输电线路铁塔制造工艺规程
1 目的
规范铁塔及类似的钢结构件的制造，确保产品质量。
2 适用范围
本工艺规程适用于输电线路铁塔，电力微波塔，电力通信塔及类似的钢结构件的制造。
3、采用标准
GB/T41-2000 六角螺母C级
GB/T95-2002 平垫圈C级
GB/T470-2008 锌锭
GB/T699-1999 优质碳素结构钢
GB/T700-2006 碳素结构钢
GB/T702-2008 热轧钢棒尺寸、外形、重量及允许偏差
GB/T706-2008 热轧型钢
GB/T709-2006 热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差
GB/T805-1988 扣紧螺母
GB/T985.1-2008 气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口
GB/T985.2-2008 埋弧焊的推荐坡口
GB/T1591-2008 低合金高强度结构钢
GB/T2694-2010 输电线路铁塔制造技术条件
GB/T2828.1-2003 计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划
GB/T2829-2002 周期检验计数抽样程序及表（适用于对过程稳定性的检验）GB/T3098.1-2000 紧固件机械性能螺栓螺钉和螺柱
GB/T3098.2-2000 紧固件机械性能螺母粗牙螺纹
GB/T3323-2005熔化焊焊接头射线照相
GB/T5117-1995碳钢焊条
GB/T5118-1995低合金钢焊条
GB/T5267.3-2008 紧固件热浸镀锌层
GB/T5293-1999 埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂
GB/T5780-2000六角头螺栓C级
GB/T8110-2008 气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝
GB/T9793-1997 金属和其他无机覆盖层热喷涂锌、铝及其合金
GB/T100454-2001 碳钢药芯焊丝
GB/T11345-1989 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级
GB/T12470-1989 埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂
GB/T17493-2008 低合金钢药芯焊丝
GB/T2694-2010 输电线路铁路制造技术条件
DL/T/T284-2012 输电线路杆塔及电力金具用热浸镀锌螺栓与螺母
JGJ81-2002 建筑钢结构焊接技术规程
GB/T13912-2002 金属覆盖层钢铁制件热浸镀锌层技术要求及试验方法DL/T764.4-2002 输电线路铁塔及电力金具紧固用冷镦热浸镀锌螺栓与螺母4、总则：
4.1依据GB/T2694-2010等标准编写。
4.2 输电线路铁塔及钢结构产品制造工艺严格执行GB/T2694-2010标准和设计图纸的要求进行控制；并应遵守GB50205-2001的规定；还应符合国家现行的有关标准的规定。
4.3 当工艺控制需要修改设计图纸内容时，应取得原设计单位或顾客（需方）技术部门同意，并签署设计变更文件。
4.4 铁塔和钢结构产品的工艺控制原则是按设计图纸编制工艺文件。
4.5 铁塔和钢结构产品制造所采用的材料必须符合现行国家标准规定指标和符合设计图纸的要求；材料必须具有出厂质量合格证明书并经复查合格后使用。4.6 原辅材料的质量要求
4.6.1钢材：
4.6.1.1产品所使用的钢材应按设计文件要求的规格和等级进行选用，其各项质量指标应符合相对应的GB/T699、GB/T700、GB/T702、GB/T706、GB/T709、GB/T1591、等标准要求，且应具有出厂质量合格证明书，并经复检合格后使用。钢材取样批次、数量应满足相关标准的要求。
4.6.1.2钢材应具有可追溯标记，在制造过程中，如原有可追溯标记被分割，应于材料分割前完成标记的移植。
4.6.1.3 热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差，当设计无特殊要求时，应符合GB/T709的N类偏差的规定。
4.6.1.4 钢材的表面质量：表面不应有裂缝、折叠、结疤、夹杂和重皮：表面有锈蚀、麻点、划痕时，其深度不应大于该钢材厚度允许负偏差值的1/2，且累计误差应在允许负偏差范围内。
4.6.2紧固件
4.6.2.1 紧固件规格、等级及防腐形式按设计文件要求选用，其产品质量应符合相对应的GB/T41、GB/T95、GB/T805、GB/T3098.1、GB/T3098.2、GB/T5780、DL/T764.4等的规定。
4.6.2.2 8.8级及以上的高强度螺栓应有强度和塑性试验的合格证明。
4.6.2.3 紧固件采用热浸镀锌防腐，其技术要求应符合相对应的GB/T13912、DL/T764.4等的规定，其中镀锌层厚度满足GB/T13912的规定。
4.6.2.4 紧固件的其他要求按国家相关标准执行。
4.6.3 焊接材料
4.6.3.1 焊接所使用焊接材料（焊条、焊丝、焊剂）的质量要求应符合相对应的GB/T5117、GB/T5118、GB/T5293、GB/T8110、GB/T12470、GB/T17493等标准规定和设计要求。
4.6.3.2 焊条表面药皮不应有脱落、受潮现象；焊丝表面应光滑平整，不应有毛刺、划痕、锈蚀和氧化皮及其他对焊接性能或焊接设备操作性能有不良影响的杂质存在。
4.6.3.3 每种焊材第一次使用前应进行熔敷试验。
4.6.4防腐处理材料
4.6.4.1 锌锭、锌丝的质量要求、试验方法、检验规则应符合GB/T470的规定，应具有出厂质量合格证明书，并经复检合格。
4.6.4.2 其他表面防腐处理材料应符合相关标准和设计要求。
4.6.5 文件和生产工序中各符号含议如下：
□质量控制点▲关键工序★特殊工序○首件检查Φ17.5 ○Φ21.5 ◎Φ25.5
4.6.6 铁塔加工工艺流程图
铁塔生产工艺与检验流程图
□质量控制点▲关健工序★特殊工序○首件检查
5.制造工艺技术要求
5.1铁塔结构放样
5.1.1校核输电线路工程铁塔设计图纸的完整性、统一性、正确性、有效性、内容包括：
a）按工程需要校核单线总图；
1）标致高所需部件组合；
2）主要按制尺寸的接续尺寸；
3）全塔各组合部件主钢材准距接续配合；
4）全塔从上至下各部件主钢材准距接续配合；5）材料汇总表的计算校核；
6）全塔技术要求的识别和控制；
7）设计过程（阶段）的识别和确认；
b）部件结构图的校核；
1）上下开口尺寸的接续校核；
2）节间尺寸的分布规律校核；
3）节点处孔形、孔位与紧固件表校核；
4）水平隔离的装配尺寸的校核；
5）几何形状尺寸的分布校核；
6）主辅材搭接装配关系的校核；
5.1.2铁塔产品的放样采用的方法
计算机TMA软件放样
5.1.3放样过程参数监视和测量
a) 中心垂直高度尺寸不属于制造过程控制；
b) 一次高（图面高）为放样中心控制尺寸；
c) 二次高（斜边面）为求取尺寸需要监视和测量；
d) 表面对角尺寸的监视和测量；
e) 截面对角尺寸的监视和测量；
f) 横担预拱度的监视和测量；
g) 节间距的均布或累计为下节间的监视和测量；
h) 主钢材准距位移接续控制尺寸的监视和测量；
i) 连接和制弯样板孔位和角度的监视和测量；
5.1.4放样后应编制的文件和资料
a) 按电压等级、塔型代号、产品代号、工艺标识编制工艺文件或指导文件；
b) 绘制零件（样板）工艺图且标注要求完整；
c) 编制部件制作明细表。
5.2下料
5.2.1剪切
a) L40~L63角钢下料在冲剪机完成，L63以上的角钢在角钢自动生产线完成；20mm厚度以下钢板在液压剪板机完成，20mm厚度以上钢板用气割下料。
b) 工序要求：划线时要求线条清晰可见，不许有错划、漏划等错误，无用线条应抹去。
1）调整好剪刀间隙，间隙为材料厚度的1/12~1/6，且最大间隙不大于0.5毫米；2）同一构件号必须长度外形一致；
3）剪切后两端平直、无斜面、斜度、拉角；
4）按材料表规格、长度、数量下料。
c) 剪切尺寸允许偏差按下表
剪切尺寸允许偏差mm
序号项目允许偏差示意图
1 长度L或宽度B ±2.0
≤t/8且不大
2 切断面垂直度P
于3.0
≤3b/100且
3 角钢端部垂直度P
不大于3.0
5.2.2气割
a) 厚度大于20mm的采用气割完成。
b) 工序要求
1）所有气割的工件应考虑材料的割缝余量或机加工的加工余量；
2）工件的实际切割与预定切割线的偏差不应超过2mm；
3）工件切割表面应光滑无沟槽，个别沟槽深度应≤1mm；
4）工件切割后，切口应与表面垂直，斜度误差应小于2mm；
5）切割完后的工件上应无毛刺、熔瘤必须清除干净；
6）工件制弯开口气割处不允许损坏受力面，不准割成缺口。
c) 工艺要求按下表
切割工艺要求mm
5.3钢号标识的要求
a) 钢号要选择适当的位置，不能在有冲、钻孔的位置；
b) 钢字排列整齐，各级编号之间应留25mm间隙；
c) 字迹要清晰，深度根据料厚0.5~1.0mm；
d) 严禁错号、倒好、漏号及钢号模糊不清；
e) 焊接部件的钢印不得被覆盖。
f) 零件应按企业标识、工程代号（必要时）、塔型、零件号、材质代号以钢字模压印作标识。Q235钢材材质代号不作标识；Q345钢材材质代号采用“H”进行标识；Q420钢材材质代号采用“P”进行标识；Q460钢材材质代号采用“T”进行标识。工程代号在合同或招标技术文件中应作统一规定，以简单明晰为原则。
5.4号料
1）角钢号料要在号料架上进行，使用的直尺是合格并在使用期内的，角尺要垂直，划针要尖锐。
2）号料前应清点数量，检查验证切断，标识质量。
3）预定尺寸在允许偏差范围内时（±2.0mm），长2mm时应使两端端距各长1mm；短2mm时应使两端端距各短1mm。
4）所划线的孔处在钢号附近会在制孔后使钢号缺棱时，应调整方向；调整方向仍有影响时，应责成标识人员填号磨平后再选标识区压号。
5）号料完毕要检查孔距，标注准距、孔径、特殊孔径应写上数字，集中堆放时要将各个编号集中在一起，不得隔层和混放。
6）钢板号料时要在号料台上进行，将需号料的同编号板（数量不超过10块）整齐堆放在号料上，比好样板后启动气缸压住不动，然后准确地打上样冲眼。下料外形与样板误差在范围内时，相互借料；超出误差范围则要求重新剪切。有制弯、组对线时，也要用样冲标记。
5.5制孔
根据本厂设备能力以及实际情况，L40~L63角钢制孔在冲床上完成，L63以上的角钢制孔在角钢自动生产线完成；钢板制孔在冲孔机械或钻床上完成。钢材材质Q235厚度大于16mm。钢材材质为Q345厚度大于14mm。钢材材质为Q420厚度大于12mm。钢材材质为Q460的所有厚度及挂线点孔均应采用钻孔。
5.5.1冲孔
1）准备冲头和冲模，选好冲压设备，冲床不得超负荷使用；
2）在同一部件上冲大小不同的孔径时，应先冲小孔后冲大孔；
3）冲头与冲模表面应光滑平整、无毛刺、裂纹及倾斜现象；
4）孔形规整，不成马蹄形，与冲件表面垂直，孔形周边无毛刺、裂纹和小于1的缺棱，凸凹及三角眼现象。
5.5.2钻孔
1）根据加工要求准备钻头、钻套和钻床；
2）钻孔工件在钻床上应稳固垫平，钻头应与工件表面垂直，并对准孔心钻孔，逐步用力；
3）钻孔时应根据孔径大小、材质软硬调整转速与进刀量，孔小质软，转速可快，孔大质硬转速应慢进刀量应小。
4）钻孔质量不符合要求或错位钻孔，可用与工件材质相同的焊条补孔后重钻孔，但每组孔形数的焊孔不得超过20%。
5.5.3铁塔零件制孔孔径符号、螺栓间距、端（边）距按下表选用
螺栓孔间距和边距尺寸mm
螺
栓
规格孔
径
图
例
符
号
螺栓孔间距边距
单排孔
Sb
双排孔
Ss
端边
Ld
轧制边
Lz
切角边
Lq
M16 Φ17.5 50 80 25 ≥21 ≥23 M20 Φ21.5 ○60 100 30 ≥26 ≥28 M24 Φ25.5 ◎80 120 40 ≥31 ≥33
5.5.4制孔的允许偏差
序号项目允许偏差示意图
1
孔
径非镀
锌件
d +0.8
0 镀锌
件
d +0.5
-0.3
d 1-d ≤0.12t
2 围度dm-d ≤1.2
3 孔垂直度S ≤0.03t 且≤2.0
4 准距a1,a2 ±1.0
5 排间距离S ±1.0
6 同组内不相邻两孔距离S1 ±1.0 同组内相邻两孔距离S2 ±0.5 相邻两孔距离S3 ±1.0 不相邻组两孔距离Sd ±1.5
7 端边
距
端距和边距Sd ±1.5
切角边距Sg ±1.5
8 塔脚
底板
镀锌后孔径
d≤80±1.0
d>80±2.0
孔间距±2.0
当钢材材质为Q235且厚度大于16mm，钢材材质为Q345且厚度大于14mm，钢材材质为Q420且厚度大于12mm，钢材材质为Q460的所有厚度及挂线孔均应采用钻孔。
冲孔孔径的测量位置应在其小径所在平面内进行。注：孔圆度中d为公称直径。
5.6切角、切肢
5.6.1按实际图样认真切角、切肢。
5.6.2切口边缘与表面不垂直度不大于厚度的10%。
5.6.3剪切边缘外的飞刺不大于0.5mm，缺棱不大于1mm.
5.6.4切边无裂纹。
5.6.5切角、切肢允许偏差值
切角、切肢允许偏差值mm 项次名称允许偏差值示意图
1 切角±1.5
2 切肢预定尺寸L ±3.0 N=b-h
切肢宽度n
±2.0
5.7制弯
5.7.1实际弯曲角度与卡板角度之间允许间隙≤2.0mm。
5.7.2弯曲后钢材表面无凸凹不平的现象，安装时与其他构件结合处间隙≤1.0mm。
5.7.3实际弯曲点与样板曲点位移允许偏差≤2.0mm。
5.7.4零件制弯后，其边缘应圆滑过渡，表面不应有明显的折皱，凹面和损伤，划痕深度不应大于0.5mm。
5.7.5制弯允许偏差
制弯允许偏差 mm 序号项目允许偏差示意图
1 曲点（线）位移e ≤2.0
2 制
弯
f
钢板5L/1000 接头角钢，不论肢宽大小 1.5L/1000
非接头角钢
b≤507L/1000
50 b>100 3L/1000 注：1、零件制弯后，角钢边厚最薄处不得小于原厚度的70%。 2、b为角钢肢宽。 5.8清根、铲背、坡口 5.8.1清根工艺适用于接续主钢材的外包角钢零件制造。 5.8.2铲背工艺适用于接续主钢材的内包角钢零件制造。 5.8.3开坡口工艺适用于对接焊件的零件加工。 5.8.4清根工艺采用刨床设备和专用工装、刀、夹具进行。 5.8.5铲背工艺采用机械设备和专用工装、刀、夹具进行。 5.8.6开坡口工艺采用机械设备和专用工装、刀、夹具进行。 5.8.7清根、铲背表面光滑无凹凸不平、裂纹、毛刺等现象，角钢铲背长度根据 组合孔延长一个孔距。 5.8.8清根、铲背、坡口的允许偏差 L-与外接角钢塔接长度 R-外包角钢内圆弧半径 清根、铲背、开坡口的允许偏差 mm 序号 项目 允许偏差 示意图 1 清根 t ≤10 +0.3 -0.4 10 铲背 长度L1 +5.0 -2.0 圆弧半径R1 +2.0 0 3 开坡口 开角a ±5.0 钝角c ±1.0 5.9焊接 5.9.1焊接工艺评定 5.9.1.1制造单位对首次采用的钢材、焊接方法、承热、后处理等，在焊接施工前应按JGJ81进行焊接工艺评定，并编制焊接工艺规程。 5.9.2焊工资格 5.9.2.1焊工应经过专门的基本理论和操作技能培训并考试获取合格证书。 5.9.2.2焊工焊接的钢材种类、焊接方法和焊接位置等均应与焊工本人考试合格的项目相符。 5.9.3焊接基本规定 5.9.3.1定位焊的质量要求及工艺措施与正式焊相同，应由持有效资格证书的焊工施焊。 5.9.3.2焊接件的施焊范围不应超出焊接工艺评定的覆盖范围。 5.9.3.3施焊现场条件应达到焊接环境要求。 5.9.3.4施焊作业区出现下列任一情况且无有效防护措施时不应施焊。 ——焊条电弧焊时风速大于8m/s； ——气体保护焊时风速大于2m/s； ——相对湿度大于90%； ——焊接件表面潮湿或被冰覆盖。 5.9.3.5当焊接工艺评定或设计文件有预热、焊后热处理要求时，应按规定进行预热、焊后热处理，但下列情况下应在始焊处各方向大于或等于二倍钢板厚度且不小于100mm范围内对焊件进行预热。 ——焊接Q345以下等级钢材时，环境温度低于-10℃； ——焊接Q345等级钢材时，环境温度低于0℃； ——焊接Q345以上等级钢材时，环境温度低于5℃。 5.9.3.6不应在焊缝间隙内嵌入金属材料。 5.9.3.7一、二级焊缝焊接完毕应在距焊趾50mm明显位置打上焊工编号钢印，若构件仅由一名焊工独立施焊，则只需在该构件明显位置上打焊工编号钢印，且应在镀锌后清晰可见。 5.9.4焊接坡口 5.9.4.1焊接坡口形式和尺寸，应符合GB/T985.1、GB/T985.2有关规定。对图纸有特殊要求的坡口形式和尺寸，应依据图纸并结合焊接工艺评定来确定。 5.9.4.2焊接坡口应优先采用机械方法加工，也可采用火焰切割，但应保证焊缝坡口处平整、无毛刺、无裂纹、无气割熔瘤、夹层等缺陷。 5.9.5焊接反工 5.9.5.1进行焊接返工前，应根据有关标准和规程制定返工程序及返工工艺，并严格遵照执行。 5.9.5.2焊接返工的质量控制应和正式焊接作业的质量的控制相同。 5.9.5.3焊缝同一部分的返工次数不宜超过两次，如超过两次返工次数、部位和返工情况应在产品的验收资料中体现。 5.9.6焊缝质量 5.9. 6.1焊缝外观质量 5.9. 6.1.1焊缝感观应达到：外形均匀、成形较发、焊道与焊道、焊缝与基本金属间圆滑过渡，以及用放大镜和焊缝检验尺检验。 5.9. 6.1.2当焊缝外观出现下列情况之一时，应采用表面无损探伤进行缺陷检验； a) 外观检查发现裂纹时，应对该批中同类焊缝进行100%的表面探伤； b) 外观检查怀疑有裂纹时，应对怀疑的部位进行表面探伤； c) 设计图纸规定进行表面探伤时。 5.9. 6.1.3一级、二级、三级焊缝外观质量标准应符合下表的规定。 焊缝质量等级及外观缺陷分级mm 5.9. 6.2.1对接焊缝外形尺寸 对接焊缝外形尺寸偏差应符合下表规定。 对接焊缝外形尺寸允许偏差mm 项目允许偏差示意图 对接焊缝余高C 一、二级三级 B<20；0~3.0 B≥20；0~4.0 B<20；0~3.0 B≥20；0~5.0 对接焊缝错边δ δ≤0.15t 且≤2.0 5.9. 6.3角焊缝焊脚尺寸 焊脚尺寸hf由设计或有关技术文件注明，部分焊透组合焊缝和角焊缝外形尺寸允许偏差应符合下表的规定。 角焊缝外形尺寸允许偏差mm 项目允许偏差示意图 焊脚尺寸h f h f≤6；0~1.5 h f>6；0~3.0 角焊缝余高C h f≤6；0~1.5 h f>6；0~3.0 I形坡口对接焊缝（包括I形带垫板对接焊缝）见图1，其焊缝宽度B=b+2a。非I形坡口对焊缝见图2，其焊缝宽度B=g+2a。焊缝宽度应符合下表的规定，焊缝最大宽度B max和最小宽度B min的差值，在任意50mm焊缝长度范围内偏差值不大于4.0mm，整个焊缝长度范围内偏差值不大于5.0mm。 图1 I型坡口对接焊缝图2 非I型坡口对接焊缝 焊缝宽度mm 焊接方法坡口形式 焊缝宽度B B min B max 埋弧焊 I形坡口b+8 b+28 非I形坡口g+4 g+14 焊条电弧焊及气体保护焊 I形坡口b+4 b+8 非I形坡口g+4 g+8 注：表中b值为符合GB/T985.1、GB/T985.2要求的实际装配值。 5.9. 6.5焊缝边缘直线度 焊缝边缘直线度f，在任意300mm连续焊缝长度内，焊缝边缘沿焊缝轴向的直线度f（见图3），其值应符合下表的规定。 焊缝边缘直线度允许偏差mm 焊接方法焊缝边缘直线度允许偏差值f 埋弧焊 4.0 焊条电弧焊及气体保护焊 3.0 5.9. 6.6焊缝表面凹凸 焊缝表面凹凸值，在任意25mm 长度范围内，焊缝余高Cmax-Cmin的允许 偏差值不大小2.0mm见图4。 图3 焊缝边缘直线度示意图 图4 焊缝表面凹凸度示意图 5.9. 6.7焊缝内部质量 5.9. 6. 7.1焊缝内部质量检验应在焊接完成24h后进行。如果焊后需要进行热处理，则内部质量检验应在热处理后进行。 5.9. 6. 7.2设计要求达到一、二级焊缝的内部质量宜采用超声波探伤的方法检测，结果应符合GB11345的规定，当超声波探伤不能对缺陷做出判断时，采用射线探伤方法检测焊缝内部质量。结果应符合GB/T3323的规定。 5.9. 6. 7.3焊缝探伤发现有不允许缺陷时，应在其延伸方向或可疑部位加倍做补充检验。如补充检验仍不合格，则应对整条焊缝进行检验。 5.9. 6. 7.4经射线或超声波检测的焊缝，如有超标的缺陷，应在缺陷清除后进行补焊，并对核部分焊缝采用原检测方法重新检查。 5.9. 6. 7.5一、二级焊缝质量等级及内部缺陷分级应符合下表的规定，设计未注明焊缝质量等级按三级焊缝质量检验。 焊缝质量等级及内部缺陷分级 焊缝质量等级一级二级 超声波探伤评定等级I II 检验等级B级B级探伤比例100% 20% 射线探伤评定等级II III 检验等级B级B级探伤比例100% 20% 注：探伤比例的计算方法应按每条焊缝计算百分比，且探伤长度应不小于200mm，当焊缝长度不足200mm时，应对整条焊缝进行探伤。 5.9. 6.8焊后消除应力处理 当焊件需进行焊后应力消除处理时，应根据母材的化学成分、焊接类型、厚度和焊接接头的拘束度以及结构的使用条件等因素，确定焊后消除应力措施。 5.9.7焊接件装配 5.9.7.1装配前，零部件应经检查合格；焊缝坡口及边缘每边30mm~50mm范围内的铁锈、毛刺、油污等影响焊接质量的表面缺陷应清除干净。 5.9.7.2焊接件装配应考虑焊接变形的影响，制定反变形措施。 5.9.7.3焊接件装配允许偏差按下表规定。 焊接件装配允许偏差mm 项目允许偏差示意图 重心Z。主材±2.0 覆材±2.0 端距S d±3.0 无孔节点板位移e ±3.0 跨焊缝的相邻两孔间距S ±1.0 5.9.8矫正 输电线路铁塔施工流程 姓名: 王佳 学号: 409601 专业: 电气工程及其自动化 目录 基础工程—————————————————————3铁塔组立—————————————————————5铁塔质量验收———————————————————7参考文献—————————————————————9 输电线路铁塔施工流程 一: 基础工程 基坑实在线路复测分坑之后, 根据测量锁定的坑位桩进行挖掘的。挖掘时, 根据不同的土壤采取不同的施工方法。 （一）基坑的开挖 基坑开挖的方法有, 杆塔基坑开挖方法有人力开挖, 机械开挖, 爆破开挖等方法。对于泥水坑的开挖方法视水坑的渗水快慢而定, 比较慢的能够边淘边挖, 比较快的需要边抽水边开挖。对于流沙坑, 一般采用挡土板挡住开挖。 挖掘基础坑的安全措施: ①人工清理、撬挖土石方应遵守下列规定: a先清除上山坡浮动土石。 b严禁上、下坡同时撬挖。c土石方滚落的下方不得有人并设专人警戒。 d作业人员之间保持适当距离。②人工开挖基础时应事先清除坑口附近的浮石, 向坑外抛扔土石时, 应防止土石回落伤人。③坑底面积超过2米时可由2人同时挖掘, 但不得面对面作业。④作业人员不得在坑内休息。⑤不用挡土板挖坑时, 坑壁应留有适当坡度。⑥挖掘泥水坑、流沙坑时, 应采取有效安全技术措施, 使用档板时, 应经常检查其有无断裂现象。⑦档土板, 支撑应先装后拆, 拆除档土板应待基础施工完毕后与回填土同时进行。 （二）现浇混凝土基础施工 现场准备包括基础材料的准备, 砂石料堆放场地的选择, 水泥的堆放场地选择, 安排需合理, 模板的安装: ( 1) 对运达现场的钢, 木模板应检查其尺寸是否符合设计要求, 有无裂格, 变形等合格后再进行拼装 ( 2) 如果阶梯式基础的底板用土壁代模板, 坑壁应修平, 底板宽度不应有负误差, 以确保钢筋保护层的厚度。对局部容易掉块的坑壁, 应抹浆保护。 ( 3) 清除坑内浮土, 检查坑深及坑底尺寸, 符合设计要求后方可支模。 ( 4) 模板的钢筋安装一般是交叉进行的, 在清查模板的同时, 应按照设计图纸检查钢筋以及地脚螺旋的规格, 数量和质量。 ( 5) 施工现场应有可靠的能满足模板安装和检查需要的测量控制点和控制柱 ( 6) 模板拼装后, 应在其一侧涂刷脱模剂, 或者肥皂水, 废机油加柴油等。 安装程序及方法 ( 1) 模板拼装一般在坑外的地面进行, 当基坑较大, 吊装模板容易变形时可在坑内逐片组装。组装模板的地面应平整, 坚实。 ( 2) 基坑外拼装的钢模板应采用三脚架吊装法将其安置在基坑内的设计位置。当组装的钢模板较轻是能够用滑杠法将模板滑至基坑内, 无论采用何种方法吊装, 都应保证模板不变形 精心整理 塔器制作安装施工方案: 我公司承建贵公司的塔器的制作安装工作，已进入施工准备阶段，根据目前现场基本条件和设计要求，特编 制施工方案如下，请审议。 工程概况：我公司主要负责现场制作安装项目，总重量为Kg，_--年月日止年月的工期日，塔内件为不锈钢和碳 钢组合件。 一、现场制作安装基本程序 1、塔体下料和预制按照设计和设计标准进行下料。筒体料预制，预制前视管口位置对钢板进行排列。取筒体直 径展开长度，加工艺留量下料，并单边开设30坡口，预制的单片弧板应与筒体的弧度相同。 2.下料时应保证每块板的两边要平行，对角线相等。 3、安装正装工具对基础进行放线，检查对角螺栓的位置，用经纬仪测°量标高是否正确，用标高为依据调整基 础的水平度，并打出基础基准十字线。所有塔器现场安装采用正装，由底座逐步向上制作安装，采用每4-6米为一段向上组对主筒体。在空中作业进行组对和焊接时，汽车吊作为主要的施工工具，现场施工的台塔用25吨吊车将筒体吊之塔高20米左右，然后再用50吨吊车进行吊装工作，距塔顶10米左右时用110吨吊车进行起吊，施工临 时工作平台与工位祥见附图。 二.吊装注意事项 在每段筒体制作完成后，用吊车把上部塔体吊装到下部塔体上，由于起重重量较大并且是高空作业，在吊装前应 做好以下工作： a、对下部塔体的上口水平找正，以确保整个塔体的垂直度，并焊接导向板，使上部筒体正确就位。 b、下部塔体的上部搭焊临时平台其标高应低与腰缘1100mm左右，宽度不小500mm便与施焊。 c、吊耳，吊耳厚度不小于40mm，宽度应大于300mm，四点吊装，保证吊装安全。超过额定负荷不吊（必须吊的物 件，经有关部门研究审批，采取有效措施，方可吊运）； d、信号不明，重量不明，光线暗淡不吊； e、和附件捆缚不牢，不符合安全要求不吊； f、上站人或工件上浮放有活动物的不吊； 三。塔内件的制作与安装 1.塔内的填料支撑板、分布盘等塔内根据图纸要求在本公司厂内制作完成，运至施工现场，在基础座焊接完成后， 利用卷扬机进行塔内件的安装，安装时严格按图施工，确保水平度及相对尺寸。 2.人孔、接管的开设与焊接作业程序焊接施工过程包括对口装配、施焊和检验等几个重要工序。每道工序符合要求后方可进行下道工序。多层多道焊时，每一层都需清理焊渣和自检，否则禁止下一层焊接。施工作业程序：见 页脚内容 输电线路铁塔吊车组立施工工法 青海送变电工程公司 二〇一二年十二月十六日 目录 1 前言 (1) 2 工法特点 (1) 3 适用范围 (2) 4 工艺原理 (2) 5 施工工艺流程及操作要点 (3) 6材料与设备 (8) 7 质量控制 (10) 8 安全措施 (11) 9 环保措施 (14) 10 效益分析 (14) 11 应用实例 (17) 输电线路铁塔吊车组立施工工法 1 前言 根据国家电网公司电网建设规划，十二五期间电网建设任务进一步加大，青藏交直流联网工程、青新联网工程和青海玉树联网工程等一大批国家重大工程项目的建设，为送变电企业带来了活力与机遇。近年来输电线路施工劳务工资逐年增高，而随着社会上吊车数量的增多，吊车租赁费逐年降低。为逐步提高输电线路施工机械化水平，提高输电线路项目建设效率和效益，提升电网建设安全质量和工艺水平，降低高海拔地区施工人员的劳动强度，减少施工对环境的影响，青海送变电工程公司在各电压等级的输电线施工中，大量采用吊车组立铁塔，取得了较好的经济效益和社会效益。在总结铁塔吊车组立施工经验的基础上，持续改进完善，形成了输电线路铁塔吊车组立施工工法，经公司推广应用，证明该工法安全、可靠、高效、实用。 2 工法特点 2.1 工法规范了330 kV～±800 kV不同电压等级输电线路不同塔型铁塔吊车组立施工工艺；特别是总结了高海拔恶劣环境中保证施工人员职业健康和安全，保证施工质量和工程进度的经验。 2.2 工法利用吊车替代了传统铁塔组立方法常用的抱杆系统，也减少了抱杆运输、组装和拆除等工作量；铁塔吊车组立可以大规模采用流水作业，提高输电线路施工机械化水平；提高机械设备利用率和施工工效，有利于进度精确控制。 2.3 通过选择合适的吊车型号，其起吊性能优于抱杆系统。采用吊车时，铁塔地面组装及检修工作大部分在地面完成，铁塔设计、加工缺陷可以在地面组装过程中发现和解决，施工质量优于抱杆组立塔。 2.4 针对吊点钢丝绳对塔材破坏严重问题，设计了通用型钢丝绳吊点塔材保护专用多功能夹具，提高了吊点与铁塔连接的安全性，避免了铁塔主材损伤及镀锌层破坏，工具化设计使操作更简便。 2.5 高海拔地区受缺氧和低压影响，高处作业安全风险较大。吊车组立塔时，所需高处作业人员和高处作业工作量都少于抱杆系统，且使用的工器具少，起吊过程中地面配合人员少，施工人员劳动强度低，安全风险明显降低。 铁塔生产的主要工序及铁塔生产工艺流程图铁塔生产的主要工序 目前，虽然数控自动线进入了铁塔行业，大大提高了铁塔生产的工艺水平和生产效率。但是，目前自动线还不能覆盖所有的工艺过程，一些简单加工件也没必要采用自动线生产，再加上引进自动线资金投入比较大，因此，铁塔生产厂家，一般都采取自动线生产和手工加工相结合 的方法。 (一)、手工加工 手工加工的主要工序如下: 1、下料:根据工艺卡片、图纸、任务单的要求，将型材切割成所 需的形状及尺寸要求的工艺过程。 2、压号:也叫打钢印，是根据生产指令将产品部件的编号用钢字 码压制到产品相应部位的工艺过程。 3、号料:在铁塔部件上根据样杆、样板或图纸划出孔位、孔径符 号、火曲线、切角线、切肢线等加工工艺标记的工艺过程。 4、制孔:用机械设备在铁塔构件上制出符合标准的孔，可分为冲 孔、钻孔和割孔。 5、切角:指按要求将角钢上的一部分切去，以解决该角钢与其它 构件的碰撞问题。切角方式包括:切小角、切大角、切肢。 切小角是指按要求将角钢端头一个肢边切去一个三角形。切大角也称切筋，是指按要求将角钢端头一个肢边靠楞部分切去一 个三角形，同时也将角钢楞和另一肢边切去一部分。 切肢是指按要求将角钢的一个面切去一部分。下面是国网公司铁塔制图规定中的有关插图，可供参考，其中“切空 角”即为“切肢”。 6、铲刨:包括铲背和刨根。铲背是将角钢背按要求刨成圆弧形， 刨根是将角钢内圆弧刨成直角，也称清根。 7、制弯:将角钢、钢板等构件，进行弯曲变形达到安装要求的工 序。分为热曲和冷曲。 有关术语: 热曲:也叫火曲，指将构件加热到一定温度后的弯曲加工。 冷曲:指将构件在环境温度下的弯曲加工。打扁:指将角钢的一肢边合到另一肢边的变形加工，也叫压扁。曲 线:产品部件上弯曲部位的弯曲基准线。 傍曲:指角钢向某一肢的方向弯曲。 曲筋:指角钢棱沿两肢角分线向某方向的弯曲。正曲正号:是对钢板弯曲而言，指号料时将样板的无字面贴到钢板 上进行号料，而弯曲时是面向样板的有字面向上弯曲。 正曲反号:是对钢板弯曲而言，指号料时将样板的有字面贴到钢板 上进行号料，而弯曲时是面向样板的有字面向上弯曲。反曲正号:是对钢板弯曲而言，指号料时将样板的无字面贴到钢板 上进行号料，而弯曲时是面向样板的有字面向下弯曲。反曲反号:是对钢板弯曲而言，指号料时将样板的有字面贴到钢板 上进行号料，而弯曲时是面向样板的有字面向下弯曲。卡板:用于检验铁塔构件的弯曲角度及加工切角的专用工具。 8、开合角:包括开角和合角。开角也叫劈八，将角钢的某一局部 塔器设备的制作与安装方案分析 ——洪应波 一般塔器的直径大、高度高、吨位重、受热处理设备能力、运输条件及现场安装能力的限制，一般在制造厂内将塔器分段制造，发运到安装现场进行立置组装，制造安装难度很大。塔内件等与支承圈、联接板等均采用焊接连接形式，变形较大，公差很难保证，故而在制作、安装过程中需要采取相应的工艺措施进行严格控制。 1.设备的制作：a）塔体的分段，一般塔体高度很高，采取分段制作的手段必不可少。分段过程中尽量均匀、减少制作量、减小误差并利于下面的工序进行。b）要保证塔体的直线度就必须控制好每节筒节的圆度、直线度。卷圆过程中应应严格控制好每节筒节的纵向接头的对口错边量，使纵缝间隙保持一致，组焊后的棱角度、圆度、端面平行度、环向焊接接头的对口错边量必须严格按照工艺要求范围内进行。c）筒节组装成筒体时应按筒节的序号及上、下心线进行组装，每段筒体的筒节全部组装焊接、检验合格后在筒体外表面划出0°、45°、90°、135°、180°、225°、270°、315°共8条心线，检测每段塔体的直线度，并将8条心线 返至筒体内壁，以筒体下端面为基准，距下端面100 mm处的筒体内表面划出一条基准环线，以心线及基准环线作为划塔内支撑圈、接管开孔及分段口处用于现场组对的基准环线的基准。现场组对基准环线距下端面的理论距离为100mm。在各分段口处分别测量圆度、平面度及外圆周长并作好记录，以便进行现场调整组对。 2.塔内件的制作与安装：a)塔内件一般均采用焊接连接形式。此焊接至关重要，直接影响内件的顺利安装及工艺操作，故应严格按照焊接工艺卡和施工图纸的要求去施焊组装，塔体分段处留一层塔内件在塔体内不焊，现场合拢缝组对后再在塔内组装焊接。b）焊接完要进行焊渣清理。 3.塔器的预组装：塔体分别制造检验完毕后，在制造厂内按JB／T4710的规定进行无间隙预组装，对分段口处的超差圆度和总体直线度进行调整，预组装后的尺寸应满足图纸及相关标准的要求，预装检验合格后 每段塔体分段端口外表面处的0°、90°、180°、270°四条心线位置用白色油漆划出，并点焊现场组对定位工艺板，以便现场组对。 4.现场组对：a）塔体运至现场经复验合格后，将环缝从下至上一次进行空中组焊。b）检验基础是否满足安装要求，确定后把基础上表面清理干净。c）将裙座下段吊装到基础上，利用工艺垫铁进行主体找平、找正等相关工作。可采用经纬仪检查塔体的垂直度和其他要求。d）检验合格后做好检验记录，拧紧地脚螺栓、螺母，通过搭建的工装进行装配组对。e）采用经纬仪检查筒体的垂直度，利用钢尺检测塔体对口间隙和错边量，并复查管口方位。f）以上检测结果符合设计要求后点焊固定，焊缝的强度至少能够承受风载荷等其他外力。g）塔体周围应布置安全防护措施保 第一章铁塔概述 第一节基本概念 1. 铁塔 为实现承受某一空中载荷或通讯功能而架设的独立式的钢结构物通称为铁塔。现在的铁塔一 般都采用角钢、钢板部件制做，用螺栓连接组合而成，只是局部采用少量的焊接件（如挂线 角钢加强板等），基础座板一般都采用电焊焊接。塔上部件一般都采用热浸镀锌防腐。 2. 输电线路 输电线路通常是由基础、杆塔（包括拉线）、绝缘子、金具、导线、地线（也称避雷线）和 接地装置等部分组成。 3. 铁塔的呼称高度 输电线路铁塔的呼称高度一般是指从地面到铁塔最低导线悬挂点的高度，500KV铁塔到最低导 线吊架挂线点处，一般铁塔也可以是到最低导线横担下弦杆的准线处。 4. 多接腿铁塔 受地形地物地段的影响，铁塔的四条腿的高度在标准塔腿高度上进行了全加长、全减短和部 分腿加长或部分腿减短。塔型中出现的这些长短级别不同的接腿称为多接腿铁塔。 5. 档距 两杆塔之间的距离称为两杆塔的档距。 第二节输电线路铁塔分类 1. 按铁塔在线路中的位置和作用分类（重要） 1.1 直线塔：用“Z”表示，直线塔位于线路直线段的中间部分，由于绝缘子串是悬垂式故称悬垂 式铁塔。在一条输电线路中，直线塔占了很大的比重，一般约占全线路铁塔总数的80%左右。 这种塔只有在安装、事故断线和大风工况下承受着不平衡较大张力。平时只承受导、地线、 覆冰、金具、绝缘子串、塔上操作人员（包括工具）和塔的自重等垂直载荷。直线塔的绝缘 子串有单联悬垂、双联悬垂和“V”形悬垂三种。直线塔总体要比同线路的承力塔较高，塔身 坡度较小，塔材较小，节点螺栓较少，塔体较轻。 典型的塔型有：ZGU51、ZGU52、ZGU53、ZGU54、SZ52、ZB15、ZB24、ZB34、ZB45等。 1.2 跨越塔：跨越塔用“K”表示，跨越塔也是直线塔的一种特殊型，这种塔一般都是成对地设立 在江、河的两岸或用来跨越较大的沟谷或跨越铁路、公路及其他级别的中小型电力线路。通 常用于线路出现较大档距或要求跨越段具有较高的安全度，这种塔比一般直线塔要高得多， 一般塔高都在50米~250米之间，构造也比较复杂。塔的重量都在50~200吨左右，这种塔的 挂线方式和荷载情况与一般直线塔类似，只是荷载量大了。 典型的塔型有：SKTY、JK712等。 1.3 耐张塔：耐张塔是承力塔的一种，该塔在线路中把整个较长的直线段分成若干个小的直线段， 起着锚固直线段中塔上导、地线的作用，可以限制线路在本塔前后区段安装和检修紧线的不 平衡张力和线路事故断线的影响范围。这种塔的塔身坡度较大，整体高度较矮，部件材料规 格较大，节点螺栓用量较多，单塔比直线塔重，绝缘子串呈下斜式，接近水平而不是水平， 这种塔在线路中用量较少。 典型的塔型有：JG系列、JT系列、YJ系列、JK系列是耐张塔的典型塔型。 1.4 转角塔：转角塔用“J”表示，转角塔也是承力塔的一种，转角塔设在线路的转角处。典型设 计中按转角的大小分0°~20°、20°~40°、40°~60°、60°~90°个角度系列。这种塔除具 有与耐张塔相同的特点和作用外，还比耐张塔多了一个侧向永久性张力。 架空输电线路施工的工艺流程 架空输电线路施工的工艺流程输电线路施工可分为准备工作、施工安装和启动验收三大部分。工艺流程可分为现场调查、备料加工、复测分坑、基础施工、材料运输、杆塔组立、导线及避雷线架设、接地装置、线路防盗、分项工程检查、竣工验收和资料移交等12个环节。 一、准备工作 准备工作包括现场调查、备料加工、复测分坑3个环节。 1.现场调查 工程公司（处）在接受输电线路施工任务后，应了解有关设计的图纸及工程概算，并进行现场调查。 现场调查内容包括：沿线自然状况、地形、地貌、地物、自然村的分布，居民风俗习惯及劳动力情况；沿线运输道路及通过的桥梁结构、交叉跨越结构；材料集散转运的地点及仓库；生活医疗设施及地方病情况；指挥中心及施工驻地的选择等。填写表格，编写调查报告。 根据现场调查内情况、施工力量及工程实际状况，公司（处）应确定施工方案，编制工程施工组织设计和施工预算，制定工程主要经济技术指标，提出施工综合进度的安排，制定劳动力供应计划，提出并落实材料及加工订货计划。 2.备料加工 现在施工单位都以效益为中心，人工费用所占比例也较大，如果工器具、材料跟不上而造成窝工，其损失十分大。虽然现在基本上不是买方市场，但各厂的产品质量、价格、工期、技术水平、售后服务 有一定差距，要经过仔细比较，货比三家。需要加工的部件，也要及早落实材料，整理好图纸，落实好加工单位。 制定好物资供应计划，按各施工阶段及时将材料加工统一平衡分配到施工队，应规定出物资、材料和加工供应时间表。 3.复测分坑 输电线路的设计工作，由设计单位承担，设计中的现场选线定位工作，通常邀请施工单位及运行单位共同参加，以便对线路走向等重要问题共同研究，选择合理的线路方案。施工人员从施工角度提出具体意见。 （1）、交接桩。设计单位在线路设计完毕交付施工时，除交给设计图纸外，还应将选定的线路桩位及走向，向施工单位人员逐桩交代清楚。施工人员在“交接桩”工作中应认真负责，详细了解桩位情况。 交接桩中应注意核对各桩位地质资料，检查塔位有无外力破坏的可能；沿线有无与终堪时不一样的地方，有无新开挖的沟渠、房屋建筑等；当线路通过特殊地形（如山顶、深沟、河岸、堤坝、悬崖等）时，是否尽量避开使塔杆及线路位置处于不利状态的因素；了解塔杆位置的地质、地形。是否有使基础施工困难的因素，是否避开地下管道、洼地、泥塘、冲沟、断层等不良地段；塔位处有无组立杆塔的施工条件；杆（塔）位桩及方向是否埋好，桩位附近是否有明显标志。接桩时，对某桩位提出移动或其它意见，应与设计单位协商，取得一致意见。现场决定的杆塔位置，如与图纸不符，应详细记录并要求设计单位补发正式通知。 输电线路铁塔 输电线路塔是支持高压或超高压架空送电线路的导线和避雷线的构筑物。 类型根据在线路上的位置、作用及受力情况分类如表： 还可根据不同的电压等级、线路回路数、导线及避雷线的布置方式、材料及结构形式来确定塔的名称，例如:220千伏单回路导线水平排列的门型耐张跨越塔。常见的悬垂型塔或耐张型塔如图。500千伏台山电厂至香山输变电工程的崖门大跨越钢管塔，该塔位于新会区西江崖门边，在两岸各建一高塔，两座高塔跨越距离2.5公里，塔高215.5米，所用钢管直径达1.58米，单塔重1650吨。常见的悬垂型塔或耐张型塔, 崖门大跨越钢管塔 塔的尺寸和档距须满足电路要求：导线与地面、建筑物、树木、铁路、公路、河流以及其他架空线路之间，导线与导线、导线与避雷线之间，均应保持必要的最小安全距离。避雷线对导线的保护角及使用双避雷线时两根避雷线之间的水平最小距离应满足有关规定。 荷载输电线路塔主要承受风荷载、冰荷载、线拉力、恒荷载、 安装或检修时的人员及工具重以及断线、地震作用等荷载。设计时应考虑这些荷载在不同气象条件下的合理组合，恒荷载包括塔、线、金具、绝缘子的重量及线的角度合力、顺线不平衡张力等。断线荷载在考虑断线根数（一般不考虑同时断导线及避雷线）、断线张力的大小及断线时的气象条件等方面，各国均有不同的规定。 结构计算 塔一般均简化为静态进行分析，对于风、断线、地震等动荷载，通常在静力分析的基础上，分别乘以风振系数、断线冲击系数、地震力反应系数来考虑动力作用。 输电线路塔的内力计算，与塔式结构和桅式结构相同，但须考虑下列两个问题： ①导线风荷载对塔的作用。由于导线的支点间距较大（一般为200～800米）而横向摆动的周期较长（一般为5秒左右）,故应考虑风沿导线的不均匀分布及导线对塔的动力效应。20世纪60年代初，许多国家的电力部门曾用实际的试验线路来测定导线在大风作用下的最大响应，并据此制订了实用计算法，其中有的已纳入本国的规程，但是由于受地形、测量仪器的精度、分析水平等各种因素的限制，这些实用计算方法还不能精确反映出真实情况。70年代中期，开始应用随机振动理论分析阵风作用于导线对塔引起的动力响应，这种建立在实测资料基础上并用统计概念及谱分析估计结构响应的概率峰值的方法，比较符合风的特点。 ②断线力对塔的作用。导线突断时对塔的冲击荷载在极短的时间内达到峰值，并且各个部位的相对值大小不一，是一种复杂的瞬态强迫振动，要作理论计算比较困难。一般是根据现场试验实测数据获得冲击力的峰值，并据此制定出实用的“断线冲击系数”，其值为1.0～1.3，视电压的高低、塔的类型、不同的部位而定。 基础 输电线路塔基础的种类很多，并随塔的类型、地形、地质、施工及运输的条件而异，常见的有：①整体式刚性基础；②整体式柔性基础；③独立式刚性基础； ④独立式柔性基础;⑤独立式金属基础;⑥拉线地锚；⑦卡盘及底盘；⑧桩基础。上述①、②类基础主要用于窄塔身用地小的情况,③、④、⑧类基础用于软土地 2007年4月，**公司因取《压力容器制造许可证》，需试制一台压力容器。公司决定试制一台自用的储气罐，规格Φ1000×2418×10，设计压力1.78MPa，设计温度40℃，属二类压力容器。通过该压力容器的试制，对压力容器的制造工艺流程有了更深的了解。 工艺流程：下料——>成型——>焊接——>无损检测——>组对、焊接——>无损检测——>热处理——>耐压实验 一、选材及下料 （一）压力容器的选材原理 1．具有足够的强度，塑性，韧性和稳定性。 2．具有良好的冷热加工性和焊接性能。 3．在有腐蚀性介质的设备必须有良好的耐蚀性和抗氢性。 4．在高温状态使用的设备要有良好的热稳定性。 5．在低温状态下使用的设备要考虑有良好的韧性。 （二）压力容器材料的种类 1．碳钢，低合金钢 2．不锈钢 3．特殊材料：①复合材料（16MnR+316L） ②刚镍合金 ③超级双向不锈钢 ④哈氏合金（NiMo:78% 20%合金） （三）常用材料 常用复合材料：16MnR+0Gr18Ni9 A：按形状分：钢板、棒料、管状、铸件、锻件 B：按成分分： 碳素钢：20号钢20R Q235 低合金钢：16MnR、16MnDR、09MnNiDR、15CrMoR、16Mn锻件、20MnMo锻件高合金钢：0Cr13、0Cr18Ni9、0Cr18Ni10Ti 尿素级材料：X2CrNiMo18.143mol（尿素合成塔中使用，有较高耐腐蚀性） 二、下料工具与下料要求 （一）下料工具及试用范围： 1、气割：碳钢 2、等离子切割：合金钢、不锈钢 3、剪扳机：＆≤8㎜L≤2500㎜切边为直边 4、锯管机：接管 5、滚板机：三辊 （二）椭圆度要求： 内压容器：椭圆度≤1%D；且≤25㎜ 换热器：DN≤1200㎜椭圆度≤0.5%DN且≤5㎜ DN﹥1200㎜椭圆度≤0.5%DN且≤7㎜ 塔器： DN 山区矩形（正方形）插入式高低腿基础找正问题由于我们的施工队员在山区进行矩形（正方形）插入式高低腿基础施工的经验比较少，为了保证插入式基础的几何尺寸符合优良标准。我们和施工队的技术人员在项目部研究方法，确定出了主角钢顶端斜距+坡比的施工方法。具体方法如下： 1.把仪器安放在基础中心桩位置调好后，把各基坑的坑地进行操平。 2.根据主角钢顶端正侧面根开，算出该腿主角钢顶点与线路方向的夹角。把仪器转到此方向。 3.根据主角钢顶端半对角线，计算出角钢顶端与仪器中心的距离。（2 2H S ＝ ），用钢尺调整此距离，用支撑架S 角钢顶与仪中心 角钢顶端半对角 仪器高 正侧方向上固定主角钢。（见下图） 矩形与正方形全方位高低腿基础找正示意图 4.然后用锤球检查调整主角钢正侧面坡比。 5.当满足顶端斜距与正侧面坡比后，再检查一次高差。 6.重复上面的3.4.5步骤，大约三次就把主角钢找好了。 7.最后根据主角钢顶端半对角线对正侧两面的角度差来控制角钢的偏扭。 当第一基矩形（正方形）插入式高低腿基础找好后，我们向其他施工班组推广了此方法。 2.2降基面、分坑测设 2.2.1在上述线路复测没有问题后方可进行降基面和分坑测设。 2.2.2对于转角塔和需降基面的塔位中心桩，应在施工测量时在可靠位置上钉立辅助桩并做好记录，画好辅助桩简图，标出桩的相对位置和精确距离，以确保中心桩准确恢复。 2.2.3施工基面的测量方法，是用经纬仪测高程方法，根据设计给定的降基面数值及附近地势，给出降基面的范围桩。另外，横线路必须钉立辅助桩，移出塔位中心桩(或标记)，记录与中心桩的相对标高，以便检查衡量降基面的情况及降基面后恢复塔位中心桩。 ◆用以上方法补钉的辅助桩必须牢固可靠，能保存到工程结束。桩顶面用小钉标出精确位置和方向，将来以桩面上的小钉为准。 基础分坑所钉的位移桩和辅助桩 2.2.4本工程的基面开方并非是指降低塔位中心桩所引起的，而是指由于清理每条腿基础施工作业面而发生的方量，本工程施工时，应尽量减少基面开方，以保护山区植被，防止水土流失，每条腿基础施工作业面下左图所示，岩石基础 塔器制造通用工艺守则QJQS192020 受控号： 胜利油田胜利石油化工建设有限责任公司金属结构厂标准 Q/JQS19－2004 塔器制造 通用工艺守则 2004-04-20公布2004-05-20实施胜利油田胜利石油化工建设有限责任公司金属结构厂发布 目录 1 总则 2 技术内容 2.1 工序流程图 2.2 施工前预备 2.3 下料 2.4 筒节预制 2.5 筒体组装 2.6 焊接 2.7 划线、开孔 2.8 内件安装 2.9 裙座组装 2.10 热处理 2.11 耐压试验和气密性试验 2.12 除锈、涂敷 塔器制造通用工艺守则 1 总则 1.1 为确保设备的制造质量，特修订本工艺守则。 1.2 本工艺守则适用于高度大与10m，且高度/直径大于5的裙座自承式钢制塔器的制造与装配。塔器能够是内压或外压。 1.3 本工艺守则涉及人员均为受过造作安全教育者，电焊工、无损检测人员应持有操作资格证书。 1.4 引用标准 GB150 钢制压力容器 JB4710 钢制塔式容器 JB/T4709 钢制压力容器焊接规程 2 技术内容 2.1工序流程图 2.2 施工预备 2.2.1 施工前要熟悉产品图样及技术条件，对复杂产品要由有关技术人员进行讨论，制定施工方案，编制工艺卡。 2.2.2 材料、配件、外协件必须具有合格证书，材料的检验及代用应按GB150的有关规定执行。 2.2.3 预备施工用的机具及设备，关于接管及内件放样。 2.3 下料 2.3.1 下料除按《压力容器下料通用工艺守则》外，还应在板节周边留出刨边余量，以进一步找正，使对角线偏差接近零。 2.4 筒节预制 2.4.1 筒节的滚圆，纵缝点对应符合《压力容器筒体制造和组装通用工艺守则》的有关规定。 2.4.2 筒节两端面平行度不应大于2mm，否则应给予修整。 2.5 筒体组装 2.5.1 对口错边量应按《压力容器筒体制造和组装通用工艺守则》的有关规定。 2.5.2 在组装每条环缝时，可依照筒节的壁厚留有0.5~2mm的间隙，以便操纵塔体的弯曲度，每装一节筒节，要从四条中心线方向测量弯曲度，并依照具体情形进行及时调整，以保证整个筒体的直线度。 2.5.3 关于分段交货的塔器，应进行预组装，加工好坡口，外边缘＜100mm的范畴内可不涂敷防腐涂料，如需要可涂敷对焊接质量无害且易去除的爱护膜。 2.6 焊接 2.6.1 按图纸及焊接规程要求编制焊接工艺卡，工艺卡包括焊接材料、焊接方法、坡口型式、工艺参数及热处理要求。 2.6.2 按JB4744-2000要求制作产品焊接试板，焊接试板的规格、数量执行焊接工艺。 2.6.3 产品的焊接应严格执行焊接工艺。 2.6.4 焊缝的返修按GB150规定。 2.6.5 焊缝表面的外观应符合GB150规定。 2.6.6 焊缝的无损检测应按焊接工艺要求。 2.6.7 吊耳与塔壳之间的焊缝应作磁粉或渗透探伤。 2.7 划线、开孔 2.7.1 整体组装合格后,按图纸及排版图进行划线,划线应划出0°、90°、180°、270°四条中心线，且应划出塔盘支撑件的安装位置及接管、人孔等开孔位置线，并使用样板描出开孔轮廓。 2.7.2 划线经检验合格后，应进行开孔，开孔一样采纳气割，关于不锈钢材质应采纳等离子切割。 2.7.3 关于有人孔或大接管集中在一侧的塔体，要依照具体情形采取“反变形”或其它措施防止塔体的弯曲变形。 2.7.4 关于设备法兰连接的筒体，当法兰端面至开孔中心700mm内有大接管或焊接件时，为防止法兰密封的变形，应将接管、补强圈及焊接件先与塔体焊好，然后再将设备法兰与塔体 输电线路的基本知识线路 一、送电线路的主要设备： 送电线路是用绝缘子以及相应金具将导线及架空地线悬空架设在杆塔上，连接发电厂和变电站，以实现输送电能为目的的电力设施。主要由导线、架空地线、绝缘子、金具、杆塔、基础、接地装置等组成。 1．导线：其功能主要是输送电能。线路导线应具有良好的导电性能，足够的机械强度，耐振动疲劳和抵抗空气中化学杂质腐蚀的能力。线路导线目前常采用钢芯铝绞线或钢芯铝合金绞线。为了提高线路的输送能力，减少电晕、降低对无线电通信的干扰，常采用每相两根或四根导线组成的分裂导线型式。 2．架空地线：主要作用是防雷。由于架空地线对导线的屏蔽，及导线、架空地线间的藕合作用，从而可以减少雷电直接击于导线的机会。当雷击杆塔时，雷电流可以通过架空地线分流一部分，从而降低塔顶电位，提高耐雷水平。架空地线常采用镀锌钢绞线。目前常采用钢芯铝绞线，铝包钢绞线等良导体，可以降低不对称短路时的工频过电压，减少潜供电流。兼有通信功能的采用光缆复合架空地线。 3．绝缘子：是将导线绝缘地固定和悬吊在杆塔上的物件。送电线路常用绝缘子有：盘形瓷质绝缘子、盘形玻璃绝缘子、棒形悬式复合绝缘子。 （1）盘形瓷质绝缘子：国产瓷质绝缘子，存在劣化率很高，需检测零值，维护工作量大。遇到雷击及污闪容易发生掉串事故，目前已逐步被淘汰。 （2）盘形玻璃绝缘子：具有零值自爆，但自爆率很低（一般为万分之几）。维护不需检测，钢化玻璃件万一发生自爆后其残留机械强度仍达破坏拉力的80%以上，仍能确保线路的安全运行。遇到雷击及污闪不会发生掉串事故。在Ⅰ、Ⅱ级污区已普遍使用。 （3）棒形悬式复合绝缘子：具有防污闪性能好、重量轻、机械强度高、少维护等优点，在Ⅲ级及以上污区已普遍使用。 4．金具 送电线路金具，按其主要性能和用途可分为：线夹类、连接金具类、接续金具类、防护金具类、拉线金具类。 （1）线夹类： 悬式线夹：用于将导线固定在直线杆塔的悬垂绝缘子串上，或将架空地线悬挂在直线杆塔的架空地线支架上。 耐张线夹：是用来将导线或架空地线固定在耐张绝缘子串上，起锚固作用。耐张线夹有三大类，即：螺栓式耐张线夹；压缩型耐张线夹；楔型线夹。 龙湾-吉木乃220千伏线路工程I标段 铁塔组立施工方案 龙湾-吉木乃220千伏线路工程I标段 2016年06月 目录 一、工程概况 0 1.1、工程概况 0 1.2、本工程铁塔组立要求及规定 0 二、施工组织措施 (1) 2.1、组织机构 (1) 2.2、项目部人员主要职责 (2) 2.3、施工人员必需具备的条件及人员需求计划 (3) 2.5、施工准备组织工作 (3) 三、铁塔构件运输 (8) 3.1、运输前检查 (8) 3.2、构件运输 (8) 四、铁塔组立技术措施 (9) 4.1地面组装一般规定 (9) 4.2铁塔起吊组立 (11) 五、铁塔组立安全保证措施 (17) 5.1安全管理组织机构 (17) 5.2施工过程风险控制安全措施 (19) 5.3铁塔组立过程风险控制安全技术措施 (20) 六、铁塔组立质量保证措施 (22) 6.1质量组织机构 (22) 6.2质量管理措施 (22) 6.3质量技术措施 (23) 七、铁塔组立工期保证措施 (23) 7.1影响施工进度的因素 (23) 7.2施工进度计划保证措施 (24) 八、现场环境及文明施工 (24) 九、应急行动 (25) 十、铁塔组立危险源风险评估及控制措施 (25) 10.1、安全风险评估报告 (25) 附：杆塔组立主要工器具一览表 (31) 一、工程概况 1.1、工程概况 1 、路径走向 线路由220kV 吉木乃变向东出线后，两条单回路平行架设，线路左转向北走线跨过110kV 布吉线、110kV 海喀风线和110kV 龙别线后，线路右转跨过老S319省道后，线路向东北方向走线经过哈吐山后，线路继续东北方向走线出吉木乃县，在木乃县境内走线约2×31km 。 线路进入布尔津县境内后，线路平行110kV 吉布线走线至J5附近。在布尔津县境内走线约2×9km 。 （1）路径敏感点 跨越S319老省道，线路途经哈吐山，有盐碱地，有零星沙丘。 （2） 路径走向 线路由220kV 吉木乃变向东出线后，两条单回路平行架设，线路左转向北走线跨过110kV 布吉线、110kV 海喀风线和110kV 龙别线后，线路右转跨过老S319省道后，线路向东北方向走线经过哈吐山后，线路继续东北方向走线出吉木乃县，在木乃县境内走线约2×31km 。 线路进入布尔津县境内后，线路平行110kV 吉布线走线至J5附近。在布尔津县境内走线约2×9km 。 （3）路径敏感点 跨越S319老省道，线路途经哈吐山，有盐碱地，有零星沙丘。 1.2、本工程铁塔组立要求及规定 2.1、本工程铁塔脚钉安装要求： 1）脚钉布置从地面约1.5米处开始，间距约为450毫米，一般采用M16脚钉，主材接头处脚钉，其直径与螺栓直径相同。 2）直线塔脚钉安装如图所示； 3）转角塔的脚钉布置：单回路转角塔主材的脚钉，塔身部分装于内角侧，塔身以上装于外角侧，0°转角时，只在远离上导线的同一边安装脚钉；多回路转角塔的脚钉布置如图如示。 单回路直线塔脚钉安装布置图 单回路转角塔脚钉安装布置图 1.2.2、本工程铁塔螺栓穿向要求： Ⅰ 塔器制造工艺 1．应用标准 塔筒制造（A标段）招标文件第二卷 2塔筒制造基本情况分析及措施 2．1塔筒基本为一圆锥台体，竖置使用。总高度为57920mm，下口直径φ3620mm，上口直径φ2160mm。主体材料为Q345C，厚度10~20mm，法兰厚度75~80mm。 2．2塔筒由二段交货，它们通过现场高强度螺栓连接法兰而成一体。 2．3塔筒设备使用时的最大风速32.6m/s，最低环境温度为－29.1℃。 根据工况，要求卖方严格按技术要求把好材料采购关，特别是主体材料如筒体、法兰、高强度螺栓在保证强度的情况下，还必须保证低温韧性符合要求；要选择好焊接材料，通过试验，验证焊接工艺，确保焊缝的低温韧性满足工况要求。 3．下面介绍塔筒基本元件的制造工艺流程并说明制作要求，并重点说明采取的措施。 3．1塔筒单段筒体工艺流程 按要求材料验收展开（外平齐）划线 切割加工坡口拼接组对焊接 卷制焊接校圆探伤测量 修正标识待组装 3．1．1塔筒单段筒体工艺流程说明 要确保塔筒整体几何尺寸，首先要保证单一筒体的几何尺寸。根据技术文件，对单个筒体制作有如下要求：筒体对接纵向钢板的翘边误差、任意切断面圆度公差、筒体任意局部表面凹凸度、筒体两端面平行度和同轴度要求。针对以上要求,在筒体的尺寸展开、卷制筒体、工装、焊接的顺序、测量上采取有效措施是能满足的。 措施：筒体对接纵向钢板的翘边误差：引起原因是卷板时压头未到位，焊接时出现棱角度造成。采用卷板机压头的办法解决压头质量问题。考虑合理的焊接顺序，抵消两面的焊接应力，从而消除棱角度。 3．2塔架法兰的拼接和加工工艺流程 按要求材料验收展开（避开开孔线）划线 切割加工坡口拼接组对焊接 整形探伤金加工划线（避开焊缝） 钻孔标识待组装 3.2.1 塔架法兰的拼接和加工工艺流程说明 法兰材料毛坯厚度要考虑两次金加工余量，拼接处要避开开孔位置，焊接时考虑顺序减少变 常用塔器制作安装施工方案 塔器制作安装施工方案: 我公司承建贵公司的塔器的制作安装工作，已进入施工准备阶段，根据目前现场基本条件和设计要求，特编制施工方案如下，请审议。工程概况：我公司主要负责现场制作安装项目，总重量为Kg，_--年月日止年月的工期日，塔内件为不锈钢和碳钢组合件。 一、现场制作安装基本程序 1、塔体下料和预制按照设计和设计标准进行下料。筒体料预制，预制前视管口位置对钢板进行排列。取筒体直径展开长度，加工艺留量下料，并单边开设30 坡口，预制的单片弧板应与筒体的弧度相同。 2.下料时应保证每块板的两边要平行，对角线相等。 3、安装正装工具对基础进行放线，检查对角螺栓的位置，用经纬仪测°量标高是否正确，用标高为依据调整基础的水平度，并打出基础基准十字线。所有塔器现场安装采用正装，由底座 逐步向上制作安装，采用每4-6 米为一段向上组对主筒体。在空中作业进行组对和焊接时，汽车吊作为主要的施工工具，现场施工的台塔用25 吨吊车将筒体吊之塔高20 米左右，然后再用50 吨吊车进行吊装工作，距塔顶10 米左右时用110 吨吊车进行起吊，施工临时工作平台与工位祥见附图。 二.吊装注意事项 在每段筒体制作完成后，用吊车把上部塔体吊装到下部塔体上，由于起重重量较大并且是高空作业，在吊装前应做好以下工作： a、对下部塔体的上口水平找正，以确保整个塔体的垂直度，并焊接导向板，使上部筒体正确就位。 b、下部塔体的上部搭焊临时平台其标高应低与腰缘1100mm 左右，宽度不小500mm 便与施焊。 c、吊耳，吊耳厚度不小于40mm，宽度应大于300mm，四点吊装，保证吊装安全。超过额定负荷不吊（必须吊的物件，经有关部门研究审批，采取有效措施，方可吊运）； d、信号不明，重量不明，光线暗淡不吊； 模块1 输电线路基础知识 【模块描述】本模块主要介绍输电线路的基础知识。通过概念描述和图例讲解，使学员能够认知导线、避雷线、绝缘子、金具、杆塔、基础、拉线、接地装置及附属设施等元件。 【正文】 一、输电线路的构成 输电的通路由电力线路、变配电设备构成。 输电线路从结构可分为架空线路和电缆线路两类。 构成架空输配电线路的主要部件有:导线、避雷线（简称避雷线）、金具、绝缘子、杆塔、拉线和基础、接地装置等，如图。 134 6 7258 9 －横担；2－横梁；3－避雷线；4－绝缘子；5－砼杆； 6－拉线；7－拉线盘；8－接地引下线；9－接地装置； 10－底盘；11－导线；12-防振锤； 9 8 11 12 二、各部件作用及分类 (一)、导线 导线是固定在杆塔上输送电流用的金属线，由于导线常年在大气中运行，经常承受拉力，并受风、冰、雨、雪和温度变化的影响，以及空气中所含化学杂质的侵蚀。因此，导线的材料除了应有良好的导电率外，还须具有足够的机械强度和防腐性能。目前在输电线路设计中，架空导线和避雷线通常用铝、铝合金、铜和钢材料做成，它们具有导电率高，耐热性能好，机械强度高，耐振、耐腐蚀性能强，重量轻等特点。 现在的输电线路多采用中心为机械强度高的钢线，周围是电导率较高的硬铝绞线的钢芯铝绞线，如图0-2所示。钢芯铝绞线比铜线电导率略小，但是具有机械强度高、重量轻、价格便宜等特点，特别适用于高压输电线。钢芯铝绞线由于其抗拉强度大，弧垂小，所以可以使档距放大。 钢芯铝绞线按其铝、钢截面比的不同，分为正常型（LGJ ）、加强型（LGJJ ）、轻型（LGJQ ）三种。在高压输电线路中，采用正常型较多。在超高压线路中采用轻型较多。在机械强度高的地区，如大跨越、重冰区等，采用加强型的较多。 铝合金线比纯铝线有更高的机械强度，大致与钢芯铝绞线强度相当， 但重量 6 758 9 7 8 －避雷线；2－双分裂导线；3－塔头；4－绝缘子； 5－塔身；6－塔腿；7－接地引下线；8－接地装置； 9－基础；10－间隔棒； 输电线路铁塔施工流程 姓名：王佳 学号：2013409601 专业：电气工程及其自动化 目录 基础工程————————————————————— 铁塔组立————————————————————— 铁塔质量验收——————————————————— 参考文献————————————————————— 输电线路铁塔施工流程 一：基础工程 基坑实在线路复测分坑之后，根据测量锁定的坑位桩进行挖掘的。挖掘时，根据不 同的土壤采取不同的施工方法。 （一）基坑的开挖 基坑开挖的方法有，杆塔基坑开挖方法有人力开挖，机械开挖，爆破开挖等方法。 对于泥水坑的开挖方法视水坑的渗水快慢而定，比较慢的可以边淘边挖，比较快的需要边抽水边开挖。对于流沙坑，一般采用挡土板挡住开挖。 挖掘基础坑的安全措施：①人工清理、撬挖土石方应遵守下列规定： 先清除上山坡浮动土石。 严禁上、下坡同时撬挖。 土石方滚落的下方不得有人并设专人警戒。 作业人员之间保持适当距离。②人工开挖基础时应事先清除坑口附近的浮石，向坑外抛扔土石时，应防止土石回落伤人。③坑底面积超过 米时可由 人同时挖掘，但不得面对面作业。④作业人员不得在坑内休息。⑤不用挡土板挖坑时，坑壁应留有适当坡度。⑥挖掘泥水坑、流沙坑时，应采取有效安全技术措施，使用档板时，应经常检查其有无断裂现象。⑦档土板，支撑应先装后拆，拆除档土板应待基础施工完毕后与回填土同时进行。 （二）现浇混凝土基础施工 现场准备包括基础材料的准备，砂石料堆放场地的选择，水泥的堆放场地选择，安排需合理，模板的安装： （ ）对运达现场的钢，木模板应检查其尺寸是否符合设计要求，有无裂格，变形等合格后再进行拼装 大型塔器制造过程质量验收检验大纲 1 总则 1.1 内容和适用范围 1.1.1 本大纲主要规定了采购单位（或使用单位）应对大 型塔器制造过程进行质量验收检验法人基本内容及要求， 也可作为委托驻厂监造的依据。 1.1.2 本大纲适用于石油化工工业使用的钢制大型塔器 （焦炭塔除外）其它塔器可参照执行。 1.2 主要编制依据 1.2.1 《压力容器安全技术监察规程》； 1.2.2 JB/T 4710—2005《钢制塔式容器》； 1.2.3 JB/T 1205—2001《塔盘技术条件》； 1.2.4 GB 150—1998《钢制压力容器》； 1.2.5 JB 4732—1995《钢制压力容器分析设计标准》； 1.2.6 大型塔器设计文件； 1.2.7 相关标准等。 2 原材料 2.1 主要钢种包括碳钢、低合金钢、不锈钢及低温钢等。 2.2 依据采购《技术协议》审核主体材料（含焊材）质量 证明书，材料牌号及规格、锻件级别、数量、供货商等应 与采购《技术协议》规定一致。 2.3 对主体材料应进行外观、热处理状态、材料标记检查。 2.4 筒体、封头、进出口法兰及盖、法兰接管等主要承压 件的化学成分、常温力学性能、高温力学性能、夏比冲击 试验、晶间腐蚀试验、供货状态等应符合GB150-1998及采 购《技术协议》规定。材料复验应按施工图、《压力容器安全技术监察规程》、采购《技术协议》规定。 2.5 裙座、塔内件等应符合相关材料标准和施工图规定。 2.6 焊接材料检验应符合采购《技术协议》要求。 2.7 凡在制造中改变热处理状态的主体材料，应重新进行性能热处理吗，其力学性能、晶间腐蚀试验应符合母材的相关规定。 3 焊接 3.1 焊工作业必须持有相关类别的有效焊接资格证书。 3.2 制造厂应在铲平施焊前，根据施工图、采购《技术协议》及JB4708-2000的规定完成焊接工艺评定。 3.3 主要焊接工艺评定至少覆盖基体焊接工艺评定、异种钢焊接、堆焊层焊接工艺评定三大类。 3.4 焊接工艺评定报告应按采购《技术协议》规定报相关单位确认。 3.5 焊接作业应严格遵守焊接工艺规程。 3.6 焊接材料的选用应符合施工图规定。 3.7 焊接接头型式应符合施工图或焊接工艺规程要求。 3.8 复合板焊接接头坡口形式应符合施工图或焊接工艺规程要求。 3.9 焊接返修次数不得超过采购《技术协议》规定，所有的返修均应有返修工艺评定支持。 3.10 焊缝检查： 3.10.1 焊缝外观不允许存在咬边、裂纹、气孔、弧坑、夹渣、飞溅等缺陷。输电线路铁塔施工流程样本
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