4.4自控仪表类技术规格
4.4.1 总则
一. 原则说明
1、本技术规范不得被认为是详尽无遗的，无论规定与否，卖方应提供组成系统所不可缺少的必要元件、器件、附件、设备和材料等，并在投标报价表中一一列明。仪表应列出单项报价，PLC应分项到板卡。
2、技术规范、设计资料、货物需求一览表及组装图纸等仅对本工程的一些特征作了说明，并非意欲涵盖所有细节。卖方应提供本工程项目－污水厂正常运行所必需的全部设备。
3、买方根据卖方提供的系统和设备材料进行评估，若有缺漏项则按所有卖方的最高投标单价计入投标总价。
4、在技术规范中标注有“★”的条款或参数为强制性条件，卖方必须满足此强制条件，如不满足将导致废标。
二. 投标方的资质要求
投标方应对工业污水处理厂的工艺流程、控制要求、控制方式有较丰富的经验，十分了解本招标范围内各项系统的组成及其设备的使用。
三. 提交文件与图纸
给投标方的图纸作为招标文件的一部分，以帮助卖方准备投标书。
4.4.2 自控系统说明
一．系统综述
根据污水处理厂工艺流程和控制监测参数的分布情况，污水厂自控系统采用集散型控制系统（PLC系统），部分主站下挂远程从站与I/O站的方式，从站的设置根据现场实际情况合理布置。
污水处理厂过程自动控制系统采用分散控制集中管理的原则，由管理层、现场设备控制层以及测量控制设备三层组成，控制系统选用可编程序控制器作为主控制器；控制系统的结构采用采用分散集中的方式。上位机与PLC采用光纤介质的工业以太网环网连接方式，采用工业交换机。现场通讯网络以光纤作为传输介质。
管理层由2台奔腾4型电脑，25寸高分辨率液晶显示器，用于管理整个污水厂的监视与操作，对实时采集的数据进行处理，控制操作以及分析统计等。配置激光打印机打印报警、报表和曲线等。详细情况请参见：招标附图1：自控系统图；自控招标附表1：自控系统主要设备材料表二．设备性能要求
1、总体要求
1.1 控制系统中的设备应为工业级设备，系统的MTBF不低于100000小时；
1.2 提供的硬件应为原装产品，并提供产品及主要零部件的产地；
1.3 提供的系统软件应为最新版本和正版产品，并提供其产地；
1.4 所有的系统组件（包括监视器）应能在以下电源条件工作：
220VAC±10%，47HZ-53Hz，电压的谐波失真最大到5%，通用数据保护等级符合IEC536；
1.5 系统要求进行防雷保护，应有电源防雷保护、网络防雷保护、主要信号防雷保护；
1.6 自控设备应为模块式结构，方便维护和扩展；
1.7 继电器应是插入式，DIN导轨安装，并配置透明的保护罩与通断指示；
1.8 所有状态和故障信号应引自无源触点；
1.9 应提供对电磁干扰和防雷接地的全面保护
2、控制要求
本工程的操作控制系统对每台需控制的设备设计为手动/自控，手动控制分为机旁按钮箱操作与低压配电屏操作；自动控制分为远程计算机手动控制与PLC程序算法自动控制。
每个具有控制功能的控制箱或控制屏，均应有“本地/上级”操作位置的切换开关，以实现控制设备的上、下级控制。控制的优先次序为就地机旁按钮箱手动控制、低压控制屏控制、自控系统手动或自动控制。就地优先级最高。就地控制方式与远程控制方式应实现“互锁”，以防止误操作。
2.1 手动控制：通过就地按钮箱或低压配电屏上的“起动/停止”按钮或“开/关”开关实现手动控制；
2.2 自动控制：在中心控制室的电脑上设有“手动/自动”两种控制方式
方式，选择自动控制方式，即由PLC系统根据预定的控制程序和算法进行自动控制；选择手动控制方式，即通过电脑上的键盘或鼠标来进行手动调节控制；
当自控系统对某台设备不能实现控制时，将所控设备的手动/自动切换开关，切换到手动状态，通过就地控制箱或控制屏进行手动控制。
3、可编程序控制器（PLC）要求
3.1 自控系统中PLC的所有组件应为同一品牌的产品，采用模块化结构，获得CSA、CE、UL、FM等国际认证；
3.2 所有I/0模块均采用前连接器连接方式并可以带电热插拔；
3.3 I/O点数裕量每种应不少于15%（根据提供的I/O清单并结合自动化工程公司的经验配制）。
3.4工作温度为－10～60℃，湿度为5-98%不结露，适应工业环境和电气干扰的环境下工作；
〓 CPU模块
●32位RISC工业级高性能处理器，处理速度：0.02ms/1000字节，内存不少于256KB，Flash；EPROM 不少于128KB，回路采样周期可调；
●应具有自诊断功能，能连续监测系统功能并记录错误和系统
的特殊事件（如超时、模块更换、冷启动、停机等）；
●CPU平均无故障时间大于100000小时，单个CPU处理能力
数字量大于5000点，模拟量大于200路；
〓电源模块
供电电压为交流220V，允许的电网电压的波动范围为±20%，允许的频率波动范围为47-63Hz，应集成抗过载、短路、过压保护功能等；
〓数字量输入DI模块
●由独立电源供电，电压等级为24VDC，具有光电隔离和浪涌
吸收回路，其中光电隔离器能承受1500V（RMS），1min的绝缘
水平，信号输入电缆长度大于300米；
●应具有接点抖动滤波功能，当接点状态改变后，其持续时间
为4-6ms以上者，才视为有效信息；
●各输入通道可以独立地选择接受信号的方式；
〓数字量输出DO模块
●继电器输出，带隔离及短路保护，电介质强度为1500V（RMS）、
1min，隔离电阻大于10MΩ，输出电流的额定值不小于0.75
安培，额定负载电压时，触点的机械寿命不小于10万次；
●数字输出信号持续时间是可控和锁存的；
●数字量输出需外配独立小型机电器；
〓模拟量输入AI模块
模拟量输入模块输入点数：8点。
模拟量输入的每个通道都可以根据用户的需求设定为：电流（0－20mA，4－20mA）电压（0－5V，1－5V）和热电阻等信号类型。
模/数转换至少12bit分辨率，精度：满量程的±0.02％或更好。
模拟量的输入模块应提供端子与端子间、端子与地间的绝缘保护，使之可以承受500VDC或1500VAC峰值电压而不致损坏，可继续正常地工作。
〓模拟量输出AO模块
模拟量输出模块输出点数：4点。
模拟量输出应是电流（4－20mA）电压（1－5V）可设，能够驱动阻抗500欧姆。模/数转换至少12bit分辨率，精度为：满量程的±0.02%或更好。
模拟量输出应与其它输出及接地隔离。在一分钟500VDC条件下测试时，隔离电阻至少为1兆欧姆。对于多个输出单元，当每个输出依次接地时，系统功能应能维持。
当负载电阻在0－500欧姆变化时，输出电流变化不大于0.1％。
输出信号内部产生的波动峰峰值、噪音或出现在输出信号上的其它不希望的分量应不超过所选输出范围的0.1％。
4、PLC编程软件
4.1基于Windows、2000/NT环境的编程软件套件，提供一个统一的开发环境，不需要另外订专用网络驱动软件。
4.2符合IEC1131-3标准，提供梯形图、语句表、功能块图等方式，能够集成国际标准的其他高级编程语音，且具有较高的编程效率。
4.3系统采用透明通讯的方式，可以进行远程编程及程序的上、下载；具有内存预测功能，可以掌握内存的用量；采用分层结构，如根据功能分为
主程序、快速执行程序、事件程序等，使系统层次分明，程序执行更有效、快捷。
5、监控计算机（工程师站和操作员站）
CPU: 〉Pentium4 3.0G
硬盘：≥250GB
内存：≥2G
显存：≥516MB
DVD（刻录）
网卡： 10/1000M自适应，工业级硬卡
6、显示器
液晶监视器可视尺寸：25寸，
最大分辨率：1920x1440，在1600x1200像素时，刷新速度达85KHz
扫描速度：水平：30-100KHz
垂直：50-100KHz
最大带宽：260MHz
认证： TCO99等
工作温度：0-40℃
工作湿度：20%-80%
7、不间断电源（UPS）
形式：在线式；容量：3kVA/
主要技术指标：
（1）在线式连续工作；
（2）浪涌吸收符合IEC801-5标准；
（3）输入电压：174-286VAC
（4）输出电压：220VAC±1.5%
（5）电池类型：免维护，悬浮电解溶液，铅酸密封电池，防漏
（6）通讯端口：RS232
（7）工作温度：0-40℃
（8）工作湿度：0-95%
（9）备用时间：≥30分钟
8、激光打印机
分辨率：≥600dpi
纸张尺寸： A3/A4
打印速度：≥15ppm（A4）
首页输出时间：≤15s
预热时间：≤45s
RAM: ≥4M
接口： IEEE-1248双向并行接口
100BASE-TX
噪声：≤50dB
9、上位机监控软件
9.1 工厂自动化最通用的监控系统。
9.2 运行于真32位操作系统（WINDOWS NT）和提供事件驱动处理能力，保证数据不会丢失。
9.3 支持多个报警服务器来源，不仅限于本机，报警分成多个等级。操作员可在几个不同的节点同时观察和确认来自多个节点的报警，并能将报警自动写入到磁盘文件中、打印出来。
9.4 提供实时趋势和历史趋势显示，每个趋势图可同时显示8条曲线，支持分布式历史记录系统，如远程数据库，可以夸网络接受数据，可以生成历史数据文件，供其他软件调用（如EXCEL）。
9.5 可以通过网络采集、发送、记录数千个事件、报警、以及各分支的实时和历史数据。
9.6 开放式结构，支持DDE、FASTDDE、NETDDE交换数据。
9.7 准许在关系数据库中访问、修改、创建、删除表格，SQL数据库和HMI 之间交换数据，方便与管理数据库连接。
9.8 面向对象的图形和动画链接。
9.9 具有较强的安全机制，为每个访问者建立用户名、访问级、登记密码，并根据访问级授于不同权限。
10、PLC柜要求
主机柜尺寸800W*600D*2200H，每台机柜应不少于20%的插槽和端子富裕
空间。机柜数量由投标方按系统设备数量及规范进行确定。投标方机柜间的电缆由投标方提供。
材料：薄钢板
箱体框架：九折型材
门：2.0mm厚
后箱板：1.5mm
安装板：3.0mm
表面处理：
箱体框：防水浸蜡底漆，RAL7044门，
后箱板及顶板：防水浸蜡底漆，粉末涂层，RAL7032织纹状饰面
四．系统功能与性能
1、总体要求：
自控系统是硬件和软件功能的有机结合。一个优良的自控系统，应该是配置最少的硬件设备，认真充分地做好软件，使得整个自控系统既稳定可靠，功能又完善、又强大，人机界面友善充分。业主可以放心大胆地使用。即使键盘操作有失误，计算机也会加以屏蔽，并立即用声音提醒您，同时在监视器上指示您操作。
〓自控系统应能实现的以下几大功能：
●数据采集功能
·模拟量采集
系统对污水厂各种仪表以及各种模拟量信号进行采集和整定。
·开关量采集
系统对污水厂各种设备运行、停止、开到位、关到位、故障等开
关量进行采集。
·脉冲量采集
系统对污水厂各种脉冲量进行采集。
●自动检测功能
自动检测功能是利用计算机和PLC 的高速运行特性，自动、连续地检测并记录和显示污水处理过程中各工艺环节的水质参数（PH值、水中溶解氧DO值等）、过程参数（液位、流量等）等生产数据，以及设备的运行工
况（自动、手动、运行、停止、故障、本次运行时间、累计运行时间等）。
●自动保护功能
计算机和PLC自动连续地检测生产数据、设备运行状况，并进行综合分析，综合判断用户生产过程中有可能发生的事故，自动报警和自动采取措施防止事故的发生和扩大，保护人身和设备的安全等。
●自动控制功能
计算机和PLC能根据工艺条件和控制要求，按规定时间周期设定的逻辑顺序或控制算法等自动地启动或停止某些设备或进行交替运行以及对设备运行状态进行自动调整等等。
●系统组态和参数设定功能
授权工程师可对系统进行组态和参数设置。
●管理功能
根据全厂生产过程工艺仪表采集到的数据，生产设备运行中状态信号和电气数据以及化验数据和其它信息等，协调和管理全厂生产过程的生产调度，打印生产报表、绘制趋势曲线图，预留有与污水厂MIS的接口，可以作管理方面的工作，必要时还可作一些其它办公自动化应用工作。
自动控制系统的一切是服务于工艺，服务于生产，又能指导工艺，指挥生产，保障出厂水水质达标，同时降低药耗、电耗等成本指标，减轻劳动强度，提高生产效率。
2、工艺控制显示功能
工艺控制显示功能主要是人机界面功能和界面功能。人机界面是指在污水厂中心控制室的计算机上动态显示全厂各工艺流程、各工艺设备的实时运行工况，加药、过程控制的运行趋势，各环节的水质参数（PH值、DO 值、温度、ORP值等）和过程参数（水位、流量、电气参数）等生产数据的指示。使生产管理人员一目了然当前全厂的生产运行情况。能从总图到详图多层次监视。界面功能是指给生产和管理人员有清晰、准确的操作指示和对错误操作的屏蔽功能。
2.1 整体显示：能显示整个污水厂的生产系统的概貌和工艺流程参数。2.2 分屏显示：能分屏显示各子系统的运行情况、详细显示各分控站所监控设备的运行状态和相关参数。
2.3 趋势显示：能实时显示所有工艺参数和电气参数的变化趋势。
2.4 图形曲线显示：能单独或四个参数显示参数的曲线图。
2.5 工艺流程显示：能根据污水处理的工艺流程进行显示，显示主要设备的运行状态和检测点的参数。
2.6 运行参数显示：能显示主要设备的启/停时间、本次运行时间、累计运行时间等。
2.7 能显示：就地手动、自动、运行、停止、故障、阀开到位、阀关到位、阀预估位、阀故障。具体故障：以文字显示。
2.8 运行监控：具体监控点数参考I/O清单表，并根据工程经验，适当调整。
3、系统软件的组成
系统软件是整个系统的核心。直接关系到整个系统的成败。系统软件主要包括操作系统、数据库系统、监控软件平台、应用软件等。
一般要求
系统软件构成：
★监控软件和PLC编程软件：
编程软件：PLC系统配套（最新版）
上位监控系统组态软件：FameView2048最新版
操作系统：WINDOWS NT简体中文版，工业以太网设备管理软件：
★文字、数据处理软件：OFFICE （最新版）
★杀毒软件：瑞星（最新版）
★应用软件编制原则：
★所有设备的代号和测点编号采用KKS编码。
★PLC控制系统可离线又可在线进行组态。
3.1功能要求
PLC编程软件：均是基于多任务、多平台、实时性好、开放性好的集成软件包，可在WINNT（最新版）下运行。
CRT上工艺运行操作画面汉化，汉字符合国家标准。用户组态画面汉化。操作员站（兼具工程师站的基本功能）基本功能如下：
系统状态诊断
●数据库的管理和维护
●上位机画面的编辑和修改
●监视系统内每一个模拟量的数值和数字量的状态
●显示并确认报警信息
●显示操作指导和帮助
●建立趋势画面并获取趋势信息
●自动定时生成报表，并自动或手动打印报表
●远程控制现场设备的开、关、启、停等
●远程手动和远程自动方式的切换
●对模拟量的设定值和偏置在上位机可开放式设定
工程师站的基本功能如下：
●I/O驱动，获取I/O信息
●生成数据库
●程序开发
●控制系统组态
显示功能：
画面丰富，完全满足系统需要：
●多窗口的PID图：能够覆盖工艺系统的实际情况，画面简洁大方●报警画面：显示当前或历史报警信息
●趋势图：对重要的数据进行图形化显示
●指导画面：指导操作
●控制画面：对设备进行控制
●故障诊断画面
●动态画面
●参数修改画面：对工艺参数（步序时间/条件）进行修改
历史数据管理：可对所有采集数据任意设定存取间隙和存取方式。
打印报表：可按用户定义的报表格式进行定时、报警和随机打印。
事件记录：事件和内部时钟可按时间顺序区分和管理，并可及时显示和打印。
监控TAG及调试：采用结构化TAG定义。既可通过TAG定义随时修改
每个测点的有效状态、报警管理、历史数据、死区与PLC通讯参数等，同时可修改实时数据库的TAG值来执行调试操作。
数据库接口与数据通讯：具备开放性的实时数据库可接受任何任务的访问并与其交换数据。系统具备复制和分发功能，将信息分送给其它的通用数据库应用程序，支持SQL、ODBC或OLE DB的应用程序。所有数据可用符号代表，如：VAVLE、MOTOR等，需要时可对变量的每次改变进行监视和处理。
在工程师站上生成的任何显示画面和趋势图等，均能通过网络加载到操作员站。各程控系统PLC控制程序的组态和修改可在网络控制系统的工程师站上进行，并通过网络下载到程序控制系统的PLC中。通过网络，工程师站能调出系统内任一PLC站的系统组态信息和有关数据，还可以使买方人员将组态的数据从工程师站下载到各PLC站和操作员站。此外，当重新组态的数据被确认后，系统能自动地刷新其内存。
4、控制操作功能
可按工艺运行要求，使用鼠标对指定画面上的对象进行开关或增减操作。
控制系统采用程控、远控、就地控制相结合的方式，对于曝气机、电动门、泵、风机、等控制对象除了在控制室进行CRT操作站控制外，还保留就地操作方式。
4.1 配备两套相同功能的均可作为工程师站的操作站，运行人员可在任一台CRT上进行监视和操作所有的系统。工程师站、操作站应具有数据采集和处理、监控画面显示、参数越限报警、系统故障诊断报警、制表打印等功能。
4.2 所有计算机应为工业型计算机，满足工业计算机的各种技术指标要求。
4.3 每套工程师站、操作站配置22”寸液晶屏幕，分辨率至少为768×1024，并带操作键盘和鼠标，具备当前流行配置。系统设置多级安全管理功能，并可任意定义一台操作站为工程师站。
4.4 画面应能显示工艺流程及测量参数、控制方式、顺序运行状态、控制对象状态，应能进行参数的成组显示、趋势显示和棒状图显示。当参数越
限报警，控制对象故障或状态变化以及控制系统故障报警时，应以不同的颜色进行显示。
4.5 手动方式下操作员启停、开关马达、阀门及其它设备时，CRT画面应能提供操作指导。
4.6 显示应能提供多窗口技术。
4.7 每台操作站配置键盘除具有完整的数字、字母键外、还应提供若干功能键。使运行人员能直接调出各种所需的画面，这些功能键应由买方编程工程师重新定义。
4.8 屏幕上显示任一画面（包括实时参数）的响应时间应不大于2秒，调用任一画面击键次数应不大于3次，画面刷新应每秒一次。
4.9 操作站应具有完整的系统组态，数据库管理，程控逻辑编程和系统调试功能，应具有工程师站功能，不须再设编程器，操作站的功能设定应通过口令确认。
4.10 操作站除硬盘之外还应配置USB接口，光盘刻录机。另外，设置一台激光打印机，用于制表打印、趋势打印、运行数据及程序打印等。
5 可编程序控制器
5.1所有硬件应采用制造厂的标准产品或标准选配件，以确保元件的互换性及今后缺损件补供的可能性。
5.2系统中所有模件应是插接式的，便于更换。系统中任一接口模件的故障，不应影响其它模件的运行。
5.3可编程控制器系统应能在具有高电气噪声、无线电波射频干扰及振动环境下连续运行。
5.4在距PLC机柜1.2米外发出的工作频率400~500MHZ，功率输出达5W 的电磁干扰和射频干扰，应不影响系统正常工作。
5.5所有可编程控制器系统中的硬件应能在环境温度0-60℃，相对湿度为5-95%的条件下连运行，无凝露现象，应能适应-40℃至85℃的贮存温度。
5.6中央处理单元CPU
5.6.1 应配置足够容量的存贮器，用于程序的存放，数据的存储及处理。应考虑40%的备用裕量。如果使用RAM存贮器，应配置后备电池，该电池应能维持至少6个月。当更换电池时，不得导致程序或数据丢失。应设有
电池耗尽指示灯。
5.6.2 过程控制、故障诊断或排除等功能均在可编程控制器中实现。可编程控制器至少应包括下列功能：实时时钟和日历，继电器与锁存继电器，过渡触点，计时器、计数器、数学运算，逻辑功能，比较功能，移位寄存器，强制开或关功能，PID运算，顺序控制和程序中断、转向等。
5.6.3 系统还应提供EEPROM作为应用程序的非易丢失的后备贮存。
5.6.4 可编程控制器应能对内部通信故障和模拟故障直至I/O模件故障进行检测。一但检测到故障，应将输出保持不变或切换到备用CPU，并显示故障元件名称及故障原因及其位置。
5.7 输入/输出（I/O）模件
5.7.1 除非特殊用途，控制室机柜内所有开关量的输入和输出信号宜采用低电压。
5.7.2 模拟量输入模件应能接受来自4-20mADC或热电阻信号，输出应是4-20mADC。数/模（D/A）和模/数（A/D）转换器精度不低于12位。模拟量输出模件每一个输出通道应有单独的D/A转换器。
5.7.3 I/O模件接到现场的I/O点，在模件板上每一个开关量输入/输出点都应有一只指示灯。当现场输入触点闭合，或输出接通时，对应的指示灯亮。输出模件上每个输出点应有单独的熔断器起过载保护和短路保护作用，并有熔断指示器。
5.7.4 所有输入输出模件以及通道之间应相互隔离，并能在I/O模件对现场接线和模件之间提供1500V以上的有效隔离值。
5.7.5 开关量输入模件检测一对触点闭合需要的门槛电流应<10mA，这样可以避免使用外接负载电阻。
5.7.6 当负载电流需求超出输出模件输出触点的额定电流时，应采用中间继电器。
5.7.7 更换I/O模件时应不致影响机柜与该模件之间的接线。
5.7.8 机柜内应提供I/O总量的15%为备用，同时在插槽上应留有扩充20%I/O模件的空间。
6、通讯
6.1 操作员站、工程师站、CPU、I/O及外围设备之间的通讯应保证高度的
可靠性。
6.2 通讯协议应包括CRC（循环冗余码校验），奇偶校验，成帧出错或溢出错误校验。指令或数据执行之前的多次传输和确认等。操作员站与PLC之间通讯故障时，可编程控制器应能继续运行。
6.3 系统可利用率99.9%。
6.4 系统精度：－－输入信号 0.1%（高电平） 0.2％（低电平）
－－输出信号 0.25％
6.5 通讯网络采用星形拓扑结构，以提高安全性。
6.6 网络通讯专用卡件及交换机、路由器、光纤中继器，等网络设备根据选定的控制方案进行配置，网络负荷在繁忙时应在25%以下。
7 电源
7.1控制电源
控制回路电源应选下列电压等级
220VAC单相二线制50HZ交流电源
380VAC三相三线制50HZ交流电源
当卖方系统需要其它电压等级电源，由卖方自行负责。
7.2买方提供一路交流电源（单相交流220V±10%，50H±1Hz）至卖方的电源柜，电源的变换、分配由卖方负责。
7.3 可编程控制器系统中所需的各档电压、电流均由卖方提供所需的电源装置解决。电源装置应配有冲击电压保护。UPS装置应采用免维护电池。
7.4 电源故障应属可恢复性故障，一旦重新受电，无需运行人员干预，可编程控制器系统应自动恢复正常工作。
7.5 就地侧I/O模件电源应作为系统电源的一部分来提供，二线制变送器电源应由I/O模件提供。
8、驱动和报警功能
当某一参数超过设定值或设备出现故障时，在管理计算机上能及时发出声光报警，在报警时显示终端发出声音和闪光提醒值班人员，同时显示相应的提示和画面，并记录在报警数据库中，及时打印。此外还有报警复位功能。系统在显示总图和分系统图以及单体设备工艺图时，均在画面的
下表栏处显示故障登记表，使值班人员随时随地都能了解全厂的故障实况。
9、操作窗口功能
在管理计算机上能对工艺设备进行远程人工控制。值班人员用鼠标选中所要操作的设备，则弹出一个操作窗口，选中人工，通过键盘或鼠标能对设备进行开停控制或调节控制。这为值班人员处理一些突发事件提供了极大的便利。在自动控制效果欠佳时可切换到远程人工控制。能确保系统的连续可靠地运行。
10、污水厂生产指标表功能
在管理计算机上无论在哪个画面均可鼠标选中生产指标表图标，弹出生产指标表，用表格的形式显示污水厂的主要生产指标。使值班人员随时了解全厂的生产运行情况。
10、工艺参数设定功能
工艺参数设定有两大类：
10.1连续回路控制中目标值设定、开关时间控制中控制曲线设定
10.2报警限设定
在管理计算机上均可对需报警的参数的报警限进行方便的设定，水位报警设定，现场水质分析值报警设定等。
对于设定值都必须经过确认，对于错误的设定和超范围的设定计算机要进行屏蔽并送出“错误”信息，要求立即改正。
11、运行记录功能
计算主要设备的本次运行时间和累计运行时间，计算当日各流量累计值，记录主要设备的上次停止时间和本次启动时间，记录各生产过程工艺参数。
12、数据库管理功能
具有较强的数据库管理功能。整个系统将采集或计算得到的数据记录在数据库中，并能与污水厂的MIS实现无缝连接。
12.1 能建立生产日志数据库：记录每小时的原始的生产数据，供统计、分析用。
12.2 能建立生产运行数据库：记录设备的运行数据，以便管理人员能及
时掌握设备的本次运行情况，和累计运行情况。
12.3 能建立故障数据库：记录系统的故障和PLC的故障。
12.4 能建立报警数据库：记录历史报警数据库。
13、数据处理功能
具有较强的数据处理功能，能利用在线数据和数据库中的数据计算主要生产指标。（如最大值、最小值、平均值等）。
13.1 实时数据显示
13.2 实时数据自动更新
13.3 实时数据的自动保存和自动删除
13.4 实时数据转换成历史数据，作长期保存。
13.5 小时数据保存
13.6 日数据保存
13.7 记录并计算主要设的启/停时间、本次运行时间和累计
运行时间。
14、报表功能
14.1 显示打印污水厂生产班、日、月、年报表
14.2 显示打印污水厂生产日志
14.3 显示打印污水厂生产综合日报表
14.4 显示打印污水厂生产综合月报表
14.5 显示打印污水厂生产综合季报表
14.6 显示打印污水厂生产综合年报表
14.7 显示打印报警历史记录
15、曲线功能
15.1 显示打印进水日变化曲线图
15.2 显示打印污泥流量日变化曲线图
15.3 显示打印各工段水质PH日变化曲线图
15.4 显示打印各工段水质氨氮日变化曲线图
15.5 显示打印各工段水质DO日变化曲线图
15.6 显示打印污泥剩余流量日变化曲线图
15.7 显示打印主要设备用电量日变化曲线图
15.8 其它打印必要的历史变化曲线图
16、自控系统自诊断功能
系统具有自诊断功能，能对自动控制系统中的设备进行自我诊断。17、电源保护
污水厂自控系统配置UPS电源，对系统内设备进行电源保护，防止电源波动损坏设备、突然失电损坏系统或数据丢失。
18、防雷措施
在污水厂控室和PLC柜或箱的总电源上安装防雷器，对主要设备的电源部分安装防雷器。对仪表电源和信号安装防雷器，对自控网络线进行屏蔽并安装防雷器，保护设备的安全。
19、系统后备
污水厂控制室2台电脑可互为备用。提高其可靠性
20、数据后备
能调用数据后备功能进行光盘数据备份。
21、系统恢复
当断电或意外事故恢复正常后，由系统的断点记录本系统现场，系统能从断点开始恢复。程序系统由光盘恢复。
22、出错处理
系统在运行过程中出现非致命性错误，由终端显示报警信息。但不中止系统的运行。系统在运行过程中出现致命性错误，由终端显示错误信息，并记录此信息，自动退回到初始状态。
23、远程监视功能
系统提供Internet/Intranet接口，可通过Internet拨号上上级网络，可监视污水厂的生产运行情况。
五. 系统编程与组态
1 选用适用的上位监控组态软件和数据库并由买方与设计单位共同认可。
2 程控逻辑应采用逻辑图或梯形图格式进行编程，有些场合根据需要可采用方便的指令或功能块。
3 过程控制和监视画面组态应可方便地从标准图库中调用并可根据需要由用户自行建立所需的图形。画面应具有动态和静态两种形式，颜色随参
数或设备状态变化而变化。
4 系统应具有制表功能、卖方应提供定期报表、报警、记录等。用户应能编制自己需要的报表格式。
5 所有程控逻辑均在可编程控制器内完成，而不需采用硬接线。
6 编程软件应提供程序搜索功能，可以对程序中在任意位置的继电器或触点进行搜索，搜索成功或结束时应明确显示。
7 编程软件应能对程序中单个元件的状态进行监视，并将其工作状态在CRT上显示出来。
8 系统应能方便地对程序进行修改，增删元件和程序段修改地址等。相同地逻辑段应以相同的格式进行编程。
9 所有逻辑程序和整定参数应储存在可编程序控制器的非易失性存储器内，系统失电或故障恢复后不需重新装载。
10 组态与控制程序开发应广泛征求用户与设计单位的意见，最终组态与控制程序、通信程序等必须由设计单位与用户共同认可。
六、买方、卖方的工作范围和责任
1、卖方工作范围和责任应包括但不限于以下方面：
1.1卖方对污水厂自控系统设备的技术、性能、设计、安全、可靠性质量全面负责。
1.2 卖方的工作范围包括设备的设计、集成、试验、包装运输。
1.3卖方提供设计、制造、安装、运行、检验、使用和维护的技术文件和图纸。
1.4卖方提供备品备件及专用工具，并保证在的设备寿命期内提供备品备件。
1.5 卖方负责与其它系统的接口和监控网络的集成，并负责全局数据库的建立，对网络的安全可靠运行全面负责。
2、买方工作范围和职责
2.1 买方负责给卖方的工作提供便利。
2.2 提供卖方工作所需的系统图。
2.3 为软件开发提供必要的技术数据与运行经验帮助。
2.4 仪表和设备选型及电缆敷设设计。
2.5 买方负责确认卖方的控制方案、控制原则和设备清册。卖方提供的设计方案和图纸经买方与设计单位认可后才可作为正式实施图纸。
2.6 买方负责中心控制室布置。
2.7 买方负责现场埋件和电缆桥架的设计。
天水工业园区 污水处理厂自控系统 技 术 方 案 北京华联电子科技发展有限公司 2014年9月29
天水工业园区污水厂自控系统方案及相关技术说明一、系统概述： 天水工业园区污水处理厂的自控系统由PLC站与监控操作站控制管理系统组成的自控系统和仪表检测系统两大部分组成。前者遵循“集中管理、分散控制、资源共享”的原则；后者遵循“工艺必需、先进实用、维护简便”的原则。 为了满足武威工业园区污水处理厂工程实现上述要求，必须保证控制系统的先进性和可靠性，才能保证本厂设备的安全、正常、可靠运行。 本方案本着质量可靠、技术先进、性价比高的原则，结合我公司在实施其它类似项目中的设计、实施和组织的成功经验，充分考虑技术进步和系统的扩展，采用分层分布式控制技术，发挥智能控制单元的优势，降低并分散系统的故障率，保证系统较高的可靠性、经济性和扩展性，从而实现对各现场控制设备的操作、控制、监视和数据通讯。 1.1 系统基本要求 工控通讯网络为光纤冗余环型工业以太网，通讯波特率≥100Mbps，系统自适应恢复时间<300ms，通讯距离（无中继器）≥1Km，网络介质要求使用可直埋的光缆, 在出现故障时, 可在线增加或删除任意一个节点, 都不会影响到其他设备的运行和通讯。本系统采用先进的监控操作站控制系统，即系统采用全开放式、关系型、面向对象系统结构，支持不同计算厂家的硬件在同一网络中运行，并支持实时多任务，多用户的操作系统。 主要用于污水厂的生产控制、运行操作、监视管理。控制系统不仅有可靠的硬件设备，还应有功能强大，运行可靠，界面友好的系统软件、应用软件、编程软件和控制软件。 1.2系统可靠性的要求 控制系统在严格的工业环境下能够长期、稳定地运行。系统组件的设计符合真正的工业等级，满足国内、国际的安全标准。并且易配置、易接线、易维护、
污水处理厂安全检查内容 一、曲溪污水管网工程（一期）项目 1、施工、监理招投标。是否规避招标，将工程发包给不具备相应资质、无安全生产许可证的施工单位的行为；是否将监理工作发包给不具备相应资质单位的行为。 2、施工许可证、质量安全监督手续是否办理。 3、安全文明施工措施费是否拨付。 4、施工单位是否有转包、违法分包该项目的行为。 5、施工单位施工组织设计是否编制、报监理审批、落实。 6施工单位项目经理、五大员是否在岗履职；特种作业人员是否具有操作资格证书从事施工活动；项目经理是否现场带班开展施工安全隐患排查、治理活动。 7、监理方案和实施细则是否编制，内容是否完整、具有针对性，是否落实到位；监理人员是否在岗履职。 8、施工单位是否执行《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》的规定，是否对沟槽开挖、燃气管道和高压电杆防护、箱涵施工用电、箱涵施工防洪等危险性较大工作制定针对性和可操作性规程。 9、质量安全监督员是否履行安全监管职责，是否及时发现安全隐患，是否及时按规程处理。 10、施工现场管理。施工现场维护设施是否齐全；原材料、成品半成品堆放是否有序；是否违章操作和违章指挥；是否做到工完清场。 二、运行管理 1、是否落实了安全生产主体责任，是否建立健全并严格执行安全生产责任制和各项规章制度。 2、是否建立了隐患排查治理制度及设备设施检查、维护、保养、检测检验等制度；是否及时对隐患进行排查治理、整改消除。 3、是否对相关人员进行安全培训并建立和落实了安全技术档案制度。 三、设备维修保养 1、设备维修人员是否具有电工资格操作证；安全防护用品是否齐全。 2、是否有设备维修计划，是否按计划落实；设备档案是否齐全，维修台账和记录是否齐全。 3、变压器。安全防护装置是否齐全；接地电阻值是否满足要求；变压器三相负载是否平衡；变压器油位是否合适；变压器接线柱是否牢固；变压器是否洁净无灰尘。 4、高压柜。联锁机构是否有效，操作是否灵活；操作手柄是否专人保管；高压间是否干净整洁；干粉灭火器是否配齐。 5、低压柜。抽屉柜联锁装置是否完好；操作机构操作是否灵活；接线柱是否牢固、颜色是否正常；抽屉柜内元器件上是否无灰尘；空调运转是否正常、温度是否适宜；干粉灭火器是否配齐。 6曝气机。地脚螺栓和转鼓连接螺栓是否紧固、锈蚀；碟片是否有打滑、
目录 1 概述 (1) 1.1 工程范围 (1) 1.2 适用标准 (2) 1.3 设计原则 (3) 2 系统设计方案 (4) 2.1 系统一般说明 (4) 2.2 自控系统设计 (4) 2.2.1 自控系统控制方式 (4) 2.2.2 自控系统网络拓扑 (5) 2.2.3 自控系统组成功能 (7) 2.2.4 中央控制站组成及功能 (7) 2.2.5 系统软件描述 (8) 2.3 电气系统方案 (10) 3 系统调试方案 (13) 4 售后服务 (16) 4.1 服务体系 (16) 4.2 服务内容 (17) 4.3 服务保证措施 (17)
1概述 1.1工程范围 本承包商将负责完成电气、仪表及监控系统设计、制造、测试、运输、安装、调试和试运行并按工作顺序移交符合要求的资料。主要工程内容如下： 现场低压配电柜至各设备现场，用电设备控制及电缆敷设，以及新建构筑物的防雷接地系统，视频监控系统、仪表系统等。 现场传感器和检测仪表的安装、调试； 控制系统设备（PLC）的硬件和软件； SCADA系统硬件和软件； 通讯和接口； 仪表电缆、监控系统电缆（光缆）的供货、敷设； 仪表系统/自控系统工作接地、保护接地和防雷接地； 新老系统的有机衔接联系； 文件编制； 系统所需设备的设计、制造、采购、运输、仓储、工程施工、安装、测试、试运行、人员培训、售后服务、按规定时间移交所需资料以及在规定的工期内实现系 统总体运行； 与其他相关系统的接口设计、安装、调试、配合协调。 根据本标特点进行细致的需求分析，结合工艺流程和总平面图对系统方案进一步具体化和优化。 负责本系统与相关子系统之间的连接工作，包括连接器材等设备的提供。对相关系统实施联动测试验收，明确该子系统是否符合设计要求，并出具测试验收报告 或提出整改方案，直至验收通过。 从系统设计、信息传输、布线、供电、信号和电源的过电压保护、电磁兼容性（EMC）等方面采取有效技术及提供相应的管理手段来保证系统安全可靠地运行。 负责保证仪表控制系统达到系统功能及性能的设计要求，对仪表控制系统所有设备器材的设计、制造、采购、运输、仓储、工程施工、安装、测试、试运行、人 员培训、售后服务、按规定时间移交所需资料以及在规定的工期内实现系统总体 运行正常。
污水处理厂深度处理工程 竣 工 验 收 报 告 北京XX建设投资集团有限公司 年月日
辛辛板污水处理厂深度处理工程竣工验收报告 一、工程概况 1、总体概况 2、工程造价 本工程合同造价万元，工程最终造价待结算确定。 3、项目实施相关单位 建设单位： 监理单位： 设计单位： 勘察单位： 质监单位： 施工单位： 4、主要建设手续 本工程的建设程序符合建设部、福建省建设厅、泉州市建设与管理的相关规定，主要办理了以下建设相关手续： 建设工程规划许可证：市政 建设工程项目报建登记表： 施工招标文件： 中标通知书： 建筑工程施工许可证： 质量监督书： 安全监督书： 工程项目开工报审： 建设工程项目开工备案手续： 5、主要阶段性时间表
开工时间：年月日 首次结构开工时间：年月日 第一套生产线投产时间：年月日 第二套生产线投产时间：年月日 主体项目完成时间：年月日 整体工程完工时间：年月日 二、项目完成情况 按工程特点，本工程按一个单位工程验收，包含浓缩脱水车间、鼓风机房及配电室、CTRS生物池、细格栅/曝气沉砂池、接触消毒池、污泥泵房、安装工程、厂区配套工程等八个子单位工程。其中沉管灌注桩已于单位工程开工前由建设完成； 经审查，我公司已完成总包合同约定的所有设计内容。 三、项目施工的组织管理及技术措施 1、组织管理 ******污水处理厂工程是省、两级政府重点工程，本工程按一个单位工程，八个子单位工程组织施工及验收。 施工过程中，项目经理部建立健全的管理班子，项目经理部的主要人员如下： 项目经理： 技术负责人： 施工员： 质检员： 安全员； 施工过程中，项目经理制定了岗位责任制，明确各岗位职责，落实到人，发挥了设备精良、技术力量强、能打硬仗的特点，对本工程项目的工期、质量、安全、成本等进行了全面的计划、统筹、控制和实施，在工期、质量、安全、成本等方面达到了预期目标。 2、主要技术措施 （1）土方工程 采用机械化作业，施工中，克服了基坑开挖深度大，地下水位高且丰富，边坡防护难、场地狭窄等困难，为后续工程实施提供了基本保证。
施工注意事项及验收要求 3.1 一般要求 1.污水处理厂内各构（建）筑物的位置应按污水处理厂总平面布置图所注的坐标和相对尺寸放线定位，经核对无误后方可施工，要求所有构（建）筑物一次定位并核对。 2.生产构筑物标高必须采用同一水准点测量以确保水力流程顺畅，其标高允许误差不得超过±10mm（有特殊要求的除外）； 3.土建施工中，应对照工艺、电气等相关图纸，各工种之间密切配合，并按规定进行检查和验收，符合施工验收标准、规范后再进行下一道工序施工。所有图中规定预埋、预留的穿墙管件、钢件、孔洞等，必须在土建施工中核对无误后，正确预埋或预留，不得事后敲打凿洞，影响工程质量。 4.所有水泵、电机、脱水机等设备基础必须待设备到货核对尺寸后，再进行基础的施工，所有与水泵、阀门等设备连接的法兰均需与设备法兰核对后再钻孔。 5.外装修必须在管件安装完毕后进行。 6.所有钢制管件、构件和金属设备等，必须进行防腐处理，要求如下： （1）、前处理 喷砂除锈达到Sa2.5级或电动砂轮机除锈达到St3级标准：即基
材表面无油脂和污垢，没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆层等除着物，除锈比St2级更彻底，底材显露部分有金属光泽。清理掉表面的砂粒、铁屑，确保表面清洁、干燥、无油、无脂、灰尘等污物。 1．钢管内壁、泵站设备防腐 采用GZ-2新型高分子防腐涂料三道每道不少于50μm 2．埋地钢管外壁防腐 埋地管道外壁涂层结构：“二底二布三面” GZ-6环氧煤沥青底漆一道棕黑色60μm 缠绕玻璃纤维布10X10 100μm GZ-6环氧煤沥青底漆一道棕黑色60μm 缠绕玻璃纤维布10X10 100μm GZ-6环氧煤沥青底漆三道棕黑色180μm 厚度合计：＞220μm 3．外露、架空钢管外壁防腐 涂层结构：“二底三面” GZ-2新型高分子防腐涂料二道铁红底漆2X50μm GZ-3型重防腐涂料三道海兰色3X40μm （3）、施工注意事项 1. 认真阅读、涂料厂家的产品说明书，严格按涂料配比施工； 2. 经表面处理后的钢管在4小时内涂上底漆； 3. 第一道漆施工时，加KY-2072稀释剂5~8%混合均匀，熟化5~10分钟后涂装； 4. 第一道漆固化12小时后才能涂装第二道漆，原则上一天刷涂一道漆； 5. 严禁在雨天、雾天或相对湿度高于85%的条件下施工； 6. 管道补口：补口部位的表面预处理应达到St3级，防腐层与管体防腐层的搭接不应少于100mm，搭接处应打磨、打平、擦净，然
XX污水处理厂工程 竣 工 验 收 报 告 ***建设集团有限公司 二0 年月日
******污水处理厂工程竣工验收报告 一、工程概况 1、总体概况 2、工程造价 本工程合同造价万元，工程最终造价待结算确定。 3、项目实施相关单位 建设单位： 监理单位： 设计单位： 勘察单位： 质监单位： 施工单位： 4、主要建设手续 本工程的建设程序符合建设部、福建省建设厅、泉州市建设与管理的相关规定，主要办理了以下建设相关手续： 建设工程规划许可证：市政 建设工程项目报建登记表： 施工招标文件： 中标通知书： 建筑工程施工许可证： 质量监督书：
安全监督书： 工程项目开工报审： 建设工程项目开工备案手续： 5、主要阶段性时间表 开工时间：年月日 首次结构开工时间：年月日 第一套生产线投产时间：年月日 第二套生产线投产时间：年月日 主体项目完成时间：年月日 整体工程完工时间：年月日 二、项目完成情况 按工程特点，本工程按一个单位工程验收，包含浓缩脱水车间、鼓风机房及配电室、CTRS生物池、细格栅/曝气沉砂池、接触消毒池、污泥泵房、安装工程、厂区配套工程等八个子单位工程。其中沉管灌注桩已于单位工程开工前由建设完成； 经审查，我公司已完成总包合同约定的所有设计内容。 三、项目施工的组织管理及技术措施 1、组织管理 ******污水处理厂工程是省、两级政府重点工程，本工程按一个单位工程，八个子单位工程组织施工及验收。 施工过程中，项目经理部建立健全的管理班子，项目经理部的主要人员如下： 项目经理： 技术负责人： 施工员： 质检员： 安全员； 施工过程中，项目经理制定了岗位责任制，明确各岗位职责，落实到人，发挥了设备精良、技术力量强、能打硬仗的特点，对本工程项目的工期、质量、安全、成本等进行了全面的计划、统筹、控制和实施，在工期、质量、安全、成本等方面达到了预期目标。
内丘县污水处理厂 环保项目验收工作报告 年月日 内丘县污水处理厂验收工作报告 各位领导、各位专家： 首先，我谨代表内丘县污水处理厂全体职工向你们莅临我厂指导工作、组织验收表示热烈的欢迎！ 受内邱县城建局领导的委托，我就污水处理厂工程项目建设、投资、环保等情况向各位领导、专家汇报如下： 一、项目概况 内丘县污水处理工程项目于2002年10月申请立项，2008年1月邢台市发改委批准立项，2008年1月11日市发改委批准初步设计。 该工程项目位于内邱县城北部（李阳桥东侧200米处），厂区选址符合内邱县城总体规划和内邱县城区环境规划要求，交通运输便利，供电等配套设施齐全。 该项目采用二级生化处理加深度处理工艺，总投资6895.4万元，设计规模为日处理城市污水3万m3，处理后可达到国家一级a排放标准，工程占地面积 46 亩。 邢台中瑞达水务有限公司作为本项目的投资、建设及运营单位。二、项目建设情况 2008年8月，污水处理厂一期主体工程正式开工建设，2009年6月厂区主体工程及设备安装全部竣工。新建粗格栅、集水池、提升泵房、细格栅渠、曝气沉砂池、一体化氧化沟、污泥回流池、集泥池、接触消毒池、消毒间、污泥脱水间、综合办公楼、变配电室等建构筑物约6300m3，铺设配套进、出水总干管23.8千米，污水收集管网已 基本形成。2008年6月完成设备的安装及调试。 三、工艺介绍 我县城市污水中nh3－n较高，达到40mg/l，因此本工程中污水处理厂工艺采用二级生化处理工艺，主要包括三大部分，即：1）机械处理阶段；2）二级生化处理阶段；3）污泥处理阶段。综合考虑本工程的建设规模、进水特性、处理要求、工程投资、运行费用和维护管理，以及工程的分期实施、资金筹措等情况，参照国内外的研究成果和各种工艺的技术经济性能等指标，选用生物循环流化床处理工艺为污水处理厂处理工艺。其工艺流程图如下：出水排放 该工艺的简介与主要特点为： 内循环生物流化床技术是传统生物流化床工艺的改进。流化床内填充有惰性载体以供微生物附着生长，当在升流区进行曝气充氧时， 由于升流区和降流区之间的密度差，使废水、载体及气泡在升流区和降流区之间循环流动，载体表面的微生物与废水充分接触，完成对有机物的降解作用。内循环三相生物流化床与传统三相流化床不同之处在于反应装置内分为升流区和降流区。在升流区内进行曝气充氧，由于气流的扰动以及升流区和降流区之间密度差的存在，使得废水和载体在升流区和降流区之间循环流动。整个反应装置内载体颗粒受到的剪切和摩擦力比较均匀，因此不会出现传统三相生物流化床内因生物膜增厚、载体颗粒变轻而在床内分层的现象。同时由于床内水力剪切、摩擦较为剧烈，过厚的生物膜会自行脱落，达到控制膜厚的目的，不需要专门的脱膜装置。内循环生物流化床在保持了传统三相流化床所具有的传质速率快、污泥浓度大、有机物负荷高等优点的同时，新的特点为：1)可以控制生物膜厚度；2)载体流失量少；3)载体流化性能好；4)氧的转移效率高；5)放大设计较为容易；6) 流体混合性能良好；7)耐冲击能力强。因此该技术越来越受到人们的重视并开展了各方面的研究。 本工程处理工艺即为内循环生物流化床(bio-cfb)工艺。工艺所采用的惰性载体为废胎载
文件编号：TP-AR-L7570 In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives. （示范文本） 编订：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 污水处理厂安全检查内 容(正式版)
污水处理厂安全检查内容(正式版) 使用注意：该安全管理资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 一、曲溪污水管网工程（一期）项目 1、施工、监理招投标。是否规避招标，将工程发包给不具备相应资质、无安全生产许可证的施工单位的行为；是否将监理工作发包给不具备相应资质单位的行为。 2、施工许可证、质量安全监督手续是否办理。 3、安全文明施工措施费是否拨付。 4、施工单位是否有转包、违法分包该项目的行为。 5、施工单位施工组织设计是否编制、报监理审批、落实。
6、施工单位项目经理、五大员是否在岗履职；特种作业人员是否具有操作资格证书从事施工活动；项目经理是否现场带班开展施工安全隐患排查、治理活动。 7、监理方案和实施细则是否编制，内容是否完整、具有针对性，是否落实到位；监理人员是否在岗履职。 8、施工单位是否执行《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》的规定，是否对沟槽开挖、燃气管道和高压电杆防护、箱涵施工用电、箱涵施工防洪等危险性较大工作制定针对性和可操作性规程。 9、质量安全监督员是否履行安全监管职责，是否及时发现安全隐患，是否及时按规程处理。 10、施工现场管理。施工现场维护设施是否齐全；原材料、成品半成品堆放是否有序；是否违章操
污水处理厂自控系统工艺介绍 污水处理厂位于市区或市郊，出水排入河流，水质达到国家一级排放标准。 工程采用水解－AICS处理工艺。其具体流程为：污水首先分别经过粗格栅去除粗大杂物，接着污水进入泵房及集水井，经泵提升后流经细格栅和沉砂池，然后进入水解池，。水解池出水自流入AICS进行好氧处理，出水达标提升排入河流。AICS反应器为改进SBR的一种。其工艺流程如下图1所示：矚慫润厲钐瘗睞枥庑赖。 污水处理厂自控系统设计的原则 从污水处理厂的工艺流程可以看出，主要工艺AICS反应器是改进SBR的一种，需要周期运行，AICS反应器的进水方向调整、厌氧好氧状态交替、沉淀反应状态轮换都有电动设备支持，大量的电动设备的开关都需要自控系统来完成，因此自控系统对整个周期的正确运行操作至关重要。而且好氧系统作为整个污水处理工艺能量消耗的大户，它的自控系统优化程度越高，整个污水处理工艺的运行费用也会越低，这也说明了自控系统在整个处理工艺中的重要性。聞創沟燴鐺險爱氇谴净。 为了保证污水厂生产的稳定和高效，减轻劳动强度，改善操作环境，同时提高污水厂的现代化生产管理水平，在充分考虑本污水处理工艺特性的基础上，将建设现代化污水处理厂的理念融入到自控系统设计当中，本自控系统设计遵循以下原则：先进合理、安全可靠、经济实惠、开放灵活。残骛楼諍锩瀨濟溆塹籟。
自控系统的构建 污水处理厂的自控系统是由现场仪表和执行机构、信号采集控制和人机界面（监控）设备三部分组成。自控系统的构建主要是指三部分系统形式和设备的选择。本执行机构主要是根据工艺的要求由工艺专业确定，预留自控系统的接口，仪表的选择将在后面的部分进行描述。信号采集控制部分主要包括基本控制系统的选择以及系统确定后控制设备和必须通讯网络的选择。人机界面主要是指中控室和现场值班室监视设备的选择。酽锕极額閉镇桧猪訣锥。 1、基本系统的选择 目前用于污水处理厂自控系统的基本形式主要有三种DCS系统、现场总线系统和基于PC控制的系统。从规模来看三种系统所适用的规模是不同。DCS系统和现场总线系统一般适用于控制点比较多而且厂区规模比较大的系统，基于PC的控制则用于小型而且控制点比较集中的控制系统。彈贸摄尔霁毙攬砖卤庑。 基于PC的控制系统属于高度集成的控制系统，其人机界面和信号采集控制可能都处于同一个机器内，受机器性能和容量的限制，本工程厂区比较大，控制点较多，因此采用基于PC的控制系统是不太合适的。謀荞抟箧飆鐸怼类蒋薔。
文件编号：RHD-QB-K7570 （安全管理范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 污水处理厂安全检查内 容示范文本
污水处理厂安全检查内容示范文本操作指导：该安全管理文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时进行更好的判断与管理。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 一、曲溪污水管网工程（一期）项目 1、施工、监理招投标。是否规避招标，将工程发包给不具备相应资质、无安全生产许可证的施工单位的行为；是否将监理工作发包给不具备相应资质单位的行为。 2、施工许可证、质量安全监督手续是否办理。 3、安全文明施工措施费是否拨付。 4、施工单位是否有转包、违法分包该项目的行为。 5、施工单位施工组织设计是否编制、报监理审批、落实。
6、施工单位项目经理、五大员是否在岗履职；特种作业人员是否具有操作资格证书从事施工活动；项目经理是否现场带班开展施工安全隐患排查、治理活动。 7、监理方案和实施细则是否编制，内容是否完整、具有针对性，是否落实到位；监理人员是否在岗履职。 8、施工单位是否执行《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》的规定，是否对沟槽开挖、燃气管道和高压电杆防护、箱涵施工用电、箱涵施工防洪等危险性较大工作制定针对性和可操作性规程。 9、质量安全监督员是否履行安全监管职责，是否及时发现安全隐患，是否及时按规程处理。 10、施工现场管理。施工现场维护设施是否齐全；原材料、成品半成品堆放是否有序；是否违章操
作和违章指挥；是否做到工完清场。 二、运行管理 1、是否落实了安全生产主体责任，是否建立健全并严格执行安全生产责任制和各项规章制度。 2、是否建立了隐患排查治理制度及设备设施检查、维护、保养、检测检验等制度；是否及时对隐患进行排查治理、整改消除。 3、是否对相关人员进行安全培训并建立和落实了安全技术档案制度。 三、设备维修保养 1、设备维修人员是否具有电工资格操作证；安全防护用品是否齐全。 2、是否有设备维修计划，是否按计划落实；设
1、综述 某污水处理厂（一期）自控及仪表系统待各工艺、电气和自控仪表系统安装结束，检验无误，满足设计要求后，逐级分层和分区的原则进行调试。分层：就是从现场工艺设备单体调试→现场PLC控制柜调试→厂区中控室上位机调试，逐级自下而上进行调试；分区：就是从各现场六个PLC分站（PLC100、1-RTU、2-RTU1、2-RTU2、2-RTU3、4-RTU）分别进行调试，在上述调试工作完成，并符合设计文件，技术资料要求，单体设备调试合格的基础上进行系统联动调试。 2、自控系统调试范围 2．1调试工作包括： PLC控制柜的电气调试；对各受控设备的信号校验；PLC控制柜与各独立工艺设备系统通讯调试，PLC控制逻辑编程软件组态调试；厂区光纤以太网通讯联网调试；中控室上位机监控操作软件调试、数据服务器、WEB服务器调试等；共计调试19套仪表，58台（套）设备及脱水机、鼓风机、消毒池PLC系统通讯联调。 2.2调试按照以下区域进行： 1、预处理系统（粗格栅、细格栅、电动闸门、旋流沉砂系统、进水流量、 液位计、PH计仪表调试）计4套仪表、10台工艺设备。 2、生物反应系统（生化池水下搅拌器、曝气系统空气调节阀、进泥污泥泵、 DO\MLSS在线分析仪表）计8套仪表、24台工艺设备。 3、污泥泵站及污泥脱水系统（剩余污泥泵、回流污泥泵、剩余污泥流量） 计2套仪表、14台工艺设备。 4、紫外消毒池系统（电动闸门、深井泵、出水流量、PH计、COD、NH3、在 线分析仪表）计3套仪表、3台工艺设备。 5、变配电间控制系统（电力监控系统、二沉池刮泥机、进水提升泵）计2 套仪表、7台工艺设备。 6、与脱水机系统、鼓风机系统、消毒系统的通讯联调。 3、调试目的、要求 3.1系统调试对凡属自控仪表系统范围的受控设备、工艺链路、网络通讯均进行 联动调试；通过调试使自控仪表系统达到设计要求。 3.2各受控设备通过调试达到就地手动、PLC中控室远控能够正常运行。 3.3污水处理过程控制能够满足工艺设计的要求和生产实际的需要。 3.4受控设备的单体调试运行时间为12小时（根据设计文件、设备技术资料要
污水处理厂项目验收报告竣工环境保护验收 一、工程概况 1.项目名称、性质、建设规模、建设内容等基本信息、本工程与原有工程的关系、环境敏感目标等。 2.污水处理工艺流程，工程平面布置与周边环境关系，说明污水处理厂的服务区域、污水量和污水性质，说明是否包括工业废水。 3.如果建设内容发生变化、敏感目标有新增以及是否有遗留问题、说明一期验收审批文件是否存在有关后续工作的具体要求 二、主要污染源、污染物以及处理措施 列表说明污染物种类、产生环节、主要污染因子、处理处置措施、排放规律和排放去向等。 1.废气 （1）恶臭：原生污水、栅渣、污泥产生。nh3、h2s。无组织排放。 措施：进水泵房、粗格栅在地面以下，采取了封闭、结构； 污泥浓缩机、脱水机安装在室内，加盖密封； 沉砂池顶面采取密封结构； 减少原生污水停留时间； 对污泥进行密闭消化处理； 加强厂区绿化、修建绿化隔离带。 （2）沼气 消化池产生。用于锅炉燃烧加热消化污泥，剩余沼气通过燃烧塔燃烧，排放。（3）沼气锅炉烟气 so2、nox 2. 废水：生活污水 噪声：格栅机房排气风机噪声及污水泵、污泥泵、鼓风机等3. 生产、安装环节考虑防噪设计；选用低噪声设备；噪声设备设在室内或水下，墙壁隔声或水体隔声；离心鼓风机选用紧扣设备，进出口安装消声器，设置减振底座。 4.固体废物 栅渣、沉砂和脱水后污泥。填埋。 三、验收监测 监测点位、监测项目、监测频次。 1. 污水 生活污水：在处理单元进出口，每天采样4次，监测3天。 2废气： （1）无组织排放：生物池、贮泥池、污泥处置构筑物（nh3、h2s、臭气）及提升泵站（ch4）；厂界、厂区最高浓度点。每天采样4次（7：00和19:00的特征时段），监测4天，包括2天晴天、2天阴天（逆温天气）。 （2）有组织排放：沼气锅炉；锅炉烟气出口；烟气参数、烟尘、so2、nox；每天采样3次，监测2天。 3.厂界噪声：污水泵、污泥泵、空压机、鼓风机等设备噪声；厂界噪声；每天昼间、夜间各监测1次，监测3天。 4.地表水：说明排水口下游是否有取水口，是否划定水源保护区，如划定水源保
污水处理厂自控系统 一、概述 污水处理厂的自控系统由PLC与计算机控制管理系统、仪表监测系统两部分组成。整体性能满足如下要求： 1）可靠性—整个系统采用模块化设计，分层分布式结构，控制、保护、测量之间既相互独立又互相联系。 2）先进性—系统的设计以实现“现场无人职守，总站少人值班”为目的。设备装置的启、停及联动运转均可由中央控制室远程操纵与调度。 整个系统分为三级管理，包括中控室、控制站及就地控制。现场各种数据通过PLC采集，并通过通讯网络传送到中控室操作站集中监控和管理。同样，中控室主机的控制命令也通过上述通道传送到PLC的测控终端，实施各单元的分散控制。现场与中央控制室通过高速通信网络连接，高速通信网络采用环网结构，以便于确保系统的安全性。 二、系统组成及服务项目 整个系统包括的污水处理厂工程自控系统内所有硬件、软件的提供、安装、调试、开车及培训。 1）中控室（包括硬件与软件）的提供、安装及调试； 2）PLC控制站（包括硬件及软件）的提供、安装及调试； 3）全厂自控系统的调试、投运和培训以及图纸资料的提供。 三、系统技术要求 Ⅰ.防护等级 在室内地面上的设备用IP54，在户外的设备用IP65；安装在水中或在井内的设备用IP68。
Ⅱ.信号电平 所有控制及监控设备能在下列信号电平工作： 1）工业以太网数字通讯信号，环形拓扑结构，通讯波特率≥100Mbps，系统自适应恢复时间<300ms，通讯距离（无中继器）≥1Km，网络介质为直埋的光缆，在出现故障时，可在线增加或删除任意一个节点，都不会影响到其他设备的运行和通讯。本系统采用先进的计算机控制系统，即系统采用全开放式、关系型、面向对象系统结构，能够支持不同厂家的硬件在同一网络中进行，并支持实时多任务，多用户系统的操作系统。； 2）控制系统具有一套完整的自诊断功能，可以在运行中自动地诊断出系统的任何一个部件是否出现故障，并且在监控软件中及时、准确地反映出故障状态、故障时间、故障地点及相关信息。在系统发生故障后，I/O的状态应返回到系统根据工艺要求预设置的状态上。 3）状态及报警指示的数字信号：24VDC或220VAC电压信号； 4）控制的数字信号：24VDC或220VAC； 5）非现场总线型检测、控制仪表或设备应能在下列信号电平工作： ①控制及监视的模拟信号：4～20mADC电流信号； ②状态及报警指示的数字信号：0～24VDC电压信号； ③控制的数字信号：0～220VAC。 6）为了保证在工厂扩建或改造时满足工厂的控制要求，控制系统应具有较强的扩展能力。操作系统监控软件具有冗余和容错及灾难性恢复等功能。 四、实现功能 本系统所配置的硬件和软件应可实现如下功能： 中控室功能： 1）实时采集各个终端传送的各类数据和信号。 2）在彩色监视器（TFT）动态、形象的显示总工艺流程图，分段
民勤县污水处理厂改扩建工程自动控制系统工程 施 工 方 案 民勤县煜祺市政工程有限公司 2018年11月20日
目录 1 概述 (1) 1.1 工程范围 (1) 1.2 适用标准 (2) 1.3 设计原则 (3) 2 系统设计方案 (4) 2.1 系统一般说明 (4) 2.2 自控系统设计 (4) 2.2.1 自控系统控制方式 (4) 2.2.2 自控系统网络拓扑 (5) 2.2.3 自控系统组成功能 (7) 2.2.4 中央控制站组成及功能 (7) 2.2.5 系统软件描述 (8) 2.3 电气系统方案 (10) 3 系统调试方案 (13)
1概述 1.1工程范围 本公司将负责完成电气、仪表及监控系统设计、制造、测试、运输、安装、调试和试运行并按工作顺序移交符合要求的资料。主要工程内容如下： 现场低压配电柜至各设备现场，用电设备控制及电缆敷设，以及新建构筑物的防雷接地系统，视频监控系统、仪表系统等。 现场传感器和检测仪表的安装、调试； 控制系统设备（PLC）的硬件和软件； SCADA系统硬件和软件； 通讯和接口； 仪表电缆、监控系统电缆（光缆）的供货、敷设； 仪表系统/自控系统工作接地、保护接地和防雷接地； 新老系统的有机衔接联系； 文件编制； 系统所需设备的设计、制造、采购、运输、仓储、工程施工、安装、测试、试运行、人员培训、售后服务、按规定时间移交所需资料以及在规定的工期内实现系 统总体运行； 与其他相关系统的接口设计、安装、调试、配合协调。 根据本标特点进行细致的需求分析，结合工艺流程和总平面图对系统方案进一步具体化和优化。 负责本系统与相关子系统之间的连接工作，包括连接器材等设备的提供。对相关系统实施联动测试验收，明确该子系统是否符合设计要求，并出具测试验收报告 或提出整改方案，直至验收通过。 从系统设计、信息传输、布线、供电、信号和电源的过电压保护、电磁兼容性（EMC）等方面采取有效技术及提供相应的管理手段来保证系统安全可靠地运行。 负责保证仪表控制系统达到系统功能及性能的设计要求，对仪表控制系统所有设备器材的设计、制造、采购、运输、仓储、工程施工、安装、测试、试运行、人 员培训、售后服务、按规定时间移交所需资料以及在规定的工期内实现系统总体 运行正常。
中华人民共和国国家标准 GB 50334-2002 城市污水处理厂工程质量验收规范 [发布时间：]2003-01-10 [实施时间：]2003-01-10 1 总则 1.0.1为了加强城市污水处理厂工程质量管理，明确城市污水处理厂工程质量验收要求，保证工程质量，制定本规范。 1.0.2本规范适用于新建、扩建、改建的城市污水处理厂工程施工质量验收。1.0.3城市污水处理厂工程质量验收规范中未涉及的内容和检测办法，按现行国家的有关规范和标准执行。 1.0.4城市污水处理厂工程质量验收规范除执行本规范外，尚应符合国家现行有关规范、标准。 2 术语 2.0.1污水处理sewage treatment 指城市生活污水及工业废水经处理达到设计排放标准。 2.0.2污水处理构筑物sewage treatment structure 按污水处理工艺设计的污水进水闸井、进水泵房、沉砂池、初沉淀池、二次沉淀池、曝气池等。 2.0.3污泥处理构筑物 sludge treatment structure 按污泥处理工艺设计的污泥浓缩池、污泥消化池等。 2.0.4工艺管线technical pipeline 指污水处理构筑物和污泥处理构筑物及各机房之间的各种连接管道。包括污水管、给水管、回用水管、污泥管、出水压力管、空气管、热力管、沼气管、投药管线等。 2.0.5污水处理厂建筑物 sewage treatment plant construction engineering 指各项机械设备的建筑厂房及运营管理的建筑工程。包括鼓风机房、污泥脱水机房、发电机房、变配电设备房。综合办公楼等。 2.0.6配套工程 auxiliary engineering 指为污水处理厂生产及管理服务的配套工程。包括厂内道路、照明、绿化、厂区给排水等工程。 2.0.7自控及监视系统 Autocontrol and automated monitoring system 是污水处理厂自动化管理系统，通过控制器、模拟盘、计算机系统进行生产运行调度。 2.0.8杯口cup rabbet 指拼装水池底板预留的凹槽。
自动化改造方案 地址：- 1 -
一、前言 随着科技水平的不断发展和提高，采用计算机系统对生产的管理越来越深入到各行各业的应用之中。因此，采用计算机为核心建立一个对污水厂进行全面管理的自动化控制系统，不但切实可行，而且能够全面提升企业的管理水平和生产效率，从而提高企业的生产效益。 污水处理厂工程监控系统包括了对厂区内部整个污水处理工艺流程的监测和控制。在整个生产厂区内，包括了粗格栅间、污水提升泵房、细格栅间、沉砂池、生化池、沉淀池、回流及剩余污泥泵房、贮泥池、污泥浓缩脱水间、出水流量计井、紫外消毒渠以及总变配电室等，通过本监控系统能够对这些过程进行全面监测和控制；同时，通过本监控系统，使得这些控制既能够通过监控中心进行，还能够采用闭环控制方式进行。 二、简介 三、系统综述 1、项目概述 xxx污水处理厂控制系统由中央控制室操作站、现场控制站和闭路视频监控组成，用于该厂的过程控制和全厂监控管理，采用集散型控制结构。 由于现系统部分功能不能实现，部分功能需要加强。其中中控部分监测数据与中控室数据不匹配，上位机组态软件对监控数据的历史曲线、实时曲线部分显示不正常(曲线根本就没有，有30多组需要显示曲线)；自控部份信号不正常；部分视频监控不能正常显示等。现在系统需要全面升级，修复原有问题。 2、原系统存在问题汇总 （1）、自控部分 a、D型滤池PLC触摸屏显示缺少出水流量显示，多了一个液位显示 b、脱泥机房1#2#加药机运行信号相反，需要进行互换恢复 c、进水流量计无计量故障恢复 （2）、中控部分 地址：- 2 -
a、出水在线监测数据（流量、COD、TP、TN、NH3-N）与中控数据不匹配（只有出水监测数据，且不准，进水数据需要重新做） b、进水在线目前中控无程序 c、生化池仪表（DO、MLSS）现场与中控数据不匹配 d、上位机组态软件中历史曲线与时实曲线部分显示不正常 e、目前数据不能发送到昆明监测网上 （3）、监控部分 a、大部分监控已经无法正常显示、少部分摄像头已经拆除 （4）、其它 a、系统布线，没有强弱电分开，造成信号干扰严重 b、系统慢 c、风机需要工作人员到现场调节挡风板，噪音大，能源浪费 3、原系统组成 从系统功能方面看，本污水厂计算机监控系统由三层构成：管理计算机子系统、监控计算机子系统、现场控制站。管理计算机子系统、监控计算机子系统属于上级系统，通过以太网相连，监控计算机子系统、现场控制站通过工业以太网进行数据交换，而现场控制站属于下级系统。 原中控系统采用计算机＋PLC方式构成的分布式控制系统，设1个中央控制室，3个监控主站，18路视频监控。采用一个二级管理的计算机监控系统，其上级系统位于中控室，用于对全厂的所有站点设备进行监控；下级系统位于3个PLC站点，通过以太网实现上下级数据交换；上下级均可通过网络对系统内的设备进行监测和控制；下级系统只能对本地站点设备进行监控，采用威纶触摸屏实现人机信息互换；而上级系统可以对所有站点设备进行监制。 系统网络由工业以太网组成，环型拓扑结构，通讯介质为多模光纤，两台计算机，设在中控室内。中控计算机采用西门子wincc组态软件实现整个系统的监控，PLC采用西门子s7300系列产品。 组成如下图： 地址：- 3 -
XXXX污水处理厂工程PLC系统技术规范 批准： 审核： 校核： 编制： X X X X X X X X X X X X X X 二○一四年四月
目录 附件一技术规范 (1) 1总则 (1) 2工程概况 (1) 3技术要求 (1) 3.1 工程描述 (1) 3.2 总则 (4) 3.3 硬件要求 (5) 3.4 软件要求 (8) 3.5 人机接口 (9) 3.6 数据采集系统 (10) 附件2 供货范围 (13) 附件三技术资料的交付进度 (14) 附件四设备的交付进度 (18)
附件一技术规范 1总则 本技术规范适用于XXXX污水处理工程PLC系统的技术条件，本技术条件只规定了所供设备的最低限度的技术要求，所有的材料及零部件（或元器件）应符合有关规范要求，且应是新的和优质的。本工程所采用的控制系统应为经过在本行业具有广泛应用实例的，代表当今技术的优质设备，应具有最大的可利用率、可靠性、可操作性、可维护性和安全性。 供货范围: 投标方供货范围应包括控制、监视和测试所必须的全套硬件设备、全套软件、调试及各项服务直至系统验收；所有计算机监控系统机柜内部的供电及信号电缆、设备布置等应属投标方的供货和设计、安装、调试范围。投标方应采用标准化的元器件和标准化的设备组件，以适合XXXX污水处理工程使用更换的需要。 资料提供: 投标方提供的所有文件、工程图纸及相互通讯，均应使用中文。不论在合同谈判还是签约后的工程建设期间，中文应是主要工作语言。 控制系统总接地应直接接到XXXX污水处理工程电气接地网上。 现场装置应能由运行人员在控制室内通过上位机就能进行启/停、正常运行的监视和调整以及事故工况的处理。当系统通讯故障或操作员站故障时，运行人员应能够通过所设置的硬件手动操作设备进行操作，以确保装置安全停机。 2工程概况 （略） 3技术要求 3.1工程描述 3.1.1自动化水平和控制室布置 3.1.1.1自动化水平
编制说明 我公司在接受XXXXXXXXXXXXX水务（集团）有限责任公司污水处理项目的安全验收评价委托后，坚持科学性、公正性和肃性的基本原则，合法、自主地对该项目开展了安全验收评价。 安全验收评价目的是贯彻“安全第一，预防为主”的针，为建设项目安全验收提供科学依据，对未达到安全要求的系统或单元提出补偿及补救措施，以利于提高建设项目本质安全程度，满足安全生产的要求。检查建设项目中安全设施是否已与主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用，评价建设项目及与之配套的安全设施，是否符合有关安全生产的法律、法规和技术标准的要求。根据XXXXXXXXXXXXX水务（集团）有限责任公司的安全验收评价委托书所确定的围，本报告对该公司污水处理工程进行安全验收符合性评价。 由于污水处理危险性不同于危险化学品，属于低危行业。项目中最明显的危险在于氯气的使用、检修与储存过程中的泄漏，潜在危害因素和危害性较大，整个工艺过程中废水的排出对地下水体、河流水域、农田灌溉及水生物或水域植被均有较大影响。污水的臭气排放对空气质量及人体健康均造成不同程度的影响。污泥的沉积和处理对环
境和土壤也同样造成影响。污水、污泥除产生臭气外还滋生大量的细菌、放线菌、病毒、寄生虫、原生动物、轮虫和真菌，这些微生物中相当一部分是致病细菌，他们对人类可导致多种疾病，同时对很多动物也会产生致病因素。在对该系统进行安全验收评价时，我们针对系统中固有的危险、危害因素做出了较为详细的辨识与分析，并提出了有利于减少或降低危害的安全补偿措施，对提高企业安全管理和工艺参数有积极的帮助作用，在此基础上编制完成了该项目的安全验收评价报告。 2005年12月27日，XXXXX安全生产监督管理局在XXXX市组织召开了“XXXXXXXXXXXXX水务（集团）有限责任公司污水处理项目《安全验收评价报告》审查会”，参加会议的有省安监局各位领导及专家，XXXXXXXXXXXXX水务（集团）有限责任公司及我公司的领导、代表共18人，专家组对报告进行了认真细致地评审，并广泛听取了与会代表的意见，形成“XXX水务（集团）有限责任公司污水处理项目《安全验收评价报告》专家组审查意见”。我公司根据审查意见对评价报告进行了修改、完善，编制完成了本安全验收评价报告最终版。 本报告在编制过程中得到各安监部门及XXXXXXXXXXXXX水务（集团）有限责任公司相关人员的支持和配合，在此致以诚挚的意！
污水处理厂自控系统典型应用方案 1、自控系统组成 通常，自控系统包括了现场PLC控制站、仪表数据检测系统和上位监控系统三部分。依照国际自动控制领域的发展趋势，本方案构成一个多级的、开放的、模块化的数据采集和监控系统解决方案。 2、总体结构 本自动控制系统以标准的、开放的工业以太网作为系统主干网络，配以高性能、高可靠性的现场控制站组成，中间节点采用Moxa工业以太网冗余交换机，构成了自控系统的光纤冗余环状网络结构。
3、系统特点 根据工程的实际情况及工艺要求，自控系统采用“集中管理、分散控制、资源共享”的集散型系统。整个系统由信息层（管理层）、监控层和现场控制层组成。采用这种结构可使生产过程中的信息能够集中管理，以实现整体操作、管理和优化；同时，也使得控制危险分散，提高系统可靠性。中控室监控计算机和现场PLC控制分站通过光纤和以太网交换机组成全厂工业冗余以太环网。PLC站采用Siemens S7系列的产品，交换机采用MOXA-EDS系列的产品，上位机采用研华工控机，上位软件采用研华的WebAccess组态软件，仪表系统以德国E+H品牌为主。 4、 PLC控制站 PLC现场控制站用于现场各车间数据采集与控制，采用s7-300系列PLC，并配有UPS
（1）全厂数据的采集； （2）全厂设备的优化调度； （3）报警处理和记录； （4）事故记录； （5）数据存贮和数据库管理； （6）工艺流程、实时参数、趋势图及故障显示； （7）报表生成。 6、仪表系统 仪表系统是对物质的成分及物理特性等进行分析和测量的仪表，是现代工业生产过程中进行自动监测和自动控制，以达到优质高产、节能降耗以及保证安全生产和保护环境的目的。自动分析仪表是污水处理系统中对一些复杂化学成分进行检测的常用仪表，如污泥浓度计、总磷检测仪、氨氮检测仪、COD检测仪等。该方案采用的仪表以德国E+H品牌为主，主要包括：超声波液位计、明渠流量计、PH计、溶解氧检测仪、污泥浓度计、氨氮检测仪、COD 检测仪等。 7、 WEB远程访问 基于WEB的远程监控技术通常是指通过网页浏览方式远程登陆自动控制系统，以进行监测和控制。只要自控系统具有固定IP地址，无论访问者在何地均可通过因特网自由访问。该污水处理厂的上位监控软件WebAccess即具备该功能，不仅与远程泵站可实现实时、双向通讯，并且可以使管理者通过Internet网远程登录访问厂区的监控系统。 以上方案是目前最先进的、适用于大多数污水处理厂及其它工业领域的自控系统方案，性价比非常高。 自控系统集成方案并不是一成不变的，它会随着各种技术的不断发展而更新，同时，要紧密结合行业工艺、设备特点、厂区实际情况进行适当配置，以达到最优状态。总之，对自控技术的合理应用，可以实现真正意义上的无人值守，并且可以通过合理调度实现优化管理，达到优化控制、节能降耗的目的。