机械设计中尺寸标注类知识，毕业前一定读懂它
1.轴套类零件
这类零件一般有轴、衬套等零件，在视图表达时，只要画出一个基本视图再加上适当的断面图和尺寸标注，就可以把它的主要形状特征以及局部结构表达出来了。为了便于加工时看图，轴线一般按水平放置进行投影，最好选择轴线为侧垂线的位置。
在标注轴套类零件的尺寸时，常以它的轴线作为径向尺寸基准。由此注出图中所示的Ф14 、Ф11（见A-A断面）等。这样就把设计上的要求和加工时的工艺基准（轴类零件在车床上加工时，两端用顶针顶住轴的中心孔）统一起来了。而长度方向的基准常选用重要的端面、接触面（轴肩）或加工面等。
如图中所示的表面粗糙度为Ra6.3的右轴肩，被选为长度方向的主要尺寸基准，由此注出13、28、1.5和26.5等尺寸；再以右轴端为长度方向的辅助基，从而标注出轴的总长96。
2.盘盖类零件
这类零件的基本形状是扁平的盘状，一般有端盖、阀盖、齿轮等零件，它们的主要结构大体上有回转体，通常还带有各种形状的凸缘、均布的圆孔和肋等局部结构。在视图选择时，一般选择过对称面或回转轴线的剖视图作主视图，同时还需增加适当的其它视图（如左视图、右视图或俯视图）把零件的外形和均布结构表达出来。如图中所示就增加了一个左视图，以表达带圆角的方形凸
缘和四个均布的通孔。
在标注盘盖类零件的尺寸时，通常选用通过轴孔的轴线作为径向尺寸基准，长度方向的主要尺寸基准常选用重要的端面。
3.叉架类零件
这类零件一般有拨叉、连杆、支座等零件。由于它们的加工位置多变，在选择主视图时，主要考虑工作位置和形状特征。对其它视图的选择，常常需要两个或两个以上的基本视图，并且还要用适当的局部视图、断面图等表达方法来表达零件的局部结构。踏脚座零件图中所示视图选择表达方案精练、清晰对于表达轴承和肋的宽度来说，右视图是没有必要的，而对于T字形肋，采用剖面比较合适。
在标注叉架类零件的尺寸时，通常选用安装基面或零件的对称面作为尺寸基准。尺寸标注方法参见图。
4.箱体类零件
一般来说，这类零件的形状、结构比前面三类零件复杂，而且加工位置的变化更多。这类零件一般有阀体、泵体、减速器箱体等零件。在选择主视图时，主要考虑工作位置和形状特征。选用其它视图时，应根据实际情况采用适当的剖视、断面、局部视图和斜视图等多种辅助视图，以清晰地表达零件的内外结构。
在标注尺寸方面，通常选用设计上要求的轴线、重要的安装面、接触面（或加工面）、箱体某些主要结构的对称面（宽度、长度）等作为尺寸基准。对于箱体上需要切削加工的部分，应尽可能按便于加工和检验的要求来标注尺寸。
5.零件常见结构的尺寸注法
常见孔的尺寸注法（盲孔、螺纹孔、沉孔、锪平孔）；倒角的尺寸注法。盲孔
螺纹孔
沉孔
锪平孔
倒角
1.介绍表面粗糙度的概念及主要评定参数
1)表面粗糙度的概念
零件表面上具有较小间距的峰谷所组成的微观几何形状特性，称为表面粗糙度。这主要是在加工零件时，由于刀具在零件表面上留下的刀痕及切削分裂时表面金属的塑性变形所形成的。零件表面粗糙度是也是评定零件表面质量的一项技术指标，它对零件的配合性质、工作精度、耐磨性、抗腐蚀性、密封性、外观等都有影响。在保证机器性能的前提下，为获得相应的零件表面粗糙度，应根据零件的作用，选用恰当的加工方法，尽量降低生产成本。一般来说，凡零件上有配合要求或有相对运动的表面，表面粗糙度参数值要小。
2)表面粗糙度的代号、符号及其标注 GB/T 131-1993规定了表面粗糙
度代号及其注法。图样上表示零件表面粗糙度的符号见下表。
3)表面粗糙度的主要评定参数
零件表面粗糙度的评定参数有：
1)) 轮廓算术平均偏差（Ra）--在取样长度内，轮廓偏距绝对值的算术平均值。Ra的数值及取样长度l见表。
2))轮廓最大高度（Rz）--在取样长度内，轮廓峰顶线与轮廓峰底线的距离。使用时优先选用Ra参数。
2.表面粗糙度的标注要求
4) 表面粗糙度的代号标注示例
表面粗糙度高度参数Ra、Rz、Ry在代号中用数值标注时，除参数代号Ra可省略外，其余在参数值前需标注出相应的参数代号Rz或Ry，标注示例见表。
表面粗糙度的标注表面粗糙度中数字及符号的方向
5) 表面粗糙度代（符号）在图样上的标注方法
1)) 表面粗糙度代（符）号一般应注在可见轮廓线、尺寸界线或它们的延长线上，符号的尖端必须从材料外指向表面。
2)) 表面粗糙度代号中数字及符号的方向必须按规定标注。
3.表面粗糙度的标注示例
在同一图样上，每一表面一般只标注一次代（符）号，并尽可能地靠近有关的尺寸线。当空间狭小或不便标注时可以引出标注。当零件所有表面具有相同的表面粗糙度要求时，可统一标注在图样的右上角，当零件的大部分表面具有相同的表面粗糙度要求时，对其中使用最多的一种代（符）号可以同时注在图样的右上角，并加注"其余"两字。凡统一标注的表面粗糙度代（符）号及说明文字，其高度均应该是图样标注的1.4倍。
零件上连续表面、重复要素（如孔、齿、槽等）的表面和用细实线连接不连续的同一表面，其表面粗糙度代（符）号只注一次。
同一表面上有不同的表面粗糙度要求时，应用细实线
画出其分界线，并注出相应的表面粗糙度代号和尺寸。
齿轮、螺纹等工作表面没有画出齿（牙）
形时，其表面粗糙度代（符）号注法见图。
中心孔的工作表面，键槽的工作表面，
倒角，圆角的表面粗糙度代号可以简化标注。
需要将零件局部热处理或局部镀（涂）覆时，应用粗点画线画出其范围并标注出相应尺寸，也可将其要求注写在表面粗糙度符号长边的横线上。
2.标准公差和基本偏差
为便于生产，实现零件的互换性及满足不同的使用要求，国家标准《极限与配合》规定了公差带由标准公差和基本偏差两个要素组成。标准公差确定公差带的大小，而基本偏差确定公差带的位置。
1)标准公差（IT）
标准公差的数值由基本尺寸和公差等级来决定。其中公差等级是确定尺寸精确程度的标记。标准公差分为20级，即IT01，IT0，IT1，…，IT18。其
尺寸精确程度从IT01到IT18依次降低。标准公差的具体数值见有关标准。
2)基本偏差
基本偏差是指在标准的极限与配合中，确定公差带相对零线位置的上偏差或下偏差，一般指靠近零线的那个偏差。当公差带在零线的上方时，基本偏差为下偏差；反之，则为上偏差。基本偏差共有28个，代号用拉丁字母表示，大写为孔，小写为轴。从基本偏差系列图中可以看出：孔的基本偏差A～H和轴的基本偏差k～zc为下偏差；，孔的基本偏差K～ZC和轴的基本偏差a～h为上偏差，JS和js的公差带对称分布于零线两边、孔和轴的上、下偏差分别都是+IT/2、-IT/2。基本偏差系列图只表示公差带的位置，不表示公差的大小，因此，公差带一端是开口，开口的另一端由标准公差限定。
基本偏差和标准公差，根据尺寸公差的定义有以下的计算式：
ES=EI+IT 或 EI=ES-IT ei=es-IT或 es=ei+IT 孔和轴的公差带代号用基本偏差代号与公差带等级代号组成。
配合
基本尺寸相同的、相互结合的孔和轴公差带之间的关系，称为配合。根据使用要求的不同，孔和轴之间的配合有松有紧，因而国标规定配合种类：1）间隙配合
孔与轴装配时，有间隙（包括最小间隙等于零）的配合。孔的公差带在轴的公差带之上。
2）过渡配合
孔与轴装配时，可能有间隙或过盈的配合。孔的公差带与轴的公差带互相交叠。
3）过盈配合
孔与轴装配时有过盈（包括最小过盈等于零）的配合。孔的公差带在轴的公差带之下。
基准制:
在制造配合的零件时，使其中一种零件作为基准件，它的基本偏差一定，通过改变另一种非基准件的基本偏差来获得各种不同性质配合的制度称为基准制。根据生产实际的需要，国家标准规定了两种基准制。1）基孔制（如左下图所示）
基孔制--是指基本偏差为一定的孔的公差带与不同基本偏差的轴的公差带形成各种配合的一种制度。见左下图。基孔制的孔称为基准孔，其基本偏差代号为H，其下偏差为零。
2）基轴制（如右下图所示）
基轴制--是指基本偏差为一定的轴的公差带与不同基本偏差的孔的公差带形成各种配合的一种制度。见右下图。基轴制的轴称为基准轴，其基本偏差代号为h，其上偏差为零。
配合代号
配合代号由孔和轴的公差带代号组成，写成分数形式，分子为孔的公差带代号，分母为轴的公差带代号。凡是分子中含H的为基孔制配合，凡是分母中含h的为基轴制配合。
例如φ25H7/g6的含义是指该配合的基本尺寸为φ25、基孔制的间隙配合，基准孔的公差带为H7，（基本偏差为H公差等级为7级），轴的公差带为g6（基本偏差为g，公差等级为6级）。
例如φ25N7/h6 的含义是指该配合的基本尺寸为φ25、基轴制过渡配合，基准轴的公差带为h6，（基本偏差为h，公差等级为6级），孔的公差带为N7（基本偏差为N，公差等级为7级）。
公差与配合在图样上的标注
1）在装配图上标注公差与配合，采用组合式注法。
2）在零件图上的标注方法有三种形式。
4.形位公差
零件加工后，不仅存在尺寸误差，而且会产生几何形状及相互位置的误差。圆柱体，即使在尺寸合格时，也有可能出现一端大，另一端小或中间细两端粗等情况，其截面也有可能不圆，这属于形状方面的误差。阶梯轴，加工后可能出现各轴段不同轴线的情况，这属于位置方面的误差。所以，形状公差是指实际形状对理想形状的允许变动量。位置公差是指实际位置对理想位置的允许变动量。两者简称形位公差。
形位公差项目符号
1) 形状和位置公差的代号
国家标准GB/T 1182-1996规定用代号来标注形状和位置公差。在实际生产中，当无法用代号标注形位公差时，允许在技术要求中用文字说明。形位公差代号包括：形位公差各项目的符号，形位公差框格及指引线，形位公差数值和其他有关符号，以及基准代号等。框格内字体的高度h与图样中的尺寸数字等高。
2) 形位公差标注示例
一根气门阀杆，在图中所标注的形位公差附近添加的文字，只是为了给读者作说明而重复写上的，在实际的图样中不需要重复注写。
1.零件上的铸造结构
1) 铸造圆角
当零件的毛坯为铸件时，因铸造工艺的要求，铸件各表面相交的转角处都应做成圆角。铸造圆角可防止铸件浇铸时转角处的落砂现象及避免金属冷却时产生缩孔和裂纹。铸造圆角的大小一般取R=3~5mm，可在技术要求中统一注明。
2) 起模斜度
用铸造的方法制造零件毛坯时，为了便于在砂型中取出模样，一般沿模样拔模方向作成约1∶20的斜度，叫做拔模斜度。因此在铸件上也有相应的拔模斜度，这种斜度在图上可以不予标注，也不一定画出，如下图所示；必要时，可以在技术要求中用文字说明。
3) 铸件厚度
当铸件的壁厚不均匀一致时，铸件在浇铸后，因各处金属冷却速度不同，将产生裂纹和缩孔现象。因此，铸件的壁厚应尽量均匀，见上图；当必须采用不同壁厚连接时，应采用逐渐过渡的方式，见上图。铸件的壁厚尺寸一般采用直接注出。
2.零件上的机械加工结构
1)退刀槽和砂轮越程槽
在零件切削加工时，为了便于退出刀具及保证装配时相关零件的接触面靠紧，在被加工表面台阶处应预先加工出退刀槽或砂轮越程槽。车削外圆时的退刀槽，其尺寸一般可按"槽宽×直径"或"槽宽×槽深"方式标注。磨削外圆或磨削外圆和端面时的砂轮越程槽。
2)钻孔结构
用钻头钻出的盲孔，在底部有一个120°的锥角，钻孔深度指的是圆柱部分的深度，不包括锥坑。在阶梯形钻孔的过渡处，也存在锥角120°圆台，其画法及尺寸注法。
用钻头钻孔时，要求
钻头轴线尽量垂直于被钻孔的端面，以保证钻孔准确和避免钻头折断。三种钻孔端面的正确结构。
3)凸台和凹坑
零件上与其他零件的接触面，一般都要加工。为了减少加工面积，并保证零件表面之间有良好的接触，常常在铸件上设计出凸台，凹坑。螺栓连接的支撑面凸台或支撑面凹坑的形式；为了减少加工面积，而做成凹槽结构。
设计人员在绘制一些简单的三维图形时，通常都需要标注加工尺寸，比如家具、架子等一些简单的三维图形。看到很多朋友都不是在CAD 中标注尺寸，而是在CAD中画完图形后打印出来，用笔再标注上尺寸。今天我们在CAD 中为一个简单的架子三维图形标注尺寸，以供朋友们作为参考。 在AutoCAD中没有三维标注的功能，尺寸标注都是基于二维的图形平面标注的。因此，要为三维图形标注就要想办法把需要标注的 尺寸转换到平面上处理，也就是把三维的标注问题转换到二维平面上，简化标注。这样就要用到用户坐标系，只要把坐标系转换到需要标注的平面就可以了。因此，要想学会三维标注，就要先熟悉一下UCS的转换。下边笔者就以一个架子的三维图形为例，简单介绍一下三维图形的标注。 图1为一个架子图的三维图形消隐后的图形，下边我们为这个三维的架子图标注上尺寸。
图2为完成尺寸标注的图形。 图1 图2 一、在上平面标注边缘尺寸 移动UCS坐标系的XY平面到架子的上平面，首先在上平面上为其相应的边标注尺寸。 具体操作步骤如下： 1、在命令行键入UCS回车，键入M回车，在“指定新原点或 [Z 向深度(Z)] <0,0,0>:”命令提示下用端点捕捉右边的上 端点，如图3所示的端点捕捉：
图3 图4 2、然后需要绕Z轴旋转坐标系-90°，在命令行键入UCS回车，键入N回车，键入Z 回车，输入-90回车，就完成了坐标系的转换。然后就可以在上平面上标注尺寸了，这样就把三维边的标注转换到二维平面上了，标注方法和二维标注完全相同，标注的尺寸图如图6所示； 图6 图7
注意：如果在步骤2中，没有对坐标系进行旋转操作，那么标注出来的图形如图6所示，这样不符合标注的习惯。 二、标注架子的高度尺寸 转换坐标系的XY平面到架子右侧的平面，在命令行键入UCS回车，键入Y回车，键入90回车，这样就把坐标系的XY平面定位到架子右侧的平面上了，同理，也把要标注高度的尺寸的边转换到平面上标注了，标注完的尺寸如图7所示。 图7 三、为底面标注尺寸
CAD尺寸标注在制图中遵守的原则以及使用方法 【摘要】将制图原则要求应用于CAD制图中，了解原则重要性，让我们能够了解如何标注合理的标注尺寸。另外介绍了一些CAD尺寸标注方法（附图）以及一些该注意的问题。 【关键词】机械制图；CAD；尺寸标注；清晰；合理；基准 0.引言 机械制图尺寸标注有一系列要求规定，更有其遵守的原则，而CAD软件尺寸标注灵活多变，就造成了尺寸标注不合理现象，鉴于此种情况，特对其做了一个总结。 1.机械制图基本原则 工程图由零件图和装配图组成，工程图除表达其结构现状，还需标注尺寸确定零件的形状和大小，尺寸是图样的重要组成部分，尺寸标注是否合理，正确，会直接影响图样质量。 1.1零件图尺寸标注 除要求尺寸正确完整，布置清晰，符合国家规定，还要求标注。
1.1.1清晰安排尺寸原则 A:定形尺寸尽可能标在反映形状特征的视图上。 B：同一形体尺寸尽量集中标注。 C：尽可能避免在虚线上标注尺寸。 D：不再交线上直接标尺寸。 1.1.2合理标注尺寸注意事项 A：功能尺寸直接标出。 B：标注尺寸时，考虑工艺要求，且符合加工顺序和便于测量。 C：尺寸不允许注成封闭尺寸链。 1.1.3合理性 （1）设计要求―设计基准―功能尺寸。 （2）工艺要求―工艺基准―非功能尺寸。 1.2装配图尺寸标注要求和零件图基本相似，但还需要一些其它尺寸 例如，性能规格尺寸，装配尺寸，安装尺寸（定形定位尺寸），外形尺寸（机器部件总长总宽总高）。 2.根据以上知识就可以将其应用到CAD制图中 2.1绘图步骤 （1）建图层：分别建立中心线层、细实线层、粗实线层、尺寸线层、剖面线层。并设定各层线型，颜色，粗细等。
机械设计中尺寸标注类知识，毕业前一定读懂它 1. 轴套类零件 这类零件一般有轴、衬套等零件，在视图表达时，只要画出 一个基本 视图再加上适当的断面图和尺寸标注，就可以把它的主要形状特征以及局部结 构表达出来了。为了便于加工时看图，轴线一般按水平放置进行投影，最好选 择轴线为侧垂线的位置。 在标注轴套类零件的尺寸时，常以它的轴线作为径向尺寸基准。由此 注出图中 所示的 ①14、①11 （见A-A 断面）等。这样就把设计上的要求和加工 时的工艺基准（轴类零件在车床上加工时，两端用顶针顶住轴的中心孔）统一 起来了。而长度方向的基准常选用重要的端面、接触面（轴肩）或加工面等。 如图中所示的表面粗糙度为 Ra6.3的右轴肩，被选为 长度方向的主要尺寸 基准，由此注出13、28、1.5和26.5等尺寸；再以右轴端为长度方向的辅助基， 从而标注出轴的总长96。 2. 盘盖类零件 这类零件的基本形状是扁平的盘状，一般有端盖、阀盖、齿轮等零件，它 们的主要结构大体上有回转体，通常还带有各种形状的凸缘、均布的圆孔和肋 等局部结构。在视图选择时，一般选择过对称面或回转轴线的剖视图作 主视图 同时还需增加适当的其它视图（如左视图、右视图或俯视图）把零件的 外形和 均布结构表达出来。如图中所示就增加了一个左视图，以表达带圆角的方形凸 A 1 r'- 01 2X05^ 长度方可壬要尺寸基准 3 01 14 4T 5 R1 T -- 1 技术要求 调庚处理〔5D-E5） s4i. 0 了启 电 N 毓边去毛 HP ＜轴 匱二
12 拽术要求 1 ■铸件豳时效处理，潮約应九 2.未注明铸造匾）角为甩-尺乱 在标注盘盖类零件的尺寸时，通常选用通过轴孔的轴线作为 径向尺寸基准， 长度方向的主要尺寸基准 常选用重要的端面。 3. 叉架类零件 这类零件一般有拨叉、连杆、支座等零件。由于它们的加工位置多变， 在选择 主视图时，主要考虑工作位置和形状特征。对其它视图的选择，常常需 要两个或两个以上的基本视图，并且还要用适当的局部视图、断面图等表达方 法来表达零件的局部结构。踏脚座零件图中所示视图选择表达方案精练、清晰 对于表达轴承和肋的宽度来说， 右视图是没有必要的，而对于T 字形肋，采用 剖面比较合适。 缘和四个均布的通孔 外形和均布结构 49 「二 ~W ： 并余 4 Ri25 C1.5 CAD尺寸标注基础教程 一、绘图基础： 1．尺寸标注的组成 标注显示了对象的测量值、对象之间的距离、角度或特征距指定原点的距离。AutoCAD提供了3种基本的标注：长度、半径和角度。标注可以是水平、垂直、对齐、旋转、坐标、基线、连续、角度或者弧长。标注具有以下独特的元素：标注文字、尺寸线、箭头和尺寸界线，对于圆标注还有圆心标记和中心线。如下图所示 图3-1 尺寸标注的组成 2．创建尺寸标注样式 2.1 创建新的尺寸标注样式 用户通过使用AutoCAD进行尺寸标注时，使用当前尺寸样式进行标注，尺寸的外观及功能取决于当前尺寸样式的设定。尺寸标注样式控制的尺寸变量有尺寸线、标注文字、尺寸文本相对于尺寸线的位置、尺寸界线、箭头的外观及方式。选择“格式”→“标注样式”命令，或者单击“标注”工具栏上的“标注样式”按钮，弹出“标注样式管理器”对话框，用户可以在该对话框中创建新的尺寸标注样式和管理已有的尺寸标注样式。如下图所示： 图3-2 标注样式管理器 单击“标注样式管理器”对话框中的“新建”按钮，弹出“创建新标注样式”对话框。单击“继续”按钮将关闭“创建新标注样式”对话框，并弹出“新建标注样式”对话框，用户可以在该对话框的各选项卡中设置相应的参数，设置完成后单击“确定”按钮，返回“标注样式管理器”对话框，在“样式”列表框中可以看到新建的标注样式。 2.2 修改并应用尺寸标注样式 在“标注样式管理器”对话框的“样式”列表框中选择需要修改的标注样式，然后单击“修改” 按钮，弹出“修改标注样式”对话框，可以在该对话框中对该样式的参数进行修改。在用户设置好标注样式后，在“样式”工具栏中选择“标注样式”下拉列表框中的相应标注样式，则可将该标注样式置为当前样式。对于已经使用某种标注样式的标注，用户选择该标注，在“样式”工具栏的“样式”下拉列表框中可以选择目标标注样式，将样式应用于所选标注。当然，用户也可以选择快捷菜单中的“特性”命令，弹出“特性”选项板，在“其他”卷展栏中的“标注样式”下拉列表框中设置标注样式。 3．创建长度形尺寸标注 3.1 创建线性尺寸标注 线性标注，能够标注水平尺寸、垂直尺寸和旋转尺寸。选择“标注”→“线性”命令，或单击“线性标注”按钮，或在命令行中输入DIMLINEAR来标注水平尺寸、垂直尺寸和旋转尺寸。 命令: _dimlinear 指定第一条尺寸界线原点或 <选择对象>: //拾取第一条尺寸界线的原点 指定第二条尺寸界线原点: //拾取第二条尺寸界线的原点 指定尺寸线位置或[多行文字(M)/文字(T)/角度(A)/水平(H)/垂直(V)/旋转(R)]: //一般移动光标指定尺寸线位置 标注文字 = 5000 如图3-3所示： 图3-3 线性尺寸标注 3.2 创建对齐尺寸标注 对齐尺寸标注，可以创建与指定位置或对象平行的标注。在对齐标注中，尺寸线平行于尺寸界线原点连成的直线。选择“标注”→“对齐”命令，或单击“对齐标注”按钮，或在命令行中输入DIMALIGNED来完成对齐标注。 命令: _dimaligned 指定第一条尺寸界线原点或 <选择对象>: 指定第二条尺寸界线原点: 指定尺寸线位置或[多行文字(M)/文字(T)/角度(A)]: 标注文字 = 25.31 如图3-4所示：(完整版)CAD尺寸标注基础教程
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