LDH犁刀式混合机工作原理
工作原理：
该机型由传动机构，卧式筒体，犁刀飞刀四部分组成：物料在犁刀作用下沿筒壁作周向湍，当物料流经飞刀时被高速旋转的飞刀抛洒，从而在较短时间内达到均匀混合。
应用范围：
应用于化工、医药、农药、兽药、食品、饲料、饲料添加剂、塑料等行业固—固(粉体与粉体)，固—液(粉体中添加少量液体)的混合以及造湿粒、干燥等复合工艺：尤其适用于粘性或胶状添加剂的混合。
特点：
混合时间短、对粒度、密度差异大的物料混合有较好的适应性。
结构特点特别适合加液混合和造湿粒，
粒径在之间。
技术参数：
作者：干燥设备
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 高速混合机安全操作规程 (正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-8621-15 高速混合机安全操作规程(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 一、操作规程： 1、开机前应先检查生产环境，查看电线、电缆、开关有无损或漏电现象，发现异常情况立即找电工进行维修，做到安全第一，预防为主，防止事故发生。 2、目视无异常，手动试用锅盖及卸门启闭是否正常。 3、关卸料门和锅盖，闭合电源开关，空载试用低速启动，高速运行及停止按钮是否有效，设备是否有异常声响。 4、用风枪将高速混合机周围的粉尘吹洁净，然后开启高速混合机锅盖，用干抹布或毛刷将锅体的粉尘及异物清扫干净。 5、用螺丝批拧开卸料口上方的清理窗口，用风枪将里面的粉尘、杂物彻底吹干净，然后用洁净的抹布
将清理窗口再擦拭一遍，确定符合生产要求后，装好清理窗口。 6、投入原材料：按技术要求的配比入原材料（每次总重量不大于25Kg），关闭高速混合机锅盖，打开电源，点动搅拌按钮，按经验掌握搅拌时间。 7、卸料。将包装桶彻底清理干净，打开放料开关，放料至包装桶的三分之二处，然后将包装袋密封，以免受灰尘、异物污染。 8、当完成生产后，关闭电源。定期用黄油枪将黄油注入机体进行维护，防止设备受损。 二、注意事项： 1、待混合物料应确保无金属（如：螺钉、铁皮等）、纸屑、木屑或其它物品混入其中； 2、检修、保修或进行清洁锅筒、搅拌桨等作业时，必须先切断电源，并挂上相应操作标志牌； 3、在设备“运行”过程中，操作人员应密切注意其运行情况，并及时处理异常（设备异常时，需关闭总电源）。
第一章绪论 1、GMP对制药设备有哪些要求？ 答：①有与生产相适应的设备能力；②有满足制药工艺的完善功能及多种适应性；③保证药品加工中品质的一致性；④易于操作和维修；⑤易于设备内外的清洗；⑥各种接口符合协调配套要求；⑦易安装、易移动，有组合的可能。 第五章粉碎与分级、均化设备 2、用锤式粉碎机粉碎物料，要获得较小的粒度，可采取哪些措施？ 答：①采用密闭循环法；②增加吸风装置；③采用鳞片筛代替平筛；④使用干燥物料；⑤将锤头换成钢环及面积大的锤头；⑥使进料速度适当，均匀进料；⑦适当处理物料，提高物料的脆性。 3、在进行球磨粉碎时针对不同的原料及粉碎要求，粉碎操作时需注意什么？ 答：研磨体装填量减少，筒体转速越大，则研磨体的滑动也越小，故对物料的研磨作用也越小。研磨体量大时，靠近磨机内筒内端面中心部分的研磨体，不足以形成抛射运动，而易产生相对的滑动，致使物料主要受体研磨作用。所以在粒度较大的研磨时，研磨体的尺寸要大些，装填量少些，使冲力作用加强；反之研磨机尺寸小些，装填量多些，则有利于小粒物料的研磨。可见，研磨体装填量，尺寸大小和转速的配合直接影响着球磨机的操作质量。 4、颗粒分级的含义是什么？药料的分级对提高药品质量有何意义？ 答：含义：颗粒分级是将颗粒按粒径大小分成两种或两种以上颗粒的过程。意义：①筛除粗细或异物，如固体制剂的原辅料等；②筛除细粉或杂质，如中药材的筛选，去除碎屑级杂质等；③整粒筛除粗细及细粉以得到粒度较均一的产品，如冲剂等；④粉末分级，满足丸剂、散剂等制剂的要求。 5、影响过筛的因素有哪些？应采取什么措施？ 答：因素：①粉体的性质；②振动与筛网运动速度；③粉体在筛网上的量；④筛分设备的类型及构造、筛孔的大小及形状。措施：①粉末干燥；②不断振动；③适当控制进料量与物料经筛网面时的速度；④防止粉末飞扬；⑤大量生产时的粉碎，过筛联动化。 6、球磨机、振动磨在粉碎过程中有哪些异同点？ 答：相同的：都属于磨介式粉碎机，都是利用球形或棒形研磨介质对颗粒状物料施加冲力、研磨、摩擦、剪切等作用达到粉碎的目的。不同的：球磨机是靠筒体的旋转带动研磨介质及物料一起运动。在离心力、摩擦力及重力作用下，研磨介质及物料先被提升到一定的高度，再纷纷作抛物线下落运动，受到介质的强烈冲击而被粉碎。振动磨是利用快速振动的筒体强制冲击达到粉碎目的。 7、气流粉碎机为什么适合粉碎热敏性、低熔点的物料？适宜粉碎哪些粒径范围内的物料？答：气流粉碎机是压缩空气通过喷嘴形成高速的气流，产生巨大的动能带动物料相互碰撞而粉碎，其压缩气体经过喷嘴喷出膨胀时的降温效应，使得粉碎可在低温下进行，使得产品温度远低于其他机械粉碎所得产品温度低甚至可以对物料起到相当的冷却作用，故可用于热敏性、低熔点的超微物料粉碎。
混合机操作规程 一、开机前准备 1、空载启动混合机，检查有无卡、碰、擦等异常声响及异常振动。二、操作步骤 1、启动混合机必须空载启动，严禁超负荷运行。 2、开启混合机，先启动减速机电机，待转子运转正常后方可进料。 3、物料进入混合机的顺序应该是量大的原料先入混合机，量小的原料后入混合机。 4、每批次物料量必须保证混合机内的物料面不得低于主轴轴线平面。 5、小料预混应在机内主料进入一半批量后加入，油脂应在主料全部进入机内并混合30s?60s后再喷入，并利用压缩空气吹尽管道内的残留液体，喷完后应再混合30s?lmin,方可放料。 6、关闭设备禁止载料关闭 三、操作注意事项 1、混合机在作业过程中，如遇停电或因故突然停机，不能立即带负荷启动，应先打开出料门，排出机内物料并妥善处理，确认无残留物料后，方可按顺序再次
启动。 2、油脂等液体的添加应以雾状的形式喷入，否则易造成机内物料成团，影响混合效果。 3、当混合机停机不用时，利用压缩空气排尽油脂添加管道内的残留油脂，防油脂凝固堵塞管道。 四、关机后整理 1、认真填写相关记录并作好交接班工作。 五、日常维护、保养 1、混合机外部及平台周围应定期清扫，去除粉尘、油污、油垢等。 2、每周清理一次混合机内的积料及杂物。清理时，应先切断混合机电源。 3、各部位轴承每六个月检查、拆洗并更换一次润滑脂。 4、气压系统的过滤芯、存水杯和油杯应至少每两月清洗一次。 5、清洗气压系统的金属零件应用矿物油，橡胶件应用肥皂液，油杯、存水杯应放入石油液中漂洗。切忌放于丙酮、乙基醋酸盐、甲苯等溶液中清洗。 6、机电维修人员在对混合机进行非运行检查或维修时，应先关闭混合机电源开关，并挂上“禁止合闸”或“禁止启动”的警示牌后，方可进行作业。
操作规程编号：LX-FS-A99112 SYH－600型三维混合机安全操 作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
SYH－600型三维混合机安全操作 规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 目的：规范SYH-600型三维混合机标准操作。 适用范围：适用SYH-600型三维混合机操作。 责任：SYH-600型三维混合机操作人员按本规程操作，班组长、车间主任对本规程的有效执行承担监督检查责任。 程序： 1. 操作前准备工作 1.1检查设备是否洁净，混合机内有无异物。 1.2检查减速机油面是否正常。 2.生产操作
2.1合上电源开关，操作设备，使加料口处于合适的加料位置后，闭电源开关。 2.2打开加料口盖，将颗粒倾入混合桶内，合上桶盖。 2.3按要求设定混合时间，启动运转开关。 2.4混合时间达到后，关闭开机控制键，准备出料，如果料口位置不理想，可再次按操作程序开机，使其出料口调整到最佳位置。 2.5关上电源开关，放好电器，打开混合桶盖出料。 2.6生产完毕，按要求清洁设备，填写《主要设备运行记录》（REC-SB-007-00）。 请在该处输入组织/单位名称 Please Enter The Name Of Organization / Organization Here
Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.高速混合机安全操作规程 正式版
高速混合机安全操作规程正式版 下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事项。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 一、操作规程： 1、开机前应先检查生产环境，查看电线、电缆、开关有无损或漏电现象，发现异常情况立即找电工进行维修，做到安全第一，预防为主，防止事故发生。 2、目视无异常，手动试用锅盖及卸门启闭是否正常。 3、关卸料门和锅盖，闭合电源开关，空载试用低速启动，高速运行及停止按钮是否有效，设备是否有异常声响。 4、用风枪将高速混合机周围的粉尘吹洁净，然后开启高速混合机锅盖，用干抹
布或毛刷将锅体的粉尘及异物清扫干净。 5、用螺丝批拧开卸料口上方的清理窗口，用风枪将里面的粉尘、杂物彻底吹干净，然后用洁净的抹布将清理窗口再擦拭一遍，确定符合生产要求后，装好清理窗口。 6、投入原材料：按技术要求的配比入原材料（每次总重量不大于25Kg），关闭高速混合机锅盖，打开电源，点动搅拌按钮，按经验掌握搅拌时间。 7、卸料。将包装桶彻底清理干净，打开放料开关，放料至包装桶的三分之二处，然后将包装袋密封，以免受灰尘、异物污染。 8、当完成生产后，关闭电源。定期用
目录 (1) 背景介绍： (2) 范围： (2) 依据的法规、标准： (2) 内容： (2) 1. 综述 (2) 2. 用户需求 (2) 3. 术语 (9) 4. 附件 (11) 分发部门及数量:
背景介绍： 根据XXXX公司固体制剂车间的建设需要，拟采购一台自动提升料斗混合机，该设备的设计制造应满足中国2010版GMP和欧美GMP及相关标准的要求。 目的： 本用户需求文件旨在阐述用户对设备的质量要求和用户对该设备工作程序和功能目的要求，主要包括相关法规的符合度和用户的具体需求，是该设备设计和验证的依据，也是设备购置的基础，该设备供应商应在规定的时间内完成并达到本用户需求的设计目标和可接受的质量标准。 范围： 本文件的范围涉及到了对此设备的最低要求，供应商应将URS乍为详细设计以及报价的基础。 供应商在设计、制造、组装时必须要按照URS来执行。 依据的法规、标准： 1. 规范 1.1中国GMP（2010年版） 1.2中国药典（2010年版） 1.3美国GMP 1.4欧盟GMP 2标准 2.1 JB/T20093-200制药机械行业标准； 2.2 TJ36-79T业企业设计卫生标准； 2.3 GB-52261-200机械安全机械电气设备第一部分：通用技术条件 2.5 GB-8196-8机械设计防护罩安全要求 2.6 GB-12265-9C机械防护安全要求 2.7 GB 9706.1-1995医用电气设备第一部分安全通用要求》 2.8 GB/T 5226.1-96机械产品电气安全要求通用要求》 2.9 GB/T 19910-93医用电气设备环境要求及其试验方法》 2.10 GAMP5I际制药工程协会生产自动化规范内容： 1. 综述 设备的设计安装及配件均应符合中国2010版GMR欧盟和美国GMP标准，能够满足车间工艺连续生产，达到生产要求。 2. 用户需求
双轴桨叶式高效混合机使用说明书
欢迎您选用本公司产品，为确保正确使用，请仔细阅读本使用说明书，疑问之处请向本公司营销部查询。
目录 一、用途和特点 二、主要技术参数和性能指标 三、主要结构和工作原理 四、安装与调试 五、使用操作和注意事项 六、维护与保养 七、一般故障与排除 八、易损件 九、气动控制 十、征求用户意见和建议
一、用途和特点 1、用途： SLHSJ系列双轴桨叶式高效混合机广泛用于饲料、粮食、食品、化工、医药、农药等行业中粉状、颗粒状、片状、块状、杂状及粘稠状物料的混合，并能进行各种物料的干燥和冷却作业。 2、特点： （1）混合周期短、混合均匀度高：一般物料在45-60S时间内混合均匀度CV≤5%，减少了混合时间，大大提高了饲料厂生产效率； （2）装填量可变范围大：装填系数可变范围为0.1-0.8,适用于多行业中不同比重、粒度等物料的混合； （3）混合不产生偏析：该机在1分钟内混合均匀后，继续混合物料不产生分级现象，且不会因为比重、粒度等物性差别大而产生偏析，从 而得到高精度混合物； （4）出料快、残留量小：底部采用了全长双开门结构，故排料迅速、残留少； （5）液体添加量大：添加30%的液体仍能将物料混合均匀，即能混合粘稠物料； （6）混合柔和、可作干燥或冷却用：由于它具有混合柔和、不损伤物料原有特性，故加入热风或冷风系统，可作干燥，冷却用； （7）链轮链条采用三排链结构，由摆线针轮减速机带动两转子相向转动，传动机构独特，运转平稳、传动扭矩大、磨耗低； （8）采用独特的链条张紧机构，装拆、调节快捷而方便； （9）机槽采用独特的“W”形结构，开口小、中间大、下部窄，使得造型别致美观，占地面积小，减少残留； （10）出料门密封机构采用我公司成熟技术，提高了密封可靠性。 1、工作原理： 该机由两个旋转方向相反的转子组成，转子上焊有多个特殊角度的桨叶，桨叶带动物料一方面沿着机槽内壁逆时针旋转；一方面带动 物料左右翻动；在两转子的交叉重叠处，形成一个失重区，在此区域 内，不论物料的形状、大小和密度如何，都能使物料上浮，处于瞬间 失重状态，以此使物料在机槽内表形成全方位连续循环翻动，相互交 错剪切，从而达到快速柔和混合均匀的效果。 2、出料门控制由气缸、连杆、摇臂、双联摇杆、联动轴、行程开关等组 成。出料门装在联动轴上，联动轴与摇臂连接在一起，摇臂与连杆、 连杆与双联摇杆相绞结，气缸往复运动，通过双联摇杆使联动轴转动，
一、设备的用途、简介 高速混合机是八十年代我国化工、制药、食品等行业所采用的制剂新工艺，该机不但能将混合均匀性提高，而且更为突出的优点是快速的作业方式。 与传统混合机工艺相比较，其优点之处表现在： 1.采用卧式圆筒结构，结构合理，无死角。 2.下料口采用气缸形式，下料方便，降低劳动强度。 3.顶盖上开透气孔，保证筒体内压力的平稳。 4.顶盖加装喷液口，简单方便。 二、设备主要特点： ZGH型立式高速混合机是我公司集国内外先进技术，最新研制的高效混合机，它的主要特点有下列几种。 1、由于离心力的作用，底部送料叶浆将底部物料沿筒壁连续不断向上送料，上部物料由中心向下回落，使物料循环形成旋涡状。 2、高速碎料叶浆将送料叶浆送来的块状物料彻底打碎。 3、由于上述二种叶浆的高速旋转，所以能使物料在较短时间内达到混合均匀的目的，其混合速度和均匀度是国内各种混合机无法达到的、混合后的物料中间无颗粒状，混合均匀度达百分之百。 4、开启放料阀，出料速度快，设备清洗容易。 5、该机物料接触处均用不锈钢制作，在混合过程中不会产生物料挥发、变质和流失。 6、该机适用将不同比例的干性、湿性物料混合均匀，特别适用于鸡精、药品冲剂、饮料冲剂等多种复杂混合物料的搅拌。 三、规格与性能 四、混合机的原理
ZGH型立式高速混合机由底部送料叶浆和高速碎料叶浆组成。送料叶浆将底部物料连续不断沿筒壁向上送料。高速碎料叶浆将料叶浆送来的物料彻底打碎。使物料循环形成旋涡状，在较短时间内达到将物料混合均匀的目的。 五、结构特征 1、混合有两种速度供选择。 2、每批生产时间由物料而定，到时机器自动停止。 3、容器盖开启方便，安全可靠。 4、清洗方便。用水自然冲洗即可，启动放料阀门，排除污水。 5、混合叶片旋转为顺时针转动。 六、设备安装 1、安装场地应根据工艺流程，设备平面布置，设备大小及能源决定，指定专人负责。 2、按发货清单逐一验收。 3、清洗设备油污。 4、按设备安装简图平整地面，场地应有1/100坡度，防止积水。 5、减速箱加油，油面在游标两红线之间（蜗轮减速机用润滑脂）。 6、接通气源，接通水源 7、接通电源及操作电源，加接地保护。 七、设备运转 （一）运转准备 1、先用手对各部件进行动态检查。 2、检查混合、切碎旋转方向是否符合要求。 3、电、气、水连接是否正确，是否有接地保护。 （二）试车 1、关闭盖和放料阀。 2、操作程序： （1）开启顶端盖板，装入适当混合物料。 （2）按物料特性，加入一定比例的粘合剂。 （3）启动混合搅拌按钮，开始混合，2-3分钟后开启破碎按钮。 （4）物料混合均匀后关闭破碎电机，打开出料阀门，开始出料。 （5）卸料完毕，关混合电机。 八、操作规则 1、设备运转按运转准备第1条执行。
用户需求文件 姓名/职务签名日期作者 审核 批准
目录 1.介绍 (3) 2.目的和范围 (3) 3.缩写列表 (3) 4.设备标准 (4) 5.用户需求 (4) 5.1料斗式混合机URS.生产工艺要求 (4) 5.2料斗式混合机URS.厂房设施及公用系统要求 (5) 5.3料斗式混合机URS.设备要求 (5) 5.4料斗式混合机URS.性能要求 (6) 5.5料斗式混合机URS.QA要求 (7) 5.6料斗式混合机URS.RAM（维修服务）及保修要求 (8) 5.7料斗式混合机URS.清洗消毒要求 (9) 5.8料斗式混合机URS.EHS要求 (9) 5.9料斗式混合机URS.FAT＆SAT要求 (10) 5.10料斗式混合机URS.包装运输验货要求 (11) 5.11料斗式混合机URS.文件资料要求 (11) 5.12料斗式混合机URS.备品零件要求 (12) 5.13料斗式混合机URS.安装调试要求 (12) 5.14料斗式混合机URS.培训要求 (13) 5.15料斗式混合机URS.时间要求 (13) 5.16料斗式混合机URS.其他要求 (14) 5.17料斗式混合机URS.附机-保温桶要求 (15)
1.介绍 抗肿瘤药制剂车间，现采购新的料斗式混合机，本文件是为该设备而编写的用户需求标准。 2.目的和范围 目的：本文件旨在从项目和系统的角度阐述用户的需求，主要包括相关法规符合度和用户的具体需求。 这份文件是构建起项目和系统的文件体系的基础，同时也是该设备设计、安装和验证的可接受标准的依据。本文件的解释权由URS起草小组负责。 范围：本URS的范围涉及到了料斗式混合机的最低要求，包括设计、生产、安装、检查和测试、文件、交付等过程。供应商应以本URS作为详细设计以及报价的基础。供应商在设计、制造、组装时必须要按照本URS来执行。 3.缩写列表 Term 术语Definition 定义 FAT Factory Acceptance Test 出厂验收测试 FS Function Specification 功能标准 GAMP Good Automated Manufacturing Practices 良好的自动生产规范 GMP Good Manufacturing Practices 药品生产质量管理规范 HMI Hμman Machine Interface 人机界面 ISO International Standards Organization 国际标准组织 P&ID Process and Instrμment Diagram. 工艺流程图 PLC Programmable Logic Controller 可编程逻辑控制器 SAT Site Acceptance Test 现场验收测试 SOP Standard Operating Procedures 标准操作规程 URS User Requirement Specification 用户需求标准 DQ Design Qualification 设计确认 IQ Installation Qualification 安装确认
混合机操作规程 公司内部编号：（GOOD-TMMT-MMUT-UUPTY-UUYY-DTTI-
1目的：建立混合机操作规程，确保其操作规范化。 2 适用范围：适用于混合机的操控和安全操作规范。 3 责任者：混合机的操作者。 4正文： 4.1开机前准备 4.1.2检查出料门的开启、关闭情况，调整气缸压力和行程开关位置，使 出料门关闭时能和机壳底部相平，开启时能达到一定角度，并使气缸运行平稳，速度适宜。 4.1.3打开出料门，排尽混合机内余料，再关闭出料门。检查液体添加系 统的喷头确保完好无堵塞。 4.1.4空载启动混合机，检查有无卡、碰、擦等异常声响及异常振动。待 一切正常后方可投料生产。 4.2操作步骤 4.2.1启动设备混合机必须空载启动，严禁超负荷运行。 4.2.2开启混合机时，应先启动减速机电机，待转子运转正常后方可进料 生产。 4.2.3物料进入混合机的顺序应该是量大的原料先入混合机，预混料等量 小的原料后入混合机。 4.2.4设计每批次物料量必须保证混合机内的物料面不得低于主轴轴线平 面。
4.2.5添加剂应在机内主料进入一半批量后加入，油脂应在主料全部进入 机内并混合30s～60s后再喷入，并利用压缩空气吹尽管道内的残留液体，喷完后应再混合30s～1min，方可放料。 4.2.6关闭设备禁止载料关闭 4.3操作注意事项 4.3.1混合机在作业过程中，如遇停电或因故突然停机，不能立即带负荷 启动，应先打开出料门，排出机内物料并妥善处理，确认无残留物料后，方可按顺序再次启动。 4.3.2进入混合机内的物料中不得混入金属杂质，以免损坏转子叶片。4.3.3油脂等液体的添加应以雾状的形式喷入，否则易造成机内物料成 团，影响混合效果。 4.3.4当混合机停机不用时，利用压缩空气排尽油脂添加管道内的残留油 脂，防油脂凝固堵塞管道。 4.4关机后整理 4.4.1停机后，对混合机进行检查，发现问题及时解决； 4.4.2停机后，做好设备的清理和设备周边环境卫生工作； 4.4.3收拾好工具和材料，并定点存放； 4.4.4认真填写相关记录并作好交接班工作。 4.5维护、保养 4.5.1日常维护、保养 4.5.1.1 混合机外部及平台周围应定期清扫，去除粉尘、油污、油垢等。
搅拌机的工作原理及详细分类 搅拌机，是一种带有叶片的轴在圆筒或槽中旋转，将多种原料进行搅拌混合，使之成为一种混合物或适宜稠度的机器。搅拌机分为好多种，有强制式搅拌机、单卧轴搅拌机、双卧轴搅拌机等等。注意事项：搅拌机及自动供料机，必须把里面清洗干净，尤其是冬天，这样能延长寿命。搅拌机即是混合机，因为混合机的通常作用就是混合搅拌各类干粉砂浆，故俗称搅拌机。 多功能液压搅拌机 是一种集搅拌分散、混合为一体的多功能高效设备，适用于聚合物锂离子电池液及液态锂离子电池液、电子电极浆料、粘合剂、模具胶、硅酮密封剂、聚氨酯密封剂、厌氧胶、油漆、油墨、颜料、化妆品、药膏等电子、化工、食品、制约、建材、农药行业的液与液、固与液物料的混合、反应、分散、溶解、均质、乳化等工艺。 工作原理： 搅拌机是由多个参数决定的，用任何一个单一参数来描述一台搅拌机是不可能的。轴功率(P)、桨叶排液量(Q)、压头(H)、桨叶直径(D)及搅拌转速(N)是描述一台搅拌机的五个基本参数。桨叶的排液量与桨叶本身的流量准数，桨叶转速的一次方及桨叶直径的三次方成正比。而搅拌消耗的轴功率则与流体比重，桨叶本身的功率准数，转速的三次方及桨叶直径的五次方成正比。在一定功率及桨叶形式情况下，桨叶排液量(Q)以及压头(H)可以通过改变桨叶的直径(D)和转速(N)的匹配来调节，即大直径桨叶配以低转速(保证轴功率不变)的搅拌机产生较高的流动作用和较低的压头，而小直径桨叶配以高转速则产生较高的压头和较低的流动作用。在搅拌槽中，要使微团相互碰撞，唯一的办法是提供足够的剪切速率。从搅拌机理看，正是由于流体速度差的存在，才使流体各层之间相互混合，因此，凡搅拌过程总是涉及到流体剪切速率。
谢谢你的观赏混合机操作规程 一、开机前准备 1、空载启动混合机，检查有无卡、碰、擦等异常声响及异常振动。二、操作步骤 1、启动混合机必须空载启动，严禁超负荷运行。 2、开启混合机，先启动减速机电机，待转子运转正常后方可进料。 3、物料进入混合机的顺序应该是量大的原料先入混合机，量小的原料后入混合机。 4、每批次物料量必须保证混合机内的物料面不得低于主轴轴线平面。 5、小料预混应在机内主料进入一半批量后加入，油脂应在主料全部进入机内并混合30s～60s后再喷入，并利用压缩空气吹尽管道内的残留液体，喷完后应再混合30s～1min，方可放料。 6、关闭设备禁止载料关闭 三、操作注意事项 1、混合机在作业过程中，如遇停电或因故突然停机，不能立即带负荷启动，应先打开出料门，排出机内物料并妥善处理，确认无残留物料后，方可按顺序再次启动。 2、油脂等液体的添加应以雾状的形式喷入，否则易造成机内物料成团，影响混合效果。 3、当混合机停机不用时，利用压缩空气排尽油脂添加管道内的残留油脂，防油脂凝固堵塞管道。 四、关机后整理 1、认真填写相关记录并作好交接班工作。 五、日常维护、保养 1、混合机外部及平台周围应定期清扫，去除粉尘、油污、油垢等。 2、每周清理一次混合机内的积料及杂物。清理时，应先切断混合机电源。 3、各部位轴承每六个月检查、拆洗并更换一次润滑脂。 4、气压系统的过滤芯、存水杯和油杯应至少每两月清洗一次。 5、清洗气压系统的金属零件应用矿物油，橡胶件应用肥皂液，油杯、存水杯应放入石油液中漂洗。切忌放于丙酮、乙基醋酸盐、甲苯等溶液中清洗。 6、机电维修人员在对混合机进行非运行检查或维修时，应先关闭混合机电源开关，并挂上“禁止合闸”或“禁止启动”的警示牌后，方可进行作业。 谢谢你的观赏
高速混合机安全操作规程 1. 开机前应先检查生产环境，查看电线、电缆、开关有无损坏或漏电现象，仔细检查机器各联接部件有无松动，水管、气管的联接严密无泄露，电气设备是否安全、可靠，各仪表指示是否正常。发现异常情况应立即找机修进行维修，做到安全第一，预防为主，防止事故发生。 2. 目视设备无异常，手动试用锅盖及放料阀门启闭是否正常，检查放料阀门开启及关闭动作是否灵活，无阻滞。 3?保持机器各部位整洁，尤其是高、低混锅内壁及放料阀内壁应清扫干净，确保无任何硬物、脏物及异物。 4. 检查搅拌桨叶安装是否牢固，搅拌桨叶与锅底之间有无磨擦现象，并保持一定间隙，当用手转动时，主轴应转动轻盈、灵活。 5. 关闭放料阀门和高混机锅盖，闭合电源开关，空载试用低速启动，高速运行及停止按钮是否有效，设备是否有异常声响。注意观察主轴轴承，皮带等传动部件是否正常，如有异常音响及震动时应立即停止转动，找相关人员及时更换修理。 6. 机器启动前，尽量少投料，以减小启动阻力。在机器运转中，二次或三次投料应缓缓加入，避免负荷骤然增加。设备在运转时不得用手及其它棍棒之类伸入锅内，以免发生人身及设备事故。 7.在混合机“运行”过程中，操作人员应随时注意设备（电动机）运转情况，检查有无过 热或杂音产生等，并及时处理异常（设备异常时，必需关闭总电源）。经常注意电流表指示值不得超过额定值，如发现电流表指示值急剧增加应立即停机，查清原因，排除故障后再继续生产。 8.当更换树脂或颜料时，必须将高、低混锅内壁、放料阀及放料筒内壁之混合物料清除干 净后，方可关闭放料阀门，以免物料卡在阀门前，造成漏料。 9. 经过一段时间的高速搅拌混合后，放出混合好的原料，倒入低混冷搅、入桶、过筛、称重、封口、标记日期、批次等（清晰、准确）。 10.配料工艺过程：
目录 一、验证对象 二、验证目的 三、验证组织机构 四、验证时间及人员安排 五、验证内容 1、预确认 2、安装确认 3、运行确认 4、性能确认 六、验证周期 七、验证结论评价与建议 扬子江药业集团北京海燕药业有限公司
二、验证目的 1. 通过对HZD600自动提升料斗混合机的设备选型及资料检查，确认 其符合生产要求，资料、文件齐备。 2. 通过对HZD600自动提升料斗混合机的安装检查，确认其安装符合 操作维修要求。 3. 通过对HZD600自动提升料斗混合机的运行试验，确认设备各项功 能运行正常，起草设备操作规程。 4. 通过对HZD600自动提升料斗混合机的负载试验，确认设备达到设 备自身的参数要求及设定的工艺要求。 四、验证实施人员及时间安排
1. 预确认 1.1概述： HZD-600自动提升料斗混合机采用混合料桶的放于回转体底盘上，启动控制系统后，自动将料斗提升至预定高度、夹紧，然后驱动系统按设定的时间、转速等参数进行混合。具有混合效果好，不存在交叉污染和粉尘污染的优点。因此选用永嘉迦南设备有限公司的HZD-600自动提升料斗混合机。永嘉迦南设备有限公司是国内知名制药机械企业。售后服务齐全。 该设备安装于固体制剂车间，用于固体颗粒与粉末、颗粒与颗粒、粉末与粉末等物料的混合。 1.2技术参数： 料斗容积：600L 最大工作负荷：300Kg 工作转速：3-15r/min 总功率：11KW 总重量： 2.5T 外形尺寸：2940*2620*2980 检查人：日期： 审核人：日期：预确认结论： 审核人：日期：
2. 安装确认 目的：根据安装图纸检查HZD600自动提升料斗混合机的实际安装情况是否符合安装要求。 2.1设备主体的安装确认： 检查人：日期： 审核人：日期： 检查人：日期： 审核人：日期： 2.3除尘安装 安装要求：配备有除尘器，其过滤器可定期拆卸清洗，除尘出风口通往室外，并有防倒流及防虫装置。 检查结果： 检查人：日期： 审核人：日期： 2.4备品配件 要求：1、出厂随机配件齐全； 2、备品配件计划完善，满足设备维修保养要求。 检查结果： 检查人：日期： 审核人：日期： 2.5安装环境 要求：设备安装环境要求在洁净度30万级以上。 检查结果： 检查人：日期： 审核人：日期： 2.6与药品接触部位的材质
仅供参考[整理] 安全管理文书 双螺旋锥形混合机安全操作规程 日期：__________________ 单位：__________________ 第1 页共4 页
双螺旋锥形混合机安全操作规程 1、空车点动试锥混运转部分是否正常； 2、粉碎机盘车2-3转，点动运转是否正常； 3、通知泵房开动水环真空泵； 4、检查锥形混合机、旋风分离器、布袋除尘器、脉冲除尘器等设备相关动、静密封是否有漏点。 二、开车运行： 1、先将300-400kg靛兰粉经粉粹机抽入锥形混合机中； 2、抽入靛蓝粉后开始混合时，先开锥形混合机的主机，再开辅机，每批投料量不超过额定高限位线； 3、抽完料立即通知泵房可停真空泵。当混合1-1.5小时后，停辅机，通知取样，做含量分析合格后进行包装。 三、混合机的日常维护保养： 1、本机轴承和齿轮寿命，一般2-3年。 2、摆线针轮减速机的润滑需定期检查油位，正常油位在1/2-2/3处，新设备在满载运转50小时后应换油一次。 3、每班检查润滑油一次，若缺油及时补加。 4、主传动箱、分配箱、传动头部分的齿轮油、润滑脂需半年检查一次。视情况补加或更换齿轮油、润滑脂。 5、螺旋轴底部轴承运转500小时后拆洗一次，（新机运转100小时后拆洗一次），装拆件时，如发现已损坏应及时更换。应严格检查轴承加润滑脂情况。 6、设备运转时，手、脚及物件不得伸入锥筒内，以防发生事故。上部取样时需先停车，如发现有硬性异物进入机内，应及时停车，排出 第 2 页共 4 页
后再开车。 7、出料阀发生转动困难，可适当调节间隙，以不漏粉为宜。 8、底部顶尖调节不宜过紧，以拉杆下端没有明显晃动为宜，调整后锁紧定位螺母。 9、装料时应控制在额定高限位线以下，切勿超载运行，以防损坏机件。严禁不停车出料，或满载启动。 第 3 页共 4 页
卧式、立式混合机的种类很多，每种型号都有其独特的结构特点，在相关的行业中的应用虽然相似，但是有着一定意义上的区别和划分。今天就介绍下常用的几种型号。 三维运动混合机概述： 三维运动混合机的混合筒多方向运动，装料的筒体在主动轴的带动下，作周而复始的平移、转动和翻滚等复合运动，促使物料沿着简体作三向复合运动，物料无离心力作用，无比重偏析及分层、积聚现象，从而实现多种物料的互相流动、扩散、积聚、掺杂，以达到均匀混合的目的，是目前各种混合机中较理想产品。 三维运动混合机工作原理： 三维运动混合机在运行中，由于混合桶体具有多方向运转动作，使各种物料在混合过程中，加速了流动和扩散作用，同时避免了一般混合机因离心力作用所产生的物料比重偏析和积聚现象，混合无死角，能有效确保混合物料的最佳品质。结构：三维运动混合机由机座、传动系统、电器控制系统、多向运动机构、混合桶等部件组成，与物料直接接触的混合桶采用不锈钢材料制造，桶体内外壁均经抛光。完全符合GMP要求。 三维运动混合机特点： 由于混合桶体具有多方向的运动，使桶体内的物料交叉混合点多，混合效果高，均匀度可达99.9%以上最大装载系数可达0.9（普通混合机为0.85），混合时间短，效率高。 三维运动混合机混合桶体型设计独特，桶体内壁经过精细抛光，无死角，不污染物料，出料方便，清洗容易操作简单等优点。 三维运动混合机结构： 三维运动混合机由机座，传动系统，电器控制系统，多向运动机构，混合桶等部件组成，与物料接触的混合桶采用不锈钢材质制造，桶体内外壁均经抛光。 V型混合机 一、V型混合机用途： 本机用于制药及其它行业的粉状或粒状物料混合之用。 二、V型混合机特点： 本系列混合机具有高效混合型和普通混合型两种。高效型混合机主要对较细的粉粒或对一种主料含量较少的物料均能混合均匀，普通型混合机主要适用于一般物料或产量较大的企业使用。筒体光滑无死角。整机采用不锈钢制作，外型美观等特点。 V型混合机的使用及保养
目录 1目的 (2) 2适用范围 (2) 3责任者 (2) 4内容 (2) 4.1标准及日常维护保养内容 (2) 4.2记录、凭证 (3) 5变更记载及原因 (3) 6参考资料 (3) 签名 机密等级 √保密□×机密□×绝密 □
1目的建立HGD-200单臂料斗混合机的维护保养标准操作规程，指导使用人员和维修人员按照规定的要求，正确维护、保养本设备，确保设备符合预期的使用要求。 2适用范围本规程适用于HGD-200单臂料斗混合机的维护与保养。 3责任者设备工程部负责人、QA现场检查员、设备维修和操作人员对本规程的实施负责。 4内容 4.1标准及日常维护保养的内容 4.1.1维护保养程序 4.1.1.1日常维护保养 4.1.1.1.1开机前应检查设备的轴承润滑情况。 4.1.1.1.2在接上电源和开机前，要检查一下各部件是否松动和损坏。 4.1.1.1.3检查各压力表、电流表、电压表、使各种仪器、仪表处于正常工作状态。 4.1.1.1.4使用完后应将混合机容器内的残留物清洗干净，保持整机的整洁。 4.1.1.2定期维护保养 4.1.1.2.1定期检查动力轴、传动等各活动部分是否转动灵活以及磨损情况，发现缺陷应及时修复，以便混合机能正常使用。 4.1.1.2.2每半年检查安全装置。 4.1.1.2.3每半年检查电控柜，对电器元件加以检查，如有老化损坏予以更换。检查线路连接情况，如有松动或锈蚀加以处理。 4.1.1.2.4每半年调整各部件间隙并加以紧固。 4.1.1.2.5每半年检查皮带及链条的松紧，必要时进行调整或更换。 4.1.1.2.6每半年给链条及离合器拨叉处及被动轴前端游动滑块涂润滑油。 4.1.1.2.7定期检测电机噪声，如有异常应更换电机轴承。 4.1.1.2.8对减速机进行拆检，更换不良零部件，清洗减速机油腔，更换减速机润滑油。 4.1.1.2.9维护保养后要保持机器的清洁，不许有油污、杂物损坏机器。
高速混合机安全操作规程 Prepared on 22 November 2020
高速混合机安全操作规程 1.开机前应先检查生产环境，查看电线、电缆、开关有无损坏或漏电现象，仔细检查机器各联接部件有无松动，水管、气管的联接严密无泄露，电气设备是否安全、可靠，各仪表指示是否正常。发现异常情况应立即找机修进行维修，做到安全第一，预防为主，防止事故发生。 2.目视设备无异常，手动试用锅盖及放料阀门启闭是否正常，检查放料阀门开启及关闭动作是否灵活，无阻滞。 3.保持机器各部位整洁，尤其是高、低混锅内壁及放料阀内壁应清扫干净，确保无任何硬物、脏物及异物。 4.检查搅拌桨叶安装是否牢固，搅拌桨叶与锅底之间有无磨擦现象，并保持一定间隙，当用手转动时，主轴应转动轻盈、灵活。 5.关闭放料阀门和高混机锅盖，闭合电源开关，空载试用低速启动，高速运行及停止按钮是否有效，设备是否有异常声响。注意观察主轴轴承，皮带等传动部件是否正常，如有异常音响及震动时应立即停止转动，找相关人员及时更换修理。 6.机器启动前，尽量少投料，以减小启动阻力。在机器运转中，二次或三次投料应缓缓加入，避免负荷骤然增加。设备在运转时不得用手及其它棍棒之类伸入锅内，以免发生人身及设备事故。 7.在混合机“运行”过程中，操作人员应随时注意设备（电动机）运转情况，检查有无过热或杂音产生等，并及时处理异常（设备异常时，必需关闭总电源）。经常注意电流表指示值不得超过额定值，如发现电流表指示值急剧增加应立即停机，查清原因，排除故障后再继续生产。 8.当更换树脂或颜料时，必须将高、低混锅内壁、放料阀及放料筒内壁之混合物料清除干净后，方可关闭放料阀门，以免物料卡在阀门前，造成漏料。 9.经过一段时间的高速搅拌混合后，放出混合好的原料，倒入低混冷搅、入桶、过筛、称重、封口、标记日期、批次等（清晰、准确）。 10.配料工艺过程：
HZD系列自动提升料斗混合机 设 备 说 明 书
一、前言 料斗混合机是国际制药业最新型的物料混合设备。以其组成的制药工艺线，具有混合均匀度高，不存在交叉污染和粉尘污染的优点，完全符合药品生产GMP规范。 请按本说明书的规定和说明，正确搬运、安装、调试。使用本混合机，对混合机配臵的减速机、变频器等部件，请参照其使用说明书进行维护、保养、调整及设臵。 二、主要用途和适用范围 料斗混合机主要用于制药生产中固体物料，如：固体颗粒与粉末，颗粒与颗粒，粉末与粉末等的混合，其混合容器——料斗，可以卸下作为周转料斗，因而易于实现物料的密闭贮存，转移清洗，具有其它类型混合机无法比拟的优点。 本系列混合机规格有HZD400、HZD600、HZD800、HZD1000、HZD1200、HZD1500、HZD1800、HZD2000等几种，每种规格的料斗混合机均分为A、B两种形式，其中A型适合用于厂房空间高度较低的环境，B型适用于厂房空间高度较高的环境。其机架较高，混合完毕可在混合料斗下向小料桶分料，由A、B型机器可组成不同设备配臵的工艺路线，其生产工艺则基本相同。 三、混合机的规格和参数 1、本机型号 、B分别指不同结构高度 L 2、主要技术参数
四、混合机结构特点与功能部件 1.总体结构特点： （1）PLC与变频调速使整机实现程序控制，性能稳定、可靠。 （2）内臵自动、手动可切换控制模式，且人机界面友好，程序设臵操作方便。 （3）混合机采用双端长基座支撑结构，运行平稳，震动小。 （4）一体化减速制动电机，传动链少，易于维护。 （5）回转机架与减速机直联，安装方便，工作可靠。 （6）料斗提升采用全机械式传动方式，并具备负载检测功能，工作环境清洁，无污染，符合GMP要求。 （7）可夹持几种容积不同的料斗，自动完成料斗提升、夹持、混合、松夹、下降等工序动作，配臵一台有自动提升料斗混合机及多个料斗，就能满足不同批量、多品种 的混合要求，有利于制药企业严格执行批号管理。 （8）外包全不锈钢外壳，易于清洗。 2.提升夹紧部件 提升与夹紧动作均由减速电机驱动，夹紧动作完成的同时，传感器发出夹紧信号至PLC。 3.回转框架定位与制动 在右侧机箱内装有传感器—接近开关。在转到预设位臵后，分别发出定位和制动信号，PLC对电机进行制动控制。 4.料斗到位和落地到位传感器 此两组传感器分别臵于左右箱壳内侧的前后两端，用于判断是否有料斗放入混合机和料斗是否降至地面，当条件相符合时，混合机才能进行预定的作业程序。
混合机安全操作规程示范 文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
混合机安全操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 一、操作 1、使用前先进行空车运转，机体应平稳，若出现异 常震动，应观察出料机构工作是否正常。 2、使用时应先启动减速电机，待转子转动正常后再 进料。 3、机体内物料面不得低于主轴轴线平面。 4、添加剂应在机内主料进入一半批量后加入，油脂 应在主料全部进入机内后再喷入，喷完后应混合一段时间 后方可放料。 5、停机不用时，油脂添加管道内不得存留油脂，以 免油脂凝固后堵塞管道。 6、物料中不得混入金属杂质，以免损坏转子、叶
片。 7、减速电机、气缸、辅助元件等符合正常运转要求。 二、维护保养 1、出料机构应保持运动灵活，并应经常清除积尘。 2、各轴承应定期更换润滑脂，润滑脂应选用钠基润滑脂。 3、传动链条应刷适量机械油，并定期清洗链条。 4、润滑油一般使用30—40号机械油。 5、第一次加油应在500小时，即应更换新油，以后在连续工作，每半年更换一次(8小时工作制)，如工作时间长，可适当缩短换油时间。 三、常见故障及排除方法 1、使用过程中如发现突然停机，应待打开料门排掉物料后再启动电机。