临镇至富县天然气管输项目场站、阀室施工方案
编制人：
审核人：
批准人：
陕西化建临镇-富县天然气管输项目经理部
2017年2月17日
目录
一、编制说明
二、工程概况
三、施工总平面布置及临时设施
四、施工部署及进度计划
五、主要施工方法和操作要点
六、劳动力、机械、设备投入计划
七、保证工程质量的措施
八、HSE保证措施
一、编制目的
为了适应施工项目管理,指导临镇-富县天然气管输项目低成本、高效率、高质量的
施工，提高项目管理的质量和管理水平，保证能够在规定的工期内按照国家规范及顾客的要求完成此项建设任务，特编制本施工方案。
二、编制依据
1、陕西化建工程有限责任公司与陕西延长石油管输公司签订的临镇—富县天然气管输项目施工合同。
2、中石化石油工程设计有限公司设计的临镇—富县天然气管输项目设计图纸及设计说明。
3、国家现行的法令、法规，地区颁发的安全、消防、环保、文物等管理规定。
4、施工技术标准及验收规范
4.1、《石油天然气站内工艺管道工程施工规范》（2012版）GB50540-2009
4.2、《石油天然气建设工程施工质量验收规范站内工艺管道工程》SY 4203-2016
4.3、《石油天然气钢质管道无损检测》SY/T4109-2013
4.4、《石油天然气金属管道焊接工艺评定》SY/T 0452-2012
4.5、《油气田地面管线和设备涂色规范》SY/T0043-2006
4. 6、《钢质管道焊接及验收》GB/T 4103-2006
4. 7、《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236-2011
4. 8、《工业金属管道工程施工规范》GB50235-2010
4. 9、《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》GB50683-2011
4. 10、《工业设备及管道绝热工程施工质量验收规范》GB50185-2010
5、我公司的质量、职业健康安全、环境一体化管理体系（QHSE）程序文件、管理手册及其支持性文件。
6、公司《压力管道安装质量保证手册》、《压力管道安装程序文件》
7、我公司类似工程施工经验。
三、工程概况
1、项目基本情况如下：
工程名称：临镇—富县天然气管输项目。
建设单位：延长石油集团管道运输公司。
工程地址：陕西省延安市宝塔区、富县。
设计单位：中石化石油工程设计有限公司。
监理单位：陕西方诚石油化工建设监理有限责任公司。
施工单位：陕西化建工程有限责任公司。
2、工程概况：
临镇—富县天然气管输项目管道全长92km，主要包括一条输气干线，起点为临镇首站（在延128净化厂内建设），终点为延能化未站，沿线设置2座工艺场站和4座线路阀室。
本工程沿线河流中型穿越1处，采用大开挖方式；穿越高等级公路21处，全部采用顶管方式；穿越已建铁路2处，全部采用箱涵方式。
三、施工总平面布置及临时设施
本工程施工平面布置及临时设施布置按照满足生产、生活需要，统一规划、节约投资、方便施工、保护环境、安全健康的原则进行合理布置，以达到降低成本、提高效益、加快工程建设速度的目的。
1、施工总平面布置如下：
施工总平面布置图
进场道路
2、施工平面地面处理技术措施：单个场站、阀室：平整面积50m*100m=5000㎡，施工便道面积200m*6m=1200㎡。施工便道地基300mm 厚素土压实，24碎石铺垫100mm 厚。
3、临时设施：值班房等临时设施采用彩钢结构，单个场站、阀室临时设施占地面积约50㎡。
四、施工部署及进度计划
1、指导思想
1.1根据工程特点，合理安排施工工序，充分利用施工作业面，采用平行流水，多工段同时作业，积极采用机械化、工厂预制化、装配化施工，合理安排施工进度网络控制计划，确保高效完成施工任务。
1.2执行ISO9001：2000标准管理模式，加强施工工序控制，编制周滚动计划，保证月计划实施，实施月滚动计划，确保总体进度计划实现。
1.3认真执行GB/T2004：1996及GB/T28001：2001标准的要求，强化策划管理，
防腐场地
增强企业的社会效益。
2、施工项目部组织机构
2.1我项目部本着“质量第一、信誉第一”的原则，坚持一切为用户着想，一切对用户负责的指导思想，按照优质工程的标准，通过精心组织、科学管理和严格的质量监督，完成本项施工任务。
2.2项目部人员构成
项目经理：车立社
项目副经理：王锐
项目总工：张晓冬
安环部长：文中闻
工艺技术员：张建涛、杜成龙、李苗苗、雷奇
材料员：平丁丁、田军刚
安全员：汪轩、王继民
2、进度计划安排
2014年9月1日前全面完成站场、阀室施工。
五、主要施工方法及操作要点
（一）防腐
1、进出阀室主干线埋地部分防腐涂层如下：
1.1 主干线：
1.1.1Φ610㎜主干线外涂层采用加强级三层PE，总干膜厚度≥3.2mm，其中环氧粉末层厚度≥150μm，胶粘剂层200-250μm，防腐管两端预留长度为130±10mm，聚乙烯层端面应形成≤30°倒角。
1.1.2补口：采用无溶剂液体双组分环氧涂料（干膜厚度不小于300mm）＋热收缩补口带（胶层厚度1.2mm～1.5mm，基材厚度≥1.5mm）。
1.3热煨弯头
无溶剂液体双组分环氧涂料1道：干膜厚度≥1mm（热煨弯头两端预留（无涂层）的长度为130±10mm）。
2工艺管线的防腐涂层：
2.1 地上不保温工艺管道（≤100℃）、管支架以及地上钢结构的外表面：
底漆：环氧富锌底漆，2 道，80～100mm
中间漆：环氧云铁中间漆，2 道，≥100mm
面漆：丙烯酸聚氨酯面漆，2 道，80～100mm
总干膜厚度≥260mm
2.2 埋地不保温管线（≤100℃），以及埋地钢结构外表面：
无溶剂液体双组分环氧涂料，1 道，≥800mm
总干膜厚度≥800mm
（二）管道安装：
1、管道预制：管道预制主要采用现场预制方法。管道组焊：站内主管线采用下向焊或者向下焊+半自动焊，站内管线打底采用氩弧焊打底、填充和盖面采用手工电弧焊。每个站场、阀室采用4张14mm钢板拼接为预制平台，管到预制时在钢制平台上进行。
1.1 管道下料
1.1.1按照施工图纸和现场实际情况下料。
1.1.2切割后的管材标识若被破坏，要在剩余管材上复制原有标识，以免管道材质出现混用现象。
1.1.3 管道切口表面要平整，无裂纹、重皮、毛刺凹凸、缩口，熔渣、氧化物、铁屑等及时去掉。
1.1.4切口端面的倾斜偏差△不大于管外径的1%，且不超过3mm。
1.2 管道组对
1.2.1管道组对前，将接口内外表面20mm范围内的泥垢，油污、铁锈等清除干净，并用自制的清管器将管内杂物清除。吊装时将管子和预制件倾斜，用木槌振动管子和预制件，将管子内细小的杂物清理掉。
1.2.2管道预制前先确认好管道材质，选择对应的焊接材料，避免出现材料混用，焊材用错的现象。
1.2.3采用单件或者小单元预制时应符合下列要求：
A、自由管段和封闭管段预制应满足现场运输吊装和安装的条件，封闭管段应现场实测后的安装长度进行加工；
B、自由管段的长度允许偏差为±10mm；
C、封闭管段的长度允许偏差为±1.5mm；
1.3管道安装
1.3.1管道安装时，先用临时支架固定管道及阀门，安装完毕后根据阀门底座实际高度，现浇砼支墩。
1.3.2管道安装时，应及时固定和调整支架。支架位置应准确，安装应平整牢固，与管子接触应紧密。管道安装时，应检查法兰密封面及垫片，不得有影响密封性能的划痕、锈斑等缺陷存在。
1.3.3安装前法兰密封面与缠绕垫应作接触线检查，当缠绕垫在密封面上转动45°后，检查接触线不得有间断现象。
1.3.4连接法兰的螺栓应能在螺栓孔中顺利通过。法兰密封面间的平行偏差及间距应符合有关标准的规定。
1.3.5有静电接地要求的管道，各段管道间应导电良好。对地电阻值及接地位置应符合设计要求。用作静电接地的材料或零件，安装前不得刷油，导电接触面必须除锈并连接可靠。
1.3.6对预制好的管段安装时应按管线号对号安装。
1.3.7管道、管道附件、设备等连接时不得强力组对。
1.3.8钢管对接错边量应符合下表要求：
1.3.9公称直径大于200mm的管道，组对时应采用对口器。使用外对口器时，根焊完成管道周长的50%以上且均已分布时才能拆除对口器。
1.3.10管道安装时应检查平直度，在距接口中心200mm处测量，当管道公称直径DN
＜100时，允许偏差±1mm；当管道公称直径DN≥100时，允许偏差±2mm，但全长允许偏差均为±10mm；检查如下图所示：
1.3.11螺旋缝焊接钢管对接时，螺旋焊缝之间应错开100mm以上。
1.3.12直缝管的焊缝应位于易检修的位置，且不应在底部。
2、焊接要求
2.1工艺管道焊接中应对所使用的任何钢种、焊接材料和焊接方法进行焊接工艺评定。异种钢、不锈钢管道焊接工艺评定应符合《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236的规定，其余钢种焊接工艺评定应符合《钢质管道焊接及验收》SY/T4103的有关规定。管道焊接施工前，应根据批准的焊接工艺评定报告编制焊接作业指导书；焊接施工作业应满足焊接工艺评
定报告和焊接作业指导书的要求。
2.2焊工必须经考试合格后方可参加焊接。
2.3焊接材料应专门存放并做到防潮及油蚀。
2.4焊条选用见下表：
根据SYT0452-2012在同类别号中，高组别号母材的评定可适用于改组别号母材与低组别号母材所组成的焊接接头.
2.4管道焊接应采用多层焊接，施焊时，层间熔渣应清除干净并进行外观检查，烘干后方可进行下一层焊接。
2.5管线焊接时，应保证每条焊缝连续一次焊完，相邻两层焊道起点位置应错开。焊接引弧应在坡口内进行，严禁在管壁上引弧。
2.6焊接的表面应光滑、平整，无分层、破损、锈、焊渣、油脂、油漆和其它不利于焊接的有害材料。异种钢相焊时，宜采用与强度较高钢材相适应的焊接工艺。
3、焊缝检验与验收
管道的对接焊缝和角焊缝应进行100％外观检查。焊缝外观检查合格后应进行无损检测。无损检测检查的比例及验收的合格级别应符合下列要求：
3.1管道焊缝应进行100%射线检测，管道最终的连头段、穿越段的对接焊缝应进行100%的射线检测和100%的超声波无损检测。
3.2管道焊缝进行射线检测和超声波检测时，设计压力大于
4.0MPa为Ⅱ级合格，设计压力小于或等于4.0MPa为Ⅲ级合格，设计温度小于-29℃为Ⅱ级合格。
3.3不能进行超声波或射线检测的焊缝，按《石油天然气钢质管道无损检测》SY/T4109进行渗透或磁粉探伤，无缺陷为合格。
3.4从事无损检测的人员应取得国家有关部门颁发的无损检测资格证书。
3.5对不合格焊缝的返修，应制定返修工艺；同一部位的返修次数不得超过2次。
3.6焊缝外观检查应符合下列要求：
A、对接焊缝允许错边量不应大于壁厚的12.5%，且小于3mm。
B、对接焊缝表面宽度为坡口上口两次各0.5mm~2mm。
C、对接焊缝余高为0~2mm，局部不能大于3mm，且长度不超过50mm。
D、角焊缝的边缘应平滑过渡，焊缝的凹凸度不应大于1.5mm，两焊脚的高度差不应大于3mm。
E、咬边小于0.3mm，咬边深度0.3~0.5mm之间的单个长度不应超过30mm，在焊缝任何300mm连续长度咬边不应超过50mm，累计长度不应超过焊缝周长的15%。
（三）阀门安装：
1、阀门的检查
施工前应对阀门配对法兰进行检查，阀门上游法兰的接管规格应与上游管道规格一致，阀门下游法兰的接管规格应与下游管道的规格一致，以保证法兰与管道之间材料等级
的匹配。
2 、阀门的试压
阀门应进行逐个试压检验，强度和密封试验应符合下列规定：
2.1试压用压力表精度不低于1.5级，并经校验合格。
2.2阀门用洁净水进行强度和密封试验，强度试验压力应为工作压力的1.5倍，稳压不小于5min，壳体、垫片、填料不渗漏、不变形、无损坏，压力不降为合格。密封试验压力为工作压力，稳压15min，不内漏、压力不降为合格。
2.3阀门进行强度试压时，球阀应全开，其他阀门应半开半闭。密封试压时应进行单面受压条件下阀门的开启，手动阀门应在单面受压条件下开启，检查手轮的灵活性和填料处的渗漏情况。
2.4截止阀可按顺流向进行强度和密封试验。
2.5阀门试压合格后，应排除内部积水（包括中腔），密封面应涂保护层，关闭阀门，封闭阀门，封闭主入口，并填写《阀门试压记录》。
3、阀门安装
3.1阀门与管道以法兰或螺纹连接时阀门应在关闭状态下安装；阀门与管道以焊接方式连接时，阀门应在开启状态下安装，且焊缝宜采用氩弧焊打底。
3.2阀门安装时按介质流向确定阀门的方向，应避免强力安装。
（四）管道吹扫、试压
1、吹扫、试压前的要求
1.1管道系统安装完毕后，在投入生产前，必须进行吹扫和试压，清除管道内部的杂物和检查管道及焊缝的质量。
1.2检查、核对已安装的管道、设备、管件、阀门等，并必须符合图纸要求。
1.3埋地管道在试压前不宜回填土，地面上的管道在试压前不宜进行刷漆和保温。
1.4试压用的压力表必须经过校验合格，并且有铅封，在有效期内。其精度等级不得低于1.5级，量程范围为最大试验压力的1.5~2倍。应在试压管道的首末端各安装一只温度计，且位于避光处，温度计的分度值应小于或等于1℃。试验压力应以高位置安装的压力表读数为准。
1.5吹扫前，调节阀必须拆除，用短节代替连通。不参与系统吹扫的设备及管道系统，应与吹扫系统隔离。管道支架、吊架应牢固，必要时应进行加固。
1.6水压试验时，应安装高点排空、低点放净阀门。
1.7试压前，应将压力等级不同的管道、不宜与管道一齐试压的系统、设备、管件、阀门及仪器等隔开，按不同的试验压力进行试压。
1.8每一个试压系统至少安装两块压力表，分别置于试压段高点和低点。
2、管道吹扫
1）吹扫气体在管道中流速应大于20m/s，吹扫压力不应超过装置的设计压力。
2）管道吹扫出的脏物不得进入设备，设备吹扫出的脏物也不得进入管道。
3）管道系统在空气或蒸汽吹扫过程中，应在排出口用白布或涂白色油漆的靶板检查，在5min中内，靶板上无铁锈及其他杂物为合格。
3、管道试压
3.1强度试验及严密性试压应以洁净水为试验介质。当环境温度低于5℃时，应有防冻措施。
3.1.1试验压力
a.试验压力应为设计压力的1.5倍；
b.严密性试压按设计压力进行；
c.管线设计压力以工艺管道仪表流程图、管线安装图的标注为准；
3.1.2强度试验时，升压应符合下列要求
a. 升压应平稳缓慢，分阶段进行，液体压力试验升压次数应符合下表的规定：
当10 MPa≤P≤15 MPa 时，需要增加强度试验升压次数，建议以10%作为阶段试验起始压力百分数，并以10%的增幅进行阶段增压，直至规定强度试验压力值。
b.依次升压至各阶段压力时，应稳压30min；经检查无泄漏，即可继续升压。
c.升到强度试验压力值后，稳压4h，合格后降到设计压力再进行严密性试验。强度试验方法及合格标准见下表：
3.3安全阀应垂直安装。
（五）设备安装：
1、设备检查验收
1.1、交付安装的设备及附件必须符合设计要求，并附有质量证明文件及安装说明书。
1.2、设备检验应会同有关单位各专业人员，对照装箱单及图纸仔细核对。
1.2.1、箱号、箱数及包装情况。
1.2.2、设备名称、特性（包括设备压力、试验压力、设计强度及工作介质）。
1.2.3、设备外形尺寸及管口方位。
1.2.4、设备内件、附件的规格、尺寸及数量。
1.2.5、表面损坏、变形及锈蚀情况。
1.2.6、设备的热处理状态禁焊等特殊说明。
1.2.6.1、对有防护要求的设备及附件，应按专业要求分类保管。设备配套的电气、仪表件应有专业人员进行验收，并按要求妥善保管。
1.2.6.2、设备开箱后应保留设备及原件上的标签，若有丢失及时补齐。
1.2.6.3、在设备交付安装时未能发现而在施工过程中发现的缺陷问题，应会同有关单位及人员，查明原因，及时处理解决。
1.2.6.4、运到现场的设备应及时安装，因故不能及时安装的设备要防止受潮及变形等
不良现象。
2、基础的检查及验收（适用于安装在砼基础上的设备）
2.1、交付安装的设备基础其强度必须达到设计强度的75％以上。
2.2、基础上必须有明显的标高和纵横中心线，对要求作沉降观测的基础，应设置沉降观测基准点。
2.3、基础移交时应及时办理中间交接手续，并提交质量合格证书等有关技术资料。
2.4、对要求找平层和沥青砂层的基础，其施工质量应符合土建图纸要求。
2.5、基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等现象。
2.6、基础各部尺寸及位置偏差不得超过下表的规定。
设备基础的允许偏差
3、基础的处理
3.1、需二次灌浆的设备基础表面应铲出麻面，麻点深度一般不低于10mm，密度每平
方分米3~5点为宜。
3.2、需放置垫铁的位置应铲平，其水平度偏差应小于2mm/m。
3.3、具有滑动端的E类设备基础，其滑动端预埋钢板水平度偏差应不大于1mm/m，安装前表面应清理干净，与设备底座接触的滑动面应涂上黄甘油。
3.4、基础表面不得有油垢或疏松层，预留地脚螺栓孔内的杂物应清除干净。
4、设备安装
4.1设备垫铁制作
设备垫铁采用普通碳素钢钢板切割制作，垫铁的规格尺寸根据设备规格重量和有关规范选用并进行校核。垫铁切割可采用气割或机械切割，但无论采用何种方法，均需要用砂轮机将毛边或飞溅物打磨干净。
4.1.1垫铁的厚度可根据实际需要和材料的材质和规格确定，斜垫铁的斜度宜为1/10～1/20；
4.1.2采用斜垫铁时，斜垫铁的代号宜与同代号的平垫铁配合使用；
4.1.3斜垫铁应成对使用，成对的斜垫铁应采用同一斜度。
4.2设备吊装就位和垫铁设置
4.2.1设备一般采用吊车吊装就位，根据本工程设备规格和重量情况，可采用8～130t 吊车分别进行设备吊装。吊装就位前，钳工应事先布置好垫铁。
4.2.2垫铁放置时应检查表面平整状况，其表面应无油污。每条地脚螺栓旁至少放置一组垫铁，垫铁组应尽量靠近地脚螺栓，相邻两组垫铁间距不大于500mm，有加强筋的设备底座垫铁应垫在加强筋下面。
4.2.3应尽量减少每组垫铁的块数，一般不超过5块，并且不宜用薄的平垫铁；垫铁放置时最厚的放置于垫铁组下面，最薄的放在垫铁组中间且不易小于2mm，设备找正完毕后应将各垫铁相互用定位焊焊牢。
4.2.4斜垫铁必须成对相向使用，搭接长度不小于全长的3/4，偏斜角度不超过3°(如右图所示)。斜垫铁下应有平垫铁。
4.2.5设备调整完毕以后，平垫铁应露出设备支座底板外缘10～30mm，斜垫铁宜露出10～50mm，垫铁组伸入设备底座面的长度应超过地脚螺栓。
4.2.6设备、垫铁安装调整完毕，用0.25kg手锤对垫铁组逐组敲击听声检查，垫铁组应无松动，无空洞声音则显示垫铁组坚实紧密。经共检合格后，每组垫铁的各块垫铁间相互焊牢。
4.2.7安装在金属结构上的设备找平后，垫铁均应与结构焊牢。
5、设备的找平找正
5.1设备找平找正的基准设置如下：
——设备支承底面标高以基础上标高基准线为基准
——设备中心位置以基础中心划线为基准
——立式设备垂直度以设备上下两端的测点为基准
——卧式设备水平度以设备两侧中心划线为基准
5.2设备找正、找平应符合下列规定：
5.2.1找平、找正应在同一平面内互成直角的两个或两个以上的方向进行。
5.2.2设备的找平找正应根据要求用垫铁进行调整，不得用紧固或放松地脚螺栓及局部加压等方法进行调整。
5.2.3基础为预留螺栓孔时，先进行设备的初步找正找平工作，然后进行预留孔灌浆，待混凝土强度达到设计强度的75%以上时，方可进行设备的最终找正找平和紧固地脚螺栓工作。
5.2.4设计对卧式设备有坡度要求时执行设计规定，无要求时设备坡向其排净方向。高温或低温设备的位置偏差偏向冷热位移的反方向。
5.3在工作温度下产生膨胀或收缩的卧式设备，其滑动侧地脚螺栓应先拧紧，在设备安装和管线连接完成后，再松动螺母留下0.5～1mm的间隙，然后将锁紧螺母再次紧固，并保持这一间隙。滑动支座的滑动面应进行清理，并涂上润滑剂。
5.4设备安装允许偏差见下表。
设备安装允许偏差
注：L-卧式设备两支座间距离；D-设备外径；h-立式设备两端测点距离。
6、设备垫铁隐蔽
6.1设备垫铁隐蔽应在以下工作完成后进行：
6.1.1设备安装精度经检查合格。
6.1.2各层垫铁间焊接牢固。
6.1.3隐蔽工程记录完备。
6.1.4共检合格，签字手续齐全。
6.2设备安装就位具备二次灌浆条件后，安装单位及时向建筑单位办理工序交接，由建筑单位进行设备基础的二次灌浆工作。
7、设备内件的安装
7.1设备内件、设备填料的安装，应依据施工图样的具体要求进行。
7.2设备内件安装前，应仔细按施工图样或技术文件要求进行清理和检查，为避免制造误差可能引起的安装困难，首先要对内件进行预组装，并检查内件的总误差，符合设计要求后，将各对口连接处作上标记。
8、设备清理封闭及试压
8.1、设备清理封闭
有人孔或大法兰盖的设备封闭前均应进行清扫，以清除内部的铁锈、泥沙、灰尘、焊渣等杂物，对于无法进行人工清扫的设备，可用蒸汽或空气吹扫，吹扫过后必须及时除去水份，有热膨胀的设备不得使用蒸汽吹扫。
8.2设备试压
对于在制造厂已做过耐压试验、且有完备的证明文件的设备，安装前可不做耐压试验。
六、劳动力、机械、设备投入计划
1、站场、阀室施工人员
3、施工机具和设备
七、保证工程质量的措施
1、质量目标
1.1、单位工程质量合格率100%；
1.2、焊接一次合格率96%以上；
2、质保体系
为保证本管道安装工程质量处于受控状态，拟建立如下质保体系：
3、质量保证措施
3.1、服从业主的管理、监理公司的管理，确保工程质量。
3.2、按照监理大纲要求及时提请监理工程师到现场进行检查验收。合格后才能转
输油管道工程施工方案及方法 1.主要施工工序 设计交桩→施工测量放线→修筑施工便道→施工作业带清理→运管与存放→布管→管道组对→焊口预热→焊接→防腐补口→管沟开挖→细土垫层回填→下沟→回填→三桩埋设→干线阀室清管、试压→地貌恢复、水土保护。 2.运管与存放 2.1.临时堆管场地选定应与主体施工单位及其他配合单位协商，避免占压其他单位的施工区域。 2.2.临时堆管场地由施工单位根据现场地形选定，施工作业带不包含堆管场地。地形特别狭窄和困难地段由于场地限制可适当增加堆管场的间距。 2.3.堆管场地内应修筑运管车辆与吊车进出场的道路，场地上方应无架空电力线。 2.4.运输防腐管时，防腐管与车架或立柱之间、防腐管之间、防腐管与捆扎绳之间垫橡胶板或类似的软材料，捆扎绳外应套橡胶管或其它软质管套。 2.5.装车、卸车时应使用不损坏管口的专用吊钩，绝对不允许直接使用钢丝绳、叉车等，防止对管口保护套圈的破坏，吊钩宽度应大于60mm，深度应大于60mm，与管子接触面做成与管子相同的弧度。在装卸车时要注意管子之间不能相互碰撞或划伤。 2.6.采用拖拉机运管或人工送防腐管时，用橡胶板或草袋子包敷成品管，防止损伤防腐管。 2.7.防腐管装车前，应认真核对管子的防腐等级、壁厚，将不同防腐等级、壁厚的管子分车运输。 2.8.按工程进度，编排不同防腐等级、壁厚管材的运输计划，保证施工顺利进行。 2.9.堆放管子的场地根据现场地形，尽量设置在非耕作区且方便施工的地点； 2.10.堆放管子的场地要平整、压实；无大块石，地面不得积水，地面保持1%～2%的坡度，并设有排水沟； 2.11.管子不允许与地面接触，最下层管子下面铺垫枕木或装满谷糠或干草的麻袋，保证管子与地面的最小距离为0.3m。垫枕木时，枕木上要有厚度不小于5mm的橡胶衬垫层，每层管子之间垫放软垫； 2.12.任何形式的支撑物与管子的接触宽度不应少于0.2m；
场站阀室施工综合方案
临镇至富县天然气管输项目场站、阀室施工方案 编制人： 审核人： 批准人： 陕西化建临镇-富县天然气管输项目经理部 2017年2月17日
目录 一、编制说明 二、工程概况 三、施工总平面布置及临时设施 四、施工部署及进度计划 五、主要施工方法和操作要点 六、劳动力、机械、设备投入计划 七、保证工程质量的措施 八、HSE保证措施
一、编制目的 为了适应施工项目管理,指导临镇-富县天然气管输项目低成本、高效率、高质量的施工，提高项目管理的质量和管理水平，保证能够在规定的工期内按照国家规范及顾客的要求完成此项建设任务，特编制本施工方案。 二、编制依据 1、陕西化建工程有限责任公司与陕西延长石油管输公司签订的临镇—富县天然气管输项目施工合同。 2、中石化石油工程设计有限公司设计的临镇—富县天然气管输项目设计图纸及设计说明。 3、国家现行的法令、法规，地区颁发的安全、消防、环保、文物等管理规定。 4、施工技术标准及验收规范 4.1、《石油天然气站内工艺管道工程施工规范》（2012版）GB50540-2009 4.2、《石油天然气建设工程施工质量验收规范站内工艺管道工程》SY 4203-2016 4.3、《石油天然气钢质管道无损检测》SY/T4109-2013 4.4、《石油天然气金属管道焊接工艺评定》SY/T 0452-2012 4.5、《油气田地面管线和设备涂色规范》SY/T0043-2006 4. 6、《钢质管道焊接及验收》GB/T 4103-2006 4. 7、《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236-2011 4. 8、《工业金属管道工程施工规范》GB50235-2010 4. 9、《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》GB50683-2011 4. 10、《工业设备及管道绝热工程施工质量验收规范》GB50185-2010 5、我公司的质量、职业健康安全、环境一体化管理体系（QHSE）程序文件、管理手册及其支持性文件。 6、公司《压力管道安装质量保证手册》、《压力管道安装程序文件》 7、我公司类似工程施工经验。 三、工程概况 1、项目基本情况如下：
场站、阀室施工方案
临镇至富县天然气管输项目 场站、阀室施工方案 编制人： 审核人： 批准人： 陕西化建临镇-富县天然气管输项目经理部 2017年2月17日 目录 一、编制说明
二、工程概况 三、施工总平面布置及临时设施 四、施工部署及进度计划 五、主要施工方法和操作要点 六、劳动力、机械、设备投入计划 七、保证工程质量的措施 八、HSE保证措施 一、编制目的
为了适应施工项目管理,指导临镇-富县天然气管输项目低成本、高效率、高质量的施工，提高项目管理的质量和管理水平，保证能够在规定的工期内按照国家规范及顾客的要求完成此项建设任务，特编制本施工方案。 二、编制依据 1、陕西化建工程有限责任公司与陕西延长石油管输公司签订的临镇—富县天然气管输项目施工合同。 2、中石化石油工程设计有限公司设计的临镇—富县天然气管输项目设计图纸及设计说明。 3、国家现行的法令、法规，地区颁发的安全、消防、环保、文物等管理规定。 4、施工技术标准及验收规范 4.1、《石油天然气站内工艺管道工程施工规范》（2012版）GB50540-2009 4.2、《石油天然气建设工程施工质量验收规范站内工艺管道工程》SY 4203-2016 4.3、《石油天然气钢质管道无损检测》SY/T4109-2013 4.4、《石油天然气金属管道焊接工艺评定》SY/T 0452-2012 4.5、《油气田地面管线和设备涂色规范》SY/T0043-2006 4. 6、《钢质管道焊接及验收》GB/T 4103-2006 4. 7、《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236-2011 4. 8、《工业金属管道工程施工规范》GB50235-2010 4. 9、《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》GB50683-2011 4. 10、《工业设备及管道绝热工程施工质量验收规范》GB50185-2010 5、我公司的质量、职业健康安全、环境一体化管理体系（QHSE）程序文件、管理手册及其支持性文件。 6、公司《压力管道安装质量保证手册》、《压力管道安装程序文件》 7、我公司类似工程施工经验。 三、工程概况 1、项目基本情况如下： 工程名称：临镇—富县天然气管输项目。
2.3.3 站场改造施工方案 2.3.3.1编制依据、原则 1）编制依据 《铁路营业线施工安全知识》； 《铁路营业线施工安全管理补充文件》（铁运[2010]51号）； TB 10301-2009《铁路工程基本作业施工安全技术规程》； 《铁路工程施工安全技术规程（上、下册）》； 《广州铁路局营业线施工安全管理实施细则》(广铁运发【2012】310号； 现场踏勘调查所获得的工程地质、水文地质、当地资源、交通状况及施工环境等调查资料。 2）编制原则 科学组织、精心施工，严格按铁道部相关安全管理办法及通知，办理各种签证，签订施工安全协议，认真组织施工，加强施工段安全防护确保行车安全，杜绝事故的发生。确保无施工行车险性及以上事故，确保铁路运输安全畅通和人民生命财产不受损害。 2.3.3.2 概况 肇庆站有旅客站台2座，基本站台1座，中间站台1座，6条道；现有站场改造，包含站台及站台雨棚延长工程，其中站台墙1432米（新建800m、改造632m）、站台雨棚4301m2。 1）施工范围：肇庆火车站（普速）1、2站台。 2）工期：2016年9月12日至2017年7月21日。 3）影响及限速范围：肇庆站1、2、3道，由于站台雨棚施工全部涵盖这3，根据站场施工情况，届时逐步进行封道施工。 1道封道时间为2016年10月15日至11月15日 2、3道道时间为2016年11月16日至2017年3月30日（含春节） 2.3.3.3 站台改造特点 (1)站台改造施工需要封闭被改造的所有站台及相邻两条到发线的条件,而肇庆站一次只具备封闭1个站台和相邻1条到发线的条件，即站台改造施工只能根据肇庆站的运输情况,逐个站台、分区域进行施工。
一、工程概况 根据XX成品油管道进行点对点送油的需求，需在密闭输送管线350-P-60501-A2B-N 与进泄放罐的泄压管线200-P-60505-A2B-N之间增加热膨胀泄压DN80管线。 两条管线均为新建管线，由于密闭输送管线350-P-60501-A2B-N的阀门HV1161左侧、阀门MOV1205右侧、泄压管线200-P-60505-A2B-N的1号阀门左侧管线已通油，为确保管线的安全和有序施工，特编制本施工方案。 二、施工组织机构 项目经理：XXX 现场负责人：XXX HSE监督官：XXX 技术员：XXX 质检员：XXX 材料员：XXX 火焊工：1人电焊工：2人管工2人起重工：1人 电工：1人普工：10人 三、施工进度保证 1、施工工期：1天 2、确保工期措施 1）配备强有力的项目管理班子，选择技术素质好、责任心强的施工班组施工。 2）提前做好一切施工准备工作，安排好施工设备及施工机具。 四、施工技术措施 1、施工前准备； 1）施工前与设计及油库管理部门结合，确定新建管线的工艺流程、位置、用途等。 2）施工人员、设备、机具、材料按时进场。 3）各种出入证件办理到位，一般作业、动火证、用电证等证件办理到位。 4）施工前进行安全、技术交底。 5）施工区域设立警戒线，动火点设置8Kg灭火器4个，设专人进行监护。 6）施工前确认管道内进行清理干净，两端阀门关闭。在得到相关部门确认，方可以连头施工。 2、管线现场施工方案 1）管线动火连头准备 详见动火连头示意图 A 将350-P-60501-A2B-N管线两端的阀门HV-1161、HV-1162、MOV1205在靠近动火点侧的法兰断开，在断开端加石棉板进行隔离，在200-P-60505-A2B-N管线的1号阀门（DN200）法兰处断开，采用石棉板进行隔离。由于MOV1205为电动阀，为防止在施工作业时自动开启，在断开前需将此阀门调至手动。（阀门法兰断开位置见附图所示） B 在动火点附近打接地桩，并连接现场接地线。将L45的角铁打入地面以下800mm 处，用6根扁铁（具体长度依现场定）连接至地面以上，用万用表检测该点电阻是否小于4Ω，如果大于4Ω，则进行盐水导电。 C 施工时应将连头管线与该接地桩进行相连。 3）管道预制、组对、焊接 A 组对前应将管端100mm范围内的尘土、污油、铁锈、熔渣等清除干净。管口以外表面10～25mm范围内毛刺、缩口、熔渣、氧化铁、铁屑等均应清除干净。 B 管口组对时，应避免强力对口。直管段两相邻环焊缝的间距不得小于1.5倍管径。应垫置牢固，定位可靠。 C 临时预制完毕的管段应安装临时盲板封堵管端，防止管内进入脏物。 D管口对接应在坡口内点焊，点焊后应清除熔渣并检查点焊处是否有裂纹，如发现裂纹应用角向磨光机打磨，清除其全部裂纹，合格方可进行根焊和填充焊及盖面焊。 E 钢管焊接按焊接作业指导书要求进行，焊后需对焊缝进行 100% 外观检查，去除焊渣、飞溅物，焊缝表面不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷，并按设计要求进行无损检测。 F 做好焊接记录和自检记录。
临镇至富县天然气管输项目场站、阀室施工方案 编制人：___________________ 审核人：___________________ 批准人：___________________ 化建临镇-富县天然气管输项目经理部 2017年2月17日
—、编制说明 二、工程概况 三、施工总平面布置及临时设施 四、施工部署及进度计划 五、主要施工方法和操作要点 六、劳动力、机械、设备投入计划 七、保证工程质量的措施 八、HSE保证措施 、编制目的
为了适应施工项目管理，指导临镇-富县天然气管输项目低成本、高效率、高质量的施工，提高项目管理的质量和管理水平，保证能够在规定的工期按照规及顾客的要求完成此项建设任务，特编制本施工方案。 二、编制依据 1、化建工程有限责任公司与延长石油管输公司签订的临镇一富县天然气管输项目施工合同。 2、中石化石油工程设计有限公司设计的临镇一富县天然气管输项目设计图纸及设计说明。 3、现行的法令、法规，地区颁发的安全、消防、环保、文物等管理规定。 4、施工技术标准及验收规 4.1、《石油天然气站工艺管道工程施工规》（2012版）GB50540-2009 4.2、《石油天然气建设工程施工质量验收规站工艺管道工程》SY 4203-2016 4.3、《石油天然气钢质管道无损检测》SY/T4109-2013 4.4、《石油天然气金属管道焊接工艺评定》SY/T 0452-2012 4.5、《油气田地面管线和设备涂色规》SY/T0043-2006 4. 6、《钢质管道焊接及验收》GB/T 4103-2006 4. 7、《现场设备、工业管道焊接工程施工规》GB50236-2011 4. 8、《工业金属管道工程施工规》GB50235-2010 4. 9、《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规》GB50683-2011 4、10、《工业设备及管道绝热工程施工质量验收规》GB50185-2010 5、我公司的质量、职业健康安全、环境一体化管理体系（QHSE ）程序文件、管理手 册及其支持性文件。 6、公司《压力管道安装质量保证手册》、《压力管道安装程序文件》 7、我公司类似工程施工经验。 三、工程概况 1、项目基本情况如下：
***站场绿化方案 1．编制依据 1.1编制依据 1、铁路旅客车站建筑设计规范。 2、绿化会议纪要。 3、现场踏勘情况。 1.2编制原则 1、施工组织设计所安排的施工工期、施工方法、设备、劳力配备，是为了确保业主对该工程的工期、质量、安全、文明施工、环境保护等方面的要求。 2、施工组织设计是按实事求是的原则进行编制的，所定工期，施工方法，采用的设备等有关措施都将是中标后实施性施工组织设计的依据和基础。 3、本工程必须按业主的要求、招标文件、设计文件、国家现行的设计规范、施工规范、验收标准、等有关文件规范进行组织施工，施工过程中必须做到科学管理、精心组织、精心施工，确保本工程安全、优质、如期完成。 4、根据对本项目现场实际调查状况和当地气候环境条件，结合施工实际情况，及我们在类似工程施工中积累的施工经验、技术总结及工法等科技成果、本公司施工力量和机械设备装备情况，认真进行本施工组织设计的编制。 1.3 工程概述 **站位于**境内，车站中心里程为**，站场改造施工，需对原有站前、站后广场进行重新改造，主要内容包括拆除、站场绿化、站场内路面顺接、栅栏安装工程。 1.4施工日期
准备阶段:2014年3月2日-2014年3月15日 施工阶段：2014年3月16-2014年4月10日 养护期：2014年4月11日-2014年10月1日 2．施工准备 2.1技术准备 认真阅读施工规范，编写审核报告；进行临时工程设施的具体设计；编写实施性施工组织设计；编写各种针对性的质量、安全保证措施；结合工程施工特点，编写技术管理办法和实施细则，备齐参考图、标准图、施工规范、验收标准、施工手册等必要的参考资料。编写作业指导书，组织施工人员岗前技术培训。 施工前规划图纸准确放样处各道路位置，绿化区域，排水设施位置。 2.2 现场准备 施工现场交通便捷，施工场地、水、电、通讯等相关事项按与有关单位联系。 施工场地属于北亚热带和暖温带季风气候，树种选择当地桂花、海棠、女贞、红叶石楠等易成活树种，突出一站一景。 3．施工组织 本工程施工项目部成立施工领导小组，安排1个作业班组负责组织施工。组织机构见下图。
阀室安装施工方案 一、工程概况 XX工程，阀室工程等级为三级，耐火等级为二级，建筑设计使用年限为50年，抗震设防烈度为七度，屋面防水等级为Ⅱ级。 框架结构，地面一层，建筑面积30.87㎡，建筑高度为4.30m。 二、采用材料 砼：垫层及回填混凝土采用C15混凝土，池体采用C30防水混凝土，抗渗等级S6。梁、柱及屋面板采用C30混凝土。 钢材：HPB300级钢筋，主要采用了直径d=10mm，d=12mm，d=14mm，d=16mm种规格。 砌体：采用M5混合砂浆砌筑MU10页岩烧结标砖。 焊条：采用帮条、搭接焊，HPB300钢筋用E43。 三、一般要求 线路截断阀室在安装前，应提前进行阀门的集中试压，组装采取直接就位的方法，一次到位。阀室的施工，应在每个标段基本贯通，阀室两侧的管线均已下沟、回填，阀室前后留出约100m直管段时，开始组装。 四、施工准备 4.1施工前应认真熟悉图纸和招标文件的技术要求，掌握阀室的结构、位置，保证阀组安装正确，符合规范要求。施工前由设计人员现场交桩。 4.2对于阀门、管件、钢管及其它附属材料，要认真清点和检查，是否符合设计要求，规格、型号、数量是否正确。对阀门设备填写“设备合格证汇总表”。工程中所用材料应符合设计要求，应具有完整的质量证明资料，到场材料经监理确认质量合格后，方准使用。
4.3阀门在现场组装前的每次检查后，均应保持阀门出厂时的原包装，不得随意拆卸包装物，以防止在运输中损伤设备。 施工设备配备表 五、施工工序 阀室施工应按照“先土建后工艺，先地下后地上，先室内后室外”的原则进行施工。其主要施工工序如下：
六、施工技术措施 6.1测量放线、基坑开挖 根据施工图设计要求，确定出阀室位置，找出管道中心线，确定主阀的安装位置，撒上白灰线，并钉木桩作标记。基坑开挖采用机械开挖，人工清理，按白灰线开挖出阀室基坑。 6.2阀池及阀门支墩的浇筑 在开挖好的基坑上，先进行钎探，经监理验槽后，按要求用机械或人工夯实，然后浇筑混凝土基础。设备基础浇筑时应预留地脚螺栓孔洞，其位置应测量准确。阀门支墩应保证管网系统在一水平面上。 砂浆及砖的标号要符合设计要求，浇筑的混凝土应经过配合比试验和混凝土抗压强度实验，合格后方可施工。 浇筑时不应在过干和过湿的地基和场地上浇注混凝土。浇注混凝土期间，防止模板端头及表面积水。除非有有效的保护措施，否则不准雨天浇注混凝土。 养护期间所有的混凝土都要覆盖，需进行修整的表面在修好后继续覆盖养护。混凝土养护要保持混凝土在合适的湿度或合适的水份蒸发率，以保证混凝土具有很好的耐久性和强度及避免由于收缩而产生裂缝。混凝土养护至少为七天。混凝土浇注在养护期内不能受太阳直射、干风、过热、冷水和雨水的影响。 混凝土养护可采用盖吸水材料保持一定湿度的方法。 混凝土的各种修补工作在拆模后24小时内完成，修补的内容包括孔洞、蜂窝、砂眼及较大的毛刺等。 要灌浆的混凝土表面要凿毛，保证砂浆和混凝土能很好的结合。按照设计要求，对所有外露混凝土表面使用水泥砂浆抹面。 6.3阀门集中试压 6.3.1阀门运到现场后，应进行集中试压。试压前应检查阀门壳体及外表面是否有砂眼、裂纹等缺陷，阀门零件、配件装箱单、合格证是否齐全，各部件是否连接紧固，
公交场站工程施工方案或方法或施工措施 第一节施工准备阶段 主要完成生产及生活用水、电、房屋等临时设施，施工场地围挡，交接桩、复测及恢复定线、桩位的施工放样，复核技术资料，技术交底，组织机械设备、施工周转材料进场，材料订货复试等工作。 第二节施工阶段 1、场站站房工程施工 主要完成本工程公交场站的施工，包括先张法预应力混凝土管桩、承台基础、建筑物主体的钢筋混凝土结构的施工、回填和室内外装饰装修工程。 2、场区给排水管道及道路工程 主要包括DN300mm管道、DN400mm管道及?1000mm雨水检查井、化粪池。 3、给排水、电气、通风空调安装施工 主要完成室内排水管道、电气的安装、通风空调的安装和调试等工作。 4、竣工验收阶段 完成本工程的主体工程缺陷修补，场区道路工程、场区电气安装工程和交验完毕。 第三节总体施工方案
本工程站房长40.2m,宽12.5m，高4.2m,基础采用先张法预应力混凝土管桩。（如图） 桩基础平面图 施工人员进场首先进行场地平整及施工准备工作（技术准备,材料购置，检验设备维修保养等），进行先张法预应力混凝土管桩的施工，再进行站台、调度室基础、主体施工，待站台、调度室主体完成后同时进行屋面防水保温、弱电工程、室内给排水工程及室内外装修工程、通风空调工程，最后完成室外给排水管道工程及检修坑、道路、围墙等室外场站工程。 1先张法预应力混凝土管桩施工
(1)施工工艺流程 本项目预制桩施工采用锤击（静压）沉桩法施工工艺。锤击（静压）法施工工艺就是采用锤击（静压）沉桩机械，将制作好的预制砼桩，直接锤击（静压）沉入土中至设计深度的一种施工方法。具体工艺流程如下图 (2)主要施工机械选择 根据桩长及本场地地层情况，选用柴油打桩机和静压桩机。 (3)主要工序施工方法 ①打桩前，清除现场妨碍施工的高空和地下障碍物，以保证沉桩顺利进行； ②预制砼管桩由业主从预制厂购买，桩体运至现场，经验收
石油长输管道施工方案 工程名称：中国石油管道安装工程 施工单位（章）：中国石油管道工程局有限公司项目经理： 项目技术负责人： 编制人： 审核人： 1 / 75
编制时间：2016年3月31日 2 / 75
目录 1.1.编制依据4 1.2.工程施工关键点、难点分析及对策5 1.3.单位、分部、分项工程划分6 2.1施工重要工序控制措施7
1.1.编制依据 1.1.1国家及石油化工部门现行的施工规范及验收标准(见下表)
1.2.工程施工关键点、难点分析及对策 1.2.1该项目施工跨距较长，交叉施工作业面较多，周围无便利条件，且部分属戈壁地带，给施工组织带来较多不便，所以合理安排施工计划较为重要，以保证施工工期及质量。
1.2.2 安全要求严格（因该工程属于不停产作业），施工中不安全因素多，施工中要严格按照各项安全规定及办法执行。本次施工安全是重中之重，一定要做到各种安全措施及安全预案严谨、合理科学，确保管线运行及施工生产双安全。 1.2.3该项目施工任务量大、工期短，合理安排是保证本次施工进度的难点，在施工中采取多点作业，统一协调，充分发挥我公司资源优势，使得施工全过程处于受控状态。在施工中加强及有关单位的紧密配合，随时调整施工计划，确保施工进度。 1.2.4动土项目，施工前必须及时及业主沟通，要注意地下有管道、电缆、光缆的设施，保证原设施的正常使用；在土方开挖前，必须在挖沟范围内人工挖探区，确保地下的各种设施的完整性，施工完成后还应按原地貌进行恢复。 1.2.5根据该项目特性，点多面广，施工作业面过散的具体情况，在施工准备阶段，一定做好施工的准备各项工作，以保证工程的顺利进行 1.3. 单位、分部、分项工程划分 单位工程、分部工程、分项工程划分一览表
阀室安装施工方案 1．工程概况 长呼天然气管道复线工程包头支线九标段共设线路截断阀室4座：分别为17＃肖家营子阀室、18＃永兴西阀室、19＃解放滩阀室、20＃下羊场阀室。阀室内主管道为Φ813×12.5mm 直缝埋弧焊钢管，阀门为手动阀，阀室内埋地管线采用三层PE防腐结构。 2. 施工遵循的验收标准、规范 2.1 《石油天然气建设工程施工质量验收规范站内工艺管道工程》…………...SY4203-2007 2.2 《油气长输管道工程施工及验收规范》…………………………….….……GB50369-2006 2.3 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》………………………….GB50236-98 2.4 《钢质管道的焊接与验收》………………………………………………….SY/T4103-2006 2.5 《石油天然气钢质管道无损检测》…………………………………………SY/T4109-2005 2.6 《石油天然气金属管道焊接工艺评定》………….………………………..SY/T0452/2002 2.7 《油气田地面管线和设备涂色标准》………………………………………SY/T0043-2006 2.8 《石油天然气站内工艺管道工程施工规范》………………………………GB50540-2009 2.9 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》………………………………….GB50202-2002 2.10 《混凝土结构工程施工质量验收规范》…………………………………..GB50204-2002 2.11 《钢结构工程施工质量验收规范》…………………………………………GB50205-2001 2.12 《砌体工程施工质量验收规范》…………………………………………….GB50203-2002 3．一般要求 线路截断阀室在安装前，应提前进行阀门的集中试压，组装采取直接就位的方法，一次到位。阀室的施工，应在主管线基本贯通，阀室两侧的管线均已下沟、回填，阀室前后留出约100m直管段时，开始组装。 4．施工准备 4.1施工前应认真熟悉图纸和招标文件的技术要求，掌握阀室的结构、位置，保证阀组安装正确，符合规范要求。施工前由设计人员现场交桩。 4.2对于业主提供的阀门、管件、钢管及其它附属材料，要认真清点和检查，是否符合设计要求，规格、型号、数量是否正确。对阀门设备填写“设备合格证汇总表”。工程中
某输油管道工程施工方案
一、工程概况 根据XX成品油管道进行点对点送油的需求，需在密闭输送管线350-P-60501-A2B-N与进泄放罐的泄压管线200-P-60505-A2B-N之间增加热膨胀泄压DN80管线。 两条管线均为新建管线，由于密闭输送管线350-P-60501-A2B-N的阀门HV1161左侧、阀门MOV1205右侧、泄压管线200-P-60505-A2B-N的1号阀门左侧管线已通油，为确保管线的安全和有序施工，特编制本施工方案。 二、施工组织机构 项目经理：XXX 现场负责人：XXX HSE监督官：XXX 技术员：XXX 质检员：XXX 材料员：XXX 火焊工：1人电焊工：2人管工2人起重工：1人 电工：1人普工：10人 三、施工进度保证 1、施工工期：1天 2、确保工期措施 1）配备强有力的项目管理班子，选择技术素质好、责任心强的施工班组施工。 2）提前做好一切施工准备工作，安排好施工设备及施工机具。 四、施工技术措施 1、施工前准备； 1）施工前与设计及油库管理部门结合，确定新建管线的工艺流程、位置、用途等。 2）施工人员、设备、机具、材料按时进场。 3）各种出入证件办理到位，一般作业、动火证、用电证等证件办理到位。 4）施工前进行安全、技术交底。 5）施工区域设立警戒线，动火点设置8Kg灭火器4个，设专人进行监护。 6）施工前确认管道内进行清理干净，两端阀门关闭。在得到相关部门确认，方可以连头施工。 2、管线现场施工方案 1）管线动火连头准备 详见动火连头示意图 A 将350-P-60501-A2B-N管线两端的阀门HV-1161、HV-1162、MOV1205在靠近动火点侧的法兰断开，在断开端加石棉板进行隔离，在200-P-60505-A2B-N管线的1号阀门（DN200）法兰处断开，采用石棉板进行隔离。由于MOV1205为电动阀，为防止在施工作业时自动开启，在断开前需将此阀门调至手动。（阀门法兰断开位置见附图所示） B 在动火点附近打接地桩，并连接现场接地线。将L45的角铁打入地面以下800mm处，用6
******输气管道工程阀室 工艺施工方案 编制人： 审核人： 批准人： 编制单位：陕西建工******输气管道工程项目部 二〇一八年十月二十四日
目录 一、编制依据 (1) 二、工程概况 (1) 三、施工准备 (1) 四、设备、材料进场 (2) 4.1管材及管件检验 (2) 4.2 阀门检验 (3) 五、施工方案 (3) 5.1管道预制 (3) 5.2管道安装 (4) 5.3 阀门安装 (6) 5.4支墩、支架安装 (6) 5.5 焊接 (7) 5.6管线系统吹扫、试压、干燥 (8) 5.7防腐、涂漆、除锈 (9) 5.8管沟开挖与回填 (10) 六、HSE措施 (10) 附表：管道焊口单线图 (12)
站内工艺管道安装施工方案 一、编制依据 《钢制对焊无缝管件》 GB/T12459-2005 《石油天然气站内工艺管道工程施工规范》 GB50540-2009 《钢质管道焊接及验收》 SY/T4103-2006 《石油天然气钢质管道无损检测》 SY/T4109-2013 《动火作业安全管理规范》 Q/SY1241-2009 阀室工艺施工图纸及其它设计文件 二、工程概况 ******天然气输气管道工程，沿线建设两座截断******和******阀室，******位于管线20.44km处的******，******阀室位于管线37.08km处的******村。 三、施工准备 3.1征地满足施工要求,临时设施能满足施工需要， 3.2管道预制场地已具备条件，图纸技术交底已进行。 3.3施工人员、设备及机具按计划进入施工现场。 3.4工程材料供应能满足施工需要。 3.5管道焊接工艺评定已经完成，并符合要求。 3.6施工技术措施已审批，并向施工人员进行技术交底。 3.7 工艺管道安装流程： 工艺管道安装流程图
郑州市公共交通总公司公交场站供配电工程 施 工 方 案 编制人： 审核人： 批准人： 编制单位：众信电力工程有限公司 编制日期：2017年7月14日 目录
一、工程简介 1、工程概况 工程名称：郑州市公共交通总公司公交场站供配电工程 建设单位：郑州市公共交通总公司 工程地址：郑州市 工程规模：包含但不限于工程量清单及图纸范围内的全部施工及设备和材料的采购、安装，以及系统调试、接火送电、正式送电（电力顶管及电缆敷设）、试运行、验收、办理供电手续、协调当地（供电所）周边关系、质保期内的维护保养等全部内容。 2、主要施工内容 1、杲村公交场站供配电工程（2台630KVA变压器+1台环网柜） 2、经北四路公交场站供配电工程（2台630KVA变压器+1台环网柜） 3、华山路综合停车场供配电工程（2台630KVA变压器+1台环网柜）3、施工特点 杲村公交场站：杲村公交场站下线点为“王11板琉璃市北线杆位”途径丰庆、文化路、东风渠到达公交场站，主要施工工艺为电缆排管、电缆井制作、电缆顶管及过东风渠桥电缆外挂，工程地处繁华路段、交通便利但过往车辆较多，特别是文化路排管路段施工时做好遮挡注意安全，过东风渠桥要经过规划局及产权所属单位同意。 经北四路公交场站：工程地处郑州圃田货场附近、属交通要道，工程施工工艺为电缆顶管及排管、因经北四路公交场站路段为新建路段、电缆排管开挖需经过规划部门及施工单位同意，协调工作较大 华山路公交场站：华山路公交场站只有一个车辆出口、施工需考虑运行车辆出行及时与运维部门沟通确保工程顺利进行。
二、编制依据 1、公交场站供配电工程施工项目招标文件及施工图纸。 2、国家现行的技术标准、施工及验收规范、工程质量评定标准及操作规程。 3、我公司ISO9001《质量手册》和《程序文件》。 4、目前建筑市场行情及本公司经营方针、人员、机械装备水平和以往同类工程施工经验。 5、公交场站供配电工程施工施工合同 三、施工进度计划 1、按照建设单位对本项目施工工期的要求（8月底工程竣工结束），本公司根据招标文件各分项工程的具体施工工程量，确定本项目工程整个计划工期为30天。在正常施工的条件下，保证全力满足建设单位对本项目工程施工工期的要求。 2、具体施工进度计划见（附图一） 四、施工部署及资源配置计划 1、人力资源配置 1、根据我公司ISO9001：2008标准质量管理体系要求及工程施工需要，成立“公交场站供配电工程”，项目部下设:生产部、技术部、质检部、财务部、安全部五个专业职能部门，各部门配置具有一定管理水平和同类专业施工经验的技术员一名，其它成员若干，以深入施工作业层，指导、监控各作业班组及各工序的作业情况。另外，各工种作业班根据需要再配置1－2名班组长，带领指挥工人具体操作。 现场施工组织机构图
沙湾工业园金沟河工业区道路工程东环路交叉西气东输2线管线开挖 专 项 方 案 编制： 审核： 批准： 施工单位：中铁十八局集团建筑安装工程有限公司 2015年7月15日
目录 一、工程概况 二、施工概述 三、施工组织机构 四、主要材料 五、主要施工方法及工艺 六、安全生产 七、文明施工 八、环境保护 九、安全保障措施 十、应急预案 涵洞施工方案
一、工程概况： 沙湾纺织工业园金沟河工业园东环路线路起点为K0+000，位于工业北路岔口，终点K2+225.874位于与规划纬一路交口中心。全线规划红线宽度24m，线路K2+007.1处与西气东输二线之间存在交叉，天然气管线桩号为462+100；线路K2+040.8处本与石油管道之间存在交叉，桩号为74+300。两处管道防护措施采用盖板暗涵进行跨越处置，跨越石油管道采用设置孔径1-2.6m盖板暗涵防护处理，跨越西气二线天然气管道采用设置孔径1-5.0m盖板暗涵防护处理，涵长均为24m。 二、施工概述 因西气东输2线管线横惯东环路K2+007.1处，且埋深在1～1.5m范围内,按照涵洞施工规范及图纸要求，涵洞开挖深度为4.24m、涵长24m。中国石油独山子燃气公司按照燃气管线规范要求，禁止距离燃气管道5m范围内进行机械开挖、必须进行人工开挖。且天然气线路管线确定后须进行必要的加固处理。在管线开挖交叉处24小时有专人（中国石油独山子燃气公司）巡线，如有发现有不规范施工，及时叫停，确保燃气管线不受开挖影响。在涵洞施工范围外5m进行施工围挡封闭，并做好安全文明标示牌。 三、施工组织机构 本工程设施工队长2人、技术员2人、质检员1人、安全员1人、协调员2人、测量员2名、人工开挖组16人。 1、交叉工程施工人员配置 见下图：
站场改造施工方案 1
2.3.3 站场改造施工方案 2.3.3.1编制依据、原则 1）编制依据 《铁路营业线施工安全知识》； 《铁路营业线施工安全管理补充文件》（铁运[ ]51号）； TB 10301- 《铁路工程基本作业施工安全技术规程》； 《铁路工程施工安全技术规程（上、下册）》； 《广州铁路局营业线施工安全管理实施细则》(广铁运发【】310号； 现场踏勘调查所获得的工程地质、水文地质、当地资源、交通状况及施工环境等调查资料。 2）编制原则 科学组织、精心施工，严格按铁道部相关安全管理办法及通知，办理各种签证，签订施工安全协议，认真组织施工，加强施工段安全防护确保行车安全，杜绝事故的发生。确保无施工行车险性及以上事故，确保铁路运输安全畅通和人民生命财产不受损害。 2.3.3.2 概况 肇庆站有旅客站台2座，基本站台1座，中间站台1座，6条道；现有站场改造，包含站台及站台雨棚延长工程，其中站台墙1432米（新建800m、改造632m）、站台雨棚4301m2。
1）施工范围：肇庆火车站（普速）1、2站台。 2）工期： 9月12日至 7月21日。 3）影响及限速范围：肇庆站1、2、3道，由于站台雨棚施工全部涵盖这3，根据站场施工情况，届时逐步进行封 道施工。 1道封道时间为 10月15日至11月15日 2、3道道时间为 11月16日至 3月30日（含春节） 2.3.3.3 站台改造特点 (1)站台改造施工需要封闭被改造的所有站台及相邻两条到发线的条件,而肇庆站一次只具备封闭1个站台和相邻1条到发线的条件，即站台改造施工只能根据肇庆站的运输情况,逐个站台、分区域进行施工。 (2)肇庆站站台改造施工与站台雨棚施工平行、交叉作业多,相互干扰大,只有最大限度地缩短站台改造施工工期,才能保证站台雨棚的施工进度。 (3)肇庆站施工场地狭窄，只有南门一条施工通道及出站地道（地道由中铁七局正在进行施工）,且运输能力有限。因此,站台改造施工运输经过小型运输设备和人工相结合方式进行。 2.3.3.4 施工准备 1）施工前准备 （1）认真熟悉图纸，做好图纸会审。
信阳明港军民合用机场改扩建工程供油工程输油管敷设施工专项方案 单位名称：陕西金平石化建设有限公司 编制人：李海龙 审核人：李剑 审批人：胡尚培 编制日期： 2016年9月
输油管道安装工程 施工内容：埋地DN150输油管道1.2公里，埋深1米。 本工程主要分部分项工程内容包括： 1.工程测量； 2.管沟开挖； 3.管道安装； 4.管道焊接、探伤； 5.管道下沟回填； 6.管道强度及严密性试验 技术准备 1.熟悉设计图纸、文件、施工验收标准、规范，核对图纸。 2.组织技术人员学习掌握本工程施工设计图纸、技术要求、施工验收标准及有关文件。 3.组织技术及测量人员对现场进行详细勘测，了解掌握线路走向，对地形地貌、周围环境及地下管线、电缆等要重点勘查。在开挖时碰管线、电缆等则立即停工，及时上报主管部门处 理。 根据工程特点和现场具体情况，制定管道、设施等安装工艺程序如下图 管道安装工艺程序 施工准备:施工人员、设备、材料等按时进场，施工前进行安全、技术等交底。
1、工程测量 一、测量机构设置 为保证工程质量，所有测量人员均具有相应的执业资格和施工经验，配备专业的测量人员。 二、施工测量 建设单位或设计部门应向施工单位提供城市或机场平面控制网点和水准网点的位置、编号、精度等级及其坐标、高程数据，以确定管线设计线位和高程。根据招标单位、设计单位提供的施工测量基准点进行施工管线的测量放线工作。在放线之前应校核提供的基准点之间的闭合差是否符合规范要求，并经监理工程师认可，进行施工导线和施工管线中线及其控制线的测量工作。 1、根据设计交底提供的控制桩和坐标结果以及设计图纸，放出管道轴线桩及边桩。重要的桩还应进行保护，并做好护桩，所有护桩必须设置在明显可靠、牢固的地段。 2、临时水准点的测设：从复核后的水准点引出临时水准点，临时水准点应设在稳固及不易被碰撞的位置，并及时进行复测。 3、所设的桩应分类编号、详细记录，并说明位置、方向、作用和方位等。由于现场所布置的桩容易损坏，在使用桩时应先进行复核校对，合格后，报请监理复验，再进行下道工序。 4、相邻施工段间的水准点设在施工分界点附近，在进行测量时对相临段已完管道的高程进行复核。 5、施工过程中应重点对管沟的沟底标高、定位，阀井的中心位置、标高，标高进行控制，使其满足工艺设计要求。 2、管沟开挖 根据工程测量放线提供的路由控制桩及高程，进行管沟开挖。 一、管沟开挖 1、开挖前清除作业带上的一切障碍，有些设施需要在施工后按原样恢复。清除障碍后进行施工现场平整，形成作业通道。 2、进行人工挖探沟，探明地下构筑物及设施情况，做出明显标志，防止机
徘徊北站 1、大封锁 徘徊北站站改前后对比图及道岔预铺示意图 徘徊北站维持既有有效长度改造。 总体安排：大封锁前完成道岔：3#、4#、5#、6#、9#、11#、14#、16#道岔就位铺设，1#、2#、7#、8#、18#、20#道岔对位预铺施工。线路：完成石专线、新建4股线路、新建II股东西咽喉线路、6股、7股、8股安全线铺设施工。计划大封锁4天，全部开通。 大封锁内主要完成工作量：拆除道岔5组，拉入道岔7组，拆除线路1.16km，新铺线路1.147km。 - 1 -
- 2 - 第1天： 东咽喉：1、第一组施工人员100人，东咽喉拆除正线95m,拉入1#、7#道岔，2小时进行拆除既有轨道施工，4小时进行道岔拉入施工，第一组施工人员分为两队，第一队40人下午6小时对交叉渡线进行上砟起道施工第二队60人，6小时拆除（1）#道岔及曲股线路，并连通正线。后进行上砟整道施工。西咽喉：1、第二组施工人员150人西咽喉拆除正线95m,拉入2#、8#道岔，2小时进行拆除既有轨道施工，4小时进行道岔拉入施工，第二组施工人员分为三队，第一队40人6小时进行上砟起道施工。第二队50人拆除（10）#岔，拨移石专线70m 。三队60人拆除（4）#道岔及（6）#道岔和既有挡2安全线部分50m ，共计6小时。股道：第三组施工人员70人，上午进行既有3道钢轨拆除施工，下午进行长钢轨纵移及上轨施工。
18 第2天：1、第二组分为两队，1队30人继续对西咽喉交叉渡线进行补砟整道，2队120人进行拉入18#和20#道岔，并连通4#岔与18#岔间97m正线施工，连接20#岔和16#岔间57m站线施工。 2、第一组分为两队，1队30人继续对东咽喉交叉渡线进行补砟整道，2队70人和第三组70人将既有3道卸下旧轨倒运至线路外侧，后进行进行连接长钢轨和3道纵向拨移30cm和起道施工。每组以100为一个循环，从邯郸方向开始，挖掘机进行配合，每拨移完成一段，立即进行补砟和起道施工。 - 3 -
目录 一、编制依据 (1) 二、概述 (1) 1.项目简介 (1) 2.输油管道概况 (2) 3.石油管线保护措施设计 (3) 三、管道保护施工方案 (4) 1.组织管理和调查 (4) 2.挖掘机、压路机施工保护措施 (4) 四、危险性分析 (4) 1.易燃性 (5) 2.易爆性 (6) 3.挥发性 (6) 4.静电荷积聚性 (7) 5.易扩散、流淌性 (7) 6.热膨胀性 (7) 7.毒害性 (7) 8.忌接触氧化剂、强酸 (8) 五、安全对策措施 (8) 六、管线破坏事故的应急预案 (8)
一、编制依据 1.《长乐市营融线(峡漳线-占前路)道路工程》施工图设计文 件； 2.《长乐市营融线(峡漳线-占前路)道路工程》岩土工程勘察报 告； 3.中石化福建石油分公司《成品油管道安全保护告知书》； 4.工程区域现场勘查资料。 二、概述 1.项目简介 长乐营融线（峡漳线-占前路）道路工程位于长乐市营前街道，道路起点为省道203交叉口再往北105.133米，终点为武警指挥学院门口。 本项目为新建道路工程，道路全长1.88km，等级为乡道二级公路兼城市主干路，路面类型为水泥混凝土路面（设计年限30年），设计速度60km/h，道路红线宽度46m，双向六车道。 本次施工内容：道路工程、交通工程、涵洞工程、给排水（雨、污）水工程、电力排管工程、通信管道工程、道路照明工程、雨水泵站工程及人行天桥工程。 道路标准横断面：人行道 4.5m+非机动车道 5.0m +侧分带2.0m+机动车道23m+侧分带2.0m+非机动车道5.0m+人行道4.5m=46m。
2.输油管道概况 成品油管道(桩号TP4-62)、里程137.783KM横穿道路桩号K1+500处，管顶覆土1.5m。根据现场勘察，原地面高程为黄海高程2.7m，管顶埋深约为0.9m（黄海高程1.8m、土质为一般软土）。 由于本段道路工程路基属一般软基，软基处理采用抛石挤淤（抛石厚度经约为1m）。涉及综合管线有雨水管道及污水管道工程，其中雨水管道管内底黄海高程为3.45m，基槽底黄海高程为3.05m，与石油管顶高差为1.25m；污水管道管内底黄海高程2.62m，基槽底黄海高程为2.22m,与石油管顶高差为0.82m。 石油管道横穿道路平面图
XX输气管道工程湘潭支线8#阀室施工方案 （五A标段）
XX输气管道工程湘潭支线五A标段 8＃阀室施工方案 目录 1.0编制依据 (2) 2.0概述 (2) 2.1 工程概况 (2) 2.2 主要实物工程量 (2) 3.0施工部署 (3) 4.0施工暂设 (4) 4.1 施工便道修筑 (4) 4.2 三通一平及施工暂设 (5) 5.0施工准备 (6) 5.1 施工设备 (7) 6.0阀室施工技术措施 (8) 6.1 施工程序 (8) 6.2 土建施工方法 (8) 7.0阀室工艺安装施工技术措施 (9) 7.1 工艺安装工程施工技术要求 (9) 7.2 放空立管就位措施 (11) 7.3 阀门拉运、吊装就位、找正 (11) 7.4 组对焊接 (13) 7.5 阀室试压 (13) 7.6 阀室管段与干线管道的连接 (13) 7.7 防腐补口、检漏 (13) 8.0阀室阴极保护施工技术要求 (13) 8.1 质量管理措施 (14) 9.0 HSE管理措施 (14) 第 1 页共15 页
1.0编制依据 忠武输气管道工程设计提供的有关施工图纸： 线路：线－1965/改。 阀室：建－4120，建－4127。 施工标准和验收规范： 《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235—98） 《石油天然气站内工艺管道工程施工及验收规范》（SY0402-2000） 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236—98） 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202—2002） 《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203—2002） 《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002） 《屋面工程质量验收规范》（GB50207—2002） 《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209—2002） 《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210—2002） 现场实地勘察。 2.0概述 2.1工程概况 忠武输气管道工程五A标段8＃阀室位于湖南省长沙县青山镇青洪村，在CG008桩处,阀室建筑面积为85.12m2，建筑层数为一层，建筑总高度为4.03m，框架结构，抗震设防烈度为6度，8＃阀室所处位置交通条件较好，阀室距107国道约200m，作业带与107国道之间有一条村级路相通。此阀室采用A型阀室。 2.2主要实物工程量 主要工程量统计表