关于征求《岗位安全操作规程（征求意见稿）》和《安全生产管理制
度汇编（征求意见稿）》以及《安全事故应急预案（征求意见稿）》
意见和建议的通知
为进一步强化安全生产管理，不断规范各岗位生产安全操作，使安全生产工作更加规范化、制度化、科学化，使其更具有可操作性。公司安全科组织补充并完善了《岗位安全操作规程（征求意见稿）》和《安全生产管理制度汇编（征求意见稿）》以及《安全事故应急预案（征求意见稿）》，安全科已将上述文件放置安全科（张国栋）之网络邻居上，请涉及到的各车间、部门认真审阅并组织有关人员根据各自实际情况提出修改意见和提出建议，于2011年4月10日之前将意见和建议反馈至公司安全科。各车间部门负责人要在征求意见表上签字以示负责，若有意见和建议或没有意见和建议请在意见和建议栏内写明有或无。如有意见和建议可另附书面说明。若在规定期限内不反馈、不签字视为同意，责任自负。
征求意见表
部门：年月日
济南澳海炭素有限公司 2011年4月1日
济南澳海炭素有限公司岗位安全操作规程（征求意见稿）
前言
科学而实用的安全规章制度和安全操作规程，是人们长期实践经验的总结。它既反应着人和物（设备）的安全关系，指导人们的安全行为，也体现着人与人之间的关系。而且是指导员工安全生产的重要规则；是预防生产安全事故的最有力的武器。
工作实践告诉我们，抓安全生产最重要的是如何组织广大员工学习安全技术知识，掌握安全生产专业技术和贯彻安全操作规程。如何把安全技术知识普及到每个员工，提高自我控制、自我防护的能力，做到“三不伤害”即：不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害；这是摆在我们安全生产工作中的一个刻不容缓的问题。
当前，突出的问题是有章不循的现象比较普遍，违章作业造成的事故相当严重。其教训是沉痛的，给人以痛苦，给人以回味，给人以思索；其主要原因是安全操作规程和各项安全规章制度没有认真贯彻执行，并做到应知应会。事实证明，各类事故能否发生，预防工作尤为重要。因此我们必须坚持以人为本，从关爱生命、安全发展的观点出发，从提高员工的安全意识、安全素质和对安全工作的认识入手。进一步加强安全培训教育，深入贯彻执行安全生产规章制度规程，来教育广大员工自觉遵章守纪，关爱生命，从我做起。
目录
一、通用规程 (6)
二、煅烧炉岗位安全操作规程 (7)
（一）煅烧炉加料系统安全操作规程 (7)
（二）煅烧炉调温、布料系统安全操作规程.....................7-8 （三）煅烧炉排料系统安全操作规程..............................8-9 （四）软化水系统安全操作规程 (9)
（五）热油炉系统安全操作规程....................................10-11 三、成型一车间岗位安全操作规程 (12)
（一）中碎粉碎系统安全操作规程 (12)
（二）振动筛系统安全安全操作规程 (13)
（三）收尘系统安全操作规程 (14)
（四）配料系统安全操作规程.......................................14-15 （五）混捏系统安全操作规程.......................................15-16 （六）振动成型系统安全操作规程.................................16-17 （七）破碎块安全操作规程..........................................17-18 四、成型二车间岗位安全操作规程 (20)
（一）沥青库安全操作规程 (20)
（二）中碎系统安全操作规程.......................................21-22 （三）磨粉系统安全操作规程.......................................22-23 （四）振动筛系统安全操作规程 (23)
（五）收尘系统安全操作规程 (24)
（六）配料系统安全操作规程 (24)
（七）混捏系统安全操作规程 (25)
（八）振动成型系统安全操作规程…………………………26-27 （九）捞块工安全操作规程…………………………………27-28 （十）电梯安全操作规程……………………………………28-30
五、焙烧车间岗位安全操作规程 (31)
（一）焙烧装、出炉系统安全操作规程........................31-32 （二）扶抓工安全操作规程 (32)
（三）清块工安全操作规程.......................................32-33 （四）填充料筛分工安全操作规程 (34)
（五）焙烧修炉工安全操作规程.................................34-35 （六）焙烧炉调温系统安全操作规程...........................35-36 （七）天然气设施安全使用规程.................................36-37 （八）气体检测报警仪使用管理制度 (37)
（九）可燃气体检测报警仪使用规程...........................37-38 六、技术中心岗位安全操作规程 (39)
（一）监视测量装置安全使用规程 (39)
（二）化验室安全操作规程.......................................39-40 （三）质检员安全操作规程.......................................40-41 （四）计量员安全操作规程.......................................41-42 （五）取样工安全操作规程.......................................42-43 七、维修车间岗位安全操作规程 (44)
（一）电工安全操作规程..........................................44-45 （二）设备维修安全规程 (45)
（三）电气焊安全技术操作规程.................................45-49 八、机加工车间岗位安全操作规程 (50)
（一）锯床及收尘设备使用安全规程………………………50-51 （二）钳工岗位安全操作规程…………………………………51-56 （三）车床安全操作……………………………………………
（四）钻床安全操作……………………………………………
九、特种设备、特殊工种岗位安全操作规程 (57)
（一）车辆运输、装卸安全操作规程…………………………57-58 （二）高空作业安全操作规程…………………………………58-59 （三）起重机安全操作规程……………………………………59-61 （四）电动葫芦安全操作规程…………………………………62-63
（五）多功能吸料机安全操作规程.................................63-64 （六）使用倒链安全操作规程 (64)
（七）电气设备安全使用规程.......................................64-65 （八）起重机安全维护维修规程....................................65-67 （九）钢丝绳安全使用规程..........................................67-68 （十）钢丝绳编接连接及报废的有关规定........................68-70 （十一）氧气瓶、乙炔瓶安全使用规程...........................70-73 十、电捕、脱硫车间设备安全操作规程 (74)
（一）电捕焦油器电控系统安全操作规程........................74-75 （二）脱硫塔安全运行操作规程及注意事项十.....................75-77十一、包装车间岗位安全操作规程 (78)
十二、后勤岗位安全操作规程 (79)
（一）仓库保管员安全规程 (79)
（二）热水炉、采暖炉、茶水炉安全操作规程 (80)
一、通用规程
1、进入生产车间所有人员，劳保护品穿戴必须齐全有效。外来人员进入生产车间前，陪同人员应先告知安全注意事项。
2、进入生产区内严禁吸烟，严禁酒后上岗或在岗位上喝酒。
3、工作前必须认真检查确认设备正常后方可启动设备或正常交接班。
4、交接班时，要面对面交接，交接生产的同时必须交接安全。
5、按要求正确操作和维护设备，不经许可，严禁动用他岗设备，并制止他人动用本岗位设备。行灯必须使用安全电压（24-36V）。
6、发生设备及人身安全事故后，应及时通知车间及有关人员，同时积极参加抢救。
7、设备检修时，要挂警示牌，防止误操作造成人身伤害。
8、进入车间，密切注意天车及其他车辆位置，听到报警及喇叭声及时避让。
9、杜绝长明灯、长流水、设备空转。
10、熟知岗位危险源、重要环境因素及控制措施，维护和管理好岗位安全标识。
11、按规定分类丢弃和处理本岗位产生的垃圾或废弃物。
12、管理好本岗位使用的文件，保证其清晰、完整适用。如丢失、损坏或有其他不适用的情况，应及时到生产部更换或领取新文件。
13、按规定填写、传递本岗位的相关记录，做到及时、清晰、真实，具有可追溯性，并在指定位置填写“姓名、日期”。
14、凡是公司采购的为生产服务的计量器材、仪表、灭火器材、报警仪器、运输车辆、天车变压器、安全器材等，没有公司批准任何人不得私自动用。防火岗位员工要熟练掌握灭火器材的使用方法，并保管好灭火器材。
二、煅烧炉岗位安全操作规程
（一）煅烧炉加料系统安全操作规程
1、开机前必须对设备进行全面检查，看各连接螺栓有无松动，检查润滑系统是否良好，破碎机腔内有无异物；输送机皮带有无跑偏现象；托辊转动是否灵活；提升机料斗有无松动，皮带是否跑偏；发现问题及时汇报。
2、检查各电器及设备的安全防护装置是否齐全有效。
3、开机时，应空载起动设备，运转正常后给料；停机时，要先停给料，待料卸尽后方可停机。
4、颚式破碎机在运转中，禁止矫正破碎腔中大块物料的位置或从中取出，以免发生人身伤害事故。
5、皮带输送机运转中，严禁打扫卫生、维修和跨越设备以免发生安全事故。
6、提升机运转时，严禁打开检查孔探头张望或用手摸料斗，以免发生危险。
7、设备检修时，要挂警示牌，防止误操作造成人身伤害。
8、管理好料场，保护好原材料，防止石油焦粉尘飞扬减少岗位粉尘，避免原材料污染。
9、工作时要注意地面及建筑过梁，防止跌伤和碰伤。
10、石油焦料场应集中设置并配置防火设施，尽量做到安全操作。
（二）、煅烧炉调温、布料系统安全操作规程
1、检查电器和设备的安全防护设施是否齐全。
2、检查调温工具是否齐全，仪表显示是否准确。不得随便调整显示仪表，如不准确要通知有关人员校准。
3、检查煅烧炉炉顶及各操作平台的防护栏杆是否安全、牢固。
4、检查各层钢楼梯、钢斜梯的扶手及钢平台护栏是否牢固可靠。
5、煅烧炉保持横道、竖道、火眼、纵道棱角分明，在清理竖道、挥发分道、及罐体时，不要正对火孔，防止烟火伤人。捅料、清罐时，严禁站在料斗料面上，必须带防护眼镜、戴专用安全帽，不得打开看火口，严禁捅料时加料。
6、布料时，要缓慢行驶料车。进料仓清理粘结料时，应提前告知上料工禁止上料防止事故发生。
7、适当调节副烟道拉板，保证煅烧炉所需负压，当出现正压时，应立即停止加料，严禁打开看火口，调节拉板时，按照《倒链安全操作规程》进行操作。
8、所用工具使用完后应定置、整齐存放，加完料时应将落地料及时打扫干净。
9、煅烧炉料斗确保不缺料,防止烟气外冒,造成岗位污染和原料烧损。
10、经常检查料斗下料情况，发现棚料及时处理，杜绝煅烧炉罐体放炮着火。
11、煅烧炉墙及铁具周围保持严密不漏风，避免局部过热影响炉子寿命。
12、搞好区域卫生，严格交接班，确保安全文明生产。
（三）、煅烧炉排料系统安全操作规程
1、及时检查排料机阀壳温度及连接盘严密程度。当阀壳出现过凉或过热均为不正常，过凉是不排料，过热有可能造成放炮。
2、检查除尘装置，各电器和设备的安全防护装置是否齐全、有效。
3、巡检时身体靠近设备不要太近，以免烫伤。
4、如发现循环水水温超过70℃或循环不正常应停止排料，查找原因，进行处理。
5、排料机运转时发出异常声音，应立即停机检查。
6、定期向变速箱、偏心轮油池和排料轮油杯内加油，保证排料设施正常运行。
7、严禁在设备运转时，维修设备或打扫设备上的积尘。
8、设备检修时要挂警示牌，防止误操作造成人身伤害。
9、搞好区域卫生，落地料及时打扫，严格交接班，安全完成排料工作。
（四）、软化水系统安全操作规程
1、经常检查电器及设备的安全防护装置是否齐全有效，电器设备接地是否良好。
2、经常检查水泵盘根是否漏水，水泵电机声音是否正常、接地是否良好。
3、经常检查冷却塔爬梯是否安全牢固；冷却塔运行是否正常。
4、设备检修时要挂警示牌，防止误操作造成人身伤害。
5、经常检查管道泵运行是否正常、自来水供应是否正常，水温、水压是否符合要求。
6、盐箱每个月清洗一次，定时化验水质，保证软化水水质符合要求；
7、加强日常巡检，适当调节水泵进出口阀门，保证煅烧炉水套正常用水。
8、搞好区域卫生，严格交接班，确保安全文明生产。
（五）、热油炉系统安全操作规程
1、启动：
1.1打开热油炉进出口阀门及循环油泵阀门。
1.2打开储油箱，注油泵阀门向热油炉内注油。
1.3当膨胀器液位到达低位极限位置时，启动循环油泵，并观察膨胀器液位使膨胀器液位不低于低位极限。
1.4关闭热油炉清灰孔及降温通风口并逐渐拉起煅烧炉烟道闸板，使热油炉慢慢升温。
1.5当膨胀器内有水蒸气产生时，应停止升温待水蒸气蒸发完后再升温至要求温度。
1.6当温度达到要求时，膨胀器液位不得低于极限位置。
1.7 导热油升温速度30-50℃/小时。
2、运行
2.1热油炉正常运行时，储存罐严禁存油，确保储存罐的有效容积不小于热油炉内导热油总量的1.2倍。
2.2经常检查膨胀器油位，热油炉进出口温度，热油炉导热油进出口压力温度并做好记录。
2.3经常检查各管路阀门发现漏油及时通知检修；经常检查各受压元件，安全附件，发现问题及时处理。
3、停炉
3.1关闭煅烧炉烟道闸板并打开副烟道闸板。
3.2打开烟道通风孔向热油炉内通冷空气。
3.3打开热油炉各清灰孔，向热油炉炉膛内通冷空气。
3.4待热油炉进出口温度降到100℃以下时停循环泵。
4、紧急停炉
4.1迅速打开烟道通风孔。
4.2迅速打开热油炉各清灰孔。
4.3迅速关闭煅烧炉烟道闸板。
5、当发现热油炉有下列情况之一，操作人员应立即采取紧急措施及时停炉和报告有关部门处理防止热油炉局部过热和发生火灾。
5.1当突然停电或循环泵因故停止运行且不能立即启用泵时；
5.2工作压力、工作温度超过允许值已采取了各种措施仍不能下降时；
5.3主要受压元件发生裂缝、鼓包、变形、泄露等缺陷时；
5.4安全附件失效，紧固件损坏，难以保证安全运行时；
5.5其它设备故障或事故直接影响设备运行时。
6、安全注意事项：
6.1 当采取导热油降温操作时，循环泵不能停止运行；
6.2 脱水排气阶段结束后，辅助排气阀应处于关闭状态，膨胀槽的排气阀处于开启状态。
6.3脱水排气时，应及时补充导热油，以达到规定要求；
6.4 正常工作时，膨胀槽应保持较高液位，储油槽应处于低液位；
6.5 膨胀槽、储油槽排气接口应引至安全处。
6.6、油炉重地，严禁烟火，热油炉区域内配备专用灭火器。
6.7、热油炉区域内，需动电焊时，必须经生产部长及安全员签字并到现场指挥工作，并且做好充分的预防措施。
6.8、设备检修时，必须挂警示牌，防止误操作造成人身伤害。
6.9、搞好区域卫生、保持设备清洁，灭火器材及使用工具定置存放。
6.10、本岗位灭火器材坚决不许外借，违者罚款重者追究法律责任。
三、成型一车间岗位安全操作规程
（一）中碎粉碎系统安全操作规程
1、设备检修时要挂警示牌，防止误操作造成人身伤害。
2、凡进入设备内检查、检修、清仓必须首先切断电源挂警示牌，设专人监护。
3、电器和设备的安全防护设施齐全、有效。
4、辊式破碎机，要求空载起动，严禁破碎腔内有物料时开车，发现有铁块
及时在料管口接出，防止造成破碎机损坏。
5、辊式破碎机的弹簧、滑板、活动方瓦保险装置灵活有效，保护机器不受
损坏。
6、提升机运转时，严禁打开检查孔探头张望或用手摸料斗，以免发生危险。
7、磨机在运转过程中，不得进行维护保养和修理，转动部分不准随意加油，磨门及旋风管路保持严密无粉尘冒出，减少岗位粉尘，确保安全生产。
8、磨机出现不正常噪音，或者负荷突然增大，应立即停车，进行检查，并
排除故障以免发生重大事故，严禁空磨运转。
9、凡突然停车排除故障后又须继续生产，必须将磨机内部余料取出，以免
磨粉机开动时电流太大，损坏电机。
10、配电盘完好，电器元件防护罩齐全，无漏电现象。电缆沟内严禁乱扔杂物，保持清洁，防止火灾发生。
11、清理提升机坑时，要注意安全，切勿被提升机或盖板碰伤，检查料斗不
刮底，轴轮正常运转。
12、工具定置摆放整齐，区域卫生保持清洁，捡出的杂物应放入指定容器内。
13、操作人员应采取配戴听力防护用具，减少噪声接触时间等措施，降低噪声的伤害。
（二）振动筛系统安全安全操作规程
1、工作前，劳保护品穿戴齐全有效，检查所用工具确保完好无损。
2、筛子启动前应进行全面检查，各连接螺丝要坚固可靠，减振簧、减振胶
块等无异常。安全防护装置齐全有效。
3、要空载启动待运转正常后再均匀给料。
4、经常检查两振动电机的振幅是否平衡一致。
5、运转过程中，出现异常应停机检查。严禁运转时，打扫卫生，加油和维
修。
6、停机时，先停给料，待料筛尽后，方可停机。
7、设备检修时，要挂警示牌，防止误操作造成人身伤害。
8、严格遵守规定的点检制度对设备及时检查维护保养。
（三）收尘系统安全操作规程
一、除尘系统开机前检查确认
1、确认可开机运行，并检查电压是否正常，启动设备上是否有无标志牌，设备处是否有人工作。
2、检查喷吹压缩空气是否正常（脉冲路2-5Kpa）
3、除尘器及各引风管路是否具备完整性，确保漏风率降至最低。
4、检查电控系统动作是否正常。
二、设备运行中
1、经常观察设备各运转机构是否正常。
2、听辨喷吹系统是否工作正常（站在设备下面可听到强有力的带有间隔规律的喷吹声）。
3、经常观看对空排放烟囱的浓度，肉眼如能看到证明过滤袋有问题应及时停机后检查。
4、各收尘口调风阀确保完全打开，如有个别收尘点不工作，要关闭此阀以减少风损。
5、对脉冲所有气路中的冷凝水应定期排放，避免水分使滤袋粘结。
三、停机
设备因生产须要停机时，先关闭总引风机，5分钟后关脉冲系统，最后关闭总电源，如果不是长时间停机（100小时以上）气源可不必关闭。如需长时间停机时，须充分对滤袋进行脉冲喷吹清灰。并排净除尘器集灰内的灰尘，防止板结。
（四）配料系统安全操作规程
1、工作前，劳保护品穿戴齐全。放油时，要对外露皮肤和脸部、颈部要涂防护膏。并且要精力集中，合理调节下油量防止沥青溅出伤人。
2、禁止通过传感器进行焊接，以免传感器被击穿。
3、有可靠的静电防护和接地，防雷电和腐蚀措施有效。
4、检修时禁止以传感器为支点，撬动重物，只能用顶丝顶起物体，以免损
坏传感器。
5、禁止沥青溢槽，以免造成传感器及接线烧坏，传感器线路应采取有效的防护措施。停产时，高位槽、称量槽必须放空。
6、为保障仪表清晰和使用寿命，仪表应放置在仪表箱内，勤擦拭上面的灰尘。
7、落地料打扫干净，发现杂物及时拣出。随时投入生产，不得污染和浪费。
8、维护保管好本岗位配置的灭火器，并熟练掌握使用方法。
9、传感器滑线完好无损，严禁拖地行驶造成传感器滑线屏蔽损坏。
10、配料过程中如出现以下情况，应立即停机处理。
（1）、设备有严重缺陷、（2）、封闭不好、跑灰严重、（3）、工作地点照明不足。
11、在沥青槽处动用电气焊时，必须经生产部同意并让安全员到现场指挥工作，采取充分的预防措施。
（五）混捏系统安全操作规程
1、工作前穿戴好劳保护品，并对外露皮肤和脸部、颈部要涂防护膏，防止沥青烟气损伤皮肤。
2、接班前，检查本岗位安全防护装置是否齐全有效。
3、混捏锅开机应一次启动，不允许点车运行，如检修或停锅时间较长，在启动前，必须检查锅体内部有无存料或其他杂物。
4、混捏锅运转过程中，严禁从锅中取料观察；严禁向轴承加油，若取混合样或测温必须停机后再进行。
5、出锅时，集中精力合理调节锅门打开度，防止热料洒落烫人。
6、吊运糊料时，要严格按《电动葫芦操作规程》进行操作，发现电动葫芦出现异常应立即停车检修。
7、电缆沟内严禁乱扔杂物，保持清洁，防止火灾发生。
8、设备检修时或清理锅内残余糊料时，要挂警示牌，防止误操作造成人身伤害。
9、经常检查电机温度及运转声音，检查电机电流是否正常，出现异常立即停车检查。
10、混捏锅电控柜要保持清洁无粉尘，定期吹尘。
11、经常检查各紧固件是否有松动现象，混捏锅轴头密封是否严密；热油管
路有无漏油现象。做到不漏油、不漏料、不漏电、不冒粉尘。
12、液压系统运行安全正常，管路无漏油现象；设备保持清洁无粉尘。
（六）振动成型系统安全操作规程
1、上岗前，劳保护品要穿戴齐全，对外露皮肤和脸部、颈部要涂防护膏，防止沥青烟气损伤皮肤。
2、要经常检查所有行程开关，并清理其上的污垢，严禁电器元件和电线浸水、浸油，电气设备必须有可靠的接地装置。
3、成型机上的各电气设施绝缘必须良好，电线严禁乱拉乱放。在振动状态下各对接处，连接螺栓容易振松，要经常查看各对装的连接件，是否牢靠，发现松动或异常时，应立即停机及时处理。
4、设备检修时必须挂警示牌，防止误操作造成人身伤害及设备损坏。
5、设备检修时应在保险杠上插安全销，以防压重落下发生事故。
6、操作时要注意观察成型机，液压系统各部件，机械运动系统各部件及钢丝绳、链条、金属软管和阀门等是否正常。
7、操作时，成型机附近严禁站人，以免造成人身伤害。当有人进入保温拌筒清理残余糊料时，要先通知成型机操作手，严禁开动搅拌。清理重锤上的粘结料时，人应距重锤0.5m以上。
8、吊运预焙阳极炭块时，成型工要扶正托盘，防止托盘摇晃伤人。开动电动葫芦时应严格按照《电动葫芦安全操作规程》进行操作。
9、成型机地沟清理完毕后及时盖上盖板，以防造成人身伤害。使用完工具后，存放在指定位置。
10、在运送炭块过程中，要缓慢推车，防止小车越轨伤人。
11、在捞块过程中，要扶稳托盘，防止托盘摇晃伤人。
12、在冬季工作时要随时清扫水池轨道地面上的积水，以防结冰后，打滑摔人。
13、捞块时，小车上的托盘堆放不准超过2层，并且要堆放整齐，防止因托盘堆放过高或不稳掉下伤人；
14、吊块堆垛或装车时，一次吊运不准超过2块，吊物周围及下方不准站人，防止因钢丝绳滑落，掉块造成人身事故。
15、产品堆放要整齐不准外探，两端头伸缩应保持100mm内，堆垛内的产品间不得悬空，应纵横交错堆垛，高度不准超过6块，防止产品倒塌伤人。
（七）破碎块安全操作规程
1、参加破碎块的人员，工作前应穿戴齐全劳保护品。
2、认真检查各电器及设备的安全防护装置是否齐全有效。
3、当设备检修时要挂警示牌，防止误操作造成人身伤害。
4、吊运炭块时，要认真检查钢丝绳是否牢固，有无破损，防止在吊运过程中，因钢丝绳断裂摔块伤人。吊运时必须从上至下一层一层吊运，严禁乱吊，禁止吊钩下站人，以确保人身安全。
5、在炭块垛上作业时，要站稳，禁止靠近边沿，防止造成碰伤、扭伤或摔伤。
6、开动电动葫芦时，应严格按照《电动葫芦安全操作规程》进行操作。
7、立炭块时，要将钢丝绳拴牢，防止滑脱伤人，炭块要立平稳，防止炭块
歪倒伤人。
8、砸块前，要认真检查所用工具是否安全牢固。
9、砸块时，要观察四周是否有人，使用大锤时要小心，切勿造成自己或他
人伤害。
10、开破碎机前，必须对设备进行全面检查，看各连接螺栓有无松动，检查 润滑系统是否良好，破碎机腔内有无异物。 11、开机顺序：空载启动设备，运转正常后给料，停机时要先停给料，待料
卸尽后方可停机。
12、当破碎机运转时，禁止去矫正破碎腔中大块物料的位置或从中取出，以 免发生人身伤害事故。
13、凡突然停机，排除故障后又需继续生产，必须将破碎机内部余料取出， 以免破碎机开动时电流过大损坏电机。 14、破碎块精度在20--40mm 之间。 15、工作完毕，要将所用工具摆放整齐，搞好区域卫生，将捡出的杂物放入
指定容器内。
四十四 车床工安全技术操作规程
1、上班前，穿戴好劳保护品，工作中戴防护眼镜。
2、工作前，检查机床各手柄位置是否合理。
3、机床各部位进行上油润滑，保证润滑系统良好。
4、工作前机床慢速运转5分钟，正常后进行操作。
5、工作中，严禁带手套。清理铁屑时，用工具清理。
6、工作中，发现异常声音，立即停车检修。
7、下班前，清理好机床 道轨及各滑动部位，并做好上油润滑。
8、下班前，做好交接班记录，切断电源。 四十五 钻床工安全技术操作规程 1、上班前，穿戴好劳保护品，工作中戴防护眼镜。
2、工作前，检查机床各手柄位置是否合理。
3、机床各部位进行上油润滑，保证润滑系统良好。
4、严禁使用套管给进手柄加压。
5、工作中，严禁带手套，要用工具清理铁屑。
6、工作中，发现异常声音，立即停车检修。
7、下班前，清理好钻床及地面卫生，并做好设备润滑。 8、下班前，做好交接班记录，切断电源。
（八）锯床及收尘安全操作规程
1、操作人员上岗前，必须穿戴齐全劳保护品。
2、锯床及收尘设备要专人负责，经常检查、维护、保养，以保证正常运转。
3、开机前应仔细检查，若锯片因长期使用磨损严重或出现裂纹的要禁止
使用；锯片是否处在恰当的位置，以防开机发生碰撞；检查电机、轴承座、三角带是否松动；检查滑台行进是否有障碍检查轨道，丝杠是否缺油；确定以上内容无误后，方可开机。
4、先开除尘器，再将锯片退至合适位置，防止在装块时碰撞锯片，然后
开启锯片，最后开动滑台行进。
5、切割进行速度必须保持相对的稳定，禁止私自调整速度，特别是开快
车，以免损坏锯片及传动装置。
6、切割过程中随时观察锯片运行状态，如出现刀头发红，锯片抖动过大、
轴承发热、夹锯等异常时应立即停机，查明原因，排除故障后再开机。
7、切割过程中，精力要高度集中，时刻注意自身及他人安全，以防发生
伤害事故。
8、异常停机时，先停机行进，再停锯片。
9、切割完毕，先停行进，再停锯片，快速回车到初始位置，并切断电源，
不要让其空转。
10、更换锯片时，要待锯片完全冷却后方可进行，更换时要认真检查锯
片有无裂纹或缺损，有裂纹或缺损的锯片不能使用。
11、要保证收尘设备正常运行，以获得良好的收尘效果，降低岗位粉尘
浓度，改善工作环境。
12、锯床工作时严禁操作人员离开岗位。
四、成型二车间岗位安全操作规程
（一）沥青库安全操作规程
1、装卸、搬运使用沥青的作业人员，应穿戴全副防护用品；对外露皮肤和脸部、颈部要涂防护膏。
2、沥青库内禁止烟火，并配备常用灭火器材。
3、检查槽内油量或向槽内放液体沥青时，一定要站稳，严禁站在半开的槽口盖板上；合理调整烟囱插板，减少烟气污染。
4、使用电动葫芦加料时，按《电动葫芦安全操作规程》进行操作，使用完后脱离槽区，开到非工作区。
5、设备检修时要挂警示牌，防止误操作造成人身伤害。
6、开油泵送油时，先点动，无异常时再启动。
7、发现输油量不足时，及时清理过滤器内杂物，避免管路堵塞。
8、在沥青库动电焊时必须经生产部同意，让安全员到现场指挥工作，并采取安全防护措施。
9、清理压力缸、管道过滤器，疏通导热油管等工作时，必须设专人监护。
10、加完料后，清理好区域卫生并及时清理落地料，保持槽面干净、清洁，排汽管道畅通无阻。
11、电器及机械设备，安全防护装置齐全，无积尘和油污。
12、导热油管路阀门保持完好，发现不良及时汇报检修。
13、煤沥青应储存在库房内，尽量不要露天堆放。
14、清理沥青槽时应打开上口在空气充分流通的情况下，方可进行操作。
（二）中碎系统安全操作规程
皮带输送机
1.开机前检查皮带上有无杂物。
2.检查皮带接头有无破损、脱胶情况。
3.检查上下托辊是否齐全，转动灵活。
4.检查油标及加油点是否缺油。
5.空载启动，皮带不跑偏;根据皮带运行情况及时调整拉紧螺栓。
6.皮带输送机运行过程中严禁用肢体或者其他工具对皮带、托辊等进行维修
和调整。
7.停机时，先停给料，待皮带上的的料卸尽后，再停输送机。
8.严格遵守规定的点检、润滑制度，设备及时检查、维修保养。
●反击式破碎机
1.开机前手动盘车转动转子是否灵活，转子与固定部分有无摩擦。
2.检查三通挡阀是否到位，软接头是否松动。
3.检查机械部分、传动部分有无异常。
4.检查个润滑点是否有足够的润滑脂、转子板锤与反击破之间的间隙是否合
适。
5.启动电机后，一定要待运转正常后，才能逐渐开始加料。根据出料的粒度
及时调整间隙。
6.停止运转前必须先停止加料，待破碎腔内的物料排尽后，才能停止电机。
7.经常检查板锤的磨损情况并及时更换。
●斗式提升机
1.开机前，检查料斗禁固情况，所有观察门应关闭。
2.检查减速箱油位是否合适。
3.检查棘轮装置润滑是否良好。
4.检查斗提机底部有无积料及脱落料斗。
5.空载启动，待运转正常后，方可给料，给料均匀，防止压住提升机。检查
皮带有无跑偏、有无撞击声。
6.提升机一旦启动严禁打开检修口观望检查，禁止将肢体和其他物品工具伸
入斗提机内。
7.停机时，先停给料，待料卸尽后，方可停机。
（三）磨粉系统安全操作规程
1、设备检修时要挂警示牌，防止误操作造成人身伤害。
2、凡进入设备内检查、检修、清仓必须首先切断电源挂警示牌，设专人监护。
3、电器和设备的安全防护设施齐全、有效，开机前检查所有检查门，是否严密关闭妥当。
4、检查储料斗是否有料，检查进料颗粒尺寸是否符合要求。
5、启动分析机并将并将电磁调速电机的转速进行调整，使分析机主轴转速能适应所需粉料细度的要求。
6、启动鼓风机，使具有一定压力的风流经回气箱进入主机将研磨后的细粉带走。
7、启动主机，经转动装置带动梅花架上的磨辊装置，绕中心轴转动，进入磨粉过程。
8、在启动主机的瞬间，随即启动电磁振动给料机，并调整给料量，使得物料定量均匀连续地送往主机研磨室内。根据给料口的负压应及时调整余风管，根据磨粉的纯度及时调整分析机的转速。
9、停机时先关闭电磁振动给料机，使进料停止研磨工作，然后停止风机，以便吹尽残留的粉末，最后关闭分析机的电磁调速电动机。
1 0、磨机在运转过程中不得进行维护保养和维修，转动部分不准随便加油，确保安全生产。
11、磨机在发生不正常噪音或者负荷突然增大，应立即停车进行检查排除故障，避免发生重大事故。
12、凡在突然停车排除故障后又必须继续生产，必须将磨机内部余料取出，否则磨机开机时电流太大影响启动。
（四）振动筛系统安全操作规程
1、工作前，劳保护品穿戴齐全有效，检查所用工具确保完好无损。
2、筛子启动前应进行全面检查，各连接螺丝要坚固可靠，减振簧、减振胶块等无异常。安全防护装置齐全有效。
3、检查收尘管阀门是否正常、三通挡阀是否到位。
4、空载启动，待运转正常后，再均匀给料。
5、运转过程中观察振动电机的振幅是否平衡一致、出现异音、或者筛体晃动时，应停机检查。
6、运转过程中，严禁打扫卫生，加油和维修。
7、停机时，先停给料、待料筛尽后，方可停机。
8、设备检修时要挂警示牌，防止误操作造成人身伤害。
9、严格遵守规定的点检制度对设备及时检查维护保养。
（五）收尘系统安全操作规程
1、开机前先启动空气压缩机、检查气动机构有无漏气，观察门是否关闭锁紧。
文件编号：TP-AR-L1055 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 萃取岗位安全操作规程 正式样本
萃取岗位安全操作规程正式样本 使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 1.上班时必须正确穿戴好劳动保护用品，严禁酒后上班。 2.当反萃和二级萃取造连续相时，有机流量宜小于正常流量，以防止有机循环槽内被抽空造成泵的空运转。 3. 在正常开机运转时，一定要保证三个料液（浸出液、反萃液、有机相）泵出口管上的回流管中有料液回流，以免突然停机时，造成料液回流。 4. 开启原液供液泵要先把原液供液球阀打开，停机时先停原液供液泵再关原液供液球阀。 5. 反萃取连续相造好后即可开启反萃供液泵，
当反萃供液泵达到正常流量后，再开启反萃回流并达到正常回流量。停机时应关闭反萃回流阀。 加酸时要防止浓硫酸溅到身体上，若发生意外，先用抹布擦去酸，再用清水清洗。 突然停电时，应将所有设备启动开关拨至停止状态，关闭反萃回流阀，关闭原液供液球阀。 发现浸出液池或电解循环槽液位过低时，应立即停机处理。 发现管道被堵，应立即停机检查并维修处理，以防溶液外溢。 10. 发现管道渗漏，及时将渗漏的溶液用容器盛装，并报有关领导组织人员维修。 11. 每次停机后再开机时，应先检查各级混合室及澄清室内的液位是否处于正常状态，如果不在正常状态，开启萃取原液泵把一萃、二萃中的部分有机相
机械制造厂各岗位安全操作规程岗位安全技术操作规程 单位:xxx 日期: 1 目录 电工安全操作规程 (5) 电焊安全操作规程 (6) 塔吊安全操作规程 (9) 井式氮化炉安全操作规程 (10) 内抛丸机安全操作规程 (11) 外抛丸机安全操作规程 (12) 气焊(气割)安全操作规程 (13) 砂轮机安全操作规程 (15) 油管试压机安全操作规程 (16) 液压万能试验机安全操作规程 (17) 抓管车安全操作规程 (18) 高空作业安全操作规程 (18) 出装炉岗位安全操作规程 (19) 油管校直机安全操作规程 (20) 高压釜安全操作规程 (22) 车工安全操作规程 (24) 铣刨工安全操作规程 (25)
2 维修钳工安全技术操作规程 (26) 钳工安全技术操作规程 (27) 下料工安全操作规程 (28) 热处理工安全操作规程 (29) 滤砂管工操作规程 (30) 火焰喷焊安全操作规程................................................31 抽油泵试压机安全操作规程..........................................32 珩磨机安全操作规程...................................................32 钻床安全操作规程......................................................33 外圆磨床安全操作规程................................................34. 无心磨床安全操作规程................................................35 数控机床安全操作规程................................................37 电机维修操作规程......................................................37 混砂机操作规程.........................................................38 保管员操作规程.........................................................38 拖拉机操作规程.........................................................39 车辆驾驶操作规程......................................................40 锯床操作规程............................................................40 激光器安全操作规程 (41) 3 设备维修工安全操作规程………………………………………42 空气压缩机安全操作规程………………………………………42 手持电动工具安全操作规程……………………………………43 炊事员操作规
常见岗位及机械安全操作规程汇编 ?切割机（锯工）安全操作规程 (2) ?电焊工安全操作规程 (2) ?电工安全操作规程 (2) ?电子设备安全维修操作规程 (4) ?电工日常检修安全规程 (5) ?红外线桥切机安全操作规程 (6) ?大切机安全操作规程 (7) ?定厚机安全操作规程 (8) ?自动磨边机操作规程 (8) ?自动洗边机安全操作规程 (9) ?分切（对剖）机安全操作规程 (9) ?烘干机安全操作规程 (10) ?火烧板安全操作规程 (10) ?圆盘锯安全操作规程 (11) ?圆盘吊装安全操作规程 (11) ?空压机安全操作规程 (12) ?铲车司机安全操作规程 (12) ?叉车驾驶员安全操作规程 (14) ?配电工安全操作规程 (14) ?砂轮机安全操作规程 (15) ?高处作业工安全操作规程 (15) ?机动车司机安全操作规程 (16) ?灭火器安全操作规程及管理 (17) ?乙炔瓶使用安全规程 (18) ?一般仓库安全操作规程 (19) ?变压器安全操作规程 (20) ?防止高处坠落、物体打击的十项基本安全操作要求 (21) 石材加工行业职业病危害因素分类和预防 (22) 企业规章制度 (23)
?切割机（锯工）安全操作规程 1、使用前，应检查并确认电动机、电缆线均正常，保护接地良好，防护装置安全有效，锯片选用符合要求，安装正确。 2、启动后，应空载运转，检查并确认锯片运转方向正确，升降机构灵活，运转中无异常、异响，一切正常后，方可作业 . 3、操作人员应双手按紧工件，均匀送料，在推进切割机时，不得用力过猛。操作时不得带手套。 4、切割厚度应按机械出厂铭牌规定进行，不得超厚切割。 5、加工件送到与锯片相距300mm处或切割小块料时，应使用专用工具送料，不得直接用手推料。 6、作业中，当工件发生冲击、跳动及异常音响时，应立即停机检查，排除故障后，方可继续作业。 7、严禁在运转中检查、维修各部件。锯台上和构件锯缝中的碎屑应采用专用工具及时清除，不得用手拣拾或抹试。 8、作业后，应清洗机身，擦干锯片，排放水箱余水，收回电缆线，并存放在干燥、通风处。 ?电焊工安全操作规程 1、应掌握一般电气知识，遵守焊工一般安全规程，还应熟悉灭火技术、触电急救及人工呼吸方法。 2、工作前应检查焊机电源线、引出线及各接线点是否良好，线路横越车行道应架空或加保护盖；焊机二次线路及外壳必须有良好接地；焊条的夹钳绝缘必须良好。 3、下雨天不准露天电焊，在潮湿地带工作时，应站在铺绝缘物品的地方并穿好绝缘鞋。 4、移动式电焊机从电力网上接线或检线，以及接地等工作应由电工进行。 5、推闸刀开关时，身体要偏斜些，要一次推足，然后开启电焊机；先要关电焊机，才能拉断电源闸刀开关。 6、移动电焊机位置，须先停机断电；焊接中突然停，应即关好电焊机。 7、在人多的地方焊接时，应安设遮栏挡住弧光，无遮栏时应提醒周围人员不要直视弧光。 8、换焊条时应戴好手套，身体不要靠在铁板或其它导电物件上。敲渣子时应戴上防护眼镜。 9、焊接有色金属器件时，应加强通风排毒，必要时使用过滤式防毒面具。 10、修理煤气管或在泄漏煤气的方进行焊接时，要事先通知煤气站及消防、安技部门，得到允许后方可工作，工作前必须关闭气源，加强通风，把积余煤气排除于争。 11、工作完毕应关闭电焊机，再断开电源。 ?电工安全操作规程 1. 未经安全培训和安全考试不合格严禁上岗。 2. 电工人员必须持电气作业许可证上岗。 3. 不准酒后上班，更不可班中饮酒。- 4. 上岗前必须穿戴好劳动保护用品，否则不准许上岗。 5. 检修电气设备时，须参照其它有关技术规程，如不了解该设备规范注意事项，不允许私自操作 6. 严禁在电线上搭晒衣服和各种物品。 7. 高空作业时，必须系好安全带。
电解锰厂岗位安全操作规程制液车间： 一、化合操作工安全操作规程 1.投料前的准备 检查减速机油位是否正常，检查螺丝是否坚固。 2.投料 1)向化合槽内加入一定量的阳极液，开动搅拌机。 2)缓慢加入计量好的浓硫酸。 3)按一定配比加入锰矿粉，加入速度以不冒槽为限。 4)补加阳极液至额定高度。 3.中和除铁 1)浸出近终点，缓慢加入一定量的二氧化锰矿粉。 2)缓慢加入配制好的氨水，调整溶液PH值至规定值。 4.出料 1)检验溶液已无Fe2+存在。 2)溶液PH值已达规定值。 3)通知压滤车间进行压滤。 5.净化除杂 1)向净化槽加入规定量的溶液，开动搅拌。 2)按规定用量加入缓冲剂和净化剂。 3)反应达终点检验已无重金属。 4)通知压滤岗位进行压滤。 6.运行中注意
1)穿戴好防酸、碱手套、胶鞋和防毒面具； 2)减速机、电动机有无异常的响声，并通知当班值班长或电工及时处理。如 出现异常响声或漏油，应立即停机。 3)减速机油箱有无漏油现象。 4)反应槽有无冒槽现象，如出现冒槽现象，应立即停止投料，并通知附近操 作工迅速撤离现场。 7.停机 1)正常停机时应将槽内物料排完后方可停止搅拌。 2)事故停机时应迅速通知当班领导或电工前来处理。 二、抽浆泵工安全操作规程 1.开机前的准备 1)检查电机、泵体坚固件是否紧固。 2)传动部件润滑情况是否良好。 3)润滑油箱油位是否正常。 2.开机 1）检查完毕，确认机器正常，在接到上（下）作业岗位开机信号后开机。2）开机顺序：启动电动机→打开泵轴封水→缓慢打开浆闸阀。 3）运行中注意：观察电动机、泵体有无异常响声，泵体密封填料有无漏浆； 如出现以上现象应立即停机并停止进浆，并通知当班班长或电工迅速处理排队故障后，通知上（下）作业继续抽浆。 3.停机 1）接到上（下）作业岗位停机信号后，停机抽浆。
1 装配车间安全操作规程 一.试压要求 1.所有待试压设备必须按设计要求组装,不可遗漏锁紧件. 2.所有待试压设备必须按设计压力要求试压,不可超压试验. 3.所有试压仪器必须确保精准. 4.试压时试压人员不得离岗. 5.正压试验时放气不可朝向有人的方向. 6.波纹管等可变型设备应在专用工具保护下试压. 7.0.1MPa以上的压力容器需要由生产厂家试验并出具压力容 器合格证明文件后在按规程调试． 二.装配注意事项 1.上岗前必须穿戴好劳保用品. 2.及时清理设备前的油污. 3.不做超过自己体力所能完成的工作. 4.装配中当理论与实际有冲突时及时提出整改意见并在更正后在进行下一道工序. 5.使用打磨机时必须佩带护目镜. 6.需要使用专用工具的应做好随设备配用.
7.易碎品组装时要做到多观察在不受其它外力的情况下小 2 心安装. 8.石墨件组装时避免意外破损,石墨件组装时保证不受其它外力,联接板与电极间保证可靠的导电间隙,组装完成后测量电极与热室壁绝缘性. 9.装配中需要焊接的部件要在考虑后期变型的可靠性后在焊接,并保证牢固. 10.压力容器锁紧装置斜铁配焊时必须在-0.1MPa下对称配紧后在足个割齐配焊． 11.保证密封面的粗糙度不被破损,并在安装时保证清洁及密封垫的位置. 12.不使用护线破损的移动插排. 13.进行任何吊装时必须保证在安全的前提下进行,并要多观察是否会对其它人和物品造成伤害.吊钩用后应提升到2米以上. 14.设备调试前必须检查水压水量及回水是否正常. 15.项目负责人要做好所负责项目标准配置的合格证以及说明书的保存工作,并在项目调试完成后随设备使用说明书等交给用户. 三.工具使用注意事项 1.不使用存在安全隐患的工具.(如不带安全罩的角向砂
碎石加工厂 安全技术操作规程 （目录） 1、安全操作规程普通规定 2、振动喂料机安全操作规程 3、颚式破碎机操作规程 4、分级机安全操作规程 5、泥浆泵安全操作规程 6、浓缩机安全操作规程 7、陶瓷过滤机操作规程 8、压滤机安全操作规程 9、圆锥破碎机操作规程 10、振动筛操作规程 11、装载机操作规程 11、破碎工安全操作规程
12、汽车司机（厂内机动车）安全操作规程 13、装载机司机安全操作规程 14、电工安全操作规程 15、焊工安全操作规程 16、检修工安全操作规程 17、办公室员工安全规程
安全操作规程普通规定 1、新入厂职工，必要通过本厂、工段、班组三级安全教诲，经考试合格后，方准进行工作。外来参观人员，必要经本厂批准并派专人带领方准进行参观。 2、凡在本厂区域内人员，必要遵守所设安全警示牌、提示牌规定。 3、进入作业场合，必要穿戴好该作业场合规定劳动保护品，禁止穿高跟鞋、拖鞋进入生产检修场合。 4、作业前，必要认真检查作业场合、设备、仪表工具等，确认安全后，方可进行工作。特种作业人员，必要持证上岗。 5、禁止酒后上岗和班内饮酒，工作中禁止打闹、睡觉和脱岗。 6、工作中必要遵守各项规章制度，严格遵守安全操作规程，发现(生)事故，必要采用办法，保护现场并及时报告。 7、设备禁止带病运转，安全防护设施或装置，禁止擅自拆除。电器设备外壳必要按规定接地或接零，接地电阻符合规定。 8、设备运转中，禁止进行注油、清扫、修理等工作，
禁止隔着传动部位传递工具物品。 9、禁止在危险场合逗留、休息，禁止身体触及带电设备或带电体。 10、行驶机械设备禁止攀登和上下。 11、禁止擅自关闭现用状态电、油、风、水开关或阀门，工具仪表禁止乱动。 12、发现架空线断落地面或悬高局限性8米内，禁止人员进入并及时报告。 13、发既有人触电，一方面切断电源或用绝缘物体挑离带电体后，才干进行急救。 14、登高2米以上为高处作业，高处作业必要佩带安全带或采用其他安全办法，工具、材料必要用绳索上、下，并扎捆牢固。登高局限性2米或在不不大于30度以上坡面作业也必要采用相应安全办法。 15、作业场合材料、成品、半成品放置，必要不防碍通行和装卸安全。 16、作业场合必要有良好照明，行灯电压不准超过36伏，在金属容器内作业，行灯电压禁止超过l2伏。 17、人员行走必要随时观测周边状况，设人行道处必要
采样岗位安全操作规程 1、采样人员外出采样作业必须穿工作服、绝缘鞋，戴安全帽、乳胶手套，佩带证件。 2、采样人员外出采样必须随车携带安全绳、通讯设备、通风设备、照明器材、有毒气体检测仪、防毒面罩、道路安全锥形警示帽、警示背心等物品。 3、采样作业必须两人，其中有一人做好安全监护工作。 4、严禁酒后采样。 5、严禁采样人员将火种带入采样工作区。 6、严禁穿高跟鞋、拖鞋和塑料底鞋。 7、采样人员若有身体不适、精神恍惚，应及时停止采样工作，并向领导汇报，由领导安排其他人进行采样。 8、采样途中行车时，采样人员要系好安全带不允许在车厢内高声喧哗和打闹，更不允许与司机闲谈说笑。 9、在道路边上下车要从右侧上下，并注意来往车辆。 10、在道路上开古力井盖取样采样作业人员与监护人员要穿警示背心并将采样车停在古力井前，挡住来车，并将车辆警示灯打开，车后放置警示安全锥形帽。必要时还应放置安全护栏，并派专人监护。采样完毕，要将古力井盖好盖稳，检查无误后方可离开。 11、上风口开启古力井盖，并自然通风10分钟以上站在上风口采样，采样人员身系安全绳，另一头固定到采样车上，监护人员做好监护工作。 12、在海边、河边、沟边等地质、地势复杂区域采样，采样作业人员应身系安全绳，安全绳的另一头找安全可靠地方固定（如护栏、树木、取样车等）确定安全。 13、登高采样（2米及以上）注意防滑，戴好安全帽与安全带。梯子不牢固禁止登高；雷雨、大雾、六级以上大风禁止露天登高。 14、严格执行有限空间采样审批采样流程，未经审批不得进入有限空间取样。 15、进入厂家采样时应遵守该单位的安全规定，必须请该单位派员协同、协助。 16、污水处理厂污泥传输带上取样，应用70厘米以上的长柄取样勺采样，严禁用手在传送带上抓取污泥。
编号：SM-ZD-63617 车间电工安全操作规程Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
车间电工安全操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 1、总则 1.1为贯彻落实"安全第一、预防为主"的方针，强化安全管理，增强安全意识，确保安全生产，消除人的不安全行为，物的不安全状态，使安全生产做到有章可循，有据可依，特制订本规程。 1.2本规程适用于车间电工岗位作业人员。 2、操作程序 2.1所有绝缘、检验工具，应妥善保管，严禁他用，并应定期检查、校验，线路禁止带负荷接电或断电，并禁止带电操作。 2.2现场施工用高低设备及线路，应按照施工设计及有关电气安全技术规程安装和架设。区域内部分停电工作时，人体与带电部分，应保持安全距离，并有人监护。 2.3照明开关、灯口及插座，应正确接入火线与零线。
2.4验电时应戴绝缘手套，按电压等级使用验电器。装设接地线，应由二人进行，先接接地端，后接导体端，拆除时顺序相反。接地线应使用截面积不小于25平方毫米，严禁用缠绕的方法，进行接地和短路。 2.5安装照明线路不准直接在板条天棚或隔间板上通行及堆放材料。必须通行时，应在大楞上铺设脚手板。 2.6电力传动装置系统及高低压各型开关调试时，应将有关的开关手柄取下或锁上，悬挂警示牌，防止误合闸。 2.7用摇表测定绝缘电阻，应防止有人触及正在测定中的线路或设备。雷电时禁止测定线路绝缘。 2.8电气材料或设备需放电时，应穿戴绝缘防护用品，用绝缘棒安全放电。 2.9有人触电，立即切断电源，进行急救；电气着火，应立即将有关电源切断，使用1211、干粉、二氧化碳、四氯化碳灭火器或干燥的黄沙进行灭火。 2.10带电作业应使用操作票，操作人员应根据调度人员的操作命令（口头或电话）填写操作票，操作命令应表达清楚明确，受令人应将命令向发令人复诵，核对无误进行操作。
XXXXXX化工有限公司 危化品安全管理制度和岗位安全操作规程1 目的和范围 规范危险化学品的管理，保障企业生产经营安全。 本制度适用于公司范围内危险化学品的经营、运输、采购、销售等环节。 2 编制依据 依据《危险化学品安全管理条例》编制。 一、安全管理责任制（一）经理岗位责任制 1、公司经理是安全管理的第一责任人，对公司的安全管理工作负全面负责。 2、认真贯彻执行国家关于安全管理的方针、政策、标准、规范和地方各级政府、企业行政主管部门有关安全管理的法规、制度，并结合企业的实际情况，组织制定贯彻落实的措施，制定和实现安全管理目标；负责贯彻执行国家及上级有关安全工作的法律、法规、规定和指示，并结合本单位实际加以落实。 3、负责建立、健全本单位的安全责任制，确保部门、人员的安全职责。 4、建立组织，设置安全机构，配置安全人员，实现安全管理，及时研究解决有关安全的重大问题。并组织制定本公司安全管理规章制度和操作规程。 5、组织、督促、检查本单位安全工作，及时消除安全隐患。 6、组织本单位人员培训、学习有关安全工作的法律、法规、规定和指示，以及与本单位经营业务相关的安全知识、安全操作技术，并组织考核，不合格者不安排上岗。 7、组织制定并实施本单位的安全事故应急救援措施。 8、主持各类事故的调查、处理和做出防范措施，执行“四不放过”原则，对事故责任者进行严肃处理。 9、按照事故管理规定，及时、如实报告安全事故。 （二）安全管理人员岗位责任制 1、认真学习领会各级有关安全工作的法律、法规和指示精神，学习掌握与本职工作有关的安全法规、规范、规程和相关专业知识。 2、在单位负责人的领导下，执行上级有关安全的指示和部署，协助领导作好单位的安全管理工作。 3、协助单位领导，对职工进行经常性的安全宣传教育工作。组织安全培训和安全技术考核。 4、经常进行现场安全检查，协助解决问题，组织落实整改，督促员工遵守规章制度、操作规程，遵守劳动纪律，遵章作业。发现异常和隐患，及时报告。 5、督促员工正确使用劳动防护用品用具。 6、对管辖范围内的安全设备、设施、器材，经常进行检查，发现问题，及时协调进行维护、检修、检测和更新，确保设备、安全装置、防护设施处于完好状态。 7、负责编制或修订公司防火、危化品管理制度，并监督贯彻执行，负责灭火器材的管理工作。 8、对本单位各类事故调查、分析，按规定及时上报，事后积极采取防范措施。 9、做好员工的劳动保护。 （三）从业人员安全（业务员、保管员）管理责任制 1、积极参加安全作业的培训学习，了解领会各级有关安全工作的法律、法规和指示精神，学习掌握与本岗位有关的安全知识和操作规程。 2、严格遵守安全工作各项规章制度、操作规程，不违章作业。
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 湿法岗位安全操作规程(标准 版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
湿法岗位安全操作规程(标准版) 一、分铜 1、检查确认反应槽、管道、阀门无泄漏，减速机润滑情况良好。 2、检查DCS温度控制等系统是否正常，发现问题要及时处理。 3、硫酸高位槽进酸时，要密切注意高位槽液位。 4、确认分铜槽、搅拌桨、及各管路阀门处于正常状态。 5、分铜投料必须打开槽底阀旁的压缩风阀门，加入分铜洗水5米3，启动分铜搅拌桨、分铜风机后，才能加入配制好的蒸硒渣、食盐，以防搅拌桨被压死。 6、加料速度不要过快(每加2斗料搅拌30分钟后才能接着加料)、不得加入大块蒸硒渣，防止搅拌桨被压死。 7、进入分铜槽内进行清理作业，必须切断搅拌桨电源。戴好防护眼镜、防毒口罩、防酸手套，穿防酸鞋，以防高酸灼伤人。清理
过程中必须设专人监护人，槽内照明电源电压不得超过36V。 8、加入硫酸，应缓慢进行，流量要小；高温时（槽内温度大于80℃）不得加酸。 9、打开蒸汽DCS自动控制加温，同时在仪表室设定仪表温度为85℃。 10、反应2.5小时后，取样分析测定酸度，鉴定确认液中无银离子；否则必须补加氯化钠。 11、放渣压滤： ⑴检查确认分铜转运槽、压滤泵、各管道阀门是否正常。 ⑵反应好的分铜物料，必须经筛网进入转运槽内，同时启动转运槽电机搅拌。 ⑶检查确认分铜压滤机是否具备压滤条件。 ⑷压滤过程中分铜液的温度应低于60℃。 ⑸分铜上清液进入分铜液贮槽后，定时送往碳酸铜工段；天气较冷时必须用自来水清洗管道，以防管道冻结。 ⑹压滤机出渣前，分碲给料槽应加好液并启动搅拌桨，防止给
金具车间安全操作规程 一、总则 1、为合理利用公司人力、物力、财力资源，进一步规公司管理，使公司生产持续发展，不断提高企业竞争力，特制定本规程。 2、生产安全管理是公司车间管理的重点，是保障企业正常发展的重要方面。 3、本规程是公司生产安全管理的依据。 4、本规程适用于公司全体职工、与生产相关的其他人员。 5、本规程由公司总经理负责实施监督。 6、本规程经公司总经理签署后，自公布之日生效。 二、基本安全操作规程 1、工作中按要求佩戴劳保用品。 2、严格遵守劳动纪律，按时上下班，上班前禁止饮酒，上班期间坚守岗位，工作时间不准晚到、早退、打闹、赌博、睡觉。 2、车间要保持环境清洁，各种物料和推车要摆放整齐，保证车间防火逃生通道的畅通，出口、走道处严禁摆放任何物品。 3、车间禁止使用明火，如确实需要必须采取有效安全措施方可使用，使用期间须由专人负责，使用后保证处理妥当无隐患。 4、搬运物件时，行走姿势要正确，两腿要摆开，单人负重不得超过80kg，多人抬运长、大物件时，步伐应协调，负重要均匀，每人负重不得超过50kg 5、搬运气瓶等压力容器时，严禁用肩扛，应用专用拉车并两人作业，轻抬轻放，
切勿放在靠近热源或明火的地点。 6、开启气瓶要用手或专用工具缓慢操作，严禁用锤、錾。管钳工具开启，以免损坏阀件，造成事故。 7、瓶气体严禁用尽，必须留有余压；休息或工作时，必须将阀关闭，以防漏气引爆。 8、采用胶轮平板车推运物品时，严禁溜放，推行姿势应正确，速度不宜过快，小车间隔距离：平道宜在2m以上，坡道应在10m以上，不得在二台车之间穿行。 9、操作工必须对防护用品及急救用品进行检查，定期更换，确保防护用品及急救用品能有效使用。 10、工作前必须对工具进行检查，严禁使用腐蚀、变形、松动、有故障、破损等不合格工具。 11、带有牙口、刃口尖锐的工具及转动部分应有防护装置。 12、电动工具在使用中不得进行修理。停止工作时，禁止把机件、工具放在机器或设备上。 13、电动工具必须装漏电保护器并且有可靠的接地保护，电源开关及电线必须符合安全要求。 14、使用电动工具时，应有必要的、合格的绝缘防护用品，在潮湿地带或金属容器使用电动工具，必须有相应的绝缘措施，并有专人监护。 15、使用电动扳手时，反力矩支点应牢靠，否则不许启动。 二、各工器具操作规程 （一）、母排加工机安全操作规程 为确保产品质量，保证人身及设备安全，创造良好的工作环境，特制定本规程，
叉车作业岗位安全操作规程（范例） 1 适用范围 本标准适用于本公司各车间各类叉车作业人员的安全操作，包括柴油车和电动车。 2 岗位安全作业职责 负责本岗位日常事故隐患自我排查治理，包括班前、班中、班后的排查和处置； 负责本岗位叉车装卸作业，在作业和故障排除过程中，严格按照规定安全操作，正确佩戴和使用劳动防护用品； 负责本岗位叉车的充电或加油过程的安全作业，严格按规定进行安全操作； 负责本岗位叉车及其安全装置、工器具的日常保养，确保其安全功能完好有效，保养过程按规定安全作业，本岗位不能解决的问题， 及时报修； 负责本岗位事故和紧急情况的报告和现场处置。 3 岗位主要危险有害因素（危险源） 作业活动主要危险有害因素可能造成的事故/ 伤害 可能伤害的对象 叉车装卸和行驶 车辆维护保养不及时，车辆制动、转向系统等失灵 等故障，造成车辆撞人、撞物 车辆伤害 操作人员和周边 人员作业环境照明、标识、道路等不良，或人车混行， 造成车辆撞人、撞物 车辆伤害 操作人员和周边 人员驾驶人员违章超载、超速驾驶，造成车辆撞人、撞 物 车辆伤害 操作人员和周边 人员 车辆加油柴油车加油时违规使用明火；导致起火或爆炸火灾爆炸 操作人员和周边 人员 车辆漏油，遇明火、静电或火花等，导致起火爆炸火灾爆炸 操作人员和周边 人员 车辆充电 充电操作不当，电动车超负荷充电，或充电设备故 障造成充电线路过热，或电池爆燃，导致起火 火灾 操作人员和周边 人员充电操作不当，或充电设备漏电，人员接触带电部 位 触电操作人员更换充电液，操作不当，化学液进入眼睛、皮肤眼睛或皮肤伤害操作人员 设备清扫保养、存放叉车清扫保养时，肢体接触设备尖锐部位机械伤害操作人员叉车存放在高温部位，造成柴油自燃火灾周边人员 4 劳动防护用品穿戴要求
电工岗位安全操作规程 G26-11-001-A2 1.岗位安全职责 1.1电气作业人员必须经过专门培训，取得特种作业操作证方可操作。 1.2 对管辖围的所有电气线路、电器设备的安全运行负责，对本岗位的安全操作负责。 2.岗位存在的危险危害因素 存在触电、灼伤、火灾、物体打击、车辆伤害、高处坠落等危险因素。 3. 岗位操作要求及安全注意事项 3.1 经常检查绝缘工器具的绝缘性能，禁止使用绝缘不良工器具和防护用品。 3.2 任何电气设备，未经验电，一律视为有电，不准用手触及。 3.3 停电检修时，电源开关必须挂“有人作业，禁止送电”的警示牌。检修完毕，由检修人员取下警示牌后，方可送电。 3.4 电气设备、重要线路、重要工作地点的检修场所的停电、送电须办停电检修操作票，方可进行作业。 3.5电气设备禁止在运行中拆卸修理，须修理时必须切断电源，停止运转，挂警告牌后再进行。 3.6 动力设备禁止带负荷拉闸和合闸，合闸时应站在侧面，手动合（拉）刀闸应一次推（拉）到位。 3.7装设接地线必须先接接地端后接负荷端，拆地线的顺序与此相反，装拆接地线均应戴绝缘手套。 3.8使用梯子时，地面与梯子的夹角以60-75度为宜，采取防滑措施，设专人监护。 3.9高空作业人员上下传递工具、材料等必须用绳子、工具袋吊取，不得抛掷。3.10临时安装的电气设备，必须将金属外壳接地。 3.11停电作业时必须按如下步骤进行： 明确断电围→切断负荷→断开隔离开关→验电→装设接地线→悬挂标示牌→设置安全围栏。
3.12送电时必须按如下步骤进行： 明确现场工作人员已撤出，设备已检修无误→拆除安全围栏→取下标示牌→拆除接地线→明确送电围→闭合隔离开关→闭合负荷开关→验电。 3.13工作时必须有充足照明才可进行，工作灯电压不得超过36伏。 3.14摇测电缆及电容器结束时要进行放电。 3.15凡电气工人都应掌握一般的触电急救措施（包括解脱电源、人工呼吸、外伤救护、止血急救等）。 4. 岗位出现非正常情况的处置及报告程序 4.1触电伤害 4.1.1必须立即切断电源，让触电者脱离危害点；若不能立即切断电源，救护者要使用绝缘器具，将触电者救离危害点。 4.1.2 触电者如出现休克症状时，要将其抬到通风、平坦地点，用人工呼吸的方法进行抢救后送医院救治。 4.2登高作业造成坠落伤害时，救护者要对其进行检查，骨折部位用木板等进行简易包扎后送医院救治。 4.3发生火灾时，切断电源,岗位人员应在最初的3—5分钟用灭火器将火灾扑灭。电气火灾禁止用水进行灭火。 4.4发生事故后的报告程序 4.4.1发生事故后，要保护好事故现场，立即向本单位领导、调度室汇报。 4.4.2 报告时要讲清楚事故发生事故的时间、地点、人员伤害情况，事后如实向调查人员讲述事发详细情况。 4.4.3报告： 居佳乳业公司总调度室：8825730；居佳牧场：、； 火警：8811119，119（公司88开头的可直拨119）； 职工医院急救：8210120，8812948; 八冶医院急救急救：8211120 5.岗位主要工艺参数、标准、相关记录及要求 5.1做好当日的生产和检修记录。 5.2 记录应真实、不得有涂改。
车床安全操作规程 一、职工进入车间必须穿好工作服，并扎紧袖口。加工硬脆工 件或高速切削时，须戴眼镜。 二、职工必须熟悉车床性能，掌握操作手柄的功用，否则不得 动用车床。 三、车床启动前，要检查手柄位置是否正常，手动操作各移动 部件有无碰撞或不正常现象，润滑部位要加油润滑。 四、工件、刀具和夹具，都必须装夹牢固，才能切削。 五、车床主轴变速、装夹工件、紧固螺钉、测量工作、清除切 屑或离开车床等都必须停车。 六、装卸卡盘或装夹重工件时，要有人协助或借助于机械设备，床面上必须垫木板。 七、工件转动中，不准手摸工件，或棉丝擦拭工件，不准用手 去清除切屑，不准用手强行刹车。 八、车床运转不正常，有异声或异常现象，轴承温度过高，要 立即停车，报告指导师傅。 九、工作场地保持整洁。刀具、工具、量具要分别放在规定地方。床面上禁止放各种物品。 十、工作结束后，应擦净车床并在导轨面上加润滑油。关闭车 床电门，拉开墙壁上的电闸。
焊接安全操作规程 1、职工进行焊接时要穿好工作鞋。电焊操作要戴好面罩和电焊手套 等防护用品。 2、电焊机外壳应接上地线；焊钳手把和导线的绝缘应良好，以防止 触电。 3、焊钳任何时候都不得放在工作台上，以免短路烧坏电焊机。 4、电焊机或线路发热烫手时，应立即停止工作。 5、焊后清渣时，注意敲渣方向，以免焊渣烫伤脸目。 6、氧气瓶不得撞击和高温烘、晒，不得沾上油脂或其它易燃物。 7、乙炔发生器或乙炔瓶和氧气瓶附近严禁烟火。 8、工作前检查回火防止器的水位，回火时要立即关闭乙炔阀门。 9、工作场地应通风良好，防止有害气体影响健康。 10、焊接操作时，周围不能有易燃易爆物品。 1l 、操作完毕及下班时，要检查工作场地，交回焊接工具等, 并要拉掉电闸。
YF-ED-J5555 可按资料类型定义编号 机修厂各岗位安全操作规 程实用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日
机修厂各岗位安全操作规程实用 版 提示：该操作规程文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的，相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 机修厂入厂须知 1、上班前必须穿戴好劳动保护用品，禁止 穿高跟鞋和拖鞋。 2、上班前禁止喝酒，工作中严禁打闹、看 书报。 3、工作中不准睡觉、洗衣服、带小孩、做 私活，不得擅自离开工作岗位，特殊情况离岗 要向班长请假，批准后方可离开。 4、与自己无关的设备，禁止乱开动。 5、不准用湿手操作电气设备和用水冲洗电
气设备。 6、注意防火，对易燃易爆品要严加管理。 7、遵守劳动纪律，文明生产搞好岗位和车间环境卫生。 车床工安全操作规程 1、穿紧身防护服，袖口不要敞开，长发要戴防护帽，禁止操作时戴手套。 2、在车床主轴上装卸卡盘要停机后进行，禁止利用电动机的运转力装卸卡盘。 3、夹持工件的卡盘、拔盘、鸡心夹的凸出部分要使用防护罩，以免绞住衣服或身体的其他部位。 4、用顶尖装夹工件时，要注意顶尖与中心孔应完全一致，不准用破损或歪斜的顶尖，使用时应将顶尖、中心孔擦干净，后尾座顶尖要
钳工安全操作规程 1、工作前先检查工作场地及工具是否安全，若有安全隐患或损坏，应及时清理和修理，并安放妥当。 2、使用錾子，首先应将刃部磨锋，尾部毛头磨掉，錾切时严禁錾口对人，并注意铁屑飞溅方向，以免伤人，使用榔头首先要检查把柄是否松脱，并擦净油污。握榔头的手不准带手套。 3、使用的挫刀必须带锉刀柄，操作中除锉圆面外，锉刀不得上下摆动，应重推，轻拉回，保持水平运动，锉刀不得沾油，存放时不得互相叠放。 4、使用扳手要符合螺帽的要求，站好位置，同时注意旁人，以防扳手滑脱伤人扳手不允许当榔头使用。 5、使用电钻前，应检查是否漏电（如有漏电现象应交电工处理），钻夹工件装夹是否符合要求；人要站稳，手要握紧，两手用力要均衡并掌握好方向，保持钻杆与被钻工件面垂直。 6、使用虎钳，应根据工件精度要求加放钳口铜，不允许在钳口上猛力敲打工件，扳紧虎钳时，用力应适当，不能加加力杆，虎钳使用完毕，须将虎钳打扫干净，并将钳口松开。 7、使用卡钳测量时，卡钳一定要与被测工件的表面垂直或平行。 8、游标卡尺、千分尺等精密量具，测量时均应轻而平稳，不可在毛坯等粗糙表面上测量，不许测量正在发热的工件，以免卡脚磨擦损坏而影响测量精度。 9、使用千分表测量时，表与表架在表座上必须安装牢固，以免造成倾斜和摆动，影响测量精度。 10、使用水平仪时，要轻拿轻放，不要碰击，接触面未擦净前，不准将水平仪摆上。 11、攻丝与铰孔时，攻丝与铰刀中心均要与孔中心一致，用力要均匀，并按先后顺
序进行，攻、套丝时，应注意反转，并根据材料性质，必要时加润滑油,以免损坏板牙和丝锥，铰孔时不准反转，以免刀刃崩坏。 12、刮研时,工件应放置平稳，工件与标准面相互接触时应轻而平稳，并且不使棱角接触与碰击,以免损坏表面。刮削工件边缘时,刮刀方向应与边缘成一定的角度进行。 13、检修设备时，必须切断电源。拆卸修理过程中，拆下的零件应按拆卸顺序摆放，并做好标记，以免安装时弄错，拆修完毕要认真清点工具、零件是否丢失，严防工具、零件丢入转动的机器内部。经盘车后方可进行试车，办理移交手续。 14、设备在安装和检修过程中，应认真作好安装和检修的技术数据记录，如设备有缺陷，或进行了技术改进，应全面做好处理缺陷或改进的施工详细记录。15、工作完毕后，收放好工具、量具、擦洗设备、清理工作台及工作场所，精密量具应擦净后存放在盒子里。
浸出车间安全管理规定集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-
浸出车间安全管理制度为确保浸出车间的安全，加强安全防火工作，本着”以防为主，以消为辅“的原则。制定本公司浸出车间的安全管理制度，严防发生火灾事故， 一、建立溶剂设备的使用和安全档案，由责任部门及时填写归档。公司档案室负责保管。 二、整个浸出车间及消防墙以内，设置专职门卫，24小时值班，对浸出车间进行监管。该专职部门由公司直接管理。 三、通往浸出车间的所有通道门统一归浸出门卫负责管理。 四、严格浸出门卫安全保卫制度，任何人进入禁火区均严禁携带和使用下列物品，浸出门卫负责监督和检查： 1.火柴、打火机，非防爆型手电筒以及闪光灯等产生火花的物品； 2.能产生静电的化纤面料做的服装； 3.带铁钉的鞋、铁制工具等非防爆工具；
五、生产部组织在浸出车间大门旁，堆入2-3米沙土，浸出门卫负责看护这部分沙土。 六、浸出车间四周应有防火堤，并有明显禁火标志，防火堤高1.0-1.5米，应为封闭式的，浸出门卫负责看护。 七、浸出门卫值班室应配备足够的应急消防设施和器材，并由门卫负责看管和养护，各种器材数量存档。 八、公司车间安全员、生产操作工和义务消防队员及浸出门卫应熟练浸出车间内各种消防设备的性能和使用方法。 九、在禁火区内，因特殊情况动火的，必须按严格程序办动火证，动火证上要注明动火时间、区域、性质、动火单位，将动火证交浸出门卫后方可实施。 十、禁火区禁止放置玻璃器皿，以免聚焦生火，严禁点火燃烧各种物质，公司安全消防员负责巡视和检查。
十一、浸出车间内严禁放散溶剂，因检查必须放散时，应该由安全委员会批准，同时装设临时火炬放散，火炬设专人监护，公司生产、消防安全员负责监督。 十二、各部门按分管的卫生区每周对车间周围禁火区内的干草、杂草认真清理一次禁止在车间附近堆放油渣、粕渣以及废弃的棉纱等杂物，公司消防安全员负责监督检查。 十三、公司消防安全员负责在公司禁火区内设置醒目的禁火、防火标志和告示，在公司内部必要之处醒目位置张贴内用、外用火警电话，并负责日常维护。 十四、公司消防安全员每年至少组织一次四号溶剂泄露急救知识讲课与实践演习，并将结果存档。 十五、槽车装卸溶剂时应严格遵守《槽车安全操作规程》(见附件),公司安全消防员,生产安全员和浸出车间安全技术员应现场监督,结果由公司消防安全员填写存档。 十六、生产期间，浸出车间负责每天8：30、23：30对溶剂周转罐进行两次排污，现场排污液应立即清理，每两小时对周转罐及相关设施巡回检查一次，并做好温度、压力、液位记录、存放车间以备查阅。
安全操作规程 1、需编制安全操作规程的岗位 企业从事作业活动，且有相应安全风险的岗位，包括被派遣劳动者的作业岗位，应编制岗位安全操作规程；相关方人员在企业现场工作，应要求相关方编制相应的岗位安全操作规程；医院、学校等单位有相应风险的作业岗位，也应编制岗位安全操作规程。 岗位安全操作规程的编制，应涵盖以下类型的作业岗位： （1）设备作业，包括设备操作、运行值班和巡查等作业人员，如机械加工设备操作、焊接作业、电气设备操作、变配电运行值班、空压站运行巡查、装配加工作业等； （2）手工作业，包括使用简单工具进行的作业，如使用化学品的绿化保洁作业、使用打磨工具打磨作业、使用工具进行装订包装作业等； （3）维修检修岗位，如机械维修、维修电工、后勤设施维修、管道维修等； （4）试验检测岗位，如使用化学品的试验检测、需现场取样的试验检测、使用有相应风险的设备和工具进行试验检测、锅炉水质化验等； （5）仓储物流岗位，如搬运装卸、库房保管、库区巡查、输送机械作业、厂内机动车作业等； （6）服务岗位，如后厨、服务员、保洁员、门卫等； （7）其他有相应安全风险，且在现场作业的岗位。 2、岗位安全操作规程编制内容要求 岗位安全操作规程通常应按作业岗位为单元编制，根据相关岗位的实际情况，也可采取按作业流程、设备设施等为单元编制的方法。 岗位安全操作规程的内容包括但不限于：适用范围、岗位安全作业职责、岗位主要危险有害因素（危险源）、劳动防护用品穿戴要求、作业安全要求、岗位应急要求。 【依据】 昆山市城市安全风险辨识评估服务项目课题组规定 【示例】 通用车床作业岗位安全操作规程 1 适用范围 本标准适用于本公司机械加工车间各类通用车床作业人员的安全作业。
公司各岗位安全生产操作规程 行政人员岗位 1、严格遵守公司管理制度，认真履行其工作职责。 2、妥善保管档案资料，落实保密制度，严格执行档案查阅制度，确保档案安全。 3、对办公台账进行备份保存，防止台账和重要文件丢失的发生。 4、严格遵守印章和各类登记证书的使用办法，使用和借还手续实 行登记。 5、严格执行公司的考勤制度和请销假制度，做好考勤记录和整理 汇总。 6、管理好公司的办公设施和物品并进行登记造册。 驾驶员岗位 1、严格遵守公司管理制度，认真履行其工作职责。 2、严格遵守交通安全法规，安全行车。 3、爱护车辆，及时排除故障，按时保养车辆。 4、保持车内外卫生干净整洁。 5、驾车时必须证照齐全，保证充分的休息时间，严禁疲劳驾驶， 超速驾驶和违章驾驶。 业务人员岗位 1、严格遵守公司管理制度，认真履行其工作职责。 2、严禁披露或使用公司商业信息而使公司遭受损失。 3、严格遵守公司业务流程和签章审批流程。 4、如发现业务风险需立即向公司报告。 5、外出查验货物时必须按照现场安全操作规定穿戴好劳动防护用 品。
单证员岗位 1、严格遵守公司管理制度，认真履行其工作职责。 2、配合业务人员缮制和准备相关单据，要求对客户资料、合同（包 括合同项下的单据备份）进行分类、整理、归档。 3、严禁披露或使用公司商业信息而使公司遭受损失。 4、严格遵守公司业务流程和签章审批流程。 5、如发现业务风险需立即向公司报告。 财务人员岗位 1、严格贯彻执行国家法规和公司财务管理制度，认真履行其工作 职责。 2、定期按时完成财务报表的报送和税务的申报缴纳工作。 3、所有财会票据、凭证、帐本、记录必须按会计档案管理办法妥 善存放，防止意外烧毁(损坏)。 4、未经公司领导许可，财务资料不得借阅和复印。 5、妥善保管和正确使用财务印章。 6、妥善保管保险柜钥匙，使用后立即上锁。