输电线路铁塔
制作工艺与检验规则
江苏新源源电力建设实业有限公司2014年3月
输电线路铁塔制作工艺与检验规则
一：范围
本标准规定了输电线路铁塔的制作工艺要求，检验规则，试验方法和包装、标记、运输、储存等的技术要求。
本标准适用于构件主要采用角钢制造和紧固件联结，热浸镀锌或电弧喷涂锌合金防腐的输电线路铁塔、电力微波塔、通信塔及类似的钢结构制造。
二：引用标准
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T 2694 《输电线路铁塔制造技术条件》
GB/T 3098.1 《紧固件机械性能螺栓螺钉和螺柱》
GB/T 3098.2 《紧固件机械性能螺母粗牙螺纹》
JGJ 81 《建筑钢结构焊接技术规程》
GB 3323 《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》
GB 11345 《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》
GB /T 13912 《金属覆盖层钢铁制品热浸镀锌技术要求》
GB 9793 《热喷涂锌及锌合金涂层》
GB 50205 《钢结构工程施工及验收规范》
《送电线路铁塔制图和构造规定》
三：总则
(1) 铁塔制造应按本标准和设计图纸的要求进行，并应遵守GB/T2694和GB50205的规定，还应符合国家规定的有关标准的规定。
（2）当需要修改设计时，应取得原设计单位的同意，并签署设计变更文件。
（3）使用材料应符合现行国家标准，设计图纸的要求，并具有出厂质量合格证明书。
（4）钢材的表面质量：表面不得有裂纹、折叠、结疤、夹杂和重皮；表面有锈蚀、麻点、划痕时，其深度不得大于该钢材厚度允许偏差值的1/2，且累计误差在允许偏差内。
四、铁塔制作工艺的材料要求
（1）铁塔制作使用的钢材（板材和角钢），焊接材料、涂装材料和紧固件等应具有质量证明书，必须符合设计要求和现行标准的规定。
（2）进厂的原材料，除必须有生产厂的出厂质量证明书外，还应按合同要求和相关现行标准进行检验和材质复验，做好记录，出具报告。
（3）铁塔制作的材料代用，一般是以高强度材料代替低强度材料，规格上以大代小，以厚代薄。
（4）铁塔制作使用的钢材Q235、Q345，其材质按要求应进行化学成分分析和力学性能试验，符合GB/T700 GB/T 1591 标准要求。
（5）高强度螺栓应符合GB/T 5782 GB/T3098标准要求。
五、铁塔制作工艺
5、1：微机放样
5、1、1：计算机放样人员的要求：
放样人员应符合岗位人员的任职要求，具有相关的学历或者进
行过专业知识技能的培训，具有独立操作的能力，胜任放样工作，经考试考核给予认可的人员。
5、1、2：放样的一般规定：
首先熟悉设计图纸，全面周密的了解设计意图，根据图纸的技
术说明对全塔进行总体连接口的校核计算，进行全塔总体初审。
5、1、3：了解标准对铁塔制造放样中准距、间距、边距的要求，螺栓间距、边距应符合下表的规定：
注：1、当采用双排、三排螺栓时，螺栓间距必须满足2.5d（d为螺栓直径）。
2、特殊情况时，可根据实际结构改变角钢准距，但必须
满足螺栓边距要求。
角钢准距应符合下表的要求：
5、1、4：放样程序：
（1）确定塔型结构，看准距表及技术要求，对照总图核对每段结构图。
（2）依据《送电线路铁塔制图和构造规定》的要求，用道亨放
样软件进行放样其步骤是：
（a）定义控制点、控制尺寸输入单线图
(b)定义中间点，连材、板连接和接头连接设计，布置脚钉。
（c）在放样过程中，如果遇到与图纸有议异的地方要及时与设计
单位联系，达成共识后，在图纸上作标记、更改，以设计变更通知单为准。
（3）放样中主材和斜材发生碰撞，应进行切肢（切角），构件切肢量的大小应视其位置而定。切角尺寸的计算，要保持10mm以上的间隙对称切角尺寸要达到剪切边平行。平面切角要保持5mm以上间隙，压角钢圆根一般进入角钢圆弧内1/3以上者应按切肢量定出尺寸。
角钢背切肢其数值应符合下表规定：
5、1、5放样中的预拱
首先对横担长度及实际外荷载进行确定，一般情况下的预拱值为：h1= L1 / 150；确定预拱点后进行放样。见下图：
5、1、6放样的比较方法：
放样中除应用道亨软件的功能外，亦可使用投影法和平推法，
用以衡量连接点是否符合图纸要求所采用的比较方法。
投影法应用于放样中，原则必须控制高度，高度的确定即斜材
心线至主材心线的交点作垂直线至棱线，其交点为测量比较点。
平推法应用于放样中，控制高度。斜材心线通过主材心线至
棱线点，与投影法得到的棱线测量比较点测量确定距离；然后从棱线点平行返至心线，
其点与投影法直接至心线的交点距离进行判定和比较。
投影法、平推法是放样中为达到图纸的设计尺寸要求，而采用的比较方法，用以确定局部点是否满足图纸要求。见下图：
5、1、7放样校核
放样后利用道享软件进行自动校核，校核各段各面的分控尺寸，详细的进行各方面几何尺寸的计算，双心节点、交皮节点，局部连接尺寸的计算校核
对于局部放样存在的不确定因素，可采用计算机放实样（1：1比例）进行校核。
5.1.8放样图的输出过程：
a、输出角钢和板的NC数据
b、在绘图软件CAD中输出总图，各段结构图材料表。
c、在绘图CAD中，输出比例为1：1大样图及加工工艺卡（加工图）。
d、校对：对放样图进行校对审核，发现缺点利用CAD放实样
的方法进行校正。确认无误后，经批准下发。
5、1、9放样图的图形表示方法及数据说明：
放样图的表示方法为部件的展开法见下图：
说明：a、在加工图中左侧为角钢的始端，右侧为终端。
b、在加工图中上面的肢为角钢的Y肢，下面的肢为X肢。
c、角钢制弯中的内曲是工艺卡中的指定肢向里火曲，外曲是
向外火曲。
5、1、10连接板工艺图的实际放样：
按给定的下表数据放实样图
说明：1、钢板外定位点的确定见上图，孔位的定位同钢板的定位。首先画出X轴与Y 轴的基准坐标线，按表中给定数找出X轴、Y轴相交点，然后连线，即得到所需图形或孔位。
2、冲孔加工时，应首先确定NC数据给出的基准线，输入程
序后冲孔。
5、2样板、卡板的制作及过板号料：
5、2、1、样板的制作
首先准备好制作样板的工具，如：划规、划针、卷尺、直角尺、万能角度尺等。所用量具应在检定周期以内，确保量值准确。
样板的制作应在平台或钢板上进行，制作样板的材料选用0.5mm薄钢板，先确认位置划出x、y轴基准线，边缘线要用粗实线加深，误差不得大于0.5毫米。打角度，三角形时，斜边尽量接近板边，以保证精度。按图中的孔径、孔距、孔数定好孔位及
板边和板形。板形的长度规格的确定原则是以接近板形的实际面积为准。
计算机打印的薄纤维样板，在裁剪时应沿打印线的里侧剪切，样板的转换或使用时应远离火源，避免受热变行。
样板的划线过程可参照放样工艺中，钢板连接板工艺图说明进行。也可直接将工艺给出的大样图铺于钢板上（硫酸纸图）定点，打上冲印划出。样板画出后，应进行校对、检查是否满足设计和工艺要求。
样板加工完成后，其几何形状长度不得大于0.5毫米，对矩形的两对角线尺寸偏差不大于1.0毫米。
5、2、2切角、切肢样板：
角钢的切角、切背、切肢的样板，一般应视其切割的方法而确定为里号和外号样板。当L90及以下的角钢的切角或切肢，采用机械剪切，其样板一律按里皮制作。
当L100及以上的角钢切角或切肢，采用气割，其样板一律按外
皮制作。
对于要求较高工艺精度的切角样板，必须在剪切边上标出精加工符号，并按实际孔径在切角板上冲出标准孔形。
样板制作完成后，应标识出塔型、件号等以备查用。
5、2、3卡板的制作：
卡板是加工检验过程中，对加工部件的角度、孔位等对应确认的量具、卡板有火曲卡板号料卡板（过板）组对卡板、斜曲卡板等。卡板制作应按投影尺寸制作，即部件局部长度与卡板测量长度相等；其精度要求应准确。（其计算数值不应采用近似值）必要时，应附有火曲方向，弯曲角度、位置、增减长度和下料长度。
制作两头对称火曲件时，要在卡板上画出两面不同孔位方向，以防止先制孔曲反，后制孔号反。
对于开合角及清根、铲背的测量，可用角度尺等测量，但也可制作卡板。按其开合角的角度或铲背的弧度制作相应的内外卡板。
5、3剪切及气割：
角钢、钢板的切断方法有：压力切断、气割切断等。切断首选机械切断，气割切断应用自动或半自动气割机进行。角钢机械切断采用的设备有：BL2020型自动生产线液压切断机、100t压力机（剪切胎具）；板材则选用剪床进行。
5、3、1角钢的切断采用的切断刀为双剪切断刀，剪切时可以避免斜头，双剪切断刀上刀的厚度以大于等于2倍角钢厚度为宜，不仅可以保证切断质量，而且还可以提高设备的切断能力，扩大切料范围。
角钢剪切间隙的正确选择，能够提高刀的寿命和剪切质量，减少拉角和毛刺等缺陷，刀口间隙的调正与被剪切工件的厚度和材质有关。
双剪切断刀的间隙见下表：
5、3、2钢板的剪切采用剪床的操作人员必须明确剪床的最大剪切能力，不准超过规定的范围剪切，剪切前应调整上下口的间隙，间隙的调整与厚度和材质有关。
剪床的上下剪口的间隙调整见下表：
调整间隙时，对应剪口的磨损程度，可进行进一步调整，通过试剪达理想的剪切效果。
5、3、3角钢的切角：
由于构造的需要，将互相碰撞的角钢端部按规定切除某一部分，
通称为切角。切角分为（1）切角（2）切背（2）切肢（4）切45。角
切角在工艺图中的表示方法如下：
超过机器剪切能力的大角钢一般采用气割。
切角采用QJ-140/型液压切角机进行，切角前必须调整好上下刀
的间隙，先将切角角度按切角机角度尺固定，应以孔径为基准，掌握好正负偏差，精密边应严格控制尺寸，不得超差。
切角刀上下间隙与料厚关系表：
5、3、4角钢、钢板切断的允许偏差见下表：
钢材切断后，其断口不得有裂纹和大于1.0mm的边缘缺棱，切断处切割面平面度为0.05t（t为厚度）且不大于2.0mm.
5、3、5火焰切割：
凡是在机床上剪切不了的大规格角钢，厚板均由火焰切割完成。号切割线时，应考虑留出割口余量。
根据被割件厚度选择割嘴及氧气乙炔气体的压力见下表：
切割前用废钢试切，割缝合适沿割线切割。
5、3、6切割：
（1）半自动切割时，应沿钢板割缝铺设导轨，将气割机轻轻放上，调整割嘴与切割件垂直，并前后移动切割机，检验是否正确沿割线前进。
（2）气割切口的表面应光滑干净，无手工火焰切割痕迹。边上的堆积物、熔渣、毛刺应铲除。
5、3、7气割的允许偏差见下表
气割的允许偏差（mm）
5、4铁塔制造钢印的印制
铁塔生产中的钢印标识，是生产、安装中起到非常重要的依据作用，塔材必须进行钢印标识。
1、钢印（标识）的组成：
塔材的钢印编号标识，可分为三部分，一是工程代号（合同号）二是塔型代号三是部件号组间距必须大于一个字的距离。
公司规定的钢印标识方法，合同编号的英文字排列顺序确定年份，即A（2007年）B（2008年）C 、D-----。依次为年度合同号（如：2011年38号合同即为C038）、塔型代号、部件号。如图所示
2、钢印的印制方法及要求：
钢印的印制方式采用压号机压制，印制的钢印字迹必须清晰，排列整齐，印制的位置应按工艺图的要求，一般角钢应印制在塔材的下端，铁板印制在上端。
塔脚的钢印印制可按其型式如：座板式塔脚、插入式塔脚的钢印的组成及印制部位，如图所示：制作的每基铁塔的塔脚处按规定的部位印制一处企业代号。
（1）座板式塔脚：
（2）插入式塔脚：
插入式塔角钢的印制组成同座板式塔脚。企业代号应在另一行距印制。
塔材部件制印的深度：
塔材厚度：t＜6mm时为0.7—1.0mm t＞6mm时为
1.0—1.5mm
钢印不得靠近轧制边和剪切边。
所有部件的钢印必须保证不得进入四个区域：一、制孔区二、铣刨区三、制弯
区四、焊接区以保证制出的钢印标识完整。
3、错制钢印的修改
修改错误的钢印，可采用焊接后打磨重新压制的方法，但不能用钢印复印错误的钢印。
5、5制孔：
铁塔制造过程主要以冲孔方式加工，冲孔要比钻孔的工效高5
倍以上，故除有特殊要求或制弯后冲孔有困难的工件外，均应采用冲孔。
5、5、1、冲孔
我公司冲孔的设备为BL2020生产线液压冲孔；80-110t压力机QA32-8B联合冲剪机等，安装模具进行机械冲孔。以及数控液压板冲机等。
冲孔时根据工件的厚度孔径选用冲头及冲母（凹凸模）模具使用前，应对模具间隙进行测量，冲截面较好时，模具单边间隙值为8% --10%t（t为角钢厚度）该数值为试验数值，根据实际情况可作适当的调整。冲孔时模具调整依据见公式：
D =d+δt 式中：D为凹模刃口尺寸δ为双边间隙系数
d为冲头刃口尺寸t为角钢厚度
经实际使用推荐双边间隙系数为：t＜16mm δ取0.133
t＞16mm δ取0.15
在铁塔生产中常见的孔径分别为：φ13.5 φ17.5 φ21.5 φ25.5 ，其冲孔模具与工件厚度对照调整见下表，厚度范围在3mm之内，下模刃口尺寸可不作调整或适当调整。
表一：
表二：
表三：
表四：
冲头冲母的粗调和精调，用三维的方法确是凹凸模的中心点，用φ1mm铅丝置入凹凸模之间，将凸模（冲头）慢慢落入凹模中，根据模具挤扁铅丝的厚度进行调整，使其四处相等。精调后使凹模与凸模同心度在0.05mm以内，然后固定锁紧下模板上下模落料深度的调整，将凹模刃口落入下死点状态进入凹模深度值为1---1.5mm，固定调节杆锁紧。
选择冲床冲孔应根据设备能力选用，使用时按设备操作规程和安
全操作规程进行正确使用和维护保养。
5、5、2、钻孔
钻孔以其特有的优势，在制孔加工中一直被采用，钻孔的设备一般有：电钻、立式钻床、摇臂钻或数控钻床等。
钻孔必须先号孔，孔心应打上冲眼，孔位线应用圆规划出其直径应比钻孔的直径大4mm，钻孔前根据号料的孔径选择对应的钻头工具等，并核对工件与图样标注的钻孔位置，孔径是否准确。
5.5.2.1钻头的修磨是根据铁塔零件的材质及厚度，将钻头修磨成效率高、寿命长、先进的“群钻”，其特点是容易与冲印对正、钻削省力，标准群钻切削部分的几何参数见表
标准群钻的刃磨，可手工在一般砂轮机上进行，只要掌握三尖七刃W形的要领，砂轮外圆侧面的圆角半径与钻头圆角半径R两参数接近即可。
5.5.2.2刃磨方法如下：
a:磨外刃
（1）将钻刃摆平，磨削点大致在砂轮的水平中心面上。
（2）钻头轴心线与砂轮圆柱面母线水平面内的夹角，等于外刃顶角2φ的一半。（图1a示）
（3）使钻刃慢慢接触砂轮一手握住钻头某个部位作为定位支点，另一只手将钻头尾部上下摆动，同时吃刀、磨出外刃后面，保证外刃后角。必须注意钻头尾部的摆动不得高出水平面以防止磨出圆后角。（图1b）（4）当钻头磨成至成形时，注意不要由刃背各刃口方箱磨，以免刃口退火，并要经常停火冷却。
（5）由于群钻刃口较多，为了便于检查各刃的对称性，首先要保证外刃对称。检查对称的方法，把钻头竖直，立在眼前，两眼平视，再转过180°，反复观察两刃，感觉对称为止。
b磨月牙槽
（1）将钻头靠上砂轮圆角，磨削点大致在砂轮中心水平面上，并且使外刃基本放平，若外刃缘点向上翅，会使月牙槽处出现负侧后角，并使横刃顶角φ变小。
（2）使钻头轴心线与砂轮侧面夹角为55°—60°（图2a示）.
（3）将钻头尾部压下，与水平面成一后角αk.
（4）开始刃磨钻头向前缓慢平移送进，磨出月牙槽后面，形成圆弧刃，应保证圆弧半径R和外刃长L。（图2b示）
C、修磨横刀
（1）使钻头外刃背靠上砂轮圆角，磨削点大致在砂轮水平中心面上，钻头轴线左摆在水平面内与砂轮侧面夹角大约15°.（图3a示）
（2）钻头压下，在钻头所在的垂直平面内与水平线夹角大约成55°。
（图3b）
（3）使钻头上的磨削点由外刃背沿着棱线逐渐向钻心移动，同时稍稍
转动钻头，磨削量由大到小，磨出内刃前面。（图4a示）
（4）磨至钻心时，保证内刃r2，此时动作要轻，以防止刃口退火和钻心过薄，还要保证外刃与砂轮侧面留一夹角（250），防止此角过小以致磨到
圆弧刃甚至外刃上，（图4b）然后转1800，磨另一边的内刃前面，方法同上。
保证横刃长Bt两角的对称性。
d:外刃分屑槽的磨法
（1）最好用橡胶切割砂轮，也可用普通小砂轮，但砂轮圆角要修小点。
（2）保证槽距L1槽宽L2槽深C和分屑槽的侧后角。
5.5.2.3钻孔推荐的切削量，切削速度(即钻孔直径所对应的切削速度，转数，走刀
量)见下表
注：L—钻孔深度，D—钻孔直径。
切削速度V的计算公式：
V=Dлn/1000（米/分）注：n—主轴每分钟转数。
走刀量S的选择依据：
当D≤20mm时，其S约为0.03D
当D>20~40mm时，其S约为0.025D
5.5.2.4钻头的几何参数如下：
（1）后角α=15°—17°
（2）顶角2φ=100°—10°
（3）锋角2φ=40°—45°
（4）前角γ=15°—20°
（5）锋边长L o=（1.2-2）t (t为吃刀深度) 5.5.2.5扩孔
扩孔一般采用三刃扩孔钻或普通麻花钻头进行加工。用麻花钻头
扩孔时，必须修磨钻顶角，前角、后角，并尽量保持其各角度的左右对程，砂轮粗修磨后，须用80-120#油右再进行精磨，以提高钻使用寿命。
钻孔或扩孔操作时，应严格执行，《钻床安全操作规程》，钻头应夹紧钻夹上，不得松动，切削时应注意冷却与润滑。钻孔要领：迂回相制靠三尖，内定中心外切圆，压力减轻变形小，孔形圆正又安全。
5.5.2.6制孔的允许偏差见下表：
5、5、3焊补孔：
制孔过程中超出GB2694-2003标准规定允许偏差，需进行焊补孔。
焊补孔眼时的允许焊补数量见下表
凡超出上表规定的焊补孔眼数量时，应及时予以报废处理。
焊补孔眼应由合格焊工施焊，所用焊条及填充铁豆必须与母材等
强匹配。焊补孔填充铁豆的厚度不得大于3毫米，铁豆应小于堵孔直径4毫米。焊补孔眼处的外观质量：熔敷金属表面应与母材相等，高出部分应削磨平整。
5、6制弯（火曲）
铁塔部件制弯分为热制和冷制两种，除了弯曲较小的角钢及钢板件可以采用冷曲外，其余一律进行加热煨曲制弯。即：Q235角钢制弯角度在180以上，Q345角钢在140以上；钢板厚度10mm以上，角度在600以上的应割口焊接后再加热整形。
5.6.1冷制弯的范围
风力发电机塔架在风力发电过程中与风力发电机配套使用，也是风力发电的主要受力部件，要求要有足够的强度和刚性，以便能承受风压所产生的巨大弯矩，要有良好的表面防护要求，以便能抵御沿海风力及盐雾性大气的长期侵蚀，保证塔架的使用寿命。因此，选用的原材料必须符合塔架要求，更要有科学的制造工艺，对表面进行彻底的除锈和优质的表面喷镀，并严格按图样及技术文件相关标准检验，只有这样才能生产出理想的产品。
1、适用范围 本工艺适用于本公司风电塔架的制作。 2、编制依据 2.塔架总图及相关零部件图。 2.2风塔塔架技术条件。 3、风塔塔架制作工艺流程
4、制作工艺 H 原材料入厂检验 H 材料复验及焊接工艺评定 K 数控切割下料 K 坡口加工 K 滚弧 K 纵缝焊接 K 回圆 H VT UT K 法兰与相邻筒节组对 K 环缝焊接 H VT UT RT H 外观处理、火焰矫形 H 喷漆 包装发运 K: 关键工序 H ：停检点 K 筒体与筒体依次组对 H VT UT RT K 环缝焊接 H VT UT RT K 开孔并组对焊接门框 H 检测塔架同轴度平行度等 H VT MT K 定位并焊接风塔附件
4.1材料入厂检验及复验 4.1.1法兰入厂检验及复验 法兰应有完整合格的产品出厂证明：材料合格证，制造和检查记录报告，报关单，有化学成分、力学性能复验报告、无损探伤报告、热处理报告等。法兰必须由锻造和辗环工艺生产并且经过热处理的无缝热轧环。锻造比至少为4:1。 按图纸检查法兰尺寸。 法兰四面整体进行100%的超声波复验，按JB/T4730.3-2005规定Ⅱ级为合格。法兰四面整体进行100%的磁粉复验，按JB/T4730.4-2005规定Ⅰ级为合格。按批次交第三方进行化学成分、力学性能复验。 4.1.2钢板入厂检验及复验 主体及门框材料必须要有完整的质量证明书、合格证以及完整的标识及合格的Ⅱ级探伤板证明，其内容必须符合GB/T1591-94《低合金高强度结构钢》的技术要求。 钢板外观质量：钢板表面不得有裂纹、折叠、结疤、夹杂和重皮；表面锈蚀、麻点或划痕等缺陷的深度不得大于该钢板允许负偏差的1/2。 门框钢板进行100%的超声波复验，按JB/T4730.3-2005规定Ⅱ级为合格。 交第三方进行化学成分(按炉批号和板厚)、力学性能复验，按GB1591-94《低合金高强度结构钢》验收。 4.2筒节制作 4.2.1下料及开坡口 按数控下料图用数控机火焰切割机下料，清理熔渣或飞溅物，钢板切割表面必须符合ENISO9013规定的ⅠA级要求，所有可见表面无损伤和毛刺，必须磨光，不允许采用补焊的方法修补。按下图图示，检查下料后钢板大小弦长、宽度和对角线长，长度允差理论值±2mm，宽度允差理论值0～2mm，对角线之差≤3mm。
精心整理 塔器制作安装施工方案: 我公司承建贵公司的塔器的制作安装工作，已进入施工准备阶段，根据目前现场基本条件和设计要求，特编 制施工方案如下，请审议。 工程概况：我公司主要负责现场制作安装项目，总重量为Kg，_--年月日止年月的工期日，塔内件为不锈钢和碳 钢组合件。 一、现场制作安装基本程序 1、塔体下料和预制按照设计和设计标准进行下料。筒体料预制，预制前视管口位置对钢板进行排列。取筒体直 径展开长度，加工艺留量下料，并单边开设30坡口，预制的单片弧板应与筒体的弧度相同。 2.下料时应保证每块板的两边要平行，对角线相等。 3、安装正装工具对基础进行放线，检查对角螺栓的位置，用经纬仪测°量标高是否正确，用标高为依据调整基 础的水平度，并打出基础基准十字线。所有塔器现场安装采用正装，由底座逐步向上制作安装，采用每4-6米为一段向上组对主筒体。在空中作业进行组对和焊接时，汽车吊作为主要的施工工具，现场施工的台塔用25吨吊车将筒体吊之塔高20米左右，然后再用50吨吊车进行吊装工作，距塔顶10米左右时用110吨吊车进行起吊，施工临 时工作平台与工位祥见附图。 二.吊装注意事项 在每段筒体制作完成后，用吊车把上部塔体吊装到下部塔体上，由于起重重量较大并且是高空作业，在吊装前应 做好以下工作： a、对下部塔体的上口水平找正，以确保整个塔体的垂直度，并焊接导向板，使上部筒体正确就位。 b、下部塔体的上部搭焊临时平台其标高应低与腰缘1100mm左右，宽度不小500mm便与施焊。 c、吊耳，吊耳厚度不小于40mm，宽度应大于300mm，四点吊装，保证吊装安全。超过额定负荷不吊（必须吊的物 件，经有关部门研究审批，采取有效措施，方可吊运）； d、信号不明，重量不明，光线暗淡不吊； e、和附件捆缚不牢，不符合安全要求不吊； f、上站人或工件上浮放有活动物的不吊； 三。塔内件的制作与安装 1.塔内的填料支撑板、分布盘等塔内根据图纸要求在本公司厂内制作完成，运至施工现场，在基础座焊接完成后， 利用卷扬机进行塔内件的安装，安装时严格按图施工，确保水平度及相对尺寸。 2.人孔、接管的开设与焊接作业程序焊接施工过程包括对口装配、施焊和检验等几个重要工序。每道工序符合要求后方可进行下道工序。多层多道焊时，每一层都需清理焊渣和自检，否则禁止下一层焊接。施工作业程序：见 页脚内容
1、适用范围 本工艺适用于本公司风电塔架的制作。 2、编制依据 2.塔架总图及相关零部件图。 2.2风塔塔架技术条件。 3、风塔塔架制作工艺流程
4、打砂喷漆工艺 H 原材料入厂检验 H 材料复验及焊接工艺评定 H 数控切割下料 K 坡口加工 K 滚弧 K 纵缝焊接 H 回圆 H VT UT H 法兰与相邻筒节组对 K 环缝焊接 H VT UT RT H 外观处理、火焰矫形 H 喷漆 包装发运 K: 关键工序 H ：停检点 H 筒体与筒体依次组对 H VT UT RT K 环缝焊接 H VT UT RT K 开孔并组对焊接门框 H 检测塔架同轴度平行度等 H VT MT K 定位并焊接风塔附件
4.1打砂除锈 进行外观检查，合格后开始打砂。当环境相对湿度大于80%或金属表面温度低于露点温度3℃时，不能进行喷砂等表面清理施工。若已完成喷砂等表面清理施工，也要等相对湿度低于80%后重新进行表面清理。以各项目塔架技术条件中塔架与基础环防腐技术规范为准，喷砂除锈等级应达到GB8923-1988《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》或者ISO8501-1:1988的Sa2.5级，对于喷锌的部位，达到GB8923-1988《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》或者ISO8501-1:1988的Sa3级。涂装前钢材表面粗糙度要求，按照GB/T13288-1991《涂装前钢材表面粗糙度等级的评定(比较样块法)》标准规定，达到Rz40μm～Rz80μm之间粗糙度要求，或符合ISO粗糙度比较板“中等”（G）的要求。 喷砂完成后，除去喷砂残渣。使用真空吸尘器或无油无水分压缩空气，除去表面灰尘，表面除尘度达到ISO8502-3中三级以下。经自检质量，并取得监造方认可，合格后必须在4h内喷漆。进行下一道工序前，如遇下雨或其他造成基体钢材表面潮湿的情况时，要待环境达到施工条件后，用干燥的压缩空气吹干表面水分及灰尘后施工。 喷砂完成后应及时收砂，并经尘沙分离器分离。清洁的好砂可以回收，废砂及尘埃应及时清除出系统。 4.2喷漆 4.2.1 当环境相对湿度大于80%或金属表面温度低于露点温度3℃时，不能进行喷漆或喷锌。首先用圆刷子对边、角、焊缝进行刷涂，以及使用无气喷涂难以接近的部位进行预涂。然后采用无气喷涂进行施涂。除非另行商定，油漆制造厂的技术产品参数表给出的资料也适用于表面准备的类型和质量要求（如清洁度，粗糙度等），但要以书面形式通知用户。 4.2.2 防腐涂层系统 a、只能使用经过认证的并且由用户批准的涂层系统。 b、按照ISO 12 944-7的要求，油漆制造厂必须给出正确使用涂漆材料所需的技术产品参数，必须在涂漆工作开始之前将技术产品参数表和有关材料安全参数表提供给承包方。 c、按照ISO 12 944-8的要求，油漆制造厂必须为承包方制定修复规范。该修复规范必须在第一个样品交货前提供给用户。如果涂漆部件需要修复，必须在该部件交货前将包括修复建议在内的偏差报告发给用户。
铁塔生产的主要工序及铁塔生产工艺流程图铁塔生产的主要工序 目前，虽然数控自动线进入了铁塔行业，大大提高了铁塔生产的工艺水平和生产效率。但是，目前自动线还不能覆盖所有的工艺过程，一些简单加工件也没必要采用自动线生产，再加上引进自动线资金投入比较大，因此，铁塔生产厂家，一般都采取自动线生产和手工加工相结合 的方法。 (一)、手工加工 手工加工的主要工序如下: 1、下料:根据工艺卡片、图纸、任务单的要求，将型材切割成所 需的形状及尺寸要求的工艺过程。 2、压号:也叫打钢印，是根据生产指令将产品部件的编号用钢字 码压制到产品相应部位的工艺过程。 3、号料:在铁塔部件上根据样杆、样板或图纸划出孔位、孔径符 号、火曲线、切角线、切肢线等加工工艺标记的工艺过程。 4、制孔:用机械设备在铁塔构件上制出符合标准的孔，可分为冲 孔、钻孔和割孔。 5、切角:指按要求将角钢上的一部分切去，以解决该角钢与其它 构件的碰撞问题。切角方式包括:切小角、切大角、切肢。 切小角是指按要求将角钢端头一个肢边切去一个三角形。切大角也称切筋，是指按要求将角钢端头一个肢边靠楞部分切去一 个三角形，同时也将角钢楞和另一肢边切去一部分。
切肢是指按要求将角钢的一个面切去一部分。下面是国网公司铁塔制图规定中的有关插图，可供参考，其中“切空 角”即为“切肢”。 6、铲刨:包括铲背和刨根。铲背是将角钢背按要求刨成圆弧形， 刨根是将角钢内圆弧刨成直角，也称清根。 7、制弯:将角钢、钢板等构件，进行弯曲变形达到安装要求的工 序。分为热曲和冷曲。 有关术语: 热曲:也叫火曲，指将构件加热到一定温度后的弯曲加工。 冷曲:指将构件在环境温度下的弯曲加工。打扁:指将角钢的一肢边合到另一肢边的变形加工，也叫压扁。曲 线:产品部件上弯曲部位的弯曲基准线。 傍曲:指角钢向某一肢的方向弯曲。 曲筋:指角钢棱沿两肢角分线向某方向的弯曲。正曲正号:是对钢板弯曲而言，指号料时将样板的无字面贴到钢板 上进行号料，而弯曲时是面向样板的有字面向上弯曲。 正曲反号:是对钢板弯曲而言，指号料时将样板的有字面贴到钢板 上进行号料，而弯曲时是面向样板的有字面向上弯曲。反曲正号:是对钢板弯曲而言，指号料时将样板的无字面贴到钢板 上进行号料，而弯曲时是面向样板的有字面向下弯曲。反曲反号:是对钢板弯曲而言，指号料时将样板的有字面贴到钢板 上进行号料，而弯曲时是面向样板的有字面向下弯曲。卡板:用于检验铁塔构件的弯曲角度及加工切角的专用工具。 8、开合角:包括开角和合角。开角也叫劈八，将角钢的某一局部
塔器设备的制作与安装方案分析 ——洪应波 一般塔器的直径大、高度高、吨位重、受热处理设备能力、运输条件及现场安装能力的限制，一般在制造厂内将塔器分段制造，发运到安装现场进行立置组装，制造安装难度很大。塔内件等与支承圈、联接板等均采用焊接连接形式，变形较大，公差很难保证，故而在制作、安装过程中需要采取相应的工艺措施进行严格控制。 1.设备的制作：a）塔体的分段，一般塔体高度很高，采取分段制作的手段必不可少。分段过程中尽量均匀、减少制作量、减小误差并利于下面的工序进行。b）要保证塔体的直线度就必须控制好每节筒节的圆度、直线度。卷圆过程中应应严格控制好每节筒节的纵向接头的对口错边量，使纵缝间隙保持一致，组焊后的棱角度、圆度、端面平行度、环向焊接接头的对口错边量必须严格按照工艺要求范围内进行。c）筒节组装成筒体时应按筒节的序号及上、下心线进行组装，每段筒体的筒节全部组装焊接、检验合格后在筒体外表面划出0°、45°、90°、135°、180°、225°、270°、315°共8条心线，检测每段塔体的直线度，并将8条心线
返至筒体内壁，以筒体下端面为基准，距下端面100 mm处的筒体内表面划出一条基准环线，以心线及基准环线作为划塔内支撑圈、接管开孔及分段口处用于现场组对的基准环线的基准。现场组对基准环线距下端面的理论距离为100mm。在各分段口处分别测量圆度、平面度及外圆周长并作好记录，以便进行现场调整组对。 2.塔内件的制作与安装：a)塔内件一般均采用焊接连接形式。此焊接至关重要，直接影响内件的顺利安装及工艺操作，故应严格按照焊接工艺卡和施工图纸的要求去施焊组装，塔体分段处留一层塔内件在塔体内不焊，现场合拢缝组对后再在塔内组装焊接。b）焊接完要进行焊渣清理。 3.塔器的预组装：塔体分别制造检验完毕后，在制造厂内按JB／T4710的规定进行无间隙预组装，对分段口处的超差圆度和总体直线度进行调整，预组装后的尺寸应满足图纸及相关标准的要求，预装检验合格后 每段塔体分段端口外表面处的0°、90°、180°、270°四条心线位置用白色油漆划出，并点焊现场组对定位工艺板，以便现场组对。 4.现场组对：a）塔体运至现场经复验合格后，将环缝从下至上一次进行空中组焊。b）检验基础是否满足安装要求，确定后把基础上表面清理干净。c）将裙座下段吊装到基础上，利用工艺垫铁进行主体找平、找正等相关工作。可采用经纬仪检查塔体的垂直度和其他要求。d）检验合格后做好检验记录，拧紧地脚螺栓、螺母，通过搭建的工装进行装配组对。e）采用经纬仪检查筒体的垂直度，利用钢尺检测塔体对口间隙和错边量，并复查管口方位。f）以上检测结果符合设计要求后点焊固定，焊缝的强度至少能够承受风载荷等其他外力。g）塔体周围应布置安全防护措施保
风电塔筒通用制造工艺
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风电塔筒通用制造工艺湖北创联重工有限公司
目录 1.塔筒制造工艺流程图 2.制造工艺 3.塔架防腐 4.吊装 5.运输
一、塔架制造工艺流程图 （一）基础段工艺流程图 1.基础筒节：H原材料入厂检验→R材料复验→R数控切割下料（包括开孔）→尺寸检验→R加工坡口→卷圆→R校圆→100%UT检测。 2.基础下法兰：H原材料入厂检验→R材料复验→R数控切割下料→R法兰拼缝焊接→H拼缝100%UT检测→将拼缝打磨至与母材齐平→热校平（校平后不平度≤2mm）→H拼缝再次100%UT检测→加工钻孔→与筒节焊接→H角焊缝100%UT检测→校平（校平后不平度≤3mm）→角焊缝100%磁粉检测。 3.基础上法兰：外协成品法兰→H入厂检验及试件复验→与筒节组焊→100%UT 检测→H平面检测。 4.基础段组装：基础上法兰与筒节部件组焊→100UT%检测→H平面度检测→划好分度线组焊挂点→整体检验→喷砂→防腐处理→包装发运。 （二）塔架制造工艺流程图 1.筒节：H原材料入厂检验→R材料复验→钢板预处理→R数控切割下料→尺寸检验→R加工坡口→卷圆→R组焊纵缝→R校圆→100%UT检测。 2.顶法兰：成品法兰→H入厂检验及试件复验→与筒节组焊→100%UT检测→平面度检测→二次加工法兰上表面（平面度超标者）。 3.其余法兰：成品法兰→H入厂检验及试件复验→与筒节组焊→100%UT检测→平面度检测。 4.塔架组装：各筒节及法兰短节组对→R检验→R焊接→100%UT检测→R检验→H划出内件位置线→H检验→组焊内件→H防腐处理→内件装配→包装发运。 二、塔架制造工艺 （一）工艺要求： 1.焊接要求 （1）筒体纵缝、平板拼接及焊接试板，均应设置引、收弧板。焊件装配尽量避免强行组装及防止焊缝裂纹和减少内应力，焊件的装配质量经检验合格后方许进行焊接。 （2）塔架筒节纵缝及对接环缝应采用埋弧自动焊，应采取双面焊接，内壁坡口焊接完毕后，外壁清根露出焊缝坡口金属，清除杂质后再焊接，按相同要求制作
2007年4月，**公司因取《压力容器制造许可证》，需试制一台压力容器。公司决定试制一台自用的储气罐，规格Φ1000×2418×10，设计压力1.78MPa，设计温度40℃，属二类压力容器。通过该压力容器的试制，对压力容器的制造工艺流程有了更深的了解。 工艺流程：下料——>成型——>焊接——>无损检测——>组对、焊接——>无损检测——>热处理——>耐压实验 一、选材及下料 （一）压力容器的选材原理 1．具有足够的强度，塑性，韧性和稳定性。 2．具有良好的冷热加工性和焊接性能。 3．在有腐蚀性介质的设备必须有良好的耐蚀性和抗氢性。 4．在高温状态使用的设备要有良好的热稳定性。 5．在低温状态下使用的设备要考虑有良好的韧性。 （二）压力容器材料的种类 1．碳钢，低合金钢 2．不锈钢 3．特殊材料：①复合材料（16MnR+316L） ②刚镍合金 ③超级双向不锈钢 ④哈氏合金（NiMo:78% 20%合金） （三）常用材料
常用复合材料：16MnR+0Gr18Ni9 A：按形状分：钢板、棒料、管状、铸件、锻件 B：按成分分： 碳素钢：20号钢20R Q235 低合金钢：16MnR、16MnDR、09MnNiDR、15CrMoR、16Mn锻件、20MnMo锻件高合金钢：0Cr13、0Cr18Ni9、0Cr18Ni10Ti 尿素级材料：X2CrNiMo18.143mol（尿素合成塔中使用，有较高耐腐蚀性） 二、下料工具与下料要求 （一）下料工具及试用范围： 1、气割：碳钢 2、等离子切割：合金钢、不锈钢 3、剪扳机：＆≤8㎜L≤2500㎜切边为直边 4、锯管机：接管 5、滚板机：三辊 （二）椭圆度要求： 内压容器：椭圆度≤1%D；且≤25㎜ 换热器：DN≤1200㎜椭圆度≤0.5%DN且≤5㎜ DN﹥1200㎜椭圆度≤0.5%DN且≤7㎜ 塔器： DN
XX有限公司配电工程 10kV铁塔、铁附件招标书（技术部分） 二〇一一年五月
货物需求一览表 注：1、本次招标塔材重量包含连接塔材所需所有各种螺栓的重量，报价中也包含连接塔材所需所有各种螺栓的费用，供货时螺栓和塔材配套一并供给，各投标单位应根据经验自行测算各电压等级螺栓和塔材的重量比，合理报价，费用结算时不再考虑因螺栓数量增减引起的费用变更。 2、交货地点为各县货物集散点
1 总则 1.1 一般规定 1.1.1投标人必须认真阅读本技术规范书（或称技术文件）的所有条款，投标人提供的铁塔制造技术规范应符合本技术文件的要求。 本技术文件适用于XX省35kV输电工程和10kV及以下国内采购部分所需输电铁塔\铁附件的制造、试验和检验、包装、运输等。 1.1.2投标人或供货商必须有权威机关颁发的GB/T19001-2000idtIS09001:2000系列的认证书或等同的质量保证体系认证证书。 1.1.3投标人应具备如下供货业绩： 角钢铁塔投标人从2006年1月至今在35kV及以下电压等级工程铁塔、铁附件的供货业绩不少于3000吨。 1.1.4投标人应具备如下生产装备要求： 具备有热镀锌能力； 具备X射线探伤机、超声波探伤仪等无损检测设备； 具备试组装场地及设备。 1.1.5本规范书提出了有关本农网工程使用铁塔、铁附件的图纸放样、原材料采购、铁塔构件加工、铁塔试组装、质量检验、包装及运输、售后服务等方面应执行的技术标准及要求。 1.1.6本规范书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，投标人应提供符合有关国标、行标最新版本的标准和本规范书的优质产品。投标人提供的产品质量应达到《输电线路铁塔质量分等标准》（SDZ025－87）中一等品等级要求，同时满足《110kV~500kV架空电力线路工程施工质量及评定规程》（DL/T5168-2002）的要求。 1.1.7铁塔的制造应根据现行国家及行业标准、业主批准的施工图及有关的技术文件，按计划工期的要求进行。投标人提供的铁塔应是全新的，并包含螺栓、防盗螺栓、防松罩等其它配件以及插入角钢（特殊要求除外）。不能因施工图和技术文件的遗漏、疏忽和不明确而解脱中标方提供符合有关标准要求的铁塔和工作质量的责任。倘若发现不正确之处，中标方必须通知招标单位，在差异问题未纠正之前仍进行的任何工作，应由中标方负责。 1.1.8如果投标人没有以书面形式对本规范书的条文提出异议，则意味着投标人提供
风力发电机组塔筒制作 技术协议
目录 1.总则 (1) 2.工程概况 (2) 3.技术标准 (2) 4.设备技术性能要求 (5) 5.监造（检验）和性能验收试验 (19)
1.总则 1.1本规范是为满足XXXXXX风力发电机组塔筒（基础段式）的加工制造而编写。 1.2本规范规定了XXXXXX风力发电机组塔筒的生产制造按技术文件和图纸要求执行，未涉及之处按现行有效相关的国家标准或行业标准执行。 1.3本规范中提出的是最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用的标准，制造时应提供满足本规范书和所列标准要求的高质量和最新工业标准的产品及其相应服务；对国家有关安全、环保等强制性标准，必须满足其要求。 1.4制造厂在执行标准与本规范书所列标准有矛盾时，应按较高标准执行，并经我公司确认。 1.5制造厂所采购的任何配套产品等不得有产权方面的争议。 1.6凡本规范所列标准及规范，如它们之间有某些条款（内容）不一致时，应按最严格的条款（内容）执行；如某个标准的某条款有几个等级要求时，必须按最严格的等级要求；本规范的条款如与设计图纸、相关合同要求不一致时，应按最严格的要求执行。 2.工程概况 本工程位于XXXXXX 工程场址地面高程介于XX--XX之间，范围约为Xkm ，中心坐标为北纬XX~XX，东经XX~XX。 3.技术标准
下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本规范。 下面所引用的技术标准为本规范的强制标准，是产品设计图纸的补充，在产品生产制造及验收过程中必须严格遵守。 1、DIN EN 10025：低合金高强度结构钢 2、EN 10164：产品表面垂直变形特性改进的钢产品.交货技术条件 3、EN 10029：厚度3mm或3mm以上热轧钢板材尺寸、形状和质量公差规范。 4、ISO 2768—m：线形与角度大小一般公差； 5、国内特种设备安全规范：安全绳等保护设备三。 6、GB/T 1184：形状和位置公差未注公差值 7、GB/T 1804：一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差 8、GB/T 1591：低合金高强度结构钢 9、GB/T 1958：产品几何量技术规范(GPS) 形状和位置公差检测规定 10、GB/T 3098.1：紧固件机械性能螺栓、螺钉、螺柱 11、GB 8923-1988：涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 12、GB/T 9286：色漆和清漆漆膜划网格试验 13、GB/T 9793：金属和其他无机覆盖层、热喷涂、锌、铝、及其合金
塔器制造通用工艺守则QJQS192020 受控号： 胜利油田胜利石油化工建设有限责任公司金属结构厂标准 Q/JQS19－2004 塔器制造 通用工艺守则 2004-04-20公布2004-05-20实施胜利油田胜利石油化工建设有限责任公司金属结构厂发布
目录 1 总则 2 技术内容 2.1 工序流程图 2.2 施工前预备 2.3 下料 2.4 筒节预制 2.5 筒体组装 2.6 焊接 2.7 划线、开孔 2.8 内件安装 2.9 裙座组装 2.10 热处理 2.11 耐压试验和气密性试验 2.12 除锈、涂敷
塔器制造通用工艺守则 1 总则 1.1 为确保设备的制造质量，特修订本工艺守则。 1.2 本工艺守则适用于高度大与10m，且高度/直径大于5的裙座自承式钢制塔器的制造与装配。塔器能够是内压或外压。 1.3 本工艺守则涉及人员均为受过造作安全教育者，电焊工、无损检测人员应持有操作资格证书。 1.4 引用标准 GB150 钢制压力容器 JB4710 钢制塔式容器 JB/T4709 钢制压力容器焊接规程 2 技术内容 2.1工序流程图 2.2 施工预备 2.2.1 施工前要熟悉产品图样及技术条件，对复杂产品要由有关技术人员进行讨论，制定施工方案，编制工艺卡。 2.2.2 材料、配件、外协件必须具有合格证书，材料的检验及代用应按GB150的有关规定执行。 2.2.3 预备施工用的机具及设备，关于接管及内件放样。 2.3 下料
2.3.1 下料除按《压力容器下料通用工艺守则》外，还应在板节周边留出刨边余量，以进一步找正，使对角线偏差接近零。 2.4 筒节预制 2.4.1 筒节的滚圆，纵缝点对应符合《压力容器筒体制造和组装通用工艺守则》的有关规定。 2.4.2 筒节两端面平行度不应大于2mm，否则应给予修整。 2.5 筒体组装 2.5.1 对口错边量应按《压力容器筒体制造和组装通用工艺守则》的有关规定。 2.5.2 在组装每条环缝时，可依照筒节的壁厚留有0.5~2mm的间隙，以便操纵塔体的弯曲度，每装一节筒节，要从四条中心线方向测量弯曲度，并依照具体情形进行及时调整，以保证整个筒体的直线度。 2.5.3 关于分段交货的塔器，应进行预组装，加工好坡口，外边缘＜100mm的范畴内可不涂敷防腐涂料，如需要可涂敷对焊接质量无害且易去除的爱护膜。 2.6 焊接 2.6.1 按图纸及焊接规程要求编制焊接工艺卡，工艺卡包括焊接材料、焊接方法、坡口型式、工艺参数及热处理要求。 2.6.2 按JB4744-2000要求制作产品焊接试板，焊接试板的规格、数量执行焊接工艺。 2.6.3 产品的焊接应严格执行焊接工艺。 2.6.4 焊缝的返修按GB150规定。 2.6.5 焊缝表面的外观应符合GB150规定。 2.6.6 焊缝的无损检测应按焊接工艺要求。 2.6.7 吊耳与塔壳之间的焊缝应作磁粉或渗透探伤。 2.7 划线、开孔 2.7.1 整体组装合格后,按图纸及排版图进行划线,划线应划出0°、90°、180°、270°四条中心线，且应划出塔盘支撑件的安装位置及接管、人孔等开孔位置线，并使用样板描出开孔轮廓。 2.7.2 划线经检验合格后，应进行开孔，开孔一样采纳气割，关于不锈钢材质应采纳等离子切割。 2.7.3 关于有人孔或大接管集中在一侧的塔体，要依照具体情形采取“反变形”或其它措施防止塔体的弯曲变形。 2.7.4 关于设备法兰连接的筒体，当法兰端面至开孔中心700mm内有大接管或焊接件时，为防止法兰密封的变形，应将接管、补强圈及焊接件先与塔体焊好，然后再将设备法兰与塔体
塔器制造工艺 1．应用标准 塔筒制造（A标段）招标文件第二卷 2塔筒制造基本情况分析及措施 2．1塔筒基本为一圆锥台体，竖置使用。总高度为57920mm，下口直径φ3620mm，上口直径φ2160mm。主体材料为Q345C，厚度10~20mm，法兰厚度75~80mm。 2．2塔筒由二段交货，它们通过现场高强度螺栓连接法兰而成一体。 2．3塔筒设备使用时的最大风速32.6m/s，最低环境温度为－29.1℃。 根据工况，要求卖方严格按技术要求把好材料采购关，特别是主体材料如筒体、法兰、高强度螺栓在保证强度的情况下，还必须保证低温韧性符合要求；要选择好焊接材料，通过试验，验证焊接工艺，确保焊缝的低温韧性满足工况要求。 3．下面介绍塔筒基本元件的制造工艺流程并说明制作要求，并重点说明采取的措施。 3．1塔筒单段筒体工艺流程 按要求材料验收展开（外平齐）划线 切割加工坡口拼接组对焊接 卷制焊接校圆探伤测量 修正标识待组装 3．1．1塔筒单段筒体工艺流程说明 要确保塔筒整体几何尺寸，首先要保证单一筒体的几何尺寸。根据技术文件，对单个筒体制作有如下要求：筒体对接纵向钢板的翘边误差、任意切断面圆度公差、筒体任意局部表面凹凸度、筒体两端面平行度和同轴度要求。针对以上要求,在筒体的尺寸展开、卷制筒体、工装、焊接的顺序、测量上采取有效措施是能满足的。 措施：筒体对接纵向钢板的翘边误差：引起原因是卷板时压头未到位，焊接时出现棱角度造成。采用卷板机压头的办法解决压头质量问题。考虑合理的焊接顺序，抵消两面的焊接应力，从而消除棱角度。 3．2塔架法兰的拼接和加工工艺流程 按要求材料验收展开（避开开孔线）划线 切割加工坡口拼接组对焊接 整形探伤金加工划线（避开焊缝） 钻孔标识待组装 3.2.1 塔架法兰的拼接和加工工艺流程说明 法兰材料毛坯厚度要考虑两次金加工余量，拼接处要避开开孔位置，焊接时考虑顺序减少变
常用塔器制作安装施工方案
塔器制作安装施工方案: 我公司承建贵公司的塔器的制作安装工作，已进入施工准备阶段，根据目前现场基本条件和设计要求，特编制施工方案如下，请审议。工程概况：我公司主要负责现场制作安装项目，总重量为Kg，_--年月日止年月的工期日，塔内件为不锈钢和碳钢组合件。 一、现场制作安装基本程序 1、塔体下料和预制按照设计和设计标准进行下料。筒体料预制，预制前视管口位置对钢板进行排列。取筒体直径展开长度，加工艺留量下料，并单边开设30 坡口，预制的单片弧板应与筒体的弧度相同。 2.下料时应保证每块板的两边要平行，对角线相等。 3、安装正装工具对基础进行放线，检查对角螺栓的位置，用经纬仪测°量标高是否正确，用标高为依据调整基础的水平度，并打出基础基准十字线。所有塔器现场安装采用正装，由底座
逐步向上制作安装，采用每4-6 米为一段向上组对主筒体。在空中作业进行组对和焊接时，汽车吊作为主要的施工工具，现场施工的台塔用25 吨吊车将筒体吊之塔高20 米左右，然后再用50 吨吊车进行吊装工作，距塔顶10 米左右时用110 吨吊车进行起吊，施工临时工作平台与工位祥见附图。 二.吊装注意事项 在每段筒体制作完成后，用吊车把上部塔体吊装到下部塔体上，由于起重重量较大并且是高空作业，在吊装前应做好以下工作： a、对下部塔体的上口水平找正，以确保整个塔体的垂直度，并焊接导向板，使上部筒体正确就位。 b、下部塔体的上部搭焊临时平台其标高应低与腰缘1100mm 左右，宽度不小500mm 便与施焊。 c、吊耳，吊耳厚度不小于40mm，宽度应大于300mm，四点吊装，保证吊装安全。超过额定负荷不吊（必须吊的物件，经有关部门研究审批，采取有效措施，方可吊运）； d、信号不明，重量不明，光线暗淡不吊；
输电线路铁塔制造工艺规程 1 目的 规范铁塔及类似的钢结构件的制造，确保产品质量。 2 适用范围 本工艺规程适用于输电线路铁塔，电力微波塔，电力通信塔及类似的钢结构件的制造。 3、采用标准 GB/T41-2000 六角螺母C级 GB/T95-2002 平垫圈C级 GB/T470-2008 锌锭 GB/T699-1999 优质碳素结构钢 GB/T700-2006 碳素结构钢 GB/T702-2008 热轧钢棒尺寸、外形、重量及允许偏差 GB/T706-2008 热轧型钢 GB/T709-2006 热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差 GB/T805-1988 扣紧螺母 GB/T985.1-2008 气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口 GB/T985.2-2008 埋弧焊的推荐坡口 GB/T1591-2008 低合金高强度结构钢 GB/T2694-2010 输电线路铁塔制造技术条件 GB/T2828.1-2003 计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划
GB/T2829-2002 周期检验计数抽样程序及表（适用于对过程稳定性的检验）GB/T3098.1-2000 紧固件机械性能螺栓螺钉和螺柱 GB/T3098.2-2000 紧固件机械性能螺母粗牙螺纹 GB/T3323-2005熔化焊焊接头射线照相 GB/T5117-1995碳钢焊条 GB/T5118-1995低合金钢焊条 GB/T5267.3-2008 紧固件热浸镀锌层 GB/T5293-1999 埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂 GB/T5780-2000六角头螺栓C级 GB/T8110-2008 气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝 GB/T9793-1997 金属和其他无机覆盖层热喷涂锌、铝及其合金 GB/T100454-2001 碳钢药芯焊丝 GB/T11345-1989 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级 GB/T12470-1989 埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂 GB/T17493-2008 低合金钢药芯焊丝 GB/T2694-2010 输电线路铁路制造技术条件 DL/T/T284-2012 输电线路杆塔及电力金具用热浸镀锌螺栓与螺母 JGJ81-2002 建筑钢结构焊接技术规程 GB/T13912-2002 金属覆盖层钢铁制件热浸镀锌层技术要求及试验方法DL/T764.4-2002 输电线路铁塔及电力金具紧固用冷镦热浸镀锌螺栓与螺母4、总则： 4.1依据GB/T2694-2010等标准编写。
大型塔器制造过程质量验收检验大纲 1 总则 1.1 内容和适用范围 1.1.1 本大纲主要规定了采购单位（或使用单位）应对大 型塔器制造过程进行质量验收检验法人基本内容及要求， 也可作为委托驻厂监造的依据。 1.1.2 本大纲适用于石油化工工业使用的钢制大型塔器 （焦炭塔除外）其它塔器可参照执行。 1.2 主要编制依据 1.2.1 《压力容器安全技术监察规程》； 1.2.2 JB/T 4710—2005《钢制塔式容器》； 1.2.3 JB/T 1205—2001《塔盘技术条件》； 1.2.4 GB 150—1998《钢制压力容器》； 1.2.5 JB 4732—1995《钢制压力容器分析设计标准》； 1.2.6 大型塔器设计文件； 1.2.7 相关标准等。 2 原材料 2.1 主要钢种包括碳钢、低合金钢、不锈钢及低温钢等。 2.2 依据采购《技术协议》审核主体材料（含焊材）质量 证明书，材料牌号及规格、锻件级别、数量、供货商等应 与采购《技术协议》规定一致。 2.3 对主体材料应进行外观、热处理状态、材料标记检查。 2.4 筒体、封头、进出口法兰及盖、法兰接管等主要承压 件的化学成分、常温力学性能、高温力学性能、夏比冲击 试验、晶间腐蚀试验、供货状态等应符合GB150-1998及采
购《技术协议》规定。材料复验应按施工图、《压力容器安全技术监察规程》、采购《技术协议》规定。 2.5 裙座、塔内件等应符合相关材料标准和施工图规定。 2.6 焊接材料检验应符合采购《技术协议》要求。 2.7 凡在制造中改变热处理状态的主体材料，应重新进行性能热处理吗，其力学性能、晶间腐蚀试验应符合母材的相关规定。 3 焊接 3.1 焊工作业必须持有相关类别的有效焊接资格证书。 3.2 制造厂应在铲平施焊前，根据施工图、采购《技术协议》及JB4708-2000的规定完成焊接工艺评定。 3.3 主要焊接工艺评定至少覆盖基体焊接工艺评定、异种钢焊接、堆焊层焊接工艺评定三大类。 3.4 焊接工艺评定报告应按采购《技术协议》规定报相关单位确认。 3.5 焊接作业应严格遵守焊接工艺规程。 3.6 焊接材料的选用应符合施工图规定。 3.7 焊接接头型式应符合施工图或焊接工艺规程要求。 3.8 复合板焊接接头坡口形式应符合施工图或焊接工艺规程要求。 3.9 焊接返修次数不得超过采购《技术协议》规定，所有的返修均应有返修工艺评定支持。 3.10 焊缝检查： 3.10.1 焊缝外观不允许存在咬边、裂纹、气孔、弧坑、夹渣、飞溅等缺陷。
项目 风电塔筒（不包含基础环） 涂装工艺 Coating Process 公司 1 Rev.1 2 3 Revision Date/ R Signature. /Approved 设计 DESIGNED 校对 CHECKED 审核 EXAMINED 批准 APPROVAL
目录 概述 (3) 1.缩写和标准引用 (4) 1.1缩写 (4) 1.2引用标准 (4) 2.涂料配套方案 (6) 2.1 缩写 (6) 2.2 塔筒本体 (6) 2.3 塔筒顶法兰MF1面 (6) 2.4 其他法兰面 (7) 2.5法兰螺栓孔 (7) 2.6 法兰孔内侧端面的说明和涂装示意图 (7) 2.7 门板和门框涂装说明 (8) 2.8 砂箱板、油槽板、钟摆涂装说明 (8)
2.9 法兰内端面 (9) 2.10 筒体内不锈钢和镀锌件 (9) 2.11 门铰链部位 (9) 2.12干膜厚度标准 (9) 2.13光泽度要求 (10) 2.14涂装注意事项 (10) 3.涂装前的表面处理 (11) 4.油漆施工 (13) 4.1组装后筒体的表面处理 (13) 4.2 油漆涂装 (13) 5.法兰底漆保护用工装 (25) 6.现场修补 (26) 7.综述 (28)
8.安全施工措施 (30) 概述 本文是根据有限公司的实际生产工艺流程，制订的风塔内表面和外表面油漆涂装的要求和施工指导。本指导仅适用于牌油漆的施工。
1.缩写和标准引用 1.1缩写 DFT 干膜厚度 WFT 湿膜厚度 SSPC 钢结构涂装委员会 ISO 国际标准化组织 NACE 国家腐蚀工程师协会 1.2引用标准 ISO 12944 钢结构保护涂层 NACE NO5 高压淡水冲洗的清洁标准 ISO 8501-1:1988 涂装钢材表面锈蚀等级和除锈等级 ISO 8502-3 表面清洁度测试评估－准备涂漆的钢材表面灰尘评 估－压敏胶带法 ISO 8503-2:1995 表面粗糙度比较样板抛（喷）丸、喷砂加工表面GB6484 铸钢丸 GB6485 铸钢砂 GB/T13312 钢铁件涂装前除油程度检验方法（验油试纸法）JB/Z350 高压无气喷涂典型工艺
风电塔筒制造工艺 一，编制依据： 《钢结构工程施工貭量验收规范》GB50205-2001 《钢制压力容器制作标准》GB150-91 《建筑钢结构焊接规程》JGJ81-2002 《形状和位置公差及末注公差》GB/T1184-1996 《钢制压力容器无损检测》JB4730-94 DIN/EN和AWS标准 本工艺适用于风电场风力发电塔架制造。 二，风电塔筒制造工艺流程 塔筒制造中关键技术有三点： 1）塔筒总长度一般在55M-76M,直径在4.2M-2.3M，制造中同轴度不得大于15 mm，整体塔筒共分四段23节，组对过程中必须保证单节筒体端面平行度≤3 mm。 2）由于同轴度要求严格，各段塔筒连接是采用内法兰连接，法兰的焊接变形不得大于3 mm。 3）焊接貭量的控制，要滿足产品貭量要求。
注：法兰外购。 三，塔筒下料工艺： 1，技术交底 1)审图人员必须从设计总配置图开始，逐亇图号、逐亇部位核对， 找清相应安装或装配关糸，再核对外形几何尺寸、各部件之间尺寸能否相亙衔接。之后，再逐亇核对各接点、孔距、孔位、孔径等相关尺寸。 2)认真核对施工图零件数量、单重和总重， 3)审图时应将主要构件计萛出用科幅面，按每节塔筒展开料直接与 供应商订货。
4)审图时发现的问题要及时向设计部门请示，经设计部门修改，不 得擅自修改。 5)施工图低必须经专业人員认真审核后，下达生产车间，专业技术 人員汇同车间技术员对生产者进行技术交底。 2,放样设施及条 1)放样前，放样人員必须熟悉施工图和工艺要求，核对构件与构件相应连接的几何尺寸及连接有否不当之处。 2)放样使用的钢下、弯展、盘尺，必须经计量单位检验合格，丈量尺寸时应分段叠加，不得分段测量后加累计全长。 3)放样应在平整的放样台上进行。凡放大样的构仲，应以1:1的比例放出实样：当构件较大时可绘制下料图。 3,大样检查与施工图未尽尺寸的获取 1)施工图没有注明和无法注明的尺寸与角度，应在放样时取得。 2)大样完成后应由有矣技术人员和貭检人员认真检查。 4,号料 1)下料规格的合理排列，也就是说，在需要切割的每一张钢板上如何合理安排所用规格，使之不剩料边、料头，尽量提高材料的利用率。下料工将同材貭、同厚度的用料，按宽度、长度、数量汇总，作出排板图，套裁切割后再用油漆写明图号。 5.切割 1)割口量与组对间隙的计萛 塔筒实际下料尺寸=名义尺寸﹢割口量﹢公差尺寸﹢焊接收
主要零部件的制造 ㈠筒体的制造 如前所述，筒体是整个尿素合成塔的主要部分。筒体由许多筒节组焊成，就拿φ2.8m×36m尿素合成塔（多层包扎式）为例，筒体共分11节，其中10节长2980mm，1个筒节1800mm，总长度31600mm。每一个筒节都是由外层层板、盲层和衬里内筒组成，它们的制造工艺过程简要叙述如下： 1）内筒 内筒的制造工艺过程是： ⑴原料检验（包括腐蚀试验和机械性能试验）→⑵按内筒展开周长划线、留有切割量和卷圆带头直边量→⑶标志移植。将材料牌号、炉批号、板号或其本厂代号，用不含氯离子或金属养料的记号笔（可防水而不褪色）抄写到将要下料的板面上→⑷剪切下料→⑸在卷板机上卷圆，当两头弯曲圆度达到要求后取下。注意：卷板机应专用，上辊不能有焊渣、焊瘤，最好在上辊套一不锈钢套筒。避免衬里内筒卷制过程中压出麻点或划伤以及铁离子污染。→⑹在专用的夹具上切除两端直边余料并刨出纵焊缝坡口→⑺纵向焊缝坡口表面着色探伤。不得有裂纹或夹层现象。→⑻重新放在卷板机上进一步卷圆，使纵缝合拢→⑼在卷板机上将纵缝点焊固定。应采用评定合格的焊条，注意不能将焊渣掉到上辊表面。→⑽从卷板机上取下，由于筒体直径较大，厚度（一般6~8mm）较薄，刚度不足，容易变形，因此内筒必须用支撑件撑圆固定。→⑾将筒体放在专用的夹具上进行纵焊缝焊接（带焊接试板）→⑿焊缝铁素体测定。要求每一根焊条焊接长度上测一点（铁素体≤0.6%）以防止用错了焊条或偏离焊接规范。→⒀焊缝表面着色探伤，不得有夹渣、裂纹和气孔→⒁纵焊缝X光探伤检查。由于衬里的内筒主要是起耐腐蚀作用，焊缝是薄弱环节，微小的孔洞将造成严重的危害。因此X光探伤的验收标准不同于一般受压容器的标准。除按JB4730的I级片外，还不允许有柱状小气孔出现。→⒂焊接试
河北景能电力工程有限公司 生产作业指导书 编号：JN/ZYZD-2020 （B/0版） 编制：孙建雄 审批：杨三强 2020-07-10发布2020-07-10实施
铁塔制造角钢的切断工艺作业指导书 1.角钢的切断工艺指导书 1.1目前我们公司的断切设备采用曲轴压力机和数控流水线设备, 与制孔同步完成。角钢边宽小于或等于75㎜的曲轴压力机只切断；75㎜宽以上的角钢自动化流水线的配套切断设备。钢材厚度≥16㎜、Q420和Q460钢材强高,采用带锯机床切断。1.2下料前领料时应注意材料的外观质量，对有重皮、锈蚀、毛刺、伤痕等缺陷的材料拒绝使用，对于弯曲的可调直的材料必须在加工前进行校直。 1.3下料前根据下料清单或卡片，先配好料，再划线。划线前必须检查角钢的规格（宽度和厚度）是否跟料单上的规格相符合，经核对后方能划线，划线必须清晰、准确。然后将选好的材料放在上料架上，开启机器断切下料，加工时要注意操作安全，冲床前的操作者要特别小心，不能东张西望，送料工也要积极配合冲床前的下料操作者。 1.4首件必须经过自检，完全符合有关标准规定再进行批量加工，质检员进行中间抽检和最终检验工作。 1.5在下料的过程中，下料负责人应让每一个下料员工都清楚每一次下料的角钢规格、塔型件号、每一件号数量、长度，目的就是使每一个下料员工在每一时都清楚自己的工作内容，避免盲目性生产，杜绝首道工序的质量问题的发生。 1.6钢材切断后，其断口上不得有裂纹和大于0.5㎜的边缘缺棱,切断处切割面平面度为0.05t(t为厚度)且不大于1.0㎜割纹深度不大于0.3㎜,局部缺口深度允许偏差0.5㎜,表面不得有明显的凹面缺陷,大于0.3㎜的毛刺应清除。 序号项目允许偏差示意图 1 长度L或宽度B ±2.0 2 切断面垂直度P ≤t/8 且不小于2.0 3 角钢端部垂直度P ≤3b/100 且不小于2.0 材料厚度（mm）单边间隙（mm）6～8 0.45 10～12 0.68 14 0.8 16 0.9 18～20 1.1 铁塔制造钢板剪切工艺作业指导书