《机械制造技术基础》复习思考题
1. 什么叫主运动什么叫进给运动试以车削、钻削、端面铣削、龙门刨削、外圆磨削为例进行说明。
2. 画出Y 0=10°、s
=6°、
=6°、0α'
=60°、K r =60°、r
K '=15°的外圆车刀刀头部分投影图。
3. 用K r =70°、r
K '=15°、s
=7°的车刀，以工件转速n =4r/s ，刀具每秒钟沿工件轴
线方向移动 1.6mm ，把工件直径由dw =60mm 一次车削到dm =54mm ，计算：
1) 切削用量(a sp 、f 、v ) 2) 切削层参数(a sp 、a f 、A c ) 3) 刀刃工作长度L S ； 4) 合成切削速度Ve ；
4. 什么叫刀具的工件角度参考系什么叫刀具的标注角度参考系这二者有何区别在什么条件下工作角度参考系与标注角度参考系重合
5. 标注角度参考系中，主剖面参考系的座标平面：Pr 、Ps 、Po 及刀具角度：
、K r 、
s
是怎样定义的试用这些定义分析45°弯头车刀在车削外圆、端面、及镗孔时的角度，并
用视图正确地标注出来。
6. 常用高速钢的牌号有哪些根据我国资源条件创造的新高速钢牌号有哪些其化学成分如何主要用在什么地方
7. 常用硬质合金有哪几类各类中常用牌号有哪几种哪类硬质合金用于加工钢料哪类硬质合金用于加工铸铁等脆性材料为什么同类硬质合金刀具材料中，哪种牌号用于粗加工哪种牌号用于精加工为什么
8. 按下列条件选择刀具材料类型或牌号：
1) 45#钢锻件粗车； 2) HT20—40铸铁件精车； 3) 低速精车合金钢蜗杆； 4) 高速精车调质钢长轴； 5) 高速精密镗削铝合金缸套； 6) 中速车削高强度淬火钢轴； 7) 加工HRC65冷硬铸铁或淬硬钢； 9. 选出下列加工条件的刀具材料：
加工类型车削铣削拉削
加工条件
C620车床
无冲击粗切
C620车床
粗切
C620车床
半精切
端面粗铣拉圆孔
加工材料45#钢中硬铸铁不锈钢灰铸铁钢料
刀具材料
10. 金属切削过程的实质是什么在切削过程中,三个变形区是如何划分的各变形区有何特点它们之间有何联系试绘图表示其位置
11. 什么叫剪切面它的位置如何确定影响剪切角中的因素有哪些
12. 试述切削厚度、切削速度、刀具前角、工件材料等对金属变形程度的影响。
13. 切削力是怎样产生的为什么要把切削力分解为三个互相垂直的分力各分力对切削过程有什么影响试绘图表示出车削、铣削、钻削时三个切削分力的方向。
14. a sp、f和v对切削力的影响有何不同为什么如果机床动力不足，为保持生产率不变，应如何选择切削用量
15. 用YT15硬质合金车刀，车削b为650N/mm2的40#钢外圆。切削用量为a sp=4mm，f=0.6mm/r，v=110/min；刀具几何度为：0=10°，s= –5°，0=8°，K r=60°，=1mm。按公式计算及查表方法确定切削为F r、F P、F c及切削时所消耗的功率。
16. 甲、乙二人每秒钟切下的金属体积完全相同(即生产率相同)，只是甲的吃刀深度比乙大1倍，而走刀量f比乙小1倍。试比较二人主切削力的大小，由此可得出什么有益的结论
17. 切削用量中，哪一个因素对切削温度影响最大哪一个因素对削温度影响最小为什么
18. 用YT15的刀具材料，加工b=750N/mm2的碳钢。当v增加1倍且f减少1倍时计算这两种情况下切削温度变化的百分数。
19. 何谓磨料损、粘接磨损、扩散磨损、氧化磨损、热裂磨损和相变磨损它们分别发生在什么条件下
20. 刀具磨损过程大致可分成几个阶段试绘出磨损曲线。刀具磨损与普通机械零件磨损有何相似之处又有何不同之处
21. 切削用量(a sp、f、v)中，哪个因素对刀具耐用度影响最大哪一个因素对刀具耐用度影响最小为什么
22. 甲、乙、丙三人高速车削b=750N/mm2的碳钢。切削面积( a sp f )各为10，5，4，三人的经济耐用度Tc=60分钟，比较三人的生产率，解释生产率不同的原因
23. 什么叫材料的切削加工性为什么说它是一个相对的概念材料的切削加工性有哪几种表示方法一般讲怎样的材料才算切削加工性好
24. 何谓相对加工性系数K r难加工材料是指什么意义例如K=，K r=2表示什么意义相对
加工性有什么特点
25. 工件材料的物理性能和机械性能中影响加工性能的主要有哪些材料的化学成分对
加工性能有何影响在普通的碳素结构钢中，含碳量很低加工性不好，是否含碳量加工性就好
为什么试举例说明。
26. 走刀量f、切削深度a sp、切削速度v对加工表面粗糙度有何影响为什么
27. 在理想条件下车削，使用主偏角K r=60°的尖角刀，进给量f =0.05mm/r，得到表
K 。用圆弧刃车刀车削，进给f =0.25mm/r得到表面面粗糙度的算术平均值R n=3m，求r
粗糙的算术平均值R n=10m ，计算刀尖圆弧半径的大小。
28. 什么叫合理前角前角有哪些功用选择前角的依据是什么试述刀具前角对切削过程
的影响规律。
29. 后角有何功用何谓合理后角选择后角时主要考虑什么因素为什么
30. 为什么一般在精加工时，刀具都采取较大的后角而拉刀、铰刀等定尺士刀具都采取
很小的后角
31. 主偏角对切削加工有何功用一般选择原则是什么K r=90°的车刀适用什么场合
32. 副偏角对切削加工有何作用一般选择的原则是什么
33. 如何选择不同加工情况下的刀具材料和合理几何参数
34. 选择切削用量的原则是什么选择切削用量的方法是什么
35. 从刀具耐用度出发按什么顺序选择切削用量可以获得最大生产率为什么
36. 刀具耐用度一定时，从提高生产率出发，选择用量的顺序如何从降低切削功率出发，
选择用量的顺序又如何为什么
37. 当进给量受表面粗糙度限制时，有何办法增加进给量，以保证表面粗糙度的要求
38. 决定下列工序的刀具材料、合理角度、切削用量、断屑措施、并计算工时、切削力
和功率。
机床C620C630
工件材料b=90kg/mm2合金结构钢HB=230灰铸铁工序图
刀具材料
刀具角度
机床C620C630
工件材料40c r b=60kg/mm2铸铁有外皮工序图
刀具材料刀具角度切削用量切削力切削功率余量4mm
余量6mm
39. 目前制造砂轮的磨料有哪几类其主要成分是什么分别适用于何种情况
40. “粒度号”代表什么意思磨粒大与粒度大是否是一回事如何选择粒度号
41. 何谓砂轮硬度它与磨粒的硬度是否是一回事如何选择砂轮硬度砂轮硬度选择不当会出现什么弊病
42. 试选磨削如图所示工件的砂轮：在外圆磨床上磨削淬火钢工件，工艺系统有中等刚度。应选什么磨料、粒度、硬度、粘接剂、组织和砂轮形状
43. 为什么磨削时的径向分力F p大于切向分力Fc
44. 磨削温度指的什么影响磨削温度的因素有哪些磨削温度为什么高于一般的切削温度这会引起什么后果
45. 磨削表面质量包括哪些方面影响磨削表面质量的因素有哪些如何提高磨削质量
46. 麻花钻主刃上各点的前角、刃倾角和主偏角是否相同为什么
47. 普通麻花钻结构有什么问题应如何改磨它
48. 铰刀的结构如何各部分有何功用铰刀的尺寸公差如何制定
49. 圆柱铣刀加工平面有几种方式各有何特点工厂中常用哪一种加工方式为什么
50. 端铣刀加工平面有几种方式各有何特点你在工厂中见到的是哪种铣削方式有些什么情况发生
51. 拉削方式有几类几种各有什么优缺点
52. 普通圆孔拉刀由哪几部分组成各部分有何作用设计圆孔拉刀主要解决些什么问题
53. 分析插齿刀的工作原理及插齿时的运动。
54. 插齿刀的前刀面、顶后刀面和侧后刀面是如何形成的如何能使插刀的切削刃投影到端面上后是渐开线而又具有后角
55. 齿轮滚刀的实质是什么如何确定它的基本参数何谓滚刀的基本蜗杆基本蜗杆应满足什么要求
56. 试述齿轮滚刀加工齿轮的工作原理及滚齿时的运动。
57. 简述车削加工的工艺范围。
58. 简述车床的类型及各自的特点。
59. 普通车床由哪几部分组成各部分的作用是什么
60. 在CA6140型车床上车削导程P=10mm 的米制螺纹时，可能有几条传动路线
61. 什么叫数控机床数控车床的组成和结构有什么特点
62. 可转位车刀常用的结构有几种
63. 成形车刀有哪些种类各有什么特点
64. 与车削相比，铣削过程有哪些特点
65. 有一工件表面需要铣削宽度为20mm、H9级精度的直槽(通槽)，现有尖齿槽铣刀、直齿三面刃铣刀和键槽铣刀可供选择。选择哪个铣刀加工最合适为什么
67. 试分析比较圆周铣削时，顺铣和逆铣的优缺点。
68. 可转位面铣刀刀片是怎样定位的常用的夹固结构有几种形式，各有什么特点
69. 铣床主要有哪些类型各用于什么场合
70. 镗铣类加工中心与普通铣床相比功能上有何特点
71. 简述镗铣类加工中心主轴结构特点。
72. 什么是数控工具系统为什么要发展模块式工具系统
73. 在铣削夹具中使用对刀块和塞尺起什么作用由于使用了塞尺对刀，对调刀尺寸的计算产生什么影响
74. 机械零件的精度包括哪些方面
75. 在机械加工中，获得零件精度的方法有哪些各适用于什么场合
76. 什么叫工艺尺寸链工艺尺寸链对保证零件机械制造精度有什么作用
77. 工艺尺寸链有哪些类型在机械加工工艺尺寸链中，组成环和封闭环各有什么特点
78. 装配工艺尺寸链是如何构成的其中封闭环和组成环的确定有什么原则
79. 常用的装配工艺方法有哪些各适用于什么场合
80. 制订工艺规程时，为什么要划分加工阶段什么情况下可以不划分或不严格划分加工阶段
81. 何谓“工序集中”、“工序分散”什么情况下采用“工艺集中”影响工序集中和工序分散的主要原因是什么
82. 毛坯的选择与机械加工有何关系试说明选择不同的毛坯种类以及毛坯精度对零件的加工工艺、加工质量及生产率有何影响
83. 加工余量如何确定影响工序间加工余量的因素有哪些举例说明是否在任何情况下都要考虑这些因素。
84. 试述机械加工过程中安排热处理工序的目的及安排顺序。
85. 说明缩短工时定额、提高生产率的常用措施。
86. 什么叫经济加工精度它与机械加工艺规程制订有什么关系
87. 以加工表面本身为定位基准有什么作用试举出三个生产中的实例。
88. “当基准统一时即无基准不重合误差”这种说法对吗为什么举例说明。
89. 成组技术的实质是什么进行成组加工，要做哪些生产准备工作
90. 什么叫生产成本与工艺成本两者有何不同如何进行不同工艺方案的比较
91. 保证装配精度有哪几方法各适合于什么场合轴孔配合为什么不采用修配法
92. 何谓装配单元为什么要使机械划分成许多独立的装配单元
93. 数控加工工艺有何特点
94. CAPP系统从原始上讲有哪几种类型
95. 什么叫加工误差它与加工精度、公差之间有何区别
96. 加工误差包括哪几方面原始误差与加工误差有何关系
97. 何为误差敏感方向车床与镗床的误差敏感方向有何不同
98. 举例说明机床传动链的误差对哪些加工的加工精度影响大，对哪些加工的加工精度影响小或无影响。
99. 什么叫误差复映如何减小误差复映的影响
100. 工艺系统的几何误差包括哪些方面
101. 精密机床是如何减少几何误差对加工精度的影响
102. 什么叫定位误差
103. 基准不重合误差和基准位移误差有何区别》
104. 什么叫机床的接触刚度有哪些影响因素
105. 如何减小或消除机床受力变形对加工精度的影响
106. 车削加工时，工件的热变形对加工精度有何影响如何减小热变形的影响
107. 在卧式镗床镗削箱体孔时，试分析(1) 采用刚性镗杆；(2) 采用浮动镗杆和镗模夹具，影响镗杆回转精度的主要因素有哪些
108. 加工表面的几何特征包括哪些方面
109. 零件的表面质量是如何影响零件的使用性能的
110. 试述影响零件表面粗糙度的几何因素。
111. 采用粒度为30号的砂轮磨削钢件和采用粒度为60号的砂轮磨削钢件，哪一种情况表面糙度R s值更小。
112. 什么是加工硬化评定加工硬化的指标有哪些
113. 试述磨削烧伤的原因。
114. 为什么表面层金相组织的变化会引起残余应力
115. 受迫振动与自激振动的区别是什么
116. 消除或减小自激振动的方法有哪些
117. 解释下列名词术语：
工序、工步、工作行程；基准、设计基准、工艺基准、工序基准；加工余量；封闭环、组成环、增环和减环；工艺成本，可变费用和不变费用。
118. 不同的生产类型各有什么工艺特点
119. 定位精基准和粗基准的选择原则是什么
120. 工序集中和工序分散的特点各是什么
121. 安排表面加工顺序的主要原则有哪些
122. 影响最小加工余量的因素有哪些
123. 提高劳动生产率的工艺措施有哪些
124. 单件时间定额如何计算
125. 用调整法大批量生产床头箱如(如图)。镗主轴孔时平面A、B已加工完毕，且以平面A定位。如欲保证设计尺寸2050.1mm，试确定工序尺寸H。
图图
126. 如图所示工件成批生产时用端面B定位加工表面A(调整法)，以保证尺寸02
10.+mm，试标注铣削表面A时的工序尺寸及上、下偏差。
127. 如图所示零件镗孔工序在A、B、C面加工后进行，并以A面定位。设计尺寸为1000.15mm，但加工时刀具按定位基准A调整。试计算工序尺寸I0及上偏差。
图图
128. 如图所示零件在车床上加工阶梯阶孔时，尺寸不便测量，而需要测量尺寸x来保证设计要求。试换算该测量尺寸。
129. 如图所示工件
025
05
1
70.
.
-
-
=
A mm，0
025
2
60
.
-
=
A mm，15
3
20.+
=
A mm，当外各部分加工
完毕加工内孔时，A 3尺寸不便测量，试给出新的测量尺寸及上、下偏差。
130. 如图所示小轴的部分工艺过程为：车外圆至010530..-φmm ；铣键槽，深度为H H T
+0；热处理：磨外圆至03001030..--φmm 。磨后`槽深须保证为200.+d mm 。试求尺寸
H H T
+0
图 图
第一章练习题
欢迎光临本练习系统
由于本练习系统试题类型较多，所以不再进行评分，仅给出参考答案，敬请原谅！
一.单项选择题
1.切削铸铁工件时，刀具的磨损部位主要发生在： (单选)
1、前刀面
2、后刀面
3、前、后刀面
2.影响刀头强度和切屑流出方向的刀具角度是： (单选)
1、主偏角
2、前角
3、副偏角
4、刃倾角
3.粗车碳钢工件时，刀具的磨损部位主要发生在： (单选)
1、前刀面
2、后刀面
3、前、后刀面
4.钻削时，切削热传出途径中所占比例最大的是： (单选)
1、刀具
2、工件
3、切屑
4、空气介质
5.车削时切削热传出途径中所占比例最大的是： (单选)
1、刀具
2、工件
3、切屑
4、空气介质
6.对铸铁材料进行粗车，宜选用的刀具材料是： (单选)
1、YT15(P10)
2、YT5(P30)
3、YG3X(K01)
4、YG8(K20)
7.下列刀具材料中，强度和韧性最好的是： (单选)
1、高速钢
2、YG类硬质合金
3、YT类硬质合金
4、立方氮化硼
8.安装外车槽刀时，当刀尖低于工件的回转轴线，与其标注角度相比刀具工作角度将会： (单选)
1、前角不变，后角变小
2、前角变大，后角变小
3、前角变小，后角变大
4、前后角均不变
标准规定刀具的磨钝标准是控制： (单选)
1、沿工件径向刀具的磨损量
2、后刀面上平均磨损带的宽度VB
3、前刀面月牙洼的深度KT
4、前刀面月牙洼的宽度
10.一般当工件的强度、硬度、塑性越高时，刀具耐用度： (单选)
1、不变
2、有时高，有时低
3、越高
4、越低
11.下列刀具材料中，适宜制造形状复杂的机用刀具的材料是: (单选)
1、碳素工具钢
2、人造金刚石
3、高速钢
4、硬质合金
12.精车碳钢工件时，刀具的磨损部位主要发生在： (单选)
1、前刀面
2、后刀面
3、前、后刀面
二.多项选择题
1.产生于切削变形区的切削热的主要来源是： (多选)
1、工件、刀具材料的导热性差
2、切削层金属剪切滑移变形
3、未充分浇注切削液
4、
切屑与刀具前刀面的摩擦5、刀具后刀面与工件的摩擦
2.背向力Fp的特点是： (多选)
1、钻削时该分力最大
2、磨削时该分力最大
3、车削时该分力最大
4、在该力方向上不
做功5、易使工件弯曲变形，产生形状误差
3.在下述条件中，较易形成带状切屑的是： (多选)
1、切削塑性材料时
2、切削脆性材料时
3、较小的切削厚度
4、刀具前角较小时
5、较高的切削速度
4.与工作角度相比，分析刀具标注角度的前提条件是： (多选)
1、不考虑进给运动的影响
2、对于外圆车刀，刀尖装得与工件回转轴线等高
3、必须在正交
平面参考系下4、刀杆中心线与进给运动方向垂直5、标注角度与所选参考系无关
5.对于车削来说，假定副偏角等于零时，切削层面积等于： (多选)
1、进给量×切削层宽度
2、背吃刀量×切削层厚度
3、切削层宽度×切削层厚度
4、背
吃刀量×切削层宽度5、背吃刀量×进给量
6.在车削加工中的切削层参数包括： (多选)
1、切削层厚度
2、切屑厚度
3、切削层长度
4、切削层宽度
5、切削层面积
7.切削热对切削过程的影响一般表现为： (多选)
1、提高工件塑性有利于切削
2、加速刀具磨损
3、防止加工硬化
4、工艺系统发生热变
形，影响加工精度5、影响已加工表面质量
8.确定刀具平面参考系的三个参考平面是： (多选)
1、前刀面
2、基面
3、正交平面
4、切削平面
5、法平面
9.切削力Fc的作用是： (多选)
1、计算主传动系统零件强度的主要依据
2、验算机床进给机构强度的主要依据
3、计算机床
功率的主要依据4、选择刀具材料的主要依据5、粗加工时选择背吃刀量和进给量的主要依据10.在车削加工中，影响切削层宽度的因素有： (多选)
1、切削速度
2、背吃刀量
3、进给量
4、刀具主偏角
5、刀具副偏角
11.在车削加工中，影响切削层厚度的因素有： (多选)
1、切削速度
2、背吃刀量
3、进给量
4、刀具主偏角
5、刀具副偏角
三.判断题
1.背吃刀量或进给量增大，均使切削力增大，但背吃刀量的影响大，所以生产中选择切削用量时应优先选取尽量大的进给量。 (判断)
正确错误
2.硬质合金受抗拉强度和韧性的限制，目前主要用于制造形状比较简单的切削刀具 (判断)
正确错误
3.刀具前刀面磨损对工件加工表面粗糙度影响最大，而后刀面磨损对加工精度影响最大 (判断)
正确错误
4.切削塑性材料时，若切削速度和切削厚度较大，最容易出现后刀面磨损(判断)
正确错误
5.切削用量、刀具材料、刀具几何角度、工件材料和切削液等因素对刀具耐用度都有一定的影响，其中切削速度影响最大 (判断)
正确错误
6.切削用量三要素对切削力的影响程度不同，背吃刀量（切削深度）影响最大，进给量次之，切削速度影
响最小 (判断)
正确错误
7.在刀具角度中，对切削温度有较大影响是前角和主偏角 (判断)
正确错误
8.精车加工塑性金属时为避免积屑瘤的产生，常采用高速或低速切削 (判断)
正确错误
9.在保持生产率不变的条件下，适当降低切削速度，而加大切削层面积，可以提高刀具耐用度 (判断)
正确错误
10.切削用量中对切削温度影响最大的是背吃刀量（切削深度），其次是进给量 (判断)
正确错误
11.在刀具角度中，对切削力影响最大是主偏角和后角 (判断)
正确错误
12.在三个切削分力中，磨外圆时切削力Fc 最大，车外圆时背向力Fp最大 (判断)
正确错误
13.当用较低的切削速度，切削中等硬度的塑性材料时，常形成挤裂切屑 (判断)
正确错误
四.填空题
1.切削合力可分解为_主切削力__、_背向力__和__进给力_____三个分力。 (填空)
2.刀具使用寿命是指刀具从刃磨后开始切削至磨损量达到规定的_______为止的_______。 (填空)
3.切削塑性材料时的切屑类型有__带状切削__、__节状切削_____和__粒状切削_____。 (填空)
4.刀具磨损的三个阶段是__初期磨损_____、___正常磨损____和_急剧磨损______，刀具重磨和换刀应安排在_正常磨损__和_急剧磨损__之间 (填空)
5.刀具切削部分材料应具备的性能是_高的硬度______、__高耐磨性_____、__足够的强度和韧性_____、_高耐热性______和_良好的工艺性______。 (填空)
6.在正交平面中测量的刀具角度有前角__和__后角_____，它们的符号分别是_____和_____。 (填空)
7.在主切削平面中测量刀具角度有__副后角_____，它的符号是_______。 (填空)
8.在基面中测量的刀具角度有__主偏角___和_副偏角__。它们的符号分别是______、_______。 (填空)
9.确定刀具标注角度正交平面参考系的三个基准平面是_______、_______和_______，它们分别用符号Pr、Ps和Po表示。 (填空)
10.目前生产中最常用的两种刀具材料是_高速钢______和_硬质合金______，制造形状复杂的刀具时常用____高速钢___。 (填空)
11.能直观反映切屑变形程度的参数称为_______，它是_______厚度和_______厚度的比值。 (填空)
12.车削加工中，切削用量是指_切削速度______、__进给量_____和_背吃刀量______。它们的单位分别是_______ 、_______、_______。 (填空)
13.产生积屑瘤的条件是切削__塑性__金属和__中等___速度切削，___精_加工时应尽量避免产生积屑瘤。(填空)
五.问答及计算题
1.已知工件材料为HT200（退火状态），加工前直径为70 mm，用主偏角为75 °的硬质合金车刀车外圆时，工件每秒钟的转数为 6r/s，加工后直径为62 mm，刀具每秒钟沿工件轴向移动
2.4 mm，单位切削力kc为1118 N/mm2。求：1)切削用量三要素ap、f、v；2)选择刀具材料牌号；。 (问答)
2.为什么硬质合金刀具与高速钢刀具相比，所规定的磨钝标准要小些 (问答)
3.为什么切削钢件时刀具前刀面的温度比后刀面的高而切削灰铸铁等脆性材料时则相反 (问答)
4.切削热是怎样传出的影响切削热传出的因素有那些 (问答)
5.实际生产中常采用哪几种计算切削力的方法各有何特点 (问答)
6.何谓刀具使用寿命它与刀具总使用寿命有何不同 (问答)
7.绘图表示一把端面车刀在正交平面参考系下的六个基本角度。 (问答)
8.标出图示端面车刀的γo、αo、λs、γn、αn、κr、κr＇、γo＇、αo＇，以及ap 、f 、aw 、ac 。若刀尖装得高于工件中心h 值，切削时a 、b 点的实际前、后角是否相同以图说明之。 (问答)
附图
9.粗加工时选择切削用量的基本原则是什么 (问答)
10. 积屑瘤产生的原因及其对加工过程的影响 (问答)
11.各切削分力分别对加工过程有何影响 (问答)
12.绘图标出三个变形区，并简述其特点。 (问答)
第二章练习题
欢迎光临本练习系统
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一.单项选择题
1.滚切或插削钢质齿轮时，一般： (单选)
1、不用切削液
2
、用极压切削油3
、用水溶液4、用低浓度乳化液
2.磨削加工时一般采用低浓度的乳化液，这主要是因为： (单选)
1
、润滑作用强2
、冷却、清洗作用强3、防锈作用好
4、成本低
3.对下述材料进行相应热处理时，可改善其切削加工性的是： (单选)
1
、对高碳钢进行球化退火处理2、对中碳钢的淬火处理
3、对中碳钢进行渗碳处理
4、
对低碳钢进行时效处理
4.工件材料相对加工性的等级划分是： (单选)
1、分为10级，1级最易切削，10级最难切削
2、分为8级，8级最易切削，1级最难切削
3、
分为8级，1级最易切削，8
级最难切削4、分为10级，10级最易切削，1级最难切削
5.生产中用来衡量工件材料切削加工性所采用的基准是： (单选)
1、切削退火状态下的45钢，切削速度为60m/min时的刀具耐用度
2、切削正火状态下的45钢，
刀具工作60min
时的磨损量3、刀具耐用度为60min时，切削正火状态45钢所允许的切削速度
4、
切削q235钢时切削速度为60m/min时的刀具耐用度6.齿轮滚刀的刀具耐用度一般为： (单选)
1、30-60min
2、60-90min
3、
90-150min4、200-300min
7.在工件上攻螺纹、铰孔或拉削时，一般： (单选)
1、不用切削液
2、用水溶液
3、用低浓度乳化液
4、用极压切削油或极压乳化液
8.影响刀头强度和切屑流出方向的刀具角度是： (单选)
1、主偏角
2、前角
3、副偏角
4、刃倾角
9.为减小工件已加工表面的粗糙度在刀具方面常采取的措施是： (单选)
1、减小前角
2、减小后角
3、增大主偏角
4、减小副偏角
10.在刀具方面能使主切削刃的实际工作长度增大的因素是： (单选)
1、减小前角
2、增大后角
3、减小主偏角
4、减小副偏角
11.焊接式硬质合金车刀的耐用度一般为： (单选)
1、15-30min
2、60-90min
3、90-150min
4、150-200min
12.用硬质合金刀具切削时，一般： (单选)
1、用普通矿物油
2、用极压切削油
3、不用切削液
4、用少量切削液
13.若工艺系统刚性较差时（如车削细长轴），应该采用： (单选)
1、75°直头车刀
2、45°弯头刀
3、95°偏刀
4、圆弧头车刀
14.切削铸铁工件时，一般 (单选)
1、不用切削液
2、用切削液油
3、用高浓度乳化液
4、用低浓度乳化液
二.多项选择题
1.确定车刀刃倾角的主要依据是： (多选)
1、工艺系统刚性不足时应取负刃倾角
2、有冲击负荷时应选负值刃倾角
3、工件材料硬度高
时应取正值刃倾角4、精加工时应取正值刃倾角5、强力切削时应取负值刃倾角
2.在下列情况下，一般不使用切削液的有： (多选)
1、刨削铸铁工件的平面
2、在碳钢工件上铰孔
3、硬质合金刀精车碳钢工件
4、铣削
45钢轴上的键槽5、镗削铸铁件内孔
1．刀具后角是指后刀面与切削平面间的夹角。 3．精车铸铁时应选用（YG3）；粗车钢时，应选用（YT5）。 4．当进给量增加时，切削力（增加），切削温度（增加）。 8．机床型号由字母与数字按一定规律排列组成，其中符号C代表（车床）。 11．定位基准与工序基准不一致引起的定位误差称（基准不重合）误差，工件以平面定位时，可以不考虑（基准位置）误差。 12．机床制造误差是属于（系统）误差，一般工艺能力系数C p应不低于（二级）。 15．工艺过程是指用机械加工方法直接改变原材料或毛坯的形状、尺寸和性能，使之成为合格零件的过程。 一、简述切削变形的变化规律，积屑瘤对变形有什么影响？（8分） 变形规律：ro↑，Λh↓；Vc↑，Λh↓；f↑, Λh↓; HB↑, Λh↓ 积屑瘤高度Hb↑,引起刀具前角增加，使Λh↓ 六、加工下述零件，以B面定位，加工表面A，保证尺寸10＋0.2mm，试画出尺寸链并求出工序尺寸L及公差。（8分） L＝mm 2201.0- 九、在六角自动车床上加工一批18 03 .0 08 .0 φ+-mm滚子，用抽样检验并计算得到全部工件的平均尺寸为Φ17.979mm，均方根偏差为0.04mm，求尺寸分散围与废品率。 尺寸分散围：17.859－18.099mm 废品率： 17.3% 1．工序是指一个工人在一台机床上对一个（或多个）零件所连续完成的那部分工艺过程。 2．剪切角增大，表明切削变形（减少）；当切削速度提高时，切削变形（减少）。 3．当高速切削时，宜选用（硬质合金）刀具；粗车钢时，应选用（YT5）。 4．CA6140车床可加工公制，英制，模数和径节等四种螺纹。 5．不经修配与调整即能达到装配精度的方法称为（互换法）。 6．当主偏角增大时，刀具耐用度（减少），当切削温度提高时，耐用度（减少）。 11．定位基准面和定位元件制造误差引起的定位误差称（基准位置）误差，工件以平面定位时，可以不考虑（基准位置）误差。 12．测量误差是属于（随机）误差，对误差影响最大的方向称误差敏感方向。 13．夹紧力的方向应与切削力方向（相同），夹紧力的作用点应该（靠近）工件加工表面。 一、金属切削过程的本质是什么？如何减少金属切削变形？（8分）
教案课程名称：《铣工工艺与技能训练》
课程名称：《铣工工艺与技能训练》 教学过程及内容提要 时间分配及 备注 项目描述 明确铣床的使用常识、安全文明生产要求；掌握铣床操作方法。 能正确和较熟练地安排铣削加工工艺、工序、工步，掌握各种工装、刀具、 夹具的安排和使用技能。 项目目标 通过本项目的学习，明确铣床的使用常识、安全文明生产要求；掌握 铣床操作方法。能正确和较熟练地安排铣削加工工艺、工序、工步，掌握各 种工装、刀具、夹具的安排和使用技能。 在本项目的学习过程中，学生要按照机床操作规程、注重产品的质量、 严格遵守劳动纪律、培养团结合作的职业素质。 一、花键连接简介 花键连接是两零件上等距分布且齿数相同的键齿相互连接，并传递转矩或运动的同 轴偶件，即花键连接是由带齿的轴（外花键）和轮毂（内花键）所组成。 花键连接是一种能传递较大转矩和定心精度较高的连接形式，在机械传动中应用广 泛。机床、汽车、拖拉机、工程机械等的变速箱内，大都用花键齿轮套与花键轴配合的 滑移实现变速传动，如图11.1所示。
课程名称：《铣工工艺与技能训练》 教学过程及内容提要 时间分配及 备注二、花键的种类与工艺要求 1．花键的种类 花键的种类较多，根据键齿的形状（齿廓）不同，可分为矩形齿花键、梯形齿花键、渐开线齿花键等，如图11.2所示。根据花键的定心方法不同，可分为外径 定心花键、内径定心花键和齿侧定心花键。 2.花键的工艺要求 铣床一般只能铣削以大径定心的矩形齿外径花键，这种花键一般有以下工艺要 求： （1）尺寸精度。大径一般要求为h6，g6，f 7或f 9，键宽一般要达到e8， f 9或d9。 （2）表面粗糙度。大径一般要求达到Ra0.8 μm，小径为Ra6.3 μm，键侧 为Ra3.2 μm。 （3）大径与基准轴线的同轴度。 （4）键的形状精度和等分精度。 3、矩形齿花键 矩形齿花键的齿廓为矩形，加工容易，所以得到广泛的应用。矩 形齿花键的定心方式有三种：小径定心、大径定心和齿侧（即键宽）定心， 如图11.3所示。其中，因为内花键的小径可用内圆磨床加工、外花键的小径 可由专用花键磨床加工，可以获得很高
专业部：机加学科：铣工工艺学出题人王宏伟印制份数：80 适合班级：16数一、四班 一、填空题：（每小题分，共分） 1、铣削加工是以____________作为主运动，________或__________作进给运 动的切削加工方法；一般具有较高的加工精度，其加工经济精度一般____________级，表面粗糙度Ra值为_________。 2、铣削的主要特点是用旋转的________________进行切削加工，所以效率较 高。 3、在铣床上使用各种不同的铣刀可以加工________________， ________________，________________，________________和切断材料等。 使用分度装置可加工________，________，________，________________和________________等。 4、坚持安全文明生产时保障________________和________________的安全， 防止________和________ 的根本保证，也是搞好____________________的重要内容之一。 5、常用的铣床有_______________，_______________，_______________和 _______________四种。 6、X6132型铣床横梁和挂架的主要作用是用来支撑________________，以增 强刀杆的________________。 7、X6132型铣床的主轴为前端带有锥度为________锥孔的主轴。 8、铣刀切削部分常用材料有____________和________________两大类。 9、铣削用量的要素有__________、____________、____________和 _____________。 5、在圆柱形铣刀的铣削过程中，工件上会形成三种表面，即____________________，___________________和___________________。 7、铣削时，工件与__________ 的__________ 称为铣削运动。铣削运动的主运动是_______________________。 8、X6132型铣床工作台面的宽度为__________mm。 9、平面质量的好坏，主要从平面的__________________和表面的
机械制造技术基础（试题1） 班级姓名学号成绩 一、填空选择题（30分） 1．刀具后角是指。 2．衡量切削变形的方法有两种，当切削速度提高时，切削变形（增加、减少）。 3．精车铸铁时应选用（YG3、YT10、YG8）；粗车钢时，应选用（YT5、YG6、YT30）。 4．当进给量增加时，切削力（增加、减少），切削温度（增加、减少）。 5．粗磨时，应选择（软、硬）砂轮，精磨时应选择（紧密、疏松）组织砂轮。 6．合理的刀具耐用度包括与两种。 7．转位车刀的切削性能比焊接车刀（好，差），粗加工孔时，应选择（拉刀、麻花钻）刀具。 8．机床型号由与按一定规律排列组成，其中符号C代表（车床、钻床）。 9．滚斜齿与滚直齿的区别在于多了一条（范成运动、附加运动）传动链。滚齿时，刀具与工件之间的相对运动称（成形运动、辅助运动）。 10．进行精加工时，应选择（水溶液，切削油），为改善切削加工性，对高碳钢材料应进行（退火，淬火）处理。 11．定位基准与工序基准不一致引起的定位误差称（基准不重合、基准位置）误差，工件以平面定位时，可以不考虑（基准不重合、基准位置）误差。 12．机床制造误差是属于（系统、随机）误差，一般工艺能力系数C p应不低于（二级、三级）。 13．在常用三种夹紧机构中，增力特性最好的是机构，动作最快的是 机构。 14．一个浮动支承可以消除（0、1、2）个自由度，一个长的v型块可消除（3，4，5）个自由度。 15．工艺过程是指 。
二、外圆车刀切削部分结构由哪些部分组成？绘图表示外圆车刀的六个基本角度。（8分） 三、简述切削变形的变化规律，积屑瘤对变形有什么影响？（8分） 四、CA6140车床主传动系统如下所示，试列出正向转动时主传动路线及计算出最高转速与 最低转速。（8分） 五、什么叫刚度？机床刚度曲线有什么特点？（8分） 六、加工下述零件，以B面定位，加工表面A，保证尺寸10＋0.2mm，试画出尺寸链并求出工序尺寸L及公差。（8分）
异形零件的加工 摘要：在我校校办工厂生产中遇到的一种 “拐臂” 零件，该零件具有异形零件的形状复杂、不规则特点，造成加工工艺复杂等棘手问题，使质量和进度受到了很大影响。本文就此“拐臂”零件加工过程中遇到的一些问题为例，经过具体实践分析、总结，对异形零件工艺、夹具、刀具进行合理改良，提高了生产效率，保证了产品的质量，也为同类异形零件的加工提供了参考。 关键词：异形零件 工装 夹具 加工方法 异形零件，即一些形状复杂、不规则的零件。在机械加工中，对于简单的长方体类、轴类零件，使用通用的工艺、夹具就能满足其要求;对于这类复杂或者不规则的零件的加工，采用一般的加工方法很难达到其要求，且其加工工艺相当复杂。而采用科学的工艺流程、设计专用的工装设备则能较好地解决此类零件的加工，特别是批量加工时才能保证加工过程的顺利进行。 该零件形状如图1所示，其材料为铸铁。加工要求： ① 2组厚度为0 05.040-mm 的平面，且2组005.040-的中心平面相距35 〒0.1mm 。 ② φ10mm 、φ16mm 两通孔相距70〒0.05mm,且两孔轴线平行度0.05。 ③ 35mm 〓28mm 封闭孔、35mm 〓20mm 封闭孔两端相切且与φ16mm 基准孔尺寸0 1.0136-
1 最初方案一的工艺流程 工序：①铣削面Ⅰ②铣削面Ⅱ③铣削面Ⅲ④铣削面Ⅳ⑤铣削面Ⅴ ⑥钻、镗φ16基准孔⑦铣削1.0 15 直槽⑧钻镗φ10⑨钻削M16螺纹底 孔⑩铣削35〓28封闭孔、35〓20封闭孔（预钻落刀孔省略）⑾攻M16螺纹⑿去毛刺、交检。 2 分析方案一在加工过程中出现的工艺，夹具，刀具问题 ⑴铣削面Ⅰ中，粗基准选择不合理，没有遵循粗基准选择原则中的较大而平整这一原则。以未加工的面Ⅴ为粗基准，该面小而不平整，加之两侧面为毛坯，很大程度上是以点接触，在受到切削冲击力时，工件的前端就会产生上浮或下沉，至使面Ⅰ过切，面Ⅱ、面Ⅴ余量不均匀甚至局部没加工余量，导致报废。如图2所示
一、填空题（0.5′×50 =25′） 1．在铣床上钻孔是主运动，工件或钻头沿的移动是进给运动。 2．钻孔时的切削深度等于麻花钻的一半。 3．用简易镗刀杆在铣床上镗单孔，对刀的方法有、和三种。 4．曲面上凸圆弧面与凹圆弧面相切的部分，应先铣削。 5．铣削等速圆柱凸轮时，交换齿轮的配置方法有和两种。 6．在回转工作台上铣曲面时，应先校正回转工作台轴线与的同轴度，然后校正工件圆弧面轴线与的同轴度。 7．等速圆柱凸轮的工作廓线是；等速盘形凸轮的工作廓线是。 8．铣削圆柱矩形螺旋槽时，选用的立铣刀直径应； 9．球面被截平面分割成两部分，每部分称为；两平行平面截球时，两截平面之间的球面部分称为。 10．当等速圆柱凸轮的导程Ph<16.67 mm时，应采用配置交换齿轮。 11．立铣头主轴轴线与进给方向不平行，镗出的孔呈。 12．用倾斜铣削法铣削等速盘形凸轮时，立铣刀轴线与工件轴线，并相对于工作台台面。 13．直齿条的齿线是于齿的运动方向的直线；斜齿条的齿线是于齿的运动方向的。 14．铣削等速盘形凸轮的方法有和两种。 15．铣削等速盘形凸轮时，为了保证铣削处于逆铣状态，凸轮工件的旋转方向应与铣刀的旋转方向，并从向逐渐铣出。 16．直齿圆柱齿轮的齿线为；斜齿圆柱齿轮的齿线为。 17．直齿圆柱齿轮用于传动；斜齿圆柱齿轮用于或传动。 18．直齿圆柱齿轮的基本参数有、、、和五个。 19．生产现场常用的齿轮的测量有和两种。 20．测量公法线长度时，卡爪与齿面的接触处应尽量在分度圆周附近，因为这个部位的齿廓曲线比较准确。 21．铣削直齿圆柱齿轮时，铣刀廓形的与齿坯中心对不准，会产生现象，影响齿轮的加工质量。 22．斜齿圆柱齿轮中的模数为标准模数，在内具有渐开线齿形。 23．铣削齿条时，控制齿距的方法有、二种。 二、选择题（1′×15 =15′） 1．机用铰刀的校准部分分圆柱部分与倒锥部分，其中倒锥部分起作用。 A．减少摩擦 B．修光加工表面 C．导向 2．在铣床上用机用铰刀铰削直径为16 mm的孔时，铰削余量一般取 mm。 A．0．05 B．0．10 C．0．20 D．O．50 3．在铣床上镗孔，孔距精度可控制在 mm左右。 A．O．01 B．O．02 C．0．05 D．0．10 4．铰刀的工作部分最前端有45°的倒角部分，其功用是 A．使铰刀在铰削开始时容易进入孔中 B．起主要切削作用 C．起辅助切削作用 5．为了保证镗刀杆和镗刀头有足够的刚性，被加工孔的直径在30～120 mm范围内时，镗刀杆的直径一般为孔径的倍。 A．0．3～0．4 B．O．5～0．6 C．0．7～0.8 D．0．9～1．0 6．用回转工作台铣削工件的圆弧面，当校正圆弧面中心与回转工作台中心重合时，应转动。 A．机床主轴 B．回转工作台 C．机床工作台 D．工件 7．用回转工作台铣削工件的凸圆弧面时，铣刀中心与回转工作台中心的距离等于。 A．凸圆弧半径 B．凸圆弧半径与铣刀半径之和 C．凸圆弧半径与铣刀直径之和 D．凸圆弧半径与铣刀半径之差 8．铣削球面时，因造成工件球面表面粗糙度值太大。 A．工作台调整不当 B．圆周进给不均 C．铣削用量过大 D．对刀不准确 9．铣削等直径双柄外球面的球面半径R=25 mm，柄部直径d=30 mm。则铣刀刀尖的回转半径rc= mm。 A．40 B．30 C．23.7 D．15 10．铣削圆柱螺旋槽时，要求工件每回转一周，工作台移动的距离。 A．一个导程 B．一个螺距 C．2倍螺矩 D．2倍导程 11．用侧轴挂轮法铣削圆柱螺旋槽，交换齿轮应配置在和分度头侧轴之间。 A．铣床主轴 B．分度头主轴 C．工作台纵向传动丝杠 D．工作台横向传动丝杠 12．凸轮每回转一个单位角度时，从动件上升或下降的距离叫做凸轮的。 A．位移量 B．升高率 C．升高量 D．导程 13．在卧式万能铣床上铣削一直齿条，其模数m=3 mm，若用刻度盘移距，每铣一齿后，刻度盘应摇 mm。 A．7．85 B．9．425 C．10．99 D．12．567 14．直齿圆柱齿轮在粗铣后，若测得公法线长度比图样规定要求大1 mm，则应将工作台上升 mm后，再进行精铣。 A．1 B．1．17 C．1．37 D．1．46 15．测量公法线长度必须按规定的跨测齿数进行。跨测齿数k是根据齿轮的齿数z和决定的。 A．齿轮模数m B．齿形角a C．分度圆直径d D．齿轮的齿厚s
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名词解释 避免空走刀；或是车削完后把工件从原材料上切下来。（4.3） 表面质量：通过加工方法的控制，使零件获得不受损伤甚至有所增强的表面状态。包括表面的几何形状特征和表面的物理力学性能状态。 标注角度与工作角度刀具的标注角度是刀具制造和刃磨的依据，主要有：前角、后角、主偏角、副偏角和刃倾角。切削加工过程中，由于刀具安装位置的变化和进给运动的影响，使得参考平面坐标系的位置发生变化，从而导致了刀具实际角度与标注角度的不同。刀具在工作中的实际切削角度称为工作角度。 粗基准——未经过机械加工的定位基准称为粗基准。 常值系统误差当连续加工一批零件时,这类误差的大小和方向或是保持不变 刀具耐用度：是指刃磨后的刀具从开始切削至磨损量达到磨钝标准为止所用的切削时间 刀具标注后角：后刀面与切削平面之间的夹角 刀具标注前角：基面与前刀面的夹角 刀具寿命是指一把新刀具从开始投入使用直到报废为止的总切削时间 定位：使工件在机床或夹具中占有准确的位置。 定位基准在加工时，用以确定工件在机床上或夹具中正确位置所采用的基准 积屑瘤粘附到刀具的前刀面上靠近刀刃处，形成的一块很硬的楔状金属瘤，通常称为积屑瘤，也叫刀瘤， 机械加工工艺系统在机械加工中,由机床、刀具、夹具与被加工工件一起构成了一个实现某种加工方法的整体系统, 机械加工工艺规程把工艺过程的有关内容，用工艺文件的形式写出来，称为机械加工工艺规程。 机械加工表面质量，是指零件在机械加工后被加工面的微观不平度，也叫粗糙度 精基准：用加工过的表面作定位基准，这种定位基准称为精基准。 基准：零件上用以确定其他点、线、面位置所依据的那些点、线、面。（2.2） 夹紧：在工件夹紧后用外力将其固定，使其在加工过程中保持定位位置不变的操作。 加工精度：零件加工后的实际几何参数和理想几何参数符合程度。加工误差：零件加工后的实际参数和理想几何参数的偏离程度。 金属的可焊性——指被焊金属在采用一定的焊接方法、焊接材料、工艺参数 及结构型式的条件下，获得优质焊接接头的难易程度。 金属的可锻性指金属接受锻压加工的难易程度。金属可锻性好，表明金属易于锻压成型。 分型面——两个铸型相互接触的表面，称为分型面。 过定位：也叫重复定位，指工件的某个自由度同时被一个以上的定位支撑点重复限制。 工步：在加工表面不变，加工刀具不变，切削用量不变的条件下所连续完成的那部分工序。 工序——机械加工过程中，一个或一组工人在一个工作地点，对一个或一组工件连续完成的那部分工艺过程，称为工序。 工序集中就是将零件的加工集中在少数几道工序中完成，每道工序加工的内容多 工序分散：工序数多而各工序的加工内容少 工序余量：相邻两工序的尺寸之差，也就是某道工序所切除的金属层厚度 工艺能力系数使公差δ和△随（6σ）之间有足够大的比值，这个比值Cp 工艺过程：在生产过程中凡是改变生产对象的形状、尺寸、位置和性质等使其成为成品或半成品的过程。工艺规程：人们把合理工艺过程的有关内容写成工艺文件的形式，用以指导生产这些工艺文件即为工艺规程。 工艺基准：在加工和装配中使用的基准。包括定位基准、度量基准、装配基准。
一、名词解释 1?误差复映：由于加工系统的受力变形，工件加工前的误差以类似的形状反映到加工后的工件上去，造成加工后的误差 2?工序：由一个或一组工人在同一台机床或同一个工作地，对一个或同时对几个工件所连续完成的那一部分机械加工工艺过程 3?基准：将用来确定加工对象上几何要素间的几何关系所依据的那些点、线、面称为基准 4?工艺系统刚度：指工艺系统受力时抵抗变形的能力 5?装配精度：一般包括零、部件间的尺寸精度，位置精度，相对运动精度和接触精度等 6.刀具标注前角：基面与前刀面的夹角 7?切削速度：主运动的速度 8.设计基准：在设计图样上所采用的基准 9.工艺过程：机械制造过程中，凡是直接改变零件形状、尺寸、相对位置和性能等，使其成为成品或半成品的过程 10.工序分散：工序数多而各工序的加工内容少 11.刀具标注后角：后刀面与切削平面之间的夹角 12.砂轮的组织：磨粒、结合剂、气孔三者之间的比例关系 13.工序余量：相邻两工序的尺寸之差，也就是某道工序所切除的金属层厚度 二、单项选择 1.积屑瘤是在（3）切削塑性材料条件下的一个重要物理现象 ①低速②中低速③中速④高速 2.在正交平面内度量的基面与前刀面的夹角为（ 1） ①前角②后角③主偏角④刃倾角 3.为减小传动元件对传动精度的影响，应采用（ 2）传动 升速②降速③等速④变速 4.车削加工中，大部分切削热（4）
①传给工件②传给刀具③传给机床④被切屑所带走 5?加工塑性材料时，（2）切削容易产生积屑瘤和鳞刺。 ①低速②中速③高速④超高速 6?箱体类零件常使用（2 ）作为统一精基准 ①一面一孔②一面两孔③两面一孔④两面两孔 7?切削用量对切削温度影响最小的是（2） ①切削速度②切削深度③进给量 8?为改善材料切削性能而进行的热处理工序（如退火、正火等），通常安排在（1）进行①切削加工之前②磨削加工之前③切削加工之后④粗加工后、精加工前 9?工序余量公差等于（1） ①上道工序尺寸公差与本道工序尺寸公差之和 ②上道工序尺寸公差与本道工序尺寸公差之差 ③上道工序尺寸公差与本道工序尺寸公差之和的二分之一 ④上道工序尺寸公差与本道工序尺寸公差之差的二分之一 10.—个部件可以有（1）基准零件 ①一个②两个③三个④多个 11?汽车、拖拉机装配中广泛采用（1） ①完全互换法②大数互换法③分组选配法④修配法 12?编制零件机械加工工艺规程，编制生产计划和进行成本核算最基本的单元是（3）①工步②安装③工序④工位 13?切削加工中切削层参数不包括（4） ①切削层公称厚度②切削层公称深度③切削层公称宽度④切削层公称横截面积 14.工序尺寸只有在（1）的条件下才等于图纸设计尺寸 ①工序基本尺寸值等于图纸设计基本尺寸值②工序尺寸公差等于图纸设计尺寸公差 ③定位基准与工序基准重合④定位基准与设计基准不重合 15.工艺能力系数是（1） ① T/6 ② 6 d /③ T/3 ④ 2T/3 （T 16?工件在夹具中欠定位是指（3） ①工件实际限制自由度数少于6个②工件有重复限制的自由度③工件要求限制的自由度未被限制④工件是不完全定位
《机械制造技术基础》期末考试试题及答案 一、填空题（每空1分，共15分） 1．切削时工件上形成的三个表面是已加工表面、过渡表面和待加工表面。 2．工件与刀具之间的相对运动称为切削运动，按其功用可分为主运动和进给运动，其中 建议收藏下载本文，以便随时学习！ 主运动消耗功率最大。 3．在磨削过程中，磨料的脱落和破碎露出新的锋利磨粒，使砂轮保持良好的磨削能力的 特性称为砂轮的自锐性。 4．按照切削性能，高速钢可分为普通性能高速钢和高性能高速钢两种，超硬刀具材料主 要有陶瓷、金刚石和立方氮化硼三种 5．在CA6140车床上加工不同标准螺纹时，可以通过改变挂轮和离合器不同的离合状态 来实现。 6．CA6140上车圆锥面的方法有小滑板转位法、_尾座偏移法和靠模法。 7．外圆车刀的主偏角增加，背向力F p减少，进给力F f增大。 8．切削用量要素包括切削深度、进给量、切削速度三个。 9．加工脆性材料时，刀具切削力集中在刀尖附近，宜取较小的前角和后角。 10．在车削外圆时，切削力可以分解为三个垂直方向的分力，即主切削力，进给抗力和切深抗力，其中在切削过程中不作功的是切深抗力。 11．金刚石刀具不适合加工铁族金属材料，原因是金刚石的碳元素与铁原子有很强的化学亲和作用，使之转化成石墨，失去切削性能。 12．研磨可降低加工表面的粗糙度，但不能提高加工精度中的位置精度。 13．滚齿时，刀具与工件之间的相对运动称范成运动。滚斜齿与滚直齿的区别在于多了一条附加运动传动链。 14．为了防止机床运动发生干涉，在机床传动机构中，应设置互锁装置。 15．回转,转塔车床与车床在结构上的主要区别是,没有_尾座和丝杠 二、单项选择题（每题1分，20分） 1、安装外车槽刀时，刀尖低于工件回转中心时，与其标注角度相比。其工作角度将会：（ C ） A、前角不变，后角减小； B、前角变大，后角变小； C、前角变小，后角变大； D、前、后角均不变。 2、车外圆时，能使切屑流向工件待加工表面的几何要素是：（A ） A、刃倾角大于0°； B、刃倾角小于0°； C、前角大于0°； D、前角小于0°。 3、铣床夹具上的定位键是用来（B）。 A、使工件在夹具上定位 B、使夹具在机床上定位 C、使刀具对夹具定位 D、使夹具在机床上夹紧 4、下列机床中，只有主运动，没有进给运动的机床是（ A ） A、拉床 B、插床 C、滚齿机 D、钻床 5、车削外圆时哪个切削分力消耗功率为零？（ B ） A、主切削力； B、背向力； C、进给力； D、摩擦力。 6、在金属切削机加工中，下述哪一种运动是主运动（ C ） A、铣削时工件的移动 B、钻削时钻头直线运动 C、磨削时砂轮的旋转运动 D、牛头刨床工作台的水平移动 7、控制积屑瘤生长的最有效途径是（ A ）
陕西省技工院校2015级机床切削加工（铣工）专业 实施性教学计划 一、专业名称 机床切削加工（铣工） 二、招生对象 具有初中毕业学历者可注册课程学习。 三、学制 三年 四、培养目标 本专业培养与我国社会主义现代化建设要求相适应，德、智、体、美全面发展，具有综合职业能力，在机械加工生产第一线工作的机械加工操作人员。 五、课程设置及教学要求 1.德育 本课程旨在使学生通过学习和研究，了解德育的基本常识，掌握德育的基本概念和基本原理，寻求观察德育问题的多种视角，构建分析问题的理性框架，探索解决问题的一般思路，在此基础上形成教书育人的意识和能力。 2.体育
在以前相关课程的基础上，进一步学习体育与卫生保健的基础知识和运动技能，掌握科学锻炼和娱乐休闲的基本方法，养成自觉锻炼的习惯；培养自主锻炼、自我保健、自我评价和自我调控的意识，全面提高身心素质和社会适应能力，为终身锻炼、继续学习与创业立业奠定基础。 3.语文 在初中语文的基础上，进一步加强现代文和文言文阅读训练，提高学生阅读现代文和浅易文言文的能力；加强文学作品阅读教学，培养学生欣赏文学作品的能力；加强写作和口语交际训练，提高学生应用文写作能力和日常口语交际水平。通过课内外的教学活动，使学生进一步巩固和扩展必需的语文基础知识，养成自学和运用语文的良好习惯，接受优秀文化熏陶，形成高尚的审美情趣。 4.数学 在以前数学基础上，进一步学习数学的基础知识。必学与限定选学内容：集合与逻辑用语、不等式、函数、指数函数与对数函数、任意角的三角函数、数列与数列极限、向量、复数、解析几何、立体几何、排列与组合、概率与统计初步。选学内容：极限与导数、导数的应用、积分及其应用、统计。通过教学，提高学生的数学素养，培养学生的基本运算、基本计算工具使用、空间想像、数形结合、思维和简单实际应用能力，为学习专业课程打下基础。 5.英语 在以前英语的基础上，巩固、扩展学生的基础词汇和基础语法；培养学生听、说、读、写的基本技能和运用英语进行交际的能力；使学生能听懂简单对话和短文，能围绕日常话题进行初步交际，能读懂简单应用文，能模拟套写语篇及简单应用文；提高学生自主学习和继续学习的能力，并为学习专门用途英语打下基础。 6.计算机应用基础
《铣工工艺学》A 卷 第 1 页 共 2 页 烟台汽车工程职业学院2010—2011学年第二学期期末考试 《铣工工艺学》中专试卷 A 卷 适用班级：08数控技术应用五年一贯制班 考试时间： 60 分钟 一、填空题 （每空1分，共30分） 1. 在铣床上铣削外花键常用的方法有 、 和 三种。 2. 牙嵌式离合器按其齿形可分为 、 、 和 离合器等几种 3. 铣齿侧间隙的方法有 和 两种。 4. 在铣床上钻孔 是主运动，工件或钻头沿 的移动 是进给运动。 5. 铰刀的工作部分主要由 、 和 组成。 6. 直素线较短的简单特型面一般称为 ，可用 在 铣床或仿 形铣床加工。 7. 圆柱螺旋线的要素有 、 、 、 、 和旋向等 8. 直齿圆柱齿轮用于 传动；斜齿圆柱齿轮用于 或 传动。 9. 铣刀几何参数对铣削时金属的 、 、 和铣 刀的 都有显著的影响。 10. 端铣刀的直径应比工件宽度略大，一般按工件宽度的 选取。 二、判断题（每小题2分，共20分） 1. 铣削等高齿离合器时，分度头主轴应垂直于工作台台面；铣削收缩齿离合器时，分度头主 轴必须倾斜一个角度。 （ ） 2. 在铣床上铣削外花键时，选用的三面刃铣刀外径越小越好，宽度越宽越好，这样可以提高 铣刀刚度。 （ ） 3. 铣削尖齿形离合器时，不论其齿数是奇数还是偶数，每分度一次只能铣出一条齿 槽。 （ ） 4. 尖齿形齿、梯形齿和锯齿形齿离合器都是收缩齿离合器。 （ ） 5. 钻孔时，麻花钻主切削刃上各点处的切削速度不一样，外缘处最大，钻心处的切削速度为 零。 （ ） 6. 铰孔是一种孔的精加工方法，可以提高孔的尺寸精度，形状和位置精度。 （ ） 7. 铣削相切的两凹圆弧面时，应先铣削半径较小的凹圆弧面。 （ ） 8. 靠模的型面形状和尺寸必须与工件的形状和尺寸相同。 （ ） 9. 直齿锥齿轮规定大端端面模数为计算各部分尺寸的依据，并采用标准值。 （ ） 10. 粗铣时用粗齿铣刀，精铣时用细齿铣刀。 （ ） 三、选择题 （每小题2分，共20分） 1. 铣削__________离合器时，对刀的方法是先用试切对中法对刀使铣刀廓形的对称线对准离 合器轴线，然后按2 tan 22θ T B e += 将工作台横向移动跑离e 。 A ．梯形收缩齿 B ．梯形等高齿 C ．尖齿形齿 D ．锯齿形齿 2. 用三面刃铣刀铣削__________齿离合器时，常在全部齿槽铣完后将工件转过一个 4 ~2
机械制造技术基础（试题1） 一、填空选择题（30分） 1．刀具后角是指。 2．衡量切削变形的方法有两种，当切削速度提高时，切削变形（增加、减少）。 3．精车铸铁时应选用（YG3、YT10、YG8）；粗车钢时，应选用（YT5、YG6、YT30）。 4．当进给量增加时，切削力（增加、减少），切削温度（增加、减少）。 5．粗磨时，应选择（软、硬）砂轮，精磨时应选择（紧密、疏松）组织砂轮。 6．合理的刀具耐用度包括与两种。 7．转位车刀的切削性能比焊接车刀（好，差），粗加工孔时，应选择（拉刀、麻花钻）刀具。 8．机床型号由与按一定规律排列组成，其中符号C代表（车床、钻床）。 9．滚斜齿与滚直齿的区别在于多了一条（范成运动、附加运动）传动链。滚齿时，刀具与工件之间的相对运动称（成形运动、辅助运动）。 10．进行精加工时，应选择（水溶液，切削油），为改善切削加工性，对高碳钢材料应进行（退火，淬火）处理。 11．定位基准与工序基准不一致引起的定位误差称（基准不重合、基准位置）误差，工件以平面定位时，可以不考虑（基准不重合、基准位置）误差。 12．机床制造误差是属于（系统、随机）误差，一般工艺能力系数C p应不低于（二级、三
级）。 13．在常用三种夹紧机构中，增力特性最好的是机构，动作最快的是 机构。 14．一个浮动支承可以消除（0、1、2）个自由度，一个长的v型块可消除（3，4，5）个自由度。 15．工艺过程是指 。 二、外圆车刀切削部分结构由哪些部分组成绘图表示外圆车刀的六个基本角度。（8分） 三、简述切削变形的变化规律，积屑瘤对变形有什么影响（8分） 四、CA6140车床主传动系统如下所示，试列出正向转动时主传动路线及计算出最高转速与 最低转速。（8分） 五、什么叫刚度机床刚度曲线有什么特点（8分） 六、加工下述零件，以B面定位，加工表面A，保证尺寸10＋0.2mm，试画出尺寸链并求出工序尺寸L及公差。（8分）
数控专业一体化教学分析报告 数控技术系唐华 前言 一体化教学已成为当今中高级职业学校教学模式发展的新趋势。为了配合我校教务教改工作的深入落实,本文就一体化教学的定义以及我校数控专业开展一体化教学应做的工作、具体实施的方案、以及开展一体化教学应避免的几个误区进行分析。 目前，我校数控专业正处在快速发展阶段,实训中心已建成并投入使用两年多,数控实习设备总投入达到数百万元，形成了以中高端设备为后盾,前沿技术为主导内容的多领域、多模块教学模式。数控专业师资也随之扩大。在拥有良好的教学软硬件资源的前提条件下，如何保证学生的培养质量,满足企业需求，是我们学校课程改革的首要任务。如何让数控专业实训与其专业理论课程有机的联系在一起应该是当前课程体系改革中的一个关键环节。为此,我们主要应在数控专业关于学校教务教改上的“一体化教学”思想进行积极的探索。 一、一体化教学的定义 要讲一体化，首先要定义什么是一体化。一体化教学有狭义和广义两个概念。 狭义的一体化教学就是理论、实习教学按照课程的实际需要融合起来的整体。针对一门专业有一体化教学，对一节课而言也有一体化教学，重点实行项目教学法。具体指的是理论与实习相结合。我校的办学特色是通过强调以实习为主的原则体现的，但我系普遍存在理论
与实习脱节的情况。只有将理论与实习结合在一起，才能真正达到学校教学改革新战略的要求,培养出高质量的学员。这样既符合学校模块化教学的改革方针,同时也符合我系的实际情况。 广义上的一体化教学，指的是学生管理与专业学习有机的结合为一体。它将本专业的公共课、专业基础课、专业课和实习课所涉及到的所有资源融合到每个课题，每个项目与学生日常管理中。使学生不仅在课堂上学到知识，日常生活中也能得到相关的辅导,始终遨游在知识的海洋中，感受到学校、教师对他们的关爱，同时提高我系学生管理水平。 二、我校数控专业课程一体化应做的工作 (一)在学校数控专业场地、设备、师资等基本条件具备一体化的前提下，怎样有效的开展专业课程一体化，是摆在我们面前的一个重要课题。结合我校的实际情况,具体要从以下三个方面逐步开展工作： 1、修订教学计划和教学大纲，明确一体化教学课程 我们学校理论课的教学计划和实习课的教学大纲是具体指导我们开设课程、开设课时、教学内容的纲领性文件。我们要实行一体化，必须从源头有一个根本性指导思想。为确保相关文件的科学性,我们必须本着国家“以服务为宗旨,以就业为导向,以能力为本位”的职业教育教学目标，认真调研市场对毕业生的专业需求,及时走访毕业生的就业反馈，结合职业技能鉴定的要求和我校具体的实习条件，由数控技术系牵头，学科带头人负责，教务处与学校给予政策支持,联合数控各个模块专业教师,讨论并制定新的教学计划和教学大纲。新计划中的核心专业课程模块应当全部实行一体化教学,明确专业核心课程模块中哪些课程可以合并成为一体化课程，如《车工工艺学》和普车实习,《铣工工艺学》和铣床实习,《数控加工工艺学》和数控车、铣加工以及数控仿真实习。同时,还必须明确每门课程讲叙哪些基本内容，体现出学历教育版块大专班和中专班内容区别在哪里,技能培训版块初级班、中级班、高级班内容区别在哪里。
机械制造技术基础 模拟试题一 一、填空题（每空1分，共10分） 1. 从形态上看，切屑可以分为带状切屑、节状切屑、粒状切屑和崩碎切屑四种类型。 2. 切削过程中金属的变形主要是剪切滑移，所以用相对滑移（剪应变）的大小来衡量变形程度要比变形系数精确些。 3. 利用自然热电偶法可测得的温度是切削区的平均温度。 4. 刀具一次刃磨之后，进行切削，后刀面允许的最大磨损量（VB），称为磨钝标准。 5. 靠前刀面处的变形区域称为第二变形区，这个变形区主要集中在和前刀面接触的切屑底面一薄层金属内。 二、单项选择题（选择正确答案的字母填入括号，每小题1分，共10分） 1. 划分生产类型是根据产品的（ D ）。 A. 尺寸大小和特征； B. 批量； C. 用途； D. 生产纲领。 2. 在背吃刀量和进给量一定的条件下，切削厚度与切削宽度的比值取决于（ C ）。 A. 刀具前角； B. 刀具后角； C. 刀具主偏角； D. 刀具副偏角。 3. 在正交平面内测量的前刀面与基面间的夹角为（ A ）。 A. 前角； B. 后角； C. 主偏角； D. 刃倾角。 4. 用硬质合金刀具对碳素钢工件进行精加工时，应选择刀具材料的牌号为（ A ）。 A. YT30； B. YT5； C. YG3； D. YG8。 5. 安装车刀时，若刀尖低于工件回转中心，其工作角度与其标注角度相比将会（ B ）。 A. 前角不变，后角减小； B. 前角变大，后角变小； C. 前角变小，后角变大； D. 前、后角均不变。 6. 标准麻花钻切削部分切削刃共有：( B ) A．6；B. 5；C. 4；D. 3。 7. 基准不重合误差的大小主要与哪种因素有关： ( C )。
1.刀具后角就是指后刀面与切削平面间的夹角。 3.精车铸铁时应选用(YG3);粗车钢时,应选用(YT5)。 4.当进给量增加时,切削力(增加),切削温度(增加)。 8.机床型号由字母与数字按一定规律排列组成,其中符号C代表(车床)。 11.定位基准与工序基准不一致引起的定位误差称(基准不重合)误差,工件以平面定位时,可以不考虑(基准位置)误差。 12.机床制造误差就是属于(系统)误差,一般工艺能力系数C p应不低于(二级)。 15.工艺过程就是指用机械加工方法直接改变原材料或毛坯的形状、尺寸与性能,使之成为合格零件的过程。 一、简述切削变形的变化规律,积屑瘤对变形有什么影响？(8分) 变形规律:ro↑,Λh↓;Vc↑,Λh↓;f↑, Λh↓; HB↑, Λh↓ 积屑瘤高度Hb↑,引起刀具前角增加,使Λh↓ 六、加工下述零件,以B面定位,加工表面A,保证尺寸10＋0、2mm,试画出尺寸链并求出工序尺寸L及公差。(8分) L＝mm 2201.0- 九、在六角自动车床上加工一批18 03 .0 08 .0 φ+-mm滚子,用抽样检验并计算得到全部工件的平均尺寸为Φ17、979mm,均方根偏差为0、04mm,求尺寸分散范围与废品率。 尺寸分散范围:17、859－18、099mm 废品率: 17、3% 1.工序就是指一个工人在一台机床上对一个(或多个)零件所连续完成的那部分工艺过程。 2.剪切角增大,表明切削变形(减少);当切削速度提高时,切削变形(减少)。 3.当高速切削时,宜选用(硬质合金)刀具;粗车钢时,应选用(YT5)。 4.CA6140车床可加工公制,英制,模数与径节等四种螺纹。 5.不经修配与调整即能达到装配精度的方法称为(互换法)。 6.当主偏角增大时,刀具耐用度(减少),当切削温度提高时,耐用度(减少)。 11.定位基准面与定位元件制造误差引起的定位误差称(基准位置)误差,工件以平面定位时,可以不考虑(基准位置)误差。 12.测量误差就是属于(随机)误差,对误差影响最大的方向称误差敏感方向。 13.夹紧力的方向应与切削力方向(相同),夹紧力的作用点应该(靠近)工件加工表面。 一、金属切削过程的本质就是什么？如何减少金属切削变形？(8分)
数控专业一体化教学初探 机械工程系 杨志国 摘要摘要：：一体化教学已成为当今中职学校教学模式的新趋势。本文就一体化教学的定义以及我校数控专业开展课程一体化应做的工作；具体实施的方案；一体化教学开展的关键所在以及开展一体化教学应避免的几个误区进行了分析探索。 关键词关键词：：一体化 课程一体化 应做的工作 具体方案 关键所在 误区 目前，我们学校数控专业正处在快速发展阶段，新实训大楼已建成并投入使用近一年多，数控实习设备总投入超过400余万元，数控专业师资也随之增强（已经拥有两个省级学科带头人，一个市级学科带头人），在拥有如此良好的教学软硬件的前提条件下，如何保证学生的培养质量，满足企业需求，是我们学校课程改革的首要任务。如何让数控专业实训与其他专业理论课程有机的联系在一起应该是当前课程体系改革关键的一个环节，为此，近年来，我们主要在数控专业课程一体化教学方面进行了一些有益的探索。 （一）一体化的定义 要讲一体化，首先要定义什么是一体化，我认为一体化教学就是理论、实习教学按照课程、课堂的实际需要成一定比例有机融合的整体。针对一门课程有一体化教学，对一节课而言也有一体化教学，只是根据教学需要所占比例不同而已。教学形式有广义和狭义之分。广义上的一体化教学，作者在德国曾经亲身体验过，它将本专业的文化课，专业基础课、专业课和实习课融合到每个课题，每个项目中，重点实行项目教学法。如数控专业课程，它不再有数学、专业英语、 机械制图、金工、数控编程与加工工艺、数控加工实习等，而是只有某个项目，如台阶轴的制作，那就包括识图、选择材料，制订工艺以及制作的全过程等。狭义的一体化教学包括课程一体化教学和教师一体化教学两种。所谓课程一体化教学就是由不同教师分别担任理论性强的教学和实习操作要求高的教学。而教师一体化教学就是将理论与
铣工工艺学理论测试题 一、填空题（每空0.5分、共20分） 1、高速钢在600度的高温下，其硬度仍能保持在（），具有较好的切削性能 2、硬质合金是由高硬度难熔的（）和（），用粉末冶金工艺制 成 3、P类的硬质合金适于加工（）的黑色金属，例如（）；K类硬 质合金适于加工（）的黑色金属 4、铲齿铣刀在刀齿截面上，其齿背的截形是一条特殊曲线，一般为（） 5、用硬质合金铣刀作高速切削时，若必须适用切削液，则应在（）之前就连 续充分地浇注 6、1英制等于（）毫米 7、正弦规一般用来测量带有（）和（）的零件 8、用端面铣削的方法铣出的平面，其平面度的好坏，主要决定于铣床主轴轴线与进给方向 的（） 9、平口虎钳又称机用虎钳，常用的平口虎钳有（）和非回转式两种 10、检验平面度要求高的平面时，可在标准平板的平面上涂（）或龙丹紫溶液， 再将工件上的平面放在标准平板上，进行对研。 11、为了提高铣床立铣头回转角度的精度，可采用（）检测找正。 12、在铣平行面时，往往还有尺寸精度的要求，单件生产时一般采用铣削-测量--铣削循环进 行，测量时，用千分尺测量工件的（）及中部 13、在铣床上铣削斜面的方法有：（）、铣刀倾斜铣斜面、角度铣刀铣斜面 14、铣阶台时，夹具必须（），否则铣出的工件会产生倾斜情况 15、键槽铣刀一般都是双刃的，端面刃能直接切入工件，故在铣封闭槽之前可以不必 （） 16、键槽的宽度通常用（）来检验；深度和长度可用游标卡尺来检验。 17、在轴上铣削键槽时，常用的对刀方法有切痕对刀法、（）、擦边对刀法|、 环表对刀法 18、（）锯片铣刀适宜于作锯断工件之用 19、许多机械零件，如花键、离合器、齿轮等在铣削时，需要利用（）进行圆 周分度，才能铣出等分的齿槽 20、在F11125分度头上加工一六角螺钉，当每铣一面时，分度手柄应转过（）r 21、为了避免每次分度要数一次孔数的麻烦，并且为了防止摇错，所以在孔盘上附设一对 （） 22、在复式轮系传动时，当中间轴为（）时，则主动轮和被动轮轴的转向相同 23、在铣床上镗孔时，常用的对刀方法有：按划线调整、（）、 （）、用槽规调整。 24、在镗孔时出现孔径超差的情况，其产生的原因有：镗刀回转半径调整不当、 （）、（） 25、铰孔时，高速钢铰刀粗铰时可取（）的铰削余量 26、（）用于传递两相交轴之间的回转运动 27、为保证两个齿轮均匀地转动，齿轮的的齿形曲线应采用（）、 （）、圆弧线 28、相互啮合的两个标准圆柱齿轮齿形角α=（） 29、常用的分度方法有四种：简单分度法；（）；（）和直线移距分度法。 30、铣削键槽时，常用以下对刀方法：（）；（）；擦边对刀法和环 表对刀法 31、不锈钢的硬度不高，故采用（）铣刀铣削，在铣削时，由于硬化特别严重， 故每齿进给量Fz一般不应小于( )