输送带粘接、粘修方案

中煤龙化哈尔滨煤化工有限公司

带式输送机输送带粘接、粘修方案

单位：热动中心煤储运

编写：燕乐智

时间：2017年12月1日

一、带式输送机简介：

带式输送机是一种摩擦驱动以连续方式运输物料的机械。主要由机架、输送带、托辊、滚筒、张紧装置、传动装置等组成。它可以将物料在一定的输送线上，从最初的供料点到最终的卸料点间形成一种物料的输送流程。它既可以进行碎散物料的输送，也可以进行成件物品的输送。除进行纯粹的物料输送外，还可以与各工业企业生产流程中的工艺过程的要求相配合，形成有节奏的流水作业运输线。

我装置区共有带式输送机25台，输煤系统工艺为主要生产工艺，因输送带数量大、工时长，使带式输送机输送带的粘接、连接、维护保养工作成为我装置区日常维护保养工作的重中之重。

二、输送带的连接方法及选择：

1、硫化法

2、冷粘法（又称冷硫化法）

3、机械卡连接法

结合我装置的生产特点及生产要求，冷粘法适合我装置皮带的连接、粘接、粘修保养。

冷粘工具材料表

序号名称要求

1 工作台木质，1.2m*1.6m；厚度≥50mm

2 裁纸刀

3 打毛机防爆

4 吹灰机防爆

5 热风机防爆

6 电缆盘插头防爆

7 热胶枪防爆

8 裘皮钉

9 直尺、卷尺、直角尺

10 毛刷

11 铁锤5P

12 核桃钳

13 冷硫化粘接剂Sk313 阻燃、抗静电

14 冷硫化固化剂Sk313 40g

15 输送带修补条茵美特修补条阻燃、抗静电、耐磨

16 输送带修补片茵美特修补片阻燃、抗静电、耐磨

三、技术要求（粘接、粘修）：

1、接头搭接长度

接头搭接长度按照下式计算，L=(0.8~1.2)×胶带宽度，不含斜接时，所留倾斜切割长度，倾斜切割长度=带宽×（0.364~0.466）（可取值0.35，0.4，0.45或0.5）斜角通常取20-25度左右，所需胶带长度=接头尺寸+

留斜切长度。

2、扒皮带

按照画线要求，用裁纸刀割开皮带，用桃核钳按要求慢慢扒起一层层聚酯帆布，严禁同时扒开两层帆布。扒帆布时，要把每层帆布分成若干条形，以减小用力，提高扒皮带质量。

粘修旧皮带时，对开口、裂纹、缺口等缺陷周围进行清理，露出粘接部及线层。

3、皮带打毛、清理

对已经扒好皮带接头的面进行打毛处理，把打毛机连接好打毛刷，接好电源，沿着刚刚扒好台阶的上面进行打磨，使原皮带上的胶全部打磨掉，露出皮带上的丝线。并且把皮带表面干净，同时保证待粘面无污渍，干燥。将整个连接面用砂轮机仔细打毛，打毛时不得损坏编织物，芯体面的残留胶应尽可能出去，使用砂轮片速度应控制在65米每分秒以下，打磨胶面时，砂轮片的粒度为16-20号，打磨芯体面时砂轮片的粒度为30-40号。

对完成打毛的皮带接口及待修复口使用吹灰机进行清理，同时使用热风机烘烤接口，使输送带接口干燥。

4、配胶

刷胶前先进行配胶。必须使用使用输送带难燃胶LDJ-243-2，耐高温阻燃型粘合剂，将专用固化剂倒入粘合剂中混合均匀。兑固化剂的标准为：一瓶固化剂,兑一瓶粘合剂，根据外界气温不同，夏季应适量减少固化剂兑入，当外界温度高于30度时，固化剂兑入量应控制在3-5克，否则粘合剂的凝结速度太快，将影响粘接强度。

5、晾干

配好胶后，用毛刷在被粘物粘接面上分三次均匀涂刷混合胶，每次涂胶后放置15-25分钟，或用热风机均匀吹干，晾干后用手摸胶，至胶不粘手为止，再涂下次胶液。

6、粘合

待第三次胶干至不粘手但仍有粘力感时，即可贴合。在两个端部着胶面上同时刷胶，胶面应均匀。将两端加工面轻轻合拢，确认无误后，将胶带固定，将加工面压紧，用手捶从中间向四周敲压。

7、紧固及养护

用裘皮钉沿着粘合面钉好，保证上下两部分皮带连接紧固。紧固后的胶带接头在张紧前，至少静置2小时以上，以达到最佳效果，延长使用寿命。

四、其他要求：

1.输送带维保人员进厂作业之前必须经过安全部门进行安全培训。

2.输送带维保人员必须有相应作业资质。

3.输送带维保人员作业时劳动防护用品及其他安全作装备要齐全，对不

符合安全要求的人员我方有权进行处罚。

4.粘接、粘修时间必须按照我装置生产要求安排。

5.输送带维保人员必须在检修时间确定后提前1小时到达我装置办公

室办理相应作业票（检修作业票、动火作业票、高处作业票等）。

6.如遇紧急生产情况需中断检修作业，维保人员必须服从生产安排。

7.输送带维保人员必须在规定时间内完成维保作业。

8.维保结束后，维保人员应对作业现场垃圾进行清理，恢复设备使用状

态，对拆卸的托辊进行回装，拉线开关要复位，办理停电的需送电。

9.新粘接、粘修的输送带如出现质量问题应免费修理，直到合格为准。

10.我方粘接、粘修皮带会提前预约，输送带维保人员需在预约的时间内

到达。如遇紧急情况需要粘皮带，则要求最短时间内到达，我方视情况给与奖励及补助。

粘接工艺规程

工艺规程 文件编号：HD/GC012-2015 工艺类别：粘接 编制： 校对： 审核： 批准： 生效日期凌海航达航空科技有限公司

目录 1.总体要求 (2) 2.目的 (2) 3.适用范围 (2) 4.产品概述 (3) 5.依据 (3) 6.工序级别定义 (3) 7. 所用主要设备 (3) 8.工艺流程 (3) 9.检验定义 (4) 10.工作记录 (4) 11.具体工艺要求 (4) 12.工艺重要关联与补充 (13) 附录 《生产工艺&过程检验卡》（PM-QCP-006-01）——粘接

1.总体要求 1.1 本工艺需要熟练操作工执行操作。要求操作者必须经过粘接工艺的培训合格后方能上岗工作。要求操作者能能够识别公司内部生产常见的材料及对应的粘接剂。对粘接过程中出现如溢胶等简单问题，能够立即处理。执行此工艺过程中，要求密切配合、支持本公司各级检验员的工作，尊重其检验结果，执行质控部对质量问题的纠正、返修裁断。服从MRB对重大质量问题的审核及处理结果。 1.2 生产工序的现场中，该产品/零部件的有效/受控图纸及详实记录的《生产工艺&过程检验卡》（PM-QCP-006-01）、《产品检验记录卡》（PM-QCP-006-03）、《产品终检检验卡》（PM-QCP-006-04）等追溯性文件同时存在，必须做到图、物、卡同步存在或转序。 2. 目的 2.1 使生产厂家或本公司生产操作者，在本规程的指导下，正确、高效地生产出合格产品。 2.2 为了实现产品生产过程中的质量控制。 2.3 为了合理利用原辅材料、设备、人员和生产时间。 2.4 为了使公司管理规范化，使生产中的“人、机、料、法、环”得到统筹、合理安排和利用，最大限度地减小内耗、提高效益。 3.适用范围： 3.1 金属与非金属材零部件的粘接。 3.2 非金属件如地板、挡板的封边。 3.3 自带胶（背胶）的原辅材的使用。

轻钢龙骨石膏板隔墙施工方案

目录 一、编制依据 (2) 二、工程概况 (2) 2.1工程建设总体简介 (2) 三、施工部署 (3) 四、施工准备 (5) 五、质量标准 (9) 六、施工试验计划 (10) 七、安全生产、现场文明施工要求 (11) 八、成品保护 (11) 九、工程质量验收 (12) 十、主要工程质量通病治理措施 (12)

一、编制依据 1、施工组织设计及施工图纸 2、主要标准、规范、规程、图集 2.1工程建设总体简介

2.2.建筑设计概况 十四楼分隔墙采用120厚轻钢龙骨双层双面石膏板隔墙，采用9mm厚石膏板，双层双面耐火纸面石膏板，75mm厚轻钢龙骨，中间夹50mm厚岩棉。在隔声要求较高部位，选用Z型隔声龙骨。详按平面图中墙体图例实施，轻钢龙骨石膏板墙构造做法详见建筑构造通用图集88J2-5。 三、施工部署 1、劳动力组织 技术管理：冷喆彪 施工管理：催锡高 质量检查：张鹏程 2、管理层职责 负责轻钢龙骨石膏板隔墙工程的工作任务的具体安排和组织管理，确保每道工序皆符合方案

和规范的要求，负责轻钢龙骨石膏板隔墙工程的质量监督检查工作，建立有效的质量管理体系和监督机制，保证轻钢龙骨石膏板隔墙工程质量达到预期的目标。 2.1成立质量管理体系，由项目经理、技术负责人、技术质量部、责任工程师、施工班组的专职质检员组成，质量管理体系对工程分部分项工序有否决权。 2.2加强人的控制，发挥总包主导作用，把人的控制作为全过程控制的重点。对项目管理人员，根据职责分工，必须尽快做好本职工作，同时搞好团结协作，对不称职的管理人员及时调整；对施工队伍严格施工资质审查，并进行考核上岗施工。在编制施工计划时，全面考虑各种因素对工程质量的影响和人与任务的平衡，防止造成人为事故。 2.3加强施工生产和进度计划安排的控制：会同技术人员合理安排施工进度，在进度和质量发生矛盾时，进度服从于质量；合理安排劳动力，科学地进行施工调度，加强施工机具、设备管理，保证施工生产的需要。 2.4加强施工物资的质量控制：原材料、成品、半成品的采购必须认真执行采购工作程序，建立合格供应商名册，并对供应商进行评价。凡采购到现场的物资，材料人员必须依据采购文件资料中规定的质量和申请计划进行验证，严把质量、数量、品种、规格验收关，必要时请有关技术质检人员参加。 2.5严格检查制度，所有施工过程都要按规定认真进行检验，未达到标准要求必须返工，验收合格后才能转入下道工序。 自检：操作工人在施工中按检验批质量验收进行自我检查，并由施工队专职质检员进行复核，合格后填写自检单报质检员，保证本班组完成的检验批达到质量目标的要求，为下道工序创造良好的条件。 专检：在自检满足要求的基础上，项目专业质检员会同有关专业技术人员进行复查，合格后报项目监理部验收。检查中要严格标准，一切用数据说话，确保分项、检验批工程质量。 交接检：各分项、检验批或上道工序经专检合格满足要求后，组织上下工序专业技术负责人进行交接验收，并办理交接验收手续。 2.6坚持样板引路制度。各道工序或各个分项、检验批在施工前必须做样板，同时现场挂牌，有关人员进行监控指导。样板完成后要由项目专业质检员和有关专业人员共同进行验收满足要求后才能全面施工。

钢丝绳输送带接头工艺

钢丝绳输送带接头工艺接头工艺手册工

目录 Ⅰ应用范围 Ⅱ钢丝绳输送带接头产品接 Ⅲ工具和设备 Ⅳ钢丝绳输送带接头总体情况体 1 工作地点 2 输送带 3 设备和工具 4 接头产品 5 环境情况 6 文档记录 7 安全须知 V. 钢丝绳输送带接头结构和尺寸构 1 接头方法 2 接头结构 3 确定接头长度和级长 VI. 钢丝绳输送带接头带 1.接头准备措施 2.准备输送带边部 3.组装盖胶 4.准备和放置下盖胶 5. 匹配和布置钢丝绳 6. 放置上盖胶 7. 硫化接头 8. 完成接头 VII. 钢索输送带接头材料调查问卷调VIII. Ⅷ蒂普拓普接头记录单记页面 3 4 4 5 5 5 5 5 5 5 5 6 6 6 8 10 10 11 16 16 18 22 23 24 25 26

I . 应用范围 本手册描述的是带有盖胶的钢丝绳输送带接头工艺 （DIN22131），盖胶应由下列聚合物制成： —天然橡胶NR* —丁苯橡胶SBR* —异戊二烯橡胶IR* —丁二烯橡胶BR* —或者上述聚合物的混合物，例如NR/ SBR* 如想进一步了解橡胶成分，请咨询输送带供应商。 如需带有防撕裂层的钢丝输送带接头,请咨询本地蒂普拓普经销商。 接头可在加工车间或施工现场制作完成。 *缩写根据DIN ISO 标准。 3

II. 钢丝绳输送带接头产品接 III. 工具和设备 STB面胶 编号. 528 8889 - 538 0529 STZ中垫胶 编号. 538 8889 - 538 0938 STZ中垫胶条 编号. 538 0952 热硫化剂STL-RF (不易燃) 编号. 538 1951 编号538 1243 编号538 1298 LOBA-NW Nr.18.43.21 热硫化剂STL-RF4 (易燃) 编号.538 1274 - RF4 编号.538 1267 - RF4 清洗剂(不易燃) 编号. 595 9022 编号. 595 9084 编号. 595 9091 LOBA-NW Nr.12.22.64-1-25 清洗剂R4 (易燃) 编号. 595 9118 编号. 595 9125 衬布 编号. 538 0990 压力平衡布平10kg/卷 2－6mm×500mm 10kg/卷 2mm×500mm 2kg/箱 2mm厚 1kg 6kg 12 kg 3.5kg 7.0kg 800ml 5L 10L 800ml 5l 1000mm宽 接头遮盖物/帐篷 聚乙烯膜（PE 膜） 盖布 螺丝钳 卷尺 尺子（mm/in.） 金属尺 直角钢尺 标记笔（白色） 橡胶标记笔 粉线 6″橡胶刀 偏口刀 磨刀石 剪刀 夹钳 2 号虎钳 3 号虎钳 绞链/绞车 钢丝绳切割机 角磨机 手刷 胶刷 压实滚轮 锤子 电线绕座 安全护目镜 手套 编号. 538 1009 1250mm 宽 STZ-注胶枪 编号. 517 5174 有关蒂普拓普钢丝绳输送带（M/N 等级）接头材料接头 材 详情，请见Ⅶ部分。打磨机（带弹性轴） 旋转钢丝刷 槽形钢丝刷 RTT 钢丝绳输送带剥头机 硫化机（包括边缘条和夹具） 温度计 橡胶切割机 厚度仪 STZ 注胶枪 关于设备，测量仪器和工具的详细信息，请咨询蒂普拓普工业事业部。

pe管施工组织设计方案

PE管施工方案 一、主要施工方案 1、概述 PE管作为一种新型管材，具有耐腐蚀、无毒性、内壁光滑阻力小、抗老化使用寿命长（50年）、重量轻（密度只有钢管的1/8）、安装劳动强度低、施工费用少、抗震性能强、材质柔韧性好等特点。通常情况下，PE管要求埋地敷设，覆土深度大于0.7m，若确需局部地面敷设时，须使用抗紫外线的黑色PE管并采取保护措施。 2、材料的进场和检验 为保证工程质量,每批材料进场前都要求施工单位填报进场申报表,监理根据规范（GB50242--2002）对进场材料的品种、规格、外观等进行验收,包装应完好,表面无划痕及外力冲击破损,整根管的外观应光滑,无色泽不均现象,检查管道的壁厚和圆度。查验生产厂商出具的产品合格证、质量验收报告及政府主管部门颁发的使用许可证等质量证明文件符合要求后予以签认。材料进场后,按规定的批量及频率对进场的材料和配件进行见证抽样、送检,在未获得检验合格的证明文件之前,不应准许承包商开始启用。监理在见证抽样的时候,尤其要注意生产批号,由于生产过程的某些不可预见因素,同一生产厂家、同一原料、同一配方和工艺,不同生产批次的产品质量会有差异。3、施工顺序： 挖沟槽→管道安装→部分回填→试压→敷设标志桩→全部回填。

4、管沟槽断面及管道基础 管沟开挖断面大小对施工进度及成本有较大影响。通常于地面上预制较长管线以减少管沟的开挖宽度B，一般按B=D+0.3m(D—管道外径),确定管沟宽度即可满足要求。 管道基础要求平整并有足够的强度，开挖管沟须防止扰动基底原状土壤。基底处于地下水位以下的较软土层时，可采用先垫15cm 厚、粒径小于50mm厚碎石，再铺5cm厚砂垫层的处理方法，使管道获得长期稳定的支撑。人工开挖管槽时，要求沟槽底部平整、密实，无尖锐物体。沟底可以有起伏，但必须平滑地支撑管材，若有超挖时，必须回填夯实。 5、管道连接 (1)、选择连接方式 PE管的连接主要有热熔连接、机械连接、电熔连接等方式。热熔连接法有成本低、管道接口质量好、不需管件等优点而被大量使用。热熔连接的主要步骤有： ①、材料准备：将管道或管件置于平坦位置，放于对接机上，留足10-20mm的切削余量。 ②、夹紧：根据所焊制的管材、管件选择合适的卡瓦夹具，夹紧管材，为切削做好准备。 ③、切削：切削所焊管段、管件端面杂质和氧化层，保证两对接端面平整、光洁、无杂质。 ④、对中：两焊管段端面要完全对中，错边越小越好，错边不能超过

输送带接头硫化标准

皮带接头硫化标准 一、皮带接头硫化重要性 皮带机接头好坏对皮带使用至关重要，接头是皮带的最薄弱点，直接影响整条皮带使用情况，为保证接头的硫化质量，规范公司皮带机输送带接头硫化工艺，提高皮带接头硫化的技能水平特别制订本标准。 二、硫化接头设备及材料 1、硫化支架两套、硫化床两套、水压机两台、热控箱两个、电源线一条、一次线两条、二次线4条、垫铁两块、加紧机构两根、大棘轮扳手两把。 2、胶料：胶料包括面胶、芯胶和胶浆。 3、工具及辅助材料：美工刀8把、刀片300片、角向磨光机2台、接线盘1个、砂纸数张、钢丝钳2把、木槌2把、2米钢板尺1根、白色铅笔2根、细线一卷、铁钉10枚、扁漆刷8把、卷尺1把、航空汽油、报纸数张、皮带夹2套、2T手拉葫芦4个、钢丝绳4条、塑料小盆4个、水桶2个、活动扳手两把（10寸/12寸）、开口扳手（24-27）、棘轮（24-27）、鼓风机。 三、接头硫化前的准备工作 1、硫化地点的选择 硫化地点由工作负责人选择定位，一般尽可能选择宽敞平坦、运输方便、离电源箱水源近的地方。

2、固定皮带、搭建工作台 定好位臵后利用皮带夹将接头两端皮带固定好，还要确保皮带固定后不会滑动。并松开张紧装臵或将重锤提高，确保皮带松弛，必须留足够的接头空间。皮带松弛后在硫化点搭建工作平台，铺工字钢水压板及下硫化板等。 四、硫化接头的程序及工艺 接头硫化主要有以下几道工序：搭设平台、铺设工字钢硫化板、画线、拨头、修剪接头、找中、清洗钢丝、铺设非工作面胶、摆绳、铺上胶、铺上加热板紧固、加热、打水压、计时后拆卸。 （一）、接头搭接形式和长度的的确定 接头形式和接头长度的选择，接头形式可分为四种一至四级搭接，本厂常用一级二级搭接，接头长度情况而定，一般默认一米。（二）、标画接头线 根据流化板的形式和接头长度画接头线，本厂硫化板形式均画斜线。斜线尺寸用带宽*1.07可算出，舌头宽度50mm。 （三）除去胶皮 1、用美工刀在工作面和非工作面两边舌头位臵割个V型口，深度达钢丝绳。 2、用美工刀将胶皮和钢丝绳上打个V型口处，拔出钢丝绳，用美工刀去除钢丝绳上残留橡胶。 3、将舌头表面的胶皮割除。 （四）截断钢丝绳

埋地PE管的施工方案.doc

埋地PE管的施工 1、埋设深度应根据冻土层深度、使用要求、埋地条件等因素综合确定，通常至少在最深冷冻线以下0.3m,且应符合如条件: 当管经de<=50mm时,管顶最小埋深为0.5m; 但管经de>50时,管顶最小埋深为0.7—1.0m; 2、沟底应连续、平整、沟底表面不得有碎石、硬块和其他突出物。 3、管道可以直接敷设在未经扰动的原土基础上，如果地基为岩石、硌石时，需铺设0.1~0.15m厚的细土或砂垫层;凡可以引起管道系统不均匀沉降的地段,其基础应进行处理或采取其他防沉降措施. 4、管道系统中，阀门、消防栓或者其他附属材料设施等接点处应设立独立的基础，并与之固定，同时采取防沉降措施。 5、开槽时，其沟底宽度一般为外经加0.3m.如土质较好时当沟槽深度为2m以内及3m以内不加支撑时,宽度另加0.5m及0.2m;深度超过3m的沟槽,每加深1m其沟底宽度应再增加0.2m.当沟槽内板桩支撑时,沟槽深度在2m或3m以内,其沟槽宽度应分别增加0.4m或0.6m 6、开挖沟槽时,沟底设计标高以上0.2m~0.3m的原状土应予以保留,禁止扰动,铺前应用人工清理,但一般不宜挖至沟底设计标高以下,如局部超挖,需用沙土或是合乎要求的原土填补并分层压实.

7沟低埋有不宜清除的石块等坚硬物或地基为岩石,半岩石,或硌石时,应铲除至设计标高以下0.15~0.2m,然后铺上沙土整压实, 铺设 1 PE管可预先在地面上接成很长很长的管路,等到每个焊口都充分冷 却后,趋势拖拉到沟边并置于其中.管路可承受的最大拖拉安全长度视管经大小及施工现场状况来定,通常小的管路可拖拉的最大安全距离是100m,较大的为50m. 2 对于坦地铺设,夏天DN100以下管路可稍微弯形铺设， &110以上的管路因有充分的土壤阻力,可抵抗热应力,无需预留管长. 当管路埋设在沼泽或河底时,因回填土太软,不足以抵抗管路应力时,管路两端就采用锚定以保护接点,铺定距离视管路表面积,比重和管路间的平均压力和摩擦系数而定. 3 PE管道铺设时,管道允许弯曲半径应符合下例规定: 管段上有承接头和其他附属设备时,不应小于125D. 管道公称直径D(mm) 允许弯曲半径(mm) D<=50 30D 50

输送带胶接工艺

—、总则 所有的输送带（橡胶输送带）必须接成环形才能实际使用，所以输送带的接头是非常关键的一个准备环节。接头的好坏直接影响橡胶输送带的使用寿命和输送线能否平稳顺畅地运行。接头的关键在于细心。 1、接头的方法 输送带接头的方法有：机械接头、冷粘接接头、热硫化接 头等几个常用的方法。 机械接头一般是指使用皮带扣接头，这种接头方法方便快捷，也比较经济，但是接头的效率低，容易损坏，对输送带产品的使用寿命有一定影响。在PVC和PVG整芯阻燃抗静电输送带接头中，一般8 级带以下的产品都米用这种接头方法。 冷粘接接头，也就是采用冷粘粘合剂来进行接头。这种接头办法比机械接头的效率高，也比较经济，应该能够有比较好的接头效果，但是从实践来看，由于工艺条件比较难得掌握，另外粘合剂的质量对接头的影响非常大，所以不是很稳定。 热硫化接头，实践证明是最理想的一种接头方法，能够保证较高的接头效率，同时也非常稳定，接头寿命也很长，容易掌握。但是橡胶输送带存在工艺麻烦、费用高、接头操作时间长等缺点。 2、分层输送带的接头 可以根据需要采用机械接头、冷粘接接头、热硫化接头等接头方法。一般冷粘接接头、热硫化接头采取的是阶梯式结构接头。 3、钢丝绳芯输送带的接头 钢丝绳芯输送带的接头是所有输送带（橡胶输送带）接头技术

最复杂的，不仅工艺比较复杂，其所设计的接头尺寸参数也最多。

共享知识分享快乐不同级别的橡胶输送带产品所选用的接头结构不同，具体的结构请参看GB9770标准。 4、PVC和PVG整芯阻燃输送带的接头 由于整芯带的结构比较特殊，接头不太容易，以大多数采用机械式接头办法，也就是皮带扣接头。 二、接头工艺 指导人员在确定接头方法后严格按照接头工艺进行指导。 （一）冷胶接头 1、划线：根据输送带宽度和强力设计接头，采用台阶搭接方式。 2、剥层：对应剥层，同一位置上下台阶数相加后应相同。 3、打磨：将被粘物表面打磨、不要破坏布层。 4、清洗：去污、清洗、干燥。（清洗时由一边向另一边清洗，以 免重复污染。） 5、涂胶：在清洁干燥的被粘物表面均匀涂刷二至三遍胶液，不要 太厚。第一遍胶液完全干后再涂第二遍胶液。 6、烘烤：为节省时间和提高粘接强度可用红外线或碘钨灯烘烤。 7、粘合：胶液干至稍有粘力时，即可粘合。然后用橡胶锤敲打2-3 遍，（由中心向四周，以免产生气泡，若不慎出现起泡，可用针刺穿， 然后敲打或碾压）。密实（排出空气）即可。 8、固化：粘合后的输送带在常温下静置固化4 个小时，即可运行 使用。若延长固化时间，12 小时后达到最佳强度。粘接工艺的注意事项：在选择正确的粘接剂后，粘接操作是决定粘接成败最重要的因素，因此，在粘接过程中，必须注意以下问题：打磨：有助于增大表面积，提高粘接强度。打磨需平整、均匀。表面清洗：橡胶制品表面经常沾染污物、油脂、滑石粉、增塑剂等，橡胶中含配合剂也会析出，会污染橡胶表面，影响胶粘剂的浸润和粘附力。通常以苯、甲苯、溶剂油等作为清洗剂使用。可能出现溶胀过度、卷曲甚至降解。而且，这些溶剂不安全，有毒、易燃、易爆。使用时注意安全。 共享知识分享快乐 干燥：被粘物表面存在着微量的水分，会影响胶粘剂对被粘物表面的浸润。粘接前对被粘物表面进行干燥处理，能大大提高粘接强度，节省时间，使

工程PE管安装施工方案

XX工程ＰＥ管安装施工方案 一、工程概况 二、材料的进场和检验 三、施工技术方案措施 1.给水工程施工测量 2.施工测量方法 3.沟槽开挖的施工方法 4.管道安装 四、管道水压试验 五、管道试压质量保证措施 六、回填及路面恢复 七、雨季施工措施 一、工程概况 本工程根据：***********施工图、图纸交底进行管道敷设安装。1. 设计管材： 埋地给水管DN<200时主要采用给水用聚乙烯（PE）塑料给水管，PE管道公称外径(de)≥90时，管道公称压力为1.0MPa，标准尺寸比SDR17，热熔连接；PE管道公称外径63≤(de)<90时，管道公称压力为1.25MPa，标准尺寸比SDR13.6，热熔连接；PE塑料给水管按行业标准《埋地聚乙烯给水管道工程技术规程》(CJJ101-2004)执行，原材料需采用级别为PE100的进口料。

2. 不同管材之间连接方式：管径＜de90PE管与其他材质的管道连接采用钢塑转换器，管径≥de90的PE管与阀门等设备连接采用法兰连接，经检查合格后，按内外防腐要求处理；施工过程中应合理配置管节铺设方式。 二、材料的进场和检验 为保证工程质量, 我方在材料进场前填报进场申报表,报监理验收，监理根据规范（GB50242--2016）对进场材料的品种、规格、外观等进行验收, 包装应完好,表面无划痕及外力冲击破损, 整根管的外观应光滑,无色泽不均现象, 检查管道的壁厚和圆度。查验生产厂商出具的产品合格证、质量验收报告及政府主管部门颁发的使用许可证等质量证明文件, 符合要求后予以签认。材料进场后, 我方按规定的批量及频率对进场的材料和配件进行见证抽样、送检, 检验结果合格后方可施工。 三、施工技术方案措施 施工顺序：施工放线→挖沟槽→管道安装→试压→回填→浇砼根据图纸与现场实际地貌放线，确定避开地下障碍（煤气管、电缆、给排水管和其它不可拆除的基础等），同时控制好管沟深度和宽度，如与其它管线出现不可避免的相交情况，需做好其它管线相交部分的施工保护。 给水工程施工测量 1）测量放线：首先根据建设单位移交的坐标点及高程点，设计施工现场测量简图。

PE管施工方法

四、PE管施工方案 1、概述 PE 给水管作为一种新型管材，具有耐腐蚀、无毒性、内壁光滑阻力小、抗老化使用寿命长（50 年）、重量轻（密度只有钢管的1/8 ）、安装劳动强度低、施工费用少、抗震性能强、材质柔韧性好等特点。而HDPE 管高密度通常情况下，PE管要求埋地敷设，覆土深度大于0.7m，若确需局部地面敷设时，须使用抗紫外线的黑色PE 管并采取保护措施。 2、材料的进场和检验 为保证工程质量, 每批材料进场前都要求施工单位填报进场申报表, 监理根据规范（GB50242--2002）对进场材料的品种、规格、外观等进行验收, 包装应完好,表面 无划痕及外力冲击破损, 整根管的外观应光滑,无色泽不均现象, 检查管道的壁厚和 圆度。查验生产厂商出具的产品合格证、质量验收报告及政府主管部门颁发的使用许可证等质量证明文件, 符合要求后予以签认。材料进场后, 按规定的批量及频率对进场的材料和配件进行见证抽样、送检, 在未获得检验合格的证明文件之前, 不应准许承包商开始启用。监理在见证抽样的时候, 尤其要注意生产批号, 由于生产过程的某些不可预见因素, 同一生产厂家、同一原料、同一配方和工艺, 不同生产批次的产品质量会有差异。 3、施工顺序： 挖沟槽-管道安装一部分回填一试压一敷设标志桩一全部回填。 4、管沟槽断面及管道基础管沟开挖断面大小对施工进度及成本有较大影响。通常 于地面上预制较长管线以 减少管沟的开挖宽度B，一般按B=D+0.3m （D —管道外径）确定管沟宽度即可满足要求。

管道基础要求平整并有足够的强度，开挖管沟须防止扰动基底原状土壤。基底处于地下水位以下的较软土层时，可采用先垫15cm厚、粒径小于50mm厚碎石，再铺5cm 厚砂垫层的处理方法，使管道获得长期稳定的支撑。本工程采用C15砼固定墩的方式稳固。 人工开挖管槽时，要求沟槽底部平整、密实，无尖锐物体。沟底可以有起伏，但必须平滑地支撑管材，若有超挖时，必须回填夯实。 5、管道连接 (1)、选择连接方式 PE 管的连接主要有热熔连接、机械连接、电熔连接等方式。 热熔连接法有成本低、管道接口质量好、不需管件等优点而被大量使用。由于存在需配备熔焊设备、接口热熔操作耗时长、技术要求高等不利因素， 热熔连接的主要步骤有： ①、材料准备：将管道或管件置于平坦位置，放于对接机上，留足10-20mm的切削余量。 ②、夹紧：根据所焊制的管材、管件选择合适的卡瓦夹具，夹紧管材，为切削做好准备。 ③、切削：切削所焊管段、管件端面杂质和氧化层，保证两对接端面平整、光洁、无杂质。 ④、对中：两焊管段端面要完全对中，错边越小越好，错边不能超过壁厚的10%。否则，将影响对接质量。 ⑤、加热：对接温度一般在210-230C之间为宜，加热板加热时间冬夏有别，以两端面熔融长度为1-2mm 为佳。 ⑥、切换：将加热板拿开，迅速让两热融端面相粘并加压，为保证熔融对接质量，切换周期越短越好。

抗倍特板项目合作方案

抗倍特板项目合作方案 投资分析/实施方案

摘要说明— 抗倍特板是一种透心结构的高压装饰板，具有阻燃、防水、防腐蚀、 耐清洗、易施工等性能，而且结构强度强，是一种集结构用材与饰面用材 于一体的板材用品，广泛应用于公共空间的浴厕隔间、洗手台、接待柜台、置物柜、天花板、办公桌与办公隔间以及家居生活中的厨具台面、盥洗台面、餐桌、书桌、门扇等的制造。 该抗倍特板项目计划总投资11185.40万元，其中：固定资产投资8664.40万元，占项目总投资的77.46%；流动资金2521.00万元，占项目 总投资的22.54%。 达产年营业收入19659.00万元，总成本费用14875.97万元，税金及 附加205.92万元，利润总额4783.03万元，利税总额5648.68万元，税后 净利润3587.27万元，达产年纳税总额2061.41万元；达产年投资利润率42.76%，投资利税率50.50%，投资回报率32.07%，全部投资回收期4.62年，提供就业职位387个。 报告内容：项目基本信息、建设背景、市场分析、项目方案分析、项 目选址规划、土建工程说明、工艺说明、环境保护概况、职业安全、项目 风险评估分析、节能方案分析、项目实施安排、项目投资方案、经济收益、项目综合结论等。

规划设计/投资分析/产业运营

抗倍特板项目合作方案目录 第一章项目基本信息 第二章建设背景 第三章项目方案分析 第四章项目选址规划 第五章土建工程说明 第六章工艺说明 第七章环境保护概况 第八章职业安全 第九章项目风险评估分析第十章节能方案分析 第十一章项目实施安排 第十二章项目投资方案 第十三章经济收益 第十四章招标方案 第十五章项目综合结论

PE管的安装施工方案

PE管的安装施工方案 1．PE管材、管件及附件的质量要求： (1)首先检查以下内容且应符合《PE管材、管件》GB/、GB/T13663要求 ①出厂合格证②检测报告③使用的PE原料级别(PE80或PE100)和牌号④外观⑤长度⑥颜色⑦不圆度⑧外径及壁厚⑨生产日期 PE管道在地面连接时，管道的沟槽长度，应符合以下要求： a、单管为 为PE管外径)。 b、双管为dn1+dn2+S+(dn为PE管外径，S为两管间距)(S一般为～ PE管道在地下连接时，可适当增加接口处槽底宽度，管沟宽度不宜小于dn+500mm，且不得小于700mm。 PE管给水管埋设时最小管顶覆土深度应符合下列要求： a、埋设在车行道下时，不应小于800mm。 b、埋设在非车行道下时，不应小于600mm。 c、埋设在耕地、水田下时，不应小于800mm，当采取行之有效措施后，上述规定可适当降低。 人工开挖管槽时，要求槽底部平整、密实，无尖锐物体。沟底可以有起伏，但必须平滑地支撑管材，若有超挖时，必须回填夯实。机械开挖时，应在设计槽底留出200mm余量，由人工清理。

管道安装敷设完毕，经隐蔽工程验收后，应立即回填，回填时应符合下列规定： a、防止槽内积水造成管道漂浮。 b、管道两侧及管顶200mm内回填土不得含有坚硬的物体、冻土块。 c、回填应分层夯实，一般虚铺厚度：木夯≤20cm，蛙式夯30cm；压路机40cm，振动压路机50cm。 d、回填的时间宜在一昼夜中气温最低的时刻，回填必须从管两侧同时回填，同时夯实再回填第二层。 e、在管道试压前，一般情况下，管顶以上回填土不宜少于500mm，应当留出管道接头处200mm内不得进行回填。 f、管道试压后的大面积回填，宜在管道内充满水的情况下进行，管道敷设后不宜长时间处于空管状态。 敷设时改变PE管道的方向，可以使用预先定制成型的弯头管件或在一定限度内利用管材的自然柔性，在弯曲半径大于或等于30～100倍管往时可以利用自然的柔性而不设置弯头(但不应机械弯曲管材或用加热的办法弯曲管材)。 管道设置阀门、消火栓、伸缩器等附属件时，其重量不得由管道支撑，必须设置砼或砖支墩，支墩应有足够的体积和稳定性，并用固定装置将附属件固定。 PE管道敷设时，宜随管道走向敷设，金属示综线；距管顶不小于300mm应埋设警示牌，警示牌上应标明醒目的提示字样。

抗倍特板粘接施工方案

墙面抗倍特板胶粘安装法施工工法 抗倍特板是一种高温高压装饰板，具有防水、抗老化、耐腐蚀、易清洗等特点，特别适用于洁净度要求较高的医院、实验室及写字楼等中高档室内墙体装修。抗倍特板主要施工方法为干挂法和胶粘法，由于胶粘法存在耐久性好等优点，近年来得到广泛的应用。 1、特点 胶粘法施工具有操作简便、安装质量好、使用过程中耐冲撞，板面不易翘曲、变形等特点。 2、工艺原理 利用固定于墙面的铝合金方管做为龙骨，将抗倍特板用强力双面胶临时固定、结构胶永久固定于龙骨上，形成最终装修完成面。 3、适用范围 本工法适用板厚8mm以下、墙体为混凝土墙、填充墙、轻体墙等内墙墙面抗倍特装饰板施工。 4、工艺流程及操作要点 4.1工艺流程 基层处理――墙面放线――龙骨制作――龙骨固定――双面胶粘贴――注结构胶――抗倍特板粘贴――板缝注胶――清理――验收4.2操作要点 4.2.1基层处理 清理墙面浮砂、浮尘、异物，修补，保证墙面基本平整。 4.2.2墙面放线

根据墙面排版图及现场实际情况，将抗倍特板分格线弹于墙面。4.2.3龙骨制作 龙骨间距易为350~600mm。抗倍特板分格板缝处采用25*50*3.0铝方管主龙骨，板内副龙骨采用25*25*2.0铝合金方管，纵横龙骨相交处采用“L”形铝合金连接件固定。为便于施工，预先将纵横龙骨在地面拼装，一般每一拼装单元不大于6m。 4.2.4龙骨固定 将拼装好的龙骨单元安装于墙体上，调整平整度至符合要求，用膨胀螺栓、“L”形铝合金连接件进行固定（墙面为轻体墙时采用拉铆钉），固定点间距不得大于500mm。 4.2.5双面胶粘贴 由于结构胶固化时间为24小时，因而采用强力双面胶进行临时固定。将双面胶单面覆膜揭下，以25mm为一段，按150-200mm间距粘贴于纵横龙骨上。 4.2.6注结构胶 在铝合金龙骨表面其余部分注结构胶，厚度略高于双面胶，一般不少于5mm。结构胶应涂抹均匀，厚度一致。 4.2.7抗倍特板粘贴 揭除双面胶另一侧覆膜，将抗倍特板按照排版图切割，轻压于龙骨上。板间缝隙宽度依据装修设计确定。少量平整度误差可利用结构胶厚度进行调整。 4.2.8板缝注胶

各种输送带的接头技术

所有的输送带必须接成环形才能实际使用，所以输送带的接头是非常关键的一个准备环节。接头的好坏直接影响输送带的使用寿命和输送线能否平稳顺畅地运行。 1、接头的方法 输送带接头的方法有：机械接头、冷粘接接头、热硫化接头等几个常用的方法。 机械接头一般是指使用皮带扣接头，这种接头方法方便快捷，也比较经济，但是接头的效率低，容易损坏，对输送带产品的使用寿命有一定影响。在PVC和PVG整芯阻燃抗静电输送带接头中，一般8级带以下的产品都采用这种接头方法。 冷粘接接头，也就是采用冷粘粘合剂来进行接头。这种接头办法比机械接头的效率高，也比较经济，应该能够有比较好的接头效果，但是从实践来看，由于工艺条件比较难得掌握，另外粘合剂的质量对接头的影响非常大，所以不是很稳定。 热硫化接头，实践证明是最理想的一种接头方法，能够保证高的接头效率，同时也非常稳定，接头寿命也很长，容易容易掌握。但是存在工艺麻烦、费用高、接头操作时间长等缺点。2、分层输送带的接头 可以根据需要采用机械接头、冷粘接接头、热硫化接头等接头方法。一般冷粘接接头、热硫化接头采取的是阶梯式结构接头。 3、PVC和PVG整芯阻燃输送带的接头 由于整芯带的结构比较特殊，接头不太容易，所以大多数采用机械式接头办法，也就是皮带扣接头。但是8级以上的带子，为了保证接头效果，一般都还是采用热硫化接头的办法。接头的结构都是指状接头。PVC和PVG整芯阻燃输送带的热硫化接头工艺比较复杂，对设备的要求也比较高。 4、钢丝绳芯输送带的接头 钢丝绳芯输送带的接头是所有输送带接头技术最复杂的，不仅工艺比较复杂，其所设计的接头尺寸参数也最多。不同级别的产品所选用的接头结构不同，具体的结构请参看GB9770标准。

分层输送带胶接接头技术(皮带接头)

YINHE DEPREUX 培训教材 2003年3月 分层输送带硫化接头 胶接工艺 中法合资银河德普胶带有限公司

分层输送带硫化接头胶接工艺 分层输送带的接头是胶带使用过程中一个十分重要的环节，它决定胶带输送机能否正常运转，关系到用户的经济效益和生命财产安全。因此，需要注意在胶接过程中的一些问题，如要了解胶带的型号、选择好胶接长度系数、计算接头阶梯长度，把握好所要胶接输送带是普通用途的，还是难燃、耐热、耐酸碱等。胶接哪一种胶带就要用哪一种胶料。 我公司为了更好的为广大用户服务，根据分层输送带胶接的实际情况，特制定该输送带的现场胶接规程。 1、胶接前的准备工作 1.1 胶接前先需做好倒开架。 1.2 查看现场，选择易于放带且搬运方便的地点作为胶接地点。 1.3 胶接场地要清扫干净，宽敞干燥、明亮。 1.4 在胶接作业处，拆除输送机4组以上的上托辊架子。 1.5 将预先做好的工作台平放于工作场地上。 1.6 将硫化机底座及下热板平放于工作台上。 1.7 将胶带两端带头放入硫化机下热板上，然后开始作业。 2、胶接作业程序及要点 2.1 将两端带标出胶带中心线。 2.2 找出三个相互距离大于1米处的中心点，看是否连成一条线，如能连成一条直线（如连不成直线，重新找中心点直至能连成直线），用红蜡笔标出中心线，如图（一）所示。 2.3 在放置硫化器前，先要检查硫化器设备是否正常，对比与设 计要求是否相符，以免硫化时出现故障，影响胶接质量。 3、胶接胶料的准备

3.1 胶接中需用复盖胶胶料、胶浆、堵头胶、油皮胶等物料。 3.2 胶浆用贴胶料与120#汽油配制。 配比：胶料：汽油=1：4或1：5（重量比） 用户一般在胶接前3天制做 胶浆。 3.3 填充胶：用与胶带相同的复盖胶。 3.4 油皮胶：用胶带相同的贴胶料，厚度均为0.5mm专用。 4、带头解剖方法与技术要求 4.1确定接头型式后，按接头长度画出接头线。如所用硫化器平板为菱形，接头线按菱形角度划成斜形线。 4.2 带头裁断角度为（25°-30°）两端角度要相符）。 4.3 解剖前的准备 解剖时一头剥上复盖胶，另一头则剥下复盖胶，并将两头边 胶部位顺阶梯的布层顺序保留边胶。 4.4 将布层剥成阶梯形，每层布层应符合如下规定 4.5 剥头时注意，不得割伤下布层，以免降低胶接强度。 5、接头打磨与合头要求 5.1 用电动钢丝砂轮机仔细打磨布层，并将布层表面硫化胶打磨 干净，不得损伤布层，覆盖胶及边胶打磨成粗糙面。 5.2 将胶接的两端带头按中心线校正准确后，两头用夹扳固定。 5.3 将固定好的带头，尽快用120#汽油清洗干净，然后涂刷第一 遍胶糊，待凉干后，再涂第二遍。（一般涂二至三遍胶糊） 5.4 待涂刷胶糊完全凉干后，将油皮胶贴在接合部的中间，用120 #汽油清洗后进行合头，合头要按运行方向，工作面跑顺向，（尼龙、EP带胶布层横向压线50~70mm，棉帆布横向压线8~10mm， 特殊情况也可以对接）合头时要对正，从带头中部向两边压实后，贴上堵头胶，堵头胶要适量，并避免流失。 5.5 在装锅前，硫化部位输送带上、下面各铺一层玻璃纸，便于 开模，然后靠紧两边铛铁即可装模，拧紧螺栓，加压、升温、硫化。

6-7第七节 粘接修复技术

第七节粘接修复技术 利用胶粘剂把相同或不同的材料或损坏的零件连接成一个牢固的整体，使损坏的零件恢复使用性能的方法称粘接修复技术。用胶粘剂修复破裂的船机零件成功地解决了某些用其他方法均无法修复的零件的维修问题，从而挽救了大量的零件使之恢复使用，延长了寿命。另外，利用胶粘剂还可以进行装配工作和使相互接触的零件具有密封性能，使修造船工作中的某些装配工艺大大简化，劳动强度大大降低，生产率显著提高。目前，粘接修复技术广泛地应用于修造船生产。 一、有机粘接修复技术 1．有机粘接修复技术的特点 有机粘接与传统的铆接、键连接、螺纹连接和焊接等工艺方法相比，具有以下特点： (1)粘接力强、粘接强度较高，但不如焊接和铆接； (2)粘接时温度低，固化时收缩小，所以粘接后零件不会产生变形和裂纹，也不破坏零件材料的性能； (3)粘接后胶缝耐腐蚀，耐磨和具有密封性，有的胶缝还具有隔热、防潮和防震的性能； (4) 粘接技术不受零件材料的限制，相同或不同的金属或非金属材料均可粘接，同时不会增加零件重量； (5)工艺简单，操作方便、灵活，成本低，生产率高； (6)胶粘剂不耐热，一般在50℃以下使用，有的也可在150℃以下长期使用，某些耐高温的胶粘剂也只能达到300℃左右； (7)抗冲击性能和抗老化性能差。 2．有机胶粘剂的种类 用有机胶粘剂可以粘接各种材料，例如金属与金属、金属与非金属、非金属与非金属等。有机胶粘剂的品种繁多，分类方法也很多，主要分类方法有： 按原料来源分：天然胶粘剂、合成胶粘刑； 按粘接接头强度特性分：结构胶粘剂、非结构胶粘剂； 按胶粘剂状态分：液态胶粘剂、固体胶粘剂； 按胶粘剂热性能分：热塑性胶粘剂、热固性胶粘剂。 3．粘接工艺 胶粘剂粘接零件的方法是把胶粘剂均匀涂抹在零件断裂面上或两个零件的结合面上，并在接头处施加足够的力，使之牢固粘接在一起。为了保证粘接质量，应按一定的粘接工艺进行操作。只有准确、严格地完成每一道工序，才能获得牢固的粘接。图6-17为粘接工艺流程。 4.有机胶粘剂的选用 粘接质量与胶粘剂的选用得当与否关系极大。所以，选用胶粘剂应注意以下几点： (1)掌握被粘接物的种类、性能、表面状态、裂纹缝隙大小和修复要求等情况； (2)了解胶粘剂的性能特点，如粘度、粘接强度、使用温度、收缩率、线胀系数、耐蚀性、耐水性、耐介质及抗老化性能等。各种结构胶粘剂的性能参见附录Ⅰ； (3)根据粘接目的和用途选用胶粘剂。例如，要求密封性时应选用密封胶，要求连接牢固则应选用高强度胶粘剂。选用胶粘剂参见附录Ⅱ； (4)根据粘接零件工作时的受力情况和工作环境选用胶粘剂； (5)使用粘接技术修复零件时应考虑这种工艺实施的可能性、经济性与胶粘剂的来源等情况。 二、有机胶粘剂在船机上的应用

pe管项目施工组织

万州区陈家坝大石社区排水建设工程 施 工 方 案 编制单位:重庆科锐建设有限公司编制时间:二零一六年四月

目录 一、编制依据 二、工程概况 三、施工方案及施工部署 四、施工工期保证措施 五、项目组织机构 六、施工技术措施 七、质量管理措施

一、编制依据 1、设计施工图、及业主要求； 2、《给排水管道工程设计规范》GB 50268-2008 3、《城镇给排水设计规范》GB50138—2000 4、《聚乙稀给排水管道工程技术规程》CJJ101-2004 二、工程概况 1、本工程是陈家坝大石社区1~6组引水灌溉工程，分四段，用DN200聚乙 烯给水管（PE）热熔连接，全长884.283米。每段起点设集水池一座，安装DN200控制阀门1个、DN150冲砂阀1个。整个工程共安装DN200PE ×45°弯头31个，DN200*100PE三通26个，DN200PE法兰4套，DN150PE 法兰4套，DN200法门4个，DN150法门4个，DN100法门26个，砖砌集水井4座。 2、管道输送介质为天然引用水。 3、管线设计压力为 0.9 MPa。 4、管材为聚乙烯给水管PE100（简称PE管）、管径200。 5、管线主体采用埋地敷设，局部用角铁支架敷设。 6、本工程完全在野外作业，配备5KW发电机一台作施工电源。 三、施工方案及施工部署 1、施工方案：管沟采用人工开挖、夯填、余土拉运。PE管焊接、打压、 流水作业。 2、施工程序：施工准备→测量放线→管沟开挖→PE管拉运→布管→组装

→焊接→套管制安→穿越→下沟→连头→夯填→地貌恢复→竣工。 3、施工部署： ①．针对此项工程由施工方组织施工，全面负责本工程的组织、指挥管 理、监督工作；由业主单位负责现场协调工作。 ②．建立健全质量保证管理体系，安全管理体系，工程施工管理体系等 管理网络，严格遵守业主单位指令、工程技术标准和施工验收规范精心组织施工，并在施工全过程中，实施关键线路控制，确保提前完成施工任务。 ③．进行专业分工，坚持“三检制”制度，以提高工序质量来保证工程 整体质量，以确保工程质量达到业主要求。 四、施工工期保证措施 1、根据工程情况，编制工程计划，以大局为重，优化组合，确保施工进度 按计划完成。 2、计划 2016 年 4 月 20 日开工至 2016 年 5 月31日前峻工，工期 41天。 3、加强现场协调，与业主单位及时联系，听取指导，打通关节，保证施工 顺利进行。 4、根据现场条件、环境和气候的变化，随时调整队伍的部署，尽量减少窝 工和停工。 5、加强质量控制、管理，使整个工程不出现质量返工现象。

冷焊粘接修复技术的基本原理

冷焊粘接修复技术的基本原理 [摘要] 无论是冷焊粘接,还是密封固持,均是以化学粘合材料对被粘表面的浸润开始的,通过一系列的物理化学过程,粘合材料固化后,便可达到连接、固定的目的。 [关键词]冷焊粘接表面特征浸润冷焊粘接理论 前言 传统的焊接技术为热焊接,零件容易产生热应力,同时对人体的伤害很大,虽然大规模的修复采用机器人焊接,但机器人价格昂贵,小批量修复和单件修复不可能应用机器人,只能采用人工焊接,这和以人为本的政策是相悖的,针对上述情况,“冷焊”技术随之产生,也称为化学粘接技术,是指采用化学粘合材料(胶粘剂、固持剂、修补剂等)实现连接、固持功能的一项新技术。与焊接技术不同,因为它通常在常温下施工,不需要专门设备和能源,随意性强,对人体伤害小,因此被称为“冷焊”技术。 1.冷焊粘接的一般过程 在粘接之前,先要对被粘物表面进行适当的处理,然后将准备好的胶粘剂均匀地涂敷于被粘物表面上,接着便是胶粘剂扩散、流变、渗透、合拢后,在一定条件下进行固化。当胶粘剂的大分子与被粘物表面的距离小于5A时,则会彼此相互吸引,产生范德华力或形成氢键、共价键、配位键、离子键等,加上渗入孔隙中的胶粘剂固化后生成无数的小“胶勾子”从而完成了粘接过程。一般来说,粘接过程包括表面处理、涂胶、合拢、固化,每个环节都十分重要。 2.被粘物表面特征 对于被粘接的表面来说,粘接作用仅发生在表面及其薄层,因此,被粘物的表面性质和表面特征对粘接接头的强度有很大的影响。 被粘物的表面层性质同材料有关,而被粘物表面层的性质同它的内部又不相同。例如金属的表面总是带一层氧化皮,氧化皮的性质又各不相同,铁锈结构疏松,强度很差;铝的自然氧化膜结构比较致密,但是粘接活性很低,粘接强度不高。 任何被粘物表面在微观上都表现出一定的粗糙度,由于加工方法不同粗糙度的大小和形态又各不相同,对于粘接表面一定的粗糙度,将有利于粘接强度的提高,因此,粘接之前被粘物表面一般都用机械的或其他的方法打毛。 此外,被粘物表面都或多或少地带有油污,这种带有油污的表面是不利于粘接的,未经处理的表面进行粘接,胶层和零件表面的结合强度是很低的。

PE管施工方法

1、污水工程测量控制。 (1)测量人员，应认真学习复核图纸，掌握有关数据，做好内业资料, 同时根据工程进行情况，及时准确地做好测量工作。 管道工程开工前应进行下列测量工作: 测定管道中线、附属构筑物位置，并标出与管线冲突的地上、地下构筑物; 测定管道中线时，就在起点、终点、平面折点、纵向折点及直线段的控制点测设中心 桩。桩顶钉中心钉。并应在起点、终点及平面折点的沟槽外面适当位置设置方向桩。 (4)水准测量的闭合差不得大于是 12 VK (mm 。式中K —水平距离，以公里计。 (5)临时水准点应设在稳固及不易被碰撞的地点。其间距以不大于 100米为宜。且每次使 用 前应当校测。 2、管道施工 (1)挖槽 a 、挖槽前应认真学习图纸，进行调查研究，充分了解挖槽段的土质、地下水位、地下 构筑物、沟槽附近地上建筑物以及施工环境等情况，合理地确定挖槽断面和堆土位置，合 理地选用施工机械，并根据需要制定降要的安全措施，以确保施工质量及安全。 a 、 b 、 对永久水准点，建立临界时水准点; C 、 对接入原有管道或河道接头处的高程; d 、 放挖槽边线、堆土料界线及临界时用地范围; e 、 量管线地面高程(机械挖槽)或加密高程桩。 (3)

b、槽底的宽度（有支撑者指撑板间的净宽），除管道结构宽度外，还应在两侧增加工作宽度。 C、机械挖槽，应确保槽底土壤结构不被扰动或破环，同时由于机械不可能准确地将槽底按规定高程整平，设计槽底高程以上宜留20cm左右一层不挖，待人工清挖。 d挖槽挖出的土方，应妥善安排堆存位置。沟槽挖土一般堆在沟槽两侧。在下管一侧的槽边，应根据下管操作的需要，不堆土或少堆土。 e堆土应堆在距槽边1m以外，计划在槽边运送材料的一侧，其堆土边缘至槽边的距离, 应根据运输工具而定。 3、PE管道安装与辅设 管材检验:在施工前，对管材进行认真的检验，并符合设计要求。 （一）、PE管道韧性很好，在实验温度30-3 r条件下，测得三种管材动态断裂韧性KD值与管子尺寸无关，其中 PVC-1为 1.8MNm 3/2、PE80为 2.6 MNm- 3/2、PE10（为 3.5 MNm-3/2，KD 值高表明材料耐快速裂纹扩展（RCP）能力高，因此PE比PVC-U管材耐突发性开裂能力强。 （二）、PE管道具有优异的抗刮痕能力，使其在施工、搬运过程中不易破坏管材外表面，在通水使用过程中，其优良的耐摩性使沙子等不易破坏其内表面。PVC-U材质却存在“刻痕效应”（在试片上划一刻痕，经冲击实验，会发现试片必定在刻痕处断裂），要求在运输和施工中避免受到 硬物刻划，尤其是承口突出部位。在埋地时管道四周不得直接与石头、砖头等坚硬物体接触，否则经轮压施压后，压力会集中于石头之接触点，易导致管破裂。另外P VC-U管道在使用中, 其70度倾角磨损质量和体积约为PE的8?9倍。 （三）、PVC-U和PE管道作为热塑性塑料，其承载能力与工作温度有关，随温度升高，其耐内压能力下降 （四）、 PE 管道最主要的连接方式是熔接连接，包括电熔连接和热熔连接，其因材质相同，接头强度高于本体强度。但PE管道的焊接必须由经过专门培训的焊工进行操作，才能确保合适工作参数下其强度要求。另外在大风的工作环境下，可能因冷却加热板，并导致不均匀温度分布，故可能会对熔接质量有致命的影响，当尘土污染加热板和管端也将会导致接头寿命大为减