六西格玛项目报告项目名称：
单位：
时间: 年月日
目录
项目背景 (1)
1.界定阶段 (1)
1.1 项目界定 (1)
1.1.1 问题/机会陈述 (1)
1.1.2 Y的定义 (1)
1.1.3 项目范围、约束和假定/概要SIPOC (1)
1.1.4 战略关联 (1)
1.1.5 项目目标 (1)
1.1.6 项目团队 (1)
1.1.7 项目计划 (1)
1.2 项目收益分析 (2)
1.2.1 项目收益定性描述 (2)
1.2.2 项目收益计算公式 (2)
2.测量阶段 (4)
2.1 Y的水平确认 (4)
2.1.1 Y的测量计划 (4)
2.1.2 Y的测量系统分析 (4)
2.1.3 Y的描述与能力分析 (4)
2.2 流程初步分析 (4)
2.2.1 流程图 (4)
2.2.2 关键流程的识别 (4)
2.2.3 关键流程描述（详细SIPOC） (4)
2.3 潜在原因探索（X） (5)
2.3.1 寻找潜在原因(FMEA) (5)
2.3.2 快速改进 (5)
2.3.3 X的数据收集计划 (5)
2.3.4 X的测量系统分析 (5)
3.分析阶段 (6)
3.1 过程分析 (6)
3.2 数据分析 (6)
3.3 原因汇总 (6)
4.改进阶段 (7)
4.1 提出改进方案 (7)
4.2 筛选改进方案 (7)
4.3 实施改进措施 (8)
4.3.1 局部测试 (8)
4.3.2 全面实施计划 (8)
4.4 改进效果验证 (8)
5.控制阶段 (9)
5.1 文件化改进 (9)
5.1.1 改进过程文件化 (9)
5.2 过程控制 (9)
5.2.1 确定控制计划 (9)
5.2.2 实施控制 (9)
5.3 改进后业绩水平 (9)
5.3.1 改进后水平的描述 (9)
5.3.2 改进后水平的验证 (9)
5.4 项目收益核算 (9)
体会及其它的建议 (9)
项目背景
此处介绍公司的基本状况以及此项目的来源、目的和意义
1.界定阶段
1.1 项目界定
1.1.1 问题/机会陈述
对项目问题进行陈述,缺陷机会定义
1.1.2 Y的定义
1.1.3 项目范围、约束和假定/概要SIPOC
项目范围：
约束及假定：
1.1.4 战略关联
1.1.5 项目目标
项目目标的描述把握两个类容:1)时限 2)从某水平提高某水平
1.1.6 项目团队
推进人员：
项目组长：
项目成员：姓名 (部门)
姓名 (部门)
1.1.7 项目计划
建议用甘特图
表 1：项目计划推进表
1.2 项目收益分析
1.2.1 项目收益定性描述
用定性的方式描述项目的实施可以产生那些方面的收益(收益构成) 1.2.2 项目收益计算公式
首先进行劣质成本分析（COPQ ）
然后用具体的公式来描述收益的计算公式,形如其下: 收益=直接收益（S ×Q (P0-P1)）- C
S ：表示单价（每单位利润，或每单位成本） Q ：表示全年的业务量
P0：表示改进前的问题发生率;( %) P1：表示改进后的问题发生率；( %) C ：表示进行项目改进投入的成本；
项目周期 从时间起点到完成点 实际确认时间
任务 开始时间 结束时间
界定
测量
分析
改进
控制
项目完成
★
1.2.3 项目预收益
将目前的数据代入(1.当前的产量;2.目标值…)
2.测量阶段
2.1 Y的水平确认
2.1.1 Y的测量计划
XXX项目数据收集计划
测量对象类型收集人测量工具时间范围样本量抽样方式测量系统分析方式
Y1 XX产品硬度连续型周跃刚硬度计6-7月125 系统抽样GRR%
2.1.2 Y的测量系统分析
2.1.3 Y的描述与能力分析
?指标的具体值为何,即Y=?
?Y的趋势为何是否稳定?
?Y的SIGMA水平为何?
2.2 流程初步分析
2.2.1 流程图
2.2.2 关键流程的识别
2.2.3 关键流程描述（详细SIPOC）
2.3 潜在原因探索（X）
2.3.1 寻找潜在原因(FMEA)
2.3.2 快速改进
2.3.3 X的数据收集计划
XXX项目数据收集计划
测量对象类型收集人测量工具时间范围样本量抽样方式测量系统分析方式
X1 XX产品硬度连续型周跃刚硬度计6-7月125 系统抽样GRR% 2.3.4 X的测量系统分析
3.1 过程分析
从流程的角度进行分析(可能的工具如下)
?FMEA
?VSM
?C&E Diagram
?5WHY
3.2 数据分析
?统计分析
?试验验证
统计验证采用的方法参见下表：
Y X
数据类型离散连续
数据类型离散列联表
比例P
ANOVA
假设检验
连续逻辑回归最小二乘回归
3.3 原因汇总
结论：关键原因
4.1 提出改进方案
? 针对每一个管理类原因，发挥集体的智慧提出多个解决方案 ? 针对技术参数原因制定实验设计方案
表编号及表名
关键原因
序号
改进方案
1
管理类 原因
原因1 解决方案1
解决方案2
…
2 3 4
2
参数1 参数2 参数3 …
1 2 …
1、试验目的确定
2、因子及因子水平的确定
3、试验计划确定
4、试验数据收集
4.2 筛选改进方案
? 管理类原因
首先确定选择改进措施的标准，比如实施效果、可行性、成本等多种标准选择改进措施。
选择标准 标准1 标准2 标准3 … 综合评价 标准权重 W1 W2 w3 …
措施1 措施2 …
措施R R1
R2
R3
...
i
R j W
? 参数类原因
展示如何应用DOE 找到最佳方案的过程
4.3 实施改进措施
4.3.1 局部测试
?确定局部测试范围及实施计划
表编号及名称
序号原因改进措施开始时间责任人
?局部测试结果及分析
根据实验的结果对改进措施进行确认和调整
4.3.2 全面实施计划
?FMEA 分析
针对实施计划进行FMEA分析，寻找潜在的失效，并进行改进
?详细全面实施计划
计划的推广与实施，计划要明确时间、责任人等
4.4 改进效果验证
与2.1的水平进行对比，判断是否达到目标
5.控制阶段
5.1 文件化改进
5.1.1 改进过程文件化
5.2 过程控制
5.2.1 确定控制计划
5.2.2 实施控制
?SPC(X)
?SOP
?POKA-YOKE
5.3 改进后业绩水平
5.3.1 改进后水平的描述
?趋势图
?控制图(Y)
?过程能力
5.3.2 改进后水平的验证
应用统计方法或者水平对比验证三个月内目标绩效或保持目标绩效
5.4 项目收益核算
界定阶段确认的效益计算公式不变，做两点变化：
?将改进后的指标值代替目标值；
?将产量变为改进后的一年
体会及其它的建议
. 六西格玛黑带项目报告项目名称： 项目负责人：
单位： 时间: 目录根据内容进行相应变更 . . 目录 项目背景.................................................................................................................................... . (4) 1.界定阶段 (5) 1.1 项目界定 (5) 1.1.1 问题/机会陈述： (5) 1.1.2 项目目标 (5) 1.1.3 项目范围 (5)
1.1.4 项目团队成员 (5) 1.1.5 项目计划 (5) 1.2 流程及顾客需求界定 (6) 1.2.1 SIPOC(概要) (6) 1.2.2 SIPOC(详细) (7) 1.3 项目收益分析 (7) 1.3.1 项目收益定性描述 (7) 1.3.2 项目收益计算公式 (8) 1.3.3 项目预算 (8) 2.测量阶段 (9) 2.1 矩阵流程图 (9) 2.2 确定数据收集对象
Y (9) 2.2.1定义 Y (9) 2.2.2 按照缺陷类型（YD）分层 (9) 2.3 确定数据收集计划 (9) 2.4测量系统分析 (10) 2.5 测量结果分析 (11) 2.5.1测量当前水平....................................................................................................... 11 . . 2.5.2 按Y分层测量....................................................................................................... 11 2.5.3 Y的6SIGMA水平测量....................................................... 错误!未定义书签。 3.分析阶段................................................................................................................................... 12 3.1 对库房环节进行流程展开 (12)
六西格玛黑带项目报告 项目名称： 项目负责人： 单位： 时间: 目录根据内容进行相应变更 目录 项目背景.......................................................................... 错误!未定义书签。 1.界定阶段........................................................................ 错误!未定义书签。
问题/机会陈述：.......................................................... 错误!未定义书签。 项目目标................................................................. 错误!未定义书签。 项目范围................................................................. 错误!未定义书签。 项目团队成员............................................................. 错误!未定义书签。 项目计划................................................................. 错误!未定义书签。 流程及顾客需求界定............................................................ 错误!未定义书签。 概要SIPOC分析............................................................ 错误!未定义书签。 详细SIPOC分析............................................................ 错误!未定义书签。 项目收益分析.................................................................. 错误!未定义书签。 项目收益定性描述......................................................... 错误!未定义书签。 项目收益计算公式......................................................... 错误!未定义书签。 项目预算................................................................. 错误!未定义书签。 2.测量阶段........................................................................ 错误!未定义书签。 详细流程图.................................................................... 错误!未定义书签。 确定数据收集对象Y ............................................................. 错误!未定义书签。 定义Y ..................................................................... 错误!未定义书签。 Y的分层.................................................................. 错误!未定义书签。 确定数据收集计划.............................................................. 错误!未定义书签。 测量系统分析.................................................................. 错误!未定义书签。 测量结果分析.................................................................. 错误!未定义书签。 测量当前水平.............................................................. 错误!未定义书签。 按Y分层测量.............................................................. 错误!未定义书签。 3.分析阶段........................................................................ 错误!未定义书签。 提出原因...................................................................... 错误!未定义书签。 3．2 筛选原因................................................................. 错误!未定义书签。 3．3 原因验证................................................................. 错误!未定义书签。 4.改进阶段........................................................................ 错误!未定义书签。 4．1．提出并选择改进措施...................................................... 错误!未定义书签。 1）提出改进措施：针对每一个管理上的原因，发挥集体的智慧提出多个解决方案，针对技术上的原因采用DOE的方法寻找合理的参数搭配 ............................................... 错误!未定义书签。 实施改进措施.................................................................. 错误!未定义书签。
六西格玛黑带项目报告项目名称： 项目负责人： 单位： 时间:
目录根据内容进行相应变更 目录 项目背景 (5) 1.界定阶段 (5) 1.1 项目界定 (5) 1.1.1 问题/机会陈述： (5) 1.1.2 项目目标 (5) 1.1.3 项目范围 (5) 1.1.4 项目团队成员 (5) 1.1.5 项目计划 (6) 1.2 流程及顾客需求界定 (6) 1.2.1 SIPOC(概要) (6) 1.2.2 SIPOC(详细) (7) 1.3 项目收益分析 (8) 1.3.1 项目收益定性描述 (8) 1.3.2 项目收益计算公式 (8) 1.3.3 项目预算 (8) 2.测量阶段 (9) 2.1 矩阵流程图 (9) 2.2 确定数据收集对象Y (9) 2.2.1定义Y (9) 2.2.2 按照缺陷类型（YD）分层 (9) 2.3 确定数据收集计划 (10) 2.4测量系统分析 (11)
2.5.1测量当前水平 (11) 2.5.2 按Y分层测量 (11) 2.5.3 Y的6SIGMA水平测量 ....................................................... 错误!未定义书签。 3.分析阶段 (13) 3.1 对库房环节进行流程展开 (13) 3．2 提出原因 (13) 3.2.1 团队成员提出原因 ............................................................... 错误!未定义书签。 3.2.2 统计库房环节各原因发生的频次 ....................................... 错误!未定义书签。 3.2.3 对原因进行问卷调查 ........................................................... 错误!未定义书签。 3．3 确定关键原因 (13) 3.3.1 对库房环节进行FMEA分析 ................................................ 错误!未定义书签。 3.3.2 对原因RPN采用排列图,确定关键原因.............................. 错误!未定义书签。 3.3.3 分析阶段总结 ....................................................................... 错误!未定义书签。 4.改进阶段 (14) 4．1．提出改进措施 (14) 4．1．1 团队成员通过集思广益，有针对性的提出各项改进措施。错误!未定义书签。 4．1．2 团队成员通过对改进措施进行评价和打分，最终选取了改进方案。错误!未定义书签。 4.2 实施改进措施 (14) 4.3 验证改进措施 (15) 5.控制阶段 (15) 5.1 文件化改进成果 (15) 5.2 建立控制措施 (16)
六西格玛绿带项目报告项目名称：提高梗丝纯净度过程能力指数 项目负责人：陈锐 单位：生产管理部 时间:2008年3月
项目背景 2007年上半年我厂海外市场反馈，烟支的卷烟纸有破损现象，并将破损烟支寄回。我部收到反馈后，根据样品分析，发现烟支被梗签刺破，随后我们发现前期梗丝纯净度波动较大。以顾客为关注要点，提高并且稳定梗丝纯净度，解决这个问题就显得极为迫切。 1.界定阶段 1.1 项目界定 1.1.1 问题/机会陈述： 2007年5月我厂混合型牌号梗丝纯净度cpk为0.53 。切梗质量波动较大，尤其出现出口产品的梗签刺破卷烟纸的质量问题。 1.1.2 项目目标 在3个月的时间里，将混合型牌号梗丝纯净度Cpk从0.53提高到1.33。 1.1.3 项目范围 流程范围：梗加工线 产品范围：混合型梗丝 1.1.4 项目团队成员 首先进行项目相关方分析，在分析的基础上形成团队成员，如下表所示： 项目相关方分析（Project Stakeholder Analysis）
推进人员：张长安 项目组长：陈锐 项目成员：刘佳虹(生产管理部)、魏凤美（生产管理部）、董立江（制丝车间）、魏明（制丝车间）、朱景溯（技术中心） 1.1.5 项目计划 我们制定如下项目计划表： 表 1：项目计划推进表 1.2 流程及顾客需求界定 1.2.1 概要SIPOC分析 表2：SIPOC概要表 SIPOC工作表（SIPOC Worksheet）(概要)
1.3 项目收益分析 1.3.1 项目收益定性描述 梗丝是成品烟丝重要的组成部分，占我厂普通混合型牌号配方比例约20％。目前梗丝纯净度Cpk为0.53，合格率仅为53.88％，对成品烟丝的质量造成较大的影响。如果将Cpk 提高到1.33，合格率达到99.99％，将会大大提高梗丝和成品烟丝的质量，并减少不合格梗所造成的浪费。 1.3.2 项目收益计算公式 直接收益=年度叶组个数×每叶组投料重量×配方中梗比例×梗原料单价×（改进后合格品率-改进前合格率） 1.3.3 项目预算 以全年2330个叶组计算，每叶组5000kg投料，以20％的梗比例，每公斤梗原料以2元计算，则预计单月减少消耗为： 直接收益＝2330×5000×0.2×2×(0.9999-0.5388) =2148726元
六西格玛项目报告项目名称： 单位： 时间: 年月日
目录 项目背景 (1) 1.界定阶段 (1) 1.1 项目界定 (1) 1.1.1 问题/机会陈述 (1) 1.1.2 Y的定义 (1) 1.1.3 项目范围、约束和假定/概要SIPOC (1) 1.1.4 战略关联 (1) 1.1.5 项目目标 (1) 1.1.6 项目团队 (1) 1.1.7 项目计划 (1) 1.2 项目收益分析 (2) 1.2.1 项目收益定性描述 (2) 1.2.2 项目收益计算公式 (2) 2.测量阶段 (4) 2.1 Y的水平确认 (4) 2.1.1 Y的测量计划 (4) 2.1.2 Y的测量系统分析 (4) 2.1.3 Y的描述与能力分析 (4) 2.2 流程初步分析 (4) 2.2.1 流程图 (4) 2.2.2 关键流程的识别 (4) 2.2.3 关键流程描述（详细SIPOC） (4) 2.3 潜在原因探索（X） (5) 2.3.1 寻找潜在原因(FMEA) (5) 2.3.2 快速改进 (5) 2.3.3 X的数据收集计划 (5) 2.3.4 X的测量系统分析 (5) 3.分析阶段 (6) 3.1 过程分析 (6) 3.2 数据分析 (6) 3.3 原因汇总 (6) 4.改进阶段 (7)
4.1 提出改进方案 (7) 4.2 筛选改进方案 (7) 4.3 实施改进措施 (8) 4.3.1 局部测试 (8) 4.3.2 全面实施计划 (8) 4.4 改进效果验证 (8) 5.控制阶段 (9) 5.1 文件化改进 (9) 5.1.1 改进过程文件化 (9) 5.2 过程控制 (9) 5.2.1 确定控制计划 (9) 5.2.2 实施控制 (9) 5.3 改进后业绩水平 (9) 5.3.1 改进后水平的描述 (9) 5.3.2 改进后水平的验证 (9) 5.4 项目收益核算 (9) 体会及其它的建议 (9)
XXXXXXXXXXXXX价值流转换项目总结报告 我是XXXXXXXXXXXXXXXXXX，下面由我来给大家汇报我公司价值流转变项目后我的感想：首先感谢XXX给我公司这个这次机会。在XX各位领导和各位六西格玛黑带的帮助和培训下，使我们体会到作为一名合格的管理者，应该如何更好、更合理地掌控整个公司的生产及管理运作；在推行六西格玛前，员工经常到我这里说：质量合格率低、生产任务不能及时完成、仓库库存积压等等诸多的问题令我头疼，这些呢都已经成为阻碍我们企业发展的致命因素！在我们焦急的渴望需要得到解决的时候，XX给我们带来了六西格玛，XX六西格玛黑带老师们来我公司进行现场培训，指导我们如何实施六西格玛，并通过多次培训，使我和我公司的员工思想意识转变，通过大家的努力，公司生产现场安全和现场管理取得根本性的转变；TPM的实施使设备管理有了质的飞跃；六西格玛工具的应用，使公司生产流程更加合理、顺畅、有效。 通过本次100多个工作日的努力，在项目组推动下，我们公司拓宽现场空间、优化设备布、清理现场，优化作业指导书、重新规划可用资源，对现有工序进行了人机工程改善降低了操作者的劳动强度,最大限度实现一人多机的柔性生产布局，把生产工序由原先的异形区域整合为“U”型生产流水线，在标准工时方面导入绩效、教导员工发挥最大潜能，现在这条生产线的员工的生产效率都能达到标准产能的95％——120％，大幅的提升了生产效率，降低了人工成本！ 通过此次六西格玛推广，我们也认识到：改善是永无止境的！员工的思想转变是成功的关键，而且取得工人的理解和支持是成功的保证，阶段性成果的取得只能说明过去，虽然我们的储气罐生产线产量达到了预期目标，但是细心观察会发现；其实现有的制程还有许多可以改进的地方，今后我们将继续对生产线产品的工艺流程进行优化、改善、对制程平衡状况进行分析，期望整个生产流程达到“形如流水”的效果！我们将把六西格玛文化坚定不移的推行下去，并希望XX以后还继续对我们进行相关培训和支持。 页脚内容1