一、基础工作管理标准
1、建立皮带机档案, 完善各皮带机的所有基础数据。
2、确定所有皮带的使用周期, 建立皮带更换记录。
3、每条皮带有对应的润滑”五定”图表。
4、设备运行、润滑、缺陷等原始记录齐全正确。
5、皮带机现场操作箱准确标识皮带的名称编号。
6、皮带机所有托辊从机尾到机头按顺序编号。
二、维护标准
1、皮带机本体及周围清洁、整齐, 无积灰、无油垢、无矿物和杂物堆积。按时清扫及排污, 各部防尘护罩及设施齐全有效。
2、皮带机头尾罩子、漏斗等结构件严禁乱割、乱焊, 并做好防腐。
3、在巡检中详细检查托辊运转情况, 做好记录, 利用停机进行更换坏托辊。
4、润滑装置保持齐全完好, 油质清洁, 按润滑图表”五定”要求进行润滑。各部滚筒、增面轮、链轮、链条、配重架润滑充分, 减速机油位保持在标尺中线, 输出轴低速减速机至一轴轴承位置。
5、皮带栏板、清扫器胶皮、挡尘帘及时更换, 皮带栏板全部用楔铁固定, 楔铁间距均等, 约500mm。
6、及时清理各部掉料, 严禁发生掉料磨滚筒、增面轮及蹭皮带现象。
7、及时调整皮带, 杜绝皮带跑偏。皮带跑偏标准为距离两侧托辊或滚筒大于20mm。观察二层皮带有无下垂, 防止压料及丢转。尾部丝杠调整, 检修一周后紧固一次, 以后每月紧固一次。
8、凡皮带由于烧漏或硬伤损坏的洞要及时打帘, 防止掉料及滚筒挤料。
9、卡子口皮带的卡子上部要钉帘, 防止掉料。
10、梭式皮带轨道周围禁止积料, 以免造成断链子或小车掉
道。
三、技术标准
1、各部安全保护装置( 操作开关、事故开关、联锁装置、抱闸、逆止器等) 齐全、灵敏;计器、仪表显示准确。
2、各部保护装置完好无缺, 过载、过热保护设定值符合要求。
3、电机、减速机等传动装置运转平稳, 无杂音、无摆动、无漏油。
4、皮带无跑偏、划啃。不跑偏标准: 皮带两边距离托辊或滚筒两侧之差小于40mm。
5、皮带接口连接可靠, 不偏斜。胶接口不开启、不空; 卡子口上部钉帘, 卡子无断裂、拉开。
6、皮带拉紧装置完好、灵敏。皮带松紧适度, 二层皮带无下垂。对轮间隙在允许范围内( 2-5mm) , 按直径大小选取:∮*( 1％-1.5％) , 小轮取大系数, 大轮取小系数。两轴不同心度不超过对轮直径的0.1％－0.2％。对轮两侧挡片齐全紧固, 禁止松缺和焊死或用铁丝代替。十字滑块磨损不超标。各对轮罩子安装牢固, 并开有观察孔。
7、各部滚筒、托辊运转平稳, 无粘料、破损。主滚筒胶面破损不超总面积的30％。各部轴承无异响, 轴承温度不超过60℃。
8、漏斗无漏料, 兜子焊接牢固。铁栏板距皮带高度为80-100mm; 皮带栏板固定可靠, 可用楔铁或螺丝固定, 间距均等。皮带栏板厚度: 冷矿为 2－4层线旧皮带, 热矿为 4－6层线旧皮带。装好栏板后导料口为皮带宽度的3/5。漏斗防尘帘齐全。
9、皮带刮料器固定可靠, 磨损不超标。人字清扫器及斜式清扫器距皮带表面要保持3-5mm 间隙, 并吊挂, 严禁压皮带。清扫器胶皮用4-6层线旧皮带为宜, 胶皮伸出清扫器支架 20－
50mm, 禁止清扫器支架磨皮带。
10、机尾安装接料盒, 距尾滚筒10－15mm 。
11、梭式皮带车轮处必须有扫轨器, 扫轨器距离轨道不超10mm, 在轨道内侧要向下延伸30mm, 防止车轮被积料垫起掉道。链条传动需在传动轴链轮处加刮料器, 保证在行走时链子不带料。
12、各部螺丝紧固, 螺丝直径符合技术标准, 螺丝出螺母长度0.2-0.25d( d为螺丝公称直径) 。平垫、止松垫齐全, 数量不超过3个。
13、皮带机托辊齐全, 从机尾到机头按顺序编号。
14、皮带机头尾罩子、漏斗等结构件严禁乱割、乱焊。
15、各部润滑达到技术要求, 油量在标准范围。
四、检修标准
1 皮带接口检修技术标准
皮带接口连接方式共分四种,一是板卡子连接; 二是冷胶连接; 三是钢芯带连接; 四是硫化口连接。
1.1 板卡接口的检修标准(只有抢修及特定皮带方可采用此方法)
1.1.1 横切皮带时, 断面要和皮带纵向中心线垂直, 角尺测量垂直度误差不大于2mm/m。
1.1.2 皮带对口两侧要同时加力, 保持两侧拉力均匀, 同时皮带纵向中心线应重合, 其允许偏差不大于1mm。
1.1.3 板卡的摆放要均匀, 凸板卡在机头侧, 两对板卡咬合要对正, 左右偏差不大于3mm, 顶部间隙不大于1mm。
1.1.4 在摆放板卡前要加石棉布, 均匀摆放, 不得有垫不到的部位, 避免皮带烧损。
1.1.5 铆钉加热时要控制好温度, 以铆钉头呈桔红色为宜, 铆接后要在2秒钟内加水至铆接位置进行降温。
1.1.6 板卡摆放皮带两侧留量要均匀, 在封口时两端板卡轴小于板卡6～10mm。
1.1.7 在打铆钉时, 板卡要夹紧皮带、压平, 同时下层铁板要垫平、垫实, 防止卡子夹不紧皮带。
1.1.8 卡子打完后, 要加防护帘, 用铆钉固定, 防止卡子与烧结矿直接接触。
1.2 冷胶接口(胶接口)
1.2.1 皮带搭接长度为皮带宽度的1～1.2倍, 每相隔
200mm～300mm做一台阶, 接口以斜口为好,斜口角度为60°。
1.2.2 在剥接口时, 机头侧剥薄胶面。
1.2.3 剥台阶要控制好每个台阶的切割深度, 不得切割下层线。要用专用的皮带刀( 要平均分部各台阶的线层数) 。
1.2.4 打磨接口要均匀, 不得有死角, 也不得打焦, 损坏线层。
1.2.5 皮带做口时, 在接口边上要留30～40mm小舌头( 可逆皮带除外) 封住接口, 提高接口质量。
1.2.6 皮带接口刷胶前要进行预热, 温度达到50℃左右方可进行刷胶, 刷胶要均匀, 第一层胶0.5mm左右,第二层胶0.3mm左右, 两遍胶的总厚度不超过1mm。
1.2.7 刷胶后加热要均匀, 温度控制在40～60℃左右, 合口以胶不粘手为宜。
1.2.8、合口前接口下面要垫实, 两边对正、对齐, 两端皮带纵向中心线不重合度不大于1mm/m。
1.2.9 合口后加压捣实, 从中间往四周用木锤敲打三遍以上, 防止接口内有积气, 两侧用皮带钳子夹紧、粘牢。
1.2.10 在皮带刷胶、烤胶、合口时要确保作业环境良好, 做好防尘措施。
1.2.11 接口养生不少于3小时。
1.3 钢芯带接口
1.3.1 皮带型号如下表
1.3.2 连接前的准备
1.3.
2.1 胶浆的准备
1.3.
2.1.1浆子胶( 芯胶) :120#汽油=1:4
1.3.
2.1.2胶料有焦烧现象或拌有杂质不得使用。
1.3.
2.1.3胶料出片后必须保持清洁, 并加以标识。
1.3.
2.1.4泡胶桶必须清洁, 加盖密封, 并远离火源、电源以防起火。
1.3.
2.1.5覆盖胶、水及油等杂质切勿混入胶浆中, 以保证粘着性能。
1.3.
2.1.5浸泡24小时, 在浸泡过程中每隔两小时搅拌一次, 每次20分钟。
1.3.
2.1.6使用时如发现汽油挥发过大, 可再加适量120#汽油调解浓度。
1.3.
2.2连接程序
1.3.
2.2.1皮带对口到位后, 在两条胶带的端部用白色涂料正确划出胶带连接中心线( 用直角尺横向线验证中心线是否正确) 并画出切割尺寸线。
1.3.
2.2.2用刀在剥绳线处下刀,角度为30°-45°,刻至坡口线下方钢丝绳。
1.3.
2.2.3用刀或手锯沿着切开端头剥离盖胶层, 部分盖胶剥离后, 使用夹具夹持住剥开的端头部分, 借助牵引钩加快剥离速度。
1.3.
2.2.4采用上述方法将上、下覆盖胶和边胶完全剥离, 将剥
皮带机保护实验管理规定 为进一步加强胶带输送机的安全使用，使胶带输送机的管理规范化、制度化，保证矿井安全生产。根据《煤矿安全规程》、《煤矿安全质量标准化标准及考核评级办法》、《中华人民共和国煤炭行业标准MT 872-2000》、《煤矿安全监控系统及检测仪器使用管理规范AQ 1029—2007》及《淮北矿业集团皮带机刚性规定》并结合淮北矿业的具体情况，特制定本皮带机保护实验管理规定。 一、关于皮带机保护安装的具体规定 据《煤矿安全规程》第三百七十三条，采用滚筒驱动带式输送机运输时，应遵守下列规定： (一) 必须装设驱动滚筒防滑保护、堆煤保护和防跑偏装置。 (二) 应装设温度保护、烟雾保护和自动洒水装置； (三) 在主要运输巷道内安设的带式输送机还必须装设： 1、输送带张紧力下降保护装置和防撕裂保护装置； 2、在机头和机尾防止人员与驱动滚筒和导向滚筒相接触的防护栏。 (四) 倾斜井巷中使用的带式输送机，上运时必须同时装设防逆转装置和制动装置；下运时必须装设制动装置；
(五) 带式输送机巷道中行人跨越带式输送机处应设过桥。 据《煤矿安全质量标准化标准及考核评级办法》，钢丝绳芯胶带输送机装设： (1) 电动机保护齐全可靠；(2)堆煤保护；(3)防滑保护； (4)、防跑偏装置；(5)滚筒温度保护； (6)烟雾保护；(7)自动洒水装置；(8)输送带张紧力下降保护；(9)防撕裂保护； (10)上运时装设防逆转装置和制动装置，下运时装设制动装置；(11)安装断带抓捕保护装置；(12)有视频监视系统(装、卸载处)；(13)按规定对钢丝绳芯进行检测。 二、皮带机保护安装位置及实验制度 1.防滑保护装置(亦称低速、打滑保护装置)淮北矿业煤矿现使用为管式防滑保护装置和滚轮式防滑保护装置两种。 管式防滑保护装置的磁铁安装在机头导向滚筒轮辐侧 面上，速度传感器安装在固定支架上，传感器与滚筒磁缸间距3-5㎜。 滚轮式防滑保护装置的滚轮传感器安装在顶皮带的底面。 管式防滑保护装置的试验方法： 按下电控箱速度试验按钮，电控箱报警指示灯亮报警，说明防滑保护装置动作可靠；也可将保护装置磁铁或速度传感器拆下移动位置，相距大于20mm或磁铁与速度传感器错
皮带机安全操作规程 1、开机前对机械各部位进行一次认真的检查，注意皮带上是否有人和其它杂物等。经检查无问题时才能发信号开车。多部皮带串联时，其开机的顺序是卸料端至喂料端依次启动。 2、开动以后，先空转一个循环，经检查各部正常时，才能载负荷运行。 3、皮带机运行以后，操作人员必须集中思想坚守岗位，皮带司机要经常沿线巡视，发现问题，及时排除。 4、在皮带机开启前检查皮带张紧程度，皮带张紧度不合适时，要及时调整拉紧装置。 5、皮带运行中如发现皮带跑偏、打滑、乱跳等异常现象时，应及时进行调整。皮带打滑时，严禁往滚筒和皮带间塞东西。皮带打滑时严禁用手拉动皮带，以免发生事故 6、运行中要注意检查电动机、变速箱、传动齿轮、轴承轴瓦、联轴器、传动皮带、滚筒、托辊等是否正常；清扫器及制动装置是否有效，特别是上行下行皮带的制动装置必须绝对可靠，防止飞车。 7、皮带机架各部必须连接牢固，不能有裂纹、变形或异常声响。 8、经常检查电气设备的接地保护和绝缘情况，电动机要经常用仪表测量检查，并定期保养维护。
9、设备运行中，严禁任何人跨越皮带行走，严禁乘坐皮带等。 10、使用中经常清理皮带滚筒上的泥土。严禁不停机用三角扒、铁锹、木棒等清理。 11、往皮带上加料一定要均匀，防止加料过多，压死皮带，影响机械安全运转。 12、在运行中严禁重车停车（紧急事故除外）；如突然停电，应立即将切断设备电源。 13、停机前要首先停止给料，待皮带上的物料全部卸完后，才能发信号停机。多节皮带串联时，其停机顺序是从喂料端至卸料端依次停机。 14、停机后在检查机械各部位的同时，必须注意做好清洁工作，并认真填写当班的运转记录，把当班的情况给下班交清楚。 皮带机司机岗位责任制 一、皮带机司机应熟练掌握操作技能，经培训考试合格，持证上岗。 二、坚守工作岗位，遵守操作规程，集中精力，不睡岗、脱岗，负责本岗位设备安全运转，完成当班运输任务。
维修车间设备维护规程 上料系统 皮带机及振动筛部分 一、操作工点检维护内容 1、皮带机维护 （1）皮带机跑偏要及时调整； （2）皮带机接口损坏要及时通知维修工更换； （3）皮带机撕裂、磨损严重影响上料时要及时通知维修工更换； （4）经常检查电机、减速机、滚筒等各传动部位，发现各部温升超标，响声异常要及时通知维修工处理。 （5）皮带托辊要经常加油，损坏要及时更换。 （6）每班对机头、机尾清扫一次，以免粉尘过多影响正常运转。及时处理各类粘料现象。（7）对各减速机定期加油（换油），加油周期一周，半年更换一次油，并做好记录。（8）经常检查给料机的运行情况，及时处理卡料、堵料，杜绝异物混入划坏皮带。 2、振动筛维护： （1）对振动筛激振器，万向联轴节要定期（两周）加油。 （2）每班检查各部紧固螺栓是否松动，发生问题及时通知有关人员处理。 （3）日常检查筛底、筛箱的磨损情况，筛孔尺寸超标，筛底断裂要及时通知维修工更换处理。 二、维修工点检维护内容： 1、皮带机维护： （1）日常对皮带机各传动部位进行检查，确保各部温升正常，无异常响声。 （2）经常检查各落料溜槽、翻板、皮带围子磨损情况，及时处理更换。 （3）各滚筒定期加油，并做好记录。 2、振动筛维护： （1）振动筛筛底孔径超标或断裂要及时更换。 （2）要经常打开端盖检查激振器轴承。 料车及卷扬部分 料车部分 一、操作工维护内容： 1`、检查料车车轮及道轨接触面磨损情况。 2、检查料车衬板磨损情况。 3、检查拉杆工作情况。 4、检查车轮的转动情况。 5、对发现的异常情况，做好记录，并及时反馈。 二、维修工点检维护内容： 1、拉杆轴承每月加油一次，料车车轮每周检查加油一次，并做好相应记录。 2、钢丝绳长度调整，当钢丝绳松弛时需进行适当调整。 3、料车衬板磨损严重时进行更换或焊补。 料车卷扬机： 操作工维修工共同维护内容
行业资料：________ 皮带机保护装置的管理规定 单位：______________________ 部门：______________________ 日期：______年_____月_____日 第1 页共7 页
皮带机保护装置的管理规定 1、按《煤矿安全规程》第三百七十三条的要求，在强力皮带机沿线装齐各种保护装置，包括厂家所配的温度传感器等，并接入控制回路，不得擅自甩开不用。 2、严格按规定的周期和次数对各点的保护装置进行定期、例行试验，并详细记录试验结果，不得弄虚作假。对保护失灵的要及时汇报处理，在未处理前不准开机。 3、在皮带机各转载点处装一个堆煤保护装置，并安装在卸载落煤点的前方、且正常运行时煤块不能直接撞击的适当位置，本装置应在每班交接班时进行一次试验并做好记录。 4、皮斜主井、付轨下要在皮带机沿线从机头开始每50米装一台智能拉线开关。1#皮下、2#皮下沿线拉线开关从机头开始每50米装一台拉线开关，要将各拉线开关用绳子或铁丝串起使其在任何位置都能停机。各转载点、机尾、机头瞭望台处也必须装设拉线开关，当发生意外事故时各点岗位人员和沿线巡视人员可拉动此开关实现紧急停机。各拉线开关每小班必须试验一次并做好记录，在皮带机沿线维修时，为防止皮带机发生误动作，在停电闭锁后还必须将附近的拉线开关拉断并闭锁，为保险起见要求检修人员事先在皮带空运转过程中检查试验拉线开关是否灵敏可靠。 5、皮带跑偏开关、在机头机尾各装一组，中间段装两组。每小班试验一次并做好记录。 6、传动滚筒处安装超温自动洒水装置，该装置每十天进行一次完好情况检查，检查项目是：看喷嘴有无堵塞，管路有无泄漏情况。每月 第 2 页共 7 页
皮带机安全操作规程 1. 开机前除必须对机械各部进行一次认真的保养检查外，还必须注重皮带上是否有人和其它杂物等。经检查无问题时才能发信号开车。多节皮带串联时，其开机的顺序是卸料端至喂料端依次启动。 2. 开动以后，先空转3～5min，经检查各部正常时，才能载负荷运行。 3. 皮带机运行以后，操作人员必须集中思想坚守岗位，看管皮带的人员要经常沿线巡视，发现问题，及时排除。 4. 运行中如发现皮带跑偏、打滑、乱跳等异常现象时，应及时进行调整。皮带打滑时，严禁往转轮和皮带间塞东西。皮带松紧度不合适，要及时调整拉紧装臵。 5. 运行中要注重检查电动机、变速箱、传动齿轮、轴承轴瓦、联轴器、传动皮带、滚筒、托辊等是否正常；清扫刮板及制动装臵是否有效，非凡是上行下行皮带的制动装臵必须绝对可靠，防止飞车。 6. 皮带机架各部必须连接牢固，不能有裂纹、变形或异常声响。 7. 经常检查电气设备的接地保护和绝缘情况，电动机要经常用仪表测量检查，并定期保养，防止日晒雨淋。 8. 机械运转中，严禁任何人跨越皮带行走，严禁乘坐皮带，在皮带上睡觉等。 9. 运转中经常用高压水冲洗黏在皮带滚筒上的泥土。严禁不停机用三角扒、铁锹、木棒等清理。 10. 往皮带上加料一定要均匀，防止加料过多，压死皮带，影响机械安全运转。 11. 在运行中严禁重车停车（紧急事故除外）；如忽然停电，应立即将拉伸开关拉上。 12. 停机前要首先停止给料，待皮带上的物料全部卸完后，才能发信号停机。多节皮带串联时，其停机顺序是从喂料端至卸料端依次停机。 13. 停机后在检查机械各部的同时，必须注重做好清洁工作，并认真填写台班运转记录，把当班的情况给下班交清楚。 14. 机械运行中，碰到下列情况必须紧急停机： 1.发生人身伤亡事故。
带式输送机完好标准 一、紧固件完好标准 1、螺纹连接件和锁紧件必须齐全，牢固可靠。螺栓头部和螺母不得有铲伤或棱角严重变形。 2、螺栓不得弯曲，螺纹损伤不得超过螺纹工作高度的一半，且连续不得超过一周；螺孔乱扣、秃扣时，在不影响机体强度的前提下，允许扩孔，增大螺栓直径。 3、螺母必须拧紧。螺栓的螺纹应露出螺母13个螺距，不得在螺母下加多余的垫圈来减少螺栓露出长度。 4、螺纹表面必须光洁，不得用粗制螺纹代替精制螺纹。 5、同一部位的紧固件规格必须一致，主要连接部位或受冲击载荷容易松动部位的螺母，必须使用防松螺母或其它防松装置。 6、使用花螺母时，开口销必须符合要求。螺母止动垫圈的包角应稳固，铁丝锁紧螺母时，其拉紧方向应和螺纹旋力方向一致，接头应向里弯曲。 7、弹簧垫圈应有足够的弹性（自由状态开口重叠部分不得大于垫圈厚度的一半）。 8、螺栓头部或螺母必须和相接触的部件紧贴。如该处是斜面时，应加相同斜度的斜垫。 9、键不得松动，键和键槽之间不得加垫。 二、减速器完好标准 1、箱体无裂纹或变形，接合面配合紧密不漏油。 2、运转平稳，无异响。 3、油脂清洁，油量合适，润滑油面超过大齿轮直径的1/3。轴承润滑占油腔2/3。 4、在工作250h后应更换新油，以后每隔36个月彻底清洗换油，当出现下列情况时，也必须及时换油。 三、保护器完好标准 1、驱动滚筒防滑保护、堆煤保护、防跑偏装置齐全可靠。 2、温度保护、烟雾保护和自动洒水装置应齐全，灵敏可靠。 3、钢丝绳芯带式输送机沿线停车装置每100m安装一个，且灵敏可靠。 4、主要运输巷输送带张力下降保护和防撕裂保护装置灵敏可靠。 5、机头、机尾传动部件防护栏（罩）应齐全可靠。 四、输送带完好标准 1、井下必须使用阻燃输送带。输送带无破裂，横向裂口不得超过带宽的5%，保护层脱皮不得超过0.3m2，中间纤维层损坏宽度不得超过5％。 2、钢丝绳芯输送带不得有边部波浪，不得有钢丝外漏，面胶脱层总面积每100m2内不超过1600cm2。 3、输送带接头的接缝应平直，接头前后10 m长度上的直线允差值不大于20 mm，输送带接头牢固平整，接头总破损量之和不得超过带宽的5％。 4、钢丝绳芯输送带硫化接头平整，接头无裂口，无鼓泡，无碎边，不得有钢丝外露。输送带硫化接头的强度不低于原输送带强度的85％。 五、滚筒、托辊完好标准 1、各滚筒表面无开焊、无裂纹、无明显凹陷。滚筒端盖螺栓齐全，弹簧垫圈压平紧固，使用涨套紧固滚筒轴的螺栓，必须使用定力矩扳手，紧固力矩必须达到设计要求。 2、包胶滚筒的胶层应与滚筒表面紧密贴合，不得有脱层和裂口。井下使用时，包胶滚筒胶料的阻燃性和抗静电性必须符合MT914-2002的规定。 3、驱动滚筒的直径应一致，其直径差不得大于1mm，滚筒胶层磨损不得露出滚筒皮钢面。 4、托辊齐全，运转灵活，无卡阻、无异响。逆止托辊能可靠工作。 5、井下使用缓冲托辊时，缓冲托辊表面胶层应为阻燃、抗静电材料。胶层磨损量不得超过原凸起高度的1/2。使用缓冲床时，缓冲床的材料必须为阻燃、抗静电材料，缓冲床上的耐磨材料磨损剩余量不得低于原厚度的1/4。 机头、机尾都必须装设清扫器，清扫器调节装置完整无损。
皮带输送机维护保养规程皮带输送机构造简图及主要技术要求: 设备润滑要求: 常见故障及排除方法:
四、皮带机维护保养: 1、胶带的维护 ⑴防止因物料卡入而损伤胶带 ⑵及时可靠清理胶带的粘料 ⑶防止大块物料冲击 2、输送机的维护 ⑴日常维护：胶带输送机的日常维护是每班每天，由操作工和维修工配合进行维护，其内容主要包括: ①对驱动滚筒（或电动滚筒）、改向滚筒、减速器、涨紧装 臵、制动装臵等各润滑部位补充润滑油。 ②调整清扫器对滚筒的压力，更换损坏的零件，清除清扫器 积聚的物料。 ③对运转过程中经常处于振动状态下的部件，如驱动装臵、 涨紧装臵、装载段及各滚筒固定螺栓进行紧固。
④ 更换转动不灵活或磨损严重的上、下托辊。 ⑤ 对有开裂现象或受损严重的接头，及时割除重做。 ⑥ 更换受损严重的胶带。 ⑦ 对地板上的浮尘、撒落物料、积水及时清理，特别是装载 点、清扫器、机尾滚筒处等容易堆积的地方。 ⑧ 对于胶带输送机的保护，如跑偏、急停、打滑等每班工作 前试验一次。 ⑨ 其它：落实班前会安排的工作。 ⑵定期维护： ① 对于驱动滚筒、改向滚筒、电机等轴承定期清洗，检查磨 损情况，及时更换润滑油。 ② 清洗减速机油箱（或电动滚筒）检查齿轮的啮合及磨损情 况，更换润滑油。 ③ 更换使用中有问题的部件，如滚筒、钢丝绳、导绳轮、支 架等。 ④ 对电动机（或电动滚筒） 、电气开关进行摇测，电控装臵、 安全保护装臵、信号装臵，每周至少检查一次。 ⑤ 根据使用情况，更换胶带。 撕裂，严重时甚至有可能造成火灾。因此，必须及时加 以调整。常见调整方法有： ⑴上带跑偏时，往哪一侧跑偏，就把调偏托辊支架那一侧沿 3 、 输送带跑偏的调整： 皮带跑偏会导致带边拉毛、 磨损或
操作规程编号：LX-FS-A87327 皮带输送机操作维护规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
皮带输送机操作维护规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1 、操作者应熟悉设备性能和结构，遵守操作要求和安全守则。 2 、班前应按规定加油，并检查设备有无异常。 3 、开动前皮带上不准物料，并清除影响运转的障碍物，待开动运转正常后方可均匀的填装物料。 4 、皮运输送机使用刮料板时，刮料板对皮带不得有过大的压力，接料斗必须置于漏料口。 5 、移动式皮带运输机工作时必须放正，要根据运料高度垫好倾斜度，并固定牢靠。 6 、工作中必须经常检查设备润滑及轴承情
皮带机维护检修制度 为了加强我矿皮带机的管理，提高皮带机服务年限及完好率，使皮带机安全运转，更有效的为矿井安全生产创造有利条件，特制定此制度： 一、设备包机及责任划分： 1、每天早班8:00-12：00为强制检修时间，必须确保每台皮带正常运转20小时。 2、为了明确责任，每台设备包机到人： 主井皮带责任单位：运输队包机人：刘文锋 2#皮带责任单位：运输队包机人：梁毅和 805顺槽皮带责任单位：采煤队包机人：采煤队钳工 808顺槽皮带责任单位：掘进队包机人：掘进队钳工 1092皮带责任单位：开拓队包机人：开拓队钳工 新增加的皮带，由使用单位负责日常维护检修。 3、机电部每月对各部皮带机的全覆盖检查不小于5次，对查出的问题下隐患整改通知单及负责落实整改，整改通知单要求备案可查。 二、皮带日常维护检修内容及标准： 1、检查皮带跑偏情况，必须确保皮带运行时上皮带不得跑出 三联托辊边沿；下皮带不得跑出直托辊边沿；卸载滚筒、储带仓、驱动滚筒、机尾滚筒、及改向滚筒的外皮带不超出边缘，发现跑偏部位应及时调整，否则发现一处罚款100元/次。如发现皮带撕裂现象，宽度30mm，长度5000mm，罚款500元/处，责任单位承担60%。
2、检查皮带接头是否牢固平整和皮带扣磨损情况，对接头连接处有效尺寸降低30%以上时，必须重新钉扣，否则对责任人罚款100元/处，如因检修不到位造成皮带断带罚款1000元/次。800mm带面磨损后宽度不低于650mm，1000mm带面磨损后宽度不低于800mm，不符合规定的带面必须及时更换，否则罚款100元/处。 3、检查信号装置是否声光兼备，清晰可靠，各保护装置是否齐全，灵活可靠，发现问题及时处理（如属电气故障必须及时通知当班电工处理），否则罚款100元（发现没有问题没有及时通知当班电工处理罚款由包机人承担。通知了当班电工，当班电工没有及时处理，罚款由当班电工承担）。 4、检查皮带架子、歪斜和不平情况，发现问题及时处理，否则对责任人罚款50元/处。 5、检查皮带托辊运行情况，应保证皮带托辊转动灵活、声响正常、无卡阻现象，否则对责任人罚款50元/处。 6、皮带托辊余泥应及时清理，淤泥厚度不超过5mm，否则对责任人罚款50元/处。皮带底部应无杂物、淤泥，如皮带底部淤泥、杂物距皮带底托辊大于300mm，对责任单位罚款200元/次。 7、皮带架及托辊上的残留皮带编织物应及时清理，否则对责任人罚款50元/处。 8、皮带H架必须按规定间距3米一架安装，缺少皮带H架或间距不符合要求的对责任单位罚款100元/处。 9、检查皮带松紧程度是否符合要求，必须确保皮带不会打滑，如出现打滑现象，对责任单位罚款100元/次。 三、月检内容： 计划每月1号对皮带机进行月检。 1、检查减速器油量及油质情况，不符合要求的及时添加和
皮带输送机检修标准 一、皮带输送机检修内容 （1）定修内容 1、检查皮带磨损情况。 2、检查修换上下托辊及支架。 3、检查或更换减速箱润滑油。 4、检查修理防护罩。检查校正联轴器，更换易损件。 5、调整皮带松紧度、清理皮带及机架杂物。 6、检查滚筒磨损情况 7、修换清扫器装置。 8、视情况调整皮带张紧装置 （2）年修内容 1、包括定修内容。 2、检查皮带磨损情况，更换运输皮带。 3、各滚筒组件检查、修理或更换。 4、机架检查、修理或更新。 5、主驱动滚筒应解体检查修理或更换。 6、减速机检查、修理或更换轴、齿轮、机壳。 7、油漆防腐。 8、检查传动装置齿轮啮合及磨损情况。 9、各轴承清洗换油，调整间隙或更换。 10、检查张紧装置的好坏。 二、皮带输送检修方法及技术标准 （1）机架 1、机架检修更换的型钢应与原机架相同，焊接必须牢固中间架接头处左右、高低的偏移均不应超过1mm。 2、机架横向水平度允许偏差1／1000；直线度0.5／1000，机架纵向中心线与安装基准线的重合度允许偏差3mnl。 3、中间架间距的偏差不超过±1.5mm，中间架支腿对水平面的垂直度为3mm／m。 4、机架不得有裂纹或变形，基础或锚点要稳固可靠，固定机架螺栓应牢固，检修完工后投入运行时，机架不得有异常震动和移位。 （2）输送带 1、检查输送带的磨损情况，磨损量大的视情况更换胶带 2、使用过程中定期检查皮带的张力及跑偏情况，酌情调整从动滚筒螺旋张紧器使皮带张力适中并稳定运行，必要时更换 3、更换胶带时，首先要将受料斗非驱动端支腿拆除，拆除头部护罩。再设法将驱动端主梁固定住，松开螺旋张紧器并拆去非驱动侧支腿将皮带从一侧拽出。然后用同样的方法安装。 4、输送带接头后，接头两端输送带中心线在10m范围内的偏差σ≤5mm 5、接最后一个接头时，应将拉紧滚筒在距上极限位置100～150mm处固定，再拉紧输送带，直到空载段输送带挠度小于2/1000L为止。
皮带输送机维护保养规程一、皮带输送机构造简图及主要技术要求： 二、设备润滑要求： 三、常见故障及排除方法：
四、皮带机维护保养： 1、胶带的维护 ⑴防止因物料卡入而损伤胶带 ⑵及时可靠清理胶带的粘料 ⑶防止大块物料冲击 2、输送机的维护 ⑴日常维护：胶带输送机的日常维护是每班每天，由操作工和维修工配合进行维护，其内容主要包括： ①对驱动滚筒（或电动滚筒）、改向滚筒、减速器、涨紧装 置、制动装置等各润滑部位补充润滑油。 ②调整清扫器对滚筒的压力，更换损坏的零件，清除清扫器 积聚的物料。 ③对运转过程中经常处于振动状态下的部件，如驱动装置、 涨紧装置、装载段及各滚筒固定螺栓进行紧固。
④更换转动不灵活或磨损严重的上、下托辊。 ⑤对有开裂现象或受损严重的接头，及时割除重做。 ⑥更换受损严重的胶带。 ⑦对地板上的浮尘、撒落物料、积水及时清理，特别是装载 点、清扫器、机尾滚筒处等容易堆积的地方。 ⑧对于胶带输送机的保护，如跑偏、急停、打滑等每班工作 前试验一次。 ⑨其它：落实班前会安排的工作。 ⑵定期维护： ①对于驱动滚筒、改向滚筒、电机等轴承定期清洗，检查磨 损情况，及时更换润滑油。 ②清洗减速机油箱（或电动滚筒）检查齿轮的啮合及磨损情 况，更换润滑油。 ③更换使用中有问题的部件，如滚筒、钢丝绳、导绳轮、支 架等。 ④对电动机（或电动滚筒）、电气开关进行摇测，电控装置、 安全保护装置、信号装置，每周至少检查一次。 ⑤根据使用情况，更换胶带。 3、输送带跑偏的调整：皮带跑偏会导致带边拉毛、磨损或 撕裂，严重时甚至有可能造成火灾。因此，必须及时加 以调整。常见调整方法有： ⑴上带跑偏时，往哪一侧跑偏，就把调偏托辊支架那一侧沿
皮带输送机操作维护检修规程 目录 1 总则 2 完好标准 3 操作规程 4 维护保养规程 5 检维修规程 6 试车与验收规程 1 总则 1.1 主体内容与适用范围： 1.1.1 本规程规定了皮带输送机的操作、维护保养、检维修、试车与验收的规程和管理制度。 1.1.2 本规程适用于全公司皮带输送机。 1.2 编写修订依据： 技术质量中心设备操作规程、设备检维修规程和设备管理制度HGJ 1071-79 化工厂皮带运输机维护检修规程 2 完好标准
2.1 运转正常，效能良好： 2.1.1设备输送能力满足正常生产需要或达到铭牌能力90%以上；2.1.2运行中输送带不打滑，上部输送带不超出滚筒和托辊边缘，下部输送带不摩擦机架； 2.1.3 附属设备（减速机、电机、制动装置等）达到单机完好标准； 2.1.4 润滑油路畅通，润滑油选用符合规定，轴承温度不得超过规定。 2.2 机件无损，质量符合要求 2.2.1滚筒无破裂，键不松动。胶面滚筒的胶层与滚筒表面紧密贴合，不得有脱层或裂口； 2.2.2托辊齐全、转动灵活，无异响、卡阻现象，定期注油；缓冲托辊表面胶层磨损量不得超过原厚的1/2； 2.2.3机头架、机尾架和拉紧装置无开焊和变形；机尾架滑靴应平整，连接坚固； 2.2.4中间架平直无开焊；吊绳（上部吊宽应大于下部宽度）、机架完整，固定可靠，无严重腐蚀； 2.2.5输送带无破裂，横向裂口不得超过带宽的5%，保护层脱皮不超过0.3m，中间纤维层破损面宽度不超过带宽的5%； 2.2.6接头卡子牢固平整，硫化接头无裂口、鼓泡或碎边； 2.2.7拉紧装置的调节余量不少于调节全行程的1/5。 2.3 机体完整，附属件齐全好用 2.3.1牵引机架无损伤、无变形，车轮在轨道上运行无异响；牵引绞车符合有关规定；
皮带输送机运行维护管理制度 为保证安全生产，确保皮带输送机的安全运行，结合我矿生产实际，特制定皮带输送机使用管理规定。 1.整个皮带巷应保证卫生干净整齐，皮带机头，储带仓各滚筒下，皮带机尾及中间架下无淤煤、无杂物，否则处罚当班皮带司机（按卫生区域划分）100元。各清扫器上淤煤应及时清理，否则处罚当班皮带司机50元。 2.皮带机头大架子，开关、电缆、电机减速机，应干净整洁，防护网齐全，无煤泥。无油污，否则处罚当班皮带司机50元。 3、电机、减速箱、偶合器运转的声音正常，减速箱不缺润滑油，无异常振动，电机风扇护罩齐全紧固，与减速箱对接螺栓牢固齐全，否则处罚皮带维修工100元。 4.各种保护装置安装齐全，动作灵敏可靠。发现甩掉保护或者保护不全运行的，处罚机电负责人100元。 5、各种信号清晰可靠，声光具备。无信号开车，处罚当班皮带司机100元/次。 6.皮带涨紧程度应适当，无严重跑偏现象。上下皮带跑偏，不得超过托辊边缘。储带仓改向滚筒、张紧滑车、驱动滚筒、卸载滚筒等部位皮带不跑偏。检查发现一处皮带超过皮带边缘，摩擦机架，处罚皮带检修工100元。处罚机电负责人100元。 7.皮带机张紧稳车及稳车钢丝绳保持清洁钢丝绳磨损若超规定及时更换。张紧皮带时要及时观察储带仓游动滑车，严禁生拉硬拽，出现断绳一次处罚责任人200元，罚机电负责人100元。 8.各滚筒转动灵活，无异响，密封润滑良好，每旬必须给滚筒加注润滑油一次，否则处罚皮带维修工100元。滚筒轴承因缺油损坏处罚批到维修工200元次。 9.机头架、机尾架、中间架齐全，无严重变形，安装牢固、平直，严禁脱节，否则处罚皮带维修工50元。 10.上下托辊齐全，转动灵活。坏一个托辊罚10元，缺一个托辊罚款20元，依次累加。 11.整机各处的联接螺栓、销子、护罩齐全牢固，否则处罚皮带维修工50元。 12.皮带运输机清扫器一处不起作用或缺少处罚皮带维修工50元。
国投广东生物能源有限公司 气垫皮带运输机维护检修规程 Q/GTSW207.01-2015 1 总则 1.1适用范围 本规程可作为公司范围内DD型半气垫皮带输送机在使用、维护、检修过程中所遵循的技术准则。 1.2引用标准 GB10595-2008 带式输送机技术条件 HG25039—91 皮带输送机维护检修规程 GB 14784-2013 带式输送机安全规范 DB13/T1380-2011 带式输送机配件托辊 DB13/T1379-2011 带式输送机配件滚筒 河南天隆气垫皮带机说明书 2 设备完好标准 2.1设备主要结构及性能参数简述 皮带输送机主要由输送皮带、主动轮、从动轮、托辊、挡板、张紧机构、盘槽、气箱、风机、电机驱动系统组成。 2.2设备完好标准 2.2.1零部件 2.2.1.1零部件齐全，质量符合要求整机体无缺损变形开焊，运转正常无异响，滚筒表 面无严重损伤，磨损无孔洞现象。 2.2.1.2机头、机尾清扫装置接触良好有效，拉紧装置完整齐全，动作灵活，调节余程 不小于全行程的1/5。制动装置灵活可靠，负荷停车后胶带逆行不超过1.5m， 顺向下滑不超过4m。防跑偏保护装置灵活可靠。信号连锁和各种报警安全附件 齐全完整，灵敏准确。 2.2.1.3胶带接头不得有脱落和剥层现象，胶带边缘磨损和横向裂口长度不超过胶带宽 度的5%。基础、机座稳固可靠，地脚螺栓和各部螺栓连接符合要求。 2.2.1.4托辊齐全，转动灵活，无异响，无卡阻现象，缓冲托辊表面胶层磨损量不得超 过原厚度的2/3。 2.2.1.5标志分明、铭牌清晰，设备的防腐完整有效。
2.2.2设备性能 2.2.2.1设备润滑良好，润滑系统畅通，润滑油符合要求。 2.2.2.2设备无异常振动、松动、杂音等不正常现象。 2.2.2.3各项运行参数均在指标控制范围以内。 2.2.2.4能够满足生产要求. 2.2.3设备环境 2.2. 3.1设备应清洁，无油污、灰尘，无漏油、漏气，各密封点无泄漏。 2.2. 3.2设备周围地坪、楼板、拦杆平整完好，道路畅通。 2.2. 3.3设备周围排水沟畅通，无积渣。 3 皮带输送机的维护保养、检修周期与内容 3.1 皮带机的日常维护保养 3.1.1日常维护 3.1.1.1保持设备整洁卫生。 3.1.1.2注意润滑情况是否正常，主要润滑油的质量和油位，经常倾听传动设备运行是否有杂音。 3.1.1.3经常观察各个安防设施工作是否正常稳定。 3.1.2.4皮带机、电机的响声和振动是否正常。 3.1.2.5严格执行润滑管理制度。 3.1.2定期检查 3.1.2.1表面除锈、除污和清洗。 3.1.2.2定期检查皮带的气垫情况与磨损情况。 3.1.2.3各轴承座有无漏油现象。 3.1.2.4定期检查各部分的螺栓是否松动。
此文档下载后即可编辑 胶带输送机检修工岗位作业指导书 编制单位：采煤事业部 目录 （一）岗位责任 (3) （二）岗位操作规程 (3) （三）岗位工作流程 (5) （四）作业标准 (5)
（五）岗位风险辨识及控制措施 (5) （六）设备常见故障分析及排除 (6) （七）本岗位事故案例 (6) 胶带输送机检修工岗位作业指导书 （一）岗位责任 1﹑胶带输送机检修工必须经过专业技术培训，考试合格，取得合格证后，方可持证上岗。熟悉皮带输送机的构造和工作原理。 2﹑胶带输送机运转前，对皮带进行全面的检查和维修，要检查各项保护、滚筒、喷雾等设施是否齐全有效。检查皮带是否跑偏、滚筒是否发热、有异响、托辊是否齐全有效等。 3﹑皮带输送机检修工应遵守操作规程和《煤矿安全规程》，严禁用皮带运送人员和物料，严禁反转运行皮带。 4﹑检修工必须执行交接班制度，交接班在现场进行，交接
班双方要在静态下对设备进行全面检查，发现和发生问题要及时向队长和部门值班汇报，并及时修理，交班者及时填写运行记录。 （二）岗位操作规程 1、正常操作 (1)接班后，闭锁停电皮带机然后进行各部检查。 (2)皮带机头、中间部、机尾部分别由指定人员检查。 (3)检查机头架体有无变形，各部螺栓齐全紧固、各滚筒固定牢靠，滚筒包胶有无脱皮裂口。 (4)查电机、减速器、联轴节温度是否正常，油量是否适宜，有无渗漏现象。油量不够应及时补充。 (5)电缆是否吊挂整齐，有无挤压现象。信号操作按钮，急停开关，扬声器系统及皮带跑偏、速度、煤位等保护是否灵敏可靠。 (6)喷雾灭尘系统是否畅通，喷头是否在位。 (7)检查拉紧绞车，涨紧小车，滑轮组是否完好正常，钢丝绳有无断股现象。 (8)检查各部清带器是否完整，并有足够压力与皮带接触面积不小于85％。 (9)检查托辊是否短缺，运转是否灵活，皮带有无跑偏现象。 (10)检查皮带扣磨损情况，发现磨损后及时更换扣。 (11)机尾螺旋滚筒运转是否完好，油量充足温度正常，固定可靠，转载小车道平直无弯曲。 (12)检查各部是否有阻碍运行的浮煤浮矸。 (13)检查皮带的各防护装置，保护装置及各种附属设备是否完好可靠。 2、特殊操作 缩机尾、回收皮带操作
YF-ED-J3295 可按资料类型定义编号 强力皮带机检查、维护、检修制度实用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日
强力皮带机检查、维护、检修制 度实用版 提示：该管理制度文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的，相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 一）职责规定 1、选运队由队长负责建立健全强力皮带机 包机检查维修责任制，明确职责并责任到人。 每个包机小组由队干部、电钳维修工和皮带运 转工组成并将成员的名单张挂在操作室内，注 明包机内容，以便矿上进行监督检查考核。 2、包机小组必须按设备规定的内容和周期 进行日常检查、维护和维修，每个天电钳工必 须巡回检查和维护保养一次，发现需安排检修 项目时，汇报到队上统一安排。
3、队长、支部书记、技术副队长、矿各级管理人员的上岗检查次数按“机运管理人员上岗检查岗制度”规定的内容和周期进行。 4、各级管理人员及包机维护小组对设备的巡检和维修工作完毕后，要及时填写相应的记录。 5钢丝绳芯胶带的检查维修执行《钢丝绳芯胶带管理措施》。 6、皮带工按《操作规程》中规定的内容和周期对设备各部进行定期巡回检查和维护。 7、要对设备各部件进行维护检修时，必须事先将设备停止运行，停电闭锁并挂“有人工作、禁止合闸”牌，为确保万无一失，还必须将作业处的拉线开关拉开并闭锁，只有当维修负责人亲自告知检修完毕，人员已撤离工作区
皮带机司机安全技术操作规程 一、一般规定： 1、皮带机司机必须专职，由经考试合格的人员担任。实习司机要在正式司机指导下工作，不许独立操作。 2、皮带机司机应懂得以下基本知识： ⑴皮带机的操作规程、安全规程。 ⑵掌握皮带与电动机、开关的型号规格和主要结构，以及常见故障和排除方法。 ⑶皮带机的完好标准及安装主要标准。 3、皮带机司机应认真执行交接班制度： ⑴交接司机应按时在现场进行交接班。 ⑵交接班司机应将本班的设备运行情况及注意事项交待清楚。 ⑶双方共同对皮带机进行试运转，主要检查： a、皮带机与电机声音与温度是否正常。 B、皮带是否跑偏、皮带有无开裂或撕坏的地方。 C、托滚有无掉落或不转。 4、双方共同检查设备卫生与机道卫生。 5、交班司机发现接班司机有酒醉、病态或精神不振等有碍坚持正常工作时，不准进行交班，并汇报单位领导，待另派司机到达再进行交接班后方可离岗。 6、在交接班时，发生事故或事故未处理完，交接班双方应共同处理事故、事故处理完了以后，再交接班。只有因事故处理时间较长，
在得到接班司机或值班领导同意后，方可在事故未处理完之前进行交接班。 7、皮带机司机应对设备安全运转、清洁卫生、电缆等负全面责任。 ⑴皮带机司机应自觉地遵守劳动纪律，不迟到，不早退，不脱岗，不打瞌睡，不睡觉，集中精力搞好设备运转和维护保养工作，特别在皮带机停运期间，司机不得脱岗。 ⑵司机应对皮带机机头、电机、减速箱、开关的卫生负责。 二、开机前的检查： 1、开机前应对皮带机的托滚架、钢丝绳及拉紧装置、绳卡、 皮带接头与皮带等的情况作一次检查，如不正常，禁止开机运转。 2、检查皮带机头电机、减速箱、清扫器、制动闸等是否良 好，如不正常，禁止开机。 3、检查各注油点的油质、油量，缺油时要及时添加。 三、运转 1、当接到清晰可靠的开机信号后，方可起动操作按钮开 机。 2、运转时，必须经常观察皮带跑偏情况，特别应注意机头、 机尾、装载点的跑偏情况。严重跑偏时，必须停机调正。 3、运转时，各转动部件响声要正常，无振动碰卡现象，如 有怪音和杂音（不正常的运转声）时应停机检查。 4、各部温度应正常，一般滚动轴承油温不得超过70℃，
管理制度编号：LX-FS-A12515 皮带机维护工岗位责任制标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
皮带机维护工岗位责任制标准范本 使用说明：本管理制度资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1、维护工必须熟悉所维护皮带机的结构、性能、技术特征、工作原理。 2、对设备进行维护检修后，维护工应接受司机及有关负责人的验收。 3、严格执行《煤矿安全规程》及《煤矿工人技术操作规程》有关规定。 4、检修质量应符合《煤矿机电设备检修质量标准》的有关规定。 5、严格遵守劳动纪律，班前、班中严禁喝酒，工作时精力集中，不得干与本职无关的事。 6、严格执行设备包机制度，按时对所规定的检
修内容进行维护检修，不得漏检漏项，防止各类事故发生，确保安全生产。 7、坚持持证上岗，加强业务学习，不断提高技术水平。 8、在施工过程中严格正规操作。 9、严格执行各项规章制度，保质保量完成领导交办的各项任务。 请在该处输入组织/单位名称 Please Enter The Name Of Organization / Organization Here
皮带输送机使用及维护 教师授课教案 延边凉水煤业有限责任公司
第一章胶带运输机 带式输送机是煤矿井下和地面生产系统中应用最多的一种连续运输设备。它具有运输能力大、工作阻力小、耗电量低、运输距离长、使用寿命长，且对煤的破碎作用小、噪音低、安全可靠等优点，因此，得到了广泛使用。 第一节带式输送机的结构及工作原理 一、带式输送机的类型及适用条件 带式输送机按牵引方式不同，可分为滚筒驱动式和钢丝绳牵引式两类。一般矿井采区多用滚筒驱动式，大巷中使用较多的也是滚筒驱动式，但也有用钢丝绳牵引式的，主井带式运输一般采用钢丝绳牵引式。 带式输送机按传动和驱动方式不同，可分为滚筒驱动式和钢丝绳牵引式；接输送带的强度不同，可分为通用型和强力型；按带式输送机作用不同，可分为转载式、伸缩式和固定式；按带式输送机的安装方式不同，可分为落地式、吊挂式和组合式。 带式输送机既可用于水平运输，又可用于倾斜运输。当用于倾斜运输时其倾角受到一定限制。通常情况下，倾斜向上运输时的倾角不超过180，向下运输时的倾角不超过150。2005年元月在郑煤集团在告成煤矿13扩大区主斜井成功投入运行30°大倾角上运强力胶带，为大倾角敷设带式输送机提供了成功经验。为减小输送带的严重磨损，带式输送机不宜运送有棱角的货物。 目前，在煤矿中常用的带式输送机主要有：DX型钢丝绳芯带式输送机、吊挂式带式输送机、可伸缩带式输送机、普通带式输送机及DTL型电动滚筒等。 二、带式输送机的结构及工作原理 （一）带式输送机的组成 带式输送机的组成部分有：机头部（包括电动机、传动装置、滚筒等）、机身部（包括机架、托辊）、机尾部、胶带、附属装置（包括拉紧装置、清扫装置、制动装置等）等 （二）带式输送机的工作原理 输送带（或钢丝绳）连接成封闭环形，用张紧装置将它们张紧，在电动机的驱动下，靠输送带(或钢丝绳)与驱动滚简（或驱动轮）之间的摩擦力，使输送带(或钢丝绳)连续运转，从而达到将货载由装载端运到卸载端的目的。 （三)带式输送机的结构
皮带输送机保护的安装标准及要求 一、带式输送机需安装的保护 1.驱动滚筒防滑保护， 2.堆煤保护， 3.防跑偏装置， 4.温度保护， 5.烟雾保护， 6.超温自动洒水装置，， 7.在主要运输巷道内安设的带式输送机还应装设： （1）输送带张紧力下降保护装置和防撕裂保护装置； （2）在机头和机尾防止人员与驱动滚筒或导向滚筒相接触的防护栏； （3）倾斜井巷中使用的带式输送机，上运时必须同时装设防逆转装置和制动装置；下运时必须装设制动装置。 （4）带式输送机巷道内应安设沿线紧停保护装置 （5）在用的主要带式输送机，中间部分安装自动纠偏装置，当胶带出现跑偏时，自动纠偏装置发生偏转，使胶带自动复位；综掘用带式输送机安装防跑偏抗轮，以阻碍皮带跑偏。防跑偏装置应安装在距离槽形托辊外沿50-100mm范围内，上胶带每50m安装一组，下胶带每100m安装一组。 二、各种保护的作用与安装位置：（附图） 1.防滑保护装置 防滑保护装置的作用是当驱动滚筒与输送带打滑摩擦时，使带式输送机自动停机。 磁铁式：防滑保护装置应将磁铁安装在从动滚筒的侧面，速度传感器要安装在与磁铁相对应的支架上，当皮带机滚筒转速低于设定值并保持5秒钟时，皮带机将自动断电停机。2.堆煤保护装置 堆煤保护装置的作用是当皮带输送机机头发生堆煤时，使带式输送机自动停机。 堆煤保护装置安装一般分两种情况： 一种是安装在煤仓上口，堆煤保护传感器的安装高度，应在低于机头下胶带200mm水平以下，其平面位置应在煤仓口范围之内，当煤堆积触及到堆煤保护探头时，保护器将自动停机报警。 另一种是安装在两部带式输送机搭接处，在两部皮带机搭接处堆煤保护传感器的安装高度，应在后部输送机机头滚筒轴线水平以下，其平面位置应在前部胶带机的煤流方向，且距离应在前部胶带机机架侧向200-300mm，当堆煤触及到堆煤保护探头时，保护器将自动停机报警。 3.防跑偏保护装置 防跑偏保护装置的作用是，在输送带发生跑偏时，使输送带自动纠偏；在严重跑偏时，使输送机自动停机。 （1）在用带式输送机在机头后30米处安装一组跑偏保护传感器，当胶带运输机的胶带发生跑偏时，胶带推动臂式滚动导杆，当偏离夹角大于200（允许误差±30）时，跑偏开关动作，保护器主机开始报警，但不造成停机；保护器主机经过5-10s延时后，如胶带仍处于跑偏状态，保护器主机将自动切断电源，实现跑偏保护。 4.温度保护、烟雾保护和自动洒水装置 温度保护、烟雾保护和自动洒水装置的作用是当输送带在驱动滚筒上打滑，使输送带与驱动滚筒摩擦，温度升高并产生烟雾时，监测温度、烟雾保护装置，发出声光信号，实现自动停机。
皮带输送机维护保养规程 一、皮带输送机构造简图及主要技术要求： 设备润滑要求：精品文档，超值下载 二、
三、常见故障及排除方法： 四、皮带机维护保养： 1、胶带的维护 ⑴防止因物料卡入而损伤胶带
⑵及时可靠清理胶带的粘料 ⑶防止大块物料冲击 2、输送机的维护 ⑴日常维护：胶带输送机的日常维护是每班每天，由操作工和维修工配合进行维护，其内容主要包括： ①对驱动滚筒（或电动滚筒）、改向滚筒、减速器、 涨紧装置、制动装置等各润滑部位补充润滑油。 ②调整清扫器对滚筒的压力，更换损坏的零件，清 除清扫器积聚的物料。 ③对运转过程中经常处于振动状态下的部件，如驱 动装置、涨紧装置、装载段及各滚筒固定螺栓进行紧固。 ④更换转动不灵活或磨损严重的上、下托辊。 ⑤对有开裂现象或受损严重的接头，及时割除重 做。 ⑥更换受损严重的胶带。 ⑦对地板上的浮尘、撒落物料、积水及时清理，特 别是装载点、清扫器、机尾滚筒处等容易堆积的地方。 ⑧对于胶带输送机的保护，如跑偏、急停、打滑等 每班工作前试验一次。 ⑨其它：落实班前会安排的工作。 ⑵定期维护： ①对于驱动滚筒、改向滚筒、电机等轴承定期清洗，
检查磨损情况，及时更换润滑油。 ②清洗减速机油箱（或电动滚筒）检查齿轮的啮合 及磨损情况，更换润滑油。 ③更换使用中有问题的部件，如滚筒、钢丝绳、导 绳轮、支架等。 ④对电动机（或电动滚筒）、电气开关进行摇测， 电控装置、安全保护装置、信号装置，每周至少检查一次。 ⑤根据使用情况，更换胶带。 3、输送带跑偏的调整：皮带跑偏会导致带边拉 毛、磨损或撕裂，严重时甚至有可能造成火灾。因此，必须及时加以调整。常见调整方法有： ⑴上带跑偏时，往哪一侧跑偏，就把调偏托辊支架那一侧沿胶带运行方向向前移一定角度。 ⑵下带跑偏时，往哪一侧跑偏，就把调偏托辊支架那一侧沿胶带运行方向向前移一定角度。 ⑶输送带在机头滚筒跑偏时，在跑偏侧将机头滚筒向前移动一定距离，固定。 ⑷输送带在机尾滚筒跑偏时，在跑偏侧将机尾滚筒向后移动一定距离，固定。 ⑸由于接头不正引起的跑偏是周期性的，该接头运行到哪哪跑偏，应重做接头。 ⑹因装卸载位置不正引起的跑偏，应注意将物料装载到