输送带接头粘接工艺
皮带接头的操作方法
1、接头型式：斜角单面搭接
2、接头长度：为输送带宽的1/2
3、接头长度计算：计算式：G1h/G2.K
公式中：L——接头长度(厘米) G1——帘子布拉力(N/cm) G2——粘合剂剪切力(MPa) h——皮带带芯数
k——保险系数
4、接头制作与处理
制作形式(阶梯式)
制作工具：1.5P手捶、穿心起子、胡桃钳、钢据、卷尺、粉线、刀具。
台阶数与切割数，根据输送带层数确定。
工序：根据输送带层数确定阶梯数后，进行划线、切割、剥离、打毛，用稀释剂将被粘面清洗干净，用红外线烘烤干燥后涂胶粘合。
胶浆配制与操作方法
1、将输送带粘合剂与450固化剂按比例混合搅匀，分三次涂刷在干燥的接头表面，待溶剂挥发（若用红外线灯或碘钨灯烘烤可加快溶剂挥发）至胶膜用手触摸不粘手，而有粘性感时，即可粘合。
2、粘合时，将接口处对准，从前向后粘，用手锤从中间向四周来回推压2-3遍，排除空气。
3、接头粘合后，静置一段时间，冷却至室温，即可清理现场，载荷运行。若延长固化时间，粘接效果更佳。
夏天输送带粘接注意事项
一、“湿天不粘”现象
在夏天我们现场粘接输送带的时候，特别是下雨之后粘接，刷胶干燥后的胶层表面，经常会出现一层白雾，当刷完胶贴合时往往发现胶没有强度，接头粘不住，形成“湿天不粘”现象。
这是由于夏天或者下过雨之后，空气中湿度较大，胶粘剂中的溶剂在挥发过程中会从胶层表面带走大量热量，从而使得空气中的水蒸气在其表面凝结，形成白雾。白雾形成的水性界面与胶粘剂形成的油性界面不相容，两界面之间形成的各种化学力很小，表现出粘接的接头没有强度，造成粘接失败。
解决此类问题，应采用烘烤的办法，加热除去表面水雾，待胶层干燥至不粘手而有粘力感时即可粘合。
二、“前干后湿”现象
在使用输送带胶粘接时，特别是在夏天采用难燃胶粘接时，往往我们感觉到胶层表面已经干燥，但贴合后接头极易剥落，且粘接面的胶层用手触摸还带粘性，形成“前干后湿”现象，造成粘不住或粘不牢。
这是由于夏天气温高，胶粘剂中的溶剂挥发较秋冬季要快，而我们在打磨过的输送带粘接面刷胶后，一部分胶液要向输送带里面渗透，形成像打铆钉一样的铆固点，这一部分胶液的溶剂挥发比表面的挥发要慢，在气温高干燥快的环境中往往表面干燥透了，而里面的溶剂还没有充分挥发，那么在接头贴合后，里面的溶剂还会慢慢挥发，过一定的时间会润湿粘接层，破坏粘接面，影响粘接效果。
消除上述影响，要求我们在刷第一遍胶的时候，要保证足够的晾置时间或烘烤，保证渗透到输送带中胶液的溶剂充分挥发，形成稳定的粘接层。
三、“干过头”现象
在粘接输送带接头的过程中，我们有时按粘接工艺做完所有的过程后，还会发现接头没粘住，剥开接头后，发现粘接胶层没有粘性，胶的表面发硬、发亮，这就是“干过头”现象。
这是在刷完胶的晾置或烘烤过程中，为了保证溶剂的充分挥发，保证胶层的完全固化，过多的延长了晾置或烘烤时间，使得胶粘剂已经完全固化或已快完全固化，使得贴合时两个胶层表面分子间力和化学作用力变得很小，造成接头粘不住。
这要求我们在晾置或烘烤时，根据现场的温度、天气等实际情况，控制适当的时间，既要保证渗透到输送带中的溶剂挥发，又要
四、胶层厚度的影响
涂刷的胶层太薄，会造成粘接面缺胶，产生部分受力，而且渗透到输送带里面的胶液形成不了足够的“铆固点”，使得固化后的强度达不到使用要求，从而造成粘接失败。
涂刷的胶层太厚，虽然可以保证有足够的胶液渗透到输送带里面去，但太厚的胶层固化后形成的粘接层弹性大，在受力过程中容易变形，而且应力集中在胶层内部，不会平均分散到输送带和胶层的界面上，造成内聚破坏，影响粘接强度
合适的胶层厚度一般以全部覆盖粘接面、胶层均匀为主，保持厚度在0.5~1mm为宜，胶的使用量以0.8~1kg/m2为准。
五、锤压影响
粘接贴合后，要用锤子对粘接头进行锤压。锤压时首先要对粘接层推压，以排出粘接层气泡。捶打时要用力从粘接面的中间向四周捶打，捶打要均匀，保证粘接面每点均要粘住，使其受力均匀。不能随手敲打，用力太轻，起不到锤压的效果，而且粘接不均，受力不匀，造成粘接缺陷。
六、胶粘剂影响
在胶粘剂使用过程中，胶粘剂自身性能也会对粘接产生致命的影响。如粘度过大，不易浸润，易出现界面破坏；填料粒度太大，造成应力集中；双组份胶调配不均匀，固化剂加量太少，不能完全固化等。
七、粘接工艺影响
在胶粘剂质量保证的前提下，粘接工艺也是一个十分重要的影响因素，可以说是粘接成败的关键。主要包括：
1、输送带表面不干燥，残留水分。
2、未经除油清洁先打磨，表面处理不好出现界面破坏。
3、表面粗糙度不一致，形成点接触。
4、表面处理后停放时间太长。
5、受到不均匀扯离力的严重作用影响。
6、忽视了环境化学介质的影响。
使得胶层还有粘性，保证第一遍胶充分干透，注意第二遍、第三遍胶干燥至不粘手而有粘力感时即可粘合。
皮带粘接工艺 1、工作地点； 工作地点应选择干净、明亮、宽敞、干燥的地点作为胶接地点，温度最好 控制在15-25℃，这样可以保证接头胶料的粘合性和弹性。禁止采用开放 式火焰取暖，避免引起胶料和清洁剂燃烧、爆炸，及燃烧残余物对接头区 域的污染。保证无扬尘等不良因素。 2、工作台 工作台的高度要等于硫化器下部的高度，宽度等于大于皮带机的宽度，长 度是接头长度的 1.5倍，工作台应可以固定在皮带机上，并且固定住胶带， 以保证接头位置不会滑动错位，工作台摆放在硫化器两端。 3、粘接 （1）斜度；La—20°=带宽*0.364 （2）目前散粮皮带机皮带均为两层线、三层线、四层线 层数；4层线=阶梯尺寸为200mm*200mm*200mm 3层线=阶梯尺寸为300mm*300mm 2层线=阶梯尺寸为600mm 封口均为40mm （2）划线；将胶带平整放置在工作平台上，接头部位擦拭干净，按20°角 切段；角度原则为右上角，切割线：边胶切割线及芯胶切口线，阶梯节距线。 剥离的顺序是：先第一层，再第二层，依次进行，即从后部开始，向端部推 进。剖切时，注意不要损伤下一层胶布。一般是两次剖切，第一次切印，第 二次是切断，俗称“两刀法”。第二次剖切时，务必小心，并要用力。 （3）、以切断处切口为基准，在里外两侧作出加工标记，按照阶梯式的拨线 层，埋胶部宽40mm，也就是封口胶。 （4）、将皮带端部反转，剥去离端部40mm的覆盖胶，端部两侧边胶也应切去。（5）、在将皮带返回，按阶梯线用刀切割第一层芯体，用起层器（螺丝刀）侧45°挑起芯体，注意用起层器（螺丝刀）时不得损伤下一层芯体。 （6）、用桃钳将帆布拔起约50mm，用扒皮机将皮带第一层拔起， （7）、第二阶梯按前述要领进行剥离，注意，仅剥离一层芯体 （8）、上述要领反复进行，直至各阶梯全部加工完毕， （9）、切去俩侧残留的橡胶，橡胶面应与各阶梯的芯体面相平，在侧部垫上东西， 切割就较为容易。 （10）、另一端加工部按同样要领进行加工，各阶梯加工时不要搞错。 （11）、先将硫化机的下机架、下加热板安装，依此放好，以便更好的对口。（12）、接头阶梯配合：将两端加工面合拢，看看各阶梯及角度是否相配。将两头 相叠，检验其接头分层是否相互精确配合，同一布层间留0.5—1.5mm间隙，但绝不允许芯体有重叠现象。若不准确进行修正。 （14）、接头整理： 接头加工完毕后应进行整理、预合和干燥。整理是检查接头加工质量是否符 合技术要求，否则要进行修整。预合是检查两接头合拢时，是否会出现接头错口、 相搭或间隙过大等现象发生。所谓错口，是指两接头和相应的阶梯出现交错的现
输煤皮带粘接 一、输送带的胶接与检修 二、输送胶带损伤的形式及原因 三、输送带维修或更换的条件，（即修补允许的界限尺寸） 四．胶带的胶接工艺 五、输送胶带接头注意事项 一、输送带的胶接与检修 1、胶带检修的重要：输煤系统中,胶带输送机是该系统最主要的设备,它贯穿整个输煤系统,而对于胶带输送机来讲,胶带既是输送物料的承载件,也是输送面的牵引件,因而胶带可称的上是输送机的关键部件, 在输煤系统运行的过程中,胶带除去正常的磨损外,往往还会因为各种客观因素或设备的其它因素造成胶带的非正常磨损或破损,甚至断裂,也就是说,胶带接口质量粘接的好坏,直接影响到整个输煤系统的正常运行。 2、胶带的概况： A、胶带是带式输送机的主要组成部分之一，它贯穿于输送机全长，用量大价格又比较贵，占输送机成本的50%左右。 B 、胶带的组成：上下覆盖胶带芯组成； C、胶带的分类；按带芯不同分为普通织物胶带，钢丝绳芯胶带。 D、胶面成分不同：分为耐热耐寒，耐酸，耐碱，耐油，阻燃胶带 3、普通织物胶带 天然橡胶作胶面，棉帆布或尼龙帆作带芯，棉帆布作带芯的胶带，纵向扯断强度为56KN/m 层-普通，尼龙作带芯的胶带，纵向扯断强度为140KN/m层-强力，帆布层数及工作面和非工作面覆盖胶厚度。 4、钢丝绳芯胶带：是以钢丝绳芯做带芯，外加覆盖橡胶制成， 技术参数：胶宽B、钢丝绳直径，根数，钢丝绳间隙，上下覆盖胶厚度。
5、通胶带与钢丝绳芯胶带相比： A、优点：强度高，伸长量小，成糟性好，使用寿命长； B、缺点：总体无横丝，横向强度低，易引起纵向划破当滚筒与胶带间卷入煤等易引起钢丝绳芯拉长甚至拉断，因此胶带的清扫应足够重视。 6、纹胶带：工作胶面按一定花纹布置橡胶凸块，其它与普通胶带相同。 优点；可将输送机的倾角提高到28度到35度。 7、托电一期输煤系统采用的胶带：普通聚酯，阻燃胶带和耐寒胶带 A、尼龙帆布阻燃胶带：帆布层数5层，上覆盖胶6mm，下覆盖胶3mm，胶带总厚度为14mm/层 B、钢丝绳芯阻燃胶带：钢丝强直径d=5mm,根数110根，间距离12mm,胶层厚度3mm，上下覆盖胶6mm,总17mm 二、输送胶带损伤的形式及原因 （一）输送带纵向撕裂 原因：1，振动冲击引起坚固件松动和脱落，造成落煤管衬板导料板等坠落； 2，物料内混入异物，异物坚硬，有棱角，落煤筒积煤堵塞压死；煤中大铁件、大块杂物砸刮输送带 3，托辊缺损，托辊架造成； 4，输送带严重跑偏后被子机架挂住， 5，清扫器卷入滚筒（回程清扫器），螺栓松动. （二）输送带龟裂 原因：1，由于受间尺寸的限制，输送带的弯曲数多， 2，接头硫化时由于以上原因进行过两次以上的硫化； （三）硫化接头撕裂 原因；1，改向滚筒直径小，输送带的承受的弯曲应力“大”
胶接皮带技术规范 一、检修前的准备： 1、检修前要明确工作项目、性质、质量及工期进度要求，确认皮带规格 型号与包装是否一致。 2、检修前到现场实地勘察，确定检修方案，需生产岗位配合拿带时，做 到专人指挥；故障抢修时，检修记录中必须详细记录损伤部位和损伤程度。 3、核对皮带备件是否符合条件要求，更换一段时，新备件与原皮带线层 数、厚度一致。 4、做好工具、材料的准备，如：夹板、倒链、粘合剂等，确定好停机位 置，尽量避开粉尘、高温、潮湿地带，便于粘接，确保粘接质量。 5、皮带做口严禁使用壁纸刀，必须使用自制锋钢锯条刀。 6、与岗位操作人员取得联系，领取操作牌，切断电源，挂上检修牌。 一、冷粘操作： 1、确认上下胶面，保证工作面为厚胶面，确认上下接口的方向，将皮带 穿好夹牢，开始做口，条件允许可先做皮带口，以缩短检修工时。 2、皮带扒口： ⑴皮带口的长度、斜口长度及带口宽度：B650mm皮带斜口长度为750mm 带口宽150m m×线层数，B800mm皮带斜口长度为950mm带口宽150m m ×线层数，B1000mm皮带斜口长度为1150mm带口宽150m m×线层数； 台阶数量：总线层数减1层线； ⑵扒口操作： ①、使用皮带刀割口时，必须控制好进刀深度，不可过深，最好是捅口时稍带点线毛为宜。 ②、捅口时对面不得有人，螺丝刀刃不能太快，更不准立着刃口捅皮带，以免损伤线层。 ③、皮带接口留有防烫台，宽度为30㎜，防烫台做成台阶状，防烫台整体厚度不超过皮带厚度的1.2倍，防止从防烫台处开胶。 ⑶、扒完皮带后将预留的皮带边铲平，铲边时要逐渐过渡，凹凸不平会造成皮带边开胶。 ⑷皮带打磨： ①、打磨时应横向打磨，不得将台阶磨成毛状，不得用力过大，将胶打净即
皮带粘接学习培训 一、托电现场的皮带可以分为EP带和ST带，也就是我们通常说的帆布皮带和钢丝带。帆布皮带的接头形式可以分为：对接和搭接，如图1所示，为帆布皮带接头型式。 图中：（a）对接（b）搭接1、上复盖胶2、下复盖胶3、胶布层4、粘合面 a、对接：是使胶带接头两端相应的芯层（胶布层），处在同一级阶梯上对口相接。如图1a。 b、搭接：是使胶带接头两端相应的芯层，分别处在差一级的阶梯上对口相接，如图1b。 一般来说，帆布胶带的硫化胶接，常采用对接。但是这种接头形式只能满足粘接强度的不高的胶带。搭接适用于要粘接强度高的皮带粘接，如尼龙布芯层胶带等。托电现场采取搭接方法。
二、接头强度计算 所谓接头强度的计算，是胶带硫化胶接后，接头抗张强力与胶带本体抗张强力之比。一般，胶带接头的抗张强力是由试验测来的；而本身抗张强力是胶带厂或资料提供的。 上述两种接头型式，其强度效率，直观的讲，搭接比对接高，这从公式（1）和（2）清楚估算出来。 搭接：η＝95％―――――――（1） 对接：η＝i-1／i*95%――――－（2） 式中：η――强度效率；I――胶带芯层（层数）；95％――考虑到在制作接头阶梯时，对芯层由5％的强度损失。 然而，这是国内传统皮带粘接的强度计算，可依据性较小，在天津学习的过程中，讲师用另一种观点来证明了皮带接头强度的计算，公式为：1/织物层数*（皮带层数-1）。 例如：1、三层的皮带两个台阶，1/3*（3-1）=67%； 2、六层的皮带五个台阶，1/6*（6-1）=80%； 从而证明了，皮带层数越高，阶梯的强度越大。而这种皮带强度粘接的计算方法，还是可以让人接受的，现场可依据性强，参考价值高。我个人而言还是较为支持这种观点的。 三、接头的阶梯型式 接头的阶梯剖切口角度，是胶带接头型式的另一个重要因数。一般，接头阶梯型式，可以分为四种，如图2所示。
文件编号：GD/FS-8696 （解决方案范本系列） 皮带接头重新粘接施工措 施详细版 A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem Object And Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing. 编辑：_________________ 单位：_________________ 日期：_________________
皮带接头重新粘接施工措施详细版 提示语：本解决方案文件适合使用于对某一问题，或行业提出的一个解决问题的具体措施，过程包含确定问题对象和影响范围，分析问题，提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，最后执行。，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。 一、工程概述： 丁集选煤厂_____胶带输送机原输送带原皮带接头是冷粘接，易开胶，日常维护量大，由于长期使用，该皮带接头开胶比较严重。日常的检修工作以无法满足今后的生产需要，为了不影响生产，将利用矿井停产期间对皮带接头进行重新粘接。皮带粘接为硫化粘接。该皮带机位于选煤厂____________为了安全快速完成任务，编制安全技术措施审批。 二、施工准备： 1、组织机电骨干、技术人员到现场勘察新皮带运输路线及皮带在机尾起吊、置放位置，施工运输起吊工路线，确定施工方案。
2、组织专人对起吊手拉葫芦、绳头进行检查，确保完好。 3、组织专职电工对电器部分检查，做到配件齐全，设备完好，电路通畅，不漏电。 4、施工所用的工具包括手拉葫芦、钢丝绳索、方木、木板、碘钨灯、线盘、打磨机、粘胶、修补胶、硫化机等材料准备齐全并打运至现场。 5、在使用硫化机前，先要检验硫化器设备，按设计要求是否正常，（以免硫化进出现故障），影响粘接质量 6、检查焊炬、割炬确保完好，电焊机外壳接地良好。便直接割除。 三、施工组织： 1、施工负责人： 2、技术负责人：
输送皮带硫化粘接方法 1. 拉紧输送带：在输送带接头裁剥与粘接前，必须用手拉葫芦均称拉近输送带，较长的输送带应分段进行多次拉紧。在拉紧前，应做好以下准备工作：将拉紧装置松至极位，用角钢做成带孔夹具夹紧胶带，然后将钢丝绳与夹具固定，用手拉葫芦对钢丝绳进行反复拉紧，输送带均称拉紧后，把夹具连同输送带固定在机架两侧以防松脱。 2. 胶带接头的裁剥与粘接的确定：为了提高胶带接头的剪切、弯曲及拉扯强度，胶带的裁剥一般采用分层阶梯式的搭接方法。为了使输送带运行平稳，改善接头与滚筒和托辊的接触条件以延长各部件的使用寿命，与接口与带长的垂线呈一角度，一般取30°（常用于长距离输送带粘接）。短距离输送带一般可取90°。 3. 打磨：输送带接头台阶部分用磨光机把附着的胶打磨干净（用钢丝轮最好）然后把布层打毛（不能损坏布层）两头搭接处磨成30°角便于添生胶。 4. 清洗：用抹布粘上汽油，把汽油拧干，然后对裁剥打磨处进行擦洗，擦洗干净后待汽油干后再进行下一步工作。 5. 安装硫化机： ⑴把4跟夹紧底架均匀地放到输送机的主机架上。 ⑵把加压板平放到硫化机夹紧底架上（胶面朝上）。 ⑶把加热板放到加压板上面（注意工作面要朝上），然后在工作面上铺上纸张，把清洗好需要硫化的接头放在纸张上面进行上胶。 6. 上胶：在布层上均匀的涂上粘接胶（液化胶），胶侵入布层为好（粘接胶可用胶板头剪碎放入汽油侵泡捣成粥状），两面均涂，然后铺附固化胶，皮带两侧面用固化胶垫起一定的厚度，方可搭接。 7. 搭接：把接头搭接整齐，搭接前在接头添上生胶条（以压成后不亏胶为准）。
8. 接电硫化：放上上加热板（工作面朝下）把搭接的带体用扁铁挡好（扁铁厚度比带薄1毫米，宽70毫米，长度比胶带长500毫米为宜），然后均匀放上4个夹紧上架，夹紧机构锁紧，接好线路（3×380 V＋中性线，50HZ）打开电源加热，待加热3分钟时同时进行加压，加压到4kg-5kg，加热至145℃左右,停机，保压20分钟后泄压，打开锁紧装置起板，等带凉后修边。 9. 工作结束。 输送带硫化接头计算公式，大型带式输送机，长距离带式输送机，普通带式输送机 硫化接头长度时：按公式计算 A=（Z-1）b+Btg30°tg30°=0.5774 式中：A-------------接头长度 Z--------------输送带帆布层数 b-------------硫化接头阶梯长度（m）、一般取b=0.15m B--------------输送带宽度（m）
皮带粘接硫化 转贴皮带粘接的一些内容,供参考. l 硫化热粘工艺 1.1 粘接前的准备工作 2台硫化机，检查并调试好以备用;2台手提式砂轮磨光机，配钢丝刷若干;专用钳子若干把; 生胶皮及甲笨等粘接剂足量备用;现场应有水源(硫化机打压泵用)。对将要更换的胶带接头预先进行剖剥处理，以节省抢修时间。 1.2 胶带接头的设计与制作 接头制作的优劣直接影响着胶带粘接的质量。为了提高胶带接头的抗弯曲、抗剪切强度和承载能力，使接头局部的强度尽可能接近于0号胶带的整体强度，接头应采取分层、斜口、阶梯式搭接的形式. 搭接层数X=Y一1，其中Y为胶带内部尼龙帆布层数，一般情况下取3_< B> 为避免胶带运行时清扫装置将粘好的接头边缘刮起来，接头的搭接必须要考虑到胶带的运行方向可能对其的影响，切不可反向设计。 计算、测量、划线后，就可以揭掉多余的橡胶和帆布层，操作时，下刀用力的大小、下划的深浅必须严格控制，如果下划太深，就会伤及保留部分的帆布层，导致该处抗拉伸强度降低;反之则难以揭掉多余部分的橡胶和帆布层，将降低胶带的粘接速度。接头台阶撕好后，应用手提式钢丝砂轮机或钢丝刷对粘接面进
行打磨，主要目的是将布层上附着的橡胶打掉，同时将帆布层磨毛，以增加帆布层的粗糙度，加大粘接面积，提高粘接强度。完成此过程约需2.5小时。1.3 粘接工艺 胶带接头处理干净后，即可进人施胶程序。将胶按照使用说明配好后，立即用毛刷在待粘接面上均匀涂上一层，涂刷时稍带压力使之完全浸润胶粘面，之后自然风干，用手指轻轻触摸感觉有粘性但又不粘手时，可涂刷第2遍胶，冬季气温较低时可将涂过胶的接头放置于硫化机的压板上通电加热，以缩短表干时间，不再粘手时，即可进行接头粘合。粘合前要将事先裁好的胶皮敷贴在一端的接头上，之后用刀片随意将其划成若干小片，以便硫化加热时提高其粘接强度。接头搭接时要使各个台阶互相吻合，特别要使2粘接面对准中心线之后才能合拢，否则胶带在以后的运行中容易跑偏。接头搭接应尽可能一次成功，避免因反复揭、粘而影响粘接质量。此过程约需1.5 h可完成。 1.4 硫化工艺 硫化工艺对粘接强度起至关重要的作用。在用夹具将接头夹好后，需用打压泵对接头施以一定压力，通常情况下取0.8一1 MPA即可，之后接通硫化机电源，升温、恒温、降温应严格按照操作规程进行，如图3所示，切不可操之过急，防止因温度过高导致过硫及温度过低不能硫化而影响粘接质量。 1.5 硫化热粘法存在的问题 由于粘接强度一般可达到整体强度的85%-90%，硫化热粘法在胶带安装或检修过程中得到了广泛的应用，但也存在着硫化温度高、粘接时间长、工艺复杂、成本高等缺点。
皮带输送机技术要求 一、输送带(占成本大约25％)： 1、输送带由增强材料(带芯)、芯层材料(贴胶)、覆盖胶、边胶组成。 ①、增强材料(带芯)：是输送带承载的关键，它决定了输送带的拉伸强度，能吸收物料对 输送带的冲击。 ②、芯层材料(贴胶)：使增强材料织物层之间具有良好的粘合强度，防止使用过程中带芯 出现分层。 ③、覆盖胶：具有保护增强材料、传递动力、输送物料、吸收物料的冲击、抵抗磨损。 ④、边胶：保护增强材料不受介质侵蚀，吸收来自输送带侧的挤压力，防止带芯出现分 层的现象。 2、输送带按覆盖层性能分：普通输送带、耐热输送带、阻燃输送带、耐磨输送带、防撕 裂输送带、耐寒输送带。 3、普通输送带按被输送物料的磨损性和冲击性分为三种，其代号分别为H、D、L， H___强划裂工作条件；D___强磨损工作条件；L___一般工作条件。 ①、H型：用于输送密度在2.5t/m3以下的常温、非腐蚀性大块物料。 ②、D型：用于输送密度在2.5t/m3以下的常温、非腐蚀性中、小块物料。 ③、L型：用于输送密度小、磨损性小的常温、非腐蚀性粉状物料。 4、输送带按增强材料的品种分：钢丝绳芯输送带、织物芯输送带、钢网输送带，其中织 物芯输送带又分棉帆布输送带CC、尼龙输送带NN、聚酯输送带EP、玻纤输送带GG、整芯输送带。 5、输送带按加工方式外形分：整芯输送带、叠层输送带、环形输送带、挡边带、花纹输 送带。 6、叠层式输送带带芯由天然纤维向合成纤维方向发展，由多层向少层方向发展，由低强 度、低模量向高强度、高模量方向发展，棉帆布输送带CC在国外已基本淘汰，在国内也逐渐被尼龙、聚酯织物输送带所取代。 7、输送带按边胶加工不同分：包边带、切边带。 8、输送带连接的方法有机械连接法、冷胶连接法、热硫化连接法三种，其中机械连接法 和冷胶连接法只适用于织物芯输送带，热硫化连接法适用于各种橡胶输送带。 ①、机械连接法：具有操作简单，接头的时间短的优点，但是接头强度低，一般只有输 送带强度的40％～50％。 ②、冷胶连接法：是以粘接胶为原料，将输送带连接在一起的方法，它具有接头强度高， 运行无噪音，无震动，操作简单，时间短的优点，接头强度一般达到输送带强度的60％～70％。 ③、热硫化连接法：是通过热硫化使输送带连接在一起的方法，它具有接头强度高，使 用寿命长特点，接头强度一般达到输送带强度的80％～90％，但接头的时间较长。 9、输送带热硫化连接要求： ①、皮带硫化接头粘接阶梯长度≥250mm(带宽B＞500～600)。 ②、皮带硫化粘接温度为130～150℃。 ③、皮带硫化加热时间为30～45分钟。
皮带接头粘接技术协议 甲方：潞城市兴宝钢铁有限责任公司 乙方：保定华月胶带有限公司 就甲方高炉建设工程中皮带接头粘接的有关事项进行友好协商，达成如下协议： 一、工程量： 皮带宽为1米，约32个， 皮带宽为0.8米，约4个 皮带宽为0.65米，约18个 由于在施工中部分皮带机长度发生变化，皮带接头可能略有增加，在决算中以实际发生量计算。 二、工程单价 皮带宽为1米，1400元/个， 皮带宽为0.8米，1200元/个， 皮带宽为0.65米，900元/个， 三、技术要求： 1、皮带接头采用硫化粘接技术，用硫化机在现场加热进行粘接。粘接后的皮带接头应符合国家标准中有关皮带硫化接头的技术标准，外形尺寸公差和表面质量要求应符合皮带制造标准GB7984-2001和GB526-89的规定。 2、皮带的搭接采用斜角60度阶梯式搭接法，胶带阶梯切口不小于：B=1000mm皮带为300mm，阶梯不得少于4阶；B=800mm皮带为250mm ，阶梯不得少于4阶；B=650mm皮带为200mm。阶梯不得少于3阶。 3、硫化时间和温度必须符合胶带硫化设计要求。
4、刨割处表面要求平整、锉毛、保持清洁，并不得有破裂现象。 四、职责范围： 1、甲方负责把各条皮带铺在皮带机上，接头部位留在皮带机的上方，且便于硫化的位置。 2、甲方负责将皮带拉紧并留出一定的接头长度后固定好，乙方负责皮带的剥接、硫化工作。 3、乙方施工用的工器具运输、转移均由乙方自理。 4、甲方负责提供施工用电源到搭接点5米以内，乙方的设备用电接入有乙方自理，乙方提供用电要求参数。 5、当皮带接头留在皮带机的机头部位时，需将硫化工具吊运到皮带机头时，由甲方负责提供吊运。 五、未尽事宜双方友好协商解决。 六、付款方式：按每月施工工程量结算，做完付清。 甲方：潞城市兴宝钢铁有限责任公司乙方：保定华月胶带有限公司代表：代表： 2009年3月27日
输送皮带冷粘工艺 HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】
输送皮带冷粘接维修工艺指导书（试行）编号：№： 本工艺适用范围：指从事输送皮带维修作业的机电维修人员和辅助人员。 一、输送皮带接头对粘（代替热硫化）的步骤： 1、计算待粘皮带的长度（搭接面的长度一般取皮带宽度的(1、0～倍）并裁割好； 2、根据皮带的芯层数及将待粘的搭接面等距离地割成阶梯形； 3、用角磨机或钢丝刷粗化整个待粘部位的表面呈帆布本色； 4、表面无硫化胶残留物时，用1755高效清洗剂清洗待粘表面一至二 次； 5、用短毛刷按10：1调好的HT800胶涂于待粘部分表面，厚度达1cm 左右，要求第一层用力让胶浸渗到帆布层，晾干（或烘干）至不粘手时，涂第二层胶，同样不粘手时涂第三层胶至似粘非粘时，将输送带一次性合拢； 6、由中间向两侧将合拢后的输送带充分锤击（用1P的木锤或橡皮锤） 均匀； 7、用专用的垫板（1200ⅹ200ⅹ30）拼成大于粘接面积，下部垫铸铝 板，上部放木块用45kg重压10~20分钟，将皮带压平； 8、搭接缝处用刀割（或打磨）成45度斜角，用1755清洗剂清洗后， 用HT916修补剂沿割缝抹平。 9、用1～2个碘钨灯烘烤2小时左右即可使用（夏季烘烤时间减半）。 二、原热硫化部位起皮后的处理
1、将“起皮”部分撕开，清理积灰并用角磨机将残胶彻底清理干净； 2、用1755清洗剂清洗待粘部位1～2遍； 3、其它工序按照第一种方案中的5～9步骤处理即可。 三、橡胶层脱落的处理 1、用角磨机粗化该部位，四周保持45度的斜角； 2、用1755清洗表面1～2遍； 3、用HT800按10：1均匀刷涂待修面3次； 4、将HT916按照重量3：1均匀涂抹在待修皮带表面抹平，烘干即可运 行。 四、皮带开裂的处理 1、在裂缝端处用直径3mm左右的钻头打止裂孔。 2、沿裂缝及止裂孔两侧将皮带橡胶层各割20mm左右至露出帆布层，距 裂缝10mm处的两侧用直径3mm左右均匀钻孔，间距为10mm； 3、用针将尼龙线交叉对称缝补钻孔部位的裂缝； 4、按照方案三中1～4的步骤处理即可； 5、裂缝反面用1755清洗和将HT916涂在线上，把露线部分掩盖起来， 烘干即可运行。 五、“窟窿”的处理 1、裁剪一块与“窟窿”形状一致的橡胶块去除表层橡胶，隔10mm左右 钻孔（直径3mm）； 2、沿“窟窿”四周20mm处内，将橡胶层割去并距裂口处10mm处用直 径3mm左右的钻头钻孔并进行交叉缝补按方案四中4、5处理即可。 备注：高效清洗剂（400g/罐）用于清洁皮带夹层异物；
( 安全技术 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 皮带接头重新粘接施工措施 (2021版) Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people make mistakes
皮带接头重新粘接施工措施(2021版) 一、工程概述： 丁集选煤厂_____胶带输送机原输送带原皮带接头是冷粘接，易开胶，日常维护量大，由于长期使用，该皮带接头开胶比较严重。日常的检修工作以无法满足今后的生产需要，为了不影响生产，将利用矿井停产期间对皮带接头进行重新粘接。皮带粘接为硫化粘接。该皮带机位于选煤厂____________为了安全快速完成任务，编制安全技术措施审批。 二、施工准备： 1、组织机电骨干、技术人员到现场勘察新皮带运输路线及皮带在机尾起吊、置放位置，施工运输起吊工路线，确定施工方案。 2、组织专人对起吊手拉葫芦、绳头进行检查，确保完好。 3、组织专职电工对电器部分检查，做到配件齐全，设备完好，
电路通畅，不漏电。 4、施工所用的工具包括手拉葫芦、钢丝绳索、方木、木板、碘钨灯、线盘、打磨机、粘胶、修补胶、硫化机等材料准备齐全并打运至现场。 5、在使用硫化机前，先要检验硫化器设备，按设计要求是否正常，（以免硫化进出现故障），影响粘接质量 6、检查焊炬、割炬确保完好，电焊机外壳接地良好。便直接割除。 三、施工组织： 1、施工负责人： 2、技术负责人： 3、安全负责人： 4、施工人员： 5、施工日期： 四、施工方案： 使用葫芦将皮带重锤拉起，拆除需要重新粘接皮带接头处的安
强力皮带硫化工艺流程 1、硫化机技术特征 1.1、安装，拆卸方便易行、部件轻、主要部件材质为铸铝合金。 1.2、部件有足够的强度和钢度、在满负荷工作时不断裂、变形量小。 1.3、热板工作面平整光洁，技术要求▽ 7 以上。 1.4、施加工作压力后缝隙小于0.5mm。 1.5、升温快，从室温升至标准硫化温度的时间为30-50min 。 1.6、上、下热板表面温度均匀一致，工作面各点温度差在 2.5C 以内，硫化过程中，温度波动2.5C。 1.7、加压后，热板单位压力为1.8- 2.8Mpa 。 1.8、热板长度和宽度与胶带尺寸关系 a) 长度比接头长300mm以上， b) 宽度比接头宽150mm以上。 2、工具和辅助工具
3、接头用材料 钢丝绳运输带接头，必须使用规定的材料，其种类和用途如见下表 安徽天地人生产的各种钢丝绳运输带须使用我公司提供的胶片。因这些胶料的配比是在反复试验的基础上经过严格选择指定的，能确保接头部位性能达到要求，不同品种的带型需要不同性能的胶料匹配。接头用胶片最好使用新压制的胶片，压延后在存放温度不超过35 的情况下存放时间不超过3 个月。存放温度高或时间超过3 个月，使用前应进行鉴定，只有确认其未变质时才能使用 接头用胶浆可在使用前于现场配制，汽油和芯胶的重量比为5:1 配
置前可先在容器中加所需汽油的1/3 ，将胶片切碎的汽油中，浸泡2 小时以上即可开始搅拌，搅拌时太粘稠可酌情再加少许汽油，当胶浆搅或均匀的无块状时再将剩余的汽油倒进，并搅拌均匀即可使用。胶浆存放时间不宜太长，使用中如因溶剂挥发胶浆太绸时，可加入少量汽油搅匀使用。 四、带接头尺寸和技术要求 接头长度和几何结构的设计取决于钢丝绳直径d、钢丝绳间距t 、钢丝绳的拉伸强度Fbs、钢丝绳粘合强度Fa。 为了带在辊筒上弯曲时，减轻带接头处的应力，钢丝绳端部应错位。通常采用斜接头，但也允许直接头。 B-带的宽度；Lv-接头长度；Lu-制作接头的长度；Ls=0.3-0.5B 接头长度Lv 中包含以下几种长度（见图5）——钢丝绳偏移长度Lq；——不同组阶梯的错位长度Lp； ——最小的阶梯长度Lst ；——带接头中钢丝绳对接间隙Ls（要求 Ls3d）, 过度区长度（3.0-5.0mm） 1、胶接型式 胶接型式可分为一阶搭接、二阶搭接、三阶搭接、四阶搭接四种型式。不同搭接形式的选择主要同平均有效间距有关。平均有效间距指接头部位相邻两根钢丝绳间的胶厚，各种搭接形式的平均有效间距Z可按
所有的输送带必须接成环形才能实际使用，所以输送带的接头是非常关键的一个准备环节。接头的好坏直接影响输送带的使用寿命和输送线能否平稳顺畅地运行。 1、接头的方法 输送带接头的方法有：机械接头、冷粘接接头、热硫化接头等几个常用的方法。 机械接头一般是指使用皮带扣接头，这种接头方法方便快捷，也比较经济，但是接头的效率低，容易损坏，对输送带产品的使用寿命有一定影响。在PVC和PVG整芯阻燃抗静电输送带接头中，一般8级带以下的产品都采用这种接头方法。 冷粘接接头，也就是采用冷粘粘合剂来进行接头。这种接头办法比机械接头的效率高，也比较经济，应该能够有比较好的接头效果，但是从实践来看，由于工艺条件比较难得掌握，另外粘合剂的质量对接头的影响非常大，所以不是很稳定。 热硫化接头，实践证明是最理想的一种接头方法，能够保证高的接头效率，同时也非常稳定，接头寿命也很长，容易容易掌握。但是存在工艺麻烦、费用高、接头操作时间长等缺点。2、分层输送带的接头 可以根据需要采用机械接头、冷粘接接头、热硫化接头等接头方法。一般冷粘接接头、热硫化接头采取的是阶梯式结构接头。 3、PVC和PVG整芯阻燃输送带的接头 由于整芯带的结构比较特殊，接头不太容易，所以大多数采用机械式接头办法，也就是皮带扣接头。但是8级以上的带子，为了保证接头效果，一般都还是采用热硫化接头的办法。接头的结构都是指状接头。PVC和PVG整芯阻燃输送带的热硫化接头工艺比较复杂，对设备的要求也比较高。 4、钢丝绳芯输送带的接头 钢丝绳芯输送带的接头是所有输送带接头技术最复杂的，不仅工艺比较复杂，其所设计的接头尺寸参数也最多。不同级别的产品所选用的接头结构不同，具体的结构请参看GB9770标准。
中煤龙化哈尔滨煤化工有限公司 带式输送机输送带粘接、粘修方案 单位：热动中心煤储运 编写：燕乐智 时间：2017年12月1日 一、带式输送机简介： 带式输送机是一种摩擦驱动以连续方式运输物料的机械。主要由机架、输送带、托辊、滚筒、张紧装置、传动装置等组成。它可以将物料在一定的输送线上，从最初的供料点到最终的卸料点间形成一种物料的输送流程。它既可以进行碎散物料的输送，也可以进行成件物品的输送。除进行纯粹的物料输送外，还可以与各工业企业生产流程中的工艺过程的要求相配合，形成有节奏的流水作业运输线。 我装置区共有带式输送机25台，输煤系统工艺为主要生产工艺，因输送带数量大、工时长，使带式输送机输送带的粘接、连接、维护保养工作成为我装置区日常维护保养工作的重中之重。 二、输送带的连接方法及选择： 1、硫化法 2、冷粘法（又称冷硫化法） 3、机械卡连接法 结合我装置的生产特点及生产要求，冷粘法适合我装置皮带的连接、粘接、粘修保养。 冷粘工具材料表
序号名称要求 1 工作台木质，1.2m*1.6m；厚度≥50mm 2 裁纸刀 3 打毛机防爆 4 吹灰机防爆 5 热风机防爆 6 电缆盘插头防爆 7 热胶枪防爆 8 裘皮钉 9 直尺、卷尺、直角尺 10 毛刷 11 铁锤5P 12 核桃钳 13 冷硫化粘接剂Sk313 阻燃、抗静电 14 冷硫化固化剂Sk313 40g 15 输送带修补条茵美特修补条阻燃、抗静电、耐磨 16 输送带修补片茵美特修补片阻燃、抗静电、耐磨 三、技术要求（粘接、粘修）： 1、接头搭接长度 接头搭接长度按照下式计算，L=(0.8~1.2)×胶带宽度，不含斜接时，所留倾斜切割长度，倾斜切割长度=带宽×（0.364~0.466）（可取值0.35，0.4，0.45或0.5）斜角通常取20-25度左右，所需胶带长度=接头尺寸+
6．2胶带的检修工艺及质量要求 6．2．1胶带的质量要求： 6．2．1．1胶带接口要正、平、牢，接头厚薄要均匀，无起鼓脱层现象，边缘应正齐，上、下面接缝间隙不应大于1毫米。 6．2．1．2胶带表面不应有硬化。龟裂，露线等现象。 6．2．1．3边缘严重断裂、撕裂，(横向大于100毫米，纵向大于二200毫米)应立即更换胶带，局部出现裂口或孔洞可局部胶接。 6．2．2胶带胶接的主要规范：见表6—3 6．2．3普通胶带的热硫化胶接工艺： 6．2．3．1确定胶带的长度。如果局部更换新带，叮在旧皮带上用钢卷尺或皮尺直接量出。需更换胶带的长度，然后加上两倍接头长度，即为新更换胶带的实长。如果更换整体胶带，胶带长度等于2倍的皮带机中心距加头、尾滚简1／2周长．据计算长度并考虑到拉紧装置，适当留出余量。此时．应考虑胶带的伸缩率(按胶带总长的1．5％考虑)胶带胶接前将多余的部分割去。 62223．2拉紧胶带两接头时，应使用专用夹板，禁止使用钢丝绳或其它绳索直接绑扎，拉紧的程度应保证胶带胶接后螺旋拉紧器往前松动，行程不应小于400毫米，尾部车式拉紧器往前松动，行程不应小于400毫米。整条皮带交接时应考虑胶带再接的余量，拉紧过程中，注意胶带两侧的拉力要一致，避免一边紧，一边松，保证接头对准、校正，以免运行时跑偏。如整体更换皮带，在拖皮带时要有专人指挥，防止发生意外的人身伤亡和设备事故。 6．2．3．3划线。在胶带拉紧确定长度后，按照选定的阶梯长度，阶梯台阶个数，在准备胶带的端部划线，以备下步剥头。接头长度一般为胶带宽度的0．8～1倍。 622．3。4剥头。按划线标准，切掉多余部分，按级逐层裁剥复盖胶和帆布层。剥头时，应注意胶头运转的方向，严禁逆茬胶接，阶梯宽度一般为150毫米，剥割表面要平整，不得损坏帆布层，在剥割皮带前，应将两接头的中心线划出，而后进行胶接。每个阶梯的边缘都应与中心线垂直。裁剥时应注意每层的切割深度，不得损伤下层纤维，并注意保持边缘的完整，不得撕掉边胶。 6．2．3．5打毛。打毛的目的主要是将帆布层表面的残胶割掉，以使涂胶时，能使胶浆渗人帆布层中。如帆布层表面残胶多，可用适量#120航空汽油湿润一下，但打磨不得过度，到残胶刮净为止。以免损伤帆布强度，降低接头拉力，胶带上下覆盖接头处，边胶处要用木锉打毛，整个打磨的过程中，须注意清洁，不得沾染油脂、灰尘等物。
皮带粘接技术总结 内容提要：无论工厂、电厂有物料运输和输送的行业都离不开皮带运输机，都存在输送带粘接问题。现场的设备连续运行，无条件采用硫化热粘好的环形皮带，只好采用现场冷粘或硫化的方法，其粘接方法和工艺非常重要，未采用好的工艺和方法，粘接出来的皮带接头使用寿命很短，接头断裂和开胶影响输送机的安全运行。乌沙山电厂输煤系统多条皮带在粘接完成不到一年的时间里，发生了多次的开胶、起皮和空鼓现象，给机组稳定运行带来了严重隐患及增加了不必要的工作量。班组也进行了讨论，一致认为是刀割接头时误伤了下一层帆布。针对皮带粘接工作工艺流程及质量标准进行了以下总结：关键词：皮带接头、硫化、接头强度、接头长度由于目前输煤系统皮带输送机应用比较广泛，因此皮带的粘接方式以及粘接要点就成为皮带使用寿命长短的关键因素。根据皮带内部增强拉力的材料种类可分为普通棉帆布层芯带（CC）、强力尼龙层芯带（NN）、强力聚酯层芯带 （EP通常所的帆布带）和钢丝带（ST）。乌沙山电厂输煤系统主要使用强力聚酯层芯带。 1皮带接头的连接方法 1.1机械连接法 金属卡扣固定在两个接头上，穿入销子，使两个头连接起来。 特点：操作简单速度快，可拆卸，但强度低，只能达到胶带本身强度30%---60%的 强度，接头处挠性差，易损，滚筒等其它部位，振动，噪音大等。 1.2冷粘连接法 用特定的胶粘剂将剥层的两个头粘接，粘合要充分滚压后静放两小时以上，操作与热粘一样。 特点：强度完好，无泄漏，噪音，无震动，不需昂贵的设备，但其缺点是 连接强度较低，可靠性差，只能用在温度有限（温度20C—40 C,相对湿度小 于80%，现场无飞尘。），安全要求较低的和一般耐磨的情况下。由于冷粘连接法工艺条件比较难掌握，另外粘合剂的质量对接头的影响非常大，所以不是很稳定。 1.3热粘法（热硫化法） 将胶带接头一部分的带芯和胶层，按一定形式和角度剖切成对称差级，通过胶浆、胶片粘连，然后在一定的温度、压力条件下加热一段时间，使得胶片、胶浆发生硫化反应获得较高的连接强度。热硫化连接接头是现代较为理想的胶带接头法，如果连接质量很高，其接头寿命可同胶
皮带输送机皮带粘结工艺方法与技巧 2010-10-13 21:12:32 作者：phpcms来源：浏览次数：0 1 皮带输送机的现状 皮带输送机是矿山、冶金、电力、化工、食品、环保、建材等行业必不可少的物料输送设备，具有成本低，能连续运转，环境适应性强、输送量大、自动化程度高、控制方便等优点，具有不可替代的作用。2004年．济南二机床集团有限公司环保建材公司为青岛易通新型建材有限公司提供了整条线的皮带输送设备．共19条皮带输送机，本人有幸参加了整个工程的皮带输送机的安装调试工作，从中获得了一些皮带粘结方面的方法和技巧，在此愿与大家共享。 2 皮带输送机皮带的连接 2．1 皮带的连接方法 皮带输送机的皮带的连接方法通常有热硫化连结、钢板螺栓连接、冷胶粘结等方法。在此介绍的是皮带的冷胶粘结的工艺过程。 2．1 皮带的胶粘结工序 a将皮带的两个接口厚度方向按梯形割好．梯形段3个，总的接口延接长度不得小于5 00ram，如图1、图2。之所以切割成这种形状是为了增加接口面积。增大粘结力； b．将切割好接口的皮带装在皮带输送机的机架上，并用手动葫芦将皮带张紧； c．将接口的胶粘结面用电动钢毛刷打磨起毛，以便更好地与胶结合：
d．在皮带接口的胶粘结面上涂皮带粘结专用胶，涂时注意要均匀。涂好以后，要等3～5 rain，以便水分蒸发，用手贴近胶面有种被胶吸附的感觉时，皮带接口可以合上了，为了使胶涂得更均匀、更充足，可以依照以上步骤再涂一遍胶： e．等皮带接口的胶凉到可以合口时，皮带接口下面垫上皮带接口固定装置(图3)的垫板。这样皮带接口下方就有了一个平整的支撑．这时将两皮带的接口对齐合上，接着用小木锤或橡胶锤均匀地敲打接口，以便接口的两面更好的结合。再将皮带接口固定装置的压板盖上．用螺栓将垫板和压板固定在一起．这样皮带接口就被紧紧地夹在中间．12 h 以后．把皮带接口固定装置拆下，接口稍做修整即可使用了。 3 皮带粘结中的注意事项 皮带粘结时要特别注意梯形接口的上下关系．例如图4 的粘结方向是对的．而图5的粘结方向就是错误的。图5所示皮带接口方向的错误在于当皮带接口运转到清扫器的位置时，接口会被碰或抢一下。时间长了会被抢起，影响皮带输送机的正常运转。
1、橡胶基本知识 橡胶，同塑料、纤维并称为三大合成材料，是唯一具有高度伸缩性与极好弹性的高分子材料。橡胶的最大特征首先是弹性模量非常小，而伸长率很高。其次是它具有相当好的耐透气性以及耐各种化学介质和电绝缘的性能。某些特种合成橡胶更具备良好的耐油性及耐温性，能抵抗脂肪油、润滑油、液压油、燃料油以及溶剂油的溶胀；耐寒可低到－60℃至－80℃，耐热可高到＋180℃至＋350℃。橡胶还耐各种曲挠、弯曲变形，因为滞后损失小。橡胶的第三个特征在于它能与多种材料进行并用、共混、复合，由此进行改性，以得到良好的综合性能。橡胶的这些基本性能，是它成为工业上极好的减震、密封、屈挠、耐磨、防腐、绝缘以及粘接等材料。 第一章橡胶的种类、特性和用途 在全世界，橡胶（包括塑料改性的弹性体）的种类已超过100种。如果按牌号估算，实际上已超过1000种。 一：橡胶的分类 1．按原材料来源与方法 橡胶可分为天然橡胶和合成橡胶两大类。其中天然橡胶的消耗量占1／3，合成橡胶的消耗量占2／3。 2．按橡胶的外观形态 橡胶可分为固态橡胶（又称干胶）、乳状橡胶（简称乳胶）、液体橡胶和粉末橡胶四大类。3．根据橡胶的性能和用途 除天然橡胶外，合成橡胶可分为通用合成橡胶、半通用合成橡胶、专用合成橡胶和特种合成橡胶。 4．根据橡胶的物理形态 橡胶可分为硬胶和软胶，生胶和混炼胶等。 根据橡胶种类及交联形式，在工业使用上，橡胶又可按如下分类。 一类按耐热及耐油等功能分为：普通橡胶、耐热橡胶、耐油橡胶以及耐天候老化橡胶、耐特种化学介质橡胶等。 另一类按橡胶的软硬程度划分为：一般橡胶、硬橡胶、半硬质胶、硬质胶、微孔胶、海绵胶、泡沫橡胶等。 橡胶的分类 1）按橡胶的来源分类 1天然橡胶它是采集橡胶树或橡胶草等含胶植物中的胶汁，经过区杂质、凝聚、液压、干燥等加工步骤而制成的，其主要化学组成成分是不饱和的橡胶烃。 2合成橡胶它是从石油、天然气或煤和石灰石以及农副产品中（现在主要是从石油化工产品中）提炼某些低分子的不饱和烃做原料，制成“单体”物质，然后经过复杂的化学反应而获得的人工合成的高分子聚合物，故有人造橡胶之称。合成橡胶的种类很多，现在已经工业化生产的有：丁苯橡胶、顺丁橡胶、异戊橡胶、氯丁橡胶、丁基橡胶、丁晴橡胶、丁丙橡胶、氯磺化聚乙烯橡胶、丙烯酸酯橡胶、聚氨酯橡胶、硅橡胶、氟橡胶、氯醚橡胶、以及聚硫橡胶等。 2）根据橡胶的性能分类 1通用橡胶它是指产量大、应用广、在使用上一般无特殊性能要求的通用橡胶而言。主要有：天然橡胶、丁苯橡胶、丁晴橡胶、顺丁橡胶、异戊橡胶、氯丁橡胶、丁基橡胶等7大品种。3）用途分类
文件编号：TP-AR-L2859 In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 皮带接头重新粘接施工 措施正式样本
皮带接头重新粘接施工措施正式样 本 使用注意：该解决方案资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 一、工程概述： 丁集选煤厂_____胶带输送机原输送带原皮带接 头是冷粘接，易开胶，日常维护量大，由于长期使 用，该皮带接头开胶比较严重。日常的检修工作以无 法满足今后的生产需要，为了不影响生产，将利用矿 井停产期间对皮带接头进行重新粘接。皮带粘接为硫 化粘接。该皮带机位于选煤厂____________为了安全 快速完成任务，编制安全技术措施审批。 二、施工准备： 1、组织机电骨干、技术人员到现场勘察新皮带
运输路线及皮带在机尾起吊、置放位置，施工运输起吊工路线，确定施工方案。 2、组织专人对起吊手拉葫芦、绳头进行检查，确保完好。 3、组织专职电工对电器部分检查，做到配件齐全，设备完好，电路通畅，不漏电。 4、施工所用的工具包括手拉葫芦、钢丝绳索、方木、木板、碘钨灯、线盘、打磨机、粘胶、修补胶、硫化机等材料准备齐全并打运至现场。 5、在使用硫化机前，先要检验硫化器设备，按设计要求是否正常，（以免硫化进出现故障），影响粘接质量 6、检查焊炬、割炬确保完好，电焊机外壳接地良好。便直接割除。 三、施工组织：