F是沸腾钢。沸腾钢为脱氧不完全的钢。钢在冶脸后期不加脱氧剂（如硅、铝等），浇注时钢液在钢锭模内产生沸腾现象（气体逸出），钢锭凝固后，蜂窝气泡分布在钢锭中，在轧制过程中这种气泡空腔会被粘合起来。这类钢的特点是钢中含硅量很低，标准规定为痕量或不大于0.07%，通常注成不带保温帽的上小下大的钢锭。优点是钢的收率高（约提高15%），生产成本低，表面质量和深冲性能好。缺点是钢的杂质多，成分偏析较大，所以性能不均匀。什么时候用细晶粒热轧钢筋
答：HRBF400——强度级别为400N/mm2细晶粒热轧带肋钢筋。在下列情况下用细晶粒热轧钢筋HRBF400：
2.结构构件中的受力钢筋的变形性能直接影响结构在地震力作用下的延性。对考虑地震作用的主要结构构件的纵筋、箍筋提出了要求。当有较高要求时，尚可采用现行国家标准《钢筋混凝土用钢筋第2部分：热轧带肋钢筋》GB 1499、2中牌号带“E”的钢筋。（11.2.2）
3.对一、二、三级抗震等级的框架和斜撑构件，其纵向受力钢筋应符合以下要求：（11.2.3）（1）抗拉强度实侧值与屈服强度实测值之比，（强屈比）不应小于1.25，是为使结构出现塑性铰后，钢筋在大变形条件下有足够的强度硬化过程，保证构件有必要的承载力。
（2）屈服强度实侧值与屈服强度标准值（屈服比）不应大于1.3，主要是为了保证实现“强柱弱梁”、“强剪弱弯”。
（3）钢筋最大拉力的总伸长率不应小于9%以保证在地震大变形条件下，钢筋具有足够的变形能力。
它和普通热轧钢筋的区别是什么？
答：它就具有符合：对一、二、三级抗震等级的框架和斜撑构件，其纵向受力钢筋的要求。影响混凝土干缩变形的因素主要有：
①水泥用量、细度、品种
水泥用量越多，水泥石含量越多，干燥收缩越大。水泥的细度越大，混凝土的用水量越多，干燥收缩越大。高标号水泥的细度往往较大，故使用高标号水泥的混凝土干燥收缩较大。使用火山灰质硅酸盐水泥时，混凝土的干燥收缩较大；而使用粉煤灰硅酸盐水泥时，混凝土的干燥收缩较小。
②水灰比
水灰比越大，混凝土内的毛细孔隙数量越多，混凝土的干燥收缩越大。一般用水量每增加1％，混凝土的干缩率增加2％～3％。
③骨料的规格与质量
骨料的粒径越大，级配越好，则水与水泥用量越少，混凝土的干燥收缩越小。骨料的含泥量及泥块含量越少，水与水泥用量越少，混凝土的干燥收缩越小。针、片状骨料含量越少，混凝土的干燥收缩越小。
④养护条件
养护湿度高，养护的时间长，则有利于推迟混凝土干燥收缩的产生与发展，可避免混凝土在早期产生较多的干缩裂纹，但对混凝土的最终干缩率没有显著的影响。采用湿热养护时可降低混凝土的干缩率。
强度影响因素：
1. 水灰比：fcu 随着水灰比的增加而降低。
2. 温度：fcu 随着温度的增加而增加。规定(20 ±3) ℃
3. 湿度：fcu 随着湿度的增加而增加。规定相对湿度90 ％以上
4. 试验方法：不涂润滑剂比涂润滑剂测得的抗压强度高。
5. 加载速度：加载速度越快，测得的强度越高; 通常规定：混凝土强度等级低于C30 时，取每秒钟0.3 ～0.5N ／mm2 ；强度等级高于或等于C30 时，取每秒钟(0.5 ～0.8) N／mm2 。
6. 试件尺寸。
在进行混凝土强度试验时，试件尺寸、形状、表面状态、含水率以及实验加荷速度等实验因素都会影响到混凝土强度实验的测试结果。
A. 试件形状尺寸
测定混凝土立方体试件抗压强度，也可以按粗骨料最大粒径的尺寸而选用不同试件的尺寸。但是试件尺寸不同、形状不同，会影响试件的抗压强度测定结果。因为混凝土试件在压力机上受压时，在沿加荷方向发生纵向变形的同时，也按泊松比效应产生横向膨胀。而钢制压板的横向膨胀较混凝土小，因而在压板与混凝土试件受压面形成摩擦力，对试件的横向膨胀起着约束作用，这种约束作用称为"环箍效应"。"环箍效应"对混凝土抗压强度有提高作用。离压板越远，"环箍效应"小，在距离试件受压面约0.866α（α为试件边长）范围外这种效应消失，这种破坏后的试件形状如图4-15所示。
在进行强度试验时，试件尺寸越大，测得的强度值越低。这包括两方面的原因：一是"环箍效应"；二是由于大试件内存在的孔隙、裂缝和局部较差等缺陷的机率大，从而降低了材料的强度。
国家标准GBJ 107-87《混凝土强度检验评定标准》规定边长为150mm的立方体试件为标准试件。当采用非标准尺寸试件时，应将其抗压强度折算为标准试件抗压强度。折算系数需按表4－20的规定。
表4-20 混凝土抗压强度试块允许最小尺寸表
骨料最大颗粒直径（mm）换算系数试块尺寸（mm）31.5 0.95 100×100×100（非标准试块）40 1.00 150×150×150（标准试块）60 1.05 200×200×200（非标准试块）
B. 表面状态
当混凝土受压面非常光滑时（如有油脂），由于压板与试件表面的磨擦力减小，使环箍效应减小，试件将出现垂直裂纹而破坏，测得的混凝土强度值较低。
C. 含水程度
混凝土试件含水率越高，其强度越低。
D. 加荷速度
在进行混凝土试件抗压试验时，加荷速度过快，材料裂纹扩展的速度慢于荷载增加速度，故测得的强度值偏高。在进行混凝土立方体抗压强度试验时，应按规定的加荷速度进行。
综上所述，通过对混凝土强度影响因素的分析，提高混凝土强度的措施有：采用强度等级高的水泥；采用低水灰比；采用有害杂质少、级配良好、颗粒适当的骨料和合理的砂率；采用合理的机械搅拌、振捣工艺；保持合理的养护温度和一定的湿度，可能的情况下采用湿热养护；掺入合适的混凝土外加剂和掺合料。
水泥混凝土干缩性试验方法 1目的、适用范围和引用标准 本方法规定了在恒温恒湿条件下，测定水泥混凝土试件由于失去水而引起的轴向长度变形的方法。 本方法适用于不同混凝土干缩性能的比较，规定了集料公称最大粒径不大于26.5mm。 2仪器设备 1）试模：规格为100mm×100mm×400mm或100mm×100mm×515mm的金属试模，两个端板的中心有放置测钉的孔，用于安装测钉。 2）测钉：不锈的金属制成 3）测长仪器： a．测量标距为540mm-600mm，允许偏差为0.01mm的测微计（附有标准棒） b．其他测长仪，至少达到0.002%的相对测量精度 c．测量混凝土变形的装置应具有殷钢或石英玻璃制作的标准杆，以便在测量前及测量中校核仪器的读数 d．干缩箱：箱内控温度为20±2℃，相对湿度为60%±5%，箱内配有温度、湿度自动记录仪，记录温度、湿度变化。置于恒温室中的的干缩箱需放干燥剂去除湿。 3试验步骤 3.1干缩率试验以三个试件为一组，混凝土拌合、成型按T0551规定进行。
3.2如果采用预埋测钉，将干净的测钉安置在试模两头端板的中心孔中。成型试件的过程中，应防止测钉脱落。试件成型后送养护室养护，约2h-4h后抹平表面，并防止水珠滴在试件表面。试件应带模养护1d-2d（视混凝土实际强度而定）。 3.3如果采用后埋测钉，成型试件后，试件应带模养护1d-2d（视混凝土实际强度而定）。拆模后，立即用环氧树脂或其它化学粘结剂加固轴心测钉。 3.4试件应在3d龄期（从混凝土搅拌加水时计算）从标准养护室取出，并立即移入干缩箱内测定初始长度（含测头）。初始长度应重复测定三次，取算术平均值作为基准长度的测定值。 3.5从移入干缩箱日起计算，在1、3、7、14、28、60、90、120、150、180d测定试件的长度。 3.6测量前应先用标准杆校正仪器的零点，并在半天的测定过程中至少校核1-2次（其中一次在全部试件测完后）。如符合时发现零点与原值的偏差超过±0.01mm，应调零后重新测定。 3.7试件每次在收缩仪上放置的位置、方向应保持一致，为此，应在试件上标明相应的记号。试件在放置和取出时应仔细，不能碰撞表架及表杆，否则应重新校核零点。 每次读数应重复3次。 3.8试件经测长和称量后，将底面架空置于不吸水的硬质网格垫上，连同垫板放在试件架上，试件之间的间距应不小于30mm。（湿试件和干试件应分开储存）
6.5 混凝土的变形性能 混凝土的变形包括非荷载作用下的变形和荷载作用下的变形。非荷载下的变形，分为混凝土的化学收缩、干湿变形及温度变形；荷载作用下的变形，分为短期荷载作用下的变形及长期荷载作用下的变形——徐变。 一、非荷载作用下的变形 （一）化学收缩（自生体积变形） 在混凝土硬化过程中，由于水泥水化物的固体体积，比反应前物质的总体积小，从而引起混凝土的收缩，称为化学收缩。 特点：不能恢复，收缩值较小，对混凝土结构没有破坏作用，但在混凝土内部可能产生微细裂缝而影响承载状态和耐久性。 （二）干湿变形（物理收缩） 干湿变形是指由于混凝土周围环境湿度的变化，会引起混凝土的干湿变形，表现为干缩湿胀。 1.产生原因 混凝土在干燥过程中，由于毛细孔水的蒸发，使毛细孔中形成负压，随着空气湿度的降低，负压逐渐增大，产生收缩力，导致混凝土收缩。同时，水泥凝胶体颗粒的吸附水也发生部分蒸发，凝胶体因失水而产生紧缩。当混凝土在水中硬化时，体积产生轻微膨胀，这是由于凝胶体中胶体粒子的吸附水膜增厚，胶体粒子间的距离增大所致。 2.危害性 混凝土的干湿变形量很小，一般无破坏作用。但干缩变形对混凝土危害较大，干缩能使砼表面产生较大的拉应力而导致开裂，降低混凝土的抗渗、抗冻、抗侵蚀等耐久性能。 3.影响因素 （1）水泥的用量、细度及品种 水灰比不变：水泥用量愈多，砼干缩率越大；水泥颗粒愈细，砼干缩率越大。 （2）水灰比的影响 水泥用量不变：水灰比越大，干缩率越大。 （3）施工质量的影响 延长养护时间能推迟干缩变形的发生和发展，但影响甚微；采用湿热法处理养护砼，可有效减小砼的干缩率。
（4）骨料的影响 骨料含量多的混凝土，干缩率较小。 （三）温度变形 温度变形是指混凝土随着温度的变化而产生热胀冷缩变形。混凝土的温度变形系数α为（1～1.5）×10-5/ ℃ ，即温度每升高1℃，每1m胀缩0.01～0.015mm。温度变形对大体积混凝土、纵长的砼结构、大面积砼工程极为不利，易使这些混凝土造成温度裂缝。可采取的措施为：采用低热水泥，减少水泥用量，掺加缓凝剂，采用人工降温，设温度伸缩缝，以及在结构内配置温度钢筋等，以减少因温度变形而引起的混凝土质量问题。 二、荷载作用下的变形 （一）混凝土在短期作用下的变形 混凝土是一种由水泥石、砂、石、游离水、气泡等组成的不匀质的多组分三相复合材料，为弹塑性体。受力时既产生弹性变形，又产生塑性变形，其应力应变关系呈曲线，如图。卸荷后能恢复的应变ε弹是由混凝土的弹性应变引起的，称为弹性应变；剩余的不能恢复的应变ε塑，则是由混凝土的塑性应变引起的，称为塑性应变。 混凝土的弹性模量：在应力－应变曲线上任一点的应力σ与其应变ε的比值，称为混凝土在该应力下的变形模量。影响混凝土弹性模量的主要因素有混凝土的强度、骨料的含量及其弹性模量以及养护条件等。 图6.5.1 混凝土在压力作用下的应力－应变曲线 （二）砼在长期荷载作用下的变形——徐变（Creep） 混凝土在持续荷载作用下，除产生瞬间的弹性变形和塑性变形外，还会产生随时间增长的变形，称为徐变。如图6.5.2。
浅谈混凝土表面干缩裂缝成因及防治办法 发表时间：2018-10-17T16:37:41.003Z 来源：《防护工程》2018年第12期作者：邵明安 [导读] 基础不均匀沉降；拆模过早；结构性破坏；临时放置位置不当（如箱梁、空心梁板的支座不在永久支座处）；施加预应力时混凝土强度不足。限于篇幅等原因，本文仅从温度和湿度变化引起的混凝土干缩裂缝进行分析探讨。 邵明安 临沂市建设工程监理公司山东省 276000 混凝土表面裂缝几乎无处不在，或呈线形分布或成网状分布，或者有规律分布，或者无规则分布。从混凝土浇筑成型至构件的使用期，混凝土的裂缝几乎伴随其终生。就其产生的原因，无外乎以下几点：温度和湿度的变化；混凝土的脆性和不均匀性；结构不合理；碱骨料反应；模板变形；基础不均匀沉降；拆模过早；结构性破坏；临时放置位置不当（如箱梁、空心梁板的支座不在永久支座处）；施加预应力时混凝土强度不足。 限于篇幅等原因，本文仅从温度和湿度变化引起的混凝土干缩裂缝进行分析探讨。 1干缩裂缝产生的原因 混凝土初期硬化期间水泥放出大量的水化热，内部温度不断上升，在混凝土表面形成拉应力，后期降温过程中，由于受到其他混凝土构件的约束，又会在混凝土内部出现拉应力。同时，气温（或者混凝土表面温度）也会在混凝土表面引起很大的拉应力。当这些拉应力超出混凝土的抗裂能力时，便会出现裂缝。 绝大多数混凝土内部湿度变化很小，同时变化也很慢，但表面湿度变化较大而剧烈。这主要是因为养护不到位、时干时湿，表面干缩变形受到内部混凝土的约束，使表面混凝土受到拉力，导致表面出现裂缝。 众所周知，混凝土是一种脆性的不均匀性的材料，抗拉强度只有抗压强度的1/10左右。加之，原材料的不均匀性、集料级配的不合理性、水灰比的不稳定性。运输和浇筑过程的离析现象，振捣过程中出现漏振或者过振的现象，形成一个一个层面，在同一个混凝土构件中，其抗拉强度也不均匀，存在很多抗拉能力很低、易于出现裂缝的薄弱部位。在钢筋混凝土中，拉应力主要由钢筋承担，混凝土只承受压应力。如果在其边缘部位出现拉应力，那么只能依靠混凝土自身来承担。如果产生的拉应力大于混凝土的抗拉强度。便形成了裂缝。 2通过温度的控制减少裂缝产生的措施 根据前面的分析，混凝土表面的裂缝是因温度变化形成的拉应力引起的。那么就从控制温度和改善约束条件两方面着手解决。而温度的控制我们又从减少混凝土内部的水化温度和外环境的气温剧变两方面考虑。具体办法有：（1）改善骨料级配。严禁使用单粒级配，采用2种甚至3种粒径段的集料（碎石），进行科学合理的掺配。骨料级配合理可减少水泥用量，而减少水泥用量便可以减少水泥的水化热。同时，改善混凝土的不均匀性，提高混凝土的抗拉强度。 （2）严格控制混凝土的坍落度，通过减少用水量和水泥用量，来控制混凝土的温度应力。 （3）避开高温浇筑混凝土，如果气温高于30℃尽量不要浇筑混凝土，条件实在不允许，可采用对模板降温，给碎石降温，减少混凝土浇筑层等办法。 （4）确定合理的拆摸时间，气温骤降时进行表面保温，以免混凝土表面发生急剧的温度梯度。 （5）施工中长期暴露的混凝土，在寒冷季节采取保温措施。 （6）冬期施工时，如果采用蒸汽养护，需要注意3点，慢升温，慢降温，避高温，以免混凝土表面形成急剧的温度梯度。 （7）拆模后，混凝土一定要做好保温养护，严防常期暴露在高温、干燥、风多的自然环境中，也要杜绝干湿循环，应当覆盖洒水养护，使混凝土表面处于长期湿润状态。既降低混凝土环境温度，又防止表面干缩出现裂缝。特别是混凝土早期的前7天，水化热大，混凝土强度及弹性模量急剧变化。内部产生残余应力，与温度应力进行迭加，而混凝土本身抗拉抗裂性就差，这个时期则更低。因此养护不好更容易出现裂缝。 （8）合理进行分缝分块。 （9）对于地下工程可采用早回填早覆盖。 （10）在混凝土终凝前用木抹子压抹一次，混凝土表面形成微膜并把细小裂缝处理掉。 （11）严格控制钢筋的保护层，若钢筋保护层不足，因收缩沿钢筋位置出现裂缝。 （12）混凝土拆模后应即时覆盖，防止因风吹，减少混凝土表面的水分。 3减水剂的使用对减少混凝土表面裂缝的重要作用 （1）由于混凝土中存在大量的毛细孔道，水分蒸发后毛细管中产生毛细管张力，导致混凝土出现干缩变形。因此，掺合减水剂可以减少水分，从而减少毛细管张力，起到减少于缩变形的可能性。 （2）水灰比是影响混凝土收缩的重要因素，使用减水剂可使混凝土用水量减少25％左右。 （3）水泥用量也是混凝土收缩率的重要影响因素，掺加减水剂的混凝土在保持强度不变的情况下，可减少15％左右的水泥用量。 （4）掺加减水剂还可以改善水泥浆的稠度，减少混凝土的泌水，从而减少混凝土的沉缩变形。 （5）由于减少了用水量，因此减少了水分蒸发后形成的空穴，从而提高了水泥浆与骨料的黏结力，进而提高混凝土的抗裂性能，减少裂缝。 （6）掺加减水剂可使混凝土的密实性提高，从而有效地提高混凝土的抗碳化性，减少碳化收缩。 （7）减水剂一般对混凝土有缓凝作用。但时间恰当，因此在有效防止水泥迅速水化放热基础上，避免因水泥长期不凝造成塑性收缩增加。 （8）减水剂可以改善混凝土的和易性，表面容易抹平，形成微膜，减少水分蒸发，从而减少干缩。 4结束语
实验六、水泥干缩性试验 水泥加水会发生水化，其水化水泥与水系统绝对体积一般是减缩的，减缩程度与水泥矿物组成、水灰比、养护制度、环境条件有关。混凝土除上述影响因素外，还与水泥用量有关。因水泥干缩性能直接影响水泥混凝土的使用质量，因此用本试验测定水泥胶砂收缩率，以此评定水泥干缩性能。 一、试验目的 （1）测定水泥胶砂干缩率，评定水泥干缩性能 （2）掌握测定干缩性的原理和方法。 二、基本原理 水泥砂浆和混凝土在水化与硬化过程中，由于水泥浆体中水分蒸发会引起干燥收缩，或者由于空气中含有一定比例的CO2，在一定相对湿度下使水泥硬化浆体的水化产物(例如Ca(OH)2，水化硅(铝)酸钙，水化硫铝酸钙)分解，并放出水分而引起碳化收缩，以及由于温度变化会引起冷收缩等。 采用两端有球形钉头的25mm×25mm×280mm的1：2胶砂试体，在一定温度、一定湿度的空气中养护后，用比长仪测量不同龄期试体的长度变化，以确定水泥胶砂的干缩性能。 三、实验器材 （1）JJ-195-B水泥胶砂搅拌机。 （2）NLD-2水泥胶砂流动度测定仪、截锥圆模、模套、圆柱捣棒、游标卡尺等。 （3）试模：试模为三联模，由互相垂直的隔板、端板、底座以及定位用螺丝组成，结构如图所示。各组件可以拆卸，组装后每联内壁尺寸为25mm×25mm×280mm。端板有3个安置测量钉头的小孔，其位置应保证成型后试体的测量钉头在试体的袖线上。 ①测量钉头用不短钢或铜制成，规格如图所示。成型试体时测量钉头伸入试模板的深度为(10±1)mm。 ②隔板和端板用45号钢制成．表面粗糙度不大于6.3μm。 ③底座用灰口铸铁加工，底座上表面粗糙度不大于6.3μm，底座非加工面经涂漆无流痕。
大体积混凝土干缩裂缝的原因与预防 现代工程整浇混凝土都具有不同程度的大体积混凝土的性质，尤其C50以上混凝土水泥用量大，水灰比较小，对干燥收缩有利（过低水灰比对早期塑性收缩和自生收缩不利），但由于水泥浆量较多以及高效减水剂的作用，总收缩可比中低强度混凝土大，并且拉压强度比降低，徐变小，应力松弛低，脆性高容易引起开裂。本文对高强混凝土施工过程中容易产生收缩裂缝的原因进行分析： 一、含水量，含水量越高，表现为水泥浆量或含胶浆量越大，坍落度大，收缩越大。收缩越大的混凝土拆模过早，表面早期大量失水易产生裂缝。施工过程中应严格控制坍落度，避免雨中浇筑混凝土，严禁现场加水。 二、原材料质量，粗细骨料中含泥量越大收缩越大，骨料粒径越细，砂率越高，收缩越大，水泥活性越高，颗粒越细比表面积越大，收缩越大，超细掺合料具有相同性质。混凝土近代发展高效化学外加剂和矿物掺合料作为第五、第六组分掺入，有利于提高混凝土的耐久性，但是应当注意原材料的用量和质量。大掺量高性能混凝土的早期塑性收缩和自生收缩较大，易引起开裂。必须严格控制原材料质量，不宜采用吸水率大的骨料及掺合料（骨料可以预先水洗）。重视外加剂掺量（要检测称量装置的可靠性）的准确性和敏感性，掺量过多过少会造成质量事故。
三、早期养护，养护时间过短，收缩大易产生裂缝。应适当延长早期养护时间，拆模后宜覆盖塑料薄膜，加强潮湿养护对控制早期塑性裂缝很有益处。 四、注意振捣，特别是在交接处，超振会造成混凝土离析和大量泌水，表面失水过快，早期收缩越大，表面容易产生裂缝。 五、环境，施工过程中如果风速较大，收缩就越大，封闭或开敞环境中的裂缝程度取决于环境温湿度变化，水化温升，里表温差及降温速率相差大易产生裂缝。应当控制较低的入模温度，在天气好的情况下施工，尽量避免中午高温时段进行浇筑。 混凝土工程是桥梁的重要组成部分，施工过程中现场技术人员、拌合站、试验室应相互配合，及时沟通，保证混凝土施工过程中的连续稳定，才能造就完美工程。
实验六、水泥胀缩性试验 水泥加水会发生水化，其水化水泥与水系统绝对体积一般是减缩的，减缩程度与水泥矿物组成、水灰比、养护制度、环境条件有关。温凝土除上述影响因素外，还与水泥用量有关。因水泥干缩性能直接影响水泥混凝土的使用质量，因此用本试验测定水泥胶砂收缩率，以此评定水泥干缩性能。 一、试验目的 (1)测定水泥胶砂干缩率，评定水泥干缩性能 (2)掌程测定干缩性的原理和方法。 二、基本原理 水泥砂浆和混凝土在水化与硬化过程中，由于水泥浆体中水分蒸发会引起于燥收缩，或者由于空气中含有一定比例的CO2，在一定相对湿度下使水泥硬化浆体的水化产物(例如Ca(OH)2，水化硅(铝)酸钙，水化硫铝酸钙)分解，并放出水分而引起碳化收缩，以及由于温度变化会引起冷收缩等。 采用两端有球形钉头的25mm×25mm×280mm的1：2胶砂试体，在一定温度、一定湿度的空气中养护后，用比长仪测量不同龄期试体的长度变化，以确定水泥胶砂的干缩性能。 三、实验器材 (1)JJ-195-B水泥胶砂搅拌机。 (2)NLD-2水泥胶砂流动度测定仪、截锥圆模、模套、圆柱捣棒、游标卡尺等。 (3)试模：试模为三联模，由互相垂直的隔板、端板、底座以及定位用螺丝组成，结构如图所示。各组件可以拆卸，组装后每联内壁尺寸为25mm×25mm×280mm。端板有3个安置测量钉头的小孔，其位置应保证成型后试体的测量钉头在试体的袖线上。 ①测量钉头用不短钢或铜制成，规格如图所示。成型试体时测量钉头伸人试模板的深度为(10±1)mm。 ②隔板和端板用45号钢制成．表面粗糙度不大于6.3μm。 ③底座用灰口铸铁加工，底座上表面粗糙度不大于6.3μm，底座非加工面经涂漆无流痕。 附图1三联试模附图2钉头
造成混凝土干缩裂缝的原因有，施工单位对混凝土的养护不良，使表面水分蒸发过快，体积收缩，而楼板内部湿度变化较小。避免在混凝土施工过程中出现肝裂缝，施工单位应采取防护措施。1。混凝土水泥用量、水灰比和砂率不能过大，严格控制砂石含泥量，避免食用过量粉沙，振捣要密实，并对板面进行二次压抹，提高混凝土抗拉强度，减少干缩。2。加强混凝土早期养护，并适当延长养护时间；3。浇筑混凝土前将基层模板浇水湿透。4。混凝土浇筑后应及早进行洒水养护，楼板干缩裂缝对结构强度影响不大，但会使钢筋锈蚀，影响美观，处理意见，一般可在表面抹一层薄砂浆进行处理。 工程混凝土楼板出现裂缝的现象比较常见，现根据有关资料，对现浇混凝土楼板和砌块填充墙裂缝的原因和对策分析如下，供参考。 一、现浇混凝土楼板裂缝的类型 1．纵向裂缝：即沿建筑物纵向方向的裂缝，出现在板下皮居多，个别上下贯通。 2．横向裂缝：即在跨中1/3范围内，沿建筑物横向方向的裂缝，出现在板下皮居多，个别上下贯通。 3．角部裂缝：在房间的四角出现的斜裂缝，板上皮居多。 4．不规则裂缝：分布及走向均无规则的裂缝。 5．楼板根部的横向裂缝：距支座在30cm内产生的裂缝，位于板上皮。 6．顺着预埋电线管方向产生的裂缝。 二、楼板产生裂缝的原因 1.设计方面 1．1 设计结构时安全储备偏小,配筋不足或截面较小，使梁板成型后刚度差，整体挠度偏大，引起板四角裂缝。 1．2 设计板厚不够，又不做挠度验算，整体挠度偏大，引起板四角裂缝。 1．3 房屋较长时未设置伸缩缝，在薄弱环节产生收缩裂缝。（美国混凝土学会的资料认为混凝土有干缩和温度变形两种，干缩变形每30.48m约收缩19mm。温度变化引起的变形为,37℃的温度变化每30.48m 收缩或延长19mm 左右。国内有人认为40m 长的楼板因硬化凝固产生的纵向收缩量为8—20mm。） 1.4 基础设计处理不当，引起不均匀沉降，使上部结构产生附加应力，导致楼板裂缝。 1．5 楼板双向受力，按单向板配筋，引起裂缝。 2．商品混凝土原因 2．1 水灰比大，水泥用量大。 2．2 高效缓凝剂用量过大，在未凝固前石子下沉，产生沉缩裂缝，常发生在梁板交接处。 2．3 砂石质量不好，级配不好，含泥量大，含粉量大。 3 施工原因 3．1 养护不到位，强制性规范要求混凝土养护要苫盖并浇水，现在大多数不苫盖，浇水也不能保证经常性湿润。 3．2 施工速度过快，上荷早，特别是砖混住宅楼板，前一天浇筑完楼板，第二天即上砖、走车，造成早期混凝土受损。 3.3 冬时期间受冻。 3．4 拆模过早或模板支撑系统刚度不够。 3．5 混凝土表面浮浆过厚，表面强度不够。 3．6 施工时楼板混凝土盖筋被踩弯、踩倒，保护层过厚，承载力下降。
浅谈混凝土表面干缩裂缝防治措施 发表时间：2012-08-27T10:18:40.887Z 来源：《赤子》2012年第6期作者：谢贰军 [导读] 当这些拉应力超出混凝土的抗裂能力时，便会出现裂缝。 谢贰军（广西富林劳务有限公司，广西南宁 530022） 摘要：混凝土是当前建筑工程施工中主要的施工原材料之一，随着当前社会的不断发展，人们对混凝土认识日益增加，在混凝土施工中对其各种施工缺陷的管理和控制方式手段不断的增加。在混凝土施工中，表面干缩裂缝的形成是其主要的质量隐患和缺陷。结合本人的多年实践，针对混凝土表面出现的干缩裂缝，通过在施工中的各种原理和缺陷因素进行综合分析，提出其在施工中的主要处理手段和处理方法。 关键词：混凝土；干缩裂缝；防治办法 混凝土是当前建筑工程施工中主要的施工形式，由于其物美价廉，取材方便，施工技术简单和耐久性能高成为当前建筑工程应用的主要方式。混凝土表面裂缝几乎无处不在，或呈线形分布或成网状分布，其裂缝出现的过程中是一种无规律的分布状况和分布方法，其在施工的过程中如何解决和提高其裂缝的出现措施和出现方法是当前建筑工程在施工中探讨的重点。从混凝土浇筑成型至构件的使用期，混凝土的裂缝几乎伴随其终生。其混凝土裂缝的产生原因主要是有以下几点：温度和湿度的变化；混凝土的脆性和不均匀性；在施工中构造结构的不合理，以及在混凝土配合中各种原材料应用的不够准确和完善，在施工的时候由于施工环节控制不严谨，模板变形；基础不均匀沉降；拆模过早；结构性破坏，临时放置的时候选用放置的位置不恰当，造成混凝土在施工中出现了诸多的裂缝因素和产生方式。 1 干缩裂缝产生的原因 混凝土初期硬化期间水泥放出大量的水化热，使得在混凝土凝结的过程中内部温度不断的提高和上升，造成混凝土在干缩的时候其表面温度不断的提高，其在发展中出现了诸多的裂缝和制约影响因素是当前混凝土表面应拉力出现了巨大的变化。后期降温过程中，由于受到其他混凝土构件的约束，又会在混凝土内部出现拉应力。同时，气温（或者混凝土表面温度）也会在混凝土表面引起很大的拉应力。当这些拉应力超出混凝土的抗裂能力时，便会出现裂缝。 绝大多数混凝土内部湿度变化很小，同时变化也很慢，但表面湿度变化较大而剧烈。这主要是因为养护不到位、时干时湿，表面干缩变形受到内部混凝土的约束，使表面混凝土受到拉力，导致表面出现裂缝。 众所周知，混凝土是一种脆性的不均匀性的材料，抗拉强度只有抗压强度的1/10左右。加之，原材料的不均匀性、集料级配的不合理性、水灰比的不稳定性。运输和浇筑过程的离析现象，振捣过程中出现漏振或者过振的现象，形成一个一个层面，在同一个混凝土构件中，其抗拉强度也不均匀，存在很多抗拉能力很低、易于出现裂缝的薄弱部位。在钢筋混凝土中，拉应力主要由钢筋承担，混凝土只承受压应力。如果在其边缘部位出现拉应力，那么只能依靠混凝土自身来承担。如果产生的拉应力大于混凝土的抗拉强度。便形成了裂缝。 2 通过温度的控制减少裂缝产生的措施 凝土是一种由砂石骨料、水泥、水及其他外加材料混合而形成的非均质脆性材料。由于混凝土施工的过程中各种施工工艺和施工方式日益完善，在施工的过程中是通过相关的技术措施技术管理手段进行分析与应用。根据前面的分析，混凝土表面的裂缝是因温度变化形成的拉应力引起的。那么就从控制温度和改善约束条件两方面着手解决。而温度的控制我们又从减少混凝土内部的水化温度和外环境的气温剧变两方面考虑。具体办法有： （1）改善骨料级配。严禁使用单粒级配，采用2种甚至3种粒径段的集料（碎石），进行科学合理的掺配。骨料级配合理可减少水泥用量，而减少水泥用量便可以减少水泥的水化热。同时，改善混凝土的不均匀性，提高混凝土的抗拉强度。（2）严格控制混凝土的坍落度，通过减少用水量和水泥用量，来控制混凝土的温度应力。 （3）避开高温浇筑混凝土，如果气温高于30℃尽量不要浇筑混凝土，条件实在不允许，可采用对模板降温，给碎石降温，减少混凝土浇筑层等办法。 （4）确定合理的拆摸时间，气温骤降时进行表面保温，以免混凝土表面发生急剧的温度梯度。（5）施工中长期暴露的混凝土，在寒冷季节采取保温措施。 （6）冬期施工时，如果采用蒸汽养护，需要注意3点，慢升温，慢降温，避高温，以免混凝土表面形成急剧的温度梯度。（7）拆模后，混凝土一定要做好保温养护，严防常期暴露在高温、干燥、风多的自然环境中，也要杜绝干湿循环，应当覆盖洒水养护，使混凝土表面处于长期湿润状态。既降低混凝土环境温度，又防止表面干缩出现裂缝。特别是混凝土早期的前7天，水化热大，混凝土强度及弹性模量急剧变化。内部产生残余应力，与温度应力进行迭加，而混凝土本身抗拉抗裂性就差，这个时期则更低。因此养护不好更容易出现裂缝。 （8）合理进行分缝分块。 （9）对于地下工程可采用早回填早覆盖。 （10）在混凝土终凝前用木抹子压抹一次，混凝土表面形成微膜并把细小裂缝处理掉。 （11）严格控制钢筋的保护层，若钢筋保护层不足，因收缩沿钢筋位置出现裂缝。 （12）混凝土拆模后应即时覆盖，防止因风吹，减少混凝土表面的水分。 3 减水剂的使用对减少混凝土表面裂缝的重要作用 （1）由于混凝土中存在大量的毛细孔道，水分蒸发后毛细管中产生毛细管张力，导致混凝土出现干缩变形。因此，掺合减水剂可以减少水分，从而减少毛细管张力，起到减少于缩变形的可能性。 （2）水灰比是影响混凝土收缩的重要因素，使用减水剂可使混凝土用水量减少25％左右。（3）水泥用量也是混凝土收缩率的重要影响因素，掺加减水剂的混凝土在保持强度不变的情况下，可减少15％左右的水泥用量。（4）掺加减水剂还可以改善水泥浆的稠度，减少混凝土的泌水，从而减少混凝土的沉缩变形。（5）由于减少了用水量，因此减少了水分蒸发后形成的空穴，从而提高了水泥浆与骨料的黏结力，进而提高混凝土的抗裂性能，减少裂缝。 （6）掺加减水剂可使混凝土的密实性提高，从而有效地提高混凝土的抗碳化性，减少碳化收缩。
混凝土早期变形（自收缩、塑性收缩）的基本特征及影响因素 （1）塑性收缩机理及影响因素。 在混凝土浇筑数小时后，其表面开始沉降，常出现水平的小裂缝，这种在塑性阶段出现的体积收缩常称为塑性收缩。塑性收缩开裂在路面和平板的水平面最普遍，水在这些面上有可能快速蒸发，裂缝出现将破坏表面完整性，降低耐久性。 机理：塑性收缩只要是由于两个方面的作用：一方面，混凝土浇筑密实后，由于混凝土原材料存在的密度、质量、形状等差异，在重力作用下必然要出现粗大的骨料下沉和密度较小的水上浮，即沉降和泌水同哦你是进行，对于大水灰比或明显泌水的混凝土，上表面的水分蒸发后，混凝土的体积比发生沉降和泌水前的体积有所减少；另一方面，但混凝土表面失水速率大于从混凝土内部泌出速率时，在混凝土的表面及一定深度内就会出现毛细孔，就会出现凹月面，根据Young 方程，混凝土就会受到很大的附加压力，又由于此时混凝土尚未硬化，弹性模量很低，因此开始出现塑性收缩。同时若混凝土表面的抗拉强度低于限制收缩导致的拉应力时，开始出现塑性收缩。 影响因素：导致塑性收缩的原因很多，包括泌水或沉降、基础或模板或骨料吸水、水分的快速蒸发、水泥浆体积的减小、模板的肿胀或沉陷等。 （2）自收缩及影响因素。 如果在养护期间除了拌合时所加的水之外没有补充水分，即使没有水分向四周散失，混凝土也将开始内部干燥，因为水分被水化所消耗。然而，体积收缩只有在低w/c（﹤0.3）的混凝土中出现，而且由于掺入活性火山灰（如硅灰）而增大。该现象称为自干燥并以自收缩（也称为化学收缩）的形式出现。 自干燥产生的所有结果常被形成的钙矾石或游离MgO水化引起的膨胀所掩盖。 影响因素： （1）水泥：水泥水化是混凝土产生自收缩的最根本原因，水泥水化产生化学减缩，而水化反应消耗水分产生白干燥收缩。水泥熟料中各矿物水化反应时引 起的减缩各不相同，一般从大到小排序为：C 3A，C 3 S，C 2 S。水泥细度越细，化学 活性越高，水化速率越快，水化程度越高，水泥的自收缩越大. （2）矿物掺和料：一般硅灰掺量越大，自收缩越大；由于掺入硅灰后，提高了水泥水化程度，使水化产物数量增加，混凝土中孔隙细化，因此掺入硅灰后不但增加了混凝土的干燥收缩，也大大增加了混凝土的自收缩。当矿渣粉细度小于400m2／kg时，对减小混凝土自收缩有利，随矿渣掺量的增大，自收缩减小；但当细度大于400m2／kg时，矿渣活性明显提高，引起自收缩增大，混凝土自收缩随其掺量的增大而增大；当掺量大于75％时，自收缩因胶凝材料活性减低而使得混凝土自收缩减小；粉煤灰、石灰石粉、憎水石英粉，随其掺量的增大，混凝土自收缩减小。 （3）胶凝材料含量：单位体积水泥用量加大，既增加了混凝土中产生自收缩的水泥石部分，又相应的减少了混凝土中限制收缩作用的骨料部分，因此单位体积水泥用量越多，混凝土各龄期的自收缩就越大，且自收缩的增加大于水泥用量的增加幅度。 （4）水胶比：混凝土自收缩随水胶比的减小和水泥石微结构的致密而增加。 （5）养护条件：养护温度对自收缩的影响规律如下：①不掺矿物掺和料的
Safety is the goal, prevention is the means, and achieving or realizing the goal of safety is the basic connotation of safety prevention. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 浅谈混凝土梁底填充墙顶收缩变 形的控制(标准版)
浅谈混凝土梁底填充墙顶收缩变形的控制 (标准版) 导语：做好准备和保护，以应付攻击或者避免受害，从而使被保护对象处于没有危险、不受侵害、不出现事故的安全状态。显而易见，安全是目的，防范是手段，通过防范的手段达到或实现安全的目的，就是安全防范的基本内涵。 邢台市港龙商贸工程为框架结构，本工程的砌体采用加气混凝土砌块，外墙砌块强度不小于MU5，室内地坪以上用M5砂浆，以下用M7.5水泥砂浆砌筑。内外墙的厚度为200mm。施工顺序为结合主体拆模时间，由下至上空插进行。本文介绍混凝土结构梁底填充墙顶收缩变形的控制技术。 一、砌筑标准。 1、自砌块生产日期起算，通风养护预干缩不低于40d，按试验标准进行钻芯取样。取样完毕后，采用接触式含水率测试仪进行现场检测，待平均含水率低于18%时，砌块上墙。 2、加气混凝土砌块砌筑前，根据建筑物的平面、立面图绘制砌块排列图。画出皮数控制线和砌块高度。 二、砌筑工艺 施工顺序：放线→排砖撂底→选砖→盘角→挂线→砌砖→构造柱
及过梁施工→砌砖→顶砖→收口。 1、砌筑砂浆。 为克服砌筑砂浆因砌块吸水而降低强度的缺陷，选择与砌块相容性好、粘附力强的石膏为砌筑砂浆胶凝材料。采用M5石膏混合砂浆砌筑。 2、砌筑方法。 （1）砌筑前将砌块砌筑面的粉尘用喷雾器吹干净并湿润，表层30mm 深处含水率控制在10∽15%。 （2）砂浆稠度按80∽100mm控制，水平缝采用平铺砂浆揉动挤压法砌筑，并严格控制。 （3）加气混凝土砌块墙的上下皮砌块的竖向灰缝应相互错开，错开长度宜为300mm且不少于150mm。若不能满足时，在水平灰缝设置2Φ6拉接钢筋或Φ4钢筋网片。 在加气混凝土砌块墙的转角处采用纵横墙的砌块相互搭砌，隔皮砌块露端面的方法。 （4）砌筑过程中，砌体与框架柱及剪力墙的节点缝逐皮填补砂浆后，再每侧划入30mm深，每砌完5皮砌块，用嵌缝抹子将内外灰缝原浆压实，以封闭毛细孔。砌至接近框架梁、板底时，应留一定空隙，
水泥混凝土干缩性试验方法 1目得、适用范围与引用标准 本方法规定了在恒温恒湿条件下,测定水泥混凝土试件由于失去水而引起得轴向长度变形得方法。 本方法适用于不同混凝土干缩性能得比较,规定了集料公称最大粒径不大于26、5mm。 2仪器设备 1)试模:规格为100mm×100mm×400mm或100mm×100mm×515mm 得金属试模,两个端板得中心有放置测钉得孔,用于安装测钉。 2)测钉:不锈得金属制成 3)测长仪器: a.测量标距为540mm-600mm,允许偏差为0、01mm得测微计(附有标准棒) b.其她测长仪,至少达到0、002%得相对测量精度 c.测量混凝土变形得装置应具有殷钢或石英玻璃制作得标准杆,以便在测量前及测量中校核仪器得读数 d.干缩箱:箱内控温度为20±2℃,相对湿度为60%±5%,箱内配有温度、湿度自动记录仪,记录温度、湿度变化。置于恒温室中得得干缩箱需放干燥剂去除湿。 3试验步骤 3、1干缩率试验以三个试件为一组,混凝土拌合、成型按T0551规定进行。
3、2如果采用预埋测钉,将干净得测钉安置在试模两头端板得中心孔中。成型试件得过程中,应防止测钉脱落。试件成型后送养护室养护,约2h-4h后抹平表面,并防止水珠滴在试件表面。试件应带模养护1d-2d(视混凝土实际强度而定)。 3、3如果采用后埋测钉,成型试件后,试件应带模养护1d-2d(视混凝土实际强度而定)。拆模后,立即用环氧树脂或其它化学粘结剂加固轴心测钉。 3、4试件应在3d龄期(从混凝土搅拌加水时计算)从标准养护室取出,并立即移入干缩箱内测定初始长度(含测头)。初始长度应重复测定三次,取算术平均值作为基准长度得测定值。 3、5从移入干缩箱日起计算,在1、3、7、1 4、28、60、90、120、150、180d测定试件得长度。 3、6测量前应先用标准杆校正仪器得零点,并在半天得测定过程中至少校核1-2次(其中一次在全部试件测完后)。如符合时发现零点与原值得偏差超过±0、01mm,应调零后重新测定。 3、7试件每次在收缩仪上放置得位置、方向应保持一致,为此,应在试件上标明相应得记号。试件在放置与取出时应仔细,不能碰撞表架及表杆,否则应重新校核零点。 每次读数应重复3次。 3、8试件经测长与称量后,将底面架空置于不吸水得硬质网格垫上,连同垫板放在试件架上,试件之间得间距应不小于30mm。(湿试件与干试件应分开储存)
混凝土的收缩、开裂及其评价与防治- - 摘要：长期以来，混凝土的收缩性质受人关注，但除了大坝以外，通常只测定混凝土的干缩值，并以其评定混凝土开裂的可能性。然而，随着水泥与混凝土的生产和结构工程技术的发展，温度收缩和自身收缩日益成为引起开裂的主要收缩现象。同时，由于混凝土早期强度发展加速，弹性模量，徐变松弛等参数随之变化，造成开裂趋势明显加大。因此，更新评价和预测混凝土收缩与开裂的方法，寻求改善现今混凝土抗裂性能的方法已经十分必要和紧迫。 摘要：长期以来，混凝土的收缩性质受人关注，但除了大坝以外，通常只测定混凝土的干缩值，并以其评定混凝土开裂的可能性。然而，随着水泥与混凝土的生产和结构工程技术的发展，温度收缩和自身收缩日益成为引起开裂的主要收缩现象。同时，由于混凝土早期强度发展加速，弹性模量，徐变松弛等参数随之变化，造成开裂趋势明显加大。因此，更新评价和预测混凝土收缩与开裂的方法，寻求改善现今混凝土抗裂性能的方法已经十分必要和紧迫。 一、概述 自20世纪初起，人们就已经认识到大体积水混凝土会因为水泥水化时放热散发缓慢而 产生明显的温升，并在随后的降温过程体积收缩受约束而出现开裂。为了减小水化放热产生的影响，开始采用掺火山灰的办法，30年代又开发出低热水泥，以后还利用加大粗骨料粒径、非常低的水泥用量、预冷拌合物原材料、限制浇注层高和管道冷却等措施，进一步获得降低水化温峰、抑制温度裂缝的效果。 另一类混凝土结构物，例如路面、机场跑道、桥面板等，由于混凝土暴露土暴露面积比较大，又会在失水产生的干燥收缩显著时开裂。人们又逐渐开发出浇水、喷雾以及喷洒成膜化合物（在我国称养护剂）等解决办法。 近几十年来，基础、桥梁、隧道衬砌以及其他构件尺寸并不大的结构混凝土开裂的现象增多，同时发现干燥收缩通常在这里并不重要了。水化热以及温度变化已经成为引起素混凝土与钢筋混凝土约束应力和开裂的主导原因。为此，美国混凝土学会修改了大体积混凝土的定义：任何现浇混凝土，其尺寸达到必须解决水化热及随之引起的体积变形问题，以最大限度减少开裂影响的，即称为大体积混凝土。 本文就现今混凝土结构存在开裂现象普遍的主要原因，以及目前国内外对收缩与开裂问题的
混凝土干缩裂缝成因及预防措施 钢筋混凝土结构出现裂缝的现象较为普遍，裂缝的出现将影响混凝土的耐久性和防水性能。而大多数裂缝的出现均与混凝土体积变形有关。我们知道由于混凝土中所含水分的改变、化学反应、温度变化所引起变形均称之为体积变形，在约束状态下，混凝土体积变形会由于约束状自生体积变形态下，混凝土体积变形会由于约束而产生应力，当拉应力超过混凝土抗拉强度时，则会产生裂缝。混凝土的变形主要有三种：即干缩变形、自生体积变形及温度变形,这里主要讨论干缩变形所造成的裂缝,即可称之为干缩裂缝。 1、混凝土的干缩裂缝 引起混凝土干缩裂缝的重要原因是水分的蒸发，这种蒸发干燥过程总是由表及里逐步发展的，因而湿度总是不均匀的，干缩变形也是不均匀的。 混凝土干缩机理比较复杂，最主要的原因是混凝土内部空隙水蒸发变化时引起的毛细管引力，水泥水化生成的大量微细孔隙，在干燥条件下，胶体中自由水逐渐蒸发产生毛细管引力，胶体孔隙受到压缩，胶体的体积随着水分的蒸发减少而不断收缩，从而引起混凝土体积收缩。胶体的数量及其特性随着水泥的化学成分、细度、水灰比、龄期而不同。一般来说，单位用水量和水泥用量比较多的混凝土胶体数量多，而混凝土的干缩变形也比较大。
混凝土的干缩裂缝取决于干缩、徐变、弹性性质和抗拉强度等方面的综合作用，当存在以下有三个基本条件：①混凝土发生干缩变形，②处于约束状态，③干缩应力达到混凝土抗拉强度。此时混凝土会出现干缩裂缝的主要原因。 2、影响干缩的主要因素 由于此可以看出影响混凝土干缩变形的主要因素为水泥品种、混凝土的配合比和养护条件。已有资料表明铝酸三钙含量低，细度不宜过细，矿渣含量少的水泥品种干缩较小，就混凝土的配合比来看，混凝土的干缩率主要取决于单位用水量和水泥用量以及砂率。相比之下用水量的影响较为突出。随着用水量、水泥量、砂率的增加，相应会加大混凝土的干缩率。由此可见，采用水量低的贫水泥混凝土，砂率低的干硬混凝土一般干缩率都比较小。同时还应加强湿水养护，加强混凝土的保水性，也可延缓干缩的发生。 3、预防干缩裂缝产生的措施 a、选用干缩较小的水泥品种：普通水泥的干缩要低于矿渣水泥； b、合理调整混凝土的配合比：采用低水灰比，低单方水泥和低用水量，同时还宜降低砂率，尽量采用粗砂； c、适当提高混凝土的抗拉强度。在水泥用量一定的条件下，缩小水灰比可使混凝土抗拉强度增高大于混凝土干缩应力的增加，有减少裂缝的趋势。使用早强剂可提高混凝土的早期强度，
文件编号： 作业指导书 (水泥混凝土干缩性试验) 编写：日期： 审核：日期： 批准：日期： 受控状态： 江苏省交通科学院研究有限公司中心试验室 （江苏省交通工程质量检测中心）
目录 1检测设备及开展项目 2.仪器设备操作规程 3检测工作主要程序及样品处理 4.检测操作规程 5.测量结果，数据处理规定 6.测量不确定报告 7.原始记录表
1.检测设备及开展项目 2.仪器设备的操作规程 2.1试模：规格为100m*100m*400m或100mm*100mm*515mm的金属试模，两个端板的中心有放置测钉的孔，用于安装测钉。 2.2测钉：以不锈的金属制成。 2.3测长仪器： ①测量标距为540mm～600mm，允许偏差为0.01mm的测微计（附有标准棒）。 ②其它测长仪，至少达到0.002％的相对测量精度。 ③测量混凝土变形的装置应具有殷钢或石英玻璃制作的标准杆，以便在测量前及测量过程中校核仪器的读数。 2.4干缩室（箱）：室(箱)内控制温度为202，相对湿度为60％5％，室（箱）内配有温度、湿度自动记录仪，记录温度、湿度变化。置于恒温室中的干缩内须放干燥剂取湿。 3.检测工作主要程序及样品处理 本方法适用于不同水泥混凝土干缩性能的比较，本方法规定集料公称最 大粒径不大于26.5mm。 引用标准：T 0551—2005《水泥混凝土试件制作与硬化水泥混凝土现场取样方法》
3.1干缩率试验以三个试件为一组。混凝土的拌和、成型按下方法进行。 3.1.1水泥混凝土的拌和参照T 0521—2005《水泥混凝土拌和物的拌和于现场取样方法》。成型前试模内壁涂一层矿物油。 3.1.2取拌和物的总量至少应比所需量高20％以上，并去除少量混凝土拌和物代表样，在5min内进行坍落度或维勃试验，认为合格后。应在15min内开始制件或其它试验。 3.1.3对于坍落度小于25mm时，可采用 25mm的插入式振捣棒成型。拌和物分厚度大致相等的两层装入试模。以试模的纵轴为对称轴，呈对称方式填料。插入密度以每层分三次插入。振捣底层时，振捣棒距底板10mm～20mm且不要接触底板：振捣上层时，振捣棒插入该层底面下15mm深。振捣直到表面出浆为止，且应避免过振，以防止混凝土离析。一般时间为20s。振完一层后，如有棒坑留下，可用橡皮锤敲击试模侧面10～15下。振捣棒拔出时要缓慢。用刮刀刮去多余的混凝土，在临近初凝时，用刀抹平，使表面略低于试模边缘1mm2mm。 注：这里不适于用水量非常低的水泥混凝土；同时不适于直径或高度不大于100mm的试件。 3.1.4当坍落度大于25mm且小于70mm时，用标准振动台成型。将试模放在振动台上夹牢，防止试模自由跳动，将拌和物一次装满试模并稍有富余，开动振动台至混凝土表面出现乳状水泥浆时为止。振动过程中随时添加混凝土使试模常满，记录振动时间（约为维勃秒数的23倍，一般不超过90s）。振动结束后，用金属直尺沿试模边缘刮取多余混凝土，用镘刀将试件收浆后，再次用镘刀将试件仔细抹平，使表面略低于试模边缘1mm～2mm。 3.1.5当坍落度大于70mm时，用人工成型。 对于试件直径200mm时，拌和物分厚度大致相等的三层装入试模。以试模的纵轴为对称轴，呈对称方式填料。每层插捣25下，捣固时按螺旋方向从边缘到中心均匀地进行。插捣底层时，捣棒应到达模底，插捣上层时，捣棒插入该层底面下20mm～30mm处。插捣时应用力将捣棒压下，不得冲击，捣完一层后，如有棒坑留下，可用橡皮锤敲击试模侧面10～15下。用镘刀将试件仔细抹平，使表面略低于试模边缘1m～m2mm。 而对于试件直径为100mm或150mm时，分两层装料，各层厚度大致相 等。试件直径为150mm时，每层插捣15下；试件直径为100mm时，每层插捣8
浅析混凝土的干燥收缩 摘要：干燥收缩是水泥混凝土中常见的一种变形，而干缩变形又是引起水泥混凝土材料开裂的最主要原因之一。因此研究混凝土的干燥收缩机理，对减小混凝土结构的收缩和提高混凝土结构的耐久性有非常重要的意义。 关键词：混凝土；干燥收缩；机理 Drying shrinkage of concrete Li-jing Abstract：Drying shrinkage of cement concrete is a common deformation. Shrinkage of concrete and other cement-based materials often are at the origin of crack formation. Therefore, it is important to study the shrinkage mechanism in order to be able to minimize shrinkage. It also has the important meaning to extend service life of reinfored concrete structures. Keyword: concrete; drying shrinkage; mechanism 1. 引言 干燥收缩简称干缩，是指混凝土停止养护后，在不饱和的空气中失去内部毛细孔和凝胶孔中的吸附水而发生的不可逆收缩。 近年来随着高强混凝土(HSC)的广泛应用，因干燥收缩而引起混凝土结构的裂缝更为普遍。根据国内外高强混凝土配合比研究和应用资料，与普通混凝土相比较，高强混凝土配合比的特征是：（1）高水泥标号，（2）高水泥用量，（3）低水灰比，(4)掺加矿物掺和料。高强混凝土的水泥用量比普通混凝土高，在高强混凝土中水泥石的含量占混凝土的总体积一般为35%~40%，故其产生干缩的可能性也大[1]。 工程中因收缩而引起的混凝土结构开裂的现象非常多，图1-1为工程中常见的干缩裂缝示意图： 图1-1 干缩裂缝示意图 以上列举的各种干缩裂缝可谓是混凝土的“通病”，有的并不致影响结构构件的承载力，但却影响其耐久性，所以也成为工程界极为关注的重要问题[2]。