一、木材面混色油漆
1、施工准备
1）材料要求：
1混色油漆：按设计要求选用混色油漆种类，常用的有硝基磁漆、手扫漆、醇酸磁漆等及配套底漆，混色油漆的颜色可根据设计选定颜色由厂家统一调配或自行配制。表面光泽度分为亮光、半哑光、哑光。
2填充料：原子灰、石膏粉、大白粉、颜料等，所用腻子应按照油漆的性能配套使用。
3稀释剂：硝基稀料、醇酸稀料、松香水等。
4辅助材料：催干剂等液料。
5 油漆和配套材料都必须有出厂合格证、质量证明文件、涂料有害物质含量检测报告。涂料有害物质含量及稀释剂的选用必须符合《室内装饰装修材料溶剂型木器涂料中有害物质限量》（GB18581-2001）及《民用建筑工程室内环境污染控制规范》（GB50325-2001）中的有关规定。
2）主要机具：
主要机具包括：开刀、腻子槽、油桶、小油桶、小笤帚、铁钳子、刮腻子板（钢刀和橡皮刀）、圆木棍、钢丝箩、纱箩、油刷、排笔、油画笔、棉丝、擦布、指套、砂纸、砂布、小锤子、安全带、高凳、脚手板等。
3）作业条件：
1湿作业已完成，环境清洁干燥、通风良好，作业温度稳定在10℃以上，相对湿度不宜大于60%。木基层含水率不大于10%。油漆施工时如室内未封闭，则应有防风措施，否则遇大风天气不得进行施工。
2大面积施工前，事先作好样板，经业主及质检部门验收鉴定后，方可大面积施工。
3施工前应认真和上道工序进行交接检查，并对发现的问题进行处理。
2、工艺流程：
基层处理刷第一遍底漆满刮腻子补平打磨刷第二遍底漆补腻子打磨刷第一道混色面漆水砂纸打磨刷第二岛混色油漆
3、操作工艺：
1）基层处理：首先用开刀将木料表面的油污、胶迹、灰浆等清理干净，然后用1#木砂纸打磨一遍，要求磨光、磨平，木毛茬要磨掉，阴阳角胶迹要清除，阳角要倒棱、磨圆，上下一致。
2）刷第一遍底漆：多用白色油性漆作为底漆，也可选用与面漆配套的底漆，底漆要涂刷的薄而均匀，油漆稠度要适中，不可漏刷。节疤处及小孔抹石膏腻子或用油性腻子，拌合腻子时可加入适量磁漆。干燥后用砂纸将残余的腻子磨掉，清扫并用湿布擦净。
3）满刮腻子补平打磨：用刮刀满刮油腻子，要求刮光、刮平，干后用1# 木砂纸打磨，
局部缺陷嵌补的腻子如有收缩渗陷处，要用腻子再嵌补填平，干后用1# 木砂纸打磨，油腻子按石膏粉：熟桐油：松香水：水=16：5：1：4的配合比调制。调配时，先按比例将熟桐油、松香水倒入铁桶内充分搅拌，再按比例加入石膏粉（从中取出20%的石膏粉待用）放在拌板上用铲刀搅拌均匀，在其上挖一凹坑，然后把存余的20%石膏粉和需用量的50%水倒入凹坑中全部搅拌，一面搅拌一面逐渐加入剩余的水，反复搅拌均匀呈糊状再施工。对于表面平整较差或树节、接缝处可用原子灰填补打磨平整。
4）刷第二遍底漆：涂刷时要横平竖直，不得漏刷和流坠。刷每道漆间隔时间，应根据当时气温而定，一般夏季约6h，春、秋季约12h，冬季约为24h左右。
5）补腻子、打磨：如发现有不平之处，要及时补抹腻子打磨后，干燥后用320# 水砂纸打磨，用湿布擦净。
6）刷第一道混色面漆：使用不同的面层油漆其稀释比例不同，可依据选用产品的使用说明按比例稀释。常用配比为：
硝基磁漆：稀料=1：1～1.5
醇酸磁漆：醇酸稀料=1：0.05～0.1
涂刷面漆时注意不得漏刷和流坠，顺一个方向收理均匀。
7）水砂纸打磨：干透后用600#～800#水砂纸打磨。如局部有不光、不平处，应及时复补腻子，待腻子干透后，磨砂纸，清扫并用湿布擦净。
8）刷第二道混色面漆：刷最后一道漆之前应完成玻璃、五金等的安装，并将室内地面、台面浮尘清扫干净，做好其它饰面的遮盖保护，面漆刷法与要求同第一道面漆。要求刷纹通顺、平展、厚薄均匀一致、不流不坠，不得漏刷。
5、质量标准：
1）主控项目：
1．油漆工程所选用的油漆品种、型号和性能应符合设计要求。油漆的有害物质含量及稀释剂的选用必须符合《室内装饰装修材料溶剂型木器涂料中有害物质限量》（GB18581-2001）及《民用建筑工程室内环境污染控制规范》（GB50325-2001）中的有关规定。
2．油漆工程的颜色、光泽、图案应符合设计要求。
3．油漆工程应涂饰均匀、粘结牢固，不得漏涂、透底、起皮和反锈。
4．木基层含水率不大于10%。
2、一般项目：
1．混色油漆的涂饰质量及检验方法应符合下表的规定。
混色油漆的涂饰质量及检验方法
1每遍油漆前，都应将地面、窗台等周围环境清扫干净，防止尘土飞扬，影响油漆质量。
2门窗扇每遍油漆后，都应将门窗用梃钩勾住或用木楔固定，防止扇框油漆粘结，影响质量和美观，同时防止门窗扇玻璃损坏。
3刷油后应立即将滴在地面或窗台上和污染墙上及五金上的油漆清擦干净，确保五金饰件洁净无污染。
4油漆完成后，应派专人负责看管，禁止摸碰。
5油漆在运输、储存、使用过程中应隔绝火源，施工现场应保持适当通风。
6未用完材料严禁与水、醇、酸、碱等接触，并及时封口以防受潮变质和挥发到空气中造成污染。
七、应注意的问题：
1漏刷：一般多发生在门窗的上、下冒头和靠合页小面以及门窗框、压缝条的上、下端部和衣柜门框的内侧等，其主要原因是工序穿插不当，下冒头未刷油漆就把门扇安装了。
2漏补腻子、打磨不到位：一般多发生在合页槽、装饰阴槽、上中下冒头、榫头和钉孔、裂缝、节疤以及边棱残缺处等。主要原因是操作不细、不认真所致。
3棱角腻子不平整：主要原因是腻子抹得不饱满（由于腻子收缩引起不平）。解决办法是复补几次腻子，增加腻子强度，干后用水砂纸打磨平整。
4流坠、裹楞：油漆流坠、裹楞的主要原因：一是由于漆料配合比不合适、漆膜太厚或环境温度低及操作不当，油漆干性慢等原因，都易造成流坠、裹楞；二是由于操作顺序和手法不当，尤其是门窗边棱分色处，如一旦油量大和操作不注意，就往往容易造成流坠、裹楞。为防止流挂，要掌握好涂刷层厚度，涂刷要迅速、均匀，如发现局部有流挂现象，要立即用漆刷理匀，使用的刷子硬度要适中，棕毛不能太软太长。喷涂时喷枪距离涂饰面一般在300～
500mm，空压机的压力应在0.6～0.8MPa。
5刷纹明显：主要是油刷子小或油刷未泡开刷毛发硬或油漆太稠所造成所致。应使用相应合适的刷子，并事先把油刷用稀料泡软后使用。
6粗糙：主要原因是基层不干净，油漆内有杂质或在尘土飞扬时施工，造成油漆表面常发生粗糙现象。应注意用湿布擦净，油漆要过箩，严禁刷油时打扫清理，也不得在刮大风时刷油，油漆刷完后通风并防止污染。
7皱纹：主要是漆质不好、兑配不均匀、溶剂挥发快或催干剂过多，漆膜内外层干燥不均匀或漆膜在强烈阳光下暴晒、一次刷的太厚等原因造成，每遍漆刷完后一定要充分干燥后才可进行下道工序。
8五金污染：除了操作要细和及时将小五金等污染处清擦干净外，应尽量把门锁、拉手和插销等后装（但可以事先把位置和门锁孔眼钻好），确保五金洁净美观。
9倒光：木面吸油快慢不均或木面不平、温度低湿度大、油漆干燥太慢，室内潮湿或底漆未干透及稀释剂过量等原因，都可能产生局部漆面失去光泽的倒光现象。
二、木材面清色油漆
1、施工准备
1）材料要求：
1 清漆：硝基清漆、醇酸清漆、聚酯清漆、透明底漆、有色透明清漆等。
2 填充料：着色剂（着色油、色精、色油），透明腻子、大白粉等。所用腻子应按油漆的性能配套选用。
3 稀释剂：硝基稀料、醇酸稀料等配套稀释剂、酒精等。
4 辅助材料：配套固化剂、催干剂。
5 材料的配套使用：
着色剂+清漆(硝基清漆、醇酸清漆、聚酯清漆)=有色清漆
大白粉+着色剂＋清漆＋稀释剂＝有色腻子
硝基清漆、醇酸清漆、聚酯清漆的稀释用配套稀释剂。
硝基清漆在冬雨季施工时为了防止潮湿产生白膜可加入催干剂。
6 油漆和配套材料都必须有出厂合格证、质量证明文件、涂料有害物质含量检测报告。涂料有害物质含量以及稀释剂的使用必须符合《室内装饰装修材料溶剂型木器涂料中有害物质限量》（GB18581-2001）及《民用建筑工程室内环境污染控制规范》（GB50325-2001）中的有关规定。
2）主要机具：
主要机具包括：油刷（羊毛板刷）、喷枪、气泵、开刀、毛笔（小白云）、木砂纸（120目）、水砂纸（360#）、擦布（白棉布）、腻子板、小油桶、棉丝、小色碟、200目滤网铜丝锣、
牛角板等。
3）作业条件：
1 湿作业已完成，环境清洁干燥、通风良好，作业温度稳定在10℃以上，相对湿度不宜大于60%。木基层含水率不大于10%。油漆施工时如室内未封闭，则应有防风措施，否则遇大风天气不得进行施工。
2大面积施工前，事先作好样板，经业主及质检部门验收鉴定后，方可大面积施工。
3施工前应认真和上道工序进行交接检查，并对发现的问题进行处理。
4高于3.6ｍ处的作业，应事先搭好脚手架，并经安全验收，水暖电气工程施工完毕。
5在使用着色剂进行调色或者需将着色剂加入透明漆中调配成有色清漆前，须对各组分油漆和着色剂进行小样拌和试验，确认混溶后方可大量调配。聚酯漆有双组份和三组份两种系列，依产品说明在清漆中加入固化剂和稀释剂，搅拌均匀后再用200目滤网过滤后即可使用
3、操作工艺：
2．醇酸清漆、聚酯清漆工艺流程：
基层处理润水粉，打磨封一遍底油刷第一遍底漆补钉眼，刮腻子刷第二遍底漆打磨喷刷第一遍油漆打磨，修色喷刷第二遍第三遍面漆
3、操作工艺（以醇酸清漆、聚酯清漆为例）：
1.基层处理：首先与上道工序进行交接检查，检查饰面板板面有无木纹破损，木线接头是否严密吻合，木饰面阴阳角接茬是否严密顺直，如有不合格之处，交由木工重新处理。基层处理时，首先将木板表面用木砂纸顺木纹统一打磨一遍，将油污、斑点打磨掉，手摸光滑无毛刺、无凸点时为合格，用潮布将磨下的木屑粉末擦掉，如木质有色差首先应进行漂白，双氧水与氨水比例4～5:1。
2.润水粉、打磨：用干净的白棉布蘸着色剂擦涂于木材表面，使着色剂深入到木纹棕眼内，用白布擦涂均匀，使木材基层染色一致，干后用木砂纸轻轻顺木纹打磨一遍，使棕眼内的颜色与棕棱上的颜色深浅明显不同，用潮布将磨下的粉尘擦掉。
3.刷（喷）底油一遍，（底油比例，油：稀料为1:6）打磨光滑。
4.刷第一遍清漆底漆：作业环境保持清洁、通风良好。涂刷前先将羊毛板刷的刷毛在稀料中浸湿，然后甩去多余的稀料，以免板刷刚刚开始吸漆太多，用羊毛板刷涂刷底漆于木材表面。
5.补钉眼、刮腻子：用大白粉、着色剂、清漆、稀释剂和成有色腻子补钉眼及饰面板接缝，用牛角板将腻子刮入钉孔、裂纹内，待腻子干透后用木砂纸顺木纹轻轻打磨一遍，注意将钉眼以外的有色腻子完全磨掉，这样可以避免将钉眼扩大化。用潮布将磨下的粉尘擦干净。
6.刷第二遍底漆：刷漆时要求羊毛板刷不掉毛，刷油动作要敏捷利落，不漏刷，要勤刷
勤理、涂刷均匀、不流不坠。刷完后应仔细检查，有缺陷及时处理。干透后进行下道工序。（聚酯漆底漆可用配套产品，也可用面漆）
7.打磨：底漆24小时干透后，用水砂纸蘸清水或肥皂水全面认真打磨一遍，观察使木材表面无油漆流坠痕迹，木线顺直清晰无裹棱，手摸光滑平整无凸点；打磨完毕，然后过潮布，晾干。
8.喷刷第一遍面漆：作业前保证室内通风良好，干净无灰尘，将非油漆部位用纸遮盖，然后喷刷第一遍面漆。如用喷涂，前先在废板上试喷，调整喷枪的压力及喷枪嘴距板面的距离，使喷涂的油漆厚薄均匀、不流不坠，再大面积正式喷涂。
9.打磨、修色：漆膜24h干透后再磨一遍砂纸，用水砂纸将细部及大面光感稍有不平及其它有刷毛等杂质的部位最后打磨一遍，力求木材表面色泽一致、光滑无杂质。磨后过潮布，晾干。
10.喷刷第二遍、第三遍面漆：必须确保室内清洁无灰尘、在通风良好的条件下喷刷第二遍面漆，接着喷刷第三遍面漆。
五、质量标准：
（一）主控项目：
1．油漆工程所选用的油漆品种、型号和性能应符合设计要求。油漆的有害物质含量及稀释剂的选用必须符合《室内装饰装修材料溶剂型木器涂料中有害物质限量》（GB18581-2001）及《民用建筑工程室内环境污染控制规范》（GB50325-2001）中的有关规定。
2．油漆工程的颜色、光泽、图案应符合设计要求。
3．油漆工程应涂饰均匀、粘结牢固，不得漏涂、透底、起皮和反锈。
4．木基层含水率不大于10%。
（二）一般项目：
1.清漆的涂饰质量及检验方法应符合下表的规定。
清漆的涂饰质量及检验方法
1 每遍油漆前都应将地面、窗台等部位清扫干净，防止灰尘飞扬，影响油漆质量。
2 门窗每遍油漆时都应将门窗扇用梃钩钩住，防止门窗扇与框油漆粘结，破坏漆膜。
3 油漆完成后应派专人负责管理，禁止摸碰。
4油漆涂料搬运或堆放要轻装轻卸，保证包装容器的完好和密封性，且存放在干燥、阴凉、通风、隔热、无阳光直射，附近无直接火源的库房内，库房温度保持在5～32℃之间。
七、应注意的问题：
1 漏刷：漏刷一般多发生在门窗的上、下冒头和靠合页小面及木饰面压缝条的上下端部；主要原因是工序穿插不当，上下冒头未刷油漆就把门窗扇安装了。
2 流坠、裹棱：主要原因是由于稀释剂加入过多、配合比不当，每次刷油（喷油）太多太厚、间歇时间不够、物面不洁不平或含有油渍或水、喷嘴过大、喷嘴与物体太近、喷枪移动速度过慢等。解决方法：一定要按照产品说明书规定的比例加入稀释剂，按照施工工艺程序干后再喷刷下一遍漆；基层打磨时应仔细将木饰表面打磨平整，将油渍打磨掉；选口径为1.5mm～1.8mm的喷枪，喷枪与物体距离保持在300mm～500mm为宜。
3 桔皮：主要原因是固化剂和稀释剂的配比不恰当、喷涂压力过大及距离太近。解决方法是按产品说明适当加入固化剂和稀释剂。施工时先做小样，注意调整喷枪压力及喷枪与木饰面之间的距离。
4 发白：主要原因是空气湿度太高；解决方法是严格控制油漆施工现场空气湿度，用湿度测定仪检测；在油漆中加入化白水。
5刷纹明显：主要原因是油漆太稠，油刷毛太硬；解决方法是适当加入稀释剂，用羊毛板刷，不宜用棕刷。
6表面粗糙：主要原因是基层不平整不光滑、油漆内有杂质、施工时尘土飞扬等都能造成油漆表面粗糙；解决方法是基层打磨一定要仔细，油漆要用箩过筛，施工现场保持清洁且通风良好。
木饰面施涂清色油漆施工工艺标准 适用范围 本章适用于工业与民用建筑中木制家具、门、窗、板壁表面的清色油漆中高级饰面工程。 编制参考标准及规范 （1）《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210—2001 （2）《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2001 （3）《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB50325—2001（2006年版）（4）《建设工程项目管理规范》GB/T50326—2006 （5）《室内装饰装修材料溶剂型木器涂料中有害物质限量》GB18581—2001 （6）《建筑内部装修设计防火规范》GB50222 施工准备 （1）技术准备 施工前技术人员必须对施工班组进行木饰面清色油漆施工书面技术交底。（2）材料准备 1）涂料：光油、清油、脂胶清漆、酚醛清漆、铅油、漆片等。 填充料：石膏、地板黄、红土子、黑烟子、大白粉等。 稀释剂：汽油、煤油、醇酸稀料、松香水、酒精等。 催干剂：“液体钴干剂”等。 2）以上材料应有使用说明、储存有效期和产品合格证，品种应符合设计要求。并具备有关国家环境检测机构出具的有关有害物资限量等级检测报告。 3）质量要求： 溶剂型涂料中有害物质限量要求
（3）机具准备 油刷、排笔、铲刀、牛角刮刀、调料刀、开刀、牛角板、油画笔、掏子、毛笔、砂纸、砂布、擦布、腻子板、钢皮刮板、小油桶、半截大桶、水桶、油勺、棉丝、麻丝、竹签、小色碟、铜丝箩、高凳、脚手板、安全带、钢丝钳子、小锤子和党龄笤帚等。 (4) 作业条件 1)施工区域应有良好的通风设施，抹灰工程、地面工程、木装修工程、水暖电气工程等全部完工，环境比较干燥，相对湿度不大于60%。室内温度不宜低于10℃。 2)先做样板间，经业主及监理公司检查鉴定合格后，方可组织班组进行大面积施工。 3)施工前应对木门窗材质及木饰面板外形进行检查，不合格者，应拆换。木材制品含水率不大于8～12%。
木材表面油漆饰面施工工艺 A、施工工艺 木质表面油漆分混色油漆和清漆。木质表面主要是指门窗、家具、木装修（如墙裙、隔断、挂镜线、顶棚等）。一般松木等软材类的木质表面，以采用调合漆或清漆面的普通或中级油漆较多；硬材类的木质表面则多采用漆片、蜡克面的清漆，属于高级油漆。 １、清油、铅油、调合漆面 （１）施工程序：刷清油à嵌批腻子à刷铅油à刷调合漆。 （２）涂饰方法：为保证质量，每道工序应按如下操作方法进行。 刷清油：清油一般的配合比以1:2.5（熟桐油：松香水）为好。这种清油较稀，帮能渗透入木材内部，起到防止木材受潮变形、增强防腐的作用，并使后道嵌批的腻子、刷的铅油等能很好地与基层粘结。刷清油要求不宜过厚，薄而均匀。嵌批腻子：清油干后应即进行嵌批腻子。所有洞眼、裂缝、榫头处以及门心板边上的缝隙也都要嵌批整齐。腻子干后，应用木砂纸打磨，要求表面平整清洁，利于涂刷。打磨后应清扫干净。 刷铅油：可使用刷过清油的油刷操作。要顺木纹刷，不能横刷乱涂，线角处不能刷得过厚，以免产生皱纹。里外分色及裹楞分界线要刷齐直。铅油干后（一般需24H），用细砂纸轻轻打磨至表面光洁为止，要注意不能磨掉铅油而露木质。磨后要清扫干净，如还有部分需找补腻子时，可用加色腻子找嵌并修补铅油。 刷调合漆：可使用刷过铅油的油刷操作，用新油刷的反而不好，易留刷痕。刷调合漆时，刷行不能过长或过短，如刷毛过长，油漆不易刷匀，容易产生皱纹、流坠现象；刷毛过短，漆膜上会产生刷痕和漏底等缺陷。调合漆的粘度较大，涂饰时要多刷多理，还要注意保持环境卫生，防止污物、灰砂沾污油漆面。 ２、润粉、漆片、硝基清漆面（蜡光面） （１）施工程序：润粉à嵌腻子à刷、理漆片à刷理蜡光à打蜡。 （２）涂饰方法：为了确保质量，各道工序必须按如下方法施工。 润粉：类似腻子有油粉、水粉两种。油粉是用大白粉、颜料、熟桐油、松香水配成，操作方法是用棉纱团蘸油粉来回多次揩擦物面，有棕眼的地方要注意擦潢棕眼。水粉是大白粉、颜料和水胶配成，操作方法与油粉一样，但水粉是用品色颜料配成的。品色颜料着色力较强，操作时要仔细，对细小部位要随涂随擦，大面积处要涂快、涂匀，尢其在接头重叠处勿因涂粉不匀而造成颜色深浅不一。嵌腻子：通常，做蜡克上光的木质表面质量要求较高，不允许有较多的损坏处，如损坏不多，可在刷过2～3遍漆片后，用大白粉加漆片配成腻子嵌补；如损坏
木材面油漆施工工艺 木材面油漆施工工艺 一、木材面油漆施工材料要求 1、涂料：聚脂漆。 2、填充料：石膏、地板黄、红土子、黑烟子、大白粉等。 3、稀释剂：聚脂稀料、松香水等。 二、木材面油漆施工主要机具 主要机具包括：油刷、开刀、牛角板、油画笔、掏子、毛笔、砂纸、砂布、擦布、腻子板、钢皮刮板、橡皮刮板、小油桶、半截大桶、水桶、油勺、棉丝、麻丝、竹签、小色碟、高凳、脚手扳、安全带、手锤子和小扫帚等。 三、木材面油漆施工作业条件 1、施工温度宜保持平衡，不得突然变化，且通风良好。湿作业已完并具备一定的强度，环境比较干燥。一般油漆工程施工时的环境温度不宜低于10℃，相对湿度不宜大于60%。 2、在室内高于3.6m处作业时，应事先搭设好脚手架，并以不妨碍操作为准。 3、大面积施工前应事先做样板间，经有关质量部门检查鉴定合格后方可进行大面积施工。 4、操作前应认真进行交接检查工作，并对遗留问题进行妥善处理。木基层含水率一般不宜大于12%。
四、木材面油漆施工工艺 1、木材面油漆施工工艺流程 基层处理→刷底漆→刮腻子→磨砂纸→刷第一遍面漆（刷面漆、修补腻子、修色、磨砂纸）→安装玻璃→刷第二遍面漆→刷第三、四遍面漆2、木制品清色油漆操作工艺 （1）基层处理：首先将木制品基层面上的灰尘、油尘、油污、斑点、胶迹等用刮刀刮除干净，注意不要刮出毛刺。 （2）刷底漆：木材面满刷底漆三遍。 （3）刮腻子：用开刀或牛角板将腻子刮入钉孔、裂纹、棕眼内。刮抹时要横刮竖起，如遇接缝或节疤较大时，应用开刀、牛角板将腻子挤入缝内，然后刮平。腻子一定要刮光，不留野腻子。待腻子干透后，用砂纸轻轻顺木纹打磨，先磨线角、裁口，后磨四口平面，注意保护棱角，打磨至光滑为止。磨光后用潮布将磨下的粉末擦净。 （4）刷第一遍面漆： 刷面漆：刷第一遍用的漆应略加一些稀料，便于快干。刷时要注意不流、不坠、涂刷均匀。待漆完全干透后，用砂纸彻底打磨一遍，将头遍漆面上的光亮基本打磨掉，再用潮布将粉尘擦净。 修补腻子：操作时必须使用牛角板刮抹，不得损伤漆膜，腻子要收刮干净，光滑无腻子疤（有腻子疤必须点漆片处理）。 磨砂纸：使用细砂纸轻轻往返打磨，然后用潮布擦净粉末。 （5）刷第二遍面漆：应使用原桶漆不加稀释剂，刷漆动作要敏捷，多
木料表面施涂清漆涂料施工技术及工艺标准(doc 8页)
木料表面施涂清漆涂料施工工艺标准 本工艺标准适用于一般建筑木门窗和木料表面的中级清漆涂料工程。施工准备： 2.1 材料要求： 2.1.1 涂料：光油、清油。脂胶清淡、酚醛清漆、铅油、调合漆、漆片等。 2.1.2 填充料：石膏、地板黄、红土子、黑烟子、大白粉等。 2.1.3 稀释剂；汽油、煤油、醇酸稀料、松香水、酒精等。 2.1.4 催干剂：“液体钴干剂”等。 2.2 主要机具； 2.2.1 油刷、开刀、牛角板、油画笔、掏子、毛笔、砂纸、破布、擦布、腻子板、钢皮刮板、橡皮刮板、小油桶、半截大桶、水桶、油勺、棉丝、麻丝、竹签、小色碟、铜丝多、高凳、脚手板、安全带、钢丝钳子、小锤子和小笤帚等。 2.3 作业条件： 2.3.1 施工温度直保持均衡，不得突然有较大的变化，且通风良好、湿作业已完并具备一定的强度，环境比较干燥。一般油漆工程施工时的环境温度不宜低于+10℃，相对湿度不宜大于60%。 2.3.2 在室外或室内高于3.6m处作业时，应事先搭设好脚手架，并以不妨碍操作为准。
钉子钉牢固，如重皮较大或有烤糊印疤，应由木工修补。 3.3 润色油粉：用大白粉24，松香水16，熟桐油2（重量比）等混合搅拌成色油粉（颜色同样板颜色），盛在小油桶内。用棉丝蘸油粉反复涂于木料表面，擦过木料鬃眼内，而后用麻布或木丝擦净，线角应用竹片除去余粉。注意墙面及五金上不得沾染油粉。待油粉干后，用1号砂纸轻轻顺木纹打磨，先磨线角、裁口，后磨四口平面，直到光滑为止。注意保护棱角，不要将鬃眼内油粉磨掉。磨光后用潮布将磨下的粉末、灰尘擦净。 3.4 满刮油腻子：抹腻子的重量配合比为石膏粉20，熟桐油7，水50（重量比），并加颜料调成油色腻子（颜色浅于样板1～2色）。要注意腻子油性不可过大或过小，如油性大，刷时不易浸入木质内，如油性小，则易钻入木质内，这样刷的油色不易均匀，颜色小能一致。用开刀或牛角板将腻子刮入钉孔、裂纹、鬃眼内。刮抹时要横抹竖起，如遇接缝或节疤较大时，应用开刀、牛角板将腻子挤入缝内，然后抹平。腻子一定要刮光，不留野腻子。待腻子干透后，用1号砂纸轻轻顺木纹打磨，先磨线角、裁口，后磨四口平面，注意保护棱角，来回打磨至光滑为止。磨完后用潮布将磨下的粉末擦净。 3.5 刷油色：先将铅油（或调合漆）、汽油、光油、清油等混合在一起过箩（颜色同样板颜色），然后倒在小油桶内，使用时经常搅拌，以免沉淀造成颜色不一致。 刷油色时，应从外至内，从左至右，从上至下进行，顺着木纹涂刷。刷门窗框时不得污染墙面，刷到接头处要轻飘，达到颜色一致。
最新资料，word文档，可以自由编辑！！ 精 品 文 档 下 载 【本页是封面，下载后可以删除 ！ 】 1.1.木材油漆施工工艺流程 1?主要施工工艺
（1）清漆施工工艺： 清理木器表面T磨砂纸打光T上润泊粉T打磨砂纸T满刮第一遍腻子，砂纸磨光T满刮第二遍腻子，细砂纸磨光T 涂刷油色T刷第一遍清漆T拼找颜色，复补腻子，细砂纸磨光T刷第二遍清漆，细砂纸磨光T刷第三遍清漆、磨光T水砂纸打磨退光，打蜡，擦亮。 （2）混色油漆施工工艺： 首先清扫基层表面的灰尘，修补基层T用磨砂纸打平T节疤处打漆片T打底刮腻子T涂干性油T第一遍满刮腻子T 磨光T涂刷底层涂料T底层涂料干硬T涂刷面层T复补腻子进行修补T磨光擦净第三遍面漆涂刷第二遍涂料T磨光T 第三遍面漆T抛光打蜡。 2．施工要点 清油涂刷的施工规范 打磨基层是涂刷清漆的重要工序，应首先将木器表面的尘灰、油污等杂质清除干净。上润油粉也是清漆涂刷的重要工序，施工时用棉丝蘸油粉涂抹在木器的表面上，用手来回揉擦，将油粉擦入到木材的察眼内。涂刷清油时，手握油刷要轻松自然，手指轻轻用力，以移动时不松动、不掉刷为准。涂刷时要按照蘸次要多、每次少蘸油、操作时勤，顺刷的要求，依 照先上后下、先难后易、先左后右、先里后外的顺序和横刷竖顺的操作方法施工。 木质表面混油的施工规范 基层处理时，除清理基层的杂物外，还应进行局部的腻子嵌补，打砂纸时应顺着木纹打磨。在涂刷面层前，应用漆片（虫 胶漆）对有较大色差和木脂的节疤处进行封底。应在基层涂干性油或清泊，涂刷干性油层要所有部位均匀刷遍，不能漏刷。 底子油干透后，满刮第一遍腻子，干后以手工砂纸打磨，然后补高强度腻子，腻子以挑丝不倒为准。涂刷面层油漆时，应先用细砂纸打磨。 3．注意事项 （1）基层处理要按要求施工，以保证表面油漆涂刷不会失败。 （2）清理周围环境，防止尘土飞扬。 （3）因为油漆都有一定毒性，对呼吸道有较强的刺激作用，施工中一定要注意做好通风。 1. 主要施工工艺 （1）清漆施工工艺： 清理木器表面T磨砂纸打光T上润泊粉T打磨砂纸T满刮第一遍腻子，砂纸磨光T满刮第二遍腻子，细砂纸磨光T 涂刷油色T刷第一遍清漆T拼找颜色，复补腻子，细砂纸磨光T刷第二遍清漆，细砂纸磨光T刷第三遍清漆、磨光T水砂纸打磨退光，打蜡，擦亮。 （2）混色油漆施工工艺： 首先清扫基层表面的灰尘，修补基层T用磨砂纸打平T节疤处打漆片T打底刮腻子T涂干性油T第一遍满刮腻子T 磨光T涂刷底层涂料T底层涂料干硬T涂刷面层T复补腻子进行修补T磨光擦净第三遍面漆涂刷第二遍涂料T磨光T 第三遍面漆T抛光打蜡。 2．施工要点 清油涂刷的施工规范 打磨基层是涂刷清漆的重要工序，应首先将木器表面的尘灰、油污等杂质清除干净。上润油粉也是清漆涂刷的重要工序，施工时用棉丝蘸油粉涂抹在木器的表面上，用手来回揉擦，将油粉擦入到木材的察眼内。涂刷清油时，手握油刷要轻松自然，手指轻轻用力，以移动时不松动、不掉刷为准。涂刷时要按照蘸次要多、每次少蘸油、操作时勤，顺刷的要求，依 照先上后下、先难后易、先左后右、先里后外的顺序和横刷竖顺的操作方法施工。 木质表面混油的施工规范 基层处理时，除清理基层的杂物外，还应进行局部的腻子嵌补，打砂纸时应顺着木纹打磨。在涂刷面层前，应用漆片（虫 胶漆）对有较大色差和木脂的节疤处进行封底。应在基层涂干性油或清泊，涂刷干性油层要所有部位均匀刷遍，不能漏刷。 底子油干透后，满刮第一遍腻子，干后以手工砂纸打磨，然后补高强度腻子，腻子以挑丝不倒为准。涂刷面层油漆时，应先用细砂纸打磨。 3．注意事项
编制说明 我国自2002年1月1日起相继出台了《建筑工程质量验收统一标准》和13项分项工程质量验收规范，在新版系列规范中删除了原规范中关于“施工工艺和技术”的有关内容，施工工艺标准被定位为企业内控的标准，为了顺应我国施工技术标准改革的发展趋势，公司成立了公司企业标准编审小组，由公司科技教育处统一策划组织，由公司及第一至第六分公司、其它专业分公司共同参与编写了公司企业施工工艺标准。 本次编写的系列标准是施工企业应用最为普通的常规施工工艺标准。其编制依据为：1、新版《建筑工程质量验收统一标准》及各专业质量验收规范；2、原各专业施工及验收规范或施工手册中符合现行规范要求(即能达到《统一标准》规范体系质量验收标准)的施工工艺；3、成熟的企业施工工艺；4、经过时间考验的公司的QC成果。是根据新版施工验收规范量身定做的标准，符合国家施工验收规范的要求，对现场施工具有很强的指导性和实时性。 本标准为木门窗刷清色油漆分项工程施工工艺标准，现批准为企业标准，编号Q/GXSJ3806－2003，自2004年1月1日起实施。 广西建工集团第四建筑工程有限责任公司 2003年12月 １
批准人：文小钢 审定人：何贵文 编审人：李友胜周诚苏风邓黎莉王勇军梁佐琼刘连兴张汉柳虞庆军吕滨 吴传红 ２
木门窗刷清色油漆施工工艺标准 1. 适用范围 本工艺标准适用于木门窗表面涂刷清色油漆工程。 2. 材料要求 2.1油漆主料：光油、清油、铅油、清漆、漆片等。其品种、质量和颜色必须符合设计和国家标准的要求，并应附有产品出厂合格证和使用证明书。油漆应无起皮、变稠、变粘、沉淀、结块现象，清漆与稀释剂应不分层不浑浊。 2.2填充料：石膏、大白、地板黄、红土子、黑烟子等，应符合设计要求。 2.3稀释剂：汽油、煤油、醇酸稀料、松香水、酒精等，应符合设计要求及有关规范规定的标准。 3. 施工机具 3.1主要工具：圆盘打磨机、油刷、排笔、铲刀、腻子刀、钢刮板、牛角刮刀、调料刀、油灰刀、刮刀、砂纸、不干粘结纸条、尖镘、滤漆筛和提桶等。 4. 作业条件 4.1施工环境应当清洁干净，作业面通风良好，在抹灰工程、地面工程、木装饰工程和水电安装完工后进行油漆工程。 4.2施工环境的温度不宜低于100C，相对湿度不宜大于60%，木门窗表面含水率不宜大于12%。 4.3在室外或室内高于3.6m处作业时，应事先搭好脚手架，以便于操作为准。 4.4大面积正式施工前，应事先做样板，经有关部门检查鉴定确认合格后，方可组织班组操作者进行大面积施工。 5. 操作工艺 5.1工艺流程： ３
木材油漆工艺流程 来源：北京办公室装修-厂房装修-店铺装修装饰设计公司 1．主要施工工艺 （1）清漆施工工艺： 清理木器表面→磨砂纸打光→上润泊粉→打磨砂纸→满刮第一遍腻子,砂纸磨光→满刮第二遍腻子,细砂纸磨光→涂刷油色→刷第一遍清漆→拼找颜色,复补腻子,细砂纸磨光→刷第二遍清漆,细砂纸磨光→刷第三遍清漆、磨光→水砂纸打磨退光,打蜡,擦亮。 （2）混色油漆施工工艺： 首先清扫基层表面的灰尘,修补基层→用磨砂纸打平→节疤处打漆片→打底刮腻子→涂干性油→第一遍满刮腻子→磨光→涂刷底层涂料→底层涂料干硬→涂刷面层→复补腻子进行修补→磨光擦净第三遍面漆涂刷第二遍涂料→磨光→第三遍面漆→抛光打蜡。 2．施工要点 清油涂刷的施工规范 打磨基层是涂刷清漆的重要工序,应首先将木器表面的尘灰、油污等杂质清除干净。 上润油粉也是清漆涂刷的重要工序,施工时用棉丝蘸油粉涂抹在木器的表面上,用手来回揉擦,将油粉擦入到木材的察眼内。 涂刷清油时,手握油刷要轻松自然,手指轻轻用力,以移动时不松动、不掉刷为准。 涂刷时要按照蘸次要多、每次少蘸油、操作时勤,顺刷的要求,依照先上后下、先难后易、先左后右、先里后外的顺序和横刷竖顺的操作方法施工。 .木质表面混油的施工规范 基层处理时,除清理基层的杂物外,还应进行局部的腻子嵌补,打砂纸时应顺着木纹打磨。 在涂刷面层前,应用漆片(虫胶漆)对有较大色差和木脂的节疤处进行封底。应在基层涂干性油或清泊,涂刷干性油层要所有部位均匀刷遍,不能漏刷。 底子油干透后,满刮第一遍腻子,干后以手工砂纸打磨,然后补高强度腻子,腻子以挑丝不倒为准。涂刷面层油漆时,应先用细砂纸打磨。 3．注意事项 （1）基层处理要按要求施工，以保证表面油漆涂刷不会失败。 （2）清理周围环境，防止尘土飞扬。 （3）因为油漆都有一定毒性，对呼吸道有较强的刺激作用，施工中一定要注意做好通风。
一、硝基漆 硝基漆是目前比较常见的木器及装修用涂料。硝基漆俗称喷漆,也叫"洋干漆";"叻架"或腊克漆. 优点是装饰作用较好，施工简便，干燥迅速，对涂装环境的要求不高，具有较好的硬度和亮度，不易出现漆膜弊病,修补容易。缺点是固含量较低，需要较多的施工道数才能达到较好的效果；耐久性不太好，尤其是内用硝基漆，其保光保色性不好，使用时间稍长就容易出现诸如失光、开裂、变色等弊病；漆膜保护作用不好，不耐有机溶剂、不耐热、不耐腐蚀。硝基漆的主要成膜物是以硝化棉为主，配合醇酸树脂、改性松香树脂、丙烯酸树脂、氨基树脂等软硬树脂共同组成。一般还需要添加邻苯二甲酸二丁酯、二辛酯、氧化蓖麻油等增塑剂。溶剂主要有酯类、酮类、醇醚类等真溶剂，醇类等助溶剂、以及苯类等稀释剂。硝基漆主要用于木器及家具的涂装、家庭装修、一般装饰涂装、金属涂装、一般水泥涂装等方面。 1)硝基清漆是一种由硝化棉、醇酸树脂、增塑剂及有机溶剂调制而成的透明漆，属挥发性油漆，具有干燥快、光泽柔和等特点。硝基清漆分为亮光、半哑光和哑光三种，可根据需要选用。硝基漆也有其缺点：高湿天气易泛白、丰满度低，硬度低。 2) 手扫漆。属于硝基清漆的一种，是由硝化棉，各种合成树脂，颜料及有机溶剂调制而成的一种非透明漆。此漆专为人工施工而配制，更具有快干特征。 3) 硝基漆的主要辅助剂 a.天那水。它是由酯、醇、苯、酮类等有机溶剂混合而成的一种具有香蕉气味的无色透明液体。主要起调合硝基漆及起固化作用。 b.化白水，也叫防白水，术名为乙二醇单丁醚。在潮湿天气施工时，漆膜会有发白现象，适当加入稀释剂量10~15％的硝基磁化白水即可消除． 二、聚酯漆 它是用聚酯树脂为主要成膜物制成的一种厚质漆。聚脂漆的漆膜丰满，层厚面硬。聚脂漆同样拥有清漆品种，叫聚脂清漆。聚脂漆施工过程中需要进行固化，这些固化剂的份量占了油漆总份量三分之一。这些固化剂也称为硬化剂，其主要成分是TDI(甲苯二异氰酸酯/toluene diisocyanate)。这些处于游离状态的TDI会变黄，不但使家私漆面变黄，同样也会使邻近的墙面变黄，这是聚脂漆的一大缺点。目前市面上已经出现了耐黄变聚脂漆，但也只能做“耐黄”而已，还不能做到完全防止变黄的情况。另外，超出标准的游离TDI还会对人体造成伤害。游离TDI对人体的危害主要是致敏和刺激作用，包括造成疼痛流泪、结膜充血、咳嗽胸闷、气急哮喘、红色丘疹、斑丘疹、接触性过敏性皮炎等症状。国际上对于游离TDI的限制标准是控制在0.5%以下。 三、聚氨脂漆 聚氨酯漆即聚氨基甲酸酯漆。它漆膜强韧，光泽丰满，附着力强，耐水耐磨、耐腐蚀性。被广泛用于高级木器家具，也可用于金属表面。其缺点主要有遇潮起泡，漆膜粉化等问题，与聚脂漆一样，它同样存在着变黄的问题。聚氨脂漆的清漆品种称为聚氨脂清漆。 四、主要区别 最主要的是干燥方式的不同：硝基漆是通过溶剂挥发干燥的，聚酯漆通过固化剂来干燥的。聚酯漆漆膜较厚，看起来更丰满些，有黄变问题（主要是白色），硝基漆施工固体分很低（20％以下）对木纹无法遮住，黄变问题较少，白色的可以长期使用。如何区别：用少量的漆放入较多的二甲苯中，能溶解的是聚酯漆，不能溶解的是硝基漆。硝基漆漆膜薄，可以更好地显现出家具表面的木质纹理，据设计师说现在用的人越来越多。但是对漆工要求要高一些，聚脂漆一般上五六遍就可以了，硝基漆至少要油漆15遍以上。且硝基漆不耐烫。在价格方面,由于硝基漆施工遍数比聚脂漆多,因此,价格
工程名称湖南工贸家园住宅楼交底部位 工程编号交底日期 交底内容： 木材面混色油漆(溶剂型混色涂料) 本技术交底适用于一般工业与民用建筑木门窗和木材面的普通、中级混色油漆和溶剂型混色涂料工程。 1．材料要求 (1)涂料：光油、清油、铅油、调合漆(磁性调合漆、油性调合漆)、漆片等。 (2)填充料：石膏、大白、地板黄、红土子、黑烟子、纤维素等。 (3)稀释剂：汽油、煤油、醇酸稀料、松香水、酒精等。 (4)催干剂：钴催干剂等液体料。 2．主要机具 油刷、开刀、牛角板、油画笔、掏子(掏刷门窗上下口不易涂刷部位的工具)、铜丝萝、砂纸、砂布、腻子板、钢皮刮板、橡胶刮板、小油桶、油勺、半截大桶、小桶、钢丝钳子、小锤子、钢丝刷、高凳和脚手板、安全带等。 3．作业条件 (1)施工环境应通风良好，湿作业已完并具备一定的强度，环境比较干燥。 (2)大面积施工前应事先做样板间，经有关质量部门检查鉴定合格后方可组织班组进行大面积施工。 (3)施工前应对木门窗等木材外形进行检查，有变形不合格者应拆换。木材制品含水率不大于12%。 (4)操作前应认真进行交接检查工作，并对遗留问题进行妥善处理。 (5)刷末道油漆前必须将玻璃全部安装好。 4．操作工艺 工艺流程： 基层处理→刷底子油(操清油→抹腻子→磨砂纸) →刷第一遍油漆(刷铅油→抹腻子→磨砂纸→装玻璃)→刷第二遍油漆(刷铅油→ 擦玻璃、磨砂纸) → 刷最后一遍油漆以上是木门窗和木材面混色油漆中级做法的工艺流程。如果是普通混色油漆工程，其做法与工艺基本相同，所不同之处，除少刷一遍油漆外，只找补腻子，不满刮腻子。 (1)木门窗和木材面混色油漆操作工艺： 1)基层处理：清扫、起钉子、除油污、刮灰土、刮时不要刮出木毛并防止刮坏抹灰面层；铲去脂囊将脂迹刮净，流松香的节疤挖掉，较大的脂囊应用木纹相同的材料用胶镶嵌；磨砂纸，先磨线角后磨四口平面，顺木纹打磨，有小活翘皮用小刀撕掉，有重皮的地方用小钉子钉牢固；点漆片，在木节疤和油迹处，用酒精漆片点刷。
1．主要施工工艺 （1）清漆施工工艺： 清理木器表面→磨砂纸打光→上润泊粉→打磨砂纸→满刮第一遍腻子，砂纸磨光→满刮第二遍腻子,细砂纸磨光→涂刷油色→刷第一遍清漆→拼找颜色，复补腻子,细砂纸磨光→刷第二遍清漆，细砂纸磨光→刷第三遍清漆、磨光→水砂纸打磨退光，打蜡，擦亮。 （2）混色油漆施工工艺： 首先清扫基层表面的灰尘,修补基层→用磨砂纸打平→节疤处打漆片→打底刮腻子→涂干性油→第一遍满刮腻子→磨光→涂刷底层涂料→底层涂料干硬→涂刷面层→复补腻子进行修补→磨光擦净第三遍面漆涂刷第二遍涂料→磨光→第三遍面漆→抛光打蜡。 2．施工要点 清油涂刷的施工规范 打磨基层是涂刷清漆的重要工序,应首先将木器表面的尘灰、油污等杂质清除干净。 上润油粉也是清漆涂刷的重要工序，施工时用棉丝蘸油粉涂抹在木器的表面上，用手来回揉擦，将油粉擦入到木材的察眼内。 涂刷清油时，手握油刷要轻松自然，手指轻轻用力，以移动时不松动、不掉刷为准。 涂刷时要按照蘸次要多、每次少蘸油、操作时勤,顺刷的要求，依照先上后下、先难后易、先左后右、先里后外的顺序和横刷竖顺的操作方法施工。 木质表面混油的施工规范 基层处理时，除清理基层的杂物外，还应进行局部的腻子嵌补，打砂纸时应顺着木纹打磨。
在涂刷面层前,应用漆片（虫胶漆）对有较大色差和木脂的节疤处进行封底。应在基层涂干性油或清泊，涂刷干性油层要所有部位均匀刷遍，不能漏刷。 底子油干透后，满刮第一遍腻子,干后以手工砂纸打磨,然后补高强度腻子,腻子以挑丝不倒为准。涂刷面层油漆时，应先用细砂纸打磨。 3．注意事项 （1）基层处理要按要求施工，以保证表面油漆涂刷不会失败。 （2）清理周围环境，防止尘土飞扬。 （3）因为油漆都有一定毒性，对呼吸道有较强的刺激作用，施工中一定要注意做好通风。
木材表面油漆涂饰工程施工方法 木材表面油漆涂饰工程施工方法 （一）施工工艺 木质表面油漆分混色油漆和清漆。木质表面主要是指门窗、家具、木装修（如墙裙、隔断、挂镜线、顶棚等）。一般松木等软材类的木质表面，以采用调合漆或清漆面的普通或中级油漆较多；硬材类的木质表面则多采用漆片、蜡克面的清漆，属于高级油漆。 一、清油、铅油、调合漆面 （１）施工程序：刷清油à嵌批腻子à刷铅油à刷调合漆。 （２）涂饰方法：为保证质量，每道工序应按如下操作方法进行。 刷清油：清油一般的配合比以1:2.5 （熟桐油：松香水）为好。这种清油较稀，能渗透入木材内部，起到防止木材受潮变形、增强防腐的作用，并使后道嵌批的腻子、刷的铅油等能很好地与基层粘结。刷清油要求不宜过厚，薄而均匀。 嵌批腻子：清油干后应即进行嵌批腻子。所有洞眼、裂缝、榫头处以及门心板边上的缝隙也都要嵌批整齐。腻子干后，应用木砂纸打磨，要求表面平整清洁，利于涂刷。打磨后应清扫干净。 刷铅油：可使用刷过清油的油刷操作。要顺木纹刷，不能横刷乱涂，线角处不能刷得过厚，以免产生皱纹。里外分色及裹楞分界线要刷齐直。铅油干后（一般需24h），用细砂纸轻轻打磨至表面光洁为止，要注意不能磨掉铅油而露木质。磨后要清扫干净，如还有部分需找补腻子时，可用加色腻子找嵌并修补铅油。 刷调合漆：可使用刷过铅油的油刷操作，用新油刷的反而不好，易留刷痕。刷调合漆时，刷行不能过长或过短，如刷毛过长，油漆不易刷匀，容易产生皱纹、流坠现象；刷毛过短，漆膜上会产生刷痕和漏底等缺陷。调合漆的黏度较大，涂饰时要多刷多理，还要注意保持环境卫生，防止污物、灰砂沾污油漆面。 二、润粉、漆片、硝基清漆面（蜡光面） （１）施工程序：润粉à嵌腻子à刷、理漆片à刷理蜡光à打蜡。 （２）涂饰方法：为了确保质量，各道工序必须按如下方法施工。 润粉：类似腻子有油粉、水粉两种。油粉是用大白粉、颜料、熟桐油、松香水配成，操作方法是用棉纱团蘸油粉来回多次揩擦物面，有棕眼的地方要注意擦黄棕眼。水粉是大白粉、颜料和水胶配成，操作方法与油粉一样，但水粉是用品色颜料配成的。品色颜料着色力较强，操作时要仔细，对细小部位要随涂随擦，大面积处要涂快、涂匀，尢其在接头重叠处勿因涂粉不匀而造成颜色深浅不一。 嵌腻子：通常，做蜡克上光的木质表面质量要求较高，不允许有较多的损坏处，如损坏不多，可在刷过2～3 遍漆片后，用大白粉加漆片配成腻子嵌补；如损坏较多，可用加色石膏油腻子嵌补，腻子颜色要与油粉色相同，切忌太深或太浅。嵌腻子力求疤小，干后用细砂纸磨光多余腻子。 刷漆片：这是最关键的一道工序，要达到颜色一致，必须在这道工序中调整。刷漆片前先将漆片溶解。溶解干漆片一般采用的比例是5:1（酒精：干漆片），经过24h 后干漆片才能溶解。使用时，还要用酒精兑稀到适当稠度才可涂刷。 两遍漆片干后，用大白粉、漆片调成的腻子找嵌小裂缝及损坏处。腻子干后用砂纸磨平，再刷第３遍漆片。 理漆片：先用白布包棉花蘸漆片，再用手挤出多余漆片，顺木纹揩擦几遍，再在面积较大处打圈揩擦。 刷理腊克：将蜡克用香蕉水稀释，用刷过漆片后洗净排笔涂刷。但应注意蜡克和香蕉
木构件清色油漆 1、施工准备 （1）、材料（油漆主料、填充料、稀释剂等）由建设单位定。 （2）、作业条件： ①施工温度宜保持均衡，不得突然变化，且通风良好。湿作业已完并具备一定的强度，环境比较干燥。一般油漆工程施工时的环境温度不宜低于+5℃，相对湿度不宜大于60%。 ②在室外或室内高于3.6m处作业时，应事先搭好脚手架，并以不防碍操作为准。 ③大面积施工前应事先做样板间，经有关质量部门检查鉴定合格后方可组织班组进行大面积施工。 ④操作前应认真进行交接检查工作，并对遗留问题进行妥善处理。 ⑤木基层表面含水率一般不宜大于12%。 2、操作工艺 （1）、基层处理 首先将木构件基层表面上的灰尘、锈斑、胶迹等用刮刀或玻璃片刮除干净。注意不要刮出毛刺，也不要刮破抹灰墙面，然后用1～11/2号木砂纸顺木纹打磨，先磨线角，后磨四口平面，直到光滑为止。 木构件基层有小块活翘皮时，可用小刀撕掉。重皮的地方应用小钉子钉牢固，如重皮较大或有烤糊印疤，应由木工修补。 （2）、润色油粉 油粉(颜色同样板颜色)盛在小油桶内。用棉丝蘸油粉反复涂擦于木材表面，擦进木材鬃眼内，而后用麻布或木丝擦净，线角处应用竹片除去余粉。注意墙面及五金上不得沾染油粉。待油粉干后，用1号木砂纸轻轻顺木纹打磨，先磨线角、裁口，后磨四口平面，直到光滑为止。注意保护棱角，不要将鬃眼内油粉磨掉。磨完后用潮布将磨下的粉末、灰尘擦净。 （3）、满刮油腻子 一般腻子的配合比为石膏粉20，熟桐油7，水适量(重量比)，并
加颜料调成石膏色腻子(颜色浅于样板1～2色),要注意腻子的油性不可过大或过小，如油性大，刷时不易浸入木质内，如油性小，则易钻入木质内，这样刷的油色不易均匀，颜色不能一致。用开刀或牛角板将腻子刮入钉孔、裂纹、鬃眼内。刮抹时要横抹竖起，如遇接缝或节疤较大时，应用开刀或牛角板将腻子挤入缝内， （4）、刷油色 刷油色时，应从外至内、从左至右、从上至下进行，顺着木纹涂刷。刷门窗框时不得碰到墙面上，刷到接头处要轻飘，达到颜色一致；因油色干燥较快，所以刷油色时动作应敏捷，要求无缕无节，横平竖直，顺油时刷子要轻飘，避免出刷绺。 刷木门时，先刷亮子后刷门框、门扇背面，刷完后用木楔将门扇固定，最后刷门扇正面；全部刷好后检查是否有漏刷，小五金上沾染的油色要及时擦净。 油色涂刷后要求木材色泽一致，而又不盖住木纹，所以每一个刷面一定要一次刷好，不留接头，两个刷面的交接棱口不要互相沾油，沾油后要及时擦掉，达到颜色一致。 （5）、刷第一遍清漆 刷清漆，刷法与刷油色相同，但刷第一遍用的清漆应略加一些稀料(汽油)撤光，便于快干。因清漆粘性较大，最好使用已经用出了刷口的旧刷子，刷时要注意不流、不坠、涂刷均匀。待清漆完全干透后，用1号或旧砂纸彻底打磨一遍，将头遍清漆面上的光亮基本打磨掉，再用潮布将粉尘擦净。 修补腻子：一般要求刷油色后不抹补腻子，特殊情况下，可以使用油性略大的带色石膏腻子修补残缺不全之处，操作时，必须使用牛角板刮抹，不得损伤漆膜，腻子要收刮干净，达到光滑无腻子疤(有腻子疤时必须点漆片处理)。 修色：木材表面上的黑斑、节疤、腻子疤和材色不一致处，应用漆片、酒精加色调配(颜色同样板颜色)或用由浅到深的清漆色调合漆(铅油)和稀释剂调配、进行修色；材色深的应修浅，浅的提深，将深
工作行为规范系列 木饰面油漆施工方法（标准、完整、实用、可修改）
编号：FS-QG-43263木饰面油漆施工方法 Wood finish paint construction method 说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。 木饰面油漆的施工方法 1料具要求: 1.1材料:油漆的颜色和种类一定按设计师的要求并经甲方和设计师的认可，所有油漆必须有产品合格证及商检测试报告，并在有效期内使用。 1.2工具:油漆排笔保持清洁、无异物，喷漆的压缩机、管道、喷枪要保持干净。 2作业条件: 2.1湿作业已完毕并有一定的强度，作业面通风良好，环境干燥，施工时温度不得低于10℃，相支湿度不宜大于60%。 2.2操作前认真进行交接检查工作，并对遗留问题进行妥善处理。 2.3木基层的含水率不应大于12%。
2.4大面积施工前，应先做样板间，经质量检查部门验收后，报监理工程师、建筑师检查确认后，方可组织大面积施工。 2工艺要求 2.1基层处理 1)先将基层表面上的灰尘、班迹、胶迹等用刮刀或玻璃碎片刮除干净，但注意不要刮出毛刺，也不要刮破抹灰的墙面。然后用1号以上的砂纸顺木纹精心打磨，先磨线角，后磨四口平面，直到光滑为止。 2)当木料表面有小块活翘皮时，可用小刀撕掉。重皮的地方应用小钉子钉牢固，如重皮较大或有烤糊印疤，应由木工修补，并用酒精漆片点刷。 2.2润色油粉 用大白粉、松香水、熟桐油按重量比12:8:1混合搅拌成色油粉(颜色同样板颜色)，用棉丝醮油粉均匀涂于木材表面，擦进木材鬃眼里，然后用麻布或棉丝擦净，线角处应及时除去余粉。待油粉干后用1号砂纸顺木纹轻轻打磨，先磨线角、裁口，后磨四口平面，直到光滑为止。注意保护棱角，不要
木料表面施涂清漆涂料 1、依据标准： 《建筑工程施工质量验收统一标准》 《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》 2、施工准备 2.1材料要求： 2.1.1涂料：光油、清油、脂胶清漆、酚醛清漆、铅油、调合漆、漆片等。 2.1.2填充料：石膏、地板黄、红土子、黑烟子、大白粉等。 2.1.3稀释剂：汽油、煤油、醇酸稀料、松香水、酒精等。 2.1.4催干剂：“液体钴干剂”等。 2.2主要机具： 2.2.1油刷、开刀、牛角板、油画笔、掏子、毛笔、砂纸、砂布、擦布、腻子板、钢皮刮板、橡皮刮板、小油桶、半截大桶、水桶、油勺、棉丝、麻丝、竹签、小色碟、铜丝箩、高凳、脚手板、安全带、钢丝钳子、小锤子和小笤帚等。 2.3作业条件： 2.3.1施工温度宜保持均衡，不得突然有较大的变化，且通风良好。湿作业已完并具备一定的强度，环境比较干燥。一般油漆工程施工时的环境温度不宜低于+10℃，相对湿度不宜大于60%。 2.3.2在室外或室内高于3.6m处作业时，应事先搭设好脚手架，并以不妨碍操作准。 2.3.3大面积施工前应事先做样板间，经有关质量部门检查鉴定合格后，方可组织班组进行大面积施工。 2.3.4操作前应认真进行交接检查工作，并对遗留问题进行妥善处理。 2.3.5木基层表面含水率一般不大于12%。 3、操作工艺 3.1工艺流程： 基层处理→润色油粉→满刮油腻子→刷油色→刷第一遍清漆（刷清漆→修补腻子→修色→磨砂纸）→安装玻璃→刷第二遍清漆→刷第三遍清漆。
3.2基层处理：首先将木门窗和木料表面基层面上的灰尘、油污、斑点、胶迹等用刮刀或碎玻璃片刮除干净。注意不要刮出毛刺，也不要刮破抹灰墙面。然后用1号以上砂纸顺木纹打磨，先磨线角，后磨四口平面，直到光滑为止。 木门窗基层有小块活翘皮时，可用小刀撕掉。重皮的地方应用小钉子钉牢固，如重皮较大或有烤糊印疤，应由木工修补。 3.3润色油粉：用大白粉24，松香水16，熟桐油2（重量比）等混合搅拌成色油粉（颜色同样板颜色），盛在小油桶内。用棉丝蘸油粉板复涂于木料表面，擦进木料鬃眼内，而后用麻布或木丝擦净，线角应用竹片除去余粉。注意墙面及五金上不得沾染油粉。待油粉干后，用1号砂纸轻轻顺木纹打磨，先磨线角、裁口，后磨四口平面，直到光滑为止。注意保护棱角，不要将鬃眼内油粉磨掉。磨完后用潮布将磨下的粉末、灰尘擦净。 3.4满刮油腻子：抹腻子的重量配合比为石膏粉20，熟桐油7，水50（重量比），并加颜料调成油色腻子（颜色浅于样板1～2色），要注意腻子油性不可过大或过小，如油性大，刷时不易浸入木质内，如油性小，则易钻入木质内，这样刷的油色不易均匀，颜色不能一致。用开刀或牛角板将腻子刮入钉孔、裂纹、鬃眼内。刮抹时要横抹竖起，如遇接缝或节疤较大时，应用开刀、牛角板将腻子挤入缝内，然后抹平。腻子一定要刮光，不留野腻子。待腻子干透后，用1号砂红轻轻顺木纹打磨，先磨线角、裁口，后磨四口平面，注意保护棱角，来回打磨至光滑为止。磨完后用潮布将磨下的粉末擦净。 3.5刷油色：先将铅油（或调合漆）、汽油、光油、清油等混合在一起过箩（颜色同样板颜色），然后倒在小油桶内，使用时经常搅拌，以免沉淀造成颜色不一致。 刷油色时，应从外至内，从左至右，从上至下进行，顺着木纹涂刷。刷门窗框时不得污染墙面，刷到接头处要轻飘，达到颜色一致；因油色干燥较快，所以刷油色时动作应敏捷，要求无缕无节，横平竖直，刷油过刷子要轻飘，避免出刷绺。 刷木窗时，刷好框子上部后再刷亮子；亮子全部刷完后，将梃钩勾住，再刷窗扇；如为双扇窗，应先刷左扇后刷右扇；三扇窗最后刷中间扇；纱窗扇先刷外面后刷里面。 刷木门时，先刷亮子后刷门框、门扇背面，刷完后用木楔将门扇固定，最后刷门扇正面；全部刷好后，检查是否有漏刷，小五金上沾染的油色要及时擦净。 油色涂刷后，要求木材色泽一致，而又不盖住木纹，所以每一个刷面一定要一次刷好，不留接头，两个刷面交接棱口不要互相沾油，沾油后要及时擦掉，达到颜色一致。 3.6刷第一遍清漆： 3.6.1刷清漆：刷法与刷油色相同，但刷第一遍用的清漆应略加一些稀料便于快干。因清漆
第一节木材表面油漆地仗工程施工方案 一、二道灰 二道灰，是指用于仿古的建筑，如何在木材面层上，作地仗的操作方法，其操作过程如下： 1、中灰：砼或抹灰面，干透后，用铲刀将其表面铲平整干净，再以铁板满刮克骨中灰一道，不宜过厚，要平、直、圆。干后以金刚石或缺瓦片细磨，然后打扫干净，以水布擦净。 2、细灰：中灰干后用金刚石或缺瓦片将板迹接头磨平，以笤帚打扫，以水布擦净，再汁水浆一道（净水），用铁板将鞅角、边框、上下围脖、框口、线口、以及下不去皮子的地方，均应详细找齐。干后再以同样的材料用铁板、板子、皮子满上细灰一道（平面用铁板，大面用板子，圆者用皮子）、厚度不超过2㎜，接头要平整，如有线脚再以细灰扎线。 3、磨细钻生：细灰干后，以细金刚石或停泥砖精心细磨至断斑（全部磨去一层皮为断斑），要求平者要平，直者要直，圆者要圆。以丝头蘸生桐油，跟着磨细灰的后面随磨随钻，同时修理线脚及找补生油（柱子要一次磨完，一次钻完），油必须钻透（所谓钻透者就是侵透细灰），干后呈黑褐色，以防止出现“鸡爪纹”现象，浮油用麻头擦净，以防“挂甲”。俟全部干透后，用盆片或砂纸精心细磨，不可遗漏，然后打扫干净。 注意事项：砼构件必须干透，方可作地仗，否则，灰皮会裂纹或脱落，应加注意。凡砼构件，不可使用麻布。
二、三道油操作工艺： 1、地仗完进行下道工序 2、垫光头道油：以丝头蘸配好的色油，搓于细腻子表面上，再以油拴横蹬竖顺，使油均匀一致，除银朱油先垫光樟丹油外，其它色油均垫光本色油，干后以青粉炝之，以砂纸细磨。 3、二道油、三道油同头道油。罩清油（光油），以丝头蘸光油（不加颜料者）搓于三道油上，并以油拴横蹬竖顺，使油均匀，不流不坠，拴路要直，鞅角要搓到，干后即为成活。 三、腻子配制方法 1、灰的配制（即血料腻子、古建传统腻子）：将发好的血料、熟桐油、清漆、大白粉按传统比例拌和成血料腻子。 2、发血料： 新鲜猪血，以藤瓤或稻草，用力研搓，使血块研成稀浆，无血块血丝，再行过筛去其杂质，放于缸内，再以石灰水点浆，随点随搅至适当稠度即可（猪血与石灰比为100：4），三小时后即可使用。 四、质量控制 1、当刷完第一道油以后，再刷第二道油，有时会碰到第二道油在第一道油皮上凝聚起来，好象把水抹在蜡纸上一样，这种现象，叫做“发笑”。为防止发笑，每刷完一道油可用肥皂水或酒精水或大蒜水，满擦一遍，即可避免这种现象。如出现发笑的质量事故，可用汽油洗掉，重新再刷一遍即可。 2、二道灰表面质量：表面光滑，楞角直顺整齐，大面无砂眼和
本节适用于高级民用建筑的硬木门扇、筒子板等木料表面的涂刷硝基清漆的涂料工程。 一、施工准备 1、材料 ⑴涂料:熟桐油、漆片、硝基清漆。 ⑵填充料:福粉、熟胶粉或纤维素及颜料。 ⑶稀释剂:松节水、酒精、天那水、煤油。 ⑷抛光剂:上光腊、砂腊等。 2、作业条件 ⑴施工时环境温度，不底于8度，?且不得突然变化。相对湿度不宜大于60%。施工地点要通风良好。 ⑵顶板、墙面、地面抹灰完，并具备一定的强度、环境比较干燥和干净。 ⑶施工前先做样板，经有关质量部门鉴定合格后再组织班组进行大面积施工。 ⑷操作前应认真进行交接检查，并对遗留问题进行妥善处理。 二、操作工艺 1、基层处理 清除表面的尘土和油污，如粘有机油，可用汽油、擦洗干净。由于门窗扇与门窗框安装时间先后不同，木材表面色泽也不一致(一般是门窗框发黑、木色料深)，所以还要用砂纸打磨门窗框，可以一面打磨一面用清水擦洗。打磨时砂纸要压紧，用力要轻，直到磨出表面污迹，现出木材原色。有棕眼的木材还要用热水揩擦，使木材受热，木刺膨胀出来，再用砂纸打磨就较光滑。木门等面积较大处，可用砂纸包木块须木纹打磨，磨出木材面上的刨迹使其平整，磨后打扫干净。 2、润色水粉 水粉是用福粉、纤维素少量和水混合搅拌成糊状(?颜色同样板颜色)操作方法是用棉砂团蘸水粉，?来回多次揩擦木面，有棕眼的地方要注意擦满棕眼。因水粉内有颜色，揩擦可逐面分段进行，以求一个面上的颜色一致，较大的面要一次完成，以保证颜色一致。擦后即用竹丝碱或细软藤丝将木面上多余的水粉指擦干净。线角等擦不净的地方，可用竹片或小木刮干净。 3、满刮腻子 一般说来，做叻架上光的木材面质量要求较高，不允许有较多损坏处，如损坏不
木饰表面施涂清色油漆施工工艺标准 (QB-CNCEC J030803-2004) 1适用范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑中木门窗、木制家具、木墙裙等木饰表面施涂清色油漆工程。 2 施工准备 2.1 材料要求 2.1.1 涂料：清油、光油、醇酸清漆、酚醛清漆、铅油、漆片等。 2.1.2 填充料：石膏粉、大白粉、地板黄、红土子、黑烟子、栗色料等。 2.1.3 稀释剂：汽油、煤油、醇酸稀料、松香水、酒精等。 2.1.4 催干剂：钴催干剂等液体料。 2.2 主要工机具 主要工机具见表2.2 。 表2.2 2.3 作业条件 2.3.1 施工区域应有良好的通风设施，抹灰工程、地面工程、木装修工程、水暖电气工程等全部完工 后，环境比较干燥，相对湿度不大于60%需装饰木饰面的结构表面含水率不得大于12%室内温度不低于10C。 2.3.2 施工前应对木门窗材质及木饰面板外观进行检查，不合格者应更换。木材制品含水率不大于 12% 2.3.3 在室外或室内高于3.6m处作业时，应事先搭设好脚手架，以便于操作为准。 2.3.4 操作前应认真进行工序交接检验工作，不符合规范要求的，不准进行油漆施工。要求书面交接。2.3.5 施工前各种材料必须先报验，经业主及监理确认并进行封样后才能采购。已报验样品在大批量材料进场 342
时必须经过业主及监理公司验收出具有关书面验收单后才能正式使用。 2.3.6 先做样板间，经业主及监理公司检查鉴定合格后，方可组织班组进行大面积施工。 2.4 作业人员 2.4.1 油工具备中级工以上操作技能。 2.4.2 电工、架子工必须持证上岗。 2.4.3 作业人员经安全、质量、环保技能培训，满足作业的各项要求。 3 施工工艺 3.1 工艺流程 注：本流程为中级油漆工艺标准要求。做高级油漆时，需另增加两遍清漆，并做磨退、打砂蜡、打油蜡、擦亮等工 序。 3.2 操作工艺 3.2.1 基层处理：用刮刀或碎玻璃片将表面的灰尘、胶迹、锈斑刮干净，注意不要刮出毛刺，然后用砂纸将基层打磨光滑，顺木纹打磨，先磨线角、裁口，后磨四口平面。 3.2.2 润油粉：用棉丝蘸油粉在木材表面反复擦涂，将油粉擦进棕眼，然后用麻布或木丝擦净，线角 上的余粉用竹片剔除。待油粉干透后，用1号砂纸顺木纹轻打磨，打到光滑为上。保护棱角。 3.2.3 满批油腻子：颜色要浅于样板1-2成，腻子油性大小适宜。用开刀将腻子刮入钉孔、裂纹等内, 刮腻子时要横抹竖起，腻子要刮光，不留散腻子。待腻子干透后，用1号砂纸轻轻顺纹打磨，磨至光滑, 用湿布擦净粉尘。 3.2.4 刷油色：涂刷动作要快，顺木纹涂刷，收刷、理油时都要轻快，不可留下接头刷痕，每个刷面要一次刷好，不可留有接头，涂刷后要求颜色一致、不盖木纹，涂刷顺序同木饰面混色油漆刷底子油相同。 3.2.5 刷第一道清漆：刷法与刷油色相同，但应略加些汽油以便消光和快干，并应使用已磨出口的旧 刷子。等漆干透后，用1号旧砂纸彻底打磨一遍，将头遍漆面都打磨到，再用潮布擦干净。 3.2.6 复补腻子：使用牛角腻板、带色腻子要收刮干净、平滑、无腻子疤痕，不可损伤漆膜。 3.2.7 修色：将表面的黑斑、节疤、腻子疤及材色不一致处拼成一色，并绘出木纹。 3.2.8 磨砂纸：使用细砂纸轻轻往返打磨，再用潮布擦净粉末。 3.2.9 刷第二、三道清漆：周围环境要整洁，操作同刷第一道清漆，但动作要敏捷，多刷多理，涂刷饱满、不流不坠、光亮均匀。涂刷后一道油漆前应打磨消光，并等第二遍清漆干透后进行。 3.2.10 冬期施工：室内应在采暖条件下进行，室温保持均衡，温度不宜低于+10C，相对湿度不宜大 于60% 4质量标准 4.1 主控项目 4.1.1 溶剂型涂料涂饰工程所选用涂料的品种型号和性能应符合设计要求。 343