管道系统吹扫清洗施工方案
1. 适用范围
1.1 本方案适用于压力管道工程的系统吹扫、清洗（简称吹洗）；其它工程管道可参照本方案执行。
1.2 机器或设备的附属管道、其吹洗应按制造厂家的技术文件要求执行，但其质量标准应不低于本方案。
1.3 压力管道系统吹洗施工除应执行本方案外，尚应符合设计文件要求及国家现行有关标准、规范的规定。
1.4 本方案包括人工清扫、水冲洗、空气吹扫、化学清洗、油冲洗等吹洗施工内容。
2. 施工准备
2.1 材料
2.1.1用于管道系统吹扫施工的管材、管件、法兰、阀门、紧固件、支承件等临时材料，应具有质量合格证明书。
2.1.2用于管道系统吹洗施工的橡胶管、橡胶石棉板、消防水带、塑料管，应采用质量优良、外观无缺陷的材料。
2.1.3管道系统吹洗压力、温度较高时的临时连接材料，应根据吹洗系统的操作压力、温度要求进行材料选用。
2.1.4用于化学清洗的化学药品，应符合相应标准的理化性能指标，并应设置专用库房进行存放。化学清洗常用药剂的特性、用量详见表1。
2.2 施工机具
2.2.1常用设备
离心式清水泵、离心式油泵、滤油机、空气压缩机、氩弧焊机、电焊机、化学清洗加药循环装置等。
2.2.2常用计量、检测器具
压力表、温度计、百分表、钢卷尺、钢板尺、黑光灯、YX—125萤光探伤仪。
2.3 技术准备
2.3.1设计文件或标准、规范要求进行吹洗的管道系统，应根据吹洗方法的选择、装置工艺流程、配管施工图和现场的具体条件组织编制吹洗施工技术方案，绘制系统吹洗流程图和清洗回路图，并根据吹洗施工技术方案要求，进行吹洗施工的各项准备工作。
2.3.2管道吹洗流程的设置原则：
a)先大系统，后小系统；先主干线，后支线；先高处，后低处，避免重复吹洗。
b)清洗流程应尽量简单、流畅，一般吹洗管道长度500m～1500m为宜，清洗液容
量应30 m3～50m3为一回路。
c)清洗回路应尽量集中，以便于清洗液的重复利用。
表1酸洗常用化学药剂特性与用量简表
2.3.3技术准备
2.3.3.1根据设计文件要求结合施工现场具体情况编制吹洗措施，明确海吹洗范围、吹洗介质、检验标准等。
2.3.3.2根据吹洗系统绘制吹洗流程图，标明吹洗管线号、吹洗范围、需拆卸管道组成件、盲板位置及编号。
2.3.3.3确定吹洗方法：吹洗方法应根据管道的使用要求、工作介质及管道内表面的脏污程度确定。管道的吹洗方法的确定原则：
a)公称直径≥600mm的管道宜用人工清理；
b)对于公称直径＜600mm的管道，流体工作介质管道宜用水冲洗或空气吹扫，气体工作介质管道宜用空气吹扫，蒸汽工作介质管道宜用蒸汽吹扫；
c)油系统管道宜用化学清洗或油冲洗；
d)管道内部质量要求高的管道宜用化学清洗；
e)如有禁水、禁油等特殊要求的管道吹洗，吹洗方法应按设计技术文件规定执行。
2.3.4管道吹洗施工前，应组织参加吹洗的施工人员进行详细的吹洗施工技术交底。必要时，应组织施工前的吹洗技术培训，以使吹洗施工人员熟悉掌握管道系统的吹洗程序、步骤、技术要求、质量要求及产品的保护要求。
2.4 劳动组织
2.4.1管道系统的劳动组织应根据选择的吹洗方法和吹洗工作量的大小来确定，在工期允许的情况下，一般可选择20人～30人，可分成两个作业组进行作业。当单纯进行化学清洗或油冲洗时，人员可适当减少一些，但应能满足24h轮换值班需要，进行清洗液更换时可加临时辅助工人。
2.4.2为确保吹洗作业的顺利进行，吹洗过程中应配备适当的设备与电气维修人员。
2.5吹洗系统连接
2.5.1在管道吹洗前，对不应安装的孔板、法兰连接的调节阀、安全阀等管道组成件，按系统或装置单元划分组织拆除，并妥善保管，对于焊接的上述阀门和仪表，应采取流经旁路，卸掉阀头或阀座加保护套等保护措施，将管道系统中弹簧支架、膨胀节锁定牢固。
2.5.2对不参与吹洗的设备及管道,采用加临时盲板或断开加跨线的方法,使其与吹洗系统隔离;
2.5.3临时管线的焊接要求应按正式管线焊接要求执行。
2.6 作业条件
2.6.1 管道的系统吹洗应在管道压力试验合格后气压严密性试验前进行，管道系统吹洗施工技术方案和吹洗流程图应经审核、批准。
2.6.2 管道系统吹洗前，应根据吹洗施工技术方案、吹洗流程图和清洗回路图要求，将吹洗系统设计回路中的孔板、法兰连接的调节阀、防爆膜、节流阀、重要的阀门、喷咀、滤网和特
管道、设备吹洗方案 化工装置开工前，需对其安装检验合格后的全部工艺管道和设备进行吹洗，目的是通过使用空气、蒸汽、水、及有关化学溶液等流体介质的吹扫、冲洗、物理和化 学反应等手段,清除施工安装过程中残留在其间和附于其内壁的泥砂杂物、油脂、焊渣和锈蚀物等,防止开工试车时,由此而引发的堵塞、损坏、玷污现象,防止发生燃烧、爆炸事故，是保证装置顺利试车和长周期安全生产的一项重要试车程序。 一、管道吹洗: 管道的吹扫、清洗根据工艺条件的不同而不同,同时注意管线工艺物质的特性,注意忌水、忌油。 本次用到的方法： 1、水冲洗以水为介质,经泵加压冲洗管道和设备的一种方法。水冲洗管道应以管道内可能达到的最大流量或不小于的流速进行。注意:如水中氯离子浓度较高,最好 采用去离子水；如用普通水冲洗后就尽快排净，以免形成氯离子点蚀。 2、气体吹扫以空气或氮气为介质，经压缩机加压(通常为-）后,对输送气体介质的管道吹除残留的脏杂物的一种方法。此法要有足够的气量,使吹扫气体的流动 速度大于正常操作气体流速,不低于,以使其有足够的能量。吹扫时空气消耗量一般都很大，并且要有一定的吹扫时间。因此,空气吹扫通常通采用分段吹扫法,即将系统管道分为许多部分，每个部分再分为几段,然后逐段吹扫,吹扫完一段与系统隔离一段,这种方法耗气量最小。 3、蒸汽吹扫以不同参数的蒸汽为介质的吹扫，蒸汽吹扫具有很高的吹扫速度,因而具有很大的能量。间断的蒸汽吹扫方式，又使管线产生冷热收缩、膨胀,这有 利于管线内壁附着物的剥离的吹除,故能达到最佳的吹扫效果。蒸汽管道应用蒸汽吹扫,更是动力蒸汽管道所必须。非蒸汽管道也可用蒸汽吹扫，但应考虑其 结构能否承受高温和热胀冷缩的影响并采用必要的措施。 吹洗注意事项： 二、设备清洗： 采用蒸汽吹扫有机溶剂浸泡热空气吹扫的方式,逐个进行清洗，搪瓷和材质的储罐免除蒸汽吹扫。 注意事项： 1、蒸汽吹扫要有多次温变过程,有利于脏物脱落。 2、吹扫的过程中对罐壁进行敲击,有利于杂质的脱落。 3、方式:软管插入，上进下出。 1 / 1
昌平创新园东区环境建设项目（一期）（二 期）工程 绿化喷灌系统管道施工方案 批准： 审核： 编制：
城市之光生态环境 1.编制说明 1.1编制依据 1.1.1建筑给排水及采暖工程质量验收规（GB50242-2013） 1.1.2业主提供的施工图纸。 1.1.3工程施工合同。 1.2工程概况 1．工程名称：昌平创新园东区环境建设项目（一期）、（二期）2．建设地点：昌平区沙河镇踩河新村B05地块 3．建设单位：科技大学 4.工程分类：第一部分：施工区的全部园林绿化工程：包括平整场地、草坪、灌木、乔木等的采购、植栽，植栽所需耕植土的铺置或更换，各种基础土方开挖、消纳、地形塑造、整理修正地形等施工；第二部分：施工区的各景点构（建）筑物工程：包括园林小品如：树池、水景、挡墙、景观墙、坐凳、耐候钢板等的材料采购及施工；第三部分：施工区路面铺装工程：包括涌路、广场、小景等的路基、路面铺装材料采购及施工；第四部分：施工区的各种照明强电管线工程：包括景观照明、配电系统、灯具安装及其基础等材料采购及施工；第
五部分：施工区的水景系统工程：包括水景系统、排水沟、水泵及给排水系统管线的材料采购及施工；第六部分：绿地浇灌系统工程：包括阀门井、给排水管线、灌溉设备等材料采购及施工。 1.3 喷灌设计参数及说明 喷灌系统采用解码器无线自控系统，系统组成由WVC-100无线接收器、DUAL型解码器、ROAM无线遥控器、直流电磁阀和WSS无线气候传感器组成，可根据气候自动改变当天灌水持续时间，也可通过无线遥控器直接打开电磁阀进行临时灌水，极端气候系统可自动停止，避免水源浪费，分段阀门井每个支路均有阀门控制，管道材质为PE管，承压≥1.25Mpa,干管埋深≥1.2m,绿地支管埋深0.8m,过路管线穿大两号的钢套管保护。除阀门井，电磁阀下游设置泄水阀，支管路低点也应设置泄水阀，绿化浇灌支管、干管不小于0.3﹪的坡度坡向泄水阀冬季泄水。绿地及小块绿地采用快速连接阀（中水型）出水管径De25。总延长米约7000米，最大管径De75，最小管径De20，平均管径De40，喷灌覆盖面积3万平方米, 灌溉用水为中水严严禁饮用，草坪或草地覆盖区域主要采用地埋弹出型喷头（中水型），根据乔木和灌木的栽植疏密或组合类型等情况设计有地埋旋转射线喷头。绿地主要采用埋地散射型喷头PROS-4,喷头弹射高度10cm，安装根据现场选择喷嘴，喷头型号参数如下： PROS-4-MP 1000 喷头工作压力为0.28Mpa，射程R=4.1m,半圆喷洒流量Q=0.081m3/h,设计布局间距为4.0±0.5m；PROS-4-MP 2000 喷头
绿化喷灌系统施工方案 喷灌系统施工的要求较高，最好能组成专业队伍，以保证施工质量。施工最好有设计人员和喷灌系统的管理人员参加。 1 定线 定线就是把设计图纸上的设计方案直接布置到地面上去。对于水泵定线应确定水泵的轴线位置和泵房的基脚位置和开挖深度；对于管道系统则应确定干管的轴线位置，弯头、三通、四通及喷点（即竖管）的位置和管槽的深度。 2 挖基槽和管槽 在便于施工的前提下管槽尽量挖得窄些，只是在接头处为一较大的坑，这样管子承受的压力较小，土方量也小。管槽的底面就是管子的铺设平面，所以要挖平以减少不均匀沉陷。基坑管槽开挖后最好立即浇筑基础铺设管道，以免长期敞开造成塌方和风化底土，影响施工质量及增加土方工作量。 3 管道敷设 敷设原则基本上按图纸施工，局部可做一些变动与调整。主管与支管均采用承插接口、胶圈密封的接管方式。在转弯的地方主管采用45°和90°弯头，均为铸铁弯头。支管采用的45°和90°弯头及其他配件均为UPVC配件。安装前必须检查施工图纸上的尺寸与运到现场的管径是否一致。检查管理材料有无质量问题，如管口裂缝、凹陷、弯曲、胶圈缺陷等，有质量问题的管材杜绝使用。主管上的弯头和配件，均需采取一些保护措施，制作现浇混凝土镇墩。支管上的弯头配件，均采用胶接接口形式，要求在其部位务必垫实，以保护管道及配件。主管与支管的连接采用分水鞍分水，支管与弹性连杆的接口采用变径三通，通过弹性连杆调节喷头高度。穿过球车路的管道均需采用适合管径的套管及其它有效措施，使穿路部分的管道的抗压强度增强达到设计要求。
4 浇筑水泵基座 其关键在于严格控制基脚螺钉的位置和深度。常用一个木框架，按水泵基脚尺寸打孔，按水泵的安装条件把基脚螺钉穿在孔内进行浇筑。 5 系统安装 1、管材、管件应具有质量证明书和合格证，其数据应符合国家有关标准。搬运管材和管件时，应小心轻放，避免油污，严禁剧烈撞击、与尖锐物品碰触、抛摔滚拖。管道安装过程中，应防止油漆、沥青等有机污染物与PVC管材、管件接触。 2、管道安装人员必须熟悉所安管道的一般性能，掌握基本的操作要求，严禁盲目施工。塑料管道之间的连接采用PVC管材专用熔接器熔接，塑料管与金属管配件、阀门等的连接应采用螺纹连接或法兰连接。 3、对于金属管道在铺设前应预先进行防锈处理；铺设时如发现防锈层有损坏或脱落应及时修补。 4、水泵安装时要特别注意水泵轴线与动力机轴线一致，安装完毕后应用测隙规检查同心度，吸水管尽量短而直，接头要严格密封不可漏气。 5、喷泉系统中的阀门应按设计规定选用，设计无规定时按相应规范选用；阀门安装前，应做耐压强度试验。 6、管道支架的安装，其位置应正确，埋设应平整牢固；与管道接触应紧密，固定应牢靠。 6 喷灌自动控制线路敷设施工 根据图纸确定控制站的位置。待给水主管敷设完毕后，沿管沟根据设计图纸敷设信号线。所设线路均需根据图纸中电磁阀的编号设置号码管以便接线和维护。卫星站的电源来自水泵房，沿给水主管采用RVV3x2.5的220V电源线敷设。电线的接头采用压接管压接后再用焊锡焊接，并用防水绝缘自粘胶带进行绝缘处理。
管道系统打压、吹扫 施 工 方 案 审批人： 审核人： 编制人： 2015年12月1日
目录 一、工程概况 (1) 二、编制依据 (1) 三、水压试验前检查工作 (1) 四、压力试验 (2) 1、试压准备 (2) 2、水压试验 (3) 3、泄压及排水 (4) 五、管道冲洗 (4) 1、冲洗准备 (4) 2、管道冲洗 (5) 六、管道吹扫 (5) 1、吹扫准备 (5) 2、管道吹扫 (5) 七、质量保证措施 (6) 八、施工人员和机具安排 (6) 1、施工人员 (6) 2、施工主要机具及技措用料 (7) 九、安全技术措施 (7)
烧结系统环境除尘改造工程 管道系统打压、吹扫施工方案 一、工程概况 环境除尘改造工程，循环水及压缩风管道包括：净循环给水、净循环回水、压缩风外线以及空压站管道，其中循环水管道为水煤气钢管，压缩风管道为无缝钢管。按照图纸及施工规范要求，需要对所有管道进行水压试验，然后进行冲洗（吹扫），具体如下： 二、编制依据 1、《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）。 2、《工业金属管道工程施工质量验收规范》（GB50184-2001）。 3、《工业金属管道工程施工规范》（GB50235-2010）。 三、水压试验前检查工作 1、管道系统施工完毕并符合设计要求和管道施工验收规范的规定。 2、管道支架、吊架安装完毕，配合正确合理，坚固牢靠。 3、焊接、无损探伤等工作结束，并经检查合格；焊缝及其它应检查的部位没有涂漆和保温。
4、清除管线上临时卡具、支撑及其它杂物等，所有焊缝及连接处均能保证便于检查。 5、试验前将不能参与试验的系统、设备、仪表及管道附件等加以隔离。 6、试验过程中如遇泄漏，不得带压修理，缺陷消除后，应再进行试验。 7、对管线进行全面完整性检查，按照设计院的图纸对已安装好的管道、管件、阀门、紧固件、管道支架等进行核对，确认无误。 8、核对加设的试压临时盲板是否正确、齐全,是否满足试压要求,所加盲板要有明显标记，位置清楚，记录完整，以便试压合格后拆除。 四、压力试验 本次水压试验利用厂区循环水管道对试验管道进行补水，然后用试压泵对试验管道进行加压，具体操作如下： 1、试压准备 （1）试压前负责试压的技术人员应按管线试压顺序对施工人员进行技术交底和安全交底。交底内容包括：系统进水口、排水口、高点放气点、试压泵连接点，试验介质流向、试验压力、盲板加设位置及压力表设置位置。 （2）有单向阀的管线其进水流向应与单向阀流向一致，否则应拆除止回阀做连通管，调节阀不参与试压，取下或加盲板或加连通管连接，待试压完毕后及时恢复。 （3）试压压力表设置不得少于2块,试压泵出口设置1块,系统
管道的吹扫与清洗 (一）一般规定 1. 管道系统压力试验合格后，应进行吹扫与清洗（吹洗)，并应编制吹扫与清洗方案。吹扫与清洗方案应包括： (1) 吹洗程序、吹洗方法、吹洗介质、吹洗设备的布置； (2) 吹洗介质的压力、流量、流速的操作控制方法； (3) 检查方法、合格标准； (4) 安全技术措施及其他注意事项。 2. 管道吹扫与清洗方法应根据对管道的使用要求、工作介质、系统回路、现场条件及管道内表面的脏污程度确定。吹洗方法的选用应符合施工规范的规定。例如： (1) 公称直径大于或等于600mm的液体或气体管道，宜采用人工清理； (2) 公称直径小于600mm的液体管道宜采用水冲洗； (3) 公称直径小于600mm的气体管道宜采用压缩空气吹扫； (4) 蒸汽管道应以蒸汽吹扫； (5) 非热力管道不得用蒸汽吹扫。 3. 管道吹洗前应仔细检验管道支、吊架的牢固程度，对有异议的部位应进行加固，对不允许吹洗的设备及管道应进行隔离。 4. 吹洗的顺序应按主管、支管、疏排管依次进行。 5. 清洗排放的脏液不得污染环境，严禁随地排放。吹洗出的脏物，不得进入已合格的管道。管道吹洗合格并复位后，不得再进行影响管内清洁的其他作业。 6. 吹扫时应设置安全警戒区域，吹扫口处严禁站人。蒸汽吹扫时，管道上及其附近不得放置易燃物。 7.管道复位时，应由施工单位会同建设单位共同检查填写记录，并应按规范规定的格式填写“管道系统吹扫及清洗记录”及“隐蔽工程（封闭）记录”。 (二）水冲洗实施要点 1. 水冲洗应使用洁净水。冲洗不锈钢管、镍及镍合金钢管道，水中氯离子含量不得超过25ppm(25*10-6)。 2. 水冲洗流速不得低于1.5m/s，冲洗压力不得超过管道压力。 3. 冲洗排管的截面积不应小于被冲洗管截面积的60%，排水时不得形成负压。
施工验收方案 ——喷灌系统PE塑料管 一、工程概述： 本方案适用于热代万果园开发项目中，喷灌系统PE塑料管材质管路施工及验收。 二、技术要求： 1、施工单位需根据设计图纸，现场实测实量，对于设计偏差问题及时提出上报解决，熟悉掌握施工图，雇佣专业施工人员进行施工或施工前进行培训工作。 2、适用验收规范：《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）。阀门井砌筑安装执行《建筑给水排水设备安装图集》（L03S001）内要求完成。 三、材料验收： 1、PE塑料管要求适用国家合格产品，正规厂家生产，上报物资报审资料涵盖：厂家营业执照、代理商资质证明文件、检测报告、合格证等。 2、管材要求外观一致，管身不得有裂痕，管口不得有破损、裂口、变形等缺陷。管材厚度、承压能力符合产品标准要求。 3、埋地聚乙烯给水管道工程采用的管材、管件应分别符合现行国家标准GB/T13663-2000和GB/T13663.2-2005以及Q/BSACPO1.3-2005的规定； 4、管材管件运输搬运卸车时，避免撞击，严禁抛摔。不得在不平坚硬地面与碎石上拖动。堆放高度不得超过2米，下方采用木垫块垫起。长期堆放避免日光暴晒。
四、施工工艺： 1、开槽与管道安装： 1）管道安装沟槽开挖后，在沟底要求原土整平夯实，回填就地取材。 2）管道安装时，若沟槽周边没位置，则在沟槽中进行连接和安装，若沟槽周边有场地，则预先在地面上接成一定长度的管路，等到每个焊口充分冷却后，再整体安装，整体安装可拖拉的最大安全距离为50m。管道连接时，管材切割应采用专用割刀或切管工具，切割断面应平整、光滑、无毛刺，且应垂直于管轴线。 3）热熔连接工具的温度控制应精确，加热面温度分布应均匀，加热面结构符合焊接工艺要求。热熔连接前、后应使用洁净棉布擦净加热面上的污物。热熔连接加热时间、加热温度和施加的压力以及保压、冷却时间，应符合热熔连接工具生产企业和聚乙烯管材、管件以及管道附件生产企业的规定。在保压、冷却期间不得移动连接件或在连接件上施加任何外力。 4）管道穿越重要道路等需设备金属或混凝土套管时，除应符合本规程的规定外，还应符合下列规定： A、套管应伸出路边或路基 1.00-1.50m； B、套管内应清洁无毛刺，管道穿过套管时不得使管道表面产生明显拉痕，必要时管道表面应加套保护； C、穿越的管道应采用电熔、热熔连接，经试压且通过验收合格后方可与套管外管道相连接； 2、回填： 管道安装完毕，经验收合格后应尽快进行管道回填。管道回填分两步： 1）用原土回填管道两边，一次回填高度不大于20cm，捣实后回填第二层直到回填到管顶以上至少10cm处。在回填过程中，管道下部与管底的空隙处易被忽略，要注意夯实。管道接口前后20cm 范围内不会填，，一边试压时观察各接头质量。
(1) (2) 个完整 的喷灌系统。 (3)经济合理和良好的运行管理。 为了作到技术先进、经济合理、安全适用、确保质量。特编制本规范。 2、 喷灌系统采用形式 喷灌系统工程的建造形式很多，本工程采用固定式喷灌系统。鉴于喷灌系 统施 工安装技术要求较高。必须组成专业队伍以保证施工质量。 施工时应优化组 合，最好有设计人员和喷灌系统的管理人员参加， 这样一方面可以保证施工能符 合设计要求，另一方面可以使管理人员熟悉整个喷灌系统的情况，便于管理和维 修。 3、 设计施工审定 本工程的安装施工应按已批准的设计进行，修改设计或更换材料设备应经— 需 方设计部门同意。 4、 规程 本卩 — 质量，具有实际作业应用，可行性及可靠性。编制本施工规范，参加国家标准 [GB85-85](喷灌工程技术规范)及(建筑给水硬聚氯乙烯管道设计及验收规程 (ESC10:90)、给水用硬聚氯乙烯管材(GB1002.1-88 )、给水用硬聚氯乙烯管件 (GB1002.2-88 )。 二、土方工程作业 1、 管塘基础 本喷灌系统工程的管槽基础，有部分风化石、卵石、坚隔土、壤黏土，将 上述 成分不同的 ＜土石方 ＞统称为土方。 2、 测量定点、标高 工程在施工前首先经测量定线(放样)。将设计图纸上的方案直接布置到地 面 上。定线测量可分为水准测量和直接丈量， 定线测量要测定管道的中心线和转 角，并在地面上设立标志。在进行管线水准测量时，应设标高，沿线临时水准点， 并用水准导线同固定水准点连接。 丈量测距允许偏差范围：200M 偏差为1/5000。 3、 管塘开挖 管槽之施工开挖，必须依照管线设计路线正直平整施工，不得任意偏斜曲 折。 管槽的底面就是管子铺设的平面，必须开挖平整，以减少不均匀的沉陷，以 便于施工。管槽应尽量按设计规定要求施工开挖，不宜过宽， 这样管子承受的土 压力较小。管槽挖好后，须进行验收；若不符和设计要求，应重新施工及检验。 管槽开挖验收合格后，应尽快铺设UPVC 管，以免长期敞口造成塌方和风化积土， 影响施工品质。管槽经过岩石、卵石等易损坏管子之处，应将草地槽底至少再挖 15cm 然后用沙子回填到设计标高。管槽挖出之土方，应沿管槽两侧均匀堆放， ? 不得任意堆放，以免影响回填质量。 4、 管槽安装回填 管及管件安装完毕后即进行管道的水压试验，在试压合格后方可尽速进行 回 填。管道试压前应填土定位，接口部分不得填土以便试压时观察漏水及维修。 概述 喷灌 — 一个完整的喷灌系统的建 精心的规划和设计，他必须适合土地、种植物 和水源条件。 良好的工艺和精心的安装，就是将管材、管件和其它的喷灌设备组装成一 1、
神华集团 SHENHUA GROUP 神华包头 煤化工分公司 甲醇中心氧气管道冲洗吹扫方案 技术文件 0 版 SBCCC-120-T-XX 第 1 页 共 9 页 甲醇中心氧气管道冲洗吹扫方案 0 供实施 版次 说 明 编制人 审核人 批准人 批准日期 编制部门 发布日期 实施日期 本文件知识产权属神华包头煤化工分公司所有，未经授权许可或批准，不得对公司以外任何组织或个人提供；任何外部组织或个人擅自获取、使用、转让文件的行为均属侵权。 本文件由文件编制部门负责解释。
目录 1 冲洗吹扫目的 3 2 冲洗吹扫范围 3 3 冲洗吹扫工作职责划分 3 4 冲洗吹扫原则 3 5 冲洗吹扫应具备的条件 4 6 冲洗水源 4 7 吹扫气源 4 8 冲洗吹扫合格标准 4 9 冲洗吹扫步骤8 10 冲洗吹扫安全措施9 11 附录 1冲洗吹扫目的 氧气管线是煤气化装置至关重要的管线，内洁度要求高，因此需在氧管线全部安装、脱脂结束后，先用脱盐水反复冲洗，再用无油、洁净的空气或氮气进行系统吹扫，以清除
管道内残留的杂物，防止发生火灾爆炸事故。 2冲洗吹扫范围 （1）气化及硫回收装置所有氧气管道 （2）与氧气管道连接的所有高压氮气管道 3吹扫工作职责划分 3.1天辰公司负责牵头组织，业主参与气化装置氧气管道冲洗吹扫方案的编制工作。 3.2甲醇中心负责所有管道冲洗吹扫作业的操作，冲洗吹扫所需的临设采购及施工，分别由天 辰公司、山东三维公司和盈德气体公司负责。 3.3甲醇中心、气化项目组和监理负责对冲洗吹扫结果的最终确认。 4冲洗吹扫原则 （1）氧气管道的冲洗，应由高处向低处冲洗，由总管向支管冲洗。 （2）吹扫压力不得超过设备和管道的设计压力，流速不宜小于20m/s，采取连续+爆破吹扫的方式。 （3）对于法兰连接的氧阀，吹扫前应先拆除，待阀门前管道吹扫合格后，将该阀门或仪表元件脱脂后恢复连接，并对阀门后管道进行顺序吹扫。为缩短吹扫时 间，对需要拆除阀门的地方，也可用事先准备好的无油、洁净的短节连通。 （4）吹扫时，管道上的导淋管、导压管上阀门应先关闭；待主管、支管吹扫完毕，再将导淋管、导压管上阀门打开进行逐一吹扫。 （5）管道上阀门、法兰、仪表复位时，要用四氯化碳或三氯乙烯清洗合格。 （6）吹扫结束后应及时复位或封闭，防止灰尘、杂物等再次进入管道、阀门、流量计内造成二次污染。 5冲洗吹扫应具备的条件 （1）管道系统按设计安装完毕，符合设计和施工验收规范质量要求。 （2）管道试压合格。 （3）氧气管道、高压氮气管道脱脂合格。 （4）管道冲洗吹扫安全措施已准备就绪。 （5）冲洗用的脱盐水和吹扫的气源已落实。 （6）冲洗吹扫所需的临时挡板、短管已安装，各种工器具已准备好。 （7）冲洗吹扫操作、保运人员名单、工作职责及联系方式已确定。 （8）冲洗吹扫方案已批准，操作人员熟悉本方案。 6冲洗水源
施工部署及施工方案（喷灌系统） 1.质量标准：合格 2.施工目标：争取达到评选‘精品工程'的要求。 3.工期目标：力争比合同要求提前一周左右完工 4.安全文明施工目标：确保重大事故率为零，一般事故率控制在1.5% 以 内，达到市级安全文明工地标准。 5.环保目标：将污染降到最低，与现场有关的几大环保要素均达到国家及省 市环保法规规定的标准。 二、施工安排 1.本工程重点难点分析和措施： （1）本工程地处北方，年均气温8.7度，最低气温-30 度，最大冻土层深度111cm 以上。 所以本工程的重点难点在冬季防冻上，我方将严格按照施工图纸要求施工，做好放坡，保证冬季泄水，防冻。 （2）施工工序：针对本工程工期紧，工作面大，施工内容比较多的特点，我公司决定分段流水作业，分段开挖、安装铺设、打压、回填。做好交叉施工安排，尽量做到不窝工，同时提高施工进度时间。 第二节主要项目施工方法及技术措施 测量定位
1、严格按照设计图纸放样喷灌、喷头、快速取水、阀门、泄水井 位置，点位水平误差小于0.1 米。 2、确保排水、喷灌管道按设计标高埋设，高度误差小于5cm.。 3、开挖前进行技术交底，确认施工场地内管线位置及走。 第三节喷灌工程 1. 施工范围 （1）首部系统施工，包括：阀门，法兰，管件，管路的安装连接。 （2）输水管道系统施工，包括：施工范围内喷灌的管线沟槽开挖、整平各级输水管道及管件的铺设连接；管沟回填夯实；进排气阀、泄水阀、检查阀的安装；管道镇墩的浇筑；阀门井、泄水井的砌筑。 2．施工方案 （1）施工工艺流程 放线T管线T管线沟槽开挖T管线铺设T管道试压T管线回填夯实 T喷头、阀门安装T喷灌系统调试T请理现场 （3）放线 ①施工前应依照预定的施工工序，按施工图纸予以放线，并由甲方监理工 程师检验认可后进行下道工序操作。 放线方法如下： a:管线沟不论干沟还是支沟均敷10cm宽的石灰线。 b:喷头位置依设计图的排列方式于实地敷直径30cm、线宽10cm的石 灰圈。 c:支管检修阀的位置以石灰线做40cm等边三角形。
化工装置开工前的吹扫和清洗 第一节 扫和清洗的目的和方法 化工装置开工前, 需对其安装检验合格后的全部工艺管道和设备进行吹扫与清洗( 以下统称吹洗) , 它的目的是经过使用空气、蒸汽、水及有关化学溶液等流体介质的吹扫、冲洗、物理和化学反应等手段, 清除施工安装过程中残留在其间和附于其内壁的泥砂杂物、油脂、焊渣和锈蚀物等, 防止开工试车时, 由此而引起发生的堵塞管道、设备; 损坏机器、阀门和仪表; 玷污催化剂及化学溶液、影响产品质量和防止发生燃烧、爆炸事故; 是保证装置顺利试车和长周期安全生产的一项重要试车程序。化工装置中管道、设备多种多样, 它们的工艺使用条件和材料、结构等状况都各有不同, 因而适用它们的吹洗方法也各有区别。但一般包括以下几种方法: 水冲洗、空气吹扫、酸洗钝化、油清洗和脱脂等。它们的主要特点和使用范围概述如下。 一、水冲洗 水冲洗是以水为介质, 经泵加压冲洗管道和设备的一种方法。被广泛应用于输送液体介质的管道及塔、罐等设备内部残留脏杂物的清除。水冲洗管道应以管内可能达到的最大流量或不小于 1.5m/s 的流速进行( 这里不包括高压、超高压水射流清洗设备、管束内、
外表面积垢方法) 。一般化工设备、管道冲洗常见浊度小于10*106, 氯离子含量小于100*106的澄清水, 但对于如尿素生产装置等采用奥氏体不锈钢材料的设备和管道, 为防止氯离子( Cl-) 的聚积而发生设备、管道等的应力腐蚀破裂( SCC) , 则需采用去离子水冲洗。水冲洗具有操作方便、无噪声等特点。 二、空气吹扫 空气吹扫是以空气为介质, 经压缩机加压( 一般为0.6-0.8MPa) 后, 对输送气体介质的管道吹除残留的脏杂物的一种方法。采用空气吹扫, 应有足够的气量, 使吹扫气体的流动速度大于正常操作气体流速, 一般最低不小于20m/s, 以使其有足够的能量( 或动量) , 吹扫出管道和设备中的残余附着物, 保证装置顺利试车和安全生产。空气吹扫时空气消耗量一般都很大, 而且要一定的吹扫时间。因此, 空气吹扫一般使用装置中最大的空气压缩机或使用装置中可压缩空气的大型压缩机( 如乙烯装置中的裂解气压缩机等) 空气运转提供。对于缺乏提供大量连续吹扫空气的中小型化工装置, 也可采用分段吹扫法, 即将系统管道分成许多部分, 每个部分再分成几段, 然后逐段吹扫, 吹扫完一段与系统隔离一段。这样在气源量小的情况下, 可保证吹扫质量。对大直径管道或脏物不易吹除的管道, 也可选用爆破吹扫法吹除。忌油管道和仪表空气管道要使用不含油的空气吹扫。氮气由于来源及费用等原因, 一般不作为普通管道和设备的吹扫气源, 而常见作空气吹扫、系统空气干燥合格后, 管道、设备的保护置换。
一、施工部署及施工方案（喷灌系统） 1.质量标准：合格 2.施工目标：争取达到评选‘精品工程’的要求。 3.工期目标：力争比合同要求提前一周左右完工 4.安全文明施工目标：确保重大事故率为零，一般事故率控制在1.5%以内，达到市级安全文明工地标准。 5.环保目标：将污染降到最低，与现场有关的几大环保要素均达到国家及省市环保法规规定的标准。 二、施工安排 1.本工程重点难点分析和措施： （1）本工程地处北方，年均气温8.7度，最低气温-30度，最大冻土层深度111cm以上。 所以本工程的重点难点在冬季防冻上，我方将严格按照施工图纸要求施工，做好放坡，保证冬季泄水，防冻。 （2）施工工序： 针对本工程工期紧，工作面大，施工内容比较多的特点，我公司决定分段流水作业，分段开挖、安装铺设、打压、回填。做好交叉施工安排，尽量做到不窝工，同时提高施工进度时间。 三、测量定位 1、严格按照设计图纸放样喷灌、喷头、快速取水、阀门、泄水井位置，点位水平误差小于0.1米。 2、确保排水、喷灌管道按设计标高埋设，高度误差小于5cm.。 3、开挖前进行技术交底，确认施工场地内管线位置及走。 四、喷灌工程 1、施工范围 首部系统施工，包括：阀门，法兰，管件，管路的安装连接。
输水管道系统施工，包括：施工范围内喷灌的管线沟槽开挖、整平各级输水管道及管件的铺设连接；管沟回填夯实；进排气阀、泄水阀、检查阀的安装；管道镇墩的浇筑；阀门井、泄水井的砌筑。 2．施工方案 （1）施工工艺流程 放线→管线→管线沟槽开挖→管线铺设→管道试压→管线回填夯实→喷头、阀门安装→喷灌系统调试→请理现场 放线 施工前应依照预定的施工工序，按施工图纸予以放线，并由甲方监理工程师检验认可后进行下道工序操作。 放线方法如下： a:管线沟不论干沟还是支沟均敷10cm宽的石灰线。 b:喷头位置依设计图的排列方式于实地敷直径30cm、线宽10cm的石灰圈。 c:支管检修阀的位置以石灰线做40cm等边三角形。 d:干管检修阀的位置以石灰线做40cm×40cm正方形的白方块。 e:混凝土镇墩的位置以石灰做10cm宽，50cm长的十字。 放线之初各标示点应先以木桩定点表示于地面，待石灰线完成之后再拔除。另外，废除的庄位或石灰记号必须于当天消除，不得留待隔日。 防线过程中对于原设计的任何修改必须与甲方监理工程师商定后，方可进行调整。 （2）管线沟槽开挖 沟槽的开挖采用人工或机器的方式开挖，保证沟壁及沟底均呈现整齐的开挖面，挖掘出来的土方堆置于距沟缘45cm以外的地方，禁止双面堆土。 每日开挖长度应以当天可完成埋设的长度为宜。
XXXXXXXXXXXXX项目试压吹洗方案 项目XXXX单元XXXXXXXXXXXXXXXXX 试压、冲洗吹扫方案 编制人： 审核人： 批准人： XXXXXXX设备工程有限公司 2017年06月04日
目录 1 编制依据 (3) 2 管道系统试压前的检查 (3) 3 编制目的压力试验前具备的条件 (3) 4 压力试验应遵守的规定 (4) 5 管道系统冲洗吹扫应遵守的规定 (4) 6 管道系统冲洗吹扫 (5) 7 安全文明措施 (6) 8 人员、机具动员计划 (7) 9 附表1 质量保证体系 (7) XXXXXXXXXX项目XXXX单元
试压、冲洗吹扫方案 1编制依据 1．1XXXXXX有限责任公司提供的单线图，管道材料等级表， PID图。 1.2 SH3501-2011《石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范》。 1.3 GB50184-2011 《工业金属管道工程质量验收评定标准》。 1.4 XXXXXXX工程建设指挥部《系统试压包管理办法》。 2 管道系统试压前的检查 2.1 管道系统安装完毕在压力试验前，应对所安装的工艺管道系统的所有安 装及检验资料进行审查。其中包括：核对单线图，流程图中所表示的管线是否已 安装完毕；核验焊接记录，无损检测报告，预制管段压力试验记录及各种交接记录。 2.2 试压前应组织由工程部，监理单位以及我单位三方组成的会检，根据会检提出的整改措施组织安装人员进行试压前的整改工作，待整改工作结束并确认后方可进行系统压力试验。 2.3 管道系统试压按试压包进行（具体试压参数见附表），每个试压包内的管道安装工作除涂漆，绝热外已接设计图纸全部安装完毕，质量符合相关规定。 2.4 焊缝及其它待检的部位是否尚未涂漆和绝热。 2.5 管道上的膨胀节是否已设置了临时约束装置。 2.6 待试的管道与无关的系统是否已用肓板或采取其它措施加以隔离。 2.7 待试管道上的安全阀，爆破板及仪表元件等是否已经拆下或加以隔离。 3压力试验前应具备的条件 3.1 试压用的压力表已经校验，并在周检期内。其精度不得低于 1.5级，表的满刻度值应为0~1.6Mpa、0~2.5Mpa，数量各2块，且压力表已经校验合格。 3.2 符合压力所需水源和气源在装置内软水站接出。 3.3 按试验的要求，管道已经加固。 3.4 待试的系统或试压包内的管线已经设置了隔离带，并已作警示标志。 3.5 试压采用电动试压泵，且安装在指定的位置或区域。
昌平创新园东区环境建设项目（一期）（二 期）工程 绿化喷灌系统管道施工方案 批准： 审核： 编制：
北京城市之光生态环境有限公司 1.编制说明 1.1编制依据 1.1.1建筑给排水及采暖工程质量验收规范（GB50242-2013） 1.1.2业主提供的施工图纸。 1.1.3工程施工合同。 1.2工程概况 1．工程名称：昌平创新园东区环境建设项目（一期）、（二期）2．建设地点：北京昌平区沙河镇踩河新村B05地块 3．建设单位：北京科技大学 4.工程分类：第一部分：施工区内的全部园林绿化工程：包括平整场地、草坪、灌木、乔木等的采购、植栽，植栽所需耕植土的铺置或更换，各种基础土方开挖、消纳、地形塑造、整理修正地形等施工；第二部分：施工区内的各景点构（建）筑物工程：包括园林小品如：树池、水景、挡墙、景观墙、坐凳、耐候钢板等的材料采购及施工；第三部分：施工区内路面铺装工程：包括涌路、广场、小景等的路基、路面铺装材料采购及施工；第四部分：施工区内的各种照明强电管线工程：包括景观照明、配电系统、灯具安装及其基础等材料采购及施
工；第五部分：施工区内的水景系统工程：包括水景系统、排水沟、水泵及给排水系统管线的材料采购及施工；第六部分：绿地浇灌系统工程：包括阀门井、给排水管线、灌溉设备等材料采购及施工。 1.3 喷灌设计参数及说明 喷灌系统采用解码器无线自控系统，系统组成由WVC-100无线接收器、DUAL型解码器、ROAM无线遥控器、直流电磁阀和WSS无线气候传感器组成，可根据气候自动改变当天灌水持续时间，也可通过无线遥控器直接打开电磁阀进行临时灌水，极端气候系统可自动停止，避免水源浪费，分段阀门井每个支路均有阀门控制，管道材质为PE管，承压≥1.25Mpa,干管埋深≥1.2m,绿地内支管埋深0.8m,过路管线穿大两号的钢套管保护。除阀门井内，电磁阀下游设置泄水阀，支管路低点也应设置泄水阀，绿化浇灌支管、干管不小于0.3﹪的坡度坡向泄水阀冬季泄水。绿地及小块绿地采用快速连接阀（中水型）出水管径De25。总延长米约7000米，最大管径De75，最小管径De20，平均管径De40，喷灌覆盖面积3万平方米, 灌溉用水为中水严严禁饮用，草坪或草地覆盖区域主要采用地埋弹出型喷头（中水型），根据
内蒙锡林郭勒盟额吉淖尔盐场综合技术改造项目机电安装工程管道试压、吹扫与冲洗施工方案 编制单位：重庆工业设备安装集团四分公司 编制人： 审核人： 审批人： 日期:
目录 一、编制说明及依据 (1) 二、工程概况 (1) 三、施工准备 (1) 四、施工工艺及技术要求 (3) 五．安全注意事项 (7)
一、编制说明及依据 1.1.编制说明： 为检查设计、施工的正确性，检验施工质量，保证能安全、可靠的投入生产，现对输卤管线、制盐车间、锅炉房、空压站及循环水管道的各系统进行强度试验、严密性试验及吹扫冲洗工作。按管道内所运行介质可划分为以下系统： 输卤管线系统、卤水系统、盐浆系统、蒸汽系统、二次蒸汽系统、冷凝水系统、洗水系统、密封水系统、新鲜水系统、冲洗水系统、锅炉房水管道系统、压缩空气系统、循环水系统。 根据现场情况，强度试验、严密性试验及吹扫冲洗工作分段或按以上系统进行。 1.2 编制依据： 1.2.1 根据中盐制盐工程技术研究院设计图纸； 1.2.2《工业金属管道施工及验收规范》GB50235-2010； 1.2.3《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-2011； 1.2.4《工业金属管道工程质量验收标准》GB50184-2011； 1.2.5《压力管道规范-工业管道》 GB/T 20801.1-2006-T 二、工程概况 本工程由重庆工业设备安装集团承建，位于内蒙锡林郭勒盟额吉淖尔。输卤管线系统，管道DN250，材质为无缝钢管，共计约3900米；卤水系统，管道DN250~15，材质为不锈钢无缝钢管，共计约735米；盐浆系统，管道DN200~100，材质为不锈钢无缝钢管，共计约143米；蒸汽系统，管道DN600~50，材质为不锈钢无缝钢管，共计约618米；二次蒸汽系统，管道DN450~150，材质为不锈钢无缝钢管，共计约156米；冷凝水系统，管道DN250~25，材质为不锈钢无缝钢管，共计约584米；洗水系统，管道DN300~50，材质为不锈钢无缝钢管，共计约331米；密封水系统，管道DN200~15，材质为不锈钢无缝钢管，共计约597米；新鲜水系统，管道DN150~32，材质为无缝钢管，共计约191米；冲洗水系统，管道DN125~15，材质为不锈钢无缝钢管，共计约338米；锅炉房水管道系统，管道DN200~15，材质为不锈钢无缝钢管，共计约430米；压缩空气系统，管道DN80~40，材质为无缝钢管与不锈钢无缝钢管，共计约600米。循环水系统，管道DN1000~32，材质为无缝钢管与螺旋焊管，共计约550米； 三、施工准备 在管道试压之前，应做完整性检查，分硬件和软件两部分。硬件检查是检查现场安装的管道型号、规格、材质、坐标、标高、阀门的流向、手柄的方向、支墩、支吊架的型式、位置、管道的坡度、垂直度、水平度是否符合设计要求和规范标准,对管道的焊接应进行全面检查，主要包括管道焊接工作是否已完成，无损检测已合格;软件检查是检查管道安装记录和焊接无损检测记录报告是否正确完整，各种记录表是否已签证确认等。对现场施工再次确认：首先施工班组对自
压力管道系统冲洗与吹扫工艺 1 目的：编制压力管道冲洗吹扫作业指导书，使压力管道清洗作业规范化，便于其质量控制。 2 范围 本标准适用于按《压力管道安全管理与监察规定》所指定压力管道工程的系统吹扫。现场组装的机器或设备所属管道，其系统吹扫施工就按制造厂的技术文件要求进行，但质量标准应不低于本标准的要求。本标准不适用公称直径大于800mm的管道。大于800mm的管道，采用人工清理方法施工。 3 职责 3.1 管道的冲洗吹扫的质量控制由检验责任师控制。 3.2 冲洗吹扫方案由项目技术员编制，项目质保师审核，监理批准。 3.3 项目施工队进行操作记录，项目检验员检查，项目质保师、检验责任师、监理共同验证，施工员向监理单位、建设单位申报。 4 施工准备 4.1 材料要求 4.1.1 用于管道吹扫施工的钢管、钢板、法兰、螺栓、垫片、阀门、各种型钢等临时材料，质量应良好、外观检查合格。 4.1.2 用于管道吹扫用施工的其它临时材料（如橡胶软管、消防水带等）应质地良好，外观无缺陷。 4.1.3 蒸汽吹扫用的配管材料中管材和弯管应用无缝材料要有足够强度，密封材料应用钢垫，紧固件应使用合金螺栓，且材质要有明显标志。 4.2 主要机具 4.2.1 常用设备：氩弧焊机、电焊机、离心泵、空气压缩机等。 4.2.1 常用工具：磨光机、扳手、无齿锯、氧一乙炔切割器、手锤、护目镜、耳塞、防毒面具等。 4.3 作业条件：管道强度、严密性试验合格。界区外公用工程已可向界区内输送介质。
5 施工工艺： 5.1施工程序见图1。 施工准备 系统处理 冲洗、吹扫 检查确认 系统封闭恢复 图1 施工程序 5.2 吹扫原则： 管道系统吹扫按主管、支管、疏排管的次序，分段按吹扫介质流向依次进行；对管道系统中的盲点加吹扫排放口，以确保吹扫干净。 5.3 吹扫方法 5.3.1 空气吹扫 5.3.2 水冲洗 5.3.3 蒸汽吹扫 5.3.4 其它：吹扫方法应根据对管道的使用要求、工作介质、管道直径及设计要求来确定。 5.4 吹扫系统的处理 5.4.1 除设计要求外应将系统内的流量孔板、法兰连接的调节阀、安全阀、爆破片、节流阀、滤网、流量计、在线仪表及其它特殊管道组成件，应拆除或采取隔离措施。 5.4.2 对于管道上的焊接阀门、仪表，应采取流经旁路、卸掉阀头或阀座加保护套等措施予以隔离。 5.4.3 不参与吹扫的设备或管道，应用临时盲板断开再加临时跨线，使其与吹扫系统隔离。 5.4.4 吹扫用临时管线施工质量要可靠，支撑要牢靠；管线要设排放口，且要符合安全规定，必要时出口应加消音器。设置好检查用靶。 5.5 吹扫 5.5.1 空气吹扫
喷灌系统管道施工方案
昌平创新园东区环境建设项目（一期）（二 期）工程 绿化喷灌系统管道施工方案 批准： 审核： 编制： 北京城市之光生态环境有限公司
1.编制说明 1.1编制依据 1.1.1建筑给排水及采暖工程质量验收规范（GB50242-2013） 1.1.2业主提供的施工图纸。 1.1.3工程施工合同。 1.2工程概况 1．工程名称：昌平创新园东区环境建设项目（一期）、（二期）2．建设地点：北京昌平区沙河镇踩河新村B05地块 3．建设单位：北京科技大学 4.工程分类：第一部分：施工区内的全部园林绿化工程：包括平整场地、草坪、灌木、乔木等的采购、植栽，植栽所需耕植土的铺置或更换，各种基础土方开挖、消纳、地形塑造、整理修正地形等施工；第二部分：施工区内的各景点构（建）筑物工程：包括园林小品如：树池、水景、挡墙、景观墙、坐凳、耐候钢板等的材料采购及施工；第三部分：施工区内路面铺装工程：包括涌路、广场、小景等的路基、路面铺装材料采购及施工；第四部分：施工区内的各种照明强电管线工程：包括景观照明、配电系统、灯具安装及其基础等材料采购及施工；第五部分：施工区内的水景系统工程：包括水景系统、排水沟、水泵及给排水系统管线的材料采购及施工；第六部分：绿地浇灌系统工程：包括阀门井、给排水管线、灌溉设备等材料采购及施工。 1.3 喷灌设计参数及说明 喷灌系统采用解码器无线自控系统，系统组成由WVC-100无线接收器、DUAL型解码器、ROAM无线遥控器、直流电磁阀和WSS无线气候传感器组成，可根据气候自动改变当天灌水持续时间，也可通过无线遥控器直接打开电磁阀进行临时灌水，极端气候系统可自动停止，避
工艺管道吹洗方案 宁夏商莱能源开发有限公司兴县分公司 编制人： 吹扫负责人： 编制时间：
1.编制说明 1.1 管道的吹扫与清洗属于预试车范畴，参与这些工作的主要是生产人员，且各种资源皆由建设单位（天佳科技）提供，所以必须由其组织。 1.2天佳科技负责组织吹扫与清洗工作，并在吹扫或清洗前编制完成管道系统吹洗方案。 1.3天佳科技5000Nm3/d液化天然气项目装置施工已进入收尾阶段，部分管线试压已结束，具备清洗或吹扫条件。该装置共有各类工艺管道约300m，管道材质包括不锈钢管、碳钢管等。本系统化学反应过程较简单，工艺流程不复杂。但是撬装设备管线分布密集、阀门管件规格数量多，对管道安装施工要求高。为了保证施工质量，确保开车成功，特制定本方案，指导管线清洗或吹扫工作。 2.编制依据 2.1天佳能源科技股份有限公司提供的设计施工图纸； 2.2工业管道工程施工及验收规范《GB50235—97》； 3.吹扫或清洗应具备的条件 3.1 管道吹扫前，不应安装孔板、法兰连接的调节阀、重要阀门、节流阀、安全阀、仪表等，对于焊接的上述阀门和仪表，应采取流经旁路或卸掉阀头及阀座加保护套等保护措施。 3.2 吹洗前应检验管道支、吊架的牢固程度，必要时应予以加固。 3.3 管道工作已完成，确定管路无修改处。 3.4管道系统吹洗前，应由施工单位、承包单位、甲方专业组联合检查确认吹洗前
的条件。 3.5 吹扫前吹扫负责人应对相关图纸、资料进行收集整理，每段管道吹扫完成及时填写管道吹扫记录。 4.施工技术措施 4.1吹洗方案应根据管道的使用要求、工作介质及管道内表面的脏污而确定。一般对公称直径小于600mm的气体管道宜采用空气吹扫；蒸汽管道应用蒸汽吹扫，非热力管道不得使用蒸汽吹扫。 4.2对于管道的吹扫与清洗，一般按先主管后支管的顺序进行。对有特殊要求的管道，应按设计文件规定相应的吹洗方法。 4.3 当管道吹扫结束进行管道复位时，由吹扫负责人及天佳科技设计方负责人共同检查，同时填写“管道系统吹扫记录”。 5.主要施工方法 5.1 水冲洗 5.1.1 在水冲洗前，应确定冲洗水的排放是否可靠，能否承受大流量冲洗水的排放。当选择排放管道时，排放管道的截面积不得小于被冲洗管截面截的60%。 5.1.2 在冲洗前，应使用洁净水。 5.1.3 当冲洗的管道中包括仪表时，可以先用洁净水将管道充满，然后进行大流量的间歇式排放冲洗；也可以先将管道用洁净水充满后，连接一个能够提供满足冲洗流量的合格水源进行连续式排放冲洗。冲洗时必须保证其冲洗的最大流量且流速不得低于1.5m/s。 5.1.4 当排出口的水色和透明度与入口水色目测一致，且观察水的浊度达到设计规