合成氨工艺作业安全技术
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一、单选题 (3)
二、多选题 (6)
三、判断题 (10)
四、简答题 (12)
五、论述题 (15)
一、单选题
1.在合成氨储存运输阶段，由于泄漏、（）等因素，也极易发生火灾爆炸事故。
A 高温
B 静电
2.合成氨生产过程常见物理灼烫事故是蒸汽烫伤，化学烫伤最常见的是（）烫伤。
A 氨
B 熔盐
3.合成氨装置的主要设备有（）、合成气压缩机、氮气压缩机、天然气压缩机、氨压缩机、各种泵、转化炉、塔、罐等。
A 挖机
B 起重机
4.电气事故可分为触电事故、静电危害事故、雷电灾害事故和（）故障危害事故等几种。
A 仪表
B 电气系统
5.氧含量超标可能在许多工序出现，如造气、脱硫、变换、压缩、精炼等，但主要集中在（）工序。
A 造气
B 压缩
6.合成氨生产主要泄露介质为氨的泄漏。泄露主要原因有以下几点：（）；液氨、气氨管线泄漏；液氨装车管线及液氨槽车的泄漏。
A 氨罐泄漏
B 合成塔
7.化学灼伤的处理步骤如下：（1）立即脱离现场，迅速脱下被化学物质沾染的衣服鞋袜；（2）立即用大量自来水或（）冲洗创面15?30 min，冬季要注意保暖；（3）用2%?3%硼酸溶液冲冼和湿敷，最后仍需用清水冲冼创面。
A 盐水
B 清水
8.口对口人工呼吸：在保持患者仰头抬颏前提下，抢救者将患者鼻孔闭紧，用双唇密封包住患者的嘴，做两次全力吹气，同时用眼睛余光观察患者胸部，操作正确应能看到胸部有起伏并感到有气流逸
出。每次吹气间隔（）s,在这个时间抢救者应自己深呼吸1次，以便继续口对口呼吸，直至专业抢救人员的到来。
A 3
B 1.5
9.人工呼吸与胸外按压应同时交替进行。按压与呼吸比例：单人15 ：2 双人（）。
A 10 ：1
B 5：1
10.脊柱损伤：硬担架, （）人同时搬运,固定颈部不能前屈、后伸、扭曲。
A 5
B 3?4
11.配有废热锅炉的合成塔出口管线，凡温度在（）C以上的高压管道及管件、紧固件，必须按
设计规定用耐高温度防氢脆材质,严禁用一般材料代用。
A 300
B 200
12.液氨贮槽充装量不得超过贮槽容积的（）。
A 95%
B 85%
13.注意合成塔塔壁温度的变化,禁止塔壁温度超过（）。合成系统检修,若不更换催化剂,停
车期间必须安排专人负责充高纯氮并监视催化剂层和塔壁温度,必要时充氮气保护催化剂,并做好记录, 有异常变化及时处理并报告。
A 200 C
B 120 C
14.安全联锁装置（包括联锁电器,自动放空等装置）应齐全有效,自动放空应高出屋顶（）以上。
A 2 m
B 3m
15.紧急卸压装置包括安全阀、爆破片、（）等。
A 放空管
B 烟囱
16.液氨贮槽区应设置（）、喷淋水、排水等设施。要有防止发生液氨大量泄漏事故的预防措施。
A 空调
B 遮阳篷
17.合成岗位与（）岗位，应互设停车，加、减量记号报警，联络信号必须经常检查，保证完好，处于备用状态。
A 液氨
B 压缩机
18.开启电炉时，必须先开（），保证电炉的安全循环量，启用电炉期间，严禁开零米层的塔副阀。若遇断电，系统应保压。视情况可稍开塔后放空，以维持循环量。
A 冰机
B 循环机
19.若发现低压系统压力突然（），而原因不明时，应作紧急停车处理。
A 升高
B 降低
20.氨合成塔由耐高压的（）、外筒和装在筒体内耐高温的内件组成。
A 封头
B 裙座
21.换热器有列管式、螺旋板式和波纹板式，其中以（）采用最多。
A 波纹管式
B 列管式
22.冷却管形式有单管、双套管和（）之分。
A 多管式
B 三套管式
23.根据催化剂床层和冷却管内气体流动方向的异同，又有逆流式和（）冷却管之分。
A 并流式
B 顺流式
24.催化剂床层分为若干段，在段间通入的未预热的氮氢混合气用以直接冷却，称为（）直接冷激式氨合成塔。
A 双层
B 多层
25.更换电炉丝全过程需保持塔内微正压（不大于200 Pa）,以防止空气进入塔内烧坏催化剂或发
生（）。
A 泄漏
B 爆炸
26.试压压力按最大工作压力（）MPa 进行即可，不要盲目升高压力。
A 0.8
B 0.2
27.软水加热器常见事故是（）窜入水套管。
A 高压气
B 低压气
28.送碳化气氨总管压力不宜控制过低，一般应不低于（）MPa；
A 0.08
B 0.03
29.当吸收岗位高位吸氨开车时要先开气氨阀，待气氨总管有压力后，应大于（）MPa 再开吸收泵打循环。
A 0.08
B 0.03
30.冰机出口气氨温度过高原因：冰机出口气氨温度一般控制在（）以下，如进口气氨压力过低（一般应不低于0.08 MPa），使压缩比过大就会导致出口气氨温度过高。
A 150 C
B 200 C
31.水冷凝器内不凝性气体过多，主要是指溶解在液氨中的N2、H2 和（）等气体。
A CO
B CH 4
32.氨通常以液氨和（）的形态贮存和运输。
A 氨水
B 气态氨
33.液氨管道运输是随着大型氨厂的兴起而出现的。大量的液氨在世界各地依然主要依靠水运和铁路运输，其中又以（）运输最为普遍。
A 铁路
B 汽车槽车
34.如果需从冷冻贮槽输入常温加压贮槽，例如铁路槽车和汽车槽车，则先须将液氨（）。A 降温
B 加热
35.氨水汽车槽车的容量通常为（）m3。
A 5 ?10
B 3 ?4 C
36.从事合成氨工艺特种作业人员必须年满（）周岁。
A 18
B 20
37.具备高中或者相当于（）及以上文化程度。
A 初中
B 高中
、多选题
38. 合成氨生产常见事故类别有火灾爆炸事故、 （ ）、冷却事故、冷冻事故起重伤害、机械伤害 及高
处坠落事故、电气伤害、噪声事故。
A 中毒窒息事故
B 静电事故
C 泄漏事故
D 灼烫事故 39. 合成工艺特种作业指的是（ ）作业工序。 A 氨合成 B 造气 C 压缩 D 氨的储运
40. 典型合成氨工艺流程有哪几种？以（ ）为原料的流程。 A 焦炭 B 天然气 C 重油 D 煤以 E 空气 F 焦炉气
41. 氨合成岗位主要危险有害因素：催化剂温度猛升、催化剂同面温差大、合成塔出塔气体温度高、 高
压管道泄漏引起着火爆炸、废热锅炉列管泄漏或烧干、 （ ）。
A 氨分带氨
B 合成塔压差大
C 高压串低压
42. 合成氨生产涉及的气体有氮气、氧气、氢气、一氧化碳、二氧
化碳、氮氧化物、氨气、硫化氢、 ）、硫化氢、氰化氢、甲烷等
既是毒性气体，又是窒息性气
C 挤压
D 接触 ）、球罐等高空设备。因设
备安装在不同平面上， 有不同形式的操作平
台、如果没有防护措施或防护措施有缺陷，
操作人员随时都有坠落摔伤的危险。 A 吸收塔 B 解析塔 C 再生塔
46. 产生噪声的设备主要有（ ）等。噪声能引起人听觉功能敏感度下降甚至造成耳聋，或引起神 经衰
弱、心血管疾病及消化系统等疾病，噪声影响信息交流，促使误操作发生率上升。
A 锅炉给水泵
B 起重机
C 引风机
D 鼓风机
47. 造成氧含量超标的原因通常因工艺指标控制不严、 （ ）或安全报警装置失灵所造成。 A 操作失误 B 设备缺陷 C 违章
48. 合成氨生产过程静电来源如下：物料本身及其生产或运输过程中的带电； （ ）； 储罐采样作 业
静电；人体静电带电。
A 沉降起电
B 溅泼起电
C 喷射起电
49. 常用的防爆泄压设施有（ ）和防空管等，是当设备管线超压时能及时泄压的装置。 A 防爆门 B 安全阀 C 爆破片
50. 静电事故的通用对策和基本措施：静电控制法、自然泄漏法、 （ ）。 A 安全接零 B 中和电荷法 C 封闭削尖法 D 静电接地法
51. 事故应急救援的基本任务有以下几点： （ ）、清理现场消除危害后果和查清事故原因评估危 害程
度等几项。
A 控制危险源
B 抢救受害人员
C 制定应急预案
D 指导群众防护
E 组织群众撤 离
52. 应急救援工作涉及众多的部门和多种救援力量的协调配合，除了应急救援系统本身的组织外， 还应
当与当地的公安、 （ ）等部门建立协调关系，协同作战。
A 消防
B 环保
C 卫生
D 交通
A 一氧化碳
B 二氧化碳
43. 起重机的常见事故有以下几种： （ A 重物坠落
B 挤压 44. 机械伤害有以下几种 ： （ ）。
A 跌倒
B 碰撞和撞击 45
. 高处坠落伤害： 合成氨装置有转化炉、
氰化氢、甲烷、氯气等。这些物质中，
（ 体，生产运输过程中，常发生中毒窒息 D 氨气 C 氮氧化物 ）、其他伤害。 C 高处跌落
程度和对救援的要求，以及报警人的联系电话等。
A 时间
B 地点
C 事故原因
54. 救援指挥部、救援和医疗急救点的设置应考虑（ ）、条件、标志和救援人员报到等因素。 A 地点 B 位置 C 路段
55. 呼吸器官防护用品包括（ ）、空气呼吸器等。 A 安全帽 B 防尘面罩 C 防毒面具 D 防尘口罩 56. 听觉器官防护用品主要有（ ）几大类。 A 耳塞 B 口罩 C 耳罩 D 防噪声头盔
57. 对防护服的基本要求是能有效地保护身体，以适应环境条件和作业活动的需要，而且应穿着（ ）。 A 方便 B 安全 C 耐用 D 价廉物美 E 卫生 58. 对食物中毒者：用（ ）等方法排除毒物。 A 注射生理盐水 B 洗胃 C 导泻 D 催吐
59. 合成氨工艺总流程是氢气、氮气的制取与氢、氮合成为氨的工艺组合。一般由（ ）和氨的合 成 4
部分组成。
A 原料气的制取
B 净化
C 联醇
D 压缩
60. 检修合成塔,卸出催化剂前,必须进行（ ）处理, 以防催化剂烧结和烧坏设备。 A 降压 B 还原
C 置换
D 降温 61.
氨合成是在压力（ ） MPa 、 温度（ ）下进行
的。
A 15.2?30.4MPa , 400? 520 C
B 20?50MPa , 400?520
C C 15.2?30.4 MPa , 500? 600 C
D
62. 机组不正常振动的原因：机组地脚螺丝未紧，压缩机与电机轴错位或不同轴，因（ ）等等， 都可
以造成冰机振动。
B 过量的油或液氨被带入冰机
C 吸气腔真空度过高 ）氨合成塔内件以
及复合型合成塔内件等形式。
B 多层绝热冷激式合成塔
C 多段绝热 - 段间换热式
64.从催化剂筐出来的热气体温度通常在 460 C 以上, 有的为（ ）,有的可达（ ）以上。
A 输氨管道炸裂
B 氨分液位计爆炸
C 氨分离器液氨放不出
67. 循环机常见事故：循环机活塞杆等主要部件断裂、循环机轴瓦等主要部件烧坏、 环机有敲击声。
A 循环机爆炸
B 循环机跳闸
C 循环机打气量突然减少
D 未知事故
68. 循环机跳闸原因：生产过程中,循环机因（ ）、气体成分变化（氢氮比过低）等原因发生跳 闸,造
成循环量突然大幅度减少。
69. 循环机有敲击声原因： （ ）； 活塞杆螺母松动，连杆轴瓦吻合不均，十字头销松动；进出口 活
门损坏等。
A 压力降低
B 杂物带入气缸
C 气缸余隙过小
D 液氨带入气缸 70. 冰机进出口活门坏原因： （ ）等。
53. 报警的内容应包括：事故单位，事故发生的（ ），事故性质（外溢、爆炸、燃烧等） 、危害
A 管道振动引起振动加剧 63. 内件通常有以下几种形
式：
A 内冷式氨合成塔内件 进氨合成塔的冷气体温度根据流程的不同，
A 30?50 C, 140C 140 C
65. 液氨带入合成塔的特征是催化剂处入口温度下
降, A 进口氨含量猛升 B 催化剂上层温度急降
66. 氨分离器常见事故：高压气冲出, （ B 20?30 C, 140C C20?30C, 200C
）。 系统压力迅速升高
）。
D 10?20 C,
）以及循
A 机械部分故障
B 负荷打不上去
C 电压过低
D 负荷过重
A 活门弹簧断裂
B 活门片被异物卡住
C 加工质量不好
D 活门使用时间长
71.压缩工段在整个合成氨系统中分别与（）等工段有密切联系，相互之间影响很大。
A 脱硫
B 变换
C 碳化或脱碳
D 精炼
E 合成
72.压缩机主要运转部件在曲轴箱内和气缸内，要保证这几处工作正常，经常检查曲轴箱内（），保证各部件供油正常。
A 油位
B 油压
C 油品
D 油温
73.通过（），判断啮轴、连杆、十字头以及气缸活门的工作情况。
A 分解
B 听
C 摸
D 看
74.压缩机多数事故发生在（）过程中，因此要求全面检查、严格执行安全规程，开车时升压不能过快，各段压力要平稳，按一定的压缩比上升，对外送气不能过猛，压力不能过高或过低。
A 开车
B 停车
C 修车
D 倒车
75.压缩机设备方面常见事故：（）、活塞打坏缸套断裂、同步电机跳闸、止回阀失灵出口压力憋高、平衡铁飞出打坏曲轴箱、十字头销子窜出、冬季停车冻坏气缸。
A 缺油
B 连杆活塞杆拉断
C 活塞被卡气缸拉毛
D 烧坏轴瓦
76.液氨的杂质主要是（）；氨水则含有各种固体残液。
A 沙子
B 油
C 不凝性气体
D 水
77.液氨绝大多数贮存采用以下3 种温度和压力条件：（）。
A 高压常温贮藏
B 低压常温贮藏
C 加压冷冻贮藏
D 常压冷冻贮藏
78.在贮存氨量少于（）的场合，使用几个高压常温贮槽比较经济；中等规模贮氨采用加压冷冻贮槽比较合适；更大规模的，则采用常压冷冻方式。
A 1800 t
B 1500 t
C 1360 t
D 2000 t
79.冷冻贮槽通常配备1 套辅助系统，包括（）等，自行组成一个回路。
A 压缩机
B 冷凝器
C 回收器
D 再生器
E 分离器
80.冷冻贮槽大致采用以下3 种隔热结构：（1）双壁结构。两壁间填充珠光砂，同时充入稍高于常压的空气或氮气，以防空气和水汽渗入；（2）复合物隔热系统。例如（），以及玻璃纤维和软木等；（3）铝
质隔热结构。
A 泡沫苯乙烯
B 泡沫玻璃
C 聚氨基甲酸酯
81.液氨的运输可以采用（）。
A 钢瓶运输
B 铁路槽车运输
C 公路槽车运输
D 内河运输
E 海运
F 管道运输
82.常见氨水贮存设施有（）。
A 钢槽
B 钢筋混凝土槽
C 砖面结构槽
D 简易贮槽
E 胶袋贮存
F 缸坛贮存
83.氨水钢筋混凝土槽的容量范围较大，小至（），大至（）以上，砖石结构槽一般适宜中、小型贮存。
A 50 t ，2000 t
B 50 t，1000 t
C 5 t，500 t
D 5 t ，1000 t
84.氨水简易贮槽可以石板氨水池和粘胶泥-石灰氨水窑为代表。前者系由石板对衔接合而成，一般
贮量为（）。后者是以粘胶土、石灰擂筑成的地下氨水池，容量以（）为宜。
A 1 ?4t, 2 ?5t
B 1?4t, 5 ?10t C2 ?5t , 1 ?4t D 2?5 t, 5 ?10t
85.氨水胶袋是用单层或双层挂胶帆布或维尼龙胶布制成的。形状以方堵头和椭圆堵头两种较多，以（）堵头较为实用。
A 正方形
B 长方形
C 圆形
D 椭圆形
86.（）主要用于运输，也可用于贮存。用于贮存时四周应筑以围栏，或置入坑内，目的是使氨水对胶袋的张力能得到承受。
A 钢筋混凝土槽
B 简易贮槽
C 氨水胶袋
D 砖石结构槽
87. 氨水的运载工具主要有（A
铁路槽车B 氨水船
88. 我国的氨水槽车主要类型有（
A G50
B G16
89. 常用安全标志包括（）。
C 公路槽车
）型、（）型、
C G60
D 氨水胶袋）
型，G60A 型等。
C 指令标志D、提示标志 E 文字辅助标志
三、判断题
90.当发生火灾、爆炸时，不能以毛巾或手帕掩口，毛巾或手帕沾湿以后，掩住口鼻，可避免浓烟的侵袭。（）
91.火场中产生的浓烟将弥漫整个空间，由于热空气上升的作用大量的浓烟将漂浮在上层，因此在火场中离地面30cm 以下的地方不可能还有空气存在。（）
92.在火场中逃生时，如能沿着墙面即不会发生走过头的现象。（）
93.未彻底置换或取样方法不对，分析项目错误，这是造成火灾爆炸的重要原因。（）
94.即使特殊情况需要动火作业时，也不可以一边进行动火作业，一边办理“动火作业许可证”。（）
95.安全阀必须装设引出管，爆破片必须装保护网，放空阀必须灵活好用，切忌高低压合用。（）
96.任何交通工具，只要对救援工作有利，都能运用，如：各种汽车、畜力车、甚至人力车等。（）
97.对食物中毒者：用催吐、洗胃、导泻等方法排除毒物。（）
98.人工循环时间因病人年龄、身体状况而定，但对触电、溺水、煤气中毒病人，按压时间要稍长些。（）
99.塔顶热电偶连接端的试漏，不可用变压器油，切忌用肥皂水，以防碱液导电引起短路。（）
100.操作中为防止人身伤害，高压阀应侧身开关，以免阀杆冲出，伤害人体。（）
101.发现氨泄漏，进一步核实时，不可用手扇动空气嗅闻，切勿直接呼吸，以免呼吸道受刺激。（）102.高压排污时，身体应尽量离开排污管道，以免管道振动，击伤人体。（）
103.冷却水压力低或断冷却水，会造成油温上涨和出口压力升高，联锁灵敏时冰机跳闸，联锁不灵敏时造成爆炸事故。（）
104.润滑油质量差，油分离器内液位低，油过滤器堵塞，油温过高，油泵故障，油泵回路阀开的过大，都容易造成油泵油压低，影响氨压缩机的润滑。（）
105.进入冰机厂房内若有气氨泄漏，应保持厂房通风良好，并佩戴正确的防毒面具，严禁明火作业。
（）
106.蒸发冷凝器冷却效果差和系统内不冷凝气积累过多，会使气氨难以冷凝，导致冰机出口超压，造成冰机跳闸等事故。（）
107.一旦铜液带入合成塔，应立即关闭补充气源，不可同时开打补放阀以免继续带液，本岗位紧急
停车。（）
108.一旦液氨带入合成塔，应减少循环量，关塔副阀，以抑制催化剂区温度继续下降。（）
109.由于氨合成为放热反应，催化剂床层的温度将随着反应进行而不断升高。（）
110.一旦发现催化剂有中毒迹象时，应立即打开补充气进口阀，打开补充气放空阀，切气防空。（
）
111.在催化剂中毒后，可采用尽量加大电炉接点，提高循环气中H2含量，并适当提高催化剂层温度
5?10 C,适当降低压力，并加大循环量和塔后适当放空（加强置换）等办法，使催化剂毒物解析。（
）
112.合成工段合成反应不好，如氢氮比过高或过低、惰性气含量过高、合成塔带液、催化剂中毒、
温度下跨等，均会引起压缩机六段出口压力升高。（）
1 13.催化剂层同平面温差大的处理措施：先升温升压再降温降压，以缩小平面温差。（）
114.如果发生合成塔顶着火，应先停用电炉，后再用二氧化碳或干粉灭火剂灭火。（）
115.由于冷交氨分离器液位调节不当或放氨不及时，致使液位过高，造成液氨带入合成塔。（）
116.氢氮比控制过高或过低都会使催化剂层温度大幅度降低，严重时可造成催化剂层温度下垮，系统压
力猛升的事故。（）
117.更换电加热炉电炉丝全过程不能保持塔内微正压（不大于200 Pa）,以防止空气进入塔内烧坏催化剂或发生爆炸。（）
1 1 8.一旦循环机跳闸, 不可开塔副阀,控制催化剂层温度,并开塔后放空,降低系统压力,防止超压。（
）
119.因为缺油使传动部件烧坏,如不及时处理,会造成活塞杆曲轴等传动部件断裂事故。（）
120.如果冰机大量带液（此时气缸发生严重冲击声,机声已震动）,应立即切断电源紧急停车,待
飞轮停止运转后,再关出口阀、开近路阀,关进口阀。（）
121.压缩机发生轻微带液时,应立即判断是哪段汽缸带液,迅速打开该段油水阀和放空阀将气缸内水排放。（）
1 22.数台压缩机同时运转时, 可以同时排放油水,以防造成进口压力波动。（）
123.更换活门前,先要准确判断；停车后,要切断有关相联的阀门,并确认压力卸尽后,才能拆除
螺栓。更换过程中要防止物体打击和煤气中毒。（）
124.盘车时可由非盘车人负责启动电机。（）
125.在生产厂一般用蒸汽作加热介质,在中转液氨库往往用直接燃烧器加热,此时只要液氨能够喷
入蒸汽相,保证汽液立即达到平衡,可以不设蒸汽回流管线。（）
126.当吸收岗位高位吸氨开车时要先开气氨阀,待气氨总管有压力后,应大于0.01 MPa 再开吸收泵打循环（）
1 2 7 .平衡铁以丝扣连在曲轴上并有铅封,以平衡产生震动的惯性力。由于长期运动,会产生螺栓“疲劳”和松动,使平衡铁脱落,飞出打坏曲轴箱。（）
128.十字头销子窜出主要原因：十字头销子是十字头的主要部件,它连接连杆小头瓦和十字头。压
缩机运转时,由于受力不均等原因,十字头销子保护板压板螺栓会断裂,压板脱落,致使十字头销子冲出来,使连杆与十字头分离,易打坏曲轴箱。（）
129.十字头销子窜出预防措施：（ 1 ）经常检查滑道内十字头工作情况,声音稍有异常即应停车检查；（2）发现十字头压板脱落应迅速停车处理。（）
130.冬季停车,冻坏气缸主要原因：压缩机在冬季长期不用,气温下降,如有积水,会冻坏气缸和夹套。（）
131.冬季停车,冻坏气缸预防措施：冬季长期不开时,应将各段冷却水及气缸夹套内水排放干净, 要从最下处排放。（）
四、简答题
132.火灾爆炸事故原因是什么？
133.因违章动火而发生火灾爆炸的原因主要有哪几个方面？
134.中毒窒息事故预防措施主要有哪几个方面？
135.泄漏处理一般归纳为哪10个步骤？
136.造成催化剂温度猛升的原因有哪些？
137.造成催化剂同面温差大额原因有哪些？
138.造成合成塔出塔气体温度高的原因有哪些？
139.造成氨分带氨的原因有哪些？
140.造成合成塔压差大的原因有哪些？
141.冷冻岗位主要危险有害因素有哪些？
142.合成塔常见事故有哪些？
143.催化剂中毒的表现有哪些？
144.铜液带入合成塔的处理措施有哪些？
145.液氨带入合成塔的处理措施有哪些？
146.催化剂过热烧坏原因有哪些？
147.催化剂过热烧坏处理措施有哪些？
148.合成塔内件损坏常见的主要原因有哪些？
149.预防电加热器烧坏的措施有哪些？
150.合成塔顶着火原因有哪些？
151.合成塔顶着火如何处理？
152.合成塔内套试压爆炸原因有哪些？
153.预防合成塔内套试压爆炸措施有哪些？
154.造成催化剂层入口温度降低的原因有哪些？
155.催化剂层入口温度降低的处理措施有哪些？
156.催化剂层同平面温差大的原因有哪些？
157.催化剂层同平面温差大的处理措施有哪些？
158.造成塔壁温度过高的原因有哪些？
159.合成塔出口温度过高的原因有哪些？
160.合成塔出口温度过高的处理措施有哪些？
161.合成塔系统压差过大的原因有哪些？
162.合成塔系统压差过大的处理措施有哪些？
163.合成塔进出口管爆炸原因有哪些？
164.合成塔进出口管爆炸预防措施有哪些？
165.氨冷器常见事故是什么？
166.高压气充入气氨总管原因有哪些？
167.氨分液位计爆炸原因：①液位计制造质量差；②长期使用老化；③安装不当，不同心；④加压过猛。爆炸后大量液氨和易燃气体冲出引起火灾和氨中毒。
168.氨分液位计爆炸处理措施有哪些？
169.贮槽液位计爆炸事故原因有哪些？
170.贮槽液位计爆炸事故处理及预防措施有哪些？
171.液氨贮槽爆炸事故原因有哪些？
172.液氨贮槽爆炸事故处理措施有哪些？
173.循环机活塞杆等主要部件断裂原因有哪些？
174.循环机轴瓦等主要部件烧坏原因有哪些？
175.循环机轴瓦等主要部件烧坏处理措施有哪些？
176.循环机爆炸原因有哪些？
177.循环机跳闸处理措施有哪些？
178.循环机打气量突然减少原因有哪些？
179.冰机常见事故有哪些？
180.冰机带液氨处理措施有哪些？
181.冰机带氨水原因有哪些？
182.冰机带氨水处理措施有哪些？
183.冰机带氨水预防措施有哪些？
184.冰机出口压力超高原因有哪些？
185.冰机出口压力超高处理措施有哪些？
186.冰机气缸温度升高原因有哪些？
187.冰机气缸温度升高处理措施有哪些？
188.油泵出口油压下降或打不上油原因有哪些？
189.油泵出口油压下降或打不上油处理措施有哪些？190.压缩机安全操作要点有哪些？
191.轴瓦烧坏主要原因有哪些？
192.连杆、活塞杆拉断主要原因有哪些？
193.活塞被卡，气缸拉毛主要原因有哪些？
194.活塞被卡，气缸拉毛预防措施有哪些？
195.活塞打坏，缸套断裂主要原因有哪些？
196.活塞打坏，缸套断裂预防措施有哪些？
197.同步电机跳闸主要原因有哪些？
198.同步电机跳闸预防及处理措施有哪些？
199.止回阀失灵，出口压力憋高预防措施有哪些？
200.压缩机工艺操作方面常见事故有哪些？
201.压缩机一段进口抽负压主要原因有哪些？
202.压缩机一段进口抽负压预防措施有哪些？
203.压缩机带液主要原因有哪些？
204.压缩机带液处理措施有哪些？
205.压缩机各段压力不正常主要原因有哪些？
206.压缩机本身机械故障有哪些？
207.齿轮油泵油压突然下降主要原因有哪些？
208.齿轮油泵油压突然下降预防措施有哪些？
209.冷却水不足或中断主要原因有哪些？
210.冷却水不足或中断预防措施有哪些？
211.用空气试压、试漏发生爆炸主要原因有哪些？
212.用空气试压、试漏发生爆炸预防措施有哪些？
213.检修后开车，空气混入煤气发生爆炸主要原因有哪些？214.检修后开车，空气混入煤气发生爆炸预防措施有哪些？215.压缩机高、低压侧受力不均主要原因有哪些？
216.压缩机高、低压侧受力不均预防措施有哪些？
217.误操作，使合成催化剂中毒主要原因有哪些？
218.误操作，使合成催化剂中毒预防措施有哪些？
219.更换活门时容易发生煤气中毒主要原因有哪些？220.更换活门时容易发生煤气中毒预防措施有哪些？221.更换活门气体冲出伤人或着火主要原因有哪些？222.更换活门气体冲出伤人或着火预防措施有哪些？223.更换活门发生坠落事故主要原因有哪些？
224.更换活门发生坠落事故预防措施有哪些？
225.放油水时发生气体冲击伤人和中毒主要原因有哪些？226.放油水时发生气体冲击伤人和中毒预防措施有哪些？227.集油器爆炸主要原因有哪些？
228.集油器爆炸预防措施有哪些？
229.注油器不进油，气缸拉毛主要原因有哪些？230.注油器不进油，气缸拉毛预防措施有哪些？231.六段气缸出口严重超温主要原因有哪些？232.六段气缸出口严重超温预防措施有哪些？233.平衡室漏气，三段压力憋高主要原因有哪些？234.平衡室漏气，三段压力憋高预防措施有哪些？235.盘车时配合不当伤人主要原因有哪些？
236.对氨水运载工具的一般要求是什么？
237.合成氨工艺特种作业人员基本条件有哪些？238.合成氨工艺特种作业人员的8 项权利有哪些？239.生产厂区十四个不准有哪些？
240.操作工的六严格有哪些？
241.动火作业六大禁令有哪些？
242.进入容器、设备的八个必须有哪些？
五、论述题
243.简要论述火灾爆炸事故中逃生要点
244.简要论述氨合成岗位安全检查要点
245.简要论述冷冻岗位安全操作注意事项
246.简要论述合成塔常见事故
247.简要论述一旦发现催化剂有中毒迹象时应采取的措施248.简要论述压缩机为何易发生机械故障
249.简要论述压缩机与外工段的联系
250.简要论述氨水储运安全注意事项
化学工艺学-教案讲义 -CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN
第一章绪论 内容项 化学工业的范围和分类 化学工业的现状和发展方向 化学工艺学与化学工业的关系 一、化学工业的范围和分类 化学工业：借助于化学反应将原料制成化工产品的工业 化工原料的类型：自然矿藏、人工合成产品包括化工产品等等 化工产品的类型：到目前为止，已发现和人工合成的化工产品有2000多万种；商品销售的有8万多种；而与工农业、国防及人类生活密切相关的4000种左右。 目前我国县以上化工企业7000多家，从业人员400多万，能生产4.5万种化工产品，化肥、合成氨染料产量居世界第一；硫酸、纯碱、农药的产量居世界第二。每年为国家创造2000多亿元的税收，是我国的经济支柱产业。 化学工业的分类（按学科分类） ①.无机化工：如无机酸、碱、盐及无机化肥 ②.有机化工：如烯烃、有机酸、醇、酯，芳烃等 ③.高分子化工：利用聚合和缩聚反应，合成橡胶、塑料、化纤。 ④.精细化工：医药、农药、染料、表面活性剂、催化剂、化妆品等特定功能产品。 ⑤.生物化工：依靠微生物发酵、酶催化制取的产品如抗生素、有机溶剂、调味剂、食品添加剂等。 二、化学工业的现状、特点和发展方向 1.化学工业现状： 是我国支柱型的产业；但生产规模小、生产成本高、大型装置设备自给率低，产品品种少、功能化和差别率低，环境污染严重，能量消耗高。 2.现代化学工业特点： 原料、生产方法和生产产品的多样性与复杂性 现代化学工业生产的大型化、综合化及精细化 化工生产中多学科合作，生产技术密集 重视生产中能量的合理利用，积极采用先进的科学技术和节能工艺 化学工业属于资金密集，投资回收率快利润高产业 化工生产中易燃、易爆、有毒及污染 3.现代化学工业发展的方向： ⑴.化工生产中加快研究、开发、利用高新科学技术产品。 ⑵.化工生产原料应充分利用 在化工生产中提倡设计和开发“原子经济性反应”，该概念是美国化学家B.M.Trost于1991年提出的，“在化学反应中应使原料中的每一个原子都结合到目标分子即产物中，不需要利用保护基团或离子基团，因而不会有副产物或废物生成”。即最大限度地利用原料和最大限度地减少废物排放。 ⑶.化工生产中大力发展绿色化工，生产过程中应做到“零排放”
（岗位职责）合成氨总控岗 位操作规程
合成氨总控岗位作业指导书 1.岗位主要任务 以天然气为原料，采用干法脱硫至H2S≤0.2mg/Nm3，于3.0MPa左右压力下连续蒸汽转化，通过CO中、低温变换、改良热钾碱法脱除CO2、甲烷化法脱除少量CO、CO2，制出合格的氢氮气，经J0402进壹步加压后于轴径向氨合成塔内合成为氨，经冷却、分离生产出合格的液氨。同时为尿素提供脱碳解吸出来的二氧化碳原料气（CO2≥98.5%）和副产的1.3MPa左右中压蒸汽。操作过程中要保证合成氨系统符合工艺指标要求，负责系统的开、停车、事故处理及正常操作，且及时作好原始记录。 2.基本原理 来自天压机的原料天然气中含有≤120mg/Nm3的总硫，硫对触媒有害，必须除去。为了脱除天然气中的有机硫，本装置于原料气中配入约3—5%的氢，首先采用铁锰转化吸收型催化剂，于约340~410℃的高温下发生有机硫的转化及脱硫反应： RSH+H2→H2S+RH H2S+MnO=MnS+H2O H2S+MnO=MnS+H2O 于铁锰床层出口气中含有约5ppm的H2S，仍必须于氧化锌脱硫剂中进壹步脱除。反应为： H2S+ZnO=ZnS+H2O C2H5SH+ZnO→ZnS+C2H4+H2O 氧化锌吸收硫速度极快，脱硫沿气体流动方向由上向下逐层进行，最终出氧化锌脱硫槽的原料气中H2S≤0.5PPm。
脱硫合格后的天然气和蒸汽以H2O/∑C=3.1~3.8左右混合后进入壹段转化炉和二段转化炉，制成合成氨的粗原料气。 本装置所用的转化催化剂是镍催化剂，反应为： CH4+H2O→CO+3H2－Q CH4+2H2O→CO2+3H2－Q CO+H2O→CO2+H2＋Q 壹段炉出口气温度710～760℃、CH411~14%（V），于二段炉入口配入经预热的空气于二段炉上部的空气混合器中进行燃烧，提高温度后继续进行转化反应，使转化气中的残余甲烷降到≤1.0%（V），同时调节进二段炉的空气量，以满足合成氨对氢氮比的要求。 出二段炉原料气中含有大量的CO，变换工序就是使CO于催化剂的作用下和水蒸汽反应生成CO2和H2。既除去对后工序有害的CO，又能制得尿素原料之壹——CO2。反应为： CO+H2O（汽）→CO2+H2＋Q 这是壹个可逆放热反应。降低温度和提高蒸汽浓度均有利于变换反应的进行。本工序中变采用铁铬系催化剂，仍原后具有催化活性的是Fe3O4，低变是采用铜锌系催化剂，仍原后具有活性的是Cu微晶。中变于330～440℃，于催化剂的作用下，反应速度很快，中变炉出口CO≤3.2%。然后降温到200℃左右，于低变催化剂的作用下，使工艺气中的CO含量进壹步降到≤0.3%，以满足甲烷化对CO含量的要求。
合成氨工艺作业模拟考试试题 1、【判断题】防止结垢和及时清理垢层,是增大传热系数的有效途径。（√） 2、【判断题】惰性组分的存在,降低了氢、氮气的有效分压,会使平衡氨含量降低。（√） 3、【判断题】挖土要从上而下逐层挖掘,坚决严禁掏挖。（√） 4、【判断题】应急物资装备保障必须明确应急救援需要使用的应急物资和装备的类型、数量、性能、存放位置、管理责任人及其联系方式等内容。（√） 5、【判断题】蒸汽管线暖管时速度要快。（×） 6、【判断题】工业粉尘危害分大,在我国,车间空气中有害物质的最高容许浓度是工作地点空气中几次有代表性的采样测定不得超过的浓度。（×） 7、【判断题】在安全生产工作中,通常所说的“三违”现象是指违反作业规程、违反操作规程、违反安全规程。（×）8、【判断题】明火加热炉,宜集中布置在装置的边缘。（√） 9、【判断题】《消防法》规定:“任何单位、个人不得损坏或者擅自挪用、拆除、停用消防设施、器材,不得埋压、圈占消防栓,不得占用防火间距,不得堵塞、防火通道。（√） 10、【判断题】进行有关化学液体的操作时,应使用太阳镜保护面部。（×）
11、【判断题】泵的排液操作必须在确认泵已彻底切出的条件下进行。（√） 12、【判断题】现场作业时不慎将甲醇溅入眼中,应立即提起眼睑,用大量流动清水或生理盐水清理。（√） 13、【判断题】氢气的爆炸极限为0~100%。（×） 14、【判断题】狭义的危险是指系统中特定的危险事件发生可能性和严重程度的结合。（√） 15、【判断题】在综合应急演练前,演练组织单位或策划人员可按照演练方案或脚本组织桌面演练或合成预演,熟悉演练实施过程的各个环节。（√） 16、【判断题】后期处置主要包括污染物处理、事故后果影响消除、生产秩序恢复、善后赔偿、抢险过程和应急救援能力评估及应急预案的修订等内容。（√） 17、【判断题】氨分、冷交液位计失灵,可根据放氨压力、放氨声音和放氨管结霜等变化情况进行操作,必要时进行停车处理。（√） 18、【判断题】变换系统的管线发生泄漏,确认泄漏位置后就可在周围动火作业了。（×） 19、【判断题】安全生产责任制是一项最基本的安全生产制度,是其他各项安全规章制度得以切实实施的基本保证。（√） 20、【判断题】进入设备罐内或其它设备内部检修,必须办理动火证。（×） 21、【判断题】二氧化碳的伤害途径为呼吸道吸入。（√）
合成氨工艺流程标准化管理部编码-[99968T-6889628-J68568-1689N]
将无烟煤（或焦炭）由炉顶加入固定床层煤气发生炉中，并交替向炉内通入空气和水蒸汽，燃料气化所生成的半水煤气经燃烧室、废热锅炉回收热量后送入气柜。 半水煤气由气柜进入电除尘器，除去固体颗粒后依次进入压缩机的Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ段，加压到~，送入脱硫塔，用溶液或其他脱硫溶液洗涤,以除去硫化氢，随后，气体经饱和塔进入热交换器，加热升温后进入一氧化碳变换炉，用水蒸汽使气体中的一氧化碳变为氢。变换后的气体，返回热交换器进行降温，并经热水塔的进一步降温后，进入变换器脱硫塔，以除去变换时产生的硫化氢。然后，气体进入二氧化碳吸收塔，用水洗法除去大部分二氧化碳。脱碳后的原料进入压缩机Ⅳ、Ⅴ段，升压到压缩机~后，依次进入铜洗塔和碱洗塔，使气体中残余的一氧化碳和二氧化碳含量进一步降至20（ppm）以下，以满足合成氨的要求。 净化后的原料气进入压缩机的最后一段，升压到~MPa进入滤油器，在此与循环压缩机来的循环气混合，经除油后，进入冷凝塔和氨冷器的管内，再进入冷凝塔的下部，分离出液氨。分离出液氨后的气体进入冷凝塔上部的管间，与管内的气体换热升温后进入氨合成塔。在高温高压并有催化剂存在的条件下，将氮氢气合成氨。出合成塔的气体中，约含氨10~20%，经水冷器与氨冷器将氨液化并分离后，其气体进入循环压缩机循环使用。分离出的液氨进入液氨贮槽。 原料气的制备:制备氢氮比为3:1的半水煤气 即造气。将无烟煤（或焦炭）由炉顶加入固定床层煤气发生炉中，并交替向炉内通入空气和水蒸汽，燃料气化后生成氢氮比为3:1的半水煤气。整个生产过程由煤气发生炉、燃烧室、废热锅炉、气柜等设备组成。 固定床半水煤气制造过程由吹风、上吹制气、下吹制气、二次上吹、空气吹净等5个阶段构成，为了调节氢氮比，在吹风末端要将部分吹风气吹入煤气，这个过程通常称为吹风回收。 吹风阶段：空气从煤气炉的底部吹入，使燃料燃烧，热量贮存于燃料中，为制气阶段碳与水蒸汽的反应提供热量。吹风气经过燃烧室和废热锅炉后放空。上吹制气阶段：从煤气炉的底部通入混有适量空气的水蒸汽，和碳反应生成的半水煤气经过炉的顶部引出。向水蒸汽中加入的空气称为加氮空气。 下吹制气阶段：将水蒸汽和加氮空气由炉顶送入，生成的半水煤气由炉底引出。二次上吹制气阶段：水蒸汽和加氮空气自下而上通过燃料层，将炉底残留的半水煤气排净，为下一步送入空气创造安全条件。 空气吹净阶段：从炉底部吹入空气，所得吹风气为半水煤气中氮的主要来源，并将残留的半水煤气加以回收。 以上五个阶段完成了制造半水煤气的主过程，然后重新转入吹风阶段，进入下一个循环。原料气的净化：除去原料气中的硫化氢、二氧化碳等杂质，将一氧化碳转化为氢气本阶段由原料气脱硫、一氧化碳变换、水洗（脱除二氧化碳）、铜洗（脱除一氧化碳）、碱洗（脱除残余二氧化碳）等几个工段构成，主要设备有除尘器、压缩机、脱硫塔、饱和塔、热水塔、一氧化碳变换炉、二氧化碳吸收塔、铜洗塔、碱洗塔等。 脱硫：原料气中硫化物的存在加剧了管道及设备的腐蚀，而且能引起催化剂中毒，必须予以除去。脱硫方法可分为干法脱硫和湿法脱硫两大类。干法脱硫是用固体硫化剂，当气体通过脱硫剂时硫化物被固体脱硫剂吸附，脱除原料气中的少量硫化氢和有机硫化物。一般先进行湿法脱硫，再采用干法脱硫除去有机物和残余硫化氢。湿法脱硫所用的硫化剂为溶液，当含硫气体通过脱硫剂时，硫化物被液体剂吸收，除去气体中的绝大部分硫化氢。
合成氨 发展史及未来的发展方向
合成氨发展史及未来的发展方向 各位同事工友们，下午好： 我今天演讲的题目是“合成氨发展史及未来的发展方向”，是一种科普性质的讲义，作为一个搞氨合成的专业技术人员来说，知道合成氨的发展历史和未来的发展方向，对把握我们公司的发展和了解我们的现状，很有必要和意义。 一、为什么叫合成氨 我们把氨叫做合成氨，为什么在氨的前面加了“合成”两个字，我们知道氨的分子式是NH3，由于氨的不活泼性，使得人们直到19世纪晚期仍然普遍认为将氮与氨直接合成氨是不可能的，20世纪初，虽然有人借助催化剂的作用合成了氨，但仍然认为无法工业化，因为确实遇到了诸如可供实际工业使用的催化剂难以找到、高温高压能够抵抗氢腐蚀的材料无法解决等问题，可以认为合成氨的技术开发历程阻力重重，举步维艰，经过千万次的不懈努力，才使得世界上第一座工业规模的氨系统于1913年在德国建成投产。从此开创了氮肥工业的新纪元。为了纪念氨开发的艰难，特在氨前面加“合成”两个字。 二、合成氨在国民经济中的地位和作用 1、用氨制造氮肥。我们知道土壤所缺的养份主要是氮磷、钾。从解放前直至改革开放初期，中国的粮食产量一直不能自给自足，主要原因是中国几乎所有的土壤都需补氮。
由于合成氨工业不能满足农业施肥的需要，土壤补氮不足，农作物只能在低产水平上徘徊（300斤过黄河，400斤跨长江），为了满足粮食生产的需要，我国一直把发展化肥工业作为整个化学工业的首要任务，中国要以全世界7%的耕地来养活全世界22%的人口。经过60多年的发展，我国合成氨制造和氮肥产量已居世界首位，合成氨作为制造氮肥的主要原料，为粮食增产、农民增收、社会稳定立下了汗马功劳。 2、氨的工业用途 氨是氮的一种固定形式，除少数场合直接使用外，更主要的是使用其中的氮与其他物质化合而成各种不同的含氮化合物，然后再用于各工业领域。 虽然氮分子只由两个氮原子组成，但是氮原子可以形成三个键，如果这三个键都与氢原子相联，就形成了氨（NH3），将氨的氢原子以各种不同的化学物质取代，就会的到不同的衍生物。 氨中的氢原子被碳（C）取代后，由于碳的加入，氨由无机物而变为有机物---胺，按取代氢原子数目多少而依次排列为伯胺、仲胺和叔胺，这些都是重要的化工原料。在特殊情况下，氮还可以产生第四个键，如也被碳（C）取代，即成为季胺，这是构成人体的重要组成部分：胆胺及胆碱的基础。 氨基与苯环相联，就构成苯胺，这是苯胺系如染料的基
年产五十万吨合成氨的原料气制备工艺筛选 合成氨生产工艺流程简介 合成氨因采用的工艺不同其生产流程也有一定的差别，但基本的生产过程都大同小异，基本上由原料气的生产、原料气的净化、合成气的压缩以及氨合成四个部分组成。 ●原料气的合成 固体燃料生产原料气：焦炭、煤 液体燃料生产原料气：石脑油、重油 气体燃料生产原料气：天然气 ●原料气的净化 CO变换 ●合成气的压缩 ●氨的合成 工业上因所用原料制备与净化方法不同，而组成不同的工艺流程，各种原料制氨的典型流程如下： 1)以焦炭（无烟煤）为原料的流程 50年代以前，世界上大多数合成氨厂采用哈伯-博施法流程。以焦炭为原料的吨氨能耗为88GJ，比理论能耗高4倍多。 我国在哈伯-博施流程基础上于50年代末60年代初开发了碳化工艺和三催化剂净化流程： ◆碳化工艺流程将加压水洗改用氨水脱除CO2得到的碳酸氢铵经结晶，分离后作 为产品。所以，流程的特点是气体净化与氨加工结合起来。 ◆三催化剂净化流程采用脱硫、低温变换及甲烷化三种催化剂来净化气体，以替代 传统的铜氨液洗涤工艺。 2)以天然气为原料的流程 天然气先要经过钴钼加氢催化剂将有机硫化物转化成无机硫，再用脱硫剂将硫含量脱除到以下，这样不仅保护了转化催化剂的正常使用，也为易受硫毒害的低温变换催化剂应用提供了条件。 3)以重油为原料的流程 以重油作为制氨原料时，采用部分氧化法造气。从气化炉出来的原料气先清除炭黑，经CO耐硫变换，低温甲醇洗和氮洗，再压缩和合成而得氨。 二、合成氨原料气的制备方法简述 天然气、油田气、炼厂气、焦炉气、石脑油、重油、焦炭和煤，都是生产合成氨的原料。除焦炭成分用C表示外，其他原料均可用C n H m来表示。它们呢在高温下与蒸汽作用生成以H2和CO为主要组分的粗原料气， 这些反应都应在高温条件下发生，而且为强吸热反应，工业生产中必须供给热量才能使其进行。 按原料不同分为如下几种制备方法： ●以煤为原料的合成氨工艺 各种工艺流程的区别主要在煤气化过程。 典型的大型煤气化工艺主要包括固定床碎煤加压气化工艺、德士古水煤浆加压气化工艺以及壳牌干煤粉加压气化工艺。 ①固定床碎煤气化
第一章造气的任务与原理 1.严格控制各项工艺指标，制出合格充足的半水煤气，不断降低消耗。 2.根据半水煤气各气体成分，合成循环氢高低，变换CO及变换氢及其变换趋势，并结合煤气发生炉的负荷及运行状况，及时调节微机的回收和加氮时间、循环时间，保证生产用气。 3.及时加炭，定时出灰、探火，根据煤气发生炉炭层分布情况，及灰渣含碳量，调整炉条机转速，使气化层厚度及所处位置相对稳定，保持煤气发生炉始终处于良好运行状态。 4.煤气发生炉加炭时，做到不超温、不跑高、不翻炉、下灰不偏炉、不流炉、挂炉架空，炉底无太硬结疤。 5.加强前后工序的联系与协作，根据生产情况，控制好气柜高度，防止超越指标范围。 6.经常检查电动葫芦、造气风机、油泵、炉条机等设备状况，发现故障应及时报告联系维修工修理。 7.认真填写生产记录表及交接班记录，搞好本岗位文明生产。 第二章半水煤气反应原理 在煤气发生炉燃料层内，炭与空气及蒸汽的混合物相互作用是的产物称为半水煤气，其化学反应按下列方程式进行： 2C+O2+3.76N2=2CO+3.76N2+Q C+H2O=CO+H2-Q 煤气的组成由上列两反应的热效应平衡调节所决定。
第三章造气开停车及清炉操作规程 总则，由副段长负总责并组织协调好岗位人员的工作安排，做总指挥，副段长休班，由主操作负责，并做好开停车记录。 1.开车步骤 ⑴开油泵，调节压力到指标。 ⑵调节汽包液位。 ⑶联系锅炉供蒸汽。 ⑷联系凉水塔开泵供气。 ⑸联系电工开启风机。 ⑹关闭探火孔、吹风装置，并进行置换、放空。 ⑺系统加蒸汽。（煤气系统） ⑻放气柜水风。 2.停车步骤 ⑴增加蒸汽用量，降炉温。 ⑵封气柜。（进出口水封上水至溢流）（暂时停车） ⑶系统置换，如不置换系统要加蒸汽2/5圈。 ⑷打开探火孔点火，关闭东西自调手动阀。 ⑸打开夹套放空与烟囱阀。 ⑹停风机。 3.注意事项 ⑴二楼注意事项 ①开油泵时，检查油泵是否漏油，压力是否波动，最后调到指标。 ②开风机时，主操作决定风机进口开启度。 ③开自调、开东西自调手动阀，根据开炉台数、入炉压力，调节自调设定值，特殊情况，由主操作决定。 ④如果系统超压，要及时卸压处理。 ⑤开洗气塔放空时，不准随手从高处仍工具。 ⑥放气柜水封前，必须查丹洗气塔是否流水。 ⑦放水封必须有专人监护。 ⑧停车时，必须先关闭风机出口，封气柜，关室外自调。 ⑵三楼注意事项 ①开停车要及时调节夹套及废锅汽包液位，一定要注意烟囱阀起落状态。 ②检查各汽包出口阀、放空阀是否打开，二者严禁同时关闭，开车后要随时观察压力变化情况。
合成氨工艺模拟考试 1、【判断题】润滑油的主要作用是减磨、冷却和防腐。（√） 2、【判断题】灭火器配置场所的火灾种类应根据该场所内的物质及其燃烧特性进行分类。（√） 3、【判断题】装置有毒有害物质大量泄漏时,发现人员应立即向该装置当班人员报告。（√） 4、【判断题】任何单位和个人不得伪造、变造、买卖职业卫生技术服务机构资质证书。（√） 5、【判断题】现场应急处置措施。针对可能发生的火灾、爆炸、危险化学品泄漏、坍塌、水患、机动车辆伤害等,从操作措施、工艺流程、现场处置、事故控制,人员救护、消防、现场恢复等方面制定明确的应急处置措施。（√） 6、【判断题】离心泵的扬程随流量的增加而逐渐上升。（×） 7、【判断题】为了防止金属的腐蚀,可降低其中的碳含量。（√） 8、【判断题】发生人员中毒、窒息的紧急情况,抢救人员必须佩戴隔离式防护面具进入受限空间,并至少有1人在受限空间外部负责联络工作。（√） 9、【判断题】合成系统压差过大是指循环机进出口压差超过3.0MPa,极易损坏合成塔。（√）
10、【判断题】环保监测中的COD表示生化需氧量。（×） 11、【判断题】危险化学品槽车充装危化品可以混合装运。（×） 12、【判断题】佩戴空气呼吸器作业时,当空气呼吸器罐内压力低于2MPa,发出报警声时,必须撤离危险区。（×） 13、【判断题】突发事件应对工作实行预防为主、防治结合的原则。（×） 14、【判断题】生产经营单位未制定应急预案,导致事故救援不力或者造成严重后果的,由县级以上安全生产监督管理部门依照有关法律、法规和规章的规定,责令停产停业整顿,并依法给予行政处罚。（√） 15、【判断题】表面冷凝器液位高对真空有影响。（√） 16、【判断题】使用滤毒罐时应注意滤毒罐是否失效,如嗅到异常气味或发现滤毒罐有响声、增重20克以上为失效,或使用时间过长,应迅速离开毒区,并控制使用时间。（√） 17、【判断题】氢气的爆炸极限为0~100%。（×） 18、【判断题】变换催化剂使用氮气降温的同时也是置换过程。（√） 19、【判断题】难度大、劳动强度大、时间长的受限空间作业应采取轮流换岗作业。（√） 20、【判断题】只要达到可燃物的爆炸下限,遇到明火就会发生爆炸。（×） 21、【判断题】硫化氢是变换系统中发生腐蚀的主要原因。（×）
氨合成工段仿真实训讲义 一、实验目的 １、深入了解化工过程操作原理。提高学生对化工过程的开车、停车运行能力。 2 、掌握控制系统的投运和调整技术。 3 、提高对复杂化工过程动态运行的分析和决策能力。 4 、提高识别和排除事故的能力。 5 、科学的严格的考核与评价学生经过训练后所达到的操作水平和理论联系实际的能力。 二、 工艺原理 氨的合成是氨厂最后一道工序，任务是在适当的温度、压力和有催化剂存在的条件下，将经过精制的氢氮混和气直接合成为氨。然后将所生成的气体氨从未合成为氨的混和气体中冷凝分离出来，得到产品液氨，分离氨后的氢氮气体循环使用。 (一) 氨合成反应的特点 氨合成的化学反应式如下： Q NH N 2 1H 23322+?+ 这一化学反应具有如下几个特点： （1） 是可逆反应。即在氢气和氮气反应生成氨的同时，氨也分解成氢气和氮气。 （2） 是放热反应。在生成氨的同时放出热量，反应热与温度、压力有关。 （3） 是体积缩小的反应。 （4） 反应需要有催化剂才能较快的进行。 (二) 氨合成反应的化学平衡 氨合成反应的平衡常数p K 可表示为： p K =) N (p )H (P )NH (p 25.025.13? 式中p(NH 3)、p(H 2)、p(N 2)-----为平衡状态下氨、氢、氮的分压。
由于合成反应是可逆、放热、体积缩小的反应，根据平衡移动定律可知，降低 温度，提高压力，平衡向生成氨的方向移动，平衡常数增大。所以，在实际生产中，氨的合成反应均在加压下进行。 (三) 氨合成动力学 （1）反应机理 氮与氢自气相空间向催化剂表面接近，其绝大部分自外表面向催化剂毛细孔的 内表面扩散，并在表面上进行活性吸附。吸附氮与吸附氢及气相氢进行化学反应，一次生成NH 、NH 2、、NH 3。后者至表面脱附后进入气相空间。可将整个过程表示如下： )(2N H )(2N H )(2N H )2N H ()()(N 33H22H2H222气相吸附吸附吸附吸附气相脱吸气相中的气相中的气相中的??→?????→?????→ ?????→?→N 在上述反应过程中，当气流速度相当大，催化剂粒度足够小时，外扩散光和内 扩散因素对反应影响很小，而在铁催化剂上吸附氮的速度在数值上很接近于合成氨的速度，即氮的活性吸附步骤进行的最慢，是决定反应速度的关键。这就是说按得合成反应速度是由氮的吸附速度所控制的。 （2）反应速度 反应速度是以单位时间内反应物质浓度的减少量或生成物质浓度的增加量来 表示。在工业生产中，不仅要求获得较高的氨含量，同时还要求有较快的反应速度，以便在单位时间内有较多的氢和氮合成为氨。 根据氮在催化剂表面上的活性吸附是氨合成过程的控制步骤、氮在催化剂表面 成中等覆盖度、吸附表面很不均匀等条件，捷姆金和佩热夫导得的速度方程式如下： ) ()()()()(W 25.132325.121H p NH p k NH p H p N p k -= W-----反应的瞬时总速度，为正反应和逆反应速度之差 1k 、2k ----正、逆反应速度常数 )NH (P )N (P )H (p 322、、----为氢、氮、氨气体的分压。 （3）内扩散的影响
合成氨工艺流程 氨是重要的无机化工产品之一，在国民经济中占有重要地位。除液氨可直接作为肥料外，农业上使用的氮肥，例如尿素、硝酸铵、磷酸铵、氯化铵以及各种含氮复合肥，都是以氨为原料的。合成氨是大宗化工产品之一，世界每年合成氨产量已达到1亿吨以上，其中约有80%的氨用来生产化学肥料，20%作为其它化工产品的原料。 德国化学家哈伯1909年提出了工业氨合成方法，即“循环法”，这是目前工业普遍采用的直接合成法。反应过程中为解决氢气和氮气合成转化率低的问题，将氨产品从合成反应后的气体中分离出来，未反应气和新鲜氢氮气混合重新参与合成反应。合成氨反应式如下： N2+3H2≒2NH3 合成氨的主要原料可分为固体原料、液体原料和气体原料。经过近百年的发展，合成氨技术趋于成熟，形成了一大批各有特色的工艺流程，但都是由三个基本部分组成，即原料气制备过程、净化过程以及氨合成过程。 1.合成氨的工艺流程 (1)原料气制备将煤和天然气等原料制成含氢和氮的粗原料气。对于固体原料煤和焦炭，通常采用气化的方法制取合成气；渣油可采用非催化部分氧化的方法获得合成气；对气态烃类和石脑油，工业中利用二段蒸汽转化法制取合成气。(2)净化对粗原料气进行净化处理，除去氢气和氮气以外的杂质，主要包括变换过程、脱硫脱碳过程以及气体精制过程。 ① 一氧化碳变换过程 在合成氨生产中，各种方法制取的原料气都含有CO，其体积分数一般为12%~40%。合成氨需要的两种组分是H2和N2，因此需要除去合成气中的CO。变换反应如下：CO+H2OH→2+CO2 =-41.2kJ/mol 0298HΔ 由于CO变换过程是强放热过程，必须分段进行以利于回收反应热，并控制变换段出口残余CO含量。第一步是高温变换，使大部分CO转变为CO2和H2；第二步是低温变换，将CO含量降至0.3%左右。因此，CO变换反应既是原料气制造的继续，又是净化的过程，为后续脱碳过程创造条件。 ② 脱硫脱碳过程 各种原料制取的粗原料气，都含有一些硫和碳的氧化物，为了防止合成氨生产过程催化剂的中毒，必须在氨合成工序前加以脱除，以天然气为原料的蒸汽转化法，第一道工序是脱硫，用以保护转化催化剂，以重油和煤为原料的部分氧化法，根据一氧化碳变换是否采用耐硫的催化剂而确定脱硫的位置。工业脱硫方法种类很多，通常是采用物理或化学吸收的方法，常用的有低温甲醇洗法(Rectisol)、聚乙二醇二甲醚法(Selexol)等。 粗原料气经CO变换以后，变换气中除H2外，还有CO2、CO和CH4等组分，其中以CO2含量最多。CO2既是氨合成催化剂的毒物，又是制造尿素、碳酸氢铵等氮肥的重要原料。因此变换气中CO2的脱除必须兼顾这两方面的要求。 一般采用溶液吸收法脱除CO2。根据吸收剂性能的不同，可分为两大类。一类是物理吸收法，如低温甲醇洗法(Rectisol)，聚乙二醇二甲醚法(Selexol)，碳酸丙烯酯法。一类是化学吸收法，如热钾碱法，低热耗本菲尔法，活化MDEA法，MEA法等。 4
Q/NMWH 内蒙古乌拉山化肥有限责任公司企业标准 Q/NMWH·JS04 04-2010 合成 岗位操作规程 2010-04-25发布2010-04-25实施
本标准由湖北宜化集团有限责任公司标准化委员会提出。 本标准2010年4月25日首次发布。 本标准起草单位：合成氨事业部 本标准主要起草人：郝建成 本标准修订单位：事业部、生产部、电控部、安监部、设备动力部本标准修订人员：魏建 参与本标准审核单位：生产部、设备动力部、安环部、电控部、集团技术开发部、安全生产管理部 参与本标准审核人：张胜元、郑永和、 本标准审批人：
目录 第一章、新合成岗位操作规程 (5) 1、主题内容与适用范围 2、基本原理与工艺流程 3、岗位管辖范围及外部联系 4 、本岗位工艺指标 5 、三轴一径氨合成塔的操作要点 6 、正常操作注意事项 7、系统开车 8、系统停车 9、主要设备一览表 10、不正常现象的处理 第二章、旧合成岗位操作规程 (15) 1、岗位任务 2、反应方程式与工艺流程 3、岗位管辖范围及外部联系 4、本岗位工艺指标 5、二轴二径氨塔操作要点 6、正常操作注意事项 7、系统开车 8、系统停车 9、不正常现象的处理 10、旧合成设备一览表 第三章、醇烃化岗位操作规程 (27) 1 主要任务与管辖范围
2 工作原理与工艺流程 3醇烃化系统工艺指标 4醇烃化系统设备一览表 5醇化系统正常生产中的操作要点 6 醇-烃化系统的开停车 7 不正常现象判断及处理 第四章、循环机岗位操作规程 (36) 1、醇烃化循环机岗位操作规程 2、合成循环机岗位操作规程 第五章、合成工段紧急预案 (50) 1、合成紧急停车核心内容 2、合成塔电炉丝烧坏的主要原因及防范措施 3、合成塔顶着火与爆炸的原因及处理方法 4、合成工段应急预案（应急准备和响应） 5、系统危害因素见表 第六章、合成工段生产异情演练培训 (60) 1、新合成后锅出口法兰着火演练 第七章、中空纤维膜分离装置一一氢回收装置操作说明及操作规程 (62)
1、【判断题】在可能发生重大事故时,安全人员有权停止作业,撤出作业人员。（√） 2、【判断题】用消防器材灭火时,要从火源中心开始扑救。（×） 3、【判断题】硫化氢具有氧化性。（×） 4、【判断题】气瓶应存放在制定地点并悬挂警示标识,氧气瓶、乙炔瓶或易燃气瓶不得混放。（√） 5、【判断题】燃点又叫着火点,是可燃物质开始持续燃烧所需要的最低温度。（√） 6、【判断题】运转中的机械设备对人的伤害主要有撞伤、压伤、轧伤、卷缠。（√） 7、【判断题】合成塔顶热电偶连接端的试漏,可用肥皂水。（×） 8、【判断题】任何单位和个人不得危害地震观测环境。（√） 9、【判断题】应急组织指挥体系或者职责已经调整的生产经营单位应急预案,可三年后修订。（×） 10、【判断题】当起重臂、吊钩或吊物下面有人时不得进行起重操作。（√） 11、【判断题】单位应当对消防档案分级保管、备查。（×） 12、【判断题】硫化氢在空气中的允许浓度为20mg/?。（× ） 13、【判断题】进入气体分析不合格的容器内作业,应佩戴隔绝式呼吸保护装备。（√） 14、【判断题】在合成氨生产中,合成循环气中的惰性气体含量越低越好。（×）
15、【判断题】配有余热回收锅炉的合成塔出口管线,温度在200℃以上的高压管道及管件、紧固件,如果没有耐高温防氢脆材质,可用一般材料代用。（×） 16、【判断题】危险化学品槽车充装危化品可以混合装运。（×） 17、【判断题】氨分离器的作用是使循环气中冷凝成的液氨分离下来。（√） 18、【判断题】泵的排液操作必须在确认泵已彻底切出的条件下进行。（√） 19、【判断题】氨在空气中的允许浓度为30mg/?。（√） 20、【判断题】危险化学品装车过程中,遇紧急情况如车辆或设备泄漏应立即停止作业。（√） 21、【判断题】电工必须经过培训并持证才能上岗。（√） 22、【判断题】乙炔气瓶与氧气瓶应放在通风良好的专用瓶内,不得靠近火源或在烈日下暴晒。（√） 23、【判断题】违反《中华人民共和国突发事件应对法》规定,构成犯罪的,依法追究民事责任。（×） 24、【判断题】氨分、冷交液位计失灵,可根据放氨压力、放氨声音和放氨管结霜等变化情况进行操作,必要时进行停车处理。（√）25、【判断题】安全验收评价报告是安全验收评价工作形成的主要成果之一,它的作用一是帮助企业查隐患、落实整改措施;二是为政府安全生产监督管理提供建设项目安全验收的依据。（√） 26、【判断题】安全帽的主要作用是防止物料下落击中头部及行进中
氮及其化合物 时间：45分钟 一、选择题 1．下列现象的产生与人为排放大气污染物氮的氧化物无关的是( ) A．闪电 B．光化学烟雾 C．酸雨 D．臭氧层空洞 答案：A 解析：B、C、D选项是常见的大气污染的结果，均与人为排放的氮的氧化物有关。而A选项则是一种自然现象。 2．现有下列物质：①氯水 ②氨水 ③浓硝酸 ④氢氧化钠溶 液 ⑤AgNO3溶液，其中必须保存在棕色试剂瓶里的是( ) A．①②③④⑤ B．①②③⑤ C．①③ D．①②④ 答案：B 解析：见光易变质易挥发的试剂一般保存在棕色试剂瓶中。 3．(2016·南通质检)下列装置能达到实验目的的是( )
A．①④ B．②④ C．②③ D．①③ 答案：C 解析：①项收集NH3装置口处无棉花；易形成对流；②项NH3通入CCl4中，可防倒吸；③中长颈漏斗液面保持不变，证明气密性良好；④中CO2密度比空气大，应长进短出。
4．(2015·新课标Ⅰ)我国清代《本草纲目拾遗》中记叙无机药物335种，其中“强水”条目下写道：“性最烈，能蚀五金……其水甚强，五金八石皆能穿滴，惟玻璃可盛。”这里的“强水”是指( ) A．氨水 B．硝酸 C．醋 D．卤水 答案：B 解析：本题考查物质氧化性的判断。五金指的是金、银、铜、铁、锡。根据所给四种物质的氧化性的强弱可判断，该强水为硝酸，硝酸具有强氧化性，能与许多金属矿物质(包括金、银等不活泼金属)等反应，但不与玻璃反应。答案选B。 5．汽车排放的尾气中含有NO2，NO2是城市大气污染的主要污染物之一，在日光照射下，NO2发生一系列光化学烟雾的循环反应，从而不断产生O3，加重空气污染。反应过程为①2NO2―→2NO＋2O，②2NO ＋O2―→2NO2，③O＋O2―→O3。下列对该反应过程及生成物叙述正确的是( ) A．NO2起催化剂作用 B．NO起催化剂作用 C．NO2只起氧化剂作用 D．O3与O2为同分异构体 答案：A 解析：反应过程①＋②得O2―→2O，③O＋O2―→O3，NO2起催化剂作用，反应过程中NO2作氧化剂，A项正确，B、C项错误；O3与O2的相对分子质量不相同，不是同分异构体，属同素异形体，D项错误。 6．下列叙述中正确的是( ) A．CO、NO、NO2都是大气污染气体，在空气中都能稳定存在 B．N2与O2在放电条件下直接化合生成NO2 C．常温下铁与浓硫酸、浓硝酸均不反应，可用铁槽车密封运送浓硫酸、浓硝酸 D．SO2、NO2都能与水反应，其反应原理不同
2019年合成氨工艺作业模拟考试题库及答案（一） 第1题、【判断题】大火封门无法逃生时,可用浸湿的毛巾衣物堵塞门缝,发出求救信号等待救援。 A、正确 B、错误 正确答案：A 第2题、【判断题】安全阀的作用是泄压,保护设备。 A、正确 B、错误 正确答案：A 第3题、【判断题】正常开车时,冰机液氨贮槽液位应控制在20%~80%之间。 A、正确 B、错误 正确答案：A 第4题、【判断题】甲醇水分离塔是利用水和甲醇的密度不同达到分离效果。 A、正确 B、错误 正确答案：B 第5题、【判断题】A类火灾场所应选择水型灭火器、磷酸铵盐干粉灭火器、泡沫灭火器或卤代烷灭火器。 A、正确 B、错误 正确答案：A 第6题、【判断题】A类火灾指液体火灾或可熔化固体物质火灾。 A、正确 B、错误 正确答案：B
第7题、【判断题】《中华人民共和国消防法》规定,单位的安全管理人员是本单位的消防安全责任人。 A、正确 B、错误 正确答案：B 第8题、【判断题】《消防法》规定:“任何单位、个人不得损坏或者擅自挪用、拆除、停用消防设施、器材,不得埋压、圈占消防栓,不得占用防火间距,不得堵塞、防火通道。 A、正确 B、错误 正确答案：A 第9题、【判断题】《生产安全事故应急预案管理办法》(总局第17号令)自2009年5月1日起施行。 A、正确 B、错误 正确答案：A 第10题、【判断题】一切电气设备的金属外壳接地是避免人身触电的保护接地。 A、正确 B、错误 正确答案：A 第11题、【判断题】一旦发现有人晕倒在有限或密闭容器内,最适合的急救方法是佩戴防毒面具或空气呼吸器,在有人监护的情况下施救。 A、正确 B、错误 正确答案：A 第12题、【判断题】一氧化碳含量达到10%以上,将会导致一氧化碳中毒。 A、正确 B、错误 正确答案：B
仅供参考[整理] 安全管理文书 合成氨装置安全管理措施 日期：__________________ 单位：__________________ 第1 页共4 页
合成氨装置安全管理措施 为加强合成氨生产系统的安全管理，保证公司内重点部位、关键装置安全稳定运行，现将关键装置、重点部位领导包保责任制要求如下： 一、合成氨系统关键装置、重点部位： 根据安全生产标准化等文件要求，我公司合成氨装置造气、气柜、脱硫、氢氮气压缩机、变换、脱碳、液氨库、甲醇、铜洗、氨合成装置做为我公司合成系统的关键装置重点部位，进行重点管理。 二、各级管理人员工作要求： 1、公司实行总经理及生产口、技术口等分管领导24小时驻厂驻厂制，由常务总监李淑南、分管技术的总经理助理邹侦宝主抓合成氨系统的安全生产。对公司内重点部位、关键装置实行公司领导包保机制，对承包点实行挂牌管理。公司领导至少每月到承包点进行一次安全活动，包括参加班组安全活动、安全检查、督促隐患整改、解决安全生产中凝难问题等。 2、，生产、技术、安全等职能科室包保责任人，至少每月到承包点进行一次安全活动，对承包点进行工艺、设备、电器、仪表、安全附件等进行安全检查，确保生产设备管线、工艺指标、电气仪表及连锁等安全设施正常运行。 3、安全科负责监督检查危险源管理情况，监督各级检查管理责任的落实和信息反馈。每季度对各单位和承包人的管理职责执行情况进行检查和考核，并公布检查情况及考核结果。跟班安全员每天对关键装置、重点部位进行安全检查，尤其查处违章作业和违章指挥。 4、合成车间负责人是本车间安全工作的第一责任人，对本车间的关键装置、重点部位的安全工作全面负责，车间关键装置重点部位的包 第 2 页共 4 页
论文名称合成氨生产工艺及其意义
氨是重要的无机化工产品之一，合成氨工业在国民经济中占有重要地位。除液氨可直接作为肥料外，农业上使用的氮肥，例如尿素、硝酸铵、磷酸铵、氯化铵以及各种含氮复合肥，都是以氨为原料的。合成氨是大宗化工产品之一，世界每年合成氨产量已达到1亿吨以上，其中约有80%的氨用来生产化学肥料，20%作为其它化工产品的原料。 我国合成氨装置很多，但合成氨装置的控制水平都比较低，大部分厂家还停留在半自动化水平，靠人工控制的也不少，普遍存在的问题是：能耗大、成本高、流程长，自动控制水平低。这种生产状况下生产的产品成本高，市场竞争力差，因此大部分化肥行业处于低利润甚至处于亏损状态。为了改变这种状态，除了改变比较落后的工艺流程外，实现装置生产过程优化控制是行之有效的方法。 合成氨生产装置是我国化肥生产的基础，提高整个合成氨生产装置的自动化控制水平，对目前我国化肥行业状况，只有进一步稳定生产降低能耗，才能降低成本，增加效益。而实现合成氨装置的优化是投资少、见效快的有效措施之一。 合成氨装置优化控制的意义是提高整个合成氨装置的自动化水平，在现有工艺条件下，发挥优化控制的优势，使整个生产长期运行在最佳状态下，同时，优化系统的应用还能节约原材料消耗，降低能源消耗，提高产品的合格率，增强产品的市场竞争能力。 关键字合成氨农业化学肥料意义
摘要 (2) 关键字 (2) 目录 (3) 正文 (4) 一前言 (4) 1.1 物理性质 (4) 1.2化学性质 (4) 二合成氨工业产品的用途 (5) 2.1氨气用途 (5) 2.2氨水用途 (5) 三合成氨的生产工艺及影响因素 (5) 3.1 原料气制备 (5) 3.1.1 一氧化碳变换过程 (6) 3.1.2 脱硫脱碳过程 (6) 3.1.3 气体精制过程 (6) 3.1.4 氨合成 (7) 3.2 影响合成氨的因素 (7) 3.2.1 温度对氨合成反应的影响 (7) 3.2.2 压力对氨合成反应的影响 (7) 3.2.3 空速对氨合成反应的影响 (7) 3.2.4 氢氮比对氨合成反应的影响 (8) 四.合成氨工艺流程图 (8) 五．研究现状 (8) 六.发展趋势 (9) 6.1原料路线的变化方向 (9) 6.2节能和降耗 (10) 6.3产品联合生产 (10) 7.1合成氨对农业的意义 (10) 7.1.1提高粮食产量 (10) 7.1.2提高土壤肥力 (10) 7.1.3发挥良种潜力 (11) 7.1.4补偿耕地不足 (11) 7.2合成氨对工业生产的意义 (11) 7.3合成氨对其他行业的意义 (12) 致谢 (13) 参考文献 (14)
合成氨的工艺流程
合成氨的工艺流程 氨是重要的无机化工产品之一，在国民经济中占有重要地位。除液氨可直接作为肥料外，农业上使用的氮肥，例如尿素、硝酸铵、磷酸铵、氯化铵以及各种含氮复合肥，都是以氨为原料的。合成氨是大宗化工产品之一，世界每年合成氨产量已达到1亿吨以上，其中约有80%的氨用来生产化学肥料，20%作为其它化工产品的原料。 德国化学家哈伯从1902年开始研究由氮气和氢气直接合成氨。于1908年申请专利，即“循环法”，在此基础上，他继续研究，于1909年改进了合成，氨的含量达到6%以上。这是目前工业普遍采用的直接合成法。反应过程中为解决氢气和氮气合成转化率低的问题，将氨产品从合成反应后的气体中分离出来，未反应气和新鲜氢氮气混合重新参与合成反应。合成氨反应式如下： N2+3H2=2NH3(该反应为可逆反应,等号上反应条件为:"高温，高压",下为:"催化剂") 合成氨的主要原料可分为固体原料、液体原料和气体原料。经过近百年的发展，合成氨技术趋于成熟，形成了一大批各有特色的工艺流程，但都是由三个基本部分组成，即原料气制备过程、净化过程以及氨合成过程。 合成氨是由氮和氢在高温高压和催化剂存在下直接合成的氨。别名：氨气。分子式NH3英文名：synthetic ammonia。世界上的氨除少量从焦炉气中回收副产外，绝大部分是合成的氨。 1.合成氨装置模型图：
工业生产上合成氨装置图 2、合成氨工艺流程叙述： (1)原料气制备将煤和天然气等原料制成含氢和氮的粗原料气。对于固体原料煤和焦炭，通常采用气化的方法制取合成气；渣油可采用非催化部分氧化的方法获得合成气；对气态烃类和石脑油，工业中利用二段蒸汽转化法制取合成气。 (2)净化对粗原料气进行净化处理，除去氢气和氮气以外的杂质，主要包括变换过程、脱硫脱碳过程以及气体精制过程。 ①一氧化碳变换过程 在合成氨生产中，各种方法制取的原料气都含有CO，其体积分数一般为 12%~40%。合成氨需要的两种组分是H2和N2，因此需要除去合成气中的CO。变换反应如下： CO+H2OH→2+CO2 由于CO变换过程是强放热过程，必须分段进行以利于回收反应热，并控制变换段出口残余CO含量。第一步是高温变换，使大部分CO转变为CO2和H2；第二步是低温变换，将CO含量降至0.3%左右。因此，CO变换反应既是原料气制造的继续，又是净化的过程，为后续脱碳过程创造条件。 ②脱硫脱碳过程 各种原料制取的粗原料气，都含有一些硫和碳的氧化物，为了防止合成氨生产过程催化剂的中毒，必须在氨合成工序前加以脱除，以天然气为原料的蒸汽转化法，第
合成氨冷冻岗位工艺操作规程 第一节岗位任务及基本原理 1 岗位任务 将合成、铜洗、脱碳、尿素等岗位氨冷器送来的气氨加压，冷却降温后冷凝成液氨放入贮槽，再供用氨岗位做冷冻剂用。 2 生产原理 氨在常压下沸点为-33.4℃它能在较低的温度下转变为气氨状态,经过压缩和冷却变为液态氨,液态氨经过膨胀阀降压被冷却物体温度之下吸取物料中热量而蒸发,如此周而复始循环达到冷冻目的. 第二节工艺流程与工艺指标 1 工艺流程简述 从合成铜洗脱碳尿素等岗位氨冷器来的气氨经氨液分离器缓冲分离液氨雾滴后进入氨压缩机加压，加
压后的气氨进入氨油分离器分离油滴后，再进入水冷器冷凝成液氨放入液氨贮槽贮存，供各用氨岗位作冷冻剂用。 系统内设有煮油器，本工段的氨油分离器水冷器液氨贮槽内所含废油定期排入煮油器，用蒸汽加热分离氨和油分别回收利用。 2 工艺流程图
排污 回水进水 进水 回水排油 排油 油 滤 缓冲罐 小缓冲罐 油 分 油 滤 油 分油 分 大冰机缓冲罐 脱碳来 透平机来 冰机流程图 合成 合成 合成1#脱碳 脱铜洗 中间槽 蒸发冷却器水 水减压充氨新缓冲罐 排污 脱碳铜洗来 合成来 2合成尿素来
3 工艺指标 渗透气氢含量：≥80% 进口压力：0.18-0.3Mpa 8AS17冰机油压0.3-0.5Mpa LG20A220、KA25—1冰机油压大于出口压力：0.15-0.30Mpa 冰机贮槽压力≤1.6Mpa 进口温度：-3 - 15℃ 冰机液氨贮槽液位：≤8.0T 出口压力：≤1.60Mpa 8AS17出口温度：≤150℃ G20A2L20冰机出口温度：≤120℃ KA25—1冰机出口温度：≤120℃ 油温（轴瓦）温度：＜65℃ 电机温度按铭牌规定值执行8AS17 ≤65℃ LG20A2L20冰机KA25—1冰机≤150℃ 冰机出口气氨冷凝温度≤38℃ 第三节主要设备一览表