1目的
为使万能试验机、冲击试验机的操作有所依循,保证实验的准确性和稳定性。
2范围
凡本公司拉力试棒、冲击试样的检测作业,均适用。
3作业内容
3.1抗拉试验
3.1.1试验步骤及标准
3.1.1.1 试样加工（GB/T 228-2002《金属材料室温拉伸试验方法》）
3.1.1.2检查试棒是否符合实验要求
具体操作如下：测量试样直径应在标距的中部和两端两个垂直的方向各测一次，取其算术平值。
a)用快干墨水均匀涂在试棒上，用画笔刻画出标距，标距尺寸精确到0.5%。
3.1.1.2电液伺服微机控制万能试验机操作步骤
●开机顺序：
显示器→打印机→计算机→工控机→启动试验软件→液压源
●拉伸试验步骤
a)按软件启动方式进入软件；
b)在输入用户参数窗口选择欲做试验方案；
c)选择存盘方式；
d)测量试样尺寸；
e)输入试样尺寸及相关试验参数，可以一次输一根试样的尺寸，也可以一次输入所有试样尺寸；
f)把试样夹持到近力传感器端的夹具上，远端不夹；
g)试验力清零；
h)通过小键盘调节横梁位置，把远力传感器端也夹好；
i)位移清零；
j)运行试验。软件自动切换到试验界面；
k)观察试验过程；
l)试验结束，在试验结果栏中，程序将自动计算出的结果显示在其中。如您想清楚点观看结果，可双击试验结果区，试验结果区将放大到半屏，方便您观看结果数据，再
次双击，试验结果区大小复原。如您想分析曲线，双击曲线区，曲线区将放大到半屏，方便您分析曲线，再次双击，曲线区大小复原。
m)如还有试样，如已输入试样尺寸，请重复6－13步，如还未输入试样尺寸，请重复5－13步；
n)打印试验报告；
o)做完试验，关闭软件。
●压缩试验步骤
a)按软件启动方式进入软件。
b)在输入用户参数窗口选择欲做试验方案。
c)选择存盘方式。
d)测量试样尺寸。
e)输入试样尺寸及相关试验参数，可以一次输一根试样的尺寸，也可以次输入所有试样尺寸。
f)试验力清零。
g)把试样放在压盘中间，通过小键盘调节横梁位置，通过肉眼观察，到上压盘离试样上平面还有一定缝隙时停止。
◆注意：请尽量将试样放在压盘的中心，如放偏的话对试验结果甚至是试验机都有影响。
◆注意：请小心调节横梁，当横梁接近时请用速度条上的位移控或阀开度来调节，以免速度过快，不小心顶坏力传感器。特别小心手不要放在压盘中间，以免造成事故。
h)位移清零。
i)运行试验。软件自动切换到试验界面。
j)观察试验过程。
k)试验结束，在试验结果栏中，程序将自动计算出的结果显示在其中。如您想清楚点观看结果，可双击试验结果区，试验结果区将放大到半屏，方便您观看结果数据，再次双击，试验结果区大小复原。如您想分析曲线，双击曲线区，曲线区将放大到半屏，方便您分析曲线，再次双击，曲线区大小复原。
l)如还有试样，如已输入试样尺寸，请重复6－12步，如还未输入试样尺寸，请重复5－12步。
m)打印试验报告。
n)做完试验，关闭软件。
◆注意：其它压向试验可参考本过程操作。
◆注意：进入软件前请确定试验机电源已打开。
◆注意：退出软件前请确定试验机电源已关闭。
◆注意：试验过程中试验员请不要远离试验机，以免发生以外。
●关机顺序
关机：退出试验软件→液压源→工控机→计算机→显示器→打印机
3.1.2电液伺服微机控制万能试验机负荷的标定
SHT-4605一共具有三个传感器，负荷传感器、变形传感器、位移传感器根据国家规定，试验机一年要检定一次。具体做法请参见《软件使用手册》中的负荷传感器、变形传感器、位移传感器之校验方法。
3.1.3电液伺服微机控制万能试验机的软件常见故障排除及注意事项
3.1.3.1Windows2000的故障:
Windows2000功能强大，适用性强，只要用户开机关机正确，就不会出现问题。如果出现Windows2000在运行中出现问题，请先关机，重新启动计算机，看是否故障已消失。如仍有问题，请用户查阅有关Windows2000的资料或请计算机软件专业人员给予指导，设法解决问题；如解决不了问题，请尽快通知厂家。
3.1.3.2应用软件故障
●如应用软件在使用中出现异常，请使用安装盘，将应用软件再安装一次。如仍有问题，请致电仪器公司技术部以最短的时间排除故障。
●在标定文件丢失后，会出现如下屏幕显示：“标定文件不存在或错误，请恢复标定文件或重新标定机器”，这时候应将备份的标定文件拷入应用程序目录，则可以解决上述问题。
3.1.4电液伺服微机控制万能试验机使用环境和工作要求
3.1.
4.1温度在10-30℃范围内,其温度波动度应不大于2℃/h；
3.1.
4.2相对湿度低于80%；
3.1.
4.3电源电压的变化不超过额定电压的±10%,电源频率50Hz；
3.1.
4.4设备应在无明显电磁场干扰,无冲击、无震动，周围无腐蚀介质的环境中使用；
3.1.
4.5试验机周围应留有不小于0.7mm的空间，工作环境整洁、无灰尘；
3.1.
4.6对于单柱机、台式机要求摆放台应无摇晃；对于5吨以下的小门式机应垫楔铁；对于5吨以上30吨以下，应垫楔铁，有条件的建议考虑打地脚螺栓； 30吨以上60吨以下，应打地基，灌浆。
3.1.
4.7对于配备了液压源及液压夹具的用户，一般建议其用68#耐磨液压油，但这也要根据用户所在地的气候条件来选取相应的液压油。
3.1.5注意事项
3.1.5.1在使用计算机时，请不要将来历不明或与本机无关的软盘在此机读盘或写盘，以防计算机病毒感染。
3.1.5.2在开机前必须检查微机与主机的连接线、插头、插座电源插头插座是否正确，有无松动，确认正确后，方可开机。
3.1.5.3限位开关触头位置的检查很重要，如果位置不对或螺钉紧固不好，很可能造成机件损坏。
3.1.5.4试验过程中，请不要随意按控制面板上的按钮。
3.1.5.5 根据试验的具体情况选择夹具，以免损坏夹具。
3.1.5.6突遇停电请马上关掉所有电源，待确认供电稳定后再顺序开机。频繁的电源多
次间断，极易损坏主机和微机。
3.1.5.7 主机运行时试验人员请不要远离机器。
3.1.5.8 保养的好坏直接影响到机器的使用寿命。
3.1.6设备维护标准
3.1.6.1操作者应严格按照操作规程进行实验，定期润滑设备。
3.1.6.2在实验进行中，实验者不得离开实验场地，以免造成设备事故。
3.1.6.3实验时，不得触碰摆锤和其它开关。
3.1.6.4实验进行中，如果设备有异常的声音、动作，应立即关闭设备检查，并排除故障。
3.1.6.5实验机和其它附件应按规定定期进行计量鉴定。
3.1.7安全标准
3.1.7.1实验者工作时应穿戴好劳保用品。车削试棒时应戴好防护眼镜，不得带手套。
3.1.7.2 所有电器设备应定期进行检查，如有异常通知有关部门及时排除安全隐患。
3.1.7.3实验时应严格按照安全操作规程进行操作，并做好交接班记录。
3.1.7.4非本岗位的人员不得擅自操作设备。
3.1.7.5实验前应仔细检查设备的工作状态是否正常，再进行下一步操作，实验完毕后应及时关闭设备的电源。
3.2冲击试验
3.2.1 检验标准和操作程序
GB/T229—94 金属夏比缺口冲击试验方法
3.2.1.1开机顺序
电源—显示器—打印机—冲击试验机电源—控制系统电源—进入分析软件
a)根据试样材料牌号和热处理工艺，选择合适的摆锤
b)检查试验尺寸
用最小分度值不大于0.02mm的量具测量试样的宽度、厚度、缺口处厚度；用光学投影仪检查缺口尺寸是否符合标准要求。
c)进入试验参数设置选择“大、小摆”
d)进行空打试验
●将控制盒上的开关打开
●按动“取摆”按钮，将摆锤扬起至预扬角位置，把从动指针拨到最大冲击能
量位置
●按动“退销”按钮，使保险销复位
●然后按动“冲击”按钮，释放摆锤，读取零点附近的被动指针的示值回零差
不应超过最小分度值的1/4
3.2.1.2试样进行冲击试验
a)将摆锤扬起至预扬角位置，将试样紧贴支座放置，并使试样缺口的背面朝向
摆锤刀刃。
b)试样缺口用专用的对中定位夹钳定位规收中，使缺口对称面位于两支座对称
面上，其偏差不应大于0.5mm。
c)把从动指针拨到最大冲击能量位置，放好试样，确认摆锤摆动危险区无人后，
按动“推销”按钮，使保险销复位，按动“冲击”按钮，释放摆锤使其下落打断试样，读出被动指针在示值度盘上所指的数值，此值即为冲击吸收功。
d)试验结束后，先按动“退销”按钮，使保险销复位，再按动“退摆”按钮，
摆锤以冲击形式冲向最高点后下落到铅锤位置。
3.2.1.3冲击试验结果处理
a)试验机示值度盘指示试样的冲击吸收功，As=M（cosβ-cosα）
式中：M——摆锤力矩
α——摆锤的落角
β——摆锤的升角
材料的单位冲击韧性aK值，需要把试验后得到的数据除以试样在切槽处的断面积： aK=K/F焦耳/厘米 2
在做标准试样冲击试验时，F=0.8厘米2
b)冲击吸收功应至少保留2位有效数字，即冲击吸收功在100焦及以上时，应是3位数字；冲击吸收功在10—〉100焦时，为2位数字；冲击吸收功在10焦以下时，保留小数点后1位数字，修约到0.5焦，修约方法按GB8170执行。
c)冲击吸收功的表示方法
；
V型缺口试样的冲击吸收功，表示为AK
V
2
深度2 mmU型缺口试样的冲击吸收功表示为AK
U
5
深度5 mmU型缺口试样的冲击吸收功表示为AK
U
d)试验结束保存数据—生成报告—打印结果
3.2.1.4关机顺序
关闭分析软件—关闭试验机电源—关闭控制系统电源—打印机—显示器—电源
3.2.1.5试验中几种情况的处理
a)由于试验机打击能量不足而使试样未完全折断时，应在试验数据之前加大于
符号，其他情况应注明“未折断”。
b)试验后，试样断口有肉眼可见裂纹或缺陷时，应在试验报告中注明。
c)试验中如出现误操作，或试样打断时有卡锤现象时，应重新补做试验。
3.2.2操作中注意事项
3.2.2.1只有摆锤处于铅锤位置时，才可进行开机操作试验，
3.2.2.2 操作时必须站在试验机的右侧，以免试样飞出伤人。
3.2.2.3冲击试验时，在确认摆锤摆动危险区无人后，方可进行冲击。
3.2.2.4当摆锤在扬摆过程中尚未挂于挂摆机构上时，工作人员不得在摆锤摆动范围内活动或工作，以免偶然断电而发生危险。
3.2.2.5 试验完毕后，摆锤要落放在铅锤位置，切断电源。
4相关文件
无
编制：审核：批准：
质量管理体系专业审核作业指导书 ZJQC--TG-3901:2001 公园、风景名胜区 北京中经科环质量认证有限公司 发布日期：2001- 8 - 8 实施日期：2001- 8 - 8 目录 目录(1) 前言(2) 1 范围 (3) 2 引用文件 (3) 3 服务特点 (3) 4 服务流程和关键质量活动(4) 5 审核要点与审核办法 (6) 附录A：适用的法律法规和有关标准清单 (11) 前言 植物园、动物园及自然保护区业务包含以下三个方面：植物园、动物园及自然保护区，本作业指导书不包括对动物园审核内容。对于植物园和自然保护区而言，其基本特征是：利用自然资源开发有特色的旅游产品，供人游览、娱乐、观赏、休闲和科普文化活动，享受到舒适、清洁、优美的生态环境，达到较好的环境效益、社会效益和经济效益。
为保证本公司的审核员在审核植物园、自然保护区时，能够准确地把握专业特点，抓住主要过程为关键活动进行审核，使本公司的审核工作规定的水平，依据GB ／T19001：2000标准，制订本专业的审核作业指导书。 本专业审核作业指导书侧重专业上的要求，是通用审核要求的补充，不是替代。 本专业审核作业指导书附录中列出的法律法规要求和强制法技术要求／规范等是本专业质量管理体系认证审核的依据之一。 本专业审核作业指导书起草单位：北京中经科环质量认证有限公司。 本专业审核作业指导书主要起草人：吕小华 1范围 本指导书的适用范围是39O，对应的专业小类为92.53，即植物园、动物园及自然保护区。但本作业指导书不包括对动物园审核的内容。 2引用文件 GB／19000-2000 《质量管理体系—基础和术语》 GB／T19000－2000 《质量管理体系—要求》 ZJJI0901 《专业审核作业指导书会偏写程序规则》 《旅行社审核作业指导书》 《宾馆、餐饮审核作业指导书》 《批发零售审核作业指导书》 3服务特点 本行业特点：自然资源和人文资源丰富，环境优美，具有观赏、文化或科学价值。植物园及自然保护区企业是利用自然资源优势开发有特色的旅游产品，供人游览、娱乐、观赏、休闲和科普文化活动，并且享受到舒适、清洁、优美的生态环境，达到较好的环境效益、社会效益和经济效益。本行业是以自然、人文景观资源为依托，公园、风景名胜、游乐项目、康乐项目为载体，配套设施与服务相结合，为游客提供综合性产品，包括景观资源、旅游设施、设备和旅游服务三大部分。 本行业的产品分为硬件产品和服务两大类。 硬件产品：自然景物、文化古迹、民族风情、各种设施、设备以及相应展览、演出、游乐项目、康乐项目的娱乐服务。其中各种设施、设备主要是为旅游者提供餐饮、住宿、娱乐（游船、索道、溜索等）购物、纪念品、工艺品等指导使用应符合相关法规的要求。 服务是无形产品，包括观光游览服务、导游服务、客房服务、餐饮服务、商业服务、休闲娱乐服务。其特点：a 生产与消费同一性；b产品的无形性；c产品的安全性；d产品的不可储存性；e产品的不可转性和产品的时间性。为游客提供行、游、娱、住、食、购的要求，达到服务经济效益的目的。 植物园及自然保护区是生态环境工程之一，要注意对自然资源的保护，合理规划开发，做到可持续性发展，在运作上，还必须作到以下几点： （1）在景区资源开发利用上，首先要把资源环境保护放在首位，景区内的绿化覆盖率应达
验送2个试样，冷弯试验送1个 2、送样要求：取样部位见下图，截取长50cm、宽2-3cm的长条形试样： 不同种类型钢试验取样部位示意图 3、委托要求：委托时说明取样的位置及方向 注：1、做弯曲试验时，应在钢产品表面切取样坯，保留至少一个表面，当厚度尺寸允许时应制备全截面试样 2、制备试样时应避免由于机加工时钢表面产生硬化及过热而改变其力学性能 3、试样边缘应平齐，表面无锈蚀
2、送样要求：取样部位见下图，试样长50cm，直径2.5cm为宜 4、委托要求：委托时说明取样的位置及方向 注：1、做弯曲试验时，应在钢产品表面切取样坯，保留至少一个表面，当厚度尺寸允许时应制备全截面试样 2、制备试样时应避免由于机加工时钢表面产生硬化及过热而改变其力学性能 3、试样边缘应平齐，表面无锈蚀
2、送样要求：应在钢板宽度1/4处切取长50cm、宽2-3cm的长条形试样，见下图： 厚度t≤30mm的钢板取样部位厚度t＞30mm的钢板取样部位 3、委托要求：委托时说明原钢板的厚度及取样的位置和方向 注：1、做弯曲试验时，应在钢产品表面切取样坯，保留至少一个表面，当厚度尺寸允许时应制备全截面试样 2、制备试样时应避免由于机加工时钢表面产生硬化及过热而改变其力学性能 3、试样边缘应平齐，表面无锈蚀
2、送样要求：取样位置见下图，切取长50cm、宽2-3cm的长条形试样，试样厚度视钢管厚度而定 注：1、做弯曲试验时，应在钢产品表面切取样坯，保留至少一个表面，当厚度尺寸允许时应制备全截面试样 2、制备试样时应避免由于机加工时钢表面产生硬化及过热而改变其力学性能 3、试样边缘应平齐，表面无锈蚀
钢材机械性能取样方法 一、引用标准 GB1499—1998《热轧带肋钢筋》 GB13013—91《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》 GB701—1997 《低热钢热轧圆盘条》 JGJ18—2003 《钢筋焊接及验收标准》 JGJ107—2003 《钢筋机械连接通用技术规程》 JGJ108—96 《带肋钢筋套筒挤压连接技术规程》 JGJ109—96 《钢筋锥螺纹接头技术规程》 GB13788-2000《冷扎带肋钢筋》 二、原材料 （一）钢筋 1、取样规则 （1）钢筋应按每批进行检查和验收，每批重量不大于60吨。每批应由同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态的钢筋组成。 （2）冷拉钢筋应分批进行验收，每批由重量不大于20吨的同级别，同直径的冷拉钢筋组成。 （3）冷扎带肋钢筋每批应由同一牌号、同一规格、同一生产工艺和同一交火状态的钢筋组成，每批不大于60吨。 2 、取样数量 钢筋的试样数量根据其供货形式的不同而不同。 （1）直条钢筋：每批直条钢筋应做2个拉伸试验，2个弯曲试验。 （2）盘条钢筋：每批盘条钢筋应做1个拉伸试验，2个弯曲试验。
（3）冷拉钢筋：每批冷拉钢筋应做2个拉伸试验，2个弯曲试验。 （4）冷扎带肋钢筋：每批冷扎带肋钢筋应做1个拉伸试验，2个弯曲试验。 3 、取样方法 拉伸和弯曲试验的试样可在每批材料中任选两根钢筋，切取样品应在钢筋端头50mm外切取，每根上取2个试样做拉、弯试验。 4、取样长度 直条钢筋、盘条钢筋、冷拉钢筋为40-45mm （二）型钢 1、样胚的切取 根据（GB2975—98）《钢材力学及工程性能试验取样规定》的要求：（1）样胚应在外观尺寸合格的钢材上切取。 （2）切取样胚时，应防止因受热、加工应化及变形，而影响其力学及工艺性能。 （3）用烧割法切取样胚时，从样胚切割缝至试样边缘必须留有足够的加工余量，一般应不小于钢材的厚度或直径，但最小不得少于20mm。对于厚度或直径大于60mm的钢材，其加工余量可根据双方协议适当减小 （4）冷剪样胚所留的加工余量可按表1选取 表1
力学性能试验 第二章力学性能试验取样基本知识（P18） 第一节试样类型及取样原则（P18） 一、取样依据：GB/T 2975-1998《钢及钢产品力学性能试验取样位 置及试验制备》 二、取样原则： 1、取样对力学性能试验结果的影响； 三要素： 取样部位： 1）加工过程中变形量各处不均匀 2）材料内部各种缺陷分布和金属组织不均匀 取样方向： 材料在加工过程中金属是沿晶粒主加工变形方向流动，晶粒被拉长并排成行，夹杂也沿主加工变形方向排列，因此材料性能各向异性。 例如：纵向试样（试样纵向轴线与主加工方向平行）和横向试样
（试样纵向轴线与主加工方向垂直）有较大差异：薄板材纵向试样抗拉强度，下屈服强度都高于横向试样，断面收缩率更是远远大于横向试样。 取样数量： 1）某些力学性能指标对试验条件和材料本身的特性十分敏感，单个试样结果不足以为信，应采用最小的取样数量； 2）试验结果的分散性及经济因素 2、样品的代表性； 一般性规定：GB/T 2975-1998 专门的规定： 产品材料标准和协议：①材料的平均性能；②取样方便； 一般取其最危险、最薄弱的部位，因为最薄弱、最危险处的力学性能决定了产品的性能；此外受力状态与零部件的受力状态相一致； 三、力学性能试验的试样类型： 1、从原材料上直接取样：
2、从产品（结构或零部件）的一定部位上取样； 3、把实物作为样品。 四、样坯切取方法：无论用什麽方法都应遵循以下原则： （1）应在外观及尺寸合格的材料上取样，试料应有足够的尺寸，以保证机加工出足够的试样进行规定的试验及复验； （2）取样时，应对样坯和试样做出不影响其性能的标记，以保证始终能识别取样的位置和方向； （3）取样的方向应按材料标准规定或双方协议执行； （4）切取样坯时，应防止因过热、过冷、加工硬化而影响其力学性能及工艺性能。 如果过热了怎么办？比如，采用火焰切割法取样时，由于材料是在火焰喷嘴下熔化而使样坯从整体上分离出来，在熔化区域附近，材料承受了一个从熔化到相变点（723℃）以下温度变化区域，这一局部的高温将会引起材料性能的很大变化，所以切割样坯（样坯切割线至试样边缘）必须留有足够的切割余量。这一余量的规定为：一般应不
Page __of__ 品 质 控 制 流 程 图 制定人: 核准人: 版本号： 来料 Reject 客服 特殊 来料 Reject 检验 Reject OQC 让步 出货抽检 Reject FQC 检验 获 生产 工程师主导和提供物料 首 检 Reject Reject Reject Reject IPQC 巡检 全检 PE 工程师主导 PMC 和生产部负责, ECN 生效 供应商评审 采购材料 入库存储 发料生产 顾客满意度调查 出 货 顾客抱怨 顾客满意 业务受理 退货供应商要求改善，提 供分析报告和改善方案 采取纠正/预防措施 各工序检测 调查分析/落实责任 煲机,包装 不合格供应商 开 始 产品试产 入 库 首次定单生产 记录归档 结束 返工或返修 直接报废 降级 生产过程分析与改进 下工单生产
Page __of__ 品质控制流程 目的： 为更好的保障佳光的灯具产品质量制作一个流程《品质控制流程》, <应用事业部>是一个特殊的团体每一个人身兼数职。 怎样做到文件程序化,目前还没有正规的企业管理软件,那么需要我们共同配合和监督来完成所需要的文件,每一个文件都需 要列入清单。根据实际情况陆续完善清单内容.没有完成的监督完成，没有完善的陆续完善。 一,来料品质控制 1,原材料采购；采购员看到工程部发放的《物料评估报告》才可以下定单(封面电子档即可) 《物料评估报告》a,需要附样板3-5PCS,特殊包装物料需要按要求包装附样板 b,测试报告,特殊零件需要有QA《可靠性测试报告》 c, SGS认证 原材料采购只是针对目前没有完善的文件作出要求,IQC运作由QA部门控制 2,半成品外购；采购员看到工程部发放的《物料评估报告》才可以下定单(封面电子档即可) 《物料评估报告》a,需要附有样板至少1PCS,包装方式可以以图纸说明 b, PCBA—《测试指引》,工艺要求,接线图 c,机械部件--《测试指引》外观要求,尺寸,材料要求说明,可以参考供应商检测报告 半成品检查：PCBA电气参数可以抽检，外观需全检。电气参数需要记录每检测的产品 外观只需记录有损坏的。《半成品测试报告》发放给QA和PE负责人。 3,成品外购；采购员看到工程部发放的《物料评估报告》才可以下定单(封面电子档即可) 《物料评估报告》a,需要附有样板至少1PCS,特大产品可以以图纸说明 b,包装方式说明,需要有CAD图片说明 c,《测试指引》(包括外观的),《成品测试报告》表格(QA存电子档) 成品检查：电气参数和外观全检并记录于《成品测试报告》,发放给QA和PE负责人 4,来货特殊,如: 物料可靠性测试没有完成,没有经过试产,没有经过客户认可等.工程部人员需发《物料评估报告》 里面注明是条件接受,并要限制数量,数量达到后此《物料评估报告》不可以再用.如再购入 物料需重新发放《物料评估报告》 5,来货让步,如：来货有部分问题,不影响产品的质量和外观,此次可以接受的情况. IQC发出《品质异常处理单》
普通混凝土力学性能试验方法 2004-5-23 15:57:28 admin 普通混凝土力学性能试验方法GBJ81―85 主编部门：城乡建设环境保护部批准部门：中华人民国计划委员会施行日期：1986 年7 月1 日关于发布《普通混凝土拌合物性能试验方法》等三本标准的通知计标〔1985〕1889 号根据原建委（78）建发设字第562 号通知的要求，由城乡建设部中国建筑科学研究院会同有关单位共同编制的《普通混凝土拌合物性能试验方法》等三本标准，已经有关部门会审。现批准《普通混凝土拌合物性能试验方法》GBJ80 －85、《普通混凝土力学性能试验方法》GBJ81－85 和《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法》GBJ82―85 等三本标准为标准，自一九八六年七月一日起施行。该三本标准由城乡建设部管理，其具体解释等工作由中国建筑科学研究院负责。出版发行由我委基本建设标准定额研究所负责组织。
计划委员会一九八五年十一月二十五日编制说明本标准是根据原建委（78）建发设字第562 号通知的要求，由中国建筑科学研究院会同各有关单位共同编制而成的。在编制过程中，作了大量的调查研究和试验论证工作，收集并参考了国际标准和其它国外有关的规标准，经过反复讨论修改而成的。在编制过程中曾多次征求全国各有关单位的意见，最后才会同有关部门审查定稿。本标准为普通混凝土基本性能中有关力学性能的试验方法。容包括立方体抗压强度、轴心抗压强度、静力受压弹性模量、劈裂抗拉强度以及抗折强度等五个方法。由于普通混凝土力学性能试验涉及围较广，本身又将随着仪器设备的改进和测试技术的提高而不断发展，故希望各单位在执行本标准过程中，注意积累资料、总结经验。如发现有需要修改补充之处，请将意见和有关资料寄中国建筑科学研究院混凝土研究所，以便今后修改时参考。城乡建设环境保护部一九八五年七月第一章总则第1.0.1 条为了在确定混凝土设计特征值、检验或控制现浇混凝土工程或预制构件的质量时，有一个统一的混凝土力学性能试验方法，特制订本标准。第1.0.2 条本标准适用于工业与民用建筑和一般构筑物中所用普通混凝土的基本性能试验。
深圳市****** 家具有限公司 品质检验作业指导书 版本/版次：A/1 总页数：18页文件编号：MB-PZ-003 生效日期： 编制：审核：核准：
品质检验作业指导书 生效日期 文件修改记录
品质检验作业指导书 生效日期
文件编号 ■ MB-PZ-003 版本/版次 A/1 页 次 4/18 生效日期 制定 审核 批准 文件编号 MB-PZ-003 版本/版次 A/1 页 次 3/18 生效日期 1、目的：本作业指导书是为规范制程检验的流程以及发现问题的处理程序，确保公司产品在加工 过程的质量控制 4. 2. 1制程巡检的时机与频次 A ）当首件判定合格后，品管员必须对生产过程的各工序进行巡回检查，主要是通过技术要求 、客供样板和作业指导书对生产过程产品进行判定，指导员工进行有效生产；
******家具有限公司品质管理工作细则 ******家具有限公司品质管理工作细则 制程检验作业指导书 制程检验作业指导书 B）正常情况下，每1小时必须对生产各工序进行巡回检查一次，~ 定的产品需加大巡回检查频率，每30分钟须对生产各工序进行巡回检查一次。每个工序最少检 验5PCS产品，把相关巡查的情况记录在《制程检验报告》上，便于追踪。 4. 2. 2、制程巡检的异常处理 A ）当在巡回检查过程中发现工序生产不合格品时，必须首先通知生产作业员停止生产，把不品隔离 开来并标识清楚，记录相关的数量及质量状况，与车间班组长协商处理，达成一致后须 上报品质主管。如不能达成一致，须通知生产主管和品质主管处理，车间品管按最终处理结对不 良品进行处理。 B）车间不良品的处理方法通常有：报废、返修/返工、让步接收、降级处理等。 C）针对连续出现多次的工序不合格情况，生产部在短时间又无法改善时，制程品管须发出《纠 正和预防措施处理单》追踪生产部改善进度。 4. 2. 3制程巡检的要点 A）员工是否按作业指导书和操作规程进行生产作业； B）员工是否按要求每半小时进行一次自检，核对图纸与样板； C）车间的不良品是否有按要求进行标识； D）转序产品是否有进行确认； E）设备是否进行检点； F）其它相关事项。 4. 3自检与互检的控制 4. 3. 1员工在做首件时，必须对试样的产品进行自检，量产的产品必须每30分钟进行一次自 检，发现不良情况必须立即向制程品管报告； 4. 3. 2生产过程的产品在转序时必须进行互检，当上一工序要转到下一工序加工和生产时，上一 工序作业员必须填写清楚《制程标识卡》，通知制程品管确认是否可以转序，只有经品管人 员确认和盖章的产品才可以转序。 5.记录保存：《制程检验报告》、《首件检验报告》、《纠正和预防措施处理单》由品管保存，《制程标 识卡》由品质部保存。
第一节 拉伸试验 拉伸试验是在单向应力状态下,温度恒定、以及静载作用下进行的. 拉伸试验是材料力学性能测试中最常用的试验方法之一,拉伸试验简单易行, 试样制备简单, 测量数据精确,能够清楚地反映出材料受力后所发生的弹性、塑性与断裂三个变形阶段的基本特性,通过拉伸试验可以得到材料的基本力学性能指标,如弹性模量E、泊松比μ、规定塑性延伸强度R P、屈服强度、包括上屈服强度R e H和下屈服强度R e L、抗拉强度R m、断后伸长率A 、断面收缩率Z 、应变硬化指数(n值)和塑性应变比(r值)等。 拉伸试验所得到的上述强度指标和塑性指标,对于工程设计及合理选材,优选工艺、研制新材料、合理使用现有材料和改善其力学性能、采购、验收,质量控制、安全评估都有着很重要的应用价值和参考价值, 因此，很多产品都要测定材料的拉伸性能，并直接以拉伸试验的结果为依据来判定合格与否。 另外，拉伸试验可以揭示材料的基本力学行为规律，也是研究材料力学性能的基本试验方法。因此,各个国家和国际标准化组织都制定了完善的拉伸试验标准,将拉伸试验列为力学试验中最基本、最重要的试验项目。 我国2009年颁布了国家标准GB/T228.1-2009《金属材料 拉伸试验第1部分：室温试验方法》,该标准等效采用Metallic materials-Tensile testing-Method of test at ambient temperature (ISO/FDIS6892-1:2008,MOD )国际标准,与拉伸试验有关的标准还有: GB/T22315-2008金属材料弹性模量试验方法 GB/T4338-2006金属材料 高温拉伸试验方法 GB/T13239-2006金属材料 低温拉伸试验方法 GB/T5027-2007金属薄板和薄带塑性应变比(r值)试验方法 GB/T5028-2009金属薄板和薄带拉伸应变硬化指数(n值)试验方法 GB/T8170-2008数字修约规则 GB/T16865-1997变形铝、镁及其合金加工制品拉伸试验用试样 GB/T10573-1989有色金属细丝拉伸试验方法 GB/T228.4-2009金属材料 拉伸试验第4部分：液氦试验方法 3.1.1 拉伸试验的范围、术语及定义 GB/T228.1-2009《金属材料拉伸试验室温试验方法》适用于金属材料室温拉伸性能的测定。但对于小横截面尺寸的金属产品，例如金属箔、超细丝和毛细管等的拉伸试验需要相关方的协议。GB/T228.1-2009《金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法》采用下列术语及定义：
砌体基本力学性能试验方法标准 来源：发布时间：2004-5-23 9:47:20 主编部门：四川省建设委员会 批准部门：中华人民共和国建设部 施行日期：1990年1月1日 关于发布国家标准《砌体基本力学性能试验方法标准》的通知 （90）建标字177号 根据原国家建委（81）建发设字546号文和国家计委计综［1984］305号文的通知，修订《砖石结构设计规范》，后经国家计委原标准定额局安排，将该规范中的力学性能试验方法进行补充和完善，并单独列为一项标准，为《砌体基本力学性能试验方法标准》，由四川省建筑科学研究院会同有关单位制订，已经有关部门会审。现批准《砌体基本力学性能试验方法标准》（G－BJ129—90）为国家标准，自一九九一年一月一日起施行。 本标准由四川省建设委员会管理，其具体解释等工作由四川省建筑科学研究院负责。出版发行由建设部标准定额研究所负责组织。 建设部 1990年4月19日 编制说明 本标准是根据原国家建委（81）建发设字第（546）号文和国家计委计综字［1984］305号文的通知，修订《砖石结构设计规范》，后经国家计委原标准定额局安排，将该规范中的力学性能试验方法进行补充和完善，并单独列为一项标准，由四川省建筑科学研究院会同有关单位共同编制的。在本标准编制过程中，标准编制组进行了广泛的调查研究，认真总结我国在砌体工程施工、设计和生产使用方面的实践经验，参考了有关国际标准和国外先进标准，针对主要技术问题开展了科学研究与试验验证工作，并广泛征求了全国有关单位的意见。最后，由我委会同有关部门审查定稿。 本标准的主要内容有：试件砌筑和试验的基本规定，砌体抗压试验方法，砌体抗剪试验方法和砌体弯曲抗拉试验方法等。鉴于本规范系初次编制，在施行过程中，请各单位结合实际，认真总结经验，注意积累资料，如发现需要修改和补充之处，请将意见和有关资料寄送四川省建筑科学研究院（四川省成都市梁家巷），以便今后修订时参考。 四川省建设委员会 1990年4月
篇一：品质作业指导书 page __of__ 品质控制流程图制定人: 核准人:page __of__品质控制流程 目的： 为更好的保障佳光的灯具产品质量制作一个流程《品质控制流程》, <应用事业部>是一个特殊的团体每一个人身兼数职。 怎样做到文件程序化,目前还没有正规的企业管理软件,那么需要我们共同配合和监督来完成所需要的文件,每一个文件都需 要列入清单。根据实际情况陆续完善清单内容.没有完成的监督完成，没有完善的陆续完善。一,来料品质控制 1,原材料采购；采购员看到工程部发放的《物料评估报告》才可以下定单(封面电子档即可) 《物料评估报告》a,需要附样板3-5pcs,特殊包装物料需要按要求包装附样板 b,测试报告,特殊零件需要有qa《可靠性测试报告》 c, sgs认证 原材料采购只是针对目前没有完善的文件作出要求,iqc运作由qa部门控制 2,半成品外购；采购员看到工程部发放的《物料评估报告》才可以下定单(封面电子档即可) 《物料评估报告》a,需要附有样板至少1pcs,包装方式可以以图纸说明 b, pcba—《测试指引》,工艺要求,接线图 c,机械部件--《测试指引》外观要求,尺寸,材料要求说明,可以参考供应商检测报告 半成品检查：pcba电气参数可以抽检，外观需全检。电气参数需要记录每检测的产品 外观只需记录有损坏的。《半成品测试报告》发放给qa和pe负责人。 3,成品外购；采购员看到工程部发放的《物料评估报告》才可以下定单(封面电子档即可) 《物料评估报告》a,需要附有样板至少1pcs,特大产品可以以图纸说明 b,包装方式说明,需要有cad图片说明 c,《测试指引》(包括外观的),《成品测试报告》表格(qa存电子档) 成品检查：电气参数和外观全检并记录于《成品测试报告》,发放给qa和pe负责人 4,来货特殊,如: 物料可靠性测试没有完成,没有经过试产,没有经过客户认可等.工程部人员需发《物料评估报告》 里面注明是条件接受,并要限制数量,数量达到后此《物料评估报告》不可以再用.如再购入物料需重新发放《物料评估报告》 5,来货让步,如：来货有部分问题,不影响产品的质量和外观,此次可以接受的情况. iqc发出《品质异常处理单》page __of__ 由各部门人员研究决定处理方案,采购部需要追踪供应商问题分析改良方案和改良报告 6,来货拒绝,如：pcba达不到工艺要求,机械外壳刮花,运输方式不当挤压损坏。成品灯不亮，不正常闪烁，外观刮花等 iqc测试人员详细记录检测数据和结果《半成品测试报告》《成品测试报告》，发出《品质异常处理单》 由各部门人员研究处理方案。采购部需要追踪供应商问题分析,改良方案和改良报告 7,供应商评分制度,记录供应商出现的问题，根据严重性实行扣分，屡次出现问题并得不到改善的研究处理方案《供应商记录》 8,供应商的开发,首先由工程部发出《物料样板申请单》或《请购单》,特殊要求物料指定供应商,样板回公司后工程师进行测试发出测试报告注明结果，如符合要求。由采购部和供应商谈价格和供货等等问题。 采购部和供应商沟通审核供应商工厂,如需要连qa，pe，工程师一同前往。 审核过程中需要有一个评分制度,合格由采购部发出供应商申请确立文件并附《供应商审核报
混凝土工程 一、砼原材料主控项目 1、水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》等的规定。当在使用中对水泥质量有怀疑、应进行复验，并按复验结果使用。钢筋混凝土结构、预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的水泥。 2、混凝土中掺用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准《混凝土外加剂应用技术规范》 3、预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的外加剂。钢筋混凝土结构中，当使用含氯化物的外加剂时，混凝土中氯化物的总含量应符合现行国家标准《混凝土质量控制标准》的规定。 4、混凝土中掺用矿物掺合料的质量应符合现行国家标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》等的规定。矿物掺合料的掺量应通过试验确定。 5、普通混凝土所用的粗、细骨料的质量应符合国家现行标准《普通混凝土用碎石质量标准及检验方法》 混凝土中的粗骨料，其最大颗粒粒径不得超过构件截面最小尺寸的 1/4，且不得超过钢筋最小净距的3/4。 6、拌制混凝土宜采用饮用水；当采用其他水源时，水质应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》的规定。 二、取样及技术要求 1、同厂家、同编号、同生产日期且连续检查的散装水泥达500t（袋装水泥200t）为一批，不足上述数量时也按一批计。检验项目：比表面积、凝结时间、安定性、 、碱含量等。 强度、烧失量、游离CaO,SO 3 1、连续进场的同料源、同品种、同规格的细骨料每400m3（或600t）为1批，不足上述数量时也按一批计。检验项目：筛分析、细度模数、含泥量、泥块含量、云母含量、有机物含量；
钢材力学性能试验取样——焊接接头的取样 国家标准GB/T2649-1989《焊接接头机械性能试验取样方法》对金属材料熔焊和压焊焊接接头拉伸、冲击、弯曲、压扁、硬度等试验的取样做了详细的规定，其主要内容如下。 一、焊接试板的制备 所谓焊接试板就是模拟产品或构件的制造技术条件而焊接成的试验板或管接头。力学试验手的试样样坯一般都是从专门焊接的试板或管接头中切取，也可从结构件上切取。制备焊接试板时，试板的截取方向应符合相关的产品制造规范或冶金产品标准的规定，试板材料、焊接材料、焊接条件以及焊前热处理规范等等，均应与相关标准或产品的制造规范相同，或符合有关试验条件的规定。试板尺寸应根据样坯尺寸、数量、切口宽加工余量等综合考虑。 二、样坯的切取 （一）切取方法 从焊接试板上切取样坯时，尽量采用机械切削的方法，也可用冷剪法、火焰切割法或其他方法切取，但均应考虑其加工余量，在任何情况下都有必须保证受试部分的金属不在切割影响区内。从试板上切取样坯时，如相关标准或产品制造规范无另外注明时，样坯允许矫直。 （二）切取方位 1、冲击样坯焊接接头冲击样坯切取方位见表1-2。对于多层焊缝的样坯如无特殊规定时，应尽量靠近焊缝后焊一侧的表层切取，但封底焊除外。 表1-2 焊接接头冲击样坯切取方位（单位：mm） 试件厚度焊接方法样坯方位说明 压力焊 ＜16 电弧焊 或气焊 压力焊C=1～3
＞16～40电弧焊C=1～3电渣焊 ＞40～60电弧焊C=1～3电渣焊C＞6 ＞60～100 电弧焊C=1～3 电渣焊C＞6 H=18～40 H＞40～60 电弧焊C=1～3 注；S——试样厚度；C——从试件厚度表面至样坯边缘的距离：H——后焊一侧的焊缝厚度。 2 、拉伸样坯焊接接头拉伸样坯原则上取试板的全厚度，如试板厚度超过
材料力学性能拉伸试验报告 材化08 李文迪 40860044
[试验目的] 1. 测定低碳钢在退火、正火和淬火三种不同热处理状态下的强度与塑性性能。 2. 测定低碳钢的应变硬化指数和应变硬化系数。 [试验材料] 通过室温拉伸试验完成上述性能测试工作，测试过程执行GB/T228-2002:金属材料室温拉伸试验方法： 1.1试验材料：退火低碳钢，正火低碳钢，淬火低碳钢的R4标准试样各一个。 1.2热处理状态及组织性能特点简述： 1.2.1退火低碳钢：将钢加热到Ac3或Ac1以上30-50℃，保温一段时间后，缓慢而均匀 的冷却称为退火。 特点：退火可以降低硬度，使材料便于切削加工，并使钢的晶粒细化，消除应力。1.2.2正火低碳钢：将钢加热到Ac3或Accm以上30-50℃，保温后在空气中冷却称为正 火。 特点：许多碳素钢和合金钢正火后，各项机械性能均较好，可以细化晶粒。 1.2.3淬火低碳钢：对于亚共析钢，即低碳钢和中碳钢加热到Ac3以上30-50℃，在此 温度下保持一段时间，使钢的组织全部变成奥氏体，然后快速冷却（水冷或油冷），使奥氏体来不及分解而形成马氏体组织，称为淬火。 特点：硬度大，适合对硬度有特殊要求的部件。 1.3试样规格尺寸：采用R4试样。 参数如下：
1.4公差要求 [试验原理] 1.原理简介：材料的机械性能指标是由拉伸破坏试验来确定的，由试验可知弹性阶段 卸荷后，试样变形立即消失，这种变形是弹性变形。当负荷增加到一定值时，测力度盘的指针停止转动或来回摆动，拉伸图上出现了锯齿平台，即荷载不增加的情况下，试样继续伸长，材料处在屈服阶段。此时可记录下屈服强度R 。当屈服到一定 eL 程度后，材料又重新具有了抵抗变形的能力，材料处在强化阶段。此阶段：强化后的材料就产生了残余应变，卸载后再重新加载，具有和原材料不同的性质，材料的强度提高了。但是断裂后的残余变形比原来降低了。这种常温下经塑性变形后，材料强度提高，塑性降低的现象称为冷作硬化。当荷载达到最大值Rm后，试样的某一部位截面开始急剧缩小致使载荷下降,至到断裂。 [试验设备与仪器] 1.1试验中需要测得： （1）连续测量加载过程中的载荷R和试样上某段的伸长量（Lu-Lo）数据。（有万能材料试验机给出应力-应变曲线） （2）两个个直接测量量：试样标距的长度 L o；直径 d。 1.2试样标距长度与直径精度：由于两者为直接测量量，工具为游标卡尺，最高精度为 0.02mm。 1.3检测工具：万能材料试验机 WDW-200D。载荷传感器，0.5级。引伸计，0.5级。 注1：应力值并非试验机直接给出，由载荷传感器直接测量施加的载荷值，进而转化成工程应力，0.5级，即精确至载荷传感器满量程的1/500。 注2：连续测试试样上某段的伸长量由引伸计完成，0.5级，即至引伸计满量程的1/50。
普通砼力学性能试验方法 1、目的 检验工程中砼试块的立方体抗压强度是否符合设计强度等级。 2、使用范围 工业与民用建筑和一般构筑物所用普通砼试块。 3、引用标准 a)、GB/T50081-2002《普通混凝土力学性能试验方法》 b)、GB/T50107-2010《混凝土强度检验评定标准》 c)、GB50204-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》 4、检测仪器： a)、YES-2000压力机 b)、所用仪器应保证经过有关部门的检定，且应检定合格并达到相应的精度，并在检定有效期内使用。 5、人员和环境要求： a)、检验人员应是通过省级以上部门培训合格且取得相应上岗证书的技术人员，应了解本站的《质量手册》及相关．程序文件的质量要求，能熟练操作检验仪器设备并能处理一般例外情况的发生。 b)、标准养护试件应在20±2℃，湿度为95％以上的标准养护室中养护，在标准养护室内试件应放在架上，彼此间隔
10~20mm，并应避免用水直接喷淋试件。 c)、同条件养护试件应有相关人员证明其养护方法和措施与施工现场的一致性。 d）、标准养护龄期为28d（从搅拌加水开始计时） 6、操作规程 6.1试验前应按照程序文件《样品收发管理制度》检查试验样品的来源、性质、规格等技术指标和处置程序是否符合国家的要求。若不符合应退回样品登记室，联系委托方重新取样，若符合进入检验环节。 6.2试验前应检查所用环境、仪器设备和电脑及其附属设施的技术状态是否符合要求，不符合的应停止检验，检查原因并报告试验室负责人进行处置，待各项要求符合后方可进行检验。． 6.3接通总电源开关，打开数据采集仪，检查仪器运行是否正常。 6.4从养护地点取出试件后，应将试件擦拭干净，测量尺寸，并检查外观，试件尺寸测量精确至lmm，并据此计算试件的承压面积，如实测尺寸与公称尺寸之差不超过lmm，可按公称尺寸计算承压面积，否则按照实际尺寸计算。试件承压面的不平整度应为每100mm不超过0.05mm，承压面上相邻面的不垂直度不应超过±l，将所测数据输入数据采集仪。6.5将试件安放在试验机的下压板上，试件的承压面应与成
力学性能试验取样位置和试样制备 编制： 审核： 批准： 生效日期：2016-10-8 受控标识处： 分发号： 发布日期：2016年9月30日实施日期：2016年10月8日
1.0目的 本文件规定了钢板，钢管，型钢和条钢力学性能试验，取样位置和试样制备要求。 2.0范围 适用于本公司用于力学性能试验的钢板，钢管，型钢和条钢的试样制备。 3.0规范性应用文件 下列文件对于本文件的作用是必不可少的。凡是注日期的应用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的应用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 3.1GB/T15574钢产品分类 3.2GB2975力学性能试验取样位置和试样制备 3.3GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法 4.0定义及符号 4.1定义 图1定义示例 4.1.1试验单元testunit 根据产品标准或合同的要求，以在抽样产品上锁进行的实验为依据，一次接收或拒收产品的件数或吨数，称为试验单元。 4.1.2抽样产品sampleproduct 检验，试验时，在试验单元中抽取的部分（如一块板），称为抽样产品。 4.1.3试料sample 为了制备一个或几个试样，从抽样产品中切取足够重的材料，称为试料。 4.1.4样坯roughspecimen 为了制备试样，经过机械处理或所需热处理后的材料，称为样坯。 4.1.5试样testpiece
经机加工或未经机加工后，具有合格尺寸且满足试样要求的状态的样品，称为试样。 4.1.6标准状态referencecondition 试料，样坯或试样经热处理后以代表最终产品的状态。 4.2符号 W——产品的宽度； t——产品的厚度（对型钢为腿部厚度，对钢管为管壁厚度）； d——产品的直径（对多边形条钢为内切圆直径）； L——纵向试样（试样纵向轴线与主加工方向平行）； T——横向试样（试样纵向轴线与主加工方向垂直）。 5.0一般要求 5.1在产品不同位置取样时，力学性能会有差异。按本文件规定的位置取样时，则认为具有代表性。 5.2应在外观及尺寸合格的钢产品上取样。试料应有足够的尺寸以保证机加工出足够的试样进行规定的试验机复验。 5.3取样时，应防止过热，加工硬化而影响力学性能。用烧隔法和冷剪法取样所留加工余量参考附录A。 5.4取样的方向应由产品标准规定。 6.0试料的状态 6.1按照产品标准规定，取样的状态分为交货状态和标准状态。 6.2在交货状态下取样时，可以从以下两种条件中选择： a）产品成型和热处理完成之后取样； b）如在热处理之前取样，试料应在与交货产品相同的条件下进行热处理。当需要矫直试料时，应在冷状态下进行。
轴心抗压强度试验 1、本试验方法适用于测定棱柱体混凝土试件的轴心抗压强度。 2、测定混凝土轴心抗压强度试验的试件应符合本标准第3章中的有关规定。 3、试验采用的试验设备应符合下列规定： 1 ）轴心抗压强度试验所采用的压力试验机的精度应符合本标准4.3节的要求。 2）混凝土强度等级≥C60时，试件周围应设防崩裂网罩。当压力试验机上、下压板不符合本标准4.6.2条规定时，压力试验机上、下压板与试件之间应各垫以符合本标准第4.6节要求的钢垫板。 4、轴心抗压强度试验步骤应按下列方法进行: 1)试件从养护地点取出后应及时进行试验，用干毛巾将试件表面与上下承压板面擦干净。 2)将试件直立放置在试验机的下压板或钢垫板上，并使试件轴心与下压板中心对准。 3)开动试验机，当上压板与试件或钢垫板接近时，调整球座，使接触均衡。 4)应连续均匀的加荷，不得有冲击。所用加荷速度应符合本标准第6.0.4条中第3款的规定。 5)试件接近破坏而开始急剧变形时，应停止试验机油门，直至破坏。然后记录破坏荷载。 5、试验结果计算及确定按下列方法进行： 1）混凝土时间轴心抗压强度应按下式计算： F f CP= A 式中 f CP——混凝土轴心抗压强度（MPa）； F——试件破坏荷载（N）； A——试件承压面积（mm2）。 混凝土轴心抗压强度计算值应精确至0.1MPa。 2）混凝土轴心抗压强度值的确定应符合本标准第6.0.5条中第2款的规定。 3）混凝土强度等级＜C60时，用非标准试件测得的强度值均应乘以尺寸换算系数，其值为对200mm×200mm×400mm试件为1.05；对100mm×100mm×300mm试件为0.95.当混凝土强度等级≥C60时，宜采用标准试件；使用非标准试件时，尺寸换算系数应由试验确定。 6、混凝土轴压抗压强度试验报告内容除应满足本标准第1.0.3条要求外，还应报告实测的混凝土轴心抗压强度值。 静力受压弹性模量试验 1、本方法适用于测定棱性体试件的混凝土静力受压弹性模量（以下简称弹性模量）。圆柱体试件的弹性模量试验见附录C。 2、测定混凝土弹性模量的试件应符合本标准第3章中的有关规定。每次试验应制备6个试件。 3、试验采用的试验设备应符合下列规定：
材料力学性能测试实验 报告 标准化管理部编码-[99968T-6889628-J68568-1689N]
材料基本力学性能试验—拉伸和弯曲一、实验原理 拉伸实验原理 拉伸试验是夹持均匀横截面样品两端，用拉伸力将试样沿轴向拉伸，一般拉 至断裂为止，通过记录的力——位移曲线测定材料的基本拉伸力学性能。 对于均匀横截面样品的拉伸过程，如图 1 所示， 图 1 金属试样拉伸示意图 则样品中的应力为 其中A 为样品横截面的面积。应变定义为 其中△l 是试样拉伸变形的长度。 典型的金属拉伸实验曲线见图 2 所示。 图3 金属拉伸的四个阶段 典型的金属拉伸曲线分为四个阶段，分别如图 3(a)-(d)所示。直线部分的斜率E 就是杨氏模量、σs 点是屈服点。金属拉伸达到屈服点后，开始出现颈缩 现象，接着产生强化后最终断裂。 弯曲实验原理 可采用三点弯曲或四点弯曲方式对试样施加弯曲力，一般直至断裂，通过实 验结果测定材料弯曲力学性能。为方便分析，样品的横截面一般为圆形或矩形。 三点弯曲的示意图如图 4 所示。 图4 三点弯曲试验示意图 据材料力学，弹性范围内三点弯曲情况下C 点的总挠度和力F 之间的关系是 其中I 为试样截面的惯性矩，E 为杨氏模量。 弯曲弹性模量的测定 将一定形状和尺寸的试样放置于弯曲装置上，施加横向力对样品进行弯曲， 对于矩形截面的试样，具体符号及弯曲示意如图 5 所示。 对试样施加相当于σpb0.01。 (或σrb0.01)的10％以下的预弯应力F。并记录此力和跨中点处的挠度，然后对试样连续施加弯曲力，直至相应于σpb0.01(或σrb0.01)的50％。记录弯曲力的增量DF 和相应挠度的增量Df ,则弯曲弹性模量为 对于矩形横截面试样，横截面的惯性矩I 为 其中b、h 分别是试样横截面的宽度和高度。 也可用自动方法连续记录弯曲力——挠度曲线至超过相应的σpb0.01(或σrb0.01)的弯曲力。宜使曲线弹性直线段与力轴的夹角不小于40o,弹性直线段的高度应超过力轴量程的3/5。在曲线图上确定最佳弹性直线段，读取该直线段的弯曲力增量和相应的挠度增量，见图 6 所示。然后利用式(4)计算弯曲弹性模量。 二、试样要求
力学性能试验取样位置 和试样制备精编版 MQS system office room 【MQS16H-TTMS2A-MQSS8Q8-MQSH16898】
力学性能试验取样位置和试样制备 编制： 审核： 批准： 生效日期：2016-10-8 受控标识处： 分发号： 发布日期：2016年9月30日实施日期：2016年10月8日
目的 本文件规定了钢板，钢管，型钢和条钢力学性能试验，取样位置和试样制备要求。 范围 适用于本公司用于力学性能试验的钢板，钢管，型钢和条钢的试样制备。 规范性应用文件 下列文件对于本文件的作用是必不可少的。凡是注日期的应用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的应用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 T15574钢产品分类 力学性能试验取样位置和试样制备 金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法 定义及符号 定义 图1定义示例 试验单元testunit 根据产品标准或合同的要求，以在抽样产品上锁进行的实验为依据，一次接收或拒收产品的件数或吨数，称为试验单元。 抽样产品sampleproduct 检验，试验时，在试验单元中抽取的部分（如一块板），称为抽样产品。 试料sample 为了制备一个或几个试样，从抽样产品中切取足够重的材料，称为试料。 样坯roughspecimen 为了制备试样，经过机械处理或所需热处理后的材料，称为样坯。 试样testpiece 经机加工或未经机加工后，具有合格尺寸且满足试样要求的状态的样品，称为试样。 标准状态referencecondition 试料，样坯或试样经热处理后以代表最终产品的状态。 符号 W——产品的宽度； t——产品的厚度（对型钢为腿部厚度，对钢管为管壁厚度）； d——产品的直径（对多边形条钢为内切圆直径）；
2、实验目的 了解钢筋混凝土用钢筋力学性能的实验方法，熟悉国家标准的技术要求。 3、实验要求 实验钢筋混凝土用热轧带肋钢筋Φ14（牌号HRB335）的力学性能：屈服强度、抗拉强度、断后伸长率等力学性能特征值；工艺性能：弯曲性能。 每一组进行钢筋的2拉2弯试验，并根据实验结果评定钢筋的质量。 4、主要仪器设备 4.1万能材料试验机准确度为1级或优于1级(示值误差不大于1%) 为保证设备安全和实验准确，其吨位选择应是使试件达到最大荷载时位于试验机量程的20%～80%范围内。 4.2支辊式弯曲装置（钢筋弯曲机） 4.3连续式打点机 4.4量具(游标卡尺) 精度为0.1mm 5、实验环境的温、湿度 温度18℃，湿度60%。 6、实验方法及步骤 6.1拉伸实验 6.1.1实验方法 采用标准GB1499.2-2007《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋》中8.2有关“拉伸、弯曲、反向弯曲试验”和GB/T 228-2002《金属材料室温拉伸试验方法》进行。 6.1.2实验步骤 6.1.2.1钢筋力学性能 A、原始标距（L0）的标记 钢筋的原始标记用连续式打点机打点，每一点距离为10mm。 注：原始标距（L0）的标记应用小标记、细划线或细黑线标记原始标距，但不得用引起过早断裂的缺口作标记。6.5mm、8mm的钢筋原始标记L0＝10d；10～50mm 的钢筋原始标记L0＝5d（d为钢筋的公称直径）。 B、试验机指示系统调零(输入相关数据)。 C、夹固试件，确保试样受轴向拉力的作用。 D、开机，以1～2kN/s的速率加载，直至钢筋被拉断。 注：实验的应力速率为6MPa/s～60 MPa /s。 E、关闭送油阀，取下试件，再打开回油阀。 6.2弯曲实验 6.2.1实验方法 采用标准GB1499.2-2007《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋》中8.2有关“拉伸、弯曲、反向弯曲试验”和GB/T 232-1999 《金属材料弯曲试验方法》进行。 6.2.2实验步骤 A、调整两支辊间距离l=（3d＋3d）±0.5a＝84±7mm，并且在试验过程中不允许有变化。 B、试样放置于两个支点上，将弯心直径为3d＝42mm的弯心在试样的两个支点中间缓慢施加压力，使试样一次弯曲到180°，或出现裂纹、裂缝、断裂为止。 7、实验记录