常用的金属材料性能及硬度对
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常用的金属材料性能及硬度对照表
表3 奥氏体不锈钢的性质
表7 铜的性质
表8 铝的性质
硬度换算表 (以HRC硬度为基准) 2前桥教育
42CrMo：材料采用调质工艺一般840淬火，620～680之间回火，硬度控制在261～304HB
钢材硬度对照表 钢材硬度对照表： 1. 碳素结构钢： （1）低碳钢硬度：50-60 HRC； （2）中碳钢硬度：60-65 HRC； （3）高碳钢硬度：65-75 HRC。 2. 合金结构钢： （1）低合金钢硬度：50-60 HRC； （2）中合金钢硬度：60-65 HRC； （3）高合金钢硬度：65-80 HRC。 3. 不锈钢： （1）耐蚀不锈钢硬度：50-60 HRC； （2）耐热不锈钢硬度：60-65 HRC； （3）高强度不锈钢硬度：65-80 HRC。 4. 铝合金钢： （1）低合金铝钢硬度：50-60 HRC； （2）中合金铝钢硬度：60-65 HRC； （3）高合金铝钢硬度：65-80 HRC。 硬度是衡量金属材料各种受拉、受压、磨粒耐受力道和承载力的一种量值，在工程制造中，它的度量特别重要。不同的金属材料有着不同的硬度值，如碳素结构钢、合金结构钢、不锈钢和铝合金钢等。下面
我们就来分别介绍这几种金属材料的硬度值。 一、碳素结构钢的硬度： 1. 低碳钢硬度：它的硬度介于50-60 HRC之间； 2. 中碳钢硬度：它的硬度介于60-65 HRC之间； 3. 高碳钢硬度：它的硬度介于65-75 HRC之间。 二、合金结构钢的硬度： 1. 低合金钢硬度：它的硬度介于50-60 HRC之间； 2. 中合金钢硬度：它的硬度介于60-65 HRC之间； 3. 高合金钢硬度：它的硬度介于65-80 HRC之间。 三、不锈钢的硬度： 1. 耐蚀不锈钢硬度：它的硬度介于50-60 HRC之间； 2. 耐热不锈钢硬度：它的硬度介于60-65 HRC之间； 3. 高强度不锈钢硬度：它的硬度介于65-80 HRC之间。 四、铝合金钢的硬度： 1. 低合金铝钢硬度：它的硬度介于50-60 HRC之间； 2. 中合金铝钢硬度：它的硬度介于60-65 HRC之间； 3. 高合金铝钢硬度：它的硬度介于65-80 HRC之间。 从以上介绍中我们可以看出，各种金属材料的硬度要求都很高，从50到80的硬度许多，钢材硬度的不同，产品的性能也就千差万别、可以
硬度知识 一、硬度简介： 硬度表示材料抵抗硬物体压入其表面的能力。它是金属材料的重要性能指标之一。一般硬度越高，耐磨性越好。常用的硬度指标有布氏硬度、洛氏硬度和维氏硬度。 1.布氏硬度(HB) 以一定的载荷(一般3000kg)把一定大小(直径一般为10mm)的淬硬钢球压入材料表面，保持一段时间，去载后，负荷与其压痕面积之比值，即为布氏硬度值(HB)，单位为公斤力/mm2 (N/mm2)。 2.洛氏硬度(HR) 当HB>450或者试样过小时，不能采用布氏硬度试验而改用洛氏硬度计量。它是用一个顶角120°的金刚石圆锥体或直径为1.59、3.18mm的钢球，在一定载荷下压入被测材料表面，由压痕的深度求出材料的硬度。根据试验材料硬度的不同，分三种不同的标度来表示： ?HRA：是采用60kg载荷和钻石锥压入器求得的硬度，用于硬度极高的材料(如硬质合金等)。 ?HRB：是采用100kg载荷和直径1.58mm淬硬的钢球，求得的硬度，用于硬度较低的材料(如退火钢、铸铁等)。 ?HRC：是采用150kg载荷和钻石锥压入器求得的硬度，用于硬度很高的材料(如淬火钢等)。 3 维氏硬度(HV) 以120kg以内的载荷和顶角为136°的金刚石方形锥压入器压入材料表面，用材料压痕凹坑的表面积除以载荷值，即为维氏硬度HV值(kgf/mm2)。 ############################################################################################# 注： 洛氏硬度中HRA、HRB、HRC等中的A、B、C为三种不同的标准，称为标尺A、标尺B、标尺C。 洛氏硬度试验是现今所使用的几种普通压痕硬度试验之一，三种标尺的初始压力均为98.07N(合10kgf)，最后根据压痕深度计算硬度值。标尺A使用的是球锥菱形压头，然后加压至588.4N(合60kgf)；标尺B使用的是直径为1.588mm(1/16英寸)的钢球作为压头，然后加压至980.7N(合100kgf)；而标尺C使用与标尺A相同的球锥菱形作为压头，但加压后的力是1471N(合150kgf)。因此标尺B适用相对较软的材料，而标尺C适用较硬的材料。 实践证明，金属材料的各种硬度值之间，硬度值与强度值之间具有近似的相应关系。因为硬度值是由起始塑性变形抗力和继续塑性变形抗力决定的，材料的强度越高，塑性变形抗力越高，硬度值也就越高。但各种材料的换算关系并不一致。本站《硬度对照表》一文对钢的不同硬度值的换算给出了表格，请查阅。 ##############################################################################################
布氏硬度(HB)、洛氏硬度(HRA，HRB，HRC)、维氏硬度(HV)，其值表示材料表面抵抗坚硬物体压入的能力。而里氏硬度（HL）、肖氏硬度(HS)则属于回跳法硬度试验，其值代表金属弹性变形功的大小。因此，硬度不是一个单纯的物理量，而是反映材料的弹性、塑性、强度和韧性等的一种综合性能指标。1、钢材的硬度：金属硬度(Hardness)的代号为H。按硬度试验方法的不同，●常规表示有布氏（HB）、洛氏（HRC）、维氏（HV）、里氏（HL）硬度等，其中以HB及HRC较为常用。●HB应用范围较广，HRC适用于表面高硬度材料，如热处理硬度等。两者区别在于硬度计之测头不同，布氏硬度计之测头为钢球，而洛氏硬度计之测头为金刚石。●HV-适用于显微镜分析。维氏硬度(HV) 以120kg以内的载荷和顶角为136°的金刚石方形锥压入器压入材料表面，用材料压痕凹坑的表面积除以载荷值，即为维氏硬度值(HV)。●HL手提式硬度计，测量方便，利用冲击球头冲击硬度表面后，产生弹跳；利用冲头在距试样表面1mm处的回弹速度与冲击速度的比值计算硬度，公式：里氏硬度HL=1000×VB（回弹速度）/ V A（冲击速度）。便携式里氏硬度计用里氏（HL）测量后可以转化为：布氏（HB）、洛氏（HRC）、维氏（HV）、肖氏（HS）硬度。或用里氏原理直接用布氏（HB）、洛氏（HRC）、维氏（HV）、里氏（HL）、肖氏（HS）测量硬度值。2、HB - 布氏硬度；布氏硬度(HB)一般用于材料较软的时候，如有色金属、热处理之前或退火后的钢铁。洛氏硬度(HRC)一般用于硬度较高的材料，如热处理后的硬度等等。布式硬度(HB)是以一定大小的试验载荷，将一定直径的淬硬钢球或硬质合金球压入被测金属表面，保持规定时间，然后卸荷，测量被测表面压痕直径。布式硬度值是载荷除以压痕球形表面积所得的商。一般为：以一定的载荷(一般3000kg)把一定大小(直径一般为10mm)的淬硬钢球压入材料表面，保持一段时间，去载后，负荷与其压痕面积之比值，即为布氏硬度值(HB)，单位为公斤力/mm2 (N/mm2)。3、洛式硬度是以压痕塑性变形深度来确定硬度值指标。以0.002毫米作为一个硬度单位。当HB>450或者试样过小时，不能采用布氏硬度试验而改用洛氏硬度计量。它是用一个顶角120°的金刚石圆锥体或直径为1.59、3.18mm的钢球，在一定载荷下压入被测材料表面，由压痕的深度求出材料的硬度。根据试验材料硬度的不同，分三种不同的标度来表示：HRA：是采用60kg载荷和钻石锥压入器求得的硬度，用于硬度极高的材料(如硬质合金等)。HRB：是采用100kg载荷和直径1.58mm淬硬的钢球，求得的硬度，用于硬度较低的材料(如退火钢、铸铁等)。HRC：是采用150kg载荷和钻石锥压入器求得的硬度，用于硬度很高的材料(如淬火钢等)。另外：1.HRC含意是洛式硬度C标尺，2.HRC和HB在生产中的应用都很广泛3.HRC适用范围HRC 20－－67，相当于HB225－－650 若硬度高于此范围则用洛式硬度A标尺HRA。若硬度低于此范围则用洛式硬度B标尺HRB。布式硬度上限值HB650,不能高于此值。4.洛氏硬度计C标尺之压头为顶角120度的金刚石圆锥，试验载荷为一确定值，中国标准是150公斤力。布氏硬度计之压头为淬硬钢球（HBS)或硬质合金球（HBW），试验载荷随球直径不同而不同，从3000到31.25公斤力。5.洛式硬度压痕很小，测量值有局部性，须测数点求平均值，适用成品和薄片，归于无损检测一类。布式硬度压痕较大，测量值准，不适用成品和薄片，一般不归于无损检测一类。 6.洛式硬度的硬度值是一无名数，没有单位。（因此习惯称洛式硬度为多少度是不正确的。）布式硬度的硬度值有单位，且和抗拉强度有一定的近似关系。7.洛式硬度直接在表盘上显示、也可以数字显示，操作方便，快捷直观，适用于大量生产中。布式硬度需要用显微镜测量压痕直径，然后查表或计算，操作较繁琐。8.在一定条件下，HB与HRC可以查表互换。其心算公式可大概记为：1HRC≈1/10HB。硬度试验是机械性能试验中最简单易行的一种试验方法。为了能用硬度试验代替某些机械性能试验，生产上需要一个比较准确的硬度和强度的换算关系。实践证明，金属材料的各种硬度值之间，硬度值与强度值之间具有近似的相应关系。因为硬度值是由起始塑性变形抗力和继续塑性变形抗力决定的，材料的强度越高，塑性变形抗力越高，硬度值也就越高。 金属材料硬度对照表 硬度试验是机械性能试验中最简单易行的一种试验方法。为了能用硬度试验代替某些机械性能试验，生产上需要一个比较准确的硬度和强度的换算关系。
一、硬度简介： 硬度表示材料抵抗硬物体压入其表面的能力。它是金属材料的重要性能指标之一。一般硬度越高，耐磨性越好。常用的硬度指标有布氏硬度、洛氏硬度和维氏硬度。 1. 布氏硬度（HB） 以一定的载荷（一般3000kg）把一定大小（直径一般为10mm）的淬硬钢球压入材料表面，保持一段时间，去 载后，负荷与其压痕面积之比值，即为布氏硬度值（HB），单位为公斤力/mm2（N/mm 2）。 2. 洛氏硬度（HR） 当HB>450或者试样过小时，不能采用布氏硬度试验而改用洛氏硬度计量。它是用一个顶角120°的金 刚石圆锥体或直径为 1.59、3.18mm的钢球，在一定载荷下压入被测材料表面，由压痕的深度求出材料的 硬度。根据试验材料硬度的不同，分三种不同的标度来表示： ?HRA :是采用60kg载荷和钻石锥压入器求得的硬度，用于硬度极高的材料（如硬质合金等）。 ?HRB :是采用100kg载荷和直径1.58mm淬硬的钢球，求得的硬度，用于硬度较低的材料（如退火钢、铸铁等）。 ?HRC :是采用150kg载荷和钻石锥压入器求得的硬度，用于硬度很高的材料（如淬火钢等）。 3维氏硬度（HV） 以120kg以内的载荷和顶角为136。的金刚石方形锥压入器压入材料表面，用材料压痕凹坑的表面积除 以载荷值，即为维氏硬度HV值（kgf/mm2）。媲 ff fj fj fj fj II II ff II II fj ff II I* I* fj fj fj fl ff I* ff I* ff I* ff I* II II II II II II II II fj fj fj fj fj fl fj ff fj II ff ff fl ff ff fj ff ff fj II II II II I* ff II I* fj fj ff fj fj fl fj fj fj fj fj fj I* fj fj fj ff fl ff II I* ff II II I* ff II I* fj ff JJ 注： 洛氏硬度中HRA、HRB、HRC等中的A、B、C为三种不同的标准，称为标尺A、标尺B、标尺C。 洛氏硬度试验是现今所使用的几种普通压痕硬度试验之一，三种标尺的初始压力均为98.07N（合10kgf），最后 根据压痕深度计算硬度值。标尺A使用的是球锥菱形压头，然后加压至588.4N（合60kgf）;标尺B使用的是直径为1.588mm （1/16英寸）的钢球作为压头，然后加压至980.7N（合100kgf）;而标尺C使用与标尺A相同的球锥菱形作为压头，但加压后的力是1471N（合150kgf）。因此标尺B适用相对较软的材料，而标尺C适用较硬的材料。 实践证明，金属材料的各种硬度值之间，硬度值与强度值之间具有近似的相应关系。因为硬度值是由起始塑性 变形抗力和继续塑性变形抗力决定的，材料的强度越高，塑性变形抗力越高，硬度值也就越高。但各种材料的换算关系并不一致。本站《硬度对照表》一文对钢的不同硬度值的换算给出了表格，请查阅。 H H ff ff II II II II ff I* ff ff II I* ff ff I* II ff ff ff II ff II ff II II II ff H H H H H li H H H H H H II ff ff ff ff ff ff ff ff ff ff ff II II II II II II ff II ff II II II II ff ff ff II ff ff I* ff I* ff I* II II ff ff II ff ff ff ff ff II II ff I* ff It n
常用的金属材料性能及硬度对照表序号材料代号强度等级硬度值（HB） 011Cr13 440（45）197～229 355187～229 021Cr12Mo 550229～255 450197～229 490（50）217～248 390192～24103Cr11MoV 590235～269 04Cr12WMoV 590235～269 690269～302 052Cr12NiMoWV760293～331 06ZG20CrMoV310140～201 0725Cr2MoVA 590241～277 735269～302 440179229～ 0830Cr2MoV590241～277 735269～302 590241～2770938CrMoAl685277～302 785293～321 10A3<131 渗 1115#<143 氮 1225#件硬<170 正度 13ZG25<170 火 后 1420CrA<179 1512CrNi3A<252 162Cr13 490217～248 590235～269 172Cr12NiW1Mo1V735285～302 180Cr17Ni4Cu4Nb 590262～302 760277～311 19Cr5Mo/248～302 20GH132（GBn181-82）/284～349 21GH136（GBn181-82）/298～390 22R-26550262～331 233Cr13590235～269
685269～302 233Cr13785286～321 241Cr18Ni9Ti205（225）≦187 250Cr18Ni9205≦187 261Cr18Ni9205≦187 27Cr15Ni3Bw3Ti390207～255 2834CrMo1A490（590）/ 590241～277 2930Cr2MoV690256～287 735269～302 590220～260 3034CrNi3Mo 690240～282 735255～284 785271298～550207262～ 3130Cr2Ni4MoV 690241～302 760262～321 830285341～ 3215CrMoA 245131～163 490207～241 3315Cr1Mo275≦207 3412Cr1MoVA245131～163 3512Cr2Mo1 275≦197 315≦207 3615Cr1Mo1VA325146～196 3725#235（215）110～170 3830#265≦187 265156～217 3935#255140～187 235121～187 295162～217 4045# 285149～217 440197～229 345217255～ 4115CrMoA 245131～163 490207～241
金属材料硬度表 金属材料的硬度是指金属材料抵抗外力侵入的能力，也是金属材料抵抗划伤、 磨损和变形的能力。硬度是金属材料的一个重要性能指标，对于金属材料的选择和应用具有重要的指导意义。下面将介绍一些常见金属材料的硬度表，以供参考。 1. 铁。 铁是一种常见的金属材料，其硬度取决于其晶体结构和碳含量。一般来说，低 碳钢的硬度较低，而高碳钢的硬度较高。在硬度表中，低碳钢的硬度大约在60-70 HRC之间，而高碳钢的硬度可达到80 HRC以上。 2. 铝。 铝是一种轻质金属，其硬度相对较低。一般来说，纯铝的硬度约为15-20 HRC，而经过合金处理的铝合金硬度可达到40-50 HRC。 3. 铜。 铜是一种导电性能较好的金属材料，其硬度较低。一般来说，纯铜的硬度约为10-15 HRC，而经过合金处理的铜合金硬度可达到30-40 HRC。 4. 钛。 钛是一种具有良好耐腐蚀性能的金属材料，其硬度相对较高。一般来说，纯钛 的硬度约为30-40 HRC，而经过合金处理的钛合金硬度可达到50-60 HRC。 5. 镍。 镍是一种具有良好耐热性能的金属材料，其硬度较高。一般来说，纯镍的硬度 约为35-45 HRC，而经过合金处理的镍合金硬度可达到50-60 HRC。 6. 钢。
钢是一种常见的金属材料，其硬度取决于其合金成分和热处理工艺。一般来说，不锈钢的硬度约为30-40 HRC，而工具钢的硬度可达到50-60 HRC以上。 7. 铬。 铬是一种具有良好耐腐蚀性能的金属材料，其硬度相对较高。一般来说，纯铬 的硬度约为40-50 HRC，而经过合金处理的铬合金硬度可达到60-70 HRC。 总结： 金属材料的硬度是其重要的力学性能指标之一，不同的金属材料具有不同的硬 度范围。在实际工程应用中，我们需要根据具体的工程要求和环境条件选择合适的金属材料，以确保工程的安全可靠。希望本文介绍的金属材料硬度表能够为工程技术人员提供一些参考和帮助。
材料硬度对照表 材料的硬度是指材料抵抗外力侵蚀和划伤的能力，通常用来衡量材料的耐磨性和耐久性。在工程领域中，对材料硬度的了解对于材料的选择和设计至关重要。本文将介绍一些常见材料的硬度对照表，以便工程师和设计师在工程实践中能够更好地选择合适的材料。 1. 金属材料。 金属材料是工程领域中常见的材料之一，其硬度对于工程设计至关重要。下表列出了一些常见金属材料的硬度对照表： 材料硬度（Hv）。 铝 15-25。 铜 35-45。 铁 120-180。 钢 150-250。 不锈钢 150-300。 钛合金 300-400。 从上表可以看出，不同金属材料的硬度差异较大，工程师在选择材料时需要根据具体的使用要求来进行选择。 2. 塑料材料。 塑料材料是工程领域中另一类常见的材料，其硬度对于塑料制品的耐磨性和使用寿命有着重要影响。下表列出了一些常见塑料材料的硬度对照表：材料硬度（Shore D）。
聚乙烯 50-60。 聚丙烯 70-90。 聚氯乙烯 80-100。 聚苯乙烯 70-115。 聚对苯二甲酸乙二醇酯 120-130。 从上表可以看出，不同塑料材料的硬度差异也较大，工程师在选择塑料材料时 需要考虑到其硬度对于制品性能的影响。 3. 陶瓷材料。 陶瓷材料在工程领域中也有着广泛的应用，其硬度对于陶瓷制品的耐磨性和耐 高温性能有着重要影响。下表列出了一些常见陶瓷材料的硬度对照表：材料硬度（Hv）。 氧化铝 1500-2000。 氮化硼 2800-3200。 碳化硅 2800-3300。 氧化锆 1200-1600。 从上表可以看出，陶瓷材料的硬度通常较高，具有较好的耐磨性和耐高温性能。 4. 其他材料。 除了上述的金属、塑料和陶瓷材料外，还有一些其他材料也具有一定的硬度， 如橡胶材料、复合材料等。工程师在选择这些材料时也需要考虑到其硬度对于制品性能的影响。 总结。
硬度对照表 1钢材的硬度：金属硬度（Hardness）的代号为H按硬度试验方法的不同， •常规表示有布氏（HE）、洛氏（HRC、维氏（HV、里氏（HL）硬度等，其中以 HB及HRC 较为常用。• HB应用范围较广，HRC适用于表面高硬度材料，如热处理硬度等。两者区别在于硬度计之 测头不同，布氏硬度计之测头为钢球，而洛氏硬度计之测头为金刚石。 布氏硬度（HB）一般用于材料较软的时候，如有色金属、热处理之前或退火后的钢铁。 洛氏硬度（HRC）一般用于硬度较高的材料，如热处理后的硬度等等。 洛式硬度是以压痕塑性变形深度来确定硬度值指标。以0.002毫米作为一个硬度单位。当 HB 450或者试样过小时，不能采用布氏硬度试验而改用洛氏硬度计量。它是用一个顶角120°的金刚石圆锥体或直径为 1.59、3.18mm的钢球，在一定载荷下压入被测材料表面，由压痕 的深度求出材料的硬度。根据试验材料硬度的不同， 分三种不同的标度来表示： HRA是采用60kg载荷和钻石锥压入器求得的硬度，用于硬度极高的材料（如硬质合金等）。HRB是采用100kg载荷和直径1.58mm淬硬的钢球，求得的硬度，用于硬度较低的材料（如退火钢、铸铁等）。 HRC:是采用150kg载荷和钻石锥压入器求得的硬度，用于硬度很高的材料（如淬火钢等）。另外：.HRC适用范围 HRC 20-- 67,相当于 HB225-— 650 若硬度高于此范围则用洛式硬度A标尺HRA若硬度低于此范围则用洛式硬度B标尺HRB 布式硬度上限值 HB650，不能高于此值。HB与HRS以查表互换。其心算公式可大概记为：1HR® 1/10HB （此次是我公司的经验所得，具体的还要靠实际测试）根据德国标准 DIN50150, 以下是常用范围的钢材抗拉强度与维氏硬度、布氏硬度、洛氏硬度的对照表。 下面是本公司根据由实验得到的经验公式制作的快速计算器，有一定的实用价值，但在要求
各种硬度硬度对照表 硬度对照表是用来测量各种材料的硬度的一个表格，它包括各种金属和其他材料的硬度值。硬度大小可以根据一个材料的韧性和脆性来确定，硬度值越大表示材料越硬，反之材料越脆。硬度一般由多种单位来测量，最常用的单位包括布氏硬度(BHN)、鲁珀特硬度值(Rc)和摩尔硬度(Vickers)。以下是一些常见材料的硬度对照表： 一、钢铁系列硬度 1. 普通碳素钢：布氏硬度(BHN)50-65、鲁珀特硬度值(Rc)85-95、摩尔硬度120-190。 2. 中碳素钢：布氏硬度140-175，鲁珀特硬度值102-120，摩尔硬度190-260。 3. 高碳素钢：布氏硬度175-215，鲁珀特硬度值120-140，摩尔硬度260-320。 4. 极高碳素钢：布氏硬度210-250，鲁珀特硬度值140-155，摩尔硬度320-370。 二、不锈钢系列硬度 1. 304/316不锈钢：布氏硬度105-120，鲁珀特硬度值90-95，摩尔硬度150-190。 2. 420不锈钢：布氏硬度160-200，鲁珀特硬度值110-120，摩尔硬度
230-270。 3. 440不锈钢：布氏硬度200-240，鲁珀特硬度值120-130，摩尔硬度270-320。 4. 铬钼硬不锈钢：布氏硬度250-300，鲁珀特硬度值130-140，摩尔硬度320-370。 三、有色金属硬度 1. 铜：布氏硬度20-45，鲁珀特硬度15-25，摩尔硬度60-90。 2. 铝：布氏硬度20-50，鲁珀特硬度15-20，摩尔硬度60-90。 3. 镍：布氏硬度50-90，鲁珀特硬度25-40，摩尔硬度90-130。 4. 锡：布氏硬度10-20，鲁珀特硬度2-8，摩尔硬度30-50。 四、其它材料硬度 1. 熔喷塑料：布氏硬度20-50，鲁珀特硬度15-20，摩尔硬度30-50。 2. 纤维增强塑料：布氏硬度70-90，鲁珀特硬度50-60，摩尔硬度100-140。 3. 橡胶：布氏硬度20-50，鲁珀特硬度15-20，摩尔硬度30-50。 4. 玻璃：布氏硬度40-90，鲁珀特硬度25-35，摩尔硬度80-120。 硬度对照表不仅用于确定材料的硬度，还可以利用它来比较不同材料性能差异。同时，可以根据要求选择更适合的材料进行制造，以便获得更高的性能和更长的使用寿命。