锅炉房课程设计题目：锅炉及锅炉房设计
姓名：钱宇
学号：121430222
班级：建筑1202
指导教师：邓文义
1 设计概况 (1)
2 原始资料 (1)
2.1 燃料资料 (1)
2.2 水质指标 (1)
2.3 气象资料 (1)
2.4 蒸汽负荷及参数 (1)
3 热负荷计算及锅炉选择 (2)
3.1 热负荷计算 (2)
3.2 锅炉型号与台数的确定 (2)
4 给水及水处理设备选择 (3)
4.1给水设备选择 (3)
4.1.1锅炉房给水量的计算 (3)
4.1.2给水泵的选择 (3)
4.1.3给水箱体积的确定 (4)
4.2水处理系统设计及设备选择………………………………………………..错误！未定
义书签。
4.2.1锅炉排污量的计算 (4)
4.2.2软化水量的计算 (5)
4.2.3钠离子交换器的选择计算 (6)
4.2.4再生液（盐液）的配置和储存设备 (7)
4.2.5盐液泵的选择 (8)
5 汽水系统主要管道管径的确定 (8)
5.1锅炉房最大的用水量及自来水总管管径的计算 (8)
5.2与离子交换器相接的各管管径的确定 (9)
5.3给水管管径的确定 (9)
5.3.1给水箱出水总管管径 (9)
5.3.2给水母管管径 (9)
5.4 蒸汽母管管径 (9)
5.4.1 蒸汽母管管径 (9)
5.4.2生产用蒸汽管管径…………………………………………………….. 错误！未
定义书签。
5.4.3采暖用蒸汽管管径 (11)
5.4.4生活用蒸汽管管径 (11)
5.4.5通风用蒸汽管管径 (11)
6 分气缸的选用………………………………………………………………….. 错误！未定义书签。
6.1 分气缸的直径的确定 (11)
6.2 分气缸筒体长度的确定 (12)
7送引风系统的设备选择计算……………………………………………………..错误！未定义书签。
7.1 锅炉燃料消耗量的计算………………………………………………………错误！未
定义书签。
7.2 空气量和烟气量的计算 (13)
7.3 送风机的选择计算 (13)
7.4 引风机的选择计算 (14)
7.5 烟气除尘设备的选择 (15)
7.6 烟囱设计计算 (15)
7.6.1出口处的烟气温度 (15)
7.6.2烟囱出口直径 (16)
7.6.3烟囱底部直径 (16)
8 燃料供应及灰渣清理系统………………………………………………………..….. 错误！未定义书签。
8.1 燃料供应系统…………………………………………………………………错误！未
定义书签。
8.1.1锅炉房最大小时耗煤量计算………………………………….…………错误！未
定义书签。
8.2 灰渣清除系统……………………………………………………………….…错误！未
定义书签。
8.2.1锅炉房最大小时除灰渣量……………………………….…….…………错误！未
定义书签。
8.3煤场和灰渣场面积的确定………….……………………………………………错误！未
定义书签。
8.3.1煤场面积的估算………………………………………….…….…………错误！未
定义书签。
8.3.2灰渣场面积的估算……………………..…………………………………错误！未
定义书签。
参考文献 (18)
1、
1、设计概况
本设计为一蒸汽锅炉房。生产和生活为全年性用汽，采暖和通风为季节性用气。
2、原始资料
2.1 燃料资料
Ⅲ类无烟煤：
低位热值MJ/kg Cw
%
Har
%
Oar
%
Nar
%
Sar
%
干燥无灰
基
挥发分%
收到基
灰分%
收到基
水分%
23.2 61.3 0.62 2.73 2.87 3.57 8.05 24.78 4.13 2.2 水质指标
悬浮固形物mmol/L 总硬度
mmol/L
暂时硬度
mmol/L
永久硬度
mmol/L
总碱度
mmol/L
溶解固形物
mmol/L
10 2.5 0.5 2 1 401 2.3 气象资料
采暖天数冬季采暖室外
计算温度℃
冬季通风室外计
算温度℃
冬季平均室外
温度℃
采暖室内计算
温度℃
77 -2 3 5 18 2.4 蒸汽负荷及参数
生产用气生活用气采暖用气通风用气
用汽压力Mpa 用汽
量
t/h
凝结
水回
收率%
用汽
压力
Mpa
用汽
量
t/h
凝结
水回
收率%
用汽
压力
Mpa
用汽
量
t/h
凝结
水回
收率%
用汽
压力
Mpa
用汽
量
t/h
凝结
水回
收率%
0.7 25 0.65 0.15 2.1 0.75 0.15 5.2 0.6 0.15 3.1 0.65
3、热负荷计算及锅炉选择
3.1 热负荷计算
（1）通风采暖季最大计算热负荷
Dmax1 = K0(K1*D1+K2*D2+K3*D3+K4*D4) t/h
式中：K0——考虑热网热损失及锅炉房气泵、吹灰、自用蒸汽等因素的系数，取
1.05；
K1——生产用气的同时使用系数，取0.68
K2——采暖用气的同时使用系数，取1；
K3——生活用气的同时使用系数，取0.54
K4——通风用气的同时使用系数，取0.87
∴Dmax1 = 1.05*(0.68*25+1*5.2+0.54*2.1+0.87*3.1) = 29.33t/h
（2）非通风采暖季最大计算热负荷
Dmax2 = K0*(K1*D1+K3*D3) =20.14t/h
3.2 锅炉型号与台数的确定
根据最大计算热负荷29.33t/h及生产、采暖、生活用气蒸汽压力均不超过
0.7MPa，本设计采用SHF10-1.25-W型锅炉共4台。通风采暖季4台运行，其中
2台满负荷运行，2台负荷率约在50%左右。非通风采暖季3台运行，其中2台
满负荷运行，1台负荷率约在20%左右。锅炉的维修保养可在非采暖季进行。具
体锅炉参数如下：
蒸发量t/h 工作压
力Mpa
蒸汽出
口温
度°C
给水温
度°C
燃料发
热量
kJ/kg
燃料消耗
量kg/h
锅炉
效率%
外形尺寸m
金属
重量
t
10 1.25 194 60 11717 2935 73.2 9.5×7.0×12 39
4、给水及水处理设备的选择
4.1 给水设备的选择
4.1.1 锅炉房给水量的计算
锅炉给水量计算公式：
G=K max
D（1+Ppw）
式中： K——给水管网漏损系数，取1.03；
Dmax——锅炉房蒸发量，t/h；
Ppw——锅炉的排污率，%，由书中参考可知本设计取6%；
对于通风采暖季，给水量为：
G = K*Dmax1*（1+Ppw）=1.03×29.33×（1+0.06）=32.02 t/h
对于非通风采暖季，给水量为：
G = K*Dmax2*（1+Ppw）=1.03×20.14×（1+0.06）=22.00 t/h
4.1.2 给水泵的选择
对于压力较低的锅炉，给水泵的扬程可以用下面的近似公式计算：
H=1000P+100~200kPa
由于锅炉的额定压力为0.7MPa，所以H=1000×0.7+150=850kPa=86.7mH2O；总流量乘以1.1的富余量后为Q=1.1×32.02=35.32t/h，现选用5台40DG1-40型锅炉给水泵，其中1台备用。单台流量为10m3/h，扬程为120mH2O，可以满足设计锅炉的要求。具体给水泵参数如下：
型号流量
m3/h
扬程
mH2O
转速
r/min
轴功率
N/kw
电动机
功率N/kw
效率%
汽蚀余量
mH2O
40DG1-40-3 10 120 2950 7.11 11 46 3.3
4.1.3 给水箱体积的确定
因为将凝结水箱和给水箱合一，此时水箱容积即为给水箱容积。
本设计额定蒸发量为29.33t/h ，所以根据相关标准（如上表），按贮存1/2倍的锅炉额定蒸发量设计，所以给水箱的设计参考容量为0.75×29.33=22.12m3。由此选用外形设计为4000*2800*2400，共25m3，有效容积为22.12m3。
4.2 水处理系统设计及设备选择
根据原水水质指标，本设计拟采用钠离子交换法软化给水。由于原水总硬度为 2.5 mmol/l ，属中硬度水，所以决定选用逆流再生钠离子交换器两台，以732# 树脂为交换剂。为提高软化效果和降低盐耗，两台交换器串联使用：当第一台交换器的软化水出现硬度时，随即把第二台串入使用；直至第一台交换器出水硬度达1—1.5 mmol/l 时，停运第一台，准备再生，由第二台单独运行软化，如此循环使用。
4.2.1 锅炉排污量的计算
排污量通常通过排污率来计算。排污率的大小，可由碱度或含盐量的平衡关系式求出，取其两者的较大值。
按给水碱度计算：gs
g gs
)1(A A A P A --=
α
式中，A gs –给水碱度，由水质资料可知为3 mmol/l ；
A g ---锅水允许碱度，据水质标准，对燃用固体燃料的水火管锅炉为
22 mmol/l ；
α---凝结水回收率，本设计由下式决定；
α0.65250.75 2.10.65 3.10.6 5.2
78.28%Dmax129.33
D ?+?+?+?=
==α
所以，(10.7828)3
3.43%223
A P -?=
=-
按给水中含盐量（溶解固形物）计算排污率：
gs
g gs
S )1(S S P S -?-=
α
式中，S gs ：给水含盐量，资料给出为425 mg/l ；
S g ：锅水允许含盐量，为4000 mg/l 。 所以：gs g gs (1)1-0.7828425
2.58%S 4000-425
S S P S α-??=
==-（）
故取锅炉排污率为3%。
4.2.2 软化水量的计算
锅炉房采暖季的最大给水量与凝结水回收量之差，即为本锅炉房所需补充
的软化水量：
G rs =K*Dmax1(1+P pw )—αK D=1.03*29.33*（1+0.06）-(0.650.68250.750.54 2.10.650.87 3.10.61 5.2??+??+??+??)=15.2489t/h
4.2.3 钠离子交换器的选择计算
序号
名称 符号 计算公式或数据来源 数值 单位 1 软化水量 Grs
先前计算
15.2489 t/h 2 软化速度
νrs ’
根据原水Hs=2.5mmol/l 20 m/h 3 所需交换器截面积
F ’ Grs /νrs ’=15.25/20 0.763 m 2 4 实际交换器截面积
F 选用φ=1200交换器 1.131 m 2 5 交换剂层高度
h 交换器产品规格 2 m 6 运行时实际软化速度
ν Grs /F=15.25/1.131 13.482 m/h 7 交换剂体积 V h*F=2*1.131 2.262 m 3 8
交换剂工作能力
Eo 732#树脂1100-1500 1100
ge / m 3 9
交换器工作容量
E VEo=1100*2.262
2488.2 ge 10 运行延续工作时间
T
En/(Grs （Ho-H ）)
=2488.2/((15.25)*(2.5-0.03)) 64.34 h 11 小反洗时间 τ 1
取用
10
mi n
12 小反洗水流
速度ν1 取用9 m/
h
13 小反洗耗水
量
V1 F*ν1*τ1=1.131*9*10/60 1.70 m3
14 静置时间τ 2 交换剂回落、压脂平整取用 4 mi
n
15 再生剂纯度ψ工业用盐，取用95 %
16 再生剂单耗q 逆流再生90 g/
ge 17 再生一次再
生剂量
Gy Eq/1000ψ=2488.2*90/(1000*0.95) 235.7 Kg
18 再生液浓度Cy 取用 5 %
19 再生一次稀
盐液体积
Vxy Gy/（1000Cy）=235.7/(1000*0.05) 4.71 m3
20 再生一次耗
水量V
3
近似相等 4.71 m3
21 再生速度ν 3 低速逆流再生，取 1.8 m/
h 22 再生时间τ 3 60V3/(Fν3)=60*4.71/(1.131*1.8) 139 mi
n
23 逆流冲洗时
间τ 4 低速将再生液全部顶出交换器75 mi
n
24 逆流冲洗耗
水量
V4 ν3*F*τ4/60=1.8*1.131*77/60 2.60 m3
25 小正洗时间τ 5 取用8 mi
n 26 小正洗速度ν 5 取用8 m/
h 27 小正洗耗水
量
V5 ν5*F*τ5/60=1.131*8*8/60 1.21 m3
28 正洗时间τ 6 取用10 mi
n 29 正洗速度ν 6 取用10 m/
h 30 正洗耗水量V6 ν6*F*τ6/60=1.131*10*10/60 1.9 m3
31 再生过程所
需总时间ττ1+τ2+τ3+τ4+τ5+τ 6
=10+4+139+75+8+10
246 mi
n
32 再生需用自
来水耗量
Vsl V1+V5+V6=1.7+1.21+1.9 4.81 m3
33 再生需用软
水耗量
Vrs V3+V4=3.27+2.54 5.81 m3
34 再生一次总
耗水量
Vz Vsl+Vrs=2.1556+2.91 10.62 m3
逆流再生离子交换器逆流再生离子交换器在连续运行8—10周期后，一般宜进行一次大反洗，以除去交换剂层中的污物和破碎的交换剂颗粒。大反洗流速取10m/h ，时间约15min 。
大反洗后的第一次再生，其再生剂耗量比正常运行时约增大一倍。 根据以上计算，选择无顶压固定逆流再生钠离子交换器，型号为LNN-1200/20，具体参数见下表：
型号
公称
直径mm
工作压力MPa 工作温度℃ 出力t/h
工作树脂层高mm 再生耗盐量kg 树脂装载量L 石英砂装填量kg 设备满水荷重kN LNN-1200/20 1200
≤0.6
5-60
20
2000
220
2300
1300
81
4.2.4 再生液（盐液）的配置和储存设备
为减轻搬运食盐等的劳动强度，本设计采用浓盐液池保存食盐的方法，即将运来食盐直接倒入浓盐液池。再生时，把浓盐液提升到稀盐液池，用软水稀释至要求的程度，再由盐液泵输送至离子交换器再生。
4.2.4.1浓盐液池体积的计算
本锅炉房钠离子交换器运行周期为64.34+246/60=68.44h ，每再生一次需耗盐235.7kg ，如按储存10天的食盐用量计算，则浓溶液（浓度26%）池的体积为
1024235.7
3.18m368.440.261000
??=??
(1)
稀盐液池体积的计算
再生一次需稀盐液（浓度5%）的体积为4.71m3，若按有效容积系数0.8计算，稀盐液池体积为 5.89m3。本设计拟用混凝土砌筑一个尺寸为3000?4000?1000盐池。浓，稀盐池各一半。
(2) 盐液泵的选择
盐液泵的作用：其一是把浓盐液提升到稀盐液池；其二是输送稀盐液至离子交换器，过量的部分稀盐液池进行扰动，使之浓度均匀。盐液泵运行时间短，不
需设制备用泵。为防盐液腐蚀，选用102-3型塑料泵一台，具体参数见下表：
型号流量m3/h 扬程m 转速r/min 电动机功率
kW
重量kg
102-3 6 20 2900 1.5 30
该泵进口管径DN80，出口管径DN50。
4.2.5 原水加压泵的选择
为了确保再生时所需的反洗水压和软化过程所需克服交换器阻力的水压，特设置原水加压泵1台，G=1.2Gmax1=1.2×29.33=35.2m3/h具体参数见下表：
型号流量
m3/h
扬程m
转速
r/min
电动机
功率kW
效率%
汽蚀余
量m
IS80-65-125 50 20 2900 5.5 75 3 该泵进口管径DN80，出口管径DN65。
5、汽水系统主要管道管径的确定
5.1 锅炉房最大的用水量及自来水总管管径的计算
自来水总管的流量，即为锅炉最大用水量，包括以下几项：
（1）运行交换器的软水流量Grs，计15.25t/h；
（2）备用交换器再生过程中的最大瞬量流量，以正洗流量计，Fv6=1.131?10=11.31t/h；
（3）引风机及给水泵的冷却水流量，按风机轴承箱进水管径Dg15，水速2m/s计算，冷却水流量约1.3t/h；
（4）煤场、渣场用水量，估计约为0.5t/h；
（5）化验及其他用水量，约为0.7t/h；
（6）生活用水量，粗略估计为1t/h
如此锅炉房最大小时用水量大约为15.25+11.31+1.3+0.5+0.7+1=30.01t。若取管内水速为1.5m/s，则自来水总管管径可由下式计算：
d0=2错误！未找到引用源。==0.085m
本设计选用自来水总管管径d0=108?4mm（7月25号做到这）
5.2 与离子交换器相接的各管管径的确定
交换器上个连接管管径与其本体的对应管径一致，即除进盐液管管径为DN40，小反洗水进口、排水口DN65外，其他各管管径（自来水进口、大反洗水进口、软化水出口）均为DN80。
5.3 给水管管径的确定
5.3.1 给水箱出水总管管径
出水总管的流量，按计算给水量G（32.2t/h）考虑，若取管内水速为2m/s，则所需总管内径为80mm。本设计适当留有余量，选用管径φ89?4mm。
5.3.2 给水母管管径
本设计采用单母管给水系统。给水母管管径确定与给水箱出水总管相同，即φ89?4mm。进入锅炉的给水支管与锅炉本体的给水管管径相同，直径为φ45?3.5mm，且在每一支管上装设调节阀。
5.4 蒸汽母管管径
5.4.1 蒸汽母管管径
dz0=2错误！未找到引用源。
式中：dz0——蒸汽管径，m；
Gz0——管内蒸汽的质量流量，t/h；
w——管内蒸汽的流速，m/s；
Vz0——管内蒸汽的比容，m3/kg。
总蒸汽流量Gz0=（1.05×32.2）/4=8.5t/h，用汽压力为0.7MPa，Vz0=0.2727m3/kg，查数据假定蒸汽流速取35m/s。
dz0=2错误！未找到引用源。=0.154m
为了便于操作以及保证检修时的安全，每台锅炉的蒸汽母管直接接入分气缸，其直径为φ219×6mm，在每台锅炉出口和分气缸入口分别装有闸阀和截止阀。
5.4.2 生产用蒸汽管管径
总蒸汽流量Gz0=1.05×25=26.25t/h，用汽压力为0.7MPa，
Vz0=0.2727m3/kg，假定蒸汽流速取35m/s,具体计算步骤如上所述，决定选取管径φ273×7mm。
5.4.3 采暖用蒸汽管管径
总蒸汽流量Gz0=1.05×5.2=5.46t/h，用汽压力为0.15MPa，Vz1=1.164m3/kg，假定蒸汽流速取35m/s,具体计算步骤如上所述，经计算，决定选取管径φ273×7mm。
5.4.4 生活用蒸汽管管径
总蒸汽流量Gz0=1.05×2.1=2.21t/h，用汽压力为0.15MPa，Vz1=1.164m3/kg，假定蒸汽流速取35m/s,具体计算步骤如上所述，经计算，决定选取管径φ219×6mm。
5.4.5 通风用蒸汽管管径
总蒸汽流量Gz0=1.05×3.1=3.26t/h，用汽压力为0.15MPa，Vz1=1.164m3/kg，假定蒸汽流速取35m/s,具体计算步骤如上所述，经计算，决定选取管径φ219×6mm。
6、分气缸的选用
6.1 分气缸的直径的确定
已知通风采暖季最大计算热负荷Dmax1 = 29.33t/h，蒸汽压力P=0.7MPa，比容Vz0=0.2727m3/kg，若蒸汽在分气缸中流速w取用15m/s，则分气缸所需直径为：
D=2错误！未找到引用源。=0.446m
本设计拟采用φ478×7mm的无缝钢管作为分汽缸的筒体。
6.2 分气缸筒体长度的确定
分汽缸主要接四根来自锅炉的进汽管（φ219×6），和供生产（φ273×7）、采暖（φ273×7）、生活（φ219×6）及通风（φ219×6）用汽的输出管外，还
接有锅炉房自用蒸汽管（φ57×3.5）、备用管接头（φ159×4.5）、压力表接管（φ25×3）以及输水管等。
L=L1+L2+L3+L4......Ln+Ln+1 （mm) 式中： L1=60+d1
L2=(d1+d2)+120；L3=(d2+d3)+120；L4=(d3+d4)+120；Ln=(dn-1+dn)+120 Ln+1=dn+60
d1～dn 分别为分气缸蒸汽进出口、安全阀口、压力表接口、温度计接口等接管的外径(mm).由此确定长度为5218mm 。
7、 送、引风系统的设备选择计算
为了避免互相干扰，锅炉的通风除尘系统按单台机组独立设置。以下均按单台锅炉的额定负荷为基础进行计算。 7.1 锅炉燃料消耗量的计算
根据生产用汽参数，本锅炉房降压到0.7Mpa 运行。在此工作压力下，查得 tb=164.96℃、i ”=2762.0kJ/kg 、r=2064.9kJ/kg 。又知固体不完全燃烧热损失 =6%，所选择锅炉效率为=73.2%，蒸汽湿度W=2%，给水温度60℃ ，如此，燃料消耗量。如此，燃料消耗量
y
dw
gs pw pw gs Q i i D i W r i D B η)
()(''-+--=
h
/kg 149122880
×0.732）
251.1-06.697（10000×06.0）251.1-2064.9×02.0-2762（10000=+=
而计算燃料消耗量为
j B =B(1-100
4
q ) =1491×（1-0.06）=1402kg/h
7.2 空气量和烟气量的计算
Vk=0.0889(C ″+0.375S ″)+0.265H ″-0.0333O ″
=0.0889(61.3+0.375×3.57)+0.265×0.62-0.0333×2.73
=5.64m3干空气/kg
Vy=0.01866(C ″+0.375S ″)+0.79Vk+0.008N ″+0.111H ″+0.0124W ″+0.0161Vk
=0.01866(61.3+0.375×3.57)+0.79×5.64+0.008×2.87+0.111×0.62+0.0124
×8.05+0.0161×5.64
=5.91m3烟气/kg
7.3 送风机的选择计算
已知炉膛入口的空气过量系数‘1α=1.2，在计算及修正裕度后，每台送风机
的风量为
'110
273101325
273lk sf j t V B V b
βα+=?
322731013251.05 1.21402 5.6411001m3/273102520
h +=????
?= 其中，1β为送风机流量?储备系数，取1.05
空气阻力计算，按煤层及炉排阻力为784Pa 、风道阻力为98Pa 估算，则送风机所需风压为:
027310132 1.293
1.2273lk g f
sf k
t P P Pa t b ρ+=∑???+
a 10891.293
293
.11025201013252027332273）98784（2.1P =??++?
+?=
其中，tsf 为送风机设计条件下的空气温度，查知为20℃。 所以选用T4-72-12型离心鼓风机，具体参数见下表：
机号 流量m3/h 全压Pa 转速r/min 电动型号 电动机功率kW 5A 13478
2646
2900
Y16M2-2B35
15
7.4 引风机的选择计算
目录 〈一〉设计题目和概况 2 〈二〉原始资料. 2 〈三〉热负荷计算及锅炉选择 4 1.热负荷计算 4 2.锅炉型号与台数的确定 6 〈四〉给水及水处理设备的选择9 1.锅炉排污量的计算9 2.锅炉房给水量的计算10 3.给水泵的选择10 4.给水箱的确定12 5. 水处理系统设计及设备选择12 <五>凝结水泵和凝结水箱的选择13 1.凝结水箱计算13 2.凝结水泵的选择14 <六>主要管道的设计14 <七>分汽缸的选用18 1.分汽缸的筒径的确定18 2.分汽缸筒体长度的确定18 〈八〉送、引风系统的设备选择计算19 1.锅炉燃料消耗量的计算19 2.理论空气量Ｖ0 k 和理论烟气量Ｖ0 y 19 3.实际空气量20 4.实际烟气量20 5.送风机的选择计算20 6.引风机的选择计算22 7.烟气除尘设备的选择23 8.烟囱计算23 〈九〉燃料供应及灰渣清除系统24 1、燃料供应系统24
2.灰渣清除系统25 3.煤场和灰渣场面识的确定25 〈十〉锅炉房布置27 〈十一〉锅炉房人员的编制28 〈十二〉设计技术经济指标28 〈十三〉锅炉房主要设备表28 〈十四〉总结30 〈十五〉参考文献31
〈一〉设计题目与概况 设计题目： 本设计为一蒸汽锅炉房,为生产、采暖、通风及生活以及厂房和住宅采暧生产饱和蒸汽。生产和生活为全年性用汽,采暖为季节性用汽。 生产用汽设备要求提供的蒸汽压力最高为0.8MPa,用汽量为3.0t/h,凝结水回收率40%。采暖用汽量为1.8t/h,其中生产车间为高压蒸汽采暖,住宅则采用低压蒸汽采暖,采暖系统的凝结水回收率达90%。生活用汽主要供应食堂和浴室的用热需要,用汽量计1.2t/h,无凝结水回收。通风用汽量为1.0t/h，凝结水回收率达75%。 〈二〉原始资料. 1．燃煤资料 元素分析成分C'=63.84%,H y=3.81%,S y=3.00%,O y=1.96%, N y=1.18%,A y=17.77%,W y=8.80%, 煤的可燃基挥发分V r=21.93%, 应用基低位发热量Q y dw=23530kJ/kg。 2.水质资料 总硬度H0 2.95 mmol/L, 永久硬度H FT0.95 mmol/L, 暂时硬度H T 2.0 mmol/L, 总碱度A0 2.0 mmol/L 含氧量P 3.0-4.9 mg/L 含油量0mg/L 溶解固形物425 mmol/L 夏季平均水温25 oC
《数据结构》 课程设计报告 课程名称：《数据结构》课程设计课程设计题目：joseph环 姓名： 院系：计算机学院 专业： 年级： 学号： 指导教师： 2011年12月18日
目录 1 课程设计的目的 (2) 2 需求分析 (2) 3 课程设计报告内容 (3) 1、概要设计 (3) 2、详细设计 (3) 3、调试分析 (x) 4、用户手册 (x) 5、测试结果 (6) 6、程序清单 (7) 4 小结 (10) 1、课程设计的目的 （1）熟练使用C++编写程序，解决实际问题； （2）了解并掌握数据结构与算法的设计方法，具备初步的独立分析和设计能力； （3）初步掌握软件开发过程的问题分析、系统设计、程序编码、测试等基本方法和技能； （4）提高综合运用所学的理论知识和方法独立分析和解决问题的能力； 2、需求分析 1、问题描述： 编号是1，2，……,n的n个人按照顺时针方向围坐一圈，每个人只有一个密码（正整数）。一开始任选一个正整数作为报数上限值m,从第一个仍开始顺时针方向自1开始顺序报数，报到m时停止报数。报m的人出列，将他的密码作为新的m值，从他在顺时针方向的下一个人开始重新从1报数，如此下去，直到所有人全部出列为止。设计一个程序来求出出列顺序。 2、要求： 利用不带表头结点的单向循环链表存储结构模拟此过程，按照出列的顺序输出各个人的编号。 3、测试数据： m的初值为20，n=7 ,7个人的密码依次为3，1，7，2，4，7，4，首先m=6,则正确的输出是什么？ 输出形式：建立一个输出函数，将正确的输出序列
3、课程设计报告内容 概要设计： 在理解了题目后，我先想到的是我们所学的单链表，利用单链表先建立循环链表进行存贮，建立完循环链表后，我将所要编写的函数分为了两块，一块是经过学过的单链表改编的循环链表的基本操作函数，还有一块是运行约瑟夫环的函数。 详细设计： 我先建立一个结构体，与单链表一样，只是多了一个存密码的code域 struct LinkNode { int data; /删除的是尾结点时（不知道为什么我写程序里总是编译出现错误）{ q->next=head; //重新链接 delete a; len--; return out; } else { q->next=a->next; delete a; len--; return out; } } } } 5、测试结果：
WNS2-1.25-QY 卧式内燃全自动燃气燃油蒸汽锅炉 产品设计说明书 SS2.166-1 博世热力技术（武汉）有限公司
WNS2-1.25-QY型卧式内燃全自动燃气燃油蒸汽锅炉是我公司在引进国外先进技术的基础上，自行研制的一种集机电仪燃烧换热于一体的高新技术产品。该锅炉采用了卧式内燃三回程全湿背式火管快装结构。燃气在波形炉胆内燃烧而形成高温烟气，然后依次经过湿背回燃室，第二回程及第三回程烟管，再由后烟箱经过余热回收装置后经烟囱排入大气。锅炉配备具有国际领先水平的全自动燃气燃烧器。该燃烧器集鼓风、高压电点火装置、供气系统、燃烧配风系统、自动风门、程序控制器、火焰监控系统、自动检漏系统于一体，由程序控制器控制，燃烧器自动按程序启动燃烧，具有自动预吹扫炉膛、自动点火、火焰自动监控、负荷自动调节、燃烧故障自动停炉报警等功能，程序控制器还能指示出相应的故障原因。该锅炉还具有给水自动调节，锅炉负荷自动调节，高低水位报警和极低水位、超高汽压、炉胆壁温超温、熄火等自动保护功能。该锅炉热效率高，可达92%，排烟温度低，环保性能好，耗电省，检修方便，是一种理想的供热设备。 一、锅炉主要技术参数 序号名称单位WNS2-1.25-QY 1 额定蒸发量t/h 2 2 额定蒸汽压力MPa 1.25 3 额定蒸汽温度℃193（饱和） 4 锅炉安全稳定运行的工况范围％40-110 5 适用燃料 天然气、城市煤气等Q dw≥16.7MJ/Nm3的中、高热值气体 轻油（轻柴油等） 6 燃料消耗量Nm3/h 167（天然气Qdw=3653KJ/Nm3） Kg/h 139(轻柴油Qdw=42705KJ/Kg) 7 锅炉设计热效率％90 8 排烟温度℃160 9 排烟处过量空气系数 1.10 10 给水温度℃20 11 锅炉本体钢耗量t 4.283 12 钢结构钢耗量t 3.009 13 锅炉总耗电功率KW 7 14 排污率％ 5 15 烟色浓度<Ⅰ级林格曼 16 锅炉采用的燃烧方式室燃 17 正常水容量m3 3.5 18 主要外接口径 主蒸汽管mm DN80 给水管mm DN32 安全阀mm 1xDN50
《港口规划与布置》课程设计计算说明书 交通学院港航系 二○一三年八月
目录 1设计基础资料 (3) 2 1.1 港口状况及发展规 划 (3) 3 1.2 设计船 型 (3) 4 1.3 装卸工艺及装卸能 力 (3) 5 1.4 港处自然条 件 (3) 6 1.5 施工能
力 (3) 7 1.6 主要投资项目单 价 (4) 8 1.7 其他经济参数假 设 (4) 9港口规模 (5) 9.1件杂货码头最优泊位 数······························ ······························· (6) 9.2散货码头最优泊位 数······························ ·······························
(6) 9.3泊位年通过能力验 算······························ ······························· (6) 10港口总体布置 (8) 10.1港口水域布 置······························ ······························· (8) 10.1.1码头布 置···························· ····························· (8) 10.1.1.1码头顶高 程·························· ··························· (8) 10.1.1.2码头前沿水深（底高
1. 题目：《锅炉及锅炉房设备》课程设计 - 机械类工厂的蒸汽锅炉房工艺设计：三台SZL4-1.25-P型炉 2. 目的：课程设计是锅炉及锅炉房设备的重要实践教学环节，课程设计对课程的教学效果影响甚大，它不仅可以锻炼学生的实践能力，同时也可以加深学生对课堂讲授内容的理解和记忆。 3. 考核内容与方法 锅炉及锅炉房设备课程设计主要考核查阅资料的能力、计算的准确性、设计方案及绘制施工图的能力。 4. 设计具体任务 1）设计概述 2）设计原始资料 3）设计内容 3.1）热负荷计算 3.2）锅炉型号和台数的确定 3.3）水处理设备的选择及计算 3.4）汽水系统的确定及其设备选择计算 3.5）引，送风系统的确定及设备选择计算 3.6）运煤除灰渣系统的确定及设备选择计算 3.7）锅炉房设备明细表 3.8）设计主要附图 5. 参考资料： 1.《锅炉及锅炉房设备》作者：吴味隆等，中国建筑工业出版社，第一版 2.《锅炉原理》陈学俊主编，机械工业出版社， 1991年版。 3.《工业锅炉》张永照，机械工业出版社，1982年版。
4.《锅炉原理》范从振，中国电力出版社，2006年版。 5.《锅炉房工艺与设备》，刘新旺，科学出版社，2002 6.《锅炉与锅炉房设备》，奚士光、吴味隆、蒋君衍，中国建筑工业出版社，1995 7.《锅炉及锅炉房设备》，刘艳华，化学工业出版社，2010 8.《锅炉及锅炉房设备》，杜渐，中国电力出版社，2011 9.《供热工程》，贺平等，中国建筑工业出版社，2009 10..《集中供热设计手册》李善化，康慧等编中国电力出版社 11.《锅炉习题实验及课程设计》同济大学等院校著中国建筑工业出版社 12.《实用供热空调设计手册》陆耀庆主编中国建工出版社 13.《锅炉房设计规范》GB50041-92 中国机械电子工业部主编中国计划出版社 14.《城镇直埋供热管道工程技术规程》CJJ/T-98 唐山市热力总公司主编中国建 筑工业出版社 指导教师签字：2014年12 月25 日 教研室主任签字：年月日 6、课程设计摘要（中文） 热能动力设备和系统是电力生产和热能应用领域中最重要的生产系统和设备，它直接关系到生产的安全性和经济性。学生通过本专业的
锅炉房设计及施工说明 1、设计说明 本说明编制时，所示标准版本均为有效版本，所有标准均有修订的可能性, 使用标准的各方应注意引用最新版本。 1.1设计依据 （1） XXX单位与我公司签订的工程设计合同，合同号: （2）根据xxx单位编制的XXX工程的初步设计。 （3）关于xxx工程初步设计批文及附件，批文号： （4）设计规范 《锅炉房设计规范》 《蒸汽锅炉安全技术监察规程》 《热水锅炉安全技术监察规程》 《工业金属管道设计规范》GB50041-2008 劳部发［1996)276号文劳部发［1997］74号文GB50316-2000 (2008 版) 《丿k力管道规范-工业管道》GB/T20801. 1-3-2006 《工业设备及管道绝热工程设计规范》GB50264-1997 （5）业主提供设备及配套辅机订货资料及有关参数 锅炉型号：台数：生产厂家：额定蒸发量：额定蒸汽温度: 额定蒸汽圧力: 锅炉给水温度: 1.2设计规模及设计范围 1.2.1设计规模 ____ t/h燃X的蒸汽锅炉共 _________ 台（其中t/h °C MPa (G) °C
_________ 台备用），总容量： ______ t/h： MW（kcal/h）燃x的热水锅炉共台（其中台备用）, 总容量MW （kcal/h ）□ 1.2.2设计范圉 （1）锅炉房范围内的设计布置及安装设计。 （2）锅炉房范围内汽水管道设计。 （3）风、烟管道制作与安装设计。 （4）锅炉房的化学水处理及锅炉给水除氧系统设计。 （5）锅炉消烟、除尘、脱硫系统设计。 （6）锅炉上煤、出渣系统设计。 （7）锅炉燃气供应系统设计。 （8）热力设备和管道的保温和防腐（油漆）设计。 1.3设计要求 设讣范圉内各子项的设备和管道的布置和安装等全部内容，应严格按图纸和规范要求施工，对部分小型设备，小口径管道及其他要求，图中未详尽的，按如下要求施工。 （1）设备基础需设备订货，并与设备厂家的最终资料校核无误后方可施 工。 （2）设备安装应根据施工图及设备生产厂家的图纸和技术要求施工。 （3）设备本体管路（如锅炉本体管路）均按设备生产厂家的图纸施工。 （4）小型整体设备或静载设备，没有预留地脚螺栓和预埋钢板，可现场直接放置于基础上，也可设膨胀螺栓固定。 （5）管道支吊架除特殊要求和型式按施工图制作安装外，均按通用图集和国标图集制作安装。 支、吊架距离见下表:
工业锅炉设备课程设计任务书 一、课程设计题目：某厂锅炉房工艺设计 二、设计目的： 课程设计是“锅炉及锅炉房设备”课程的主要教学环节之一。通过课程设计，了解锅炉房工艺设计内容、程序和基本原则，学习设计计算方法和步骤，提高设计计算和制图能力，巩固所学的理论知识和实际知识，并学习运用这些知识解决锅炉房工程设计中的实际问题。 三、设计原始资料： 元素分析成分：Mar（W y）=9.00% , Aar(A y)=32.48%, Car(C y)=46.55%, Har(H y)=3.06%, Sar(S y)=1.94%, Oar(O y)=6.11%, Nar(N y)=0.86% . 煤的干燥无灰基挥发分：Vdaf(V r)=38.5%， 接受基低位发热量Qnet,v,ar(Q y d w)=17693KJ/Kg 3、水源资料：以自来水为水源，供水水温10℃，供水压力0.6MPa 1)总硬度：3.3 mol/L 2)永久硬度：1.1 mol/L 3)暂时硬：2.2 mol/L 4)总碱度：2.1 mol/L 5)PH值：6.9 6)溶解氧： 6.5～8.9 mg/L 7)悬浮物：0 mg/L 8)溶解固形物：450 m g/L 4、气象资料： 1)年主导风向：冬夏西北； 2)平均风速：3.0 m/s 3)大气压：97 880 Pa 4)海拔高度：396.9 m 5)最高地下水位：-3.5 m 6)土壤冻结深度：无土壤冻结情况 7)冬季采暖室外计算温度：-5℃ 8)冬季通风室外计算温度：-1℃ 9)采暖期平均室外计算温度：0.5℃ 5、其他资料 1)生产为三班制，全年工作300天 2)采暖用汽天数90天 3)通风用汽天数90天 4)凝结水回收为自流方式 四、设计内容与要求 1、热负荷计算 包括最大计算热负荷和年热负荷的计算。对于具有季节性负荷的锅炉房，应分别以采暖季和非采暖季求出最大计算热负荷和平均热负荷。计算结果应以表格方式汇总。
线性表的操作及其应用 一、问题描述 线性表、队列是一种常用的数据结构，有顺序和链式两种存储结构，在实际中应用十分广泛，而链表又分为单链表和循环链表，队列又分为链式队列和循环队列。这些数据结构都可用来解决约瑟夫环问题。约瑟夫环问题是算法设计中的一个经典问题，是顺序编号的一组n个人围坐一圈，从第1个人按一定方向顺序报数，在报到m时该人出列，然后按相同方法继续报数，直到所有人出列。设计算法求约瑟夫环中人员的出列顺序。 二、基本要求 1、选择合适的存储结构，建立线性表； 2、利用顺序存储结构求解约瑟夫环问题； 3、利用单链表和循环链表分别求解约瑟夫环问题； 4、利用队列求解约瑟夫环问题。 三、测试数据 约瑟夫环的测试数据为7，报数为1至3。 四、算法思想 由于用到四种不同的存储结构，它们的算法思想依次是： 1、首先建立一个顺序表模拟整个约瑟夫环，手动输入顺序表长（即参加约瑟夫循环的人数）和循环的次数和表元素。用已经输出总人数和顺序表长作比较，作为外层循环条件。并对每一个输出后的元素重新赋值以为标记。对于每次循环，首先检查顺序表此次是不是我们设立的标记，如果不是则循环次数加1，当达到要求的循环次数时就将循环次数设置为0，输出该元素到屏幕并将总输出元素加1。每次外循环我们都会移到表的下一个位置，作为新的判断条件，每次报到表尾的时候，我们都将重新设置到表尾，作为下次循环的表元素。 2、首先采用链式循环链表建立整个约瑟夫环，手动输入第一次的循环次数和每个人所持下一个循环次数。设立判断指针指向表头，并将该指针是否为空作为外层循环条件。做一个内层循环，将判断指针移动到循环要输出的数，并设立一个前指针指向该指针的前一个位置，输出该元素后，将循环次数重新赋值成该元素。接着判断前指针和判断指针比较，如果相等说明整个表已经输出完毕，否则将删除该位置的元素。 3、用链式队列建立循环约瑟夫环，手动输入人数，第一次的循环次数和每个人所持下一个循环次数。并将每一个元素依次入队列，根据第一次循环次数，建立一个for循环，每一次循环都出队列，如果达到要求的循环次数就输出，否则进队列，这样这个数字就出现在队尾。第一个数输出后，以队列的非空作为循环条件，判断方式如上。 4、用循环队列建立约瑟夫环，将1-7个元素依次进入循环队列，以队列的长度作为与已输出的元素作为判断条件，对每一个输出后的元素重新赋值以为标记。对于每次循环，首先检查该该位置的元素是不是我们设立的标记-1，如果不是则循环次数加1，将队首指针移
锅炉房和锅炉房工艺 课程设计 题目：锅炉房设计 班级： 姓名： 学号： 指导教师： 二零一六年七月
摘要 本设计为兰州市某工业园区锅炉房工艺设计。在文中系统详细地解释了该锅炉房设计的原理和设计所依数据，并给出了合理的设备选型依据和主要设备的型号。根据建筑设计节能要求，计算出最大热负荷为39.2t/h。本设计选用台SHF20-2.45/400-H型锅炉。单台锅炉额定容量为20t，工作压力为2.45MPa。 本锅炉房原水硬度和含氧量不符合锅炉给水要求，需要进行软化和除氧处理。根据补给水的流量，本设计选用一台的固定床逆流再生钠离子交换器，选用S0405-0-0热力除氧器各一台。 最后通过计算确定管段的尺寸及水泵和风机型号。 关键词：燃煤蒸汽锅炉；水处理
引言 锅炉对人民的生活生产扮演着极其重要的角色，无论是居民的冬季供暖，家庭及旅馆，体育馆，健身中心等建筑物内的生活热水，还是工厂内为生产提供动力及热量，都需要锅炉来提供热量。 随着社会的飞速发展，锅炉设备以广泛应用于现代工业的各个部门，成为发展国民经济的重要供热设备之一。随着城市建设和保护环境的需要，尽管燃油，燃气的锅炉日益增多，但由于我国以煤为主的能源结构，锅炉燃料还是以煤为主，燃煤锅炉约占80%。它们的热效率普遍较低，而且排放的大量烟尘和有害气体，严重污染了环境，需要节能减排的潜力巨大。因此，我们当前面临的是节能和环保两大课题。 能源是国家经济的命脉，国民经济的基础，与经济和环境的可持续发展有着息息相关的联系。节约能源，降低污染对国民的身心健康负责，是当下政府所必需做的。加强新燃烧技术和新炉型的开发投入我国在洁净煤燃烧的研究和开发上已经取得了一些成果。根据目前我国燃料的使用程度，煤的使用仍然占大部分，燃油燃气锅炉虽然发展很快，但由于其建设的经济条件、设计经验相对来说比较不成熟，再者其所用燃料的输送问题很难解决及成本价格太高，故燃煤锅炉仍是将来的主流趋势。燃煤锅炉房初投资小，经济实用性强，做燃煤锅炉房的设计具有现实意义。
电路实验 实验报告 第二次实验 实验名称：弱电实验 院系：信息科学与工程学院专业：信息工程姓名：学号： 实验时间：年月日
实验一：PocketLab的使用、电子元器件特性测试和基尔霍夫定理 一、仿真实验 1.电容伏安特性 实验电路： 图1-1 电容伏安特性实验电路 波形图：
图1-2 电容电压电流波形图 思考题： 请根据测试波形，读取电容上电压，电流摆幅，验证电容的伏安特性表达式。 解：()()mV wt wt U C cos 164cos 164-=+=π， ()mV wt wt U R sin 10002cos 1000=??? ? ? -=π，us T 500=； ()mA wt R U I I R R C sin 213.0== =∴，ππ40002==T w ； 而()mA wt dt du C C sin 206.0= dt du C I C C ≈?且误差较小，即可验证电容的伏安特性表达式。 2.电感伏安特性 实验电路： 图1-3 电感伏安特性实验电路 波形图：
图1-4 电感电压电流波形图 思考题： 1.比较图1-2和1-4，理解电感、电容上电压电流之间的相位关系。对于电感而言，电压相位 超前 （超前or 滞后）电流相位；对于电容而言，电压相位 滞后 （超前or 滞后）电流相位。 2.请根据测试波形，读取电感上电压、电流摆幅，验证电感的伏安特性表达式。 解：()mV wt U L cos 8.2=， ()mV wt wt U R sin 10002cos 1000=?? ? ?? -=π，us T 500=； ()mA wt R U I I R R L sin 213.0===∴，ππ 40002==T w ； 而()mV wt dt di L L cos 7.2= dt di L U L L ≈?且误差较小，即可验证电感的伏安特性表达式。 二、硬件实验 1.恒压源特性验证 表1-1 不同电阻负载时电压源输出电压 2.电容的伏安特性测量
题目 锅炉课程设计 学生姓名 学号 院 ( 系 ) 专业 指导教师 报告日期2016年12月28日 目录 前言 第一章锅炉课程设计任务书 (3) 第二章煤的元素分析数据校核和煤种判别 (5) 第三章燃料燃烧计算 (7) 第四章锅炉热平衡计算 (9) 第五章炉膛设计和热力计算 (10) 第六章前屏过热器设计和热力计算 (15) 第七章后屏过热器设计和热力计算 (20) 第八章温再热器设计和高热力计算 (24) 第九章第一悬吊管热力计算 (28) 第十章高温对流过热器设计和热力计算 (30) 第十一章第二悬吊管热力计算 (33) 第十二章低温再热器垂直段设计和热力计算 (35)
第十三章转向室热力计算 (39) 第十四章低温再热器水平段设计和热力计算 (41) 第十五章省煤器设计及热力计算 (45) 第十六章分离器气温和前屏进口气温的校核 (48) 第十七章空气预热器设计和热力计算 (49) 第十八章锅炉整体热平衡校核 (56) 第十九章热力计算结果的汇总 (57)
前言 《锅炉原理》是一门涉及基础理论面较广，而专业实践性较强的课程。该课程的教学必须有相应的实践教学环节相配合，而课程设计就是让学生全面运用所学的锅炉原理知识设计一台锅炉，因此，它是《锅炉原理》课程理论联系实际的重要教学环节。它对加强学生的能力培养起着重要的作用。 本设计说明书详细的记录了锅炉本体各受热面的结构特征和工作过程，内容包括锅炉受热面，锅炉炉膛的辐射传热及计算。对流受热面的传热及计算，锅炉受热面的布置原理和热力计算，受热面外部工作过程，锅炉蒸汽参数的变化特性与调节空气动力计算等。 由于知识掌握程度有限以及三周的设计时间对于我们难免有些仓促，此次设计一定存在一些错误和遗漏。 第一章锅炉课程设计任务书 引言 锅炉课程设计是巩固我们理论知识和提高实践能力的重要环节。它不仅使我们对锅炉原理课程的知识得以巩固、充实和提高掌握了锅炉机组的热力计算方法，学会使用锅炉机组热力计算标准方法，并具有综合考虑锅炉机组设计与布置的初步能力而且培养了我们查阅资料，合理选择和分析数据的能力，培养了我们严肃认真和负责的态度。 我国的锅炉目前以煤为主要燃料。锅炉的结构设计和参数的设计与选择以及煤种的选择与应用等都将会对燃料效率、锅炉安全经济运行水平以及环境污染等问题有影响。因为在锅炉设计中对锅炉的性能、
课程设计报告 课程名称：数据结构课程设计课程设计题目：约瑟夫环问题 姓名：余明旭 系：计算机科学与技术专业：计算机科学与技术年级：2010级 学号：100310236 指导教师：陈老师 职称：学生
一、需求分析 1、输入的形式和输入值的范围： 本程序中，输入报数上限值n，初始报数者s，初始报数者携带的密码m1，n-2个人携带的密码m（最后一人携带的密码没用），均限定为正整数，输入的形式为一个以“回车符”为结束标志的正整数。 2、输出的形式： 从屏幕显示出列顺序。 3、程序所能够达到的功能： 提供用户从键盘输入，Joseph约瑟夫环的必要数据，并显示出列顺序。4、测试数据： 输入 8 1 4 4 4 4 4 4 4 输出 4 8 5 2 1 3 7 6 一、详细设计 以单向循环链表实现该结构： 1、抽象数据类型的定义为： struct LNode { ElemType data; LNode* next; }; 2、本程序包含以下模块： 主程序模块： Void main() { 初始化； 输入数据； 执行功能； 显示结果； } 各功能模块：实现单链表的各项功能。 Void fun() { } 3、各模块的调用关系：
三、调试分析 程序的编写和调试基本正常，遇到的问题主要是：指针的指向的边界问题，如何每次正确找到出列的人的位置。 解决方法： for(int j=1;j
江联重工股份有限公司JG-136/9.8-Q型锅炉设计说明书 Q13601-SM1 BPUC 2013年3月
一、锅炉基本特性 1、主要工作参数 额定蒸发量136t/h 额定蒸汽温度540℃ 额定蒸汽压力（表压）9.8MPa 锅筒工作压力11.27MPa 给水温度215℃ 排烟处过量空气系数 1.31 锅炉排烟温度158.2℃ 排污率＜2% 空气预热器进风温度20℃ 锅炉设计热效率88% 设计燃料消耗量118415Nm3/h 2、设计燃料 燃料特性 高炉煤气（煤气成份分析） 调节门前压力：5000~7000Pa 3、运行工况 负荷适应范围：本锅炉在燃用设计煤种时锅炉能够在30~110%（按技术协议）额定负荷范围内稳定燃烧。 4、地质气候条件 （1）地震列度抗震设防列度为8度 （2）海拔高度950米 （3）基本雪压 1.25KN/m2 （4）基本风压0.7KN/m2 5、锅炉水质 锅炉给水满足GB/T 12145-2008《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量》标准（工业锅炉应满足GB/T 1576-2008《工业锅炉水质》）。 6、锅炉基本尺寸 炉膛宽度（两侧水冷壁中心线距离）6140mm 炉膛深度（前后水冷壁中心线距离）6140mm 炉膛顶棚管标高25200mm 锅炉中心线标高27700mm 锅炉最高点标高（集汽集箱）30620mm 锅炉运转层标高8000mm 锅炉宽度（两侧外排柱中心线距离）18000mm 锅炉深度（前排钢柱至末排钢柱中心距离）19320mm
二、锅炉结构简述 本锅炉为单锅筒，自然循环，集中下降管，“H”型布置的燃烧煤气锅炉，锅炉前部为炉膛，四周布满膜式水冷壁，炉膛出口处布置屏式过热器，水平烟道装设了两级对流过热器、蒸发器。炉顶、水平烟道转向室和尾部包墙均采用膜式管包敷。尾部竖井烟道中布置两级省煤器和两级空气预热器。 锅炉构架采用全钢结构，按8度地震列度设计。炉膛、过热器和蒸发器全悬吊在顶板梁上。尾部空气预热器和省煤器支承在后部柱和梁上。 1、锅筒及锅筒内部设备 锅筒内径为φ1600mm，壁厚为100mm，筒身长8400mm，锅筒全长约为10200mm，材料为19Mn6。 锅筒正常水位在锅筒中心线以下180mm处，最高水位和最低水位离正常水位各50mm。 锅筒采用单段蒸发系统，锅筒内部装有旋风分离器，梯形波纹板分离器，清洗孔板和顶部多孔板等内部设备。它们的作用在于充分分离汽水混合物中的水和蒸汽，并清洗蒸汽中的盐份，平衡锅筒蒸汽负荷，以保证蒸汽品质。 锅筒内装有直径为φ315mm的旋风分离器，分前后两排沿锅筒全长布置，采用分组连通罩式连接系统，这样可使旋风筒负荷均匀，获得较好的分离效果。每只旋风分离器平均负荷约5.9t/h。 汽水混合物从切向进入旋风分离器，在筒内旋转流动。由于离心力作用，水滴被甩向四周筒壁沿壁下流，汽水分离后，蒸汽向上流动，经旋风分离器顶部的梯形波纹分离器，进入锅筒汽空间进行重力分离，然后蒸汽通过平板式清洗装置，被从省煤器来的全部给水清洗，经给水清洗后的蒸汽再次进入汽空间进行重力分离，最后通过锅筒顶部的百页窗和多孔板再一次分离出水滴，蒸汽被引出锅筒后，进入过热器。为防止蒸汽高速抽出，在引出处装有阻汽挡板。 在每个集中下水管入口处装有栅格，以防止入口处产生漩涡和下降管带汽。 在锅筒内部还设有磷酸盐加药装置和连续排污装置，以改善锅水品质，另外还设有紧急放水管。 锅筒采用2组U型曲链片吊架，悬吊于顶板梁上。 2、炉膛水冷壁 考虑到高炉煤气是一种低热值气体燃料，其理论燃烧温度低，着火温度又比较高，为了保证燃烧的稳定性，在燃烧区域和炉底敷有卫燃带。 炉膛断面为正方形，深度和宽度均为6140mm。炉膛四周由φ60×5，节距为80mm的管子焊成膜式水冷壁。后水冷壁在炉膛出口下缘向炉内突起，形成折焰角。然后向上分二路，其中一路1/3的管束：节距240mm，垂直向上穿过水平烟道进入后水冷壁吊挂上集箱；另一路2/3的管束，节距120mm与水平线成40°角倾斜，形成水平烟道底部的斜包墙，然后以与水平线成7°倾斜角进入斜包墙上集箱。 水冷壁管采用过渡管接头（φ60×5，φ45×5）单排引入上、下集箱。炉膛前、后和两侧墙中各有76根上升管，其中前墙、两侧墙各有8根φ133×8引出管直接进入锅筒，而两
扬州大学广陵学院 锅炉及锅炉房课程设计题目：燃油锅炉房工艺设计 院(系)别土木电气工程系 专业建筑环境与能源应用工程 班级建环81301班 学号130054101 姓名白杰 指导教师刘义 二○一六年七月
目录 1.锅炉课程设计任务书 (4) 1.1.设计目的 (4) 1.2.设计任务 (4) 1.3.原始资料 (4) 1.4.设计内容和要求 (4) 2.锅炉型号和台数的选择 (6) 2.1.热负荷计算 (6) 2.2.锅炉型号和台数选择 (6) 3.水处理设备的选择及计算 (8) 3.1.决定是否要除碱 (8) 3.2.确定水处理设备生产能力 (8) 3.3.软化设备选择计算 (9) 4.给水设备和主要管道的选择计算 (11) 4.1.决定给水系统 (11) 4.2.给水泵的选择 (11) 4.3.给水箱的选择 (11) 4.4.其他水泵的选型 (11) 4.5.主要管道和阀门的选择 (12) 4.6.分气缸选择计算 (13) 4.7.换热器的选择 (13) 5.送引风系统设计 (14) 5.1.计算空气量和烟气量 (14) 5.2.决定烟、风管道截面尺寸 (14) 5.3.确定送引风系统及其布置 (15) 5.4.确定烟囱高度和断面尺寸 (15) 6.供油系统设计 (16) 6.1.供油系统的确定 (16)
6.2.贮油罐容量确定 (16) 6.3.贮油罐的计算 (16) 6.4.日用油箱的计算 (17) 6.5.油泵选择 (17) 6.6.油路设计 (17) 7.锅炉房工艺布置 (19) 7.1.锅炉房建筑 (19) 7.2.锅炉房设备布置 (19) 7.3.风烟管道和主要汽水管道布置 (19) 8.附锅炉房热力系统图、锅炉房平面图、锅炉房剖面图
#include
L->next = p; L = p; } L->next = q->next; free(q); } void PrintList(int x,int n,LinkList L) //输出出列顺序 { LinkList p,q; p = L; for(int i = 1;i <= n;i++) { for(int j = 1;j < x;j++) p = p->next; q = p->next; x = q->cipher; printf("%d ",q->number); p->next = q->next; free(q); } } int main() { printf("=============约瑟夫环==============\n\n\n"); int n,x; LinkList L; L = NULL; InitList(L); //构造空链表 printf("输入初始密码："); scanf("%d",&x); //初始密码为x printf("\n"); printf("输入参与总人数："); scanf("%d",&n); //总共的人数n printf("\n"); CreateList(n,L); //建立好一个约瑟夫环printf("\n\n\n===================================\n\n"); printf("出列编号为："); PrintList(x,n,L); //输出出列顺序 printf("\n\n"); return 0; }
锅炉房课程设计 年级：专业班级： 姓名：学号： 指导老师：
完成时间：
目录： 绪论——设计目的、题目及设计资料 (3) 设计目的 (3) 设计题目 (3) 设计资料 (3) 1 热负荷计算及锅炉类型和台数的确定 (3) 1.1热负荷计算 (3) 1.2锅炉类型和台数的确定 (4) 2 水处理设备选择 (4) 2.1水处理设备的生产能力的确定 (4) 2.2软化方法及设备选型和台数 (5) 2.3除氧方法及设备选择 (7) 2.4锅炉排污量及排污系统和热回收方案 (7) 3 给水设备 (8) 3.1决定给水系统拟定系统草图 (8) 3.2循环水泵，补水泵及水箱的选择 (8) 4 送引风系统设计 (10) 4.1锅炉送风量和排风量 (10) 4.2烟风管道断面尺寸 (11) 4.3送引风管道系统及其布置 (11) 4.4烟道和风道阻力 (12)
4.5烟囱高度及其断面尺寸 (12) 4.6锅炉配套的送引风机性能 (13) 5 运煤除灰方法的选择 (14) 5.1锅炉房平均每小时最大耗煤量，最大昼夜耗煤量及其相应的 灰煤渣量 (14) 5.2储煤场面积 (15) 5.3运煤除灰方式及其系统组成 (16) 5.4灰渣场面积 (16) 6 除尘脱硫方式的选择 (17) 6.1除尘方式 (17) 6.2脱硫方式 (17) 7 锅炉房面积的确定 (17) 8 锅炉房工艺布置（见附图） 9 参考资料 (17)
绪论 设计目的：（1）了解锅炉房工艺设计内容、程序和基本原则 （2）学习设计计算方法和步骤 （3）提高简单运算和规范制图的能力 设计题目：燃煤热水锅炉房(Q=14MW,供回水温度为130/70㎡，额定出水压力为1.25MPa) 设计资料 燃煤资料：山东泰安良庄烟煤 应用基低位发热量：22880KJ/Kg 密度：1.3g/cm3 水质资料：总硬度：5.3mmol/L 碳酸盐硬度：5.5mmol/L 非碳酸盐硬度：0.3mmol/L 总碱度：2.1mmol/L 溶解氧:5.8mg/L PH值:7.0 含盐量259mg/L 气象资料：供暖室外计算温度： t=-5℃ w 供暖室外平均温度： t=1.1℃ p 供暖天数：120天冬季室外平均风速：1.9m/s 主导风向：东北风大气压力：97.86KPa 1热负荷计算及锅炉类型和台数的确定 1.1热负荷计算
合肥学院 计算机科学与技术系 课程设计报告 2009～2010学年第二学期 课程数据结构与算法 课程设计名称joseph环 学生姓名朱玉庭 学号0804012029 专业班级08计本(2) 指导教师王昆仑、张贯虹 2010 年06月08号
一、问题分析和任务定义： 约瑟夫环是一个数学游戏，根据游戏内容的描述，能够很容易的看出，游戏中的玩家顺时针围坐一圈，能够很容易的发现，这跟本课上的单循环链表非常相似，所以可以通过单循环链表存储结构模拟此过程，当游戏中的玩家出列时，可以通过删除单循环链表中的结点来实现。 二、数据结构的选择和概要设计： 选择带为指针的单循环链表来解决这个问题，先建立一个空链表，然后根据人数生成具有相应结点的单循环链表，知道密码后，通过循环来找到对应的结点，然后将该结点的编号输出，改变密码，最后删除结点，以此类推，知道编码全部输完，即可得到结果序列。 三、详细设计和编码： 本题目是通过单循环链表存储结构来模拟此过程的，首先要先明确该单循环链表中结点的结构类型，定义如下： typedef struct Node { int key; //每个人持有的密码 int num; //这个人的编号 struct Node *next; //指向下一个结点 }Link; 当生成单循环链表时，就需要用到课本上创建单循环链表的有关内容了，可以先通过子函数Link *InitList()建立一个空链表，返回指针L，然后将返回的指针代入子函数Link *Creater(Link *L,int n)的形参中，对循环链表进行初始化，并且也返回一个指针，然后再将这个返回的指针代入到输出函数void Output(Link *L,int n,int m)的形参中，要想根据题目要求完成序列的输出，需要通过两个for循环来实现，第一个循环for(i=1;i<=n;i++) ，因为一个用n个人，所以结果要输出n个编号，这个循环每循环一次输出一个编号即printf("%d ",q->num)，并将该编号下的密码赋值给m 即m=q->key，当循环完毕时正好将编号全部输出，第二个循环for(j=1;j
华冶沧州中铁装备制造材料有限公司高温高压燃气锅炉安装工程 2×2４０t/h燃气锅炉 安装工程 施 工 组 织 设 计 编制： 审核： 批准： 杭州锅炉集团股份有限公司安装分公司 二O一肆年十月三十日
1、工程概况 1.1概述 华冶沧州中铁装配制造材料有限公司高温高压24０ｔ/h燃气锅炉本体安装项目工程中 的锅炉发电系统，是选用杭州锅炉集团股份有限公司(以下简称杭锅）设计制造的240t/h煤气锅炉。本锅炉为单锅筒，自然循环,集中下降管，“п”型布置的固态排渣煤粉炉。锅炉前部为炉膛，四周布满膜式水冷壁。炉顶、水平烟道及转向室均布置了顶棚和包墙膜式管壁,尾部竖井烟道中交错布置两级省煤器和空气预热器。锅炉构架采用双框架焊接连接的结 构。炉膛、过热器和上级省煤器全悬吊在顶板梁上,尾部空气预热器和下级省煤器搁置在后 部柱和梁上。 锅炉采用直流式煤粉燃烧器，正四角切向布置，假想切圆直径为φ450mｍ，上上二次 风 反切，假想切圆直径也为φ450mm,制粉系统采用中速磨直吹冷一次风送粉系统。每台锅炉配３台磨煤机(2用１备）。 ２.１．锅筒及汽水分离装置 锅筒外径φ１８00mｍ，壁厚100mｍ。锅筒全长约为 1２００0mm，锅筒材料为 19M ｎ６，锅 筒及内部装置总重约为６0吨。 本锅炉发电系统有２台规格型号为ＮG-2４0/9.8-ＭQ的煤气锅炉（配套2台汽轮发电机组和布袋除尘装置)，锅炉本体由杭锅设计制造,锅炉外由设计院设计,建设单位为华冶沧州中铁装备制造材料有限公司,由工程公司现场监理局委派市锅炉压力容器监检所负责现场技术 监督，分站，由供应公司负责设备和管配件采购,公司施工总承包,市质量技术监督负责现场质量监督检查。 锅炉部分的其它施工如锅炉筑炉、防腐保温、锅筒吊装、锅炉试压、烘炉、化学清洗及电气仪表施工、起重设备安装等另行编制专门的施工方案。 １.2 锅炉参数 锅炉型号： NG-240／９.８-MQ 额定蒸发量： 24０ｔ/h 额定蒸汽压力:(表压) ９.８ＭＰa 额定蒸汽温度： 540℃ 锅筒工作压力(表压）１1.３8MＰａ 给水温度：2１5℃ 燃料名称:煤粉、高炉煤气混烧 1．3锅炉外形尺寸： 炉膛宽度(二侧水冷壁中心线间距离）：８2５0mm 炉膛深度(前后水冷壁中心线间距离): 8６９0mｍ 锅筒中心线标高： 36450mm 锅炉最高点标高：(过热管连接管） 41800mm 锅炉运转层标高:8００0mm