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植筋和化学锚栓施工工艺及技术参数

植筋和化学锚栓施工工艺及技术参数
植筋和化学锚栓施工工艺及技术参数

结构植入钢筋工艺的技术要求及施工注意事项

一.技术要求:

1)化学植筋采用RE500粘着植筋胶,粘结剂的性能应符合加固规范A 级锚固粘结剂的指标,禁止使用现场混合的和含乙二胺的粘结剂. 2)植筋胶材料除满足轴向拉拔测试以外,还应具备相关认证:抗震性能报告,疲劳性能测试(应力幅80MPa;荷载交替次数不少于200万次)长期性能报告,冻融测试报告,满足高温焊接和孔中湿度环境施工的要求。

3)对于采用不同植筋胶施工,均应在全面施工前做植筋锚固强度试验。因目前市场植筋材料较多,植筋深度不一致,为保证施工质量,现按欧洲规范2植筋理论进行设计,埋深采用表A-1进行。若基材厚度不允许,可提交设计进行深度确认。

4)植筋采用的钢筋,无特殊要求均采用II级钢筋,并要求采取机械切断,端面不允许采用氧割。

5)钢筋植入深度以C30混凝土控制值,高于此标号混凝土,仍按此标号控制,植入深度应扣除混凝土表面剥落层及出现裂缝层。

6)施工单位应配备PS200钢筋探测仪,植筋之前应对结构体内钢筋探测,尽量避免伤及钢筋,植筋应控制对原结构物内钢筋破坏低于15%。

7)植筋施工应控制时机,一般宜在连接部位施工之前进行,避免植入钢筋长期暴露锈蚀,否则要采取防锈措施,必须严格保证植筋与拼接钢筋的可靠焊接。8)钢筋位置应控制实际值与理论设计值小于1cm,并要确保设计要求的保护层。

植筋深度参数表表A-1

用量控制

RE500/1400

植筋计算表

注:RE500/1400植筋的用量按孔和钢筋的圆环体积计算,实际施工用量每包可植21-24根埋深400MM的16的钢筋.

二.施工步骤

1)原桥梁的梁板采用LP32无震动切割系统进行切割,保证不产生震动影响原结构.

2)钻孔:在根据钢筋直径按照技术参数表中资料要求,根据直径对应深度打孔,检查孔径及孔深,满足设计要求。

3)清孔:利用压缩空气清孔,用毛刷刷三遍,吹三遍,确保孔壁无尘。

4)注胶:首先将植筋胶直接放入胶枪中,将搅拌头旋到胶的头部,扣动胶枪直到胶流出为止,前两次打的胶不用。注胶时,将搅拌头插入孔的底部开始注胶,逐渐向外移动,直至注满孔体积的2/3即可。注射下一个孔时,按下胶枪后面的舌头,因为自动加压,避免胶继续流出,造成浪费。更换新的胶时,按下胶枪后面的舌头,拉出拉杆,将胶取出。

5)植筋:将备好的钢筋旋转着缓缓插入孔底,按照固化时间表规定时间(见表A-2)进行安装,使得锚固剂均匀地附着在钢筋的表面及缝隙中,待其固化后再进行焊接,绑筋及其他各项工作。

6)植筋工程质量应进行抗拔承载力的随机抽样现场检查。同规格,同型号,基本相同部位的锚栓组成一个检验批,抽取数量按每批锚栓总数的1‰计算,且不少于3根。非破坏试验按0.9*钢筋截面积(S16=201.1MM2)*钢筋屈服强度(335N/MM2 )=60.0KN,承载结构须进行破坏试验.

7)植筋施工前应对植筋胶进行现场抗拔破坏试验,数量不少6根, 施工前应报请设计方同意。

8) 参考标准<<混凝土结构加固设计规范>> GB50367-2006

RE500植筋胶

备注:植筋胶RE500/500ml 。用胶量根据体积差乘以1.3的系数,系数根据操作熟练程度而定.

三. 注意事项:

1)施工中会遇到砼尺寸不能满足要求的情况(如边距,间距及厚度),为避免对砼工作面产生过大震动,钻孔时应尽量避免使用依靠凸轮传动原理工作的电锤,应使用电动——气锤原理工作的电锤。 2)在固化期内禁止扰动钢筋。

3)清孔时不仅要采用吹气筒或气泵等工具,同时也必须采用毛刷等设备清除附着在孔壁上的灰尘。

4)夏季施工气温较高时,混凝土表面温度可能达到60-70。C ,如需要获得较长操作时间。可在孔内灌水降温,吹干孔内水分后竟进行灌胶植筋。 5)尽量避免雨天施工。

喜利得(中国)有限公司

HV A抗震,抗老化粘着锚栓技术参数

材料要求:

1)固定粘结钢板的HVU M12*125化学药剂及HAS M12*190 5.8级高强度螺杆

并满足塞焊测试,螺杆采用热浸镀锌或粉末浸锌防腐工艺.

2)塑料药剂袋具有特殊倒钩外形,方便不规则空洞和垂直头顶的安装

3)必须通过长期性能测试,能满足50年长期使用要求(以国内外权威测试机构提

供的报告为准)

4)化学锚栓应具有抗腐蚀、耐火、抗震动、抗冲击、抗老化性能,抗疲劳性能

(以国内外权威测试机构提供的报告为准)

施工工艺

1)、砼表面处理:清除砼表面杂质;

2)、钻孔:按照直径和深度要求钻孔;

3)、清孔:先用毛刷清孔内灰尘,再用清洁的压缩空气将孔内灰尘清干净;

4)、填孔并植入螺栓;

5)、留足够时间让粘结剂固化;固化时间控制在1小时内.

6)、进行其他操作。

检验与验收

1)、施工开始前,应由监理及业主确认粘结剂等产品合格证、质量检验报

告,各项性能应满足上表的要求。

2)、施工前应对化学锚栓进行现场抗拔破坏试验,数量不少6根,破坏力大于

40KN,抗拉力达到如下要求,抗拉力设计值为24kN,要求按照3%的比例进行抽检

化学植筋方案(已审批)

目录 一、编制说明 (1) 二、工程概况 (2) 三、钢筋植筋介绍 (3) 四、钢筋植筋允许偏差及注意问题 (3) 五、化学植筋的施工工艺 (3) 六、施工中需注意的事项 (5) 七、化学植筋的质量检查与验收 (6) 八、化学植筋锚固承载力的现场检验方法 (6) 九、钢筋植筋技术总结 (8) 十、安全防护措施 (10) 一、编制说明

1、编制依据 1.1、施工图纸 1.2、已经审批的施工组织设计 2.1、主要应用规范、规程、标准 2.1.1、《混凝土结构加固设计规范》GB56367-2006 2.1.2、《建筑工程施工质量检验统一标准》GB50300-2001; 2.1.3、《砼结构工程施工质量验收规范》GB50204-2011; 2.1.4、《工程测量规范》GB50026-2007; 2.1.5、《钢筋焊接及验收规范》JGJ18-2003; 2.1.6、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011; 2.1.7、《施工现场临时用电安全技术规程》JGJ46-2005 3.1、主要应用法规 3.1.1、《中华人民共和国建筑法》1997年主席第91号令; 3.1.2、《建设工程质量管理条例》国务院279号令; 2、编制原则 2.1、质量目标、工期目标、环境安全及施工安全目标明确; 2.2、结合工程实际使施工方案合理并科学优化。 二、工程概况 盛世家园19#楼总建筑面积共约为38182.04㎡(含地下室),地上18层,地下一层,地下层为车库,地面为绿化及高层住宅。。结构类型:框剪—剪力墙结构,基础:主楼内基础形式为桩基础,主楼外为独立柱基础。

三、钢筋植筋介绍 1、植筋新技术是运用高强度的化学粘合剂在钢混凝土结构上钻孔,采用结构胶将一定长度的钢筋(或螺栓)锚固在结构孔内的工艺(如同预埋效果),使钢筋、螺杆等与混凝土产生握固力,从而达到预留效果。施工后产生高负荷承载力,不易产生移位、拔出,并且密着性能良好,无需作任何防水处理。由于其通过化学粘合固定,不但对基材不会产生膨胀破坏,而且对结构有补强作用。施工简便迅速,安全并符合环保要求。是建筑工程中钢筋混凝土结构变更、追加、加固的最有效的方法。 2、本工程植筋主要用于钢筋混凝土构件与砌体结构竖向交接部位Φ6的拉结钢筋及Φ12以下小型过梁构件钢筋。 四、钢筋植筋允许偏差及注意问题 1、钢筋植筋允许偏差 锚孔深度允许偏差0~20mm,垂直度允许偏差5°,位置允许偏差5mm。 2、钢筋植筋需要注意问题 化学植筋的焊接,应考虑焊接高温对胶的不良影响,采取有效的降温措施,离开基面的钢筋预留长度应不小于20d,且不小于200mm。化学植筋置入锚孔后,在固化完成之前,应按照厂家所提供的养生条件进行固化养生,固化期间禁止扰动。 五、化学植筋的施工工艺 化学植筋的施工工艺顺序:定位→钻孔→清孔→钢筋除锈→锚固胶配置→植筋→固化、养护→检验

外墙干挂石材施工工艺标准和质量规范标准

工程质量技术标准8:外墙干挂石材施工技术和质量标准 一、总则要求 1、安全性。 在正常施工和使用的条件下,钢结构应能承受可能出现的各种荷载作用和变形而不发生破坏和脱离建筑主体结构的情况,在偶然事件(设计抗震烈度外的地震、火灾等)发生后,钢结构仍然能保持整体性和稳定性、和建筑主体仍然牢固地连在一齐;各种饰面石材单独受力,由不锈钢干挂件均匀传给钢架,在正常使用条件下和合理使用年限内不发生脱落,在偶然事件(设计抗震烈度外的地震、火灾等)发生时,不会发生多块或大面积石材脱落。 2、适用性。 石材幕墙设计和施工不应对建筑主体造成结构损伤,保证外观效果同时不影响其它建筑功能(使用空间、节能、防水等)。 3、耐久性。 在正常使用和维护条件下,在合理设计使用年限内不出现安全质量问题,即使用寿命大于设计寿命。 4、经济性。 在满足以上性能的前提下,从设计到施工应达到节省成本、降低造价的要求,比如按工程的复杂性、重要性、战略性等原则分标准来设计施工。 5、本文的要求与有关规范和设计的标准不同时按高标准执行。 二、预埋件(后置埋件)的制作、安装要求 1、锚板宜采用Q235级钢,热镀防腐时镀锌厚度不少于90μm(企业标准);锚栓可采用膨胀锚栓或化学锚栓,每块锚板不小于2个锚栓固定,局部增加的锚固角码不少于1个锚栓。 2、锚板制作允许偏差:边长±5mm;锚孔(椭圆形)中心线偏差,长度方向±2.5mm,宽度方向±1mm,锚孔宽度±1mm,长度方向±5mm;锚板厚度-0.5mm。 3、锚板和锚栓的类型、规格、数量、位置、有关五金配件(弹簧圈、垫圈)和有效锚固深度必须符合设计(设计说明和设计图纸)和有关标准规定,锚板和锚栓应用螺栓连接,不宜焊接和结构胶粘结。 4、埋设后置埋件的结构基体必须满足设计强度,要求设在砼结构梁柱上,不得设置在加气砖、空心砖等非承重类砌体上,如果强度不能达到设计要求,应报设计单位修改锚固参数。 5、埋设后置埋件的基体表面应坚实、平整,不应有起砂、起皮、蜂窝、空鼓和孔洞等影响与锚板有效接触面积(影响承载力)的缺陷。如有以上现象,可将表面松动层凿掉,打毛、清水湿润表面,再用1:2水泥砂浆抹平,干硬后再埋设后置埋件。(注:大、中孔洞要有专项补强方案) 6、锚栓不得布置在混凝土保护层中和非承重类砌体上,锚固深度不得包括混凝土的饰面层或抹灰层面,不宜设在钢筋加密区(如承重梁底部、梁柱节点),应避开受力主筋,钻孔不得伤及钢筋,保证到结构梁柱边的距离大于5cm。 7、在锚固孔周围的混凝土不得存在孔侧开裂、强度不足等缺陷;钻孔的直径应比锚栓直径(20mm 以内)略大2mm,锚栓直径大于20mm时的钻孔直径可再适当加大;钻孔必须设置深度限位,钻孔的有效深度应比锚杆略少20~30mm,化学锚栓的深度必须按材料说明施工,孔内粉屑应用空压机或手

植筋定义及工艺规范(精)

植筋(植筋工艺及锚固长度) 植筋就是种植钢筋,为了加固建筑物或是续建,在原建筑上钻孔,插入钢筋,用特用胶水灌缝,使钢筋锚固在其中,钢筋和原建筑将成为一体。 1.植筋技术 你想在两根未预留锚筋的柱子上,浇筑一根新的混凝土梁吗?这在以前是不可想象的事,但现在已变成了现实,“植筋”技术可以完成这一任务。“植筋”技术是一项针对混凝土结构较简捷、有效的连接与锚固技术;可植入普通钢筋,也可植入螺栓式锚筋;现已广泛应用于已有建筑物的加固改造工程,如:施工中漏埋钢筋或钢筋偏离设计位置的补救,构件加大截面加固的补筋,上部结构扩跨、顶升对梁、柱的接长,房屋加层接柱和高层建筑增设剪力墙的植筋等。 2.植筋的工艺流程 (1)混凝土梁浇筑工艺:弹线定位→钻孔→洗孔→注胶→植筋→固化养护→抗拔试验(抽检)→绑筋浇混凝土。 (2)砖砌体工艺:弹线定位→钻孔→洗孔→注胶→植筋→固化养护→抗拔试验(抽检)→砖砌体砌筑施工。 3.施工操作 3.1 弹线定位

根据设计图的配筋位置及数量,错开原结构钢筋位置,标注出植筋位置。请有关部门验线,合格后就可钻孔。 3.2 钻孔 用冲击钻钻孔,钻头直径应比钢筋直径大5mm左右,钢筋选用首钢生产的φ25钢筋,钻头选用φ30的合金钢钻头。孔深大小 15d(375mm,实际钻深400mm.钻孔时,钻头始终与柱面保持垂直。 3.3 洗孔 洗孔是植筋中最重要的一个环节,因为孔钻完后内部会有很多灰粉、灰渣,直接影响植筋的质量,所以一定要把孔内杂物清理干净。方法是:用喜得利毛刷(这种毛刷不掉毛),套上加长棒,伸至孔底,来回反复抽动,把灰尘、碎渣带出,再用压缩空气,吹出孔内浮尘。吹完后再用脱脂棉沾酒精或丙酮擦洗孔内壁。但不能用水擦洗,因酒精和丙酮易挥发,水不易挥发。用水擦洗后孔内不会很快干燥。钻孔清洗完后要请设计等有关单位验收,合格后方可注胶。 3.4 注胶 惠鱼牌强力植筋胶是双组分专用成品,取一组强力植筋胶,装进套筒内,安置到专用手动注射器上,慢慢扣动板机,排出铂包口处较稀的胶液废弃不用,然后将螺旋混合嘴伸入孔底,如长度不够可用塑料管加长,然后扣动板机,板机孔动一次注射器后退一下,这样能排出孔内空气。为了使钢筋植入后孔内胶液饱满,又不能使胶液外流,孔内注胶达到80%即可。孔内注满胶后应立即植筋。

化学锚栓工艺流程

化学锚栓施工工艺标准 2010-08-01 21:43:32| 分类:工程施工| 标签:|字号大中小订阅 1.范围 本工艺标准适用于一般工业及民用建筑物、构筑物的新增梁端部的生根。 2.施工准备 2.1主要机具:水钻(用于打水钻孔),电锤(用于打电锤孔),钢丝刷。 2.2辅助机具:手吹风、空压机、棉丝、毛刷、墨斗、墨水、线坠、水平尺、盒尺、红蓝铅笔 等。 2.3主要材料:金草田结构胶、化学锚栓、丙酮。 2.4作业条件: 2.4.1 施工前先清理施工区域内的所有障碍物,清除施工面浮土及灰皮。 2.4.2 根据图纸标注尺寸,放出植筋现场位置点。 2.4.3 夜间施工时,应合理安排工序,防止错植,施工场地应根据需要安装照明设施,在危 险地段应设置明显标志。 2.4.4 熟悉图纸,做好技术交底。 3.施工工艺 3.1 工艺流程: 现场清理——放线、验线——钻孔——清孔——钢筋除锈----注胶——植筋——报验 3.2现场清理 3.2.1根据各个工地的实际情况进行相应的处理,总的原则是清理到原结构层或受力层。 3.3放线、验线 3.3.1 放出钢筋植筋的点位线 3.3.2 复核点位线位置无误后,采用电钻钻孔 3.4 钻孔 3.4.1 根据设计要求,确定植筋钻孔规格。 3.4.2 接好水钻(电锤)电源,进行钻孔施工。 3.4.3 钻孔施工完成,检查成孔直径及深度。 3.5 清孔 3.5.1 用空压机或其它设备吹出植筋孔内灰尘。

3.5.2 用毛刷或棉丝蘸丙酮将植筋孔擦拭干净。 3.5.3 用棉丝封堵植筋孔口待用。 3.5.4请甲方、监理、总包负责人,对成孔进行验收。 3.6钢筋除锈 3.6.1 角磨机配钢丝刷将钢筋锚入部分除去铁锈,氧化层,油污等,并用丙酮擦拭干净。 3.6.2 报请监理或总包验收,合格后,方可进行锚筋作业。 3.7注胶植筋 3.7.1用注胶器将胶注入孔内2/3,将除锈后的钢筋旋转缓慢插入洞内,直至达到洞底部为止。 锚固胶体从洞口溢出,则锚固合格。 3.7.2锚固完钢筋后,在24小时内不得人为扰动,以保证锚筋质量。 3.7.3填写单项工程验收单,并报请监理或总包验收。 3.8报验 3.8.1待植筋完全固化后,按设计要求做钢筋拉拔试验。 3.8.2钢筋拉拔试验合格后,报请监理或总包验收。然后填写隐检资料,分项/分部工程质量 报验认可单,请总包负责人、监理签字。 4、质量标准 4.1保证项目: 4.1.1植筋必须符合设计要求及加固行业施工规范。 4.2允许偏差项目,见表 5、成品保护 5.1清完孔后,将成孔用棉丝封堵,避免灰尘落入。 5.2钢筋除完锈后,妥善保存,防止钢筋再次生锈。 5.3植筋完成后,应做好临时固定,固化期内不得人为扰动,必要时派专人看护。 6、应注意的质量问题 6.1植筋结构胶严格按照比例配制,必须搅拌均匀。 6.2植筋钻孔前必须放线,所钻植筋孔一定要保证与施工面垂直。 6.3植筋规格及孔深严格按照设计要求、行业规范施工。

化学植筋化学锚栓施工方案

化学植筋化学锚栓施工方案 字体大小:大|中|小2006-07-17 00:00 - 阅读:3581 -评论:11 b 化学植筋工艺植筋新技术是运用高强度的化学粘合剂,使钢筋、螺杆等与混凝土产生握固力,从而达到 预留效果步骤:定位----钻孔----清除灰尘----注胶…植入钢筋----养护钢筋螺栓锚固法 1. 施工准备施工前应认真阅读设计施工图,必须要将结构面清理干净,按设计图纸,放线标明钢筋锚固点 的钻孔位置,钻孔位置标明后由现场负责人验线。 2. 钻孔按设计图纸要求明确螺栓锚固位置、成孔直径及锚固深度。 3. 清孔 (1).钻孔完成后,将孔周围半径0.5米范围内灰尘清理干净,用气泵、毛刷清孔,此过程要作到三吹 两刷,即吹孔三次、清刷两次,清刷完毕后,用棉丝沾丙酮,清刷孔洞内壁,使孔洞内最终达到清洁干燥;如遇较潮湿的情况,还须用加热棒,进行干燥处理。 (2).若为水钻孔:用清水将孔内泥浆冲刷干净,用棉丝将孔擦净,等孔晾干后再进行下一道工序,如工期紧,可用加热棒进行干燥处理。 (3).用干净棉丝将清洁过的孔洞严密封堵,以防有灰尘和异物落入。 (4).现场负责人检查清孔工作,请总包及监理验收,做好隐检记录。 4. 钢筋清理 (1).在钢筋端部相应位置做上标记,标示好除锈清理的长度范围;要求此长度范围大于要求锚固深度 50mm 。 (2).启动磨光机,用钢丝刷将除锈清理长度范围内的钢筋表面打磨岀金属光泽为止。

(3).将除锈清理好的钢筋放在干燥处整齐码放。 (4). 用棉丝蘸丙酮,将除锈清理长度范围内的钢筋表面擦拭干净。 (5). 将所有处理完的钢筋码放整齐,报请现场负责人检查。 5. 钢筋埋植 (1). 钢筋锚固用胶的配制。(具体配比使用方法参见相应产品说明,或听从现场负责人要求)要求:按比例配制且搅拌均匀。(2). 如为盲孔钢筋埋植:将锚固用胶注入孔洞内2/3 即可;将处理好的钢筋,除锈清理端朝向孔洞, 一边向同一方向旋转,一边缓慢将钢筋插入洞内,直至到达孔洞底部为止。此时,如无锚固用胶从洞内溢出,说明注胶量不够,须将钢筋拔出,重新注胶,再次插入钢筋,直至能使胶溢出洞口。 (3). 如为通孔钢筋埋植:先将处理好的钢筋插入孔内,孔两端用环氧砂浆封堵,封堵时,须在一端留出注胶孔,另一端留出出气孔;待环氧砂浆凝固后方可进行高压注胶。将配制好的锚固用胶装入打胶筒内,安装打胶嘴;将锚固用胶通过注胶孔注入孔洞内,直至另一端出气孔溢出胶为止;而后,用环氧砂浆或其它材料将注胶孔及出气孔封堵死。 (4). 如是垂直通孔植筋,前期步骤同第 3 条,注胶时应从孔底部的注胶口向上注胶,以孔上部出气口 出胶为宜。 (5).对已埋植好的钢筋要做好保护工作,如挂明显标志牌等。以防锚固用胶在固化时间内,钢筋被摇摆动或碰撞,影响埋植效果。(6). 用棉丝蘸少许丙酮,清理工作面遗留的胶及清理工作面的垃圾。注意:在清理遗留胶的时候,要小心轻缓,不得对钢筋进行摇摆或碰撞。 (7). 报请现场负责人检查。 6. 成品保护在锚固用胶固化前应对埋植好的钢筋进行必要的违挡,固定;做好标示、标牌。 植筋:

化学植筋(高奇军)

化学植筋技术总结 1、概述 南水北调温博三标工程包括幸福河,大沙河俩座渠道倒虹吸。在倒虹吸进出口闸室水工混凝土中预埋的上部闸房框架柱的钢筋等级,数量均与框架结构设计的框架柱钢筋不同,经与设计,监理,业主协商,割除前期预埋钢筋,统一采用化学植筋技术。 2、植筋技术要求 根据设计通知单【温(沁)设-2010-01】及《混凝土结构加固设计规范》植筋锚固施工是在按照要求已凿毛的混凝土上用金刚石钻机、电锤、风钻等机械设备,按照选定的参数成孔,并对孔壁进行处理后,注入配制的结构胶,然后植入准备好的钢筋,固话后达到植筋的要求,植筋用的胶粘剂必须采用改性环氧类或改性乙烯基脂类胶粘剂,当植筋的直径大于22mm时应采用A级胶。植筋锚固长度不低于1200mm。根据设计通知单植筋固话后采用拉拔技术试验拉拔力为每根钢筋强度设计值得80%,《混凝土结构加固设计规范》规定钢筋拉拔力为设计的90%。 3、植筋施工工艺 定位放线→钻孔→清孔→钢筋加工→注胶→植筋→固化养护→验收 (1)定位放线 根据变更设计图纸的钢筋数量及位置,标注出植筋位置。经验收,位置符合 设计要求后才可以钻孔。(在定位放线 前首先的凿毛钢筋混凝土施工缝) (2)钻孔

在所标注位置进行钻孔,在钻孔过程中如遇到原混凝土构件主筋须避开,勿将原主筋切断。钻头直径应比钢筋直径大4~8mm 左右,钻孔直径依据表1,钻孔深度根据植筋技术要求不小于1200mm 。 根据《混凝土结构加固设计规范》(GB50367-2006)12.3.1,最小锚固深度: min l =max{0.6ls ;10d ;100mm},又根据本规范12.2.3,植筋基本锚固长 度公式: 0.2/spt y bd ls df f =α ls —植筋的基本锚固深度; spt α—为防止混凝土劈裂引用的计算系数,根据本规范表12.2.3,取1.0; d —植筋公称直径; y f —植筋用钢筋的抗拉强度设计值; bd f —植筋用胶粘结强度设计值,根据本规范表12.2.4,采用3.4。 计算得,基本锚固深度ls 约等于12d ,该工程需要植筋的钢筋植筋为22mm 和25mm 俩种规格,实际钻孔1200mm 远远大于基本锚固深度,故实际钻孔深度符合要求。 植筋直径与对应的钻孔直径设计值 钢筋直径d (mm ) 钻孔直径设计值d (mm ) 12 15 14 18 16 22 18 25 22 28 25 32 (3)清孔

化学植筋 化学锚栓施工方案

化学植筋\化学锚栓施工方案 字体大小:大| 中| 小2006-07-17 00:00 - 阅读:3581 - 评论:11 化学植筋工艺植筋新技术是运用高强度的化学粘合剂,使钢筋、螺杆等与混凝土产生握固力,从而达到预留效果步骤:定位----钻孔----清除灰尘----注胶---植入钢筋----养护钢筋螺栓锚固法 1.施工准备施工前应认真阅读设计施工图,必须要将结构面清理干净,按设计图纸,放线标明钢筋锚固点 的钻孔位置,钻孔位置标明后由现场负责人验线。 2.钻孔按设计图纸要求明确螺栓锚固位置、成孔直径及锚固深度。 3.清孔 (1).钻孔完成后,将孔周围半径0.5米范围内灰尘清理干净,用气泵、毛刷清孔,此过程要作到三吹两刷,即吹孔三次、清刷两次,清刷完毕后,用棉丝沾丙酮,清刷孔洞内壁,使孔洞内最终达到清洁干燥; 如遇较潮湿的情况,还须用加热棒,进行干燥处理。 (2).若为水钻孔:用清水将孔内泥浆冲刷干净,用棉丝将孔擦净,等孔晾干后再进行下一道工序,如工期紧,可用加热棒进行干燥处理。 (3).用干净棉丝将清洁过的孔洞严密封堵,以防有灰尘和异物落入。 (4).现场负责人检查清孔工作,请总包及监理验收,做好隐检记录。 4.钢筋清理 (1).在钢筋端部相应位置做上标记,标示好除锈清理的长度范围;要求此长度范围大于要求锚固深度50mm。 (2).启动磨光机,用钢丝刷将除锈清理长度范围内的钢筋表面打磨出金属光泽为止。 (3).将除锈清理好的钢筋放在干燥处整齐码放。

(4).用棉丝蘸丙酮,将除锈清理长度范围内的钢筋表面擦拭干净。 (5).将所有处理完的钢筋码放整齐,报请现场负责人检查。 5.钢筋埋植 (1).钢筋锚固用胶的配制。(具体配比使用方法参见相应产品说明,或听从现场负责人要求)要求:按比例配制且搅拌均匀。 (2).如为盲孔钢筋埋植:将锚固用胶注入孔洞内2/3 即可;将处理好的钢筋,除锈清理端朝向孔洞,一边向同一方向旋转,一边缓慢将钢筋插入洞内,直至到达孔洞底部为止。此时,如无锚固用胶从洞内溢出,说明注胶量不够,须将钢筋拔出,重新注胶,再次插入钢筋,直至能使胶溢出洞口。 (3).如为通孔钢筋埋植:先将处理好的钢筋插入孔内,孔两端用环氧砂浆封堵,封堵时,须在一端留出注胶孔,另一端留出出气孔;待环氧砂浆凝固后方可进行高压注胶。将配制好的锚固用胶装入打胶筒内,安装打胶嘴;将锚固用胶通过注胶孔注入孔洞内,直至另一端出气孔溢出胶为止;而后,用环氧砂浆或其它材料将注胶孔及出气孔封堵死。 (4).如是垂直通孔植筋,前期步骤同第3条,注胶时应从孔底部的注胶口向上注胶,以孔上部出气口出胶为宜。 (5).对已埋植好的钢筋要做好保护工作,如挂明显标志牌等。以防锚固用胶在固化时间内,钢筋被摇摆动或碰撞,影响埋植效果。 (6).用棉丝蘸少许丙酮,清理工作面遗留的胶及清理工作面的垃圾。注意:在清理遗留胶的时候,要小心轻缓,不得对钢筋进行摇摆或碰撞。 (7).报请现场负责人检查。 6.成品保护在锚固用胶固化前应对埋植好的钢筋进行必要的违挡,固定;做好标示、标牌。 植筋:

化学螺栓技术要求

化学螺栓规格及重要节点 一、安装程序 安装程序:钻孔——清孔——置入药剂管——钻入螺栓——凝胶过程——硬化过程——固定物体 1、钻孔:先根据设计要求,按图纸间距、边距定好位置,在基层上钻孔,孔径、孔深必须满足设计要求。 2、清孔:用空气压力吹管等工具将孔内浮灰及尘土清除,保持孔内清洁。 3、置入药剂管:将药剂管插入洁净的孔中,插入时树脂在手温条件下能象蜂蜜一样流动时,方可使用胶管。 4、钻入螺栓:用电钻旋入螺杆直至药剂流出为止。电钻一般使用冲击钻或手钻,钻速为750转/分。这时螺栓旋入,药剂管将破碎,树脂、固化剂和石英颗粒混合,并填充锚栓与孔壁之间的空隙。同时,锚栓也可以插入湿孔,但水必须排出钻孔,凝胶过程及硬化过程的等待时间必须加倍。 5、凝胶过程:保持安装工具不动,化学反应时间见详细资料。 6、硬化过程:取下安装工具静待药剂硬化,化学反应时间见详细资料。 7、固定物体:待药剂完全硬化后,加上垫圈及六角螺母将物体固定便可。 二、螺栓规格 锚栓规格(mm)M10 M12 M16 M20 M24 钻孔直径(mm)12 14 18 25 28 钻孔深度(mm)90 110 125 170 210 螺栓长度(mm)130 160 190 260 300 最大锚固厚度(mm)20 25 35 65 65 三、锚栓的边距及混凝土构件的最小厚度要求 锚栓规格M10 M12 M16 M20 M24 最小边距(mm)45 55 65 85 105 最小锚栓间距(mm)45 55 65 85 105 基材最小厚度(mm)110 130 145 190 230 四、单个锚栓平均破坏荷载及设计荷载 锚栓规格M10 M12 M16 M20 M24 破坏拉力(KN)(C30砼)31.87 45.57 71.58 137.69 186.69 破坏剪力(KN)(C30砼)17.25 29.05 53.43 84.42 114.15 设计拉力(KN)(C30砼)10.32 14.76 23.26 44.56 60.90 设计剪力(KN)(C30砼)5.79 9.95 14.40 28.65 45.77

植筋、化学锚栓、焊接-区别

关于超高支撑杆基础形式的分析选择 一、理论依据 支撑杆的基础形式基本上有三种,A、凿柱筋焊接接长柱头做反梁、B、植入钢筋接长柱头做反梁、C、直接植入化学锚栓。以上三种方案的安全度A>B>C, 做法A:通过双面焊接5d,可以使钢筋发挥到屈服强度fy才发生破坏, 做法B:植入钢筋,往往的植入深度只有20d,主要受力模式是通过植入钢筋与已有柱子的竖筋之间的混凝土传递拉力。 按照现行的加固规范,一般要达到36d以上才能使钢筋发挥出屈服强度fy,而且植入的位置的混凝土质量、钢筋粘结剂的耐久性,也会对拉力的传递有比较大的影响。 做法C:直接植入化学锚栓,根据已有厂家资料,植入深度往往只有10d,只有十几厘米深,很明显受力还不如植筋。 二、计算理论 对于做法B, 可以参照现行的《混凝土结构加固设计规范》12.2进行计算,先可假定锚入深度ls,然后反算出Nbt。 需要注意点: 1.根据规范,植筋-不适用于素混凝土构件,包括纵向受力钢筋配筋率低于最小配筋百分率规定的构件锚固。 因此大家在做植筋设计时,必须确定柱中准备植入的位置处旁边必须已有竖向钢筋,否则无法按照植筋进行计算; 2.植筋时,对于植入钢筋的边距和间距都有比较严格的要求,可参照规范表12.2.4,建议边距不小于 3.5d,间距不小于7d。 根据以上边距和间距的要求,可以推算出,如果植入16的钢筋,则柱子的单边尺寸不得小于(3.5+3.5+7)x16=224,即柱子单边尺寸不得小于350。如果需要植入梁中,植入12的钢筋,则梁宽不得小于14x12=168,建议梁宽不小于200; 3.考虑到植筋的化学胶的耐久性,设计说明中一定要说明必须采用A类胶。 对于做法C, 也可参照现行的《混凝土结构加固设计规范》12.2进行计算,因为在规范13.1.2中提及:“当化学锚栓的有效锚固深度大于10d时,应按植筋的设计规定核算其承载力” 应此,大家在做植入化学锚栓的设计时,也必须强调这个植入深度,并且注

化学植筋、化学锚栓工程施工组织设计方案

一、化学植筋工艺 植筋新技术是运用高强度的化学粘合剂,使钢筋、螺杆等与混凝土产生握固力,从而达到预留效果步骤:定位----钻孔----清除灰尘----注胶---植入钢筋----养护钢筋螺栓锚固法 1.施工准备施工前应认真阅读设计施工图,必须要将结构面清理干净,按设计图纸,放线标明钢筋锚固点的钻孔位置,钻孔位置标明后由现场负责人验线。 2.钻孔按设计图纸要求明确螺栓锚固位置、成孔直径及锚固深度。 3.清孔 (1).钻孔完成后,将孔周围半径0.5米围灰尘清理干净,用气泵、毛刷清孔,此过程要作到三吹两刷,即吹孔三次、清刷两次,清刷完毕后,用棉丝沾丙酮,清刷孔洞壁,使孔洞最终达到清洁干燥;如遇较潮湿的情况,还须用加热棒,进行干燥处理。 (2).若为水钻孔:用清水将孔泥浆冲刷干净,用棉丝将孔擦净,等孔晾干后再进行下一道工序,如工期紧,可用加热棒进行干燥处理。 (3).用干净棉丝将清洁过的孔洞严密封堵,以防有灰尘和异物落入。 (4).现场负责人检查清孔工作,请总包及监理验收,做好隐检记录。 4.钢筋清理 (1).在钢筋端部相应位置做上标记,标示好除锈清理的长度围;要求此长度围大于要求锚固深度50mm。 (2).启动磨光机,用钢丝刷将除锈清理长度围的钢筋表面打磨出金属光泽为止。 (3).将除锈清理好的钢筋放在干燥处整齐码放。 (4).用棉丝蘸丙酮,将除锈清理长度围的钢筋表面擦拭干净。 (5).将所有处理完的钢筋码放整齐,报请现场负责人检查。 5.钢筋埋植 (1).钢筋锚固用胶的配制。(具体配比使用方法参见相应产品说明,或听从现场负责人要求)要求:按比例配制且搅拌均匀。 (2).如为盲孔钢筋埋植:将锚固用胶注入孔洞2/3 即可;将处理好的钢筋,除锈清理端朝向孔洞,一边向同一方向旋转,一边缓慢将钢筋插入洞,直至到达孔洞底部为止。此时,如无锚固用胶从洞溢出,说明注胶量不够,须将钢筋拔出,重新注胶,再次插入钢筋,直至能使胶溢出洞口。

化学植筋技术交底

砼结构后锚固(化学植筋)技术交底 为了确保工程质量,提高作业人员的专业操作水平,使砼结构后锚固连接施工做到技术先进、安全可靠、经济合理,进行技术交底如下: 一、材料要求: 〈一〉混凝土基材 1、混凝土基材应坚实,且有较大体量,能承担对被连接件的锚固和全部附加荷载。 2、风化混凝土、严重裂损混凝土、不密实混凝土、结构抹灰层、装饰层等,均不得作为锚固基材。 3、基材混凝土强度等级不应低于C20。 〈二〉锚栓 化学植筋的钢筋及螺杆,应采用HRB400级和HRB335级带肋钢筋及Q235和Q345钢螺杆。钢筋的强度指标按国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010规定采用。 〈三〉锚固胶 1、植筋所用锚固胶的锚固性能应通过专门的试验确定。对获准使用的锚固胶,除说明书规定可以掺入定量的掺和剂﹙填料)外,现场施工中不宜随意增添掺料。

2、锚固胶按使用形态的不同分为管装式、机械注入式和现场配制式,应根据使用对象的特征和现场条件合理选用。 3、我国目前使用最广的锚固胶是环氧基锚固胶,其性能指标参见JGJ145-2004《混凝土结构后锚固技术规程》表3.3.3。 二、设计基本规定 〈一〉满足锚固深度要求的化学植筋及螺杆,可应用于抗震设防烈度不大于8度之受拉、边缘受剪、拉剪复合受力之结构构件及非结构构件的后锚固连接。〈二〉未经有资质的技术鉴定或设计许可,不得改变后锚固连接的用途和使用环境。 〈三〉对于受拉、边缘受剪、拉剪组合之结构构件及生命线工程非结构构件的锚固连接,应控制为锚栓或植筋钢材破坏;对于满足锚固深度要求的化学植筋及长螺杆,不应产生混凝土基材破坏及拔出破坏(包括沿胶筋界面破坏和胶混界面破坏)。 1、化学植筋受拉时,沿胶粘剂与钢筋界面之拔出破坏形式,称为胶筋界面破坏。胶筋界面破坏多发生在粘结剂强度较低,基材混凝土强度较高,锚固区配筋较多,钢筋表面较为光滑(如光圆钢筋)等情况。 2、化学植筋受拉时,沿胶粘剂与混凝土孔壁界面之拔

化学植筋化学锚栓施工方案

化学植筋化学锚栓施工方案 字体大小:大| 中| 小2006-07-17 00:00 - 阅读:3581 - 评论:11 化学植筋工艺植筋新技术是运用高强度的化学粘合剂,使钢筋、螺杆等与混凝土产生握固力,从而达到预留效果步骤:定位钻孔清除灰尘注胶--- 植入钢筋养护钢筋螺栓锚固法 1. 施工准备施工前应认真阅读设计施工图,必须要将结构面清理干净,按设计图纸,放线标明钢筋锚固点的钻孔位置,钻 孔位置标明后由现场负责人验线。 2. 钻孔按设计图纸要求明确螺栓锚固位置、成孔直径及锚固深度。 3. 清孔 (1). 钻孔完成后,将孔周围半径0.5 米范围内灰尘清理干净,用气泵、毛刷清孔,此过程要作到三吹 两刷,即吹孔三次、清刷两次,清刷完毕后,用棉丝沾丙酮,清刷孔洞内壁,使孔洞内最终达到清洁干燥;如遇较潮湿的情况,还须用加热棒,进行干燥处理。 (2). 若为水钻孔:用清水将孔内泥浆冲刷干净,用棉丝将孔擦净,等孔晾干后再进行下一道工序, 如工期紧,可用加热棒进行干燥处理。 (3).用干净棉丝将清洁过的孔洞严密封堵,以防有灰尘和异物落入。 (4). 现场负责人检查清孔工作,请总包及监理验收,做好隐检记录。 4. 钢筋清理 (1). 在钢筋端部相应位置做上标记,标示好除锈清理的长度范围;要求此长度范围大于要求锚固深度50mm 。 (2). 启动磨光机,用钢丝刷将除锈清理长度范围内的钢筋表面打磨出金属光泽为止。

3). 将除锈清理好的钢筋放在干燥处整齐码放。 (4). 用棉丝蘸丙酮,将除锈清理长度范围内的钢筋表面擦拭干净。 (5). 将所有处理完的钢筋码放整齐,报请现场负责人检查。 5. 钢筋埋植 (1). 钢筋锚固用胶的配制。(具体配比使用方法参见相应产品说明,或听从现场负责人要求)要求:按比例配制且搅拌均匀。 (2). 如为盲孔钢筋埋植:将锚固用胶注入孔洞内2/3 即可;将处理好的钢筋,除锈清理端朝向孔洞, 一边向同一方向旋转,一边缓慢将钢筋插入洞内,直至到达孔洞底部为止。此时,如无锚固用胶从洞内溢出,说明注胶量不够,须将钢筋拔出,重新注胶,再次插入钢筋,直至能使胶溢出洞口。 (3). 如为通孔钢筋埋植:先将处理好的钢筋插入孔内,孔两端用环氧砂浆封堵,封堵时,须在一端留出注胶孔,另一端留出出气孔;待环氧砂浆凝固后方可进行高压注胶。将配制好的锚固用胶装入打胶筒内,安装打胶嘴;将锚固用胶通过注胶孔注入孔洞内,直至另一端出气孔溢出胶为止;而后,用环氧砂浆或其它材料将注胶孔及出气孔封堵死。 (4). 如是垂直通孔植筋,前期步骤同第 3 条,注胶时应从孔底部的注胶口向上注胶,以孔上部出气口 出胶为宜。 (5).对已埋植好的钢筋要做好保护工作,如挂明显标志牌等。以防锚固用胶在固化时间内,钢筋被摇摆动或碰撞,影响埋植效果。 (6). 用棉丝蘸少许丙酮,清理工作面遗留的胶及清理工作面的垃圾。注意:在清理遗留胶的时候,要小心轻缓,不得对钢筋进行摇摆或碰撞。 (7). 报请现场负责人检查。 6. 成品保护在锚固用胶固化前应对埋植好的钢筋进行必要的违挡,固定;做好标示、标牌。 植筋:

化学植筋方案(已审批)

目录 一、编制说明 (3) 二、工程概况 (2) 三、钢筋植筋介绍 (3) 四、钢筋植筋允许偏差及注意问题 (3) 五、化学植筋的施工工艺 (5) 六、施工中需注意的事项 (7) 七、化学植筋的质量检查与验收 (7) 八、化学植筋锚固承载力的现场检验方法 (8) 九、钢筋植筋技术总结 (9) 十、安全防护措施 (10)

一、编制说明 1、编制依据 1.1、施工图纸 1.2、已经审批的施工组织设计 2.1、主要应用规、规程、标准 2.1.1、《混凝土结构加固设计规》GB56367-2006 2.1.2、《建筑工程施工质量检验统一标准》GB50300-2001; 2.1.3、《砼结构工程施工质量验收规》GB50204-2011; 2.1.4、《工程测量规》GB50026-2007; 2.1.5、《钢筋焊接及验收规》JGJ18-2003; 2.1.6、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011; 2.1.7、《施工现场临时用电安全技术规程》JGJ46-2005 3.1、主要应用法规 3.1.1、《中华人民国建筑法》1997年主席第91号令; 3.1.2、《建设工程质量管理条例》国务院279号令; 2、编制原则 2.1、质量目标、工期目标、环境安全及施工安全目标明确; 2.2、结合工程实际使施工方案合理并科学优化。 二、工程概况

盛世家园19#楼总建筑面积共约为38182.04㎡(含地下室),地上18层,地下一层,地下层为车库,地面为绿化及高层住宅。。结构类型:框剪—剪力墙结构,基础:主楼基础形式为桩基础,主楼外为独立柱基础。 三、钢筋植筋介绍 1、植筋新技术是运用高强度的化学粘合剂在钢混凝土结构上钻孔,采用结构胶将一定长度的钢筋(或螺栓)锚固在结构孔的工艺(如同预埋效果),使钢筋、螺杆等与混凝土产生握固力,从而达到预留效果。施工后产生高负荷承载力,不易产生移位、拔出,并且密着性能良好,无需作任何防水处理。由于其通过化学粘合固定,不但对基材不会产生膨胀破坏,而且对结构有补强作用。施工简便迅速,安全并符合环保要求。是建筑工程中钢筋混凝土结构变更、追加、加固的最有效的方法。 2、本工程植筋主要用于钢筋混凝土构件与砌体结构竖向交接部位Φ6的拉结钢筋及Φ12以下小型过梁构件钢筋。 四、钢筋植筋允许偏差及注意问题 1、钢筋植筋允许偏差 锚孔深度允许偏差0~20mm,垂直度允许偏差5°,位置允许偏差5mm。 2、钢筋植筋需要注意问题

化学锚栓施工工艺标准

化学锚栓施工工艺标准 1.范围 本工艺标准适用于一般工业及民用建筑物、构筑物的新增梁端部 的生根。 2.施工准备 2.1 主要机具:水钻(用于打水钻孔),电锤(用于打电锤孔)钢丝 刷。 2.2 辅助机具:手吹风、空压机、棉丝、毛刷、墨斗、墨水、线 坠、水平尺、盒尺、红蓝铅笔等。 2.3 主要材料:金草田结构胶、化学锚栓、丙酮。 2.4 作业条件: 2.4.1 施工前先清理施工区域内的所有障碍物,清除施工面浮 土及灰皮。 2.4.2 根据图纸标注尺寸,放出植筋现场位置点。 2.4.3 夜间施工时,应合理安排工序,防止错植,施工场地应根据需要安装照明设施,在危险地段应设置明显标志。 2.4.4 熟悉图纸,做好技术交底。

3.施工工艺 3.1 工艺流程: 现场清理——放线、验线——钻孔——清孔——钢筋除锈 -------- 注 胶——植筋——报验 3.2 现场清理 3.2.1 根据各个工地的实际情况进行相应的处理,总的原则是 清理到原结构层或受力层。 3.3 放线、验线 3.3.1 放出钢筋植筋的点位线 3.3.2 复核点位线位置无误后,采用电钻钻孔 3.4 钻孔 3.4.1 根据设计要求,确定植筋钻孔规格。 3.4.2 接好水钻(电锤)电源,进行钻孔施工。 3.4.3 钻孔施工完成,检查成孔直径及深度。 3.5 清孔 3.5.1 用空压机或其它设备吹出植筋孔内灰尘。 3.5.2 用毛刷或棉丝蘸丙酮将植筋孔擦拭干净。 3.5.3 用棉丝封堵植筋孔口待用 3.5.4 请甲方、监理、总包负责人,对成孔进行验收。

3.6 钢筋除锈 3.6.1 角磨机配钢丝刷将钢筋锚入部分除去铁锈,氧化层,油 污等,并用丙酮擦拭干净。 3.6.2 报请监理或总包验收,合格后,方可进行锚筋作业。 3.7 注胶植筋 3.7.1 用注胶器将胶注入孔内2/3,将除锈后的钢筋旋转缓慢插入洞内,直至达到洞底部为止。锚固胶体从洞口溢出,则锚固合格3.7.2 锚固完钢筋后,在24 小时内不得人为扰动,以保证锚筋质 量。 3.7.3 填写单项工程验收单,并报请监理或总包验收。 3 .8 报验 3.8.1 待植筋完全固化后,按设计要求做钢筋拉拔试验。 3.8.2 钢筋拉拔试验合格后,报请监理或总包验收。然后填写隐检资料,分项/分部工程质量报验认可单,请总包负责人、监理签字。 4、质量标准 4.1 保证项目: 4.1.1 植筋必须符合设计要求及加固行业施工规范

化学锚栓施工工艺

化学锚栓施工工艺 Hessen was revised in January 2021

1—1化学锚栓施工工艺标准 1.范围 本工艺标准适用于一般工业及民用建筑物、构筑物的新增梁端部的生根。 2.施工准备 2.1主要机具:水钻(用于打水钻孔),电锤(用于打电锤孔),钢丝刷。 2.2辅助机具:手吹风、空压机、棉丝、毛刷、墨斗、墨水、线坠、水平尺、盒尺、红蓝铅笔等。 2.3主要材料:金草田结构胶、化学锚栓、丙酮。 2.4作业条件: 2.4.1 施工前先清理施工区域内的所有障碍物,清除施工面浮土及灰皮。 2.4.2 根据图纸标注尺寸,放出植筋现场位置点。 2.4.3 夜间施工时,应合理安排工序,防止错植,施工场地应根据需要安装照明设施,在危险地段应设置明显标志。 2.4.4 熟悉图纸,做好技术交底。 3.施工工艺 3.1 工艺流程: 3.2现场清理 3.2.1根据各个工地的实际情况进行相应的处理,总的原则是清理到原结构层或受力层。 3.3放线、验线 3.3.1 放出钢筋植筋的点位线

3.3.2 复核点位线位置无误后,采用电钻钻孔 3.4 钻孔 3.4.1 根据设计要求,确定植筋钻孔规格。 3.4.2 接好水钻(电锤)电源,进行钻孔施工。 3.4.3 钻孔施工完成,检查成孔直径及深度。 3.5 清孔 3.5.1 用空压机或其它设备吹出植筋孔内灰尘。 3.5.2 用毛刷或棉丝蘸丙酮将植筋孔擦拭干净。 3.5.3 用棉丝封堵植筋孔口待用。 3.5.4请甲方、监理、总包负责人,对成孔进行验收。 3.6钢筋除锈 3.6.1 角磨机配钢丝刷将钢筋锚入部分除去铁锈,氧 化层,油污等,并用丙酮擦拭干净。 3.6.2 报请监理或总包验收,合格后,方可进行锚筋 作业。 3.7注胶植筋 3.7.1用注胶器将胶注入孔内2/3,将除锈后的钢筋 旋转缓慢插入洞内,直至达到洞底部为止。锚固胶体从 洞口溢出,则锚固合格。 3.7.2锚固完钢筋后,在24小时内不得人为扰动, 以保证锚筋质量。 3.7.3填写单项工程验收单,并报请监理或总包验收。 3.8报验 3.8.1待植筋完全固化后,按设计要求做钢筋拉拔试验。

化学锚栓施工工艺标准

化学锚栓施工工艺标准 1定义与适用范围 本工艺标准适用于在目前施工中,由于施工图未设预埋件、预埋件漏埋、预埋件偏离设计位置太远、设计变更、旧建筑改装幕墙、施工图中采用等原因,造成要用后锚固螺栓进行锚固,而采用化学螺栓,通过预埋件实现与主体混凝土结构的可靠锚固,形式如下图。 适用于普通混凝土强度等级大于等于C15 (未开裂混凝土),致密的天然石材。用于 固定普通钢结构、底座、导轨、柱帽、柱脚、 牛腿、栅栏、楼梯、幕墙、扁钢及型钢、预 埋钢筋、埋入式模板等。 2材料要求 锚栓型号、规格、型材符合设计要求,有 机关合格证书,药剂管在有效期内使用。 化 学粘着锚栓由不锈钢或镀锌螺杆、药剂管和垫圈及螺母组成,其中化学胶管含有反应树脂、硬化剂、石英粒及塑料管。 3 机具设备 安装工具:圆条型毛刷,空气压缩机,冲击钻及螺杆安装工具。 4作业条件 放线并核对预埋件位置,对不合适的结构及预埋件应处理完毕。 适应安装锚栓作业的操作架应搭设好。 检查核对安装用铁件,发现问题及时处理。 5 操作工艺 5.1 放线。按设计图要求及现场实际情况进行放线并复核无误,确定好锚栓安装位置。 5.2 钻孔 。按照设计要求的孔径、深度进行钻孔,钻头应与主体安装面垂直。 5.3 清孔。必须用吹气泵、毛刷或空压机将孔洞中灰尘清理干净,孔壁不能有灰尘。 2.4 置入药剂管。将药剂管放入孔内并推至孔底。 2.5 安装锚栓。将安装锚栓通过安装工具与电钻连接,用锚栓压住孔内药剂管,启动电钻(钻速约750r/min),并推动锚栓进入孔内,到安装深度。锚栓在推入和转动的过程中将使药剂管破碎,树脂、固化剂和石英颗粒混合,并填充到锚栓与钻孔壁之间的空隙。 2.6 凝胶。旋入锚栓后,马上复核其安装尺寸并微调,在凝胶时间内(查产品资料),不得拆卸安装工具,保证锚栓不被触动。 2.7 药剂硬化过程。凝胶时间过后,可拆掉安装工具,但在药剂硬化时间内(查产品资料),不得触动螺杆。 2.8药剂完全固化及安装角码。使药剂安全固化后,对角码进行固定。固化时

化学螺栓植筋方案

xxxxxxxxxxx化学锚栓加固工程 施 工 方 案 xxxxxxxxx建设公司 二OO六年八月十八日

一、锚栓技术简介 化学锚栓技术是近几年刚发展起来的一种建筑锚固新技术,它是利用两种不同成份化学物质(有机或无机)组成的,按比例进行混合,发生反应后具有高度的粘合剂,主要用于工程的改造和后补钢筋。 二、产品介绍 固力得化学锚栓胶是由甲、乙两种不同成份的化学物质,按比例混合发生反应后而产生出的一种粘合物特强的液态物质,其具有承载快、抗拉力大、抗疲劳、耐老化、抗震动、施工方便,锚固效果如同预埋,成本低等特点,适合化学植筋和锚栓加固。 三、技术要求 1、化学锚栓的孔径是该锚栓的直径加大4mm,深度为该锚栓的直径12-15d(锚栓的直径)。 2、所锚栓抗拉力≥f py及设计值。所锚栓受检测的拉拔力一级钢As×210二级钢As×310及屈服值。 3、锚栓技术指标为:稠度cm≥2.0-2.2 抗压强度(Mpa) ≥60 固化时间min10-120 粘接强度(Mpa)胶——混凝土是7。 耐老化性能满足隐蔽工程锚固筋的要求。

四、技术参数 五、检测标准 1、锚栓胶检测方法可在材料技术检测中心检测,但我公司符有产品说明书、合格证和产品质保书。 2、化学锚栓拉拔力检测方法和标准:各种型号锚栓植入后待固化彻底可选用代表性三根为一组进行拉拔检测,用钢筋拉拔力器进行拉拔。 各种锚栓拉拔指标(表一) 六、工艺流程 结合本工程施工特点,现在制定如下施工工艺流程:

原预埋件钢板割取——水泥砂浆找平(便于施工放线)——定位划线——钻孔(工厂同步进行预埋螺杆制作)——清孔——注胶——锚栓植入——预埋钢板安装——成品保护——钢架安装后细石砼二次灌浆(加膨胀剂) 七、化学锚栓施工方法 基于本工程是在原有基础上加固,现在制定如下施工方法: 1、在化学锚栓施工之前,先把原有的预埋件用氧割割掉,然后在原有的基础施工面上用水泥砂浆找平,以便下步更精确的施工放线。 2、在甲乙双方的技术人员带领下,进行现场定位划线。 3、钻孔:作业人员进行准确钻孔,并要达到孔的直径,孔的深度和直、正。 4、清孔:用钢丝刷、气泵等工具清除孔粉末、泥灰、水分。 5、配胶:由专业人员取甲、乙组份按40;1重量比拌和均匀,塞入孔,勿将空气封入。 6、填胶:利用各种方法和工具将调好的胶粘填入孔中,填充为孔深的1/2至2/3,调好的胶要在30分钟用完。 7、锚栓植入:把处理好的锚栓,由同一方向慢慢旋转植入孔底。保证好它的垂直。 8、保护措施:锚栓在植入后检查好,确实达到要求后,在24小时切莫碰、扎、拉、拔和晃动发生,对150MM丝杆用胶带包扎好,以避免在施工过程中对丝杆的破坏。

植筋工艺及锚固长度

植筋工艺及锚固长度 植筋是一种不得已而采用的施工工艺,如由于建筑功能变化、设计变更、结构加固改造等情况下使用的一种工艺,它不是应该提倡的主流技术,因为它的锚固强度依靠锚固胶而不是钢筋与混凝土之间的粘结力,并且锚固胶代价不菲,虽然植筋长度比钢筋锚固长度短但造价却比正常的钢筋混凝土锚固要高。一些施工单位采用国内生产的劣质锚固胶根本达不到锚固强度。我经常在施工现场看到植入墙内拉结筋可以轻松用人力拉下来,根本起不到拉结的作用,形成安全隐患和抗震薄弱环节。 植筋使用的粘结剂分为两类:以水泥为主要成份,与微膨胀剂组成的普通粘结剂和以聚氨酯甲基丙烯酯等组成的高性能粘结剂。锚固胶的性能应通过专门的试验确定,施工时不得随意添加掺料。“当被植筋的混凝土结构可提供足够锚固长度,且受静力作用时,可采用普通粘结剂;若被植筋的混凝土结构受动荷载作用,或其构造上难以增大锚固长度而又要求所植钢筋不致发生脆性破坏时,应选用高性能粘结剂。”如使用环氧基锚固胶,锚固胶的性能指标应符合《混凝土结构后锚固技术规程》JGJ 145-2004的规定。 《混凝土结构加固设计规范》GB50367-2006对植筋基本锚固长度的规定: l b =af y l b —植筋锚固长度; f y —钢筋抗拉强度设计值。 系数a按下表 混凝土强度 钢筋直径(㎜) C15 C20 C25 ≥c30 8 0.44 0.38 0.34 0.33 10 0.64 0.55 0.49 0.46 12 0.86 0.74 0.66 0.61 14 1.1 0.95 0.85 0.77 16 1.3 1.12 1.01 0.93 18 1.57 1.36 1.22 1.11 20 1.8 1.56 1.39 1.3 22 2.1 1.82 1.63 1.50 25 2.63 2.28 2.04 1.84 32 3.85 3.34 2.98 2.7

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