104国道平阳郭庄至陈峡垟段改建工程1标
【K0+000～K3+700】
水泥搅拌桩分项开工报告
路港集团有限公司
104国道平阳郭庄至陈峡垟段改建工程第一标段项目经理部
二〇一一年五月三十日
水泥搅拌桩施工方案
一、工程概况：
本合同段为104国道平阳郭庄至陈峡垟段改建工程土建工程第1合同段，位于平阳县境内，起点K0+000，终点K3+700，全长3.7公里。全线采用双向四车道一级公路标准设计，主线整体式路基宽25/33.5米，设计速度80公里/小时。桥涵设计荷载采用公路-I级。我标段施工路基起迄桩号为:K0+000～K3+700,共有水泥搅拌桩143556米, 桩基础两侧、箱涵基础下部及两侧采取钢塑格栅+深层水泥搅拌桩进行复合地基处理方法。
本路段为海积平原区，路线以路基和桥梁形式通过，表层为软塑状海积粘性土，厚度薄0.3~2.4米；中上部为厚层的海积软土，岩性为流塑状淤泥、淤泥质土，具有高压缩性，高含水量，工程性质很差，厚度20.3~32.4米；再下为软塑~软可塑状海积相粘性土，含水量较高，工程性质较差；中部及下部以可塑状海积相（部分为软可塑）、冲湖积相粘性土，局部加冲积相砂类土，砂类土厚度一般不大于，小于2米；下部为可塑、软可塑状残积粘性土；底部见厚度较大的全风化花岗岩。
二、水泥搅拌桩施工依据
1、104国道平阳郭庄至陈峡垟段改建工程第1合同两阶段施工图设计。
2、104国道平阳郭庄至陈峡垟段改建工程第1合同施工招标文件。
3、104国道平阳郭庄至陈峡垟段改建工程第1合同施工图设计阶段工程地
质勘查报告。
4、《公路路基施工技术规范》JTG F10-2006。
5、《公路工程质量检验评定标准》（JTG F80/1—2004）。
6、《公路工程施工安全技术规程》（JTJ076-95）。
7、试桩工艺总结。
三、进度计划。
本标段水泥搅拌桩共143556米，计划2011年6月1日开始，2011年12月21日完工，计划工期204天。
四、材料及机械
1水泥。水泥选用经试验室检验合格，各项性能指标均符合规范要求的42.5级普通硅酸盐水泥。且其供应能保证工程的连续施工及满足软基处理的质量效果。根据设计及规范要求水泥掺入量和试桩总结按95kg/m掺入水泥量进行施工，水泥浆水灰比为0.5。
2机械。采用DJB-14D型水泥深层搅拌桩机组进行施工，具有自动记录泵浆量及搅拌深度且经国家计量部门认证的搅拌机械。机械性能良好、稳定。
五、施工方案：
1开工前准备
1.1工艺试验审批表详见附件1。
1.2建筑材料报验单详见附件2。
1.3到场设备审批表详见附件3。
1.4路基施工放样：利用全站仪测放出路基中桩、边桩，并做护桩。
1.5清理平整场地：用推土机清除地表腐植土层及杂物，保证水泥搅拌桩施工场地平整。
1.6恢复路基中桩、边桩：用白灰线标记出中桩、坡脚线及水泥搅拌桩的处理范围。
1.7水泥搅拌桩桩位布设：按梅花型排列，在桥台前后施工时预留钻孔灌注桩位置，自桥台基础外开始，边到边的距离大于100cm,，并在桥台前缘布设了一排桩,每排按1.5米的桩间距，用钢尺进行等边三角形放样，用白灰十字或小毛竹片做好桩位标记，桩位布点范围至路基坡脚线外50cm位置，桩位偏差不得大于100mm。
2.施工工艺、施工方法
2.1施工工艺流程：四搅两喷工艺
水泥搅拌桩施工工艺流程图
2.2、桩机就位
桩机在自身的步履系统的辅助下，行走至将要施工的桩位处，再通过力轴的操作系统和步履系统复合操作，在对中员的指挥下，使搅拌头的锥尖正好与桩位标记点重合（在同一铅垂线上），完成了搅拌机就位和对中任务。最后通过液压系统或支撑系统调整搅拌机力轴垂直度，要求垂直度偏差小于 1.5%，平面偏差不大于10cm。检查钻杆长度，钻头直径，连接好输浆管路，准备开机作业。
2.3、制备水泥浆
首先开始拌制水泥浆，水灰比为0.5，设计水泥掺量为95kg/m,此次施工6
根搅拌桩，待喷浆前将水泥浆倒入集料斗中。
制备好的浆液搅拌均匀不得离析，泵送必须连续。水泥浆应在制浆机中不断搅拌，直至压浆时，才可缓慢地将其注入集料斗中。现场技术员要对拌制浆液的数量以及泵送浆液的时间等进行控制。
2.4、搅拌、下沉、喷浆
开启搅拌机主电机，桩机钻杆垂直下沉，下沉搅拌钻进速度小于1.0m/分，下沉过程中，工作电流不大于额定值100A，在下钻20秒后开启灰浆泵将水泥浆压入地基中，下钻的速度和压浆速度应保持协调。钻进时电流值突然增大说明进入持力层，应增加搅拌机自重，启动加压装置加压，凡经输浆管冲水下沉的水泥搅拌桩，喷浆前必须将喷浆管内的水排清。随时观察设备运行及地层变化情况，直至钻头下沉至试桩确定的桩长位置，然后停止钻进和喷浆。
施工时若因故停浆，送浆中断，将搅拌机下沉至停浆点以下1m，待恢复供浆时再喷浆提升，若停机超过3h，为防止浆液硬结堵管，宜先拆卸输浆管路清洗干净备用
2.5、搅拌、提升
搅拌机下沉到达设计深度后，开始匀速搅拌提升，提升速度小于1m/分，直至搅拌提升至离地面50cm。
2.6、搅拌、下沉、喷浆
搅拌至离地面50cm后，重复进行搅拌下沉喷浆。且保证送浆和钻进速度协调，保证每米95kg/m的水泥掺量。
2.7、搅拌、提升
复搅至桩底后开始匀速提升，若浆液还有少量残余应在提升过程中保持继续送浆直至浆液喷送完毕，当喷浆口即将提出地面时，应加强搅拌，以保证桩头的均匀密实。
2.8、搅拌机移位
关闭电源，移动设备，进行下一根水泥搅拌桩施工。
2.9、回填桩头
在施工到顶端0.5m范围时，因上覆土压力较小，搅拌质量较差，所以对地面以下0.5m范围内不进行喷浆作业，桩机移位后，将地面以下未喷水泥浆的
50cm，用水泥土回填，并振捣密实。
2.10检测。
在成桩28天以后随机取芯，现场进行标准贯入试验，结合室内试验检验桩身强度。取芯时，应注意取芯的工艺，应采用双管单动取样器钻取芯样，取芯位置为沿着桩径2/5轴线处垂直钻进，为保证试块尺寸，钻孔直径宜采用108mm,检查频率为桩总数的0.5%，且每项单点工程不应少于3个点。经综合检测符合设计及规范要求后再进行下一步施工。
4、施工要点
4.1、施工过程中需记录水泥掺量，水泥浆的配比，钻机钻进、提升、拌速度，钻机工作压力，钻机的喷浆压力、灰浆泵输浆量、灰浆经输浆管到达搅拌机喷浆口的时间等参数，以指导后续水泥搅拌桩施工。
4.2、施工时注意标高控制，确保水泥搅拌桩桩顶标高符合设计要求。
4.3、水泥搅拌桩桩体无侧限抗压强度、桩长及桩身均匀性须符合设计要求。
4.4、搅拌桩的垂直度偏差不得超过l.5％，桩位布置偏差不得大于10cm，桩径偏差不得小于设计值。
4.5、搅拌机凝浆提升的速度和次数必须符合施工工艺的要求，应有专人记录搅拌机每米下沉和提升的时间。
六、水泥搅拌桩施工质量要求标准
1、应保证桩基的平整度和导向架的垂直度，搅拌桩的垂直度偏差不得超过
1.5%，桩位偏差不得大于10cm。
2、搅拌机喷浆提升的速度和次数必须符合施工工艺要求，深度记录误差不得大于50mm，时间记录误差不得大于5s。
3、水泥搅拌桩的质量检验同粉喷桩方法，施工过程中随时检查施工记录，对每根桩进行质量评定。
搅拌桩施工的允许偏差、检验数量及检验方法
七、人员及主要机械设备配置
一台搅拌桩设备组建一个施工班组，每班组由8人组成，具体分工建下表：
根据本标段的实际工作量，拟采用2台水泥搅拌桩机。目前根据实际需要已进场1台，每机人员和设备配备齐全，并有富余，工作时安排两班倒，同时建立强硬的后勤材料供给措施，保障水泥搅拌桩的不间断施工。
八、质量保证措施
1、完善施工技术管理措施
1.1、施工前认真核对软土地基设计文件及资料，切实领会设计意图，对施工区域的水文、地质、气象认真调查，完善已编制的实施性施工组织设计。
1.2、做好技术交底工作，让技术员明白本分项工程的技术标准、施工工艺流程和操作标准，掌握技术标准，并自觉执行技术标准。
1.3、做好各种材料的试验鉴定和各种配合比的选择，施工中严格要求试验检测工作，随时检查，不合格材料不进场，切实把好试验关。真正做到：材料有试验，配料有选择，施工有控制，检查有试件，试验有报告，资料有分析。
1.4、建立质量责任制。经理部技术人员要明确各级责任。施工现场实行标示牌管理，写明作业内容和质量要求，根据合同的规定切实作好隐蔽工程的检查工作。
1.5、施工前，施工管理人员必须对施工班组进行书面技术交底，每个操作人员，明确操作要点及质量要求。每道工序施工结束后，进行工序交接，上道工
序质量不合格，下道工序不得开始。施工管理人员必须随时检查指导施工，制订工序流程图，确定关键工序和特殊工序的关键点，进行连续监控，对比分析质量偏差，及时纠正质量问题，把质量隐患消灭在施工过程中。
1.6、做好施工原始记录和质量评定资料的签认整理、归档工作，完善质量责任追踪档案。
1.7、建立质量奖罚制度，对质量事故要严肃处理坚持三不放过。
1.8、认真做好现场记录，待首件工程完工后要进行施工总结，以确定施工方案，获取控制参数，正确计算工程进度，确保施工质量，对原施工方案进行修改、补充。
2、搅拌桩施工质量控制点
2.1、施工现场事先予以平整，不得回填杂填土或生活垃圾。施工前检验机具性能和施工工艺各项技术参数，有关技术参数及时提供现场监理工程师，以作为控制搅拌桩质量的依据。
2.2、根据设计要求进行工艺性试验，确定出各项施工参数，施工过程中严格按设计及工艺要求进行。当桩周围为粘层土时，应对相对软弱土层增加搅拌次数或增加水泥掺量。
2.3、搅拌头翼片的枚数、宽度、与搅拌轴的垂直夹角、搅拌头的回转数、提升速度相互匹配，确保加固深度范围内土体的搅拌次数满足规范要求。
2.4、施工中始终保持搅拌桩机底盘的水平和导向架的垂直，搅拌桩的垂直偏差不得超过1.5%，桩位的偏差不大于100mm，成桩直径及桩长满足设计要求。
2.5、制备好的浆液不得离析，不得停放时间过长，泵送必须连续。灰浆泵输浆量，灰浆经输浆管到达喷浆口时间以及钻头起吊提升速度按试验标定参数进行。
2.6、后场供浆停机时，及时通知前场以防止断桩和缺浆。使搅拌桩机下沉至停浆点以下1m，待恢复供浆时再喷浆提升。停机后3小时，将输浆管拆下，妥为清洗。喷浆搅拌提升的速度和搅拌次数符合设计及施工工艺要求，喷浆量及提升速度等由流量计控制并有专人记录。
2.7、当搅拌桩桩顶接近设计标高时，应特别注意桩头的施工质量，桩顶1－2米范围内增加喷浆搅拌一次。同时搅拌自地面以下2m喷浆搅拌提升出地面
时，宜应慢速，当喷浆口至桩顶标高时，宜停止提升，搅拌10秒-20秒，以保证桩头密实均匀。
2.9、当输浆管有弯折、外压或漏浆情况时要及时检查、理顺管道，清除外压，发现漏浆点应进行补漏，严重时停机换管。当输浆管道过长，沿程压力损失增大时可使制浆池布置靠近桩位，以缩短送浆管道。当场地条件不具备时，可适当调增泵送压。
3.0、若成桩后经检测达不到设计要求。则采取相应的补救措施，如补桩等。
九、安全保证措施
1、安全保证措施
1.1、严格按照交通部及当地政府保证安全生产的有关文件和规定执行。
1.2、加强施工中安全管理，保障施工人员和国家财产的安全。根据“谁主管谁负责”的原则，建立以项目经理为第一责任人的各级安全生产责任制，做到“纵向到底，横向到边”。
1.3、建立安全生产定期和不定期检查制度。每月对安全生产情况进行一次检查，每季度进行一次大检查，每年配合处安全检查组进行一次总检查，评比打分，奖罚兑现。
1.4、抓好安全岗位培训，开工前，对所有上岗人员进行安全知识教育，分批培训，每人参加安全培训不少于两次，每次不少于四小时，把有关安全操作规程印发给各基层单位，对照检查，对照实施，特种行业人员一律持证上岗。
1.5、随时接受业主及监理单位对安全生产的督促、检查、考评，对提出的问题，及时确定方案组织实施，确保安全生产。
1.6、现场施工人员必须佩带好安全帽等劳动保护用品，做好交通运输的安全工作，施工场地设置交通标示灯、交通禁示牌，并安排专职人员指挥,以便行人及车辆。
2、施工安全控制点
2.1、搅拌桩机要做到清洁、润滑、紧固，安全防护得力，确保机况良好。
2.2、所有设备的皮带传动、链条传动和开式齿轮传动等都必须有防护罩，并固定牢固。
2.3、不准带电对搅拌桩机进行保养，不允许触摸设备的转动部位。
2.4、搅拌机桩机接电时，要求将保护零线引出，并紧固在设备的明显部位，保护零线不允许有接头，也不允许用单股线做保护零线。
2.5、搅拌桩机的操作工操作设备时，必须严格遵守操作规程，做到持证上岗。
十、文明施工措施
注意现场文明施工，材料堆放整齐有秩序。便道通畅、便捷。在确有必要的地点与时间，将提供足够的照明、护栏、围栏、警告牌及看守措施，以保障公众的安全与方便。
十一、环境保护措施
环境保护越来越为人们所关注，在施工期间，将采取有效措施，将对环境的影响减小到最低程度。成立环境保护小组，专门负责环境保护工作，制定环境保护规划并严格执行。
1、钻机成孔和喷浆过程中，应将废弃的加固料及冒浆回收处理，防止污染环境。
2、严禁向现场周围抛掷施工过程中产生的垃圾。
3、加强水泥搅拌桩机的维修保养工作，确保机械运转正常，降低噪声。
4、夜间施工时，监督施工人员不得敲打钢管等，尽量减小噪音，施工时严禁大声喧哗。
道路水泥搅拌桩施工方 案 公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]
目录 一、工程概况 (1) 二、工程地质条件 (1) 三、施工计划 (1) (一) 施工机械 (1) (二) 工艺流程 (2) (三) 施工经济技术措施 (2) (四) 施工质量控制 (3) 四、工程质量控制 (5) 五、施工安全保证措施 (6) 六、文明施工管理措施 (7) 附表一：危害辨识风险评价表 (9) 附图一：打桩路线图 (12)
一、工程概况 110kv沙腰变电站站区道路、化粪池、事故油池位于软土地基之上，所以地基须加固方能满足承载要求，设计采用水泥搅拌桩复合地基加固的软基处理方式。水泥搅拌桩采用D500mm桩径，固化材料采用 R普通硅酸盐水泥。搅拌桩入土深度为 12 m。 二、工程地质条件 站区道路、化粪池、事故油池工程地质条件（详见地质勘察报告书）三、施工计划 据设计工程量及业主工期要求，拟进搅拌桩机及其配套设备1台套。本搅拌桩工程施工计划如下： (一)施工机械 采用铁道部武汉工程研究所制造的PH-5A型桩机二台套，其工艺参数如下： 压桩泵采用UBJ2-150型，送浆工艺参数如下：
二)工艺流程 1、桩机定位：挪动桩机液压步履，使钻头中心对准桩位，对中误差< 50mm，然后靠升降四个液压支腿调平桩机，使钻杆铅垂于地下，垂直度偏差≤%。 2、本搅拌桩设计要求采用“四喷四搅”法施工，首先钻杆下沉到设计深度，边下沉边喷浆，然后上升，在提起的过程中完成一次注浆过程；重复上一个过程，完成桩过程。由于有淤泥，局部采用“六喷六搅”。 3、本次搅拌桩施工要先进行试桩，选择两条有代表性的桩进行试桩，三天后对该桩抽芯进行观感评价，合格后才能进行大面积的施工。 4、预搅下沉：开启灰浆泵，将预制好的水泥浆液通过输浆管泵送至钻杆顶水笼头，再经过空钻杆送至下端钻头，由钻头浆眼喷出，与土体拌合。边钻进、边喷浆，泵压一般。 5、钻至设计桩深，换挡反转提升，仍继续喷浆搅拌。 6、成桩：喷浆完毕，桩机挪位进入下一桩体。 7、清洗：施工停顿间隔时间较长，则需泵入清水，清除管中残存水 泥浆。8、搅拌桩的检测：须达到水泥搅拌桩补强要求。 (三)施工经济技术措施
第四节：水泥搅拌桩软基处理 一、工程概况 根据设计桥梁两端范围内有需要使用水泥搅拌桩进行软基处理，设计桩长一般处理深度5.0~15.0m，局部最大出力深度不大于20m。水泥搅拌桩在平面上按等边三角形布置，桩距采用10.3~2.0m，在设计涵洞基底范围适当加密，桩径55cm，单桩每延米喷浆水泥用量约为65kg。因为其数量多，施工范围大，是本工程重要的组成部分，对工程进展，道路质量的影响较大，也是本工程监理需要加大现场旁站的部分，为后续工程路堤填筑的质量作好保证。 二、施工准备阶段监理工作细则和质量控制要点 1、现场平整 湿喷桩施工现场，首先应予清理、整平，整平后地面坡度不得大于2％，整平高程应符合设计要求；路基两侧必须开挖排水沟，保证湿喷桩施工期间施工现场不得被雨水、农田用水浸泡；在开挖地表后必须彻底清除地面上的石块、树根耕植土等一切障碍物，并用轻型压路机进行稳定碾压，测量地面高程报监理验收。场地低洼时，应先回填粘土，但不得回填杂质土，压实度宜≥85％且宜≤90％为好，如在河塘处需先进行排水、清淤、回填粘性土至场地平整面高程。 2、测量放样、复测、审核 湿喷桩施工承包人，应根据设计单位提交的施工图文件编制具体桩位位置平面图，并与设计图反复对照，确定无误后，将该桩位平面图作为开工报告的一部分向监理申报，经监理现场核对并审批后方可使用。施工前，现场监理应及时对施工承包人绘制的每个施工段落的桩位平面布置图进行审核，每个段落放好全部桩位后必须经过监理逐个复测，并用小木桩或竹片定位，且应做好醒目标记，便于在施工中寻找，严禁采用边施工边放样的施工方法，确保施工放样的准确性。 3、机械设备的检查 ⑴、深层搅拌桩施工设备严禁使用非定型产品或自行改装的设备，进场设备必须配备性能良好的能显示钻进电流变化的电流表，必须装备水泥浆量检测记录仪，包括桩深度测量、流量测量、水泥浆密度测量仪装置。机械进场后要认真检查每台湿喷桩机组的主要技术性能（包括湿喷钻机的加固深度、成桩直径、钻机钻速、提升速度、湿喷桩水泥浆的压力泵的压力和泵送能力），确保所用湿喷桩
基坑支护（15-20轴）咬合桩、混凝土护坡、冠梁、第一道内支撑工程 监 理 质 量 评 估 报 告 总监理工程师： 厦门中建东北监理咨询有限公司 年月日 基坑支护（15-20轴）咬合桩、混凝土护坡、冠梁、第一道内支撑工程验 收
监理质量评估报告 一、工程概况： 建设单位：泉州市住宅建设开发有限公司 基坑设计：福建省建专岩土工程有限公司 勘察单位：福建省泉州工程勘察院 监理单位：厦门中建东北监理咨询有限公司 施工单位：福建省永泰建筑工程公司 本工程位于田安南路路口，本工程总建筑面积74064.9m2，其中地下建筑面积约15076m2，上部建筑面积约58988.9m2，上部为3幢29、30、31层的现浇钢筋混凝土剪力墙结构，基础为冲孔灌注桩基础。基坑支护为咬合桩，两道冠梁及支撑梁。 该段咬合桩，于2013年9月5日开始施工，至12月23日施工完成。冠梁及内撑梁，于2014年3月20日开始施工，至3月30日施工完成。 二、质量评估依据： 1、国家和地方现行的有关法律、法规、规范、标准、文件及规定等。 2、本工程设计施工图纸及设计变更文件。 3、施工合同文件及监理合同文件等。 三、施工监理情况： 施工过程中采用巡视、旁站、平行检验、见证、实体检测等方法手段对施工过程进行监理。进入施工现场的原材料，经过监理人员验收并现场见证取样送检合格后方投入使用。所有设计变更均有书面变更通知。重要工序和关键部位监理全过程旁站。分项工程及各个工序施工质量，施工单位自检后，报监理人员检查验收，工程质量符合设计要求和施工质量验收规范要求，未发现违反工程建设标准强制性条文的行为，无发生工程质量事故。在施工过程中发生的质量通病，监理督促施工单位落实整改。 （一）事前控制： 根据工程实际情况，监理部着重进行了以下工作： 1、监理人员认真熟悉工程设计文件及有关规范和标准。并提出自审意见，尽可能将施工图纸中存在的问题解决在施工之前，同时作好监理交底工作。
目录 一、编制依据 (2) 二、工程概况 (2) 三、工期计划 (2) 四、施工准备 (2) 五、施工操作工艺 (4) 六、质量保证体系及控制措施 (8) 七、安全、文明、环保措施 (10) 八、质量控制指标、检验频率和方法 (12)
水泥搅拌桩专项施工方案 一、编制依据 l、《公路路基设计规范》(JTG D30-2004) 2、《公路路基施工技术规范>（JTG Fl0-2006） 3、《施工图设计》 4、已批复的《施工组织设计》 5、我公司投入本项目的施工机械、上场人员等 二、工程概况 本项目的水泥搅拌桩系在A、B、C、D匝道桥桥头地基处理的位置，桥头地基处理长度20米，有效桩长12m，桩位呈正三角形布置，桩间距1.2米；桥头地基处理过渡段长度20米，有效桩长12m，桩 位呈正三角形布置，桩间距1.5米。本项目区域内水泥搅拌桩4321根，总长51852米。固化剂采用42.5号普通硅酸盐水泥，水泥掺量 在13%～15%左右，水灰比=0.65。在基础和桩顶设置30cm碎石褥垫 层做为一般路基的过渡层。 三、工期计划 水泥搅拌桩计划于2015年9月16日开始施工，2015年11月 30日完成。 四、施工准备 l、技术准备 1.1依据地质勘察资料进行室内配合比试验，结合设计要求， 选择最佳水泥加固掺入比，确定搅拌工艺。 1.2依据设计图纸，编制施工方案，做好现场平面布置，安排 施工进度，布置水泥浆制备的灰浆池。 1.3施工前应标定搅拌机械的灰浆输送量、灰浆输送管到达搅 拌机喷浆口的时间和起吊设备提升速度等施工工艺参数。 2、工艺性试桩 水泥搅拌桩施工前必须进行成桩试验，成桩试验应达到下列要
水泥搅拌桩复合地基分析与应用 【摘要】水泥搅拌桩在软土处理中具有很好的效果，但其加固和破坏机理研究还不够完善，通过对水泥搅拌桩复合地基的工程特性、施工工艺以及质量控制措施的分析介绍，进一步完善其在工程中的应用。 【关键词】复合地基；水泥搅拌桩；加固；工程应用 0 引言 水泥搅拌桩是加固饱和软土地基的一种方法，利用水泥和软土之间产生的物理化学反应，将软土加固成具有整体性、水稳定性、强度高的地基。加固过程充分利用了原土地基，具有施工方便、成本低、加固软土较深的优点。 水泥深层搅拌有干法和湿法两种，区别在于干法往土体中加入的是水泥粉，而湿法加入的则是水泥浆，可以根据软土中含水量确定采用哪种方式。水泥的搅拌法能在边坡支护、水利工程、复合地基中广泛应用，通过搅拌桩形成的水泥墙、防渗墙具有良好的支护、防水作用，对提高地基承载力，减小地基变形有很好的效果。但目前对水泥搅拌桩法的加固机理和破坏机理等理论研究还存在一定的缺陷，在应用过程中会遇到各种问题，通常在施工时先通过试验室和现场的荷载试验、原味测试等来确定搅拌桩的适用性、施工工艺以及技术参数等。 1 水泥搅拌桩复合地基的工程特性分析 1.1 水泥搅拌桩复合地基的加固机理 水泥和软土的硬化机理和水泥混凝土的硬化有一定的不同，在混凝土中主要是水泥的水解和水化作用，凝结速度和强度提高都比较快，在软土中水泥掺加量大概占到土体的15%，相对含量少，拌和上也达不到混凝土的充分程度，加上软土的松散，具有一定的活性，导致水泥的硬化复杂，过程缓慢。其加固土体的机理通常有以下三个过程： 水泥水解和水化反应，主要受到含水量的影响，在土体含水率小时如果采用干法施工，会造成，施工难度大，水泥不能充分水解和水化，影响加固效果。 粘土颗粒和水泥水化产物的作用，水泥水化反应的产物会和土体产生离子交换和凝结作用，水泥水解和水化越彻底，硬化效果就越好。 碳酸化作用，通过水泥水化产物的胶结作用，加强土体的强度，在施工中要强制搅拌，避免出现土块和水泥团，搅拌越充分，混合土越均匀，土体总体强度就越大。 1.2 水泥搅拌桩复合地基的破坏形式
水泥搅拌桩在工程地基处理中的应用实践 张南峰 在厦门岛南半部山前洼地，特别是山前洼地的边缘地带进行工程建设时，往往会遇到一幢建筑物的基础下，同时存在承载力高、变形性小的坡残积土与承载力低、变形性较大的极松砂层的极不均匀地基情况，给建筑物的地基基础设计造成很大的麻烦。本文通过总结在厦门一中职工宿舍工程中采用深层水泥搅拌桩处理这一类地基的成功实践，以起到抛砖引玉的作用。 工程概况： 厦门一中已建的职工宿舍楼座落在学校的东南角，育青路的北侧。该宿舍楼工程共有C、D、E、F幢楼。C、D幢布置在场地的北边，E、F幢布置在场地的南边。面临育青路，四幢楼均为8层框架结构的建筑物。总建筑面积9237m2。 拟建场地岩土条件： 已建场地处在花岗岩剥蚀残丘坡脚与丘间洼地两个微地貌单元上。地形由北向南西方向倾斜。在洼地中有小溪沟、溪流由东北流向西南，后经回填整平，可作为本工程场地。该场地上部为第四系土层所覆盖，下为伏燕山期粗粒花岗岩体，在勘探深度范围内场地岩土层有以下五种类型：杂填土层、冲洪积泥质中粗砂层、坡洪积砂质粘土层、残积砂质粘性土层、粗粒花岗岩强风化层。 地基处理方案的选择： 由于本工程四幢宿舍楼均为8层框架结构建筑物，桩荷载较大，杂填土层（厚度0.4~1.7m）不宜作为基础天然地基持力层，而泥质中粗砂层（厚度0~4m）属中高压缩性土，其承载力标准值仅100KP a，也不是建筑物基础理想的天然地基持力层。除这两层外，其它各土层可作为基础（天然地基或桩基）持力层。 1、C、D幢宿舍楼 该两幢宿舍楼部位因没有泥质中粗砂层，杂填土层厚度又不大，可以全部挖除。因此该两幢建筑物可直接采用以砂质粘土层为基础持力层的天然地基，不必进行地基处理。 2、E幢宿舍楼 该楼部位土层比较复杂，杂填土层下为2~4m厚的泥质中粗砂层。对该幢地基基础处理基本上有三种方案可选择：一是采用片筏基础，基础落在泥质中粗砂层上，但泥质中粗砂层厚度不一，相差2m，该层又属中高压缩性土，会产生均匀沉降，建筑物将会出现倾斜现象，故不可取。二是采用独立墩基础，该方案是将泥质中粗砂层挖除掉，然后用C15抛石砼墩基作为基础。考虑到泥质中粗砂层透水性好，且地下水位高于砂层，基础施工时，可能产生涌水，流沙等不良现象，给施工带来一定困难，开挖时须采取一些可靠的措施，而采取措施工程费用又要增加，故该方案无论从技术上，还是经济上来看，是大不可取。三是采用桩基础。该方案施工上既安全又可保证质量，但采用何种桩型，还得选择，下面再述。
南水北调东线一期工程鲁北段工程小运河段工程标段6 （合同编号：NSBD/LBD-XYH006 水泥土搅拌桩试桩总结报告 黄河水电工程建设有限公司 南水北调鲁北段小运河段工程项目经理部 二o—年十一月
水泥土搅拌桩试桩总结报告 我项目部在郭庄节制闸处基坑底进行了水泥土搅拌桩试桩试验，水泥土搅拌桩试桩 工程已经施工完毕，现将试验段施工中实测的各种数据及施工操作程序总结如下： 一、工程概况 邱屯节制闸枢纽位于临清市邱屯村东北部，输水渠设计桩号为98+288附近，枢纽 由输水渠上的郭庄节制闸、三干渠节制闸及六分干渠上的邱屯节制闸三座节制闸组成。 郭庄节制闸的地基处理采用水泥土搅拌桩。郭庄节制闸的进口翼墙202根，单根桩长7.49m、闸室基础148棵，单根桩长6.79m、出口翼墙214棵，单根桩长5.79m,共计 3801.32m。施工桩长控制在高出设计桩顶0.5m,桩体达一定龄期后凿除0.5m长超打桩头和挖除桩间土后，回填褥垫层压实。 郭庄节制地基处理采用水泥搅拌桩桩直径均为600mm间距450mm为确保工程桩 施工方案的经济可行，在地基处理施工前，先进行工艺性试桩，以确定最佳施工参数，用以指导大批量地基处理施工。 二、场地岩土地质概况及技术要求 2.1地质概况 本工程地质从上到下为：水泥土搅拌桩有效桩范围内为砂壤土、粘土，持力层为粘土层。本工程水泥搅拌桩段根据设计划分的区段分别控制在7.49m、6.49m、5.79m,桩底高程均为19.91m。 2.2工程设计技术要求 本工程水泥搅拌桩直径为600mm桩底面高程19.91m,施工高程27.9m,桩长7.49m, 进行了2喷4搅实验。 2.3现场配合比确定 根据图纸要求确定现场配合比，水泥掺量15%水灰比为0.5。水泥采用山水425 水泥，采用的工艺参数为水泥掺入量设计为15%每米掺灰量计算如下： 每米土的体积：V=n X r2x 1m 2 =3.14 X 0.3 X 1
目录 一、编制依据2 二、工程概况2 三、施工部署3 四、施工进度计划4 五、施工前期准备4 六、施工工艺及施工方法4 七、质量控制保证措施7 八、安全保证措施及安全保证体系12 九、环境保护及消防安全措施17
一、编制依据 1、国家现行的有关法律、法规、施工及验收规范、规程等； 2、本合同段招标文件，设计施工图，其它详见设计说明； 3、业主、总监办、驻地监理的有关文件、规定等； 4、我公司投入本项目的施工机械、上场人员等； 5、本工程地质情况详见《岩土工程勘察报告》。 二、工程概况， 本水泥搅拌桩项目系在设计的实4股道检查坑位置上，根据设计院要求，在检查坑长度95米范围内打三排桩，桩径600mm，桩长20米，间距1200mm.水泥搅拌桩为239根。 1、采用425R复合硅酸盐水泥，水泥掺入量为15%，水灰比为 0.4`~0.5m； 2、桩位水平允许偏差≤50mm，桩身垂直允许偏差≤5%。 3、设计深层搅拌桩长为20m ,桩与桩间距1200mm。 4、超灌长度皆为500mm。 三、施工部署 搅拌桩由我公司的专业施工队负责施工。根据本工程特点及工程量，本队安排1个工班作业施工，同时工班配备相应的人员。
1 2、进场机械设备一览表
3、施工人员一览表 四、施工进度计划 考虑现场施工条件和工期要求，并根据实际情况及总体进度安排，工期计划2013年1月8日开工，2013年1月28日完成搅拌桩施工。 五、施工前期准备 1、清除施工场地的地上、地下障碍物，对有水的地方进行抽水和清淤，回填粘性土并予以压实。
2、进场道路畅通，将施工用水、用电接至施工现场。 3、组织材料进场，进场水泥必须具备出厂合格证，并经现场取样送试验室复检合格，存放场地要充分满足施工需要，合理布局。 六、施工工艺及施工方法 1、水泥搅拌桩施工工艺技术 水泥搅拌桩施工工艺主要流程为： 桩机定位-喷浆搅拌钻时到底-关泵搅拌提升-喷浆搅拌到底-关泵搅拌提升-成桩。 1、桩机定位：首先熟悉图纸要求。在桩位放样后，桩机就位， 整平对中。 2、喷浆搅拌钻时到底：开动灰浆泵，确认浆液顺利从喷咀喷出 时，启动桩机，操作升降手把使搅拌轴沿导向架搅拌回转向 下切土钻进。钻进参数一般为钻速1m/min,转数60r/min左右， 喷浆压力1-1.4Mpa,喷浆量33L/min。如遇硬土层，可用钢绳 加压器均匀给压，钻进到设计桩底高程。 3、关泵搅拌提升：搅拌头进入工序后，即可自桩底以60r/min 的转数反转，以与钻进相等的速度将搅拌头提升到地面（如 发现搅拌头被软泥糊住，须及时清除）。 4、喷浆重复搅拌钻时到设计桩底高程：按照工序2操作要求进 行。 5、关泵重复搅拌提升到地面，成桩。
水泥搅拌桩沉桩原因分析及处理方法 问题：“两喷四搅”与“四喷四搅”的区别？ 施工时，两种施工方法50kg/m的水泥用量如何控制？ 请教设计或施工大师们：以下工艺流程应该是“两喷四搅”？ 搅拌桩施工方法： 1）桩机定位、对中 放好搅拌桩桩位后，移动搅拌桩机到达指定桩位，对中。 2）调整导向架垂直度 采用经纬仪或吊线锤双向控制导向架垂直度。按设计及规范要求，垂直度小于1.0%桩长。 3）预先搅拌下沉 启动深层搅拌桩机转盘，待搅拌头转速正常后，方可使钻杆沿导向架边下沉边搅拌，下沉速度可通过档位调控，工作电流不应大于额定值。 4）拌制浆液 深层搅拌机预搅下沉同时，后台拌制水泥浆液，待压浆前将浆液放入集料斗中。选用水泥标号425#普通硅酸水泥拌制浆液，水灰比控制在0.45～0.50范围，按照设计要求每米深层搅拌桩水泥用量不少于50Kg。 5）喷浆搅拌提升 下沉到达设计深度后，开启灰浆泵，通过管路送浆至搅拌头出浆口，出浆后启动搅拌桩机及拉紧链条装置，按设计确定的提升速度（0.50～0.8m/min）边喷浆搅拌边提升钻杆，使浆液和土体充分拌和。 6）重复搅拌下沉 搅拌钻头提升至桩顶以上500mm高后，关闭灰浆泵，重复搅拌下沉至设计深度，下沉速度按设计要求进行。 7）喷浆重复搅拌提升 下沉到达设计深度后，喷浆重复搅拌提升，一直提升至地面。 8）桩机移位 施工完一根桩后，移动桩机至下一根桩位，重复以上步骤进行下一根桩的施工。 另： 一般规范都要求试桩，试桩的目的是为了寻求最佳的搅拌次数、确定水泥浆的水灰比、泵送时间、泵送压力、搅拌机提升速度、下钻速度以及复搅深度等参数，以指导下一步水泥搅拌桩的大规模施工。水泥搅拌桩的龄期90天，这对工期影响很大，不负实际操作。？ 二喷四搅：是指钻头下钻到设定深度后上提，重提四次，其中第一，三次上提时喷浆。至于四喷四搅应该可以照此类推。 设计人员在地基天然含水量大于60％的情况下，从降低地基含水量考虑，常常选用喷粉法。由于地质条件千变万化，其中若存在淤泥含水量过大，采用喷粉法则可能出现沉桩问题。以下通过对采用喷粉法出现沉桩工程问题分析及提出处理方法与同行探讨。
水泥土搅拌桩专项检测方案
目录 第一章工程概况 (1) 第二章检测内容及目的 (1) 第三章检测依据及标准 (1) 第四章试验检测方法 (2) 1搅拌桩钻芯试验 (2) 1.1取芯检测法 (2) 1.2取芯检测法 (2) 1.3选择检测桩的原则 (2) 1.4主要设备 (3) 1.5钻芯设备 (3) 1.6芯样加工设备 (3) 1.7 取芯钻探及技术要求 (4) 1.8取芯工艺及技术要求 (4) 1.9钻孔回填 (4) 1.9.1芯样抗压强度试验与强度计算 (5) 1.9.2试桩施工工艺要求： (6) 2 复合地基静载荷试验 (7) 2.8试验方法与原理 (8) 2.8.1当出现下列现象之一时可终止试验： (9) 2.8.2复合地基承载力特征值的确定： (9)
2.8.3单桩复合地基承载力检测 (10) 3单桩竖向抗压静载试验 (12) 3.1试验设备 (12) 3.2加载与量测设备 (12) 3.3试验要求 (13) 3.4单桩竖向抗压承载力检测 (14)
水泥土搅拌桩专项检测方案 第一章工程概况 工程名称：揭阳科技创意城商务交流用楼配套建设项目 建设单位：揭阳市城市投资开发有限公司 设计单位：揭阳市建筑设计院 监理单位：揭阳市工程建设监理有限公司 施工单位：广东电安电力工程有限公司 工程地点：揭阳市榕城区（渔湖镇仙阳村） 本工程室外地坪地基处理采用水泥搅拌桩，浆液搅拌法，桩径为500mm，桩长12m，桩间距1750mm，梅花式公布，水泥土搅拌桩共2067根，长度共24804m。 第二章检测内容及目的 ⑴试验内容：水灰比、抽芯、复合地基静载荷试验、单桩竖向抗压静载 试验、 ⑵试验目的：①取芯法是从结构上钻取芯样，评定结构质量的一种检测方法，和非破损方法并列互补优势：方法简单，结构信息直接、真实，不需转换劣势：半破损（微破损），成本较高、工时较长。②判定竖向抗压承载力以及复合地基承载力是否满足设计要求。 第三章检测依据及标准 ⑴揭阳市建筑设计院提供的设计图纸； ⑵《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2011）用于现场检测参考 《建筑基桩检测技术规范》(JGJ106-2014)：用于现场检测及报告编写
八大基坑支护类型及优缺点总结 1 放坡开挖 优势：造价最便宜，支护施工进度快。 劣势：回填土方较大，雨季因浸泡容易局部坍塌。 适用：场地开阔，土层较好，周围无重要建筑物、地下管线的工程。放坡高度超过5m，建议分级放坡。 注意事项：周边条件允许情况下，尽量坡度放大，软土地区放坡尽量增加坡脚反压，做好降水、截水、泄水措施。一般情况可用铁丝网代替钢筋网，用石粉代替砂、石喷砼护面。 2 土钉墙（加强型土钉墙） 优势：稳定可靠、经济性好、效果较好、在土质较好地区应积极推广。 劣势：土质不好的地区难以运用，需土方配合分层开挖，对工期要求紧工地需投入较多设备。适用：主要用于土质较好地区，开挖较浅基坑。 注意事项：对于周边临近建筑物或道路等对变形控制较严格区段或较深的基坑，需增加预应力锚杆或锚索，称之为加强型土钉墙，因施加预应力较小，可设置简易腰梁。 根据土层及地下水情况能干法成孔尽量干法成孔。如遇回填土及局部软土层，钢筋土钉改为钢花管土钉采用冲击器击入效果更佳。 3 复合土钉墙（加强型复合土钉墙） 优势：复合土钉墙具有挡土、止水的双重功能，效果良好；由于一般坑内无支撑，便于机械化快速挖土；一般情况下较经济。 劣势：施工工期相对较长，需待搅拌桩或旋喷桩达到一定强度方可开挖。
适用：存在软土层区域，或回填土区域，或受场地限制需垂直开挖区域。 注意事项：深层搅拌桩在较厚砂层施工较易开叉，需设置多排搭接。由于搅拌桩抗拉抗剪性能较差，一般情况需内插钢管或型钢，并设置冠梁。对于局部狭窄区域，搅拌桩机械无法施工时，可采取高压旋喷桩代替。对于周边临近建筑物或道路等对变形控制较严格区段或较深的基坑，需增加预应力锚杆或锚索，称之为加强型复合土钉墙。 4 拉森钢板桩 优势：耐久性良好，二次利用率高；施工方便，工期短。 劣势：不能挡水和土中的细小颗粒，在地下水位高的地区需采取隔水或降水措施；悬臂抗弯能力较弱，开挖后变形较大。 适用：悬臂支护适用于小于4m基坑。超过4m基坑建议设置内支撑（一道或多道），建议下部一定需有嵌固端进入稳定土层，如果无法进入稳定土层，建议增加被动土加固，否则容易倾覆。 5 灌注桩+锚索（砼内支撑） 优势：墙身强度高,刚度大，支护稳定性好，变形小。成孔设备根据土层及工期要求可选择性较多：人工挖孔、钻孔灌注桩、冲孔桩、旋挖灌注桩。 劣势：造价较高，工期较长。桩间缝隙易造成水土流失，特别是在高水位砂层地区,需根据工程条件采取注浆、普通水泥搅拌桩、旋喷桩、大直径搅拌桩、三轴搅拌桩等施工措施以解决止水问题。 适用：多用于2层及以上地下室支护设计的基坑中，采取锚索控制变形。坑深8～20m 的基坑工程, 适用于较差土层。 注意事项：周边对基坑变形极敏感区段，即使基坑较浅也可采用灌注桩施工。对于地下水较难控制区段可采取咬合方式施工。对于较难施工锚索区段，可采用灌注桩+钢筋混凝土内支撑（斜支撑）方式代替。还有其它变种类型：较难施工锚索及较难施工内支撑时，可采用双排灌注桩+大冠梁支护。 6
国际农贸城C2C3C4#地下室基坑支护 桩基工程 施 工 方 案 江苏地基工程有限公司 编制日期：2014年6月28日
目录 一、编制依据 二、工程概况 三、施工部署 四、施工进度计划 五、施工前期准备 六、施工工艺及施工方法 七、质量控制保证措施 八、安全保证措施及安全保证体系 九、环境保护及消防安全措施
国际农贸城C2C3C4#地下室基坑支护 桩基工程 一、编制依据 二、1、国家现行的有关法律、法规、施工及验收规范、规 程等； 三、2、本合同段招标文件，设计施工图，其它详见设计说 明； 四、3、业主、总监办、驻地监理的有关文件、规定等； 五、4、我公司投入本项目的施工机械、上场人员等； 5、本工程地质情况详见《岩土工程勘察报告》。 六、工程概况 国际农贸城C2C3C4#地下室基坑支护桩基工程，位于淮阴区黄河东路南侧。 本工程靠近路边。如果大面积开挖，容易造成渗水和塌方，导致工程进度慢、施工困难。现项目部提出用水泥搅拌桩进行止水加固处理。水泥搅拌桩处理范围主要为防水挡土，防止道路坍塌，在迎路侧设水泥搅拌桩，用来挡土防水。 1、采用42.5R普通硅酸盐水泥，水泥掺入量为15%，水灰比 为0.45~0.55m； 2、桩位水平允许偏差≤50mm，桩身垂直允许偏差≤0.5%。 3、设计深层搅拌 ,桩与桩之间搭接为200mm。 4、超灌长度皆为500mm。
5、双轴?700水泥搅拌桩每米水泥用量为195kg。 三、施工部署 搅拌桩由我公司的专业施工队负责施工。根据本工程特点及工程量，本队安排1个工班作业施工，同时每个工班配备相应的人员。 1
六、施工工艺及方法 （一）、施工准备及测量放样 搅拌桩施工前，备齐施工机械机具和材料，接通电力，施工劳力进场，进行需施作喷浆作业地点的地面表皮清除，查明地下线路管道情况后进行场地平整，桩位放线，一切准备就绪后，进行搅拌桩作业。 1、场地清理：施工前，应按技术规范要求进行场地清理。清理后的场地应整平，填写报验单，经监理工程师验收合格签字确认后，方可进行下道工序施工。 2、布桩图：开工前，根据施工设计图按各分段里程画出布桩图。布桩图上应标明线路中心、里程、路基底宽线、每个桩应编号、量出设计桩长，布桩图报设计单位，监理工程师，确定验收确认后，方可施工。 3、测量放样：对设计单位移交的导线点，水准点，施工前会同甲方和监理工程师进行复核，确认无误后使用。测量人员按施工设计图，进行搅拌桩桩位、原地面标高、孔口标高等有关测量放样工作，测量放样记录及布桩图等，应报请甲方和监理工程师复核抽查，并填写测量放样报验单，经甲方和监理工程师审查签认。 4、材料：搅拌桩施工采用加固料为水泥，其质量、规格应符合设计要求，并具有出厂质保单及出厂试验报告，确保在有效期内使用，严禁使用过期、受潮、结块、变质的劣质水泥。运到工地的加固料(水泥)，应对水泥质量进行抽样检验，抽样试验频率根据规范要求及监理工程师意见定，一般要求每批量100吨最少抽检1组。试验结果报监理工程师签认后方可投入使用。 5、水泥土强度试验：施工前应详细了解各施工现场的地质情况，选取有代表性的土层位置，钻孔取出一定数量的试样土进行必要的软土物理性质、含水量、有机质含量试验和水泥土配合比强度试验，以验证软土的性质和设计的水泥土(搅拌桩)强度能否达到要求。试验结果均应及时以书面报告形式提交甲方及监理工程师审查核实，如与原地质钻探资料和设计要求不符，应通知设计方。 6、施工工艺试桩 (1)、搅拌桩施工前必须分区段进行工艺试桩，以掌握适用该区段的成桩经验及各种操作技术参数。成桩工艺试验桩不宜小于5根。 (2)、工艺试桩前，书面通知监理部门派员参加。工艺试桩结束后，提交工艺试桩成果报告，并经监理工程师审查批准后，作为该区段搅拌桩施工的依据，无监
编号：（2017）检字11-006号 湖北省黄石市 大冶湖湖堤（大冶湖生态新区核心区东区段）加固工程水泥土搅拌桩 试桩质量抽检报告 湖北XX建设工程质量检测有限公司 XXXX年 XX月 XX日
声明 1. 本报告涂改、错页、换页、漏页无效； 2. 本报告无我公司CMA专用章及技术专用章无效； 3. 本报告无检测人员签字无效； 4．未经书面同意不得部分复制； 5．如对本检测报告有异议或需要说明之处，应于报告发出后15日内向本单位书面提出。 湖北XX建设工程质量检测有限公司 地址：联系电话： 网址：
批准：校审：编写：检测：
大冶湖湖堤（大冶湖生态新区核心区东区段）加固工程试桩质量抽检报告目录 目录 基本信息 (1) 1 工作概况 (2) 2 检测内容及数量 (2) 3 检验依据 (2) 4 主要仪器设备 (3) 5 检测原理与方法 (3) 5.1外观尺寸 (3) 5.2芯样抗压强度 (3) 6 设计指标 (4) 7 试验结果 (4) 7.1外观尺寸 (4) 7.2芯样强度 (5) 8 结论 (5) 附照 (7) 附件 (8)
基本信息 工程名称：大冶湖湖堤（大冶湖生态新区核心区东区段）加固工程 建设单位： 设计单位： 监理单位： 施工单位： 检测目的：质量抽检 检测方式：现场检测、室内试验 检测日期：XXXX年XX月XX日
1 工作概况 为了解大冶湖湖堤（大冶湖生态新区核心区东区段）加固工程水泥土搅拌桩试验桩施工质量，为实际施工提供参数，广东省水利水电第三工程局有限公司委托湖北正严建设工程质量检测有限公司对大冶湖湖堤（大冶湖生态新区核心区东区段）加固工程水泥土搅拌桩试桩进行检测。根据任务要求，湖北正严建设工程质量检测有限公司技术人员于2017年10月30日进入现场开展检测工作，至2017年11月28日完成全部室内试验和数据整理工作，并提交本报告。 2 检测内容及数量 现场共有9根试验桩，每3根为一组，于2017年10月30日试桩成型，编号分别为1#、2#、3#，对每组试桩进行外观检测及1组芯样抗压强度试验。每组试验桩的施工参数见表1《水泥土试验桩技术参数表》。 表1 水泥土试验桩技术参数表 3 检验依据 1）设计文件； 2）《水利水电工程施工质量检验与评定规程》SL176-2007； 3）《水利水电工程单元工程施工质量验收评定标准—地基处理与基础工程》SL 633-2012；
目录 §1工程概况 §2 编制依据 §3 工程地质情况 §4 项目施工管理组织机构 §5 三轴水泥搅拌施工流程和施工方法§6 质量保证措施 §7 安全生产措施 §8技术管理措施 §9 应急措施 §10 施工进度计划
§1 工程概况 §1.1项目概况 1、建筑名称：嘉悦中心·梓园商住项目 2、项目位置：诸暨市人民北路东侧、荷花路西侧 3、建设单位：浙江嘉城置业有限公司 4、围护设计单位：浙江省建筑设计研究院 5、监理单位：绍兴市城建监理有限公司 6、施工单位：浙江万达建设集团有限公司 §1.2基坑概况 场地地面高程±0.000相当黄海高程9.500。场地原为诸暨市毛纺厂厂区，拆除后进行场地平整，场地局部堆积大量建筑垃圾，场地内有一条污水管道通过，场地环境条件较差。 §2 编制依据 2.1 本工程基坑围护设计图纸；本工程岩土勘察报告。 2.2 国家标准《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）； 2.3 国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）； 2.4 国家标准《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2011）； 2.5 国家标准《工程测量规范》（GB50026-2007）； 2.6 浙江省标准《建筑基坑工程技术规程》(DB33/T1008-2000) 2.7 《建筑基坑工程技术规范》（YB9258-97） 2.8《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2012） 2.9《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005） 2.10浙江省工程建设标准《型钢水泥土搅拌墙技术规程》（DB33/T 1082-2011）
水泥搅拌桩复合地基加固处理 【摘要】由于三环东路拼宽，新旧路基之间势必会产生沉降差，本次采用水泥搅拌桩复合地基处理方式进行加固，以期达到工后容许沉降量。 【关键词】1、导言 本项目位于嘉兴市湘家荡区域，随着嘉兴市城乡一体化建设和湘家荡区域“两分两换”试点工作的整体推进，湘家荡区域开发建设已全面展开，湘家荡区域加快路网建设已迫在眉睫，尤其是位于三环东路东侧的雀墓桥村半墩村安置房工程（湘都公寓暂名）的建设，给当地交通带来较大压力。根据《嘉兴市湘家荡区域总体规划》，该项目位于湘家荡四大分区结构中生活配套区，三环东路西侧、锦带河路北侧规划有学校、居民小区等主要交通人群。因此，该区域交通需求急剧增加，本工程的建成可以在很大程度上解决其周边区域的出行问题，加强本区域与外围的联系。 由于三环东路实施拼宽，新旧路基之间势必会产生沉降差。采取何种加固方式，尽可能减少产生其影响，是本次研究的重点。设计根据已有的地质勘察资料，按照相应的复合地基规程进行技术处理，达到工后容许沉降量。 2、基础资料 （1）路面高度根据左匝道终点标高为4.4m，考虑桥梁纵坡的影响，设本加固区的路面一般高度为4.7m，根据《地勘》之JT4处路面原状标高为2.27m，根据设计人员对道路路基的加固处理方式，本次拼宽的路面厚度为4.7-2.27+0.3＝2.73m，结构层平均重度γ=23KN/m3。 （2）容许工后沉降为10cm，工后沉降基准期为180个月（15年）。 （3）加宽宽度为4.25m,两侧放坡1：1.5，加固宽度为4.25+（4.7-2.27）×1.5×2＝11.6m； （4）沉降修正系数参考《土力学》； （5）地下水位位置为0.75m； （6）地基各层物理力学指标见表2-1： 表2-1
浅谈影响水泥搅拌桩质量的因素 摘要：水泥搅拌桩是我国在20世纪末发展起来的地基处理新技术，它是通过特制的深层搅拌机械在地层深部就地将软土和水泥强制拌和，使软土硬结而提高地基强度。这种方法适用于软弱地基的处理，对于淤泥质土、粉质粘土及饱和性土等软土地基的处理效果显著，处理后可以很快投入使用，施工速度快；在施工中无噪音、无振动，对环境无污染；成本低。但其质量控制比较困难，须掌握影响水泥搅拌桩质量的因素，才能加强可能出现质量缺陷环节的控制，保证水泥搅拌桩质量。若不能有效的控制响水泥搅拌桩质量的因素，造成成桩质量不合格，地基复合承载力达不到要求，不仅对软土地基的处理效果不良，而且造成重大经济损失，完全违背了施工速度快、成本低的特点。影响水泥搅拌桩质量的因素主要包括施工前控制因素、施工过程控制因素、施工后检测因素。 一、施工前控制因素 1.施工前须熟悉图纸，知道水泥搅拌桩的设计意图和要求，才能按图纸严格控制。熟悉勘探资料，了解各土层分布情况及现场实地情况；设计桩径、桩长、总桩数：固化剂材料品种、规格：备桩位的相对距离、与轴线的相互关系：复核分尺寸与总尺寸是否正确：桩是否超出基础平面范围；桩每米水泥用量及是否采用变掺量设计：有关复搅的要求；检、试验具体要求。如有疑义及时通知设计予以明确。 2.机械设备进场查验，合格的机械设备，才能保证水泥搅拌桩的质量。 机械设备进场前应对设备的各项性能进行了解，主要包括钻杆长度是否满足桩深要求；机械动力是否满足下钻深度要求(对于干法施工重点要核定是否能满足复搅要求，必要是可予以现场作试桩试验)：送气(粉)管路长度是否≤60m；计量设备、打印设备是否完备准确(干法施工主要核定电子称量仪，湿发施工主要核定水泥浆流量计)，计量设备的核定在施工中必须经常、不定期的抽检；自动记录仪是否完备并经国家计量部门核定(此项为规范强条要求，干法施工中，必须设置)；核定转速、提升速度，是否存在改装传动轮直径以提高转速的情况；检查供粉罐、压力罐、送气(粉、注浆)管道、接头和阀门的密封性能。 3.原材料检验，只有合格的原材料才能进入施工现场。 施工单位应建立原材料进场台帐，主要是对固化剂的检验。一般固化剂采用水泥，对进场的水泥按批次不同分别取样复检，检验应实施全检。同时还应考察原材料堆放场地是否符合要求，避免设在浅区低洼处，严防雨水侵蚀。 4.场地清理，为钻机提供良好的工作环境，使其连续有效的工作。 施工前应对施工场地进行现场踏勘。主要查验场地是否清理、平整；场地标高是否较设计桩顶标高高0.3～0.5m；地下、地上障碍物及各种管线是否清除：施工场地是否能满足桩机不下陷不倾斜：了解是否存在液化或有机杂质含量
湘江大道（铜官港区段）道路工程施工第一标段 水 泥 搅 拌 桩 专 项 施 工 方 案 湖南乔口建设有限公司 二O一六年十二月 目录
一、编制依据 (3) 二、工程概况： (3) 三、施工准备 (3) 四、施工操作工艺 (5) 五、质量保证体系及控制措施 (8) 六、安全、文明、环保措施 (10) 七、质量控制指标、检验频率和方法 (11)
水泥搅拌桩专项施工方案 一、编制依据 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB 50202-2002 《地基处理技术规范》JGJ 79-2002 《湘江大道（铜官港区段）道路工程一标段施工图设计》 二、工程概况 湘江大道（铜官港区段）范围北起彩霞路南至城湘大道，全长2.78km。本标段为第一标段，设计范围为K0+000-K1+510，规划按照54m宽度控制，近期修建道路中线两侧共32m范围。 根据勘察报告显示，各地层岩性特征描述为： 1、素填土（Q ml）①：褐黄、褐灰等色，主要由粘性土组成，系新近堆填而成，未完成自重固结，呈松散状态。岩芯采取率为100％。见于钻孔1~3、5~13、17、2 2、2 3、25、26、28、30、31、33、35~43、45~50号，层厚0.30~10.30m。 2、压实填土（Q ml）②：褐黄色，主要由粘性土组成，不均匀含碎石5~10%，已完成自重固结，其密实度多呈中密状态，岩芯采取率为100％。见于钻孔1~8、44号，层厚0.40~6.70m。 3、第四系湖积（ Q l）淤泥质粉质粘土③：褐灰、灰黑等色，含少量有机质，略有臭味，饱和、软塑。主要分布于道路沿线湖底。岩芯采取率为70~85％。见于钻孔14~22、2 4、27、29、32号，层厚0.90~3.50m。 4、第四系冲洪积层（Q al+pl）: 4.1粉质粘土④：褐黄色，湿、软可塑。稍有光泽，摇振无反应，干强度及韧性中等。岩芯采取率为100％。见于钻孔9~13、23、25、26、35号，层厚1.20~2.30m。 4.2粉质粘土⑤：褐黄色，稍湿、硬可塑。稍有光泽，摇振无反应，干强度及韧性中等。岩芯采取率为100％。见于钻孔1~33、35、37号，揭露厚度2.90~6.80m。 al+pl）： 5、第四系中更新统冲洪积层（Q 2 5.1粉质粘土⑥：褐红、灰白、褐黄等色，具网纹结构，含隐裂隙，稍湿、坚硬。稍有光泽，摇振无反应，干强度及韧性中等。岩芯采取率为100％。见于钻孔34、36、38号，层厚1.30~4.10m。 5.2粗砾砂⑦：褐黄色，石英质，不均匀含5~30%圆砾5~20%，混粘性土5~10%。饱和、中密。岩芯采取率为75~85％。见于钻孔34、36~50号，揭露厚度2.90~9.10m。 水泥搅拌桩地基处理：K0+000~K0+810路段采用水泥搅拌桩地基处理，按梅花形布置，桩径50cm，桩间距为1.5m，搅拌桩长度根据设计要求暂按7米计，施工根据工程地质变化情况进行现场试桩确定，进入持力层（粉质黏土层）不小于50cm。 水泥搅拌桩所用水泥标号为32.5普通硅酸盐水泥，每米水泥用量65kg/m。水灰比=0. 5。复合地基承载力标准值≥150KPa。 三、施工准备
第23卷第6期 岩 土 力 学 Vol.23 No.6 2002年12月 Rock and Soil Mechanics Dec. 2002 收稿日期：2001-10-15 作者简介：何开胜，男，１９６３年生，博士，高级工程师。南京水利科学研究院土工研究所工作，从事软土地基处理和土工数值分析研究。 文章编号：1000－7598－(2002) 06－0778－04 水泥土搅拌桩的施工质量问题和解决方法 何开胜 （南京水利科学研究院土工研究所，江苏 南京 ２１００２４） 摘 要：介绍了水泥土搅拌桩在我国的应用情况和可行性、危机性，指出了当前搅拌桩施工质量上存在的搅拌不均和桩身不连续问题，分析了出现质量问题的3方面原因：规范检测方法严重滞后；成桩工艺不合理；施工管理混乱，并针对性的提出了3大对策和9项工艺改进措施。 关 键 词：水泥土搅拌桩；施工工艺；质量问题；对策 中图分类号：TU 472.3+6 文献标识码：B Present construction quality problem of deep mixing cement-soil piles and solving measures He Kai-sheng ( Geotechnical Department Nanjing Hydraulic Research Institute ，Nanjing 210024, China ) Abstract: The application, feasibility and crisis of cement deep mixing piles are introduced. The mixing inhomogeneity and discontinuity along pile length in the present construction quality are pointed out. The reasons resulting in quality problem are analyzed as 3 aspects, i.e. severely delayed quality inspecting methods in the code, irrationality of construction techniques, disordered construction supervision. Then 3 kinds of countermeasures and 9 kinds of innovative approaches in construction techniques are put forward. Key words: cement deep mixing pile ；construction techniques ；quality problem ；countermeasure １ 搅拌桩在我国的应用情况和可行性 １．１ 搅拌桩工法的可行性 国外海上自动化程度很高的搅拌船最大施工深度已达海平面下70 m ，陆上加固深度也达40 m [1]。在地基的5种主要加固方法(置换法、降水法、致密法、固化法和加筋法)中，灌浆法和搅拌桩法是固化法的代表，经常被使用，且认为是以上加固技术中最有效的技术［２］ 。 国内搅拌桩加固深度一般在15 m 左右，并曾有“深层搅拌桩属于柔性桩，其有效作用桩长只能达到15 m ”的观点，原因是搅拌桩施工质量不佳引起荷载难以向下传递。近几年，笔者接触了较多的搅拌桩工程，成功研制和应用了长达27 m 的超长搅拌桩，取得一些经验和认识[3～10]。实践证明，只 要施工设备和施工工艺适当，管理措施得力，现有设备完全可以在软土中将搅拌桩做到长达27 m ，复合地基承载力达240 kPa 以上。 １．２ 搅拌桩在我国的生存危机 自1984年在我国投入批量生产后，水泥土搅拌桩以其低廉的价格、较快的施工速度、灵活的布桩形式和水泥掺入量，在土木建筑的软土地基处理中得到了广泛应用，节省了巨额的投资。但是，随着搅拌桩施工队伍的迅速发展，素质参差不齐，而搅拌桩工法的成败关键是水泥和土搅拌的均匀程度，施工中稍有不慎，就会出现水泥富集块或桩身不连续的质量问题，而导致工程事故。随着国内许多豆腐渣工程的暴露及其造成的严重后果，这几年时而发生的搅拌桩工程事故已严重影响了其生存空间，使其不断受到设计、业主和建设主管部门的质疑甚至