1.0目的
为规范管理，确保设备的正常运行，防止人为事故的发生。
2.0适用范围
适用于指定的操作人员。
3.0设备检查
3.1开机前检查电、气路是否正常。
3.2检查各按键是否正常。
4.0操作步骤
4.1注胶：
4.1.1接通电源、气源。
4.1.2将油缸升降开关调至中位，启动液压站。液压站启动稳定后，将油缸升降
开关转至“升”位置，使胶缸活塞提起，离开胶缸，返至最高位置（这一
动作必须是在胶缸已加热到需要的温度的情况下，才能进行）。
4.1.3当胶缸活塞升至最高时，将气源总开关旋至“通”位置（或是向上拉出），
然后向上拉动摆动操作手拉阀，此时，摆缸气缸将胶缸活塞向后摆动，让
开胶缸口可投入胶锭，完成后，推回摆缸气阀，并关闭气源总开关，将胶
缸活塞对准胶缸中心，打开胶缸压力开关，使活塞慢慢下压进行入胶缸。
4.2涂丁基胶：
4.2.1启动传送带。
4.2.2开启加热开关，油压开关、胶缸活塞开关。
4.2.3调整两挤脐头的间距。
4.2.4调整压喷定时器，停喷定时器，停压定时器。
4.2.5涂胶时，操作员应将间隔框（条）置于传送带上，并用手压着间隔框（条）
随传送带前进，保证间隔框（条）完全压附在传送带上。（防止其翘起，导
致挤胶感应器开关失灵不出胶或是断断续续出胶）。
4.3关机：
4.3.1作业完毕后，首先关掉温控开关，胶缸活塞开关，油泵开关。
4.3.2关掉传送带开关。
4.3.3关掉气源和总电源。
5.0工艺要求
5.1首先调整传送带的速度（一般为4—17m/min）。
5.2设定挤胶座温度（一般为120℃±25℃），设定胶缸温度（一般为120℃±25℃）。
5.3根据加工单要求，调整两挤头的间距（其调整范围6—16mm），并照顾到间隔框（条）
1