1． E2100,使用时间不到两年,设备重新架设后,开机认识零件NG,后发现固定相机1的MONITER显示全泛白.
处理：由于相机走线为FIXED CAM2 ---->>PC CAM2---->>LINE --->>>COGNBX BOARD (PC UNIT)
一 . Fixed camera 出线口处将CAM2 与CAM 接****换, 固1 >>>OK, 固2>>>>NG.
>>>>LINE OK!
附,4个CAM的用途:
CAM1 : BOARD CAMERA
CAM2 : 固1(大视野) , FIXED CAMERA 的下面那个.
CAM3 : PART CAMERA
CAM4 : 固2(大视野) , FIXED CAMERA 的上面那个
二 . 由于换板卡还不如将整个PC BOX更换,所以直接更换BOX. 固1和固2都OK.
>>>> COGNBX BOARD OK!
所以,目前推断出为CAM2的损害, 但由于没有备品, 只有将零件移到CAM3上认识. 待更换处理. 还好!
2。E1000 在生产过程中MOUSE失灵,睁眼突然发现MOUSE的光标都不见了!
处理：MOUSE的出线直接走到W-CPU上,更换MOUSE,开机重启.-->>NG.
更换W-CPU.--->>>OK!
原因：后分析换下来的W-CPU,发现里有一颗电容损坏.更换好的上去.OK!
附,W-CPU 与V-CPU BOARD 构成了整个主机的核心控制部分. 它们相互串联, V-CPU 发出的指令通过总线传递给运动控制卡SY-MC及影像卡COGNEX和NEAIO.而我们则通过W-CPU的以下接口对其进行操控.
W-CPU BOARD的接口及对应:
PC - VGA ==>> LCD I/F BOARD
PC - PAD ==>> MOUSE KEY SWICH
PC - KEY ==>> KEY BOARD
PC - FDD ==>> FLOPPY DISK DRIVE
HARD DISK ==>> DRIVE
另, 观察到,HCF接口也有插进W-CPU BOARD,但只是其引出来的卡口,HCR 及HCF 最后都走线到E100的顶部HANDY CONSOLE BOARD上!
Conveyor sensor & speed
Sony E&F 系列Conveyor一共分为三段，而sensor就一共有7个，从L to R 的作用和对应的型号分别为：
PCB搬入（BS54）---> PCB待机（BS118）---> PCB有无（BS53）---> PCB确认（BS52）--->
确认PCB通过（BS51）---> PCB减速（BS65）---> PCB搬出（BS50）
Conveyor 搬送PCB的原理：
进板时BS54被触发，发现PCB，第一段传输马达带动皮带将PCB拖至PCB待机位置，此时BS118被触发，第一段马达停止转动，当第二段BS53发现无PCB是，第一和第二段马达被启动，将PCB传至第二段，BS53被触发，电机减速，汽缸带动PCB止动SENSOR上升，当BS52发现PCB时，电机停转，
夹板上升，开始贴装，OK后。夹板松开PCB，若第三段无板则第二段电机启动，PCB进入第三段，BS51被触发，第三段电机将PCB带入，触发BS65，开始减速，直到BS50停止，如下一工程有要板命令，则第三段电机启动，PCB搬出。
在生产时，对于个别的PCB会出现检测不到而报警的情况，如确认BELT&SENSOR没问题情况下，就需要对SENSOR的强度和感应时间作出调整。
SENSOR的强度：BS54，BS52，BS50可以通过SENSOR的强度调整按扭来，而BS118，BS53，BS51，BS65就只能通过提高它的位置来了。
SENSOR的感应时间：机器设定->马达参数->输送带：对对应计时器时间设定（延长）。
另，在生产时也常会出现PCB传到STOPPER，CAMERA找不到MARK点，需要手动确认的情况，主要的原因是皮带脏或磨损了，也可能是BS52感光强度过大或PCB传输速度过快碰到STOPPER后出现反弹造成（对计时器时间或传输速度进行设定）。
在生产时，机器设定->马达参数->输送带里的各种速度的应用如下：
开始，以“拉引速度”进PCB---> “54”触发，0-1SEC后，PCB搬入减速---> “BS118”触发，前如无板，以“M 轨道减速速度前进”---> “53”“52”同时亮，BACKUP起来，MOUNT COMPLE---> 以“搬送速度”搬出PCB---> 到“65”触发，以“UL减速速度”搬出PCB---> “50”触发，前如无板，以“搬出速度”搬出PCB。
以上，都是资料和向高手请教所得，如各位有不同的见解和更好的资料，希望能共享下。
今周在设备保养时，开机后出现报警：伺服控制器为紧急停止---> 搬出传输带之紧急停止持续中。
确认了很久，都找不到问题点，后当事人回想所处理的地方，俺们认真找才发现原来是MOTOR6的接口CV-6被碰松了！
在此，想就这问题请教下DX，如果按思路来，我该怎样去找问题点呢？TKS
我来说一点：如果机器ＷＩＮＤＯＷＳ能正常起动，但又不正常能进入生产界面，十有八九是ＳＹＭＣ卡坏了．
不知大家有没有遇到机器做着做着有拖桌子的声音（２０００）．一般是Ｈ轴的参数有问题只要把数据改小０．００１－－０．００３就行了，不能多改．
我来说一个：1。开机后停在初始化界面-------------影象板1 坏了
2。生产时死机-------------------------V-CPU SYMC 坏了
3。无法开机---------------------------W-CPU 软驱里有软盘
4。机器误动作-----------------------SYMC卡坏了
1：生产时出现伺服马达紧急停止--------------ENCODE 线接触不良
2：出现无法读取影像无法检测吸着---------CCU 不良（过热）
3：无缘无故的打断NOZZLE ------------------回复SENSOR感应不良
4：MONITOR 出现雪花-----------------------信号线不良
Sony 机器不用不知道，用起来就感觉比较烂！不过这样也好，可以提高维修能力！阿Q精神！以下为今周所遇见几个问题点及处理，全部为F130的设备，以供参考：
1。新机，开电源一进SONY的那个操作系统，狂报警，伺服器出错。
处理：检查设备的各个机械部分，没有超过limit ！各种开关全部正常！
更换板卡：SYMC. EX等>>>>> 问题依旧。
更换整个PC BOX。>>>>> 可以正常进系统
>>>>> 问题还在PC BOX 里板卡上!
一块一块更换,最后更换了主板>>>>>OK!!
原因：主板短路！
2。Stopper Sensor（NO: 52）在正常生产中灯不亮，段续了一两次，就永久Dark下去了！
处理：检查sensor 52那里没有什么线和接口松动！
互换sensor 52 >>>>>>> 换过来的那个没反应，灯不亮！
而换过去的那个灯亮>>>>>> sensor 52 是OK的！
对电路图，52走线为：52----->52B/119A（扁平器）-------> LR5 -------> LR4 --
--> J3接口（DR3 Board）。中间没有那个松开的！
DR3 Board 非常多接口，更换不方便！检查各段线路电压（在开机情况下测量，与隔壁的设备比较）------>>>>>没有异常！
查完LR4,重新接好时，灯亮了！！---->>>>OK!
原因：LR4接口松动！
3。开机无法进系统
处理：初步判定为HD问题（由于SONY的HD常莫名其妙的悄悄死掉）。
两个HD分别单独启动，一个没反映----->>>>HD损坏
一个有一点反映,可进不了SY ----->>>> SY 损坏！
从隔壁拆一个来试下----->>>>OK!!
原因：HD损坏！
以上，就那么多。后续有新收获才跟大家分享！
CCU问题：1。要么是AMP坏了2。要么是AMP里的卡松动了，你看一下它的盖子里头的黑色垫有没有老化3。接头接触不良（有5个）4。CAMERA LED 的控制亮度板（在头部）接触不良。5 不用说了--------CAMERA线不良6。影象板不良（极少数）7 滤光片不洁
AMP (ampliffer)在电子学里面就是放大器的意思。
这也就是指E系列相机的CCU
关于序列DIO异常的问题，一般原因为：
1.软件设定的问题！比如你在机器设定中设定是使用供料器回复感应器，但机器在初始化时没有找到此感应器，即会报此警！
2.IO检测系统的损坏。IO系统的检测为所有DR、DW板再加上CC板、LC板、EMG板及PC中的IO板组成，这些板卡串在一起，如果其中的某块板卡NG了，都会报警序列DIO异常。
3.IO系统的损坏。比如某个电源开关未打开或者是电源损坏，导致IO系统（比如感应器）无法工作，那IO检测系统就是查询不到此感应器的状态，刚会报警序列DIO异常
1.死机
2.SY-MC板卡问题会出现生产中死机?伺服出错等。基板初期设定中有问题。（一部份数据遗失？）解决办法是将全部卡升级到Ver1.702.
3.ＬＥＤ基板无动作（机器重新激活时无法运转）现场基板周边温度上升导致。
解决办法基板更换。
4.元件认识异常，相机或是有电线异常。估计因电线较长﹐相机内部的振动片不安定解决办法更换振动片。另外﹐强化固件以提高抗噪声能力。
5.多次发生ＲＥＣPlunger动作不良（生产中发生切换错误）原因是润滑油供给过多机器内的热量使油粘在轴上。解决办法是更换新的代替品，禁止加油。并更新驱动软件。
6.硬盘(HDD)损坏过多，（内部数据损坏／硬件本身损坏）有报告指出HDD在周辺温度降低的情况下会减少故障发生率.
7.Ｘ，Ｙ排线不良。准备単线（暂定）对电线进行设计变更。
SONY系列贴片机应用、保养及维护
日期：2012-03-15 16:23:09
本文综述了在SMT生产中，SONY- SIG200SIG200MK3、F209等SONY系列贴片机应用、保养及维护和所应该注意的一些生产上的问题。通过一些实例，讲述一些故障的引发原因、解决措施及预防措施。旨在使贴片机在生产过程中更好的运行，延长设备使用期限，使机器保质保量的完成工作任务并达到节省物料、降低成本的要求。介绍了贴片机的基本构造及原理。阐述了使用过程中减少抛料提高产品品质的措施。列举了常见的故障及排除措施。说明了贴片机的一般性保养深圳贴片机供应商
贴片机简介
贴片机：又称“贴装机”、“表面贴装系统”（Surface Mount System），是通过移动贴装吸头把表面贴装元器件准确地放置到PCB(印制电路板)焊盘上
的一种设备。在SMT（表表面贴装技术Surface Mounted Technology的缩写，是目前电子组装行业里最流行的一种技术和工艺）生产线中，它配置在点胶机或丝网印刷机之后，分为手动和全自动两种。深圳SMT设备代理商
手动式贴片机：手动贴片头安装在Y轴头部，X、Y、Φ定位可以靠人手的移动和旋转来校正位置，主要用于新产品开发，具有价廉的优点。
全自动贴片机：用来实现高速、高精度地全自动地贴放元器件的设备，是整个SMT生产中最关键、最复杂的设备。
贴片机是SMT的生产线中的主要设备，现在，贴片机已从早期的低速机械贴片机发展为高速光学对中贴片机，并向多功能、柔性连接模块化发展。目前大部分贴片机就是全自动贴片机。深圳二手贴片机
贴片机的主要厂商有：Assembleon安比昂、Siemens西门子(德国)、Panasonic松下(日本)、FUJI富机(日本)、YAMAHA雅马哈(日本)、JUKI(日本)、SAMSUNG三星(韩国)、SANYO三洋(日本)、三菱MITSUBISHI(日本)、SONY(日本)等。而我们接下来介绍的主要为SONY系列全自动贴片机在手机主板贴片的SMT 工艺产线中的应用。
SONY贴片机的分类：
高速机（AA机）——主要以形状较规则的小型晶片类元件（小电容、小电阻、小芯片等）为主体，贴片器件品种不多，贴片速度很高，机型如
SONY-SIG200AASIG200MK3;
多功能机（BB机）——除晶片式元件外，也能贴装大型器件和异型器件（摄像头底座、连接器、手机内置天线等），贴片器件品种较多，贴片速度中等，机型如SONY-SIG200BB;
泛用机——贴装大型器件和异型零件机型（震动马达、铁壳、大连接器等），贴片器件品种较多，贴片速度较慢，机型如SONY-F209。
这里有一点需说明SONY-SIG200机型有高速机、多功能机两种，有一部分结构不一样，所以形成了贴片速度与贴片种类的不同。
全自动贴片机是一种精密机械，它有伺服系统、电气系统及光电视觉系统、气压回路、较复杂的精密机械结构，由电脑控制，能够实现吸头及吸嘴的快速运动，高速拍照图像对比识别，稳定的零件吸着能力，精确的坐标点位贴装能力，是现代SMT工艺生产线上最重要的部分。
第1章SONY系列贴片机结构
SONY贴片机的结构可分为:机架，基板（PCB或载有PCB的载具）传送机构及支撑台，X、Y与Z/θ伺服，定位系统，光学识别系统，贴片头，供料器，传感器和计算机操作软件系统。现将上述各种结构的特征及原理简介如下
1.1 机架
机架是机器的基础，所有的传动、定位、传送机构均牢固地固定在它上面，大部分型号的贴片机及其各种送料器也安置在上面，因此机架应有足够的机械强度和刚性。目前的贴片机有各种形式的机架，大致可分为两类：整体铸造式和钢板烧焊式。SONY贴片机多采用整体铸造式机架，整体铸造的机架的特点是整体性强，刚性好，整个机架铸造后采用时效处理，机架的变形微小，工作时稳固。
1.2 传送机构与支撑台
传送机构的作用是将需要贴片的基板送到预定位置,贴片完成后再将基板送
至下道工序。
传送机构是安放在轨道上的超薄型皮带传送系统。通常皮带安置在轨道边缘，皮带分为L，M，UL三段，并在M区传送部位设有基板夹紧机构，每区均装有红外传感器，它能识别基板的进入、送出及记录基板的数量。
在贴片机工作中，基板的进入、贴片、送出始终在导轨上，当基板送到导轨上并前进到M区时，基板会有一个减速动作并撞到停止感应器，基板停止运行，与此同时，M区上的压紧机构将基板压紧，停止器下降。
在基板的下方，有一块支撑台板，台板上有阵列式圆孔,当PCB进入B区后，可根据基板结构需要在台板上安装适当数量的支撑杆（支撑pin），随着台面的上移，支撑杆将基板支撑在水平位，这样当贴片头工作时就不会将基板下压而影响贴片精度。
1.3 X，Y与Z/θ伺服定位系统
1.XY伺服定位系统功能
X，Y定位系统是贴片机的关键机构。它的功能是支撑贴片头，即贴片头安装在X导轨上，X导轨沿Y方向运动从而实现在X-Y方向贴片的全过程。
2.XY伺服定位系统结构
滚珠丝杠---直线导轨的结构，贴片头固定在滚珠螺母基座和对应的直线导轨上方的基座上，马达工作时，带动螺母做X方向往复运动，有导向的直线导轨支承，保证运动方向平行，X轴在两平行滚珠丝杠--直线导轨上做Y方向移动，从而实现了贴片头在X-Y方向正交平行移动。
3.Y轴方向运行的同步性
由于支撑着贴片机头的X轴是安装在两根Y轴导轨上,为了保证运行的同步性,贴片机X轴运行采用完全同步控制的伺服电机驱动系统。
4.RT/RN轴旋转定位
贴片机直接将脉冲马达安装在贴片头上，以同步带带动砖塔绕RT轴转动，
实现吸嘴位置的转换。砖塔又带动吸嘴的RN轴转动实现θ方向高精度的控制。
1.4 光学系统
贴片机中的光学系统，在工作过程中首先是对基板上的PCB的位置确认。当基板输送至贴片位置上时，安装在贴片机头部的相机，首先对基板上PCB上所设定的定位标志（mark点）进行识别，实现对基板上PCB位置的确认。相机对定位标志确认后，将信息反馈给计算机，计算机计算出贴片原点位置误差（△X、△Y），同时反馈给运动控制系统，以实现对PCB的识别过程。
在对PCB位置确认后，接着是对元器件的确认，包括：
1）元件的外形是否与程序里元件信息一致（尺寸、形状）
2）判别元件中心。
1.5贴片头
贴片头是贴片机关键部件,它拾取元件后能在校正系统的控制下自动校正位置,并将元器件准确地贴放到指定的位置。
1.几种贴片机的贴片头类型
1）高速机（SONY-sig200mk3/g200）
高速机（SONY-sig200mk3/g200）的贴片头为转塔式，共有两个贴片头，每个贴片头可以手动安装12个吸嘴，不能自动更换、安装。砖塔的转动速度很高，能够实现快速吸取贴装元件。
2）多功能机（SONY-sig200）
多功能机（SONY-sig200）的贴片头为水平旋转式，共有两个贴片头，每个贴片头能安装8个吸嘴，共有六个吸嘴交换站（弹匣），每个交换站可以容纳八个吸嘴，可以按照已设定好的参数自动更换吸嘴，水平旋转式的结构相对于转塔式的结构而言，运动和贴装速度要慢一些。
3）泛用机（SONY-f209）
泛用机（SONY-f209）只有一个贴片头，且只能装有一个吸嘴，有一个可容纳六个吸嘴的吸嘴交换站（弹匣），对应不同的元件会按照已设定好的参数自动更换不同的吸嘴。
2.吸嘴
吸嘴安装在贴片头上的吸嘴头上，由反光板和吸嘴主体组成，在贴片机工作过程中起着很重要的作用，要根据不同的元件选用不同的吸嘴。可自动更换吸嘴的贴片机都有一个类似于加工中心刀库的装置叫做吸嘴交换站（弹匣），需要使用或更换的吸嘴就安放在弹匣内。
1）吸嘴的型号选用
吸嘴的型号是比较好选取的，它由贴片机种类代码、照明类型代码、吸嘴尖端外径、吸嘴内径、材料编号组成，选用时要按照所吸取元件的信息进行选择。例如AF06042：高速机，反射灯照明，外径0.6mm，内径0.4mm，使用编号为2的特殊材料制造（材料编号若为0则为不使用特殊材料）。
吸嘴的型号代码如下表1.1
2）吸嘴的真空系统
吸嘴的真空系统由吸嘴头、真空切换阀、shaft杆、内外轴弹簧及真空发生器组成。
真空切换阀是由阀体、虑棉、橡胶垫片、两个阀门和阀门连杆组成。两个阀门为连动关系只能有一个开启，工作时AV推杆推动阀门进行真空切换，上部阀门（真空阀）下压无真空进行抛弃或贴片动作，下部阀门（通气阀）下压则有真空进行吸嘴进行吸料动作。吸嘴在吸片时，必须达到一定的真空度方能判别拾起元件是否正常，当元件站立立或因元件“卡带”未能被吸起时，贴片机将会发出报警信号。
shaft杆是吸嘴上下运动的导杆，具有夹持吸嘴，与真空切换阀配合导通气流的作用。
1.6供料器
供料器（feeder）的作用是将元件按照一定规律和顺序提供给贴片头以便准确方便地吸取，它在贴片机中占有教多的数量和位置，它也是选择贴片机和安排贴片工艺的重要组成部分。
1.物料编带
物料的带状包装在生产中占有教大比例。常见的有电阻、各种电容、电感以及各种脚零件、异型零件等。带状包装由带盘与编带组成，类似于就是电影放映机的电影胶带。
根据材质不同，分为纸编带和塑料编带，其中纸编带包装与塑料编带的器件，可用同一种带状供料器，而有些情况下有所不同，但不管那种材料的包装带，均有相同的结构。
纸编带由基带、底带和带盖组成，其中基带是纸，而底带和盖带则是塑料薄膜。基带上布有小圆孔，又称同步孔，是供带状送料器上棘轮传动时的定位孔，两孔之间的距离称为步距（为4mm）。矩形孔是装载元器件的料腔，用来装载不同尺寸的元件。W指带宽，带宽已有标准化尺寸，有8mm,12mm,16mm,24mm和32mm.
塑料编带由基带、盖带和底带（有些盖带和底带为一体）组成，均为塑料，同步孔及带宽与纸带相同。
2.供料器的种类
根据驱动同步棘轮的动力来源，带状供料器可分为机械式、电动式。机械式就是棘轮传动结构，它是通过向进给手柄打压驱动同步棘轮前进的，所以称为机械式，SONY-g200aa/g200bb使用的供料器为机械式（图1.9）。而电动式的同步棘轮的运行则是依靠低速直流伺服电机驱动的，如SONY-g200mk3、SONY-f209。
3.机械供料器的运行原理
编带安装在供料器上，编带轮固定在供料器的轴上，编带通过压带装置进入供料槽内。上带与编带基体通过压带装置分离，固定到收带轮上，编带基体上的同步孔(编带小孔)装入同步棘轮齿上，编带头直至供料器的外端。供料器装入供料站后，贴片头按程序吸取元件并通过“进给滚轮”给手柄一个机械信号，使同步轮转一个角度，使下一个元件送到供料位置上。吸嘴运动到元件位置，取走元
件。上层带通过皮带轮机构将上层带收回卷紧，废基带通过废带通道排除到外面，并定时处理。
工作过程：进给手柄下压——连杆带动连杆装置后移——料膜揭起——进给手柄复位——棘齿轮转动一定角度带动编带进给——收带轮收料带——吸嘴进行吸料动作
4.供料器型号
机械供料器的型号是按照料带的种类、进给量（pich）和料带宽（W）制定的，共有四个数字和一个字母组成，前两位数字只料带宽，后两位只进给值，字母表示E（塑料带）或P（纸料带）。如0802E就是料带宽8mm，进给量2mm，塑料编带的物料。
5.供料器的安装
由于SMT组装的产品愈来愈复杂，每种电子产品需装贴的元件也愈来愈多，因此要求贴片机能装载更多的供料器，通常以能装载8mm送料器的数量作为贴片机供料器的装载数。供料器一般安装在台车上，高速机和多功能机有两架台车，每架可安装最多50个供料器，泛用机则只有一架最多可安装50个供料器的台车。
1.7传感器
SONY贴片机中装有多种传感器，如压力传感器、负压传感器和位置传感器等。现将各种传感器的功能简介如下
1.压力传感器
贴片机中，包括各种气缸和真空发生器，均对空气压力有一定的要求，低于设备要求的压力时，机器就不能正常运转，压力传感器始终监视着压力变化，一旦异常，即及时报警，提醒操作者及时处理。
2.负压传感器
贴片机的吸嘴靠负压吸取元器件，它由负压发生器（真空发生器）和真空传感器组成。负压不够，将吸不住元器件，供料器没有元器件或元件卡在料包中不能被吸起时，吸嘴将吸不到元器件，这些情况出现会影响机器正常工作。而负压
传感器始终监视负压变化，出现吸不到或吸不住元器件的情况时，它能及时报警，提醒操作者更换供料器或检查吸嘴负压系统是否堵塞。
3.位置传感器
基板的传输定位，包括基板的计数，贴片头和工作台运动的实时检测，辅助机构的运动等，都对位置有严格要求，这些位置需要通过位置传感器的限定来实现。
4.图象传感器
贴片机工作状态的实时显示，主要采用CCD图象传感器，它能采集各种所需的图象信号，包括PCB位置、器件尺寸、并经计算机分析处理，使贴片头完成调整与贴片工作。
5.区域传感器
贴片机在工作时，为了贴片头安全运行，通常在贴片头的运动区域内设有传感器，运用光电原理监控运行空间，以防外来物体带来伤害。
第2章贴片机应用
本章从实际应用的角度对贴片机的应用进行论述，包括准备工作，生产调试，产品品质等内容。
2.1贴片机生产前期准备
贴片机产线要生产产品前需要接受厂内生产管理部门下达的工令，拿到一份上料表，以确定所生产产品，其内容包括：所用程式、供料器轨道号、料带宽度、料带pich值、上料料号、贴装参照等。
当工令下达后，线上人员按照上料表选供料器上料，随线生技调用准备程式，以备生产。程式调用完毕，要根据基板宽度信息设置轨道宽度，根据程式资料信息选取安装吸嘴，并且要核对供料器型号，调节物料取料位。
1.程式的调用
操作权切换为”管理者”模式，打开”资料编辑”，点击“档案”选项下的“开启”,选取名称与上料表一致的程式，双击打开，点击“档案”下的“存储口下载”确认下载程式，打开“生产管理”页面查看生产信息，核实是否下载成功。
2.设置轨道宽
在“机种资料切换”、“手动操作”页面中均有轨道宽度调整一项，两者功能相同。在轨道宽度调整对话框中，输入所需轨道宽度值，按机台“ORG”键回复原点，回复完毕，按”START”键调整轨道宽度，调节完毕关闭对话框。
3.吸嘴的选取与安装
在“生产管理”页面，选择“吸嘴头资料”选项卡，查看机台所需吸嘴及吸嘴安装序号，然后进行安装。安装完成进行吸嘴认识，检查有无异常吸嘴。
核对供料器型号及对取料位的调节。
供料器型号的核对比较简单，电动供料器只需核对料带宽度，而机械供料器则需核对pich、料带宽度、和料带种类，每一项都不可有差错。
2.2初件及生产
贴片机准备工作完毕，确定印刷机、AOI、回焊炉可正常使用。用双面胶和PCB制作双面胶板，直接投入贴片机，运行贴片机进行贴片。贴片完成，检查贴片情况，看是否有少件、多件、偏位、反向、反白的情况，如果正常则可以下第一片印有锡膏的PCB，这片板叫做初件。再检查贴片情况，和检查双面胶板方式一致，确认无误，下板生产，密切观察贴片品质。
2.3产品品质的控制
这里说的产品品质只是贴片机贴出产品的品质好坏，也就是控制产品的不良，将贴片机贴片的不良降到最低。贴片机贴片不良主要有元件的少件、多件、反白、反向、偏位等。
其中少件的情况排除程式问题、程序的执行问题外基本不会出现；多件是吸嘴吸料不稳，件在贴装前掉落到板上；反白为进料不稳，件在料带里被弹翻起来，
导致吸嘴吸着件的反面，而且相机也识别通过，造成反白；偏位为最长出现的不良，包括上、下、左、右偏位，旋转偏位等。出现这些问题后必须及时追踪改善，否则造成大的不良，就会引起一定的损失，影响产能及经济利益。
具体改善措施及原因分析，见下表表2.1
不良情况不良原因改善措施少件 1.吸嘴没有吸到料，且感应器没有感应到，吸嘴执行贴片动作，而没有贴装元件
2.做程式时，没有编入该少件位置的坐标
3.没有支撑pin，板子将元件弹飞 1.直接按“START”键
2.检查吸嘴有无问题，清洁或更换吸嘴
3.检查shaft杆、真空切换阀有无问题，进行保养清洁
4.重新优化程式
5.添加支撑pin 多件 1.吸嘴真空不良（堵塞）
2.取料位不对，造成吸偏 1.疏通清洁吸嘴或更换吸嘴
2.校准取料位反白供料器进给不良观察供料器进给情况，重新安装料带或者更换供料器反向贴装坐标θ值错误，恰好反了180度更正坐标θ值偏位 1.检查吸嘴有无变形、沾锡等情况
2.贴装坐标有一定偏差
3.支撑pin布置不良 1.清除沾锡或更换吸嘴
2.对贴装坐标进行x、y、θ值补正
3.重新布置支撑pin 2.4对抛料率的控制
所谓抛料就是指贴片机在生产过种中，吸到料之后不贴，而是将料抛到抛料盒里或其他地方，或者是没有吸到料而执行以上的一个抛料动作。抛料造成材料
的损耗，延长了生产时间，降低了生产效率，提高了生产成本。抛料率是衡量抛料程度的一个量，为抛料数与理论吸着数的百分比，所以为了优化生产效率，降低成本，必须解决抛料率的问题（FXC允许的抛料率为0.08%）。下面介绍抛料的部分主要原因及对策
1.吸嘴问题
吸嘴变形，堵塞，破损造成气压不足，漏气，取料不起，取料不正，识别通不过等。
对策：清洁保养或更换吸嘴。
2.识别系统问题
视觉不良，视觉或相机镜头不清洁，有杂物干扰识别，识别光源选择不当，或识别系统有问题。
对策：清洁擦拭识别系统表面，保持干净无杂物沾污等，调整光源强度，更换识别系统部件。
3.取料位问题
因取料不在料的中心位置，取料高度不正确（一般为碰到零件后下压
0.05MM）而造成吸偏，识别时跟对应的数据参数不符而被识别系统当做无效料抛弃。
对策：调整取料位置及取料高度。
4.真空问题
气压不足，真空气管通道不顺畅，有异物堵住真空通道，或是真空回路有泄漏造成气压不足而吸不起料或在贴片的途中掉落。
对策：调气压到设备要求气压值，清洁气压管道，修复泄漏气路。
5.程序问题
所编辑的程序中元件参数设置不对，跟来料实物尺寸，亮度等参数不符造成识别通不过而被丢弃。
对策：修改元件参数，按元件现在参数设定。
6.来料的问题问题
来料问题主要是来料不规则或为不合格产品。
对策：更换物料。
7.供料器问题
供料器位置变形，供料器进料不良(供料器棘齿轮损坏，料带没有卡在供料器的棘齿轮上，供料器下方有异物弹簧老化，或电气不良)，造成取料不到或不良而抛料，或者供料器损坏。
对策：供料器调整，清扫供料器平台，更换已坏部件。
第3章常见故障及排除措施
SONY贴片机在生产中常常会遇到一些小故障。常见的故障主要有轨道搬送部故障，零件吸附错误故障，供料部故障，识别错误，真空问题，机台系统问题等几类。当遇到故障问题时如果排除不当可能会带来不必要的麻烦，导致工时的损失，甚至会给机台本身本身的零部件带来不必要的报废，造成重大损失。下面将在生产中经常遇到的一些故障及其原因，做些总结。
1.轨道搬送部故障
一般有搬送速度问题、轨道有杂物卡板、基板残胶卡板、感应器不良等。
2.零件吸附错误故障
包括吸着错误、未吸着错误两种，吸着错误是指相机认识的零件厚度大于机台内部资料厚度的允许值，出现这种问题的原因可能是吸嘴问题、元件问题、资料预设的零件厚度允许值过小等。
1）吸嘴问题：
使用相机认识吸嘴，看是否有沾锡，沾锡的话会造成吸嘴的认识长度变长；自动认识吸嘴看是否有不合格吸嘴。
2）元件问题：
元件厚度与资料里的厚度值不符，需要重新更改资料;元件表面毛刺，会造成识别元件厚度过厚，需要更换物料。
3）资料问题：
元件的尺寸值不可能百分百一致，在一定范围内的变化是允许的，所以资料里设置了一个元件厚度变化的允许值，这个值大小要适当，一般默认为+30%，对于个别元件可以设置最大到+99%，不能到100%。
3.识别错误
是指吸取到的元件的贴装面经相机识别后与事先输入的元件资料不符。这类问题会与灯光亮度、识别类型、吸嘴沾锡、相机镜头脏污等情况有关。
1）灯光亮度
灯光过明或过暗都会影响元件的识别，过亮的话可能会使元件边界模糊，不容易识别，过暗会使元件的一部分结构不能被照清楚，造成识别错误，所以正确的灯光对元件的识别很重要。
2）识别类型
SONY贴片机识别类型有晶片类零件、BGA零件、脚零件、异型零件等。按照零件类型选对识别类型对零件的识别也很重要。其中晶片类零件、BGA零件、脚零件的识别都对应相应的零件。而异型零件的识别时最特殊的一个，它能做每一种零件的识别，不过一般只处理在前几类零件之外的零件，向马达、卡槽类的。几类零件识别里晶片类零件也可以做矩形贴装面，形状规则的零件的识别，但注意要调节好灯光。
3）吸嘴沾锡
吸嘴沾锡会造成零件吸倾斜，识别时使贴装面得面积减小，造成识别不过。
4）相机镜头脏污
镜头有杂物会干扰零件的识别，擦除污物即可。
4.供料部故障
供料部故障包括供料器故障、台车故障、切刀故障等等。
1）供料器故障
经常遇到的供料器故障有卡带轴、进料不稳、电机动力不足、不卷料带等。卡带轴是料带从棘轮上脱离或者料带卷曲棘轮不能拉动料带造成，只要重新安装料带把料带弄顺即可；进料不稳可能为料盘太紧、料架卡料盘、供料器运行不稳等原因造成。料盘太紧、料架卡料盘，一般松动料盘、修磨料架即可解决。但供料器运行不稳则需要维修调整供料器，在生产中最快捷的方法为更换供料器。
2）台车故障
主要是台车升降不能正常进行，这种故障较简单，siG200查看是否在台车定位处夹杂有异物，台车是否推送到底等一般即可解决，但是siG200MK3必须关闭机罩才能进行台车的升降。还有就是台车为气动升降，气压不足时，是不能进行台车升起动作的。
3）切刀故障
主要为切刀不动作、动作不切断两种。切刀不动作要检查电气线路是否有问题，切刀是否被卡住；动作不切断可能为切刀间隙过大、料带因异物阻挡未进入切刀间隙，只要做适当的间隙调整或清除异物即可恢复正常运转。
5.真空问题
包括真空系统漏气、吸嘴无真空等问题。真空系统漏气，一般真空切换阀漏气较多见，保养或更换即可解决；若不是切换阀的问题，则需要检查整个真空系统。吸嘴无真空，一般为shaft杆装反，只需翻转180度即可解决；若不是shaft
杆问题，则需要检查整个真空系统是否有堵塞，断路等请况。
6.机台系统问题
此问题一般直接找机器厂商处理，切不可私自进行处理，如wcpu错误、异常死机、不能启动等等问题。
第4章贴片机的保养
工厂在使用贴片机时，一般为连续生产形势，除保养大修外机器一般不会停机。企业为了不影响贴片机的正常使用及贴片质量，会制定严格的保养计划，来进行贴片机的保养维护。下面介绍一下SONY贴片机的基本的保养方法及具体保养作业的进行。
1.贴片机保养要做的准备
准备无尘纸、清水、新虑棉、超声波清洗器、清油、黄油、红油、轨道丝杠润滑及油枪、溶剂、棉签、气枪、扭力扳手、内六角扳手、捅针等。
保养流程（此流程只是一般顺序，也可以各部单独保养）
降台车、拉出台车——保养清洁搬送轨道——关伺服器——润滑保养丝杠及滑轨——拆卸保养吸嘴——拆卸保养真空切换阀——拆卸保养Shaft杆——润滑吸嘴头齿轮——安装真空切换阀——安装Shaft杆——安装吸嘴——开伺服器——认识吸嘴——推回台车、升起台车（siG200不升起台车）——试转 2.主要保养作业方法
1）对搬送轨道的检查及保养
检查轨道皮带是否损坏、松脱，检查轨道上是否有异物，检查完毕使用无尘纸清洁轨道（残胶、污物等）。
2）贴片头滑轨及丝杠的润滑
使用无尘纸将滑轨及丝杠擦拭干净，保证没有残留的油污及杂物。使用油枪将润滑油从丝杆、滑轨上油嘴注入滑轨及丝杠各自的运动副的接触面，直到挤干净脏污的润滑油为止，使用无尘纸擦拭干净。手动活动贴片头，使油在丝杠、滑
轨表面涂布均匀。
3）Shaft杆的保养
Shaft杆是用来夹持吸嘴并作为吸嘴真空通路的部件，它的拆卸及安装都比较困难，需要专用的拆卸工具。将Shaft杆拆下，使用无尘纸将杆体包住，使用气枪从杆的开口处吹气，将脏污吹至无尘纸上，直至吹净为止。使用无尘纸将Shaft杆擦拭干净表面涂抹少量黄油，安装上Shaft杆，但要注意是否有真空。
4）真空切换阀的保养
使用内六角扳手将真空切换阀拆下，取下外包橡胶垫片，拆下虑棉，使用气枪将阀体上的油污吹净，再使用无尘纸将切换阀擦拭干净，安上新虑棉，装上外包橡胶垫片。用棉签蘸取适量红油，点到阀体连杆铰链处，再取适量清油，进行阀门的润滑。作业完毕使用扭力扳手（扭力39N）安装切换阀。
5）吸嘴头齿轮的保养
旋转吸嘴头，将吸嘴头上的小齿轮擦拭干净，取适量红油涂抹到小齿轮上，转动吸嘴头，使小齿轮润滑充分。
6）供料器的保养
供料器的保养较简单，只要将供料器盖和卷轮上的残胶使用无尘纸蘸溶剂清理干净即可。
7）吸嘴的清洁保养
先用捅针疏通吸嘴内孔，然后将超声波清洗器装适量水，将吸嘴放入其中，盖上盖子，启动清洗几次，清洗完毕吹干净即可。
8）相机镜头的清洁
相机在贴片机中是比较“脆弱”的部件,因为其线路较细小，且暴露在外侧，所以切忌使用气枪吹其线路。因其结构复杂且精密所以一般非厂家人员不能拆卸，一般只能清洁镜头，所以直接使用干无尘纸擦拭镜头，擦拭干净即可。
11.6 疑难解答 危险： 严格遵守11.1章中“危险”一节的要求。 警告： 在（废料）切割器或者料盘分隔板附近工作时不论何时都必须戴厚度适度的保护手套。不论（废料）切割器及料盘分隔板刀片处于固定还是可动状态，甚至贴片机已经断电，都存在高风险的受伤可能性。 严禁从下方进入气压切割装置或者从上方进入空的皮带供料器，甚至是为了解决问题（如供料器卡住时）。 11.6.1 更换气压切割刀片 警告： 佩戴厚度适度的保护手套。 取出刀片时，只能捏住它的外面，左边和右边。 严禁将刀片放置身体上，例如，放到膝盖或者腿上。 不要将脚放到刀片上。你可能会重伤自己或者至少将衣服划破。 拆除刀片后确保没人会因踩到刀片伤到他们自己。 11.6.1.1 移除刀片 运行贴片机，开启压缩空气系统。 中断贴片机菜单中可动器件，然后将它取出。 停止运行贴片机，切断总电源，然后关闭压缩空气。开启位于压缩空气单元的针状阀以使压缩空气流动（查看11.1章中“危险”一节）。 松弛螺丝更换喷嘴，略微将它举起并保持它在这一位置。 拔下电缆和喷嘴气动软管 慢慢的拔出喷嘴。 拧下空供料器各个配件的螺丝（参考图11.4.1 -> 11, 9），然后将这些管道移出机器。 警告： 刀片的刀刃处始终可能伤到你自己。 基于这一原因，挡板、顶盖及保护罩（参见图11.4.3 -> 6,7, 2）必须安装到位。 打开连接电缆顶盖（见图11.6.6 -> 5） 拧下位于连接线缆（见图11.6.6 -> 5）处的气压连接阀（Y型插座：见图11.6.3 -> 9） 拔下电源和控制面板插头插座。（见图：see Fig. 11.6.5 -> 11, 10） 仔细解开外部控制面板箱内（见图11.6.5 -> 15）对应的接线头（向左或者向右）。在此期间不要损坏连线。 将顶盖放回控制面板及连接线缆处。 取出供料器斜槽（它只是扣住而已）。这使得取下刀片变得容易。 警告： 刀片下方必须保持干净。（例如，不要把脚放到下面） 在贴装元器件情况下松弛位于贴片机左右两个侧面的缓冲部件（2头M8六角头两边螺钉，见图 11.4.1 -> 15）。
空气减压阀故障及处理 一、空气减压阀的常见故障： （1）减压阀出口压力几乎等于进口压力，不减压： 故障现象一：减压阀进出口压力接近相等，而且出口压力不随调压手柄的旋转调节而变化。 产生这一故障的原因和排除方法如下： ①因主阀芯上或阀体孔沉割槽棱边上有毛刺或者主阀芯与阀体孔之间的间隙里卡有污物，或者因主阀芯或阀孔形位公差超差，产生液压卡紧，将主阀芯卡死在最大开度(max)的位置上，由于开口大，油液不减压。此时可根据上述情况分别采取去毛刺、清洗和修复阀孔和阀芯精度的方法予以排除。 ②因主阀芯与阀孔配合过紧，或装配时拉毛阀孔或阀芯，将阀芯卡死在最大开度位置上，此时可选配合理的间隙。J型减压阀配合间隙一般为0.007～0.015mm，配前可适当研磨阀孔，再配阀芯。 ③主阀芯短阻尼孔或阀座孔堵塞，失去了自动调节机能，主阀弹簧力将主阀推往最大开度，变成直通无阻，进口压力等于出口压力。可用φ1.Omm钢丝或用压缩空气吹通阻尼孔，并进行清洗再装配。 ④对J型减压阀，带阻尼孔的阻尼件是压入主阀芯内的，使用中有可能因过盈量不够而冲出。冲出后，使进油腔与出油腔压力相等（无阻尼），而阀芯上下受力面积相等，但出油腔有一弹簧，所以主阀芯总是处于最大开度的位置，使出口压力等于入口压力。此时需重新加工外径稍大的阻尼件并重新压入主阀芯。 ⑤JF型减压阀，出厂时泄油孑L是用油塞堵住的。当此油塞未拧出而使用时，使主阀芯上腔（弹簧腔）困油，导致主阀芯处于最大开度而不减压。J型管式阀与此相同。J型板式阀如果设计安装板时未使L口连通油池也会出现此现象。 ⑥对J型管式阀，拆修时很容易将阀盖装错方向（错90°或180°），使外泄油口堵死，无法排油，造成同上的困油现象，使主阀顶在最大开度而不减压。修理时将阀盖装配方向装对即可。
第一章常见报警的解释 1.1 368报警（串行数据错误） 上图中368报警以及相关编码器报警的原因有： （1）电机后面的编码器有问题，如果客户的加工环境很差，有时会有切削液或液压油浸入编码器中导致编码器故障。 （2）编码器的反馈电缆有问题，电缆两侧的插头没有插好。由于机床在移动过程中，坦克链会带动反馈电缆一起动，这样就会造成反馈电缆被挤压或磨损而损坏，从而导致系统报警。尤其是偶然的编码器方面的报警，很大可能是反馈电缆磨损所致。 （3）伺服放大器的控制侧电路板损坏。 解决方案： （1）把此电机上的编码器跟其他电机上的同型号编码器进行互换，如果互换后故障转移说明编码器本身已经损坏。 （2）把伺服放大器跟其同型号的放大器互换，如果互换后故障转移说明放大器有故障。（3）更换编码器的反馈电缆，注意有的时候反馈电缆损坏后会造成编码器或放大器烧坏, 所以最好先确认反馈电缆是否正常。
1.2 电源模块PSM控制板内风扇故障443 , 610 00009 N000 443 443 X軸Y 軸車 由軸 軸軸 軸軸 Z A X Y Z A CNV. COOLING CNV. COOL ING CNw COOLING CNV. COOL I NG CMV. COOL TNG CNV. COOL TNG CNV. COOL ING CNCOOL ING COOLIMG FAN FAN FAILURE FAN FAILURE FAN FA 1 LURE FAN FA I LURE FAN FA T LURE FAN FAILURE FAJM FAILURE FAN FA 1 LURE STOP I N PSM EDIT * * * * 狀** *** 桦■叫 1 1 :51 :0 7L J IALARM?ΛESSAG∣過程y 9059SPN 1 上图报警是电源模块控制板内风扇损坏导致的报警（使用α i电源模块时），报警时电源模块PSM的LED显示2 ”，主轴放大器SPM的LED显示59 ”。 拆下电源模块控制板后，风扇位置如下图所示: 1.3 主轴放大器SPM内冷风扇故障
常衡机电CHMT36贴片机说明书
Charmhigh-V1.2-2013 1.设备简介，如下图所示：（此图片仅供参考，以实物为准） 1.10 贴头：此机器配置为双贴头。左边为1号贴头，右边为2号贴 头。2号可以装上大号的吸嘴来吸取比较大的器件或是IC。这样免去频繁的换贴头！ 1.11贴头主要用来完成取料，贴装动作。如图所示：贴装头上带有真 空检测。防止漏贴，避免的人工去检查！保证每个点位都被贴装器件。
拉带一次吸两下，防止漏吸，如果连续拉带三次之后还没吸到器件，机器会报警。此时可能是缺料了！请更换料盘！ 1.12贴头附近装有激光定位十字架，在编辑文件中可快速查看PCB 器件定位是否发生了偏移，以及料栈是否有偏移。如下图： 1.13PCB放置区：用于固定PCB板，使在工作中不会发生移动。1.14料栈：此机器配有8MM料栈22栈，12MM料栈4路，16MM 料栈2路，24MM料栈1路，前置IC托盘8路。 1.15收带轮：用于自动收集剥离的料带，把剥离的料带收集在轮子上，无需手动收集。如下图：
1.16料盘放置区：用于放置盘装料盘 1.17前置IC托盘：可以放置IC（引脚最大长度20*20mm以内）IC 需手动放置。IC托盘位置是个绝对坐标，调整好之后，贴装是很准确的。 1.18报警：当遇到错误或故障机器就会报警，报警之后应仔细检查排查故障，使其正常运行。 1.19如果遇到紧急情况请立即按下此按钮！排除故障之后，弹出此按钮可以继续运行。
2触摸屏显示界面介绍，通电开机时显示界面如下图： 2.10此机器自带操作系统，无需另外接电脑，上电急速开机。SD卡 支持热插拔！ 2.11此界面为开机界面，开机之后请按调试按键，进入调试界面。 2.2调试 开机后首先要进入调试区，测试贴片机各项功能是否正常。如下图：
中国铁塔动环常见告警处理指导手册一、FSU离线告警 告警名称：FSU离线； 告警解释：FSU和铁塔集团平台连接通讯中断； 原因分析：1）信号差或不稳定；2）FSU设备掉电；3）无线模块硬件故障；4）FSU设备硬件故障；5）天线和无线模块连接中断，或天线丢失；6）VPN服务器连接不上；7）SIM卡被盗、欠费或故障。平台处理方法：查询历史告警记录，如频繁离线或长时间离线，需现场检查。 现场处理方法： 第一步检查供电： 1）在运维监控系统检查离线站点是否有停电告警，判断是否现场停电； 2）现场检查FSU指示灯不亮设备没有供电。 原因分析：FSU供电异常。 解决方案： 1）检查整个基站是否停电，如停电则通知相关人员取电； 2）检查FSU供电空开是否跳闸及通电线路是否正常。 第二步检查无线模块： 检查无线模块指示灯都不亮或都常亮。
原因分析：无线模块供电异常或无线模块故障。 解决方案： 1）无线模块供电故障，则检查给无线模块供电接线是否正常如正常，则用万用表测量给无线模块供电FSU输出端是否有12V，如没有则为FSU供电板问题，更换FSU供电板。 2）确认供电正常，则更换无线模块进行测试。 下站建议：下站时建议随身带上一套可以成功拨号的无线网卡和SIM 卡，下站的时候作对比验证，快速确认是SIM卡问题，还是无线模块问题。 第三步FSU检查 通过EISUConfig软件登陆FSU设备，点击设备诊断管理。 1）信号强度弱：通过设备软件登录设备，如信号强度小于15。
解决方案：更换运营商无线模块或将天线外延（室内站放到室外，室外柜放到底部隐蔽区域或有外层保护情况下放到机柜顶部） 2）铁塔VPN网络连接异常：铁塔VPN网络提示连接异常 3）铁塔网管未注册：铁塔网管提示连接异常（正常显示连接正常）解决方案： 确认总部平台正常，重启FSU（等待程序连接）。如重启后未恢复，联系厂家专业人员。 平台恢复确认：告警管理-活动告警监控-当前告警查询该站点，确认告警是否消除。 二、电源配套告警 2.1开关电源类告警： 2.1.1开关电源通信状态告警 告警名称：开关电源通信状态告警； 告警解释：开关电源和FSU之间的通讯中断； 原因分析：开关电源和FSU之间的通讯中断 平台处理方法：无 现场处理方法：检查开关电源屏幕是否显示正常，和FSU的监控线连接是否正常。
SMT基本操作说明书，“鑫久盛”贴片机厂编写 软件系统: 软件系统主界面如图1 图 1 软件系统分为两大块，左边部分为操作界面，包括软件的启动、停止、电机移动等等，右边部分为参数设置、坐标设置、I/0口测试及软件管理等等。 软件设定 1、在不同的机型、不同的操作模式下，变灰的编辑框或设置框都是不需要操作或不能操作的。 2、速度参数页里的参数出厂前已经调式到最佳状态，为保护机器更稳定的运行，用户不能擅自改变其速度参数。 3、以下的软件，软件工程数据的格式为.txt;以上的软件，工程数据文件为.dot,坐标文件格式为.txt,坐标文件飞达等相关数据为.log。把数据改为.dot格式的文件，可使用到以上的软件。 SMT文件系统 SMT文件系统提供一种非常简单快捷的操作模式，跟Window的文件系统一样，用户可以进行复制、粘贴、删除、重命名文件等操作。文件系统里保存了系统的所有参数，文件系统又是独立的，因此用户可以通过管理不同的文件，载入不同的基板参数，从而省去的重复设置参数的时间。 如图1，在软件的左上角，单击【载入数据】，载入材料的参数数据，在文件名称栏里显示当前载入的文件名。修改好参数，单击【保存数据】，将保存系统所有的数据到当前文件；同时也可以选择了【另存为】，保存为另一个文件。 文件系统的操作技巧：在重新做一个材料参数之前，把先前已存在的参数文件复制一份，命名为该材料的名称，然后再打开软件，载入该文件，从而达到快速制作参数的目的。 电机移动 电机移动主要是为后面的设置参数服务的，选择【×5】X轴、Y轴、Z轴移动约40μm，选择【×50】，移动约是, 【×500】则移动4mm。 快捷键：键盘的四个方向键，分别对应X轴Y轴的四个方向，Delete和PgDnd 对应送料电机的两个方向，End是切换速度。 时间和速度 时间是系统后台计算贴装所选吸嘴个数单个周期的时间，作为速度计算的参考参数。 调式选项 调式选项主要是在参数设置和验证时使用。需要强调的是，在做吸料高度和放料高度之后一定的先复位Z1和Z2轴后再移动X/Y轴，否则可能会把吸嘴撞坏。
1、故障原因：缺油 维修方法：首先对空气消声器进行检查，并对其进行清洗，然后观察油位，发现油位低于1/3油标位，马上加注了相同牌号的机油，再启动电源开关，试开，还是有敲击声。后来将运动机构部件的曲轴、连杆、活塞、汽缸一一拆开进行检查，发现是曲轴产生了裂纹，看得出快折断了，想必缺油已经有一段时间了。由于缺油，运动部件发生干摩擦，超负荷运行使各部件不同程度地受到损伤。我们对损伤的各运动部件进行清洗、研磨，严重的更换，再重新安装、试机，敲缸声消失了，排气量也正常了。可见机油是绝对不能缺少的，否则后患无穷。2、故障原因：空气消声滤清器及气阀严密性不好维修方法：排气量的降低还与空气消声滤清器及气阀的严密性有关。必须对空气消声滤清器勤清冼。对气阀板、阀片上的污垢进行清洗是有利于空压机保证正常排气量的。常规下每200小时就应清洗一次滤清器，每500～800小时应清洗一次气阀。 2、故障原因：润滑油质量不好 维修方法：润滑油质量不好会造成活塞环被吸住，从而降低排气量。因此，应选择高质量的润滑油。长期工作后，润滑油内会含有杂质、灰尘等，因此还要进行过滤。一般来说，每500～800小时应更换一次机油，并对前一次使用的机油进行过滤。 3、故障原因：排气温度超高 维修方法：排气温度超高也会造成活塞环被吸住，导致排气量降低。只要降低温度，便可以解决问题。这里要注意两点：(1)环境温度不宜偏高，一般不超过40℃。(2)若气阀漏气，排出的高温气体又会返回汽缸。这时我们应仔细检查气阀，研磨阀板或更换阀片，排除漏气现象，这样才有可能解决温度超高问题。压缩机一旦发生故障，对压缩机原理和结构有比较熟悉的了解，那么对故障原因的分析及排除是不困难的。对故障的分析应从最容易、最方便的地方着手。以下介绍几种常见故障的分析及处理方法。 压缩机不加载： 1) 气管路上压力超过额定负荷压力，压力调节器断开。不必采取措施，气管路上的压力低于压力调节器加载（位）压力时，压缩机会自动加载； 2) 电磁阀失灵，拆下检查，必要时更换；
报警系统常见问题及解答 1、控制器开机无显示 1）检查交流电220V是否有或电源开关有没有打开。 2）开关电源故障。 3）控制器液晶模块故障。 2、控制器显示备电故障 1）检查蓄电池电压，蓄电池电压应为21伏以上，如电池损坏则需要更换。 2）检查备用电源开关是否打开。 3）控制器CPU板故障。 3、控制器显示主电故障 1）检查交流电220V是否有或电源开关有没有打开。 2）开关电源故障。 3）控制器CPU板故障。 4、控制器显示未编故障 1）可能部件未编程，需要将程序编上。若还报，则检查部件地址是否正确。 2）若编上程序后还报，则检查部件地址，看是否正确。 3）以上都正确的情况下，则说明部件故障，需将故障部件发回厂家维修。
5、因输入模块、输入输出模块受干扰，造成系统工作不正常 当输入模块、输入输出模块反馈端的反馈信号线来自强电柜时，可能会带来强电干扰信号，造成该模块、某回路，乃至整个系统工作不稳定，可通过继电器无源触点接入模块输入端来解决。 6、常见线路问题 1）总线接地、总线对地绝缘阻值太低，造成系统不稳定（导线穿管时损伤、长期浸泡在水中、接头或端子与预埋盒接触、总线接口板损坏等）； 2）总线与其它线路间绝缘电阻较低、不同回路总线间绝缘电阻低； 3）24V电源接反（造成模块报24V断线故障）； 4）24V与总线接混淆（24V错接到总线端子，总线错接到24V端子）； 5）室外线路未采取防雷、避雷措施，经常因雷击造成系统损坏。 解决方法： 在线路敷设完成后，应测试线路对地电阻,应该大于20MΩ。(包括总线、24V电源、电话线、广播线、层显485总线等)。 测试总线、24V电源、电话线的线间电阻,不应该小于100KΩ；广播线的线间电阻一般应大于10Ω。 检查总线与24V、电话线、广播线的之间的电阻，不应出现短路现象。 室外布线应穿钢管附设，并采取防雷、防水措施。
编号：机械设计课程设计说明书 题目：贴片机机构研究与设计 院（系）：机电工程学院 专业：机械设计制造及其自动化
1设计任务 (1) 1.1设计题目 (1) 1.2设计要求 (1) 1.3设计内容 (1) 1.4设计工作 (1) 2贴片机的整体结构方案设计 (1) 2.1贴片机的整体结构设计概述 (1) 2.2贴片机的整体结构设计 (2) 2.3确定方案 (4) 3贴装头X-Y移动定位系统的设计 (4) 3.1 X-Y-Z运动框架结构形式的的确定 (4) 3.2驱动方案的确定 (5) 4电机的选择计算 (6) 4.1X轴方向的驱动电机计算 (6) 4.2 Y轴方向的驱动电机计算 (8) 4.3 Z轴方向电机计算 (8) 5 动力设计 (10) 6 机械结构零部件设计 (13) 6.1丝杆的设计 (13) 6.2滚动导轨设计 (19) 6.3齿轮的设计 (19) 6.4同步带的设计 (22) 6.5联轴器设计 (25) 6.6键连接强度计算 (26) 7 贴片机性能分析 (26) 8 总结 (27)
1设计任务 1.1设计题目 贴片机机构研究与设计 1.2设计要求 水平移动距离：300-600mm,上线移动距离：10-30mm； 生产率：3-5次/秒。 1.3设计内容 （1）贴片机整体结构的分析和设计。贴片机的整体组成，主要包括机架、PCB传送机构及支撑台、xy与z/ 伺服定位系统、光学识别系统、贴装头、供料机、传感器和计算机操作系统。本课设主要设计机架、贴装头，并对其结构进行具体的说明分析。 （2）关键部分的设计分析和其他零部件的选取 （3）贴片机中交流伺服电机的计算和选取 （3）机械零部件的计算与校核 1.4设计工作 1、装配图两张（A3）。 2、零件图两张（A3）。 3、设计说明书一份。 2贴片机的整体结构方案设计 2.1贴片机的整体结构设计概述 贴片机的分类 目前世界上已经有很多个贴片机生产厂家，贴片机的种类达几百种之多，贴片机的分类虽没有固定格式，但习惯上有一下几种。 1）按速度分类 中速贴片机：3000片/小时<贴片速度<9000片 /小时 高速贴片机：9000片/小时<贴片速度<40000片 /小时 超高速贴片机：大于3000片/小时 通常高速贴片机采用固定多头或双组贴片机头安装在x-y导轨上，x-y伺服系统为闭环控制，故有较高的定位精度，贴片器件的种类较广泛。这类贴片机种类最多，制造商也多，可以在多种场合下使用，并具有多功能组合技术，可根据不同的生产需要和环境的制约，组合拼装使用。而超高速贴片机则多采用旋转式多头系统，根据多头旋转的方向又分水平旋转式与垂直旋转式。 2）按功能分类 1.射片机 射片机是一种专门用与片式元件贴装的机器，由于贴装速度非常快，通常称为高速贴片机。 2.多功能贴片机 多功能贴片机也叫高精度贴片机或泛用机，可以贴装高精度的大型、异型元器件，一般也能贴装小型片状元件，几乎可以涵盖所有的元件范围。其有以下特点：精度高、灵活性好；机械结构少磨损、反馈快、安静、易于保养等特点。多功能贴片机能够处理各种各样的复杂的元器件，是复杂电子产品生产中必不可少的设备。
旺磐加工中心的常见报警解决方法 序号报警内容含义解决方法 <一> plc报警问题 1.1 LUB LOW （油量过少） 1.11 检查润滑油泵的油位 1.12 检查油位传感器是否正常 1.13检查油位报警线路电源及输入电路是否正常(号码管为DC24V及LUB LOW) 1.2COOLANT OVERLOAD （切削液马达过载） 1.21 检查动力线是否有缺, 1.22 检查电源电压是否为额定电压 1.23 过载保护器的过载系数是否设定过小,正常为 2.5 1.24 马达是否为反转或者有烧毁 1.25 将上序问题排除后,将过载保护器上的复位按钮按下,再确定信号线是否有24V 电源输入(号码管为COOLANT OVERLOAD) 1.3 AXIS NOT HOME （3轴未归零） 1.31 在原点复归模式下分别将三轴归零,归完成报警信号即完成零 1.32 ATC NOT READY 刀库未准备好 1.33 刀库记数信号未到位,检查COUNTER信号
1.34 刀杯原位信号错误,检查TOOL CUP UP 信号 1.35 刀臂持刀点位置不正确,检查121点信号 1.4 THE CLAMP SIGNAL ERROR （夹刀信号错误） 1.41 检查夹刀到位信号线是否有异常 1.42 检查打刀缸夹刀开关是否正常 1.43 检查I/F诊断中X4的信号是否为1 1.5 AIR PRESSURE LOW （空气压力低） 1.51 检查空气压力是否5MP以上 1.52 检查空气压力输入信号的线路是否有DC24VV电压 1.6 ATC COUNTER SINGAL ERROR （刀库记数信号错误） 1.61 检查是否为记数信号接再刀库的144点上。 1.62 检查DC24电源144点与0V点之间电压是否为24V， 1.63确定I/F诊断中的X1E点信号是否正常！ 1.7 THE SP-MOTOR OVERLOAD （主轴马达过载） 1.71 主轴马达过载，检查回升电阻AL1与AL2间是否为通路 1.72 检查PLC输入信号是否有24V
压缩机的故障排除方法 压缩机组在运行中若出现异常现象，必须立即查明故障原因，即时排除故障，待修复后才能继续使用。切勿盲目继续使用以致发生不可预测的损失。 空压机常见故障 1 1.故障现象:机组排气温度高(超过100 ℃) 机组冷却剂液位太低(应该从油窥镜中能看到，但不要超过一半); 油冷却器脏;·油过滤器芯堵塞;·温控阀故障(元件坏);·断油电磁阀未得电或线圈损坏;·断油电磁阀膜片破裂或老化;·风扇电机故障;·冷却风扇损坏;·排风管道不畅通或排风阻力(背压)大;·环境温度超过所规定的范围(38℃或46℃);·温度传感器故障(Intellisys控制机组);·压力表是否故障(继电器控制机组)。 2、故障现象:机组油耗大或压缩空气含油量大 冷却剂量太多，正确的位置应在机组加载时观察，此时油位应不高于一半;·回油管堵塞;·回油管的安装(与油分离芯底部的距离)不符合要求;·机组运行时排气压力太低;·油分离芯破裂;·分离筒体内部隔板损坏;·机组有漏油现象;·冷却剂变质或超期使用。 3、故障现象:机组压力低 实际用气量大于机组输出气量;·放气阀故障(加载时无法关闭);·进气阀故障;·液压缸故障;·负载电磁阀(1SV)故障·最小压力阀卡死;·用户管网有泄漏;·压力设置太低;·压力传感器故障(Intellisys控制机组);·压力表故障(继电器控制机组);·压力开关故障(继电器控制机组);·压力传感器或压力表输入软管漏气; 4、故障现象:机组排气压力过高 进气阀故障;·液压缸故障;·负载电磁阀(1SV)故障;·压力设置太高;·压力传感器故障(Intellisys控制机组);·压力表故障(继电器控制机组);·压力开关故障(继电器控制机组)。
常见设备报警指示及解决办法 序号 电脑报警显示 可能出现的问题 解决办法 1 加湿缺水 1、自来水缺水或进水压力 不足； 2、水位报警极板腐蚀烂； 3、水位控制器故障； 1、增压； 2、换极板； 3、换控制器； 2 冷机高压报警 1、系统制冷剂充注量太多； 2、制冷系统有空气； 3、水冷冷凝器排管有堵塞； 4、水冷冷凝器水量不足或 排管表面结水垢； 5、风冷冷凝器积尘或冷凝 风机风量不工作； 6、高压继电器压力设置过低；1、排放过多制冷剂； 2、重新抽真空，加制冷剂； 3、清洗冷凝器； 4、冷却塔补水，并加除垢器除水垢； 5、清洗冷凝器，检查冷凝风机； 6、设定压力值为2.5MPa； 7、人工复位高压报警按钮 3 冷机低压报警 1、系统制冷剂充注量太少； 2、系统制冷剂泄漏； 3、压缩机排气阀已损坏； 4、室外气温过低(风冷机 组)； 5、冷却水温度过低(水冷机 组)； 1、添加制冷剂； 2、添加制冷剂； 3、更换排气阀； 4、人工复位高压报警按钮 5、关闭冷却塔风机； 4 冷机热过载 1、制冷机电流过大，负荷过 大； 2、套间温度控制太高； 1、清洗冷凝器； 2、降低套间空气温度； 3、人工复位热继电器按钮； 5 风机热过载 1、风机和电机的皮带太松； 2、电机匝间短路； 3、热继电器电流设定值太 小； 1、更换皮带； 2、重绕电机； 3、设定为额定值的1.3倍； 4、人工复位热继电器按钮； 6 水泵热过载 1、水泵轴承卡死； 2、电机匝间短路； 3、热继电器电流设定值太小；1、转动或更换轴承； 2、重绕电机； 3、设定为额定值的1.3倍； 4、人工复位热继电器按钮； 7 超温报警 1、空气外理机风机损坏； 2、皮带断裂； 3、超温报警设定值太低； 4、超温报警器坏； 1、检查并更换或修理风机； 2、换皮带； 3、设为95℃； 4、更换超温报警器； 8 各设备断路器跳闸 1、断路器选用电流过小； 2、设备电源对地短路； 3、设备电机匝间短路； 1、换大一型号断路器； 2、检查对地电阻； 3、重绕线圈。
旺磐加工中心的常见报警解决方 法 序号报警内容含义解决方法<一> plc报警问题 LUB LOW （油量过少） 检查润滑油泵的油位 检查油位传感器是否正常 检查油位报警线路电源及输入电路是
1.2COOLANT OVERLOAD （切削液马达过载） 检查动力线是否有缺, 检查电源电压是否为额定电压 过载保护器的过载系数是否设定 马达是否为反转或者有烧毁
将上序问题排除后,将过载保护器上的复位按钮按下,再确定信号线是否有24V电源输入(号码管为COOLANT OVERLOAD) AXIS NOT HOME （3轴未归零） 在原点复归模式下分别将三轴归零,归完成报警信号即完成零 ATC NOT READY 刀库未准备 刀库记数信号未到位,检查 刀杯原位信号错误,检查TOOL CUP
刀臂持刀点位置不正确,检查121 THE CLAMP SIGNAL ERROR （夹刀信号错误） 检查夹刀到位信号线是否有异常 检查打刀缸夹刀开关是否正常 检查I/F诊断中X4的信号是否为1 AIR PRESSURE LOW （空气压力低） 检查空气压力是否5MP以上 检查空气压力输入信号的线路是
ATC COUNTER SINGAL ERROR （刀库记数信号错误） 检查是否为记数信号接再刀库的 检查DC24电源144点与0V点之间
确定I/F诊断中的X1E点信号是否正常！ THE SP-MOTOR OVERLOAD （主轴马达过载） 主轴马达过载，检查回升电阻AL1与 检查PLC输入信号是否有24V PLC计时器不能工作参数被锁住 将6449BIT0位参数设定为0
SMT贴片机操作与编程说明书文召召
SMT基本操作说明书，“鑫久盛”贴片机厂编写 软件系统: 软件系统主界面如图1 图 1 软件系统分为两大块，左边部分为操作界面，包括软件的启动、停止、电机移动等等，右边部分为参数设置、坐标设置、I/0口测试及软件管理等等。 软件设定 1、在不同的机型、不同的操作模式下，变灰的编辑框或设置框都是不需要操作或不能操作的。 2、速度参数页里的参数出厂前已经调式到最佳状态，为保护机器更稳定的运行，用户不能擅自改变其速度参数。 3、V5.1以下的软件，软件工程数据的格式为.txt;V10.1以上的软件，工程数据文件为.dot,坐标文件格式为.txt,坐标文件飞
达等相关数据为.log。把V5.1数据改为.dot格式的文件，可使用到V10.1以上的软件。 SMT文件系统 SMT文件系统提供一种非常简单快捷的操作模式，跟Window的文件系统一样，用户能够进行复制、粘贴、删除、重命名文件等操作。文件系统里保存了系统的所有参数，文件系统又是独立的，因此用户能够经过管理不同的文件，载入不同的基板参数，从而省去的重复设置参数的时间。 如图1，在软件的左上角，单击【载入数据】，载入材料的参数数据，在文件名称栏里显示当前载入的文件名。修改好参数，单击【保存数据】，将保存系统所有的数据到当前文件；同时也能够选择了【另存为】，保存为另一个文件。 文件系统的操作技巧：在重新做一个材料参数之前，把先前已存在的参数文件复制一份，命名为该材料的名称，然后再打开软件，载入该文件，从而达到快速制作参数的目的。 电机移动 电机移动主要是为后面的设置参数服务的，选择【×5】X 轴、Y轴、Z轴移动约40μm，选择【×50】，移动约是0.4mm, 【×500】则移动4mm。 快捷键：键盘的四个方向键，分别对应X轴Y轴的四个方向，Delete和PgDnd对应送料电机的两个方向，End是切换速
呼吸机都必须有对各种需要告诫的事件发出报警的功能，报警兼有声控报警和光控报警。 美国呼吸治疗学会推荐把呼吸机报警按其优先和紧迫程度分为3等： 第一等级，立即危及生命的情况； 第二等级，可能危及生命的情况； 第三等级，不会危及生命，但可能对患者有害的情况。 大部分呼吸机将第一等级报警设置为连续的尖叫声报警，将第二、三级报警设为断续的、声音柔和的报警。报警应设置于对发现危急事件足够敏感而又不发生虚假报警的状态。 1 压力报警 压力报警是呼吸机具有的重要保护装置，主要用于对患者气道的压力监测。报警参数的设置主要依据患者正常情况下的气道压水平。高压设置通常较实际吸气峰压高10cmH2O，限定值一般不超过45cmH2O。低压设定在能保持吸气的最低压力水平，一般设定低于吸气峰压5～ 10cmH2O。 气道高压报警 常见原因： （1）呼吸机。工作异常（吸气阀及/或呼气阀故障、压力传感器损坏等）。 （2）回路。扭曲、打折、受压、冷凝水积聚。
（3）人工气道。管腔狭窄、扭曲、打折、分泌物阻塞、人工气道脱出、插管过深、末端贴壁、气囊阻塞。 （4）患者。咳嗽、支气管痉挛、气道分泌物、肺顺应性降低、气胸、胸腔积液、胸壁顺应性降低、人机不协调等。 （5）人为因素。设置不当，如高压报警上限设置过低。 处理： 基本原则是保证患者通气和氧合，避免并发症发生。不管高压报警的原因是什么，首先应确定患者的气道是否通畅，是否有基本的通气和氧和保障。高压原因判断应注意气道压与患者临床表现、查体（听诊呼吸音）及观察呼吸机波形相结合。 首先看患者生命体征是否平稳，如生命体征不平稳，应断开呼吸机，用简易呼吸器辅助通气，如通气顺利，脉搏血氧饱和度（SPO2）维持正常，说明是呼吸机及回路因素，应注意解决呼吸机本身及呼吸机回路问题，如通气不顺利，SPO2不能维持正常，说明呼吸机本身及回路无问题，应再接呼吸机，继续机械通气，并进一步查体，寻找人工气道及患者因素。 如生命体征平稳，则应用容量控制/辅助模式观看时间压力曲线，进行呼吸力学分析，观察时间压力曲线，如气道峰压增加，平台压不变，原因为气道阻力增加，应及时吸痰管吸引，清除分泌物、血块、误吸的呕吐物等，避免回路人工气道扭曲、打折及冷凝水积聚，解除支气管痉挛，必要时气管镜吸痰及观察有无痰痂、肿瘤等；如气道峰压增加，平台压亦增加，提示顺应性降低或PEEP 增加，应及时胸片观察肺部情况，并查找胸廓原因、腹部原因。
空气压缩机的常见十种故障及解决方法 空气压缩机（英文为：air compressor）是气源装置中的主体，它是将原动机（通常是电动机）的机械能转换成气体压力能的装置，是压缩空气的气压发生装置。空气压缩机主要用于压缩气体作为动力，压缩气体用于制冷和气体分离，与气体输送等方面。 压缩机一旦发生故障，对压缩机原理和结构有比较熟悉的了解，那么对故障原因的分析及排除是不困难的。山东中兖矿业设备制造有限公司介绍以下几种常见故障的分析及处理方法。 一、故障现象：机组排气温度高（超过100℃） 解决方法： ·机组润滑油液位太低（应该从油窥镜中能看到，但不要超过一半）； ·油冷却器脏，需采用专用清洗剂进行除油垢处理； ·油过滤器芯堵塞，需更换； ·温控阀故障（元件坏），清洗或更换； ·风扇电机故障； ·冷却风扇损坏； ·排风管道不畅通或排风阻力（背压）大；环境温度超过所规定的范围（38℃或46℃）；·温度传感器故障； ·压力表是否故障（继电器控制机组）。
二、故障现象：油消耗量过大 解决方法： 检查油池油位过高，是否从泄压阀中排出，或者二次油管路堵塞，清洗回油管及回油单向阀是否损坏。 三、故障现象：油过滤器堵塞 解决方法： 油过滤器型号不正确，过滤器质量不好，润滑油中杂质太多。更换空气过滤器，系统受到污染；检查清除系统中的灰尘，腐蚀性物资，漆膜和油泥。 四、故障现象：空气过滤器堵塞频繁 解决方法： 检查空气过滤器是否与环境状况不相适应，或者进气阀未按气量需求打开或关闭；如果空气过滤器损坏或不适合使用环境，更换损坏的空气过滤器芯，如果因不适合使用环境，可选用重型空气过滤器或将吸气引导到有清洁空气的地方。 五、故障现象：压缩机不能启动 解决方法： 1) 检查有无控制电压，若没有，则要检查熔丝等是否完好； 2) 检查控制继电器及时间继电器运行是否正常。 六、故障现象：压缩机启动不畅，开机几秒钟后自动停机 解决方法： 1) 检查自动空气开关是否起跳，电压是否正常，应排除； 2) 进气蝶阀关闭程度是否正常，应检查，需重新调整或更换； 3) 检查Y－△启动中接触器和电机三相是否正常。 七、故障现象：排气端压缩空气含水量过多 解决方法： 检查是否是水气分离器堵塞，如果是需清洗或更换。另外检查是否是安装应用故障，检查同一个系统中的其他配件，如果是水冷却器泄露，更换水冷却器。 八、故障现象：安全阀非正常开启 解决方法： 可能是压力设定值不正确，重新调整压力值以获得正确的泄压范围。或者是进气阀未按要求关闭，需定期校验安全阀是否处于正确的压力设定位置，如渗漏请更换。 九、故障现象：排气温度过高 解决方法： 1) 检查排气压力是否超过规定，如超过，应调整到规定的排气压力； 2) 检查润滑油是否清洁及油位是否正常，必要时应补足或更换润滑油； 3) 检查风扇电机转速是否正常、排气口是否堵塞；
贴片机说明书 KY-TP12００D 单位名称：广州科亿电子设备有限公司 公司地址:广州市番禺区大石街河村山庄路1８号之二3楼 电话： 传真: :// 目录 前 言、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、第一页
产品介绍与用途…………………、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、第二页 注意事项…………………………、、…………………、、、、、……、第三页 机器得操作、、、………………………………………、、、、、、、、……、、第四页 机器得保养…………………………………………………… 常见得故障处理……………………………………………… 前言 感谢您使用KY-TP120０D贴片机。您能成为我们得用户,就就是我们莫大得荣幸。为了使您能尽快熟练地操作贴片机，请您详细阅读本使用说明书。 在编写本使用说明书时我们非常小心与严谨,并认为使用说明书所提供得信息就就是正确可靠得,然而难免会有错误与疏漏之处,请您多加包涵并热忱欢迎您得指正。 如果您在使用过程中发现什么问题,请及时与我们联系。谢谢您得使用。 第1页 产品介绍 科亿单头贴片机就就是一款主要针对于LED照明行业得贴片机，它得主要结构由机械与电气组成,机械结构由三个轴组成分别就就是，X轴(左右方向键控制,矩形阵列中得行,也称PCB平台）;Y轴(上下方向键控制,矩形阵列中得列);Z轴(pｇup与pgｄown键控制，也称
吸嘴上下轴)。电气由:家庭用电220V与通用电压０、6~0、8Mpa气压。主要用来小规模LED贴片加工。 建议红色部分将电气得组成写得详细一点,比如用什么电机、品牌等,气动方面采用了什么真空发生器、电磁阀。简要说明优点。 第2页 注意事项 第一：在装机完成后一定要检查就就是否有连接地线,以防触电。 第二：检查就就是否有气供应，气压保持在０、6~0、８Mpａ以内。 第三:机器在上电前，检查各轴就就是否处于原点开关得正方向。(Ｘ轴开关挡片处于原点开关右边为正方向,Y轴开关挡片处于开关前方为正方向,Z轴开关挡片处于原点开关下方为正方向）。 第四:设备首先就就是打开电脑,然后给机械上电，其次打开运行软件。 第五:在运行程序前，检查急停开关就就是否按下(正常运行急停开关就就是没有按下去得)。 第六:注意机器得防尘,尽量将机器放置无尘车间,避免灰尘过多影响机器得正常运行。 第七：机器在运行时切勿将手放到运行处,避免小孩接触机器。 第八：机器操作在同步得情况下保持吸嘴得高度高于ＰCB 平台(除校准吸嘴到料盘与校准吸嘴到PCＢ平台外),以免发生撞机。
空气发生器常见故障及解决办法 一、开机不工作 1、工作指示灯不亮，应检查电源插座是否插牢、灯线是否脱落、保险是否烧掉。 2、工作指示灯亮、压缩机不工作或升压慢：①检查空气输入封堵是否取掉；②对于使用周期较长的过滤器，要定期清洗确保畅通；③空气输入到压缩机软管是否打折；④更换保护器。以上检查完毕还不工作，需更换压缩机。注：保护器位于压缩机有罩子的一端，用改锥撬下卡子，取下方罩，圆的是保护器；两根电线电压为220Ｖ需短电作业，两根线不分正负，ＱＤ65压缩机为ＱＤ65或1＼4保护器；ＱＤ75或ＱＤ85压缩机为ＱＤ75、ＱＤ85或1＼3保护器。 二、仪器运行时的噪音 刚启动时噪音：①电磁阀响，调整电磁阀上方压帽松紧度，若不行，拆开电磁阀用酒精对内部件清洗（电磁阀位于仪器后上角）；②单向阀响，旋下单向阀出气端，用尖镊子把内压丝向顺时针方向旋转至不响为止（单向阀位于气罐与电磁阀之间，是一个六方阀体有气流方向标志）；③稳压阀响，是气体流量大造成的，适当减小气流量或把稳压阀旋钮顺时针方向
旋1＼4圈即可；④压缩机响，声音大影响使用，要更换，一般属运输摔坏或使用周期长使压缩机缺油造成的。以上的噪音需要用手感觉，一般有响声的部件抖动的特别厉害。 三、压缩机工作不停止或启动间隔时间短属漏气：①干燥管检查：干燥室两端、密封垫是否有裂纹，密封垫不能粘连棉花、碎硅胶颗粒；②稳压阀如果漏气，气量是很大的，肥皂水一般查不出来，需要用手感觉或听声音，确定以后予以更换；③用肥皂水对各管道连接点及输出连接点进行捡漏。 四、输出压力不稳 仪器后面板上黑色旋钮为稳压旋钮，顺时针方向升压逆时针方向降压，若达不到理想的效果，则需对稳压阀内部进行清洗，用开口17的扳手旋下后压帽取出弹簧、针，用棉花蘸酒精予以清洗，特别是小黑垫上一定要处理干净。
报警解释及解决办法 0．AZR PRESSURE ALARM（气压不足）， 请检查气压系统。 1．SERVO NOT READY（伺服异警）， 判断NC故障原因，洽询技术人员。 2．TOOL CLAMP SENSOR ALARM（抓刀极限开关故障），查询地址：I：X02；O：Y0；常等ON。 3．TOOLS UNCLLAMP SENSOR ALARM（放刀极限工关故障），查询地址：I：X03。 4．COOLANT OVERLOAD（冷却马达过载）， 查找接触器之过载保护做RESET（FR1）并查其原因。5．TOOLS MAGAZIE OVER LOAP（刀库马达过载），查找接触器之过载保护作RESET并查其原因（FR4）。6．ARM MOTOR OVER LOAD（刀臂马达过载）， 查找接触器之过载保护作RESET（FR3）并查其原因。7．AGAZINE FORWARD SENSOR ALARM（刀库前进异警），查询地址：I：X04；O：Y04。 8．MAGAZINE BACKWARD SENSOR ALARM（刀库后退异警）查询地址：I：X05；O：Y05。 9．MAGAZINE COUNTER ALARM（刀库计数开关异警），请参阅刀库之排除方式。 10．SPZNDLE MOTOR OVER LOAD（主轴风扇过载），查询电路：I：X8。 11．LUB ALARM（润滑油不足）， 加满润滑没或查询电路I：X01，常开或常闭。 12．X AXIS OVER TRAVERSE（X轴过行程）， 按住“OT”键，把轴移开（HANDLE MOOE）。 13．3AXIS NOT RETURN REFERENCE（三轴未归原点），14．Y AXIS OVER TRAVERSE（Y轴过行程）， 按住（OT）键，把轴移开，（HANDLE MODE）。 16．Z AXIS OVER TRAVERSE（Z轴过行程）， 按住（OT）键，把轴移开，（HANDLE MODE）。 18．TOOL CHANGE NOT COMPLETE（换刀未完成） 重新排刀，主轴刀号不能为0。 19．CHZP CONVERYOR OVER LOAD（排削机过载）， 查询排屑机马达之接触器，作复位。 21．ROTARY TABLE UNCLAMP SENSOR（旋转轴夹具放开故障），检查气压及机枸是否正常，Z/O位置X25。 22．ROTARY TABLE CLAMP SENSOR（旋转轴夹具夹紧故障）检查气压及机枸是否正常，Z/O位置X24。 23．DOOR INTERLOCK OPEN（前门打开） 将门关上，Z/O位置XA。
Fully Automatic SMD Pick & Place Machine 全自动贴片机 Vision Machine 用户手册 (Version 1.4f) Edition by: AUTOTRONIK-SMT
索引 1.0 开启机器 2.0 主菜单 3.0 文件菜单(管理文件) 3.1引导 3.2储存 3.3新文件 3.4删除 3.5详细档案 3.6汇入 3.7汇出 3.8设定打印机 3.9预览打印 3.10退出 4.0 设置菜单(为自动生产对PCB进行设置) 4.1 PCB 设置 4.2参考点设置 4.3送料器 I.D. 4.4取料设置 4.5放料设置 4.6微调所有放料位置 4.7重置取料器位置 4.8生产流程表设置 4.9点胶设置 4.10视觉检查设置 4.11排序放置记录 4.12组件库 4.13引导预置送料器坐标 4.14传送带引导PCB (仅对应 传送带系统使用) 4.15送料器视图 4.16PCB视图 5.0 生产菜单 5.1自动生产 5.2自动点胶 5.3视觉检查 5.4生产检查 5.5手动方式 5.6选择矩阵板 6.0 调校菜单(机械调校) 6.1 系统调校 6.2点胶器调校 6.3机器调校 6.4吸嘴参数 7.0 应用菜单 7.1重置送料器 7.2机器回复零位 7.3特殊装置设置 7.4诊断 7.5备份SYST.DBF文件 7.6特殊真空开关 7.7语言显示 8.0 说明菜单 8.1 说明书 8.2 关于 8.3 I/O卡驱动版本 8.4 软件更改记录 附录 A 硬件安装 附录 B 自动检测高度特性 附录 C 为组件建立组件库 附录 D 自动生产后重新学习放置位置 附录 E 如何使用智能送料器(SFTA)和智能送料器 I.D. 附录 F 角度方向定义 附录 G 0201组件设置 附录 H 对于自动生产的PCB设置 附录 I 自动检测参考点功能 附录 J 坏标记功能 附录 K 点胶库设置 附录 L 选件：万用CAD 数据转换每WCAD380 附录 M 自动生产最优化(仅用于双贴片头) 附录 N 选件: 传送带设置 附录 O 选件: 纸带固定器 附录 P Alignment-G/H的使用 附录 Q 如何在生产菜单中使用Check Mode功能 附录 R 通用CAD转换软件-UCAD