一、CFB锅炉负荷的调节方法
PS:CFB锅炉调节负荷时需要控制的参数为给煤量、给风量及床料量。
锅炉负荷的调节主要是通过改变给煤量和与之相应的风量。
增加负荷时，先增加风量后增加给煤量。反之，降负荷时，先减少给煤量，后减小风量，以维持尾部烟气中的含氧量不变。
锅炉升负荷，床温将提高，反之，锅炉降负荷时，床温将降低。整个炉膛内的温度水平也将随负荷的变化而变化，其变化趋势与床温的变化趋势相同。
锅炉升负荷，在增加燃料量和风量的同时，应通过加料系统增加床料量，或通过石灰石系统增加石灰石量，以此来提高床层高度。锅炉降负荷时，在减小燃料量和风量的同时，利用排渣系统排除炉内大颗粒床料，以降低床层高度，这样，在床温波动较小的范围内，可平稳地增减负荷，保证锅炉的稳定运行。要求锅炉负荷在较小范围变化时，也可仅增减燃料量和风量，在保持正常运行的床压下，通过床温的变化达到增减负荷的目的。但由于床温受多方面因素的制约，变化幅度有限。
二、CFB锅炉低负荷运行时需要注意的问题
在低负荷运行时，一定要在保证床料流化良好的基础上维持一定床温，主要注意以下几点:
（1）经常对照各点温度、压力的变化判断炉内运行稳定，发现有不正常时应立即查明原因；
（2）控制好最低流化风量，保证床料正常流化，避免出现床内局部超温；
（3）在锅炉运行中注意一次风的调整和一、二次风量的配比，控制好床温，保证给煤均匀；
（4）必要时投油助燃，注意煤、油混燃时氧量的控制，防止受热面局部超温和燃烧推后。
锅炉汽温难调整，原因竟然是这样！ 火电厂技术联盟 汽温是机炉安全经济运行所必须监视与调整的主要参数之一，由于影响汽温的因素多，影响过程复杂多变，调节过程惯性大，这就要求汽温调节应勤分析、多观察，树立起超前调节的思想。在机组工况发生变化时，应加强对汽温的监视与调整，分析其影响因素与变化的关系，摸索出汽温调节的一些经验，来指导我们的调整操作。下面,我们对一些典型工况进行分析,并提出一些指导性措施。由于汽温变化的复杂性,大家在应用过程中要结合实际遇到的情况学会灵活变通,不可生吞活剥。 汽温调整的原则： 1）在锅炉运行过程中，汽温的稳定取决于烟气侧放热量与蒸汽侧吸热量的平衡，在实际锅炉运行中受各种工况的影响其平衡是一种不稳定的动态平衡，作为运行值班员一定要熟练掌握影响汽温的各种因素，才能在工况发生变化时及时调整好汽温。 2）运行中应严格监视和调整主蒸汽及再热蒸汽温度正常。 3）主蒸汽温度通过两级喷水减温器进行调节，一级减温为主要调整手段进行粗调，二级减温器进行细调维持过热器出口汽温。 4）再热蒸汽温度的调整以摆角为主要调节手段，事故喷水减温器是调节再热汽温的辅助手段，尽量少用或不用再热器事故喷水以提高机组经济性。 5）主汽温度调整应根据过热器各段温度变化趋势及时超前进行，只要中间点温度能够维持正常则高过出口汽温也能维持正常，减温水不可猛增猛减，以防汽温失调。 6）锅炉运行中注意调整汽温正常的同时，还应注意锅炉各受热面的壁温情况，防止锅炉受热面金属超温。 汽温调节的方法： 1、主蒸汽温度高时应采取下列措施 1) 开大减温水调整门，并注意减温水量与减温器后汽温的变化； 2) 调整燃烧降低火焰中心，减少上层燃烧器的风煤量，增加下层燃烧器的风煤量； 3) 降低锅炉负荷，必要时可停止上排磨煤机的运行； 4) 加强水冷壁的吹灰。 2、主蒸汽温度低时应采取下列措施 1) 关小减温水调整门，注意减温水量与减温器后汽温的变化，必要时关闭减温水隔绝门；
燃气锅炉安全操作规程及注意事项 为了确保燃油燃气锅炉安全经济运行，保障人身安全，锅炉操作人员必须严格执行《蒸汽锅炉安全技术监察规程》的有关规定和本规程。 1 启动、升压、供汽 1.1 启动前的准备工作 1.1.1 内外部检查：确认锅炉本体、燃烧机、附属设备状态良好；安全附件、各阀门，仪表等作用灵活，位置正确； 1.1.2 检查线路电压是否符合要求，各种开关位置是否正常，分别启动水泵、燃烧机的风机、油泵等各种辅机的运行是否正常。 1.1.3 锅炉上水：打开排空阀,使水位上至正常水位（略低于中水位）。 1.2 启动 1.2.1 首先进行炉膛吹扫，引风机抽吸时间通常为10分钟左右，确保炉膛内没有残余煤气，置换合格，然后点火，送气燃烧。 1.2.2点火完毕后根据所需要的负荷调整燃烧量，锅炉投入正常运行。 1.2.3 启动过程中，要严密监视水位变化情况，防止锅炉缺水事故或满水事故的发生。 2 正常运行 2.1 水位 2.1.1 燃油燃气锅炉水位表应有红线指示高、中、低水位，运行中 不得超过最高安全水位或低于最低安全水位。 2.1.2 水位表每班至少冲洗一次，运行中对水位有怀疑时，应随时冲洗检查； 2.2 汽压压力表应有红线指示工作压力，作到灵敏可靠，存水弯管每周至少应冲洗一次。 2.3 安全阀 安全阀应铅封完好，无泄漏；每周做一次手动（或自动）排放试验，并将始启压力、开启压力、回座压及试验时间、参加人员等记入检修记录簿，以备查。 2.4 排污 2.4.1 按锅炉水质要求水质化验人员指导下进行，每班排污1—2次，排污时间不易过长，一般不超过10分钟。 2.4.2 排污应在低负荷、低汽压、高水位时进行（最好在停炉后进行），排污时应严密监视水位的变化，并注意安全； 2.4.3 多台锅炉共用一根排污总管时，禁止同时排污。 3 停炉 3.1 正常停炉 3.1.1 锅炉正常停炉时，一般应降低锅炉运行负荷后，锅炉则按程序停炉。开动水泵进水至高水位，待锅炉蒸汽压力降至0.3Mpa后进行冲洗水位表和排污操作，最后关闭主阀，切
锅炉低负荷（或低挥发份煤）运行安全措施1锅炉纯燃煤工况，#3炉170t/h、#4炉300t/h、#5炉500t/h、#6炉300t/h负荷应视作低负荷运行。 2锅炉大流量掺烧干气工况,#3炉130t/h、#4炉250t/h、#5炉 360t/h、#6炉280t/h负荷应视作低负荷运行。 3锅炉低负荷运行时,燃煤挥发份应在14%以上,低位发热量应在17000J/g以上。 4锅炉低负荷纯燃煤工况，若燃煤挥发份小于14%,低位发热量应小于17000J/g，炉膛负压拨动大，燃烧不稳，结合现场看火，汇报调度，可要求投油稳燃。 5锅炉低负荷大流量掺烧干气工况,若燃煤挥发份小于12%,低位发热量小于17000J/g，炉膛负压拨动大，燃烧不稳，结合现场看火，汇报调度，可要求投油或干气稳燃。
6锅炉低负荷运行时,在运行操作上应注意： 6.1锅炉大流量掺烧干气工况，粉嘴投入数一般#3炉不少于4只，#4炉不少于8只，#5炉不少于12只，#6炉不少于10只。 6.2油枪喷嘴在低负荷前应拆下清洗干净备用，燃油系统完好，重油回油温度在130℃以上，轻油泵试运行正常。 6.3一次风压应维持稳定，燃煤挥发份在20%以下时，结合现场看火，一次风速应控制在22-25m/s运行，在增减负荷时必须及时调整风量，停粉嘴时应先减风量后停火嘴，投火嘴时应先投火嘴后增风量。 6.4勤看火，燃烧应稳定，着火点不过远（离火嘴400-600mm左右）。各看火孔检查门应关闭严密。 6.5低负荷时，应少用减温水，以防止水塞。但二级减温水不应全关，以防损坏减温器。
6.6在燃烧不稳，启停制粉时，应将燃烧、送引风的自动出系。必要时，可先投油枪后启停制粉。 6.7锅炉低负荷运行时，一般采用单制粉运行。在切换制粉设备时，可先将运行的排粉风机挡板适当关小，再启动另一台排粉风机，根据炉膛负压调整好两台排粉风机挡板开度，值至停用排粉风机挡板全关，方可停止其运行。 6.8在启动或停止制粉设备时应与司炉取得联系，在开关排粉机挡板时，操作应缓慢，司炉应及时调整风量。 6.9严格控制煤粉细度，确保R88=15-18%，R200=0.8-1%范围内。 6.10注意炉底水封槽水位，防止冷风漏入炉膛。 7锅炉低负荷运行若遇下列异常情况时，应注意：
1 引言： 衡量锅炉总的经济性的评价指标有三个分别是：热效率，金属材料耗量和单位供热量的运行费用，这三个指标相互制约。当锅炉房建成投入运行后，此时评价锅炉的经济性就只考虑锅炉的热效率和单位供热量的运行费用。我们希望锅炉在运行过程中始终处于高效率区，但此时锅炉运行费用如何？锅炉高效率区与经济运行工况区有何关系？作者对此进行了探讨。本文通过实验测试和理论计算两种方法分别得出了锅炉的两个工作区域：高效运行工况区和经济运行工况区，综合考虑这两种因素最终可确定锅炉的最佳运行工况区。 2 锅炉高效运行工况区的确定 确定锅炉的高效运行工况区，首先需要绘制锅炉的效率曲线。而在该曲线绘制之前先要做热平衡实验（热平衡测试数据见表一），然后根据具体实验数据得出锅炉的g—η曲线。该数据是在测试工况下得到的，是反映锅炉测试效率与负荷率之间的关系的，是否能够反映锅炉运行工况时运行效率与负荷率的关系，还需要通过运行实验数据加以验证。即用锅炉正常运行时测取的关于g—η关系的数值为此做修正和补充。 课题的试验地点是哈尔滨嵩山节能小区的锅炉房。锅炉房内设置型号为SHW4.2-0.7/95/70-AII（H）的热水锅炉三台。供热系统按连续运行设计，系统采用补给水泵定压。小区总建筑面积为18.371万平方米。在测试时由于小区还在建设中只有单台锅炉运行，供暖面积为60713.79平方米。 2.1 锅炉效率曲线的拟合及表达式的求取 通过正反平衡测试得到的数据拟合曲线如图1所示。从图中可以看出在负荷率较低或较高的范围内，锅炉的效率都比较低；而在某一个负荷率变化范围内，热效率可以达到较高值。现在问题的关键是如何确定这一高效率区。我们借助于常用数学知识，利用线性回归等手段来拟合这条实验曲线。考虑到回归多项式既能真实反映所测数据又能便于今后应用，选择了多项式拟合形式，表达式为：η=24.0961+1.2361g-0.0069g2，(式中g的变化范围受到限制)。
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 锅炉低负荷稳燃技术措施 (正式) Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-7690-60 锅炉低负荷稳燃技术措施(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 当机组负荷较低、燃煤煤质变化大，不利于锅炉稳定运行，为提高锅炉燃烧的稳定性，可以做以下措施： 1．煤质的优劣直接影响到锅炉燃烧的稳定，入炉煤的煤质应达到规定的标准，即挥发份，低位热值。 2．由于入炉煤的取样分析与实际燃用煤的低位发热量误差较大，操作人员可参照煤的低位发热量，当入炉煤质低于规定值时应注意下列操作事项： 2．1磨煤机组合运行方式尽可能采用下层A、B、C为主，如有A、B、C磨检修，磨煤机的检查或消缺工作应尽量安排在煤质较好、负荷较高时段，并尽力缩
短工期，检修结束后的磨煤机必须及时投运。 2．2在煤量调整中，应控制下两层煤量较大，为基础煤量，最上层为调节煤量，用于正常的调节。控制煤量的原则是最底层最大，最上层最小。 2．3在运行中除按规程规定控制合理的风煤比及炉膛出口氧量外，辅助风门开度的控制应以均匀配风为原则，在此工况下如燃烧不稳，可手动调整运行磨的辅助风挡板，顶层二次风尽量开大，当有底层磨停运时，应关小该磨辅助风门至10%开度，以提高炉膛断面热负荷。 2．4低负荷运行需要停磨时，原则上应停用最上层磨，如因故障需停用最下层磨时，应将停用的给煤量移至相邻的上一层，确保上一层磨的煤量不小于40t/h后，再向另一层加，以满足最底层运行磨煤量最大的调节原则；给煤机或磨停运过程中，如炉膛压
技术文件 编号WST02-GL14TSB-2010 内蒙古乌斯太热电丿 2 X 300MV机组工程2号机组锅炉低负荷稳燃调试报告 内蒙古电力工程技术研究院
1.系统概述 本机组锅炉主设备为上海锅炉厂有限公司生产的SG-1065/17.5-M896型锅炉，该锅炉为亚临界参数、一次中间再热、单炉膛自然循环单汽包锅炉。锅炉设计燃用烟煤，采用平衡通风, 中速磨直吹式制粉系统，燃烧器摆动调温，四角切圆燃烧方式，固态排渣煤粉炉，锅炉为全钢构架，全悬吊结构，紧身封闭。炉顶为大罩壳，整体呈n型布置。 锅炉不投油最低稳燃负荷试验是考核锅炉在锅炉厂提供的最低稳燃负荷下不投助燃油能 够稳定燃烧的运行能力。 3.调试人员及时间 3.1调试人员：葛云王鹏辉闫志伟任福虎 3.2调试时间：2010年 11月28日
3.调试程序与工艺 3.1试验前应具备的条件 3.1.1试验时应保证提供设计煤种或至少接近设计煤种，试验前提供入炉煤质化验单，确认煤 质符合试验要求；煤粉细度R90=18%--25% 11月28日入炉煤分析： 炉膛火焰电视可以清晰地观察炉内火焰; 3.1.2 3.1.3 3.1.4 燃烧器的火焰检测装置运行可靠； 锅炉声光报警信号反应灵敏、准确; 3.1.5 3.1.6 热控主要自动调节系统投入；并且运行平稳，调节品质良好; 锅炉安全阀及PC 闻等均已校验完毕，可投用； 3.1.7 3.1.8 锅炉灭火保护及其它各种联锁保护性能可靠； 试验前，锅炉应在额定负荷的70%^上长时间连续稳定运行，所有的转动机械、热力系 统等运行正常； 试验期间吹灰系统、定排、连排禁止投入; 3.1.9 3.1.10 锅炉各种监视、记录、检测仪表指示准确，省煤器出口烟气氧量表已经过校验，指示 正确; 3.1.11 制粉系统运行正常，煤粉细度已调整合适; 煤粉细度分析： 检查汽机的高、低压旁路系统状态正常，并使其处于热备用状态; 3.1.12 3.1.13 油系统运行，燃油和蒸汽供到炉前，随时做好投油准备工作; 3.1.14 3.1.15 等离子装置工作正常，以备燃烧不稳定时随时投用; 机组负荷调整已与网调联系妥当。 本次试验时，上述条件已全部具备。
实施工业锅炉在线监测掌握锅炉安全经济运行 大连市是全国范围内率先开展工业锅炉在线监测的城市之一，目前，已有21台工业锅炉纳入了监测范围。工业锅炉在线监测，可以实现政府监管部门、锅炉制造单位、锅炉使用单位和节能服务机构四个层面的动态管理，为大连市的工业锅炉节能减排提供了参考数据和可靠的经验模式。 标签：工业锅炉；在线监测；安全经济运行 在我国，工业锅炉量大面广，开发与应用工业锅炉在线监测系统，建立工业锅炉在线监测平台，通过对锅炉运行状况的实时监测，指导锅炉的安全经济运行，是一个有效解决此问题的新的方法与做法。 1 工业锅炉在线监测系统简介 工业锅炉在线监测系统是通过安装在锅炉上的传感器对锅炉的运行状态参数进行数据收集和存储，并通过网络系统远程传输到监测用计算机上，再利用专用软件对其进行处理。该装置可以实现快速、准确、实时记录并远程监视锅炉的运行情况，对超标的参数可自动报警并记录相关信息等功能。 主要监测的项目有：关于安全方面的监测数据及报警功能有：蒸汽压力、蒸汽温度、供水温度、回水温度、高低水位、火焰显示、给水硬度、运行信号；关于经济运行方面的监测数据有：排烟温度、烟气含氧量、耗电量、电功率、给水温度、给水硬度监视、环境温度、炉体表面温度；关于环保方面监测数据（预留）：烟尘含量、烟气中CO浓度、烟气中NOX浓度、烟气中SOX浓度、排污水的pH值等，实现对锅炉尾部烟气排放方面的环保监测。 大连市是在全国范围内率先开展工业锅炉在线监测的城市之一，目前，已有21台工业锅炉纳入了监测范围。迄今累计运行时间已超过48个月。 2 大连市工业锅炉现状及存在的问题 2.1 大连市工业锅炉现状 大连市共有在用工业锅炉5000台，其中燃煤工业锅炉占95%，年耗标准煤500万吨（大连市统计局数据），年排放SO2 4.25万吨、NOX 3.7万吨、CO2 1310万吨，其中SO2的排放量占全市污染排放的36%。根据我们对200台工业锅炉节能减排的专项检验，发现我市燃煤工业锅炉平均热效率仅为65%。 2.2 存在的问题 根据我们的调研分析，导致我市工业锅炉耗能高、排放大的主要问题有：设备配套不合理，节能监测仪表不全；设计、制造和安装质量不高；锅炉运行负荷
一．锅炉汽温调整 （1）锅炉正常运行时，主蒸汽温度应控制在571±5℃以内，再热蒸汽温度应控制在569±5℃，两侧温差小于10℃。同时各段工质温度、壁温不超过规定值。 （2）主蒸汽温度的调整是通过调节燃料与给水的比例，控制启动分离器出口工质温度为基本调节，并以减温水作为辅助调节来完成的，启动分离器出口工质温度是启动分离器压力的函数，启动分离器出口工质温度应保持微过热，当启动分离器出口工质温度过热度较小时，应适当调整煤水比例，控制主蒸汽温度正常。 （3）再热蒸汽温度的调节以燃烧器摆角调节为主，锅炉运行时，应通过CCS系统控制燃烧器喷嘴摆动调节再热汽温。如果燃烧器摆角不能满足调温要求时，可以用再热减温水来辅助调节。注意：为保证摆动机构能维持正常工作，摆动系统不允许长时间停在同一位置，尤其不允许长时间停在向下的同一角度，每班至少应人为地缓慢摆动一至二次，否则时间一长，喷嘴容易卡死，不能进行正常的摆动调温工作。同时，摆动幅度应大于20°，否则摆动效果不理想。 （4）一级减温水用以控制屏式过热器的壁温，防止超限，并辅助调节主蒸汽温度的稳定，二级减温水是对蒸汽温度的最后调整。正常运行时，二级减温水应保持有一定的调节余地，但减温水量不宜过大，以保证水冷壁运行工况正常，在汽温调节过程中，控制减温水两侧偏差不大于5t／h。 （5）调节减温水维持汽温，有一定的迟滞时间，调整时减温水不可猛增、猛减，应根据减温器后温度的变化情况来确定减温水量的大小。（6）低负荷运行时，减温水的调节尤须谨慎，为防止引起水塞，喷水减温后蒸汽温度应确保过热度20℃以上；投用再热器事故减温水时，应防止低温再热器内积水，减温后温度的过热亦应大于20℃，当减负荷或机组停用时，应及时关闭事故减温水隔绝门。 （7）锅炉运行中进行燃烧调整，增、减负荷，投、停燃烧器，启、停给水泵、风机、吹灰、打焦等操作，都将使主蒸汽温度和再热汽温发生变化，此时应特别加强监视并及时进行汽温的调整工作。 高加投入和停用时，给水温度开始变化较大，各段工作温度也相应变化，应严密监视给水温度、省煤器出口温度。螺旋水冷壁管出口工质
第一章总则 第一条工业锅炉、工业窑炉及热力管网是化工企业的主要耗能设备。由于量大面广、种类繁多，亟需统一管理办法。为了加强管理，提高设备效率，降低能源消耗，特制定本办法。第二条本办法根据国务院《节约能源管理暂行条例》、ＧＢ3486－83《评价企业合理用热技术导则》、ＧＢ4272－84《设备及管道保温技术通则》和目前化工企业的实际情况制定。适用于化工企业在役的工业锅炉、工业窑炉及热力管网。 第三条工业锅炉是指直接利用燃料燃烧生产蒸汽或热水的设备。 第四条工业窑炉是指： 1．以固体燃料（如煤、焦炭等）、液体燃料（如重油、柴油等）、气体燃料（如天然气、炼厂气、焦炉煤气、发生炉煤气等）直接燃烧作为供热热源的各种窑炉。 2．各种以电为能源的工业窑炉或工业电热转换装置，如电阻炉、电弧炉、感应电炉、烧结炉等。 3．习惯上叫做窑炉并按窑炉进行管理的设备，如煅烧炉、烘干炉等。 第五条热力管网是指输送载热工质的管道及管道附件。 第二章管理制度 第六条必须加强对工业锅炉、工业窑炉及热力管网的管理。每年燃料消耗超过五千吨标准煤的企业，都要配备专人管理。 第七条建立健全各项基本制度，主要是：运行操作制度，维护检修制度，水质管理制度，岗位责任制等。制度中规定的职责要落实到班组和个人，并要加强监督检查。 第八条建立健全燃料消耗定额管理制度。各企业应制定工业锅炉、工业窑炉的燃料消耗定额。建立各种燃料消耗的原始记录。并逐级按月、按季、按年进行结算和分析。在此基础上制定工艺能耗和产品综合能耗定额管理制度。 第九条根据燃料消耗定额制定完善的节能奖惩制度，做到节约有奖，浪费有罚。 第十条加强煤场（油库）管理工作。完善计量设施。严格进场（库）的计量验收，严格出场（库）的计量和监督。严防风耗雨损及跑、漏、冒罐现象。搞好煤场（油库）建设。要求煤场的装、运、堆放损失不超过2％。加强配气站的管理工作，严格进出配气站的计量，尽量减少漏气损失。 第十一条根据国家和行业的有关规定，制定工业锅炉、工业窑炉及热力管网的运行操作规程和维护检修规程，并由专人负责贯彻实施。 第十二条建立健全工业锅炉、工业窑炉及热力管网的技术档案。 第十三条通过举办讲座、短训班、夜校、组织岗位练兵的方式，对操作人员（特别是新工人）进行技术培训。培训后要进行考核。考核合格后方允许顶岗操作。工业锅炉、工业窑炉的操作人员应具有初中以上的文化水平，应保证其工作岗位的相对稳定。 第十四条应通过各种途径举办企业领导干部和专业管理人员轮训班，不断提高企业的管理水平。 第三章分析化验与热工测量 第十五条每年燃料消耗超过一万吨标准煤的企业都应建立分析室，并能进行下列工作：燃料的工业分析，水质分析与监督，气体成分分析，考核指标的分析与监督等。 第十六条应配齐工业锅炉、工业窑炉的计量仪表，特别是燃料、蒸汽、水、煤气等计量仪表。 第十七条10ｔ／ｈ以上的工业锅炉，在配齐计量仪表的基础上，应按装必要的热工测量仪表。
低负荷对锅炉效率的影响 为保证锅炉各部位正常流化和密封，有些风量不随负荷降低而降低，而是固定不变的，这些固定风约占满负荷时总风量的1/6，所以锅炉低负荷运行时风机单耗大、厂用电率高。 表1是70MW与110MW时厂用电统计，从表1中可以看到110MW 时厂用电率6.7%，70MW时则达到了8.85%。 表1 厂用电率统计 负荷（MW）厂用电量（kwh）厂用电率（%） 70 629 9.47 110 1205 8.67 因负荷低时为保证流化一些固定风风量保持不变，一次风量在80MW以下也只最低降到满负荷时的70%即145KNM3/H，为维持氧量，二次风量降到最低60KNM3/H，总共需二次风量60NM3/H，约满负荷的1/3，所以80MW以下时二次风机余量很大。在冷态启动时一般先启一台二次风机运行，实践证明一台完全满足风量要求，且还有余量，因此负荷低于100MW时我们采用的是运行一台备用一台的方式。 虽然停一台二次风机会降低单耗，但如果运行风机跳闸，将引起给煤机及石灰石给料机跳闸。所以停风机存在一定的风险。 排烟温度的影响：由于目前的乙炔吹灰器吹灰效果不好，尽管厂家来人做过调试但是从吹灰结果看不够理想，这样的话尾部受热面沾污导致传热恶化会便排烟温度显著升高，同时灰份高的煤发热量低，在相同负荷情况下消耗的燃料量增加，造成烟气量和流速升高，导致排烟温度及排烟量都会升高，从而降低锅炉效率。受热面积灰指锅炉受热
面积灰、结渣及空预器传热元件积灰，锅炉受热面积灰将使受热面传热系数降低，锅炉吸热量降低，烟气放热量减少，空预器入口烟温升高，从而导致排烟温度升高；空气预热器堵灰则使空气预热器传热面积减少，也将使烟气的放热量减少，使排烟温度升高。 总风量、一二次风、上下二次风的配比： 一二次风比例的调整可以有效的改善炉内燃烧工况，对于循环流化床锅炉来说，密相区处于一个很特殊的欠氧状态，虽然区内有大量氧气存在，然而区内的CO浓度高达2%，表明密相区的燃烧处于欠氧状态。同时从气固两相流的行为来看，循环流化床锅炉密相区存在着气泡相和乳化相，其间的传质阻力对燃烧的影响更为突出，氧气与不完全燃烧产物CO以及煤颗粒释放的挥发份得不到充分混合，进行反应，密相区尽管有氧气的存在，炭颗粒的燃烧仍是欠氧状态。研究表明，在二次风口上，燃烧室中心区存在一个明显的低氧区，二次风的主要作用就是提供足够的动能穿透物料空间达到燃烧室中心，提供炭颗粒燃烧需要的氧气。公司二次风分为上下两层送入，不同的分配比例决定了炉内不同部位的氧量份额。总风量不变的情况下，过大的一次风量尽管保证了物料的扬析力度，加剧内循环，但无法提供二次风口上燃烧所需要的氧气，炭颗粒不能充分燃尽，降低了锅炉效率。过大的二次风量虽然保证了燃烧所需要的氧气，但一次风量的减少将减弱内循环，同时不能充分将热量带到稀相区参与换热导致床温升高。因此一二次风、上下二次风比例调整，二次风穿透、扩散效果的调整，可以有效改善炉内风、煤、床料的混合程度，在保证炭颗粒充分燃烧的前
锅炉操作作业指导书 1 岗位基本要求 1.1年满18周岁，具有与操作相应类别锅炉的司炉操作证，身体健康，能胜任本岗位工作。 1.2对本岗位所管辖的设备做到“四懂三会”，即懂结构、懂原理、懂性能、懂用途；会使用、会维护保养、会排除故障。 1.3能够识别本岗位所涉及的危险点（源），紧急情况下能进行应急处理。做到“三懂两会”即：懂本岗位人身伤害、机械事故和火灾危险性，懂预防措施，懂扑救方法；会使用消防器材，会扑救初起火灾。 2 岗位职责 2.1认真学习贯彻党和国家、地方人民政府及上级有关安全生产、环境保护、职业卫生的方针、政策、法律、法规、标准及管理制度，有权拒绝违章指挥、对他人违章作业加以劝阻和制止。 2.2按规定穿戴劳保用品上岗，严格执行交接班制度，按时巡回检查锅炉及附属设备，发现异常情况及时处理和上报，认真填写各项资料记录。 2.3严格按照《蒸汽锅炉安全技术检查规程》的有关规定进行操作，妥善保管、正确使用各种防护器具和消防设施，精心维护设备、流程。 2.4熟悉本岗位事故处理预案，正确分析判断和处理各种事故苗头，把事故消灭在萌芽状态，一旦发生事故应及时、如实向上级汇报，按事故预案正确处理，并保护好现场，尽可能控制事态扩大。 2.5积极参加各种安全活动、岗位练兵和应急演练，提出合理化建议，努力保护作业环境整洁、做到文明生产。
3 锅炉操作规程 3.1锅炉操作前的检查 3.1.1给水系统 3.1.1.1、检查自动给水装置的各部件，并确认各部件毫无异常达到正常运行条件。 3.1.1.2、将给水泵的空气孔排出空气，给水泵的开关位置处于手动并检查电机的回转方向是否正确。 3.1.1.3、将给水泵进出口的阀门全部开启。 3.1.1.4、检查锅炉给水阀或电动给水阀开启情况。 3.1.1.5、检查水位计玻璃板有无异常现象，锅炉与水位计连接管道及考克是否灵活通畅。 3.1.1.6、冲洗水位计，并观察考克排水后，关闭考克后，水位能否恢复正常。如有异常现象，立即检查系统及考克有否阻塞。 3.1.1.7、检查自动给水控制器的止回阀、截止阀等各阀是否正确开启或关闭。 3.1.2蒸汽系统 3.1.2.1、检查压力表管道及阀门是否畅通、灵活，压力表表面玻璃如有污秽，可用稀盐酸试净。 3.1.2.2、检查安全阀有无异常，排气管支撑牢固。 3.1.2.3、主蒸汽阀开启轻松，其付气阀、空气阀均属正常状态。 3.1.2.4、压力控制器调整完毕，处于正常自动控制状态。 3.1.4电气系统
( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 详述关于蒸汽锅炉设备安全运行和维护检修的重要性(2021 Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process
详述关于蒸汽锅炉设备安全运行和维护检 修的重要性(2021版) 现在我国的工农业生产供电，供气，供热，生活用电和用气用热，都要求工业或者电站蒸汽锅炉的安全，可靠，不间断的运作。现代化的工农业生产和城市居民生活都离不开电力供应，一旦停电，整个国民经济生产和城市居民的生活都将陷入极度混乱，带来的后果将是不可想象的。 所以，大部分工厂的生产和居民生活都离不开工业蒸汽锅炉的供气和供热。如果蒸汽锅炉因为发生故障而造成停止运行，就会是整个工厂停产并给居民们带来极大的不方便。因此确保蒸汽锅炉设备安全而又能经济的运行是十分重要的，然而在这其中锅炉的安全运行有事最重要的，同时也必须做到在安全运行的前提下的经济运作。
至于影响锅炉设备的安全，经济运作的因素有很多。锅炉设计的不合理，制造工艺粗糙，安装不合标准，遮羞都会让那个锅炉在运行时候可能会发生故障，影响到锅炉的安全运行。因此，对锅炉设备来说，首先要做的就是设计的合理性，制造工艺和安装不出现问题。另一方面影响锅炉安全经济运行则是完全由于运行过程中的原因，也就是我们通常所说的操作不当引起的。 举个例子：如果在蒸汽锅炉启动时没有做好准备和检查工作，启动过程中没有按照规定了的锅炉升压曲线和延续时间来进行的话，就很有可能会造成锅筒出现不允许有的热应力等情况。又可能在运行过程中调节不当而造成汽温汽压水位波动，锅炉内部结焦等，在停炉过程中操作不当造成锅炉冷却过快或者部分受热面（过热器，省煤器）得不到很好的冷却等，都可能会带来很严重的后果。甚至危机锅炉的安全运行和工程安全工人的安全生产。 根据相关统计，由于操作不当引起的事故高达19.3%，这部分的事故其实都是可以避免的，所以为了消除操作失误事故，就必须对锅炉运行人员进行严格的技术培训，要严格考核，只有那考核合格
锅炉汽温调整的方法和注意事项汽温是机、炉安全经济运行所必须监视与调整的主要参数之一，由于影响汽温的因素多，影响过程复杂多变，调节过程惯性大，这就要求汽温调节应勤分析、多观察，树立起超前调节的思想。在机组工况发生变化时，应加强对汽温的监视与调整，分析其影响因素与变化的关系，摸索出汽温调节的一些经验，来指导我们的调整操作。下面,我们对一些典型工况进行分析,并提出一些指导性措施。由于汽温变化的复杂性,大家在应用过程中要结合实际遇到的情况学会灵活变通,不可生搬硬套。 一、机组正常运行中的汽温调节 汽温调节可以分为烟气侧调整、蒸汽侧的调整，烟气侧的调节过程惯性大，通常情况下需要3-5分钟左右温度才会开始变化；而蒸汽侧的调节相对比较灵敏。因此正常运行过程中，应保持减温水调整门具有一定的开度，一般应大于7%；如果减温器已经关完或开度很小时，由于阀门的特性原因它的调节能力减弱，也就是减温水流量变化相对较小，此时应观察同侧另一级减温水流量是否偏大，并及时对其的减温水流量进行重新分配，另外还可以对燃烧进行调整（在炉膛氧量允许时可适当加大风量，或调整风门使火焰中心上移），使汽温回升、减温器开启。如果各级减温器开度均比较大时（若大于60%），
同时也应从燃烧侧调整，或对炉膛进行吹灰，以达到关小各级减温器，使其具有足够的调节余量。 总之，在机组正常运行时，各级减温后的蒸汽温度在不同工况下是不相同的。应加强对各级减温器后蒸汽温度的监视，并做到心中有数，以便在汽温异常时作为调整的参考。建议在负荷发生变化时应将减温水且为手动调整，避免汽温大幅度波动。 二、变工况时汽温的调节。 变工况时汽温波动大,影响因素众多,值班员应在操作过程中分清主次因素,对症下药,及早动手,提前预防.必要时采取过调手段处理,不可贻误时机,酿成超温事故。变工况时汽温的变化主要是锅炉的燃烧负荷与汽轮机的机械负荷不匹配所造成的。一般情况下，当锅炉的热负荷大于汽轮机的机械负荷时，汽温为上升趋势，两者的差值越大，汽温的上升速度越快。目前机组在投入BLR方式下运行时，机组负荷变化频繁且幅度较大。下面对几种常见情况分析如下: 1、正常加减负荷时的汽温调节。 正常加负荷时，在汽轮机调门开度增加，锅炉压力下降自调系统开始增加燃料量、风量。而汽温的变化要滞后于燃烧侧的热负荷的增加。对于过热器来说，由于蒸发量的增加，对过热汽温有一定的补偿能力，所以过热汽温的变化是滞后与负荷变化速度的（它随着负荷的增加燃料量、蒸汽压力、蒸汽流量的增加而增快的）。也就是说负荷
燃料的完全燃烧是锅炉经济运行的关键参考文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
燃料的完全燃烧是锅炉经济运行的关键 参考文本 使用指引：此安全管理资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 燃料的燃烧及其调整： 燃料中可以燃烧物质如果不能完全燃烧，不仅浪费了 燃料，而且会造成其他危害。如固定碳未完全燃烧，生成 还原性气体CO，这样即损失了71.8%的热量，又使灰熔点 降低而造成水冷壁结焦，影响传热，针对我厂#8炉论述。 1、我厂#8炉采用的四角布置 直流燃烧器，由于其燃烧方式是靠四股气流在炉膛中 心形成一个假想的切圆，所以一、二次风量及风速的选择
应保证炉膛形成良好的空气运动力工况，因此必须注意对四股气流的调节使其均匀配合，一般是以下方法调节 ①改变一、二次风率的百分比；②正确掌握燃烧器一、二次风的速度，尤其注意避开一、二次风速相等的这个不利工况，因为经过多次实测的结果表明，当一、二风速差为零时，烟气中的CO含量最大。③改变各层喷嘴的风量分配，一般情况下，减少下排二次风量，增加上排的二次风量，可使火焰中心下移，反之可抬高火焰中心。④正确掌握空气煤粉混合物的气粉比，尤其在低负荷运行或启动过程中，对于挥发分和灰分含量不同的煤种都有一个最佳的气粉比值，在此比值下，气粉混合物的火焰传播速度最高，着火稳定性最好，如对于贫煤挥发分为20%以下，灰分为5%，最佳气粉比值约为3.5，气粉比值是指一次风和煤粉的重量比，这个比值要经过试验才能确定。
YF-ED-J5993 可按资料类型定义编号 锅炉低负荷运行措施及注意事项实用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日
锅炉低负荷运行措施及注意事项 实用版 提示：该管理制度文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的，相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 为了满足机组调峰,运行工况变动的需要， 保证锅炉安全、经济运行，特制订本措施。 1．当锅炉在低负荷运行时，监盘人员一 定要集中精力，提高监盘质量，加强对各仪表 的分析，对出现的异常作出正确判断和正确处 理；同时，由于锅炉负荷低，所以要做好锅炉 突然熄火的事故预想，杜绝锅炉熄火后事故扩 大。 2．经常检查来煤情况，了解煤质及表面 水份；同时要查阅上班来煤情况，要根据机组
负荷、粉仓粉位、给粉机转速等情况判断不同时间所烧不同煤种，提前做好相应的燃烧调整工作。应经常到就地观察炉火及排烟颜色。 3．加强燃烧调整，应根据不同负荷、不同煤种有针对性地调整，要参照大修后低负荷试验报告进行调整；在调整燃烧时，首先将运行的各一次风尽量调平，同时要保持合理的给粉机台数，保持集中燃烧，避免给粉机转速过低或过高运行（400t/h炉保持在380~550转/分，670t/h炉保持在550~700转/分），停用的给粉机一次风门要及时关闭；二次风量要合理，可适当增大氧量运行，但应避免过大，停用给粉机的上部二次风门要及时关至10%。 4．当需要停用给粉机时，正常情况下一定要从上向下对角停运，当下层给粉机出现问
编号：M-2013JSZN091Y-JSXS02CS-06 海伟石化热电厂 锅炉分系统调试措施 （燃烧调整及低负荷断油） 江苏震宁电力工程公司 二零一五年九月
编制单位：江苏震宁电力工程公司 文件编号：M-2015HWSH091Y-HWSH02CS-06项目负责人： 工作人员： 会审单位： 批准单位： 海伟石化热电厂
锅炉分系统调试措施 （燃烧调整及低负荷断油） 会签单 编制单位签名日期江苏震宁电力工程公司 会审单位签名日期 批准单位签名日期 调试说明
本措施于年月日经海伟石化热电厂、安装公司、监理公司、调试所有关专业人员讨论通过。 编写： 审核： 批准：
目录 1. 编制依据 (6) 2. 编制目的 (6) 3. 调试对象及范围 (6) 4. 调试方法、工艺或流程 (7) 5. 调试前应具备的条件及准备工作 (8) 6. 调试步骤、作业程序 (8) 7. 安全技术措施 (9)
1. 编制依据 1.1《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》(一九九六年版) 1.2锅炉厂编制的《锅炉说明书》、《锅炉热力计算汇总表》 1.3《海伟石化热电厂锅炉整套启动调试措施》 1.4《海伟石化热电厂锅炉给煤系统调试措施》 2. 编制目的 2.1通过对锅炉给煤系统、炉膛燃烧状况进行初步调整，保证锅炉在较佳的工况下运行。 2.2通过摸索锅炉低负荷稳燃范围及低负荷稳燃时间，保证机组能在低负荷断油工况下安全稳定运行。 3. 调试对象及范围 3.1调试对象 海伟石化热电厂锅炉为无锡华光锅炉股份有限公司生产130t/h高温高压循环流化床锅炉，高温绝热汽冷旋风分离器、平衡通风、炉前给料、循环流化床燃煤锅炉。 锅炉设计燃用烟煤。采用循环流化床燃烧方式。 锅炉采用单锅筒横置式，单炉膛，自然循环，全悬吊结构，全钢架π型布置。炉膛采用膜式水冷壁，锅炉中部是蜗壳式汽冷旋风分离器，尾部竖井烟道布置两级三组对流过热器，过热器下方布置三组省煤器及一、二次风各三组空气预热器。 燃烧系统由炉膛燃烧室、旋风分离器、J型返料器和床下点火系统等组成。 锅炉规范 3.1 锅炉参数 额定蒸发量： 130 t/h 额定蒸汽压力： 9.81Mpa 额定蒸汽温度： 540 ℃ 额定给水温度： 215 ℃ 3.2 技术经济指标 锅炉排烟温度：～136℃ 排污率：≤2% 空气预热器进风温度： 20℃ 锅炉计算热效率： 89.5% 锅炉保证热效率： 89% 燃料消耗量： 23.9T/H 一次热风温度： 180℃
燃气锅炉安全操作规程及注意事项 为了确保锅炉安全经济运行，保障人身安全，锅炉操作人员必须严格执行《蒸汽锅炉安全技术监察规程》的有关规定和本规程。热载体炉正常运行要做到：油温油压正常稳定；保持锅炉的整洁，做好交接班的工作；加强对各机械设备和仪表的监察，防止事故发生；司炉工应定期总结操作经验，不断提高操作运行水平。 1.启动前的准备工作 （1）内外部检查：确认锅炉本体、燃烧机、附属设备状态良好； 安全附件、各阀门，仪表等作用灵活，位置正确； （2）检查线路电压是否符合要求，各种开关位置是否正常，分别启动油泵、燃烧机的风机等各种辅机的运行是否正常。 2.启动 （1）首先进行炉膛吹扫，引风机抽吸时间通常为10分钟左右，确保炉膛内没有残余煤气，置换合格，然后点火，送气燃烧。（2）点火完毕后根据所需要的负荷调整燃烧量，锅炉投入正常运行。 3.运行 （1）燃气压力的控制,经调压器出来的然气压力不得高于燃烧器调压阀的最高允许压力，以免损坏调压阀。
（2）补给设备,注油泵是否正常，应该在交接班时检查，如有故障立即进行修理。 （3）压力表、温度要求,应经常检视压力表、温度表是否正常，（循环泵、热载体炉出口压力不正常时，应检查清理过滤器），如发现损坏，应及时修理或更换。压力表应定期进行检定。 （4）安全阀应铅封完好，无泄漏；每季做一次手动（或自动）排放试验，并将始启压力、开启压力、回座压及试验时间、参加人员等记入检修记录簿，以备查。 （5）正常操作者应该详细了解热载体炉结构、性能、特点。随时监视各种电器元件和仪表的运行情况。监视自控装置的灵活性并 定期检查各安全附件和辅机的可靠性。保持锅炉房的清洁，锅 炉房应有足够的照明。 （6）交接班,为了保证热载体炉每班能安全可靠经济运行，司炉工在交接班时，要切实做好以下工作： 接班的司炉工，要在规定的时间前到达锅炉房，做好接班准备； 交班的司炉工要做到：热载体炉压力和导热油出口温度正常；热载体炉燃烧稳定；热载体炉各附件（包括管道、阀门、仪表）灵敏、可靠、安全；各机械设备运转正常；膨胀器、储存罐的导热油位正常；锅炉房整洁、灯光明亮。交接班双方要做到交的彻底，接的认真，同时将交接中的情况和问题记入运行记录中。
浅谈电厂锅炉的经济运行 发表时间：2018-11-11T11:50:13.360Z 来源：《电力设备》2018年第17期作者：刘甲张艳飞王川川 [导读] 摘要：随着社会的不断进步及国民经济的飞速发展，电力在各行业及人民的日常生活中的作用越来越突出，小到家里的电灯电视，大到工业生产的各个工序，电能的消耗无处不在。 (国家电投河南电力有限公司平顶山发电分公司河南平顶山 467000) 摘要：随着社会的不断进步及国民经济的飞速发展，电力在各行业及人民的日常生活中的作用越来越突出，小到家里的电灯电视，大到工业生产的各个工序，电能的消耗无处不在。锅炉良好的燃烧和传热性能是保证锅炉安全运行的基础。但是由于我国的煤炭种类众多，劣质煤较多，作为锅炉燃料的动力煤大多为劣质煤，运行煤种往往与设计煤种有一定的偏差，致使锅炉很难在设计工况下运行，进而产生一些对锅炉的安全运行有严重影响的重大问题。 关键词：电厂锅炉；经济运行 1为保证电厂锅炉的经济运行，要从锅炉的设计、安装、点火启动到燃烧调整全环节的过程控制，通过各个环节的优化控制，从而实现整个锅炉运行经济性的最优状态。电厂锅炉启动的步骤主要有： 1.1检查准备。对新装、迁装和装修后的锅炉，启动之前要进行全面检查，主要内容为：检查汽水系统受热面、受压元件的内外部是否处于可投入运行的良好状态；检查燃烧系统各个部分是否处于完好状态；检查汽水系统和燃烧系统的各类门孔（包括人孔、手孔、看火门、防爆门及各类阀门）、挡板是否正常，并使之处于启动所要求的位置；检查安全附件是否齐全、完好，并使之处于启动所要求的位置；检查各种辅机是否完好，对其中的传动机械应进行试运转；检查各种测量仪表是否齐全完好。 1.2上水。为防止锅炉元件产生过大的热应力，上水水温以50――80℃为宜。最高不应超过90――100℃；上水速度要缓慢，全部上水时间在夏季不小于2小时，在冬季不小于4小时。冷炉上水至最低安全水位时应停止上水，以防受热膨胀后水位过高。 1.3烘炉。新装、迁装、大修或长期停用的锅炉。其炉膛和烟道的炉墙非常潮湿，骤然接触高温烟气会产生裂纹、变形，甚至发生倒塌事故。为了防止这种情况，这类锅炉在上水后启动前要进行烘炉。烘炉就是在炉膛中用文火缓慢加热锅炉，使炉墙逐步干燥。烘炉的第一阶段是在炉排中央燃烧木柴，适当打开烟气挡板进行自然通风，维持锅水温度在70――80℃左右，这个阶段的时间长短因炉型而异，约为3――6天。 1.4煮炉。新装、迁装、大修或长期停用的锅炉，在正式启动前必须进行煮炉。煮炉可以单独进行，也可以在烘炉后期和烘炉一道进行。 煮炉的目的是清除锅炉蒸发受热面中的铁锈、油污和其他污物，减少受热面腐蚀，提高锅水和蒸汽的品质。煮炉前，在锅水中加入碱性药剂，如NaOH， Na3PO4 或Na2CO3等。煮炉步骤为：上水至最高水位，加入适量药剂（2――4千克/吨水）；燃烧加热锅水至沸腾但不升压（开启空气阀或抬起安全阀），维持10――12小时，减弱燃烧，排污，之后适当上水；加强燃烧并使锅炉升压到75――100%工作压力，运行12――24小时；停炉冷却，排除锅水并清洗受热面。 2锅炉经济运行的实施 2.1 制粉系统经济运行优化 通过测试和优化调整制粉系统煤粉细度、煤粉均匀性指数、分离器挡板开度、风煤比、煤粉分配特性等关键参数，优化制粉系统运行。具体如下： （1）调整前各磨煤机分离器挡板刻度为5，磨煤机出力在70t/h时煤粉细度R90在20%左右，煤粉均偏细。调整后：A、B、C、D、E 磨分离器挡板刻度为3，F磨为4，在磨煤机正常出力下，煤粉细度随磨煤机出力增加而变粗，磨煤机出力在70t/h-80t/h时煤粉细度R90均在20%-22%，煤粉均匀性良好。分离器挡板调整后，磨煤机电流平均降低了1.7A左右，磨煤单耗平均降低了0.3kWh/t左右。 （2）根据调整结果提出了磨煤机风煤比曲线，并在各出力下进行了校核，按照该风煤比曲线控制磨煤机入口风量，可保证煤粉细度R90在20%-22%，同时减少制粉系统的冷风掺入量，降低排烟温度。 （3）通过调整可调缩孔对各一次风管风速进行调平，消除了各一次风管的流速偏差；各磨粉管粉量偏差均在10%-25%范围内，属正常水平。 （4）各磨入口风量按照风煤比曲线优化后，机组负荷500MW时，一次风母管压力可以降低0.5kPa，控制在8.5kPa左右即可。此时，一次风机动叶开度可以降低5%左右，一次风机电流可以降低9A左右。 2.2 燃烧系统经济运行调整优化 燃烧系统通过调整运行参数，包括氧量、一次风量、煤粉细度、燃烧器内外二次风整、燃尽风等，优化各运行参数，提高机组运行的安全和经济性。具体如下： （1）通过不同负荷下的氧量调整得到机组氧量调通过优化调整，机组各负荷下的锅炉效率水平均较高，在当前煤质下，满负荷锅炉效率达到了95.07%，比设计值94.58%提高了0.49个百分点。 （2）通过调整得到不同负荷下的投用燃烧器层小风门开度曲线。按小风门开度曲线运行，二次风风箱压力在机组负荷500MW时，可以提高至150Pa以上，650MW时可以提高至250Pa以上，750MW时可以提高至300Pa以上，900MW以上可以提高至400Pa以上，一定程度上缓解了二次风箱压力偏低的现象。 （3）通过测试得到燃烧器最优内、外二次风旋流强度为35°与60°左右，同时对预防锅炉结焦与高温腐蚀有一定积极作用。 2.3 合理控制锅炉启、停经济运行 在锅炉上水过程中，冷态进行逐段冲洗；在点火后，根据水冷壁壁温要求，逐渐提高除氧器上水水温或最高，在水冷壁出口温度达到190℃左右时及时进行锅炉热态清洗并化验水质情况；当空预器出口热一次风度>180℃时，及时将磨煤机热一次风汽源切换至正常风源；并网后，尽快接带负荷，避免长时间停留在低负荷阶段；尽可能减少工质损失。 结束语 电厂锅炉的经济运行工作是一项复杂的系统工程，要真正实现锅炉及其系统的经济运行，必须根据锅炉运行过程的各个环节，结合锅炉运行的特点和影响因素，采取有效的调整方法和控制措施，确保锅炉安全经济运行。