目录
1.0工程概况 (1)
1.1工程简介 (1)
1.2塔的参数 (1)
2.0编制依据 (1)
3.0主要施工程序及施工方法 (1)
3.1施工程序 (1)
3.2安装前准备工作 (2)
3.3内件安装 (2)
4.0工期安排和劳动力计划 (7)
4.1工期安排 (7)
4.2劳动力计划 (7)
5.0质量保证措施 (7)
6.0安全及文明施工 (8)
7.0施工手段用料、机具 (10)
7.1主要手段用料 (10)
7.2主要施工机具 (10)
7.3主要测量仪器一览表 (10)
1.0工程概况
1.1工程简介
仪征化纤股份有限公司化工厂45万吨/年PTA装臵由中国石化工程建设公司（SEI）设计。本措施是针对本装臵内所有塔的内件安装编写。
1.2塔的参数
2.0编制依据
2.1中国石化工程建设公司设计详图
2.2中低压化工设备施工及验收规范¨¨¨HGJ209-83
2.3化工塔类设备施工及验收规范¨¨¨¨HGJ211-85
2.4 SAINT-GOBAIN NORPRO提供的安装说明
2.5 SAINT-GOBAIN NORPRO提供的内件安装施工图
2.6 设备制造厂家提供的设备装配图
2.7仪征化纤股份有限公司化工厂45万吨/年PTA装臵施工组织设计
3.0主要施工程序及施工方法
3.1施工程序
3.1.1内件安装施工程序
塔本体就位、找正→塔内部的支撑件（塔盘支撑圈等）检查→塔内件的开箱检查、
清点→塔内件安装→塔内部清扫、封孔
3.2安装前准备工作
3.2.1 内件到货后必须由供应办公室组织仪化股份有限公司有关人员及我项目部质检、技术有关人员共同对的内件外观尺寸、制造质量以及数量等进行检查验收。
3.2.2检查其质量证明书和技术文件是否齐全、是否符合设计及规范要求。
3.2.3 检查内件的规格、尺寸及数量等。
3.2.4在安装前要检查塔内壁的基准圆周线，基准圆周线应与塔轴线相垂直，以保证内件安装的准确性。
3.3内件安装
3.3.1 塔安装就位，待灌浆结束后，对内件进行安装。
3.3.2内件安装前清除其表面油污、焊渣、铁锈、泥沙等杂物，必要时应编号标记。3.3.3内件安装尺寸及其它要求严格按SAINT-GOBAIN NORPRO提供的图纸和技术文件规定执行。
1)在安装支撑板前应确保支撑吊耳和支撑圈在正确的标高；
2)根据相关的N orton图纸，从外部向中心安装支撑板；
3)不能站在支撑板上，应用木板通道分散重量；
4)所有螺栓用双螺帽和钛丝固定；
5)支撑板安装后应平稳、牢固；
6)支撑板的通道孔径及孔距应符合设计要求，孔不得堵塞；
7)支撑圈与塔壁焊接后，其上表面在300mm弦长上的局部水平度偏差不得超过1mm,整个支撑圈上表面水平度允许偏差按下表规定:
8)相邻两层支撑圈的间距允许偏差不得超过±3mm，每20层内任意两层支撑圈间距允许偏差不得超过±10mm。
3.3.4 分布器安装应符合下列规定：
1)分布器的质量应符合设计要求；
2)喷头及其他分布装臵安装应牢固，在操作条件下不得有摆动现象；
3)液体分布器安装后应作喷淋试验，喷淋试验时，塔截面内喷淋应均匀，喷孔不得堵塞；
4)根据图纸确定分布器的方向；
5)安装好分布器的关键是确定它的水平，图纸上所示的规定间隙必须遵守；
6)确定支持分布器的所有附件的标高、间隙、方向都正确，而且每个主要支撑的尺寸都需检查；
7)在分布槽就位之前，使溢流堰安在每个分布槽的较长边，注意螺栓只是用手拧紧并加垫片；
8)在控制格栅顶部先安装外部分布槽，渐渐向里面安装分布槽，但不要固定；
9)在塔支架上安装支撑梁，确保水平，检查尺寸偏差并拧紧螺栓；
10)如安装图所示将分布槽固定在支撑梁上，先定位外部分布槽，再逐渐定位内部分布槽。溢流堰和分布槽之间的连接使用垫片，并用手拧紧所有螺栓。按同样程序两边对称安装，最后定位中心槽、溢流堰；
11)在支撑梁和分布槽上用水平仪按内件安装图检查分布槽的允许偏差。从溢流堰和分布槽的中心连接开始，拧紧所有螺栓，重新检查水平和尺寸，为了参考，此时应记录水平读数；
12)所有螺栓用双螺帽和钛丝固定。
3.3.5 床层限位器安装应符合下列规定
1)先确认每件的位号及位臵，参考SAINT-GOBAIN NORPRO提供的结构和安装详图，在安装最后预留的格栅之前，确保标高如安装图所示，确保没有工具及设备遗留在填料顶部；
2)在大直径容器里安装内件时要用步行板；
3)当床层限位器的所有部分用螺栓连接起来时，检查床层限位器周围与容器壁的间隙是否与图纸一致；
4)如果床层限位器有重量板，用所供螺栓固定并用手拧紧；
5)如果床层限位器是由一个支撑圈支撑，确定它已正确定位，并将周围清理干净。在容器内安装床层限位器前要松松地固定夹子。
6)全部拧紧所有螺栓，移走所有的辅助设施；
7)所有螺栓用双螺帽和钛丝固定。
3.3.6 梁安装应符合下列规定：
1)如果需要，在梁下放臵垫片，使它与支撑圈在同一水平；
2)在梁上将排放管的螺栓对齐，螺栓连接塔壁；
3)确保主梁是900对着螺栓，并在塔中心线上；
4)重新检查梁到支撑圈的水平，并且将垫片点焊就位（如果允许焊接）；
5）梁上表面的水平度在300mm长度内不得超过1mm，总长弯曲度允许偏差为梁长度的1/1000，但不得超过5mm；
6）梁安装的中心位臵与图示尺寸的偏差不得超过2mm；
7）梁安装后，其上表面与支持圈上表面应在同一水平面上；梁的水平度允许偏差按下表规定：
2）支持板安装部位B允许偏差为±2B/100；
3）支持板倾斜度Q允许偏差为±2G/100；
4）支持板安装位臵R
1允许偏差为±5R
1
/1000，但不大于6mm；
5）支持板安装位臵R
2允许偏差为±5R
2
/1000，但不大于12mm；
3.3.8 降液板安装应满足下列要求：
1)将降液板的底板固定在U.D.F支架里，并且螺栓固定到螺栓板上。检查是否每个塔盘使用正确的U.D.F支架，以保持正确的间距；
2)将降液板的顶部固定到螺栓板上，保证和塔两边支撑圈相同的水平度。然后拧紧所有的螺栓。
3)安装底板就位，将底板安装在塔盘下面降液板的支架上。检查降液板下底边的间距；
4)如果超过2个降液板，从底部向上安装；
5)降液板安装后，安装支撑板并用螺栓固定;
6)降液板长度、宽度尺寸允许偏差按下表规定，降液板的螺孔距离允许偏差为±1mm;
7) 降液板底端与受液盘上表面的垂直距离K允许偏差为±3mm；
3.3.9塔盘安装应满足下列要求：
1）塔盘板两端支撑板间距允许偏差为±3mm；
2）塔盘板长度、宽度尺寸允许偏差如下表所示：
3）塔盘板局部不平度在300mm长度内不得超过2mm,塔盘板在整个板面内的弯曲度如下表所示：
4）塔盘板的安装应在降液板、横梁的螺栓紧固后进行，先组装两侧弓形板，再由塔壁两侧向塔中心循序组装塔盘板；
5）塔盘板安装时，先临时固定，待各部位尺寸与间隙调整符合要求后，再用卡子、螺栓紧固。
6）每组装一层塔盘板，即用水平仪校准水平度，水平度合格后，拆除通道板放在塔板上。
7）将水平仪的刻度尺下端放在塔盘板各测点上，其玻璃管液面计数的差值即为水平度偏差值；
8）塔盘板安装后，塔盘面上水平度允许偏差如下表所示：
①塔盘面上的水平度测量时，应在与液流方向成垂直的直线上进行。
②液流方向上的塔盘面倾斜时，宜避免负偏差（入口端低于出口端为负偏差）。
9）安装在塔盘板上的卡子、螺栓的规格、位臵、紧固度应符合图样规定。
3.3.10 内件安装完成以后，对设备内部进行清理，不得将工具留在设备内，保证设备内部没有铁锈、泥沙、木块、边角料、焊条头等杂物。
3.3.11塔内件安装合格后，应立即填写“塔填充检查记录”。
3.3.12封闭时应通知仪化有关部门的共检人员共同检查，确认合格后，方可封闭，并填写“设备清理、检查、封闭记录”。
4.0工期安排和劳动力计划
4.1工期安排
4.2劳动力计划
5.0质量保证措施
5.1建立设备安装质量保证体系，明确责任，确保施工正常运行。现场主要管理人员如下：
施工负责人：陈常会
技术负责人：朱正强
质检员：钱红兵
5.2加强质量检查，严格执行质量奖罚制度。
5.3认真及时做好“三检一评”工作，“三检”就是自检、互检、专业检查，“一评”就是质量等级评定。
5.4实行质量否决权，现场执行黄牌、红牌制，巡检中挂牌，黄牌是质量苗头以示警告，红牌是表示停止作业进行整改。
5.5质量检查要做到“三定一高”，即定期检查、定期整改、定期总结评比，一高是高标准。
5.6施工过程的质量控制
5.7施工中把好“五关”，即施工程序关、操作规程关、原材料检验关、隐蔽工程验收关、工序交接关。
6.0安全及文明施工
6.1安全教育培训
6.1.1进点施工人员进入现场前必须接受安全知识教育，并签定安全承诺书，否则不得进入施工现场。
6.1.2塔内件安装前由安全人员组织专门的安全交底。施工人员都要认真执行有关安全操作规定，做到安全施工。
6.2现场安全管理
6.2.1塔内件安装时至盛夏酷暑，加上塔内部空间作业狭窄，气流对流不畅，所以塔内部温度很高。为防止内部施工人员中暑，要求在通风入口处加设轴流风机，加强通风。
6.2.1盛夏酷暑时在塔内的内部施工人员采取轮班制，同时避免在正中午的烈日下进入塔内施工，尽量利用早晨和傍晚凉爽时施工。
6.2.2进入塔内部应使用软梯，软梯应经常检查使之处于安全状态，施工人员应佩带安全带。
6.2.3两米以上（含2米）的作业即为高处作业，高处作业必须系好安全带，不得以绳或其它物品作为代替安全带，作业时要检查安全带位臵有无妨碍操作，而且要高挂低用。
6.2.4高处作业严禁走单梁，严禁高空抛物，所有工具、材料严禁上下投掷，必须由绳索
吊运。
6.2.6多人工作时，必须相互注意安全。
6.2.7现场用电必须符合有关安全用电管理规定。
6.2.8脚手架的搭设和使用必须符合安全规定（符合公司《施工现场脚手架搭设和使用安全管理规定》）。
6.2.9雨天施工要注意防滑。
6.2.10严格遵守仪征化纤股份有限公司化工厂有关施工现场的用火规定。
6.2.11塔内部的照明采用12伏电源。
6.3建立设备安装安全保证体系，实行安全责任制，落实人员，明确责任，现场设专职安全员。现场主要安全管理人员如下：
安全负责人：陈常会
专职安全员：张毅
6.4文明施工
6.4.1严格按施工总平面布臵施工，暂设、机具、材料、设备、工具房等不得随意摆放或无计划搭设。
6.4.2塔内件运至现场后，要集中摆放，下面垫上道木，以防沾上泥土等赃物。必要时在上面盖上塑料布防雨。
6.4.2正确佩戴劳动保护用品，统一着装并符合安全规定。
6.4.3内件、配件或材料要保持无泥土、污物等杂物。
6.4.4安装就位的设备做到有防污染、防损伤措施，施工者要负责对下层进行保护，不得使下层设备、材料受到污染或损伤。
6.4.5及时回收余料、废料，严禁乱堆乱放，做到工完料尽场地清，保证场地清洁和道路畅通。
7.0施工手段用料、机具7.1主要手段用料
7.2主要施工机具
7.3主要测量仪器一览表
塔器及塔内件介绍 一、塔器 1.塔器：是进行气相和液相或液相和液相间物质传递的设备。 2.塔器的分类：按结构分板式塔和填料塔两大类。 3.板式塔：内设有一定数量的塔板，气体以鼓泡或喷射形式与塔板上液层相接触进行物质传递。可根据气液操作状态分为鼓泡式塔板，如浮阀、泡帽、筛板等塔板和喷射式，如网孔、舌形等塔板。又可以根据有无降液管分为溢流式塔板（泡帽等）和穿流式（穿流式栅板和穿流式筛板等）。 4.填料塔：内装有一定高度的填料，液体沿填料自上向下流动，气体由下向上同液膜逆流接触，进行物质传递。常应用于蒸馏、吸水、萃取等操作中。根据结构特点分为乱堆填料（阶梯环、鲍尔环等颗粒填料）和规则填料（网波纹填料和波板纹填料） 5.填料塔的结构特点 填料塔是以塔内的填料作为气液两相间接触构件的传质设备。填料塔的塔身是一直立式圆筒，底部装有填料支承板，填料以乱堆或整砌的方式放置在支承板上。填料的上方安装填料压板，以防被上升气流吹动。液体从塔顶经液体分布器喷淋到填料上，并沿填料表面流下。气体从塔底送入，经气体分布装置（小直径塔一般不设气体分布装置）分布后，与液体呈逆流连续通过填料层的空隙，在填料表面上，气液两相密切接触进行传质。填料塔属于连续接触式气液传质设备，两相组成沿塔高连续变化，在正常操作状态下，气相为连续相，液相为分散相。 当液体沿填料层向下流动时，有逐渐向塔壁集中的趋势，使得塔壁附近的液流量逐渐增大，这种现象称为壁流。壁流效应造成气液两相在填料层中分布不均，从而使传质效率下降。因此，当填料层较高时，需要进行分段，中间设置再分布装置。液体再分布装置包括液体收集器和液体再分布器两部分，上层填料流下的液体经液体收集器收集后，送到液体再分布器，经重新分布后喷淋到下层填料上。填料塔具有生产能力大，分离效率高，压降小，持液量小，操作弹性大等优点。填料塔也有一些不足之处，如填料造价高；当液体负荷较小时不能有效地润湿填料表面，使传质效率降低；不能直接用于有悬浮物或容易聚合的物料；对侧线进料和出料等复杂精馏不太适合等。 塔设备有许多种类型，塔设备是化工、石油化工和炼油生产中最重要的设备之一。它可使气液或液液两相之间进行紧密接触，达到相际传质及传热的目的。可在塔设备中
中国化学工程第三建设有限公司 山西晋煤华昱100万吨/年甲醇制清洁燃料项目MTG工程 塔内件安装 施工方案 方案类别II 会签：__________________ 批准：___________________ _________________ 审定：___________________ _________________ 审核：___________________ ________________ 编制：___________________ 中化三建山西晋煤华昱工程项目经理部
2015年11月20日
1工程概况 (3) 2编制依据 (3) 3施工程序 (3) 4施工方法及技术措施 (4) 5施工进度计划 (8) 7施工质量保证措施 (8) 8施工安全与环境保护措施 (10) 9施工平面布置与文明施工措施 (13) 10劳动力需用量计划及性能要求 (13) 11施工机具、计量器具与施工手段用料计划 (13)
1、工程概况： 1.1.工程名称及相关单位 项目名称：晋煤华昱100万吨/年甲醇制清洁燃料项目建设单位名称：山西晋煤华昱煤化工有限责任公司监理单位名称：岳阳长岭炼化方元建设监理咨询有限公司设计单位名称：赛鼎工程有限公司 施工单位名称：中国化学工程第三建设有限公司 12工程内容 我公司承担MTG装置区域内部分塔的塔内件安装，共计5台。其中油品分离工号4台（T52101~T52104）,重油处理工号1台（T53001），其中T52101为气体脱除塔，T-53001、TT52102和 T52103为分离塔，T52104为吸收塔。其技术参数如下： 2、编制依据： 1.1 施工合同 1.2施工组织设计 1.3 《塔盘技术条件》 ----------------------------------- J B/T1205-2001 1.4 《石油化工静止设备安装工程施工质量》------------------------- GB50461-2008 1.5塔内件安装图纸3、施工程序： 3.1关键工序 关键工序一览表
精心整理 塔器制作安装施工方案: 我公司承建贵公司的塔器的制作安装工作，已进入施工准备阶段，根据目前现场基本条件和设计要求，特编 制施工方案如下，请审议。 工程概况：我公司主要负责现场制作安装项目，总重量为Kg，_--年月日止年月的工期日，塔内件为不锈钢和碳 钢组合件。 一、现场制作安装基本程序 1、塔体下料和预制按照设计和设计标准进行下料。筒体料预制，预制前视管口位置对钢板进行排列。取筒体直 径展开长度，加工艺留量下料，并单边开设30坡口，预制的单片弧板应与筒体的弧度相同。 2.下料时应保证每块板的两边要平行，对角线相等。 3、安装正装工具对基础进行放线，检查对角螺栓的位置，用经纬仪测°量标高是否正确，用标高为依据调整基 础的水平度，并打出基础基准十字线。所有塔器现场安装采用正装，由底座逐步向上制作安装，采用每4-6米为一段向上组对主筒体。在空中作业进行组对和焊接时，汽车吊作为主要的施工工具，现场施工的台塔用25吨吊车将筒体吊之塔高20米左右，然后再用50吨吊车进行吊装工作，距塔顶10米左右时用110吨吊车进行起吊，施工临 时工作平台与工位祥见附图。 二.吊装注意事项 在每段筒体制作完成后，用吊车把上部塔体吊装到下部塔体上，由于起重重量较大并且是高空作业，在吊装前应 做好以下工作： a、对下部塔体的上口水平找正，以确保整个塔体的垂直度，并焊接导向板，使上部筒体正确就位。 b、下部塔体的上部搭焊临时平台其标高应低与腰缘1100mm左右，宽度不小500mm便与施焊。 c、吊耳，吊耳厚度不小于40mm，宽度应大于300mm，四点吊装，保证吊装安全。超过额定负荷不吊（必须吊的物 件，经有关部门研究审批，采取有效措施，方可吊运）； d、信号不明，重量不明，光线暗淡不吊； e、和附件捆缚不牢，不符合安全要求不吊； f、上站人或工件上浮放有活动物的不吊； 三。塔内件的制作与安装 1.塔内的填料支撑板、分布盘等塔内根据图纸要求在本公司厂内制作完成，运至施工现场，在基础座焊接完成后， 利用卷扬机进行塔内件的安装，安装时严格按图施工，确保水平度及相对尺寸。 2.人孔、接管的开设与焊接作业程序焊接施工过程包括对口装配、施焊和检验等几个重要工序。每道工序符合要求后方可进行下道工序。多层多道焊时，每一层都需清理焊渣和自检，否则禁止下一层焊接。施工作业程序：见 页脚内容
湿法脱硫工艺吸收塔及塔内件的设计选型 1 吸收塔塔型的选择 在湿法脱硫工艺中，吸收塔是一个核心部件，一个湿法脱硫工程能否成功，关键看吸收塔、塔内件及与之相匹配的附属设备的设计选型是否合理可靠。在脱硫工程中运行阻力小、操作方便可靠的吸收塔和塔内件的布置形式，将具有较大的发展前景。 目前，在国内的脱硫工程中，应用较多的吸收塔塔型有喷淋吸收空塔、托盘塔、液柱塔、喷射式鼓泡塔等。国内学者曾在实验室里对各种塔型做了实验测试(见图1)，从测试情况看，在塔内烟气流速相同的情况下，喷淋吸收空塔的系统阻力最小，液柱塔的阻力次之，托盘塔的阻力相对较大。 由于喷淋吸收空塔塔内件较少，结垢的机率较小，运行维修成本较低，因此喷淋吸收空塔已逐渐成为目前应用最广泛的塔型之一。图2为喷淋吸收空塔(以下简称吸收塔)的结构简图。 2 喷淋吸收空塔主要工艺设计参数 (1)烟气流速
在保证除雾器对烟气中所携带水滴的去除效率及吸收系统压降允许的条件下，适当提高烟气流速，可加剧烟气和浆液液滴之间的湍流强度，从而增加两者之间的接触面积。同时，较高的烟气流速还可持托下落的液滴，延长其在吸收区的停留时间，从而提高脱硫效率。 另外，较高的烟气流速还可适当减少吸收塔和塔内件的几何尺寸，提高吸收塔的性价比。在吸收塔中，烟气流速通常为3～4.5m/s。许多工程实践表明，3.6m/s≤烟气流速(110%过负荷)≤4.2m/s是性价比较高的流速区域。 (2)液气比(L/G) L/G决定了SO2的吸收表面积。在吸收塔中，喷淋雾滴的表面积与浆液的喷淋速率成一定的比例关系。当烟气流速确定以后，L/G成为了影响系统性能的最关键变量，这是因为浆液循环率不仅会影响吸收表面积，还会影响吸收塔的其他设计，如雾滴的尺寸等。L/G的主要影响因素有：吸收区体积、SO2的去除效率、吸收塔空塔速率、原烟气的SO2浓度、吸收塔浆液的氯含量等。 根据吸收塔吸收传质模型及气液平衡数据计算出液气比(L/G)，从而确定浆液循环泵的流量。 美国能源部编制的FGD-PRISM程序的优化计算，L/G以15L/m3为宜，此时，SO2的去除效率已接近100%。L/G超过15.5L/m3后，脱硫效率的提高非常缓慢，而且提高L/G将使浆液循环泵的流量增大，增加循环泵的设备费用，同时还会提高吸收塔的压降，加大增压风机的功率及设备费用。 (3)吸收塔浆池尺寸 吸收塔浆池尺寸可通过以下工艺设计参数确定： 1)石膏颗粒(晶种)生长的停留时间 湿法脱硫系统中，亚硫酸钙、硫酸钙的析出是在循环浆液的固体颗粒(晶种)表面上进行的，为了晶体的生长和结晶，循环浆池里的石膏颗粒必须有足够的停留时间，反应时间也必须足够长。停留时间的计算公式为： RT＝(V×ρ×SC)/TSP 其中：RT—停留时间(min)；TSP—石膏成品产量(干基)(kg/min)；V—浆池体积(m3)；ρ—浆液密度(kg/m3)；SC—浆液含固量(%)。如生产的石膏要在水泥或石膏行业使用，FGD的石膏成品含水量必须<10%，石膏必须结晶成平均直径为35～50μm的立方晶体，停留时间必须>15小时。对于抛弃系统，由于石膏成品要被抛弃，石膏成品含水量可>15%，这样系统的停留时间可缩小到10小时左右。 2)石灰石溶解的停留时间 如要求吸收塔内的石灰石充分溶解，则石灰石在循环浆池内必须有足够长的停留时间。一般来说，石灰石的停留时间须>4.3min。石灰石溶解的停留时间按下式计算： T=V/(N×RF) 其中：T—停留时间(min)；V—浆池体积(m3)；N—循环泵数；RF—单台循环泵流量(m3 /h)。 3)氧化反应的体积和氧气从空气转移到液体的深度氧气从空气转移到液体的深度，是指吸收塔浆液池内释放氧化空气的曝气管或喷枪的位置。亚硫酸盐或亚硫酸氢盐的氧化分为两部分，一部分是吸收塔内烟气中的氧气进入浆液液滴的自然氧化，另一部分是空气通过曝气管网进入浆液池后的强制氧化。
目录 1、工程概况 (1) 2、编制依据 (1) 3、施工前期准备 (1) 4、主要施工程序 (11) 5、施工方法及措施 (13) 6、施工劳动力计划 (24) 7、施工进度计划 (25)
1.工程概况 1.1工程地点、名称及单位： 1.1.1工程地点：广东省惠州市大亚湾经济技术开发区 1.1.2工程名称：中海油惠州1200万吨/年炼油项目80万吨/年芳烃联合装置 1.1.3建设单位：中海石油炼化有限责任公司惠州分公司 1.1.4监理单位：北京华旭工程建设监理事务所 1.1.5设计单位：中国石化集团洛阳石油化工工程公司 1.1.6施工单位：中国化学工程第三建设公司 1.2本项目工程特点: 中国化学工程第三建设公司负责芳烃联合装置吸附塔C-601A/B支梁、塔盘板及分子筛等现场安装。 吸附塔是芳烃装置的核心设备，所有检查和确认工作都由Axens公司控制。而塔内件安装和分子筛装填是确保工艺质量，保证生产性能的关键步骤，为此必须精心组织，精心施工， 2.编制依据 2.1施工图纸: 设计院提供的设备制造图 2.2Axens公司提供的吸附塔安装建议书及相关图纸 2.3 《石油化工施工安全规程》 SH3505-1999 2.4中海油设备安装技术要求（CHRP-000-QA-QM-0038） 3.施工前准备 3.1熟悉图纸编写施工方案，对班组进行技术交底交底，并对作业人员进行专门培训。 3.2吸附塔周围场地功能区块划分，平整地面（搭设临时仓库及通行的路面须作水泥地坪），通畅排水（损毁的路面和水沟应予修复）。作业区域路面保洁，防止灰尘集聚。 3.3现场地面搭设分子筛仓库及塔梁、配管等临时棚，塔顶框架上搭设防雨棚。见下图 吸附塔周围场地功能区块划分图
青海云天化国际化肥有限公司20万吨/年合成氨项目合成塔内件 安 装 方 案 编制单位：四川省化工建设总公司 建设单位：青海云天化国际化肥有限公司 二零零九年九月十五日
目录 一、工程概述 (3) 二、工程内容 (3) 三、工程特性 (4) 四、编制依据 (4) 五、安装程序 (4) 六、安全技术措施 (7) 七、施工设备机具动员计划 (8) 八、人力资源动员计划 (8) 九、保证工程安全和质量的措施 (9)
青海云天化国际化肥有限公司20万吨/年合成氨项目 合成塔内件安装方案 一、工程概述 青海云天化国际化肥有限公司20万吨/年合成氨工程是由中国成达工程公司总承包，由南京华源工程管理有限公司监理，工程所在地为青海省湟中县甘河工业园区。现该工程的合成塔框架及合成塔的外壳吊装和安装均已完工，余下合成塔内件安装工作（包括预组装、安装上、中、下触媒框、上、中部换热器、热电偶装置等的吊装和安装），由中国成达工程公司委托四川省化工建设总公司分包承建。 二、工作内容 合成塔内件的预组装、安装工作内容： 1、合成塔大盖的拆卸、安装（共4次），其主要参数如下： 重量24816㎏，直径Ф2840㎜，厚度550㎜，吊装高度约30m。 2、下部触媒框的安装（1次），其主要参数如下： 重量38828㎏，直径Ф2280㎜，长度约21000㎜，吊装高度约50m。 3、中部触媒框的拆卸、安装（共3次），其主要参数如下： 重量9136㎏，直径Ф2232㎜，长度6250㎜，吊装高度约33m。 4、中部换热器的拆卸、安装（共3次），其主要参数如下： 重量2399㎏，直径Ф840㎜，长度13120㎜，吊装高度约40m。 5、上部触媒框的拆卸、安装（共3次），其主要参数如下： 重量11235㎏，直径Ф2244㎜，长度5400㎜，吊装高度约32m。6、热电偶装置的拆卸、安装（共4次），其主要参数如下：
塔器制作安装施工方案: 我公司承建贵公司的塔器的制作安装工作，已进入施工准备阶段，根据目前现场基本条件和设计要求，特编制施工方案如下，请审议。 工程概况：我公司主要负责现场制作安装项目，总重量为 Kg， _--年月日止年月的工期日，塔内件为不锈钢和碳钢组合件。 一、现场制作安装基本程序 1、塔体下料和预制按照设计和设计标准进行下料。筒体料预制，预制前视管口位置对钢板进行排列。取筒体直径展开长度，加工艺留量下料，并单边开设 30 坡口，预制的单片弧板应与筒体的弧度相同。 2.下料时应保证每块板的两边要平行，对角线相等。 3、安装正装工具对基础进行放线，检查对角螺栓的位置，用经纬仪测° 量标高是否正确，用标高为依据调整基础的水平度，并打出基础基准十字线。所有塔器现场安装采用正装，由底座逐步向上制作安装，采用每 4-6 米为一段向上组对主筒体。在空中作业进行组对和焊接时，汽车吊作为主要的施工工具，现场施工的台塔用 25 吨吊车将筒体吊之塔高 20 米左右，然后再用 50 吨吊车进行吊装工作，距塔顶 10 米左右时用 110 吨吊车进行起吊，施工临时工作平台与工位祥见附图。 二.吊装注意事项 在每段筒体制作完成后，用吊车把上部塔体吊装到下部塔体上，由于起重重量较大并且是高空作业，在吊装前应做好以下工作： a、对下部塔体的上口水平找正，以确保整个塔体的垂直度，并焊接导向板，使上部筒体正确就位。 b、下部塔体的上部搭焊临时平台其标高应低与腰缘 1100mm 左右，宽度不小 500mm 便与施焊。 c、吊耳，吊耳厚度不小于 40mm，宽度应大于 300mm，四点吊装，保证吊装安全。超过额定负荷不吊（必须吊的物件，经有关部门研究审批，采取有效措施，方可吊运）； d、信号不明，重量不明，光线暗淡不吊； e、和附件捆缚不牢，不符合安全要求不吊； f、上站人或工件上浮放有活动物的不吊；
INSTALLATION INSTRUCTION OF TRAYS 内件安装说明 2006年5月16日
1. SCOPE 范围 This specification covers the general requirements of Flexivalve trays, Sieve trays, Bubble cap trays and High Performance Trays furnished by Honglang. 该说明包含了由宏朗石化设备制造有限公司提供的浮阀塔、筛板塔、泡罩塔及高性能塔的塔盘的总体要求。 2. PREPARATION OF INSTALLATION WORK 安装前的准备 2-1 GENERAL 总述 All component parts of trays shall be installed in accordance with drawings concerned and within tolerances indicated Table 1. Prior to commencing installation work, followings shall be performed carefully. 塔盘的所有部件安装时都应与图纸保持一致，并符合表1。在着手安装前，应仔细做到以下几点： - Review drawings concerned in order to confirm all identification marks, kinds and quantities of parts, position and direction to be placed, and method of installation work. 看图，确认所有的标识、材质、数量及安装的位置、方位及方法。 - Confirm the numbers of parts delivered in accordance with “Packing List”. 确认交货的部件数目与“Packing List”一致。 - If any shortages, damages or any questions are found, they shall be informed to Honglang and solved before installation work. 如有缺少、损坏或其他问题，应通知宏朗石化设备制造有限公司并在安装前将问题解决。 2-2 REFERENCE The drawings and documents to be used for installation of trays consist of followings: 用于安装塔盘的图和文档应包含以下部分： (1) “INSTALLATION DRAWING “ provides general installation information such as tray parts n omenclature, installation notes, gasket location, whole layout and bolting assembly etc. 安装图应提供大体的安装信息，诸如塔盘板命名、安装注意事项、垫圈位置、总的布局、螺 栓安装等。 (2) “PARTS LIST AND HARDWARE LIST” provides Bill of materials for each drawing “PARTS LIST AND HARDWARE LIST”应提供每张图的所用的材料清单。 (3) “PACKING LIST” lists all parts contained for each packages.
常用塔器制作安装施工方案
塔器制作安装施工方案: 我公司承建贵公司的塔器的制作安装工作，已进入施工准备阶段，根据目前现场基本条件和设计要求，特编制施工方案如下，请审议。工程概况：我公司主要负责现场制作安装项目，总重量为Kg，_--年月日止年月的工期日，塔内件为不锈钢和碳钢组合件。 一、现场制作安装基本程序 1、塔体下料和预制按照设计和设计标准进行下料。筒体料预制，预制前视管口位置对钢板进行排列。取筒体直径展开长度，加工艺留量下料，并单边开设30 坡口，预制的单片弧板应与筒体的弧度相同。 2.下料时应保证每块板的两边要平行，对角线相等。 3、安装正装工具对基础进行放线，检查对角螺栓的位置，用经纬仪测°量标高是否正确，用标高为依据调整基础的水平度，并打出基础基准十字线。所有塔器现场安装采用正装，由底座
逐步向上制作安装，采用每4-6 米为一段向上组对主筒体。在空中作业进行组对和焊接时，汽车吊作为主要的施工工具，现场施工的台塔用25 吨吊车将筒体吊之塔高20 米左右，然后再用50 吨吊车进行吊装工作，距塔顶10 米左右时用110 吨吊车进行起吊，施工临时工作平台与工位祥见附图。 二.吊装注意事项 在每段筒体制作完成后，用吊车把上部塔体吊装到下部塔体上，由于起重重量较大并且是高空作业，在吊装前应做好以下工作： a、对下部塔体的上口水平找正，以确保整个塔体的垂直度，并焊接导向板，使上部筒体正确就位。 b、下部塔体的上部搭焊临时平台其标高应低与腰缘1100mm 左右，宽度不小500mm 便与施焊。 c、吊耳，吊耳厚度不小于40mm，宽度应大于300mm，四点吊装，保证吊装安全。超过额定负荷不吊（必须吊的物件，经有关部门研究审批，采取有效措施，方可吊运）； d、信号不明，重量不明，光线暗淡不吊；
一、编制说明 山东中华发电有限公司聊城发电厂一期2×600MW机组脱硫增容改造工程#2吸收塔内件安装施工方案 编制： 审核： 批准： 山东三融环保工程有限公司聊城项目部 二零一三年六月
目录 一、工程概况 二、编制依据及说明 三、主要设备、配件清单 四、施工组织 五、施工技术措施 六、主要施工方案 七、安全管理及文明施工 八、安全应急预案
脱硫增容改造工程#2吸收塔内件安装施工方案 一、工程概况 工程名称：山东中华发电有限公司聊城发电厂一期2×600MW机组脱硫增容改造工程建设地点：山东省聊城市山东中华发电有限公司聊城发电厂院内。 施工范围：#2吸收塔内件主要包括“两层屋脊式除雾器安装、一层管式除雾器安装，四层喷淋层的安装、以及氧化风管的安装等工作”。 建设单位：山东中华发电有限公司聊城发电厂 设计单位：山东圣杰电力设计院 监理单位：山东中达联工程咨询有限公司聊城发电厂监理部 二、编制依据及说明 1、国家电力公司《火电优质工程评选办法（2010年）版》； 2、《火电厂烟气脱硫工程施工质量验收及评定规程》DL/T5417-2009 3、《火力发电厂基本建设工程启动试运及竣工验收规程》DL/T5437-2009； 4、《电力建设安全工作规程》第1部分：火力发电厂DL5009.1-2002； 5、本施工方案根据山东圣杰电力设计院设计的图纸编制； 6、山东中华发电有限公司聊城发电厂一期2×600MW机组脱硫增容改造工程招标文件； 7、本公司质量、环境和职业健康安全管理体系文件《管理手册》； 8、本工程应遵守的各种规程、规范、标准； 9、脱硫工程现场情况； 三、主要设备、配件清单 四、施工组织
塔内件安装安全技术措施 示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
塔内件安装安全技术措施示范文本使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 在密闭空间作业，将有很多不安全因素产生，例如窒 息、高空坠落、高温中暑等，为保证作业人员的安全，必 须采取必要的安全措施，主要包含以下方面： a.塔上附属梯子平台安装完成后进行塔内件安装，安装 时，应分段从下向上进行，安装每段最下一层塔盘时，采 取安全措施以保证人身安全。在塔内充装填料时，吊运工 具必须安全可靠，作业人员必须在安全位置。 b.人在塔内施工时须穿干净的胶底鞋，且不得将体重加 在塔板上，应站在梁上面或木板上；人孔及人孔盖的密封 面及塔底管口应采取保护措施，避免砸坏堵塞；搬运和安 装进出，要轻拿轻放，防止碰撞弄脏，避免变形损坏。每 层塔盘施工完毕后必须检查是否有工具等遗忘在塔内。内
件安装应在塔体压力试验合格并清扫干净后进行。 c.操作人员进塔前必须进行氧气测试并留工作牌在人孔附近的资料袋中； d.安装塔内件时，正值盛夏酷热天气，一定要做好防暑降温工作。当人员在塔内工作时采取通风措施，必要时在上下两个人孔处安装风机加强空气对流。 e.作业时间避开中午前后的高温作业时间，合理安排在高温时作业人员在塔内工作时间：上午工作时间为6： 00~9：00在塔内作业；9：00~11：00作业人员在塔外清理下一步需用内件；下午3：00~4：00安排清理内件；4：00~7：00在塔内作业。要求作业人员每隔1小时出塔休息呼吸新鲜空气。 f.作业人员在塔内工作时，塔外留一专职安全员。安全员负责制定现场安全技术规程，现场设备安全操作规程。保障塔内作业人员的安全，防止塔内人员中暑晕倒。
· 1、反应器：主要用来使物料在其中间进行化学反应，生成新的物质，或者使物料进行搅拌、沉降等单元操作。 2、容器：主要用来贮存原料，中间产品和成品等。按形状分有圆柱形、球形等，而以圆柱形容器应用最广。 3、塔器：用于吸收、洗涤、精馏、萃取等化工单元操作。塔器多为立式设备，其断面一般为圆形。塔器的高度和直径之比，一般相差较大。 4、换热器：主要用来使两种不同温度的物料进行热量交换，以达到加热或冷却之目的。 塔设备是化工、石油化工和炼油等生产中最重要的设备之一。它可使气（或汽）液和液液两相之间进行紧密接触，达到相际传质及传热的目的。可在塔设备中完成的常见的单元操作有：精馏、吸收、解吸和萃取等。此外，工业气体的冷却与回收、气体的湿法净制和干燥，以及兼有气液两相传质和传热的增湿、减湿等。 4、什么是传质设备？ 。由于其过程中两种介质主要发生的是质的交换，所以也将实现这些过程的设备叫传质设备； 5、按塔的内件构成结构分为板式塔和填料塔。 塔设备尽管其用途各异，操作条件也各不相同，但就其构造而言都大同小异，主要由塔体、支座、内部构件及附件组成。根据塔内部构件的结构可以将其分为板式塔和填料塔两大类。具体结构如图所示。 塔体是塔设备的外壳，由圆筒和两封头组成；封头可以是半球形、椭圆形、碟形等；支座是将塔体安装在基础上的连接部分，一般采用裙式支座，有圆筒形和圆锥形两种，常采用圆筒形。裙座与塔体采用对接焊接或搭接焊接连接，裙座的高度由工艺要求的附属设备（如再沸器、泵）及管线的布置情况而定 6、精馏塔：精馏主要是利用混合物中各组分的挥发度不同而进行分离。挥发度较高的物质在气相中的浓度比在液相中的浓度高，因此借助于多次的部分汽化及部分冷凝，而达到轻重组分分离的目的。这样的操作称为蒸馏，反复多次蒸馏的过程称为精馏，实现精馏操作的塔设备称为精馏塔。 7、吸收塔、解吸塔：利用混合气中各组分在溶液中溶解度的不同，通过吸收液体来分离气体的工艺操作称为吸收；将吸收液通过加热等方法使溶解于其中的气体释放出来的过程称为解吸。实现吸收和解吸操作过程的塔设备称为吸收塔、解吸塔。 塔设备的构件，除了种类繁多的各种内件外，其余构件则是大致相同。主要包括以下几个部分： 填空 为确保塔设备安全稳定运行，必须做好（日常检查），并（记录检查）结果，以作为定期（停车检查）、（检修）的历史资料。 日常检查有哪些？。 答：原料、成品及回流液的流量、温度、纯度，公用工程流体，如水蒸气、冷却水、压缩空气等的流量、温度及压力。 塔底、塔顶的压力以及塔的压力降。 塔底的温度。若低于正常温度，及时排水、并彻底排净。 安全装置、压力表、温度计、液面计等仪表是否正常，动作是否灵敏可靠。 保温、保冷材料是否完整，并根据具体情况及时进行修复。 3、萃取塔：对于各组分间沸点相差很小的液体混合物，利用一般的分馏方法难以奏效，这时可在液体混合物中加入某种沸点较高的溶剂(称为萃取剂)；利用混合液中各组分在萃取刑
氨合成塔内件安装注意事项 一、安装前的检查 1、仔细阅读合成塔外筒、内件、测温点布置等图纸。对合成塔顶部、尾部各相关尺寸，如合成塔大盖，内件小盖上部的热电偶，付线，中心管的孔距，孔径，平面布置角度，尾部填料盒高度，直径等尺寸掌握清楚。 2、按照图纸对合成塔外筒，内件的各部位尺寸进行逐一校核，发现问题做出相应的处理。 3、按照合成塔内件图纸及实物，校核热电偶外套管，内套管的尺寸。 4、按照合成塔内件图纸及实物，电炉图纸，校核电炉丝长度。 二、合成塔内件安装前的准备 1、若是自卸催化剂内件，紧固好催化剂自卸孔压板。 2、把内筒上热电偶位置标记引到吊装法兰上平面。根据合成塔小盖付线的位置，以热电偶位置为基准，在吊装法兰上标出。 3、准备好4 块斜铁，以备调正合成塔内外筒环隙以及内件中心管与大盖中心孔的同心度。 4、在合成塔外筒上封头的上平面标出热电偶及付线的位置。 5、带上合成塔内件尾部填料盒压盖，带上3-4 扣即可。（若不带上，在吊装过程中有碰坏螺纹的可能，若带满扣卸下时麻烦。） 三、合成塔内件的安装 1、合成塔内件吊入外筒后，根据外筒热电偶，付线位置和内筒 吊装法兰上热电偶，付线位置找正 2、卸下合成塔内件尾部填料盒压盖。 3、调正内外筒环隙，内外筒同心度。
4、进一步校核内件热电偶外套管，付线与合成塔外筒的位置均无误后转入下一步工作， 四、装催化剂前的准备工作 1、装0 米定位板，装热电偶外套管，以热电偶外套管为基准对0米压板进行紧固。 2、按照内件图纸把热电偶外套管上提到相应位置，并进行紧固。 3、再一次校核热电偶外套管与内件内筒的位置。 4、用白布或其它办法堵严热电偶外套管口中心管口内外筒环隙，及相应付线管口。 5、装好四段催化剂填加漏斗。 五、装填料催化剂 1、装四段填料催化剂。 2、四段催化剂装完后装上四段催化剂封堵。 3、装三段催化剂。 4、卸下0 米定位板。 5、装上部换热器。 6、装上部换热器筒体外壁与内筒内壁气体封环。 7、装0 米定位板，并按第一次装0 米定位板的方法对0 米定位板，热电偶外套管，相关付线管进行找正，紧固，并用白布或其它有效的方法对中心管，热电偶外套管，付线管，上部换热器上升管堵严。 8、装二段催化剂。 9、卸下0 米压板。
SOLIDWORKS在塔内件中的应用 孙庆1 （1.天津昊然分离科技有限公司，300173） 摘要：利用SOLIDWORKS软件，我们可以创建全相关的三维实体模型。在塔内件的设计与制造中，直观、生动地表达各零部件的规格形状，以及装配体中各零部件的关系，生成与之对应的工程图详图以供制造加工；同时可利用其内置的钣金件、焊件、模具设计、有限元分析模块，对设计、制造过程中遇到的问题给出解决方案。 关键词：SOLIDWORKS；三维实体模型；塔内件的设计与制造；工程图。 0、前言 在炼油、石油化工、精细化工、食品、医药及环保等行业中，塔器的应用一般是主要的和首选的，其广泛应用于精馏、萃取、吸收、洗涤等单元操作中。 塔器按其结构可分为两大类：板式塔和填料塔。板式塔设备内部设置了不同的结构构件，依据动量传递原理，为进入塔内的气（液）、液两相提供接触、分散、相际传质和相分离场所，从而实现传质和传热过程，达到轻、重组分分离的目的；填料塔设备内部为填料以及与填料相关各种结构构件，目的也是达到与板式塔一样的效果。广义的讲，除了填料塔里的填料，塔设备内部这些为实现传质过程而设置的结构构件统称为塔内件。 可见，塔内件的作用是为了使气液在塔器中更好地接触，以便发挥塔器的最大效率和最大生产能力，所以塔内件设计的好坏直接影响塔器的生产效果，对其的研究也一直是塔器中的关键。 SOLIDWORKS设计自动化软件是一个基于特征、参数化、实体建模的设计工具。该软件采用Windows图形用户界面，集成了强大的设计工具，包括零件、装配体和工程图功能以及内置的仿真、成本估算、渲染、动画和产品数据管理，利用SOLIDWORKS可以创建全相关的三维实体模型，能帮助我们在产品创建阶段（设计、验证、协作、建造），实现更优化的3D设计体验，体现设计意图，从而得到更高效、更好的设计方案。 本文将从SOLIDOWRKS内置模块中的：3D模型与2D工程图、钣金件以及有限元分析三个模块着重介绍其在塔内件中的应用。
【内容提要】化工装置中的吸附分离单元素以设备、管线等内部洁净度要求高著称，吸附塔的施工在满足内部洁净度要求的前提下，还需保证带环形分配室的中心管、装有内部分配器的格珊、环形分配管等内部构件的安装精度及其无应力组焊状态，技术要求高、施工难度大。吸附塔内各床层在进行吸附剂装填过程中的称重计量、取样分析、分类装填、装填速度控制、分层压实、上表面镜面处理、完整性试验等工序是一个连续施工的过程，劳动强度非常大。吸附剂装填期间对自然环境及施工区域环境的要求极为苛刻，合理布设施工现场的各类临时设施及强化现场文明施工是确保施工顺利进行的有效措施。 【主题词】吸附塔、洁净度、内构件安装、无应力组焊、吸附剂装填 一、前言 吸附塔是60万吨/年对二甲苯联合装置（PX）中的关键设备之一。内部构件的安装和吸附剂的装填选用美国UOP公司模拟移动床专利技术，用以实现从芳烃异构体中分离对二甲苯的目的。吸附塔内部金属构件主要有中心管、格栅、密封压条、环形分配管和床层管、顶部和底部的格栅分配器环管等，需在现场进行组焊；非金属物主要有陶瓷纤维绳、吸附剂等，随各床层金属构件的安装进度逐层装填。化工装置中的吸附分离单元素以设备、管线等内部洁净度要求高著称，吸附塔的施工在满足内部清洁度要求的前提下，还需保证带环形分配室的中心管、装有内部分配器的格珊、环形分配管等内部构件的安装精度及其无应力组焊状态，技术要求高、施工难度大。吸附塔内各床层在进行吸附剂装填过程中的称重计量、取样分析、分类装填、装填速度控制、分层压实、上表面镜面处理、完整性试验等工序是一个连续施工的过程，劳动强度非常大。我单位在吸附塔内部构件的安装和吸附剂的装填施工过程中，摸索、学习和总结了一定的经验，在此与各界同行进行探讨和交流。 二、吸附塔内部构件的安装和吸附剂的装填 1、吸附塔简介及技术要求 1．1吸附塔简介 60万吨/年对二甲苯联合装置中的四台吸附塔，设备规格为φ5800×25483×42/62，材质为20R，容器类别为Ⅱ类。施工过程中需要现场组焊的内部金属构件主要包括带有环形分配室的中心管、十三层带有内部分配器的约翰逊网做分
论板式塔塔盘安装施工方法及常见安装问题处理 摘要：本文以辽阳石化公司350万吨/年加工俄油项目常减压装置C-2002常压塔为例，主要讲述板式塔塔盘安装的施工方法，以及施工过程中容易产生的影响塔操作性能的问题，提出这些问题的解决方案。 关键词：塔盘安装施工方法问题解决方案
目录 一、前言 (1) 二、塔盘安装施工方法 (1) （一）塔盘施工程序 (1) （二）塔盘的验收、清点、检查 (1) （三）塔盘的存放 (2) （四）塔盘支撑圈安装 (2) （五）塔内件预组装 (3) （六）塔盘等内件安装 (3) 三、塔盘安装问题及解决方案 (5) （一）安装问题 (5) （二）原因分析及解决方案 (6) 四、结论 (6) 参考文献 (7)
论板式塔塔盘安装施工方法及常见安装问题处理 一、前言 板式塔广泛应用于大型化工装置中，是一类用于气液或液液系统的分级接触传质设备，由圆筒形塔体和按一定间距水平装置在塔内的若干塔盘组成。操作时（以气液系统为例），液体在重力作用下,自上而下依次流过各层塔板,至塔底排出；气体在压力差推动下，自下而上依次穿过各层塔板，至塔顶排出。每块塔板上保持着一定深度的液层，气体通过塔板分散到液层中去，进行相际接触传质。塔盘，是板式塔中气液两相接触传质的部位，决定塔的操作性能，通常主要由气体通道、降液管、溢流堰三部分组成。 常压塔主体材质为爆炸式复合钢板Q345R+0Cr13，塔体金属总重298吨，直径及壁厚为Ф4600×（12+3）/Ф4600：5200×（22+3）/Ф5200×(14+3)/Ф5200×(18+3)，塔盘型式为双溢流浮阀式，共有塔盘50层，所有塔内件重103吨。 二、塔盘安装施工方法 （一）塔盘施工程序 塔盘等内件施工程序，如图1所示： 图1 塔盘安装施工程序图 （二）塔盘的验收、清点、检查 交付安装的塔内件必须符合设计要求，并附有出厂合格证及安装说明书。 检查与清点应在有关人员（QC工程师和监理人员及业主代表）参加下，对照装箱单及图样，按下列项目进行验收，并应填写验收、清点记录。 （1）.箱号、箱数及包装情况； （2）.内件名称、类别、型号及规格； （3）.内件的外形尺寸及数量；
塔板 塔板 是板式塔内最重要的传质元件，板式塔是一种逐级(板)接触型的气液传质设备，塔内以塔板作为基本构件，气体以鼓泡或喷射的形式穿过板上的液层使气液两相密切接触进行传质。近几年新型塔板的发展较为迅速，一些结构新颖的塔板在工业上也得到应用，如垂直筛板，MD 塔板、ADV 塔板，条型浮阀等等。本样册仅以目前国内应用最广泛，各种性能参数比较稳定的浮阀塔盘进行简单介绍。 浮阀塔板 浮阀塔板是国内目前应用最多的塔板结构之一。它具有效率高操作弹性大等优点。浮阀塔板的主要部件为浮阀，我公司可为用户提供F1型、舌型和十字架型等各种阀件，其中F1型浮阀符合机械工业部颁发的标准JB1118-81。 技术要求 1、塔盘的局部不平度在300mm 长度内均不得超过2mm 。 塔盘板在整个板面内的弯曲度按表1的规定。 2、塔盘长度不得超过-4mm 。宽度不得超过-2mm 。 3、浮阀应符合JB1118-81，F1型浮阀塔盘板孔径应为Φ39+0.3mm ，相邻孔距允差不得超过±2.5mm ，任意孔距的允差不得超过±6mm 。 标记示例： 以“A3”为主制成的双面可拆连件： 双面可拆连接件 SLA(JB1120-81) 其中：S:双面可拆连接件；A:零件料质 连接件技术要求：
卡子技术要求： 卡子连接件 卡子是最常用的板式塔塔盘的固定件，根据JB-1119-81标准生产， 填料 格栅填料 格栅填料是新型规整填料，有塑料格栅填料和金属格栅填料。塑料格栅填料是由塑料板经过一定的加工工艺，根据塔径和人孔的大小用金属构件连接组装而成。每盘填料高度由塔径而。金属格栅填料呈蜂窝状，由金属薄板冲压连接根据人孔大小制成块片和塔内装组而成。 格栅填料主要是以板片作为主要传质构件。板片垂直于塔截面，与气流和液流方向平行，上下两层呈450旋转。气体和液体有固定的通道，流体在板片
1.1塔内件安装方案 1.1.1说明 (1)本方案适用于本工程为宁夏宝丰能源集团股份有限公司60万吨煤制烯烃项目220 万吨/年甲醇工程第三标段，净化装置工程中塔内件组装，对于塔体设备安装及验收按静置设备施工方案要求进行。 (2)本方案是根据同类装置的施工经验进行编制的，如与设备图纸不符应以设备图纸 要求为准。 1.1.2编制依据 (1)《石油化工静设备安装工程施工技术规程》SH3542-2007 (2)《塔盘技术条件》JB/T1205-2001 (3)招标文件 1.1.3塔内件的验收及保管 (1)交付安装的塔内件必须符合设计要求，并附有出厂合格证书及安装说明书等技术 文件。 (2)内件开箱检验应在工程部统一领导下，组织有关人员，对照装箱单及图纸按下列 项目检查与清点： 箱号、箱数及包装破损情况；内件名称、规格、型号、尺寸及材质与图纸一致；内件的数量满足要求，易损件应有备件；内件表面是否有损伤、变形及锈蚀情况。 (3)塔板、降液板，横梁等可随箱就近放在设备旁，但要有防护棚，并保证零部件不 变形。 1.1.4塔内件的安装 (1)安装准备 a塔体找正完毕，并符合设计要求，附属梯子、平台、栏杆完善，塔内清理干净。 b准备施工所用机具和设备，一般采用吊笼提升内件。
c规划施工场地，铺设预组装平台，搭设防护棚。 d依次打开设备上的人孔盖，用木块或胶皮对密封面进行保护，内部采用软梯上下。 e塔内照明电压应不高于12伏，注意塔内通风，施工工具应入袋携带。 f施工人员必须穿干净的胶鞋，作业人员应站在横梁处或放置在塔盘上面的木方上。 g一层塔盘的承载人数不得超过塔盘的承载能力，一般不超过下表的规定。 一层塔盘允许承载人数 1.1.5内件安装 如果没有特殊说明，内件安装顺序一般为自下而上。 (1)从下到上组装塔盘过程中，依次测量塔内径的不圆度、塔盘支承圈的水平度，及 塔盘之间的距离。 塔盘支承圈子水平测量点数 (2)支承圈水平度测定方法 复测支承圈，在300毫米弦长上的局部水平度偏差不超过一毫米，整个支承圈上表面水平度允差见下表。 整个支承圈上表面水平度允许偏差 (3)塔盘各部件安装顺序 地面预组装→支承点测量→降液板安装→横梁安装→受液盘安装→塔盘板安装→溢流
XXXXXXXXX有限公司甲醇精馏塔填料及塔内件 技术协议 买方：XXXXXXXXX有限公司 卖方：XXXXXXXXXX有限公司 卖方设计单位：XXXXXXXXXX
目录 1．概述 2．设计基础 3．技术描述 4．供货范围及随机备件、两年备件5．制造标准与规范 6．包装与运输 7．性能保证与考核 8．技术文件的提供 9．检验及验收 10．安装 11．技术服务 12．其他
XXXXXXXXX有限公司（买方）与XXXXXXXXX有限公司（卖方），就 XXXXXXXX有限公司甲醇精馏单元工艺及精馏塔内件的设计、制造、检验、供货、安装、服务等事宜经过充分协商，形成如下技术合同附件。 项目名称：XXXXXXXXX有限公司甲醇精馏塔填料及塔内件设计、制造和安装 最终用户（买方）：XXXXXXXXX有限公司 买方设计院：XXXXXXXXX公司 制造商（卖方）：XXXXXXXXX有限公司 卖方设计单位：XXXXXXXXX 编制依据：《XXXXXXXXX有限公司低温甲醇洗、甲醇精馏塔填料及塔内件采购招标文件》 1．概述 1.1本技术协议是对XXXXXXXXX有限公司甲醇精馏单元工艺及塔内件的设计和制造的最低要求，包括设计、制造、检验、验收、运输、安装和售后服务。 1.2如有分包厂商应在文件中注明。 1.3本技术协议作为合同不可分割的一部分，与商务合同具有同等的法律效力。买方对图纸和资料的认可，对合同设备设计、材料、制造、检验、试验和现场安装要求所采取的一切措施，均不能解除卖方应承担的一切责任。 1.4本合同内容相互发生矛盾时，应以较严格的要求为准并经买方书面确认。 1.5遵循规范和本技术协议的要求，不能理解为可以减轻和解除卖方的责任和保证合同规定的卖方的义务。 1.6买方如发现卖方所提供的设备和材料低于合同要求时，有权要求卖方进行更换，费用由卖方自负。 1.7本合同设备最终设计与合同有差异时，技术条件要求以最高者为准，性能参数以最优者为准，并得到买方书面确认。 1.8卖方同意买方有权在合同生效后1个月内因设计、规范、标准、规程或现场条件等原因对参数做局部的修改和调整。 1.9卖方提供的文件，其中包括设备数据表、设计图纸和文件采用的计量单位为中华人民共和国法定计量单位，采用的文字为中文。 1.10卖方对甲醇精馏单元的工艺设计、整体运行性能负责；卖方对提供的塔内件质量、使用性能负责。 1.11当各技术文件存在矛盾时，应遵循下列优先次序： ??商务合同及技术协议； ??招标文件； ??工程规定； ??XXXX工程公司通用标准； ??出卖方投标书。