目录
一AAA模具类别及结构
1.1 AAA模具类别
1.2 AAA自动模结构
1.3 AAA复合模结构
1.4 AAAU轧模结构
1.5 AAAV轧模结构
1.6 AAA拍批锋模结构
1.7 校平模结构
1.8 轧脚仔模结构
二AAA模具设计流程
2.1 单工序模/复合模设计流程
2.2 自动模设计流程
三AAACAD模具图层管理与CAD命令3.1 AAACAD模具图层管理
3.1.1 单工序模计算机图层管理
3.1.2 复合模计算机图层管理
3.1.3 自动模计算机图层管理
3.1.4 工模设计科模具编码
3.2 CAD命令
3.2.1 CAD系统命令
3.2.2 AAACAD后续开发程序应用命令
四AAA常用冲压材料
4.1 常用冲压材料类别
4.2 常用金属冲压材料的力学性能,特性及尺寸规格五冲压件结构工艺性
5.1 冲裁件结构工艺性
5.2 弯曲件结构工艺性
六部品图检讨与工程问数申请
6.1 五金部品的基本要求
6.2 部品图检讨内容
6.3 工程问数申请
七产品展开计算方法
7.1 90?无内R轧形展开
7.2 非90?无内R轧形展开
7.3 有内R轧形展开
7.4 Z轧展开
7.5 压平展开
7.6 CNC轧形展开
7.7 U形弯曲的展开
7.8 弯曲拉伸复合结构展开
7.9 展开尺寸调整
八工程规划
8.1 排位设计流程
8.2 排位设计原则
8.3 搭边值设定
8.4 工序排布
8.5 驳刀口的类别及设计原则
8.6 导正方式设计
8.7导料方式设计
8.8杯头螺丝,塞打螺丝布设
8.9 顶料组件设计
8.10 误送组件设计
8.11 吹风设计
8.12 管位设计
8.13 内导柱组件排布
8.14 销钉的布设装配
8.15 弹簧排布与选用原则
8.16 外导柱(TUR独立导柱)选用及布置8.17模板尺寸的确定
8.18 下垫脚设计
8.19 等高套筒组件设计
8.20 模具高度与模板厚设计
九冲裁间隙
9.1 冲裁件断面特征
9.2 断面质量的影响因素
9.3 冲裁间隙的确定原则
9.4 AAA冲裁间隙选用对照表十模具组件及工程结构设计10.1 镶件设计
10.1.1 剪口镶件设计
10.1.2 公夹,打屎镶件设计
10.2 轧形结构设计
10.2.1 向下轧45°设计(无内R) 10.2.2 向下轧90?设计(无内R 10.2.3 向上轧45°设计(无内R) 10.2.4 向上轧90°设计(无内R) 10.2.5 Z轧设计
10.2.6 V轧设计
10.2.7 楔滑块结构设计
10.3 拉包设计
10.4 压桥设计
10.5 压字印设计
10.6 凸米凸台设计
10.6.1 凸米设计
10.6.2 凸台设计
10.6.3 碰焊定位凸米,凸台设计
10.7 压筋设计
10.8 避位加工与设计
10.9 扣位,挂位设计
10.10 骨位(压线)设计
10.11 冲头设计
10.12 冲翻边孔设计
10.13 倒角孔设计
10.14 切舌设计
10.15 拍披锋设计
10.16 卸料弹簧设计
10.17 模具配件定料及确定加工基准方法10.18 BB模座规格及选用
10.19 限高柱设计
10.20 复合模中公模共享的线口镶件设计十一模具实用设计
11.1 防反(防呆)设计
11.1.1 圆冲针防反(防呆)
11.1.2 轧公防反(防呆)
11.1.3 镶件防反(防呆)
11.1.4 剪公防反防呆
11.1.5 模具防呆,防反
11.2 防跳屎(跳废料)设计
11.3 细长公加壮设计
11.4 无披锋两步冲裁设计
11.5 压槽去披锋设计
11.6 小孔冲裁设计
11.7 冲头快换设计
11.8 微调轧形设计
11.9 回弹补偿设计
11.10 U轧顶料设计
11.11 漏屎设计设计
11.12 模具防压印设计
十二AAA啤机数据库
12.1啤机吨位选择原则
12.2冲裁力与卸料力的计算
12.3 啤机工作台与啤机冲头底部形状尺寸(详见《AAA啤机参数档案》) 12.4啤机参数表
十三AAA常用模具标准件清单
十四AAA模具制造测量设备
14.1 线割设备
14.2 CNC加工中心
14.3 电火花机
14.4 磨床
14.5 测量设备
十五模具制造
15.1 模具制造特点
15.2 模具配件加工的方法
15.3 成形磨削加工
一AAA模具类别及结构
1.1 AAA模具类别
根据模具的结构形式我们通常将模具划分为以下三类:单工序模,连续模(又称为:自动模,级进模,飞屎模),复合模.
单工序模:在一套模具中只完成一个工序.如:冲孔模,落料模,轧形模,拉深模,弯曲模,校平模,拍批锋模等;
连续模:在一次行程中,一套模具的不同位置上完成不同的工序,即用一套模具完成产品的冲压工序,模具每一次行程都能冲压出一个或多个产品.模具的生产效率很高;
复合模:在一次行程中,一套模具完成两个以上工序(如产品的开料冲孔),因此复合模冲压出的产品精度较高,生产效率也较高.
1.2AAA自动模结构
备注:
1)此为AAAAAA自动模模架结构;
2)模板材料,模板厚度,闭模高度另行制定标准;
3)模具顶块根据材料宽度,材料厚度,因需要而设计;
4)产品出产品的方式,尽量采用片料推产品的出料方式,避免采用吹风形式.
1.3 AAA复合模结构
1.3.1复合模结构1
备注:
1)此为AAA复合模模架结构1;
2)模板材料,模板厚度,闭模高度另行制定标准;
3)此结构适用于尺寸较大的,可以直接安装弹簧的复合模;
4)内打屎弹簧弹力不可过大,以免发生二次剪切和落料在下面;
5)模具的模柄应根据实际的情况选用;
6)内打屎选用塞打螺丝时,塞打螺丝锁在上模座上.塞打螺丝长度不够时锁在针
夹垫板上,为节约成本,复合模外打屎可以选用胶弹弓.
1.3.2 复合模结构2(上模弹簧箱结构)
备注:
1)此为AAA复合模模架结构2(上模弹簧箱结构);
2)模板材料,模板厚度,闭模高度另行制定标准;
3)模具的模柄应根据实际的情况选用;
4)外打屎弹簧弹力不可过大,以免发生二次剪切和落料在下面;
5)此结构适用于冲孔较多,材料较厚(t≧2.5mm),安装不了弹簧的复合模;
6)内打屎选用塞打螺丝时,塞打螺丝锁在上模座上.塞打螺丝长度不够时锁在针
夹垫板上,为节约成本,复合模外打屎可以选用胶弹弓.
1.4 AAAU轧模结构
1.4.1 U轧模结构1
备注:
1)此为AAAU轧模模架结构1;
2)模板材料,模板厚度,闭模高度另行制定标准;
3)此结构适用于不需避位的各类U轧模;
4)模具的模柄应根据模具的实际情况选用;
5)图中的顶杆也可采用弹簧直接顶出方式. 1.4.2 U轧模结构2(斜滑楔结构)
备注:
1)此为AAAU轧模模架结构2;
2)模板材料,模板厚度,闭模高度另行制定标准;
3)此结构适用于需要避位的U轧模;
4)模具的模柄应根据模具的实际情况选用;
5)图中的顶杆也可以换为弹簧直接顶出方式.
1.5 AAAV轧模结构
备注: 1)此为AAAV轧模模架结构;
2)模板材料,模板厚度,闭模高度另行制定标准;
3)此结构适用于各类V轧模;
4)模具的模柄应根据模具的实际情况选用. 1.6 AAA拍批锋模结构
备注:
1)此为AAA拍批锋模模架结构;
2)模板材料,模板厚度,闭模高度另行制定标准;
3)此结构适用于各类拍批锋模;
4)模具的模柄应根据模具的实际情况选用;
5)图中下模顶出的弹簧可以替换为顶杆顶出的模式.
1.7 校平模结构
备注:
1)此为AAA校平模模架结构;
2)模板材料,模板厚度,闭模高度另行制定标准;
3)此结构适用于各类校平模;
4)模具模柄应根据模具的实际情况选用.
1.8 轧脚仔模结构
1.8.1轧脚仔模结构(向上轧)
备注:
1)此为AAA轧脚仔模模架结构;
2)模板材料,模板厚度,闭模高度另行制定标准;
3)此结构适用于不需避位的轧脚仔模(向上轧);
4)模具的模柄应根据实际情况选用;
5)下模板的卸料方式也可以采用气顶方式. 1.8.2 轧脚仔模结构(向下轧)
备注:
1)此为AAA轧脚仔模(向下轧)模架结构;
2)模板材料,模板厚度,闭模高度另行制定标准;
3)此结构适用于不需避位的轧脚仔模(向下轧)模;
4)模具的模柄应根据实际情况选用.
二AAA模具设计流程
每一款五金模具设计制造都是一项系统工程.针对我们为汽车制造,电子,精密机械,精密仪器仪表等科技含量高的行业提供精度高,尺寸小,材料薄的五金产品,所以我们需要有系统周密的设计制造流程来指导我们的工模设计,以制造品质优良的五金模具及五金产品.
2.1单工序模/复合模设计流程
2.2自动模设计流程
模具设计的整个过程是一个相互衔接,环环相扣的系统过程.前一环节的错误,将直接导致整个后续设计的错误,从而使我们的投入与努力化为乌有,因此,在模具设计过程中要以认真负责的态度对待每一个设计制造环节.
三AAACAD模具图层管理与CAD命令3.1AAACAD模具图层管理
3.1.1 单工序模计算机图层管理
备注:所有冲公(包括U轧公及V轧公)均存放于4图层.