粗苯工段
1、粗苯的主要组成？
粗苯的主要组成是苯及其同系物甲苯、二甲苯和三甲苯等。此外，粗笨中还有一些不饱和化合物，硫酸物及少量的酚类和吡啶碱类。在用洗油回收煤气中的苯族烃，则尚含有少量洗油的轻质馏份。
2、粗苯爆炸同空气混合后的爆炸范围？
粗笨蒸汽在空气中的浓度在1.4-7.5%（体积）范围内时，能形成爆炸混合物，粗笨易燃。
3、粗苯质量鉴别：
180℃前馏出量越多，粗苯的质量就越好，一般要求粗笨的180℃前馏出量为93-95%。
4、用洗油回收苯族烃，回收苯族烃的基本原理？
当煤气中苯族烃的分压PG大于洗油液面上的粗苯的蒸汽PL时，煤气中的苯族烃就被汽油吸收，PG和PL之间的压力差是吸收苯族烃过程的推动力，差值愈大，则吸收过程进行得愈容易，吸收速率液愈快。吸收苯族烃过程的极限为气、液两相间达成平衡，此时为PG=PL.
5、生产粗笨的工艺流程
按流程图讲解（部包括抱起流程）
6、洗油流程操作参数
贫油流程线
脱苯塔底185℃贫油自流→一段贫富油换热器→143℃→二段（螺旋）贫富油换热器78℃→一段贫油冷却器35℃→二段贫富油冷却器25℃→洗苯塔吸收煤气中的苯变为富油→富油槽。
富油线
富油槽→富油泵→油气换热器同苯蒸汽换热60℃→二段贫富油换热器
→125℃→一段贫富油换热器160℃→管式炉185-195℃→脱苯塔→至下到脱苯塔底。变为贫油180℃形式
再生器再生
1-1.5%
洗油循环系统
7、为了降低脱苯蒸馏温度采取什么方法？
可采取两种方法：
（1）水蒸汽蒸馏；
（2）真空蒸馏；我国均采用水蒸汽蒸馏法。
8、粗苯蒸馏过程中影响直接蒸馏量的因素？
（1）提高富油的予热温度可减少直接蒸汽量的耗量；
（2）反之减低富油予热温度，就得增加直接蒸汽量；
（3）提高过热蒸汽的温度，也可降低直接蒸汽的耗量；
（4）当富油中的粗苯含量高时，在一定预热温度下由于粗苯的蒸汽分压较大，对蒸出煤吨180℃前粗苯，也可减少直接蒸汽的耗量。
9、循环洗油量是根据什么确定的？
（1）每吨干装入煤需循环洗油量0.5-0.55公斤/时；
（2）每标立方米干煤气需循环洗油量约为1.5-1.7公斤/时；
10、洗油应具有如下功能；
（1）常温下具有较好的吸收能力，在加热时又能使粗苯很好的分离出来；
（2）具有足够的化学稳定性，即长期使用后，其吸收能力不降低；
（3）在回收粗苯的操作温度下，没有固体沉淀物析出，以免堵塞设备和管道；
（4）不与xx乳化物，并易于水分离；
（5）有较好的分散性和流动性，使洗油用泵抽送和在洗苯塔内填料均匀分布。
11、焦油洗油应具有下列资粮指标：
（1）230℃前馏出量小于3%，230-300℃馏出量大于90%，规定230℃前指标，主要是保证在加热时洗油与粗苯能较好的分离，以免降低粗苯质量和增加洗油具有足够的吸收能力和防止由于重质组份在常温下呈固体析出，造成洗苯塔堵塞和阻力增大而破坏洗苯塔的操作；
（2）25℃时洗油粘度不大于1.5-2oE。粘度过大使洗油流动性降低，不能再填料上均匀分布和很好的覆盖填料表面，吸收效率即会下降；
（3）含苯不大于13%，含苊不大于5%，以保证在10-15℃时无固体结晶，因此应控制其含量，但萘与苊、苟、氧苟及洗油中其他高沸点组成能生成熔点低于有关各组份的低熔点混合物，因此在洗油中存在一定数量的萘，有助于降低洗油析出沉淀物的温度；
（4）含水大于1%,x洗油含水高时，将使整个粗苯系统的操作发生混乱；
（5）含酚不大于0.5%。含酚高时，容易使油与水形成乳化物，破坏吸收苯操作。同时由于酚的存在，将使洗油易于变稠；
（6）在20℃时比重为1.04-1.08。比重太大，说明让洗油中聚合物和高沸点组成含量多，分子量大，或油中带水，造成循环洗油水份增多，破坏粗苯系统的正常操作。
12、影响塔含苯高的主要原因？
（1）吸收温度；
吸收温度是指洗苯塔煤煤气和汽油接触面的平均温度，他取决于煤气和洗油的温度；当吸收温度升高时，汽油液面上的粗苯的蒸汽压随之增大，吸收推动力减小，使粗苯的回收率降低，洗苯塔后爆气中的苯含量增高，即塔后损失大。
（2）洗油的分子量及循环油量；
当其他条件一定时，洗油的分子量变小，使洗油中粗苯含量变大，即吸收的愈好。同类液体吸收剂的吸收能力与其分子量成反比，吸收剂与溶剂的分子量愈接近，则吸收的逾完全；（相似相溶）
增加循环洗油量，可降低洗油中粗苯的含量。但循环洗油过大，浪费水蒸汽耗量和冷却水量。
每标立方米干燥器需要循环西游另1.5-1.7公斤；
（3）贫油中的粗苯含量；
入洗苯塔贫油含苯高，塔后含苯就就高；
一般贫油含苯量应在0.3-0.5%之间；
（4）吸收表面积；
对于填料洗苯塔，吸收表面积即为洗苯塔内填料表面积，为了使苯族烃从煤气中转入洗油中，必须使气态两相之间有一定的接触表面积和一定的接触时间。填料的表面积愈大，则煤气与汽油接触的时间按逾长，回收过程进行得愈完全。
每小时每标立方米煤气有1.1-1.3平方米的吸收表面积，九可使塔后煤气降压2克/标立方米以下。
12、粗苯工段的操作参数；
出终冷塔煤气温度20-25℃
上段喷洒液出冷塔器温度22-24℃
下段喷洒液出xx温度37℃
出洗苯塔煤气温度23-27℃
油气换热器后富油温度60-70℃
贫富油换热器后富油温度130-140℃管式炉炉膛温度600-800℃
脱苯塔xx温度86-90℃
脱苯塔底部贫油温度170-175℃
贫富油换热器后贫油温度95-105℃脱苯塔萘油侧线温度125-135℃
一段贫油冷却器后贫油温度35-45℃二段贫油冷却器后贫油温度20-25℃再生器顶部温度190-200℃
再生器底部温度200-220℃
粗苯xxxx出的温度20-27℃
xx阻力小于等于1.2KPU
洗苯塔阻力小于等于1.0KPU
管式炉烟道阻力100PU
脱苯塔底部压力30-40KPU
脱苯xx压力10-15KPU
再生器顶部压力50KPU
富油含苯2-2.5%
贫油含苯小于等于0.5%
循环洗油温度要比爆气温度高2-5℃以上，防止爆气中水分冷凝而混入循环洗油中。
洗油再生量为循环洗油量的1-1.5%；
直接蒸汽耗量为每吨粗苯小于1.5吨；
洗油消耗量为每吨粗苯50-80KG;
粗苯塔顶回流比一般粗苯回流比为2-3（对产品）；
轻苯塔顶回流比为2.5-3.5（对轻苯产品）；
再生器排渣300℃前的馏出量控制35-40%。
粗苯工段 1、粗苯的主要组成？ 粗苯的主要组成是苯及其同系物甲苯、二甲苯和三甲苯等。此外，粗笨中还有一些不饱和化合物，硫酸物及少量的酚类和吡啶碱类。在用洗油回收煤气中的苯族烃，则尚含有少量洗油的轻质馏份。 2、粗苯爆炸同空气混合后的爆炸范围？ 粗笨蒸汽在空气中的浓度在1.4-7.5%（体积）范围内时，能形成爆炸混合物，粗笨易燃。 3、粗苯质量鉴别： 180℃前馏出量越多，粗苯的质量就越好，一般要求粗笨的180℃前馏出量为93-95%。 4、用洗油回收苯族烃，回收苯族烃的基本原理？ 当煤气中苯族烃的分压PG大于洗油液面上的粗苯的蒸汽PL时，煤气中的苯族烃就被汽油吸收，PG和PL之间的压力差是吸收苯族烃过程的推动力，差值愈大，则吸收过程进行得愈容易，吸收速率液愈快。吸收苯族烃过程的极限为气、液两相间达成平衡，此时为PG=PL. 5、生产粗笨的工艺流程 按流程图讲解（部包括抱起流程） 6、洗油流程操作参数 贫油流程线 脱苯塔底185℃贫油自流→一段贫富油换热器→143℃→二段（螺旋）贫富油换热器78℃→一段贫油冷却器35℃→二段贫富油冷却器25℃→洗苯塔吸收煤气中的苯变为富油→富油槽。 富油线 富油槽→富油泵→油气换热器同苯蒸汽换热60℃→二段贫富油换热器→125℃→一段贫富油换热器160℃→管式炉185-195℃→脱苯塔→至下到脱苯塔底。变为贫油180℃形式 再生器再生 1-1.5% 洗油循环系统 7、为了降低脱苯蒸馏温度采取什么方法？ 可采取两种方法：（1）水蒸汽蒸馏；（2）真空蒸馏；我国均采用水蒸汽蒸馏法。 8、粗苯蒸馏过程中影响直接蒸馏量的因素？ （1）提高富油的予热温度可减少直接蒸汽量的耗量； （2）反之减低富油予热温度，就得增加直接蒸汽量； （3）提高过热蒸汽的温度，也可降低直接蒸汽的耗量； （4）当富油中的粗苯含量高时，在一定预热温度下由于粗苯的蒸汽分压较大，对蒸出煤吨180℃前粗苯，也可减少直接蒸汽的耗量。 9、循环洗油量是根据什么确定的？ （1）每吨干装入煤需循环洗油量0.5-0.55公斤/时； （2）每标立方米干煤气需循环洗油量约为1.5-1.7公斤/时；
中煤九鑫焦化有限责任公司危化品事故应急预案演练方案 批准人： 审核人： 起草人： 中煤九鑫焦化有限责任公司 二〇一〇年三月十二日
中煤九鑫焦化有限责任公司 危化品事故应急预案演练方案 一、演练时间 2010年3月16日上午9：00 二、演练目标假设和演练范围 1.演练目标及假设 以化产车间粗苯工段的2#粗苯中间槽为危险目标、 2.演练范围 化产车间粗苯工段周边20米范围。 三、应急指挥部 应急救援指挥部设在生产楼调度室。 四、演练方针与原则 为了认真做好2010年安全生产工作，坚持以科学发展观为统领，认真贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，贯彻和落实公司的确保全年安全生产为目标的指示精神和部门的年度安全工作安排，全面加强基层车间、班组安全建设和安全管理，全面落实各级安全生产责任制，不断提升安全生产管理水平，以强化生产现场管理为重点，坚定“安全发展，强化安全生产管理和监督，有效遏制重特大安全事故”的安全理念，建设平安和谐焦化企业。通过危化品专项应急预案现场演练,让全体职工在发生危化品泄漏事故时能够采取正确的方法控制事故的进一步扩大,并能够迅速、有序、安全地撤离疏散,
最大限度地减少财产损失和人员伤亡。及时有效实施事故应急救援方案,作到保护环境,掀起新一轮的安全生产学习防范意识，不断提升全公司安全生产工作水平，从而高效的保持安全生产状态。 五、演练方案 （一）、事故发生过程 化产车间粗苯工段于2010年3月16日9：02分粗苯气体探测报警系统报警（报警仪显示位置为粗苯槽）, 当班操作工A、B两人迅速佩带防苯面罩进入粗苯槽区现场进行检查，发现2#粗苯中间槽出口法兰内侧接口处损坏有苯液泄漏,操作工A、B迅速对附近槽区进行查看,未发现其它异常现象,操作工B立刻使用现场的指令电话向操作工C简述苯液泄漏情况, 同时操作工A迅速关闭2#粗苯中间槽的进口阀门，然后打开通往油地下防空槽的阀门；操作工C立即向当班工段长、带班长报告事故情况,同时严密关注粗苯中间槽的液位高度。 （二）、事故信息报告程序 工段长接到操作工C的报告后于9：05分到达事故现场,同时通知车间应急人员3人一起赶到事故现场,并向车间主任、调度室进行情况汇报。报告内容：事故发生的时间9：02分,事故发生地点是化产车间粗苯工段2＃粗苯中间槽出口法兰内侧接口处损坏，有苯液泄漏，粗苯液泄漏量约为50--70升，以及现场处置的大概情况。 调度室接到事故报告后立即通知公司应急指挥部总指挥、生产部、安监部、消防队、警务区、机电车间。公司应急指挥部接到报告后,立即通知以下应急救援专业队伍：1、抢险组2、治安保卫组
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 甲苯岗位安全操作规程(标准 版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
甲苯岗位安全操作规程(标准版) 一、岗位职责 1、负责甲苯、（邻间对）硝基甲苯、硫酸、硝酸的卸车和打料工作。 2、坚持质量第一，严把进厂原料的质量关，认真做好甲苯、硫酸、硝酸等原料计量工作。 3、坚持安全生产，严禁烟火，杜绝甲苯、成品原料的泄漏，认真做好设备维护，确保设备完好率。 二、操作程序 1、甲苯卸车 1.1卸车前的准备工作。 （1）对甲苯贮罐进行认真的检查，检查的内容有：贮罐阀门是否完好，压力表是否灵敏，液位计、温度计是否清晰，人孔及其它
的密封是否有泄漏。 （2）进料系统的管道及阀门是否完好，各阀门是否全关。 （3）观察供货单位槽车压力表、液位计是否完好。 （4）垫圈、螺丝、工具是否齐备。 （5）观察风向及撤退路线。 （6）将车辆停靠在可靠位置，保证道路畅通。 （7）检查车辆的阻火器、静电接地线等安全装置是否完好，对接地线进行正确现场接地。 （8）现场的灭火器、消防水等安全措施必须落实到位。 （9）卸车人员和司机必须按规定消除静电，穿戴劳动防护用品。 （10）现场人员禁止携带或使用手机，现场安全距离内禁止有带火或静电的活动、作业。 （11）确认槽车轮胎有无加垫木固定。 1.2鹤管的对接 （1）在对接卸车鹤管前认真检查：卸车鹤管是否完好，有无泄漏，确认无误后方可进行对接。
环境风险评价专篇 环境风险评价的目的是分析和预测建设项目存在的潜在危险、有害因素，建设项目建设和运行期间发生的可预测突发性事件或事故(一般不包括人为破坏及自然灾害)，引起有毒有害和易燃易爆等物质泄漏，或突发事件产生的新的有毒有害物质，所造成的对人身安全与环境的影响和损害，进行评估，提出防范、应急与减缓措施。以使建设项目事故率、损失和环境影响达到可接受的水平。 1、项目概况 1.1拟建工程的具体内容 莱芜市九羊福利铁厂能源综合利用配套80万t/a焦化煤气工程属高炉项目的配套工程，公司现有128m3高炉一座和350m3高炉一座，年需焦炭60万吨。公司拟建焦炉建设项目完成后可新增优质机焦80万吨/年，一是解决高炉原料供应问题，二是利用焦炉煤气发电，降低生产成本，提高综合经济效益，促进当地经济发展。 项目总体生产规模确定为年产80万吨焦炭，一期工程年焦炭生产能力40万吨。配煤炼焦，回收化学产品，焦炉煤气净化，配套建设有完善的环保、劳安、卫生、消防等设施，剩余煤气供公司电厂使用。本次评价内容为一期工程。 1.2 拟建项目建设位置 莱芜市九羊福利铁厂能源综合利用配套80万t/a焦化煤气工程拟建于莱芜市菜城区羊里镇九羊总公司南侧，厂址地势平坦，交通万便，一期工程预计占地面积17.55公顷。拟建工程平面布置示意图见
图1。 1.3 产品方案及建设规模 焦炉年产焦炭：40万吨 焦炉煤气：19892万m3/a年产焦油：17297t/a 生产的焦炭全部用于炼铁，焦炉煤气作为焦炉、锅炉等生产用气。 1.4工艺流程简述 焦炉采用双联下喷单热式捣固机焦炉。焦炉炭化室高 4.3m，炭化室平均宽460mm。该焦炉是在我国大中型焦炉的基础上改进而来，复热式改为单热式，加宽了炭化室，该焦炉具有炉体严密、加热均匀、机械化程度高、环保设施完善、焦炭质量高等优点。 炼焦工艺流程:由备煤车间送来的配合好的装炉煤经皮带机送入焦炉煤塔，装煤车按作业计划从煤塔取煤，经计量捣固后，精煤在装煤车内形成煤饼，再由装煤车将煤饼装入各炭化室内，精煤在炭化室内隔绝空气的条件下，由炭化室两侧的燃烧室燃烧回炉煤气加热，煤在100O℃左右的高温下干馏，经软化、收缩、半焦、最后生成焦炭。煤料在炭化室内经过一个结焦周期的高温干馏，炼制成焦炭和煤气。 炭炭化室内的焦炭成熟后，用推焦车推出，经拦焦机导入熄焦车内，熄焦车由电机车牵引至熄焦塔内喷水熄焦。熄焦后的焦炭卸至凉焦台上，经补充熄焦、凉放、蒸发焦炭申水分后，焦炭即可通过皮带机输送到露天储焦场供高炉使用。 煤在炭化室内干馏过程中产生的荒煤气汇集到炭化室内的顶部空间，进入机侧上升管，经桥管进入集气管。高温的荒煤气在桥管内
( 安全技术 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 化产车间粗苯工段系统停车维修安全技术方案(新版) Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people make mistakes
化产车间粗苯工段系统停车维修安全技术 方案(新版) 一、检修内容及工况 工况：由于苯蒸汽及水蒸气的腐蚀，现冷凝冷却器入口阀门出现漏点，为维持生产，现将漏点塞住；入管式炉蒸汽电动调节阀因长时间运行，现出现故障，调节失灵，需进行更换等。 检修内容： 1、粗苯工段西冷凝冷却器苯气入口阀门（DN200）阀体漏，需进行更换； 2、1#管式炉蒸气入口总阀及电子调节阀（DN100）无法调节，进行更换； 3、二段换热器入口阀门（DN150）进行更换； 4、更换贫油管与二段换热器之间的三通（已经预制完成）；
5、检查管式炉富油出口管线阀门（3个DN150阀门，以防阀头脱落）。 二、停工、检修步骤及安全要求 1.粗苯工段停工 ⑴、停运管式炉：循环洗油保持运行正常，逐渐降低管式炉炉膛温度，当炉膛温度降至300℃以下时，关闭火嘴前煤气阀门，然后再关闭进管式炉煤气包的总阀门，打开烟囱翻板； ⑵、停再生器：关闭再生器进油阀门，将再生器内残渣排空，管道吹扫干净后，停进再生器蒸汽。 ⑶、停循环洗油：打开各洗苯塔交通阀，关闭洗苯塔煤气进口阀门，使煤气不再进入洗苯塔，以防煤气中的水分进入塔底槽，造成将来开工困难；观察循环贫油槽液位，不要过高，以防无法容纳停工后的回油；依次停贫油泵，半富油泵、富油泵，同时观察各洗苯塔的塔底液位，使其保持在正常运行时的2/3处； ⑷、停循环冷却水： (5)、其它未尽事项按粗苯停工操作规程执行。
炼焦工艺 现代焦炭生产过程分为洗煤、配煤、炼焦和产品处理等工序。 1.洗煤 原煤在炼焦之前，先进行洗选。目的是降低煤中所含的灰分和去除其他杂质。 2.配煤 将各种结焦性能不同的煤按一定比例配合炼焦。 目的是在保证焦炭质量的前提下，扩大炼焦用煤的使用范围，合理地利用国家资源，并尽可能地多得到一些化工产品。 3.炼焦 将配合好的煤装入炼焦炉的炭化室，在隔绝空气的条件下通过两侧燃烧室加热干馏，经过一定时间，最后形成焦炭。 4.炼焦的产品处理 将炉内推出的红热焦炭送去熄焦塔熄火，然后进行破碎、筛分、分级、获得不同粒度的焦炭产品，分别送往高炉及烧结等用户。 熄焦方法有干法和湿法两种。
湿法熄焦是把红热焦炭运至熄焦塔，用高压水喷淋60～90s。 干法熄焦是将红热的焦炭放入熄焦室内，用惰性气体循环回收焦炭的物理热，时间为2～4h。 在炼焦过程中还会产生炼焦煤气及多种化学产品。焦炉煤气是烧结、炼焦、炼铁、炼钢和轧钢生产的主要燃料。 炼焦工艺主要设备 1、焦炉简介: 现代焦炉炉体由炭化室、燃烧室和蓄热室三个主要部分构成。一般，炭化室宽0.4～0.5m、长10～17m、高4～7.5m,顶部设有加煤孔和煤气上升管(在机侧或焦侧)，两端用炉门封闭。燃烧室在炭化室两侧，由许多立火道构成。蓄热室位于炉体下部，分空气蓄热室和贫煤气蓄热室。 焦炉系统中常用的控制设备：PLC、变频器、组态软件、电动机、断路器、接触器、按钮、温度仪表等等。 2、捣固焦炉简介: 捣固焦泛指采用捣固炼焦技术在捣固焦专用炉型内生产出的焦炭，这种专用炉型即捣固焦炉。捣固炼焦技术是一种可根据焦炭的不同用途，配入较多的高挥发分煤及弱粘结性煤，在装煤推焦车的煤箱内用捣固机将已配合好的煤捣实后，从焦炉机侧推入炭化室内进行高温干馏的炼焦技术。
粗苯蒸馏工段工艺流程 来自硫铵工段的粗煤气，经终冷塔冷却后从洗苯塔底部入塔，由下而上经过洗苯塔填料层，与塔顶喷淋的循环洗油逆流接触，煤气中的苯被循环洗油吸收，再经过塔内捕雾段脱除雾滴后离开洗苯塔，其中一部分送焦炉做回炉煤气、一部分送粗苯管式炉作燃料，剩余部分外送作城市煤气。 洗苯塔底富油经富油泵加压后送至粗苯冷凝冷却器，与脱苯塔顶出来的粗苯汽换热，将富油预热至60℃左右，然后至油油换热器与脱苯塔底出来的热贫油换热，由60℃升到110℃左右，最后进入粗苯管式炉被加热至180℃左右，进入脱苯塔。从脱苯塔顶蒸出的粗苯油水混和汽进入粗苯冷凝冷却器分别被从洗苯塔底来的富油和16℃制冷水冷却至30℃左右。然后进入粗苯油水分离器，分离的粗苯至粗苯回流槽，部分粗苯经粗苯回流泵送至脱苯塔顶作回流，其余部分入粗苯贮槽，需外售时由粗苯输送泵送装车台装车外售。 由粗苯油水分离器分离的油水混合液去控制分离器，在此分离出的油去地下放空槽，分离出的水去苯工段终冷冷凝液槽，与终冷冷凝液一并送冷鼓、电捕工段的机械化氨水澄清槽。 脱苯后的热贫油从脱苯塔底流出，自流入油油换热器与富油换热，使其温度降至120℃左右入贫油槽，并由贫油泵加压送至贫油冷却器分别被循环水和制冷水冷却至约30℃，送洗苯塔喷淋洗涤煤气。 0.5MPa（表）蒸汽被粗苯管式炉过热至400℃左右，作为洗油再生器和脱苯塔的热源。管式炉所需燃料由洗苯后的煤气经煤气过滤器过滤后供给。 为保证洗脱苯过程中洗油质量，采用洗油再生器将部分洗油再生，洗油再生量为循环洗油量的1～1.5%，用过热蒸汽加热，蒸出的油汽进入脱苯塔，残渣入残油池定期送煤场掺烧。 外购新洗油入新洗油地下槽，用泵送新洗油槽，由贫油泵补入系统中。 为降低洗油中的含萘量，脱苯塔设侧线采萘，萘油入萘扬液槽，然后送冷鼓、电捕工段的机械化氨水澄清槽。
YF-ED-J5237 可按资料类型定义编号 粗苯工段油汽换热器泄漏的原因分析及防范措施实 用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日
粗苯工段油汽换热器泄漏的原因分析及防范措施实用版 提示：该解决方案文档适合使用于从目的、要求、方式、方法、进度等都部署具体、周密，并有很强可操作性的计划，在进行中紧扣进度，实现最大程度完成与接近最初目标。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 一、引言： 沙钢焦化厂回收车间粗苯工段至20xx年投 产以来，多次出现油汽换热器泄漏。不仅污染 了粗苯质量，造成巨大的经济损失，还给生产 造成极大的安全隐患。为此焦化厂生产技术人 员通过认真分析，积极采取应对措施，取得了 较为明显的效果。 二、油汽换热器泄漏现象： 1）控制分离器、粗苯回流槽中的粗苯在短 时间内变成黑色；2）用听音棒紧贴油汽换热
器，可听到有“哧哧”的泄漏声音；3）若泄漏明显，油汽换热器富油压力会明显降低，分离水颜色变黑，分离水严重带油。 三、问题分析： 通过车间工艺技术人员分析、汇总，得出油汽换热器泄漏主要有以下几种原因造成； 洗油带水，造成油汽换热器压力升高，富油垫片泄漏；操作不当，造成油汽换热器压力过大，垫片泄漏；煤气质量不达标，造成油管腐蚀泄漏； 具体分析如下： 1）洗油带水，造成油汽换热器压力升高，油汽换热器浮头密封垫片泄漏。 典型案例：20xx年11月一回收车间粗苯工段开工时，由于粗苯工段水试运转刚结束，管
各岗位安全操作规程 一、各工种安全通则 1、上岗前必须按规定正确穿戴好一切劳防用品，严禁穿凉鞋、拖鞋、高跟鞋上岗。 2、自觉遵守安全生产规章制度，不违章作业，并及时制止他人违章作业，对违章指挥有权拒绝。 3、在岗位上车间内严禁打闹、玩笑、脱岗、串岗、睡岗等违反劳动纪律的行为，以防发生事故。 4、现场一切电气、安全、消防等设施，不得随便拆动，发现隐患积极排除，并及时向上级报告。 5、设备检修严格执行挂牌、监护、确认制，并认真填写检修工作票。 6、所有员工一律持证上岗，特殊工种须有有关部门颁发的《特种作业人员操作证》，严禁无证上岗。 7、积极参加各种安全活动，（包括班前会、班后会、事故分析会等），严格执行交接班制度，主动提出改进安全工作的合理化建议。 二、炉前工安全操作规程 炉前操作在高炉生产中占有十分重要的地位，是保证高炉达到稳产、优质、低耗的关键性岗位。其安全操作规程是： (一)炉前工在工作前必须穿戴齐全劳保防护用品，不允许因防护不当而发生事故。 (二)出铁前要对炉前所有岗位进行严格检查，发现事故隐患及时
处理，在存在事故隐患的情况下禁止出铁。 (三)出铁前的准备工作主要有： 1、清理大壕，下渣壕中的冷凝渣块和缓冲包中的沟铁、保证渣铁流动畅通。 2、检查铁口泥套是否完整、发现损坏及时修补，并在出铁前烤干。 3、大壕、小壕、要定期修补，保持完好，损坏后随时补垫并烤干。 4、撇渣器要定期制作、出铁前把残渣凝块打开或除去，并检查是否畅通。 5、垒好沙坝并烤干。 6、小壕咀要及时更换、修补并在出铁前烤干。 7、泥炮要转动灵活，出铁前装好炮泥将活塞顶紧，不能把冻泥、太硬太软的泥装进炮膛，有故障及时排除。 8、准备好各种辅助性工具，并有秩序地放置在合适的地方。 9、开口前要与铸铁机取得联系。 (四)准备工作做好后，按规定的出铁时间提前十分钟开口，当铁口潮或难开时应酌情提前。 (五)开铁口时要根据炉温的变化和铁口情况决定口眼的大小和孔道的深浅。 (六)开铁口和渣口前检查冲渣沟是否有水，如无水要向冲渣水泵房发出送水信号，见水后方可打开。
煤化工工艺流程 典型的焦化厂一般有备煤车间、炼焦车间、回收车间、焦油加工车间、苯加工车间、脱硫车间和废水处理车间等。 焦化厂生产工艺流程 1.备煤与洗煤 工艺描述 原煤一般含有较高的灰分和硫分，洗选加工的目的是降低煤的灰分，使混杂在煤中的矸石、煤矸共生的夹矸煤与煤炭按照其相对密度、外形及物理性状方面的差异加以分离，同时，降低原煤中的无机硫含量，以满足不同用户对煤炭质量的指标要求。 由于洗煤厂动力设备繁多，控制过程复杂，用分散型控制系统DCS改造传统洗煤工艺，这对于提高洗煤过程的自动化，减轻工人的劳动强度，提高产品产量和质量以及安全生产都具有重要意义。
洗煤厂工艺流程图 控制方案 洗煤厂电机顺序启动/停止控制流程框图 联锁/解锁方案：在运行解锁状态下，允许对每台设备进行单独启动或停止；当设置为联锁状态时，按下启动按纽，设备顺序启动，后一设备的启动以前一设备的启动为条件（设备间的延时启动时间可设置），如果前一设备未启动成功，后一设备不能启动，按停止键，则设备顺序停止，在运行过程中，如果其中一台设备故障停止，例如设备2停止，则系统会把设备3和设备4停止，但设备1保持运行。
2.焦炉与冷鼓 工艺描述 以100万吨/年-144孔-双炉-4集气管-1个大回流炼焦装置为例，其工艺流程简介如下：
100万吨/年焦炉_冷鼓工艺流程图 控制方案 典型的炼焦过程可分为焦炉和冷鼓两个工段。这两个工段既有分工又相互联系，两者在地理位置上也距离较远，为了避免仪表的长距离走线，设置一个冷鼓远程站及给水远程站，以使仪表线能现场就近进入DCS控制柜，更重要的是，在集气管压力调节中，两个站之间有着重要的联锁及其排队关系，这样的网络结构形式便于可以实现复杂的控制算法。
粗苯工段 一、洗油用量与哪些有关？怎样合理控制洗油质量？ 1、与洗油喷淋量和煤气流速有关。 2、与再生器排渣量有关。 3、与脱苯xx温度有关。 4、与脱苯塔进气量有关。 合理控制洗油量： 1、掌握适宜的排渣温度和排渣量。 2、及时调整脱苯塔进气量和脱苯塔顶温度以防洗油随苯汽蒸出。 3、洗油喷淋量不能过大，以防煤气失常。 二、怎样确定再生器排渣量？排渣时应注意哪些问题？ 1、再生器排渣主要是根据： ○1、循环洗油质量和增减再生器次数。 ○2、根据洗苯塔阻力来增减排渣量。 2、○ 1、再生器底部温度不能过高。 ○2、残渣排泄管路要预热。 ○3、注意残渣槽满后防止溢出。 ○4、排渣蒸汽不能过猛，防止再生器承受不住压力爆炸发生其它事故。 三、过热蒸汽温度以什么为依据进行调节？ 过热蒸汽温度主要以贫油含苯量大小调节。
怎样控制洗油质量： 1、及时调整洗油再生器排渣量及时补充新洗油。 2、合理控制脱苯塔顶温度，防止转组分被蒸出。 怎样降低富油含苯： 1、合理提高过热蒸气温度和脱苯塔进汽量。 2、根据粗苯流程合理调整脱苯塔顶回流量。 粗苯工段 1、管式炉作用是什么？ 答：○1、加热富油和过热蒸汽。○ 2、提高粗苯回收率。 ○3、降低蒸汽消耗、减少酚水量。○ 4、减少蒸汽压力，波动影响稳定操作。 洗苯塔阻力增大，超技术规定 原因： 填料被油渣，苯堵塞，油粘度过大。 处理方法： 停塔用60℃—90℃热贫油冲洗，严重时更换填料进行吹扫，如因洗油粘度过大引起，加强排渣，适当加新洗油。 2、脱苯塔的作用是什么？怎样将洗油中的苯脱出来？ 答：
用过热的蒸汽将180℃中富油中的苯蒸馏出来，并利用回流柱控制产出质量，要使富油中的苯脱出来。用适量（350℃—400℃）的过热蒸汽。 富油温度最好达到180℃左右。 3、如何保证贫油温度？ 答： 在贫油一段冷却器出口达到45℃以下，二段用适量低温水冷却。 4、如何调节富油温度？ 答： 在洗油循环量一定的条件下，调节管式炉火焰。 5、贫油含苯与什么因素有关？粗苯质量与什么因素有关？ 答： 贫油含苯与○1富油温度○2过热蒸汽温度○3循环油量○4过热蒸汽量○5洗油质量有关。 粗苯质量与脱苯xx温度和回流量有关。 6、贫富油泵如何保养？ 答： ○1定期加油○2卫生要达到“三见”○3底角螺丝不能振动○4泵不能振动○5常查电机、电流是否过栽。 7、再生器的作用是什么？如何才能正确使用再生器？ 答： 作用： 使洗油中的高沸点组分及油渣分离出来以保证洗油质量，达到标准。
化产车间粗苯工段系统停车维修安全技术方案(新编版) Security technology is an industry that uses security technology to provide security services to society. Systematic design, service and management. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0179
化产车间粗苯工段系统停车维修安全技术 方案(新编版) 一、检修内容及工况 工况：由于苯蒸汽及水蒸气的腐蚀，现冷凝冷却器入口阀门出现漏点，为维持生产，现将漏点塞住；入管式炉蒸汽电动调节阀因长时间运行，现出现故障，调节失灵，需进行更换等。 检修内容： 1、粗苯工段西冷凝冷却器苯气入口阀门（DN200）阀体漏，需进行更换； 2、1#管式炉蒸气入口总阀及电子调节阀（DN100）无法调节，进行更换； 3、二段换热器入口阀门（DN150）进行更换； 4、更换贫油管与二段换热器之间的三通（已经预制完成）；
5、检查管式炉富油出口管线阀门（3个DN150阀门，以防阀头脱落）。 二、停工、检修步骤及安全要求 1.粗苯工段停工 ⑴、停运管式炉：循环洗油保持运行正常，逐渐降低管式炉炉膛温度，当炉膛温度降至300℃以下时，关闭火嘴前煤气阀门，然后再关闭进管式炉煤气包的总阀门，打开烟囱翻板； ⑵、停再生器：关闭再生器进油阀门，将再生器内残渣排空，管道吹扫干净后，停进再生器蒸汽。 ⑶、停循环洗油：打开各洗苯塔交通阀，关闭洗苯塔煤气进口阀门，使煤气不再进入洗苯塔，以防煤气中的水分进入塔底槽，造成将来开工困难；观察循环贫油槽液位，不要过高，以防无法容纳停工后的回油；依次停贫油泵，半富油泵、富油泵，同时观察各洗苯塔的塔底液位，使其保持在正常运行时的2/3处； ⑷、停循环冷却水： (5)、其它未尽事项按粗苯停工操作规程执行。
粗苯车间各岗位安全操作规程汇编 目录 粗苯和煤焦油作业规程 (1) 粗苯岗位安全操作规程 (2) 粗苯岗位操作规程 (2) 粗苯工段安全规程 (2) 粗苯工段技术操作规程 (3) 粗苯操作工岗位操作规程 (6) 粗苯装卸工安全操作规程 (11) 粗苯装车安全作业规程 (11) 粗苯和煤焦油作业规程 1、首先要对进入作业场所的车辆进行检查内容包括：1车体内是否有积水。2是否有防火帽，汽运时车是否熄火。火车配件是否齐全。 2、用小于2欧姆的导线在接地极上接连罐车体。 3、用安全防护绳设置好警戒线，作业期间任何人和车辆严禁通过作业区域。 4、粗苯灌装人员必须穿好防静电作业服，同时关闭手机，并带好防毒口罩。 5、检查灭火器，灭火毯等消防设备齐全待一切准备就绪后，用防爆电话通知化产开泵作业。 6、作业时，人必须站在上风头。 7、一定按照车体的容积，预留出清扫管路的空间。 8、作业结束必须吹扫管路。 9、火运作业盖盖时必须检查是否有密封圈，齐全后方可盖盖并紧固螺丝，加铅封。
10、汽车运输封闭后，马上让车离开作业现场。 11、危险品粗苯必须白天装，并严格执行作业许可证制度。 粗苯岗位安全操作规程 1.班前穿好劳动保护用品（严禁穿戴铁钉的鞋）否则不准进入岗位接班。 2.班前班中不准喝酒，岗位不准会客，遵守劳动纪律，坚守岗位工作岗位，认真执行操作 规程和技术规定，杜绝有章不遵守和违章作业。 3.苯槽密封良好，放散畅通，淋水管、冷却水分布均匀，保证降温效果。 4.含苯设备检修、禁止用铁锤敲打和设备零件相互撞碰，锯割时，预防锯条升温应浇水冷却，检修的设备应用蒸汽、氮气清扫，必要时加盲板或用水封住。 5.管式炉煤气点火，必须坚持先点火后开煤气的原则，并经常检查炉内油管是否漏油，漏 油时按规定操作规程及时果断处理。 6.塔体清扫时，先打开放散管，再开蒸汽，检查塔压力符合规定。 7.苯易中毒和腐蚀皮肤，做好自我防护，工作时要站在上风头，外来人员未经许可，不得 到岗位私自装苯。 8.管好用好消防设施，操作者应熟练掌握各种防火手段和使用方法。 9.上下楼梯时，要扶好栏杆，安全防护设备要齐全。 10.设备接地良好，严防雷击和静电火灾事故的发生，停电检修严格执行挂牌制度。 粗苯岗位操作规程 粗苯工段安全规程 1、本岗位为甲级安全防护区，生产现场严禁接打手机；非本岗位员工禁止入内，因工作、学习需经车间领导批准后方可进入。 2、严禁烟火，禁止携带火柴、打火机等火种，禁止穿带钉子的鞋，检修动火必须按规定 办理动火证。 3、严格执行煤气安全操作规程和防火防爆相关规定，本工序周围应设围栏或警戒线。 4、粗苯现场应保持清洁，严禁随意排放化工原料、化产品及废料，生产现场禁止堆放易 燃易爆物品。 5、禁止在热油管道和蒸汽管道上堆放易燃易爆物品。
第一节粗苯精制苯基本原理 精苯车间加工的原料是外购粗苯和轻苯。其主要组分是苯及同系物、苯、甲苯、二甲苯等占80％—95％，此外还有脂肪烃、环烷烃、不饱合化合物以及少量硫化物、吡啶碱类、酸类如洗油的低沸点馏份。 粗苯的各种主要组份皆在180℃前馏出。 由于粗苯、轻苯是一种比较复杂的混合物，故其本身用途不大、但经加工以后所得的多和纯产品的却是重要的化工原料，具有很高的经济价值。粗苯精制的目的在于获得尽可能多的苯族纯产品，同时对其它组份尽可能加以综合得用。 （一）硫酸洗涤净化法基本原理 粗苯中含有5—12％的不饱合化合物及其它杂质，并主要分布在14℃以后和79℃以前馏出物中。 粗苯经两苯塔是除去140℃以后重苯中的不饱合化合物，以获得轻苯和重苯两种产品。 轻苯初馏的目的是切除79℃以前不饱合化合物及二硫化碳。所得混合馏份还含有与苯族产品沸点相接近不饱合化合物及硫化物杂质，可以采用化学方法加以净化。 1、经常使用的是硫酸洗涤净化法，其主要化学方法如下： (1)不饱合化合物的聚合反应 不饱合化合物在硫酸作用下很容易发生聚合反应，低沸点化合物易生成粘度大，不溶于混合份及硫酸的极深度的聚合物。引起化合物的夹带损失。所以必须先经过初馏除去低沸点不饱合化合物。高沸点不饱合化合物聚合程度较差，一般只生成可溶混合份的二聚物，三聚物。 (2)加成反应 硫酸各不饱合化合物还能生成酸式脂和中式脂，前者溶于硫酸中，后者溶于混合份中。低沸点不饱合化合物与硫酸生成中性脂，在吹苯中，中性脂加热分解，放出腐蚀设备的酸性物质，故初馏时尽可能地把低沸点物质清除。 （3）清除噻吩反应 噻吩在浓硫酸的催化作用下能和高沸点不饱合化合物共聚生成溶于混合物的共聚物，反应迅速完全，噻吩还能直接溶于硫酸中，但溶解速度很慢。 （4）苯族烃和不和化合物共聚反应 苯族烃在浓酸的催化作用下和不饱合化合物发生共聚反应生成能溶解于混合物的共聚物。（5）苯族烃的磺化反应 苯族烃与浓硫酸作用能发生磺化反应而造成苯族烃的损失。 2、影响硫酸洗涤的方要因素 （1）反应温度 最适宜的反应温度为35—45℃，温度过低反应缓慢而达不到净化要求，温度过高苯族烃磺化反应以及不饱合化合物的共聚反应加剧，因而使苯族烃损失增加。 （2）硫酸浓度 硫酸浓度过低达不到净化要求，浓度过高磺化反应加剧，苯族烃损失增加，因此先择较适宜的硫酸浓度为93—95％。 （3）硫酸和混合份的比例 在保证洗涤质量要求的前提下，酸油比例愈小愈好。不仅降低酸耗，而且可以减轻苯族烃的磺化反应。 （4）反应时间 酸洗净化反应所需时间与反应温度、硫酸浓度、酸油化、搅拌合程度等因素有关。一般反应时间为十分左右，时间过短，反应效果差，势必增加酸耗，时间过长，磺化反应加剧，苯族烃损失增加，所以反应器必须立即加水，使浓硫酸反应终止。
////////// 中国矿业大学 本科生毕业设计 姓名：学号： 学院： 专业： 设计题目：年产120万吨焦化厂粗苯工段的设计 专题： 指导教师：职称：教授 2009年 5月徐州 中国矿业大学毕业设计任务书 学院专业年级姓名 任务下达日期： 毕业设计日期： 毕业设计题目：年产120万吨焦化厂粗苯工段的设计
毕业设计专题题目： 毕业设计主要内容和要求： 要求： <1）回收工艺论证；<2）主要设备计算和选型；<3）绘制带控制点工艺流程图、设备平面布置图、管道平面和立面布置图、绘制一张主要设备图<必须与自己的设备计算一致），用AutoCAD绘制；<4）编制设计说明书； <5）按2×60孔TJL5550D焦炉配套规模进行计算。 计算条件： 苯回收率：1.0% 硫铵工段来煤气温度/饱和温度℃： 58/53 终冷温度：22℃ 毕业设计工作计划 <1）3.1~3.8 设计基本知识培训 <2）3.9~3.22现场实习收集资料 <3）3.23~4.17工艺论证和计算 <5）4.18~5.31绘制图纸 <6）6.1~6.15提交设计说明书和图纸 院长签字：指导教师签字： 中国矿业大学毕业设计指导教师评阅书 指导教师评语<①基础理论及基本技能的掌握；②独立解决实际问题的能力；③研究内容的理论依据和技术方法；④取得的主要成果及创新点；⑤工作态度及工作量；⑥总体评价及建议成绩；⑦存在问题；⑧是否同意答辩等）：
成绩：指导教师签字： 年月日 中国矿业大学毕业设计评阅教师评阅书 评阅教师评语<①选题的意义；②基础理论及基本技能的掌握；③综合运用所学知识解决实际问题的能力；③工作量的大小；④取得的主要成果及创新点；⑤写作的规范程度；⑥总体评价及建议成绩；⑦存在问题；⑧是否同意答辩等）： 成绩：评阅教师签字： 年月日 中国矿业大学毕业设计答辩及综合成绩
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 粗苯工段技术操作规程 (正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-8721-47 粗苯工段技术操作规程(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1、岗位职责 1.1负责所属设备的开、停工及正常操作。 1.2负责终冷、洗苯、蒸馏系统各部位温度、压力的调节。 1.3按时进行岗位巡查，根据生产情况及时调节各主要测控点温度、压力、洗油量和油位等，使之符合工艺要求。 1.4经常检查油水分离器的分离情况，使之保证水不带油，油不含水。 1.5经常检查管式炉温度和燃烧情况，保证富油温度和过热蒸汽温度。 1.6负责所属设备的维护、保养和区域环境卫生。 1.7经常检查设备、阀门、管道，发现泄漏及时处理。
1.8经常检查各泵电机运转情况，发现异常及时处理。 1.9根据生产状况，控制再生器排渣量，保证循环洗油质量。 1.10经常检查冷凝贮槽液位，确保冷凝液不溢槽。 1.11经常检查贫油槽、新洗油槽油位，保证满足生产需要。 2、基本操作参数 2.1终冷煤气出口温度：25～30℃。 2.2入洗苯塔洗油温度应高于煤气湿度：夏季2～3℃，冬季3～5℃。 2.3终冷塔、洗苯塔阻力：不大于1000Pa 2.4循环洗油量：1.8～2.0L/Nm3煤气 2.5洗苯塔后煤气含苯：2～4g/Nm3 2.6贫油含苯≤0.2%，富油含苯≥2%。 2.7富油预热温度：（180±2）℃。 2.8脱苯塔顶温度：90～95℃。 2.9脱苯塔底温度：165～170℃。
报告编号：YT-FS-3531-28 化工企业实习报告范本 (完整版) After Completing The T ask According To The Original Plan, A Report Will Be Formed T o Reflect The Basic Situation Encountered, Reveal The Existing Problems And Put Forward Future Ideas. 互惠互利共同繁荣 Mutual Benefit And Common Prosperity
化工企业实习报告范本(完整版) 备注：该报告书文本主要按照原定计划完成任务后形成报告，并反映遇到的基本情况、实际取得的成功和过程中取得的经验教训、揭露存在的问题以及提出今后设想。文档可根据实际情况进行修改和使用。 一、实习目的： 根据本学期开设的化工原理课程，实地了解实际 生产中的化学工艺流程，巩固所学的化工原理知识， 提高实际动手和操作能力。在实习中体会化工行业的 工作，学习一些高层知识，激发自己对专业的热爱和 求知欲，对自己将来的工作有了一个明确的目标。 二、实习时间：20xx年x月x日—20xx年x 月x日 三、实习地点：河南新乡新乡长垣县蒲北区 河南省辉县市洪洲产业集聚区 四、实习单位和部门：华瑞(新乡)化工有限公司 河南双信炭黑有限公司 五、实习内容：
华瑞(新乡)化工有限公司 一、公司概况 新乡市华瑞精细化工有限公司地处黄河之滨，是一家集生产、经营为一体的公司。公司占地面积30000平方米，年销售收入5000余万元。公司年生产能力：橡胶防焦剂CTP1000吨，氯代环己烷20xx吨/年，环己烯300吨/年，环己烷400吨/年。 二、公司主要产品及主营行业 生产产品有:橡胶防焦剂(CTP);氯代环己烷;环己烯;邻苯二甲酰亚胺;环己烷;DCDS;DTDM;促进剂CBS;促进剂MBT;促进剂MBTS;促进剂TMTM。 主营行业：合成材料助剂其他合成材料助剂合成材料抗氧化剂硫化剂 三、工艺流程及过程 1.焦化粗苯 2.预蒸馏 3.萃取蒸馏 4.提取成品
宁波建龙钢铁有限公司 220万吨/年焦化工程煤气净化车间 开工方案 第四册硫铵工段开工方案 中冶集团鞍山焦化耐火材料设计研究总院
第四册 硫铵工段开工方案 总设计师： 室主任： 审核人： 校对人： 编制人： 中冶集团鞍山焦化耐火材料设计研究总院 二 三年二月
目录 1 总论————————————————————— 1 2 硫铵工段开工方案编制说明——————————— 2 3 开工的前提条件和必备条件——————————— 3 4 准备工作——————————————————— 5 5 开工操作——————————————————— 6 6 开工后的工作—————————————————9 7 开工注意事项—————————————————10 8 附图—————————————————————11
第四册硫铵工段开工方案 1．总论 宁波建龙钢铁有限公司220万吨/年焦化工程煤气净化车间包括：冷凝鼓风工段、脱硫工段、硫铵工段、终冷洗苯工段、粗苯蒸馏工段和油库工段。煤气净化车间生产的硫磺和硫铵产品在工段内存储并直接销售，焦油和粗苯产品送到油库储存并外销。 本工程一次设计，分期建设，本开工方案仅为一期工程开工方案。 本工程开工方案按以下系统进行分册编制： 第一册：煤气系统开工方案 第二册：冷凝鼓风工段开工方案 第三册：脱硫工段开工方案 第四册：硫铵工段开工方案 第五册：终冷洗苯工段开工方案 第六册：粗苯蒸馏工段开工方案 第七册：油库工段开工方案
2．硫铵工段开工方案编制说明 硫铵工段包括硫铵系统和氨水蒸馏系统，开工方案是根据与此相关的施工设计图纸进行编制的。在施工过程中，如有对设计图纸进行修改和变更的地方，应按现场实际情况进行修改和补充，本工段主要涉及以下施工设计图纸。 2.1工艺管道安装图 32EH17005 室外部分工艺管道安装图 32EH17006 室内部分工艺管道安装图 32EH17007 氨水蒸馏部分工艺管道安装图 2.2 主要非标准设备 1F10547 喷淋式饱和器 1FE11404 煤气预热器 1F10549 结晶槽 1F10491 硫铵贮斗 1F10518 硫酸高置槽 1F10534 蒸氨塔 1FE01547 氨水换热器 1FE01466 废水冷却器 2.3电力专业图纸 32ED17001 电气传动施工图 2.4自动化专业图纸 32EK17001 仪表自动化施工图
The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 粗苯岗位安全操作规程(新版)
粗苯岗位安全操作规程(新版)导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。 1.班前穿好劳动保护用品（严禁穿戴铁钉的鞋）否则不准进入岗位接班。 2.班前班中不准喝酒，岗位不准会客，遵守劳动纪律，坚守岗位工作岗位，认真执行操作规程和技术规定，杜绝有章不遵守和违章作业。 3.苯槽密封良好，放散畅通，淋水管、冷却水分布均匀，保证降温效果。 4.含苯设备检修、禁止用铁锤敲打和设备零件相互撞碰，锯割时，预防锯条升温应浇水冷却，检修的设备应用蒸汽、氮气清扫，必要时加盲板或用水封住。 5.管式炉煤气点火，必须坚持先点火后开煤气的原则，并经常检查炉内油管是否漏油，漏油时按规定操作规程及时果断处理。 6.塔体清扫时，先打开放散管，再开蒸汽，检查塔压力符合规定。 7.苯易中毒和腐蚀皮肤，做好自我防护，工作时要站在上风头，
外来人员未经许可，不得到岗位私自装苯。 8.管好用好消防设施，操作者应熟练掌握各种防火手段和使用方法。 9.上下楼梯时，要扶好栏杆，安全防护设备要齐全。 10.设备接地良好，严防雷击和静电火灾事故的发生，停电检修严格执行挂牌制度。 XX设计有限公司 Your Name Design Co., Ltd.
一、工艺流程 本设计是在氨的回收采用硫铵生产工艺基础上进行的。整体上包括终冷洗萘，洗苯和蒸馏脱苯三个部分。 1、横管终冷洗萘工艺 进入粗苯回收工段的煤气，温度为55℃左右，从终冷塔顶进入，在横管终冷器内冷却水冷却到25℃左右的同时，煤气中的萘也被从轻质焦油循环槽来的连续喷洒的轻焦油溶解吸收。脱萘至0.45g/Nm3以下，然后从塔底排出，经旋风捕雾器除去大部分夹带的焦油，凝结水雾，在进入煤气总管，去洗苯塔。 吸收萘后的轻焦油，经U型管自流入塔底循环油槽，再用轻质焦油泵从塔底抽出，到塔顶和塔中分两段喷洒，循环至一定含萘量后，用焦油泵从槽底抽出送到焦油工段处理，同时补充新焦油。 18℃的低温水自下而上经过串联的各管箱中横管，与煤气逆流间接接触，与煤气塔内循环油间接换热升温后，从塔上部排出，各横管均有一定的斜度（纵向错开半个管箱高度）便于含萘焦油下流，避免粘附于管壁上形成热阻。 2、洗苯工艺 从终冷器来的均为25℃的煤气，含苯族烃为25～40g/Nm3从洗苯塔进去出塔煤气含苯低于2g/Nm3. 从脱苯工序来的30℃左右，含苯0.2～0.4%的贫油被贫油泵送至洗苯塔顶喷洒，含苯量增至2.5%左右，从塔底经U型管导入塔下油槽，再用富油泵从中抽送到脱苯工序去脱苯，脱苯后的贫油循环使用。 当贫油中间槽液位降低时，用贫油泵抽取新洗油槽内之新洗油补充，以确保塔下贫油槽内一定的液位。 3、脱苯工艺 从洗涤工序来的富油经分缩器与从脱苯塔顶来的油气混合物换热升温至70～80℃进入贫富油换热器，被从脱苯塔底来的热贫油加热至130～140℃然后到管式炉加热升温至180～190℃从第14块塔板进入脱苯塔，在过热蒸气的蒸吹作用下脱苯。 与富油换热后的贫油入脱苯塔下热贫油槽，再用贫油泵抽至贫油冷却器 冷却后到洗苯塔去洗苯。 从脱苯塔顶出来的油气混合气进分缩器，冷凝出轻重分缩油后进入冷凝冷却器，粗苯蒸气冷凝冷却为粗苯液体，粗苯进入粗苯油水分离器，与水分离后进入粗苯贮槽。 轻、重分缩油分别进入轻、重分缩油水分离器，与水分离后送入地下槽，与富油混合后送去脱苯。 将分离出的水送入控制分离器进一步分离，油进地下槽，水送去酚水架。 再生器底部温度应保持在190～200℃，脱苯用蒸气应过热到400℃以保证再生器出口气体温度高于脱苯塔底部温度，再生器的油渣定期排入残渣槽。 二、洗油吸收苯族烃的基本原理： 用洗油吸收煤气中的粗苯烃是物理吸收过程，服从亨利定律和道尔顿定律，当煤气中苯族烃的分压大于洗油液面上苯族烃的平衡蒸气压时，煤气中的苯族烃即被洗油吸收，二者差值越大，则洗收过程进行的越容易，吸收速率也越快。