技术交底
编号：
工程名称建设单位
监理单位施工单位
交底部位交底日期
交底人签字接受人签字
交底内容：
一、目标要求
1．质量目标：本项目质量目标为合格,施工质量符合“建筑工程施工质量验收统一标准”
2．安全要求：确保本项目安全生产安全无事故。
3．文明施工要求：按标化工地要求执行。
二、主要施工方案、施工方法交底
1、施工准备
1）、主要机具及材料：
1.1）.层板（1830*915 厚度为16mm）。
1.2）.方木、木楔、支撑（木或钢），铅丝（12～14号），隔离剂等。
1.3）．主要机具:打眼电钻、搬手、钳子、圆盘锯。
1.4）. Φ48.3×3.6mm钢管（型号：1.5m、2m、3m、4m、6m），扣件（直接扣件、旋转扣件、十字扣件），顶托。
2）、作业条件：
2.1）、按工程结构图进行模板设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性。模板按梁、板进行编号，并涂刷好水性隔离剂，分规格堆放。
2.2）、外防护架已搭设到位。
2.3）、弹好楼层轴线，弹出楼层轴线偏500mm的支模辅助线，并清除干净墙身部位杂物。所有线已经验收。
2.4）、柱钢筋绑扎完毕，钢筋保护层卡具、钢筋骨架拉结筋间距、数量应满足设计要求，水平、竖向梯子筋安装到位，钢筋有可靠的定位措施。
2.5）、柱体根部10cm范围内应抹平压光，以防模板下口跑浆。
2.6)、水电管线预埋到位。
2.7）、隐蔽验收合格且形成书面文件相关单位签字。
2、操作工艺
（一）模板施工
1.工艺流程：
确定檐口及屋脊底标高→搭设钢管脚手架→安装主次梁底板及侧板→安装屋面16mm厚木模板→虎头窗模板安装。
2.首先根据图纸檐口标高及屋脊标高，计算出屋顶模板坡度。先在檐口及屋脊处各搭设三根钢管立杆（相应支撑及操作平台同时施工），并标注出屋脊及檐口标高的10cm控制线。
3.根据坡屋面控制线拉设通线搭设手脚架，脚手架下要垫脚手板，在脚手架顶部沿屋脊平行方向铺设主
龙骨，主龙骨间距为800mm。在主龙骨上沿屋脊垂直方向铺设次龙骨，次龙骨间距为300mm。
4.在次龙骨上铺设模板，当板短向4m时，模板应起拱板跨度的千分之2.5。模板拼缝要严密、平整。
5.虎头窗模板安装：屋面模板安装完成后，根据各虎头窗的位置、几何尺寸、标高，分别在屋面板上放
线，安装虎头窗模板。
6.技术措施：
支撑要有足够的强度和刚度，支柱下应垫木板，支撑扣件要拧牢，防止下沉。模板安装、梁底模要通线调平，侧模要加固牢，靠竖向垂直，板底模龙骨要厚薄一致，表面平整，线条侧面顺直，竖向垂直。
2、特殊部位施工方法交底
1）.模板支撑：
二段斜屋面属于高架支撑。立杆扣件直接连接在同一步距内接头率大于50%处，需对立杆加固，具体如下图：
立杆连接加固
坡屋面脚手架支撑梁支撑为：立杆间距为1.0m，立杆梁跨度方向间距La(m):1.0m；立杆上端伸出至模板支撑点长度a(m):0.10；立杆步距h(m):1.20；梁支撑架最高搭设高度H(m)：5.90；梁两侧立柱间距(m):0.80；承重架支设:多根承重立杆，方木支撑垂直梁截面；梁底增加承重立杆根数:4；板底承重立杆横向间距或排距Lb(m):1.00；采用的钢管类型为Φ48.3×3.6；梁底方木截面宽度b(mm)：50.0；梁底方木截面高度h(mm)：100.0；梁底纵向支撑根数：3；主楞间距(mm)：300；次楞根数：4；穿梁螺栓水平间距(mm)：300；穿梁螺栓竖向根数：3；穿梁螺栓竖向距板底的距离为：200mm，200mm，200mm；穿梁螺栓直径(mm)：M12；主楞龙骨材料：木楞,宽度50mm，高度100mm；主楞合并根数：2；次楞龙骨材料：木楞,，宽度50mm，高度100mm；
板支撑为：横向间距或排距(m):1.00；纵距(m):1.00；步距(m):1.50；立杆上端伸出至模板支撑点长度(m):0.10；模板支架搭设高度(m):5.9；采用的钢管(mm):Φ48×3.5 ；板底支撑连接方式:方木支撑；
需架设剪刀撑，具体如下：
3、施工质量交底
1).模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，其支撑部位应有足够的支撑面积。
2).模板接缝处应严密，保证缝隙不漏浆，预埋件安装部位要准确，安装牢固。模板与砼接触面应清理干
净，模板隔离剂应涂刷均匀，不得漏刷或沾污钢筋。
3).脚手架钢管、扣件质量合格；扣件扭紧扭力不小于4n·m，不大于6n·m
4).成品保护：所安装好的模板支撑不得随意拆除，如确有防碍，必须经木工检查，重新加固后方可拆除。
支完模板后，应保持模内清洁，防止掉入饮料瓶、手套、碎模板、木屑等杂物。
4、施工安全交底
1.坡屋面施工时，板模板上应用木条钉做防滑条，间距不大于30cm。高空作业必须系戴并挂好安全带。
2.施工中，操作人员应严格使用“三宝”、对“四口五临边”必须栏杆或盖板加强防护。楼梯井、主要
行人出入口通道的上空搭设栏杆和水平防护棚，防护棚上面满铺架板和安全网。电梯井内每层楼应设一道水平安全网。
3.内外脚手架的搭设，应严格按规范要求进行搭设，各类架子的搭设必须拉结牢固，外架外侧和底部用
密目安全网和竹笆搭兜网实行全封闭，防止物件坠落伤人。
4.项目部向作业人员提供安全防护用具和安全防护服装，并监督作业人员的配戴情况，书面告之危险岗
位的操作规程和违章操作的危害。
5.各配电箱、开关箱必须防雨、防尘，且开关箱中装有漏电保护器。对配电箱、开关箱进行检查维修时，
必须将前一级相应电源分闸断电，并悬挂停电标志牌，严禁带电作业。
6.进入施工现场，必须遵守安全生产规章制度。
7.进入施工区内，必须正确戴好安全帽。
8.班前不准喝酒。
9.现场内不准赤脚、不准穿拖鞋、高跟鞋、。
10.严禁穿皮鞋和带钉易滑鞋。
11.未经工长批准，不准任意拆除架设设施及安全装置。
参加单位及人员：注册建造师（项目经理签字）
模板分项施工技术交底 工程概况：本工程地下一层，地上共十层，地下室结构及地面层工作量较大，相应的一次性投入的周转材料数量较大。根据本工程特点，考虑到上部结构连续性，本工程采支撑采用①48钢管排架支撑S=3.5钢管及相应的钢扣件，模板采用九合板。 模板安装 1、模板安装的一般要求 竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完、施工缝处理完毕后准备模板安装。安装柱模前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。 模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设卡子，以防漏浆，拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固，以保持模板的整体性。拼装的精度要求如下： 1、两块模板之间拼缝<1 2、相邻模板之间高低差<1 3、模板平整度< 2 4、模板平面尺寸偏差土3 2、模板定位 当底板或顶板混凝土浇筑完毕并具有一定强度(》 1.2MPS)，即用手按不松软、无痕迹， 方可上人开始进行轴线投测。首先根据楼面轴线测量孔引测建筑物的主轴线的控制线，并以该控制线为起点，引出每道细部轴线，根据轴线位置放出细部截面位置尺寸线、模板500( mm控制线，以便于模板的安装和校正。当混凝土浇筑完毕，模板拆除以后，开始引测楼层500mm标咼控制线，并根据该500mm线将板底的控制线直接引测到墙、柱上。 3、土0. 000以下模板安装要求 (1)底板模板安装顺序及技术要点 积水坑、电梯井模板采用15mm厚多层板按坑大小加工成定型模板。模板固定要牢固，并用钢丝绳将模板拉在底板钢筋上，或者采用固定物体重压，防止浇筑混凝土时模板上浮。 (2)墙体模板安装顺序及技术要点 ①模板安装顺序
明确天沟、屋脊（平屋脊、斜屋脊）的位置。 5、避雷已施工完毕并通过验收，确保屋顶无上部结构施工。 6、坡屋面瓦片以下所有施工做法已施工完毕并验收通过。 7、坡屋面周圈防护架已搭设完毕，通过验收。 五、施工工艺 1、本工程设计采用钢挂瓦条，工艺流程：基层清理、整平→种植￠10钢筋头→防水层→保温层→保护层→抄平、找方、弹线→顺水条（中距600mm)与种植的￠10钢筋头（中距600×900mm）焊牢→￠12钢筋挂瓦条与顺水条焊牢→钢筋焊结点防锈处理→挂屋面瓦→屋面瓦验收 顺水条、挂瓦条施工示意图 2、顺水条：如上图所示，每个顺水条节点均需要与￠10钢筋头焊接牢固，并确保稳固；顺水条要垂直于檐口，斜面形成闭合框架。 3、挂瓦条：将￠12钢筋挂瓦条与顺水条焊接牢固，其间距应根据瓦的规格和屋面坡长确定，长度一般不小于三根顺水条间距。焊接檐口条时，要比一般挂瓦条高20～30mm,以保证檐口第一块瓦的平直；挂瓦条从檐口开始逐步向上至屋脊，要随时校核挂瓦条间距尺寸的一致。为保证尺寸准确，可在一个坡面的两端，准确量出瓦条间距，要通长拉线焊结挂瓦条。 4、挂瓦：屋面挂瓦均采用18#铜丝与挂瓦条绑扎牢固。从檐口处逐层向上排瓦施工。檐口处屋面瓦挑出50～70mm。屋脊瓦采用1：3水泥砂浆卧瓦，在搭盖脊瓦时，脊瓦搭接瓦尾的宽度每边不小于40mm。檐口处以能覆盖主瓦即可。上下瓦最小上下搭接为：75mm。从屋檐左下角开始，自左向右、自下而上，
瓦之间上下搭接以盖住瓦的自锁坡三角为准，左右搭接以瓦相扣后平稳为准，每片主瓦的瓦爪必须扣紧挂瓦条，对齐瓦缝。铺设时当遇到脊和天沟时，边角处用砂轮锯切割至满足要求，或用半边瓦和掉角、缺边的大瓦。 5、檐口收口抹灰刷涂料：挂瓦顶、底等需收口处均采用水泥砂浆找平牢固。 六、质量要求 1、平瓦、脊瓦的质量必须符合设计和规范要求。检验方法：观察检查和检查出厂合格证或质量检验报告。砂眼、裂缝、掉角，缺边、少爪等不符合质量要求规定的不宜使用，但半边瓦和掉角、缺边的平瓦可用于山檐边、坡沟或坡脊处，其使用部分的表面不得缺损或裂缝。 2、平瓦应铺成整齐的行列，彼此紧密搭接，并应瓦榫落槽，瓦脚挂牢，瓦头排齐，檐口应成一直线；以确保屋面平整，立面效果美观。检验方法：观察检查。 3、挂瓦条应分档均匀，焊结平整、牢固；瓦面平整，行列整齐，檐口平直。检验方法：观察检查。 4、脊瓦应搭盖正确，间距均匀，封固严密；屋脊和斜脊应顺直，无起伏现象。检验方法：眼观。 5、脊瓦、沟瓦与平瓦砂浆粘接处用与平瓦颜色相接近的颜色涂刷。 6、瓦屋面搭盖尺寸要求如下： 项 次 项目 长度 mm 检验方 法1脊瓦搭盖坡瓦的长度50 尺量检 查2瓦头挑出檐口的长度 50～ 70 3 突出屋面的墙或烟囱的侧面瓦探入泛水长度不 小于 50 4平瓦上下搭接长度75
技术交底记录编号 XDG-2012-64号地块-A块 工程名称 分项工程名称模板工程 中隆广场项目 施工单位二建集团有限公司交底日期2018-12-22 交底提要5#楼基础模板施工技术交底 一、施工准备： 1、材料准备： 序号分项工程模板选型 1 基础导墙模板15厚双面覆膜多层板、木钢管龙骨 2 电梯基坑、集水坑模板15厚双面覆膜多层板、木钢管龙骨 3 200～450mm厚剪力墙15厚双面覆膜多层板、钢龙骨 4 柱子柱模板采用圆扣加固体系 5 梁板15厚双面覆膜多层板、木、40×40钢龙骨 6 楼梯15厚双面覆膜多层板、木钢管龙骨 7 门窗洞口模板15厚双面覆膜多层板，木龙骨 二、基础导墙模板施工工艺 1、基础外墙吊模支模体系 1.1. 基础外墙导墙二侧吊模高度为300mm（人防部位500mm） 1.2.基础吊模施工控制要点 （1）定位架立筋：根据墙梁轴线确定架立定位筋位置，采用不小于C22下脚料钢筋在基础通长主筋上焊接架立定位筋。 （2）定位筋焊接牢固，对吊模起到支撑作用，在水平向上有限位作用。 （3）导墙吊模模板上口侧必须钉一根25高的模板木条，使基础导墙上口形成企口式，能有效控制上部模板的密封性能，改善漏浆、麻面等质量通病，详见下图。 导墙模板支设、加固及拆模后的效果图
三、电梯井、集水坑模板支撑 1、电梯井、集水坑模板根据图纸尺寸制作成矩形盒，模板采用15mm厚多层复合板，次楞为40mm×80mm木，设置间距200mm，主楞为40mm×80mm设置间距400，底模采用15mm厚多层复合板，多层复合板上按300mm间距开25mm直径排气，部采用木做撑，竖向间距为400mm，水平间距为600mm，上部采用钢筋与槽钢同筏板基础桩顶钢筋焊接固定，防止电梯井、集水坑模板上浮。 2、该部位混凝土浇筑时应格控制浇筑速度，优先浇筑集水坑并浇筑至模板或者是坑底上来200mm，振捣完成后停留一段时间，让混凝土稳定下来，在混凝土初凝前再浇筑，浇筑高度和浇筑时间间隔根据现场混凝土的浇筑情况确定。 集水坑模板支设加固抗浮示意图 四、柱模板施工工艺 1、本工程5#楼地下室有70根箱型钢管混凝土柱，规格1200*1200mm、1100*1100mm。 2、柱模板的主要技术参数： 2.1.柱面板采用15mm厚双面覆膜多层胶合板，面板竖楞采用40*40*3mm钢，钢平行于柱高向设置，间距200mm。 2.2.柱箍采用10#双槽钢柱箍，平行于柱截面向设置，离基础顶面150mm开始设置，因柱为箱型钢柱，柱箍不设对拉螺栓，故采用减小柱箍间距来控制柱模质量，具体设置间距如下：第一至第三道柱箍为350mm，第三至第六道柱箍为400mm，第六道至柱顶设置间距为450mm，5-14与5-15为连体柱，柱箍间距不变，中间设C16
交底部位坡屋面工序名称坡屋面挂瓦 交底提要：坡屋面挂瓦的施工准备，施工方法，质量要求。 交底内容： 坡屋面挂瓦 一、施工准备 1.1材料准备 本工程采用的所有材料有产品合格证书和材料检测报告，材料的品种规格、性能等须符合国家现行规范和设计的要求。 1.2机具准备及配件 工具：工程线、手提电钻、电钻头套筒、手提切割机、卷尺、钢尺、扳手、手提磨光机。 配件：防水圈、保护垫、自攻钉、自攻木螺丝、防水帽。 辅料：树脂胶、树脂粉（施工中出现钻孔钻错现象将两种材料拌合后添补）。 二、施工方法 2.1施工流程 屋面放线→安装檩条（顺水条、挂瓦条）→安装坡屋面主瓦→安装脊瓦→安装三通脊瓦→安装斜脊封头→处理屋面凸出物、接缝处→封檐 2.2放线 安装前应根据现场屋面情况进行放线，这样有助于安装树脂瓦时达到横平竖直，保证安装质量达到规范要求。 2.3安装檩条 钢顺水条-25X5，中距600，固定用Ф3.5长水泥钉@600 挂瓦条：最上面挂瓦条位置距屋脊线180mm，便于安装正脊瓦；最下面挂瓦条位置距屋檐口50-70mm。 顺水条与挂瓦条均应做防锈处理。 2.4安装坡屋面主瓦 2.4.1树脂瓦安装应从一侧开始，第一张要保证底边下端和屋檐线对齐，侧面和纵向垂直线对齐位置后，在最下端檩条瓦的波峰处固定，然后由上而下与檩条固定。 2.4.2安装第二块瓦时应与第一张瓦搭接紧凑，缝隙间咬合严密，底边与屋檐线对齐，搭接一瓦波，约100mm，用手钻钻孔，孔径8mm，位置在瓦的突出部位，在一个檩条上需要3-4个近古典。照此方法依次安装，及时检查水平、垂直情况和搭接是否紧凑，确定后可依次铺设至该坡完成。 2.4.3主坡两层应同时安装，树脂瓦波浪应对齐。 2.4.4树脂瓦多张相接，第一层铺完后自下而上逐层铺设，其余各层重叠70mm，重叠位置应在树脂瓦台阶处。
模板工程技术交底 一、模板配置 基础模板及上部模板采用胶合板，柱梁应制作定型模板；板、梁支撑系统采用钢管扣件排架支撑；剪力墙、板底模板主、次龙骨均为钢管，模板接头处使用木方；梁底模、侧模主龙骨均为钢管，次龙骨为50*100木方；柱模次龙骨为50*100木方，主龙骨为钢管，大于500的柱要设对拉螺栓。模板配置量，柱模配一层，板模板配两层，梁模配一层半以满足主体结构施工进度的要求。 二、模板运输及安排 钢管扣件根据进度需要就近安排临时堆场。塔吊服务范围内的模板和支撑的搬运用塔吊吊运，塔吊服务范围外的由人工搬运，上部支撑系统排架搭设时应考虑塔吊服务范围有限，从距塔吊最远处开始搭设，逐步向塔吊靠近；平板由塔吊服务范围向外铺设，以便于材料的水平运输。需要时由塔吊配合进行运输。 三、主要部位的施工程序 本工程基础筏板和梁混凝土采用一次浇注的方法施工，第一次浇注至剪力墙上施工缝处（梁向上500处）；上部剪力墙、梁、板均采用一次浇注的方法施工；特殊情况下，可先浇注内部柱，外部墙和顶板一次浇注。 四、基础模板的支设 基础筏板周围模板采用砖胎模。筏板的上反梁用钢筋焊撑角，然后在上面支摸，第一道螺杆离底板的高度不准大于200，上口用钢管
卡紧，确保混凝土浇注时不涨模，周围外墙必须使用止水螺杆。 剪力墙模板主、次龙骨均为钢管，模板接头处使用木方；次龙骨的间距不大于200，主龙骨的间距不大于500。 五、各楼层模板支撑的搭设 地下室顶板的次龙骨间距为不大于200mm，主龙骨采用Ф48×3.5钢管，间距同立杆支撑间距，顺大梁长度方向的支撑间距不大于600MM；楼板支撑间距采用0.8×0.8m。排架搭设时距地200设纵横向扫地杆，向上每不超过一步架（1.8M）高度设纵横向拉杆。 上部梁板次龙骨间距为250-300mm，主龙骨采用Ф48×3.5钢管，间距同立杆支撑间距，顺大梁长度方向的支撑间距不大于800MM；楼板支撑间距采用1.0×1.0m。排架搭设时距地200设纵横向扫地杆，向上每不超过一步架（1.8M）高度设纵横向拉杆，支撑搭设时先柱后梁板，再平台模板。 上下层模板支撑立杆必须保持在同一垂直线上，不得偏移，楼层上立柱下垫不小于200×200竹夹板片，以防因楼板偏心受压使楼板产生裂缝。如立杆立于土上，必须在立杆的下方垫上宽度不小于250、厚度不小于50的通长方木或槽钢。 所有扣件螺丝必须拧紧，支撑必须牢固可靠，搭设各层顶板、梁模板支撑时，立杆之间@4M必须加剪刀撑。梁高大于600的模板主龙骨下须设双扣件，以防主龙骨滑落。 六、楼层施工顺序 弹线→扎柱钢筋→支撑柱模板→支设梁底模板→绑扎梁钢筋→
工程简述： 本工程为克拉玛依市碧水云天康乐苑住宅小区住宅楼一期，工程位于克拉玛依市南新路与西环路交叉口地块南侧。建设单位为克拉玛依市泰盛房地产开发有限公司。本期工程结构层数地上六层，地下层。结构类型：。住宅层高米。 总建筑面积为平方米，耐火等级不低于二级，抗震设防烈度为七度。建筑耐久年限为50年。 一、施工准备： 1、材料与主要机具 材料：定型组合钢模、定型钢角膜，阴阳角模、连接角膜、连接件、支撑件、隔离剂机具：斧子、锯、扳手、撬棍等。 2、作业条件 土方清理完毕，模板涂刷脱模剂，分规格堆放，根据图纸要求，放好轴线和模板边线，定好水平控制标高。 二、施工工艺 1、支设、加固垫层模板→浇筑垫层砼→拆除垫层模板，弹轴线→支设、加固柱基、墙基模板→绑扎柱基钢筋并验收合格→浇筑柱基砼→拆除柱基模板 2、支设、加固垫层模板 ⑴按图纸设计尺寸拼装垫层模板，按轴线尺寸就位。 ⑵用钢钎钉入基土内加固，校正垫层模板。 ⑶加固、校正完后先自检模板轴线、标高、几何尺寸，并填写好自检单报我方验收。 3、拆除垫层模板 ⑴垫层砼浇筑完后，达到规范要求拆模强度，并报我方验收同意后才能拆除垫层模板。 ⑵模板拆除时应注意砼成品保护，并将拆除设备料进行集中，按规格码放整齐。 4、支设、加固柱基、墙基模板 ⑴在已浇筑好的砼垫层用墨斗弹好轴线及模板边框线，并用油漆标注以备验收。 ⑵按图纸尺寸及轴线位置拼装基础模板。 ⑶用钢管对拼装好的基础模板进行浇圈加固校正。 ⑷加固、校正完毕后填写自检单且互检合格后报我方验收。 5、条形基础模板：侧模制成后，应先在基底弹出中心线及基础边线，再把侧模对准边线，用水平仪抄测侧模顶面水平，经检测无误后，用斜撑，水平撑及拉撑钉牢。 条形基础要防止基础通长方向模板上口不直，宽度不够，下口陷入砼内，拆模时砼缺损。 预防措施：模板应有足够的强度、刚度和稳定性，支模时垂直度要准确，模板上口应撑木块，以控制基础上口宽度并通长拉线，保证上口平直，支撑直接在土坑边时，下面应垫木块。 三、模板拆除的一般要点： 拆除模板的顺序和方法，应按照模板设计的规定进行。若设计无规定时，应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板，自上而下，先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。 模板工程作业组织，应遵循支模与拆模统一由一个作业班组进行作业。 四、一般项目 现浇结构模板安装的允许偏差
二次结构施工全技术交底 施工企业：海顺印业剧团№：(津建安表22) 工程名称职工宿舍工种瓦工 施工部位主体交底时间2019年月日 交底内容： 一、主要施工方法和工艺 砌筑材料 1、非承重外围护墙、分户墙、楼梯电梯间墙体：采用200mm厚B06级加气混凝土砌块，砌块规格250*600*200mm，砌体强度等级不得小于A5.0，采用M5.0混合砂浆砌筑。 2、建筑物分室墙：采用100mm厚B06级加气混凝土砌块，砌块规格300*600*100mm，砌体强度等级不得小于A5.0，采用M5.0混合砂浆砌筑。 3、卫生间、厨房隔墙：卫生间、厨房隔墙下部必须筑200mm高细石混凝土坎，宽度同墙宽。上部采用100mm厚B06级加气混凝土砌块，砌块规格2*600*100，砌体强度等级不得小于A5.0，采用M5.0混合砂浆砌筑。 二、施工流程 材料准备→墙体定位、放线→构造柱、过梁、系梁、墙体拉结筋植筋→构造柱钢筋绑扎→砌块排列→砂浆进场→砌块砌筑→勒缝→混凝土配筋带施工→砌块砌筑→构造柱施工→墙体收顶处理 三、墙体定位 砌体施工前，将楼层结构按标高找平，20 mm以内用水泥砂浆找平，超过30mm 用细石砼找平，依据砌筑图放出每一皮砌块的轴线、砌体边线和门窗洞口
线。 五、主要施工方法和工艺 1、砌筑材料 非承重外围护墙、分户墙、楼梯电梯间墙体：采用200mm厚B06级加气混凝土砌块，砌块规格250*600*200mm，砌体强度等级不得小于A5.0，采用M5.0混合砂浆砌筑。 建筑物分室墙：采用100mm厚B06级加气混凝土砌块，砌块规格300*600*100mm，砌体强度等级不得小于A5.0，采用M5.0混合砂浆砌筑。 卫生间、厨房隔墙：卫生间、厨房隔墙下部必须筑200mm高细石混凝土坎，宽度同墙宽。上部采用100mm厚B06级加气混凝土砌块，砌块规格2*600*100，砌体强度等级不得小于A5.0，采用M5.0混合砂浆砌筑。 2、施工流程 材料准备→墙体定位、放线→构造柱、过梁、系梁、墙体拉结筋植筋→构造柱钢筋绑扎→砌块排列→砂浆进场→砌块砌筑→勒缝→混凝土配筋带施工→砌块砌筑→构造柱施工→墙体收顶处理 2、墙体定位 砌体施工前，将楼层结构按标高找平，20 mm以内用水泥砂浆找平，超过30mm 用细石砼找平，依据砌筑图放出每一皮砌块的轴线、砌体边线和门窗洞口线。层、灰缝、窗台板、门窗洞口、过梁、圈梁、预制构件等的位置，皮数杆间距4~8m为宜。砌筑时采用“三一砌筑法”，即一铲灰、一块砖、一揉挤。每层应从转角处或定位砌块处开始砌筑。砌筑当天应对加气混凝土砌块进行喷水湿润，相对含水率控制在40%-50%左右，以水浸入砌块面内深度8～10mm为宜。砌筑就位应先远后近，先下后上，先外后内；每层开始时，从转角处或定位砌块处开
安全技术交底卡安-04-1-（）单位工程名称:重庆朝阳河油库改扩建工程填写:2010年月日 分部分项名称:基础模板制作、安装工程任务单编号：2010-施- 安全技术交底内容： 一、执行标准、规程、规范、法律： 1、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99； 2、模板工安全操作规程； 3、项目安全管理规定。 二、安全管理目标： 1、杜绝重大伤亡事故发生； 2、杜绝重大设备火灾事故； 3、轻伤频率控制在1‰； 4、达到《建筑施工安全检查标准》合格。 三、安全操作事项： 1、作业人员进场必须遵守项目部安全管理规定，佩带安全帽、工作证，危险作 业面按规定使用安全防护用品，包括安全带、安全网、绝缘鞋、绝缘手套等； 2、操作工必须严格按本工种的安全技术操作规程作业； 3、班组所使用的机械设备必须设置专人操作、管理，禁止非本机操作人员使用； 4、机操工必须严格按机械设备操作规程作业，机械设备的各种防护设施、安全 保护装置、限位装置不得任意拆除； 5、机械设备操作人员不得戴手套作业； 6、木工制作室内的刨木花、锯木面应随时清理，不得堆积，防止发生火灾事故； 7、模板作业应注意做到工完料尽场地清，特别注意清理钉有铁钉的模板及木枋， 防止钉子扎脚； 8、模板禁止盖放在未作防护的基坑、槽及洞上，防止人员踩踏； 9、禁止用木枋代替竹串片板作脚手板使用； 10、班组应设置兼职安全员一名，检查监督本班组安全生产状态，制止违规、 违章作业，有权拒绝违规违章指挥作业。 交底人签字：讲解时间：年月日 接受任务负责人签字： 检查执行情况： 安全员签字： 本卡管理办法：1.凡下达施工任务，必须填写本卡，进行安全技术交底
审核人 1、 2、当做分项工程施工技术交底时，应填写”分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
技术交底记录 表 C2-1 工程名称 分项工程名称坡屋面挂瓦 交底提要 坡屋面挂瓦、安装木条 交底内容: 的位置线，便于瓦片的铺设。 523安装顺水条、挂瓦条： (1) 安装顺水条、挂瓦条前应做好防腐处理，防腐涂料采用沥青，涂刷时应均匀、 禁止漏刷。顺水条应铺钉牢固、顺直，表面平整。顺水瓦条尺寸为 20*40，间距为600mm 两根顺水条搭接70mm 在混凝土基层在找平、防水层及防水保护层在屋面板上预留$ 6钢筋, 钢筋水平间距1000mm 安装好顺水条以后将预留钢筋弯钩 90°将顺水条固定。 (2) 檐口第一根挂瓦条位置，应保证瓦头出檐 50-70mm 屋脊处两个坡面上最上两 根挂瓦条，要保证挂瓦后两个瓦尾的间距在搭接屋脊时，脊瓦搭接瓦尾的宽度每边不小于 40mm 挂瓦条尺寸20*40，间距333mm 上下搭接长度 120mm 左右搭接长度 75mm (3) 挂瓦条为20*40的木方，长度不小于 3根椽条间距，挂瓦条必须平直，接头在 椽条上， 与顺水条钉置牢固，不得漏钉，接头错开，同一椽条上不得连续超过三个接头。 5.2.4挂屋面瓦：挂瓦次序从檐口由下到上、自左至右的方向进行。檐口瓦要挑出 50-70mm ;瓦后爪均应挂在挂瓦条上，与左边、下面两块瓦落槽密合。随时注意瓦面、瓦楞 平直，不符合质量要求的瓦不能铺挂。为保证铺瓦的平整顺直，应从屋脊拉已斜线到檐口， 即斜线对准屋脊下第一块瓦的右下角， 顺次与第二排的第二块瓦、第三排的第三块瓦，知道 檐口瓦的右下角都在同一条直线上，由下到上依次逐块铺挂。 5.2.5做平：挂平时，应拉通线，铺平挂直。扣脊瓦用 1 : 2.5水泥砂浆铺座平实。脊瓦 搭口和脊瓦与平瓦间的缝隙处， 用掺与瓦颜色相同色浆的麻刀灰嵌严刮平。 脊瓦与平瓦的搭 交底日期 施工单位
Companies want to improve production, safety is the top priority. The occurrence of unsafe accidents must be stifled in the cradle. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 模板施工技术交底记录(2021新 版)
模板施工技术交底记录(2021新版)导语：企业想要提高生产，安全问题就是重中之重。如果不具备安全管理条件，企业生产就不能顺利进行。想要企业顺利生产，就要不断更新安全技术，把不安全事故的发生扼杀在摇篮中。 一、模板安拆施工 A．模板安装前准备工作 a．模板拼装 模板组装要严格按照模板图尺寸拼装成整体，并控制模板的偏差在规范允许的范围内，拼装好模板后要求逐块检查其背楞是否符合模板设计，模板的编号与所用的部位是否一致。 b．模板的基准定位工作 首先引测建筑的边柱或者墙轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，并根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前5线必须到位，以便于模板的安装和校正。 c．标高测量 利用水准仪将建筑物水平标高根据实际要求，直接引测到模板的安装位置。 d．竖向模板的支设应根据模板支设图。
e．已经破损或者不符合模板设计图的零配件以及面板不得投入使用。 f．支模前对前一道工序的标高、尺寸预留孔等位置按设计图纸做好技术复核工作。 B．模板支设 1、地下室底板、承台、地梁 ①底板下翻，地梁及承台侧模全部采用砖胎模，为增强基坑边坡强度及稳定性，基槽土方开挖后，由施工员进行放线。外围梁的侧胎模厚为240mm，M5水泥砂浆砌筑。砌体砂浆饱满，以防止基坑外出现的渗水。 ②基坑内部胎模为120mm，M5水泥砂浆砌筑，其高度在基础底板垫层底标高超深部分及胎模与底板之间的间隙用1:1砂石回填。 ③底板的侧模及底板高低处挂模全部采用九合板模板，钢管固定，根据设计要求，施工规范及施工组织设计，底板的周侧墙板上翻，一次性浇筑，设钢板止水带，钢板止水带采用焊接固定，因此在墙板支撑上，除钢管固定外，设中12圆钢做的穿墙螺栓，中间烧止水片，外用伞型卡加螺帽固定，螺杆间距为450mm。 2、柱模板
1、材料准备 欧阳光明（2021.03.07） 岩石灰K61平瓦、脊瓦、20*40顺水条、20*40挂瓦条、P.O 42.5水泥、麻刀、100mm钢钉等 2、机械用具 手推车、铁锹、靠尺、水桶、喷壶、铁抹子、木抹子、墨斗、钢卷尺、尼龙绳、橡皮锤（或木锤）、铁水平尺、弯角方尺、笤帚、砂轮锯、磨石机、钢丝刷等。 3、技术准备 材料进场后，应检验产品合格证、使用说明书并按规定取样复试，严禁在工程中使用不合格的材料。坡屋面坡度42%。 4、作业条件 4.1混凝土基层屋面的找平层、防水层及防水保护层均已完成，做完各层隐检，并办完交接检查手续。 4.2根据设计要求的标高、坡度，找好规矩并弹线。 4.3斜屋面周围防护架已搭设完毕，通过验收。 5、施工方法 5.1工艺流程：清理基层→抄平、找方、弹线→安装顺水条、挂瓦条→挂屋面瓦→屋面验收 5.2操作方法： 5.2.1清理基层：瓦屋面施工前，清理屋面防水保护层上杂物进行验收。 5.2.2抄平、找平、弹线：根据瓦屋面特点及屋面的实际尺寸，弹出每行瓦每列瓦的位置线，便于瓦片的铺设。 5.2.3安装顺水条、挂瓦条： （1）安装顺水条、挂瓦条前应做好防腐处理，防腐涂料采用沥青，涂刷时应均匀、禁止漏刷。顺水条应铺钉牢固、顺直，表
面平整。顺水瓦条尺寸为20*40，间距为600mm，两根顺水条搭接70mm，在混凝土基层在找平、防水层及防水保护层在屋面板上预留φ6钢筋，钢筋水平间距1000mm，安装好顺水条以后将预留钢筋弯钩90°将顺水条固定。 （2）檐口第一根挂瓦条位置，应保证瓦头出檐50-70mm，屋脊处两个坡面上最上两根挂瓦条，要保证挂瓦后两个瓦尾的间距在搭接屋脊时，脊瓦搭接瓦尾的宽度每边不小于40mm，挂瓦条尺寸20*40，间距333mm，上下搭接长度120mm，左右搭接长度75mm。 （3）挂瓦条为20*40的木方，长度不小于3根椽条间距，挂瓦条必须平直，接头在椽条上，与顺水条钉置牢固，不得漏钉，接头错开，同一椽条上不得连续超过三个接头。 5.2.4挂屋面瓦:挂瓦次序从檐口由下到上、自左至右的方向进行。檐口瓦要挑出50-70mm；瓦后爪均应挂在挂瓦条上，与左边、下面两块瓦落槽密合。随时注意瓦面、瓦楞平直，不符合质量要求的瓦不能铺挂。为保证铺瓦的平整顺直，应从屋脊拉已斜线到檐口，即斜线对准屋脊下第一块瓦的右下角，顺次与第二排的第二块瓦、第三排的第三块瓦，知道檐口瓦的右下角都在同一条直线上，由下到上依次逐块铺挂。 5.2.5做平：挂平时，应拉通线，铺平挂直。扣脊瓦用1：2.5水泥砂浆铺座平实。脊瓦搭口和脊瓦与平瓦间的缝隙处，用掺与瓦颜色相同色浆的麻刀灰嵌严刮平。脊瓦与平瓦的搭接每边不少于40mm； 5.2.6屋面验收：安装瓦件应牢固、边角顺直、整齐美观。待麻刀灰硬化达到强度后，须经监理工程师验收合格。 6、质量标准 6.1主控项目：
安全技术交底 单位工程名称：住院楼2011年12 月28 日 分部分项名称：地下室任务单编号： （一）工现场安全规定施： 1、严禁违章指挥，违章操作，违反劳动纪律。集中精力，坚守岗位，未经专业培训不得从 事非本工种作业。 2、进入施工现场必须戴安全帽，悬（临）空作业必须系好安全带，严禁在高处向下投扔物 料。 3、严禁酒后登高作业，禁止穿高跟鞋、拖鞋、赤脚进入施工现场。 4、禁止随意拆除、挪动、各种防护装置、防护设施，安全标志、消防器材及电气设备等。（二）分部分项工程安全生产措施： 1、木工机具电缆或软电线不得接长，严禁将电线的金属丝插入插座。 2、专人配模，外人不得动用圆盘电锯。 3、严禁在同一平面立体作业，严禁在连接件、支撑件上攀登上下。 4、拆除模板应将钉子起掉，以防扎脚伤人。 5、模板随支随固定，防止倒塌伤人。 6、严禁从高处向下抛物料，搬运时稳拿轻放。 7、2m以上施工时设置安全防护措施。 8、地上码放模板高度不超过，架子上码放模板不得超过3层。 9、运输模板、钢管、扣件等辅材时必须绑扎牢固，保持平衡。2人抬模时，要互相配合。 10、配合塔吊作业时，必须服从信号工统一指挥，与塔吊司机协调配合，模板就位后，必须立即采取撑、拉等措施，固定牢靠方可脱钩。 11、混凝土达到拆模强度后，方可拆模。 12、模板拆除后立即清理现场，堆放到指地点并对模板进行清理，码放整齐以备下次应用。 13、所有施工人员必须服从项目管理，严禁打架斗殴，辱骂施工管理人员，违者处以100~2000元经济处罚，情节严重者交由司法部门进行处理。 交底人：贠联丰接任务人：安全员： 本卡管理办法：1、凡下达施工任务，必须填写本书，进行安全技术交底。 2、本卡填写一式三份，一工长留存，二附任务单，三交安全员。 地址：后宰门51号（市建委大院） 营业部电话：7454147 西安市建筑工程质量安全监督站监制
技术交底记录 表C1-10资料号 001 工程名称赵各庄镇政府住宅楼交底日期2017年4月17日 施工单位涞水县恒瑞建筑工程有限公司分项工程名称屋面工程 交底提要坡屋面砂浆卧瓦施工技术交底 交底内容： 屋面小青瓦铺设概况： 一、材料要求 1、P.C 32.5复合硅酸盐水泥，严禁混用不同品种、不同标号的水泥，具备出厂合格证及经复试合格。中砂，不应混有草根、树叶、树枝、塑料、煤块、炉渣等杂物，含泥量不大于5%。 2、瓦件的包装、捆扎应符合运输及搬运的相关要求；材料进场经验收合格后，各瓦件需根据屋面瓦施工布置按安装顺序分类堆放待用。 3、屋面瓦质地坚固，不得有缺楞、掉角、暗痕和裂纹等缺陷。 二、主要机具 主要机具：砂轮切割机、小白线、墨斗、橡皮锤、红蓝铅笔、卷尺、托灰板、铁抹子、水桶、平锹、工具袋等。 三、作业条件： 1、坡屋面的平整度：坡屋面找平层平整度的误差应控制在±5mm以内（用两米靠尺和楔形尺检查） 2、正脊斜脊：两坡面阴角阳角应为一直线，保证能用肉眼分辨出正斜脊的脊中心线位置。 3、几何尺寸：坡屋面的几何尺寸应规整，同一坡面的左右檐口边应相等，屋面两对角线长应相等。根据设计要求的标高、坡度，找好规矩并弹线； 4、斜屋面找平层已施工完毕，且已通过验收。 5、斜屋面周圈防护架已搭设完毕，通过验收。 6、材料已经到位并经验收合格。 签字栏 交底人审核人接受交底人 1.本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。 2.当做分项工程施工技术交底时，应填写〞分项工程名称〞栏，其他技术交底可不填写。
表C1-10 工程名称赵各庄镇政府住宅楼交底日期2017年4月17日 施工单位涞水县恒瑞建筑工程有限公司分项工程名称屋面工程 交底提要坡屋面砂浆卧瓦施工技术交底 交底内容： 四、施工工艺： 本工程斜屋面挂瓦施工采用屋面瓦卧浆（1:3水泥砂浆）做法。 施工顺序 1、测量放线：在屋脊处弹出分中线，尽量使屋面对称或平行，然后从屋檐往上弹第一条平行线确定屋檐第一层瓦位置，由于砼屋面在浇筑中可能出现的误差，山檐于屋檐不一定成直角，所以需取一条与屋檐线为直角的山檐线。再根据实际的误差调节山檐安装瓦件的预留位置。两檐边通常预留60mm弹线，必要时调整，在20mm范围内调整，这两条弹线也是主瓦铺设的始线与终线，另外，还需要每隔2m弹一道控制线。 2、调浆：调配1:3水泥砂浆辅瓦，卧铺时，铺上砂浆，以瓦挤揉砂浆至瓦卧平、卧齐、卧牢。瓦缝咬合紧密，无翘缝（俗称“喝风”）。 3、选瓦：采用手敲、听声，尺量分类堆放等手段对瓦尺寸、色泽进行分类。对不符合要求的一律剔除。做到同一坡面统一尺寸、色泽协调一致。 签字栏 交底人审核人接受交底人 1.本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。 2.当做分项工程施工技术交底时，应填写〞分项工程名称〞栏，其他技术交底可不填写。
模板工程施工技术交底 一、模板安装要求： 1、模板拼缝严密、不漏浆，对拼缝大于5mm的应采取封闭措施进行封闭； 2、旧木模安装前应将表面清理干净。 二、墙、柱模板支撑系统搭设要求： 1、墙柱模：弹墙模位置线时每次两端要外延500mm，并在墙定位线外200mm再弹一道模板检查控制线。 2、墙柱模底部缝隙必须采取封闭措施，以防止漏浆烂根。 3、墙模安装时两边应同时安装，模板支撑采用通长钢管加固，斜钢管支撑，斜钢管支撑沿墙高不少于3道。 4、安装墙模板采用墙两侧模板同时安装，模板边安装边插入穿墙螺栓或对拉螺栓和套管，并将墙两侧模对准墙线使之稳定，然后用钢卡或蝶型扣件与钩头螺栓固定于模板边模上，对两侧模进行调整平直（对墙底部侧模受力较大的地方，对拉螺栓的设置间距应较上部密集）。用同样方法安装其它模板到墙顶部，内钢楞内侧安装外钢楞，并将其用方钢卡或蝶型扣件与钩头螺栓和内钢楞固定，穿墙螺杆由内外钢楞中间穿入，用扳手将蝶型扣件拧紧，使两侧模板连成一个整体。安装斜撑，调整模板重度，检查合格后，与墙、柱、楼板模板相连接。 5、对模板下部支撑钢管底部应采用木枋或木块进行铺垫； 6、对于跨度大于4米的现浇梁、板，其模板应按设计要求起拱；
当设计无具体要求时，起拱高度为跨度的1‰~3‰。 三、梁板模板搭设要求： 1、转换层大梁较大，应根据不同断面增加对拉螺杆，间距均按要求设置。 2、标准层梁底立、横杆间距为≤800mm，板底立横杆间距≤1000mm； 3、模板支撑体系必须严格按管理人员的要求进行搭设，搭设完后，应有专人对紧固件、螺栓等进行全面检查，重新拧紧松动的螺丝。 四、模板拆除要求： 1、拆模前应达到混凝土的拆模强度要求，墙、梁、柱侧模在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而损坏，即可拆除。 2、模板拆除时必须按顺序逐步拆除，严禁乱撬、乱打，野蛮拆除。 3、模板支撑体系搭设前，核实各部位的轴线与标高是否准确； 4、拆除底梁板底模前，需待砼强度达到规范要求（养护不少于14天）后方可拆模。 5、模板拆除一般先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重部位，后拆承重部位，并作到不损伤构件或者模板； 6、肋形楼盖应先拆柱模板，再拆除板底模、梁侧模板，最后拆梁底模板。拆除跨度较大的梁下支柱时，应先从跨中开始拆向两端。侧立模板的拆模应自上而下的原则进行。
交底内容： 一、概况：本工程基础底设计标高为-2.6m，独立基础高为1.65m。基础承台梁 截面几何为3000x3600mm、2500x3000mm、2700x3200 mm、2200x2600mm、2400x2800mm、2800x3400 mm，1600x1600 mm七种。 二、准备工作： 1、工程需用的模板、木方、钢管、扣件等材料必须按计划提前进场加工。 2、模板依据图纸所示基础尺寸、基础承台梁尺寸提前下料。本工程采用15mm 厚竹胶板和50x100木方配合施工。 3、木方进场后必须全数用压刨刨平，做成整齐的50x100规格料。 4、班组必须对图纸进行熟悉。 5、班组每天劳动力必须上报项目部，项目部安排计划以对进度控制。 三、施工工艺： 1、工艺流程：放样→定位钢筋→基础承台梁侧板支设、加固→自检合格→监 理验收。 2、独立基础侧模支设： 2.1 将加工好的基础板模板按照垫层所放基础边线依次摆放。 2.2 按照放出的基础边线依次立配成型的板。 2.3 侧模四周用钢管扣件加方木进行加固。 2.4 钢管安装基本完成后，拉通线校核，并检查垂直度等指标，符合要求后将 螺母拧紧。 3、基础梁模板支设： 3.1 先在基础垫层底部放好基础连梁线，底部用方木垫实，用来放置基础梁模 板和控制模板标高。 3.2 再根据梁的大小在放置定位钢筋，用来控制梁模板的位置。 3.3 把短钢管按竖直方向在螺杆边放好。 3.4 用长钢管在螺杆边按水平方向放好。 3.5用双眼卡、螺帽、扳手把钢管扣紧（不要太紧）。 3.6在短钢管上部用长钢管沿水平方向把短钢管连成整体。 3.7 再用短钢管把长钢管按1m间距对拉好。长钢管之间的距离根据梁大小来
模板技术交底与施工要求 为了确保本工程质量要求，项目部要求木工班组在施工的每道工序时，要按照相关规范和项目部的施工要求来实施，不得由工人随意来施工。 一、支模架搭设与要求 1、木工在搭设支模架时，立杆间距要求不得大于1米1根，水平杆要求离地面1.7m~~1.8m，第二排水平杆须根据楼层高度来定。在框架搭设支模时，框柱的位子时，要求离开柱子边30公分开始搭立杆，然后按1米1根的间距进行搭设。框柱部位间距已超出规范，待梁底放好后，再进行加固处理。 2、梁底架搭设要求，在搭梁底时，跨度大于4米时，中间要起拱3/1000（设计要求），搭梁底必须先搭水平杆，然后再搭梁底钢管，梁底钢管要求从柱子边退出25公分搭第一根梁底钢管，然后按70 公分的间距进行搭设。在搭设梁底时，不论主梁、次梁都必须搭设水平杆。对支模架的根部，要求搭设扫地杆，扫地杆要满堂扫。要求离地面10—15公分，不得随意搭的过高，然后在主梁的部位搭设剪刀撑。 二、模板制作与施工要求 1、模板制作要求。木工再配剪力墙模板时，拼缝要平整，缝隙要紧密，配板要求使用60铁钉，平板使用50铁钉，阳角要和大模钉密实才可以吊装，阳角必须配成坐吧，梁底与梁侧板必须配成坐吧，剪力墙螺杆间距要求40X40cm（标准洞），模板配成后，要求木工班组
长进行尺寸的验收，确保尺寸无误的情况下开始吊装。剪力墙的加固要求（地下室和非标层）本层层高的1/3处架螺帽，对剪力墙要上、中、下拉钢管三道与支模架连接。梁侧模的加固，要求使用钢管，不论梁大小都得用钢管加固，梁大于80公分以上要求穿螺杆加固，杜绝使用铁丝、方木。步步紧来加固。 2、铺平板要求。木工在铺平板时要拉线铺设，平板板缝要求0.03mm之内，开间大于4m以上的要起拱3/1000（设计要求），铺设平板要控制平板的开间尺寸和梁的截面尺寸，木工在封梁侧板时，所有阴角处必须钉上短方木，剪力墙使用PPC套管时，要求两头使用管帽，不得使用直通套管，木工在加固剪力墙时，所有门洞、窗洞都要用长钢管拉通，不得全部使用短钢管。 3、框架施工要求。木工在施工框架时，必须先做柱子，后铺平板，以保证梁柱节点的平整和正方。在施工时，须先将柱子模板配成四块定型模，阳角配成坐吧，上口开好梁口并钉上短方木，然后将它吊进柱子的四边，根据标高将安装顿整再开始放梁底。封梁侧板时，梁与梁的阴角处要求钉上短方木，封完梁侧板后，再用短钢管加固梁侧模，然后铺设平板，铺平板要拉通线，铺设要控制平板开间尺寸和梁的截面尺寸，在支模的同时要注意：平板跨度大于4m时，中间须起拱L/3，梁底跨度大于4m时，中间必须起拱L/3（设计要求）。 4、框柱大于60公分时，必须使用穿心螺杆加固，间距从地面上来第一道为25公分，再按50公分一道进行钻洞加固。木工在施工中，每次浇混凝土前对外围的剪力墙、柱子必须安装好老墙螺杆，老墙螺
屋面工程技术交底 WTD standardization office【WTD 5AB- WTDK 08- WTD 2C】
屋面工程技术交底 一、施工要求： 1.找平层 ①.使用的水泥不底于325#普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，不合格的水泥严禁使用。中砂含泥量≤3%，级配良好，砂使用前应筛选。 ②.砂浆搅拌应均匀，搅拌时间≥90s，严格按配合比计量。 ③.将结构层、保温层上面的酥松杂物清扫干净，凸出基层表面的硬块等要剔除干净。抹找平层前应对基层洒水湿润，但不能有积水，在保温层上抹砂浆时，浇水量要适当控制。 ④.冲筋贴灰饼要根据施工人员的要求拉线找坡贴灰饼，顺排水方向冲筋，冲筋的间距为1.5m；在排水沟、雨水口处找出泛水，冲筋后方可进行找平层抹灰。保温层上的找平层应设置分割缝，其缝宽为20 mm，纵缝的最大间距≤6m，大范围找平层的施工应在两冲筋间铺设，先用抹子摊平，再用铝合金刮尺根据两边冲筋的标高刮平，然后用木抹子找平，并用刮尺检查其平整度。天沟、拐角、根部等处应在大面积抹灰前先做好。⑤.当水泥砂浆开始凝结时（人踩未见脚印、不下陷）可用铁抹子压第二遍，严禁漏压，并将死角、死坑、砂眼抹平。当抹子压不处抹纹时，进行第三遍抹压。（宜在砂浆终凝前），施工
时砂浆的稠度应控制在7cm左右。找平层抹压后，24h后浇水养护。 ⑥.基层与突出屋面结构的交接处和基层的转角处，找平层应做成圆弧形，并要整齐平顺，其圆弧半径按现场施工人员要求施工，内部排水的水落口周围，找平层应做成略底的凹槽。 2.隔气层 ①.施工前基层必须充分干燥。基层与突出屋面结构的交接处和基层的转角，死角、死坑处酥松的砂浆应清理到位，找平层上的杂物要清理干净。施工时严禁工人将乳化沥青直接倒入找平层上摊开涂刷，应用滚筒按顺序涂刷，涂刷要均匀，严禁漏刷。 ②. 基层与突出屋面结构的交接处和基层的转角，死角、死坑处，沥青涂刷要到位。涂刷不到的部位应用小刷把逐步涂刷完。 ③.已涂刷沥青的部位在其没有干燥前严禁上人踩踏。 3.保温层 ①.隔汽层干燥后，进行保温层施工。将隔汽层清理干净后，按施工人员要求冲筋贴灰饼，并找出泛水坡度。向两边泛水的平屋面冲筋时沿龙脊方向两边冲筋贴灰饼。 ②.严格按配合比计量，采用人工搅拌，珍珠岩与水泥的搅拌要均匀，不得结团。搅拌时注意其含水量，以手捏成团落地开花为宜。雨天不得进行保温层的施工。
屋面防水及挂瓦 施工方案 编码：LJ/SHF/17-10/2012/01 编制单位：莱西市建筑总公司第十项目经理部 目录 一、工程概况..................................................................... 错误！未定义书签。
二、编制依据..................................................................... 错误！未定义书签。 三、屋面建筑构造组成 (3) 四、屋面工程控制要点 (4) 五、屋面防水及建筑装修施工工艺 (4) （一）坡屋面工艺流程 (4) （二）室外露台平屋面建筑构造 (5) （三）基层处理 (5) （四）水泥砂浆找平层施工工艺 (5) （五）聚合物防水涂料或SBS防水卷材 (6) （六）挤塑保温板施工 (8) （七）平屋面细石混凝土保护层 (9) （八）平屋面细石混凝土保护层............................... 错误！未定义书签。 （九）西班牙蓝灰色小筒瓦施工 (11) （十）平瓦屋面施工...................................................................。。。 (14) 六、质量要求..................................................................... 错误！未定义书签。 七、成品保护措施 (16) 八、安全注意事项 (16)
一、工程概况 ------------------------------------------------------------------------------------------。 本工程屋面坡度较大，屋脊较多，此外斜板顶面设有老虎窗，结构较复杂，细部节点较多，施工难度较大。为了保证屋面造型与设计效果一致，屋面的施工必须严格控制其屋面板、梁等各个细部的标高。施工中特别要注意梁、板节点的平面位置及标高的处理，以及对现浇坡屋面砼浇筑质量的控制。此外，由于屋面板坡度较大，混凝土浇筑质量不易保证，也是本工程坡屋顶的特点。 因此施工过程中必须做到施工安全及按图施工，提高工程质量，保障屋面工程的使用功能性良好的原则，依照国家现行施工质量验收规范的标准，进行斜屋面的施工；每道施工工序，严格在管理人员、监理单位的监督下进行，并对每道工序进行检查验收、评审，作出检验记录，并由监理人员签认备案。二、编制依据 《屋面工程质量验收规范》GB50207-2002 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 《坡屋面建筑构造》00J202-1(标准图) 《屋面工程技术规范》GB50345-2004 《倒置式屋面》GB50345-2004 《屋面》L01J202 三、屋面建筑构造组成 （一）、坡层面建筑构造 1、座浆法铺挂西班牙蓝灰色小筒瓦或平瓦 2、40厚C20细石混凝土保护层，内配Ф6@300钢筋绑扎