落砂耐磨试验机产品介绍
来源：中国分析仪器网 https://www.doczj.com/doc/a316532071.html,
一、落砂耐磨试验机产品介绍：
本实用新型提供一种落砂耐磨试验机，漏斗上方设有供料器，漏斗下方连接有导管，其中供制器、漏斗和导管在同一轴线上；在漏斗和导管之间设有截流阀，在截流阀中设有限流塞，试样支撑装置设置在磨料承接箱内，联接机架通过连接杆将供料器、漏斗和导管连接起来，其中联接机架的轴线与供料器、漏斗和导管形成的轴线平行。其中磨料承接箱包括刻槽、挡板和抽屉，其中刻槽内放置试样支撑装置，挡板与磨料承接箱体呈适当的夹角。在供料器和磨料承接箱上面均设有防尘盖。本实用新型结构简单，制造成本低廉，而且操作方便，测试精度高，防止粉尘污染。
二、落砂耐磨试验机产品结构介绍：
1．一种落砂耐磨试验机，其特征是：漏斗(2)上方设有供料器(1)，漏斗(2)下方连接有导管(5)，其中供料器(1)、漏斗(2)和导管(5)在同一轴线上；在漏斗(2)和导管(5)之间设有截流阀(3)，在截流阀(3)中设有限流塞(4)，试样支撑装置(6)设置在磨料承接箱(7)内，联接机架(11)通过连接杆(8)将供料器(1)、漏斗(2)和导管(5)连接起来，其中联接机架(11)的轴线与供料器(1)、漏斗(2)和导管(5)形成的轴线平行。
2．如权利要求l所述的落砂耐磨试验机，其特征是：试样支撑装置(6)的截面为等腰直角三角形。
3．如权利要求l所述的落砂耐磨试验机，其特征是：在供料器(1)上面设有防尘盖（13-1）。
4．如权利要求l所述的落砂耐磨试验机，其特征是：磨料承接箱(7)包括刻槽(7-1)、挡板(7-2)和抽屉(7-3)，其中刻槽
(7-1)内放置试样支撑装置(6)，挡板(7-2)与磨料承接箱体呈适当的夹角。
5．如权利要求l所述的落砂耐磨试验机，其特征是：在磨料承接箱(7)上面设有防尘盖(13-2)，防尘盖(13-2)分成左右两块，左右两块上各有一个半圆，左右两块对接在一起时，中间有一囡孔可供导管(5)穿过。
三、落砂耐磨试验机特点：
1、技术领域：本实用新型属于测试设备中机械制造技术领域，具体涉及一种测定广场用陶瓷砖耐磨性能的仪器。
2、背景技术：广场用陶瓷砖是用无机非金属粉料、粒料混合压制成形，经高温烧制而成的广泛应用于露天广场、步行街、社区园林等室外公共场所地面装饰铺贴的一种新型建筑材料。作为公共场所替代高档石材和低档水泥砖的首选产品，在我国现代化城镇建设中有着广泛的
应用前景。耐磨性是衡量产品表面的耐磨损程度和使用寿命的重要指标。在GBlT 23458《广场用陶瓷砖》国家标准中，产品的耐磨性指标采用经落砂耐磨试验后产品的磨损量来考核。广场用陶瓷砖的耐磨性能是通过一种落砂试验装置对样品表面用特定的磨料进行冲刷磨损，称量磨损前后的样品的质量，样品所减少的质量即为磨损量。
3、GBlT 23458《广场用陶瓷砖》国家标准在我国首次发布，在标准中也首次规定应用落砂试验方法进行表面不平整的陶瓷砖类产品表面耐磨性能的测试。GBlT 23458《广场用陶瓷砖》国家标准中对落砂耐磨试验装置仅做以下明示或描述：
3.1试验装置的漏斗剖面角度规定约为60。；
3.2磨料落砂高度规定为llOOmm；
3.3试验装置的导管最小内径规定约为9.5mm；
3.4落砂流量规定为：在不少于8min的时间内，将lOkg磨料从llOOmm高处自由下落至样品表面；
3.5试验装置的导管出口中心距样品中心垂直距离规定约为
20mm；
3.6试验样品表面与水平面的夹角规定为45。。
4、GBlT 23458《广场用陶瓷砖》国家标准中未对落砂耐磨试验装置的关键技术参数的实现做出规定，概括起来存在：
4.1如何通过截流闸实现落砂流量的控制；
4.2如何实现试验样品的支撑；
4.3如何将供料器、漏斗和导管有机的连接起来；
4.4如何保持试验装置的垂直状态；
4.5如何承接和回收下落的试验磨料；
4.6如何防护试验磨料的粉尘污染。
5、本实用新型的目的是提供一种落砂耐磨试验机，本实用新型结构简单，制造成本低廉，而且操作方便，测试精度高，防止粉尘污染。
6、本实用新型的技术方案是：一种落砂耐磨试验机，其特征是：漏斗上方设有供料器，漏斗下方连接有导管，其中供料器、漏斗和导管在同一轴线上；在漏斗和导管之间设有截流阀，在截流阀中设有限流塞，试样支撑装置设置在磨料承接箱内，联接机架通过连接杆将供料器、漏斗和导管连接起来，其中联接机架的轴线与供料器、漏斗和导管形成的轴线平行。
7、其中试样支撑装置的截面为等腰直角三角形。
8、在供料器上面设有防尘盖。
9、磨料承接箱包括刻槽、挡板和抽屉，其中刻槽内放置试样支撑装置，挡板与磨料承接箱体呈适当的夹角。
10、在磨料承接箱上面设有防尘盖，防尘盖分成左右两块，左右两块上各有一个半圆，左右两块对接在一起时，中间有一圆孔可供导管穿过。
11、本实用新型一方面能够满足GBlT 23458《广场用陶瓷砖》标准中规定的落砂耐磨试验方法的技术要求，而且能够通过一系列设计独特且简洁的结构和装置科学合理的实现GBlT 23458《广场用陶瓷砖》标准中明示或描述的落砂耐磨试验装置的关键技术参数，使其操作方便，完全符合GBlT 23458《广场用陶瓷砖》标准的要求。该试验机不仅适用于广场用陶瓷砖耐磨性
能的测试，而且适用于采用该类试验方法的各种装饰板材的表面耐磨试验。
科建仪器酒精耐磨擦试验机操作步骤 科建仪器酒精耐磨擦试验机适用于各类塑料产品喷油，丝印表面作耐磨擦试验，诸如： 计算机，行动电话，MP3，电子词典，CD/VCD/DVD，无绳电话等。本机采用可变式凸轮结构，经进口滚式轨道传动，使工件能随电机作上下变工位运动，运行平稳，低噪声；配以三种夹具：45度笔计硬度画痕测试夹具，橡皮擦测试夹具，酒精测试夹具，并提供两组测试平台，可同时测试两种不同的产口。 酒精耐磨擦试验机的工作原理是为耐磨擦试验机,运用马达传动 ; 通过指针或数显表 显示次数来判断，它能满足ISO ﹑ASTM﹑GB﹑JIS﹑EN等测试方法之需求。 那么如何操作精耐磨擦试验机操作步骤呢？在操作前要准备被测试的产品以及酒精、橡皮擦、铅笔。酒精耐磨擦试验机操作步骤如下： 铅笔测试夹具（图1）橡皮擦测试夹具（图2） 酒精摩擦测试夹具（图3）
1. 将试件置于夹具平台上，根据试件大小调整好摩擦点与被摩擦点之间的位置。 2. 根据试验要求选择摩擦介质（可选橡皮擦、铅笔、白棉布）及相应荷重。铅笔、橡皮擦、 白棉布安装位置见图1、图2、图3。 3. 在放置荷重时应调整荷重托臂之高度。以让测头与试件成自由垂直状态。 4. 设定好产品要测试的次数，打开电源按钮，调整好产品要摩擦的测试行程，按下启动按 钮机器夹具台面左右运动。产品测试次数到达，机台自动停机，取下产品，对照公司的检验标准进行判定。 在操作酒精耐磨擦试验机的行程中需要注意调节的方法： 图5 图4 1.按启动按钮，通过调节速度快慢，来调节偏心块，使偏心块与夹具台面开口处成一平行线而停住。 2.用六角螺丝（6#）松开偏心块螺丝，调节偏心块到要测试的行程。 例如：调节到10，则夹具台面左右运动行程为20mm 1 2 1． 酒精杯螺母 2． 酒精杯 添加酒精，旋出1，把酒精倒入2内，锁上酒精杯螺母1，通过调节螺母松紧，来调节酒精的流量。
拉力试验机期间核查作业指导书 QLJC-JS25-2014A 1目的 规范拉力试验机期间核查的作业规程，确保设备的正常运行和检测数据的准确可靠。 2适用范围 本作业指导书适用于山东祺龙海洋石油钢管股份有限公司检测中心拉力试验机的期间核查。 3职责 3.1检测组按计划对本组使用的拉力试验机进行期间核查。 3.2检测组配合设备管理员按计划对使用的拉力试验机进行期间核查。 4要点 4.1核查方法选择 Z比分法数 在同一环境同一时间制作6个内部监控样，得到监控样的屈服强度值和抗拉强度值，并求出屈服强度平均值和抗拉强度平均值，计算出检测值标准差，代入公式得出Zi的值。 按Z比分数法进行评价，在剔除了离群值之后，用余下的数据，代入公式 σX X Z i i - = 式中Zi---------某试验室的Z比分数； Xi---------某试验室的比对项目检测值； X------平均检测值； σ-------检测值标准差；σ= () 1 1 2 - -∑ = n X X n i i 4.1.1核查项目包括：屈服强度、抗拉强度 4.1.2试验室环境温度应控制在10～35℃范围内。 4.1.3判定依据 a) 当 Zi≤2时，示为检测值在正常范围； b）当 2< Zi< 3 时，示为检测值有可疑成分； c）当 Zi ≥3时，示为检测值极不正常，应查找原因。
4.2期间核查周期规定 拉力试验机期间核查每6个月进行一次。 4.3检测组按计划和周期完成期间核查后，把《拉力试验机期间核查记录》及相关的其他记录交设备管理员对结果进行审批确认，设备管理员把审核结果反馈给检测组。 4.4设备管理员收集整理期间核查的记录和文件，并归档保存。 5相关文件 GB∕T 228.1-2010 《金属材料拉伸试验第一部分：室温试验方法》 6附件 《拉力试验机期间核查记录》
X射线机操作规程 1 χ射线机输入电压变化范围在198—242Kv。 2 所用电线安全可靠，不允许用裸露和不安全的插头、插座。 3 正确地使用仪器的接地保护。 4 实际透照前要进行预热准备。 5 开机后观察操作台和机头风扇是否运转，不运转时停机。
6 在χ射线不产生期间,没有特殊情况一般不要关掉启动电源,使仪器风扇运转。 7 保护好电缆插头,泥沙脏物及时清除,以防仪器短路。 8 机器工作时间与休息时间应按1:1进行。 9 当射线发生器内气压低于0.34MPa时停止开机。 10 训机是一项十分重要的工作,对仪器的使用寿命至关重要,务必按操作台所加的训机曲线进行。
γ射线探伤仪操作规程 1.γ源存放规定 1.1γ源的存放场所必须事先经公司安监部、公安保卫部批 准。 1.2应存放在专用的贮藏室内，不得与易燃、易爆、腐蚀性物质一起存放。 1.3存放γ源的贮藏室或容器不得设置在可能有落物的下方,人员密集、施工（交通）道两旁。 1.4放置在再次屏蔽的特殊容器和金属箱内，以保证非工作人员接受的辐射当量不超过《放射防护规定》的要求。 1.5施工现场不得存放射源。如需短时间存放时，需经有关领导批准，并设置围栏及醒目的标志，而且安全放置在再次屏蔽的特殊容器内。 1.6射源应指定专人管理，定期检测。射源容器必须加双锁。 1.7γ源存放区，必须由公安保卫部设岗守卫，并要求值勤人员明确职责。 1.8射源存放地点需经安监部、公安保卫部及当地防疫站检查认可，不得任意改动。 2 现场运输 2.1 从贮藏室中取出γ射线机前，必需用剂量仪监测γ射线机是否处于正常状态，然后才允许至少两名工作人员同时把γ源从储藏室中取出。 2.2可用毛竹杆抬，必要时可采用绳子或吊车带。γ射线必须绑架牢固，人机相距必须大于0.5m。夜间运输必须使用必要的照明工具，否则按违章处理。 2.3使用前应全面检查γ射线机质量，包括软管有无破损、软管内金属系统有无翘起、γ机是否处于完好使用状态。检查结果
力学性能试验作业指导书范文 1目的 为使万能试验机、冲击试验机的操作有所依循,保证实验的准确性和稳定性。2范围 凡本公司拉力试棒、冲击试样的检测作业,均适用。 3作业内容 3.1抗拉试验 3.1.1试验步骤及标准 3.1.1.1 试样加工（GB/T 228-2002《金属材料室温拉伸试验方法》） 3.1.1.2检查试棒是否符合实验要求 具体操作如下：测量试样直径应在标距的中部和两端两个垂直的方向各测一次，取其算术平值。 a)用快干墨水均匀涂在试棒上，用画笔刻画出标距，标距尺寸精确到0.5%。 3.1.1.2电液伺服微机控制万能试验机操作步骤 ●开机顺序： 显示器→打印机→计算机→工控机→启动试验软件→液压源 ●拉伸试验步骤 a)按软件启动方式进入软件； b)在输入用户参数窗口选择欲做试验方案； c)选择存盘方式； d)测量试样尺寸； e)输入试样尺寸及相关试验参数，可以一次输一根试样的尺寸，也可以一次输入所有试样尺寸；
f)把试样夹持到近力传感器端的夹具上，远端不夹； g)试验力清零； h)通过小键盘调节横梁位置，把远力传感器端也夹好； i)位移清零； j)运行试验。软件自动切换到试验界面； k)观察试验过程； l)试验结束，在试验结果栏中，程序将自动计算出的结果显示在其中。如您想清楚点 观看结果，可双击试验结果区，试验结果区将放大到半屏，方便您观看结果数据，再 次双击，试验结果区大小复原。如您想分析曲线，双击曲线区，曲线区将放大到半屏，方便您分析曲线，再次双击，曲线区大小复原。 m)如还有试样，如已输入试样尺寸，请重复6－13步，如还未输入试样尺寸，请重复5－13步； n)打印试验报告； o)做完试验，关闭软件。 ●压缩试验步骤 a)按软件启动方式进入软件。 b)在输入用户参数窗口选择欲做试验方案。 c)选择存盘方式。 d)测量试样尺寸。 e)输入试样尺寸及相关试验参数，可以一次输一根试样的尺寸，也可以次输入所有试样尺寸。
RCA纸带磨擦试验机 本RCA机完全按美国Norman Tool公司技术标准调校，并经对比测试达到相一致性的技术参数的纸带RCA 纸带磨擦试验机。 台湾合资RCA耐磨试验机，计数器隐于设备后面，这样，外观更简洁，操作更方便，本机适用於行动电话P.D.A手提电脑及各种表面涂装産品之耐磨耗试验,卷动未涂油之纸或胶带与试样磨擦後於一定之回转数下判别其磨耗之效果. 纸带耐磨试验机主要特点： RCA耐磨仪用于快速评定shouji、汽车、器械、塑料产品表面电镀、烤漆、丝印、移印等表面涂装物耐磨性能。用RCA专 用的纸带，以固定的重量(55g、175g、275g)的施于产品表面。以固定直径的滚轮及定速马达，配以特定的计数器。 以产品所能承受的耐磨次数，来确定产品的耐磨性能。广泛用于shouji表面涂装的性能测试。 纸带耐磨试验机用途及原理： R.C.A纸带耐磨试验机适用于各种表面涂装(电镀、烤漆、丝印等)试品之耐磨擦试验试验，卷动未涂油之纸或胶带与试样 磨擦后于一定之加转数下判别其磨耗之效果。 纸带耐磨试验机依据标准： ASTM F2357-04 使用说明 1.仪器使用前必须放在稳固的台面上， 2.不允许在使用过程中搬弄机台; 3.选择相应电源电压，切勿过高，避免烧坏器件; 4.在仪器出现异常时，请及时处理; 5.机器工作时必须有良好的通风环境。 6.按键机械各组件，由于运转负荷较大，机械部分请及时加润滑油; 7.每次试验完毕，清理机台，保持机台清洁;
8.控制箱部分，须以干布擦拭，不可用湿布。 使用方法： 1、卷动未涂油之纸或胶带与试样磨擦于一定之回转数下视其耐磨耗效果。 2、对于较柔软材质减轻55g或175g之荷重 3、两种样品固定方式可选择 4、附带手持式放大镜以查看 5、计数器：LED显示，0-99,999,999(可设定次数) 标配: 工具一组,放大镜一个,测试荷重:55g,175g各一个,泛用式固定器一个,O型环三个
纸品有限公司 文件类型作业文件 来料检验作业指 导书版本号 2.0 文件编号LW-WI-15-002 修订号01 执行部门质检部页码1/5 总页码10 生效日期2011年9月16日适用范围所有人员 目的指导材料检验方法、保证生产的产品质量。 工具耐破仪器、边压仪器、抗压仪器、戳穿仪器、跌落仪器、水分仪器、数字显示天平称 一、对瓦楞纸板的了解 1.概述 1-1。包装行业的印刷方式主要有： 平版胶印（油墨彩色印刷）、凸版印刷（纸箱水墨印刷）。其中，纸箱水性印刷相比彩色印刷具有强度高、成本低、生产效率高（交期快），整体印刷效果接近彩印，广泛适用于产品的运输包装。 1-2。纸箱主要生产工序 瓦楞纸板自动生产线、印刷工序、后加工及成型工序；目前印刷工作已基本实现印刷、开槽、模切、粘箱、包装一次成型自动化作业。 2.印刷材料----原纸 1、原纸分类 1．1：瓦楞原纸（corrugating medium） 国家标准分为A级、B级、C级、D级四种。D级瓦楞纸基本被市场淘汰，很少厂家购买使用。 1．2：箱板纸(linerboard) 1.2.1：牛皮卡纸(美卡、俄卡)。特点：长纤维、重施胶，物理强度高、纸板粗糙；纯木浆或少量OCC。简称：进口牛卡。 1.2.2：仿牛皮卡纸。特点：表面挂15-25%木浆、其余为OCC；纤维较短、强度较牛卡纸差。纸面平整，不同程度施胶（吸水性30—55g/m2不等）、表面染色处理。简称：国产牛卡。
品有限公司 文件类型作业文件 来料检验作业指 导书版本号 2.0 文件编号LW-WI-15-002 修订号01 执行部门质检部页码2/5 总页码10 生效日期2011年9月16日适用范围所有人员 目的指导材料检验方法、保证生产的产品质量。 工具耐破仪器、边压仪器、抗压仪器、戳穿仪器、跌落仪器、水分仪器、数字显示天平称1.2.3：白卡纸。白面牛卡底，表面漂白木浆，其余为本色或染色木浆。（俄白、瑞典白卡、芬兰白卡)；白板纸（表面漂白木浆、其余为脱墨或不脱墨废纸）；涂布白板纸（白底白、灰底白、---）。 1.2.4：再生纸。全部为OCC组成，但与瓦楞纸不同。表面为11#以上AOCC挂面并经过染色处理）。市场一般称为C级箱板纸,部分称为T纸。 2．纸箱原纸基本性能。 2．1：物理指标：定量、水份、紧度、耐破强度（耐破指数）、环压强度（环压指数）、正/反吸水性、耐折度。 2．2：外观指标：平滑度、色差、白度。 2．3：具体原纸标准参考：GB13023（瓦楞纸国标）、GB13024（箱板纸国标）。相关项目参考最新行业动态或标准。 3、造纸基本生产工艺流程 3．1：传统造纸工艺流程：原料：木材或草类纤维。 3．2：现代造纸工艺流程：原料：商品木浆、废纸。 3.瓦楞纸板 1、瓦楞纸板分类 1．1：按楞型分类：A、C、B、E及其组合，比如：AB楞、BC楞、BBC楞等。现在市场上已有更细瓦楞F楞在生产使用。我们一般用BC楞。
Oscillatory耐磨仪简介( 面料wyzenbeek威士伯) 摆动圆筒试验机用于测定织物在标准磨料或在曲面上前后运动的丝网上摩擦时的耐磨性。对符合美国标准的汽车和家具行业面料制造商具有特殊的兴趣。电机驱动有4个磨损头和电子数字计数器控制循环次数。 项目ASTM D4157-02测量值 摆动弧度76±2 mm 速率90±1 /min(双摩擦) 砝码1340 g 施加在样品上的张力可从4.45(1 lb)调节到26.7N(6 lb)样品夹※2 lb2.5 lb3 lb3.5 lb4 lb4.5 lb5 lb 砝码2150 g 施加在样品上的压力可从4.45N(1 lb)调节到15.575N(3.5 lb)样品夹※2 lb2.5 lb3 lb3.5 lb4 lb/ 海绵橡胶压垫海绵橡胶压垫50×50mm(±1mm) 其他橡胶垫和滚筒无缝隙 物理 长度:50厘米 宽度:50厘米 高度:60厘米 结构:钢 完成:印刷 船舶重量:75公斤 电
220V, 50Hz，最大0.05A 1. 安装 1.1 打开仪器 当你收到你的振动气缸测试仪检查纸箱在运输过程中可能发生的损坏。仔细打开仪器，彻底检查部件有无损坏或短缺。向诚信智能客服报告任何设备损坏和/或短缺。 1.2 设置 打开振动气缸测试仪后，将仪器置于恒温恒湿、平整光滑的房间内。 将电源线插入仪器的背面。确认插头已安全插入仪器。 当电源开关处于关闭状态时，将电源线插入适当的电源插座。应确保正确接地。 5. 操作 5.1抽样 5.1.1按照适用材料规范的要求或买方和卖方之间的约定，取样。在没有此类规范或其他协议的情况下，按照7.2中规定的方法取样。 5.1.2从批次样品中的每卷或每片织物上取一份实验室样品。实验室样品应是全幅的，至少50厘米(约20英寸)长，且不得靠近卷或织物的末端超过1米(1码)。将卷布或织物作为主要的取样单位。 5.1.3从批次样品中的每卷或每片织物中取一个实验室取样单元，取样单元的宽度为全幅，长度至少为50厘米(20英寸)，且取样距离卷或每片织物的末端不超过1米(1码)。 5.1.4买方和卖方约定的服装样品装运。 5.2数量及准备 5.2.1在没有任何适用的材料规格的情况下，从每个待测样品中取12个样品，6根经纱(机器方向)和6根纬纱(机器方向)。 5.2.2试样制备: 迴圈切试样73毫米(27?8。)245毫米(95?8)。标本应该用火焰或翅膀切割。长尺寸与经纱平行切割用于经纱(机器方向)的磨擦，与纬纱平行切割用于纬纱(机器方向)的磨擦。机织物不可用同一经纱剪断两根经纱，也不可用同一纬纱剪断两根纬纱。如果织物有图案，确保样品是图案的代表性样本。 5.2.2.2试样在织物长度和宽度方向上进行裁剪。剪下的试样在织物的长度和宽度上呈对角线分布。 5.2.2.3确保试件无褶皱、折痕或皱纹。在织边的10%内不要取标本。
-机械按键测试寿命机 1.0目的： 使实验员正确规范的使用机械按键寿命机，通过实验机模拟人敲击按键，验证产品按键，薄膜，硅胶按键，硅胶面板等材料的使用寿命。 2.0适用范围： 适用与公司所有来料，新品开发，修改产品规格需做敲击寿命实验的产品等。 3.0职责： 适用与品质部指定的操作人员和设备维护人员。 4.0工作程序： 4.1使用前检查试验机各按键敲击头的力度，标准力度为180g±30g，并检查记录显示器1*1/1*10/1*100显示数据是否正确。速度频率调节旋钮是否正常。 4.2放置键盘的敲击按键数量：同类按键数量为2-4pcs，除特殊外。 4.3安装实验键盘，调节标准：敲击头将键帽压到底，键帽及硅胶同时承受180g±30g力度，敲击频率为3-4次/秒 4.4按下计数器复位开关，将数据归零。再打开调频器电源开关启动机器，并调整敲击速度机检查敲击效果。 4.5在敲击过程中，设备每敲击50万次停休30-60分钟进行保养
4.6每天不定时检查敲击情况，并将敲击状况记录与实验检查记录表。 4.7完成实验后将实验设备开关关闭，并对实验数据进行汇总，并录人电子文件拟成实验报告。 4.8实验完成品或实验未达到要求的而停止实验后，将破坏的实验材料及实验检查记录表整理保存。 4.9在实验过程中检查机器是否运行正常，定期对机器进行日常保养。 5.0实验标准：实验标准按公司产品例行实验标准执行。 产品例行实验标准寿命敲击
日常保养： 1.每天检查寿命实验机外壳是否干净无灰尘。 2.每天检查按键寿命实验机导轨需保持干净。 3.每天检查电源开关通电是否正常。 4.每天检查计数器和计时器工作是否正常。 5.每天按键寿命测试机工作是否正常。 6.每周定期给按键寿命测试机打润滑油。 7.每月定期校验按键速度。 8.每月定期更换耐磨头。 注意事项： 1.待测产品水平放在按键寿命测试机上，调整好位置，使耐磨头垂直敲击在键帽上，然后固定好。 2.调整好按键测试机的力度180g±30g和频率3-4次/秒 3.控制环境温度10-35摄氏度范围内。
触摸屏检验作业指导书 1、目的 为确保本公司IQC检验员对触摸屏来料有明确的检验依据及判断基准，而制定本标准。 2、范围 适用于本司所有外购触摸屏的来料检验。 3.职责 3.1本标准由质量部IQC组制定，经部门主管/经理核准后交文控发行。 3.2所制定之规格及标准如有修改时，须经原制订部门同意后方可修改。 3.3所有触摸屏经供应商送于来司，IQC均需按此标准检验。 4、抽样水准 4.1所有物料均按照GB/T 2828.1-2003 逐步检验抽样计划进行抽样检验。 4.2判定标准：AQL取值 AQL:CR=0 MA=0.4 MI=1.0 4.3 当一个产品含有两个或以上缺点时，以较严重之缺点为判定。 5、检测条件 视力：具有正常视力 1.0---1.2视力和色感。 照度：正常日光灯，室内无日光时用40W日光灯或60W普通灯泡的照度为标准。 目测距离：眼睛距离产品30--40CM为准。
观察时间：<10秒 (每个可见平面需要3秒)。 检验时必须戴无尘手指套。 6、试验标准 6.1试验目的：检测触摸屏的环境适应性及可靠性。 6.2适用范围：适用于所使用的触摸屏。 6.3环境条件：环境温度：150C -350C 环境相对湿度:45%-75%。 6.4试验仪器和设备：恒温恒湿箱、硬度测试夹具、触摸屏测试夹具、数 字万用表、触摸屏手写笔、电子称、法码、按键寿命试验机、静压力测试仪 6.5静压力测试 6.5.1 单体静压力测试 6.5.1.1试验准备外观、功能均测试合格的触摸屏单体，测试前装于专用压力架上,并将顶力器测试头换为塑胶头。 6.5.1.2试验参数和位置 G ≥10Kg T = 3 S 位置：中间位。 6.5.2 成品机静压力测试
粗集料磨耗试验作业指导书
文件编号：ZY01-032-2009 作业指导书 （粗集料磨耗试验） 编写：日期： 审核：日期： 批准：日期： 受控状态：持有者姓名： 分发号：持有者部门： 江苏省交通科学研究院股份有限公司
目录 1.开展项目 (3) 2.依据文件 (3) 3.主要仪器设备 (3) 4.操作规程 (3) 5.试验/检测工作程序 (4) 6.安全注意事项 (8) 7.数据处理 (8) 8.测量不确定度 (10) 9.原始记录表格 (11)
1.开展项目 表1 开展检测项目 开展检测项目 项目名称适用范围目的 粗集料磨耗试验各种等级规格的 集料 测定标准条件 下粗集料抵抗 摩擦、撞击的能 力 2.依据文件 表2 依据文件 依据文件 依据文件试验方法
《公路工程集料试验规 程》（JTG E42-2005） T0317-2005 3.主要仪器设备 表3 主要仪器设备 主要仪器设备 仪器名称规格型号生产厂家测量范 围 准确度 等级 洛杉矶磨耗试验机DM-Ⅱ 无锡华南 实验仪器 有限公司 0~100% / 配套仪器设备 仪器名称规格型号生产厂家测量范 围 准确度 等级 电子天平TE6101-L 塞多利斯 科学仪器 公司 0~6100g 0.1g 4.操作规程 4.1操作步骤 4.1.1电子天平 4.1.1.1打开电源； 4.1.1.2按下标定开关（即Tare键）； 4.1.1.3放上需标定的砝码待显示屏出现所要标定的质量时即可取下砝码；
4.1.1.4将称量的试样放在天平上，待数字不再变动时即可记下读数； 4.1.1.5如还需测量下一个试样的质量时则需要清零，然后再称量； 4.1.1.6试验结束后，关闭天平的电源再将托盘擦拭干净。 4.1.2洛杉矶磨耗机 4.1.2.1分级称量（准确至5g），称取总质量 m，装入磨耗机之圆筒中； 1 4.1.2.2选择钢球，使钢球数量及总质量符合表1中规定，将钢球加入钢筒中，盖好筒盖，坚固密封； 4.1.2.3将计数器调整到零位，设定要求的回转次数，对沥青混合料集料，回转次数应符合表1的要求。开动磨耗机，以（30-33）r/min之转速转动至要求底回转次数为止。 5.试验/检测工作程序 5.1试验准备 5.1.1设备有效性检查：试验前先检查电子天平、洛杉矶磨耗机、沥青砼集料筛是否在使用有效期范围内。如果在使用有效期范围内，可继续进行试验；如果不在范围内，通知设备管理员进行设备检定。 5.1.2仪器设备准备 5.1.2.1调平天平：将天平平放在操作台上，看水准气泡是否居中，如果不居中，调节天平下方的角螺旋，直至水准气泡居中为止； 5.1.2.2校核天平：取一个砝码放置在已经清零的天平上，看天平显示的读数是否与砝码的质量一致，如果一致即可进入下一步试验，如果不一致要对天平进行校核。校核方法为：接通天平电源，按下校核按钮，将一套总质量为5000g的砝码迅速的全部放上天平，待数据显示为5000g即可。 调平天平校核天平
烧结普通砖试验作业指导书 1、检验规范：GB/T5101-2017 《烧结普通砖》GB/T2542-2012《砌墙砖试验方法》 2、试样数量：外观质量50块抗压强度10块泛霜5块石灰爆裂5块吸水率和饱和系数10块冻融10块 3、试件尺寸：240*115*53 4、环境 4.1试验环境要求：10～35 ℃ 5、使用仪器及工具: 5.1使用工具为砖用卡尺分度值为0.5mm 如下图 砖用卡尺使用规则如下 砖用卡尺的读数 1.读数时首先以游标零刻度线为准在尺身上读取毫米整数，即以毫米为单位的整数部分。 2.然后看游标上第几条刻度线与尺身的刻度线对齐，若没有正好对齐的线，则取最接近对齐的线进行读数 3.如有零误差，则一律用上述结果减去零误差（零误差为负，相当于加上相同大小的零误差），读数结果为： L=整数部分+小数部分－零误差 砖用卡尺注意事项 1．要轻拿轻放，不得碰撞或跌落地下。使用时不要用来测量粗糙的物体，以免损坏量爪，不用时应置于干燥地方防止锈蚀。 2．测量时，应先拧松紧固螺钉，移动游标不能用力过猛。两量爪与待测物的接触不宜过紧。不能使被夹紧的物体在量爪内挪动。 3．读数时视线应与尺面垂直。如需固定读数，可用紧固螺钉将游标固定在尺身上，防止滑动。 4．实际测量时，对同一长度应多测几次，取其平均值来消除偶然 使用说明: a）使用前,松开表上方紧固螺丝，并将尺表平稳移开，用布将各测量面和导向面擦拭干净 b）零位校正：测量前卡尺两外测量面必须要保持相接触，同时要注意表针与表盘上方之“零”刻度线重合。如未重合，则松开表圈紧固螺丝，转动表盘使表针与零刻度线对齐。然后要拧紧表圈紧固螺丝。 保养方法：
电线电缆 1 范围 1.1本细则规定了电线电缆的检测项目、检测方法、判定依据、检测环境条件、检测程序、原始记录、检测报告等。 1.2本细则适用于电线电缆的检测。 2 规范性引用文件 2.1 GBl250—1989 《极限数值的表示方法和判定方法》2.2 GB／T2951—《电缆绝缘和护套材料通用实验方法》2.3 GB5013- 《额定电压450／750V及以下橡皮绝缘电缆》2.4 GB5023—《额定电压450／750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆》 2.5 GB／T3956—《电缆的导体》 2.6 GB 8170-1987 《数据修约规则》 2.7 GB／T3048—《电线电缆电性能试验方法》 3 检测项目参数及仪器设备要求
４接样或抽样 4.1委托检测 4.1.1接样人员检查样品数量及样品技术要求是否符合规范规定的要求。 4.1.2检查样品是否见证送检或伴送, 委托单是否签字盖章齐全等。 4.1.3检查委托单填写是否明确, 如产品种类、数量、检测项目、技术要求等。 4.1.4检查样品状态, 与委托人进行必要的确认, 判定所检测样品是否满足检测标准要求。 4.2抽样检测 4.2.1同一规格电线抽取2x100m作为被测试样, (从被测电缆或软线试样或电缆的护套试样上切取足够长的样段, 供制取老化前拉力试验用试件至少5个和供电缆标准对护套材料规定的老化后拉力试验所需试件数量。注意制备每个试件需要长度约100mm。) 4.2.2抽取样品时需有受检方代表及第三方代表在场的情况下共同抽取, 并在抽样单上签章: 一旦抽样完毕, 立即对样品贴上加盖本中心公章和受检方代表及第三方代表签字的封条, 并对抽取样品采取有效保管、运输措施。 4.2.3如是工程上使用的材料, 严格按照<苏建质(1998)270号>的规定进行。 4.2.4检查抽样单、登台账是否要求内容逐项填写清楚明确。 5 检测前检查 5.1检查检测任务( 流程) 单与样品和有关资料是否相符。被检样品数量、尺寸、规格等是否符合检测执行标准的要求。检测人员对不符合要求的样品, 有权暂时停止检验, 写明原
操作规程编号：LX-FS-A76883 耐磨试验机安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
耐磨试验机安全操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1操作规范 1.1准备试样及相关工具，确认试验环境。 1.2检查并确认设备仪器；调整试验机呈水平状态。 1.3确认电源是否符合规定要求,接上正确之电源,准备试验。 1.4按要求调节至所需角度。 1.5把粘好的试样固定在胶轮轴上，将砝码放置于砂轮支架上。 1.6设定好预磨条件并进行预磨，后称量预磨后的质量，精确至0.001g。
1.7将预磨后的试件重新装到胶轮轴上，设置试验里程进行试验。 1.8试验后取下试样，刷去胶屑，在1小时内称量，精确至0.001g。 1.9实验结束后，关闭电源，清理工作现场并做好相关记录。 2注意事项 2.1注意戴好劳保用品，打磨砂轮时不要伤手。 2.2砝码要轻拿轻放。 2.3角度调整好以后尽量不要乱调，以免影响稳定性。 请在该处输入组织/单位名称 Please Enter The Name Of Organization / Organization Here
AKRON耐磨试验机 一、AKRON耐磨试验机简介 型号：HD-P817 该仪器主要用于测试鞋底，轮胎，载车履带等橡制品或硫化橡胶的耐磨性能，通过试样与砂轮在一定的倾斜角度和一定的负荷作用下进行磨擦，测定试样在一定里程里的磨擦体积. 二、AKRON耐磨试验机依据标准 BS 903、GB/T 1689、CNS 734、JIS K6264 三、AKRON耐磨试验机技术参数 1、试料倾斜角度：15°(0～45°可调) 2、计数器：6位元电子式 3、砂轮转速：34r/min ±1r/min 4、砂轮：外径150mm、厚25mm、孔径32mm、粒度36# 硬度为中硬2 5、胶轮：外径68mm，内径12.7mm，厚12.7mm ±0.2mm,硬度75度~80度(short A)试片：长(D+2h)πmm(D 为胶轮直径、h为试片厚度); 宽度12.7mm±0.2mm、厚度3.2mm±0.2mm
6、胶轮转速：76r/min ±2r/min 7、载荷重：26.7N ±0.2N 四、AKRON耐磨试验机操作规程 【试验准备】 1.将调速器开关调到最低; 2.打电源开关，将调速器调节适当速度; 3.根据设定项次，整机处于测试状态; 4.选择棉布或橡皮头固定在测试夹具内。 5.以上信息来源于昆山海达仪器 【操作规程】 1.依标示接上适当电源220V。 2.将调速器开关调到最低，以避免速度过快，造成机器出现异常。 3.开启电源，先行试机，若无异状则关掉电源。 4.按复位键将计数器归零。 5.根据测试要求设定所需测试次数 按计数器上的RST键将计数器清零,按>键五秒进入试验次数设置,计数器上八位数字从右下到左上分别代表个位到千万位,如设定280360次,则按>键将跳动数值调节到左上第三个数字按∧键将数值设定为2,再按>键将跳动数值调节到左上第四个数字按∧键将数值设定为8, 再按>键将跳动数值调节到右下第三个数字按∧键将数值设定为3, 再按>键将跳动数值调节到右下第二个数字按∧键将数值设定为6,其它位置均设定为零即可,根据试验要求设定试验所需次数 6.将待测样品放置在测试台上装夹固定。 7.按启动键，整机将进入测试状态。
拉伸试验作业指导书文件编号： 页码1/8制定日期 版本A执行日期 一、目的 拉伸试验为简单的力学性能试验。试验过程中测定金属材料在弹性变形、塑性变形和断裂过程中最基本的力学性能指标（如正弹性模量、屈服强度、抗拉强度、断后伸长率及断面收缩率等）的适宜方法选取及操作规范，取得准确、正确的试验数据。 二、范围 试验类型包括室温拉伸试验、高温拉伸试验、低温拉伸试验等，测试内容包含弹性模量、屈服强度、抗拉强度、断后收缩率、断面收缩率等。 三、原理 在规定试验环境条件下，对规定要求的试验进行正确加载，施加拉力，一般拉伸至断裂，测定上述力学性能中的一项或几项。 四、术语定义及符号和说明 术语及定义 本指导书涉及术语较多，此处略，具体参考相关标准（如GB/、GB/T4338-2006、GB13239-2006等）。 符号和说明 符号和说明参加下表（表 1.）。 表 1. 符号和说明 符号单位说明 试样 a0，T a mm矩形横截面试样原始厚度或原始管壁厚度 b0mm矩形横截面试样平行长度的原始宽度或管的纵向剖条宽度或扁丝原始宽度 d0mm圆形横截面试样平行长度的原始直径或圆丝原始直径或管的原始内径 D0mm管原始外径 L0mm原始标距 mm测定Awn的原始标距 L c mm平行长度 L e mm引伸计标距 L t mm试样总长度 d u mm圆形横截面试样断裂后缩颈处最小直径
拉伸试验作业指导书文件编号： 页码28制定日期 版本A执行日期 符号单位说明 L u mm断后标距 mm测量Awn的断后标距 S0mm2原始横截面积 S u mm2断后最小横截面积 K—比例系数 Z%断面收缩率 伸长率 A%断后伸长率 A wn%无缩颈塑性伸长率 延伸率 A e%屈服点延伸率 A g%最大力Fm塑性延伸率 A gt%最大力Fm总延伸率 A t%断裂总延伸率 △Lm mm最大力总延伸率 △L f mm断裂总延伸 速率 S-1应变速率 S-1平行长度估计的应变速率 νc mm·S-1横梁位移速率 MPa·S-1应力速率 力 F m N最大力 屈服强度、规定强度、抗拉强度 E MPa b弹性模量 m MPa应力—延伸率曲线在给定试验时刻的斜率 m E MPa应力—延伸率曲线弹性部分的斜率c R eL MPa b上屈服强度 R m MPa下屈服强度
涂层耐磨性试验方法与测试仪器 作者：振作来源：https://www.doczj.com/doc/a316532071.html, 发布：2006-5-8 文章摘要:摘要：叙述了国内外常用的涂层耐磨性试验方法及其主要技术特征，介绍了国产涂层耐磨性试验仪器的开发应用现状。耐磨性。由此可见，各种材料耐磨性的优劣对于评价和控制产品质量至关重要，因而在经济上占有举足轻重的 关键字:耐磨技术标准测定 摘要：叙述了国内外常用的涂层耐磨性试验方法及其主要技术特征，介绍了国产涂层耐磨性试验仪器的开发应用现状。 关键词：涂层；耐磨性；试验方法；测试仪器 磨损是致使材料破坏，失效的形式之一。据有关文献报导，对我国冶金矿山，农机、煤炭、电力和建材 5 个工业部门的不完全统计，每年由于磨损而需要补充的配件达 10 6 t ，价值 15 ～ 20 亿元。由此可见，各种材料耐磨性的优劣对于评价和控制产品质量至关重要，因而在经济上占有举足轻重的地位。 迄今，工业发达国家对于不同材料均有相应的磨损试验方法，如日本工业标准 JIS H8503 规定了有关金属镀膜耐磨性试验方法； JIS H8615 叙述了铬电镀层的耐磨性试验；又如美国材料试验协会标准 ASTM D 968 — 93 和 ASTM D 658 — 81(86) 分别规定用落砂法和喷砂法测定有机涂层的耐磨性；而在国际标准 ISO7784.2 — 97 中则采用旋转磨擦橡胶轮法测定色漆和清漆的耐磨性；在 IS08251 — 87 和 JIS H8682 中均规定用磨擦轮磨耗试验机测定铝和铝合金表面阳极氧化膜的耐磨系数。我国已有国家标准 GB ／T1768 — 79(89) 《漆膜耐磨性测定法》，近年又在 GB ／ T5237.5 — 2000 中规定用落砂耐磨试验机测定铝合金建筑型材表面氟碳漆膜的耐磨性。综上所述，不难看出，目前国内外涂料镀层耐磨性试验，方法多样，各具特色。尽管对于上述各种试验方法及其应用性能的评价人们在认识上不尽相同，但就多项检测手段的开发和推广应用来说，仍以采用旋转磨擦橡胶轮法、落砂法和喷砂法较为普遍。本文拟重点探讨这些常用试验方法的技术特征与相关仪器的开发应用现状，供业内人士参考。 1 涂层耐磨性的试验方法 涂层耐磨性系指涂层表面抵抗某种机械作用的能力，通常采用砂轮研磨或砂粒冲击的试验方式来测定，它是使用过程中经常受到机械 磨损的涂层的重要特征之一，而且与涂层的硬度、附着力、柔韧性等其它物理性能密切相关。国内外常用的涂层耐磨性试验方法及其主要技术特征如表 1 所示。 表 1 涂层耐磨性试验方法及其主要技术特征
一．目的 为本公司的通用卡尺的内部校准工作提供文件依据。 二．范围 本校准作业指导适用于分度值(游标类和表类)或分辨力(数显类)为﹕0.01mm, 0.02mm,0.05mm和0.10mm﹐测量范围上限至500mm的通用卡尺（包括游标卡尺﹑电子数显卡尺﹑带表卡尺，但不包括深度卡尺）的校准。 三．参照依据: 此校准作业指导是参照国家计量检定规程(JJG30-2002通用卡尺检定规程)編写而成。 四．主要内容： 4.1概述 通用卡尺是用来测量外尺寸和內尺寸﹑盲孔﹑阶梯形孔及凹槽等相关尺寸的量具。其主要结构形式分別为﹕游标卡尺﹑电子数显卡尺﹑带表卡尺。 4.2计量性能要求 4.2.1刀口內量爪的基本尺寸应符合下表规定﹕(表中单位为﹕mm) 4.2.2圓弧內量爪的基本尺寸 合并兩量爪。圓弧內量爪基本尺寸,新制造的應為10mm或20mm 整數﹐其偏差應符合下表規定﹕(表中單位為﹕mm);使用中及修理 后的基本尺寸允許為0.1mm的整倍數，保証使用的情況下可為卡 尺分度值的整數倍。 分度值圓弧內量爪的尺寸偏差 0.01,0.02 ±0.01 0.05 ±0.02 0.10 ±0.03 4.2.3示值誤差 均應符合下表的規定﹐帶有深度測量杆的卡尺﹐深度測量杆20mm 點的示值誤差不應超過1個分度值(分辨力)﹕(表中單位為﹕mm) 測量范圍分度值(分辨力) 0.01,0.02 0.05 0.10 允許誤差
0~150 ±0.02±0.05±0.10 >150~200 ±0.03 >200~300 ±0.04±0.08 >300~500 ±0.05 4.3計量器具控制 4.3.1校准條件 環境溫度﹕20℃±5℃ 相對濕度﹕≦80% 校准前,應將被校卡尺及量塊等校准用工具同時置于平板上,其平衡 溫度的時間見下表的規定﹕ 測量范圍(單位為﹕mm) 平衡溫度的時間(單位為﹕h) 置于平板上 ≦300 1 ＞300~500 1.5 4.3.2校准裝置 4.3.2.1校准裝置名稱 5等或3級卡尺專用量塊﹑1級岩石平板﹑數字千分尺 4.3.3校准方法 4.3.3.1 刀口內量爪基本尺寸校准 先將1塊尺寸為10mm的3級或5等量塊的長邊夾持於兩外 測量爪測量面之間，緊固螺釘后，該量塊應能在量爪測量面 間滑動而不脫落。用外徑千分尺沿刀口內量爪在平行於尺身方 向校准。尺寸偏差以測得值與量塊尺寸之差確定。 4.3.3.2 圓弧內量爪基本尺寸的校准 基本尺寸用外徑千分尺卡尺內量爪在平行於尺身方向校准。 在其它任意方向校准時，測得值與基本尺寸之差應不超過 4.2.2項規定的偏差。 4.3.3.3 示值誤差的校准 4.3.3.3.1 用5等或3級卡尺專用量塊校准。受校點的分布﹐ 對于尺寸范圍在300mm內的卡尺﹐不少于均勻分布 3點﹐;對於測量范圍大於300mm的卡尺，不少於均勻分 布6點(具体分布點情況見下表).根据實際使用情況可以 适當增加受校點位。 測量范圍選擇分布點 0~150 51.20,101.20,142.40, 0~200 51.20,121.50,191.80 0~300 101.20,201.50,291.80 0~500 81.50,162.7,243.3,323,413.6,493.3
按键寿命测试机作业指 导书精选文档 TTMS system office room 【TTMS16H-TTMS2A-TTMS8Q8-
-机械按键测试寿命机 目的： 使实验员正确规范的使用机械按键寿命机，通过实验机模拟人敲击按键，验证产品按键，薄膜，硅胶按键，硅胶面板等材料的使用寿命。 适用范围： 适用与公司所有来料，新品开发，修改产品规格需做敲击寿命实验的产品等。 职责： 适用与品质部指定的操作人员和设备维护人员。 工作程序： 使用前检查试验机各按键敲击头的力度，标准力度为180g±30g，并检查记录显示器1*1/1*10/1*100显示数据是否正确。速度频率调节旋钮是否正常。 放置键盘的敲击按键数量：同类按键数量为2-4pcs，除特殊外。 安装实验键盘，调节标准：敲击头将键帽压到底，键帽及硅胶同时承受180g±30g力度，敲击频率为3-4次/秒 按下计数器复位开关，将数据归零。再打开调频器电源开关启动机器，并调整敲击速度机检查敲击效果。 在敲击过程中，设备每敲击50万次停休30-60分钟进行保养
每天不定时检查敲击情况，并将敲击状况记录与实验检查记录表。 完成实验后将实验设备开关关闭，并对实验数据进行汇总，并录人电子文件拟成实验报告。 实验完成品或实验未达到要求的而停止实验后，将破坏的实验材料及实验检查记录表整理保存。 在实验过程中检查机器是否运行正常，定期对机器进行日常保养。 实验标准：实验标准按公司产品例行实验标准执行。 产品例行实验标准寿命敲击
日常保养： 1.每天检查寿命实验机外壳是否干净无灰尘。 2.每天检查按键寿命实验机导轨需保持干净。 3.每天检查电源开关通电是否正常。 4.每天检查计数器和计时器工作是否正常。 5.每天按键寿命测试机工作是否正常。 6.每周定期给按键寿命测试机打润滑油。 7.每月定期校验按键速度。 8.每月定期更换耐磨头。 注意事项： 1.待测产品水平放在按键寿命测试机上，调整好位置，使耐磨头垂直敲击在键帽上，然后固定好。 2.调整好按键测试机的力度180g±30g和频率3-4次/秒 3.控制环境温度10-35摄氏度范围内。
KT-DEC-STD-G-01
文件编号版本 339酒精橡皮耐磨试验机操作规程 页码发行日期 1.目的 1.1指导设备使用人员正确对耐磨试验机设备进行操作。 2.范围 2.1公司产品附着物质磨耗测试。 3.使用前准备工作 3.1打开实验室市电电源开关。 3.2仪器接上市电，检查仪器是否安全接地。 3.3确保连接可靠，不易脱落。 4.操作步骤 4.1 使用固定夹固定好待磨产品，装上相应的耐磨装置头（带酒精的布条或橡皮柱） 制定部门3 编写/日期2 审核/日期1 批准/日期修订次数修订日期审核日期
发行日期 4.2调节升降旋钮使测试头与待测样品接触按需要添加相应砝码（500g/200g/100g/50/20/10g）。 4.3开启电源开关，设定磨擦次数，打开调节速度开关，调节至需要的速度 4.4按下启动开关，设备自动进行耐磨试验。按设定的数据工作，完成后自动停止运转。 4.5关闭启动开关，关闭电源，取下砝码，拆下测试产品，根据磨擦现象颜色字迹清晰度判断结果：颜色字迹无变化，清晰无脱落为合格，否则为不合格。 制定部门3 编写/日期2 审核/日期1 批准/日期修订次数修订日期审核日期
发行日期 5.备注夹具装置示意图 5.1 橡皮固定示意图：橡皮放置在铜套内再放置在测试杆内将螺帽锁紧。注意刘出的橡皮不要太长，太长容易产生摆动影响测试结果 5.2酒精棉布固定示意图：棉布如图固定在探头上用扎带绑紧并用螺帽锁紧蘸上酒精。 6.维护保养 6.1仪器上不能堆放杂物，实验完毕应取下砝码，以免长期承重损坏设备。 6.2仪器表面不能随便乱涂、乱贴其它东西。 6.3定期使用软布和中性清洁剂清洁和擦拭仪器，保持仪器表面清洁。 6.4 仪器使用环境：温度为10℃-32℃，湿度不超过70%RH。 制定部门3 编写/日期2 审核/日期1 批准/日期修订次数修订日期审核日期