车间备用机泵盘车及切
换运行制度
Company Document number：WUUT-WUUY-WBBGB-BWYTT-1982GT
x x车间备用机泵盘车及定期切换运行管理制度1.目的
严格执行设备维护和保养制度，做好备用设备维护保养工作。凡配有备用设备的设备要实行定期切换、盘车，严禁频繁切换、超期疲劳使用和不出事故不切换的操作方式，对备用设备进行有效维护，及时发现隐蔽故障消除缺陷，提高设备完好可靠水平，达到随时可以启用的要求，确保装置安全、连续、稳定运行，特制定本制度。
2.引用文件
设备机动处设备管理文件：JD-SMP19-2015《设备定期切换管理规范》
3.适用范围
本制度适用于聚合车间各装置、设备。
4.职责
聚合车间设备管理人员负责制定本管理制度。
聚合车间设备管理人员做好备用设备定期切换及盘车管理工作，安排、协调备用设备定期切换和盘车中存在的问题。
聚合车间各班组按照要求做好备用设备定期切换及盘车工作，并做好记录，对备用设备定期切换、盘车工作中存在的问题应及时上报车间设备管理人员。5.管理内容
备用设备的盘车
盘车指用人工或机械、电气方法推动机组缓慢转动，以便检查和调整机组的轴线。在启动电机前，用人力将电机转动几圈，用以判断由电机带动的负荷（即机械或传动部分）是否有卡死而阻力增大的情况，从而不会使电机的启动负荷变大而损坏电机（即烧坏）。
备用动设备盘车的标记
车间需盘车的动设备要在联轴器外露部分用红色油漆和黄色彩纸（或油漆）作好标识色条，红黄油漆标记间隔180°。每次盘车后应将红色或黄色标记朝上，下一个周期红黄交替。凡备用设备和停运设备一律按规定盘车，不得漏盘和不盘。
每次盘车时从某一盘车标记开始，盘车数圈后将与日期相对应的规定色标置于最上面位置为完成一次盘车。
盘车责任人及盘车规定
根据车间实际情况将设备按班组分为4个区域，每班负责自己区域的备用及停运设备的盘车工作。
根据实际情况和车间物料的性质, 暂定正常开车期间，变频泵为每8天盘车一次，其余设备每4天盘车一次，停车期间所有备用和停运机泵每4天盘车一次。具体盘车频次以后根据实际生产情况及时调整。
每台设备每次盘车不少于5圈，色标停留位置与铅垂方向的角度差不得大于10度，角度过大作为未盘车处理。
设备每次盘车后应及时填写《设备盘车记录》，记录的内容包括设备位号、设备名称、盘车标记、盘车时间、盘车人、盘车情况等。
设备盘车发现异常现象（如泄漏、卡阻、摩擦、响声等）时盘车人应及时报告班组长或车间设备管理人员，并详细记录时间、现象、设备名称及位号、汇报处理清情况、经处理后是否备用情况。
由于没有及时盘车而造成的后果由设备责任班组承担责任。对于无法盘车的设备，在具备条件情况下可采用点动的方法来检查设备的完好性，要求设备能随
时可以开动投用。
车间设备管理人员要对本车间备用机泵的盘车情况进行抽查，每月至少一次，并做好记录和考核。并将此项内容纳入当月的设备管理绩效考核中，发现问题及时通知班组整改。
盘车注意事项
盘车时应将机泵操作柱的旋钮，旋至急停位置后方可进行盘车操作，对无急停旋钮的机泵，盘车时务必告知DCS操作员将其开车信号取消，再进行盘车。
盘车时若可以使用工器具盘车的，尽量不要直接用手进行盘车操作，以免发生意外。
盘车时若要拆除机泵防护的，在盘车工作结束后应立即恢复正常，保证防护罩有效、可用。由于老化、腐蚀等造成防护罩不能恢复或失去保护作用的应及时上报车间。
对容积泵（计量泵、单螺杆泵等）进行盘车时，务必要先打开进出口阀门后再进行盘车。避免出口压力过大，造成泵或管线法兰泄露。开车时为了避免或减小盘车对工艺造成的影响，对计量泵盘车时应将行程调节旋钮调至0%后盘车；对单螺杆泵盘车时，进出口阀门开1/3~1/2进行盘车，盘完车后立即关闭进出口阀门。
车间装有变频器控制的机泵盘车时，先联系电气人员对其断电后，再进行盘车。避免在盘车过程中电机倒转，对变频器造成故障。
盘车考核管理
盘车后未进行填写盘车记录或填写不规范，扣除责任班组绩效分分/处。
未进行盘车却在盘车记录表中记录，扣除责任班组绩效分2分/每台。
扣除当事人当月个人绩效。
尽量用仿宋字体填写，书写有涂改或使用胶带、涂改液等修改时，扣除责任班组绩效分分/处。
设备定期切换运行
凡配有备用设备的机泵要实行定期切换，严禁超期疲劳使用和不出事故不切换的操作方式。
机泵定期切换要求：
车间根据备用设备的结构、操作特点、检修周期等情况制定出合理切换周期。定期切换的机泵，规定每一个月切换一次。
在一个月内，如因故障进行检修，则从检修日起，一个月后进行切换。
特殊设备（反应釜前循环系统机泵）的切换频次可以延长至3 个月，但最长不能超过3 个月。
备用设备切换投入运行，应达到工艺要求和规定的运行周期，必须做到以下几点：
切换后的备用设备必须关闭出口阀，并防止串料；
对因故障切换下的设备应及时检修，定期切换的设备做好维护保养工作；
每次切换必须清洗机、泵入口滤网，确保备台随时能启动和切换；
在线备用机泵切换时应注意，每天最多只能切换5台机泵，切换后设备员必须观察机泵的运转状态，在其运转30分钟无异常后，确认无问题方可离开，并在《备用设备切换记录》中记录切换情况。
因运行设备发生故障需提前启用备台后，要及时修改和变更在线设备定期切换计划日期，以后的在线切换从因故障提前切换日起计算周期，以避免频繁切
换。
每次切换后要认真记录切换设备的位号、名称、切换启动时间、停用时间、切换前后的技术数据(如介质温度、介质压力、轴承温度、设备振动等情况)及操作人等。
如因生产或设备自身情况转动设备无法进行切换，需通知车间设备管理人员确认后可暂不进行切换操作。
设备切换考核管理
未按规定计划进行转动设备的定期切换，责任班组扣除绩效分2分/每台。
责任班组扣除绩效分1分/处。
设备切换时发现异常情况未及时上报班组或车间，扣除责任班组绩效分2-5分/每台。由于发现异常情况却未上报处理，造成设备事故的扣除当事人当月个人绩效。
设备切换记录表尽量用仿宋字体填写，书写有涂改或使用胶带、涂改液等修改时，扣除责任班组绩效分分/处。
设备定期试验和切换制度 1.本标准规定了上海天马再生能源有限公司设备定期试验、定期切换的具体项目和要求。 本标准适用于上海天马再生能源有限公司所有设备（垃圾焚烧发电设备）的定期试验和切换工作。 2.规范性引用文件 《电业安全工作规程》（第一部分：热力和机械） 《电力安全工作规程》（发电厂和变电站电气部分)GB26860-2011 3.术语和定义 下列术语和定义适用于本标准。 定期试验：是指不经常投运，经常处于准备动作状态下的重要系统、设备及重要保护系统进行的定期模拟或实际动作校验检查。定期切换：是指同一系统内发挥完全相同功效的具有冗余的设备，其备用设备和运行设备的切换工作。 4.目的： 定期试验的目的是预防这些设备或装置在正常运行中误动、拒动、失灵或调节性能恶化。 定期切换的目的是确保备用状态下的设备能随时可靠投入运行，以保证所在系统能够连续运行。 5.定期试验 生产运行部门除了在相关的运行规程中编制具体的实验项目、
试验方法、运行操作步骤及相关要求外，还应列出定期试验项目表，经生产部门审核，生产领导批准后实施。试验项目包括项目名称、试验准类、周期、主持部门、配合部门等。（内容可参见附录表）每年约份生产部门应组织专工级以上人员修订或确认实验项目以确保所列内容与现场设备的技术要求相符。 2，进行定期切换时应严格执行操作监护制度，并执行安全规程的有关规定，按定期切换项目表逐项进行操作。特殊运行工况下的设备切换，生产运行部门的专职工程师应另行制订相临时安全措施。确保所列内容与现场设备的技术要求相符。设备异动厉，原来的定期试验方法有变动的应在异动后设备运行方式中予以规定。 定期试验通常有模拟试验和动作试验两种形 式。 模拟试验是指被试设备或系统处于停运状态，由试验者在控制回路中模拟与该设备相关的某条输入指令，检查控制或保护回路的输出指令是否正确。此类试验一般在设备检修后进行，由设备管理人员和检修人员执行，运行人员配合。动作试验是指被试设备或系统处于运行状态，由试验者在控制回路模拟指令、或真实操作触发指令，检查控制与保护回路、及被控与被保设备是否正确动作。此类试验一般在运行状态下进行，由运行人员执行，设备管理人员和检修人员配合。
定期切换制度
运行设备定期试验及切换制度 一、主题内容及适用范围 (一 )本制度规定了全厂各运行专业(岗位 )设备定期切换及试验的总的要求。 (二 )本制度适用于全厂各运行专业(岗位 )人员及其它有关人员。 二、原则规定和要求 (一 )为使运行设备安全可靠地长期运行, 保证备用设备的良好状态 , 自动装置、保护装置、信号装置等完好、准确 , 对一些设备进行定期切换、试验 , 是确保机组安全运行的一项重要措施 , 各级运行人员及有关人员应认真执行。 ( 二) 运行各班、各岗位应按本制度规定的时间、内容和要求 , 认真做好设备的定期试验、切换、加油、测绝缘等工作。 值长、主值在接班前应查阅设备定期工作项目 , 在班前会上进行布置 , 并督促实施。 ( 三) 如遇机组启停或事故处理等特殊情况, 不能按时完成有关定期工作时, 应向值长申明理由并获同意后, 在交接班记录簿内记录说明 , 以使下一班补做。 ( 四 )经试验、切换发现存在缺陷时, 应及时填写设备缺陷并通知检修部处理。若一时不能解决的, 经生技部专工同意, 重
要设备应由分管生产的副总经理或总工许可, 可作为事故或紧急 备用。电气测量备用辅机绝缘不合格, 应及时设法烘燥, 然后每隔四小时复测一次, 直至合格。 ( 五)定期切换试验时发生缺陷影响切换的, 经过处理正常 后由验收的班组负责继续进行定期切换, 以保证定期切换的连续性。 ( 六 )各项试验及切换工作应明确: 项目、方法和标准、周期、主持人、执行人、监护人等内容。 ( 七) 各种试验、切换操作均应按岗位职责做好操作、监护, 试验前应做好相应的安全措施和事故预想。 ( 八) 定期切换、试验中发生异常或事故时, 应终止切换试验 并按运行规程的有关规定进行处理。 ( 九) 运行人员应将本班定期工作的执行情况、发现问题及未执行原因及时登记在《定期试验切换记录簿》或《运行日志》 内 , 并做好交接班记录。 ( 十)发电部主管应定期检查、考核本制度的执行情况, 并在《定期试验切换记录簿》内签名。 ( 十一 ) 凡需热工人员到现场配合的设备切换及试验, 由值长通知 , 热工专业派出相应人员积极配合进行。 三、各专业设备定期试验、切换规定
备用设备定期切换、盘车管理办法 BJQJYC-SBGL-040-2014-A 1总则 1.1目的 为加强苯加氢焦油加工厂（以下简称‘本厂’）备用设备的管理，对备用设备进行有效维护，及时发现隐蔽故障消除缺陷，提高设备完好可靠水平，达到随时可以启用的要求，确保装置安全、连续、稳定运行，特制定本办法。 1.2适用范围 本办法适用于苯加氢焦油加工厂所有备用设备切换、盘车的管理。 1.3职责 1.3.1装备科 1.3.1.1贯彻宝丰集团和我厂设备管理，组织制定、修订、实施本办法。 1.3.1.2对各使用车间备用设备定期切换、盘车情况进行检查、监督与考核。 1.3.1.3组织或参与因备用设备不完好而造成非计划停车事故的分析和处理。 1.3.2技术质量科 1.3. 2.1对各使用车间备用设备定期切换、盘车情况进行检查、监督。 1.3. 2.2对使用车间上报的备机切换周期、盘车周期进行审核。 1.3.3使用车间 1.3.3.1贯彻我厂备用设备定期切换、盘车管理办法，制定本车间备机定期切换、盘车 实施细则，建立定期切换、盘车机泵台帐。 1.3.3.2负责本车间备机定期切换、盘车的实施和管理工作。 1.3.3.3负责处理盘车检查或切换过程中发现的问题，组织维修并及时上报发现的重大 隐患。 1.3.3.4组织或参加因备机不完好而造成故障和事故的分析和处理。 1.3.4机电车间 1.3.4.1配合使用车间处理盘车和切换过程中发现的问题，并及时上报发现的重大隐 患。 2管理内容
2.1处于停用状态的备用设备要进行定期维护。维护工作除日常的巡检和润滑等以外， 还必须进行定期切换和盘车，以保证设备处于完好备用状态。切换下来的备用设备要及时进行维修保养，因故障原因停用的备机一般应在24小时内修复。 2.2备机必须按照下述规定，选择采用定期切换对备机进行定期维护。 2.3定期点动 2.3.1无法实现手动盘车的备机。 2.3.1.1因生产过程需要进行定期切换清洗或其它作业的备机。 2.3.1.2由人力借助工具盘车困难的备机。 2.3.1.3无法进行盘车的备机，如屏蔽泵、磁力泵等。 2.3.1.4具有自动启动切换功能的备机。 2.3.1.5其它根据实际情况经装备科批准的备机。 2.4可采用手动盘车方式的备机 2.4.1除第2.3条规定以外的备机，一般每班进行一次手动盘车。盘车条件困难的备 机设备的盘车周期由技术质量科根据实际情况确定，并报装备科审核备案，盘 车周期一般不宜超过一周。 2.4.2对于操作规程或操作说明书要求定期盘车的大型或重点转动设备，除定期切换 外，应根据操作规程或操作说明书所规定的周期进行盘车。 2.5备机定期切换的管理 2.5.1使用车间根据备机的类型、性能特性、介质、运转情况确定采用切换方式的备 机的位号和切换周期。 2.5.2备机的定期切换操作应纳入工艺操作作业计划中。 2.5.3在线备机切换按照相关操作程序进行切换操作，在线备机切换操作要作好记录。 2.6备机盘车的管理 2.6.1使用车间必须确定采用盘车方式的备机位号并按规定每班进行盘车，发现问题， 及时处理。 2.6.2采用盘车方式的备机上应做好盘车标识，要求在备机联轴节外圆面上120°方向 上分别画上轴向的白、红、黄三道色标。 2.6.3盘车时至少将叶轮等工作部件转动一个工作行程以上，最后将与本班相对应的
机泵定期切换保养制度 1．目的 为了加强备用机泵管理，做好防冻、防凝、保温、防腐、润滑、盘车、清洁等维护保养工作，保证备用机泵完好，在需要时能够随时启动、切换、投入运行并保证长、满、优运行，并及时对备用机泵存在的问题加以解决，确保处于完好备用状态。 2．适用范围 本制度适用于车间内所规定的能定期切换机泵，其它单台机泵和不适于定期切换的机泵不在此范围之内。 3. 职责 车间应按照本项标准内容管理和实施机泵的定期切换工作，做好备用机泵的维护保养。 4．管理内容及方法 备用机泵要有可靠的电源，应能随时接通，并要有相应的安全措施。备用机泵及辅机和其它附属设施等在备用期间内必须定期进行维护保养。 各班操作工应将本岗位的备用机泵的检查工作列入巡回检查内容中，并在交接记录中做好记录,进行交接。 凡配有备用机泵要实行定期切换，杜绝超期疲劳使用和不出事故不切换的操作方式。 主要机泵定期切换保养应依照下表执行；部分机泵的切换影响连续性生产等，车间视情况决定。切换时间由车间根据《机泵档案运行记录》确定；如因故障进行检修，则从检修日记起按照切换周期进行切换。 厂控主要机泵切换周期表：
备用机泵及其附属设施车间应根据自身情况进行维护保养、调试等，必须保证备用机泵随时可启动运行并运行正常。 间断运行机泵达到切换周期后切换备用机泵运行，以此交替运行。 遇计划停车或其它特殊情况，在用机泵可适当缩短或延长运行时间。 主要机泵切换，车间必须制定严格的操作规程，并下发各岗位执行。 备用机泵切换投入运行，应达到工艺要求和规定的运行周期，确保生产正常进行。对因故障切换下的机泵应及时检修。切换后的机泵车间应根据机泵特点及工艺要求等，进行清理及维护保养工作，确保备用机泵随时能切换。切换时应注意。切换后车间设备员必须观察机泵的运转状态，在其正常运转半个小时后，确认无问题后方可离开，并在《机泵档案运行记录》中体现出切泵情况。 因在用机泵发生故障需提前启用备用机泵时,可以从切换日起计算周期，以避免频繁切换。 每次切换后要认真记录切换设备的位号、名称、切换启动时间、停用时间。车间制定机泵定期盘车制度,车间根据机泵特点进行盘车,每次不得少于一
编号：SM-ZD-81813 设备的使用和维护管理制 度 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
设备的使用和维护管理制度 简介：该制度资料适用于公司或组织通过程序化、标准化的流程约定，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，从而协调行动，增强主动性，减少盲目性，使工作有条不紊地进行。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 一、健全设备操作、使用、维护规程和岗位责任制，设备部应编制岗位任务指导书。 二、设备操作人员在独立使用设备前，必须对其进行设备的结构、性能、技术规范、维护知识和安全操作规程等技术理论教育及实际操作技能培训。经考试合格发给设备操作证，方可持证独立操作。 三、设备使用和维护必须实行包机制，要做到台台设备、条条管线、个个阀门、块块仪表有人负责。 四、设备操作人员对所使用的设备，要做到“四懂”、“三会”。“四懂”即：懂性能、懂用途、懂结构、懂原理。“三会”即：会操作、会维护保养、会排除故障。 五、设备操作人员具体应做好下列工作： （1）、严格遵守设备操作、使用和维护规程。做到启动前认真准备，启动中反复检查，运行中搞好调整，停车后妥善处理。认真执行操作指标，保证不超温、超压、超负荷运
设备定期切换、试验、测量制度 1.范围 本制度规定了设备定期切换和定期试验管理的职责、管理内容与方法、检查与考核、报告与记录。 本制度适用于设备定期切换和定期试验管理工作。 2.术语与分类 2.1.设备定期切换是定期将备用设备与运行设备互换，以检 验备用设备的可靠性。 2.2.设备定期试验是定期对运行中的设备和备用中的设备 进行试验，以检验设备的完好性和准确性，防止“误动、拒动、卡、失灵”等故障的发生，提高设备的可靠性。 3.职责 3.1.园区管理部负责归口管理设备定期切换和定期试验工 作，对本标准的执行情况进行检查和考核。 3.2.工程部、检修公司负责本部门设备定期切换和定期试验 的日常管理工作，组织实施本部门的设备定期切换和定期试验工作。 4.管理内容与方法 4.1.设备定期切换和定期试验必须按系统分类制定切换、试
验周期表，并按期实施。周期表内容应包括： 4.1.1.切换和试验项目； 4.1.2.切换和试验内容； 4.1.3.切换和试验周期、日期； 4.1.4.切换和试验的操作人和监护人。 4.2.在进行定期切换、试验前，现场负责人员应得到上级许可，并与有关管理部门和检修公司联系妥当，向切换(试验)执行人交代清楚工作任务及安全措施，做好事故预想。执行人应按标准操作流程规定进行操作。 4.3.定期切换、试验后，必须录入设备定期切换记录表，内容包括：切换（试验）日期、操作人、监护人、切换（试验）情况。 4.4.定期切换和试验过程中，发现设备缺陷应及时联系有关检修人员处理；若短时不能消除者，应采取必要安全措施，加强监视，并做好记录。 4.5.定期切换和试验时，若出现设备异常，应立即停止切换或试验，并报告上级领导，待异常消除后再进行。 4.6.定期切换和试验工作，要认真执行安规及运行规程，必要时要填写工作票或操作票，严格执行操作监护制，确保定期切换和试验工作顺利进行。 4.7.遇到特殊情况，切换或试验项目不能按期进行，应在值班记录中注明原因，并报告上级领导，安排在次日补做。
苯酚丙酮机泵管理制度 第一章总则 第一条为加强机泵管理，减少机泵故障，确保机泵处于完好状态，滿足安全生产需要，特制订本制度。 第二条各岗位应当健全机泵设备的操作、巡检、点检、维护和检修规程（制度），做好为备的运行、维护保养和检修工作。 第三条机泵维护保养应实行包机制为要划分区域和设备，做到每台机泵设备有人负责。设备现场应在明显的位为粘贴设备包机牌，内容一般包括设备位号、名称、维修人员姓名等。 第四条各保运单位机、电、仪各专业应按照相关合同（协议）要求，建立健全相应的设备巡检、维修、特护等岗位责任制，认真做好机泵设备的曰常维护、检修和抢修工作。 第二章在用机泵管理 第五条在用机泵设备应确保完好，并达到如有故障，应及时报修各专业 （一）运转正常，无超温、超压、超负荷现象，运转平稳。 （二）运转平稳无杂音，振动符合集团（股份）公司《石油化工旋转机械振动标准》（SHS 01003-2004）。 （三）静密封无泄漏，轴封无明显泄漏。 （四）润滑、冷却系统畅通，液位计清晰并有高低液位刻度，油位在刻度内，轴承温度符合标准，一般为： 1、强制润滑系统：轴承金属温度应小于93℃。 2、油环润滑或飞溅润滑：油池温度应小于82℃。 3、有特殊要求的机泵应根据制造厂出厂说明书要求确定控制指标。 （五）主体整洁，零附件齐全好用，保温油漆完整。
第六条车间操作人员应将机泵巡检作为岗位巡检工作的重点内容之一，巡检时要携带必备的工具，并按要求填写巡检记录。在巡检时发现设备有不正常情况时，应立即检查原因，及时汇报，在紧急情况下，可按有关规程和岗位操作法采取果断措施或立即停车，并及时上报。 第七条各单位要制定机泵点检制度，明确点检机泵的范围、周期、人员和要求等内容。机泵点检一般分为日常点检、定期点检。日常点检由操作人员，机、电、仪各工种保运人员负责。定期点检由车间设备专业技术人员或设备管理部门专职人员负责。点检时要携带测振、测温等监测工具，并填与点检记录。每月要对点检数据进行分析。关键机组应执行特管理制度。 第八条机泵的润滑管理要执行《设备润滑管理制度》，要对机泵的润滑情况进行检查，一般机泵的检查手段主要以目测为主，润滑油出现乳化、变质或含有异常杂质等情应及时处理，关键机泵的润滑油可根据实际情况通过化验分析结果进行判定处理，要严格执行润滑手册所规定的加换油周期规定。 第九条机泵的备件管理应执行《备品配件管理制度》，备件、润滑油型号（牌号）变更时必须按规定经审批后方可执行。 第十条机泵的检维修要严格执行《检维修管理制度》，在检修前，必须按照有关规定办理好工作票、停送电单等相关手续，方可进行设备的拆卸修理工作。在检修过程中，必须执行相关检维修规程或检修方案。机泵检修后的验收必须按照集团（股份）公司设备检修标准和完好标准进行。机泵检修应有检修记录，检修记录要求数据齐全、准确、完整、填写清楚。 第三章备用机泵管理 第十一条各单位要加强备用机泵的管理，做好防冻、防凝、保温、
内部管理制度系列 水泵房运行管理制度（标准、完整、实用、可修改）
编号：FS-QG-62601水泵房运行管理制度 Model of pump house operation management system 说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。 水泵是提供大厦生活、消防用水的关键部位，也是直接关系到大厦的生活和生命财产安全的重要部位，为管理好泵房，明确其职责，特制订如下制度: 1、水泵房及地下、屋顶水池、消防系统全部机电设备由机管人员负责监控，定期保养、清洁，出现问题必须及时抢修并作好记录，解决不了的问题要迅速汇报工程部。 2、建立完整的运行记录，要求每班详细的作好各泵的运行时间和运行情况以及各项技术参数等。 3、泵房内水泵、机电、控制系统要求统一由机管人员负责，交接班时要全面进行检查和了解，其他人员不得操作，无关人员严禁进入泵房。 4、严禁外来无关人员进入泵房，来访人员需有工程部主管的批示，其它维修、安装设备人员也要有详细的记录。
5、各区生活泵每周一白班开始轮换使用，配电柜接触器每班检查一次，发现问题及时处理。每月对各开关、接触器的触点进行彻底检查、清理、磨平，防止发热和接触不良等现象。每次检查须做详细记录。 6、各消防泵按有关规定进行定期保养、定期检查，每月进行一次“自动、手动”操作试验，每半年进行一次全面的加固、加油、除锈检查。 7、水泵房水池浮球阀和高区水箱浮球信号阀，每周检查一次。 8、每班检查泵房各管道、阀门、有无渗漏现象。每周进行一次全面的擦洗、除尘工作。保持泵房的清洁卫生。 请输入您公司的名字 Foonshion Design Co., Ltd
设备定期切换、试验、测量制度 1.围 本制度规定了设备定期切换和定期试验管理的职责、管理容与方法、检查与考核、报告与记录。 本制度适用于设备定期切换和定期试验管理工作。 2.术语与分类 2.1.设备定期切换是定期将备用设备与运行设备互换，以检验备用设 备的可靠性。 2.2.设备定期试验是定期对运行中的设备和备用中的设备进行试验， 以检验设备的完好性和准确性，防止“误动、拒动、卡、失灵” 等故障的发生，提高设备的可靠性。 3.职责 3.1.园区管理部负责归口管理设备定期切换和定期试验工作，对本标 准的执行情况进行检查和考核。 3.2.工程部、检修公司负责本部门设备定期切换和定期试验的日常管 理工作，组织实施本部门的设备定期切换和定期试验工作。 4.管理容与方法 4.1.设备定期切换和定期试验必须按系统分类制定切换、试验周期 表，并按期实施。周期表容应包括： 4.1.1.切换和试验项目； 4.1.2.切换和试验容；
4.1.3.切换和试验周期、日期； 4.1.4.切换和试验的操作人和监护人。 4.2.在进行定期切换、试验前，现场负责人员应得到上级许可，并与 有关管理部门和检修公司联系妥当，向切换(试验)执行人交代清楚工作任务及安全措施，做好事故预想。执行人应按标准操作流程规定进行操作。 4.3.定期切换、试验后，必须录入设备定期切换记录表，容包括：切 换（试验）日期、操作人、监护人、切换（试验）情况。 4.4.定期切换和试验过程中，发现设备缺陷应及时联系有关检修人员 处理；若短时不能消除者，应采取必要安全措施，加强监视，并做好记录。 4.5.定期切换和试验时，若出现设备异常，应立即停止切换或试验， 并报告上级领导，待异常消除后再进行。 4.6.定期切换和试验工作，要认真执行安规及运行规程，必要时要填 写工作票或操作票，严格执行操作监护制，确期切换和试验工作顺利进行。 4.7.遇到特殊情况，切换或试验项目不能按期进行，应在值班记录中 注明原因，并报告上级领导，安排在次日补做。 4.8.每次切换或试验后，应认真分析结果，若发现与上次情况相差较 大，应分析原因，必要时重做一次。如确属异常应汇报相关专业工程师和领导。 5.检查与考核
管理制度编号：LX-FS-A50711 泵设备定期试运行及切换制度标准 范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
泵设备定期试运行及切换制度标准 范本 使用说明：本管理制度资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1目的 严格执行设备维护和保养制度，做好备用机泵设备维护保养工作。对备用机泵设备进行定期试运行及切换操作，确保备用机泵设备完好，使备用机泵设备随时可以投入正常运行，真正起到备用作用。 2适用范围 本制度适用于各装置机泵。
3职责 3.1技术监督应指导和督促各班做好备用机泵的日常维护和保养工作，检查、监督备用机泵定期试运行及切换制度执行情况。 3.2各作业区主管组织做好所属备用机泵定期试运行及切换管理工作，安排、协调备用机泵定期试运行及切换中存在的问题。 3.3各作业区班组按照要求做好备用机泵定期试运行及切换工作，并做好记录，对备用机泵定期试运行及切换工作中存在问题应及时向调度及主管技术人员反映。
设备盘车及切换运行制度 为确保备用动设备完好，真正起到备用作用，对备用动设备盘车及切换运行做如下规定： 1.设备的盘车： 1.1.备用动设备盘车的标记： 1.1.1.各车间需盘车的动设备要在联轴器外露部分用红色油漆和黄色 油漆作好标识色条，红色油漆和黄色油漆的间距相隔180度。 1.1. 2.每次盘车时从某一盘车标记开始，盘车数圈后将与日期相对应 的规定色标置于最上面位置为完成一次盘车。 1.2.盘车责任人及盘车规定： 1.2.1.各车间动设备操作人员负责备用设备盘车工作。 1.2.2.备用动设备盘车每天进行一次，由值白班的操作人员于每天的 上午9点前完成。 1.2.3.每台设备每次盘车不少于一圈半，并规定单日红色标记朝上， 双日黄色标记朝上，且色标停留位置与铅垂方向的角度差不得大于10度，角度过大作为未盘车处理。 1.2.4.设备每次盘车后应及时填写《设备盘车记录》，记录的内容包括 设备位号、设备名称、盘车标记、盘车时间、盘车人、盘车情况等。 1.2.5.设备盘车发现异常现象（如泄漏、卡阻、摩擦、响声等）时应 即时报告车间设备员或车间领导。
1.2.6.由于没有及时盘车而造成的后果由责任人承担责任。 1.2.7.对于无法盘车的设备，可采用点动的方法来检查设备的完好， 要求设备随时可以开动投用。 1.3.车间设备管理人员要对本车间备用机泵的盘车情况进行抽查，每 周至少一次，并做好记录和考核。 1.4.设备管理部门要对各车间备用设备的盘车情况进行不定期检查， 并将此项内容纳入当月的设备管理考核工作中，发现问题及时下达整改通知单限期整改。 2.设备的切换运行： 2.1.凡配有备用设备的机泵要实行定期切换，严禁超期疲劳使用和不 出事故不切换的操作方式。 2.2.各车间应根据备用设备的结构、操作特点、检修周期等情况制定 出合理切换周期。定期切换的机泵，规定每一个月切换一次。切泵时间由车间设备员根据《机泵运行记录》确定，而后上报设备科。在一个月内，以上机泵如无故障则必须切换一次；如因故障进行检修，则从检修之日算起，一个月后进行切换。特殊设备的切换频次可以延长至3个月，但最长不能超过3个月。 2.3.备用设备切换投入运行，应达到工艺要求和规定的运行周期，确 保生产正常进行。切换后备用的设备必须关闭出口阀，并防止串料, 对因故障切换下的设备应及时检修,定期切换的设备做好维护保养工作，每次切换必须清洗泵入口滤网，确保备用设备随时能启动和切换。切换后车间设备员必须观察机泵的运转状态，在
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 设备定期切换、定期试验 制度(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-5520-69 设备定期切换、定期试验制度(正 式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 为了在运行中及时发现设备隐患和缺陷，确保设备长周期安全运行，同时确保备用设备能完好备用，异常时保护能正确动作，因此，必须按规定对设备进行定期切换、定期试验。 1.设备定期切换： 1.1.在设备正常情况下 A.B 两路输煤设备应每日切换一次（运行设备与备用设备每日切换运行一次） 1.2.若因设备故障或其它原因不能切换设备，应联系检修人员及时处理，只有在短时间内无法处理好设备缺陷的情况下，才能不进行切换，但应在运行记录上注明。 2.设备定期试验； 2.1输煤系统联锁试验；
2.1.1每次输煤系统中设备的电气设备检修后，第一次设备启动时应进行与该设备有关的联锁试验。 2.1.2 每周一白班时对所有输煤系统联锁进行试验（备用设备必须参加联锁试验）。 3. 拉线开关试验（或部门试验规定执行）： 3.1拉线开关的试验由每班交接班进行，启动本班运行的设备，再将联锁切除，逐条拉线开关进行试验。 3.2输煤皮带机启动警铃试验：每班的第二个夜班由程控主值班员将程序启动信号按下，各岗位值班员逐只听取警铃声音是否正常。 4. 远程控制实验： 4.1每周二白班进行系统设备的远程控制试验。 4.2凡试验中出现的故障应立即将缺陷录入点检系统,并将试验情况做好记录。 请在这里输入公司或组织的名字 Enter The Name Of The Company Or Organization Here
机泵管理制度 -标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII
机泵管理制度 第一章总则 第一条为加强机泵管理，减少机泵故障，确保机泵处于完好状态，滿足安全生产需要，特制订本制度。 第二条各单位应当健全机泵设备的操作、巡检、点检、维护和检修规程（制度），做好为备的运行、维护保养和检修工作。 第三条机泵维护保养应实行专机专职制或包机制为要划分区域和设备，做到每台机泵设备有人负责。设备现场应在明显的位为悬挂设备包机牌，内容 一般包括设备位号、名称、型号、介质、操作维护人员姓名或岗位、维 修人员姓名等。 第四条各保运单位机、电、仪各专业应按照相关合同（协议）要求，建立健全相应的设备巡检、维修、特护等岗位责任制，认真做好机泵设备的曰常 维护、检修和抢修工作。 第二章在用机泵管理 第五条在用机泵设备应确保完好，并达到总部（石油化工设备维护检修规程）中的设备完好标准。 （一）运转正常，无超温、超压、超负荷现象，运转平稳。 （二）运转平稳无杂音，振动符合集团（股份）公司《石油化工旋转机械振动标准》（SHS 01003-2004）。 （三）静密封无泄漏，轴封无明显泄漏。 （四）润滑、冷却系统畅通，液位计清晰并有高低液位刻度，油位在刻度内，轴承温度符合标准，一般为： 1、强制润滑系统：轴承金属温度应小于93℃。 2、油环润滑或飞溅润滑：油池温度应小于82℃。 3、有特殊要求的机泵应根据制造厂出厂说明书要求确定控制指标。（五）主体整洁，零附件齐全好用，保温油漆完整。
第六条车间操作人员应将机泵巡检作为岗位巡检工作的重点内容之一，巡检时要携带必备的工具，并按要求填写巡检记录。在巡检时发现设备有不正 常情况时，应立即检查原因，及时汇报，在紧急情况下，可按有关规程 和岗位操作法采取果断措施或立即停车，并及时上报。 第七条各单位要制定机泵点检制度，明确点检机泵的范围、周期、人员和要求等内容。机泵点检一般分为日常点检、定期点检。日常点检由操作人 员，机、电、仪各工种保运人员负责。定期点检由车间设备专业技术人 员或设备管理部门专职人员负责。点检时要携带测振、测温等监测工 具，并填与点检记录。每月要对点检数据进行分析。关键机组应执行特 管理制度。 第八条机泵的润滑管理要执行《设备润滑管理制度》，要对机泵的润滑情况进行检查，一般机泵的检查手段主要以目测为主，润滑油出现乳化、变质 或含有异常杂质等情应及时处理，关键机泵的润滑油可根据实际情况通 过化验分析结果进行判定处理，要严格执行润滑手册所规定的加换油周 期规定。 第九条机泵的备件管理应执行《备品配件管理制度》，备件、润滑油型号（牌号）变更时必须按规定经审批后方可执行。 第十条机泵的检维修要严格执行《检维修管理制度》，在检修前，必须按照有关规定办理好工作票、停送电单等相关手续，方可进行设备的拆卸修理 工作。在检修过程中，必须执行相关检维修规程或检修方案。机泵检修 后的验收必须按照集团（股份）公司设备检修标准和完好标准进行。机 泵检修应有检修记录，检修记录要求数据齐全、准确、完整、填写清 楚。 第三章备用机泵管理
公司设备管理制度 一、总则 设备是企业生产的重要因素，为科学地进行设备管理，做到合理选购、正确使用、精心维护、安全生产、适时改造和更新，保证设备长周期稳定运行的同时不断改善和提高公司的技术装备水平，为公司的发展服务，特制定本管理制度。 本制度内容包括：设备前期管理、设备的使用、维护、设备检修、设备档案管理、设备的停用及报废等。 二、设备的前期管理 1、设备定购。设备购置申请的批准程序：全公司所有设备（包括低值易耗设备）的购置，均应有批准依据，新增设备和更新设备按年度计划执行，零星购置的设备由使用单位填写设备新增或更新申请表，报常务副经理同意，经总经理批准后购买。 1）申报，首先分公司先向总公司提出新增（或更新）所需设备申请，其中包括所需设备新增（或更新）原因、所需大体费用（包括设备价格、设备安装费用、防腐保温、新增管材费用、土建费用、吊装费用等）。待总公司批复后可按相关程序办理。 2）各分公司首先提供出所需设备满足生产所需的各种工艺参数，然后总公司根据参数选择制造质量可靠，售后服务好的2-3个供应商对他们的设备技术性能和投资费用进一步比从选定（设备的选择要遵循技术先进、经济效益高、生产适用、维修方便等原则）。 3）设备采购合同的签订，设备供应商确定后可签订采购合同并建立设备台帐，发现有未落实的项目，应及时采取补救措施并补充完善，签订合同后应随时了解设备制做进度并按时进行催交和组织到厂，保证新设备早日到厂安装投产使用。 4）设备到厂后，由各分公司组织相关人员进行验收，按照订货合同，检查到货数量、设备名称、规格型号，装箱质量验收合格证后办理入库手续，及时建立健全各种设备台帐（如固定资产和压力容器台帐）。若验收不合格，可按合同有关程序进行处理。 2、新设备安装及验收。 1）由总公司负责组织，分公司具体实施，基础验收合格后，进行设备安装就位、调试，总公司同时需负责安装技术指导。 2）安装调试结束后，可由总公司组织分公司相关人员进行验收，经验收人员签字后，正式移交给使用单位（各车间）。车间对该设备按照本车间设备管理制度进行管理。 3）随机附件及工具由使用部门的操作者保管，随机备、配件由备件库负责保管，技术文件由各分公司生产科统一整理归档。
水泵房管理制度 1.水泵房，地下水池，消防系统等由维修班人员管理。 2.维修班人员必须具备一定的岗位技能和专业知识，熟练掌握设备 操作和应急故障处理方法，及时处理各种异常现象。 3.二次供水水管人员应持有经卫生防疫站认可的《健康证》。 4.做好日常巡查，抄表及状态监控，对供水系统每周打扫一次。 5.生活水泵每月至少轮换使用一次，每月对设备检查保养一次，无 条件启动的消防水泵（有过压危险或开喷系统）必须对其进行盘车。 6.地下水池入孔需有双层不锈钢上盖密封并加锁透气孔需要用纱窗 布包裹。 7.二次供水水池要定期清洗消毒，工程主管每年十二月制定下年度 不少于两次的水池清洗和消毒计划。 8.每半年由市二次供水水质检测站进行一次水质检测化验，化验结 果工程部要做好存档。 9.水泵房内的设备、设施要统一标识。计划性停水须报管理处经理 批准，并通知相关部门做好告知工作。 10.水泵房须配有消防器材，并定期检查，保证其状态良好，不得 随便移动或挪作其它用途。 11.水泵房内禁止存放易燃易爆物品，严禁吸烟，严禁从事与工作 无关的活动。 12.外来参观人员须管理处经理批准后方可进入，严禁非工作人员
进入泵房。 13.水泵房应做到随时上锁，钥匙由维修班统一管理，当值人员做 好钥匙交接记录，水管员不得私自配钥匙。 14.每天上下午各巡查一次，并认真填写记录。 水泵运行操作规程 1.园区内的供水由生活水泵、消防水泵进行供给，包括生活供水系 统、消防供水系统、加压系统，运行时应注意各系统的工作情况； 2.水管员每天巡查两次水泵的工作压力，确保供水正常。生活水泵 设计压力为：低区5.5Mpa、中区8.5、高区12.5。在正常情况下，生活水泵、消防水泵、潜水泵的装换开关应设在“自动”位置； 3.水泵房内机电设备由当班人员负责操作控制柜上转换开关，无特 殊情况应打在“自动”位置上，生活水泵自动进行轮换使用，变频稳压系统不正常时，应及时改为人工控制，并报告工程主管组织人员抢修； 4.消防泵每月进行一次“手动”和“自动”切换操作检查，确保消 防泵在“火警”状态下能正常启动； 5.水管员在水泵运行中应检查水泵的声音、进出水压力表、变频器 显示器、电源指示灯开关、电压表、电流表、水池水位、各进出水阀门、水池连通阀门、潜水泵、报警阀、电磁阀及各部位有无漏水现象； 6.工程主管每半年协调自来水公司进行一次水池清洗，通气孔必须 包沙网防蚊虫；
设备定期切换试验管理规定 1 目的 为及时发现*…生物质电厂运行、备用设备的隐患和缺陷，做好设备定期试验维护、定期切换工作，确保设备处于健康状态，特制订本规定。 2 范围 本办法适用于*…绿色能源开发有限公司设备定期维护、试验与切换管理工作。 3 定义 设备定期切换试验分为：自动装置、保护装置、信号装置的定期试验和备用设备的定期切换两部分。 4 职责 4.1 电厂生产副总经理：负责对发电设备定期切换、试验管理制度的落实情况进行监督和检查。 4.2 发电维护部：负责组织、拟订试验方案和准备措施。 4.3 运行值际：负责组织编写运行操作顺序、制定试验安全措施。 5 程序 5.1 设备定期试验、切换的要求 5.1.1 发电维护部应建立设备定期试验维护、定期轮换记录本，由值班人员负责填写，发现问题及时向值长汇报。 5.1.2 对长期无法进行的定期试验、定期轮换工作项目应列入专题研究，提出解决方案，未实现改进之前，必须做好相应的预防性反事故措施。未按期执行定期试验维护、定期轮换而导致事故、障碍的，由当班值长及相关责任人负责。 5.1.3 设备定期试验切换周期及要求，按照各专业相关规程有关规定执行。 5.2 设备定期试验、切换分类 5.2.1 运行设备与备用设备的定期切换。
5.2.2 热控自动保护装置、继电保护装置、联锁装置、信号装置的定期试验。 5.2.3 设备的定期测量（辅机绝缘测量）。 5.2.4 设备的经常和定期维护。 5.3 设备定期试验、切换的程序 5.3.1 运行人员对定期试验、切换的运行设备和系统应认真检查，真正掌握设备的健康状况。 5.3.2 设备定期试验工作前，必须由操作人员正确地填写有关的试验票，由值长下令后，方可进行。进行定期试验时，运行方式尽可能接近真实，有关辅机尽可能投入运行。其触发信号也尽可能接近实际，试验时运行工况、状态的选择须有代表性。 5.3.3 试验时间的选取原则：机组检修后、起动前进行冷态整组试验，机组检修前夕或检修后试运转阶段进行实际动作校验。大、小修后起动中的各项试验发电维护部主持，运行人员和维修人员配合。 5.3.4 运行人员对定期切换的运行设备检查温升有无异常现象，设备的振动应用仪器测量和听针监听等方法了解有无变化及异常情况，并应用耳听转动机械及管道的运行声音有无异音，用鼻闻周边环境有无异味，用眼看设备的油位是否正常或有无跑、冒、滴、漏缺陷，以多种方法监视和检查设备。 5.3.5 重要设备作定期切换前，值长必须提前通知设备相关专业负责人，以便专业负责人安排维修人员按时到场，对切换设备的状态进行全面检查，并确保备用设备能可靠投入正常运行。 5.3.6 如遇特殊情况，试验、切换工作不能按期进行时，经值长和发电维护部部长批准，可顺延一日进行，但应在定期试验、切换记录簿上写明原因，并签名。 5.3.7 各设备的定期切换时间、试验项目应严格按照规程、厂家要求及操作监护制进行，并执行安规的有关规定。 5.3.8 如切换试验进行中发现事故，应立即停止试验，在值长的指挥下处理事故。 5.3.9 如试验结果与上次有较大变化时，立即分析原因，必要时再重做一次，确属异常，则应逐级汇报，并做好记录。 5.3.10 试验、切换中发现设备缺陷应立即汇报值长，加强监视，采取措施，联系维护人员处理，并填写设备缺陷。
运行设备定期试验及切换制度 一、主题内容及适用范围 (一) 本制度规定了全厂各运行专业(岗位)设备定期切换及试验的总的要求。 (二) 本制度适用于全厂各运行专业(岗位)人员及其他有关人员。二、原则规定和要求 (一) 为使运行设备安全可靠地长期运行，保证备用设备的良好状态，自动装置、保护装置、信号装置等完好、准确，对一些设备进行定期切换、试验，是确保机组安全运行的一项重要措施，各级运行人员及有关人员应认真执行。 （二）运行各班、各岗位应按本制度规定的时间、内容和要求，认真做好设备的定期试验、切换、加油、测绝缘等工作。值长、主值在接班前应查阅设备定期工作项目，在班前会上进行布置，并督促实施。（三）如遇机组启停或事故处理等特殊情况，不能按时完成有关定期工作时，应向值长申明理由并获同意后，在交接班记录簿内记录说明，以使下一班补做。 （四）经试验、切换发现存在缺陷时，应及时填写设备缺陷并通知检修部处理。若一时不能解决的，经生技部专工同意，重要设备应由分管生产的副总经理或总工许可，可作为事故或紧急备用。电气测量备用辅机绝缘不合格，应及时设法烘燥，然后每隔四小时复测一次，直至合格。
（五）定期切换试验时发生缺陷影响切换的，经过处理正常后由验收的班组负责继续进行定期切换，以保证定期切换的连续性。．（六）各项试验及切换工作应明确：项目、方法和标准、周期、主持人、执行人、监护人等内容。 （七）各种试验、切换操作均应按岗位职责做好操作、监护，试验前应做好相应的安全措施和事故预想。 （八）定期切换、试验中发生异常或事故时，应终止切换试验并按运行规程的有关规定进行处理。 （九）运行人员应将本班定期工作的执行情况、发现问题及未执行原因及时登记在《定期试验切换记录簿》或《运行日志》内，并做好交接班记录。 （十）发电部主管应定期检查、考核本制度的执行情况，并在《定期试验切换记录簿》内签名。 （十一）凡需热工人员到现场配合的设备切换及试验，由值长通知，热工专业派出相应人员积极配合进行。 三、各专业设备定期试验、切换规定 1、电气专业设备定期切换、试验规定 序号项目执行周期执行人 测校直流系统绝缘监察装值主班交1. 交班前1小时记录置 接检班1
备用设备盘车制度 +设备备品、备件管理制度 目录 一、备用设备盘车制度 (2) 二、设备备品、备件管理制度 (2) 一、备品备件的计划管理 (2) 二、事故备件的处理 (3) 三、对外订货管理 (3) 四、备件与部件的修复再生 (4) 五、备件的报废 (4) 六、检查与考核 (4)
一、备用设备盘车制度 根据甲醇厂设备管理制度，对备用设备的盘车进行了如下规定： 一、设备使用车间备用设备根据设备实际状况，分类制定盘车周期如下： A．大型设备盘车周期为每三天一次； B．油站每七天启动运行一次； C．泵类设备盘车周期为每两天一次。 二、对于带联锁自启动的备用机泵，必须在保证生产和人身安全的前提下进行盘车操作。 三、盘车操作规定如下： A．大型设备每次盘车90°。 B．泵类设备每次盘车两圈以上。 C．油站每次运行时间为30分钟。 D．应在设备转动外露部位(如轴头、联轴器等)应划出明显的盘车标记，并与盘车周期相对应。 四、建立设备盘车记录，每次盘车后要准确填写盘车记录表。 二、设备备品、备件管理制度 一、备品备件的计划管理 1.备件需用计划应分类编制一般分为：
⑴维护需要的备件，即易耗、常换件。 ⑵大、中修需用的备件，即非常换件。 ⑶事故性需用的备件，即主要结构件。 ⑷进口备件，即引进设备专用备件。 2.全年备品备件需用量，应根据生产计划和定额计算结果，经四查（查厂库存、车间库存、厂外订货、机修加工计划）以后确定的实际需用量进行编制，四查由设备管理员负责。 3.每年备品备件需用计划编制时间应由设备管理部门在11月底布置下达，各生产工段部门应在12月10日前上报设备管理部门，在12月20日汇总审核上报主管生产领导审批。 4.属大、中修、事故性备件，必须分别单独编制计划，不能混淆。 5月度只安排补充急需的关键备件，定项、定量、定时供应。 6备品备件计划，应将名称、规格、型号、材质、数量、厂家名称、设备名称等填写齐全，准确无误，满足订货要求。二、事故备件的处理 设备发生事故所需的备件，必须按特殊情况处理，要千方百计迅速解决，尽快恢复生产。 三、对外订货管理 1.严格按年度需用和临时急需的月计划开展订货工作，不重