锅炉低负荷运行时注意事项
为了满足机组调峰、运行工况变动的需要，保证锅炉安全、经济运行，特制订本措施。
1、当锅炉在低负荷运行时，监盘人员一定要集中精力，提高监盘质量，加强对各仪表的分析，对出现的异常作出正确判断和正确处理；同时，由于锅炉负荷低，所以要做好锅炉突然熄火的事故预想，杜绝锅炉熄火后事故扩大。
2、经常检查来煤情况，了解煤质及表面水份；同时要查阅上班来煤情况，要根据机组负荷、粉仓粉位、给粉机转速等情况判断不同时间所烧不同煤种，提前做好相应的燃烧调整工作。应经常到就地观察炉火及排烟颜色。
3、加强燃烧调整，应根据不同负荷、不同煤种有针对性地调整，要参照大修后低负荷试验报告进行调整；在调整燃烧时，首先将运行的各一次风尽量调平，同时要保持合理的给粉机台数，保持集中燃烧，避免给粉机转速过低或过高运行（400t/h炉保持在380～550转/分，670t/h炉保持在550～700转/分），停用的给粉机一次风门要及时关闭；二次风量要合理，可适当增大氧量运行，但应避免过大，停用给粉机的上部二次风门要及时关至10%。
4、当需要停用给粉机时，正常情况下一定要从上向下对角停运，当下层给粉机出现问题而需要停运时，也要及时关闭相应的一次风门，同时要做好防止燃烧不稳的事故预想；当不能确保燃烧稳定时，一定要先投油助燃。
5、可解除浓稀相补风自动，适当提高浓稀相燃烧器壁温度并保持在上限稳定运行，但要避免将浓稀相燃烧器烧红。
6、制粉系统要保持平稳运行，一次总风压要尽量保持在低限运行，一次风温尽量保持在上限运行；应经常检查给煤机来煤情况，防止给煤机突然断煤而影响燃烧，当出现给煤机突然断煤时，要及时对一次总风压进行调整，同时要加强对燃烧的调整，必要时要投油助燃。在开停磨时，操作一定要稳定，避免一次风压大幅波动，同时要经监盘付值班同意。
7、机组升降负荷时，操作要谨慎缓慢，吸、送风量要及时跟踪调整，将氧量保持在最佳值运行。炉膛负压不宜过大。
8、防止锅炉漏风，特别是火嘴处和炉膛底部漏风。炉底出渣时要通知副值班员并征得同意。
9、牢固树立"安全第一"思想，摆正安全与经济的关系，不允许抱着侥幸心理过分追求节省燃油而忽视燃烧的稳定；在不能保证锅炉安全运行时，一定要及时投油助燃，并确认油枪着火良好。同时，严禁用停用下部给粉机的方式来提高汽温运行。
10、认真学习二十五项反措，特别是《防止锅炉熄火放炮的措施》，牢固树立保主设备的思想。
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一、把好掺配煤关
1、由于煤场劣质煤多、优质煤少，同时如果来车很多的话，输煤为了减轻自己的压车压力，很多差煤都往仓里上，造成煤质很差燃烧不
稳，锅炉容易灭火。所以要求二控值长严格调度输煤专业，绝对保证B、D仓的煤是优质煤，并且上个班要对下个班前四个小时的煤质负责。
2、由于原煤仓下煤不畅，加之雨雪天气煤湿结冻，给煤机断煤频繁发生，所以要求二控值长严格调度输煤专业，尽量从干煤棚取煤，如确需掺湿煤，干湿比例不能超过三比一，并且干湿煤尽量在皮带上混合好后再进原煤仓。
二、把好给煤机下煤关
由于原煤仓内壁不滑，同时老煤板结严重，所以原煤仓下煤不畅，对直吹式的锅炉更影响机组的负荷和锅炉燃烧的稳定。尤其是给煤机长时间不下煤，一则会造成煤粉分离器出口温度高（150℃），跳磨煤机，更加剧炉膛燃烧的扰动和不稳定；再则如给煤机下煤挡板关闭不及时或关不动，会造成热风上走，烧坏烧焦给煤机皮带。所以要求值长、机长：
1、积极合理调动敲煤临聘人员，值内设专人加强对临聘人员的监督，把临聘人员分成三组，其中两组（6人）对B、E四台断煤严重的给煤机重点蹲守敲煤，另一组（3人）机动负责其他给煤机，这样各负其则，临聘人员才会提高责任心。
2、每个值加强对敲煤临聘人员的培训，提高敲煤技巧，这样既省力又不堵煤。
3、当发现给煤机上插板和下挡板故障时，值长要立即联系炉控和火电运检公司人员进行处理，处理不好快速手动摇开，以便启给煤机下
煤。
4、因为B、D原煤仓上的优质煤，所以当这两个仓对应的任一给煤机断煤时，应加强燃烧的监视，适当投油稳燃，下煤正常燃烧稳定后退油。
三、把好炉膛燃烧关
1、制粉系统的调整
制粉系统参数的调整的好坏，直接关系到炉膛燃烧的稳定。所以要求副控及以上的人员从以下方面来进行调整：
a、一次风压、一次风温、一次风速
一次风压根据磨煤机的台数和下煤量而定，一般磨煤机入口风压为8.5~9.5MPa ，压力高、下煤量小，会导致煤粉分离器出口温度升高，同时会导致磨煤机大瓦温度上升跳磨；压力低下煤量大，会导致煤粉吹不出去,堵磨堵粉管。
一次风温与冷热风挡板开度有关，根据下煤量和煤粉分离器出口温度而定，一般控制270~290℃,，煤粉分离器出口温度控制在50~150℃，温度低容易堵粉管,温度高造成跳磨，煤粉管内自燃烧坏粉管。
另外为了保证锅炉的效率，提高锅炉燃烧的稳定性，磨煤机冷风挡板（除了给煤机断煤之外）一般不要开启。
一次风速正常情况决定一次风压，一般控制在23~30m/s，风速过低容易造成堵粉管，风速过高会造成煤粉炉内停留时间短,燃烧不完全，火检不稳定监视不到火。
b、煤粉的浓度
煤粉的浓度是决定煤粉燃烧的重要因素，浓度低燃烧不旺，造成燃烧区的温度低，锅炉的热负荷低，燃烧恶化直至灭火。浓度高，容易堵管，严重的会造成爆燃放炮。具体控制是由负荷风挡板开度和磨煤机的料位，一般控制风粉比在1：1左右。
C、煤粉的细度
煤粉的细度是决定煤粉燃烧完全与否，煤粉越细与空气的接触面积越大，越容易燃烧，但是耗磨煤机的电量；煤粉越粗，越不易燃烧，也不易完全燃烧，释放出热量，同时会带走炉膛的热量，造成炉膛燃烧区的温度降低，锅炉燃烧恶化直至灭火。
煤粉的细度通过煤粉分离器折向角的开度控制，其开度一般在3左右，实在还粗，则调到4，煤粉细度一般控制R90数值小于10。
煤粉越粗，通过煤粉分离器时则通过率低，其余的则通过回粉管重新进入磨煤机进行研磨，这样既增加电耗又降低了制粉系统的出力，同时煤粉分离器出口温度也不易控制。
d、容量风挡板
容量风挡板是调节一次风携带煤粉进入炉膛的能力，启磨煤机时可以保持开度在5%，但是给煤机启动5分钟，磨煤机建立料位后，需立即开启容量风挡板，至少开到30%，否则容易堵磨。然后根据锅炉负荷的需要对容量风挡板进行操作，煤好时最大开到50%，煤差时最大开到65%。
当任一侧给煤机断煤时，应立即关小对应的容量风挡板（20%左右），
适当加大另一侧给煤机出力，防止煤粉分离器出口温度高跳磨带来燃烧扰动。
旁路风是用来暖磨和建立磨煤机通风量的，当然当煤粉分离器出口温度低时，可以适当开启旁路风挡板，提高其温度。
e、磨煤机的火检
磨煤机的火检是检查喷燃器内煤粉燃烧的情况，当燃烧不完全时，火检是监视不到火焰的。在火检冷却风机运行正常的情况下，每台磨煤机四个煤火检失去三个，则跳磨煤机，带来炉膛燃烧的扰动。所以当煤粉燃烧不完全火检监视不到火焰时，需投油助燃。
f、磨煤机的钢球
磨煤机钢球量决定煤粉的细度，可以从磨煤机电流上看出，正常维持磨煤机电流在142~149A之间（D磨煤机电流在110A左右），如果电流达不到，则需加钢球，现在6台磨煤机都需要加钢球。同时加钢球是一个定期工作，磨煤机运行时依据电流每次加50~80个。其中D磨煤机钢球与其他磨煤机钢球型号材质不一样。
2、锅炉风量的调整
a、送风量
锅炉燃烧的风量正常以炉膛的氧量来衡量，一般维持在3~4个氧量，尤其在煤差时更要控制锅炉的风量不能过大，因为煤差时炉膛燃烧中心的温度低，同时过多的煤粉不完全燃烧本身需要吸收和带走热量，如果再加上比火焰中心温度更低的送风（300℃左右），相当于对炉膛的冷却，降低炉膛的温度，不利于炉膛的稳燃。当然风量不能过小，
否则容易发生炉膛爆燃。
冬天由于环境温度较低，所以锅炉燃烧的风量尽量控制，不宜过大。同时要尽量开启二次风再循环挡板，提高送风机入口风温，提高二次风温，保护空预器，防止低温腐蚀。
b、辅助风挡板的调整
前后墙对冲燃烧的辅助风挡板调整很重要，如果不注意就会影响火焰的中心和火焰刷壁，同时不利于火检的监视。要求同层火嘴辅助风挡板基本保持一致的开度，由于前墙远离风机，前墙比后墙开度大5%，这样基本平衡对冲。为了建立“金字塔”火焰，要求下面的辅助风挡板比上面的开度大，开度基本为80%、70%、60%。同时为了煤粉的完全燃烧，燃烬风挡板的开度为30~40%。中心风视喷燃器投入情况开启，一般为100%。
3、炉膛温度的控制
锅炉燃烧的稳定关键取决于锅炉火焰中心的温度，当锅炉热负荷达到最低稳燃的临界负荷时，此时煤粉燃烧所释放的热量与受热面吸收的热量、其他介质带走的热量相平衡，如果此时存在比炉膛中心温度更低的介质进入炉膛，势必会冷却火焰，降低火焰中心温度，恶化燃烧，最终导致灭火。
象一次风机的冷风挡板、粉管的吹扫风挡板开启、送一次风机的动调控制不当、锅炉本体的人孔门未关、锅炉本体的漏风、空预器的漏风、辅助风挡板的调整、磨煤机的冷态启动等等都可能导致锅炉灭火。
四、其他因素的把关
1、吹灰
为了干净锅炉的受热面，提高受热面的传热系数，防止锅炉结焦，所以定期吹灰。由于煤质很差，所以规定每个星期一、三、五的白班，机组申请负荷带到500MW以上，对锅炉本体、水平烟道、尾部烟道进行吹灰，要求一、三、五早班的值长联系输煤，所有煤仓上好煤，如果当天煤质较差或输煤设备故障，则可以延期吹灰，吹灰时要求锅炉专工必须到场。
如果吹灰时发生锅炉燃烧不稳或掉焦的情况，则立即投油稳燃，停止吹灰。
2、掉焦
因为煤质差异，如果灰的熔点比较低，这样锅炉就容易结焦，为了抑制结焦，应该提高锅炉燃烧的过剩空气系数。炉膛掉焦时负压先正后负，此时除了立即将引风机静调切为“手动”外，还需投油稳燃。3、水封
因捞渣机故障或补水中断，炉底水封如果发生破坏，此时大量的冷风从炉底进入炉膛，造成炉膛燃烧不稳，尤其是冬天。此时应立即投油稳燃，关闭捞渣机液压关断挡板，尽快恢复水封。
4、煤质的突变
直吹式制粉系统如果煤质发生突变，则直接影响炉膛的燃烧，并且速度和强度比中储式要剧烈的多，所以要求监盘人员要加强燃烧的监视，一旦发现煤质突然变差时，要及时投油稳燃，然后对燃烧做出调整，燃烧稳定后方可退油。
总之锅炉燃烧调整是一个非常细腻的工作，需要精调细烧，同时需要加强监视，通过火焰电视、火检强度、锅炉的汽压汽温变化及时发现炉膛燃烧工况的变化，燃烧不稳时立即投油稳燃，燃烧稳定后退油。
1、当锅炉在低负荷运行时，监盘人员一定要集中精力，提高监盘质量，加强对各仪表的分析，对出现的异常作出正确判断和正确处理；同时，由于锅炉负荷低，所以要做好锅炉突然熄火的事故预想，杜绝锅炉熄火后事故扩大。
2、经常检查来煤情况，了解煤质及表面水份；同时要查阅上班来煤情况，要根据机组负荷、粉仓粉位、给粉机转速等情况判断不同时间所烧不同煤种，提前做好相应的燃烧调整工作。应经常到就地观察炉火及排烟颜色。
3、加强燃烧调整，应根据不同负荷、不同煤种有针对性地调整，要参照大修后低负荷试验报告进行调整；在调整燃烧时，首先将运行的各一次风尽量调平，同时要保持合理的给粉机台数，保持集中燃烧，避免给粉机转速过低或过高运行（400t/h炉保持在380~550转/分，670t/h炉保持在550~700转/分），停用的给粉机一次风门要及时关闭；二次风量要合理，可适当增大氧量运行，但应避免过大，停用给粉机的上部二次风门要及时关至10%。
4、当需要停用给粉机时，正常情况下一定要从上向下对角停运，当下层给粉机出现问题而需要停运时，也要及时关闭相应的一次风门，同时要做好防止燃烧不稳的事故预想；当不能确保燃烧稳定时，一定要先投油助燃。
5、可解除浓稀相补风自动，适当提高浓稀相燃烧器壁温度并保持在上限稳定运行，但要避免将浓稀相燃烧器烧红。
6、制粉系统要保持平稳运行，一次总风压要尽量保持在低限运行，一次风温尽量保持在上限运行；应经常检查给煤机来煤情况，防止给煤机突然断煤而影响燃烧，当出现给煤机突然断煤时，要及时对一次总风压进行调整，同时要加强对燃烧的调整，必要时要投油助燃。在开停磨时，操作一定要稳定，避免一次风压大幅波动，同时要经监盘付值班同意。
7、机组升降负荷时，操作要谨慎缓慢，吸、送风量要及时跟踪调整，将氧量保持在最佳值运行。炉膛负压不宜过大。
8、防止锅炉漏风，特别是火嘴处和炉膛底部漏风。炉底出渣时要通知副值班员并征得同意。
9、牢固树立"安全第一"思想，摆正安全与经济的关系，不允许抱着侥幸心理过分追求节省燃油而忽视燃烧的稳定；在不能保证锅炉安全运行时，一定要及时投油助燃，并确认油枪着火良好。同时，严禁用停用下部给粉机的方式来提高汽温运行。
10、认真学习二十五项反措，特别是《防止锅炉熄火放炮的措施》，牢固树立保主设备的思想
行业资料：________ 锅炉安全注意事项 单位：______________________ 部门：______________________ 日期：______年_____月_____日 第1 页共11 页
锅炉安全注意事项 设备及人员要求 1. 新安装锅炉必须经过告知，并经安装质量监督检验合格后方可投入运行。 2. 所有在用锅炉必须办理使用登记手续。 3. 所有在用锅炉必须在定期检验有效期内运行。 4. 锅炉的安全附件必须定期进行校验（安全阀至少每年校验一次，压力表至少每半年校验一次），且安全附件必须在校验有效期内。 5. 锅炉必须有水处理设施，且水质必须符合GB1576-xx《工业锅炉水质》和GB/T12145-xx《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量》的要求。 6. 锅炉司炉人员，水处理人员必须经培训考核合格，持设备注册机构颁发的操作证方可上岗操作。 锅炉房应有的规章制度和记录 1 规章制度 1）岗位责任制：按锅炉房的人员配备，分别规定班组长、司炉工、维修工、水质化验人员等职责范围内的任务和要求。 2）锅炉及其辅机的操作规程，其主要内容包括：设备投运前的检查和准备工作；启动及正常运行的操作方法；正常停炉和紧急停炉的操作方法；设备的维护保养。 3）巡回检查制度：明确定时检查的内容、路线和记录项目。 4）设备维护保养制度：规定锅炉本体、安全保护装置、仪表及辅机的维护周期，内容和要求。 第 2 页共 11 页
5）交接班制度：应明确交接班的要求，检查内容和交接手续。 6）水质管理制度：应明确水质定时化验的项目和合格标准。 7）清洁卫生制度。 8）安全保卫制度。 2 锅炉房应有的记录 1）锅炉及附属设备的运行记录。 2）交接班纪记录。 3）水处理设备运行及水质化验记录。 4）设备维修保养记录。 5）单位主管领导和锅炉房管理人员的检查记录。 6）事故记录。 以上记录应保存一年以上。 运行管理 一、经常注意观察下列参数 蒸汽锅炉 1. 最大负荷不得超过锅炉额定蒸发量； 2. 水位应在正常水位线（水位计的1/2处）； 3. 锅筒压力不超过规定的允许压力 4. 铸铁省煤器出口水温要比锅炉饱和蒸汽温度低30~50℃ 热水锅炉 经常注意压力和温度不超过允许规定数值，并根据室外气温的变化随时调整热水温度。 二、燃料调整 1. 保持正常的燃烧工况，燃煤进入燃烧室后，应该离开煤闸板 第 3 页共 11 页
供暖锅炉超负荷运行中应注意的问题大多数供暖单位，通过各种方法提高锅炉的出力，使部分锅炉处在 超负荷运行状态。虽然超负荷运行的方式降低了能耗，但通过总结 教训，以下几个问题应予以重视。 1水质标准 国家规范中，热水锅炉的水质指标规定，炉外化学处理给水总硬度 ≤0.6mmol/L。近几年，由于燃料选用Ⅲ类烟煤代替设计的Ⅱ类烟煤，供暖单位为降低运行成本，部分热水锅炉在超负荷运行。夏季维修时，发现超负荷运行的锅炉水冷壁管结垢问题比较突出，个别锅炉 甚至发生爆管事故。 为什么供暖热水锅炉超负荷运行时，结垢甚至爆管？分析认为，由 于Ⅲ类烟煤的热值较高，燃烧同重量的Ⅲ类烟煤代替设计的Ⅱ类烟煤，增加了锅炉上升管的循环并非绝对的均衡，上升管几何差异及 受热负荷不同，不可避免各上升管之间存在流量的偏差。由于锅炉 超负荷运行，部分上升管因流量较小，再加上管壁温度超过设计壁温，易发生过热沸腾，从而结垢，以至爆管。
如何防止锅炉在超负荷运行时结垢呢？供暖热水锅炉在超负荷下运行，因为过热沸腾后结垢。过热沸腾发生的过程中产生了蒸气，蒸 汽锅炉的水质要求硬度≤0.03mmol/L，远低于热水锅炉水质要求。 基于以上原因，降低供暖热水锅炉的给水硬度，由0.6mmol/L降低 为0.03mmol/L杜绝结垢现象。 2循环流量 循环流量是保证锅炉安全稳定运行的一项重要指标。循环流量过低，易造成锅炉超温停炉，甚至内部上升管部分产汽严重。而循环流量 过大，锅炉的阻力增加，增加了循环水泵耗电。 通过实践总结认为，锅炉在超负荷运行中应保证实际循环流量为设 计流量的1.2～1.4倍。 如何保证超负荷运行锅炉的循环流量呢？一方面要做好锅炉房内的 水力调整。在运行初期，用FBL超声波流量计测试运行锅炉水量， 如果水量不足，则需要调节备用锅炉和省煤器的水量，直到运行锅
锅炉低负荷（或低挥发份煤）运行安全措施1锅炉纯燃煤工况，#3炉170t/h、#4炉300t/h、#5炉500t/h、#6炉300t/h负荷应视作低负荷运行。 2锅炉大流量掺烧干气工况,#3炉130t/h、#4炉250t/h、#5炉 360t/h、#6炉280t/h负荷应视作低负荷运行。 3锅炉低负荷运行时,燃煤挥发份应在14%以上,低位发热量应在17000J/g以上。 4锅炉低负荷纯燃煤工况，若燃煤挥发份小于14%,低位发热量应小于17000J/g，炉膛负压拨动大，燃烧不稳，结合现场看火，汇报调度，可要求投油稳燃。 5锅炉低负荷大流量掺烧干气工况,若燃煤挥发份小于12%,低位发热量小于17000J/g，炉膛负压拨动大，燃烧不稳，结合现场看火，汇报调度，可要求投油或干气稳燃。
6锅炉低负荷运行时,在运行操作上应注意： 6.1锅炉大流量掺烧干气工况，粉嘴投入数一般#3炉不少于4只，#4炉不少于8只，#5炉不少于12只，#6炉不少于10只。 6.2油枪喷嘴在低负荷前应拆下清洗干净备用，燃油系统完好，重油回油温度在130℃以上，轻油泵试运行正常。 6.3一次风压应维持稳定，燃煤挥发份在20%以下时，结合现场看火，一次风速应控制在22-25m/s运行，在增减负荷时必须及时调整风量，停粉嘴时应先减风量后停火嘴，投火嘴时应先投火嘴后增风量。 6.4勤看火，燃烧应稳定，着火点不过远（离火嘴400-600mm左右）。各看火孔检查门应关闭严密。 6.5低负荷时，应少用减温水，以防止水塞。但二级减温水不应全关，以防损坏减温器。
6.6在燃烧不稳，启停制粉时，应将燃烧、送引风的自动出系。必要时，可先投油枪后启停制粉。 6.7锅炉低负荷运行时，一般采用单制粉运行。在切换制粉设备时，可先将运行的排粉风机挡板适当关小，再启动另一台排粉风机，根据炉膛负压调整好两台排粉风机挡板开度，值至停用排粉风机挡板全关，方可停止其运行。 6.8在启动或停止制粉设备时应与司炉取得联系，在开关排粉机挡板时，操作应缓慢，司炉应及时调整风量。 6.9严格控制煤粉细度，确保R88=15-18%，R200=0.8-1%范围内。 6.10注意炉底水封槽水位，防止冷风漏入炉膛。 7锅炉低负荷运行若遇下列异常情况时，应注意：
锅炉设备运行：（启炉期间） ?1、检修后的锅炉应进行哪些试验？ 答：检修后的锅炉一般进行一下试验： （1）风压试验：检查锅炉炉膛风道的严密性，清除漏点。 （2）水压试验：检查锅炉承压部件的严密性。 （3）连锁试验：对所有连锁装置进行试验，保证动作的正常。 （4）电动挡板、阀门的试验：对所有电动挡板、阀门进行全开、全关位置试验，检查是否与表盘指示一致、全关后是否有泄漏等。 （5）冷炉空气动力场试验。（注：在冷态模拟热态的空气动力场工况下所进行的冷态试验，暂不考虑） ?锅炉水压试验有哪几种？ 答：水压试验分为工作压力试验和超压试验两种： （1）水压试验的目的是检验承压部件的强度及严密性。 （2）在一般的承压部件检修及中、小修后，要进行工作压力试验。对大修后的锅炉及大面积更换受热面的锅炉需要进行1.25倍工作压力的超压试验。 ?锅炉启动前，对锅炉内部进行哪些具体检查？ 答（1）炉膛及风烟道每部应无明显焦渣、积灰和其他杂物，内部无人工作，所有脚手架应全部拆除，炉膛及风烟道完整无裂缝，受热面、管道应无明显，磨损和腐蚀现象。 （2）全部的煤、气、油燃烧器位置正确，设备完好，喷口无焦渣，火焰监视器探头应无积灰及焦渣现象。 （3）各受热面管壁无裂纹及明显变形现象，各紧固件、管夹及挂钩完整，无积灰现象。 （4）输灰系统正常。 （5）检查电除尘器处于良好的备用状态。 ?锅炉启动前，对锅炉外部进行哪些具体检查？ 答（1）现场整齐、清洁、无杂物，楼道平台完好畅通，照明良好。 （2）检查看火孔、检查门、人孔门应完整，管壁严密，各处保温完整，燃油管道保温层上无油迹。 （3）对锅炉所有辅机进行全面检查，所有的膨胀指示完好。 （4）主控室及锅炉辅机控制操作盘上的仪表、键盘、按钮、及操作把手等完整，有可靠的事故照明和声光报警信号。 ?锅炉启动方式可分为哪几种？ 答（1）按启动前的设备状态分为冷态启动和热态启动。热态启动是指锅炉尚有一定压力温度，汽轮机高压内下缸温度在150℃以上时启动；冷态启动是指锅炉汽包压力为零，汽轮机高压下缸温度在150℃以下时的启动。 按汽轮机冲转参数可分为额定参数和中参数和滑参数启动。滑参数启动又分为真空法和压力法；我们厂所采用的是压力法启动锅炉。 （2）何谓压力法滑说启动？ 答：压力法滑参数启动是在启动前将汽轮机电动主蒸汽门关闭，当锅炉点火后产生一定压力和温度的蒸汽参数时，再对汽轮机进行冲转。目前这种方法广泛采用。
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 锅炉低负荷稳燃技术措施 (正式) Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-7690-60 锅炉低负荷稳燃技术措施(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 当机组负荷较低、燃煤煤质变化大，不利于锅炉稳定运行，为提高锅炉燃烧的稳定性，可以做以下措施： 1．煤质的优劣直接影响到锅炉燃烧的稳定，入炉煤的煤质应达到规定的标准，即挥发份，低位热值。 2．由于入炉煤的取样分析与实际燃用煤的低位发热量误差较大，操作人员可参照煤的低位发热量，当入炉煤质低于规定值时应注意下列操作事项： 2．1磨煤机组合运行方式尽可能采用下层A、B、C为主，如有A、B、C磨检修，磨煤机的检查或消缺工作应尽量安排在煤质较好、负荷较高时段，并尽力缩
短工期，检修结束后的磨煤机必须及时投运。 2．2在煤量调整中，应控制下两层煤量较大，为基础煤量，最上层为调节煤量，用于正常的调节。控制煤量的原则是最底层最大，最上层最小。 2．3在运行中除按规程规定控制合理的风煤比及炉膛出口氧量外，辅助风门开度的控制应以均匀配风为原则，在此工况下如燃烧不稳，可手动调整运行磨的辅助风挡板，顶层二次风尽量开大，当有底层磨停运时，应关小该磨辅助风门至10%开度，以提高炉膛断面热负荷。 2．4低负荷运行需要停磨时，原则上应停用最上层磨，如因故障需停用最下层磨时，应将停用的给煤量移至相邻的上一层，确保上一层磨的煤量不小于40t/h后，再向另一层加，以满足最底层运行磨煤量最大的调节原则；给煤机或磨停运过程中，如炉膛压
锅炉运行安全管理制度 适用范围：本制度规定了锅炉运行管理中的安全注意事项，适用于从事锅炉运行管理和操作的全体人员。 一、总则 1、生产目的及特性：锅炉是利用燃料（煤、燃气、燃油或其它热能）经过燃烧释放的热能来加热给水生产蒸汽，供汽轮机组发电或热用户使用。具有高温、高压、粉尘、有毒有害、易燃易爆，有腐蚀性气体较多等特点。 2、在安全生产上坚决贯彻“安全第一”的方针。做到安全生产，人人有责。要发挥安全监察机构和班组安全网的作用，严格监督各项有关规章制度的执行。 3、凡是锅炉所属的各岗位工作人员，按其岗位不同，要认真地学习和执行岗位操作法，安全技术规程及各种有关规章制度，以确保安全生产。 4、每个员工都应熟知本岗位的生产特点，如易燃、易爆，易触电，易中毒，及有腐蚀性等。 5、经常保持工作现场，工具器及设备的整洁，做到安全文明生产。 6、工作现场不得打闹、游戏、脱岗、睡岗，严格遵守劳动纪律。 7、进入岗位之前，必须按规定穿戴好劳动保护。 8、进行巡回检查时，要注意运转的设备和其它物体，防滑，防止绞伤、撞伤、折伤或摔伤。 9、所有操作人员，在未到岗位之前必须先进行“三级”安全教育，使其掌握和熟悉岗位操作法和安全技术规程，经考试合格，并同意方可上岗操作。 10、当发生火灾时，应立即报告消防队和安全部门。 11、发生爆炸、触电及中毒事故，应立即报告医院和安全部门，在上述人员未到来之前，应组织人力进行抢救。 12、禁止带电作业，需要带电作业时，必须有严格的安全措施，并经主管部门批准。 13、二米以上高空作业，要戴好安全带，进入检修现场要戴好安全帽。 14、发生事故后当事人和见证人必须保持镇静，维护好事故现场，并立即报告领导以便采取措施，无关人员禁止进入现场。 二、热力机械工作票制度 1、在生产现场进行检修或安装工作时，为了能保证有安全的工作条件和设备的安全运行，防止发生事故，锅炉车间各工段以及有关的施工基建单位必须严格执行工作票制度。 2、工作人员应负工作的全全责任： （1）工作票签发人； （2）工作负责人； （3）工作许可人。 3、工作票必须由检修工段长或机械技术员签发，特殊情况下由车间主任签发，其他人员签发的工作票无效。 4、运行班长必须在得到值班长许可并做好安全措施后，才可允许检修人员进行工作。 5、工作票签发人应对下列事项负责： （1）工作是否必要和可能； （2）工作票上所填写的安全措施是否可靠、正确和完善； （3）经常到现场检查工作是否安全地进行。 6、工作负责人应对下列事项负责： （1）正确地、安全地组织工作； （2）对工作人员给予必要指导；
司炉工岗位工作制度 一.司炉工必须持证上岗,不准无证操作,严格执行各项规章制度, 做好各项锅炉运行记录。 二.坚守岗位、集中思想、严格操作、当班时不看书、不看报、不打 瞌睡、不随意离开工作岗位。 三.交接班时应按规定共同巡视、检查各种设备。包括水位表、压力 表、鼓风机、引风机、给水系统、润滑系统、冷却水系统、给煤出渣等装置,并对运行记录进行确认,交接双方共同签字方可交接。 四.努力学习专业知识,精通业务,钻研技术,不断提高操作水平, 确保锅炉安全经济运行。 五.锅炉体及辅助设备定期进行检查,作到文明生产。 六.发现锅炉有异常情况危及安全时,应采取紧急停炉措施并及时报 告单位负责人。 七.对任何有害锅炉安全运行的行为,应立即制止。 巡回检查制度 一.为了保证锅炉及其附属设备正常运行以带班班长和岗位操作人员 两小时至少进行一次巡回检查。 二.检查上煤机、除渣机、二次风机、鼓风机、引风机是否正常、电
动机和轴承温升是否超限(滑动轴承温升35℃、最高60℃、滚动轴承温升40℃最高70℃。 三.检查锅炉受压元件可见部位和炉供、炉墙是否有异常现象。 四.检查水箱水位,给水泵轴承和电动机的温度,各阀门开关位置和 给水压力是否正常。 五.检查除尘器是否漏风、水膜除尘器水量大小。 六.检查安全附件和一次仪表,二次仪表是否正常,各指示,信号有 无异常变化。 七.检查炉排变速箱;前后轴、风机、水泵等润滑部位的油位是否正常。 八.巡回检查发现的问题要及时处理,并将检查结果记入锅炉及附属 设备的运行记录内。 锅炉维修保养制度 一、锅炉设备维修保养是在不停炉的状况下,进行经常性的维修处理。 二、锅炉运行时,巡回检查发现的问题在不停炉的情况下,要及时维 修保养,保证锅炉的安全运行。 三、锅炉上的水位表玻璃管(板损坏、漏气、漏水、可用另外一只 水位表观察水位,及时检修损坏的水位表。 四.转动机械润滑油路保持畅通,油杯保持一定油位。锅炉运行时出 现跑、冒、滴、漏的阀门要及时检修或更换。
低负荷对锅炉效率的影响 为保证锅炉各部位正常流化和密封，有些风量不随负荷降低而降低，而是固定不变的，这些固定风约占满负荷时总风量的1/6，所以锅炉低负荷运行时风机单耗大、厂用电率高。 表1是70MW与110MW时厂用电统计，从表1中可以看到110MW 时厂用电率6.7%，70MW时则达到了8.85%。 表1 厂用电率统计 负荷（MW）厂用电量（kwh）厂用电率（%） 70 629 9.47 110 1205 8.67 因负荷低时为保证流化一些固定风风量保持不变，一次风量在80MW以下也只最低降到满负荷时的70%即145KNM3/H，为维持氧量，二次风量降到最低60KNM3/H，总共需二次风量60NM3/H，约满负荷的1/3，所以80MW以下时二次风机余量很大。在冷态启动时一般先启一台二次风机运行，实践证明一台完全满足风量要求，且还有余量，因此负荷低于100MW时我们采用的是运行一台备用一台的方式。 虽然停一台二次风机会降低单耗，但如果运行风机跳闸，将引起给煤机及石灰石给料机跳闸。所以停风机存在一定的风险。 排烟温度的影响：由于目前的乙炔吹灰器吹灰效果不好，尽管厂家来人做过调试但是从吹灰结果看不够理想，这样的话尾部受热面沾污导致传热恶化会便排烟温度显著升高，同时灰份高的煤发热量低，在相同负荷情况下消耗的燃料量增加，造成烟气量和流速升高，导致排烟温度及排烟量都会升高，从而降低锅炉效率。受热面积灰指锅炉受热
面积灰、结渣及空预器传热元件积灰，锅炉受热面积灰将使受热面传热系数降低，锅炉吸热量降低，烟气放热量减少，空预器入口烟温升高，从而导致排烟温度升高；空气预热器堵灰则使空气预热器传热面积减少，也将使烟气的放热量减少，使排烟温度升高。 总风量、一二次风、上下二次风的配比： 一二次风比例的调整可以有效的改善炉内燃烧工况，对于循环流化床锅炉来说，密相区处于一个很特殊的欠氧状态，虽然区内有大量氧气存在，然而区内的CO浓度高达2%，表明密相区的燃烧处于欠氧状态。同时从气固两相流的行为来看，循环流化床锅炉密相区存在着气泡相和乳化相，其间的传质阻力对燃烧的影响更为突出，氧气与不完全燃烧产物CO以及煤颗粒释放的挥发份得不到充分混合，进行反应，密相区尽管有氧气的存在，炭颗粒的燃烧仍是欠氧状态。研究表明，在二次风口上，燃烧室中心区存在一个明显的低氧区，二次风的主要作用就是提供足够的动能穿透物料空间达到燃烧室中心，提供炭颗粒燃烧需要的氧气。公司二次风分为上下两层送入，不同的分配比例决定了炉内不同部位的氧量份额。总风量不变的情况下，过大的一次风量尽管保证了物料的扬析力度，加剧内循环，但无法提供二次风口上燃烧所需要的氧气，炭颗粒不能充分燃尽，降低了锅炉效率。过大的二次风量虽然保证了燃烧所需要的氧气，但一次风量的减少将减弱内循环，同时不能充分将热量带到稀相区参与换热导致床温升高。因此一二次风、上下二次风比例调整，二次风穿透、扩散效果的调整，可以有效改善炉内风、煤、床料的混合程度，在保证炭颗粒充分燃烧的前
锅炉运行存在的问题 1.燃料在炉膛内燃烧会产生哪些派生的问题？ 1) 受热面的积灰和结焦； 2) 污染物如氧化氮（NOx）等的生成； 3) 受热面外壁的高温腐蚀； 4) 蒸发段水动力工况的安全性； 5) 火焰在炉膛内的充满程度。 2.锅炉超出力运行可能出现哪些问题？ 锅炉的蒸发量有额定蒸发量和最大连续蒸发量两种。当锅炉负荷高于最大连续蒸发量时，称超出力运行或超负荷运行。超出力运行可能出现以下一些问题： 1) 由于燃料消耗量增大，炉膛容积热负荷相应增大，炉内及炉膛出口烟气温度均升高，会导致过热蒸汽温度、过热器、再热器管壁温度均升高，故必须严格监视与调整，尽量不使长期超温。对于燃煤炉，由于炉膛容积热负荷的增大，使炉内结渣的可能性增大。 2) 锅炉蒸发系统内工质流速升高，流动阻力增大，对水循环不利。为此，应特别注意监视水循环较差的部位。 3) 过热器内工质流量增大，流动阻力也升高，汽包到过热器出口之间的压差增大，使汽包及联箱承受的压力升高，必须考虑这些部件的强度问题。 4) 汽包的蒸汽空间容积负荷、蒸发面负荷均增大，饱和蒸汽带水量将增多，从而影响蒸汽品质。 5) 锅炉安全阀的总排汽量是按最大连续蒸发量设计的，若锅炉超出力运行，一旦突然甩负荷，安全阀虽全部开启也难以保证汽压能迅速下降，这时必须借助开启向空排汽门放汽，来确保锅炉的安全。 6) 由于燃烧所需空气量及生成的烟气量均增大，一旦吸、送风机均全开仍出现风量不足时，将影响锅炉燃烧工况，以及使结渣的可能性增大；另外，由于烟气流速升高，使受热面的飞灰磨损程度加剧。 7) 超出力运行时，排烟温度将升高，排烟热损失增大；燃料在炉内停留时间缩短，机械未完全燃烧热损失、化学未完全燃烧热损失增大，均使锅炉热效率降低。 综上所述，锅炉超出力运行对安全性、经济性均带来不利影响，一般不应超出力运行。如特别急需，也要严格限制超出力的幅度及超出力运行的时间。 3.锅炉启动燃油时为什么烟囱有时冒黑烟?如何防止？ 原因 1) 燃油雾化不良或油枪故障，油嘴结焦。 2) 总风量不足。 3) 配风不佳，缺少根部风或与油雾的混合不好，造成局部缺氧而产生高温裂解。 4) 烟道发生二次燃烧。 5) 启动初期炉温、风温过低。 防止措施 1) 点火前检查油枪，清除油嘴结焦，提高雾化质量。 2) 油枪确已进入燃烧器，且位臵正确。 3) 保持运行中的供油、回油压力和燃油的粘度指标正常。 4) 及时送入适量的根部风，使油雾与空气强烈混合，防止局部缺氧。
天然气锅炉使用前检查及保养 在使用燃气锅炉之前一定要进行一次全面的检查，刚出厂安装的锅炉同样不可忽视，很有可能因为在使用前没有进行检查而导致严重的后果，因此，要注意防患于未然 一些新入行的人对于天然气锅炉在使用前需要检查什么是非常模糊的，保定市赛威格斯天然气锅炉厂家接下来就为您讲解一下 首先，需要对锅炉本体进行一个检查，内部和外部续需要进行检查，内部检查一般会非常简单，大部分的天然气锅炉在出厂前必须经过水压测试和高压探伤测试，外部检查主要是查看锅炉外部是否出现碰撞和一些其他的损伤。 然后需要对配件进行检查，查看烟道、炉膛、阀门等是否对积灰和杂物进行了清除以及查看一下运转的情况，对各仪表、仪器、控制装置的配置是否齐全和清洁状况进行检查，各项检查合格之后需要注意将各种设备启动。
天然气锅炉不仅要注重使用之前的检查，对于使用之后的保养工作也是十分重要的，使用之后进行正确的保养，才能确保下一次的正常使用，下面为您讲一下天然气锅炉的保养工作 1、天然气锅炉在使用时不允许炉膛喷烟或者正压燃烧，因容这样容易烧坏加煤的孔盖。 2、注意在摆放天然气锅炉时，底部地平面上不可以有积水，以防潮湿对天然气锅炉进行腐蚀。 3、天然气锅炉运行使用之后，每隔2-3星期，应对其进行一次检查。 4、锅炉在使用每隔3-6个月后，应停炉对其进行全面的检查和维修。 5、除了以上的所说的内容，还需要对天然气锅炉内外进行检查，如受压部分的焊缝，钢板内外是否出现腐蚀的现象，如果发现比较严重的问题应及时进行修理，如果问题不是特别严重亦待下次停炉时修理，如果操作人员在进行检查时发现有可疑之处，但并不影响安全生产时，应作出相应的记录以便日后进行参考。 燃气锅炉就出现了，它的运用寿命比较老式的长。
YF-ED-J5993 可按资料类型定义编号 锅炉低负荷运行措施及注意事项实用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日
锅炉低负荷运行措施及注意事项 实用版 提示：该管理制度文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的，相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 为了满足机组调峰,运行工况变动的需要， 保证锅炉安全、经济运行，特制订本措施。 1．当锅炉在低负荷运行时，监盘人员一 定要集中精力，提高监盘质量，加强对各仪表 的分析，对出现的异常作出正确判断和正确处 理；同时，由于锅炉负荷低，所以要做好锅炉 突然熄火的事故预想，杜绝锅炉熄火后事故扩 大。 2．经常检查来煤情况，了解煤质及表面 水份；同时要查阅上班来煤情况，要根据机组
负荷、粉仓粉位、给粉机转速等情况判断不同时间所烧不同煤种，提前做好相应的燃烧调整工作。应经常到就地观察炉火及排烟颜色。 3．加强燃烧调整，应根据不同负荷、不同煤种有针对性地调整，要参照大修后低负荷试验报告进行调整；在调整燃烧时，首先将运行的各一次风尽量调平，同时要保持合理的给粉机台数，保持集中燃烧，避免给粉机转速过低或过高运行（400t/h炉保持在380~550转/分，670t/h炉保持在550~700转/分），停用的给粉机一次风门要及时关闭；二次风量要合理，可适当增大氧量运行，但应避免过大，停用给粉机的上部二次风门要及时关至10%。 4．当需要停用给粉机时，正常情况下一定要从上向下对角停运，当下层给粉机出现问
锅炉房日常操作及注意事项 一、锅炉的三大安全附件有何作用 1、锅炉的三大安全附件是安全阀、压力表、水位计。 2、安全阀作用当锅炉内蒸汽压力超过允许值时,安全 阀自动开放向外排气泄压,当压力降到规定值时自动 关闭,防止发生事故。 3、压力表作用用来测量锅炉内蒸汽压力大小的仪表, 操作工可通过它来监视锅炉内蒸汽压力的变化。 4、水位计的作用是检测锅炉内水位。 二、锅炉常见故障1、缺水2、汽水共腾3、锅炉超压4、水冷壁爆管。 三、如何降低锅炉排烟热损失1、减少炉内漏风。2、合 理配风,保证适度的过剩空气系数。3、搞好锅炉水处理, 防止锅炉内部结垢。4、定期清除受热面外部结焦。5、调整好锅炉燃烧,防止火焰中心后移。6、定期检查炉内挡火墙是否完好,烟气流程是否短路挡火墙损坏会导致排烟温 度升高。7、通过技改降低锅炉排烟温度。 四、如何降低锅炉未完全燃烧的热损失1、锅炉未完全燃烧损失包含固体未完全燃烧损失和气体未完全燃烧损失。2、合理采购适合锅炉燃烧的原煤a挥发份在28%—32%之 间,挥发份太高,会增加气体未完全燃烧损失,挥发份太低 会增加锅炉固体不完全燃烧。b煤的粒度控制在0—20mm
较合适,其中0—5mm不超过20%为宜,颗粒太大或太小会增加固体不完全燃烧损失。c煤的水分不超过10% ,煤太干,需适当加水,否则将增加飞灰含碳量,煤太湿,会增加固体不完全燃烧损失。d煤的含硫量应控制在1%以内,含硫量高,煤渣易结焦,会增加固体不完全燃烧损失。e煤的焦渣特性在4—6之间较为适宜,太高或太低都将增加煤的不完全燃烧损失。3、合理布臵煤层厚度及布风。4、合理调整锅炉燃烧,保证火床不太长或太短。5、增加分层给煤装臵,保证煤均匀分层,煤层平整。6、勤观察,勤调节。五、影响散热损失的主要因素影响散热损失的主要因素有锅炉 蒸发量,外表面积,水冷壁和炉墙结构,管道保温,炉墙保温,环境情况,炉体密封状况。 六、锅炉工交接班的注意事项1、接班人员必须提前15分钟到达工作现场,了解锅炉运行情况。2、交接班必须做到面对面交接清楚。3、交接班前必须把设备和现场清扫干净。 4、交接班要认真检查,调整保持锅炉正常运行。 5、在交接班本上签名确认,方可离开工作现场。 七、如何控制蒸汽养护对管桩的影响1、严格按养护工艺操作,控制好蒸养时间和蒸养温度。2、检查温度表是否准确。 3、蒸养池是否漏气、窜气。 4、经常对看护蒸养池人员进行跟踪检查如发现未按照规定操作的及时纠正处理。八、省煤器损坏有哪些现象和原因损坏现象有1、给水
文件编号：RHD-QB-K2305 （解决方案范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 锅炉低负荷稳燃技术措 施标准版本
锅炉低负荷稳燃技术措施标准版本操作指导：该解决方案文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时进行更好的判断与管理。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 当机组负荷较低、燃煤煤质变化大，不利于锅炉稳定运行，为提高锅炉燃烧的稳定性，可以做以下措施： 1．煤质的优劣直接影响到锅炉燃烧的稳定，入炉煤的煤质应达到规定的标准，即挥发份，低位热值。 2．由于入炉煤的取样分析与实际燃用煤的低位发热量误差较大，操作人员可参照煤的低位发热量，当入炉煤质低于规定值时应注意下列操作事项：
2．1磨煤机组合运行方式尽可能采用下层A、B、C为主，如有A、B、C磨检修，磨煤机的检查或消缺工作应尽量安排在煤质较好、负荷较高时段，并尽力缩短工期，检修结束后的磨煤机必须及时投运。 2．2在煤量调整中，应控制下两层煤量较大，为基础煤量，最上层为调节煤量，用于正常的调节。控制煤量的原则是最底层最大，最上层最小。 2．3在运行中除按规程规定控制合理的风煤比及炉膛出口氧量外，辅助风门开度的控制应以均匀配风为原则，在此工况下如燃烧不稳，可手动调整运行磨的辅助风挡板，顶层二次风尽量开大，当有底层磨停运时，应关小该磨辅助风门至10%开度，以提高
炉膛断面热负荷。 2．4低负荷运行需要停磨时，原则上应停用最上层磨，如因故障需停用最下层磨时，应将停用的给煤量移至相邻的上一层，确保上一层磨的煤量不小于40t/h后，再向另一层加，以满足最底层运行磨煤量最大的调节原则；给煤机或磨停运过程中，如炉膛压力波动异常，应及时投油稳燃。 2．5磨煤机的启停：启动磨煤机暖磨时，入口风量应维持在最低风量，当磨煤机启动的其它条件满足时，调整磨煤机入口一次风量，以满足启动条件，当磨煤机、给煤机正常启动后，随着煤量增加，应按风煤比例适当增大该磨一次风量；停磨过程中，操作应缓慢，从最小煤量至停止给煤机的时间应大于60
编号：SY-AQ-06719 ( 安全管理) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 浅析蒸汽品质对电厂锅炉运行 的影响 Influence of steam quality on boiler operation in power plant
浅析蒸汽品质对电厂锅炉运行的影 响 导语：进行安全管理的目的是预防、消灭事故，防止或消除事故伤害，保护劳动者的安全与健康。在安全管理的四项主要内容中，虽然都是为了达到安全管理的目的，但是对生产因素状态的控制，与安全管理目的关系更直接，显得更为突出。 锅炉对于电厂安全经济运行至关重要，所以有必要对影响锅炉安全的各种因素加以分析，本文重点研究了蒸汽品质因素对锅炉安全运行的影响，介绍了蒸汽品质对锅炉运行可能造成的危害，分析影响蒸汽品质的关键因素并提出了应对措施。 1、引言 作为电厂的核心设备，锅炉的安全运行对电厂安全运行有重要意义，因此有必要对影响锅炉设备安全的各种因素加以分析，进而采取有效措施提高锅炉的安全运行系数。 蒸汽品质对锅炉安全运行意义重大：随着锅炉参数和容量的不断提高，锅炉对蒸汽品质要求也越来越高，而高压下蒸汽杂质腐蚀等问题严重阻碍了锅炉参数的提高，进而影响锅炉安全经济运行。
本文着重分析了蒸汽品质对锅炉安全运行所产生的影响，讨论了蒸汽品质不良对锅炉安全运行所产生的不良影响，分析了影响蒸汽品质的因素，并提出了应对措施。 2、蒸汽品质不良的危害 蒸汽品质是指蒸汽的洁净程度，通常用单位质量蒸汽中所含杂质的总量来表示；蒸汽中含有各种盐、碱及氧化物等杂质，占主要部分的是盐类，蒸汽含杂质过多会引起过热器受面，汽轮机通流部分和蒸汽管道沉积盐等问题。 蒸汽品质不良的主要危害如下： (1)饱和蒸汽含有盐分，杂质过多，进而会引起过热器受热面、汽轮机流通部分和蒸汽管道等部件杂质沉积，在过热器加热后会沉积在管壁上形成盐垢，使传热热阻增大；同时，盐垢使管子流通截面积减小，阻力增大，流量下降，使管子冷却条件变差，壁温升高，严重时会是管壁温度超过金属允许极限而导致管子超温烧坏。 (2)过热蒸汽在汽轮机膨胀做功后，压力下降，容盐能力下降，原来深于蒸汽中的盐分会在喷嘴、叶片等通流部分沉积下来，使汽
锅炉运行安全与注意事 项 WTD standardization office【WTD 5AB- WTDK 08- WTD 2C】
锅炉运行安全与注意事项 1、司炉工必须持证上岗，锅炉、安全阀、压力表每年报(送)检一次。 2、蒸汽压力基本达到设计要求或劳动部门批准的标准。 3、炉壳、炉筒、炉胆、炉管部位无严重腐蚀，炉墙密封完整，保温完好，无冒烟现象。 4、传动和供水系统操作可靠、一台锅炉配置两台供水泵、 每周循环使用一次。 5、锅炉必须保证在负压下运行。 6、各控制阀门装置齐全，动作灵敏可靠。 7、每班冲洗水位表一次、冲洗要戴好防护手套，脸部不要 正对水位表。 8、每班冲洗压力表一次、应冲洗压力表的存水弯管，防止 污垢堵塞。
9、每班排污两次，排污选在高水位、低负荷时进行。 10、每周最少手动试安全阀一次。当压力升至供汽压力时，手动操作两只安全阀排汽一次。每月升压操作安全阀自动排汽一次。 11、发现锅炉人孔、手孔、观察孔漏水漏汽，应及时紧固，损坏严重的应更换。更换时应将锅炉水温降到60度以下。 12、锅炉需配置水处理器、每班试纸检查一次水质、每周抽样送品管部检测一次、水质达标数据：给水总硬度< PH值≥7、炉水总碱度6-12 PH值10-12 氯化物< 。 13、锅炉爆炸产生原因： 1)超压：使受压元件应力超过强度极限而破裂。 2)超温：受压元件材料超过其允许使用温度，强度下降或严重缺水的情况下进水而开裂。 3)磨损、腐蚀：磨损使材料减薄，承压能力降低;腐蚀使钢板发生苛性脆化。
4)裂纹：锅炉频繁启停或压力、负荷波动频繁，产生疲劳开裂。 主要原因是先天性缺陷(锅炉本身的问题)和运行管理不善(安全附件不全、不灵，违章操作和擅离岗位，设备带病运行和未及时发现裂纹、腐蚀等隐患，无水处理设施或水处理设施失效等)。 14、锅炉爆炸预防措施： 1)防止超压(定期人工和自动排污，防止安全阀锈死;定期冲洗压力表下的存水弯管;长期停用的设备要定期做水压试验)。 2)防止超温过热(防止缺水、防止积垢)。 3)防止腐蚀(水处理达标保证给水、炉水质量合格，加强停炉保养、及时清除烟灰)。 4)防止裂纹和起槽(燃烧稳定，禁止骤冷骤热)。 5)杜绝先天性缺陷(严把新锅炉和锅炉维修后的验收关)。
燃气锅炉安全操作规程及注意事项 为了确保燃油燃气锅炉安全经济运行，保障人身安全，锅炉操作人员必须严格执行《蒸汽锅炉安全技术监察规程》的有关规定和本规程。 1 启动、升压、供汽 1.1 启动前的准备工作 1.1.1 内外部检查：确认锅炉本体、燃烧机、附属设备状态良好；安全附件、各阀门，仪表等作用灵活，位置正确； 1.1.2 检查线路电压是否符合要求，各种开关位置是否正常，分别启动水泵、燃烧机的风机、油泵等各种辅机的运行是否正常。 1.1.3 锅炉上水：打开排空阀,使水位上至正常水位（略低于中水位）。 1.2 启动 1.2.1 首先进行炉膛吹扫，引风机抽吸时间通常为10分钟左右，确保炉膛内没有残余煤气，置换合格，然后点火，送气燃烧。 1.2.2点火完毕后根据所需要的负荷调整燃烧量，锅炉投入正常运行。 1.2.3 启动过程中，要严密监视水位变化情况，防止锅炉缺水事故或满水事故的发生。 2 正常运行 2.1 水位 2.1.1 燃油燃气锅炉水位表应有红线指示高、中、低水位，运行中 不得超过最高安全水位或低于最低安全水位。 2.1.2 水位表每班至少冲洗一次，运行中对水位有怀疑时，应随时冲洗检查； 2.2 汽压压力表应有红线指示工作压力，作到灵敏可靠，存水弯管每周至少应冲洗一次。 2.3 安全阀 安全阀应铅封完好，无泄漏；每周做一次手动（或自动）排放试验，并将始启压力、开启压力、回座压及试验时间、参加人员等记入检修记录簿，以备查。 2.4 排污 2.4.1 按锅炉水质要求水质化验人员指导下进行，每班排污1—2次，排污时间不易过长，一般不超过10分钟。 2.4.2 排污应在低负荷、低汽压、高水位时进行（最好在停炉后进行），排污时应严密监视水位的变化，并注意安全； 2.4.3 多台锅炉共用一根排污总管时，禁止同时排污。 3 停炉 3.1 正常停炉 3.1.1 锅炉正常停炉时，一般应降低锅炉运行负荷后，锅炉则按程序停炉。开动水泵进水至高水位，待锅炉蒸汽压力降至0.3Mpa后进行冲洗水位表和排污操作，最后关闭主阀，切
锅炉实际满负荷计算及超负荷运行的影响 我公司WDLZ240/9.8-2型锅炉设计给水温度为215℃，因汽轮机未安装、高加未投用，造成目前锅炉实际给水温度平均为130℃，实际给水温度比设计值低85℃，焓差为368.8498 kJ/kg；目前锅炉平均供汽压力为5.0MPa、温度为440℃，经计算，在设计条件下单位质量的水转变为目前单位质量的蒸汽所需吸收的热量为2368.671kJ/kg。 由上计算可得：单位质量的给水焓差值占设计条件下单位质量的水转变为目前单位质量的蒸汽所需吸收的热量比为15.572%，由此因给水温度未达到设计值造成锅炉额定蒸发量较少值为：Q=240t/h×15.572%≈37.4t/h，因而在目前给水条件下，当锅炉蒸发量为202.6t/h时，锅炉已达到满负荷出力状态。 锅炉正常运行时，在75－85%负荷范围时，为经济负荷，锅炉效率最高，在经济负荷以下时，负荷增加，效率也增高；超过经济负荷，锅炉效率则随负荷的增加而下降。 锅炉超负荷运行时，烟气流速加快，会加速对锅炉尾部受热面的磨损。这是由于随着烟气流动的飞灰颗粒具有一定的动能，当烟气的流量和流速增加时，烟气携带飞灰颗粒的能力增强，使得飞灰动能进一步增强，这些灰粒长时间冲击金属管壁，加重了锅炉受热面的磨损程度，造成过热器部分管道超温，导致锅炉受热面管排过早爆管现象的发生，造成锅炉效率低下，减少了锅炉的使用寿命。 锅炉超负荷运行时，还易造成锅炉结焦。一方面，大多数烟煤的焦结性强，灰熔点稍微偏低时，便极易产生结焦现象；另一方面，随着锅炉蒸发量的增大，必然有更多的燃料量和风量增加，即热量增加，在现有锅炉容积不变的情况下，容积热负荷、截面热负荷就增加较多，结果使炉膛温度升高，容易使煤粉和煤灰呈熔融状态而粘到受热面上，形成焦渣和积灰。锅炉超负荷运行时间越长，结渣和积灰将越严重，受热面吸热量就相对越少。为保证
锅炉工安全操作注意事项 一、锅炉工必须经过专业培训，考试合格拥有安全操作证（特殊工种作业 证），方准许独立操作。 二、工作前必须对锅炉内外部进行检查： 1、锅炉内部检查：确保锅炉内部及集箱内无附着物和遗留杂物。 2、关闭门孔：要把所有人孔、手孔进行密封，必要时更换密封垫。 3、上水：打开阀门缓慢向锅炉上水，以便上水时排除锅炉内的空气。 4、炉膛内的检查：在不送入燃料的情况下检查设备的运转状况。 5、对锅炉的压力表、水位表、安全阀、放气阀等附件必须进行检查，看有无异 常。 三、为保障锅炉正常运行，锅炉点火时必须经过严格的检查和充分准备，达 到以下各项时方可允许点火： 1、检查与调整锅炉水位：根据锅炉水位表调整水位，低于正常水位时，进水； 高于正常水位时，通过排污阀调节水位。 2、排污实验：锅炉运行前进行排污实验，确保排污阀不能有渗漏。 3、检查所有压力表指针是否在正常位置。 4、给水系统检查：检查储水罐内的水量是否充足，给水阀门及管路是否畅通。 进行手动和自动给水实验，确认其性能良好、动作正确。 四、点火与升压： 1、点火注意事项：用木材或其他易燃物引火，严禁用挥发性强的油类引火。 2、升压操作程序： （1）气力上升到0.05-01MP时，冲洗水位表。 （2）气力上升到0.1-0.15MP时，冲洗压力表的存水弯管，防止污垢堵塞。（3）气压上升到0.2MP时，检查各连接处有无渗漏现象。 （4）气压上升到0.2-0.4MP时，试用给水设备和排污装置。 五、锅炉正常运行中，保持锅炉水位稳定，必须经常监视压力表的读数，保 持气压稳定。 六、停炉： 1、停止供给燃料。 2、先停止鼓风再停止引风。 3、停止给水，降低压力，关闭给水阀 4、关闭蒸汽阀，打开疏水阀。 5、关闭烟闸阀。
锅炉低负荷运行措施及 注意事项 集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-
锅炉低负荷运行措施及注意事项为了满足机组调峰,运行工况变动的需要，保证锅炉安全、经济运行，特制订本措施。 1．当锅炉在低负荷运行时，监盘人员一定要集中精力，提高监盘质量，加强对各仪表的分析，对出现的异常作出正确判断和正确处理；同时，由于锅炉负荷低，所以要做好锅炉突然熄火的事故预想，杜绝锅炉熄火后事故扩大。 2．经常检查来煤情况，了解煤质及表面水份；同时要查阅上班来煤情况，要根据机组负荷、粉仓粉位、给粉机转速等情况判断不同时间所烧不同煤种，提前做好相应的燃烧调整工作。应经常到就地观察炉火及排烟颜色。 3．加强燃烧调整，应根据不同负荷、不同煤种有针对性地调整，要参照大修后低负荷试验报告进行调整；在调整燃烧时，首先将运行的各一次风尽量调平，同时要保持合理的给粉机台数，保持集中燃烧，避免给粉机转速过低或过高运行（400t/h炉保持在380~550转/分，670t/h 炉保持在550~700转/分），停用的给粉机一次风门要及时关闭；二次风量要合理，可适当增大氧量运行，但应避免过大，停用给粉机的上部二次风门要及时关至10%。
4．当需要停用给粉机时，正常情况下一定要从上向下对角停运，当下层给粉机出现问题而需要停运时，也要及时关闭相应的一次风门，同时要做好防止燃烧不稳的事故预想；当不能确保燃烧稳定时，一定要先投油助燃。 5．可解除浓稀相补风自动，适当提高浓稀相燃烧器壁温度并保持在上限稳定运行，但要避免将浓稀相燃烧器烧红。 6．制粉系统要保持平稳运行，一次总风压要尽量保持在低限运行，一次风温尽量保持在上限运行；应经常检查给煤机来煤情况，防止给煤机突然断煤而影响燃烧，当出现给煤机突然断煤时，要及时对一次总风压进行调整，同时要加强对燃烧的调整，必要时要投油助燃。在开停磨时，操作一定要稳定，避免一次风压大幅波动，同时要经监盘付值班同意。 7．机组升降负荷时，操作要谨慎缓慢，吸、送风量要及时跟踪调整，将氧量保持在最佳值运行。炉膛负压不宜过大。 8．防止锅炉漏风，特别是火嘴处和炉膛底部漏风。炉底出渣时要通知副值班员并征得同意。