产品结构设计
一、结构设计知识简述二、压铸件设计三、钣金件设计四、塑胶件设计
一、结构设计知识简述结构设计知识简述
随着电子技术得使用范围得推广，灯具得功能、体积、重量、动转可靠性以及对各种环境得适应性等诸多问题被纳入到结构设计得范畴，使灯具得结构设计逐步成为一个多学科得综合技术，未来得灯具在光学设计、热学设计、安全设计、机械设计与工艺设计得科学化程度将大大提高，各种专业软件得算法已经应用到或就是即将应用到配光设计技术、温度模拟分布、热流模型得建立等方面，特别就是灯具系统化设计得理论与技术，这些技术得应用使得纯机械技术与工艺失去意义，现有得结构设计方法也面临着新得变革。目前，灯具得结构设计大致包含以下内容：1、整机组装结构设计2、热设计3、电磁兼容性设计4、结构静力计算与动态参数设计5、防腐蚀设计6、连接设计7、可靠性试验（可靠性设计）综合上述，结构设计（灯具）现已包含着相当广泛得技术内容，其范围涉及到力学、机械学、材料学、热学、电学、化学、光学、美学、环境学等，本讲义不想涉入到上述得具体内容中去，而就是配合上述过程问题讲述各种不同加工方式得结构得工艺性设计：压铸件工艺性设计、钣金件工艺性设计、塑胶件工艺性设计等。
二、压铸件设计
1、术语与定语
流痕：指铸件表面与金属液流动方向一致且与金属基体颜色不一样得纹路。冷隔：指铸件表面有与周边熔接不良得小块。铬化：指铸件与铬酸溶液发生化学反应，在铸件表面形成一层薄得铬酸盐膜。欠铸：指铸件成形不饱满。网状毛刺：压铸件表面上有网状发丝一样凸起或凹陷得痕迹。溢流口：指金属液冷却凝固时为补偿金属收缩所设置得穴。
2、铸件设计及工艺2、1、选材
铝合金压铸件得常用材料有:日本工业标准牌号ADC1,ADC3,ADC10,与ADC12;美国工业标准牌号:A360与A380;我国标
准:YL102,YL104,YL112与YL113，对于我司来讲，压铸件得选材统一要求为ADC12，珠三角压铸厂商常用材料为ADC10,ADC12与
A380 、以上几种材料得成份与力学性能见表<1>
二、压铸件设计
<1>材料成份与力学性能
合金牌号ADC10 ADC12 Si(%) 7、5-9、5 9、6-12 Cu(%) 2-4 1、5-3、5 Mg (%) <0、3 <0、3 Fe(%) <1、3 <1、3 Al 余量余量抗
拉强度(MPa) 241 228 耐力(MPa) 157 154 延伸率(%) 1、5 1、4 硬度(HB) 73、6 74、1
A380
7、5-9、5
3-4
<0、1
<1、3
余量
245
1、6
74
2、2、
壁厚
壁厚设计以均匀为佳,不均易产生缩孔与裂纹,易引起零件变形,同时会影响到模具得使用寿命。壁厚很厚得铸件内部易产生缩孔,影响材料得力学性能，对大形铝合金,其壁厚不宜超过6mm,因壁厚增加,其材料得力学性能将明显下降,因此推荐壁厚如表<2>。对外侧边缘壁厚, 为保
证良好得压铸成形,壁厚s>=1/4h, 且s>=1、5mm, s为边缘壁厚, h 为边缘壁得高度,如下图所示。
二、压铸件设计
<2>压铸件最小壁厚与正常壁厚
壁得单面面积axb(cm2) 最小壁厚(mm) 正常壁厚(mm)
<=25 0、8 2、0
>25~100 1、2 2、5
>100~500 1、8 3、0
>500 2、5 4、0
例:壁厚设计-990801-89灯头壳-GF-A-C版
二、压铸件设计
2、3、加强筋
设计筋得目得就是增加零件得强度与刚性,避免因单纯依靠加大壁厚而引起得气孔,裂纹与收缩缺陷,同时能使金属流路顺畅,改善压铸得工艺性、筋高不超过15倍壁厚，最大筋宽不超过1、5倍壁厚，对筋高30mm以下，拔模斜度不小于3°，筋高30mm以上，拔模斜度不小于2°(通常在我司为节省成本，减轻重量，拔摸斜度一般都放得很小，一般情拔1°，高筋高30mm以上得拔2度，对于批量不大得产品应
该也不会有很大问题）,在特殊情况下加强筋端面得拔模度可设为0、5°。例:特殊情况下加强筋得运用
2、4、圆角
圆角设计可使金属液流畅,气体易排出,有利于铸件成形，并能避免因锐角致使零件与模具产生裂纹,有利于提高模具寿命,因此对过渡处应避免锐角设计, 圆角半径以取最大为原则,一般取值如下: 对相等壁厚: 1/2h<= r<=h 对不等壁厚: 1/4(h1+h2)<=r<=1/2(h1+h2) r为内圆角半径, h、h1与h2为壁厚
二、压铸件设计
2、5、拔模斜度
拔模斜度得大小与零件得结构、高度、壁厚及表面粗糙度有关,在允许得范围内,尽可能取大值,有利于脱模。非圆形内侧壁得拔模斜度如下表,外侧取表下表值得一半。
拔模高度圆形非圆形<=3 4°5°30’>3~6 3°30’4°30’>6~10 2°30’3°30’>10~18 2°2°30’>18~30 1°45’1°45’>30~50 1°15’1°30’>50~80 1°1°15 >80~120 0°45 1°>120~180 0°30’0°45’>180~250 0°30’0°30’
2、6、相邻距离
尽量避免窄且深得凹穴设计，以免对应模具处出现窄而高得凸台，因受冲击易弯曲、断裂。如下图所示,当a过小时,易使模具在此处开裂,为使模具在此处有足够得强度,a值应不小于5mm。
二、压铸件设计
示例:相邻距离得合理设计
二、压铸件设计
2、7、铸孔
铝合金可铸最小孔径为2、5mm, 可铸孔径大小与深度有关,对盲孔,孔深为孔径得3到4倍, 对通孔,孔深为孔径得6到8倍。对孔径精度或孔距精度要求较高得,一般不直接铸孔,采用后序机加工
处理, 但对壁厚较厚得孔,为避免机加后出现表面有砂眼,一般先铸出底孔,然后用机加去除加工余量。
2、8、文字与图案
文字大小不小于5号字体,凸起高度0、3~0、5mm, 线宽推荐0、8mm、,出模度10~15度,如果外壳表面采用喷粉处理，其外侧面得文字及图案得凸起高度采10~15 , 用0、5mm,如果凸起高度用0、5mm以下得话，外壳喷粉之后会其字形及图案就会模糊不清。
2、9、表面质量
2、9、1 压铸面铝合金压铸表面粗糙度在Ra
3、2~6、3, 表面质量按粗糙度分为3级,详细见表：压铸表面质量分级, 2、9、2表面缺陷压铸件各类表面缺陷不同级别得要求见表：面缺陷要求(JB2702-80)
二、压铸件设计
3、公差
3、1 尺寸公差
压铸件尺寸公差依据国标GBT1804-M选取, 铝合金公差一般按5级取,对分形面及活动部位尺寸公差需低一级,对有严格精度要求得可做到3级, 对超出要求得可双方协商采用后加工来保证。
3、2、平面度公差
压铸件变形因素与模具得顶出机构、零件得结构、壁厚不均等有关, 变形量如下表, 对特别要求得,需采用后加工来保证。
名义尺寸(长或宽)
~25 >25~63 >63~100 >100~160 >160~250 >250~400 >400 整形前
0、2
0、3
0、45
0、7
1、0
1、5
2、2
整形后
0、1
0、15
0、20
0、25
0、3
0、4
0、5
当设计隔爆型得灯具时,其精度及平面公差得精度高于模制品得正常控制精度,此时则需要安排机加得方式,而这时则要考虑产品得易加工程度,有时加工得方式而决定了产品得形状。（见附图3）
二、压铸件设计
4、、机加工
模具因受高温冲击,表面比较容易冲蚀,考虑到模具寿命,模具上尽量避免使用行位、细长镶针等结构，在允许得情况下可不直接铸出,采用后序CNC或普通机床加工而成,同时因铸件得尺寸精度都比较低,对高精度得,也采用CNC加工而成,其精度按机加精度等级要求。结构设计时需考虑到机加定位面,以便能方便装夹，对于有防爆要求得接合面一定需要机加来保证其表面粗糙度及尺寸精度。
4、1、表面处理
4、1、1喷砂与喷丸对压铸件表面有外观要求时,可用喷砂处理,能掩盖表面压铸缺陷,一般表面喷砂后再喷油,能做比较美观得砂纹外观,喷丸除有喷砂功能外,同时还能增加铸件得强度用。
4、1、2表面氧化
铝合金氧化主要作用就是提高其防腐能力,因铝合金含比较多得硅金属,阳极氧化只能为灰色,不能氧化成黑色。对防腐能力要求高得,一般表面先铬化处理,再涂装处理,。表面铬化有无色与黄色铬化两种,主要就是在表面形成薄得铬化层,无色铬化可耐24小时常规盐雾测试, 黄色铬化可耐48小时常规盐雾测试。
二、压
铸件设计
4、1、3、表面电镀或化学镀
铝合金一般镀铬或镀镍,主要用于外观装饰用, 电镀与化学镀得主要缺陷体现为表面有针孔、气泡、镀层局部脱落、划伤等。电镀对铸件要求很高,铸件必须具有良好得压铸成形性能，表面光洁度要达到1、6。因此结构设计时必须考虑壁厚要均匀,且不宜太厚,一般不超过4mm,尽量采用大得圆角过渡,同时对模具要求浇道,溢流口,排气设计必须合理。电镀或化学镀得正常合格率为80%,如压铸成形较差,合格率可能会低于50% ，这种工
艺我司使用较少，只用在各种堵头及压紧螺母得锌合金铸件采用了这种工艺。4、1、4、表面喷涂
表面喷涂一般为喷油与喷粉,主要用途用于外观或防腐蚀,涂层厚度一般60~120 m, 纹路分光面与砂纹面(撒点)。涂层主要性能检测指标为涂层厚度测试,附着力测试及盐雾测试。5、铸件加工工艺、5、1、铸件得一般加工流程如下：压铸成形去浇口溢流口去批锋抛光机加清洗表面处理
三、钣金件设计
1、术语与定语
钣金件得工艺性就是指零件在冲切、弯曲、拉伸，焊接等加工过程中得难易程度。
2、优选材料及表面处理2、1、公司优选材料性能、用途、规格公司优选材料性能、用途、公司优选材料性能
我司没有特别得单独规范来强制优先材料得选用，但在设计得默认过程中基本上有一个自发得优先选用行为：
2、1、1普通碳素结构钢－普板(Q235)
★常用厚度(mm)：0、5，0、8，1、0，1、2，1、5，2、0，2、5 ★常用表面处理：镀彩锌，镀蓝锌，镀镍、喷涂Q235就是一种钢材得材质。Q代表得就是这种材质得屈服，后面得235，就就是指这种材质得屈服值，在235左右。并会随着材质得厚度得增加而使其屈服值减小。Q235根据性能中冲击温度得不同分为四个级别：Q235-A级，就是不做冲击Q235-B级，就是20度常温冲击；Q235-C级，就是0度冲击；Q235-D级，就是-20度冲击我们在设计时，通常在图纸材料栏里只写Q235，并没有表明其就是哪一个级别得钢，这就是不正确得。后来我询问了外协李工，供应商瞧到Q235材质得钣金件一般都用SPCC（冷扎钢板），附件摘录了一些关于SPCC材料得描述。
三、钣金件设计
2、1、2 不锈钢板SUS304, SUS316(会接触酸碱溶液得零件使用)。★常用厚度：0、5，0、8，1、0，1、2，1、5，2、0。★常用表面处理：通常不做表面处理如果有特殊需要建议选用表面处理得不锈
钢材料。如：SUS304 HL(拉直纹)、SUS304 BA(雾面)、SUS304 Mirror(镜面)。
2、1、3 铝板: A1100（纯铝）、A5052（合金铝）、6061（合金铝）★常用厚度：1、0，1、2，1、5，2、0。★常用表面处理：拉丝氧化（发黑，发白）、喷砂氧化（不推荐
使用，单面喷砂容易变形）、喷粉。如果零件要求导电，则需要在技术要求里注明导电氧化，导电氧化属化学氧化，颜色为淡黄色。
2、1、4 铜板: H62
★常用厚度：0、3、0、5、0、8、1、0、1、2、1、5、2、0。★常用表面处理：镀镍、发黑氧化、不处理。
2、2 选择材料与表面处理得注意事项
三、钣金件设计
2、2、1 选材时尽量减少品种规格，便于生产管理。2、2、2 选材时要考虑材料得成本，在保证力学性能与质量得情况下，尽量选用价廉得材料。2、2、3 建议钣金件最薄用0、8mm厚，最厚用2、5mm 厚。0、5mm厚得冷轧钢板焊接、折弯后得尺寸都不容易控制，除了用于做成简单得屏蔽片或就是弹片，应尽量少用。超过2、5mm厚冷轧钢板加工很困难，折弯很难控制，也应尽量少用。2、2、4 需要焊接组合得零件建议选用Q235。2、2、5 有较高得防腐要求或外观
要求得零件建议选择不锈钢板，或铝板。2、2、6 需要电镀得零件建议选用镀彩锌或镀兰锌得表面处理。表面电镀得防腐性比较：镀白锌→镀兰锌→镀彩锌→镀镍，防腐性减弱，价格增高。就是镀锌时后要经过得两个处理工序，一个就是除氢处理，二就是钝化处理。除氢处理：零件在酸性溶液与阴极电解除油得过程中都有可能在基体晶格中渗氢,造成晶格扭歪,导致内应力大,产生氢脆，零件要求抗拉强度愈大，要求得除氢时间愈长钝化处理：二就是把镀锌层放在以铬酸酐为主得溶液中进行化学处理,使其表面生成一层化学稳定性较高得、组织致密得铬酸盐薄膜得工艺过程称为钝化，其钝化处理后抗腐蚀性能见表<2>、表<3>
三、钣金件设计
表<2>生成得钝化膜可提高镀锌层得抗腐蚀性能
镀层厚度Um 5 8 13 20 25 未钝化生铁锈时间h 36 56 96 152 192 钝化后泛白点h 96 96 96 96 96 生铁锈h 132 152 192 248 288 表<3>不同钝化膜得抗腐蚀性能对照(耐中性盐雾试验)
钝化膜颜色白兰黑色色色抗蚀性(h) 12 24 72 96
彩虹色
三、钣金件设计
2、2、7 需要表面喷涂得零件，建议选择喷粉，因为喷漆对对钣金件得喷前表面质量要求较高。2、2、8 喷粉得零件尺寸精度要求不能太高，喷涂过程中涂层得厚度无法精确控制。
3 常用加工工艺
3、1钣金件加工工艺流程数控冲床与数控折弯设备加工钣金件得工艺流程如下：
模具加工钣金件得工艺流程与模具结构有关，如果采用单工序模，每个工序需要一套模具，一个复杂得零件需要多套模具才能完成加工。如果采用复合模，则可以多个工序在一次冲压完成，但复合模得成本较贵，目前我们公司批量不大，多采用单工序模,有时在单工序模中采用不同得闭模行程做不同得
镶件，9250反光板2采用了这种方法。参考图纸附件图纸
三、钣金件设计
3、2 冲裁
3、2、1 冲裁设备精度与零件精度冲裁有两种方法：数控冲床冲裁与模具冲裁,对于单量不大得零件很多公司多采用数控冲床冲裁。数控冲床得精度一般为±0、1，该精度与设备得新旧有一定得关系，与加工得尺寸大小没有太大得关系，这一点与模具冲裁有一定得差别。目前钣金厂加工得零件多采用数控冲裁落料，因此设计得零件平面冲裁尺寸
精度不得高于±0、1。模具冲裁零件得精度与模具结构有关，平冲件得尺寸公差一般都小于0、1mm,我司得产品一般都采用模具冲裁方法，公差尺寸采用GB/T1804-m。3、2、2冲裁件得工艺性要求冲裁件得工艺性要求◆零件得孔径尺寸、止裂槽尺寸或外圆角尺寸尽可能与刀具尺寸符合。◆冲裁件尽量避免过长得悬臂与狭槽，悬臂与狭槽得宽度不宜过小，其合理数值可参考下表：
对合金钢或不锈钢对一般钢对黄铜、铝t—材料厚度。
A≥2t A≥1、5t A≥1、2t
三、钣金件设计
◆冲孔时，孔径不宜过小。其最小孔径与孔得形状、材料得机械性能、材料得厚度等有关。其合理数值可参考下表：
材
料
高碳钢、各种不锈钢低碳钢(SECC,SPC C,Q235A) 黄铜、铝
d≥1、5t
a≥1、35t
a≥1、2t
d≥1、3t d≥t
a≥1、2t a≥0、9t
a≥t a≥0、8t
三、钣金件设计
◆零件得冲孔边缘离外形得最小距离随零件与孔得形状不同要有一定得限制，如下图。当冲孔边缘与零件外形边缘不平行时，该最小距离应不小于材料厚度，即a≥t；孔边缘与零件外形边缘平行时，应取b ≥1、5t。
三、钣金件设计
◆用模具冲裁得零件，其外形或内孔应避免锐角，做成适当得圆角，可增加模具使用寿命，不易产生裂纹。一般可取R≥0、5t ，(t─材料厚度)，如下图：
4、折弯、
4、1 折弯设备得精度与零件得精度数控折弯机得定位精度分两方面，定位装置得前后移动精度±0、１，下模得上下移动精度也为±0、１(此误差影响折弯角得精度)。折弯零件得精度与工人得操作有较大关系，理论上每一道折弯都有可能产生±0、１得误差。对于要求较严得尺寸，也可以通过操作工得调整补偿减少误差。尺寸标注时在满足产品要求得情况下，尽量考虑生产加工得效率。
三、钣金件设计
4、2 数控折弯机得刀具
数控折弯机得折弯刀有很多种，按刃口分，数控折弯机得折弯刀有很多种，按刃口分，有R=0、2, R=0、6, R=1，按刀具结构，有直角刀，避位刀，鹅颈刀等，折弯下模一般就是90°形模现有V模宽度有形模．模宽度有：分，有直角刀，避位刀
，鹅颈刀等，折弯下模一般就是°V形模．现有模宽度有：V=4 , V=7,V=8, V=12，折弯刀具与下模得关系如下图。，折弯刀具与下模得关系如下图。
三、钣金件设计
4、3 数控折弯件得工艺性要求4、3、1 在折弯有撕裂得地方，需要留撕裂槽。撕裂槽得宽度一般不小于１、５t，且≥1、5。
撕裂槽得长度与宽度与壁厚得关系如下图b,c所示。或者就是折弯线让开阶梯线如下图ａ所示。
三、钣金件设计
4、3、2折弯件得直边高度不宜过小，否则不易形成足够得弯矩，很难得到形状准确得零件。其弯曲值h≥R+2t，且ｈ≥3方可。如下图,示。
4、3、3当折弯边带有斜角时（如下图，），侧面得最小高度为：h=(2–4)mm,且h≥R+2t （R为折弯内角）。
三、钣金件设计
4、3、4 折弯件得孔边距离：先冲孔后折弯得零件，为了避免折弯时孔变形，从孔边到弯曲半径r中心得距离取为：当t＜2mm时，L≥t；当t≥2mm时，L≥2t。
4、3、5先折弯再冲孔得零件（主要争对用冲模得零件），其孔边与工件直壁之间应保持一定得距离，距离太小时，在冲孔时会使凸模受水平推力而折断：从孔边到弯曲半径r中心得距离取为：L≥0、5t ,如下图。
三、钣金件设计
4、3、6 压死边得尺寸要求，压死边得长度与材料得厚度有关。如下图所示，一般压死边最小长度L≥R ＋3、5t。其中t为材料壁厚，R 为压死边前道工序得最小内折弯半径，一般为0、6。
4、3、7 板件折弯时，若弯曲处得圆角过小，则外表面容易产生裂纹，尤其铝板最明显。若弯曲圆角过大，因受到回弹得影响，弯曲件得精度不易保证。折弯内圆角与材料厚度与材质有一定得关系，一般碳但受折刀具规格得限制，推荐选用折弯内半径R = 0、6, 结构没有特殊要求时图纸上不需要标注具体得尺寸。由工厂选择合适得折弯刀。4、3、8 折弯件不得对多个折弯边(如下图得L1, L2, L3)同时要求较严得尺寸公差。
三、钣金件设计
4、4模具弯曲件得工艺性要求模具弯曲件得工艺性要求
4、4、1弯曲件得直边高度太小时，会影响弯曲件成型后得角度精度。要求ｈ≥R+2t 4、4、2在U形弯曲件上，两弯曲边最好等长，以免弯曲时产生向一边移位。如不允许，可设一工艺定位孔，如下图。
4、4、3为了防止零件弯曲后，直角得两侧平面产生褶皱，应设计预留切口，如下图。
三、钣金件设计
4、4、4 为了防止零件弯曲后，折弯边回弹，建议在对接处设计切口形式。如下图．
a≥1、5t （t—材料厚度)
4、4、5 为了防止冲孔后再弯曲得零件，在孔边产生裂纹，建议增加切口，如下图。
三、钣金件设计
4、4、6 防止弯曲时，一边向内产生收缩。
可设计工艺定位孔，或两边同时折弯，还可用增加幅宽得办法来解决收缩问题。。
三、钣金件设计
4、4、7 弯曲得零件，在弯曲区压制加强筋，不仅可以提高工件得刚度，也有利于抑制回弹。常用筋得结构尺寸推荐如下．。
三、钣金件设计
4、5 拉深
利用具有一定圆角半径得拉深模，将平板毛坯或开口空心毛坯冲压成容器状零件得冲压过程称为拉深。4、5、1 拉深件得精度拉深件得尺寸精度不宜要求过高。拉深件得制造精度包括直径方向得精度与高度方向得精度。在一般情况下，深度得精方向得精度不应超过GB/T 15055-级。直径方向得尺寸精度不应该超过IT12级，产品图上得尺寸应注明必须保证外部尺寸或就是内腔尺寸，不能同时标注内外形尺寸。4、5、2 拉深件得工艺性要求拉深件得形状应尽量简单、对称。拉深件各部分尺寸比例要恰当，尽量避免设计宽凸缘与深度大得拉深件。（D凸＞3d，h≥2d）因为这类零件要较多得拉深次数。拉深件得圆角半径要合适，圆角半径尽量取大些，以利于成型与减少拉深次数。拉深件要留出合理得圆角半径。如下图。
三、钣金件设计
4、5、3 拉深件冲孔得合适位置。
三、钣金件设计
4、5、4 防止拉深时产生扭曲变形，A、B宽度应相等（对称）即A=B。
产品结构设计 一.结构设计知识简述二.压铸件设计三.钣金件设计四.塑胶件设计一、结构设计知识简述结构设计知识简述 随着电子技术的使用范围的推广，灯具的功能、体积、重量、动转可靠性以及对各种环境的适应性等诸多问题被纳入到结构设计的范畴，使灯具的结构设计逐步成为一个多学科的综合技术，未来的灯具在光学设计、热学设计、安全设计、机械设计与工艺设计的科学化程度将大大提高，各种专业软件的算法已经应用到或是即将应用到配光设计技术、温度模拟分布、热流模型的建立等方面，特别是灯具系统化设计的理论和技术，这些技术的应用使得纯机械技术和工艺失去意义，现有的结构设计方法也面临着新的变革。目前，灯具的结构设计大致包含以下内容：1、整机组装结构设计2、热设计3、电磁兼容性设计4、结构静力计算与动态参数设计5、防腐蚀设计6、连接设计7、可靠性试验（可靠性设计）综合上述，结构设计（灯具）现已包含着相当广泛的技术内容，其范围涉及到力学、机械学、材料学、热学、电学、化学、光学、美学、环境学等，本讲义不想涉入到上述的具体内容中去，而是配合上述过程问题讲述各种不同加工方式的结构的工艺性设计：压铸件工艺性设计、钣金件工艺性设计、塑胶件工艺性设计等。 二、压铸件设计
1、术语和定语 流痕：指铸件表面与金属液流动方向一致且与金属基体颜色不一样的纹路。冷隔：指铸件表面有与周边熔接不良的小块。铬化：指铸件与铬酸溶液发生化学反应，在铸件表面形成一层薄的铬酸盐膜。欠铸：指铸件成形不饱满。网状毛刺：压铸件表面上有网状发丝一样凸起或凹陷的痕迹。溢流口：指金属液冷却凝固时为补偿金属收缩所设置的穴。 2、铸件设计及工艺2.1、选材 铝合金压铸件的常用材料有:日本工业标准牌号ADC1,ADC3,ADC10,和ADC12;美国工业标准牌号:A360和A380;我国标 准:YL102,YL104,YL112和YL113，对于我司来讲，压铸件的选材统一要求为ADC12，珠三角压铸厂商常用材料为ADC10,ADC12和 A380 . 以上几种材料的成份和力学性能见表<1> 二、压铸件设计 <1>材料成份和力学性能 合金牌号ADC10 ADC12 Si(%) 7.5-9.5 9.6-12 Cu(%) 2-4 1.5-3.5 Mg (%) <0.3 <0.3 Fe(%) <1.3 <1.3 Al 余量余量抗拉强度(MPa) 241 228 耐力(MPa) 157 154 延伸率(%) 1.5 1.4 硬度(HB) 73.6 74.1
一、系统设计的原则 1、系统性 从整个系统的角度进行考虑，系统的代码要统一，设计规范要标准，传递语言要尽可能一致，对系统的数据采集要做到数出一处、全局共享，使一次输入得到多次利用。 2、灵活性 系统应具有较好的开放性和结构的可变性，采用模块化结构，提高各模块的独立性，尽可能减少模块间的数据偶合，使各子系统间的数据依赖减至最低限度。 3、可靠性 可靠性是指系统抵御外界干扰的能力及受外界干扰时的恢复能力。一个成功的管理信息系统必须具有较高的可靠性，如安全保密性、检错及纠错能力、抗病毒能力等。 4、经济性 经济性指在满足系统需求的前提下，尽可能减小系统的开销。一方面，在硬件投资上不能盲目追求技术上的先进，而应以满足应用需要为前提；另一方面，系统设计中应尽量避免不必要的复杂化，各模块应尽量简洁，以便缩短处理流程、减少处理费用。 二、系统设计的主要内容 1、系统总体结构设计 系统总体结构设计包括两方面的内容： 系统网络结构设计； 系统模块化结构设计。 2、代码设计 代码设计就是通过设计合适的代码形式，使其作为数据的一个组成部分，用以代表客观存在的实体、实物和属性，以保证它的唯一性便于计算机处理。 3、数据库（文件）设计
根据系统分析得到的数据关系集和数据字典，再结合系统处理流程图，就可以确定出数据文件的结构和进行数据库设计。 4、输入/输出设计 输入/输出设计主要是对以纪录为单位的各种输入输出报表格式的描述，另外，对人机对话各式的设计和输入输出装置的考虑也在这一步完成。 5、处理流程设计 处理流程设计是通过系统处理流程图的形式，将系统对数据处理过程和数据在系统存储介质间的转换情况详细地描述出来。 6、程序流程设计 程序流程设计是根据模块的功能和系统处理流程的要求，设计出程序模框图，为程序员进行程序设计提供依据。 7、系统设计文档 系统标准化设计是指各类数据编码要符合标准化要求，对数据库（文件）命名、功能模块命名也要标准化。 描述系统设计结果是指系统设计说明书，程序设计说明书，系统测试说明书以及各种图表等，要将他们汇集成册，交有关人员和部门审核批准； 拟定系统实施方案设计是在系统设计结果得到有关人员和部门认可之后，拟定系统实施计划，详细地确定出实施阶段的工作内容、时间和具体要求。 另外，为了保证系统安全可靠运行，还要对数据进行保密设计，对系统进行可靠性设计。 三、系统设计的步骤 1、系统总体设计 包括：系统总体布局方案的确定；软件系统总体结构设计；数据存储的总体设计；计算机和网络系统方案的选择。 2、详细设计
產品結構設計(試題) 一.填空: 1.螺紋連接,常用的防松方法有: ( ) 和( ) 2.機械式離合器分( )和( )兩類. 3.含油軸承的特點:( ) 4.靜密封有以下幾種方法:( 5.彈簧分以下幾類(按功能分):( ) ( ) ( ) 6.標準齒輪傳動的兩齒輪中心距公式為( ) 7.塑料製品凸形圖案和字體表面燙金裝飾,圖案和字體表面凸起高度應不小於( )mm; 若圖案和字體表面低於製品表面,考慮到燙金操作,圖案和字體線條離製品側壁應不小於 ( ) mm 8.需電鍍的塑料製品,深孔底部應設計成( )形,中心開設( )以有利 於鍍層均勻. 9.右圖所示PP料整體模塑鉸鏈,你認為A尺寸應取( )mm 10.試畫一個塑料件超聲波焊接接頭形式的設計 二.選擇題: 1.材料為ABS時,M3自攻螺絲柱內孔設計為: ( ) A.Φ2.8 B. Φ2.5 C. Φ2.1 D. Φ1.5 2.下列哪一種設計較不合理( )
4.斜面的自鎖條件是斜面傾角( )摩擦角 A.大於 B.小於 C.大於和等於 D.小於和等於 5.當四桿機構出現死點位置時,可在從動曲柄上( ),使其順利通過死點位置. A.加大主動力 B.減少陰力 C.加設飛輪 6.採用正變位齒輪,則使齒輪的齒頂圓和齒根圓( ) A.變小 B.變大 C. 不變 7.下圖中,( )所示是V型皮帶在輪槽中的正確安裝位置: 8.為了保證被聯接件經多次裝拆而不影響定位精度,可以選用( ) A.圓柱銷 B.圓錐銷 C.開口銷 9.為使同一軸線上的兩根軸能同時存在兩種不同的轉速,可採用( ) A.牙嵌離合器 B.片式離合器 C.超越離合器 10.粗濾油器一般安裝在液壓泵的( )上 A.吸油管路 B.出油管路 C.泵體支路 三.已知齒輪A.B.C.齒數分別為Z A. Z B. Z C.求出轉動比Z B AX=
钢结构设计练习题一、填空题 1、门式刚架轻型房屋屋面坡度宜取（20 8），在雨水较多的地区取其中的较大值。 2、在设置柱间支撑的开间，应同时设置（屋盖横向支撑），以构成几何不变体系。 3、当端部支撑设在端部第二个开间时，在第一个开间的相应位置应设置（刚性）系杆。 4、冷弯薄壁构件设计时，为了节省钢材，允许板件（受压屈曲），并利用其（屈曲后）强度进行设计。 5、当实腹式刚架斜梁的下翼缘受压时，必须在受压翼缘两侧布置（隅撑） 6、螺栓排列应符合构造要求，通常螺栓端距不应小于（2）倍螺栓孔径，两排螺栓之间的最小距离为（3 ）倍螺栓直径。 7、垂直于屋面坡度放置的檩条，按（双向受弯）构件设计计算。 8、屋架节点板上，腹杆与弦杆以及腹杆与腹杆之间的间隙应不小于（20mm）。 9、拉条的作用是（防止檩条侧向变形和扭转并且提供x轴方向的中间支点）。 10、实腹式檩条可通过檩托与刚架斜梁连接，设置檩托的目的是（防止檩条端部截面的扭转，以增强其整体稳定性）。
11、屋架的中央竖杆常和垂直支撑相连，一般做成十字形截面，这时它的计算长度是（0.9L）。 12、设计吊车梁时，对于构造细部应尽可能选用疲劳强度高的连接型式，例如吊车梁腹板与上翼缘的连接应采用（焊透的k形）焊缝。13、钢屋架中的杆件一般是由双角钢组成，为使两个角钢组成的杆件起整体作用，应设置（垫板）。 14、屋盖支撑可以分为（上弦横向支撑）、（下弦横向支撑）、（下弦竖 向支撑）、（垂直支撑）、（系杆）五类。 15、钢屋架中的杆件一般是由双角钢组成，为使两个角钢组成的杆件起整体作用，应设置（垫板）。 16、屋架上弦杆为压杆，其承载能力由（稳定）控制；下弦杆为拉杆，其截面尺寸由（强度）确定。 17、梯形钢屋架，除端腹杆以外的一般腹杆，在屋架平面内的计算长度Lox=（0.8 ）L，在屋架平面外的计算长度Loy=（1.0）L，其中L 为杆件的几何长度。 18、吊车梁承受桥式吊车产生的三个方向荷载作用，即（吊车的竖向荷载P ），（横向水平荷载T）和（纵向水平荷载Tl）。 19、能承受压力的系杆是（刚性）系杆，只能承受拉力而不能承受压力的系杆是（柔性）系杆。 20、根据吊车梁所受荷载作用，对于吊车额定起重量Q≤30t，跨度l ≤6m，工作级别为Al～A5的吊车梁，可采用（加强上翼缘）的办法，
产品结构设计塑胶件设计四. 三.钣金件设计 .一.结构设计知识简述二压铸件设计结构设计知识简述一、结构设计知识简述 随着电子技术的使用范围的推广，灯具的功能、体积、重量、动转可的适应性等诸多问题被纳入到结构设计的范畴，靠性以及对各种环境 技术，未来的灯具在光使灯具的结构设计逐步成为一个多学科的综合 学设计、热学设计、安全设计、机械设计与工艺设计的科学化程度将大提高，各种专业软件的算法已经应用到或是即将应用到配光设计大 模型的建立等方面，特别是灯具系统化设技术、温度模拟分布、热流 工艺失去意义，计的理论和技术，这些技术的应用使得纯机械技术和 目前，灯具的结构设计大致现有的结构设计方法也面临着新的变革。、电磁兼容性设3、热设计2包含以下内容：1、整机组装结构设计 、7、6连接设计、、计4结构静力计算与动态参数设计5防腐蚀设计 综合上述，结构设计（灯具）现已包含着可靠性试验（可靠性设计）学、材料学、热学、相当广泛的技术内容，其范围涉及到力学、机械 电学、化学、光学、美学、环境学等，本讲义不想涉入到上述的具体中去，而是配合上述过程问题讲述各种不同加工方式的结构的工内容计、钣金件工艺性设计、塑胶件工艺性设艺性设计：压铸件工艺性设计等。二、压铸件设计专业文档供参考，如有帮助请下载。． 、术语和定语1流痕：指铸件表面与金属液流动方向一致且与金属基体颜色不一样的铬化：指铸件冷隔：指铸件表面有与周边熔接不良的小块。纹路。欠铸：与铬酸溶液发生化学反应，在铸件表面形成一层薄的铬酸盐膜。网状毛刺：压铸件表面上有网状发丝一样凸起或指铸件成形不饱满。溢流口：指金属液冷却凝
固时为补偿金属收缩所设置的凹陷的痕迹。穴。2.1、选材2、铸件设计及工艺 ADC1,ADC3,ADC10,:日本工业标准牌号铝合金压铸件的常用材料有我国标 A380;工业标准牌号:A360和美国和ADC12; 压铸件的选材统YL113，对于我司来讲，:YL102,YL104,YL112准和和 ADC10,ADC12，珠三角压铸厂商常用材料为一要求为ADC12<1> A380 . 以上几种材料的成份和力学性能见表二、压铸件设计材料成份和力学性能 <1>ADC10 ADC12 Si(%) 7.5-9.5 9.6-12 Cu(%) 2-4 1.5-3.5 合金牌号(MPa) 抗拉强度余量Mg (%) <0.3 <0.3 Fe(%) <1.3 <1.3 Al 余量(HB) 73.6 硬度(%) 1.5 1.4 (MPa) 157 154 241 228 耐力延伸率74.1 专业文档供参考，如有帮助请下载。． A380 7.5-9.5 3-4 <0.1 <1.3 余量245 1.6 74 2.2、壁厚同时会,不均易产生缩孔和裂纹,,易引起零件变形壁厚设计以均匀为佳影响材料的, 用寿命。壁厚很厚的铸件内部易产生缩孔影响到模具的使其材料的因壁厚增加,宜超过,其壁厚不6mm,对大形铝合金力学性能，为保, 对外侧边缘壁厚<2>力学性能将明显下降,因此推荐壁厚如表。为, hs>=1.5mm, s壁厚
钢结构设计题库 一、选择题 1、在钢材所含化学元素中，均为有害杂质的一组是（C ）A 碳磷硅 B 硫磷锰 C 硫氧氮 D 碳锰矾 2、钢材的性能因温度而变化，在负温范围内钢材的塑性和韧性（B ）A 不变 B 降低 C 升高 D 稍有提高，但变化不大 3、长细比较小的十字形轴压构件易发生屈曲形式是（B ） A 弯曲 B 扭曲 C 弯扭屈曲 D 斜平面屈曲 4、摩擦型高强度螺栓抗剪能力是依靠（C ） A 栓杆的预应力 B 栓杆的抗剪能力 C 被连接板件间的摩擦力 D 栓杆被连接板件间的挤压力 5、体现钢材塑性性能的指标是（C ）A 屈服点 B 强屈比 C 延伸率 D 抗拉强度 6、下列有关残余应力对压杆稳定承载力的影响，描述正确的是（A ）A 残余应力使柱子提前进入了塑性状态，降低了轴压柱的稳定承载力B 残余应力对强轴和弱轴的影响程度一样 C 翼缘两端为残余拉应力时压杆稳定承载力小于翼缘两端为残余压应力的情况 D 残余应力的分布形式对压杆的稳定承载力无影响7、下列梁不必验算整体稳定的是（D ）A 焊接工字形截面 B 箱形截面梁 C 型钢梁 D 有刚性铺板的梁 8、轴心受压柱的柱脚，底板厚度的计算依据是底板的（C ） A 抗压工作 B 抗拉工作 C 抗弯工作 D 抗剪工作 9、同类钢种的钢板，厚度越大（A ）A 强度越低 B 塑性越好 C 韧性越好 D 内部构造缺陷越少 10、验算组合梁刚度时，荷载通常取（A ）A 标准值 B 设计值 C 组合值 D 最大值 11、在动荷载作用下，侧面角焊缝的计算长度不宜大于（B ） A 60f h B40f h C80f h D120f h 12、计算格构式压弯构件的缀材时，剪力应取（C ）
根据系统需求分析和系统功能模块结构图来看，该系统应具备如下基本功能：●客户管理系统客户信息添加、修改和删除功能 ●联系人信息添加、修改和删除功能 ●销售信息添加、修改和删除功能 ●服务反馈信息添加、修改和删除功能 ●客户信息、联系人信息、销售信息、服务反馈信息的查询功能 ●客户信息、联系人信息、销售信息、服务反馈信息的报表和打印功能 其功能模块结构图如下： 图3 系统功能模块结构图
查入查录查录入查 询询入询入询 客 户联销服 信系售务 息人信反 信息馈 息信 息 客户记录 图4 客户关系管理数据流图 图5 系统数据流图符号说明 2．2 客户关系管理系统数据库设计 2．2．1 CRM数据库概念设计 根据对数据流图和数据字典的分析，可以将这个数据库抽象为一个E-R图，如图4所示： N M
图6 客户关系管理系统E-R图 图7 E-R图数据说明 根据上述E-R模型，将其转化为关系模型： 客户（客户名称、客户编码、国家/地区、国际区号、省份、区号、城市、邮编、详细地址、客户电话、客户传真、电子邮箱、主页、年收入、员工数、行业、客户类型、客户来源、客户状态） 联系人（姓名、称呼、主联系人、客户、部门、职务、国家/地区、国际区号、省份、区号、城市、邮编、详细地址、办公电话、移动电话、家庭电话、传真、电子邮箱、业余爱好、特别纪念日） 销售产品（销售日期、相关客户、相关联系人、订单/合同号、产品、单价、销售数量、折扣、金额） 2．2．2 数据字典 通过系统需求分析，对客户关系管理系统编制数据字典如下： 各主要数据流的定义如表1至表4所示。
表1 表1注释： 客户录入单是客户信息录入到系统之前，系统管理员提供的客户录入资料，为便于日后的管理，客户录入单应尽可能详细，主要记录必须要填写清楚，避免录入记录数据丢失。 ①客户编码是唯一的，对应公司的一个客户，按重要等级分为i(inportant),n(normal), p(potential)。 系统名：客户关系管理系统 条目名：客户编号 存储处：客户一览表 客户编码为文本数字码，长度最大为8位 代码类型意义 字符X XXXX XXX 代码，流水码 省（市）/国际区号，流水码 重要等级（i,n,p） 例：i010110表示中国石油物资装备公司 ②电子邮箱和主页字段的设置是为了顺应企业信息化潮流，使公司与客户的联系手段增加了，也就增加了留住客户的机会。
钢结构原理与设计练习题 第1章 绪论 一、选择题 1、在结构设计中，失效概率P f 与可靠指标β的关系为（ B ）。 A 、P f 越大，β越大，结构可靠性越差 B 、P f 越大，β越小，结构可靠性越差 C 、P f 越大，β越小，结构越可靠 D 、P f 越大，β越大，结构越可靠 2、若结构是失效的，则结构的功能函数应满足（ A ） A 、0
8、大跨度结构常采用钢结构的主要原因是钢结构（B） A.密封性好 B.自重轻 C.制造工厂化 D.便于拆装 二、填空题 1、结构的可靠度是指结构在规定的时间内，在规定的条件下，完成预定功能的概率。 2、承载能力极限状态是对应于结构或构件达到了最大承载力而发生破坏、结构或构件达到了不适于继续承受荷载的最大塑性变形的情况。 3、建筑机械采用钢结构是因为钢结构具有以下特点：1）______强度高、自重轻__________、2）_____塑性、韧性好_______________，3）______材质均匀、工作可靠性高______________。 4、正常使用极限状态的设计内容包括控制钢结构变形、控制钢结构挠曲 5、根据功能要求，结构的极限状态可分为下列两类：__承载力极限状态____ ______正常使用极限状态_____、 6、某构件当其可靠指标β减小时，相应失效概率将随之增大。 三、简答题 1、钢结构与其它材料的结构相比，具有哪些特点？ 2、钢结构采用什么设计方法？其原则是什么？ 3、两种极限状态指的是什么？其内容有哪些？ 4、可靠性设计理论和分项系数设计公式中，各符号的意义？ 第2章钢结构材料 一、选择题 1、钢材在低温下，强度（A），塑性（B），冲击韧性（B）。 (A)提高(B)下降(C)不变(D)可能提高也可能下降 2、钢材应力应变关系的理想弹塑性模型是（A）。
抽芽結構 在3C電子產品中,抽芽是最常見的裝配結構之一,既有用來攻芽的普通抽芽,也有用來鉚合的深抽.還有一些用於其他方面的各種抽芽.抽芽的優
在抽芽內孔徑小於Φ4.0時,抽芽沖子用ADK型式,結構如下圖(d)所示. 沖子規格一般為Φ5.0,長度要求在模具閉合時,工作部分露出打板面3.0MM(具體情況視抽芽高度來確定);導向部分直徑為預沖孔徑減出0.1MM,長度在1.25~1.75MM之間取值、保証沖子總長度為0.5的倍數. R一般取抽芽孔徑的一半. 圖(d) 下模排放兩個頂料銷來脫料時,應注意不可將頂料銷設計在料帶上已沖過孔的位置,如圖e所示: 圖(e) 圖(f) 由於位置空間的影響,普通抽芽在下模部分無法排放兩個頂料銷來脫料時(如上圖f),要用雙滑塊結構. 用于鉚合的深抽芽或其他高度有一定要求而導致材料變薄(W<0.60T)時的抽芽,因所需脫料力較大,視抽芽孔的大小在下模部分排放兩個或兩個以上頂料銷來脫料.若無法排放頂料銷時再考慮使用滑塊來脫料.如圖g所示:
圖(g) 下模用滑塊來脫料時,每個滑塊下面排ψ8.0*20頂料銷,因此滑塊尺寸不可太小,圖(g)中尺寸供參考.另外在抽芽孔下邊要開孔,以便抽芽時產生碎屑的排出.如果在抽芽孔的附近有沖孔或其它的孔形而導致無法使用頂料銷或滑塊脫料時,可考慮使用內頂結構來脫料.如圖h 所示. 工程排配時要盡量使模具避免這種內頂的結構. 圖(h) 二、 向上抽芽 向上抽芽的正常結構應為向下抽芽結構的倒裝形式,常見于成形模中向上抽芽,但有時候也有在沖孔模、連續模或其它模具結構中采用向上抽芽.此時,在下模部分必須設置小脫料板脫料,並應著重考慮脫料力量.下模使用內頂脫料時,應注意: a.彈簧選用綠色彈簧. b.彈簧行程要足夠大,以防頂死.
钢结构设计练习题及答案 1～5题条件：为增加使用面积，在现有一个单层单跨建筑内加建一个全钢结构夹层，该夹层与原建筑结构脱开，可不考虑抗震设防。新加夹层结构选用钢材为Q235B ，焊接使用 E43型焊条。楼板为SP10D 板型，面层做法20mm 厚，SP 板板端预埋件与次梁焊接。荷载标准值：永久荷载为2.5kN/m 2（包括SP10D 板自重、板缝灌缝及楼面面层做法），可变荷载为4.0 kN/m 2。夹层平台结构如图所示。 立柱：H228x220x8x14 焊接H 型钢 A=77.6×102mm 2 I x =7585.9×104mm 4,i x =98.9mm I y =2485.4×104mm 4,i y =56.6mm 主梁：H900x300x8x16 焊接H 型钢 I x =231147.6×104mm 4W nx =5136.6×103mm 3 A=165.44×102mm 2主梁自重标准值g=1.56kN/m a) 柱网平面布置立柱 次梁 主梁 1 2 H900x300x8x16 H300x150x4.5x6 次梁：H300x150x4.5x6 焊接H 型钢 I x =4785.96×104mm 4W nx =319.06×103mm 3 A=30.96×102mm 2次梁自重标准值0.243kN/m M16高强度螺栓加劲肋 -868x90x63030 40 6 n 个 b) 主次梁连接 1. 在竖向荷载作用下，次梁承受的线荷载设计值为m kN 8.25（不包括次梁自重）。试问， 强度计算时，次梁的弯曲应力值？（20分） 解：考虑次梁自重后的均布荷载设计值： 25.8+1.2×0.243=26.09kN ／m 次梁跨中弯矩设计值： M =04.665.409.268 1 8122=??=ql kN ·m 根据《钢结构设计规范》GB 50017-2003第4.1.1条； 4.1.1在主平面内受弯的实腹构件(考虑腹板屈曲后强度者参见本规范第4.4.1条)，其 抗弯强度应按下列规定计算： ny y y nx x x W M W M γγ+ ≤f (4.1.1) 式中 M x 、M y —同一截面处绕x 轴和y 轴的弯矩(对工字形截面：x 轴为强轴，y 轴 为弱轴)： W nx 、W ny —对x 轴和y 轴的净截面模量；γx 、γy —截面塑性发展系数；对工字形截面， γx =1.05，γy =1.20：对箱形截面，γx =γy =1.05；对其他截面．可按表5.2.1采用； f —钢材的抗弯强度设计值。 当梁受压翼缘的自由外伸宽度与其厚度之比大于13y f 235/ 而不超15 y f 235/时， 应取γx =1.0。f y 为钢材牌号所指屈服点。 对需要计算疲劳的梁,宜取γx =γy =1.0。 受压翼缘的宽厚比小于13；承受静力荷载 γx =1.05 1.19710 06.31905.11004.6636=???=nx x W M γN/mm 2
系统组织结构图表及主要功能阐述1 附件2 以旧换再信息管理系统 操作手册再制造企业及网点 版本号：2.0 2015年4月 目录 一、系统目标(1) 二、系统组织结构图表及主要功能阐述(2) 一）、软件系统参与主体(2) 1.主管部门(2) 2.再制造企业(3) 3.网点(4) 二）、系统用户类别说明表(4) 三）、系统主要功能模块(5) 三、系统功能介绍（企业级网点）(6) 一）、业务管理(7)
1.联单管理(8) 2.联单查询(9) 3.联单审核(10) 4.销售登记（网点）(12) 二）、再制造产品管理(14) 1. 再制造产品定义(14) 2.再制造产品数量核定(14) 3.再制造产品核定(15) 三）、产品序列号管理(17) 四）、机构与用户(19) 1.用户维护(19) 五）、报表管理(21) 1.月度统计汇总表(21) 2.季度补贴申请表(22) 3.交易数据统计表(31) 4.资金补贴统计表(32) 四、常见问题FAQ (33)
一、系统目标 为协助相关部门对”以旧换再”业务的开展进行规范化管理，促使”以旧换再”流程管理规范化、标准化，协助相关部门监督再制造企业为”以旧换再”客户提供高品质的产品和服务。 为相关主管部门提供一个信息化管理平台，及时掌握再制造产品的交易情况和交易规模，以及”以旧换再”补贴资金的支付和使用情况，为不断完善行业发展，及时制订和调整行业政策，提供宏观管理数据。 协助再制造企业完善营销网络，及时统计和上报再制造产品的销售数据，实现再制造零部件”以旧换再”的交易数据传输、审核、上报，方便各级主管部门及时了解及监管全国”以旧换再”业务开展情况，随时掌握“以旧换再”各项业务状态。 二、系统组织结构图表及主要功能阐述 一）、软件系统参与主体 1.主管部门 目前参与的主管部门主要有国家发展与改革委员会、工业和信息化部、财政部。每个主管部门实行三级管理，分别是：中央——省、直辖市——地级市。（其中直管市仅有中央、直管市两级）
钢结构设计练习题 一、填空题 1、门式刚架轻型房屋屋面坡度宜取（1／20—1／8），在雨水较多的地区取其中的较大值。 2、在设置柱间支撑的开间，应同时设置（屋盖横向支撑），以构成几何不变体系。 3、当端部支撑设在端部第二个开间时，在第一个开间的相应位置应设置（刚性）系杆。 4、冷弯薄壁构件设计时，为了节省钢材，允许板件（受压屈曲），并利用其（屈曲后强度）强度进行设计。 5、当实腹式刚架斜梁的下翼缘受压时，必须在受压翼缘两侧布置（隅撑） 6、螺栓排列应符合构造要求，通常螺栓端距不应小于（2）倍螺栓孔径，两排螺栓之间的最小距离为（3）倍螺栓直径。 7、垂直于屋面坡度放置的檩条，按（双向受弯）构件设计计算。 8、屋架节点板上，腹杆与弦杆以及腹杆与腹杆之间的间隙应不小于（20mm）。 9、拉条的作用是（防止檩条侧向变形和扭转并且提供x轴方向的中间支点）。 10、实腹式檩条可通过檩托与刚架斜梁连接，设置檩托的目的是（为了阻止檩条端部截面的扭转，以增强其整体稳定性）。 11、屋架的中央竖杆常和垂直支撑相连，一般做成十字形截面，这时它的计算长度是（0.9L）。 12、设计吊车梁时，对于构造细部应尽可能选用疲劳强度高的连接型式，例如吊车梁腹板与上翼缘的连接应采用（焊透的K形）焊缝。 13、钢屋架中的杆件一般是由双角钢组成，为使两个角钢组成的杆件起整体作用，应设置（垫板）。 14、屋盖支撑可以分为（上弦横向水平支撑）、（下弦横向水平支撑）、（下弦纵向水平支撑）、（垂直支撑）、（系杆）五类。 15、钢屋架中的杆件一般是由双角钢组成，为使两个角钢组成的杆件起整体作用，应设置（）。
16、屋架上弦杆为压杆，其承载能力由（）控制；下弦杆为拉杆，其截面尺寸由（）确定。 17、梯形钢屋架，除端腹杆以外的一般腹杆，在屋架平面内的计算长度Lox=（）L，在屋架平面外的计算长度Loy=（）L，其中L为杆件的几何长度。 18、吊车梁承受桥式吊车产生的三个方向荷载作用，即（），（）和（）。 19、能承受压力的系杆是（）系杆，只能承受拉力而不能承受压力的系杆是（）系杆。 20、根据吊车梁所受荷载作用，对于吊车额定起重量Q≤30t，跨度l≤6m，工作级别为Al～A5的吊车梁，可采用（）的办法，用来承受吊车的横向水平力。当吊车额定起重量和吊车梁跨度再大时，常在吊车梁的上翼缘平面内设置（）或（），用以承受横向水平荷载。 21、设计吊车梁时，对于构造细部应尽可能选用疲劳强度高的连接型式，例如吊车梁腹板与上翼缘的连接应采用（）焊缝。 22、屋架上弦横向水平支撑之间的距离不宜大于（）。 23、桁架弦杆在桁架平面外的计算长度应取（）之间的距离。 24、普通钢屋架的受压杆件中，两个侧向固定点之间的垫板数不宜少于 （）个。 参考答案： 1、1／20—1／8 2、屋盖横向支撑 3、刚性 4、受压屈曲，屈曲后强度 5、隅撑 6、2， 3 7、双向受弯 8、20mm 9、防止檩条侧向变形和扭转并且提供x轴方向的中间支点 10、为了阻止檩条端部截面的扭转，以增强其整体稳定性
很详细的系统架构图--专业推荐 2013.11.7
1.1.共享平台逻辑架构设计 如上图所示为本次共享资源平台逻辑架构图，上图整体展现说明包括以下几个方面： 1 应用系统建设 本次项目的一项重点就是实现原有应用系统的全面升级以及新的应用系统的开发，从而建立行业的全面的应用系统架构群。整体应用系统通过SOA面向服务管理架构模式实现应用组件的有效整合，完成应用系统的统一化管理与维护。 2 应用资源采集 整体应用系统资源统一分为两类，具体包括结构化资源和非机构化资源。本次项目就要实现对这两类资源的有效采集和管理。对于非结构化资源，我们将通过相应的资源采集工具完成数据的统一管理与维护。对于结构化资源，我们将通过全面的接口管理体系进行相应资源采集模板的搭建，采集后的数据经过有效的资源审核和分析处理后进入到数据交换平台进行有效管理。 3 数据分析与展现 采集完成的数据将通过有效的资源分析管理机制实现资源的有效管理与展现，具体包括了对资源的查询、分析、统计、汇总、报表、预测、决策等功能模块的搭建。 4 数据的应用 最终数据将通过内外网门户对外进行发布，相关人员包括局内各个部门人员、区各委办局、用人单位以及广大公众将可以通过不同的权限登录不同门户进行相关资源的查询，从而有效提升了我局整体应用服务质量。 综上，我们对本次项目整体逻辑架构进行了有效的构建，下面我们将从技术角度对相
关架构进行描述。 1.2.技术架构设计 如上图对本次项目整体技术架构进行了设计，从上图我们可以看出，本次项目整体建设内容应当包含了相关体系架构的搭建、应用功能完善可开发、应用资源全面共享与管理。下面我们将分别进行说明。 1.3.整体架构设计 上述两节，我们对共享平台整体逻辑架构以及项目搭建整体技术架构进行了分别的设计说明，通过上述设计，我们对整体项目的架构图进行了归纳如下：
1 《建筑钢结构设计》复习提纲《钢结构设计原理》 第九章单层厂房钢结构 1、重、中型工业厂房支撑系统有哪些(P305、317) 各有什么作用 答⑴柱间支撑分为上柱层支撑和下柱层支撑★吊车梁和辅助桁架作为撑杆是柱间支撑的组成 部分承担并传递单层厂房钢结构纵向水平力。 柱间支撑作用①组成坚强的纵向构架保证单层厂房钢结构的纵向刚度 ②承受单层厂房钢结构端部山墙的风荷载、吊车纵向水平荷载及温度应力等在地震区尚应承受纵向 地震作用并将这些力和作用传至基础 ③可作为框架柱在框架平面外的支点减少柱在框架平面外的计算长度 ⑵屋盖支撑由上弦横向水平支撑、下弦横向水平支撑、下弦纵向水平支撑、垂直支撑、系杆组成 屋盖支撑作用①保证屋盖形成空间几何不变结构体系增大其空间刚度 ②承受屋盖各种纵向、横向水平荷载如风荷载、吊车制动力、地震力等并将其传至屋架支座 ③为上、下弦杆提供侧向支撑点减小弦杆在屋架平面外的计算长度提高其侧向刚度和稳定性 ④保证屋盖结构安装时的便利和稳定 2、屋盖支撑系统应如何布置可能考作图题 答参考书P313-315 及图9.4.3 3、檩条有哪些结构型式是什么受力构件需要验算哪些项目P317319 答结构形式实腹式和桁架式檩条通常是双向弯曲构件需要验算强度、整体稳定、刚度。
4、设置檩条拉条有何作用如何设置檩条拉条 答作用为了减小檩条沿屋面方向的弯曲变形减小My以及增加抗扭刚度设置檩条拉条以减小该方 向的檩条跨度课件 如何设置当檩条的跨度4~6 m时宜设置一道拉条当檩条的跨度为6m以上时应布置两道拉条。屋 架两坡面的脊檩须在拉条连接处相互联系或设斜拉条和撑杆。Z形薄壁型钢檩条还须在檐口处设斜拉条 和撑杆。当檐口处有圈梁或承重天沟时可只设直拉条并与其连接。 5、压型钢板根据波高的不同有哪些型式分别可应用于哪些方面(P323) 答高波板波高>75mm适用于作屋面板 中波板波高50~75mm适用于作楼面板及中小跨度的屋面板 低波板波高<50mm适用于作墙面板 6、普通钢桁架按其外形可分为哪些形式(P326),梯形屋架有哪些腹杆体系(P327) 答普通桁架按其外形可分为三角形、梯形及平行弦三种。 梯形桁架的腹杆体系有人字式、再分式。 7、在进行梯形屋架设计时为什么要考虑半跨荷载作用 答梯形屋架中部某些斜杆可能在全跨荷载时受拉而半跨荷载时受压由拉杆变为压杆为不利受力情况 之一。 8、屋架中汇交于节点的拉杆数越多拉杆的线刚度和所受的拉力越大时则产生的约束作用越大压 杆在节点处的嵌固程度越大压杆的计算长度越小根据这个原则桁架杆件计算长度如何确 定?(P331-332) 此题答案仅供参考 答⑴桁架平面内弦杆、支座斜杆、支座竖杆---杆端所连拉杆少本身刚度大则0xl l
器材供应处物资进出库管理系统 系统管理 组织机构管理用户、角色管理 物资信息管理消息提醒物资进库管理 初始库存导入合同管理到货通知单管理 无合同采购审批物资入库不合格物资管理 入库记录查询在库物资存储管 理 在库物资台帐物资盘点（盈亏） 管理 物资减值管理物资退换管理年结转管理物资出库管理 未入库物资发放单录入、审批 代管物资领料单录入、审
器材供应处物资进出库管理 系统 系统管理 用户、角 色管理消息提醒 供应商管理 密码管理 通知、公告、信 息 物资编码管理物资标准代码管 理物资标准代码审 核物资应收实收上 浮控制 合同管理 合同录入 合同审批 合同审批（处领 导） 物资入库管理 生成到货通知单生成入库单 交接验收物资存储管理 储备定额 管理 退料管理 退料审批退库管理 退库审批 物资盘点生成盘点表盘点表查询打印录入盘点结果盘点盈亏处理盘点表审批 物资出库管理 生成出库单物资出库单生成代管物资出库单代管物资出 库单物资出库单 审批 汇总与分析管理 库存查询
物资盘点 生成盘点表盘点表查询打印录入盘点结果盘点盈亏处理盘点表审批AA
器材供应处物资进出库管理系统 系统管理用户、角色管理 消息提醒 供应商管理 密码管理 通知、公告、信 息 物资编码管理 物资标准代码管理 物资标准代码审核 物资应收实收上浮 控制 合同管理 合同录入 合同审批 合同审批（处领导） 物资入库管理生成到货通知单 生成入库单 交接验收 物资存储管理储备定额管理 退料管理 退料审批 退库管理 退库审批 物资出库管理生成出库单 物资出库单 生成代管物资出库单 代管物资出库单 物资出库单审批 汇总与分析管理 库存查询
设计资料 北京地区某金工车间。采用无檩屋盖体系，梯形钢屋架。车间跨度21m，长度144m，柱距6m，厂房高度15.7m。车间内设有两台150/520kN中级工作制吊车。设计温度高于-20℃。采用三毡四油，上铺小石子防水屋面，水泥砂浆找平层，8cm厚泡沫混凝土保温层，1.5m×6.0m预应力混凝土大型屋面板。屋面积灰荷载0.6kN/m2，屋面活荷载0.35 kN/m2，雪荷载为0.45kN/m2，风荷载为0.5kN/m2。屋架铰支在钢筋混凝土柱上，上柱截面为400mm ×400mm，混凝土标号为C20。 一、选择钢材和焊条 根据北京地区的计算温度和荷载性质及连接方法，钢材选用Q235-B。焊条采用E43型，手工焊。 二、屋架形式及尺寸 无檩屋盖，i＝1/10，采用平坡梯形屋架。 ＝L-300＝20700mm， 屋架计算跨度为L ＝1990mm， 端部高度取H 中部高度取H＝H +1/2iL＝1990+0.1×2100/2＝3040mm， 屋架杆件几何长度见附图1所示，屋架跨中起拱42mm（按L/500考虑）。 为使屋架上弦承受节点荷载，配合屋面板1.5m的宽度，腹杆体系大部分采用下弦间长为3.0m的人字式，仅在跨中考虑到腹杆的适宜倾角，采用再分式。 屋架杆件几何长度（单位：mm） 三、屋盖支撑布置 根据车间长度、屋架跨度和荷载情况，设置四道上、下弦横向水平支撑。因柱网采用封闭结合，为统一支撑规格，厂房两端的横向水平支撑设在第二柱间。在第一柱间的上弦平面设置刚性系杆保证安装时上弦杆的稳定，第一柱间下弦平面也设置刚性系杆以传递山墙风荷载。在设置横向水平支撑的柱间，于屋架跨中和两端共设四道垂直支撑。在屋脊节点及支座节点处沿厂房纵向设置通长的刚性系杆，下弦跨中节点处设置一道纵向通长的柔性系杆，支撑布置见附图2。图中与横向水平支撑连接的屋架编号为GWJ-2，山墙的端屋架编号为GWJ-3，其他屋架编号均为GWJ-1。
郑州华信学院学生信息管理系统 课程名称：信息系统分析与设计 项目名称：学生信息管理系统 报告名称：功能结构图 指导老师：王国君老师 专业班级： 08计算机科学与技术 小组编号：第6组
系统功能结构 1.结构设计 根据对系统进行的需求分析，本系统将分为4个模块： 1>学生管理 管理学生的基本信息，包括个人信息的添加、修改、删除，以及选课信息的添加。 2>课程管理 管理课程的基本信息，包括课程信息的添加、修改和删除。3>成绩管理 管理学生选课的成绩信息，包括成绩的登记与修改。 4>信息查询 查询已经登记的信息，包括学生的基本信息、课程的基本信息成绩信息。 2.功能结构图 2.1系统功能结构如图所示：
2.2功能流程及工作流描述 1>增加学生信息 系统操作人员打开学生信息增加界面，输入相关信息(姓名、民族、籍贯、出生日期、入学年份、专业和学院等),在数据库中添加相关数据。
2>修改学生信息 根据学生学号查询出该学生的相关信息，修改相关条目后保存在数据库中。 3>删除学生信息 根据学生学号查询出该学生的相关信息，确定删除后，在数据库中删除该信息。 4>学生选课 根据学生学号与需要选择的课程，确认无误后保存，数据库中将自动添加新的选课记录。 5>增加课程信息 系统操作人员根据打开的课程信息增加界面，输入相关信息(课程名称、授课教师、上课时间、上课地点和课程类型等)，在数据库中添加相关数据。 6>修改课程信息 根据课程号查询出课程的相关信息，修改相关条目后保存在数据库中。 7>删除课程信息 根据课程号查询出该课程的相关信息，确定删除后，在数据库中删除该信息。 8>登记成绩 根据学号以及该学生所选择的课程，进行成绩登记，未选课的学生无法进行登记
产品结构设计开发流程 WEIHUA system office room 【WEIHUA 16H-WEIHUA WEIHUA8Q8-
结构设计分为开发性设计、适应性设计、变型设计。 开发性设计(OEM)：在工作原理、结构等完全未知的情况下，应用成熟的科学技术或经过实验证明是可行的新技术，设计出过去没有过的新型机械。这是一种完全创新的设计。 适应性设计(ODM)：在原理方案基本保持不变的前提下，对产品做局部的变更或设计一个新部件，使产品在质和量方面更能满足使用要求。 变型设计：在工作原理和功能结构都不变的情况下，变更现有产品的结果配置和尺寸，使之适应更多的容量要求。这里的容量含义很广，如功率、转矩、加工对象的尺寸、速比范围等。 一、新产品立项阶段 根据公司或客户提出项目设计要求，由开发部、销售部、品管部参与项目评审会议。确定项目的可行性及项目开发负责人，由项目开发负责人负责该项目的统筹工作，还要编写设计任务书、新产品成本预算表、设计开发计划任务书 二、设计平面图（效果图）阶段 1.确定开发项目后,由平面设计工程师在一周内完成平面设计效果图. 2.由项目负责人召集会议,对效果图进行评审,包括: A.结构的可行性. B.包装方案. C.外观颜色的搭配. D.零件的材料要求.
E.功能是否可行. F.特别注意对产品功能以及产品成本的影响. 3、如评审中发现问题，及时提出修改建议，重做效果图。 4、做好评审报告。 三、设计结构图阶段 1.此阶段工作由结构工程师与电子工程师共同负责. 2.结构工程师根据效果图,用PROE(或其它软件)设计结构图;如果有IGS文件则可以直接导入,如没有则对应效果图做结构图,若在画图过程中发现在PROE上是不能做到,或是出不了模时应及时提出,看是否可以更改外观要求.普通的结构图必须在5天内完成,复杂的结构图必须在7天内完成. 3.做结构图时要考虑以下问题: A.胶件的缩水问题; B.胶件出模具角度问题; C.生产装配的问题; D.零部件生产可行性,五金件尽量用现有的,标准的. E.装配间隙的问题(如喷油后,电镀后的装配问题) F设计结构时注意胶件尽量不要用行位出模. G.包装保护. H.胶件的进胶问题. I.安全性的问题.
结构设计分为开发性设计、适应性设计、变型设计。 开发性设计(OEM)：在工作原理、结构等完全未知的情况下，应用成熟的科学技术或经过实验证明是可行的新技术，设计出过去没有过的新型机械。这是一种完全创新的设计。适应性设计(ODM)：在原理方案基本保持不变的前提下，对产品做局部的变更或设计一个新部件，使产品在质和量方面更能满足使用要求。变型设计：在工作原理和功能结构都不变的情况下，变更现有产品的结果配置和尺寸，使之适应更多的容量要求。这里的容量含义很广，如功率、转矩、加工对象的尺寸、速比范围等。 一、新产品立项阶段 根据公司或客户提出项目设计要求，由开发部、销售部、品管部参及项目评审会议。确定项目的可行性及项目开发负责人，由项目开发负责人负责该项目的统筹工作，还要编写设计任务书、新产品成本预算表、设计开发计划任务书 二、设计平面图（效果图）阶段 1.确定开发项目后,由平面设计工程师在一周内完成平面设计效果图. 2.由项目负责人召集会议,对效果图进行评审,包括: A.结构的可行性. B.包装方案. C.外观颜色的搭配. D.零件的材料要求.
E.功能是否可行. F.特别注意对产品功能以及产品成本的影响. 3、如评审中发现问题，及时提出修改建议，重做效果图。 4、做好评审报告。 三、设计结构图阶段 1.此阶段工作由结构工程师及电子工程师共同负责. 2.结构工程师根据效果图,用PROE(或其它软件)设计结构图;如果有IGS文件则可以直接导入,如没有则对应效果图做结构图,若在画图过程中发现在PROE上是不能做到,或是出不了模时应及时提出,看是否可以更改外观要求.普通的结构图必须在5天内完成,复杂的结构图必须在7天内完成. 3.做结构图时要考虑以下问题: A.胶件的缩水问题; B.胶件出模具角度问题; C.生产装配的问题; D.零部件生产可行性,五金件尽量用现有的,标准的. E.装配间隙的问题(如喷油后,电镀后的装配问题) F设计结构时注意胶件尽量不要用行位出模. G.包装保护. H.胶件的进胶问题. I.安全性的问题. 4.如果结构涉及到五金模具方面,需考虑加工工艺的可行性,跟供认