设备安装基础知识
机械设备的安装位置的测检与调整工作是调整设备安装工艺过程中的主要工作，它的目的是调整设备的中心线、标高和水平性，使三者的实际偏差达到允许偏差要求，即保证安装精度。这一调整过程称为找正、找平、找标高。这些工作进行的好坏，是机械设备整个安装过程中的关键，对安装质量及投产后性能的发挥有着重大的影响。
1、地脚螺栓的安装
地脚螺栓的作用是固定设备，使设备与基础牢固地结合在一起，以免工作时发生位移和倾覆。
（1）地脚螺栓尺寸的确定
地脚螺栓的型式、长度、直径由设计图纸提供，若无规定由由下列方法确定：
地脚螺栓的长度L可由下式求得：L=L1+L2（mm）
其中：
L1——埋入基础深度，一般用直径的12-25倍；
L2——外露部分长度
对于大型设备和震动较大的设备，L1取值应偏大。
（2）安装地脚螺栓的注意事项
a、地脚螺栓的垂直度公差值为10/1000；
b、地脚螺栓上的油垢必须清洗干净；
c、地脚螺栓与孔壁的距离应大于15mm，地脚螺栓底端不应碰孔底；
d、拧紧螺母后，螺栓必须露出螺母1.5-5个螺距；
e、底座与螺母间应加垫圈，对有振动的设备，地脚螺栓应用锁紧装置锁紧；
f、紧固地脚螺栓时，应从设备的中心开始，然后往两边对角交错进行，同时施力要均匀，全部紧完后按原顺序再紧一遍。
2、垫铁的布置
（1）垫铁位于设备的底座与基础之间，它的作用如下：
a、调整设备的标高和水平位置；
b、承担设备的重量、拧紧地脚螺栓的预紧力以及设备振动力的传递；
c、保证设备底部在二次灌浆时都能灌到。
（2）垫铁的种类
垫铁是具有一个形状和尺寸的铸铁块或钢板，常用的垫铁有两种类型：a、平垫铁也叫矩型垫铁；b、斜垫铁：斜垫铁的斜度一般为1/10—1/20，斜垫铁在一般情况下均成对使用，在一组垫铁中，应用两块斜度相同的斜垫铁和一块同号的平垫铁；
（3）垫铁的位置
a、每个地脚螺栓旁至少有一组垫铁；
b、垫铁组在能放稳和不影响灌浆的情况下应量靠近地脚螺栓；
c、相邻两组垫铁的距离，一般应为500—1000mm；
d、垫铁应有足够的面积承受设备的负载；
（4）放置垫铁的注意事项
a、在基础上放置垫铁的位置要铲平，使基础与垫铁接触良好；
b、应尽量减少每组垫铁中的垫铁块数，一般不超过3-4块，并少用薄垫铁，厚垫铁放在上面，最薄的板放中间；
c、在平垫铁与斜垫铁混合使用时，一般平垫铁放下面，斜垫铁放上面；
d、垫铁组的总高度一般在30-100mm，斜垫板应露出10—50mm；
e、垫铁应露出设备底座外缘，平垫铁应露出10—30mm，斜垫铁应露出10—50mm；
f、在设备调整合格后，若使用钢垫铁，每组垫铁必须点焊牢，但铸铁垫铁可不焊；
3、设备开箱检查、就位及找正
（1）开箱检查
开箱检查的目的有三：第一，零部件是否齐全；第二，设备有无损坏；第三，办理移交手续。检查后应对设备及零部件进行妥善保管；
（2）设备就位
设备开箱查验后，就可以就位，就位就是将设备由箱的底排搬到设备基础上。就位的方法很多，应根据具体情况选择比较合理的就位方法；
（3）设备找正
1、找正就是将设备不偏不依的正好放在规定的位置上，使设备的纵横中心线和
基础上中心线对正，为此，必须找出设备的中心线和中心点，即找出设备的定位基准，并进行设备的划线，设备的定位基准一般在规范设计和设备说明书上都有规定。单件设备互不影响，找正方法比较简单，就位后利用量具和线锤进行测量，如果不正时，可有撬杠撬动设备，稍加调整，直到基础的中心线对正为止。联动设备找正比较麻烦，此处就不进行介绍了。
对于静止设备的找正，除了要使设备的中心线与基础中心线对准外，还要注意使设备上的管座方位与图纸上设计要求相符合。
2、 机泵联轴器找正：
利用中心卡和千分表测量联轴器的径向间隙和轴向间隙，测量方法如图，适用于需要精确找正中心的精密仪器和高速机器。操作方便，精度高，应用极广。
图1 利用中心卡和千分表测量联轴器的径向间隙和轴向间隙
1、 一点法
一点法指在测量一个位置上的径向间隙时，同时又测量同一个位置上的轴向间隙。测量时，先装好中心卡，并使两半联轴器向着相同的方向一起旋转，使中心卡首先位于上方垂直的位置（0°），用千分表测出径向间隙a1和轴向间隙s1，然后将两半联轴器顺次转到90°、180°、270°三个位置上，分别测出a2、s2，a3、s3，a4、s4，将测得的数据记录在图中，如图所示；两半联轴器重新转到0°位置时，再一次测得径向间隙和轴向间隙,1a 、,
1s ，应与a1、s1相等，否则检查原因（轴向窜动），排除后再继续测量。最后测得的数据应符合下列条件：a1+a3=a2+a4，s1+s3=s2+s4。
图2 一点法记录图
在测量过程中，若由于基础的构造影响，使联轴器最低位置上的径向间隙a3和径向间隙s3不能测到，则可根据其他三个已测得的间隙数值计算出来
a3=a2+a4-a1， s3=s2+s4-s1
最后比较对称点上的两个径向间隙和轴向间隙的数值，若对称点数值差不超过规定数值是，认为符合要求，否则要进行调整。
调整时，通常采用在垂直方向加减电动机支脚下的垫片或在水平方向移动电动机位置的方法实现。对于粗糙的和小型机器，在调整时，根据偏移情况采取逐渐近似的经验方法来调整（即逐次试加或试减垫片，以及左右敲打或移动电动机），对于精密的和大型的机器，在调整时则应该通过计算来确定应加或应减垫片的厚度和左右的移动量。
2、联轴器找正时的计算和调整
联轴器的径向间隙和轴向间隙测量完毕后，就可根据偏移情况来进行调整。在调整时，一般先调整轴向间隙，使两半联轴器平行，然后调整径向间隙，使两半联轴器同轴。为了准确快速的进行调整，应先通过如下的近似计算，以确定在电动机支脚下应加上或应减去的垫片厚度。
现以既有径向偏移又有角位移的一种偏移情况为例，介绍联轴器找正时的计算及调整方法。如下图所示，Ⅰ为从动轴，Ⅱ为主动轴。根据找正测量的结果可知，这时的s1＞s3， a1＞a3，即两半联轴器处于既有径向位移又有角位移的一种偏移情况。
图3 联轴器找正计算和加调整垫方法
步骤一、先使两半联轴器平行
由图3（a ）可知，为了要使两半联轴器平行，必须要在主动机的支脚2下加上厚度为x （mm ）的垫片才能达到。此处x 的数值可以利用图上画阴影的两个相似三角形的比例关系算出。
由 D b L x = 得 L D
b x = 式中：b —在0°和180°两个位置上测得的轴向间隙的差值（b=s1-s3）；
D —联轴器的计算直径（应考虑到中心卡测量处大于联轴器直径的部分，mm ； L —主动机纵向支脚间的距离，mm
由于支脚2垫高了，而支脚1底下没有加垫，因此轴Ⅱ将会以支脚1为支点发生很小的转动，这是两半联轴器的端面虽然平行了，但是主动轴上的半联轴器的中心却下降了y （mm ），如图3（b ）所示。此处的y 值同样可以利用图上画有阴影线的两个相似三角形的比例关系算出。 由L x l y = 得 l D
b l L L D b l L x y === 式中：l —支脚1到半联轴器测量平面之间的距离，mm
步骤二，再使两联轴器同轴。
由于a1＞a3，即两半联轴器不同轴，其原有径向位移量(偏心距〉为2
31a a e -=，再加上第一步找正时又使联轴器中心的径向位移量增加了y (mm)。所以，为了要使两半联轴器同轴，必须在主动机的支脚1和支脚2下同时加上厚度为y+ e (mm)的垫片。 由此可见，为了要使主动轴上的半联轴器和从动轴上的半联轴器轴线完全同轴，则必须 在主动机的支脚1底下加上厚度为y+e (mm)的垫片，而在支脚2底下加上厚度为x+y+e (mm)的垫片，如图3 (c)所示。
主动机一般有四个支脚，故在加垫片时，主动机两个前支脚下应加同样厚度的垫片，而两个后支脚下也要加同样厚度的垫片
如联轴器在90°、270°两个位置上所测得的径向间隙和轴向间隙的数值也相差很大时，则可以将主动机的位置在水平方向作适当的移动来调整。通常是采用锤击或千斤顶来调整主动机的水平位置。
全部径向间隙和轴向间隙调整好后，必须满足下列条件。
a1= a2 = a3=a4，s1=s2 =s3=s4
这表明主动机轴和从动机轴的中心线位于一条直线上。 在调整联轴器之前先要调整好两联轴器端面之间的向隙，此间隙应大于轴的轴向窜动量（一般图上均有规定)。
4、设备的试运转
（1）试运转的目的
试运转的目的是综合检查以前各工序的施工质量，同时也可以发现机械设备在设计制造等方面的缺陷，然后做最后的修理和调整，磨合动配合表面，使设备的运转特性符合生产的要求，只有试运转正常以后，机械设备才能按设计要求投入正常生产。
（2）试运转的步骤
试运转的程序是先空载后负载，先轻载后满载，先单机后联动，先低速后高速，先短期后长期。
设备不同，试运转的要求也就不同，分别由专门的规程规定。
（3）试运转中应注意的问题
a、设备起动运转后，首先应注意运转的声音，运转正常的声音应该是均匀的，平稳的；如果有毛病，就会发生各种杂音；
b、其次应经常注意的是温度，需要测量的一般是磨擦部位，以及油温、冷却水温，空气压缩机还需测量出口温度；
c、在试运转中应检查各运动机构的状况，使之符合要求；
d、在运转中应对操纵系统和制动系统作数次试验，均应灵敏，正确和可靠地起到规定的作用；
e、在试运转中，密封装置应良好，并且不发热；
f、在试运转中如发现有不正常的现象，一般应立即停车，并进行检查和修理。
设备安装基本知识 一、概述 1、机械设备安装的基本概念： 机械设备安装是按照一定的技术条件，将机械设备或其它单独部件正确地安放和牢固的固定在基础上，使其在空间获得需要的坐标位置。机械设备安装质量的好坏，直接影响设备效能的正常发挥。机械设备安装的工艺过程包括：基础的验收、清理和抄平，设备部件的拆洗和装配，设备的吊装，设备安装位置的检测和找正，二次灌浆以及试运转等。 机器设备正确的安装位置，由机器或其单独部件的中心线，标高和水平性所决定，安装机器设备时，要求其中心线、中心高或水平性绝对正确是不可能的，当中心线、标高和水平性的偏差不影响机器设备的安全连续运转和寿命时，则是允许的。机器设备安装的实际偏差必须在允许的偏差内（称为安装精度）。同时，还要保证机器及其单独部件牢固地固定在基础上，防止其在工作中由于动载荷等的作用脱离正确的工作位置。 2、安装的主要工艺过程 概括起来，一台机械设备从运抵安装现场到它投入生产或具备使用条件，都必须经过基础的验收，设备开箱验收、起重和搬运，基础放线和设备划线，设备就位，找正找平，设备固定，拆卸、清洗、装配及设备的试运转直到工程验收等基本安装工艺。 3、设备安装三要素 机械设备的安装位置的测检与调整工作是调整设备安装工艺过程中的主要工作，它的目的是调整设备的中心线、标高和水平性，使三者的实际偏差达到允许偏差要求，即保证安装精度。这一调整过程称为找正、找平、找标高。这些工作进行的好坏，是机械设备整个安装过程中的关键，对安装质量及投产后性能的发挥有着重大的影响。 二、设备安装基本知识 1、地脚螺栓的安装
3)按设计图样的要求，检查所有预埋件(包括地脚螺栓)的正确性。 地脚螺栓的作用是固定设备，使设备与基础牢固地结合在一起，以免工作时发生位移和倾覆。 （1）地脚螺栓尺寸的确定 地脚螺栓的型式、长度、直径由设计图纸提供，若无规定由由下列方法确定： 地脚螺栓的长度L可由下式求得：L=L1+L2（mm） 其中：L1——埋入基础深度，一般用直径的12-25倍； L2——外露部分长度 对于大型设备和震动较大的设备，L1取值应偏大。 （2）安装地脚螺栓的注意事项 a、地脚螺栓的垂直度公差值为10/1000； b、地脚螺栓上的油垢必须清洗干净； c、地脚螺栓与孔壁的距离应大于15mm，地脚螺栓底端不应碰孔底； d、拧紧螺母后，螺栓必须露出螺母1.5-5个螺距； e、底座与螺母间应加垫圈，对有振动的设备，地脚螺栓应用锁紧装置锁紧； f、紧固地脚螺栓时，应从设备的中心开始，然后往两边对角交错进行，同时施力要均匀，全部紧完后按原顺序再紧一遍。 2、垫铁的布置 （1）垫铁位于设备的底座与基础之间，它的作用如下： a、调整设备的标高和水平位置； b、承担设备的重量、拧紧地脚螺栓的预紧力以及设备振动力的传递； c、保证设备底部在二次灌浆时都能灌到。 （2）垫铁的种类
《矿山机械》习题 第一章采煤机械 1 、采煤机械的作用是什么？ 2 、滚筒式采煤机的组成部分有哪些？ 3 、滚筒式采煤机是如何完成落煤和装煤的？ 4 、滚筒式采煤机是如何实现牵引的？ 5 、机械化采煤工作面是如何划分的，它们有何不同？ 6 、什么是截齿排列图，该图表达了哪些内容？ 7 、对于单滚筒采煤机，如何根据工作面方向确定螺旋滚筒的螺旋方向？ 8 、截齿的基本形式有几种，各适用于什么煤层？ 9 、什么是有链牵引，什么是无链牵引？什么是内牵引，什么是外牵引？ 10 、紧链装置的作用是什么？ 11 、无链牵引的形式有哪些？ 12 、滚筒式采煤机的截割部有哪些主要特点？
13 、滚筒式采煤机的基本参数有哪些？ 14 、试分析 1MGD200 型采煤机牵引部液压系统的工作原理。说明该系统采用了哪些保护？这些保护分别由什么阀来完成？ 15 、喷雾除尘供水系统的作用是什么？ 16、喷雾除尘供水系统的组成部分有哪些？ 第二章液压支护设备 1 、液压支护设备的作用是什么？ 2 、液压支护设备的种类有哪些？ 3 、液压支架的组成部分有哪些？ 4 、分析液压支架的工作原理，即四个基本动作是如何完成的？ 5 、液压支架的初撑力由哪些因素决定？ 6 、液压支架的工作阻力由哪些因素决定？ 7 、按液压支架与围岩的相互作用关系进行分类，将液压支架分为哪几种形式？它们分别适用于什么条件的煤层？ 8、支护强度的定义是什么？ 9 、液压支架中的液压缸是怎么称呼的，各起什么作用？ 10 、立柱有哪几种结构形式，各有何特点？ 11 、控制阀由哪几种阀组成，各起什么作用？ 12 、初撑力保持阀的作用是什么？ 13 、顶梁的结构形式有哪些？ 14 、掩护梁的作用是什么？ 15、连接掩护梁和底座的四连杆机构有何作用？ 16 、导向装置的作用是什么？常用的导向装置是什么？ 17、推移装置的作用是什么？常用的推移装置有哪两种？
一、填空题 1.金属材料是应用广泛的工程材料。 2.机械制造包括从金属材料毛坯的制造到智成零件后装配到产品上的全过程。 3.机械制造在制造业中占有非常重要的地位。 4.按照被加工金属在加工时间的状态不同，机械制造通常分为热加工和冷加工两大类。 5.电气设备和线路应符合国家有关标准规定。 二、判断题 1.机械制造技术的先进程度代表着制造业的水平在一定程度上反映了国家工业和科技的整体实力。（√） 2.在制造业中所采用的主要加工方法就是机械制造。（√） 3.利用各种特种加工设备，完成对普通金属、高硬度金属、有色金属、高精度金属零件的加工属于金属特种加工。（X） 4.在机械制造过程中各类机床的操作必须严格遵守机床操作规程，避免发生人员、机床事故。（√） 三、选择题 1.下列属于高温职业（工种）的是（B） A、磨工 B、铸造工 C、钳工 D、车工 2.利用各种手段对金属材料进行加工从而得到所需产品的过程称为（D） A、金属加工 B、产品制造 C、零件制造 D、机械制造 3.（C、D）属于机械制造中的冷加工工种。 A、焊工 B、铸造工 C、钳工 D、车工 4.下列属于金属热加工职业（工种）的是（C） A、钳工 B、车工 C、锻压工 D、镗工 一、填空题 1.铸造所得到的金属工件或毛胚成为铸件。 2.按生产方法不同铸造可分为砂型铸造和特种铸造两大类。 3.铸造组织疏松，晶粒粗大，铸件的力学性能特别是冲击韧度低，铸件质量不够稳定。 4.铸件被广泛应用于机械零件的毛坯制造。 二、判断题 1.将熔融金属浇铸、压射和吸入铸型型腔中，待其凝固后而得到一定形状的性能铸件的方法称为铸造。（√）
机电专业复习资料(机械全) 一、填空题 1、当两个被联接件之一太厚，不宜制成通孔，且联接不需要经常装拆时，往往采用 螺纹联接中的螺钉联接。 2、齿轮传动的主要失效形式有轮齿折断、齿面点蚀、齿面磨损、齿面 胶合和轮齿塑性变形。 3、机械系统通常由原动部分，控制部分，执行部分，传动部分等部分组成。 4、一对渐开线齿轮正确啮合条件为：模数相等、压力角相等。齿轮连续啮合条件为：重合度大于1 。 5. 按轴工作时所承受的载荷不同，可把轴分成心轴，转轴，传动轴。 6、代号为7312C的滚动轴承，内径为 60 mm. 7、螺纹连接中，按其工作原理不同，螺纹防松方法有摩擦防松、机械防松和不可拆放松等。 8、带传动工作时，最大应力发生在紧边进入小带轮处，带传动的主要失效形式是过载打滑和弹性滑动。 9、在齿轮失效形式中，软齿面闭式传动常因_ _齿面点蚀而失效，齿面磨粒磨损常发生在开式齿轮传动中，齿面塑形变形主要出现在低速重载，频繁启动和过载场合。 10、普通平键与半圆键的工作面是两侧面；楔键与切向键的工作面为键的上下两面，平键的剖面尺寸b×h按轴径d来查取。 11、物体的平衡是指物体相对于地面__保持静止_或作____匀速直线____运动的状态。 13、物体在作平动过程中，每一瞬时，各点具有相同的速度和加速度。 14、每转一弧度，由其几何尺寸计算而得到的排出液体的体积，称为泵的排量。 15、双作用叶片泵一般为定量泵；单作用叶片泵一般为变量泵。 16、液压缸是将液压能转变为机械能，用来实现直线往复运动的执行元件。 17、溢流阀调定的是进口压力，而减压阀调定的是出口压力：溢流阀采用内泄，而减压阀采用外泄。 18、流量控制阀是通过改变节流口的通流面积或通流通道的长短来改变局部阻力的人小，从而实现对流量进行控制的。 19、换向阀既用来使执行元件换向，也用来控制油路。
一、填空题1.金属材料是应用广泛的工程材料。机械制造包括从金属材料毛坯的制造到智成零件后装配到产品上的全过程。2.机械制造在制造业中占有非常重要的地位。3.机械制造通常分为热加工和冷加工两4.按照被加工金属在加工时间的状态不同，大类。电气设备和线路应符合国家有关标准规定。5.二、判断题机械制造技术的先进程度代表着制造业的水平在一定程度上反映了国家工业1.和科技的整体实力。（√）2.在制造业中所采用的主要加工方法就是机械制造。（√）利用各种特种加工设备，完成对普通金属、高硬度金属、有色金属、高精度金3.属零件的加工属于金属特种加工。（X）在机械制造过程中各类机床的操作必须严格遵守机床操作规程，避免发生人4.员、机床事故。（√）三、选择题B）1.下列属于高温职业（工种）的是（A、磨工、铸造工B、钳工C、车工D利用各种手段对金属材料进行加工从而得到所需产品的过程称为（D）2. A、金属加工 B、产品制造 C、零件制造 D、机械制造）属于机械制造中的冷加工工种。3.（C、D A、焊工B、铸造工C、钳工D、车工C）4.下列属于金属热加工职业（工种）的是（、锻压工 D、镗工 BA、钳工、车工 C 一、填空题1.铸造所得到的金属工件或毛胚成为铸件。按生产方法不同铸造可分为砂型铸造和特种铸造两大类。2.铸件的力学性能特别是冲击韧度低，铸件质量不够铸造组织疏松，晶粒粗大，3.稳定。 4.铸件被广泛应用于机械零件的毛坯制造。 二、判断题 1.将熔融金属浇铸、压射和吸入铸型型腔中，待其凝固后而得到一定形状的性能（√）铸件的方法称为铸造。． 2.铸件内部易产生缩孔、缩松、气孔等缺陷，会导致铸件的力学性能特别是冲击韧度低，铸件质量不够稳定。（√） 3.铸件的力学性能特别是冲击韧度低，但铸件质量很稳定。（X） 4.由于铸造易产生缺陷，性能不高，因此多用于制造承受应力不大的工件。（√） 5.铁液包、钢液包和灼热件起重作业影响范围内不得设置休息室、更衣室和人行通道，不得存放危险物品，地面应保持干燥。（√） 6.液态金属、高温材料运输设备要设置耐高温、防喷溅设施、不得在有易燃、易爆物质的区域停留，离开厂区的应当发出警报信号。（√） 7.铸件可以直接着地，工件分类装入工具箱中，化学物品需放入专用箱内并盖好。（X） 三、选择题 1.下列不属于特种铸造的是（C） A、压力铸造 B、金属型制造 C、砂型铸造 D、熔膜制造 2.关于铸造，下列说法错误的是（A） A、铸造可以生产出形状复杂特别是具有复杂外腔的工件毛胚 B、产品的适应性广，工艺灵活性大，工业上常用的金属材料均可用来进行铸造，铸件的质量可有几克到几百 C、原材料大都来源广泛，价格低廉，并可以直接利用废弃机件，故铸造成本较
矿山机械学习心得 根据黑龙江省人力资源和社会保障厅关于开展XX年度专业技术人员继续教育知识更新培训工作的通知要求，为提高专业技术人员的创新能力、专业水平和科学素质，以科学发展观为指导，以经济社会发展和科技进步需求为导向，以能力建设为核心，以专业技术新理论、新知识、新技术、新方法为主要内容，坚持理论联系实际、按需施教、学用一致、讲究实效，着重提高专业技术人员的创新能力、专业水平和科学素质，使各类专业技术人员了解本专业的科技发展动态，掌握本专业的最新科技理论和技术成果。提高个人素质，增强责任意识，确保我们能够以端正的态度，过硬的能力，良好的状态和饱满的热情投入到工作中，特参加了此次档案专业培训班。对我们进行了一次有组织、有计划、有针对的专业技术人员继续教育知识更新培训，指导我们怎样工作。通过本次学习使我感到收获颇丰，现从继电保护方面与大家分享一下我的培训学习心得体会： 继电保护发展现状 电力系统的飞速发展对继电保护不断提出新的要求，电子技术、计算机技术与通信技术的飞速发展又为继电保护技术的发展不断地注入了新的活力，因此，继电保护技术得天独厚，在40余年的时间里完成了发展的4个历史阶段。
建国后，我国继电保护学科、继电保护设计、继电器制造工业和继电保护技术队伍从无到有，在大约10年的时间里走过了先进国家半个世纪走过的道路。50年代，我国工程技术人员创造性地吸收、消化、掌握了国外先进的继电保护设备性能和运行技术［1］，建成了一支具有深厚继电保护理论造诣和丰富运行经验的继电保护技术队伍，对全国继电保护技术队伍的建立和成长起了指导作用。阿城继电器厂引进消化了当时国外先进的继电器制造技术，建立了我国自己的继电器制造业。因而在60年代中我国已建成了继电保护研究、设计、制造、运行和教学的完整体系。这是机电式继电保护繁荣的时代，为我国继电保护技术的发展奠定了坚实基础。 自50年代末，晶体管继电保护已在开始研究。60年代中到80年代中是晶体管继电保护蓬勃发展和广泛采用的时代。其中天津大学与南京电力自动化设备厂合作研究的500kV晶体管方向高频保护和南京电力自动化研究院研制的晶体管高频闭锁距离保护，运行于葛洲坝500 kV线路上［2］，结束了500kV线路保护完全依靠从国外进口的时代。 在此期间，从70年代中，基于集成运算放大器的集成电路保护已开始研究。到80年代末集成电路保护已形成完整系列，逐渐取代晶体管保护。到90年代初集成电路保护
仪表基础知识篇 性能指标 *1、什么是仪表的反应时间？ 当用仪表对被测参数进行测量时，仪表指示值总要经过一段时间才能显示出来，这段时间称为仪表的反应时间。 *2、按误差值的表示方法，误差可分为什么？ 可分为绝对误差、相对误差、引用误差。 *3、选定的单位相同时，测量值小数点后位数越多，测量越精确吗？ 是。 *4、什么叫回差？ 回差也叫变差，是在正、反行程上，同一输入的两相应输出值之间的最大差值。（若无其他规定，则指全范围行程） *5、什么叫仪表的死区？ 死区是输入量的变化不至于引起输出量有任何可察觉的变化的有限区间，死区用输入量程的百分数表示。 标准仪器 1、如何使用兆欧表进行线路绝缘检查？ 答：1）首先检验兆欧表：兆欧表有两个引线接线柱“L”和“E”。“L”表示线路，“E”表示接地。先将“L”和“E”短路，轻轻摇转兆欧表的手柄，此时表针应指到零位。注意不得用力过猛，以免损坏表头。然后将“L”与“E”接线柱开路，摇动手柄至额定转速，即达到每分钟120转，这时，表针应指到∞的位置。2）线间检查：测试前应将被测线路或设备的电源切断，并进行放电。将被测线路或电气设备用两条引线分别接至兆欧表的“L”和“E”接线柱。对地检查：将被测线路及地端用两条引线分别接至兆欧表的“L”和“E”接线柱。 3）测试时以均匀、额定的转速转动兆欧表的手柄，则兆欧表的指针会指示一定的刻度，待一分钟时，读取表针所指的电阻值＞0.5MΩ 压力压差测量 基本知识 1、法兰变送器安装时，为什么一定要选择周围环境温度比较恒定的地方？（答：法兰变送器和普通变送器不同，它的毛细管、法兰膜盒是一个密闭系统，相当于一个大温包。当周围环境发生变化时，系统内的填充液会发生膨胀收缩，从而引起系统的压力变化，它作用到变送器的敏感元件，使仪表产生附加误差。而在一般变送器中，引压导管不是密闭系统，它由温度变化而引起压力变化，可以由介质扩散到工艺流程，因而不影响仪表输出。法兰变送器安装时，一定不要使变送器和法兰膜盒系统暴露在阳光底下，以免太阳直晒，使环境温度发生剧烈变化。另外，差压变送器的两根毛细管应处于同一环境温度下，这样，一定范围内的温度变化可以互相抵消。 *2、高温高真空的法兰变送器为什么特别昂贵？（） 答：法兰变送器的法兰膜盒直接和介质接触，因此法兰变送器很容易遇到高真空的操作条件。当法兰变送器在真空状态下工作时，隔离膜片受到一个向外的吸力，于是膜片外鼓，使变送器密闭系统的体积增大，填充液内的压力降低，处于真空状态。这时外部的气体有可能从焊缝处、连接处渗透到膜盒内部，使填充液中含
第二章练习题 1. 填空题 1-1 直角自由切削，是指没有参加切削，并且刃倾角的切削方式。 1-2 在一般速度范围内，第Ⅰ变形区的宽度仅为0.02～0.2mm。切削速度 因此可以近似视为一个平面，称为剪切面。 ，宽度愈小， 1-3 靠前刀面处的变形区域称为变形区，这个变形区主要集中在和前刀面接触的切屑底面一薄层金属内。 1-4 在已加工表面处形成的显著变形层（晶格发生了纤维化），是已加工表面受到切削刃和后刀面的挤压和摩擦所造成的，这一变形层称为变形区。 1-5 从形态上看，切屑可以分为带状切屑、、和崩碎切屑四种类型。 1-6 在形成挤裂切屑的条件下，若减小刀具前角，减低切削速度，加大切削厚度，就可能得到。 1-7 在形成挤裂切屑的条件下，若加大刀具前角，提高切削速度，减小切削厚度，就可能得到。 1-8 经过塑性变形后形成的切屑，其厚度h ch通常都要工件上切削层的厚度h D，而切屑长度L ch通常切削层长度L c。 1-9 切削过程中金属的变形主要是剪切滑移，所以用系数精确些。 1-10 相对滑移是根据纯剪切变形推出的，所以它主要反映形系数则反映切屑变形的综合结果，特别是包含有的大小来衡量变形程度要比变形 变形区的变形情况，而变 变形区变形的影响。 1-11 切屑与前刀面的摩擦与一般金属接触面间的摩擦不同，因为切屑与前刀面之间的压力很大（可达 1.96～2.94GPa 以上），再加上几百度的高温，致使切屑底面与前刀面发生现象。 1-12 在粘结情况下，切屑与前刀面之间的摩擦是切屑粘结部分和上层金属之间的摩擦，即切屑的。 1-13 根据摩擦情况不同，切屑与前刀面接触部分可分为两个摩擦区，即和滑动区。1-14 切屑与前刀面粘结区的摩擦是变形区变形的重要成因。 1-15 硬脆材料与金属材料的切除过程有所不同，其切除过程以为主。 1-16 磨削时砂轮表面的微小磨粒切削刃的几何形状是不确定的，通常有较大的负（－60°～－85°）和刃口楔角（80°～145°），以及较大的半径。 1-17 砂轮磨粒切削刃的排列（刃距、高低）是分布的，且随着砂轮的磨损不断变化。1-18 切削时作用在刀具上的力，由两个方面组成：1）三个变形区内产生的变形抗力和塑性变形抗力；2）切屑、工件与刀具间的。 1-19 由于切削变形复杂，用材料力学、弹性、塑性变形理论推导的计算切削力的理论公式与实际差距较大，故在实际生产中常用经验公式计算切削力的大小。 1-20 切削热的直接来源是切削层的变形以及切屑与刀具、工件与刀具之间的 三个变形区是产生切削热的三个热源区。 ，因而 1-21 在切削塑性材料时，切削区温度最高点是在前刀面上处。 1-22 切削脆性材料时，由于形成崩碎切屑，故最高温度区，位于靠近刀尖的 域内。 的小区 1-23 目前比较成熟的测量切削温度的方法有自然热电偶法、热电偶法和红外测温法。1-24 利用自然热电偶法可测得的温度是切削区的，红外测温法可测刀具及切屑侧
( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 设备安装调试的安全管理(新 版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process
设备安装调试的安全管理(新版) 凡需要投入使用的设备，无需按照工艺平面布置图及有关安装技术要求，对已到货的并经开箱验收后的外购设备或自制设备，安装找平、灌浆稳固，使设备安装达到规范要求，通过调试、运转，验收合格后移交生产。设备从购进到投入使用的这一过程中安全管理的重点保证设备安装符合有关的安全技术规范，检查、审核设备及生产。要求整个安装、调试过程都应在受控状态下进行，对每一项施工工序进行安全验收并签署验收凭证，认定安全合格、手续完备方可投入正式使用。 1．设备安装调试过程及一般要求 1）开箱验收 新设备到货后，由设备管理部门，会同购置单位，使用单位（或接收单位）进行开箱验收，检查设备在运输过程中有无损坏、丢失，附件、随机备件。专用工具、技术资料等是否与合同。装箱单相符，
并填写设备开箱验收单，存入设备档案，若有缺损及不合格现象应立即向有关单位交涉处理，索取或索赔。 2）设备安装施工 按照工艺技术部门绘制的设备工艺平面布置图及安装施工图、基础图、设备轮廓尺寸以及相互间距等要求划线定位，组织基础施工及设备搬运就位。在设计设备工艺平面布置图时，对设备定位要考虑以下因素。 (1)应适应工艺流程的需要 (2)应方便于工件的存放、运输和现场的清理 (3)设备及其附属装置的外尺寸、运动部件的极限位置及安全距离 (4)应保证设备安装、维修、操作安全的要求 (5)厂房与设备工作匹配，包括门的宽度、高度，厂房的跨度，高度等 应按照机械设备安装验收有关规范要求，做好设备安装找平，保证安装稳固，减轻震动，避免变形，保证加工精度，防止不合理
煤矿机电运输基本知识 1、矿井主要有哪些供电设备？ 矿井供电设备包括变压器、高压开关、低压开关、高低压电缆及种类保护装置。 2、矿用电缆有哪些类型？ 井下常用电缆分为三大类，即铠装电缆、塑料电缆和矿用橡套软电缆。 4、什么是“鸡爪子”？ “鸡爪子”是指三相接头分别缠以绝缘胶布，没有统包绝缘，犹如鸡的爪子一般。这样做潮气极易侵入，使绝缘电阻降低。 5、什么是“羊尾巴”？ “羊尾巴”是指不连接电气设备的末端，三相分别胡乱包以绝缘胶布，再统包绝缘胶布，吊在巷道边上，犹如绵羊的尾巴。 6、什么是、“明接头”？ “明接头”是指三相芯线互相搭接后，连绝缘胶布都不包在井下供电电网中使用。 7、什么叫隔爆？什么叫失爆？ 答：隔爆：当电气设备外壳内导电部件产生的电火花使外壳内可燃性气体发生爆炸时，决不能引起设备外壳外部周围可燃性气体混合物发生爆炸和燃烧，这种性能称为隔爆。失爆：隔爆电气设备外壳失去隔爆性和耐爆性。 &井下电气设备失爆的主要原因有哪些？ （1）由于隔爆结合面严重锈蚀，有较大的机械伤痕，连接螺钉没有压紧而使隔爆面间隙超过规定而造成失 爆。 （2）由于外力作用，如砸、压、挤、碰等原因，使隔烛外壳变形或损坏；隔爆外壳上的盖板、连接嘴、接线 盒的连接螺钉折断、螺纹损坏；连接螺钉不齐全，使机械强度达不到规定而失爆。
(3)连接电缆没有使用合格的密封圈或没有密封圈, 不用的电缆线孔没有使用合格的封堵挡 板或没有挡板而失爆。 (4)接线柱、绝缘套管烧毁，使两个空腔连通，外壳内部爆炸时产生的高压使隔爆外壳失爆。 9、井下电网“三大”保护指哪些？ 漏电保护、过流保护和保护接地。 10、什么叫漏电？ 漏电是指井下电气设备或电缆绝缘下降或局部绝缘损坏，使电流经绝缘损坏处流入大地或经过设备外壳流入大地的现象。 11、漏电有哪些危害性？ 漏电可能引起人员触电伤亡事故，可能引起电气火灾，可能引起瓦斯、煤尘爆炸事故。 12、漏电保护作用是什么？ 漏电保护是当电网绝缘能力降低或有人触电时，立即动作，切断电源开关，以保证安全。 13、什么叫过流？ 过流是指电路发生短路、过负荷或断相时，流过电气设备或电缆线路的电流值超过它们的额定电流现象。 14、过流有哪些危害性？ 过流可能造成电缆着火、烧毁电气设备，弓I起火灾，还可能引起瓦斯爆炸。 15、过流保护作用是什么？ 过流保护是当系统发生过流现象时，依靠过流保护装置迅速动作，切断故障电路，以保证安全。 16、什么叫保护接地？ 保护接地就是用导线把电气设备正常情况下不带电，但当绝缘损坏时可能带电的金属与埋在地下的接地极连接起来的保护装置。 17、保护接地作用是什么？ 保护接地的作用主要是防止因设备漏电使外壳带电而发生人身触电事故。 18、煤电钻综合保护器有什么作用？
（机械制造行业）机械的设 计基础
机械的设计基础(8-10) 第八章齿轮系 §8—1齿轮系的分类 在复杂的现代机械中，为了满足各种不同的需要，常常采用一系列齿轮组成的传动系统。这种由一系列相互啮合的齿轮（蜗杆、蜗轮）组成的传动系统即齿轮系。本章主要讨论齿轮系的常见类型、不同类型齿轮系传动比的计算方法。 齿轮系可以分为两种基本类型：定轴齿轮系和行星齿轮系。 一、定轴齿轮系 在传动时所有齿轮的回转轴线固定不变齿轮系，称为定轴齿轮系。定轴齿轮系是最基本的齿轮系，应用很广。如下图所示。 二、行星齿轮系 若有一个或一个以上的齿轮除绕自身轴线自转外，其轴线又绕另一个轴线转动的轮系称为行星齿轮系，如下图所示。 1.行星轮. 2.系杆(行星架、转臂)H. 3.中心轮 1450 rpm 53.7 rpm
4.主轴线—系杆和中心轮所在轴线. 5.基本构件—主轴线上直接承受 载荷的构件. 行星齿轮系中，既绕自身轴线自转又绕另一固定轴线（轴线O1）公转的齿轮2形象的称为行星轮。支承行星轮作自转并带动行星轮作公转的构件H称为行星架。轴线固定的齿轮1、3则称为中心轮或太阳轮。因此行星齿轮系是由中心轮、行星架和行星轮三种基本构件组成。显然，行星齿轮系中行星架与两中心轮的几何轴线（O1-O3-OH）必须重合。否则无法运动。 根据结构复杂程度不同，行星齿轮系可分为以下三类： （1）单级行星齿轮系：它是由一级行星齿轮传动机构构成的轮系。一个行星架及和其上的行星轮及与之啮合的中心轮组成。 （2）多级行星齿轮系：它是由两级或两级以上同类单级行星齿轮传动机构构成的轮系。 （3）组合行星齿轮系：它是由一级或多级以上行星齿轮系与定轴齿轮系组成的轮系。 行星齿轮系根据自由度的不同。可分为两类： （1）自由度为2的称差动齿轮系。 （2）自由度为1的称单级行星齿轮系。按中心轮的个数不同又分为： 2K—H型行星齿轮系；3K型行星齿轮系；K—H—V型行星齿轮系。
浅谈矿山机械设备安装施工前的准备工作 发表时间：2018-10-19T19:41:42.353Z 来源：《防护工程》2018年第16期作者：吴双 [导读] 矿山机械体积大、造价高、安装环境特殊、检修保养难度相对较大，为确保设备后期的顺利使用和维护，矿山新设备的安装工作就显得更为重要。 芜湖技师学院安徽省 241000 摘要：矿山机械体积大、造价高、安装环境特殊、检修保养难度相对较大，为确保设备后期的顺利使用和维护，矿山新设备的安装工作就显得更为重要。当新的矿山机械设备采购进厂矿，如何展开安装工作对矿山设备安装调试人员的专业知识、职业素养、操作技能都有较为严格的要求。本文主要探讨在掌握了相关的专业知识之后，如何充分做好矿机设备安装施工前的准备工作。 关键词：矿山设备安装施工准备 矿山机械设备包括矿井排水设备、矿井通风设备、矿山空压设备、矿山提升设备以及采掘机械、运输机械、液压支护设备八大类型。其中排水、通风、空压、提升四种设备统称为矿山机械四大件。 矿山机械设备的安装过程和其他机械设备大致相同。一台机械设备从运到安装现场到投入生产使用需要的流程是：设备开箱验收、搬运与起吊、基本验收与放线、设备划线、设备就位、找平找正、拆卸、清洗和装配、灌浆、调试和试运转，直到项目验收。施工进度的快慢、项目质量的好坏和施工前的准备是否充分有直接关系。如果在准备工作中对技术资料审查不细，到货设备清点不细，设备搬运方案选择不当，施工用设备、工具和材料准备不当就会导致出现工程中常见的供应脱节、停工待料、重复搬运和工期延迟等问题。 （一）设备的清点检查 设备制造厂提供的说明书和图纸可以作为设备清点检查的重要依据，设备的型号和规格、设备的零部件、设备的出厂合格证和其它技术文件是否齐全也是清点检查的重点，同时要外观质量也要仔细检查，如有损坏、缺陷和损伤等情况，应及时进行处理。使用刮具清除设备防锈油脂时，刮具的硬度应低于被刮机件的硬度，常用刮片工具有：铜片、铅片或竹片，例如对铜质机件和轴承合金的刮具需要用薄竹片，对高精度的轴颈应用煤油精心清洗，再用干净布仔细擦净。 由设备生产厂家编制并随设备提供的设备说明书，通常包括以下与设备安装维修等有关的内容：设备的操作流程，设备主要部件的结构原理示意图，设备电气控制原理图，设备的液压、气动、润滑系统图，设备安装调试的方法与步骤等。 设备开箱检验主要内容及规范要求 （二）施工机具的准备 施工工具、机具的准备是设备安装的一项重要内容，设备安装人员必须熟练掌握常用施工机具的性能、特点、使用方法，安装施工前把要用到的所有器具调试准备妥当，这样才能在设备安装施工中得心应手，提高效率，保证质量。 找平找正常用的设备：经纬仪、水准仪、激光投影仪、测量用塔尺、光学合像水平仪、浮标式气动量仪。纸、铅条、0.5mm钢丝（挂天线用）、白粉丝、细琴弦（0.3mm挂线坠用）、白石笔、地脚螺栓、保险铅丝等。 拆卸、组装常用工具设备有铁榔头、木榔头、各种錾（扁、尖、平、圆）、各种扳手、过眼冲子、克丝钳、钢号码、螺丝刀、钢棒、铁刷子、喷灯、油壶、油枪、各种锉刀等专用工具。常用材料有砂布、砂纸、煤油、擦布、润滑油、润滑脂、皮带油、电石、氧气、电焊条、垫圈、螺母、螺栓、水砂纸、锯条、方木、木板、粉笔等。 刮研轴瓦常用工具设备有刮刀（平面、三角、半圆）、油石、油槽錾、锉刀、扳手等，常用材料如红丹粉、机械油、煤油、金刚砂研磨膏、研磨粉、油石、擦布、棉砂、白布等。 （三）基础及安全检查 设备安装施工对于施工场地、安装条件要求较高。为确保安全文明施工，设备安装工在施工前要检查施工场地、安装条件是否满足要求。 1.基础检查 很多设备都需要有一个坚固的基础，以承受设备本身及设备所承载的工件的质量，吸收及隔离设备运转时的振动。基础必须具有足够的强度、刚度和稳定性，不能倾斜和下沉，能吸收、隔离振动。设备的基础主要由土建单位施工，设备安装应在对基础进行仔细检查之后，如发现问题要及时处理，保证安装工作顺利完成。 基础表面应清扫干净，无蜂窝、裂纹及露筋等缺陷，基础的几何尺寸必须符合图样要求，偏差不能超过规定的允许误差范围。基础混凝土的强度应符合设计要求，其检查方法有撞痕法、反弹法和压强法三种。和位置的正确性。 当基础标高局部过高时，可用錾子铲低，过低时用錾子将基础表面铲成麻面，用水冲洗干净后，再补灌原标号的混凝土。对偏离过大基础中心线可用改变地脚螺栓的位置来处理。地脚螺栓预埋偏差的处理：偏差较小时，可将地脚螺栓在根部煨红后矫正到正确位置，若偏差较大，挖到一定深度后将其隔断并按尺寸要求搭接焊上一段，且采取加固补强措施。对二次灌浆的基础螺栓孔的处理，如偏差过大，用
第题习练章二填空题1. 1-1 直角自由切削，是指没有的切削方式。参加切削，并且刃倾角 ，宽度愈小，～。切削速度1-2 在一般速度范围内，第Ⅰ变形区的宽度仅为 因此可以近似视为一个平面，称为剪切面。变形区，这个变形区主要集中在和前刀面接触的切1-3 靠前 刀面处的变形区域称为屑底面一薄层金属内。1-4 在已加工表面处形成的显着变形层（晶格发生了纤维化），是已加工表面受到切削刃和后刀面的挤压和摩擦所造成的，这一变形层称为变形区。和崩碎切屑四种类型。、1-5 从形态上看，切屑可以分为带状切屑、1-6 在形成挤裂切屑的条件下，若减小刀具前角，减 低切削速度，加大切削厚度，就可能得到。1-7 在形成挤裂切屑的条件下，若加大刀具前角，提高切削速度，减小切削厚度，就可能得到。工件上切削层的厚度 h，而1-8 经过塑性变形后形成的切屑，其厚度 h通常都要chD切屑长度 L。通常切削层长度 L chc的大小来衡量变形程度要比变形1-9 切削过程中金属的变形主要是剪切滑移，所以用变形区的变形情况，而变系数精确些。 变形区变形的影响。1-10 相对滑移是根据纯剪切变形推出的，所以它主要反映 形系数则反映切屑变形的综合结果，特别是包含有 1-11 切屑与前刀面的摩擦与一般金属接触面间的摩擦不同，因为切屑与前刀面之间的压力致使切屑底面与前刀面发以上），再加上几百度的高温，很大（可达～现象。生 1-12 在粘结情况下，切屑与前刀面之间的摩擦是切屑粘结部分和上层金属之间的摩擦，即。切屑的 和滑动区。1-13 根据摩擦情况不同，切屑与前刀面接触部分可分为两个摩擦区，即 变形区变形的重要成因。1-14 切屑与前刀面粘结区的摩擦是 为主。1-15 硬脆材料与金属材料的切除过程有所不同，其切除过程以 （－1-16 磨削时砂轮表面的微小磨粒切削刃的几何形状是不确定的，通常有较大的负 半径。60°～－85°）和刃口楔角（80°～145°），以及较大的 分布的，且随着砂轮的磨损不断变化。砂轮磨粒切削刃的排列（刃距、高低）是1-17 变形抗力）三个变形区内产生的1-18 切削时作用在刀具上的力，由两个方面组成：1。和塑性变形抗力；2）切屑、工件与刀具间的1-19 由于切削变形复杂，用材料力学、弹性、塑性变形理论推导的计算切削力的理论公式与实际差距较大，故在实际生产中常用经验公式计算切削力的大小。，因而切削热的直 接来源是切削层的变形以及切屑与刀具、工件与刀具之间的1-20 三个变形区是产生切削热的三个热源区。处。1-21 在切削塑性材料时，切削区温度最高点是在前刀面上的小区1-22 切削脆性材料时，由于形成崩碎切屑，故最高温度区，位于靠近刀尖的域内。热电偶法和红外测温法。目前比较成熟的测量切削温度的方法有自然热电偶法、1-23 ，红外测温法可测刀具及切屑侧利用自然热电偶法可测得的温度是切削区的1-24 面。，它影响工件的形状和尺寸精度。1-25 工件平均温度指磨削热传入工件而引起的 切削速度加工塑性材料条件下的一个重要物理现象。1-26 积屑瘤是在变形区在特定条件下金属变形摩擦的产物。积屑瘤是1-27 而存在的应力。1-28 残余应力是在未施加任何外力作用的情况下，在材料内部保持 磨损。1-29 刀具正常磨损的主要表现形式为前刀面磨损、后刀面磨损和 1-30 刀具的非正常磨损是指刀具在切削过程中突然或过早产生损坏现象，主要表现为两种形式：和卷刃。，或1-31 一次磨刀之后，刀具进行切削，后刀面允许的最大磨损量（VB），称为B 者叫做磨损限度。、化学作用的磨损，磨损，又有1-32 形成刀具磨损的原因非 常复杂，它既有还有由于金相组织的相变使刀具硬度改变所造成的磨损。表为止所使用的切削时间，用 T刀具使用寿命是指刀具从开始切削至达到1-33 示。切削用量优化模型的目标函数视优化目标不同，可以有多种形式，常见的有以下几种：1-34
机械设备安装与施工方法基础知识 （一）安装准备工作1、技术准备。 2、组织准备。 3、供应工作准备。 （1）施工前必须准备好技术准备工作中提出的所需机具、材料，并及时将所安装的机械设备运到现场，开箱检查、拆卸、清洗、润滑。 （2）设备开箱检查。 （3）设备拆卸、清洗和润滑。 ①设备清洗。设备开箱检查、拆卸后，要清除所涂的防锈剂和内部残留的铁屑、锈蚀及运输、存放中堆积的灰尘等秽物，清洗干净后，才能进行装配。 安装工程中常用清洗剂有碱性清洗剂、含非离子型表面活性剂的清洗剂、石油溶剂、清洗气相防腐蚀的溶剂。 设备加工面的防锈层，不得使用砂布或金属刮具除去，只准用干净的棉纱、棉布、木刮刀或牛角刮具等清除。干油可用煤油清洗。防锈漆可使用香蕉水、酒精、松节油、丙酮清洗。加工表面的锈蚀处，用油无法擦去时，可用棉布蘸醋酸擦掉；除锈后用石灰水擦拭中和，最后用干净棉纱或布擦干。齿轮箱内齿轮所涂的防锈干油过厚时，可用70～80℃的热机油或30～40℃热煤油倒入箱中清洗。已硬化或较难清洗的滚珠轴承，可用70～80℃的热机油冲洗后，再用煤油清洗，最后用汽油清洗。清洗轴承时不得使用棉纱，只准用干净棉布；如棉布不便清洗时，可用油枪打入煤油或热机油清洗。 ②设备润滑。设备内外各部清洗干净后，才可进行加油润滑。润滑油必须经过化验，确定符合要求后才可以使用。加入设备前润滑油必须过滤，所加油应达到规定油标位置；所有润滑部分及油孔应加满润滑油。 使用润滑脂密封简单，不易脏污，减少损失，不必常加换润滑脂。特别是对高速电机、自动装置及不易加油的设备润滑实用意义很大。同时，润滑脂受温度影响不大，对荷载性质、运动速度的变化有较大适应范围，在垂直润滑面上不易流失。在润滑脂中加入适量石墨粉，能形成更坚韧的油膜，能在往复运动机构中起缓动作用，避免爬行，消除震动。润滑脂由于流动性差，导热系数小，因此不能作循环润滑剂使用。 （二）基础工作 1、基础的施工。基础施工大约包括几个过程：挖基坑、装设模板、绑扎钢筋、安装地脚桂和预留孔模板、浇灌混凝土、养护、拆除模板等。 2、基础的验收。 （1）机械设备就位前，必须对设备基础混凝土强度进行测定。一般应待混凝土强度达到60％以上，设备才可就位安装。设备找平调整时，拧紧地脚螺栓必须待混凝土达到设计强度才可进行。中小型机械设备基础可用“钢球撞痕法”测定混凝土强度。大型机械设备基础就位安装前须要进行预压，预压的重量为自重和允许加工件最大重量总和的1.25倍。 （2）设备基础的几何尺寸应符合设计规定，设备定位的基准线应以车间柱子纵横中心线或以墙的边缘线为基准（应按设计图纸要求）。 （3）地脚螺栓。 ①地脚螺栓的作用是将机械设备与地基基础牢固地连接起来，防止设备在工作时发生位移、振动和倾覆。
矿山机械学习心得 本文从网络收集而来，上传到平台为了帮到更多的人，如果您需要使用本文档，请点击下载按钮下载本文档（有偿下载），另外祝您生活愉快，工作顺利，万事如意！ 根据黑龙江省人力资源和社会保障厅关于开展2010年度专业技术人员继续教育知识更新培训工作的通知要求，为提高专业技术人员的创新能力、专业水平和科学素质，以科学发展观为指导，以经济社会发展和科技进步需求为导向，以能力建设为核心，以专业技术新理论、新知识、新技术、新方法为主要内容，坚持理论联系实际、按需施教、学用一致、讲究实效，着重提高专业技术人员的创新能力、专业水平和科学素质，使各类专业技术人员了解本专业的科技发展动态，掌握本专业的最新科技理论和技术成果。提高个人素质，增强责任意识，确保我们能够以端正的态度，过硬的能力，良好的状态和饱满的热情投入到工作中，特参加了此次档案专业培训班。对我们进行了一次有组织、有计划、有针对的专业技术人员继续教育知识更新培训，指导我们怎样工作。通过本次学习使我感到收获颇丰，现从继电保护方面与大家分享一下我的培训学习心得体会： 继电保护发展现状
电力系统的飞速发展对继电保护不断提出新的要求，电子技术、计算机技术与通信技术的飞速发展又为继电保护技术的发展不断地注入了新的活力，因此，继电保护技术得天独厚，在40余年的时间里完成了发展的4个历史阶段。 建国后，我国继电保护学科、继电保护设计、继电器制造工业和继电保护技术队伍从无到有，在大约10年的时间里走过了先进国家半个世纪走过的道路。50年代，我国工程技术人员创造性地吸收、消化、掌握了国外先进的继电保护设备性能和运行技术［1］，建成了一支具有深厚继电保护理论造诣和丰富运行经验的继电保护技术队伍，对全国继电保护技术队伍的建立和成长起了指导作用。阿城继电器厂引进消化了当时国外先进的继电器制造技术，建立了我国自己的继电器制造业。因而在60年代中我国已建成了继电保护研究、设计、制造、运行和教学的完整体系。这是机电式继电保护繁荣的时代，为我国继电保护技术的发展奠定了坚实基础。 自50年代末，晶体管继电保护已在开始研究。60年代中到80年代中是晶体管继电保护蓬勃发展和广泛采用的时代。其中天津大学与南京电力自动化设备厂合作研究的500kV晶体管方向高频保护和南京电力
《矿山机械修理与安装》课程标准 一、概述 （一）课程性质 《矿山机械修理与安装》是矿山机电专业方向必修的一门专业课。本课程是根据高等职业技术教育的培养目标，以培养学生在生产实践中分析问题和解决问题的能力为中心，结合矿山机电技术特点，突出高职技术教育特色，主要任务是：使学生在掌握通用零部件、煤矿固定设备日安装、检修与维护。本课程偏重应用性，注意内容更新，注重提高煤矿维修人员的技术水平。在学习本课程之前应具备《机械制图》、《机械基础》、《机械设计》、《矿井运输与提升设备》、《矿山流体机械》、《液压传动与机械》等相关课程的基础知识。 （二）课程基本理念 1．坚持专业性、技能性、高职性，体现五年制高职人才培养的特色 高职性的内涵包括高素质和技能型。课程坚持以就业为导向，以职业能力为本为，以理实一体化为特色，注重发挥五年一贯制的优势，培养高素质、技能型专门人才。 2.坚持主体性，突出学生在教学中的主体地位 坚持主体性，首先体现在尊重学生的知识基础上，课程要从学习内容安排上，在低起点的学生和高素质的培养目标之间搭建递进式阶梯。坚持主体性，其次体现在尊重学生的学习能力上，在教学实施的过程中要加强对教学方法的研究，充分调动学生的学习积极性和学习潜能，激发学习的内驱力。坚持主体性，还体现在尊重学生的个体差异上，课程要尊重学生在学习动机、兴趣爱好、身心素质等方面的个性差异，确定适宜的学习目标和评价方法，使每个学生都能体验到学习的成功和快乐，以满足自我发展的需要。 3．坚持全面性，培养终身学习和全面发展的能力 面向全体学生，着眼于学生终身学习和全面发展。尊重事物发展的客观规律，从课程设计到教学实施的各个环节，注重培养学生的可持续发展能力，在夯实专业基础的同时强调学生自主能力的培养，为学生终身学习奠定基础。课程还要注重提高学生的品德修养和审美情趣，使他们逐
仪表 一、 1、仪的精度级别是指仪表的( 基本误差 )、（最大允许值）。 2、我们无法控制的误差是(随机误差)。 3、差压测量管路冲洗时，应先打开(平衡阀门)。 4、在蒸汽流量阶跃增大扰动下，汽包水位会出现(虚假水位 )。 5、铜热电阻测温范围是( -50~150℃ )。 6、KX延伸型热电偶补偿线正极为红色，负极为( 黑 色 )。 7、双金属温度计的型号是( WSS )。 8、接线时，每个接线端子上最多允许接（ 2 ）导 9、补偿导线的正确敷设，应该从热电偶起敷设到（与冷端温度补偿装置同温的地方 10、转子流量计中流体流动方向是（自下而上） 11、热电偶测温原理基于(热电效应)。 12、热电偶信号，在采集过程中，实质上是（电压信号）。 13、在测量蒸汽流量时，在取压口处应加装（冷凝器）。 14、当差压式流量计三阀组正压阀堵死.负压阀畅通时，仪表示值（跑零下）。 15、工业上常用的流量仪表可分为：速度式，体积式和（质量式）。
16、电磁流量计的传感器要有良好的接地，接地电阻应小于(10)Ω。 17、用于测量流通量的导压管线，阀门组回路中，当正压侧阀门或导压管泄露时，仪表示值将（降低）。 18、热电偶通常用来测量（高于等于）500℃的温度。 19、在热电偶测温时，采用补偿导线的作用是（冷端的延 20、一台安装在设备内最低液位下方的压力式液位变送器，为了测量准确，压力变送器必须采用（正迁移） 21、某液位变送器量程为0—4m，在输出信号为14mA时，对应液位为（2.5m 22、有一台智能型温度显示仪，测量范围为设定为0～600℃，其允许误差为±0.5%FS±1个字，则最大误差不超过（±4℃）。 23、测量氨气的压力表，其弹簧管应用（不锈钢）材料。 24、根据化工自控设计技术规定，在测量稳定压力时，最大工作压力不应超过测量上限值的（2/3），测量脉动压力时，最大工作压力不应超过测量上限值的（1/2 25、压力表的使用范围一般在它量程的1／3一2／3处，如果低于1／3，则（相对误差增加）。 26、有一台差压变送器,其量程为10KPa,可实现负迁移,迁移量为10KPa,请问该表测量范围 (-10KPa～0KPa )。 27、Y—100压力表的弹簧管是（扁圆形）。 28、耐震压力表表壳有个橡胶堵死的小孔，使用时（剪开橡胶），它的作用（安全泄压孔）。 二、名词解释