彩钢板施工工艺流程
彩钢板施工工艺流程
本次工程所有吊顶板和墙板均采用双面彩钢板夹芯岩棉和双层5mm厚玻美金属板，彩钢板均为0.5厚mm宝钢板。本次工程的总体施工工序为先安装墙
1、现场清洁准备：施工区域内保持干净整洁，材料堆放集中，施工区域独立封闭。
2、基准线放样（X Y Z轴点）：依据柱子上弹出的1m线作为高度基准线，量测到所需高度，坐车设计标高的标记，作为Z轴高度，根据顶板二次设计的排版图确定X/Y基准轴线，以土建的柱轴线作为放线的基准，作为金属壁板施工的基准线进行测量放线。
3、铝型材组装及安装：按地面上的放线位置安装可调地轨的组装件，吊顶组件采用全丝吊杆、T型螺母、方型调节器、链接螺丝等；龙骨与吊杆的连接采用T型螺丝固定。吊杆通过螺丝安装在C 型龙骨的凹槽内，固定锁紧。
4、调平调正条标高：使用激光定位仪就地轨、吊顶调节器进行调平调正。
5、铝型材固定：水平调平后，将上下地轨用螺丝锁紧和将调节器上部的螺母锁紧。
6、彩钢板安装：彩钢板接缝平直均匀，墙板缝隙不大于3mm，顶板缝隙不大于5mm，彩钢板间必须平整，表面平整度不大于1mm，墙板垂直度不大于1mm/1m；顶板必须严格按照设计标高安装，其标高的允许偏差为±1mm/1m。
7、内外圆弧手边：内外圆弧不得有撞伤和刮花现象，平直度不大于1mm/1m。
8、撕膜打胶：彩钢板上保护膜全部撕掉，不得有残留；所有接缝填充密封胶，密封胶填充必须均匀、平整、光滑、一次成型。
9、卫生清洁：所有工序施工完成后，进行一次彻底的卫生清洁。
新疆特变电工自控设备有限公司智能电网开关及控 制设备生产项目智能开关柜厂房 编制人: 审核人: 批准人:
二十一冶建设有限公司 2014 年7 月25 日 、工程概况 本工程西面和南面墙面彩板采用岩棉夹芯横排版；东面和北面采用双板夹棉竖向板；屋顶彩板现场复合双面彩色压型钢板内填玻璃棉保温棉，施工方法为底板反吊施工，屋面外板为360 °直立缝锁边扣合方式彩板。 二、编制依据1、新疆特变电工自控设备有限公司智能电气装备科技产业园项目钢结构工程承包合同。 2、中国新时代国际工程公司设计的施工图纸及有关说明( 建筑、结构)。 4、本施工阶段主要贯彻执行的现行有效规范、规程、标准 建筑工程施工质量验收统一标准 ( GBJ50300-2001 ) 钢结构工程施工质量验收规范 ( GB50205-2001 工程测量规范 ( GB50026-93 ) 建筑机械使用安全技术规程 ( JGJ33-2001 ) 施工现场临时用电安全技术规范 ( JGJ46-2005 建筑施工高处作业安全技术规范 ( JGJ80-91 ) 建筑施工安全检查标准 ( JGJ59-99 ) 1.三、屋面板的安装堆放准备：为提高屋面的密封性能，在屋面板
安装时，在屋脊位置屋面板上和屋脊位置屋面板下(檩条上)应 安装乳胶堵头和垫片，然后方可进行屋面板的安装。 2. 堆放就位：屋面板吊装至屋面后，将屋面板逐步堆放就位，堆放时 3. 安放并固定：板面咬口咬住支座，支座用自攻螺钉固定与檩条固 定，采用360度直立缝咬合板隐藏式可滑移支座，能使屋面板在 前后两个方向共有8cm 的滑移，这就解决了该板型在一定长度情 况下的热胀冷缩。 4. 检验及调整: (1)主要检验板材与固定座是否完全联锁及屋面板平行度调 已放好板材 正在堆放板材 滑移方向 引导木块 彩钢板堆放示意图 为了不磨坏钢板表面，须用方形木条每隔4米垫在板上。 适应热胀冷缩的滑槽
彩钢板施工方案
陕西美鑫产业投资有限公司 铝镁合金项目电解一车间 彩 板 围 护 施 工 方 案 编制： 审核： 审批： 陕西有色建设有限公司
目录 一、工程概况- - - - - - - - - - - - - - - - - - -1 二、编制依据- - - - - - - - - - - - - - - - - - -1 三、施工部署- - - - - - - - - - - - - - - - - - -1 四、主要施工方法及技术措施- - - - - - - - - - - -2 五、质量保证措施- - - - - - - - - - - - - - - - -7 六、安全生产保护措施- - - - - - - - - - - -8 七、文明及环境施工保证措施- - - - - - - - - - -9 八、现场消防管理措施- - - - - - - - - - - - - 10 九、工程进度计划与工期保证措施- - - - - - - - -11 十、资源配备计划- - - - - - - - - - - - - - -12 十一、工程保修- - - - - - - - - - - - - - - -14
一、工程概况 本工程为陕西美鑫产业投资有限公司年产30万吨铝镁合金项目电解车间二标段工程，建设地点位于陕西省铜川市董家河工业园，建筑面积约85000㎡，本工程火灾危险性为丁类，建筑耐火等级二级，建筑抗震设防类别为丙类，设防烈度为7度，屋架为钢屋架，主体结构为排架结构与钢结构结合。设计使用年限为50年。厂房C轴-D轴/1-181轴线32*1158.5米，主体檐口高度17.95米。 二.编制依据 1、招标、投标文件 2、设计施工图纸、参照图集 3、GB50205- /钢结构工程施工质量验收规范。 4、屋面工程质量验收规范GB50207- 5、建筑用压型钢板GB/T12755- 6、压型金属板设计施工规程YBJ216-88 7 、06J925-2压型钢板、夹芯板屋面及墙体建筑构造 8、01J925-1压型钢板、夹芯板屋面及墙体建筑构造 国家现行有关铝合金防腐板技术文件、标准、施工验收规范、工艺操作规程等；
钢筋工程量计算方法总结 一、梁 （1）框架梁 一、首跨钢筋的计算 1、上部贯通筋 上部贯通筋（上通长筋1）长度二通跨净跨长+首尾端支座锚固值 2、端支座负筋 端支座负筋长度：第一排为Ln/3 +端支座锚固值； 第二排为Ln/4 +端支座锚固值 3、下部钢筋 下部钢筋长度=净跨长+左右支座锚固值 以上三类钢筋中均涉及到支座锚固问题，那么总结一下以上三类钢筋的支座锚固判断问题： 支座宽》La且》0.5Hc 5d,为直锚，取Max{Lae, 0.5Hc+ 5d }。 钢筋的端支座锚固值=支座宽w 或Lle0.5Hc 5d,为弯锚，取Max{Lae，支座宽度-保护层+15d }。 钢筋的中间支座锚固值二Max{Lae, 0.5Hc+ 5d } 4、腰筋 构造钢筋：构造钢筋长度二净跨长+ 2 x 15d 抗扭钢筋：算法同贯通钢筋 5、拉筋 拉筋长度=（梁宽— 2 x保护层）+ 2 x 11.9d （抗震弯钩值）+ 拉筋根数：如果我们没有在平法输入中给定拉筋的布筋间距，那么拉筋的根数二（箍筋根数/2）x （构造筋根数/2 ）;如果给定了拉筋的布筋间距，那么拉筋的根数=布筋长度/布筋间距。 6、箍筋
箍筋长度=（梁宽— 2 X保护层+ 梁高X保护层）*2 + 2 X 11.9d開 箍筋根数=（加密区长度/加密区间距+1）X 2 +（非加密区长度/非加密区间距一1）+1 注意：因为构件扣减保护层时，都是扣至纵筋的外皮，那么，我们可以发现，拉筋和箍筋在每个保护层处均被多扣掉了直径值；并且我们在预算中计算钢筋长度时，都是按照外皮计算的，所以软件自动会将多扣掉的长度在补充回来，由此，拉筋计算时增加了2d，箍筋计算时增加了8d。 7、吊筋 吊筋长度二2*锚固（20d） +2*斜段长度+次梁宽度+2*50，其中框梁高度>800mm 夹角=60 ° < 800mm 夹角=45 ° 二、中间跨钢筋的计算 1 、中间支座负筋 中间支座负筋：第一排为：Ln/3 +中间支座值+ Ln/3； 第二排为：Ln/4 +中间支座值+ Ln/4 注意：当中间跨两端的支座负筋延伸长度之和》该跨的净跨长时，其钢筋长度：第一排为：该跨净跨长+（Ln/3 +前中间支座值） + （Ln/3 +后中间支座值）；第二排为：该跨净跨长+（Ln/4+前中间支座值）+ （Ln/4+后中间支座值）。其他钢筋计算同首跨钢筋计算。LN 为支座两边跨较大值。 二、其他梁 一、非框架梁 在03G101-1中，对于非框架梁的配筋简单的解释，与框架梁钢筋处理的不同之处在于： 1、普通梁箍筋设置时不再区分加密区与非加密区的问题； 2、下部纵筋锚入支座只需12d； 3、上部纵筋锚入支座，不再考虑0.5Hc+ 5d的判断值。
彩钢六大特点 1.重量轻：10-14千克/平方米，相当于砖墙的1/30 2.隔热保温：芯材导热系数：λ<=0.041w/mk。 3.强度高：可作天花围护结构板材承重，抗弯抗压；一般房屋不用梁柱。 4.色泽鲜艳：无须表面装饰，彩色镀锌钢板防腐层保持期在10-15年。 5.安装灵活快捷：施工周期可缩短40%以上。 61.氧指数：(OI)32.0(省消防产品质检站)。 种类和与塑钢的区别 彩涂钢板的基板为冷轧基板，热镀锌基板和电镀锌基板。涂层种类可分为聚脂、硅改性聚脂，偏聚二氟乙烯和塑料溶胶。彩涂钢板的表面状态可分为涂层板、压花板和印花板，彩涂钢板广泛用于建筑家
电和交通运输等行业，对于建筑业主要用于钢结构厂房、机场、库房和冷冻等工业及商业建筑的屋顶墙面和门等，民用建筑采用彩钢板的较少。它与塑钢区别在于材料的构成不同．吸铁石可以吸动．严格意义上讲，塑钢与彩钢在金属特性及表面处理上并不能很好的区分，因为小异；现在市场的区分主要在型材结构方面。 吸铁石不吸未必不含铁 由于是普通碳钢材料，吸铁石可以吸。另外补充说明一下，不锈钢是在低碳刚的基础上加入铬元素（大于等于13%）后的产物，所以吸铁石就吸不了了。不能用吸铁石证明材料中是否不含铁。 上个世纪80年代末我国才陆续建设彩钢板机组，这些机组多建在钢铁厂及合资企业，彩钢板工艺设备基本从国外引进。到2000年国产彩钢板达到173万吨，出现了产能过剩。国有特大钢铁企业宝钢、鞍钢、首钢、唐钢、济钢、昆钢、邯钢、武钢、攀钢等企业的机组产能、装备水平较高，都相继建成了采用国外技术、年生产能力12万～17万吨的彩钢板机组。 同时，许多民营企业投资的彩钢板生产大多采用国产设备，产能较小，但上马快、投资低，产品主要面向建材、装饰行业。另外，外资、台资也纷纷登陆兴建彩涂机组，但大部分集中在沿海地区。1999年以来，随着彩涂板市场兴旺，彩涂板的生产及消费进入了快速增长期。从2000～2004年，生产量以平均39.0%的速度递增。到2005
460高锅管内外磨产能提升项目 新建厂房 屋 面 瓦 安 装 施 工 方 案 编制： 审核： 批准： 2016年2月25日
目录 1.工程概况 (3) 2.编制依据 (3) 3.施工计划 (4) 4.施工工艺技术 (5) 5.安全保证措施 (26) 6.劳动力计划 (40)
1.工程概况 1.1 本工程位于新冶钢厂区内原140料场，东面为古樟树、南面为空旷场地、西面为经十路，厂区道路交通方便。 湖北新冶钢公司钢管事业部460高锅管内外磨产能提升项目厂房从古樟树干中间往西13.5米，总长度243米，跨度33米，柱距9米，室内±0.00标高为26.8米。 本工程屋面系统采用0.8mm—750压型彩钢板，屋面板面积为8448㎡。 1.2 施工要求和技术保证 1.2.1 屋面板，安装应严格按施工图纸要求及通过审查的专项施工方案确定的施工方法及顺序进行。 1.2.2 屋面板安装质量应符合《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）的要求。 1.2.3 根据屋面板安装施工方案的要求，配备起重机械、测量仪器等施工设备、机具，安排具有相应技术水平的人员进场施工，保证施工安全和质量。 2.编制依据 2.1相关法律、法规、规范性文件、标准、规范
3. 施工计划 3.1 施工材料计划：彩钢板，按施工方案的施工顺序和进度计划要求依次运至施工现场。 3.2主要施工设备计划 3.3.1材料运输及堆放 ⑴材料必须按照安装要求程序进行吊运，尽量考虑配套供应，确保现场顺利安装。 ⑵在运输、吊装过程应尽量保护材料，避免材料在运输过程中受到损坏。 （3）材料堆放过程中，不应将重物堆放材料上，造成材料的受压变形。 （4）材料运输过程中应放置垫木，在用钢丝绳固定时应做好材料四角保护工作，防止材料变形和刻断钢丝绳，对不稳定的地方应采用支架稳定。 ⑸做好现场的三通一平工作，保证安装道路畅通，安装作业面路基回填夯实，承载力达到设计要求。 ⑹材料堆放场地应平整，场基坚实，无杂草，无积水。构件下面应使用垫木，以便捆扎钢索，垫木必须上下对齐且留一定的坡度，以便于排水需要。每堆材料堆放高度应视材料的情况分别掌握，一般不超过1m。 ⑺每堆材料与材料之间，应留出一定的距离（为2m）。 ⑻材料可按安装顺序及安装位置，在保证起重机械及运输车辆行走通畅的情况下，按各种材料分别堆放于安装位置附近。
DIP波峰焊基础教程 波峰面： 波的表面均被一层氧化皮覆盖﹐它在沿焊料波的整个长度方向上几乎都保持静态﹐在波峰焊接过程中﹐PCB 接触到锡波的前沿表面﹐氧化皮破裂﹐PCB前面的锡波无皲褶地被推向前进﹐这说明整个氧化皮与PCB以同样的速度移动波峰焊机 焊点成型：当PCB进入波峰面前端（A）时﹐基板与引脚被加热﹐并在未离开波峰面（B）之前﹐整个PCB 浸在焊料中﹐即被焊料所桥联﹐但在离开波峰尾端的瞬间﹐少量的焊料由于润湿力的作用﹐粘附在焊盘上﹐并由于表面张力的原因﹐会出现以引线为中心收缩至最小状态﹐此时焊料与焊盘之间的润湿力大于两焊盘之间的焊料的内聚力。因此会形成饱满﹐圆整的焊点﹐离开波峰尾部的多余焊料﹐由于重力的原因﹐回落到锡锅中。 防止桥联的发生 1﹐使用可焊性好的元器件/PCB 2﹐提高助焊剞的活性 3﹐提高PCB的预热温度﹐增加焊盘的湿润性能 4﹐提高焊料的温度 5﹐去除有害杂质﹐减低焊料的内聚力﹐以利于两焊点之间的焊料分开。 波峰焊机中常见的预热方法 1﹐空气对流加热 2﹐红外加热器加热 3﹐热空气和辐射相结合的方法加热 波峰焊工艺曲线解析 1﹐润湿时间 指焊点与焊料相接触后润湿开始的时间 2﹐停留时间 PCB上某一个焊点从接触波峰面到离开波峰面的时间 停留/焊接时间的计算方式是﹕ 停留/焊接时间=波峰宽/速度 3﹐预热温度 预热温度是指PCB与波峰面接触前达到 的温度(見右表) 4﹐焊接温度 焊接温度是非常重要的焊接参数﹐通常高于焊料熔点（183°C ）50°C ~60°C大多数情况是指焊锡炉的温度实际运行时﹐所焊接的PCB 焊点温度要低于炉温﹐这是因为PCB吸热的结果 SMA類型元器件預熱溫度 單面板組件通孔器件與混裝90~100
电厂彩板围护结构的安装方案（1）施工准备：根据现场实际情况准备人员、机械、材料。 （2）拆除：原有内墙板不拆除，在内墙板外部安装50mm厚岩棉复合板。 （3）安装： 一、安装准备 1.材料准备。对此工程的岩棉复合板根据原有蓝图及现场测量准备材料。材料准备需按施工组织计划分步进行，并应规定好到货时间和指定堆放位置。当发现质量问题时，需及时处理，更换、代用或其他方法，及时沟通。 2.机具准备。彩板围护结构因其体轻，一般不需大型机具。机具准备应按施工组织计划的要求准备齐全，基本有以下几种：（1）提升设备：汽车吊、卷扬机、滑轮、拔杆、吊盘等，按不同工程面积、高度，选用不同的方法和机具。（2）手提工具：按安装队伍分组数量配套，电钻、自攻枪、拉铆枪、手提圆盘锯、钳子、螺丝刀、铁剪、手提工具袋等。（3）电源连接器具：总用电的配电柜、按班组数量配线、分线插座、电线等，各种配电器具必须考虑防雨条件。（5）要准备临时机具库房，放置小型施工机具和零配件。 3.技术准备：认真审读蓝图，排板图、节点构造及施工组织设计要求；组织施工人员，学习以上的内容，并由技术人员向工人讲解施工要求和规定；编制施工操作条例，下达开竣工日期和安全操作规定；准备下达的施工详图资料。 4.场地准备：对堆放场地装卸条件、提升位置，施工道路，临时设施的位置等进行全面检查，以保证运输畅通，材料不受损坏和施工安全；堆放场地要求平整，不积水、不妨碍交通，材料不易受到损坏的地方；施工道路要雨季可使用，允许大型车辆通过和回转。 5.组织和临时设施准备：施工现场应配备项目经理、技术负责人、安全负责人、质量负责人、材料负责人等管理人员；分为若干工作组，每组应设组长、安装工人、板材提升、板材准备的工人；工地应配套
彩涂产品知识 在连续机组上以冷轧带钢，镀锌带钢（电镀锌和热镀锌）为基板，经过表面预处理（脱脂和化学处理），用辊涂的方法，涂上一层或多层液态涂料，经过烘烤和冷却所得的板材即为涂层钢板。由于涂层可以有各种不同的颜色，习惯上把涂层钢板叫做彩色涂层钢板。又由于涂层是在钢板成型加工之前进行的，在国外这叫做预涂层钢板。 工艺流程： 彩色涂层钢板是以冷轧钢板和镀锌钢板为基板，经过表面预处理（脱脂、清洗、化学转化处理），以连续的方法涂上涂料（辊涂法），经过烘烤和冷却而制成的产品。 常见的二涂二烘型连续彩色涂层机组工艺流程主要生产工序为：开卷→预处理→涂敷→烘烤→后处理→卷取。 产品用途： 涂层钢板具有轻质、美观和良好的防腐蚀性能，又可直接加工，它给建筑业、造船业、车辆制造业、家具行业、电气行业等提供了一种新型原材料，起到了以钢代木、高效施工、节约能源、防止污染等良好效果。 使用镀锌钢板为基板的彩色涂层钢板，除有锌保护外，锌层上的有机涂层起了覆盖隔离作用，可防止钢板生锈，使用寿命比镀锌钢板更长，据介绍涂层钢板的使用寿命比镀锌钢板长50%。 但是，在不同的地区和不同的使用部位，采用相同镀锌量、同种涂料、相同涂层厚度的彩色涂层板，其使用寿命会有很大的不同。例如，在工业区或沿海地区，由于受到空气中二氧化硫气体或盐分的作用，腐蚀速度加快，使用寿命受到影响。在雨季，涂层长期受雨水浸湿、或者在日夜温差太大易结露的部位，都会较快地受到腐蚀，使用寿命均会降低。 用彩色涂层钢板制造的建筑物或厂房，经常受到雨水冲洗时使用寿命较长，否则，由于受二氧化硫气体、盐和灰尘的作用而影响使用。因此，在设计时，若屋顶的倾斜度越大，则越不容易积聚灰尘等污物，使用寿命越长；对于那些不受雨水经常冲洗的区域或部位，应定期用水冲洗。 彩色涂层钢板的应用： 建筑业（室外）厂房、农用仓库、住宅预制构件、瓦楞屋顶、墙壁、雨水管道、阳台栏杆、书报亭、 冷藏库、 货售亭、卷帘门 建筑业（室内）门、门框、房屋轻钢结构、屏风、天花板、电梯、楼梯、通风道电器电器冰箱、洗衣机、开关柜、仪表柜、空调、微波炉、面包机 家具暖气片、灯罩、衣柜、桌子、床、更衣箱、书架 运输业汽车和火车内装饰、隔板、集装箱、隔离栏、轮船隔仓板 其他写字用白板、垃圾箱、广告牌、钟表、打字机、仪表盘、体重器、照相器材
合肥森隆机械制造有限公司新疆圣雄能源Pvc装置聚合工序 彩 钢 板 施 工 方 案 编制： 审核： 审批： 上海旭域钢结构有限公司 二O一二年六月二十八日 目录
合肥森隆机械制造有限公司第一章编制说明及编制依据 第二章工程概况及特点 第三章质量工期目标 第四章组织机构设置 第五章施工部署 第六章施工进度计划安排 第七章彩钢板制作 第八章彩钢板安装施工方案 第九章质量保证体系及措施 第十章工期保证措施 第十一章安全文明保证措施 第十二章施工现场消防措施 第十三章环境保护措施 第十四章施工现场平面布置说明
第一章编制说明及编制依据 1编制说明 1.1 本施工方案是为圣雄能源PVC装置聚合工序彩钢板安装而编制。 1.2 本施工方案涵盖了从材料采购检验、制作加工、材料检验、出厂检验、安装施工准备、进场验收、安装、围护安装、至交付的全过程。 1.3 本施工组织设计遵照圣雄能源PVC装置聚合工序施工图纸和本项目的招标文件的内容进行编制。 2 编制依据 2.1甲方提供的施工图纸。 2.2国家现有的关于施工、安全、质量等方面的法律、法规、及工程建设强制性条文的规定。 2.3我公司经认证的ISO9001质量管理体系文件。 2.4 工程施工规范、文件 GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》； GB6479-88《低合金结构钢物理性能和化学成分》； GB11345-89《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》； JGJ81-2002《建筑钢结构焊接技术规程》； GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》； GB/T1228~1231-91《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈与技术条件》； JGJ82-91《钢结构高强度螺栓连接的设计施工及验收规程》； GB/T50326-2001 《建设工程项目管理规范》。 第二章工程概况及特点 1 工程简介 1.1工程名称：圣雄能源PVC装置聚合工序 1.2建设单位：新疆圣雄能源开发有限公司 1.3设计单位： 1.4建设地点：圣雄开发区内 1.5工程施工范围 彩钢板、天沟屋面板、墙面板等制作、运输、安装、验收。 2 施工现场条件要求
彩钢板安装规范标准化管理处编码[BBX968T-XBB8968-NNJ668-MM9N]
彩钢板安装规范 一、场地核实 1、在洁净地面进行初次处理（通常为环氧树脂底漆）之后，在设备定位时按设计图纸对隔墙放线定位，确定现场尺寸是否与图纸尺寸、设备位置有相冲突的地方； 2、对现场地面的水平度进行核实，看波动是否较大，是否有必要对彩钢板墙体底部整体较平，还是通过铺沥青油和密封胶条可以把地面找平； 二、安装要求 3、槽铝固定：固定槽铝前必须先放线定位，偏差不能超过5mm，地面上的槽铝时在安装位置涂一层沥青油密封，有必要时贴宽40mm的密封胶条；槽铝采用M6的膨胀螺丝固定，间距不超过1100mm； 4、龙骨固定：按图纸要求将龙骨的间距确定，如果是楼层较低的混凝土屋面，可在顶面放线定位，吊码沿线固定，间距不超过1200mm，吊码采用M8的膨胀螺丝固定在顶面；如果为钢构网架，根据现场条件和图纸要求而定；龙骨与彩钢板连接固定时必须用角铁压紧，不得留有空隙； 5、内圆弧固定：先安装好内圆弧的底座，底座可锯成约250mm一节，底座的间距约 500mm，即与内圆弧约成1：2的比例； 6、外圆弧固定：外圆弧与彩钢板连接必须严实，外圆弧立柱不驳接； 7、门窗安装：门窗的安装位置和开启方向按图纸要求而定，单开门尽量开在同一块彩钢板上，双开门的中心线尽量在板缝连接处，以便用切下的彩钢板做门体；门窗的型材连接需严密，不能有缝
隙； 8、风口（余压阀）安装：天花上的风口安装要按图纸施工，避开龙骨，墙体上的排（回）风口安装要离地200mm，余压阀安装在气流方向的下侧；9、外观要求：整体安装需平直美观，不得有碰撞刮划痕迹，要到最后才撕保护膜，板逢连接严实，打胶需严密平直，不得有缝隙 彩钢板房安装验收标准 1、彩钢板与基础必须连接牢固，固定螺丝无遗漏。 2、彩钢板与垂直度偏差不得大于10MM。 3、彩钢板与铝槽、铝窗接缝处必须涂密封胶。 4、板与板之间不得有明显缝隙。 5、天沟、风沿安装完工后，必须检查密封胶是否完整。 6、板材与铝材固定时，抽芯铆钉必须排裂整齐，间距不得大于400MM。 7、铝窗安装必须牢固，配件齐全。 8、屋面采用压型瓦喷，拼接不得小于壹波纹，密封良好无渗漏脊瓦接头处必须平整。 9、落水管应安装牢固，保持垂直度。 10、外露铁件必须涂刷防锈漆，外露基础水泥粉刷，墙根部铝合金压牢不外露。
陕西美鑫产业投资有限公司 铝镁合金项目电解一车间 彩 板 围 护 施 工 方 案 编制： 审核： 审批：
陕西有色建设有限公司
目 录 一、工程概况 二、编制依据 三、施工部署 四、主要施工方法及技术措施 五、质量保证措施 六、安全生产保护措施 七、文明及环境施工保证措施 八、现场消防管理措施 九、工程进度计划与工期保证措施 十、资源配备计划 十一、工程保修
一、工程概况 本工程为陕西美鑫产业投资有限公司年产 万吨铝镁合金项目电解车间二标段工程，建设地点位于陕西省铜川市董家河工业园，建筑面积约 ㎡，本工程火灾危险性为丁类，建筑耐火等级二级，建筑抗震设防类别为丙类，设防烈度为 度，屋架为钢屋架，主体结构为排架结构与钢结构结合。设计使用年限为 年。厂房 轴 轴 轴线 米，主体檐口高度 米。 二 编制依据 、招标、投标文件 、设计施工图纸、参照图集 、 钢结构工程施工质量验收规范。 、屋面工程质量验收规范 、建筑用压型钢板 、压型金属板设计施工规程 、 压型钢板、夹芯板屋面及墙体建筑构造 、 压型钢板、夹芯板屋面及墙体建筑构造 国家现行有关铝合金防腐板技术文件、标准、施工验收规范、工艺操作规程等；
三、施工部署 、施工总体安排 根据本工程特点和工期要求 计划将本工程总体划分为四个阶段进行施工： 第一阶段：施工准备阶段，包括设备、材料进场、、临时用电施工等。 第二阶段：本工程全面施工阶段。 第三阶段：竣工验收阶段。 第四阶段：工程回访及保修阶段。 、施工顺序 工程施工遵循先下、后上的原则进行（可根据现场实际情况调整施工顺序） 四、主要施工方法及技术措施 、工作面验收 （ ）检查屋面、墙面檩条平整度，避免因檩条不平整导致铝合金防腐板损伤。 轧制工艺流程 进料 成型 检验 存放 （ ）进料：严格检验原材料的材质证明书是否与材料相吻合； （ ）成型：采用冷轧机械一次成型。成品产出后，严格检查其尺寸和表面质量，加强制造过程中的质量控制。
六、收烟房、烟农休息室钢结构及彩钢板施工 钢结构主要施工工艺流程： 施工放线→基础混凝土内预埋螺栓→（钢结构加工制作）门式刚架吊装→吊车梁安装→钢梁安装→屋架、屋面板及屋檐板安装→钢结构涂装。 （一）施工放线 （1）按照设计要求，根据图纸要求，配合土建单位将标高、轴线核实核准。 （2）施工前用经纬仪复核轴线，并用水准仪确定标高，并用墨线在不易损坏的固定物上作好记号，注明标高，并做好记录。 （3）在确定轴线和标高之后，即放好大样之后，再放小样，也就是确定每个钢柱在基础混凝土上的连接面边线及纵横十字轴线，即门式刚架的柱脚位置。 （4）在定位刚架时，要尽量避免刚架柱脚与螺栓的碰撞，以避免刚架柱底面的变形，从而减少与基础混凝土的接触面，以及螺栓的弯曲变形，造成螺栓纠直之后给螺栓带来的强度损耗。 （二）基础混凝土内预埋螺栓 （1）在基础混凝土浇捣之前，再仔细核对螺栓的大小、长度、标高及位置，并固定好预埋螺栓。 （2）在基础混凝土浇捣之前，黄油及塑料薄膜包住预埋螺栓的丝口部分，以避免混凝土浇捣时对螺栓丝口的污染。 （3）在浇捣混凝土之时，派有经验的专人值班，做好混凝土浇捣时对预埋螺栓定位的影响。以避免预埋螺栓的位移及标高的改变。 （4）基础混凝土浇捣之后，及时清理预埋螺栓杆及丝口上的残留混凝土。（三）钢结构加工制作 1、下料图单 （1）此工序为材料检验部分，其内容包括对工程所选用的型号、规格的确认以及材料的质量检查。 （2）质量检测标准： 应符合设计要求及国家现行标准的规定。 （3）检验方法： 检查钢材质量证明书和复试报告，用钢卷尺、卡尺检查型号、规格。
2、放样、号料 （1）放样划线时，应清楚标明装配标记、螺孔标注、加强板的位置方向、倾斜标记及中心线、基准线和检验线，必要时制作样板。 （2）注意预留制作，安装时的焊接收缩余量；切割、刨边和铣加工余量；安装预留尺寸要求。 （3）划线前，材料的弯曲和变形应予以矫正。 （4）放样和样板的允许偏差见下表： 项目允许偏差 平行线距离和分段尺寸 对角线差 宽度、长度 孔距 加工样板角度20’ （5）号料的允许偏差见下表： 项目允许偏差 外形尺寸 孔距 （6）质量检验方法：用钢尺检测。 3、下料： 钢板下料采用等离子切割下料，但下料前应将切割表面的铁锈、污物清除干净，以保持切割件的干净和平整，切割后应清除溶渣和飞溅物，操作人员熟练掌握机械设备使用方法和操作规程调整设备最佳参数的最佳值。 （1）质量检验标准： 切割的允许偏差值（mm） 项目允许偏差 零件宽度、长度、 边缘缺棱 型钢端部垂直度 （2）钢材剪切面或切割面应无裂纹、夹渣和分层。
电厂彩板围护结构的安装方案 （1）施工准备：根据现场实际情况准备人员、机械、材料。 （2）拆除：原有内墙板不拆除，在内墙板外部安装50mm厚岩棉复合板。（3）安装： 一、安装准备 1.材料准备。对此工程的岩棉复合板根据原有蓝图及现场测量准备材料。材料准备需按施工组织计划分步进行，并应规定好到货时间和指定堆放位置。当发现质量问题时，需及时处理，更换、代用或其他方法，及时沟通。 2.机具准备。彩板围护结构因其体轻，一般不需大型机具。机具准备应按施工组织计划的要求准备齐全，基本有以下几种：（1）提升设备：汽车吊、卷扬机、滑轮、拔杆、吊盘等，按不同工程面积、高度，选用不同的方法和机具。（2）手提工具：按安装队伍分组数量配套，电钻、自攻枪、拉铆枪、手提圆盘锯、钳子、螺丝刀、铁剪、手提工具袋等。（3）电源连接器具：总用电的配电柜、按班组数量配线、分线插座、电线等，各种配电器具必须考虑防雨条件。（5）要准备临时机具库房，放置小型施工机具和零配件。 3.技术准备：认真审读蓝图，排板图、节点构造及施工组织设计要求；组织施工人员，学习以上的内容，并由技术人员向工人讲解施工要求和规定；编制施工操作条例，下达开竣工日期和安全操作规定；准备下达的施工详图资料。 4.场地准备：对堆放场地装卸条件、提升位置，施工道路，临时设施的位置等进行全面检查，以保证运输畅通，材料不受损坏和施工安全；堆放场地要求平整，不积水、不妨碍交通，材料不易受到损坏的地方；施工道路要雨季可使用，允许
大型车辆通过和回转。 5.组织和临时设施准备：施工现场应配备项目经理、技术负责人、安全负责人、质量负责人、材料负责人等管理人员；分为若干工作组，每组应设组长、安装工人、板材提升、板材准备的工人；工地应配套有上岗证的电工、焊工等专业人员；施工临时设施应配备现场办公室、工具库、小件材料库和工人休息与准备的房间。 二、施工组织设计 由于彩色钢板围护结构面积大，内部结构复杂，彩板安装难度高，运输彩板困难，又涉及防水、防风、保温和美观等重要因素，故而施工中应计划周全，谨慎施工，做好施工组织设计是保障高质量完成任务的重要环节。 应注意以下问题： 1.对施工总平面的要求：（1）充分考虑板材的堆放场地，减少二次搬运，有利于吊装；（2）认真确定板材安装的起点和施工顺序及施工班组数量；（3）确定经济合理的安装方法，充分考虑板材重量大而长度小，高作业，彩板安装难度高，不断移动的特点；（4）留出必要的现场板材二次加工的场地，这是保证板材安装精度和板材减少在现场损坏的重要因素。 2.施工组织。根据工程项目的大小、工程复杂程度和工期要求确定施工组织计划。每项目应设项目负责人、工程技术负责人、质量、安全负责人、材料保管人员等。下设施工班组。全过程应设板材二次加工组、运输提升组和安装组，按工程特点确定三组的组数比例，使之与施工进度相协调。 3.施工机械及施工工具。彩板围护结构的施工机械与施工工具的准备应在安装前做好，确定水平运输和垂直提升的方式，重点应以垂直运输为主，有条件的可利用总项目的提升设备，当垂直提升设备不能满足子项目的运输要求时，应设立独
一、箍筋表示方法： ⑴ φ10@100/200(2)表示箍筋为φ10 ，加密区间距100，非加密区间距200，全为双肢箍。 ⑵ φ10@100/200(4)表示箍筋为φ10 ，加密区间距100，非加密区间距200，全为四肢箍。 ⑶ φ8@200(2)表示箍筋为φ8，间距为200，双肢箍。 ⑷ φ8@100(4)/150(2)表示箍筋为φ8，加密区间距100，四肢箍，非加密区间距150，双肢箍。 一、梁上主筋和梁下主筋同时表示方法（集中标注）： ⑴ 3Φ22;3Φ20表示上部通长钢筋为3Φ22,下部通长钢筋为 3Φ20。 ⑵ 2φ12;3Φ18表示上部钢筋为2φ12,下部钢筋为3Φ18。 ⑶ 4Φ25;4Φ25表示上部钢筋为4Φ25,下部钢筋为4Φ25。 ⑷ 3Φ25;5Φ25表示上部钢筋为3Φ25,下部钢筋为5Φ25。 二、梁上部钢筋表示方法：（标在梁上支座处即原位标注） ⑴ 2Φ20表示两根Φ20的钢筋，通长布置，用于双肢箍。 ⑵ 2Φ22+（4Φ12）表示2Φ22 为通长，4φ12架立筋，用于六肢箍。 ⑶ 6Φ25 4/2表示上部钢筋上排为4Φ25，下排为2Φ25。 ⑷ 2Φ22+ 2Φ22表示只有一排钢筋，两根在角部，两根在中部，均匀布置。 三、梁腰中钢筋表示方法： ⑴ G2φ12表示梁两侧的构造钢筋，每侧一根φ12。 ⑵ G4Φ14表示梁两侧的构造钢筋，每侧两根Φ14。 ⑶ N2Φ22表示梁两侧的抗扭钢筋，每侧一根Φ22。 ⑷ N4Φ18表示梁两侧的抗扭钢筋，每侧两根Φ18。
四、梁下部钢筋表示方法：（标在梁的下部） ⑴ 4Φ25表示只有一排主筋，4Φ25 全部伸入支座内。 ⑵ 6Φ25 2/4表示有两排钢筋，上排筋为2Φ25，下排筋4Φ25。 ⑶ 6Φ25 （-2 ）/4 表示有两排钢筋，上排筋为2Φ25，不伸入支座，下排筋4Φ25，全部伸入支座。 ⑷ 2Φ25 + 3Φ22（-3）/ 5Φ25表示有两排筋，上排筋为5根。2Φ25伸入支座，3Φ22，不伸入支座。下排筋5Φ25，通长布置。 五、标注示例： KL7（3）300×700 Y500×250 φ10@100/200(2) 2Φ25 N4Φ18 （-0.100） 4Φ256Φ25 4/26Φ25 4/26Φ25 4/2 4Φ25 □……………………………□………………□……………………………□ 4Φ252Φ25 4Φ25 300×700 N4φ10 KL7(3) 300×700表示框架梁7，有三跨没有悬挑，断面宽300，高700。 Y500×250表示梁是加腋梁即梁下加腋，宽500，高250。 N4Φ18表示梁腰筋位置中为抗扭钢筋，每侧2根直径为18的一级钢筋，共四根。 φ10@100/200(2) 2Φ25 表示箍筋为直径10毫米的一级钢筋，在加密区是每间隔100布置一根，在非加密区是每间隔200布置一根，都是双肢箍。梁上部钢筋中有两根直径为25的二级钢筋时通长钢筋，布置在角筋位置。 -0.100 表示梁顶标高比所在结构层标高低了0.1米。
1、计算多跨楼层框架梁KL1的钢筋量，如图所示。 柱的截面尺寸为700×700，轴线与柱中线重合 计算条件见表1和表2 表1 混凝土强度等级梁保护层 厚度 柱保护层 厚度 抗震等级连接方式钢筋类型锚固长度 C302530三级抗震对焊普通钢筋按 03G101-1图集及 表2 直径6810202225 单根钢筋 理论重量 （kg/m） 0.2220.3950.617 2.47 2.98 3.85 钢筋单根长度值按实际计算值取定，总长值保留两位小数，总重量值保留三位小数。
2、已知某教学楼钢筋混凝土框架梁KL1的截面尺寸与配筋见图1，共计5根。混凝土强度等级为C25。求各种钢筋下料长度。 图1 钢筋混凝土框架梁KLl平法施工图
3、某6m长钢筋混凝土简支梁（见下图），试计算各型号钢筋下料长度。 4、某抗震框架梁跨中截面尺寸b×h=250mm×500mm，梁内配筋箍筋φ6@150，纵向钢筋的保护层厚度c=25mm，求一根箍筋的下料长度。
5、某框架建筑结构，抗震等级为4级，共有10根框架梁，其配筋如图5.23所示，混凝土等级为C30，钢筋锚固长度LαE为30d。柱截面尺寸为500mm x 500mm。试计算该梁钢筋下料长度并编制配料单(参见混凝土结构平面整体表示方法03G10l-l构造详图)。
6、试编制下图所示5根梁的钢筋配料单。 各种钢筋的线重量如下：10（0.617kg/m）；12(0.888kg/m)；25(3.853kg/m)。
7、某建筑物第一层楼共有5根L1梁，梁的钢筋如图所示，要求按图计算各钢筋下料长度并编制钢筋配料单。
一、彩钢板 彩色涂层钢板是一种复合材料、它是以冷轧钢板，电镀锌钢板或热钢板为基板经过表面膜脂，磷化，铬酸盐自理后，涂上有机涂料经烘烤而制成的产品，它兼材料良好的装饰性，耐磨蚀性。 用于建筑行业的彩钢板一般选用以热镀锌钢板为基板的彩涂板，它具有较强的耐腐蚀性能。 板的正面由外到内为：精涂层（正面漆）—初涂层（底漆）—化学转化层镀锌层冷轧板。 板的反面由外到内为：精涂层（反面漆）—初涂层（底漆）—化学转化层镀锌层冷轧板。 二、压型钢板 彩色涂层钢板经过连接辊式冷弯成型机组，滚压而成的产品，可用作建筑物的屋面板，墙面及装饰板。 我公司能加工的各种压型钢板规格分别介绍如下： 1、HXY——750（V-125） 展开宽度：1000mm 有效宽度：750mm 波高：35mm 主要用作屋面板 2、HXY——820 展开宽度：1000mm 有效宽度：820mm 波高：24mm 主要用作墙面板 3、HXY——980 展开宽度：1200mm 有效宽度：980mm 波高：30mm 主要用作屋面内层板，墙面内外板，坡度比较大的屋面外层板。 4、HXY——407
展开宽度：600mm 有效宽度：407mm 波高：41mm 主要用作屋面板 三、围护系统的计算 1、压型钢板的计算 A、板数量的计算 N=L/B N——板的单排数量 L——屋面或墙面的长度 B——压型钢板的有效宽度 B、板长度的计算 板长度的计算要分两种情况考虑：一种是通长屋面，一种是屋面需纵向搭节的屋面。 ①通长屋面：板长度等于屋面长度减去50mm，再加上伸进天沟内长度，一般取100-150mm。 ②有搭节屋面：通长屋面板长度加上板搭接长度，一般取150-200mm。 2、泛水收边板的估算 泛水收边板一般用与屋面板或墙面板相同的材料制作。一般建筑有以下部位需装泛水边板：屋脊、山墙内、山墙顶、窗上、窗下、砖墙顶、内包角、外包角、通网器处、采光板外。 泛水收边板展开宽度与不同的屋面板，墙面板及墙梁和檩条有关，具体尺寸一般就在设计以后才能确定。但在报价和做方案时可以初步估算。展开宽度大致如下：屋脊：B=600mm 山墙内泛水：B≈600mm与屋面板型相关 山墙顶：B=400-600mm与墙梁有关 窗上：B=240mm 窗下：B≈400mm与墙梁相关 外包角：B=400mm 内包角：B=400 mm 采光板处：B≈400mm（与屋面板有关）
钢筋工程量计算方法总结 A、梁 ⑴框架梁 一、首跨钢筋的计算 1、上部贯通筋 上部贯通筋（上部长筋l）长度=通跨净跨长+首尾端支座锚固值 2、端支座负筋 端支座负筋长度：第一排为Ln/3+端支座锚固值；第二排为Ln/4+端支座锚固值 3、下部钢筋 下部钢筋长度=净跨长+左右支座锚固值 以上三类钢筋中均涉及到支座锚固问题，那么总结一下以上三类钢筋的支座锚固判断问题：支座宽≧Lae且≧0.5Hc+5d,为直锚，取Max{Lae,0.5 Hc+5d}.钢筋的端支座锚固值=支座宽≦Lae或≦0.5Hc+5d，为弯锚，取Max{Lae,支座宽度-保护层+15d}.钢筋的中间支座锚固值= Max{Lae,0.5 Hc+5d}. 4、腰筋 构造钢筋：构造钢筋长度=净长度+2×15d 抗扭钢筋：算法同贯通筋 5、拉筋 拉筋长度=(梁宽-2×保护层)+2×11.9d(抗震弯钩值)+2d 拉筋根数：如果我们没有在平法输入中给定拉筋的布筋间距，那么拉筋的根数=（箍筋根数/2）×(构造筋根数/2);如果给定了拉筋的布筋间距，那么拉筋的根数=布筋长度/布筋间距。 6、箍筋 箍筋长度=（梁宽-2×保护层+梁高-2×保护层）×2+2×11.9d+8d 箍筋根数=（加密区长度/加密区间距+1）×2+（非加密区长度/非加密区间距-1）+1 注意：因为构件扣减保护层时，都是扣至纵筋的外皮，那么，我们可以发现，拉筋和箍筋在每个保护层处均被多扣掉了直径值；并且我们在预算中计算钢筋长度时，都是按照外皮计算的，所以软件自动会将多扣掉的长度在补充回来，由此，拉筋计算时增加了2d,箍筋计算时增加了8d。 7、吊筋 吊筋长度=2×锚固（20d）+2×斜段长度+次梁宽度+2×50，其中框梁高度>800mm 夹角=60。 ≦800mm 夹角=45。 二、中间跨钢筋的计算 中间支座负筋：第一排为：Ln/3+中间支座值+ Ln/3；第二排为：Ln/4+中间支座值+ Ln/4 注意：当中间跨两端的支座负筋延伸长度之和≧该跨的净跨长时，其钢筋长度： 第一排为：该跨净跨长+（Ln/3+前中间支座值）+（Ln/3+后中间支座值） 第二排为：该跨净跨长+（Ln/4+前中间支座值）+（Ln/4+后中间支座值） 其他钢筋计算同首跨钢筋计算。Ln为支座两边跨较大值。 ⑵、其他梁 一、非框架梁 在03G101-1中，对于非框架梁的配筋简单的解释，与框架梁钢筋处理的不同之处在于：1、普通梁箍筋设置时不再区分加密区与非加密区的问题；
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涂镀知识整理 一、涂镀的定义 “涂镀”是一个统称。在涂镀当中包括我们所熟悉的涂层板和镀层板。另外还有管材，线材的涂镀产品等等。 镀的定义：镀(如电镀)是在金属底子上面的极薄的通常为贵金属的表层。目的是为了 好看或储藏而涂在某些物品上的一层稀薄的金属或为仿造某种贵重金属，在普通金属的表面镀上这种贵重金属的薄层。在镀层板中又分为镀锌板，镀锡板，镀铝板，镀铬板等等品种。在其中以镀锌板为主要产品。 涂的定义：故名思意，图就是用特殊手段在基板上涂上一层液态涂料，经后续程序成为涂层产品。如涂层板就是在连续机组上以冷轧带钢，镀锌带钢（电镀锌和热镀锌）为基板，经过表面预处理（脱脂和化学处理），用辊涂的方法，涂上一层或多层液态涂料，经过烘烤和冷却所得的板材即为涂层钢板。由于涂层可以有各种不同的颜色，习惯上把涂层钢板叫做彩色涂层钢板。又由于涂层是在钢板成型加工之前进行的，在国外这叫做预涂层钢板。 二、涂镀板带的生产工艺 一）镀层板 热镀锌板的生产工序主要包括：原板准备→镀前处理→热浸镀→镀后处理→成品检验等。按照习惯往往根据镀前处理方法的不同把热镀锌工艺分为线外退火和线内退火两大类，即湿法（单张钢板热镀锌法）、线外退火（单张钢板热镀锌法）、热镀锌惠林（Wheeling）法（带钢连续热镀锌法）、线内退火森吉米尔（Sendzimir）法（保护气体法）、改良森吉米尔法、美钢联法（同日本川崎法）、赛拉斯（Selas）法和莎伦（Sharon）法。 二）涂层板（彩涂板） 彩色涂层钢板是以冷轧钢板和镀锌钢板为基板，经过表面预处理（脱脂、清洗、化学转化处理），以连续的方法涂上涂料（辊涂法），经过烘烤和冷却而制成的产品。常见的二涂二烘型连续彩色涂层机组工艺流程主要生产工序为：开卷→预处理→涂敷→烘烤→后处理→卷取。 三、涂镀板的分类及其应用 一）镀层板 镀层钢板是为防止钢板表面遭受 腐蚀，延长其使用寿命，在钢板表面涂 以一层金属（锌铝锡铬等等），这种涂
彩钢板屋面施工 施工组织方案 编制单位：甘肃第五建设集团公司 无锡分公司 2016年7月18日
目录第一章编制说明及编制依据 第二章工程概况及特点 第三章质量工期目标 第四章组织机构设置 第五章施工部署 第六章施工进度计划安排 第七章彩钢板制作 第八章彩钢板安装施工方案 第九章质量保证体系及措施 第十章工期保证措施 第十一章安全文明保证措施 第十二章施工现场消防措施 第十三章环境保护措施 第十四章施工现场平面布置说明
第一章编制说明及编制依据 1编制说明 1.1 本施工方案是为大地熊（苏州）开门红铁有限公司彩钢板屋面翻修安装而编制。 1.2 本施工方案涵盖了从材料采购检验、材料检验、安装施工准备、进场验收、安装、围护安装、至交付的全过程。 1.3 本施工组织设计遵照招标文件的内容进行编制。 2 编制依据 2.1甲方提供的招标文件及现场察看。 2.2国家现有的关于施工、安全、质量等方面的法律、法规、及工程建设强制 性条文的规定。 2.3我公司经认证的ISO9001质量管理体系文件。 2.4 工程施工规范、文件 GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》； GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》； GB/T50326-2001 《建设工程项目管理规范》。 第二章工程概况及特点 1 工程简介 1.1工程名称：屋面彩钢板维修 1.2建设单位：大地熊（苏州）磁铁有限公司 1.3 建设地点：大地熊（苏州）磁铁有限公司厂区内 1.5工程施工范围 拆除原有彩钢板屋面、气漏等，重新加盖夹芯板。
2施工现场条件要求 施工条件已具备。 第三章质量工期目标 1 质量目标：符合GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》合格。 2 工期目标：合计30天。 第四章组织机构设置 1 项目管理机构 我公司对贵公司厂房彩钢板屋面维修作项目管理机构，建立从公司到工程现场项目经理部、安装作业三个层次有机组合的工程项目管理体系，即： 1.1第一层次公司组建项目指挥部：由公司副总经理任指挥，其组成人员包括公司技术人员，公司职能部门的负责人，其职责是对贵公司厂房维修工程进行指挥、协调，授权项目指挥部对工程项目进行全过程施工管理，向项目经理发出指令，下达责任目标，解决应由公司负责解决的有关该工程的各种问题。 1.2第二层次工程现场项目经理部：由项目经理和项目技术负责人等组成，其主要职责是在项目经理领导下，分工负责，代表公司全权指挥贵公司厂房维修工程的实施工作。 1.3第三层次施工作业班组：在项目部领导下，分工负责与合作，完成本工程安装的全部工作。 2 现场项目部主要岗位职责 2.1 项目经理 2.1.1 组织编制项目质量计划，保证整个项目按照ISO9001标准体系运作。2.1.2 主持编制项目管理方案，确定项目管理目标与方针。 2.1.3 确定项目管理组织机构配备人员，制定规章制度，明确职责。 2.1.4 及时、适当地作出项目管理决策，其主要内容如重大技术方案决策。