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快速烫操作流程

光疗烫：

卷发王：蜡疗烫：瞬

间

烫

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2021年整烫设备安全操作规程

The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. （安全管理）单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 2021年整烫设备安全操作规程

2021年整烫设备安全操作规程导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。 1、开烫前做好准备工作，检查冷却水的蓄水量，蒸汽管有否折断或老化现象，电源连接是否正确。 2、操作中应注意气阀压力表的压力，以免自动控制阀失灵而造成意外事故。 3、若在整烫中蒸汽管发生断裂，应先关闭蒸汽发生器的电源，及时排出蒸汽降压。 4、根据面料纤维性质选定加热温度。 5、手按控制阀或触摸开关，确保气化由底板孔喷向物件，避免烫坏衣物。 6、注意经常检查蒸汽发生器温度情况。 7、注意水位监测系统，当水位低于临界水位时将自动切断电源，以免干烧。 8、每日工作结束时应打开发生器排水阀，排除水垢。 9、停用设备时应将蒸汽器内的气压释放到零，以免蒸汽器冷却后

形成负压，造成下次工作喷水现象。 10、注意检查蒸汽烫台的蒸汽管道、真空泵等附属设备，设施的正常情况，确保正常运转。 11、离开岗位后，应及时切断电源，关掉气阀，清理保养机器。 XX设计有限公司 Your Name Design Co., Ltd.

热镀锌工艺流程

一、引用标准 GB470 <<锌锭>> GB534 <<工业硫酸、工业盐酸、工业氯化铵>> GB米/2 343-84 热镀锌通用工艺 GB/T 13912-93 金属覆盖层，钢铁制品热镀锌层技术要求。 GB/T 3019-92 低压流体输送用镀锌焊接钢管。我厂为综合性热镀锌厂家，可参照执行国内有关标准进行产品检验，也可参照其他国家标准及行业标准组织生产。二、技术要求 1、材料 A、锌锭：应不低于GB470规定的一号锌。 B、硫酸：应符合GB534规定的一级浓硫酸。 C、盐酸：应符合GB534规定的一级浓盐酸。 D、化铵：应符合GB2946规定的一级氯化铵。 2、外观 A、镀层表面连续并且有实用性光滑。 B、镀件的安装结合不允许有流挂，滴留或熔渣存在。 C、镀件表面应无漏镀，露铁等缺陷，但缺陷为下列情况时允许存在： a、漏镀面积为直径0.5毫米以下的斑点。 b、不论镀件大小，漏镀面积在直径0.5-1毫米的斑点，在每平方厘米内不多于3点，且在镀件的总斑点数不超过 10点。 c、在非联接或非接角处，高度不超过1.5毫米的流挂滴留或熔渣。 d、镀件与挂具及操作工具的接触伤痕，但不露铁。

3、锌附着量和锌层厚度 A、镀件厚度为3-4毫米时，锌附着量应低于460克/米，即锌层平均厚度不低于65微米。 B、镀件厚度大于4毫米时，锌附着量应不低于610克/米，即锌层平均厚度不低于86微米。 C、镀层均匀性：镀锌层基本均匀用硫酸铜溶液试验浸蚀五次不露铁。 D、镀层附着性：镀件的锌层应与基本金属结合牢固有足够的附着强度，经锤击试验不脱落，不凸起。 4、待镀件要求 A、待镀件表面应平整，且没有用酸洗方法不能清除的污秽。如油漆、油脂、水泥、柏油及过分烂的有害物质。 B、焊接构件的所有焊缝都应密封，不得有空气。 C、管件和容器件必须有排气和进锌孔。 D、工件应不带螺纹的成品焊接钢管，如有螺纹应加以保护。 5、试验方法 A、锌附着量测定采用磁性厚度计，直接测量锌层厚度。 B、镀层均匀性测定采用流酸铜溶液浸蚀试验方法。 6、伸裁方法 A、对锌层附着量，锌层厚度，锌层的均匀性，附着性有争议时，取试样与产品在同一工艺条件下镀锌试验，不符合本标准要求的为不合格品。 B、产品出厂抽验方法，第一次若不合格，则再按有关规定抽验，若仍不合格，则判定该批产品为不合格。 7、检验入库 A、检验合格的镀件应由专职检验人员书面签证后，才能例入合格处。 B、合格品应按各种规格堆放整齐。 8、热镀锌工艺流程图： [来件检验]-[预清除]-[脱脂]-[清洗]-[酸洗]-[清酸]-[浸溶剂]-[干燥]-[热浸锌]-[除余锌]-[冷却、纯化]-[清洗]-[自检整修]-[成品检验]-[合格出厂] 参考来源：https://www.doczj.com/doc/a515896307.html, https://www.doczj.com/doc/a515896307.html, https://www.doczj.com/doc/a515896307.html,

镀锌工艺流程

生气流，局部无镀层。热镀锌原理及工艺说明 1引言热镀锌也称热浸镀锌，是钢铁构件浸入熔融的锌液中获得金属覆盖层的一种方法。近年来随高压输电、交通、通讯事业迅速发展，对钢铁件防护要求越来越高，热镀锌需求量也不断增加。 2热镀锌层防护性能通常电镀锌层厚度5～15μm，而热镀锌层一般在35μm以上，甚至高达 200μm。热镀锌覆盖能力好，镀层致密，无有机物夹杂。众所周知，锌的抗大气腐蚀的机理有机械保护及电化学保护，在大气腐蚀条件下锌层表面有ZnO、 Zn(OH)2及碱式碳酸锌保护膜，一定程度上减缓锌的腐蚀，这层保护膜(也称白锈)受到破坏又会形成新的膜层。当锌层破坏严重，危及到铁基体时，锌对基体产生电化学保护，锌的标准电位-0.76V，铁的标准电位-0.44V，锌与铁形成微电池时锌作为阳极被溶解，铁作为阴极受到保护。显然热镀锌对基体金属铁的抗大气腐蚀能力优于电镀锌。

3热镀锌层形成过程热镀锌层形成过程是铁基体与最外面的纯锌层之间形成铁-锌合金的过程，工件表面在热浸镀时形成铁-锌合金层，才使得铁与纯锌层之间很好结合，其过程可简单地叙述为：当铁工件浸入熔融的锌液时，首先在界面上形成锌与α铁(体心)固熔体。这是基体金属铁在固体状态下溶有锌原子所形成一种晶体，两种金属原子之间是融合，原子之间引力比较小。因此，当锌在固熔体中达到饱和后，锌铁两种元素原子相互扩散，扩散到(或叫渗入)铁基体中的锌原子在基体晶格中迁移，逐渐与铁形成合金，而扩散到熔融的锌液中的铁就与锌形成金属间化合物FeZn13，沉入热镀锌锅底，即为锌渣。当工件从浸锌液中移出时表面形成纯锌层，为六方晶体。其含铁量不大于0.003%。 4热镀锌工艺过程及有关说明 4.1工艺过程工件→脱脂→水洗→酸洗→水洗→浸助镀溶剂→烘干预热→热镀锌→整理→冷却→钝化→漂洗→干燥→检验 4.2有关工艺过程说明 (1)脱脂可采用化学去油或水基金属脱脂清洗剂去油，达到工件完全被水浸润为止。(2)酸洗可采用H2SO415%，硫脲0.1%，40～60℃或用HCl20%，乌洛托品3～ 5g/L，20～40℃进行酸洗。加入缓蚀剂可防止基体过腐蚀及减少铁基体吸氢量,同时加入抑雾剂抑制酸雾逸出。脱脂及酸洗处理不好都会造成镀层附着力不好，镀不上锌或锌层脱落。 (3)浸助镀剂也称溶剂，可保持在浸镀前工件具有一定活性避免二次氧化，以增强镀层与基体结合。NH4Cl100-150g/L，ZnCl2150-180g/L，70～80℃，1～2min。并加入一定量的防爆剂. (4)烘干预热为了防止工件在浸镀时由于温度急剧升高而变形，并除去残余水分，防止产生爆锌，造成锌液爆溅，预热一般为80～140℃。 (5)热镀锌要控制好锌液温度、浸镀时间及工件从锌液中引出的速度。引出速度一般为1.5米/min。温度过低，锌液流动性差，镀层厚且不均匀，易产生流挂，外观质量差；温度高，锌液流动性好，锌液易脱离工件，减少流挂及皱皮现象发生，附着力强，镀层薄，外观好，生产效率高；但温度过高，工件及锌锅铁损严重，产生大量锌渣，影响浸锌层质量并且容易造成色差使表面颜色难看，锌耗高。锌层厚度取决于锌液温度，浸锌时间，钢材材质和锌液成份。一般厂家为了防止工件高温变形及减少由于铁损造成锌渣，都采用450～470℃，0.5～1.5min。有些工厂对大工件及铸铁件采用较高温度，但要避开铁损高峰的温度范围。但我们建议在锌液中添加有除铁功能和降低共晶温度的合金并且把镀锌温度降低至435-445℃。 (6)整理镀后对工件整理主要是去除表面余锌及锌瘤，用采用热镀锌专用震动器来完成。 (7)钝化

科学烫发操作流程

科学烫发操作流程 Company Document number：WUUT-WUUY-WBBGB-BWYTT-1982GT

科学烫发烫发原理头发是角质化的蛋白质，由一连串的氨基酸连接而成。这种大分子好比长长的链条，氨基酸就是其中的一个个链结。头发中较多的一种氨基酸，叫做半胱氨酸。安插在不同地方的两个半胱氨酸，以硫-硫桥键连接起来，形成一个胱氨酸。这些胱氨酸极似一节节小弹簧，使头发具有一定的形状和弹性。当你烫头发时，头发里胱氨酸的硫-硫桥键受热松弛开来，继而在强力作用下，头发改变其原有形态，形成全新的形态。电烫和火烫相仿，不过它是先用碱剂侵润头发，再用电热卷使头发卷曲成型。不过，这种受热变形，很象拉伸、扭曲的弹簧，慢慢又会恢复原状。因此，电烫、火烫的发型不易持久。 “冷烫”也叫化学烫，是先用还原性的化学药剂-冷烫精，如硫基乙酸氨，来拆散胱氨酸的小弹簧，使胱氨酸的硫-硫桥键断开，成为两个半胱氨酸。这时，头发的氨基酸连接便松动开来，可随人摆布，盘卷成一定的波形。然后再涂抹固定剂-氧化性的过硼酸钠，使断开的半胱氨酸再就近两两结合，形成新的弹簧，将发型固定下来。化学烫发靠化学结合力做出发型，比电烫的热变形物理力强劲有力，因而发型经久、不易变形。如果将头发烫成卷发，会更增添风采和魅力。不过，烫发也有讲究，如果掌握不好，会影响头发的健康和秀美。烫发：分冷烫和热烫两种。热烫即电烫，用氨水涂抹头发，然后卷曲上夹，通电加热，使头发变得蓬松。这种烫法对油性头发比较合适，烫后可起到收敛和减少油脂的作用，但对干性头发会脆断变色。冷烫方法目前用得比较普遍，冷烫常用的是“冷烫精”。如果烫的次数过多，也会使头发变得枯燥蓬松。因此，一年中烫发以不超过三次为宜。

7自评扣分点及原因说明汇总表

浙江弘盛印染有限公司自评扣分点及原因说明汇总表一级要素二级要素考评内容（企业达标标准）标准分值考评办法（保留）扣分说明扣分分值扣分项实际得分 1.安全生产目标1.2 监测与考核按照制度规定，对安全生产目标和指标实施计划的执行情况进行监测，并保存有关监测记录资料。 2 无安全目标与指标实施情况的检查或监测记录的，不得分；检查和监测不符合制度规定的，扣1分；检查和监测资料不齐全的，扣1分。检查和监测资料不齐全 1 1 定期对安全生产目标的完成效果进行评估和考核，根据考核评估结果，及时调整安全生产目标和指标的实施计划。评估结果、实施计划的调整、修改记录应形成文件并加以保存。 2 未定期进行效果评估和考核的，不得分；未及时调整实施计划的，不得分；调整后的目标与指标以及实施计划未以文件形式颁发的，扣1分；记录资料保存不齐全的，扣1分。记录资料保存不齐全 1 1 小计10 得分小计 2 2.组织机构与职责2.2职责各级人员应掌握本岗位的安全生产职责。 3 未掌握岗位安全生产职责的，每人扣1分。部分人员未见掌握 2 1 小计20 得分小计 2 3.安全投入3.1安全生产费用保证安全生产费用投入，专款专用，并建立安全生产费用使用台账。 3 未保证安全生产费用投入的，不得分；财务报表中无安全生产费用归类统计管理的，扣2分；无安全费用使用台账的，不得分；台账不完整齐全的，扣1分。使用台账不完整 2 1 小计20 得分小计 2 4.法律法规与安全管理制度4.1法律法规、标准规范及时将适用的安全生产法律法规、标准规范与其他要求传达给从业人员，并进行相关培训和考核。 5 未传达的，不得分；未培训考核的，不得分；无培训考核记录的，不得分；缺少培训和考核的，每人次扣 1分。未培训考核 5 0 4.2规章制度将安全生产规章制度发放到相关工作岗位，员工应掌握相关内容。 5 未发放的，扣2分；发放不到位的，每处扣1分；员工未掌握相关内容的，每人次扣1分。员工未掌握相关内容 2 3 4.3操作规程向员工下发岗位安全操作规程，员工应掌握相关内容。 5 未发放至岗位的，不得分；发放不到位的，每处扣 1分；员工未掌握相关内容的，每人次扣1分。发放不到位 2 3 员工操作要严格按照操作规程执行。 5 现场发现违反操作规程的，每人次扣1分。发现违反操 2 3

服装厂安全操作规程

1、开机前，检查电源线路是否完好，皮带罩、护眼罩和罩手找等保险装置是否正常。 2、应经常观察油膜是否有油，如未见有喷油现象，要停机检查。 3、电源开关开后，手指离开机针以及主动轮区。 4、机器运转时，不得将手指、头发、杆状物等靠近主动轮，皮带和马达，不得将手指插入挑线杆防护罩，不得将手指罩置于机针或主动轮处。 5、若发现有异味或电机过热，噪声旋速不正常或断针、跳针、浮线等故障，应立即停机切断电源。 6、操作人员不得擅自拆除保险装置、修理机器和调整电脑参数。严禁赤脚上机操作。 7、操作人员应当定期检查机器，及时添加机油，清理污垢，发现故障及时通知检修人员。 8、人离开或操作结束后应关掉电源，并整理好机位、机身台面的堆放物料。

1、开机前，检查电源线路是否完好，检查皮带罩、眼睛防护罩和手指防护器、歪针外罩等保险是否正常。 2、给油孔、针杆滑套等处加油润滑时，要关闭电源，确认马达停止运转后再操作。 3、机器运转时，不得将手指、头发、衣服等靠近皮带轮、V形皮带轮和马达，不得将手指置于机针和切布刀附近，不得将手指放于眼睛防护罩内。 4、如机器发出异响、异味、过热现象等应立即停机；机器转动沉重、卡死，应立即关掉电源开关，汇报机修工进行检修。 5、发现跳针、浮綫等情况，应检查机针是否装反、装到位，穿线是否正确，上下弯针有无线头缠绕，排除上列情况还不能正常运转的，应汇报机修工进行检修。 6、操作人员不得擅自拆除保险装置、修理机器和调整电脑参数。严禁赤脚上机操作。 7、操作人员应当定期检查机器，及时添加机油，清理污垢，发现故障及时通知检修人员。 8、人离开或操作结束后应关掉电源，并整理好机位、机身台面的堆放物料。

简述连续热镀锌带钢的工艺流程及生产控制

简述连续热镀锌带钢的工艺流程及生产控制简述连续热镀锌带钢的工艺流程及生产控制摘要：随着世界各国经济水平的增长，汽车工业已越来越显示出其支柱产业的地位，而代表汽车行业发展水平的轿车工业的发展更是日新月异到1996年全球汽车产量已高达53.398×106辆。自1975年美国首次把热镀锌板应用于汽车制造业的20多年间，世界各汽车生产大国都在努力开发和研制以防腐蚀为目标，并综合考虑焊接性、涂敷性和成型性的高质量热镀锌板。使热镀锌板在汽车制造所用钢材的比例不断上升。关键词：热镀锌工艺控制 1、镀锌的目的和作用钢材的防腐问题，随着国家工业化的发展，在整个国民经济中具有重要的经济意义。腐蚀会造成极大的经济损失。据统计，世界上每年因腐蚀而报废的金属制品重量大约相当于金属年产量的三分之一，即使考虑在腐蚀报废的金属制品中有三分之二可以回收，每年也还有相当于年产量大约百分之十的进入被腐蚀损失掉了。何况腐蚀损失的价值是不能仅仅已损失了多少金属来计算的。因为，被腐蚀报废的金属制品的制造价值往往要比金属本身的价值好得多。因此，为了节约钢材，必须解决钢材的腐蚀问题。热镀锌薄板在不同的环境气氛中，主要进行两种腐蚀，即：化学腐蚀：金属同周围介质发生直接的化学作用，例如，干燥气体及不导电的液体介质对锌所起的化学作用。电化学腐蚀：金属在潮湿的气体以及导电的液体介质中，由于电子的流动而引起的腐蚀。腐蚀的结果是产生白锈。白锈的主要成分为氧化锌、氯化锌、硫化锌、硫酸锌、碳酸锌等腐蚀产物。钢板之所以进行热镀锌，是因为锌在腐蚀环境中能在表面形成耐腐蚀性良好的薄膜。它不仅保护了锌层本身，而且保护了钢基。所以，经热镀锌之后的钢材，大大地延长了使用寿命。 2、典型热镀锌钢卷工艺流程热镀锌钢卷的产品品种很多，生产工艺流程亦各有特点。其中应

热烫原理操作流程

热烫原理操作流程（芭比烫）一、原理 A（烫发1剂）碱性成分起到软化和打开鳞片的同时会使头发膨胀，在这状态下还原剂会深入到皮质层切断双硫键结构。冲洗后用模具固定形状过程中双硫键结构会移位形成模具形状。然后通过加温（物理反应）随着头发受热的温度上升会把残留于鳞片中的水分蒸发的同时重新连接因水分断开的氢键结构形成的形态下受到定型剂的氧化就会重新恢复双硫键结构，头发就会形成安定的波纹。氢键是指氢和氧相互吸引的力量下形成的链锁。所以当头发吸收水分时氢键会断开，然后在头发内部水分蒸发后会重新恢复连接，这就是氢键结构。因此，在头发吸收水分的状态下固定住一种形状后将水分蒸发将产生定型效果。

二、器械对头发的作用 B头发受热时的变化头发在高温120°前后会使头发产生膨胀状态。那么当头发受到130~150°高温时开始产生蛋白质变质，受到270~300°高温时就会碳化分解。所以头发在受到80~100°温度时开始逐渐变弱，而内部结构会在150°温度时受物理反应切断双硫键结构，但是在受到180°以上高温时会使蛋白质凝固。 C热烫时温度对头发的作用热烫时利用的机器温度是140~160°。但是在加温过程中因头发内部残留的水分会降低40°左右温度，这时头发实际受热温度在80~120°。因此在烫发过程中头发受热的温度应控制在80~120°最为理想。我们一定要切记，因毛发是由70~80％的角质蛋白组成，所以在超过理想温度时蛋白质因受到高温会凝固，因而头发永远不会恢复到原来的状态。

三、上卷芯在上卷时头发的最佳水分大概在20~25％状态是最为理想。但是如果过多的水分残留于头发内，加温时间必然会延长，加温时间长了头发受热的温度必然会升高，过高温度必然会对头发带来伤害。另一方面如果头发水分过少头发会短时间内自然氧化，氧化后氢键结构又会恢复到原来的记忆，这样就会直接影响到波纹的定型。测试软化过程是在测量因化学作用导致双硫键结构分解后头发丧失自然张力力度状态的过程。也就是头发经过化学作用失去张力力度后变得非常柔软。那么要掌握这个软化程度就需要我们分析每个变化过程积累经验。冲洗软化后应用清水必须冲洗干净。 1、洗发烫前洗发不仅是单纯的只为了洗掉头发

31个机械行业相关危险源告知卡.doc

危险源整经机名称编号 1 警示标志危险 1、高速运转的盘头容易夹伤； 2 、机械噪音；3 地面设备积水，油易造成人员滑倒受伤。因素 1、严格执行操作规程；应对 2、安装安全联锁装置； 3、配备、和正确使用劳动防护用品；措施 4、及时清理地面，除湿除油，或铺设防滑垫。机械伤害、摔伤、起重伤害处置： ①设备断电、停机 ②立即报告公司安全管理部 ③利用车间应急药箱急救包扎用品对伤员进行简易包扎，防止伤口感染；应急④拨打 120 急救电话，安排车辆送医；处置⑤医院就诊。听力伤害应急处置： ①立即报告公司安全管理部； ②安排听力受损者医院就诊； ③确诊听力受损，重新安排工作岗位； ④按职业病防治要求定期进行治疗。导致机械伤害、听力损伤、摔伤后果

危险源经编机 1 织口部位操作不当； 2 机械噪音；名称 3 剪刀，钩针操作不当，造成人员受伤；危险 4 地面设备积水，油易造成人员滑倒受伤；编号 2 因素 5 行车使用时容易造成重物坠落事故； 6 经编机维修或调试时存在高空作业。 1、严格执行操作规程；应对2、安装安全联锁装置； 3、配备、和正确使用劳动防护用品；措施 4、及时清理地面，除湿除油，或铺设防滑垫。机械伤害、摔伤、起重伤害处置： ①设备断电、停机 ②立即报告公司安全管理部 ③利用车间应急药箱急救包扎用品对伤员进行简易包扎，防止伤口感染；应急④拨打 120 急救电话，安排车辆送医；处置⑤医院就诊。 1. 听力伤害应急处置： ①立即报告公司安全管理部； ②安排听力受损者医院就诊； ③确诊听力受损，重新安排工作岗位； ④按职业病防治要求定期进行治疗。机械伤害导致听力损伤起重伤害后果摔伤警示标志

大烫烫斗操作规程示范文本

大烫烫斗操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

大烫烫斗操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1.目的：规范大烫烫斗使用方法，保证使用烫斗的正确与安全性。 2.权责：由作业人员负责按规定操作，机修员负责维修保养。 3.程序 4.操作说明 4.1大烫员在每天使用前，先查看气压表是否够气压。 4.2开烫斗电源，待温度达到所烫面料的温度。 4.3打开气阀开关，用所烫面料布碎进行试烫，检查温度是否正常，气管是否通气，烫斗底是否清洁，合格后方可始生产。 4.4每天下班时先关气阀开关，后关烫斗开关，最后关

电源，要将烫斗放在烫头垫上。 5. 维护与保养 5.1经常检查气管，以防扭曲弯裂。 5.2经常检查烫底有无污垢，要保持裁片和烫台清洁。 5.3如在生产过程中烫斗有故障，要与专业维修员联系进行维修。 5.4定时将电烫斗交专业维修员进行保养。请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion

热镀锌工艺流程

热镀锌工艺流程一．进厂 1.进场车辆经过地磅室过磅 2.黑件区卸车 3.卸车后空车过磅二．加工件检查卸车前应检查待加工件是否存在变形、损坏，核实实际数量是否与送货单相符合。如发现变形、损坏或数量不符，应立即报告班长。三．加工件保管 1.待加工件以客户每车为单位，分别堆放保管,并在产品标识卡上注明客户，防止混杂。 2.产品堆放整齐、合理、安全。产品下方应放置垫木以防止碰伤及方便吊运入池。产品不能堆放过高，以防坍塌造成构件损坏或人员伤亡。 3. 严禁将壁厚的、大型的构件压在壁薄的构件之上。四．处理前准备在工件进入酸池前，酸洗工应检查工件是否有损坏变形，工艺孔开设是否合理，表面是否有油漆、油污。如检查发现工件有损坏变形或者工艺孔开设不合理，应立即将工件隔离堆放并通知质检人员。如果检查发现工件表面存在油漆油污，应清洁油漆油污后进行酸洗，无法处理的，应立即通知质检人员。五．酸洗处理 1. 酸洗时间根据工件表面锈蚀情况而定：一级：表面基本无锈蚀，或已进行过机加工（酸洗时间30—60分钟）；二级：氧化层较薄且表面光洁（酸洗时间60—120分钟）；三级：有较厚的氧化层，表面不平整（酸洗时间120—200分钟）；四级：表面锈蚀严重，氧化层已严重坑洼不平（酸洗时间200分钟以上）。铸铁件要严格掌握酸洗时间（15-30分钟）防止过酸洗。 2. 酸洗时间以工件表面不留氧化层为准。由操作者目测工件表面不留氧化物、不过酸洗为准，对于局部区域的锈迹、油污，应打磨、擦拭干净，对于酸洗不合格的工件，必须重新进行酸洗，严禁把酸洗不合格品转入下道工序。

3. 行车提升速度为7米/分，物件起吊斜角为20-35度，起吊后应使工件在酸槽上面停留适当时间，待工件上的酸液成滴状时，再转入下道工序。 4. 工件进出酸池时应缓慢轻放，禁止野蛮操作，防止损坏工件和酸槽设备。在酸洗过程中应上、下摆动工件，使工件酸洗充分周到。操作者操作时应站在上风口、禁止站在酸槽槽口上面进行操作、防止发生意外伤害。 5. 产品翻动时禁止野蛮操作，避免损坏构件。选择合理、安全的吊装方式，确保镀锌安全和镀锌质量。 6. 填写酸洗时间记录表。六．水洗处理漂洗的水质要求清洁，漂洗洗时要求操作者前后左右摆动镀件，使其充分去除污染物，水洗的时间为1至3分钟，水温为室温。行车升降速度7米/分钟，起吊斜角为20—35度。工件离开液面后停留片刻，待工件上的漂洗水基本滴净后方可进入助镀池进行助镀处理。七．助镀处理助镀液温度40-80℃，由自动测温仪测定控制，操作人员应经常观察显示仪表上的温度读数，超出规定范围时及时通知当班班长进行检查处理。助镀时间通常在2±1分钟，对于钢材较厚的产品，助镀时间应适当增加。助镀处理时工件必须完全浸入助镀液中，必要时应上下摆动，达到充分助镀的作用，确保浸镀工序顺利进行。助镀液表面保持清洁，不得有飘浮污染物，防止镀件在浸镀时产生漏镀。行车升降速度7米/分钟，起吊斜角为20—35度，待工件表面的助镀液基本滴净后方可吊离助镀池。八．镀锌锌缸工在工件浸入锌液前必须认真检查工件所有镀锌表面是否存在没有酸洗干净的锈迹，油污等。如存在，则必须在打磨清洁，用氯化铵擦拭后方可进行浸镀，无法处理的，必须返回酸洗工序重新进行处理。锌缸工在工件浸入锌液前必须检查工件的吊装方式是否合理、安全，工件的排气、排液孔是否顺畅。如果发现问题，必须经过相应处理后才能浸镀，无法处理的，通知当班班长。待镀工件浸入锌液前表面各部位必须已经充分干燥，严禁潮湿的工件进入锌液，防止锌液飞溅，造成人体伤害和锌液浪费。潮湿的工件浸入锌液，有可能会造成漏镀，影响质量。

美发标准全能课程教案

美发标准全能课程教案鉴于现在社会上出现了很多的美发培训机构，但是他们之间的收费标准和美发课程没有一定标准和规范去执行，学员们不知道应该怎样去评判一个机构课程的好坏。为此，美容美发网编辑了美发课程标准方案。（若有不足，希望指正）我们分析了20多所美发学校的课程和听取了一些专业人士的意见，认为美发课程（初级到高级）一般会教授以下内容：第一部分 1、发型设计概念与理论：分解中、外发型行业在现时社会的趋势与及发型师的品德修养打造时尚化、人性化的发型师形象； 2、行业管理的相关法律，申领证照开业的程序；全球时尚沙龙各式服务礼仪与及列队操训练团队精神，锻炼团队的凝聚力。 3、美发工具认识与运用示范。毛发知识概括；毛发生理结构，生理现象，病变预防与处理方法； 4、洗发水种类讲解。泰式洗头程序酸性洗发水最佳使用范围；碱性洗发水最佳使用范围；专业沙龙洗、护、吹工作流程示范练习。 5、专业洗、护、染烫等产品分析，对发质的使指引，Fashion Salon 时尚沙龙坐式洗头程序手法要点、按摩技巧；第二部分 1、(点、线、面)的认识与了解；头形的认识与站位训练； 2、“市场需求与心理素质”分析讲解；PERM 原理讲解；历史、发展、前景；洗头手法练习； 3、国际标准杠“十”字排版示范及强化训练及技巧的应用，效果区别，涂喷药水的方法，示范练习；中工，烫发手法练习； 4、国际标准杠流线型（S）瀑布型（蛇仔）排版及操作技巧的应用，效果区别，涂喷药水的方法，示范练习；中工，烫发手法练习； 5、国际标准杠扇子型和砌砖式排版及操作技巧的应用，效果区别，涂喷药水的方法，示范练习；中工，烫发手法练习；第三部分 1、国际标准杠U型区爆顶式局部砌砖排卷，混合式组合排卷及操作技巧的应用，效果区别，涂喷药水的方法，示范练习；中工，烫发手法练习； 2、长发垂直式，水平式定点排卷，螺旋状直→卷组合排卷及操作技巧的应用，效果区别，涂喷药水的方法，示范练习；中工，烫发手法练习； 3、毛发深层护理，营养倒膜选材，护前洗发，护后冲水吹风的要点，流程示范，真人互动练习； 4、营养焗油规范化演示操作技巧的应用，效果区别，涂喷药水的方法，示范练习； 5、负离子直发规范化演示操作技巧的应用，效果区别，涂喷药水的方法，示范练习；第四部分

整烫安全操作规程安全操作和运行(正式版)

文件编号：TP-AR-L9538 In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives. （示范文本）编订：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 整烫安全操作规程安全操作和运行(正式版)

整烫安全操作规程安全操作和运行 (正式版) 使用注意：该安全管理资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 1、先打开蒸汽开关，注意进气管或球阀是否渗漏。 2、打开烫斗排水气5至10秒左右，直到蒸汽内不含水珠为宜。 3、打开烫台电源，电机声音是否正常，因为早上电压异常。 4、如果吸风过小，则要更换海绵垫，否则影响整烫效果。 5、在操作过程中，发现气管破裂或烫斗漏气、漏水、螺丝松动，及时报告警官，由机修工修理。

6、使用过程中，如烫台出现不正常的声音或异味，应立即关掉电源，找维修员检修。 7、操作过程中，不允许赤脚或用纸箱、海绵垫脚操作。 8、操作前必须严格检查，各环节正常才能使用。 9、工间操或因工作需要暂时离开岗位的，应将烫斗挂在右边墙上，并关掉电源。 10、在不整烫的情况下，将个人烫台上的两个小风闸关闭。 11、要确保整烫台的清洁卫生。折叠整烫时，要严格按照工艺要求操作，确保整齐划一。 12、要确保服装产品不被污染，要严格执行“三无一杜绝”的规定，即无水花、无亮光、无麻印，杜绝烫糊。

热镀锌工艺流程

热镀锌工艺流程一、镀前检查目的：为锌浴提供清洁工件，以便钢基体表面和熔融锌充分反应。 ◆洗前检查 1、检查原则：认真、仔细，必要时做适当的记录。 2、检查内容：主要查来料材质、尺寸结构、有无变形，有无油漆、油脂及其它污垢粘附。 ◆前处理针对待镀件结构形状，进行必要的打孔、栓挂等下料的准备。 ◆脱脂：针对含有油漆、油脂类的待镀件，进行脱油脱脂处理。脱脂温度：≥70℃；浓度：≥7%；时间：视待镀件情况而定。 ◆水洗：将经脱脂的待镀件进行水洗处理，使其PH值在10以下，以便于下一阶段除锈。 ◆酸洗除锈 1、酸槽要求：有计划性、目的性的根据来料的材质、紧急情况、难易洗程度合理选择酸槽下料。酸度：≤20%；时间：视待镀件情况定。 2、影响酸洗速度的因素： ⑴氧化铁皮的结构和厚度： ⑵酸洗液种类及浓度： ⑶酸液中铁盐含量： ⑷酸洗温度： ⑸酸洗操作方式： ⑹钢铁成分： 3、下料、酸洗要求： ⑴严格遵守行车使用规范进行下料操作。 ⑵酸洗下料应根据待镀件的材质、数量、结构情况等选择合理的摆放方式。对成打包捆洗的待镀件务必留一定空隙，杜绝叠加、积压。 ⑶酸洗期间应勤翻动待镀件。确保无漏洗、过洗、夹线、涡气、偏析等现象。及时打捞漂浮物及因翻动等原因造成的落池镀件等。 ⑷严格控制好酸洗时间，当班或交班时应交代清楚酸槽中的黑件。禁止长时间将黑件浸泡在酸槽内。 ⑸对于已洗好黑件，应及时进行下一工序，尽可能的杜绝再次酸洗或长时间放在空气中。 4、洗好镀件要控净酸液再进入下一工序处理。 ◆水洗：水洗两道，确保酸被洗去，待镀件PH≥2。 ◆助镀处理+ 作用：可保持在浸镀前工件具有一定活性，以增强镀层与基体结合。机理:(1) 清洁钢铁表面,去除掉酸洗后钢件表面上的一些铁盐、氧化物及其它脏物。 (2) 净化钢件浸入锌液处的液相锌,使钢件与液态锌快速浸润并反应。 (3) 在钢件表面沉积一层盐膜,可将钢件表面与空气隔绝,防止进一步微氧化。 (4) 溶剂受热分解时(指干法) 使钢件表面具有活性作用及润湿能力(即降低表面张力) ,使锌液能很好地附着于钢件基体上,顺利进行合金化过程。

工艺原理

食品工艺原理读书报告题目: 食品加工保藏技术对果蔬产品质量的影响姓名: 刘杨陈颖文赵雅楠学院: 食品科技学院专业: 食品科学与工程班级: 食工112 学号: 18111214 18111217 指导教师: 韩永斌职称: 教授吴菊清职称: 副教授南京农业大学教务处制

食品加工保藏技术对果蔬产品品质的影响刘杨，陈颖文，赵雅楠摘要：我国对于果蔬十分重视，然而我国果蔬业在高速发展的同时，也存在很多的问题，在注重产量增加的同时旺旺会忽视其品质的提高。本文针对近年来国内外关于果蔬产品的加工技术研究现状，综述了水产品冷冻干燥、罐藏、腌制三种主要加工保藏技术的研究成果与进展，具体分析了每一种加工保藏技术对果蔬产品品质的影响。关键字：果蔬产品；罐藏；冷冻；腌制 1.真空冷冻干燥加工保藏技术 1.1真空冷冻干燥的原理[1] 食品脱水，一般采用两种方式，一种是加热蒸发，一种是冻结升华。采用冻结升华方式，水在不同压力和温度下，可呈现为固态（水）、液态（水）、和气态（水）。升华具备一定的条件，对于纯水来说，这个条件大致是低于600（低真空）Pa，温度低于0℃。食品中含有的不是纯水，升华的温度和压力都有所降低，而真空冷冻干燥就是基于这种方法。真空冷冻干燥基本原理是基于水的三相变化，即在三相点温度和压力以下，冰由固相直接转变为气相。在高真空状态下，利用升华原理，使预先冻结的果蔬中的水分直接以冰态升华为水蒸气被除去，从而得到冷冻干燥脱水食品。冻干过程由于升华吸热，需要在冻干阶段补充热量，通过干燥层不断传递给冻结部分，在升华界面上，水分子被加热后沿毛细孑L进入到周围环境中被冷凝器捕捉而排除。在干燥过程中，果蔬必须处于真空冷冻状态，且需维持物料温度低于三相点温度。 1.2果蔬冷冻干燥的方法[2] 果蔬冷冻干燥的流程分为前处理、预冻结、升华干燥、解吸干燥和后处理5 个阶段。果蔬冻干的工艺流程为：果蔬原料→捡选整理→清洗→整形加工→烫漂→冷却→沥水→装盘→预冻结→升华干燥→解吸干燥→拣选计量→包装→成品。 1.2.1冻干前处理 1.2.1.1挑选应选择品种优良、成熟度适宜、鲜嫩、大小长短粗细均匀的果蔬产品作为加工对象，并注意轻拿轻放，不能损伤。 1.2.1.2清洗因果蔬表面都沾有泥土、沙子、灰尘、农药及微生物和昆虫，故应认真清洗。洗涤后，在2%左右盐水中浸泡20 min~30 min，达到驱虫目的。浸过盐水的蔬菜，再在清水中漂洗干净。 1.2.1.3漂烫一般热烫是在93 ℃~96 ℃的热水中，热烫2min~3 min。如用常压下的蒸汽热烫，一般比热水热烫延长15%~50%的时间，因为蒸汽比热水的热传导慢。一些蔬菜热水烫漂所需时间见表1，在沸水（100 ℃）中蔬菜的烫漂所需时间如表2所示。

服装厂安全操作规程

一、平缝机安全操作规程 1、开机前，检查电源线路是否完好，皮带罩、护眼罩和罩手找等保险装置是否正常。 2、应经常观察油膜是否有油，如未见有喷油现象，要停机检查。 3、电源开关开后，手指离开机针以及主动轮区。 4、机器运转时，不得将手指、头发、杆状物等靠近主动轮，皮带和马达，不得将手指插入挑线杆防护罩，不得将手指罩置于机针或主动轮处。 5、若发现有异味或电机过热，噪声旋速不正常或断针、跳针、浮线等故障，应立即停机切断电源。 6、操作人员不得擅自拆除保险装置、修理机器和调整电脑参数。严禁赤脚上机操作。 7、操作人员应当定期检查机器，及时添加机油，清理污垢，发现故障及时通知检修人员。 &人离开或操作结束后应关掉电源，并整理好机位、机身台面的堆放物料。二、包缝机安全操作规程 1、开机前，检查电源线路是否完好，检查皮带罩、眼睛防护罩和手指防护器、歪针外罩等保险是否正常。 2、给油孔、针杆滑套等处加油润滑时，要关闭电源，确认马达停止运转后再操作。 3、机器运转时，不得将手指、头发、衣服等靠近皮带轮、V形皮带轮和马达，不得将手指置于机针和切布刀附近，不得将手指放于眼睛防护罩内。 4、如机器发出异响、异味、过热现象等应立即停机；机器转动沉重、卡死，应立即关掉电源开关，汇报机修工进行检修。 5、发现跳针、浮綫等情况，应检查机针是否装反、装到位，穿线是否正确，上

下弯针有无线头缠绕，排除上列情况还不能正常运转的，应汇报机修工进行检修。 6、操作人员不得擅自拆除保险装置、修理机器和调整电脑参数。严禁赤脚上机操作。 7、操作人员应当定期检查机器，及时添加机油，清理污垢，发现故障及时通知检修人员。 &人离开或操作结束后应关掉电源，并整理好机位、机身台面的堆放物料。三、套结机安全操作规程检查设备线路，卸下油孔橡皮栓，每天适量加油一次。检查高速皮带和低速皮带的挂放部位是否正确。启动电源开关后，起动动踏板，压脚下降，脚离开踏板，压脚上升，再重复一次，套结机开始起动，此时迅速离开踏板。正常操作运行后，压脚自动上升，切断上线后停止动作。操作中严禁手指放到压脚附近。机器的转动方向为从皮带轮里侧看逆时针方向，否则机器发生倒转。注意使用皮带轮外罩，护指器、眼睛保护器，切勿卸机运转。当套结机发生针数偏少、不整齐、不符合工艺要求或发出异响等非常情况时，应立即停机后于技术人员联系。如遇断针、应关掉机器，换上新针，再重新开机操作。操作结束后，应对机器进行擦拭，加油保养，做到人离电断。四、双针机安全操作规程 1、新机器在使用前，必须将涂在各部分的防锈油用汽油和洁净的软布擦拭干净。

镀锌工艺流程

电镀锌：就是利用电解，在制件表面形成均匀、致密、结合良好的金属或合金沉积层的过程。与其他金属相比，锌是相对便宜而又易镀覆的一种金属，属低值防蚀电镀层，被广泛用于保护钢铁件，特别是防止大气腐蚀，并用于装饰。镀覆技术包括槽镀(或挂镀)、滚镀（适合小零件）、自动镀和连续镀（适合线材、带材）。二、电镀锌分类目前，国内按电镀溶液分类，可分为四大类： 1．氰化物镀锌由于(CN)属剧毒，所以环境保护对电镀锌中使用氰化物提出了严格限制，不断促进减少氰化物和取代氰化物电镀锌镀液体系的发展，要求使用低氰(微氰)电镀液。采用此工艺电镀后，产品质量好，特别是彩镀，经钝化后色彩保持好。 2．锌酸盐镀锌此工艺是由氰化物镀锌演化而来的。目前国内形成两大派系，分别为：a) 武汉材保所的“DPE”系列；b) 广电所的“DE”系列。两者都属于碱性添加剂的锌酸盐镀锌，PH值为12.5~13。采用此工艺，镀层晶格结构为柱状，耐腐蚀性好，适合彩色镀锌。注意：产品出槽后—>水洗—>出光(硝酸+盐酸) —>水洗—>钝化—>水洗—>水洗—>烫干—>烘干—>老化处理(烘箱内80~90℃。 3．氯化物镀锌此工艺在电镀行业应用比较广泛，所占比例高达40%。钝化后(兰白)可以锌代铬(与镀铬相媲美)，特别是在外加水溶性清漆后，外行人是很难辩认出是镀锌还是镀铬的。此工艺适合于白色钝化(兰白，银白)。 4．硫酸盐镀锌此工艺适合于连续镀(线材、带材、简单、粗大型零、部件)，成本低廉。三、电镀锌工艺 1.电镀锌工艺流程以镀锌铁合金为例，工艺流程如下：化学除油→热水洗→水洗→电解除油→热水洗→水洗→强腐蚀→水洗→电镀锌铁合金→水洗→水洗→出光→钝化→水洗→干燥。 2.电镀锌镀液配制镀液的配制(以lL为例)： (1)在镀槽内先加入1/3体积的纯净水； (2)用1/3的纯水溶解氢氧化钠(溶解时会发热，必须小心)； (3)用少量的水将氧化锌调成糊状，然后加入较多的纯水，充分搅拌。将搅拌好的氧化锌慢慢加入到溶解好的氢氧化钠溶液中，边加边搅拌，使其充分络合后加入到镀槽中； (4)当镀液温度降至30~C以下后，加入85g的Baser，充分搅拌； (5)将15mL BaseF溶解在15g BaseR中，然后将其混合物加入镀槽；

烫光机说明书

1、适用范围适用于整理烫光机维护与保养工作。 2、维护内容与周期 2.1 大修理每三年进行一次，由机修工负责检修参照烫光机大小修理接交技术条件。 2.2 小修理每半年进行一次，参照大小修理接交技术条件。 2.3 操作工负责对机台的清洁和周围及地面的整理，出现故障，由机工或电工及时排除故障，保持运行正常。 2.4 润滑：按标准进行润滑。烫光机润滑标准 3、烫光机大小修理接交技术条件烫光机大小修理接交技术条件篇二：my软压光机说明书 myjx软辊压光机使用说明书枣庄市明源机械设备有限公司目录一、概述……………………………………………………………1页二、工作原理………………………………………………………1页三、软辊压光机的结构……………………………………………2页四、安装说明……………………………………………………2页五、试车与操作……………………………………………………5页六、维修与保养……………………………………………………6页七、气动使用说明…………………………………………………7页八、软辊压光机安全操作规程…………………………………7页一、概述软压光机是目前国际先进的纸张整饰设备，明源机械率先引进德国技术，在吸取国外先进技术的基础上进一步开发、研制而成my系列软辊压光机，体现了世界最新压光技术，用于纸和纸板的最佳整饰。经过软辊压光机整饰的纸，不仅光泽平整，其紧度也是均匀的，因而在印刷时油墨在纸幅得到均匀的渗透，不会产生深浅不同的斑点。经过刚性压光后的纸张厚度虽然一致，原来纸面凸起来的部分也被压平，但局部紧度较高。而经软辊压光后，纸张凹凸部分被展平，厚度虽仍有差异，但紧度却是一致的。刚性压区线压力高，纤维被压溃，破坏了纤维间的结合，纸页强度下降，而软辊压光机压区的压力相对柔和，在剪切力作用下同时又受到高温辊面的熨烫塑化，提高了纸的光泽度和平滑度，经软辊压光后纸页被压实，纤维之间结合得更好，成纸强度也较好，一般情况下，纸页抗张指数较刚性压光可增加15%。有效地保持了纸张的强度性质，经过近几年的完善、开发，现已形成系列产品，可适应各种纸页的整饰。软辊压光机在1998年通过山东省科委鉴定，产品填补国内空白。设备生产、安装执行htry-1998标准。二、工作原理软辊压光机的压区是由一根加热硬辊和一根中高弹性软辊组合而成，在加压时因接触处

快速烫操作流程(精)

光疗烫：卷发王：蜡疗烫：瞬间烫：最新流行快速烫烫你烫不卷的头发烫你不敢烫的头发完美操作流程再枯也敢烫再烫也不枯

快速烫特点含有独特的光亮因子及丰富的氨基酸蛋白，打破传统的冷烫与热能烫的最新技术，可在不需软化的前提下，既能成形又能修复毛发，避免软化剂对头发造成的伤害，在烫发迅速成形的过程中，能够快速补充毛发所需养份及元素，确保烫后毛发的健康，湿发干发都能起卷，且波汶自然，富有弹性。不需软化操作简单方便适合任何发质适合各种机器烫发时间短弹性好、保持时间长久湿发及干发都起卷、波纹自然冷烫热烫都可

快速烫（热烫）操作流程一、清洗头发选用烫发专用洗发水注意不能抓伤头皮二、根据发型师与顾客沟通后的要求修剪出所需的长度和层次

快速烫（热烫）操作流程三、保留水分无论健康或受损发质都必须保留水分（用毛巾擦至不掉水即可）四、涂抹烫前氨基酸受损头发：氨基酸均匀地涂抹在头发上头发受损越厉害，需要涂抹的氨基酸越多健康头发：可在发尾抹上少许的氨基酸

五、上药水后卷杠在要烫的发片上均匀涂抹药水（药水不可涂抹太多）上卷杠时发片要梳平梳顺，发尾不能折起卷杠一定要上紧（力度均匀）六、加热(机器温度在120-130左右）正常发质加热3次每次2-3分钟中间冷却至卷杠不烫手（5-8分钟）受损发质加热3次每次2分钟中间冷却至卷杠不烫手（5-8分钟）快速烫（热烫）操作流程

快速烫（热烫）操作流程七、冷却至卷杠不烫手后上定型剂加热完成后冷却10分钟左右，将定型剂均匀的喷在发卷上最好喷两次，要使发杠上的每一根头发都能充分吸收定型剂从而保证头发的健康与光泽，使卷曲度更佳有弹性（一般定型15分钟左右）