机床安装通用技术条件
◆基本要求
1、机床应按图纸和装配工艺进行装配。机床零部件必须符合质量要求，所有加工件不允许锤击，不的放入未规定的垫片和套（特殊情况，必须经过设计人员允许）等。
2、装配时的零、部件应清理干净，去除毛刺。在装配过程中，工件加工面不应出现磕碰、划伤和锈蚀现象，加工件的配合表面及外露表面不应有修锉和打磨等痕迹。
3、装配后的螺栓、螺钉头部和螺母的端面应与被紧固的零件平面均匀接触，不应倾斜和留有间隙，装配在同一部位的螺钉，其长度和型号应一致。紧固的螺钉、螺母和螺栓不应有松动现象，影响精度的螺钉紧固力应一致。
4、在螺母紧固后，各种止动圈应达到制动要求，根据需要可以采用在螺纹部分涂部分低强度、中强度胶代替止动圈
5、机床的移动，转动部件装配后，应运动平稳、灵活、轻便，无阻滞现象，变位机构应保证准确可靠定位。
6、机床上有刻度装置的动盘、定盘间隙应在0.2mm左右且大小均匀。
7、根据技术要求检查轴的径向、端面跳动。
◆部件组件的装配
1、花键和装有导向平键的零件、运动件装入后应移动平稳。
2、平键和键槽的配合侧面不应有损伤现象，平键装入后，配合面应与键槽均匀接触，键的两端不许翘起。重要部位的锥销长度不得小于锥销工作长度的80%，并均布在接缝的两侧，大件露在工件表面2~3 mm。
3、装配可调滑动轴承时，应留有适当间隙。
4、大型轴承安装时必须测量轴承及与轴承配合的轴，孔的尺寸公差，符合要求后，方可安装。
5、装配轴承时应确保到位、受力均匀、无损伤现象，起定位端轴承盖与垫圈或外圈的接触均匀。轴承内圈装配后，应紧靠轴肩或定距环。
6、用加热法装配过盈配合的轴承时，应均匀加热，油温在150度以下。
7、滑动轴承油槽棱边一般应倒钝。
8、装配润滑脂润滑的轴承时，应加入适量的润滑脂。
◆带轮的安装
1、带轮在轴上的径向跳动和端面跳动公差应符合技术要求。
2、两轮槽的对称中心面重合且与带轮轴线垂直；两轮轴线平行。
3、皮带的张力适中，传动时带应无明显的脉动现象。
◆链轮的安装
1、两链轮轴线必须平行。
2、两链轮的轴向偏移不能太大，一般两链轮的中心距小于500mm，偏移量在1mm以下。大于500mm时偏移量小于2mm。
3、链条下垂度适当。
◆齿轮的安装
1、配合：对固定连接齿轮不得有偏心和歪斜现象，对滑移齿轮不应有咬死和阻滞现象。
2、保证齿轮有准确的中心距和适当的侧隙。
3、齿合齿轮的轴向错位量，当齿合齿轮缘宽度小于或等于20mm时不得大于1mm；当齿合齿轮轮缘宽度大于20mm时，不得超过轮缘宽的5%，且不大于5mm。
4、接触斑点：对一般传动齿轮在齿轮高度接触斑点不少于30%——50%，宽度上不少于40%——70%其分布位置是节圆处上下对称分布。
◆蜗杆传动
1、蜗杆轴心线与蜗轮轴心线垂直。
2、蜗杆的轴心线在蜗轮轮齿的对称中心面内。
3、蜗轮与蜗杆间的中心距准确，有适当的间隙。
4、蜗杆传动灵活，在转动过程中无阻滞现象。
◆丝杠传动
1、丝杠轴心线与螺母轴心线重合同心，丝杠轴线与运动轨迹平行。
2、保证丝杠轴向、径向的间隙和丝杠的回转精度符合要求。
3、丝杠应转动灵活，在旋转过程中无阻滞现象。
◆密封件的装配
1、装配在机床上的各种密封件不应有损伤现象，装配时密封件的唇部和表面及轴上应涂润滑脂。
2、密封件的装配方向，应使介质工作压力将其唇部紧压在轴上。
3、装配重叠的密封圈时，各圈要相互压紧，开口方向应向压力大的一侧。
◆传动箱的装配
1、传动箱在装配后，应将箱体内的铁屑、杂物等清理干净，并在空车实验后进行清洗。
2、试车有低速到高速逐级运转，各级转速运行时间不得少于2min，最高转速不得少于1h，并检查以下各项：a）变速操纵机构的灵活性和可
靠性；b）运行平稳，不应有不正常的尖叫声和不规则的冲击声；c）润滑系统的油路应畅通、无阻塞，各部位不应有漏油现象；d）主轴径向跳动和轴向传动符合机床的检验标准；e）在主轴轴承达到稳定温度的情况下，其温度和温升应符合各类机床的技术规定。
3、机床的连锁机构装配后，应保证其灵活和可靠性。
4、离合器及其控制机构应有可靠的结合性能与脱开性能。
◆液压润滑部分
1、液压系统所有接头处和外露结合处不应渗漏。在接头和其他结合处
允许使用密封圈填料或密封胶，但禁用麻、丝等杂物代替。
2、油管弯曲处应润滑，弯曲压扁的油管短长轴比不小于0.75。
3、液压系统在装配前，接头、管道、集成块、电磁阀、油缸均应清洗干净。
4、各阀体应动作灵敏，反应迅速。油缸的动作灵敏度符合技术要求。
5、管道设置应安全合理，排列整齐，便于元件调整、修理、更换。
6、液压系统的外露口应用密封帽封闭，外螺纹必须加以保护。
7、安装油泵时，应注意保证油泵轴与驱动电机传动轴的同轴度。刚性连接时允差为0.05mm，柔性连接时允差为0.5mm。
8、间歇润滑系统供油装置，其间歇周期应稳定，不得产生断流现象，通过定量分配器或分油器输送到各润滑点的油量应稳定。
◆导轨部分
1、所有导轨刮研面的粗糙度及接触点数均应符合技术要求。
2、贴敷导轨粘接面应清洗干净，导轨面粘接应牢固，不应有气泡和空隙。贴敷导轨固化后应按有关技术要求进行加工，导轨板边缘应倒角、修圆。
3、镶条、斜铁装配后应留有调整余量。
4、两直线导轨的底面应在同一平面内且两侧基准面平行。
◆外观质量
1、机床外观表面不应有图样未规定的凸起、凹陷、粗糙不平和其他损伤。
2、机床的防护罩应平整、均匀，不应翘曲、凹陷。
3、焊接部分外观表面不应有锤痕、焊镏、金属飞溅物及引弧痕迹，边棱尖角处应光滑。所有焊缝的焊渣均应清理干净，外观焊缝均应打磨平整。
4、机床零、部件外露结合面的边缘应整齐、均匀，不应有明显的错位。
机床的门、盖与机床的结合面应贴合，贴合缝隙值不得大于表1的规定。机床的电器柜、电器箱等的门、盖周边与其相关文件的缝隙应均匀，缝隙不均匀值不得大于下表中的规定。
≤500 〉500~1250 ＞1250~3150 ＞3150 结合面边缘及门、盖边
长尺寸
错位量 1.5 2 3 4
错位不均称量 1 1 1.5 2
贴合缝隙值 2 2.5 2.5 —
缝隙不均匀值 1 1.5 2 —
1、外露的焊缝应修整平直、均匀。
2、装如沉孔的螺钉不应突出于零件表面，其头部与沉孔之间不应有明显的偏心，固定销一般应略突出于零件外表面，螺栓尾端应略突出于螺母端面，外露轴端应突出于包容件的端面，突出值约为倒棱值。
3、机床外露件表面不应有磕碰、锈蚀。螺钉、铆钉、销子端面不得有纽伤、锤伤等缺陷。
4、镀件、发蓝件、发黑件色调应一致，防护层不得有褪色、脱落现象。
5、电气、液压、润滑和冷却等管道的外露部分应布置紧凑，排列整齐，必要时应用管夹固定，管子不应产生扭曲、折叠等现象。
◆油漆
1、漆色及条纹比例符合《机床外观色彩处理》图样标准。
2、机床涂漆层必须美观，外观平整光滑，色泽均匀一致。可拆卸的装配结合面的接缝处，在涂漆以后应切开，切开时不应拆破边缘。
3、机床表面不允许有流挂、麻点、橘皮、发白、凹凸、划痕、失光现象。
4、床身上无胶带、黄油等残迹。
5、刮研面、导轨、发蓝件、螺丝、丝杠、镀铬件、相互配合件表面、润滑油孔无喷漆现象。
6、部件配装结合面的漆层，必须界线分明，边角线条清晰、整齐。
7、机床各种标志涂漆应美观、清晰、醒目。不同颜色涂漆不得相互沾染。
８、机床上的各种标牌应清晰、耐久。铭牌应固定在明显位置，标牌的固定位置应正确、平整牢固，不歪斜。
设备安装施工合同协议 书范本 文件编号TT-00-PPS-GGB-USP-UYY-0089
设备安装工程合同 定作人： 承揽人： 签订地点:（甲方所在地）签订时间：年月日 依照《中华人民共和国合同法》、《中华人民共和国安全生产法》及相关法律、行政法规，遵循平等自愿、公平和诚信原则，双方就甲方----------------事宜经协商一致，达成如下合同条款： 1.1工程概况 1.1.1工程名称：-------------------。 1.1.2 施工地点：-------------- 1.1.3施工范围：依据甲方提供的设计图纸，乙方完成(施工内容)，验收标准以甲方提供的设计图纸及现场签证变更为准。 乙方负责辅材、人工、机械费用，设备及主材料由甲方供应。 1.2主要日期
工程完工日期：甲方发出开工令之日起30天（包括法定节假日）, 乙方在本合同签订后3日内向甲方提供工程施工进度运行大表。 1.3 质量标准 工程质量标准：依据设计图纸要求的标准及国标焊接标准。 1.4 合同价款 1.4.1 本合同总价款元人民币，大写整包干价；符合本合同工程建设方的工作量签证认可后，另行结算。 （施工内容）。 1.5 价款支付：（双发约定付款方式）。 1.6安全责任：乙方在施工期间，所有发生的一切与工程有关安全责任、经济责任，均由乙方负责，与甲方无关； 1.7合同生效 本合同经双方授权代表签字并加盖双方合同专用章（签字）后生效。
1.8 甲方违约责任 1.8.1因工程变更等产生的合同外费用由甲方另行承担。 1.9 乙方违约责任 1.9.1乙方未按照合同约定的质量进行施工，乙方应当进行维修或返工，仍不符合合同约定的质量标准的，乙方应当返还甲方已经支付的全部价款，并向甲方支付总合同价款的30%作为违约金，由此造成的损失由乙方负责。 1.10 争议解决 合同履行过程中发生的争议，首先由双方协商解决；协商不成向合同签订地法院提起诉讼。 1.11本合同共3份，甲方两份，乙方一份。 签订地点： 甲方：乙方： 法人代表：法人代表： 授权代表：授权代表： 开户银行：开户银行：
附录A： 数控机床安全操作规程 一、安全操作基本注意事项 1、工作时穿好工作服、不允许戴手套操作机床（可在停机情况下戴手套装卸工件）。 2、未经允许不得打开机床电器防护门，不要对机内系统文件进行更改或删除。 3、工作空间应足够大。 4、某一项工作如需要两人或多人共同完成时，应注意相互间的协调一致。 5、不允许采用压缩空气清洗机床、电气柜及NC单元。 6、学工未经指导老师同意不得私自开机。 7、请勿更改CNC系统参数或进行任何参数设定。 二、工作前的准备工作 l、认真检查润滑系统工作是否正常，如机床长时间未开动，可先采用手动方式向各部分供油润滑。 2、使用的刀具应与机床允许的规格相符，有严重破损的刀具要及时更换。 3、调整刀具所用工具不要遗忘在机床内。 4、刀具安装好后应进行一、二次试切削。 5、加工前要认真检查机床是否符合要求，认真检查刀具是否锁紧及工件固定是否牢靠。要空运行核对程序并检查刀具设定是否正确。 6、机床开动前，必须关好机床防护门。 三、工作过程中的安全注意事项 l、不能接触旋转中的主轴或刀具；测量工件、清理机器或设备时，请先将机器停止运转。 2、机床运转中，操作者不得离开岗位，机床发现异常现象立即停车。 3、加工中发生问题时，请按重置键“RESET”使系统复位。紧急时可按紧急停止按钮来停止机床，但在恢复正常后，务必使各轴再复归机械原点。 4、手动换刀时应注意刀具不要撞到工件、夹具。加工中心刀塔装设刀具时应注意刀具是否互相干涉。 四、工作完成后的注意事项 l、清除切屑、擦拭机床，使机床与环境保持清洁状态。 2、检查润滑油、冷却液的状态，及时添加或更换。 3、依次关掉机床操作面板上的电源和总电源。
机床设备拆卸安装调试合同 编号： 甲方： 乙方： 经双方友好协商，甲方将机床设备拆卸、安装调试工作委托承包给乙方完成。为明确双方权利和义务，在平等互利的原则上，双方协商一致，签订本合同。
第二条：施工作业时间及地点 1. 机床设备校验时间周期为天，计划安排于年月日至年月日， 施工地点：。 2. 机床设备拆卸时间周期为天，计划安排于年月日至年月日， 施工地点：。 3. 机床设备搬迁时间周期为天，计划安排于年月日至年月日， 施工地点：。 4. 机床设备安装时间周期为天，计划安排于年月日至年月日， 施工地点：。 5. 机床设备调验时间周期为天，计划安排于年月日至年月日， 施工地点：。 备注：根据上述编号机床设备清单中内容，甲方需提前天通知乙方具体不同机床设备的拆卸、搬迁、安装调试的先后顺序安排，并事先做好安调前的诸项准备工作，乙方好根据届时的情况具体安排调度，如因甲方不能确立或者临时改变安排及新厂区准备工作未充分而导致的项目施工作业时间周期迟滞情况，甲方须承担违约责任并支付额外追加费用。 第三条：承包内容 □校验：。 □拆卸：。 □安装：。 □调试：。 □检测：。 □验收：。 第四条：项目费用支付方式 1. 项目费用总计：￥，人民币（大写）：）。 2. 项目付款方式： 。 第五条：甲方责任 1.负责保证计划、准备、安排好具体编号机床设备的项目作业先后排序、时间周期计划、机床操作 使用说明书、系统说明书、维修说明书、电气原理图、机床厂家特定的拆装专用工具及合适的作业空间和场地等事项； 2.负责事先准备好机床设备地基基础以及附墙、附地预埋件等的设计和施工准确无误及完好，另外 需事先准备好水、电、气等的线路、管路合理布置和预留，如因事先工作未准备妥当而导致项目作业时间推迟情况时，甲方须承担违约责任； 3.负责整个项目期间的配合起吊、吊装、装运、运输、落位、挪位吊装等工作，需要定做工具、器 具及部分备件情况的，甲方需要给予帮助支持； 4.负责提供本案专项联络人：，联系电话：；及各项目环 节技术指导配合联络人：，联系电话：；各机床设备使用操作或维护联系人：，联系电话：； 5.负责配合清点、校对、校验、指导分解、记录机床设备拆卸前的配置配备及使用状态实况等工作， 负责配合机床设备安装调试后的清点、校对、校验、记录、验收等工作。特殊情况下，甲方负责
数控车床操作规程 Document serial number【UU89WT-UU98YT-UU8CB-UUUT-UUT108】
数控车床操作规程 一、安全操作基本注意事项 1 、工作时请穿好工作服、安全鞋，戴好工作帽及防护镜，注意：不允许戴手套操作机床； 2 、注意不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌； 3、注意不要在机床周围放置障碍物，工作空间应足够大； 4、某一项工作如需要俩人或多人共同完成时，应注意相互间的协调一致； 5 、不允许采用压缩空气清洗机床、电气柜及 NC 单元。 二、工作前的准备工作 l 、机床工作开始工作前要有预热，认真检查润滑系统工作是否正常（润滑油是否充足，冷却液是否充足），如机床长时间未开动，可先采用手动方式向各部分供油润滑； 2 、使用的刀具应与机床允许的规格相符，有严重破损的刀具要及时更换； 3 、调整刀具所用工具不要遗忘在机床内； 4 、大尺寸轴类零件的中心孔是否合适，中心孔如太小，工作中易发生危险； 5 、刀具安装好后应进行一、二次空行程试切削。 6 、检查卡盘夹紧工作的状态； 7 、机床开动前，必须关好机床防护门。 三、工作过程中的安全注意事项
l 、禁止用手接触刀尖和铁屑，铁屑必须要用铁钩子或毛刷来清理； 2 、禁止用手或其它任何方式接触正在旋转的主轴、工件或其它运动部位； 3 、禁止加工过程中测量工件、变速，更不能用棉丝擦拭工件、也不能清扫机床； 4 、车床运转中，操作者不得离开岗位，机床发现异常现象立即停车； 5 、经常检查轴承温度，过高时应找有关人员进行检查； 6 、在加工过程中，不允许打开机床防护门； 7 、严格遵守岗位责任制，机床由专人使用，他人使用须经实验管理人员同意； 8 、工件伸出车床 100mm 以外时，须在伸出位置设防护物。 9 、禁止进行尝试性操作。 10 、手动原点回归时，注意机床各轴位置要距离原点 -100mm 以上，机床原点回归顺序为：首先 +X 轴，其次 +Z 轴。 11 、使用手轮或快速移动方式移动各轴位置时，一定要看清机床 X 、 Z 轴各方向“＋、－”号标牌后再移动。移动时先慢转手轮观察机床移动方向无误后方可加快移动速度。 12 、编完程序或将程序输入机床后，须先进行图形模拟，准确无误后再要进行机床试运行，并且刀具应离开工件端面 200 mm 以上。 13 、程序运行注意事项： （ 1 ）对刀应准确无误，刀具补偿号应与程序调用刀具号符合。 （ 2 ）检查机床各功能按键的位置是否正确。
编号：CZ-GC-05169 ( 操作规程) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 精密机床通用操作规程 General operating procedures for precision machine tools
精密机床通用操作规程 操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。 一、基本要求： 精密机床系指座标镗床、螺纹磨床、蜗杆磨床、齿轮磨床、光学磨床、高精度外园磨床、高精度滚刀磨床、高精度螺纹车床以及其他高精度机床而言。 1、精密机床必须严格定人定机并保持较长时间的相对稳定。 2、操作者必须经过考试合格，持有本机床的《设备操作证》，方可操作本机床。 3、操作者须熟悉本机床的结构、性能、加工规范、操作程序方法和维护保养规程。 4、操作者应保持本机床及全部附件的完正与良好，对本机床的技术状态负责。 5、精密机床所使用的工具，必须是标准的、专用的。 6、操作者应保持工作间的整洁，做到无积灰、无切屑，不堆放
与工作无关的工件和什物。打扫工作间时，只准用拖把拖，不得用扫帚扫。 二、工作前认真作到： 1、仔细阅读交接班记录，了解上一班机床运转情况和存在问题。 2、检查机床外露导轨面、滑动面、转动面及工作台面等，如有工具、障碍物、杂质、油污、切屑等，必须清理、擦试干净、上油。 3、检查机床工作台面、导轨面及各主要滑动面有无新的拉、研、碰伤、如有，应通知、班组长或设备员一起查看，并做好记录。 4、检查安全防护、制动（止动）、限位和换向装置应齐全完好。 5、检查机械、液压、气动等操作手丙、伐门、开关应处于非工作的位置上。 6、检查电器配电箱应关闭牢靠，电气接地良好。 7、检查润滑系统储油部位的油量应符合要求，封闭良好。油标、油窗、油杯、油嘴、油线、油毡、油管和分油器等应齐全完好，安装正确。按润滑图表现规定进行人工加油或机动泵打油，查看油窗是否来油。
设备安装工程合同 定作人： 承揽人： 签订地点:（甲方所在地）签订时间：年月日 依照《中华人民共和国合同法》、《中华人民共和国安全生产法》及相关法律、行政法规，遵循平等自愿、公平和诚信原则，双方就甲方----------------事宜经协商一致，达成如下合同条款： 工程概况 工程名称：-------------------。 施工地点：-------------- @ 施工范围：依据甲方提供的设计图纸，乙方完成(施工内容)，验收标准以甲方提供的设计图纸及现场签证变更为准。 乙方负责辅材、人工、机械费用，设备及主材料由甲方供应。 主要日期 工程完工日期：甲方发出开工令之日起30天（包括法定节假日）, 乙方在本合同签订后3日内向甲方提供工程施工进度运行大表。 质量标准 工程质量标准：依据设计图纸要求的标准及国标焊接标准。 合同价款 ) 本合同总价款元人民币，大写整包干价；符合本合同范围内的工程量价格不再做调整。因设计图纸变更或业主要求增加的工作量，得到工程建设方的工作量签证认可后，另行结算。 以上价格包含：（施工内容）。 价款支付：（双发约定付款方式）。 安全责任：乙方在施工期间，所有发生的一切与工程有关安全责任、经济责任，均由乙方负责，与甲方无关； 合同生效 本合同经双方授权代表签字并加盖双方合同专用章（签字）后生效。 甲方违约责任
因工程变更等产生的合同外费用由甲方另行承担。 ： 乙方违约责任 乙方未按照合同约定的质量进行施工，乙方应当进行维修或返工，仍不符合合同约定的质量标准的，乙方应当返还甲方已经支付的全部价款，并向甲方支付总合同价款的30%作为违约金，由此造成的损失由乙方负责。 乙方因技术及其他原因造成施工过程中，乙方损坏或损毁甲方提供的主材料，乙方照价赔偿并承担合同总额30%的违约金。 乙方负责对施工的农民工工资的发放，如不按时对农民工发放工资，造成农民工围堵或聚众闹事，甲方有权从其工程款内扣除农民工工资发放。由此给甲方造成的影响及其损失由乙方承担。 争议解决 合同履行过程中发生的争议，首先由双方协商解决；协商不成向合同签订地法院 提起诉讼。 本合同共3份，甲方两份，乙方一份。 签订地点： | 甲方：乙方： 法人代表：法人代表： 授权代表：授权代表： 开户银行：开户银行： 账号：账号： 联系人：联系人： 电话：电话： 传真：传真： 、 住所：住所： 证件号：证件号：
普通车床操作规程 1.操作者必须熟悉本设备的结构性能、使用特点、维护保养要求。凭操作证操作设备。严禁超负荷使用设备。 2.操作者必须按照操作工人的“三会四好”、“四项要求”使用维护设备。认真执行设备“一保计划”。 3.操作者要严格遵守“交接班制度”，按“设备交接班内容”逐项检查设备，确认各部分正常后方可使用设备。 4.操作者必须按设备“润滑五定”要求，搞好设备润滑。做好以下工作： （1）开车前按设备润滑图表规定注油。保持油量适当，油质符合要求，油压正常，油杯油线清洁，盖好油盖。 （2）冬季润滑油温一般不得低于+12℃。 （3）工作前现先低速运转3~5分钟，确认油路通畅，润滑良好，各部运转正常后，在开始工作。试运转时要注意安全。 （4）操作者每周必须清洗油毡、油垫、滤油器一次，并协助润滑工定期换油。 5.禁止在设备的导轨表面、油漆表面及运动部位上放置金属等物品。 6.工作前必须正确的安装刀具： （1）夹紧刀具时，注意刀具伸出部分要尽量缩短。 （2）车刀下面不准垫大小不同的金属片。
7.装卡工件必须牢固可靠。加工大的偏心工件时必须加以平衡。 8.装卸较重工件和卡盘时，必须选用安全的吊具和方法，同时要在导轨上面垫好木板。 9.用顶尖顶持工件时，尾架套筒伸出量不得大于套筒直径的两倍。 10.禁止用反转的方法制动没有卡盘保险块并高速迥转的卡盘。 11.禁止在设备运转中变换速度。 12.禁止踩踏设备的导轨面、丝、光杠及油漆表面。 13.禁止在卡盘上、顶尖间或导轨面上敲打、校直和修整工件。 14.丝杠只能在车螺丝时使用，普通进给车削一般不得使用。 15.禁止在主轴或尾架锥孔内安装与其锥度不符或锥面有磕痕，、不清洁的工具。 16.工作中必须经常价差设备各部的运转和润滑情况，如发现问题应停车检查。 17.移动刀架、尾架、溜板箱前，必须保证其导轨面清洁和润滑良好。 18.使用中心架，跟刀架靠模板时，必须经常检查其与工件接触面上的润滑情况。 19.经常检查刀具与工件的紧固情况，不得松动。 20.工作中必须根据工件加工长度定好移动距离，防止碰撞。 21.用尾架钻孔时，禁止使用杠杆增加手轮转矩。 22.中心距长的车床尽量不干短活，精加工机床不干粗活。
机床操作规程以及注意事项 一、操作者必须经过考试合格，持有本机床的《设备操作证》方可操作本机床。 二、工作前认真作到： 1、仔细阅读交接班记录，了解上一班机床的运转情况和存在问题。 2、检查机床、工作台、导轨以及各主要滑动面，如有障碍物、工具、铁屑、杂质等，必须清理、擦拭干净、上油。 3、检查工作台，导轨及主要滑动面有无新的拉、研、碰伤，如有应通知班组长或设备员一起查看，并作好记录。 4、检查安全防护、制动（止动）、限位和换向等装置应齐全完好。 5、检查机械、液压、气动等操作手柄、伐门、开关等应处于非工作的位置上。 6、检查各刀架应处于非工作位置。 7、检查电器配电箱应关闭牢靠，电气接地良好。 8、检查润滑系统储油部位的油量应符合规定，封闭良好。油标、油窗、油杯、油嘴、油线、油毡、油管和分油器等应齐全完好，安装正确。按润滑指示图表规定作人工加油或机动（手位）泵打油，查看油窗是否来油。 9、停车一个班以上的机床，应按说明书规定及液体静压装置使用规定（详见附录Ⅰ）的开车程序和要求作空动转试车3~5分钟。检查： ①操纵手柄、阀门、开关等是否灵活、准确、可靠。 ②安全防护、制动（止动）、联锁、夹紧机构等装置是否起作用。 ③校对机构运动是否有足够行程，调正并固定限位、定程挡铁和换向碰块等。 ④由机动泵或手拉泵润滑部位是否有油，润滑是否良好。 ⑤机械、液压、静压、气动、靠模、仿形等装置的动作、工作循环、温升、声音等是否正常。压力（液压、气压）是否符合规定。确认
一切正常后，方可开始工作。 凡连班交接班的设备，交接班人应一起按上述（9条）规定进行检查，待交接班清楚后，交班人方可离去。凡隔班接班的设备，如发现上一班有严重违犯操作规程现象，必须通知班组长或设备员一起查看，并作好记录，否则按本班违犯操作规程处理。 在设备检修或调整之后，也必须按上述（9条）规定详细检查设备，认为一切无误后方可开始工作。 三、工作中认真作到： 1、坚守岗位，精心操作，不做与工作无关的事。因事离开机床时要停车，关闭电源、气源。 2、按工艺规定进行加工。不准任意加大进刀量、磨削量和切（磨）削速度。不准超规范、超负荷、超重量使用机床。不准精机粗用和大机小用。 3、刀具、工件应装夹正确、紧固牢靠。装卸时不得碰伤机床。找正刀具、工件不准重锤敲打。不准用加长搬手柄增加力矩的方法紧固刀具、工件。 4、不准在机床主轴锥孔、尾座套筒锥孔及其他工具安装孔内，安装与其锥度或孔径不符、表面有刻痕和不清洁的顶针、刀具、刀套等。 5、传动及进给机构的机械变速、刀具与工件的装夹、调正以及工件的工序间的人工测量等均应在切削、磨削终止，刀具、磨具退离工件后停车进行。 6、应保持刀具、磨具的锋利，如变钝或崩裂应及时磨锋或更换。
机床类设备安全操作规程 （一）普通车工 1．必须遵守机床工一般安全规程，高速切削时要戴好防护眼镜。 2．装卸卡盘及大的工、夹具时，床面要垫木板，不准开车装卸卡盘。装卸工件后应立即取下扳手。禁止用手刹车。 3．床头、小刀架、床面不得放置工、量具或其它东西。 4．装工件要牢固，夹紧时可用接长套筒，禁止用榔头敲打。滑丝的卡爪不准使用。5．加工细长工件要用顶针、跟刀架。车头前面伸出部分不得超过工件直径的20~50 倍，车头后面伸出超过300 毫米时，必须加托架。必要时装设防护栏杆。 6．用锉刀光工件时，应右手在前，左手在后，身体离开卡盘。禁止用砂布裹在工件上砂光，应比照用锉刀的方法，成直条状压在工件上。 7．车内孔时不准用锉刀倒角；用砂布光内孔时，不准将手或手伸臂伸进去打磨。8．加工偏心工件时，必须加平衡铁，并要紧固牢靠，刹车不要过猛。9．攻丝或套丝必须用专用工具，不准一手扶攻丝架（或扳牙架）一手开车。10．切断大料时，应留有足够余量，卸下砸断，以免切断时料掉下伤人。小料切断时，不准用手接。 （二）自动、半自动车床车工 1．必须遵守普通车工安全操作规程。2．气动卡盘所需要的空气压力，不能低于规定值。 3．装工件时，必须放正，气门夹紧后再开车。 4．卸工件时，等卡盘停稳后，再取下工件。 5．机床各走刀限位装置的螺钉必须拧紧，并经常检查防止松动。夹具和刀具须安装牢靠。 6．加工时，不得用手去触动自动换位装置或用手去摸机床附件和工件。7．装卡盘时要检查卡爪、卡盘有无缺陷。不符合安全要求严禁使用。8．自动车床禁止使用锉刀、刮刀、砂布打光工件。 9．加工时，必须将防护挡板挡好。发生故障、调整限位挡块、换刀、上料、卸工件、清理铁屑都应停车。 10．机床运转时不得无人照看，多机管理时（自动车床），逐台机床巡回查看。 三）立车车工 1．必须遵守机床工一般安全规程。 2．装卸工件、工具时要和行车司机、挂勾工密切配合。 3．工件、刀具要紧固好。所用的千斤顶、斜面垫板、垫块等应固定好，并经常检查以防松动。 4．工件在未夹紧前，只能点动校正工件，要注意人体与旋转体保持一定的距离。严禁站在旋转工作台上调整机床和操作按钮。非操作人员不准靠近机床。 5．使用的扳手必须与螺母或螺栓相符。夹紧时，用力要适当，以防滑倒。 6．如工件外形超出卡盘，必须采取适当措施，以避免碰撞立柱、横梁或把人撞伤。 7．对刀时必须缓慢进行，自动对刀时，刀头距工件40~60 毫米，即停止机动，要手摇进给。 8．在切削过程中，刀具未退离工件前不准停车。 9．加工偏重件时，要加配重铁，保持卡盘平衡。10．登“看台”操作时要注意安全，不准将身体伸向旋转体。11．切削过程中禁止测量工件和变换工作台转速及方向。12．不准隔着回转的工件取东西或清理铁屑。 13．发现工件松动、机床运转异常、进刀过猛时应立即停车调整。14．加工过程中机床不准离人。
机械设备安装合同 委托方：（以下简称甲方）施工方：上海市吴淞建筑机械厂有限公司（以下简称乙方）根据《中华人民共和国合同法》及有关法律、法规、强制性标准的行业标准，为明确甲、乙双方的权利和义务，遵循平等、自愿、公平、诚实信用的原则，经双方协商一致，签订合同。 第一条：安装机械设备的名称、型号、数量、高度等 第二条：工程概况 1、工程名称： 2、工程地址： 3、安装时间：年月日至年月日止 第三条：甲方职责 1、负责可供设备安装施工的施工场地平整及预压处理、道路畅通、 临电到位。 2、负责设备基础和附着装置等隐蔽工程的制作，验收、并提供合 格资料。 3、协助乙方对安装过程中的安全进行监护。 4、负责按照乙方要求搭设、拆除附墙操作平台、楼层至楼身之间 安全走道，并指派电焊工和架子工在施工现场配合作业，安装
前，遇有高压线，应按规定搭设防护后才可安装。 5、负责安装前设备基础坑内杂物的清理、积水的排放、污垢的清 理。 6、乙方做好机械设备安装前的安全技术交底，安装结束后甲方参 与安装验收工作。 7、安装、升节、甲方应提前3天通知乙方，便于乙方做好准备。 8、对于安装前需在政府监督部门进行安装备案的，必须配合乙方 办理相关手续，对于使用前的使用登记备案，按相关规定由甲方自行办理。 9、在乙方委托有资质的检测机构对安装的设备进行检测时，甲方 须配合，未检测或检测合格前，甲方不得使用该设备，若因此造成的安全和设备事故均由甲方自行承担。 第四条：乙方职责 1、乙方负责编制规范的机械设备安装施工方案，制订施工技术措 施，并有专职技术人员在现场监督。安装完毕后，乙方应进行自检，并向甲方呈交安全使用及关注意事项书面交底材料。负责组织验收，并委托有资质的检测机构检测，待检测合格后将有关证件移交甲方。 2、乙方在安装前负责对作业人员进行安全技术交底，并指派专人
车床安全操作规程 一、实习学生进车间必须穿好工作服，并扎紧袖口。女生须戴安全帽。加工硬脆工件或高速切削时，须戴眼镜。 二、实习学生必须熟悉车床性能，掌握操作手柄的功用，否则不得动用车床。 三、车床启动前，要检查手柄位置是否正常，手动操作各移动部件有无碰撞或不正常现象，润滑部位要加油润滑。 四、工件、刀具和夹具，都必须装夹牢固，才能切削。 五、车床主轴变速、装夹工件、紧固螺钉、测量工作、清除切屑或离开车床等都必须停车。 六、装卸卡盘或装夹重工件时，要有人协助，床面上必须垫木板。 七、工件转动中，不准手摸工件，或棉丝擦拭工件，不准用手去清除切屑，不准用手强行刹车。 八、车床运转不正常，有异声或异常现象，轴承温度过高，要立即停车，报告指导师傅。 九、工作场地保持整洁。刀具、工具、量具要分别放在规定地方。床面上禁止放各种物品。 十、工作结束后，应擦净车床并在导轨面上加润滑油。关闭车床电门，拉开墙壁上的电闸。
插床安全操作规程 1、插活前，要检查各部位是否正常，加润滑油。 2、调整行程要合适，避免刀杆与工件顶撞。 3、工作中必须检查工件是否压紧有无松动，用压板压工件时，螺丝不准伸出过长。 4、转动工件时，须先松开压板螺丝转动后上紧。 5、工作中，不准探头或伸手摸加工面及刀尖，手更不能放在螺丝压板上。
手工锻打锤安全操作规程 1、工作岗位固定、按次序把工具排好，以防碰伤。 2、工作前先着手检查工具，工具是否有飞刺，锤头楔是否牢固，以免飞出伤人。 3、打锤要准，不准打冷砧子。 4、大锤横打或轮打时、先看背后是否有人。 5、打大锤严禁带手套。 6、大铲截料，料快掉时，移至砧边要轻打。 7、经常请除砧上的氧化皮。 8、根据锻件形状，先选择火钳。 9、锻件要烧够温度，用火钳夹牢锻件，、防止飞件伤人 10、大锤小锤配合好，动作协调要一致。
普通机床加工设备操作规程 1目的 规定设备的操作规程，确保设备的安全正确使用。 2 适用范围 适用于公司设备的操作使用。 3 总则 3.1 设备操作规程，对使用和操作设备具有法规性作用。 3.2 设备使用、操作规程是使用、操作设备实践过程经验和教训的总结。它明确规定了使用设备的程序，操作设备必须遵守的事项，特殊操作要求及出现问题应采取的措施步骤。 3.3 设备操作维护人员都必须严格遵守本规程。 3.4 工人在独立操作和维修设备前，必须对其进行设备结构、性能、技术规范和本规程等技术理论教育及实际操作技能培训。特殊工种应经专门培训，经考试合格，凭证操作。 4操作规程 4.1普通车床操作规程 4.1.1 认真遵守“金切机床通用操作规程”和本规程。 4.1.2 不得用反正车电闸作刹车及校正工件。 4.1.3 普通车削走刀应使用光杠，只有车削螺纹时才用丝杠。 4.1.4 加工铸件时，必须将铸件清理干净，并将机床导轨擦净。 4.1.5 使用自动走刀时，应先检查互锁或自停机构是否正确灵敏。4.1.6 使用中心架、跟刀架及锥度附件时，与工件接触面及滑动部位
应保持润滑良好。各部位的定位螺丝要拧紧。 4.1.7 用卡盘加工大工件时，应用木块放于机床导轨进行保险，下班时应用木块垫牢，顶尖伸出部分不得超出全长1/3，一般工件不得超过1/2。刀停车，需停车时应将车刀退回。 4.1.8 粗车工件时，不能吃刀停车，需停车时应将车刀退出。 4.1.9 加工偏心工件时，要加均衡铁，将配重固定螺纹上紧，并用手扳动二三 转，确认无碍后方可开车。 4.1.10 工作完毕或下班时，应将拖板箱及尾座移到床身尾座端，各手柄放在非工作位置上，清扫机床，保持清洁，并在导轨上涂油防锈。 4.1.11 机床上各类部件及防护装置不得随意拆除，附件要妥善保管，保持完好。
2021设备安装合同示范 文本 In order to solve or prevent disputes, through establishing certain legal relations and realizing some common interests and wishes, all parties to the cooperation reach an agreement after consultation, and all parties signing the agreement have legal effect and are bound. 某某管理中心 XX年XX月
2021设备安装合同示范文本 使用指引：此协议资料应用在解决或防止纠纷，通过建立一定的法律关系并实现某些共同的利益和愿望，合作的所有方经协商后达成协议，签字的所有方具有法律效力并受约束。，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 工程名称：_____ 工程编号：_____ 发包方：_____ 承包方：_____ 签订时间：_____ 签订地点：_____ 根据《中华人民共和国经济合同法》和《建筑安装工 程承包合同条例》及有关规定，为明确双方在施工过程中 的权利、义务和经济责任，经双方协商同意签订本合同。 第一条工程项目 一、工程名称：____ 二、工程地点：____
三、工程项目批准单位：____ 批准文号____(指此工程立项有权批准机关的文号) 项目主管单位：____ 四、承包范围和内容：(详见工程项目一览表);工程建筑面积___(平方米);其它：____ 五、工程造价：____(万元)，其中土建：_____(万元)，安装：____(万元)。 第二条施工准备 一、发包方： 1._月_日前做好建筑红线以外的“三通”，负责红线外进场道路的维修。 2._月_日前，负责接通施工现场总的施工用水源、电源、变压器(包括水表、配电板)，应满足施工用水、用电量的需要。做好红线以内场地平整，拆迁障碍物的资料。 3.本合同签订后__天内提交建筑许可证。
数控机床安全操作规程 .1工作时，请穿好工作服、及防护镜，不允许戴手套操作数控机床，也不允许扎领带。 2. 开车前，应检查数控机床各部件机构是否完好、各按钮是否能自动复位。开机前，操作者应按机床使用说明书的规定给相关部位加油，并检查油标、油量。 3.不要在数控机床周围放置障碍物，工作空间应足够大。 4. 上机操作前应熟悉数控机床的操作说明书，数控车床的开机、关机顺序，一定要按照机床说明书的规定操作。 5.主轴启动开始切削之前一定要关好防护门，程序正常运行中严禁开启防护门。 6.在每次电源接通后，必须先完成各轴的返回参考点操作，然后再进入其他运行方式，以确保各轴坐标的正确性。 7.机床在正常运行时不允许打开电气柜的门。 8.加工程序必须经过严格检查方可进行操作运行。 9.手动对刀时，应注意选择合适的进给速度；手动换刀时，刀架距工件要有足够的转位距离不至于发生碰撞。 10.加工过程中，如出现异常危机情况可按下“急停”按钮，以确保人身和设备的安全。 11机床工作开始工作前要有预热，认真检查润滑系统工作是否正常，如机床长时间未开动，可先采用手动方式向各部分供油润滑；
二、工作过程中的安全注意事项 l、禁止用手接触刀尖和铁屑，铁屑必须要用铁钩子或毛刷来清理； 2、禁止用手或其它任何方式接触正在旋转的主轴、工件或其它运动部位； 3、车床运转中，操作者不得离开岗位，机床发现异常现象立即停车； 4、经常检查轴承温度，过高时应找有关人员进行检查； 5、严格遵守岗位责任制，机床由专人使用，他人使用须经有关责任人同意； 6、工件伸出车床100mm以外时，须在伸出位置设防护物。 三、工作完成后的注意事项 l、清除切屑、擦拭机床，使用机床与环境保持清洁状态； 2、依次关掉机床操作面板上的电源和总电源。 3、机床开机时应遵循先回零（有特殊要求除外）、手动、点动、自动的原则。机床运行应遵循先低速、中速、再高速的原则，其中低速、中速运行时间不得少于2-3 分钟。当确定无异常情况后，方可开始工作。 4、严禁在卡盘上、顶尖间敲打、矫直和修正工件，必须确认工件和刀具夹紧后方可进行下步工作。
The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 车床设备安全操作规程(最新版)
车床设备安全操作规程(最新版)导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。 一，车床部分 1、操作者进加工间必须穿好工作服，并扎紧袖口。女生须戴安全帽。加工硬脆工件或高速切削时，须戴眼镜。 2、实习学生必须熟悉车床性能，掌握操作手柄的功用，否则不得动用车床。 3、车床启动前，要检查手柄位置是否正常，手动操作各移动部件有无碰撞或不正常现象，润滑部位要加油润滑。 4、工件、刀具和夹具，都必须装夹牢固，才能切削。 5、车床主轴变速、装夹工件、紧固螺钉、测量工作、清除切屑或离开车床等都必须停车。 6、装卸卡盘或装夹重工件时，要有人协助，床面上必须垫木板。 7、工件转动中，不准手摸工件，或棉丝擦拭工件，不准用手去清除切屑，不准用手强行刹车。 8、车床运转不正常，有异声或异常现象，轴承温度过高，要立即
停车，报告指导师傅。 9、工作场地保持整洁。刀具、工具、量具要分别放在规定地方。床面上禁止放各种物品。 10、工作结束后，应擦净车床并在导轨面上加润滑油。关闭车床电源，切断墙壁上的电闸。 二，铣床部分 l、安装刀杆、支架、垫圈、分度头、虎钳、刀孔等，接触面均应擦干净。 2、工件毛面不许直接压在工作台面或钳口上，必要时加垫。 3、更换刀杆、刀盘、立铣头、铣刀时，均应停车。拉杆螺丝松脱后，注意避免砸手或损伤机床。 4、在进行顺铣时一定要清除丝杠与螺母之间的间隙，防止打坏铣刀。 5、刀杆垫圈不能做其它垫用，使用前要检查平行度。 6、开快速时，必须使手轮与转轴脱开，防止手轮转动伤人。 7、高速铣削时，要防止铁屑伤人，并不准急刹车，防止将轴切断。 8、铣床的纵向、横向、垂直移动，应与操作手柄指的方向一致，否则不能工作。铣床工作时，纵向、横向，垂直的自动走刀只能选择
签约单位：（以下简称甲方） （以下简称乙方） 根据《中华人民共和国合同法》、《中华民族建筑法》及其有关法律、行政法规、遵循平等、自等，公平和诚实信用的原则，明确双方职责和分工协作，双方就本建设项目工程中机电、设备制作安装之事协商一致，订立本合同： 第一条工程条款 1.1 工程名称： 1.2 工程地点： 1.3 工程承包范围： 1.3.1 窑头、窑尾余热锅炉各一台，包括辅机设备、输灰系统、清灰系统安装。 1.3.2 2台锅炉相应非标件及支架、单轨吊、钢平台（包括土建图纸范围内）制作安装（不包括扶梯、栏杆）。 1.3.3 沉降室制作及安装（提供甲方图纸）。 1.3.4 厂区内管路安装（包括个设备连接管道、供排水、汽、油管路、水源地供水管道等）。 1.3.5 循环水系统安装。 1.3.6 汽轮发电机安装一台（包括汽轮发电机辅机安装）。 1.3.7 本工程系统内各设备、电气控制系统、发配电及照明系统、仪表系统安装和一切与本工程相关的非标制作及安装；负责完成与原生产线和供配电系统衔接并完成工程所在地电力部门因本工程联网等需要而要求完成工作。 1.3.8 管道系统不包括厂区以外；但包含因本系统正常运行而需要的与主生产线
衔接工程。 1.3.9所有设备及管道的保温防冻及油漆均包括在本工程范围内。 1.3.10 主要工作内容： 1.3.11 以上各子项机、电、自动化仪表设备安装；工艺管道制作安装。（含除锈、油漆、超高、运输、临时脚手架搭拆等相关工作）。 1.4 非标件及支架、单轨吊、钢平台（包括土建图纸范围内德钢平台支架、钢走道、爬梯及防雨棚）。 1.4.1 乙方将机电设备从甲方仓库或堆场领出至设备无负荷联动试车合格交甲方接收为止的全过程皆有乙方负责保管和维护，在此过程中出现的设备和材料的损坏、遗失亦由乙方负责，乙方须向保险公司投保。 1.4.2 乙方应配合土建施工单位解决土建施工工程中与乙方安装有关的设备基础预埋件、预留孔、电气控制管线的预留、预埋施工等问题，参与以上预留孔、预埋件的复核与验收。参与设备基础验收，承担因乙方定位不准所造成的一切损失。 1.4.3 安装后的几点设备单机车无联动调试工作（自动化设备调试中不包括计算机软件调试）。 1.4.4 经设计院或甲方签证所发生不超过叁仟元的现场修、配、改工作。 1.4.5 负责承担项目所有设备在工地上的卸货工作，甲方设备到场后，乙方保证12小时内卸货结束，承担厂区内已卸货设备的短运（1000米以内）等工作并不增加相关费用。 1.4.6 协助或配合计算机控制系统调试，协助或配合系统上网调试。 1.4.7 协助建设单位进行设备监造和设备开箱检验。
工作行为规范系列 数控车床操作规程（标准、完整、实用、可修改）
编号：FS-QG-59929 数控车床操作规程 CNC Lathe Operation Regulations 说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。 1目的 本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。 2适用范围 本规程适用于指导本公司加工中心的操作与安全操作。 3管理内容 3.1操作规程 3.1.1操作者必须熟悉机床操作顺序和性能，严禁超性能使用设备。 3.1.2操作者必须经过培训、考试或考核合格后，持证上岗。 3.1.3开机前，按设备润滑图表注油，检查各开关、手柄是否在规定位置上。 3.1.4启动润滑油泵，检查油路是否畅通;启动液压泵调
整系统压力、工作压力、夹紧压力、回转刀架压力。如果弹性夹头必须夹紧工件。 3.1.5点动移动Z轴、X轴检查限位报警系统。 3.1.6电气回零，输入编辑程序，模拟运行。 3.1.7启动主电机，低速空转3~5分钟后，以高速的1/3~1/2倍，运转25~30分钟。 3.1.8停机前复位，关闭主电机，待主电机停止后，关闭液压泵、润滑泵，关闭NC开关。 3.1.9关闭机床电控总开关，关闭电控柜空气开关。 3.1.10清洁机床，按设备润滑图表注油，刮研面抹油。 3.2安全操作规程 3.2.1操作者应熟练掌握机床数控系统的编程方法，执行“安全防护须知”。正确使用“参数表”。 3.2.2加工前，应使电气回零，检查机床原点、刀具数据，加工中，不得随意用湿手触摸开关。 3.2.3开机时，应先低速空运转3-5分钟，注意液压系统压力应在额定范围内。 3.2.4加工中，操作者严禁离机，发现异常，应即按急
车床设备安全操作规程 一，车床部分 1、操作者进加工间必须穿好工作服，并扎紧袖口。女生须戴安全帽。加工硬脆工件或高速切削时，须戴眼镜。 2、实习学生必须熟悉车床性能，掌握操作手柄的功用，否则不得动用车床。 3、车床启动前，要检查手柄位置是否正常，手动操作各移动部件有无碰撞或不正常现象，润滑部位要加油润滑。 4、工件、刀具和夹具，都必须装夹牢固，才能切削。 5、车床主轴变速、装夹工件、紧固螺钉、测量工作、清除切屑或离开车床等都必须停车。 6、装卸卡盘或装夹重工件时，要有人协助，床面上必须垫木板。 7、工件转动中，不准手摸工件，或棉丝擦拭工件，不准用手去清除切屑，不准用手强行刹车。 8、车床运转不正常，有异声或异常现象，轴承温度过高，要立即停车，报告指导师傅。 9、工作场地保持整洁。刀具、工具、量具要分别放在规定地方。床面上禁止放各种物品。 10、工作结束后，应擦净车床并在导轨面上加润滑油。关闭车床电源，切断墙壁上的电闸。 二，铣床部分
l、安装刀杆、支架、垫圈、分度头、虎钳、刀孔等，接触面均应擦干净。 2、工件毛面不许直接压在工作台面或钳口上，必要时加垫。 3、更换刀杆、刀盘、立铣头、铣刀时，均应停车。拉杆螺丝松脱后，注意避免砸手或损伤机床。 4、在进行顺铣时一定要清除丝杠与螺母之间的间隙，防止打坏铣刀。 5、刀杆垫圈不能做其它垫用，使用前要检查平行度。 6、开快速时，必须使手轮与转轴脱开，防止手轮转动伤人。 7、高速铣削时，要防止铁屑伤人，并不准急刹车，防止将轴切断。 8、铣床的纵向、横向、垂直移动，应与操作手柄指的方向一致，否则不能工作。铣床工作时，纵向、横向，垂直的自动走刀只能选择一个方向，不能随意拆下各方向的安全挡板。 三，台式钻床部分 一、工作前必须穿好工作服，扎好袖口，不准围围巾，严禁戴手套，女生发辫应挽在帽子内。 二、要检查设备上的防护、保险、信号装置。机械传动部分、电气部分要有可靠的防护装置。工、卡具是否完好，否则不准开动。 三、钻床的平台要紧住，工件要夹紧。钻小件时，应用专用工具夹持，防止被加工件带起旋转，不准用手拿着或按着钻孔。 四、手动进刀一般按逐渐增压和减压的原则进行，以免用力过猛
设备安装工程施工合同书合同编号：（2018)第号工程名称： 工程地点： 建设单位： 地点： 电话： 施工单位： 地点： 电话： 签订时间： 施工单位： 法定代表人： 地点： 电话： 邮编： 签订时间： 建设单位： 地点： 电话： 邮编：
签订时间： 为明确甲乙双方在施工过程中的职责和义务，做到相互协调配合以便顺利完成甲方委托乙方进行的安装工程，按照《中华人民共和国合同法》等法律法规规定，结合工程具体情况，经双方协商，达成以下条款，以资双方共同遵守。第一条：总则。 1、工程名称： 2、工程地点： 3、工程承包范围及内容：. 3.1工程范围：酒店A 、B区设备安装施工蓝图内所有的空调风 系统、水系统、东区大堂地面采暖系统，生活热水主机系统。 3.2、工程内容： 3.2. 1空调、采暖、冷热水工程 3. 2. 2通风系统 3. 2. 3设备配电部分：甲方应完成所有设备电源部份，乙方只负责接线。 4、承包方式：包工包料，主要材料由甲方指定三家以上品牌（见本合同附件1) 5、合同总价：合同包干总价为人民币万元整（Y 元整），该价己含设计费及税金。
第二条?.工程合同文件。 1、包括本合同和确认或修改本合同任何的补充协议、设计资料、设计图纸（经甲方修改后的施工图）、往来函件、开竣工报告（令)、预决算、验收记录、签证、工程商务技术资料等。 2、合同文件前后内容不一致或有矛盾的，以最新文件资料为准。 第三条：双方驻工地代表。 1、甲方任命黄万平为驻施工现场的代表，代表甲方与乙方协调沟通； 2、乙方任命林福忠为驻施工现场的代表，代表乙方与甲方协调沟通； 3、乙方工地代表应以书面形式给对方确认，严格按图施工，如有变更，应及时书面变更。 第四条：双方权利及义务 1、甲方权利及义务 1.1负责施工现场的三通一平和施工现场施工的总体管理及协调； 1.2在开工前组织设计、施工单位会审图纸和进行设计交底，并将完整的施工图纸交给乙方。 1.3有权组织监理对进场材料质量确认，对不合格和非甲方指定品牌材料有权拒绝进
1、工作前应穿好工作服并扎紧袖口，工作时不准戴手套，发辫挽入帽内，严禁穿短衫、短裤、裙子、凉鞋或拖鞋。高速车削及车削脆性工件时戴护目眼镜。 2、机床使用前，不论发生何种不正常的现象，应立即停止使用，迅速切断电源，并进行检查和处理。 3、每天工作前应使主电机空转一分钟，随后机床各部位也作空转，使润滑油散布至各处。 4、各箱中之润滑油不得低于各游标中心，否则会因润滑不良而损坏机床。所有润滑点必须按时注入干净的润滑油。 5、装卸卡盘及大的工、夹具时，床面要垫木板，不准开车装卸卡盘。装卸工件后应立即取下扳手。禁止用手刹车。 6、床头、小刀架、床面不得放置工、量具或其它东西。 7、装卸工件要牢固，夹紧时可用接长套筒，禁止用榔头敲打。滑丝的卡爪不准使用。 8、加工细长工件要用顶针、跟刀架。车头（床头箱）前面伸出部分不得超过工件直径的20~25倍，车头（床头箱）后面伸出超过300毫米时，必须加托架。必要时装设防护栏杆。 9、用锉刀光工件时，应右手在前，左手在后，身体离开卡盘。禁止由砂布裹在工件上砂光，应比照用锉刀的方法，成直条状压在工件上。 10、车内孔时不准用锉刀倒角，用砂布光内孔时，不准将手指或手臂深进去打磨。 11、加工偏心工件时，必须加平衡铁，并要紧固牢靠，刹车不要过猛。 12、攻丝或套丝必须用工具，不准一手扶攻丝架（或拌牙架）一手开车。 13、切大料时，应留有足够余量，卸下砸断，以免切断时料掉下伤人。小料切断时，不准用手接。 14、不许用手扼住卡盘刹车，不许用手清除缠在刀具或工件上的带状切屑，必须用铁钩清除，清除时必须停车。 15、主轴回转时在任何情况下均不得搬动变速手柄。 16、机床在切削过程中，操作人员的面部不得正对刀口，不得在刀架的行程范围内检查切削面。 17、毛坯或成品堆放整齐牢靠，不得过高，防止倒塌伤人。 18、机床使用完毕，须将电源切断，填写机械运转记录。