14.用专用扳手缓慢打开瓶上气阀1/4圈，并用氯水检查其气密性。
15.如不漏气完全打开氯瓶总阀。
16.一次打开轭钳阀（针形阀）、歧管连接阀，并用氯水测试漏气性，
如发现异常情况应向调度班长或班组长报告，并进行处理，直至能够安全操作。
17.如没发现泄漏，能够取下防毒面具（或空气呼吸器），并放在手边
处于备用状态。
18.关闭氯瓶总阀，轭钳阀（针形阀），歧管链接阀。
19.做好操作日期、氯瓶标号、氯瓶重量、操作人等记录。
20.填写氯瓶调试程序表。
二氧化氯化学发生器操作管理
一、卫生及安全指引
1、二氧化氯发生器工作室环境必须保持卫生整洁，机械设备要经常保持整洁和维护。
2、清洁发生器时应停机进行，用布揩净发生器，放好顶盖，污物用中性洗涤剂揩净。
3、值班人员必须熟悉发生器的操作指引和使用说明，不得在无相关知识情况下使用和拆换零配件。
4、在启动发生器前，应劝离无关人员离开工作现场，避免损坏发生器及伤害她人的事故发生。
5、值班人员使用前和使用过程中都应仔细观察发生器部件是否正常，发现问题应及时排队解决，不能解决时应第一时间向上级反映汇报。值班时应特别注意输送软管是否有破裂，以免造成生产安全事故。
6、操作人员应注意不要超过发生器输送系统使用最大压力值，以免损坏机器。
7、固体消毒粉和活化剂应在避光、防潮、防热、防鼠的环境中分别放臵，不得混装、混堆。
8、发生器工作室严禁烟火。
二、运行操作
开启固体料桶进水阀门，加水至规定刻度，加进固体消毒粉，把大块结团状捏成粉状加进料桶，搅拌。
1、开启活化剂进料桶进水阀门，加水至规定刻度，将活化剂缓慢加进料桶，不允许先加活化剂后加水，否则会造成生产安全事故。
2、用流量计开关缓慢地把两种料加进反应器桶。本反应进料时应先进固体消毒剂后过活化剂，或者同时进料，决不允许先进活化剂、后进固体消毒剂。
3、待料进完后，可开启计量泵，将药连续准确地加进清水池。
4、值班人员平时应该时刻留意发生器药物蓄存量，避免空药运行。而且留意输送泵能否输送出药物，避免因管道真空而造成药物输送不出的现象。
三、二氧化氯消毒粉和活化剂的使用：每次配药都应在值班记录薄上登记，要根据进水量适当调整制氯输出量，如遇停水等特殊情况而造成影响，应在记录薄上作相应说明。
四、沉淀剂硫酸铝的使用：
每次添加以每桶(70斤)计算并记录。经药品的使用量应根据不同季节和环境变化作出相应调整。值班时应留意观察水源水的浑浊度而对添加量作出相应的调整。密切注意水源水的浊度变化，及时调整硫酸铝液的投放量。如遇特殊情况应及时向主管领导或技术人员反映，并在记录薄上如实记录。进行定期维护、保养。
二氧化氯设备的维护保养规定
1 、日常保养项目、内容，应符合下列规定：
1）每日检查二氧化氯发生设备、投加设备、计量设备是否运行正常；
2）每日检查二氧化氯原料储备库房情况，看是否有异常；
3）每日检查管道、接口等的密封情况，并注意环境卫生。
2 、定期维护项目、内容应符合下列规定：
1）每年对二氧化氯发生设备进行维护检修一次；
2）定期维护二氧化氯投加和计量设备，可按液氯投加和计量设备进行维护；
3）每年对二氧化氯投加管路进行检修维护。
3 、大修理项目、内容应符合下列规定：
1）每3年对二氧化氯发生装置维修一次；
2）每（1～3）年对二氧化氯管路进行检修维护，必要时进行全面更换；
3）二氧化氯投加和计量装置的大维修项目，可按液氯的投加和计量
装置的大修理项目规定进行。
二氧化氯使用规定
1 、二氧化氯消毒系统应采用包括原料调制供应、二氧化氯发生、投加的成套设备，必须有相应有效的各种安全设施。
2 、二氧化氯与水应充分混合，有效接触时间不得少于30min。
3 、二氧化氯的制备、投加设备及管道、管配件必须有良好的密封性和耐腐蚀性；操作台、操作梯及地面均应有耐腐蚀的表层处理。设备间内应有每小时换气（8～12）次的通风设施，并应配备二氧化氯泄漏的检测仪和报警设施及稀释泄漏溶液的快速水冲洗设施。设备间应与储存库房毗邻。
建筑施工机械设备安全操作规程
西安市新城区联志村(Ⅰ标段-2号地块) 安置楼工程 机 械 设 备 操 作 规 程 汕头市潮阳建筑工程总公司 月日 目录 1、灰浆搅拌机安全操作技术规程 2、混凝土搅拌机安全操作技术规程 3、混凝土搅拌站安全操作技术规程 4、混凝土泵送安全操作技术规程
6、插入式振动器安全操作技术规程 7、附着式、平板式振动器安全操作技术规程 8、钢筋冷拉机安全操作技术规程 9、预应力钢丝拉伸设备安全操作技术规程 10、钢筋调直切断机安全操作技术规程 11、钢筋调直切断机安全操作技术规程 12、钢筋切断机安全操作技术规程 13、钢筋弯曲机安全操作技术规程 14、手持电动工具安全操作技术规程 15、圆盘下料机安全操作技术规程 16、水磨石机安全操作技术规程 17、混凝土切割机安全操作技术规程 18、塔式起重机拆装安全操作技术规程 19、塔式起重机安全操作技术规程 20、施工升降机( 人货两用电梯) 安全操作技术规程 21、卷扬机安全操作技术规程 22、土石方机械安全操作一般技术规定 23、推土机安全操作技术规程 24、挖掘装载机安全操作技术规程 25、振动压路机安全操作技术规程 26、蛙式夯实机安全操作技术规程
28、埋弧焊机安全操作技术规程 29、气焊设备安全操作技术规程 30、对焊机安全操作技术规程 31、竖向钢筋电渣压力焊机安全操作技术规程 灰浆搅拌机安全操作技术规程 1．固定式搅拌机应有牢靠的基础, 移动式搅拌机应采用方木或撑架固定, 并保持水平。 2．作业前应检查并确认传动机构、工作装置、防护装置等牢固可靠, 三角胶带松紧度适当, 搅拌叶片和筒壁间隙在3～5mm 之间, 搅拌轴两端密封良好。 3．启动后, 应先空运转, 检查搅拌叶旋转方向正确, 方可加料加水, 进行搅拌作业。加入的砂子应过筛。 4．运转中, 严禁用手或木棒等伸进搅拌筒内, 或在筒口清理灰浆。
模板工程安全技术操作规程 1. 进入施工现场人员必须戴好安全帽，高空作业人员必须佩带安全带，并做到高挂低用及系牢固。 2. 经医生检查认为不宜高空作业人员，不得进行高空作业。 3. 工作前应先检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，钉子必须放在工具袋内，以免掉落伤人。工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。 4. 安装与拆除2m以上的模板，应搭脚手架，并设防护栏杆，防止上下在同一垂直面操作。支设高并在3m以上的柱模板，四周应设操作平台，低于3m可用马登操作。 5. 高空复杂结构模板安装与拆除，事先应有切实的安全措施。 6. 遇六级以上的大风时，应暂停室外的高空作业，雪霜雨后应先清扫施工现场，略干不滑时再进行工作。 7. 二人抬运模板时要互相配合，协调工作。传递模板、工具应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱抛。组合钢模板装拆时，上下应有人接应。钢模板及配件应随装拆随运送，严禁从高处掷下。高空拆模时，应有专人指挥，并在下面标出工作区，用红白旗加以围栏，暂停人员过往。 8. 不得在脚手架上堆放大批模板等材料。
9. 支撑、牵杠等不得搭在门窗框和脚手架上。通路中间的斜撑、拉杆等设在高以上。 10. 支模过程中，如需中途停歇，应针支撑、搭头、柱头板等钉牢。拆模间歇时，应将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而坠落。 11. 模板上有预留洞者，应在安装后将洞口盖好，湿凝土板上的预留洞，应在模板拆除后即将洞口盖好。 12. 拆除模板一般用长撬棒，人不许站在正在拆除的模板上，在拆除楼板模板时，要注意整块模板掉下，尤其是用定型模板做平台模板时，更要注意，拆模人员要站在门窗洞口外拉支撑，防止模板突然全部掉落伤人。 13. 在组合钢模板上架设的电线和使用的电动工具，应用36v安全电压或采取其他有效的安全措施。 14. 装、拆模板时禁止使用50mm×100mm木料、钢模板作立人板。 15. 高空作业要搭设脚手架或操作台，上、下要使用梯子，不许站立在墙上工作，不准在大梁底模上行走。操作人员严禁穿硬底鞋及有跟鞋作业。 16. 装、拆模板时，作业人员要站在安全地点进行操作，防止上下在同一垂直面工作；操作人员要主动避让吊物，增强自我保护和相互保护的安全意识。 17. 拆模必须一次性拆清，不得留下无撑模板。拆下的模板要及时清理，
轻塔工序 一、生产任务： 轻一塔是将烷塔岗位送来的粗制环己醇、环己酮混合物在减压塔中通过精馏，塔顶分离出含2~15%的轻质油供轻二塔加料，塔釜制取含轻组份≤3.0%的环己醇、环己酮液供酮塔加料用；轻二塔塔顶分离出含轻≥85%（wt）轻质油下料至轻质油槽，作为副产品外销。塔釜是含轻≤2%（wt）的环己酮、环己醇等混合液回粗醇酮槽，重新作为轻一塔的加料或直接送至酮二塔作为加料使用。必要时，也可从轻二塔釜产KA油。 二、流程叙述： 由粗醇酮槽（V-308A、B）来的粗醇酮经轻一塔进料泵（P-6310A、B）送至轻一塔加料换热器（E-310）与来自轻一塔（T-6305）的釜液换热后，再经轻一塔进料加热器（E-6311）预热至105~115℃进入轻一塔（T-6305）进行减压精馏。轻一塔塔顶压力控制在绝压35~45Kpa（A）、塔顶温度115~125℃、塔釜温度127~137℃、回流量15~30m3/h。轻一塔再沸器（E-6312）采用0.8Mpa的中压蒸汽加热。轻一塔釜液经轻一塔釜液泵（P-6311A、B）送至轻一塔加料换热器（E-310）与加料换热后作为酮塔(T-307)的加料。轻一塔塔顶出来的气相经轻一塔塔顶冷凝器（E-6313）、轻一塔尾气冷凝器（E-6314）冷凝，不凝性气体进入轻一塔真空缓冲罐（V-311），然后接入轻一塔真空泵（P-313A、B）或轻塔水喷射真空泵抽真空，气液分离后排入大气；液相即冷凝液下料至轻一塔回流罐（V-6310），轻一塔回流罐液位通过回流流量来调节控制在30~60%，馏出液经轻一塔回流泵（P-6312A、B）加压后，一部份打回流，一部份作为轻二塔（T-1306）的加料。 来自轻一塔回流泵的物料经轻二塔进料换热器（E-315）与轻二塔釜液换热后进入轻二塔（T-1306）进行减压精馏。轻二塔塔顶压力控制在绝压45~55KPa、塔顶温度100~120℃、塔釜温度135~141℃、回流量2~6m3/h。轻二塔再沸器（E-1316）采用0.8MPa的中压蒸汽加热。轻二塔釜液经进料换热器与进料换热后，送至粗醇酮槽或直接送至酮二塔（T-0309）作为酮二塔的加料使用，或送755包装作KA油外销；塔顶气相经轻二塔塔顶冷凝器（E-1317）和轻二塔尾气冷凝
工作行为规范系列 操作工安全操作规程（标准、完整、实用、可修改）
编号：FS-QG-35581操作工安全操作规程 Operator safety operating procedures 说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。 1、接班时必须穿戴劳动保护用品，认真检查各种仪表指示灯、变压器等运行情况，发现异常及时处理并上报。 2、计划检修、限电，长时间停炉及事故跳闸后送电，必须听从当班炉长指令，其它任何人命令无效。 3、过负荷跳闸或放电极时的停送电，必须由当班班长下达指令后，方可进行。 4、任何情况下，送电时必须降负荷或不带负荷。 5、操作工不得擅自调节变压器档位，必要时须请示相关人员后，方可调节。 6、发生漏油、电气设备起火、人员触电、变压器温度突然升高或炉内大量进水，水管路堵塞等即将发生危及人身、设备事故的险情时，应立即停电，并上报班长、炉长，严禁擅自处理。
7、运行中变压器突然断电，应立即与电工及本班班长联系，待摸清情况后，方可送电。 8、操作工对电炉变压器原则上不准超负荷操作，但根据具体情况最多允许超额定电流的20%，最大冲击电流的30%，但持续时间不得超过8秒。 9、停电时间较长，每隔30分钟必须上下活动电极，以防电极粘死。 10、时刻注意因操作不当或麻痹大意造成的设备损坏。从而严重影响生产。 11、操作工在压放电极时，必须降负荷20%，并通知班长和冶炼工观察电极烧结情况，确定电极烧结良好后，方可给满负荷，严禁擅自压放电极。 12、在交班时，严禁降负荷和下插电极。 请输入您公司的名字 Foonshion Design Co., Ltd
安全生产操作规程 模板
目录 1、操作员安全操作规程。 2、上料工安全操作规程。 3、外加剂车间安全操作规程 4、试验员安全操作规程 5、电工安全操作规程。 6、焊工一般安全操作规程。 7、电焊工安全操作规程。 8、气焊工安全操作规程。 9、维修工安全操作规程。 10、装载机安全操作规程。 11、驾驶员安全操作规程。
1. 上班前应穿戴好劳保用品。 2. 开机前，应检查润滑脂泵内的油位是否正常，各称值指示是否正常以及仪表显示有无异常， 确认正常后方可启动主机。 3. 开始搅拌前，有操作员和质检员共同核对配合比是否正常，如配合比无误，方可生产。 4. 在搅拌作业时，应正确使用自动启动，在有自动改为手动操作时应先确认各仓中物料是否已投入搅拌机中，避免二次投料造成闷罐。 5. 搅拌结束放料前，观察搅拌运输车是否停在料口下面，确认无误后方可放料。 6. 清理主机时，操作员应通知上料工，并立即关闭主机电源，关闭皮带电源及滚筛电机，关 掉搅拌机空气开关，挂上正在检修牌，方可进入搅拌机进行清理作业。 7. 清理主机时，操作室应留一名操作人员，作为监护，其它无关人员禁止进入操作室。 8. 进行校称作业时，要平稳上下，禁止从称上直接跳到平台上或地面上，防止造成摔伤。
上料工安全操作规程 1. 上班前应穿戴好劳保用品。 2. 接班后，应先检查皮带、滚筛（振动筛）及各电机运转是否正常，检查坑道中灯光、照明 是否齐全，压缩空气管路是否有泄气的地方。发现问题及时通知修理工。 3. 上料工应经常巡查各骨料仓的下料情况，发现有料口被异物卡住时，应先通知搅拌楼将横 皮带电机断电，当确认横皮带和骨料仓卸料门停止作业时，方可进行处理。 4. 斜皮带正常工作中因各种原因造成停电时，必须将斜皮带上的骨料卸掉方可恢复生产，否 则会因负荷过大，造成设备故障。 5. 滚筛（振动筛）被石子或异物卡住时，应马上关掉电机电源，严禁用手将异物取出。 6. 在清理搅拌机时，应在搅拌楼关闭主机电源、拉下空气开关、挂上正在检修牌后，才允许进入搅拌机进行清理作业。
现场机械设备安全 操作规程
厦门市轨道交通2号线二期工程现场机械设备安全操作规程
中交第四航务工程局有限公司厦门市轨道交通 2号线二期工程土建施工总承包一工区项目部 目录 旋挖钻机安全操作规程.....................................................错误!未定义书签。冲孔桩机安全操作规程.....................................................错误!未定义书签。钢筋套丝机安全操作规程 ................................................错误!未定义书签。钢筋切断机操作规程.........................................................错误!未定义书签。钢筋弯曲机安全操作规程 ................................................错误!未定义书签。钢筋调直机安全操作规程 ................................................错误!未定义书签。电焊机安全操作规程.........................................................错误!未定义书签。汽车吊安全操作规程.........................................................错误!未定义书签。三轴搅拌桩安全操作规程 ................................................错误!未定义书签。自卸汽车安全操作规程.....................................................错误!未定义书签。门式起重机安全操作规程 ................................................错误!未定义书签。搅拌站安全操作规程.........................................................错误!未定义书签。
The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 模板工作业安全操作规程(新版)
模板工作业安全操作规程(新版)导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。 1、凡锈蚀、变形严重的钢管、门式架及配件均不得使用。 2、凡遇到恶劣天气，如大雨、大雾及6级以上的大风，应停止露天高空作业，风力达到5级时，不得进行大块模板、台模等大件模具的露天吊装作业。 3、在高空拆模时，作业区周边及进出口应设围栏并加设明显标志和警告牌，严禁非作业人员进人作业区。垂直运输模板和其它材料时，应有统一指挥、统一信号。 4、脚手架的操作层应保持畅通，不得堆放超载的材料。交通过道应有适当高度。工作前应检查脚手架的牢固性和稳定性。 5、在模板支撑系统末钉牢前不得上人，在未安装好的梁底板或平台上不得放重物或行走。 6、登高作业时，连接件（包括钉子）等材料必须放在箱盒内或工具袋里，工具必须装在工具袋中，严禁散放在脚手板上。 7、装拆组合钢模时，上下应有人接应，钢模板及配件应随装随转
安全操作规程模板
切割机安全操作规程 1、切割物件前，先戴好（手套、口罩、眼镜），避免飞溅物伤人。 2、切割机在使用前必须检查能否正常使用（如电源线有无破损，切割片是否紧因有无破损等）。 3、更换切割片时，先关掉电源，挂警示牌，切割片必须同心、紧固，以免脱落伤人。 4、切割机必须在车间指定的房间使用，且不能正对易燃物和人切割。 5、启动时，检查切割机运转方向是否正确。 6、切割机在切割物件时，物件必须夹紧。 7、切割物件时用力要平稳。运行时，如切割片损坏，须立即停止使用，更换完好的切割片在运行。 8、切割完毕后，先关掉电源，待砂轮片停止转动时，再取物件，以免飞转的切割片伤人。 9、严禁在切割片上砂磨物件。 10、切割完毕后，必须把切割机整理好，并打扫切割场所清洁。 折板机安全操作规程 1、折板机机械上的电源电动机及液压装置的使用应执行国家规定的相关规定。 2、折板机机械上的模具等强度和精度应符合要求，刃磨锋利，安
装稳固，紧固可靠。 3、折板机机械上的传动部分应设有防护罩，作业时，严禁拆卸。机械均应安装在机棚内。 4、折板机应安装在稳固的基础上。 5、作业前，应检查电气设备、液压装置及各紧固件，确认完好后，方可开机。 6、作业时，应先校对模具，预留被折板厚的 1.5～2倍间隙，经试折后，检查机械和模具装备均无误，再调整到折板规定的间隙，方可正式作业。 7、作业中，应经常检查上模具的紧固件和液压缸，当发现有松动或泄漏等情况，应立即停机，处理后，方可继续作业。 8、批量生产时，应使用后标尺挡板进行对准和调整尺寸，并应空载运转，检查及确认其摆动灵活可靠。 9、作业时，非操作和辅助人员不得在机械四周停留观看。 10、作业后，应切断电源，锁好电闸箱，并做好日常保养工作。 剪板机安全操作规程 1、负责日常例行保养，对剪板机进行检查、维修、调整、紧固，并做好记录。 2、操作人员应熟悉生产工艺流程，了解本岗位技术特性和主要技术参数，掌握剪板机正常操作方法，在机械出现异常情况时，能准确判断，及时、正确地采取紧急措施。
模板工安全操作规程集团文件版本号：（M928-T898-M248-WU2669-I2896-DQ586-M1988）
模板工安全操作规程 模板安装 1．进入施工现场的操作人员必须戴好安全帽，扣好帽带。操作人员严禁穿硬底鞋高跟鞋作业。 2．高处和临边洞口作业应设护栏，挂安全网，如无可靠防护措施，必须佩带安全带，扣好带扣。高空、复杂结构模板的安装与拆除，事先应有切实的安全措施。 3．工作前应先检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，钉子必须放在工具袋内，以免掉落伤人。工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。 4．安装模板时操作人员应有可靠的落脚点，并应站在安全地点进行操作，避免上下在同一垂直面工作。操作人员要主动避让吊物，增强自我保护和相互保护的安全意识。 5．支模应按规定的作业程序进行，模板未固定前不得进行下一道工序。严禁在连接件和支撑件上攀登上下。 6．支模时，操作人员不得站在支撑上，而应设立人板，以便操作人员站立。立人板应用木质中板为宜，并适当绑扎固定。不得用钢模板或5cm×10cm的木板。 7．支模过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。拆模间歇时，应将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而坠落。模板上有预留洞者，应在安装后将洞口盖好，混凝土板上的预留洞，应在模板拆除后即将洞口盖好。 8．竖向模板和支架的支承部分，当安装在基土上时应加设垫板，且基土必须坚实并有排水措施。对湿陷性黄土，尚须有防水措施；对冻胀性土，必须有防冻融措施。 9．模板及其支架在安装过程中，必须设置防倾覆的临时固定设施。10．现浇多层构筑物，应采取分段支模的方法： 1）下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力或加设支架支撑； 2）上层支架的立柱应对准下层支架的立柱，并铺设垫板； 3）当采用悬吊模板、桁架支模方法时，其支撑结构的承载能力和刚度必须符合要求。 11．支设高度在3m以上的柱模板，四周应设斜撑，并应设立操作平台，低于3m的可用马凳操作。 12．支撑、牵杠等不得搭在门窗框和脚手架上。通路中间的斜撑、拉杆等应设在1.8m高度以上。 13．二人抬运模板时要互相配合，协同工作。传递模板、工具应用索具系牢，采用垂直升降机械运输，不得乱抛。组合钢模板装拆时，上下有人接应。钢模板及配件应随装拆随运送，严禁从高处掷下。高空拆模
检验项目标准操作 规程
检验标本的采集 一、标本的正确采集 标本采集必须符合2个条件, 即必须满足检测结果正确性的各项要求和检测结果必须能真实地反映检验对象当前病情, 避免干扰因素的存在。 二、标本的贮存 标本采集后尽快送至实验室, 若不能及时送检, 已采集的标本要按检验规定的贮存条件, 如室温、冰浴、温浴或防腐贮存, 将标本直立置于稳定、干燥、避光、密闭的环境中, 避免振摇, 以免标本遗洒或溶血影响检测结果。 三、标本的运送 必须保证运送后标本所分析的结果与刚采集标本后分析的结果一致。 四、标本的签收 临床工作人员从口才采集标本并将标本从临床运送到实验室及实验室人员接收临床标本, 均应按标准化要求进行, 做到认真核对, 包括标原来源、标本属性、检查项目、标本采集和运送是否合乎要求等, 标本送出人员和标本接收人员都要做认真的记录并签字存档。 五、标本的处理 1、实验室接收标本后应及时正确地予以处理, 否则会影响检测
结果的准确性。 2、如果取血后未尽快转送或分离血清、血浆, 血清与血块簪时间接触可发生变化。 3、实验室接收标本后处理应注意事项: ( 1) 、时间: 实验室接收标本后应尽快予以分类和离心。 ①、促凝标本应尽早处理, 可在采血5-15分钟后离心; ②抗凝标 本可采血后立即离心; ③非抗凝( 无促凝) 标本采血30-60分钟后离心; ④抗凝全血标本( 全血细胞分析、ESR等) 不需要离心。 ( 2) 、温度: 一般标本为室温( 最好是22-25℃) 放置; 冷藏标本( 对温度依赖性分析物) 应保持在2-8℃直到温度控制离心。 ( 3) 、采血管放置: 应管口( 盖管塞) 向上, 保持垂直立位放置。 ( 4) 、采血管必须封口: 管塞移去后会使血PH改变, 影响检测结果, 封口能够减少污染、蒸发、喷洒和溢出等。 六、分析前的可变因素 1、生物因素: 可引起所检测物质在体内的变化, 此种变化与检测 方法无关, 分为可变的和固定的生物因素。 2、干扰因素: 在收集和分析标本过程中, 干扰因素常导致分析结 果与被测物真实浓度不符。 七、标本采集的基本原则 遵照医嘱采集各种标本均应按医嘱执行。凡对检验申请单有疑问, 应核实清楚后再执行。
设备安全操作规程
鑫新设备工程公司 发电工安全操作规程 1、操作时穿戴好劳保用品，做好设备的检查； 2、发电设备必须有可靠接地保护装置或其它安全设施； 3、设备运转保持正常，严禁超负荷运转，以免损坏机件； 4、检查发电是否正常，保证施工的正常进行； 5、停机时首先卸去负荷，逐步降低转速，冬季停机后为保护柴油机必须放水； 6、必须熟练操作使用发电机，并进行维护，保养； 7、保证发电正常的输出，正确操作输送电源正常程序。 工程车安全操作规程 1、电机启动前必须严格按要求打好接地线，并确保接地线连接良好； 2、定期由专业人员检查空气开关和漏电保护器是否正常工作和各输电线路绝缘情况，非专业人员严禁拆卸电路及相关部分； 3、发电机操作工工作时必须严格按要求配戴必要的防触电劳保用品； 4、待确定外接电焊把线或用电器线路接牢后，发电机操作工方可启动电机； 5、电机工作过程中严禁一切非发电机操作人员上车调电流或在驾驶室休息，严禁不戴防护用品，触摸工程车体； 6、发电机工作过程中，操作手应严密监视机组工作状态，出现意外情况应立即停车处理；上车操作时须有专人监护； 7、下雨天不准使用车载发电机，在潮湿地带电工作时，应特别加强防触电防护，必须有专人监护方可操作。 配料工安全操作规程 1、熟悉树脂、促进剂和固化剂的型号、性能； 2、把促进剂和固化剂和树脂分别摆放，不能放置在一起，以免发生化学反应； 3、配料时要要根据湿度、温度的变化及时调整配料比例； 4、配料时要经常观察料槽及管子固化情况，以便增减固化剂用量； 5、一定要把孰料搅匀，禁止把不匀的配料倒入料槽； 6、倒料时，不能污染分纱梳和进纱极； 7、要经常清理料槽及导纱头，以免树脂凝固影响生产； 8、要经常观察管子固化状态，以决定是否进行脱模。 看纱工安全操作规程
模板工安全技术操作规程 1、模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。凡锈蚀、变形严重的钢管、门型架及配件均不得使用。 2、支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。禁止利用拉杆、支撑攀登上下。 3、支设4米以上的立柱模板，四周必须顶牢，操作时要搭设工作台，不足4米的，可使用马凳操作。支设独立梁、柱模应设临时工作台，不得站在柱模上操作和在梁启模上行走。 4、凡遇到恶劣天气，如大雨、大雾及6级以上的大风，应停止露天高空作业，风力达到5级时，不得进行大块模板、台模等大件模具的露天吊装作业。 3、拆除模板应经施工技术人员同意。操作时应按顺序分段进行，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒。工完后不得留下松动和悬挂的模板，拆下的模板应及时运送到指定的地点集中堆放。在高空拆模时，作业区周边及进出口应设围栏并加设明显标志和警告牌，严禁非作业人员进入作业区。垂直运输模板和其它材料时，应有统一指挥、统一信号。 4、脚手架的操作层应保持畅通，不得堆放超载的材料。交通过道应有适当高度。工作前应检查脚手架的牢固性和稳定性。 5、在模板支撑系统未钉牢前不得上人，在未安装好的梁底板或平台上不得放重物或行走。 6、登高作业时，连接件（包括钉子）等材料必须放在箱盒内或工具袋里，工具必须装在工具袋中，严禁散放在脚手板上。 7、装拆组合钢模时，上下应有人接应，钢模板及配件应随装随转运，严禁从高处向下抛掷。已松动部位必须拆卸完毕方可停歇，如中途停止拆卸，必须把松动件固定牢固。
钢筋工安全操作规程 1、钢筋搭接长度要标准，绑扎要牢固，搭接、绑扎必须按施工规范进行。 2、多人合抬运钢筋时，起、落、转、停动作必须一致，人工上下传送不得在同一垂直线上。 3、钢材成品、半成品应按规格、品种分别堆放整齐，制作地要平整，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩。 4、调直机调直钢材时，手与滚筒应保持一定距离，机器动转中不得高速滚筒，严禁戴手套操作；钢筋调直到末端时，人员必须躲开，以防钢筋甩动伤人。 5、用卷扬机冷拉钢筋时，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线2米区域内，严禁站人，操作人员不能站在钢筋的同一直线上。卷扬机棚前应设防护栏，台座上也应加防护设施。 6、除锈机对钢筋进行除锈时，应带口罩和手套，带钩的钢筋严禁上机除锈；除锈应在钢筋基本调直后进行，操作时要放平握紧，站在钢丝刷侧面。 7、切断机切断钢筋时，手与刀口距离不得小于15厘米，活动刀片前进时组织上送料；切长钢筋应有专人扶住，操作时动作要一致；切短钢筋须用套管或钳子夹料，不得用手直接送料；机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的短头和杂物。 8、用弯曲机制作钢筋时，钢筋要贴紧挡板，注意放入插头的位置和回转方向，不得开错。弯曲长钢筋应有专人负责，并站在钢筋弯曲方向的外面；更换插头、加油和清理，必须停机后进行；严禁制作超过本机规定的钢筋的直径、根数及机械转速。 9、高空作业必须系安全带、戴安全帽，备带工具袋。严禁酒后高空作业。 10、在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架，须搭设脚手架和马道。 11、绑扎立柱、墙体钢筋，不得站在钢筋、骨架上和攀登骨架上下柱筋在4m 以内，重量不大，可在地面绑扎，整体竖起；柱筋在4m以上，应搭设工作台。柱梁骨架，应用临时支撑拉牢，以防倾倒。 12、起吊钢筋骨架，要有专指挥，必须系揽绳，下方严禁站人。 13、做好机械设备的保管、保养工作，定期检查，及时修理，使其保持良好的工作状态。
设备操作规程模版 Prepared on 22 November 2020
XXX 公司 标准管理规程 标题 500L 配料罐操作规程 制定人 日期 编号 JSS2-12-2 第一审核人 日期 页数 10 第二审核人 日期 生效日 批准人 日期 颁发部门 企业管理部 分发 接收部门 — 目的：规范配料罐的操作 责任者：配料罐操作人员 规程： 1.设备示意图 配料罐盖示意图 配料罐面板示意图 2.准备工作 按《热水罐操作规程》（JSSN-12-33）运行热水罐。 按《配料服务站操作规程》（JSSN-12-1）运行配料服务站。 3.运行前检查 配料罐与循环水、氮气、真空、纯化水（或热水）连接的软管连接牢固。 配料罐罐盖与罐体的紧固螺丝已旋紧，罐盖与罐体密封良好。 胶体磨电源线连接正确。 控制面板上紧急开关已解开。 配料罐罐控制面板上、 两指示灯亮。 4.运行 VOLTAGE PANEL SERVICE AIR PRESENCE 5.照明灯 7.视镜口 6.真空阀 4.安全阀 3.清洗阀 2.氮气阀 1压力表.
开启配料罐电源 4.1.1旋转配料罐控制面板上的电源开关至水平位置。 、、三个指 示灯亮，按钮灯亮。 4.1.2按下按钮，按钮灯灭。 4.1.3按，屏幕显示： 4.1.4按，输入“1”，按确认。 指示灯亮，按钮灯亮。 4.1.5按下按钮，按钮灯灭。 指示灯 灭。 连接到配料服务站 4.2.1按 ，屏幕显示： 4.2.2按，在FROMMIXING=10处输入“1”，按确 认。 指示灯亮。 4.2.3按下按钮，按钮灯亮。 开启配料罐夹套水循环 4.3.1打开配料罐夹套循环水进水、出水阀门。 4.3.2按下按钮，按钮灯亮。循环泵启动。屏幕显示： 4.3.3按，输入目标温度，按确认。 4.3.4当实际温度低于设定时按钮灯亮，配料罐夹套热水启动。 4.3.5当实际温度高于设定时按钮灯亮，配料罐夹套冷却水启动。 抽真空 4.4.1确认排气阀、清洗阀、氮气阀、进料口以及罐底阀门已关闭。 4.4.2按下按钮，按钮灯亮。真空泵启动。 4.4.3打开真空软管两端的阀门。 4.4.4观察压力表指针，待指针所指示的数字与工艺要求相一致时，按“4.6”停止抽真空。 VACUUM PUMPSTART-STOP COLDWATER VALVE START-STOP HOTWATER VALVE START-STOP ENTER PRODUCTION HOTWATERC..99 PRODUCTIONC..99 NEWTEMPC..99 RECIRCLE PUMP START-STOP CONNECTION TO SERVICE CONTROL FROM MIXING ENTER ←CONTROLPANEL → FROMMIXING=10 OR → OPEN PORTHOLE EMERGENCY RESET EMERGENCY RESET OPEN PORTHOLE ENTER GENERALPOWER ←ON=0→ F1 EMERGENCY RESET EMERGENCY RESET STOPPAGE COLLOID MILL STOPPAGE TURBOMIXER VOLTAGE PANEL MIXING
文件编号：TP-AR-L2932 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 设备安全操作规程正式 样本
设备安全操作规程正式样本 使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 1. 操作者必须熟悉设备的一般性能、结构、传 动系统，严禁超性能使用设备。 2. 开机前要按润滑标准加油润滑，检查油路、 油标、油量是否畅通、正常。润滑系统要保持清洁， 油箱油眼不得敞开。 3. 开机前要按点检卡内容进行点检，并检查各 部位手柄是否在规定的位置上。 4. 停机八小时以上进行开机时，应先低速空运 转3—5分钟，待润滑和运转正常后再进入正常工作 切削。 5. 装卡工件要牢固可靠，禁止用锤子或其它物
体用力在设备上敲打工件。 6. 设备工作台面上严禁放一切金属物品。 7. 操作者离开设备、变换速度、更换刀具、调整工件、测量工件尺寸等都应停机。 8. 设备上的各类部件及防护装置不得拆除。 9. 设备的附件应妥当保管，保持完好。 10、工作完后应将设备各手柄放在非工作位置上，下班前切断电源。 11. 设备若产生异常现象或发生故障时，应立即停机排除。 12. 设备若发生事故，要制止事故扩大，保持现场，并立即报告有关部门排除。13. 设备应经常保持清洁完好。 此处输入对应的公司或组织名字 Enter The Corresponding Company Or Organization Name Here
工作行为规范系列 数控车床操作规程（标准、完整、实用、可修改）
编号：FS-QG-59929 数控车床操作规程 CNC Lathe Operation Regulations 说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。 1目的 本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。 2适用范围 本规程适用于指导本公司加工中心的操作与安全操作。 3管理内容 3.1操作规程 3.1.1操作者必须熟悉机床操作顺序和性能，严禁超性能使用设备。 3.1.2操作者必须经过培训、考试或考核合格后，持证上岗。 3.1.3开机前，按设备润滑图表注油，检查各开关、手柄是否在规定位置上。 3.1.4启动润滑油泵，检查油路是否畅通;启动液压泵调
整系统压力、工作压力、夹紧压力、回转刀架压力。如果弹性夹头必须夹紧工件。 3.1.5点动移动Z轴、X轴检查限位报警系统。 3.1.6电气回零，输入编辑程序，模拟运行。 3.1.7启动主电机，低速空转3~5分钟后，以高速的1/3~1/2倍，运转25~30分钟。 3.1.8停机前复位，关闭主电机，待主电机停止后，关闭液压泵、润滑泵，关闭NC开关。 3.1.9关闭机床电控总开关，关闭电控柜空气开关。 3.1.10清洁机床，按设备润滑图表注油，刮研面抹油。 3.2安全操作规程 3.2.1操作者应熟练掌握机床数控系统的编程方法，执行“安全防护须知”。正确使用“参数表”。 3.2.2加工前，应使电气回零，检查机床原点、刀具数据，加工中，不得随意用湿手触摸开关。 3.2.3开机时，应先低速空运转3-5分钟，注意液压系统压力应在额定范围内。 3.2.4加工中，操作者严禁离机，发现异常，应即按急
文件编号：TP-AR-L5641 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 生产设备安全操作规程 正式样本
生产设备安全操作规程正式样本 使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 1、非本机（工序）人员，不得任意开动机器。 2、开机前应检查设备有无故障、有无修理人员在检修，检查各减速机油面是否正常及机件有无松脱现象。 3、开机后注意设备的运转情况，发现异常现象或不正常的响声时，应立即停机，请机电车间人员检查或修理，不得带病运行。 4、每班次要搞好班前或班后设备清洁卫生及各轴承加注润滑油脂。 5、设备运行时，操作工不得离开正在运行的生产设备，随时观察设备的运行情况，不得看书报或做
私事。 6、设备在运行时防护罩不得任意打开，设备运行或虽然停机但尚未完成静止时，人身手脚杂物不得伸入设备转动部位。 7、非本设备操作工，未经领导同意，不得任意开动机器。 8、设备检修必须完全停机后才能进行，应在该机的电掣处挂上“禁止开车”的红牌，检修完毕把红牌除下。 9、设备操作工上班时要穿工作服，不得穿拖鞋、高跟鞋，不得带小孩及外人进入车间。 10、凡挂有严禁烟火标志的场所一律不准吸烟。 11、每周生产设备要进行一定时间的维修及保养。
文件编号：TP-AR-L6181 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 放料工安全操作规程正 式样本
放料工安全操作规程正式样本 使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 1、上班必须戴安全帽，穿好劳保用品。 2、开机前除必须对机械各部进行一次认真的保 养检查外，还必须注意皮带上是否有人和其它杂物 等。经检查无问题时才能发信号开车。多节皮带串联 时，其开机的顺序是卸料端至喂料端依次启动。 3、启动后，先空转3～5min，经检查各部正常 时，才能载负荷运行。 4、皮带机运行以后，操作人员必须集中思想坚 守岗位，看守皮带的人员要经常沿线巡视，发现问 题，及时排除。 5、运行中如发现皮带跑偏、打滑、乱跳等异常
现象时，应及时进行调整。皮带打滑时，严禁往转轮和皮带间塞东西。皮带松紧度不合适，要及时调整拉紧装置。 6、运行中要注意检查电动机、变速箱、传动齿轮、轴承轴瓦、联轴器、传动皮带、滚筒、托辊等是否正常；清扫刮板及制动装置是否有效，特别是上行下行皮带的制动装置必须绝对可靠，防止飞车。 7、皮带机架各部必须连接牢固，不能有裂纹、变形或异常声响。 8、机械运转中，严禁任何人跨越皮带行走。 9、严禁不停机用三角扒、铁锹、木棒等清理。 10、往皮带上加料一定要均匀，防止加料过多，压死皮带，影响机械安全运转。 11、在运行中严禁重车停车（紧急事故除外）；如突然停电，应立即将拉伸开关拉上。
车辆各级维护操作规程 为了较好地执行好车辆的定期维护工作，确保行车安全，特制订本操作规程。 车辆维护分为日常、一级、二级维护。 一、日常维护 日常维护由驾驶员负责执行。 日常维护的主要内容： 1、坚持“三检”即出车前，行车中，收车后，检视车辆的安全部件连接的紧固情况。 2、保持“四清”即机油、空气、燃油滤清器和蓄电池的清洁。 3、防“四漏”即漏水、漏油、漏气和漏电。 4、保持车容整洁。 日常维护的主要作业内容： 1、对车辆外观、发动机外表进行清洁，保持车容整洁。 2、对车辆各部润滑油（脂）、燃油、冷却液、制动液、各种工作介质、轮胎气压进行检视补给。
3、对车辆制动、转向、传动、悬挂、灯光、信号等安全部位
和位置以及发动机运转状态进行检视、校紧，确保行程安全。 二、一级维护一级维护由修理厂负责进行，是指除日常维护作 业外，以清洁、润滑、紧固为主，并检查有关制动、操纵等安全车辆 维护作业。 一级维护作业主要内容为： 1、发动机 （1）检查润滑、冷却、排气系统及燃油系统是否渗漏或损坏; （2）更换发动机机油及机油滤清器滤芯 （3）检查冷却系液面高度及防冻能力，必要时添加冷却液或调整冷却液浓度； （4 ）清洗空气滤清器，必要时更换滤芯； （5 ）检查清洗火花塞，必要时更换火花塞； （6）检查传动带状况及张紧度，视情调整张紧度或更换传动带； （7）检查调整点火正时，怠速转速及一氧化碳含量。 2、底盘 （2 ）检查变速箱是否渗漏或损坏； （1 ）检查离合器踏板行程;
（3）检查等速万向节防尘套是否损坏； （4）检查转向横拉杆球头固定情况、间隙及防尘套是否损坏; （5）检查制动系统是否渗漏或损坏； （6）检查制动液液面高度，必要时添加制动液； （7 ）检查制动蹄摩擦衬片或衬块的厚度； （8 ）检查调整手制动装置； （9）检查轮胎气压、磨损及损坏情况； （10）检查车轮螺栓扭紧力矩； （11）检查轮胎花纹深度。 3、车身 （1）润滑发动机舱盖及行李箱盖铰链； （2）润滑牢门铰链及车门限位拉条； （3 ）检查车身底板密封保护层有无损坏。 4、电气系统及空调器 （1）检查照明灯、警报灯、转向信号灯及喇叭的工作状况； （2 ）检查调整前大灯光束;
通信设备施工安全操作规程 第一节一般安全须知 1、严格执行国家安全生产工作的各项法律法规。 2、严格按照部颁施工及验收规范施工；严格按照工程施工图设 计文件组织施工；严格按照部颁安全操作规程施工。 3、牢固树立“安全第一、预防为主”的工作方针，严格遵守机 房各项安全管理规章制度，严禁违章作业。 4、严禁携带易燃易爆物品进入施工现场，机房内严禁吸烟。 5、做好施工现场的“五防”（防火、防盗、防爆、防破坏、防 中毒）安全保卫工作。 6、进入机房后，应首先检查各种安全设施是否齐全，熟悉安全 设施位置及状况，并对机房的安全通道进行全面了解，以便在遇到紧急情况时，迅速撤离。 7、严禁随意乱动火灾自动报警装置和消防等安全设施。 8、开工前要对工器具、仪器仪表进行认真检查，确保使用安全。 9、施工前应逐级进行工程技术、安全交底和安全教育，落实各 项安全防范措施。 10、进入作业区内的施工人员，劳动防护用品必须穿戴齐全。 11、发生任何事故，必须及时、如实、逐级上报。报告的内容应 包括事故发生的单位、时间、地点、简要的事故经过、伤亡人数、财 产损失情况和已采取的应急措施等。报告人应适时作出书面记录。
第二节交换、传输设备施工 交换、传输通信设备是通信网的核心和骨干。主要包括：各级、 各类交换机、长途传输国家一级干线网、省际二级干线网和本地网、 数据通信网和信令网等设备，在电信网络运行中，起主导作用。因此，为保障通信网络的畅通，确保人身和设备的安全，在施工过程中，必 须遵守以下安全事项： 1、施工前，项目负责人应与建设单位交流沟通，就施工方案、 进度及安全施工等问题达成共识。 2、铁件加工时，所用的铁锤木柄应牢固，木柄与铁锤连接处必 须用楔子将木柄楔牢固，防止铁锤脱落。 3、锯铁件时，锯条或砂轮与铁件的夹角要小，不易超过10°，锯条松劲适度。当铁件快要锯断时，要降低手锯或电锯的速度，并有 人扶助铁件的另一端，防止卡据或铁件余料飞出。 4、正确使用各种施工器具，严格按照规范施工，严禁违规使用 和野蛮操作，以免对设备或人身造成损害。 5、钻孔时，铁件不得卡住钻头，铁件必须夹紧，固定牢靠，不 得左右摆动，用力均匀，不应使钻头过热。 6、加工铁件应在指定的区域操作，严禁在已安装设备的机房内 切割铁件。 7、安装铁件时，在通信设备的顶部或附近墙壁钻孔时，应采取
药品注册标准操作规程 文件编码 颁发部门GMP办 起草人日期年月日 审核人日期年月日 审核人日期年月日 审核人日期年月日 批准人日期年月日 执行日期年月日 制定、修订、变更原因记录： 分发部门 行政部[ ] 质量部[ ] 生产部[ ] 工程部[ ] G M P 办[ ] 采储部[ ] 销售部[ ] 财务部[ ]
1 主题内容 本标准规定了本公司药品注册的管理规范及要求。 2 适用范围 本标准适用于与本公司申请药物临床试验、药品生产、药品审批、药品注册检验、中药保护、OTC申请等需国家药品监督管理部门批准的所有注册申请。 3 责任者 3.1 质量部注册专员负责药品注册的计划、收集、整理、申报及情况追索。 3.2 质量部经理负责药品注册的指导、监督、协调。 4 内容 4.1 药品注册：是指国家食品药品监督管理局根据药品注册申请人的申请，依照法定程序，对拟上市销售药品的安全性、有效性、质量可控性等进行审查，并决定是否同意其申请的审批过程。 4.2 药品注册申请包括新药申请、仿制药申请、进口药品申请、补充申请和再注册申请。 4.2.1新药申请：是指未曾在中国境内上市销售的药品的注册申请。对已上市药品改变剂型、改变给药途径、增加新适应症、仿制生物制品的药品注册按照新药申请的程序申报。 4.2.2仿制药申请：是指生产国家食品药品监督管理局已批准上市的已有国家标准的药品的注册申请。 4.2.3进口药品申请：是指境外生产的药品在中国境内上市销售的注册申请。4.2.4补充申请：是指新药申请、仿制药申请或者进口药品申请经批准后，改变、增加或者取消原批准事项或者内容的注册申请。 4.2.5再注册申请：是指药品批准证明文件有效期满后申请人拟继续生产或者进口该药品的注册申请。 4.3 药品注册专员应具有相应的专业知识，熟悉药品注册的法律、法规及技术要求。