一、项目基本情况
二、当地社会、经济、环境概述
1. 自然环境概况
项目地理位置及周边环境详见附图1。
该地区年平均气温20.4℃，年均降水量1095.4mm，年均风速3.9m/s，全年主导风向为NE，占21%；静风频率为10%。
项目废水通过工业区排污管道排入
海湾面积13.13 km2，湾口宽度仅0.8 km，南北长9 km，呈北南向延伸的狭长半封闭型小海湾。
2. 社会环境概况
新型材料、纺织服装、鞋业、食品业、纸业、物流业、伞业等几大产业集群。
3. 环境功能区划、环境现状
⑴.水环境：依据《
97-1997）第二类水质标准。
⑵.大气环境：根据《修编》，项目所处区域环境空气质量功能类别为二类功能区，环境空气质量执行GB3095-1996《环境空气质量标准》二级标准。
项目所处区域环境空气质量现状较好，区域环境空气质量符合《环境空气质量标准》（GB3095-1996）二级标准。
⑶.声环境：项目位于工业区内，项目所处区域环境噪声执行《城市区域环境噪声标准》（GB3096-93）的3类区标准，厂界噪声执行《工业企业厂界噪声标准》（GB12348-90）的III类标准。
项目所处区域环境噪声现状符合《城市区域环境噪声标准》
（GB3096-93）的3类区标准。
4. 主要环境目标
区域水环境保护目标为
区域环境空气质量应符合大气环境质量功能区划要求的《环境空气质量标准》（GB3095-96）二级标准。
区域环境噪声应符合声环境功能区划要求的《城市区域环境噪声标准》（GB3096-93）3类区标准。厂界噪声应符合《工业企业厂界噪声标准》（GB12348-90）III类标准。
三、主要环境问题与敏感目标
该项目主要从事PU合成革的生产。通过工艺分析，结合周围环境特征，确定该项目主要环境问题为：
⑴项目废水排放对纳污水域的污染影响。
⑵项目生产过程中排放的废气对周围空气环境的影响。
⑶项目运行过程产生的噪声对周围声环境的影响。
⑷项目运营过程产生的固废以及职工的生活垃圾，若处理不当将对周围环境产生一定的影响。
项目临近厂界周围无重要环境敏感目标。
四、工程分析
1. 项目由来
随着社会的发展，人们生活水平的日益提高，对皮革制品的需求越来越大，为了弥补天然皮革的不足，国外在很早就开发出了天然皮革的替代品，如硝化纤维皮革、聚氯乙烯革、尼龙革、聚氨酯合成革等。
我国合成革工业是建国以后新兴的工业，于五十年代末起步发展，成为中国塑料工业中发展较早的行业之一。经过近几十年的建设，特别是近二十年来的高速发展，合成革产业已具有了相当的规模；随着国内外高科技的发展与先进工艺技术、设备的采用，行业管理、技术水平、产品档次都有了质的飞跃，合成革行业与中国的塑料加工同步，迈入了世界强国之列。今天我国已成为全世界合成革最大的生产国、消费国、
进出口国，企业的总量、资产总量、产销量，每年均以15％以上的速度递增发展。
在PU合成革发展蓬蓬勃勃的同时，超细纤维合成革于90年代初也在我国问世，该产品纤维原料的超细甚至极细化，三维网络结构的无纺布加工技术提供了赶超天然皮革的条件。结合PU具备的开孔结构和PU 湿法含浸技术、复合加工技术，充分发挥超细纤维大的比表面和吸水性能，使超细纤维合成革具有束状超细胶原纤维的天然皮革所固有的吸湿性。从而实现了从内部的微观结构到外观质感及物理性能以及穿着舒适性等方面，都可与高档天然皮革相媲美。同时其耐化学品性能、质量均一性。大生产加工适应性、防水、防霉变性，色彩多样性，时尚感方面均优于天然皮革。
聚氨酯(PU)合成革是塑料人造革行业近年来发展起来的产品，它质轻，耐磨，耐热性，坚韧性，耐寒性好，拉伸强度高，涂层后具有连续的气孔，从而使它的透气性，透湿性大为提高。PU合成革具有天然皮革的花纹与光泽，色彩丰富，表面强度高，不容易损伤，产品应用于制鞋业、箱包业、体育行业、服装业、汽车制造业、装饰业以及军工、航天等，特别是面对厦门福州等地区其生产技术销售都有着较好的条件。
2. 项目概况
*****皮革纤维有限公司皮革项目为外资企业，由“****有限公司”投资3388万港币位于****工业园区建设，项目占地面积56890㎡，厂区占地面积为45144m2，建筑面积为16000 m2，职工人数预计为220人，年平均工作日约300天，可形成年产各种中高档PU合成革约800万米。
项目主要产品构成情况见下表。
3. 主要原辅材料及能源消耗
项目主要原辅材料详见下表，项目能源消耗量详见第一页的“项目基本情况”。
表2 项目原辅材料详表及物料平衡表
有关材料的主要成分及性状见下表：
4. 主要生产设备
项目主要生产设备详见下表。
表4 主要生产设备
5. 生产工艺流程及污染物产生环节
PU合成革的制造工艺包括湿法及干法工艺，其湿法工艺又分为单涂法生产工艺、含浸法生产工艺、含浸涂刮法等工艺。以下PU浆料为聚氨酯树脂浆料与各种色料、纤维素、碳酸钙、其它助剂的混合物。
（1）、PU合成革湿法工艺
单涂工艺：
PU浆料 PU浆料清洗水导热油边角料↓↓↓↓↑→废气↑放基布→预含浸→预凝固→熨平→涂布→凝固→水洗→烘干→收卷→成品
↓
含DMF废水→回收处理→回用水
↓→尾气
回收DMF 含浸涂刮工艺：
PU浆料 PU浆料 PU浆料清洗水导热油边角料↓↓↓↓↓↑→废气↑
放布→预含浸→预凝固→熨平→含浸→涂布→凝固→水洗→烘干→收卷→成品
↓
含DMF废水→回收处理→回用水
↓→尾气
回收DMF 含浸工艺：
PU浆料 PU浆料清洗水导热油边角料↓↓↓↓↑→废气↑放基布→预含浸→预凝固→熨平→含浸→凝固→水洗→烘干→收卷→成品
↓
含DMF废水→回收处理→回用水
↓→尾气
回收DMF （2）、PU合成革干法工艺
PU浆料导热油 PU浆料导热油 PU浆料导热油
↓↓↑→废气↓↓↑→废气↓↓↑→废气放离型纸→涂面层→烘干→涂中间层→烘干→涂粘合层→烘干→
→贴合→烘干→分离→革→切边→PU合成革
↑↓↑→废气↓↓
基布导热油纸边角料
工艺说明：
浆料溶剂为：DMF，含量约65～70％，溶剂沸点为153℃，难挥发，
（水溶液15～20％）排放后回收，回收大于98.5％（以DMF计）。
导热油锅炉是一种以有机载热体（导热油）作为传热介质的新型热动力设备，其核心部件为有机载热体锅炉。由于有机载热体具有热稳定性能好、传热性能佳、低蒸汽压、以及无毒无味、对设备无腐蚀等许多优点，有机载热体加热系统在工业应用中具有无可比拟的优越性，导热油加热系统工艺流程简图见下图：
（4）、主要污染源说明
废水：项目废水主要为PU革湿法生产线产生的含DMF废水，地面冲洗水与生活污水。含DMF废水送往DMF回收车间经处理得到高纯度DMF 成品，由蒸馏塔排出冷凝水，其DMF含量降至200PPm以下，可送回生产线重复使用，或送循环水系统作为补充水用，该部分废水无排放。
废气：主要来源于PU合成革烘干线与锅炉排出的废气及DMF回收装置产生的尾气。PU合成革法生产线烘干段排放的废气中含有少量DMF。DMF回收装置产生的尾气含有少量DMF废气。锅炉烟气主要含有烟尘和二氧化硫，锅炉烟气经45m高烟囱排放，烟囱上口直径1.5m。
噪声主要为各机械设备运行是产生的噪声。
固体废物主要为裁切的边角合成革料、职工生活垃圾。
五、施工期环境影响
项目厂房尚未建成，生产设备未到位。因此，本评价对项目施工期的环境影响及污染防治措施进行简单分析。
1. 施工期的主要环境影响
①施工噪声：建筑施工设备（如推土机、打桩机、水泥搅拌机等）的噪声将对周围环境产生影响。
②建筑废物：基建过程将产生一定量的建筑垃圾，若处理不当也会对环境造成一定的影响。
③扬尘：基建中的建筑材料（砂土、石等）在运输装卸过程中将产生扬尘，对周围环境和景观会产生不良的影响。
④尾气：施工车辆排放的尾气。主要大气污染物NOx、CO等。
⑤废水：主要来源于混凝土搅拌、养护等过量用水，若防范不当也会造成对周围环境的污染。
⑥地表开挖水土流流失：地表开挖雨水冲刷引起的水土流失。
虽然这些不利影响是短暂的和不可避免的，但仍要采取防范措施，使项目施工期建设对环境的影响减少到最低程度。
2. 施工期环境保护措施
①施工过程中应严格执行《建筑施工场界噪声限值》（GB12523-90）等有关规定，施工场地周围搭建临时围墙，并尽量避免在夜间进行施工。
②施工中的固体废物应及时清理并运走，避免造成二次污染。
③尽量避免在雨季开挖土方，节约建筑用水，防止溢流，要搭盖堆料工棚等，减少雨水冲刷。
④施工的各类机动车辆应保持车况良好，减少废气排放量。
⑤运输道路、施工区应定时洒水，进出施工车辆也应冲洗，抑制粉尘飞扬，减少粉尘污染，改善工人施工环境。
⑥选用效率高、噪声低的施工机械设备。
⑦施工人员生活垃圾应及时收集、定点堆放，由环卫部门定期统一清运处理。
⑧施工场地应根据“闹静分开”、“合理布局”的设计原则，使高噪
声设备尽可能远离噪声敏感区。
施工单位应严格执行上述环保措施，根据相关环保规定及建筑施工条例，将项目施工期的环境影响减少到最低程度。
六、运营期环境影响分析
1. 水环境
1.1. 主要水污染源及执行排放标准
本工程PU革湿法生产线排出的废水，主要含DMF及甲苯。本项目所排废水含DMF浓度为20％，排出量约6 t／h，该部分废水送往DMF回收车间，DMF回收处理能力为10t／h，回收率大于98.5％（以DMF计），经处理得到高纯度DMF成品。由蒸馏塔排出冷凝水．其DMF含量降至200PPm 以下，可送回生产线重复使用，或送循环水系统作为补充水用，该部分废水无排放。
因此项目主要废水污染源为职工生活污水，地面冲洗水。
根据《国家环境保护总局关于排入不同类别海域的污水执行标准有关问题的通知》，项目污水排放应执行《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4一级排放标准，即COD Cr：100mg/L、BOD5：20mg/L、SS：70mg/L、氨氮：15mg/L、石油类5mg/L。
1.2. 水污染源强分析
项目所产生的DMF废水回收循环利用，所排放的主要为生活废水，生活废水主要含有有机物、动植物油和悬浮物。项目职工220人，根据GBJ14-87《室外排水设计规范》，职工生活污水排放定额取120L/d〃人，日排放量为26.4t/d，按人均年工作日300天计，则生活污水排放量为7920t/a，典型生活污水水质情况大体为COD Cr：500mg/L、BOD5：250mg/L、SS：200mg/L、氨氮：40mg/L、石油类:20mg/L。
此外，地面冲洗水平均产生量约为0.6t/d，年排放量为180t。
项目总污水排放量（包括生活污水、地面冲洗水）约为27t/d（8100 t/a），采用生化处理工艺处理后达标排放，处理后污水中污染物浓度为COD Cr：100mg/L、BOD5：20mg/L、SS：70mg/L、氨氮：15mg/L、石油类：5 mg/L。
计算可得项目污水源强详见下表。
1.3. 污水处理排放方式及影响分析
项目综合污水的BOD5与COD cr的比值为：250/500＝0.5，比值大于0.3，因而可生化性较好，厂方应建设一合适的污水处理设施，建议项目采用“隐化池＋SBR”的处理工艺，可以达到规模处理效益。处理工艺如下：生活污水→调节池→泵→隐化池→SBR池→达标排放
↑↓
剩余污泥
根据多个用户的运行经验，这种工艺能够确保废水达标排放，又可减少生物污泥的量，且隐化池本身又有污泥消化的功能，可免去污泥处理设施的投资，运行操作简单，处理后的出水水质可达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4一级排放标准。生活污水处理设施可与周边企业合建，以分摊投资，形成规模处理。
项目废水经处理可实现达标排放，因此会对纳污水域影响不大。
2. 大气环境
2.1. 主要大气污染源及执行排放标准
项目主要大气污染源为：主要来源于PU合成革烘干线与锅炉排出的废气及DMF回收装置产生的尾气。
项目所处区域环境空气功能类别为二类功能区，项目锅炉为2001年1月1日后投入使用，应执行《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2001）Ⅱ时段二类区燃油锅炉排放标准。
项目锅炉烟气中主要大气污染物允许排放浓度见下表。
根据《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2001）、锅炉燃料类型（燃油）及锅炉容量（300万Kcal/h的燃油导热锅炉3台，合计装机总容量为900万Kcal/h），确定其烟囱高度不得低于45米，并高出周围200米范围内最高建筑3米以上。
项目PU合成革所产生的废气中DMF无相关国家标准，本评价参照温州市制定合成革行业干法生产线DMF废气排放暂行标准（生产线DMF废气排放筒口排放控制标准为40mg/m3，排放筒高度不低于15米；车间DMF 的8小时平均浓度小于20mg/m3，15分钟短时间接触车间浓度小于40mg/m3），废气中其它污染物执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2 新污染源大气污染物排放限值。排气筒高度不得低于15米，并且高出周围200内最高建筑3米以上。
2.2. 主要大气污染源强
（1）、工艺废气
PU合成革生产线烘干段排放的废气及DMF回收装置尾气中含有少量DMF（二甲基甲酰胺），其含量约为800mg／m3，排气量为1.88×l 04m3／h，产生量为15kg／h（0.36t/d，108 t/a）。
（2）、锅炉烟气
根据类比分析，项目3台导热油炉合计消耗轻柴油量为900t/a。轻柴油燃烧的烟气排放系数为25.2Nm3/kg（过量空气系数a=1.2时），则烟气排放量为2268×104Nm3/a。根据资料，轻柴油燃烧产生的主要大气污染物在正常状况下产生浓度为NOx：400mg/m3、SO2：470mg/m3、烟尘：80mg/m3。
计算可得导热油炉烟气源强见下表。
2.3. 废气治理及影响分析
（1）、工艺废气
本工程设置废气处理装置，在各烘干工序设置集气罩，收集后的废气采用多段喷淋塔，以水作吸收剂溶解DMF，经处理后尾气中DMF浓度达
到40 mg/m3以下。DMF回收处理能力为10t／h，回收率大于98.5％（以DMF计）。回收的废液送DMF回收装置处理，每年可回收DMF约l00吨，既达到环境治理的目的，又回收DMF创造了经济价值，每年可为企业带来40万元的效益。DMF废气回收装置示意见下图：
DMF回收塔除了回收DMF外，亦可去除废气中的其它污染物，从DMF 回收塔出来的尾气为低浓度的有机溶剂废气，没有回收利用价值，项目通过统一收集后采用催化燃烧法进行治理。有机物含量≤500mg/m3的废气，经集气装置统一收集后由风机送入吸附净化装置，净化后的气体达标排放。有机物浓度＞500mg/m3的废气经集气装置统一收集后的气体由风机送入催化燃烧室直接分解净化，净化后的气体可回收热量用于生产，然后达标排放。催化燃烧法净化率≥98%。
项目废气经回收处理及催化燃烧法处理后，外排的尾气DMF浓度远低于40mg/m3，符合相关的排放标准。外排的尾气通过烟囱排放，排气筒高度不得低于15米，并且高出周围200内最高建筑3米以上。
（2）、锅炉烟气
项目燃油导热油炉外排废气中NO X、SO2和烟尘可达标排放。根据《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2001）规定，烟囱高度不允许低于45m，并且烟囱应高出周围半径200m范围内最高建筑3m以上。项目应采用低硫份的轻柴油作为燃料，不得采用重油等高硫柴油或者其它燃料。
综上所述，项目有机废气在采取相应的污染防治措施后，在确保废气符合相应的排放标准下，项目废气可得到有效扩散，项目周围无主要环境敏感目标，项目的运营对周围环境空气质量影响不大。
3. 声环境
3.1. 主要噪声源及评价标准
项目主要噪声污染源为导热油炉、生产线等设备，主要为机械噪声。根据类比分析，车间主要生产设备正常工作时的噪声源强见表1。
项目所在区域环境噪声应符合声环境功能区划要求的《城市区域环境噪声标准》（GB3096-93）3类区标准。厂界噪声应符合《工业企业厂界噪声标准》（GB12348-90）III类标准。
3.2. 噪声污染治理及影响分析
为了减轻噪声对周围声环境的影响，建议采取如下防治措施：
①降低噪声源强
对高噪声设备应安装减振垫。
生产设备应勤于检修，维持设备良好的运转状态，防止运转不正常时噪声异常增高。
②改善噪声传播途径
高噪声设备安装于室内，避免室外作业。
采用“闹静分开”、“合理布局”的设计原则，使高噪声设备尽可能远离噪声敏感区。
③加强环境管理
避免夜间操作，保护区域声环境。
项目噪声主要是设备运行产生的噪声，对生产设备应采取有效的减振降噪措施，把车间噪声控制在车间噪声卫生标准限值内。并经过车间墙体隔声、空间距离自然衰减后（一般车间墙体隔声量可达10～20dB），可以将厂界噪声控制在《工业企业厂界噪声标准》（GB12348-90）III类标准以内。因此，在厂界噪声符合GB12348-90的III类标准的状况下，项目的运营对周围声环境的影响不大。
4. 固体废物
4.1. 固体废物量
项目主要生产固废为裁切的合成革边角料、离型纸废纸、职工生活垃圾。
（1）、根据类比分析，项目生产中裁切的合成革边角料约250 t／a。
（2）、根据项目提供资料，项目生产中废离型纸产生量约100 t／a。
（3）、职工生活垃圾量，根据我国生活污染物排放系数，取K=1.0kg/d〃人，项目有职工220人，年工作日以300天计，则生活垃圾产生量为66t/a。
综上所述，项目固体废物产生量合计为416 t/a。
4.2. 固体废物处置及影响分析
合成革边角料可出售厂家分离出革、布分别利用。废离型纸可作为项目的包装材料利用。生活垃圾经收集送往指定垃圾场堆存处理或由环卫部门定期统一清运处理。
项目平时应加强环境管理，注意固体废物的收集，使固体废物能得到及时、妥善的处理和处置。该项目固体废物不含具有毒性、腐蚀性、爆炸性、放射性等有害危险废物，经采取分类收集、集中堆放，统一处理，可以得到及时、妥善的处理和处置，不会造成二次污染。
七、退役期环境影响
项目退役后，生产设备及原辅材料可出售给同类型企业重新利用或作为废品处理，厂房可重新出租或改为其他用地，不会对环境产生大的影响。
八、环境保护投资及环境影响经济损益分析
为减轻该项目建设运营对环境的影响，需投入一定的资金进行环境保护。项目主要环保投资应包括：污水生化处理、废气治理、综合降噪处理措施以及垃圾收集容器、绿化等，主要环保措施投资详见下表。
项目总投资3388万港币，环保设施投资总计约300万元，环保投资约占总投资额的8.28％。环保工程的建设会给企业带来较大的环境效益和社会效益。
环保治理设施的建设能使企业污染物排放达到国家环保法律、法规规定的排放标准。
固体废物分类收集，既减轻了对环境的影响，也有利于进一步处理处置。
厂区绿化，不仅能美化环境，调节空气温度、湿度及厂区小气候，而且在净化空气、减少扬尘、降低噪声方面也有显著的作用。
九、结论和建议
1. 环境现状结论
项目纳污水域
97-1997）第二类水质标准；项目所处区域环境空气质量现状较好，区域环境空气质量符合《环境空气质量标准》（GB3095-1996）二级标准；项目所处区域环境噪声现状符合《城市区域环境噪声标准》（GB3096-93）的3类区标准。
2. 环境影响分析结论
该项目综合污水采用二级生化工艺处理达到GB8978-1996《污水综合排放标准》表4一级标准后排放，不会对纳污水域产生大的影响。
项目机械噪声经有效降噪治理后，再经车间墙体的隔声及空间距离的自然衰减，厂界噪声可控制在《工业企业厂界噪声标准》（GB12348-90）III类标准限值以内。项目周围无主要声环境敏感，项目的运营不会对周围声环境造成大的影响。
项目主要固体废物为生产固废和职工生活垃圾等。合成革边角料可出售厂家分离出革、布分别利用。废离型纸可作为项目的包装材料利用。生活垃圾采取分类收集、集中堆放、统一处理，不会造成二次污染。
3. 排放标准及总量控制
4. 产业政策及选址可行性分析
项目主要从事合成革的生产，不属于国家禁止的“十五小”，以及限制的行业目录，符合国家产业政策。
项目选址于****工业园区，该工业区主要为轻工类高新技术的产业，项目的入驻符合工业区的规划。根据周围环境现状调查与环境影响分析，在污染达标排放状况下，项目生产建设对周围水环境、大气环境、声环境，均不会造成大的影响。项目厂界周围无主要环境敏感点，厂址选择基本合适。
综合分析，该项目现有的选址的建设运营是可行的。
5. 总结论
通过以上分析，我们认为，*****皮革纤维有限公司皮革项目的生产符合国家的产业政策，其选址基本合理，区域环境现状符合规划要求。
只要项目严格遵守国家和地方有关环保法规，通过采取有效的环保措施做到各项污染物达标排放，且污染物排放总量控制在允许排放总量范围内，并积极采用清洁生产技术方法，则项目正常建设运营对周围环境产生的影响不大。从环保角度分析，*****皮革纤维有限公司皮革项目的建设基本可行。
合成革,真皮的特点及区分方法 好多人都把PVC树脂为原料生产的人造革称为PVC人造革(人造革)；PU树脂为原料生产的人造革称为PU人造革(PU 革)。 PU皮在个人眼里不是什么伪裂产品,而是高档的人造革,为节约成本,科学家发明的,做工非常精致 人造革是最早发明用于皮质面料的代用品，它是用PVC加增塑剂和其他的助剂压延复合在布上制成，优点是价格便
宜、色彩丰富、花纹繁多，缺点是容易变硬、变脆。 PU合成革是用于代替PVC人造革，它的价格比PVC人造革要高。从化学结构来说，它更接近皮质面料，它不用增塑剂来达到柔软的性质，所以他不会变硬、变脆，同时具有色彩丰富、花纹繁多的优点，价格又比皮质面料便宜，所以受到消费者的欢迎。 合成革，日本是最大的合成革生产国，可乐丽、帝人、东丽、钟纺等几家公司的产品基本上代表着国际20世纪90
年代的发展水平。 PU树脂与无纺布为原料生产的人造革称为PU合成革,合 成革的各项优良性能是天然皮革无法取代的，从国内外的市场来分析，合成革也已大量取代了资源不足的天然皮革。采用人造革及合成革做箱包、服装、鞋、车辆和家具的装饰，已日益得到市场的肯定，其应用范围之广，数量之大，品种之多，是传统的天然皮革无法满足的。 皮质面料和PVC人造革、PU合成革用两种方法来区别：
一是用面料的背面区别，方法是PVC人造革、PU合成革 一般背面是布基（或针织布基）用眼就能看出来了； 二是用燃烧融化的方法来区别，方法是取一小块面料放在火上，皮质面料的不会融化，而PVC人造革、PU合成革 会融化。 PVC人造革、PU合成革的区别可以用汽油浸泡的方法区别，方法是用一小块面料，放在汽油中半个小时，
湿法pu合成革生产工艺
湿法聚氨酯合成革生产工艺 湿法聚氨酯合成革的生产方法是将聚氨酯湿法树脂中加入DMF 溶剂及其它填料、助剂制成混合液，经过真空机脱泡后，浸渍或涂覆于基布上，然后放入与溶剂（DMF）具有亲和性，而与聚氨酯树脂不亲和的水中，溶剂（DMF）被水置换，聚氨酯树脂逐渐凝固,从而形成多孔性皮膜,即微孔聚氨酯粒面层，习惯上称为贝斯(英文BASS 的译音),其含意是基材(半成品革)的意思,贝斯经过干法贴面或表面经整饰后,如表面印刷、压花、磨皮等工艺后，才能成为聚氨酯合成革成品。湿法聚氨酯合成革具有良好的透气、透湿性，滑爽丰满的手感，优良的机械强度，特别是从结构上近似天然皮革，湿法合成革贝斯的生产工艺可分为单涂覆法、浸渍法和含浸涂覆法三种，所用基布有纺织布和无纺布两类。 （一）、单涂覆法聚氨酯贝斯 1、生产工艺流程 基布开卷经储布架进入浸槽浸湿，再通过挤压辊将水挤出大部分，通过烫平轮除去部分 水分，同时将基布烫平，然后在涂布机上涂覆配合浆料，再进入凝固槽成皮膜，再充分水洗、烘干定型、冷却成大卷贝斯。 2、主要原料 A、聚氨酯树脂：通常为普通湿法树脂，磨皮专用，含浸专用及耐寒树脂等，树脂的模量（100%）从2.0MPa至30.0MPa不等。根据贝斯软硬度，选用高低模量牌号树脂，单涂覆贝斯由于泡孔小、密
度大，往往加入大量木质粉及其他填料，故当产品用于寒冷地区时，要充分考虑产品的耐寒性能，采用耐寒性能好的树脂。 B、木质粉：在单涂覆贝斯中使用一定量的木质粉，既能降低产品成本，又能在凝固过程中起到骨架的作用，不同型号厂家的木质粉，其膨胀系数不同，这样便在同等其他材料相同的情况下，其粘度值均不相同，也直接影响到产品的质量及相应的成本，木质粉的细度要求一般要达到400目以上。 C、阴离子表面活性剂（C-70，C-90）：又称为快速渗透剂，具有亲水性。主要起到加快DMF与水的交换速度，提高生产速度，同时使泡孔细密化。阴离子表面活性剂可生成球形泡孔结构，增加回弹性、透气性、透湿性。一般加入量在0.5%—2.5%之间，如加多，涂层易反卷，平滑性下降。 D、非离子表面活性剂（S-80）：具有疏水性，可推迟表面的凝固速度，因而可使内部的DMF与水更快地交换，可生成针状的泡孔结构，加入量为1%—3%，过大生产速度受影响。 E、溶剂（DMF）：DMF用于溶解及稀释聚氨酯树脂。直接配合树脂，调整配合液的粘度，DMF用量大时，在凝固过程中，提高凝固速度及增大泡孔结构。 F、色浆：应选用单一溶剂DMF体系之产品，通常加入量为5%—8%。 G、基布：单涂覆贝斯所用基布主要以平织布、单面起毛布为基础，其纱支含棉量的多少直接影响到与水浸透的时间。
我国超细纤维合成革的发展现状及发展趋势 1 前言 世界上合成革的起源是1963年，由美国杜邦公司发明的命名为“Cofam的合成革，杜邦 因此成为世界上第一家生产合成革的厂家。此后于1965 年，日本可乐丽公司开始生产合成革，至今已有40 多年。两家均以生产男女皮鞋用的“甲革素材”（仿真皮）为目标，在可乐丽公司之后，东丽、日本橡胶等日本大公司也开始投入生产。 1969 年仓敷纤维、1972 年帝人参与进来。然后，目标也从皮鞋转向了运动鞋，从而刺激了需求，形成了超纤革的巨大市场。但是，皮鞋用的“甲革素材”的生产量仍达不到10％，远远没有达成开发初期的目标。由“甲革素材”的失败中得到经验后，东丽公司改变战略，1970 年开发了世界最初的“聚酯超细纤维”，作为衣料用材料，仿鹿革的“绒面革”登场了。在接下来的1975年至1980 年之间，可乐丽开发了尼龙超细纤维，旭化成开发了聚酯超细纤维，三菱开发了化纤超细纤维以及丙烯超细纤维，1994 年帝人也开始生产尼龙超细纤维。共5家公司开始了超细纤维超纤革的生产。作为衣料用材料，超细纤维超纤革登场了。此后，使用领域开始扩大到鞋类，包袋，高尔夫手袋，家具和汽车领域。同时，采用超细纤维的银面的超纤革的质量和性能不断提高，被广泛使用在运动鞋上，其次，在家具、高尔夫手袋、衣料的制造上也被广泛使用。真正意义上的超细纤维时代开始了。 我国合成革的发展起自于1978 年，国家“六五”计划重点项目烟台合成革总厂（其合成革部分演变为现在的烟台万华超纤股份有限公司）的建设。当时引进日本可乐丽公司的藕状纤维合成革技术与配套设备，于1984年投产，年产聚氨酯合成革300 万平方米。严格意义上 讲这也是我国复合纺合成革的开端，为后来的复合纺超细纤维合成革的开发和生产奠定了基础。烟台万华在充分消化吸收可乐丽技术和设备的基础上开发成功了复合纺超细纤维合成革的基础技术，并于1993 年立项超细纤维聚氨酯合成革产业化设计项目，1994 年12 月完成，通过了山东省委科技成果鉴定；1995 年被国家科技部列为火炬计划重点项目；1996年申报
合成革干法工艺： 离型纸：离型纸表面具有一定的花纹且有良好的脱膜性能，在其表面涂覆一层（或多层）聚氯乙烯或聚氨酯树脂，再和基布贴合后生产出人造革，最后离型纸和人造革分离，这样得到的人造革表面就具有离型纸表面的花纹，可用于革的表面后整理。 离型纸的分类 ①按用途分类：可分为聚氯乙烯人造革用纸和聚氨酯革用纸。 ②按有无花纹分类：可分为平面纸和压纹纸。压纹模仿的对象有小牛皮、山羊 皮、小山羊皮、鹿皮、猪皮、蛇皮、鳄鱼皮、布纹等。 ③按光泽度分类：可分为高光型、光亮型、半光亮型、半消光型、消光型、超 消光型。不同光亮度的离型纸都是为了模仿不同涂饰处理的天然皮革。 ④按涂层材质分类：可以分为硅系纸和非硅系纸。硅系纸是指其表面的离型层 为有机硅树脂的离型纸；非硅系纸则是指不采用有机硅作离型层的离型纸。目前非硅系和硅系离型纸各有优缺点，非硅系离型纸在花纹清晰度方面不及EB 法硅系离型纸，但它可以克服EB法离型纸脆性的缺点，且其生产工艺简单，设备投资小，价格较低。 离型纸按不同花纹、不同光泽、不同用途排列组合，形成品种很多的产品系列，人造革、合成革生产厂家应根据市场的需求和工艺的特点进行选择 离型纸的性能要求 (l) 强度 离型纸应具有一定的强度，该性能对于生产过程的操作顺利与否和纸的使用次数有很大影响。当生产线在连续运行时，离型纸承受一定的张力，同时反复经受烘箱中的高温和冷却辊筒的冷却，仍需保持平整的状态，不断纸，不变形。因此离型纸在多次使用中必须有足够的强度。如果纸的强度不够，使用过程中突然断裂，将使生产中断，造成损失。离型纸对撕裂强度要求较高，当离型纸在使用中在宽度方向上有裂口时，必须能够承受一定的撕裂负荷。同时其表面强度要求也较高，要求在加热使用的情况下，一般使用6次以上不产生卷曲，表面不掉粉、不被破坏[10]。 (2) 表面均匀性 表面均匀性包括以下几个方面： ①离型纸表面必须保持均匀的离型能力； ②离型纸表面的光泽要均匀一致； ③平面型的离型纸要保持一定的平滑度和厚度一致； ④压纹型的离型纸要保持一定的厚度和花纹均匀一致； ⑤经多次重复使用后，离型纸仍须保持均匀状态。 (3) 耐溶剂性 离型纸在生产过程中常用到许多溶剂，离型纸必须不能因溶剂而受影响，要既不溶解又不溶胀。常用的溶剂有二甲基甲酰胺、甲乙酮、甲苯、二甲苯、乙酸
人造皮革,PU皮革,合成革，真皮的特点及区分方法好多人都把PVC树脂为原料生产的人造革称为PVC人造革（人造革）;PU树脂为原料生产的人造革称为PU人造革（PU革）。 PU皮在个人眼里不是什么伪裂产品，而是高档的人造革，为节约成本，科学家发明的,做工非常精致. 下图的女包就是PU皮 热销韩国N9 李孝利百搭信封款链条铆钉包包 人造革是最早发明用于皮质面料的代用品，它是用PVC加增塑剂和其他的助剂压延复合在布上制成，优点是价格便宜、色彩丰富、花纹繁多，缺点是容易变硬、变脆。 PU合成革是用于代替PVC人造革，它的价格比PVC人造革要高。从化学结构来说，它更接近皮质面料，它不用增塑剂来达到柔软的性质，所以他不会变硬、变脆，同时具有色彩丰富、花纹繁多的优点，价格又比皮质面料便宜，所以受到消费者的欢迎。 合成革，日本是最大的合成革生产国，可乐丽、帝人、东丽、钟纺等几家公司的产品基本上代表着国际20 世纪90年代的发展水平。 PU树脂与无纺布为原料生产的人造革称为PU合成革，合成革的各项优良性能是天然皮革无法取代的，从国内外的市场来分析，合成革也已大量取代了资源不足的天然皮革。采用人造革及合成革做箱包、服装、鞋、车辆和家具的装饰，已日益得到市场的肯定，其应用范围之广，数量之大，品种之多，是传统的天然皮革无法满足的。皮质面料和PVC人造革、PU合成革用两种方法来区别： 一是用面料的背面区别，方法是PVC人造革、PU合成革一般背面是布基（或针织布基）用眼就能看出来了； 二是用燃烧融化的方法来区别，方法是取一小块面料放在火上，皮质面料的不会融化，而PVC人造革、PU合成革会融化。 PVC人造革、PU合成革的区别可以用汽油浸泡的方法区别，
建设PU合成革项目 可行性研究报告 （此文档为Wo r d格式、下载后您可任意修改编辑！）
目录 第一章总论 (1) 一、项目基本情况 (1) 二、编制依据和研究范围 (2) 三、综合评价 (3) 四、企业简介 (4) 第二章项目建设背景和建设必要性 (4) 一、项目建设背景 (4) 二、建设的必要性 (6) 第三章市场分析 (7) 一、我国合成革产业发展的历史与现状 (7) 二、我国合成革产业发展的特征 (10) 三、合成革产品发展趋势 (12) 第四章原辅材料需要来源及公用设施情况 (12) 一、原辅材料需要来源 (12) 二、人力资源 (12) 三、燃料动力供应来源 (13) 四、建筑材料 (13) 第五章建场条件及场址选择 (14) 一、某县概况 (14) 二、自然资源状况 (14) 三、社会经济状况 (16) 四、气象气候 (18) 五、场址选择 (18) 第六章技术方案和产品方案 (19) 一、技术工艺方案 (19) 二、设备方案 (21) 三、产品方案 (23) 四、工程技术方案 (23) 第七章环境影响评价 (29) 一、厂址环境条件 (29) 二、环境影响分析 (30)
三、环境保护措施方案 (30) 四、环境影响评价 (33) 第八章劳动安全卫生与消防 (33) 一、设计依据 (33) 二、安全卫生措施 (34) 三、消防设施 (35) 第九章组织机构与人力资源配置 (36) 一、组织机构 (36) 二、人力资源配置 (37) 第十章项目实施进度与管理 (38) 一、项目管理 (38) 二、项目建设工期和实施进度 (39) 第十一章节能 (39) 一、原则与要求 (39) 二、节能措施 (41) 第十二章投资估算与资金筹措 (43) 一、投资估算 (43) 二、资金筹措 (44) 第十三章经济效益分析 (45) 一、成本分析 (45) 二、销售收入 (45) 三、税金及附加 (45) 四、财务效益分析 (46) 五、不确定性分析 (47) 六、财务评价结论 (49) 七、社会效益分析 (49) 第十四章结论及建议 (49) 一、可行性研究结论 (49) 二、问题与建议 (50) 附表：
超细纤维聚氨酯合成革剥离强度影响因素研究 杜明兵 （上海华峰超纤材料股份有限公司一上海２０１５０８） 摘一要：采用聚氨酯树脂含浸无纺布，制备了超细纤维合成革基布，讨论了聚氨酯树脂种类和固含量二凝固条件二凝固调节剂和离型剂用量对超细纤维合成革基布剥离强度的影响三结果表明，聚醚型聚氨酯制备的基布剥离强度较高；采用２０％固含量的聚醚型聚氨酯树脂二１％的１０＃离型剂配制浸渍料，凝固浴中二甲基甲酰胺（ＤＭＦ）质量分数３０％二温度２５?，得到的超细纤维合成革基布剥离强度最大三 关键词：聚氨酯；超细纤维合成革；浸渍；剥离强度 中图分类号：ＴＱ３２３.８一一一文献标识码：Ａ一一一文章编号：１００５－１９０２（２０１８）０２－００３１－０３ 一一超细纤维合成革是一种微观结构和性能类似于天然皮革的材料，具有优异的耐磨性二透气性二耐老化性能，是代替真皮的理想材料之一，并广泛应用于汽车二制鞋二沙发二箱包等领域［１］三湿法聚氨酯（ＰＵ）膜是一种具有致密表层而内部有多孔结构的多孔材料［２－４］三对于下游市场的应用，基布的剥离强度是一个重要的指标三超细纤维合成革基布剥离时，聚氨酯树脂填充在纤维之间，粘结着纤维，起到阻止络合的纤维分离的作用，从而提高基布的剥离强度三影响超细纤维合成革基布剥离强度的因素，除了树脂本身的物性外，还和聚氨酯树脂与纤维之间粘结状态二滑移性二间隙大小等状态因素有关三本实验采用无纺布浸渍聚氨酯树脂的工艺制备了超细纤维合成革基布，考察了聚氨酯种类及固含量二凝固条件及添加剂用量对超细纤维合成革剥离强度的影响三 １一实验部分 １.１一主要原料 针刺无纺布（海岛型纤维，组成为尼龙６／低密度聚乙烯（ＰＡ６／ＬＤＰＥ），５００ｇ／ｍ２，密度０.２８ｇ／ｍ３）二聚氨酯树脂ＰＵ１（聚酯型，固含量３０％）二聚氨酯树脂ＰＵ２（聚醚型，固含量３０％）二聚氨酯树脂ＰＵ３（聚酯聚醚型，固含量３０％）二１０＃离型剂（改性硅油）二聚氨酯胶黏剂（聚酯聚醚型，固含量４５％），上海华峰超纤材料股份有限公司；凝固调节剂ＢＳ-１６５，江苏宝泽高分子材料股份有限公司；二甲基甲酰胺（ＤＭＦ），工业级，浙江江山化工股份有限公司三１.２一超细纤维合成革基布的制备 首先调整聚氨酯树脂二凝固调节剂二离型剂和ＤＭＦ用量，配制不同固含量的浸渍料三将超细纤维针刺无纺布经过加满浸渍料的含浸槽，槽内通过８组压辊挤压，将浸渍料含浸到无纺布内部；含浸好的无纺布经过一定浓度的ＤＭＦ水溶液中凝固，凝固好的基布经过水洗，除去残留的ＤＭＦ；再经过８５?甲苯的密封槽，通过压辊挤压，将无纺布内的ＬＤＰＥ组分溶解出来，溶解后经过沸腾水的密封槽，将基布内残留的甲苯萃取出来；最后经过热风烘箱干燥定型，即得到超细纤维合成革基布［５］三 １.３一性能测试 基布剥离强度的测试：裁取２块１０ｍｍ?１３０ｍｍ的超纤合成革基布，将聚氨酯胶黏剂涂刮于面层，再将相同的试样与其面对面相互贴合，用卷轴压辊机或其余合适方式加压２ ３ｓ，将贴合后的试样在（１３０?５）?的恒温干燥箱中烘３０ｍｉｎ，取出冷却至室温，采用拉伸试验机测试三分别在基布的左二中二右位置取样，每个样品各取１０个点，测试结果求平均值三采用荷兰飞纳公司ＰｈｅｎｏｍＰｕｒｅ型扫描电子显微镜（ＳＥＭ）观察合成革基布截面的微观结构三 ２一结果与讨论 ２.１一聚氨酯树脂对剥离强度的影响 本研究所做的超细纤维合成革用甲苯开纤（溶解出ＬＤＰＥ），因此选择的聚氨酯树脂需要耐甲苯［６］三不同类型的聚氨酯，由于其结晶能力的差 四１３四 ２０１８年第３３卷第２期 ２０１８．Ｖｏｌ．３３Ｎｏ．２聚氨酯工业 ＰＯＬＹＵＲＥＴＨＡＮＥＩＮＤＵＳＴＲＹ万方数据
PU合成革助剂产业的现状及发展 随着技术的进步，PU合成革拥有了较之天然皮革更加优异的性能，应用范围更加广泛，在尖端的国防军工、航空航天等高科技领域也得到应用。目前，全球PU合成革的市场规模500～700亿美元，主要分布在中国、韩国、日本、南美、南亚、欧洲等区域。中国拥有大大小小近两千家PU合成革生产企业（纳入统计的在500家左右），为世界首位。可以预见，PU合成革的研发，将因人类的更多更新的需求不断进步，PU合成革的未来，必将五彩缤纷，灿烂辉煌。 那么，PU合成革是如何发展进步的呢？除了生产工艺、设备、基材等不断推陈出新外，也许更重要的是助剂的开发、创新。 本文所述的助剂，不但包括我们常说的助剂、功能性材料，还包括把助剂、功能性材料与普通PU树脂复配或合成而制造的表处剂、特殊树脂等等。其运用范围包括PU树脂用助剂和PU 合成革用助剂。 一般来说，PU合成革的创新按如下程序实现： 创新的助剂加入PU合成过程中﹦PU树脂→+创新的助剂+创新的基布等基材+填料+色粉→经各种创新的工艺制造=PU合成革。 由此可见，助剂的研发在PU合成革的发展中起到至关重要的作用。 助剂的分类：助剂一般分以下五大类： 一、解决故障类。如：消泡剂、润湿剂、防针孔剂、流平助剂、湿法用固色剂、脱DMF助剂、匀泡助剂、防粘剂、界面融合剂、增粘剂、分散剂等等。这类材料在PU树脂及PU合成革的制造过程中起到至关重要的作用，没有它们，PU树脂与PU合成革就无法正常生产； 二、改善加工性能类。如：高剥离助剂、抗撕裂助剂、阴（阳）离子渗透剂、泡孔调整剂、树脂改性剂、填料添加促进剂、助擦剂、增模量剂、降模量剂、特殊压花助剂、贴金箔用助剂、揉纹助剂等。这些材料是PU树脂与PU合成革的重要组成部分，使其物性与手感发生重大改变，从而满足人们的要求； 三、增加PU材料本身不具有的功能类。如：泼水剂、抗菌防霉剂、阻燃剂、耐磨耐刮剂、防水剂、高温抗老化剂、真皮味助剂、耐黄变助剂、耐寒剂、耐水解剂、透气吸水材料、防辐射材料、保温材料、防远红外材料、芳香材料、发光材料等等。这类材料的添加，使合成革具有了PU本身没有的功能，从而出现了功能性PU树脂和功能性PU合成革，以满足人类更多领域的需求； 四、调节PU合成革表面效果及手感类。如：滑爽剂、滑蜡手感剂、特种展色手感剂、粉感材料、雾黑材料、焦感材料、垂感材料、柔软材料、真皮用特种收缩材料、雾蜡材料、变色材料、湿蜡感材料、绒感材这类材料主要是提供给PU合成革表面特殊的效果，以满足人们个性化的需求与与对时尚的、美的追求。 五、表处剂、特殊树脂等。习惯上，这类材料本来并不在助剂范畴，它们是由助剂与普通PU树脂经过复配或合成工艺，制造出的新材料。一般用于PU合成革面层或涂饰层，使合成革具有特殊的表面效果及手感。按当前中国塑料加工协会最新的统计标准，为了统一规范，我们把表处剂、特殊树脂纳入助剂范围内。如各种雾面、亮面、绒感、腊感、粉感、涩感等表处剂，各种变色、龟裂、疯马透气、吸水、抛光、擦色、烫焦等特殊树脂。随着PU合成革像中高档，个性化，功能化发展，表处剂，特殊树脂的使用越来越大，品种越来越多。它在PU合成革制造成本中所占比重也越来越大。
湿法聚氨酯合成革生产工艺 湿法聚氨酯合成革的生产方法是将聚氨酯湿法树脂中加入DMF 溶剂及其它填料、助剂制成混合液，经过真空机脱泡后，浸渍或涂覆于基布上，然后放入与溶剂（DMF）具有亲和性，而与聚氨酯树脂不亲和的水中，溶剂（DMF）被水臵换，聚氨酯树脂逐渐凝固,从而形成多孔性皮膜,即微孔聚氨酯粒面层，习惯上称为贝斯(英文BASS的译音),其含意是基材(半成品革)的意思,贝斯经过干法贴面或表面经整饰后,如表面印刷、压花、磨皮等工艺后，才能成为聚氨酯合成革成品。湿法聚氨酯合成革具有良好的透气、透湿性，滑爽丰满的手感，优良的机械强度，特别是从结构上近似天然皮革，湿法合成革贝斯的生产工艺可分为单涂覆法、浸渍法和含浸涂覆法三种，所用基布有纺织布和无纺布两类。 （一）、单涂覆法聚氨酯贝斯 1、生产工艺流程 基布开卷经储布架进入浸槽浸湿，再通过挤压辊将水挤出大部分，通过烫平轮除去部分 水分，同时将基布烫平，然后在涂布机上涂覆配合浆料，再进入凝固槽成皮膜，再充分水洗、烘干定型、冷却成大卷贝斯。 2、主要原料 A、聚氨酯树脂：通常为普通湿法树脂，磨皮专用，含浸专用及耐寒树脂等，树脂的模量（100%）从2.0MPa至30.0MPa不等。根据贝斯软硬度，选用高低模量牌号树脂，单涂覆贝斯由于泡孔小、密度大，
往往加入大量木质粉及其他填料，故当产品用于寒冷地区时，要充分考虑产品的耐寒性能，采用耐寒性能好的树脂。 B、木质粉：在单涂覆贝斯中使用一定量的木质粉，既能降低产品成本，又能在凝固过程中起到骨架的作用，不同型号厂家的木质粉，其膨胀系数不同，这样便在同等其他材料相同的情况下，其粘度值均不相同，也直接影响到产品的质量及相应的成本，木质粉的细度要求一般要达到400目以上。 C、阴离子表面活性剂（C-70，C-90）：又称为快速渗透剂，具有亲水性。主要起到加快DMF与水的交换速度，提高生产速度，同时使泡孔细密化。阴离子表面活性剂可生成球形泡孔结构，增加回弹性、透气性、透湿性。一般加入量在0.5%—2.5%之间，如加多，涂层易反卷，平滑性下降。 D、非离子表面活性剂（S-80）：具有疏水性，可推迟表面的凝固速度，因而可使内部的DMF与水更快地交换，可生成针状的泡孔结构，加入量为1%—3%，过大生产速度受影响。 E、溶剂（DMF）：DMF用于溶解及稀释聚氨酯树脂。直接配合树脂，调整配合液的粘度，DMF用量大时，在凝固过程中，提高凝固速度及增大泡孔结构。 F、色浆：应选用单一溶剂DMF体系之产品，通常加入量为5%—8%。 G、基布：单涂覆贝斯所用基布主要以平织布、单面起毛布为基础，其纱支含棉量的多少直接影响到与水浸透的时间。
超细纤维合成革行业发展现状调研及投资前景分析报告（2020版本） 恒州博智(QYResearch) 2020年
2019年全球超细纤维合成革市场总值达到了92亿元，预计2026年可以增长到109亿元，年复合增长率(CAGR)为2.4%。 本报告研究全球与中国超细纤维合成革的发展现状及未来发展趋势，分别从生产和消费的角度分析超细纤维合成革的主要生产地区、主要消费地区以及主要的生产商。重点分析全球与中国的主要厂商产品特点、产品产品类型、不同产品类型产品的价格、产量、产值及全球和中国主要生产商的市场份额。 主要生产商包括： Huafon Group Kuraray Toray Hexin Group Tongda Island Double Elephant Topsun Micro Fiber Teijin Cordley Asahi Kasei Xiangyu Xinghong Kolon Industries Sanfang Wanhua Micro Fiber
Meisheng Group FILWEL Sanling Micro Fiber SISA NPC Ecolorica Daewon Jeongsan International 按照不同产品类型，包括如下几个类别：共混纺纺纱 复合纺纱 直接纺丝 按照不同应用，主要包括如下几个方面：鞋业 家具工业 汽车工业 箱包业 其他 重点关注如下几个地区: 北美 欧洲 日本
东南亚 印度 中国 完整报告请参考恒州博智最新发表《2020-2026全球及中国超细纤维合成革行业发展现状调研及投资前景分析报告》，详细内容可联系发布者(L&D)。著作权归作者所有。商业转载请联系作者获得授权，非商业转载请注明出处。更多细分行业信息可关注QYResearch。 重要声明 本报告仅供本公司的客户使用，不对外公开发布。本公司不会仅因接收人收到本报告而视其为客户。 恒州博智拥有自己的研究方法和信息渠道，研究报告保持独立性。图表中所包含数据为过去数据，而过往表现并非未来结果的可靠指标。 如有特殊信息要求，可自行定制。 分析师声明 本报告分析师对报告的内容和观点负责，无论全文还是部分内容，分析师均保证信息来源合法合规，研究方法专业审慎、研究观点独立公正、分析结论具有合理依据。
PU 是英文poly urethane的缩写，化学中文名称“聚氨酯”。 PU皮 超纤皮全称是“超细纤维增强PU皮革”。它具有极其优异的耐磨性能，优异的耐寒、透气、耐老化性能。 PU是聚氨酯。聚氨酯皮革具有优异的性能。在此方面，拜耳，巴斯夫，亨斯迈的生产能力是世界一流的，而以东丽、旭为代表的纺织纤维供应商则有较高的制品技术。在国外，由于动物保护协会的影响，加之技术的发展，聚氨酯合成革的性能和应用面超[1]过了天然皮革。加入超细纤维后，聚氨酯的韧性和透气性、耐磨性得到了进一步加强。这样的制成品毫无疑问，性能是相当优异的。 发展历史 在中国，人们习惯将用PU树脂为原料生产的人造革称为PU人造革(简称PU革)；用PU树脂与无纺布为原料生产的人造革称为PU合成革(简称合成革)。对PU人造革、PU合成革来说，目前行业还没有准确地命名，但有人习惯上把上述三种革统称为合成革。到底如何命名?有待大家来统一和规范，以给它一个较为恰当的名称。 人造革、合成革是塑料工业的一个重要组成部分，在国民经济各行业被广泛使用。人造革、合成革生产在国际上已有60多年发展历史，中国自1958年开始研制生产人造革，它在中国塑料工业中是发展较早的行业。近几年来，中国人造革、合成革行业的发展不仅是生产企业装备生产线的增长、产品产量连年增长、品种花色年年增加，而且行业发展过程中有了自己的行业组织，有相当的凝聚力，从而能把中国人造革、合成革企业，包括相关行业组织在一起，发展成一个有相当实力的行业。 继PVC人造革之后，PU合成革经过科技专家们30多年的潜心研究和开发，作为天然革的理想替代品，获得了突破性的技术进步。
电子织物强力机 一、根据检测需要更换夹具： 1、按操作屏上的上升键使夹具上升到一定的高度并停止。 2、用专用工具松开的螺丝，拔下插销、卸下夹具。 3、将需要的夹具插上，插上插销，并用专用工具旋紧螺丝。 二、夹持距离的调整： 仪器测试前须将上下夹持器之间的夹持距离与设定值调整为一致。其操作方法为： 1、按控制面板上的上升键使上夹具上升至一定的距离后，按停止键使夹具停止。 2、根据测试要求长度将下限位移至杆上适应位臵并予以紧固，以防夹具下降时碰撞下夹具。 3、按下下降键，使上夹具降至下限位臵自动停止，用钢尺板测量一下夹具间的距离，如不符合，按上述步骤重新调整。 三、打开电脑和强力机的电源，强力机进入广告界面，按任意键进入操作界面。电脑进入桌面状态，点击“026H”，进入检测系统。 四、按检测系统的提示输入检测信息并填入相应的检测参数、保存、确定、电脑出现设臵参数确定、再次点确定键。 五、对织物强力机进行校正：顺序为按操作屏上的校正退键进入校正显示屏界面，按清零键、按确认键、按退出键、再按确认键。 提示：若机器操作时不正常工作，则按复位键或重新启动。
剥离强度的测试 一、实验目的：在规定的条件下，测定规定宽度的PU合成革的附着 性，从而判断该材料剥离强度的高低。 二、实验仪器：YG（B）026H—250型织物强力机。 三、实验材料：4050粘合剂、烘箱、4.6KG压棒。 四、测试试样尺寸：150mm×30mm。（长度可以变大些，保持宽度为 30mm） 五、试验参数：速度300mm/min、夹距50mm。 六、实验步骤： 1、在待测样品的经、纬向各取两组150mm×80mm试样两块。 2、将载好的试样正面对正面用4050粘合胶（“4050”、DMF、乙酯的比例为100:50:30）对折粘合后用4.6KG压棒压紧，并将粘合好的试样放入120±10℃烘箱中烘干。 3、取出烘干的试样，放在室温下冷却至室温，将试样裁剪成150mm ×30mm的规格。并用手剥开（从一侧基布剥开）粘合的试样5mm。 4、更换测试夹距为手动夹距。 5、打开织物强力机和电脑，进入剥离强度测试系统。 6、设臵测试参数。校准后，进行测试。由电脑自动记录测试数据。精确到0.1N。 提示：涂4050胶水的步骤是： （1）、若是贝斯 A、将贝斯四个一组，横向整齐地摆好，中间不
pu皮革是什么材料组成 PU皮革就是聚氨酯成份的表皮，PU是英文poly urethane的缩写，化学中文名称“聚氨酯”。 其广泛适用于做箱包、服装、鞋、车辆和家具的装饰，应用范围广、数量大、品种多。 在中国，人们习惯将用PU树脂为原料生产的人造革称为PU人造革(简称PU革)；用PU树脂与无纺布为原料生产的人造革称为PU合成革(简称合成革)。习惯上把上述三种革统称为合成革。到底如何命名?有待大家来统一和规范，以给它一个较为恰当的名称。 人造革、合成革是塑料工业的一个重要组成部分，在国民经济各行业被广泛使用。人造革、合成革生产在国际上已有60多年发展历史，中国自1958年开始研制生产人造革，它在中国塑料工业中是发展较早的行业。近几年来，中国人造革、合成革行业的发展不仅是生产企业装备生产线的增长、产品产量连年增长、品种花色年年增加，而且行业发展过程中有了自己的行业组织，有相当的凝聚力，从而能把中国人造革、合成革企业，包括相关行业组织在一起，发展成一个有相当实力的行业。 继PVC人造革之后，PU合成革经过科技专家们30多年的潜心研究和开发，作为天然革的理想替代品，获得了突破性的技术进步。
PU涂于织物表面最早出现于20世纪50年代的市场上，到了1964年，美国杜邦公司开发出了一种用作鞋帮的PU合成革。日本公司建立了一套年产60万平方米的生产线之后，经过20多年的不断研究开发，PU合成革无论在产品质量、品种，还是产量上都得到了快速地增长。其性能越来越接近天然皮革，某些性能甚至超过天然皮革，达到了与天然皮革真假难分的程度，在人类的日常生活中占据着十分重要的地位。 当今，日本是最大的合成革生产国，可乐丽、帝人、东丽、钟纺等几家公司的产品基本上代表着国际20世纪90年代的发展水平。其纤维及无纺布制造向着超细化、高密度化和高无纺效果方向发展;其PU 制造向着PU分散液、PU水乳液方向发展，产品应用领域不断拓宽，从开始的鞋用、箱包领域发展到服装、球类、装饰等其他特殊应用领域，遍及人们日常生活的方方面面。 2人造革编辑 人造革是最早发明用于皮质面料的代用品，它是用PVC加增塑剂和其他的助剂压延复合在布上制成，优点是价格便宜、色彩丰富、花纹繁多，缺点是容易变硬、变脆。PU合成革是用于代替PVC人造革，它的价格比PVC人造革要高。从化学结构来说，它更接近皮质面料，它不用增塑剂来达到柔软的性质，所以它不会变硬、变脆，同时具有
对超细纤维聚氨酯合成革的结构的综合分析 陈敏，周栋梁，陈勇，朱普新 （纺织学院，四川大学，成都610065，中国） 摘要：一个分段提取方法被开发和利用于聚氨酯（PU）和超细纤维聚己内酰胺（PA-6），其中的两个组成部分分别用二甲基甲酰胺和甲酸作为溶剂进行分离，它们的化学结构从红外光谱图中可以看出，聚氨酯是一种带有苯环的聚酯分子。凝聚相结构用X -射线衍射仪（XRD）进行分析，PA-6的结晶度约为65.6％，而PU的X射线衍射图表明其并没有明显的结晶性质，但在软硬分离相中硬相占58.7％。扫描电子显微镜图像显示，在PA-6超细纤维聚从一个网状结构红贯穿于PU基体，并有两种的多孔结构的合成革，一类在PU和PA-6之间孔隙为5-80毫米大小的组分，另一类为大小为0.1-2毫米大小的PU基体等。该多孔隙作为贯穿立体渠道，通过空气，水，染料等方式运送至合成革内。 威立期刊2006年，高分子科学103：903-908，2007 关键词：合成革;超细纤维，结构，聚酰胺，聚氨酯;多孔结构 1.简介 天然皮革，如麂皮革，外型美观，柔软，多孔结构，具有高吸水性和透气性，非常受市场欢迎。然而，这些在市场上变得越来越少因为受到资源的限制，高昂的价格，以及现在越来越强的动物保护意识的影响。以支持聚氯乙烯或聚氨酯涂层材料的非织造布为基础的人造合成革作为替代方案，通常用于皮革服装和鞋面材料。其中，在新的合成皮革制品的基础上聚氨酯和''改性的复合纤维'' 型的需求已在近几年获稳步增长。改性的复合纤维被命名为''海岛''纤维，其中一个部分在分散相（后称为岛屿部分），另一个在连续相（海部分）。它是由两部分热力学混熔的成分通过共轭纺丝而形成的。通常，海岛型纤维由双组份组成，如：PET/ COPET（聚酯/水溶性共聚酯），PA-6/COPET，PA-6/LDPE（低密度聚乙烯）等。在以合成革为基础的织品的后处理步骤中有必要清除海部分，然后在岛上保留的则通常会成为微纤维部分。在一个典型的合成皮革加工过程中，具有网状结构的海岛超细纤维无纺布织物用有机溶剂萃取聚合物基体来解决聚氨酯过程中出现的湿固化现象。因此，对合成革的一些性
超细纤维合成革的发展动向 随着世界经济的发展和人们生活水平的不断提高，皮革的需求量在逐年递增。然而，进入20世纪90年代以后，世界各国加大了环境保护的力度，实行了退耕还林、退牧还草等恢复生态的措施，致使皮革产量年年下降。在这种形势下，一为了弥补天然皮革的不足，二为了满足人们更高层次的需求，超细纤维合成革被逐步用来替代一部分真皮。在日本等一些国家和地区，技术的发展使得超细纤维合成革已大量取代了资源不足的天然皮，而一些采用人造革及合成革做成的箱包、服装、鞋以及车辆和家具的装饰，也日益获得市场的肯定，其应用范围之广、数量之大、品种之多，传统天然皮革根本无法做到。在我国也是一样，超细纤维合成革作为塑料工业的一个重要组成部分，在国民经济各行业中被广泛应用。 环保、高附加值的超细纤维合成革 人工皮革中使用的纤维有超细纤维和普通纤维两种，两者的区分在于线密度――超细纤维的线密度低于0.55dtex，普通纤维的线密度高于1.1dtex。超细纤维合成革是在40多年前由日本专家用复合纺丝技术研制出来的，它具有和天然皮革相似的微观结构，且克服了真皮的体形部位差、厚度均匀性差、水洗收缩、变硬、受潮易发霉的缺点。高级的超细人工皮革试图在性能上超越真皮，其价格甚至比真皮还昂贵。 皮革之所以一直为人们喜爱，就是因为它具有优越的吸湿性和卓越的除湿功能，可减少鞋内产生的异味，改善鞋内的微气候状况，使之具有穿着舒适性，并符合人体的卫生要求。而舒适性(亲水、吸汗、弹性、透气、透湿、保暖)是中高档鞋的最基本要求，因此，作为鞋材，必须具有一定的吸湿性，以保证穿着过程中脚上的汗水得以均匀散发。吸湿性是表征纤维性能的基本指标。大部分的合成纤维缺乏或没有足够的吸湿性亲水基，所以吸湿性较差。 但是由于受到自然条件的限制，世界性的天然皮革不会有大量的增长，而超细纤维合成革不仅可在数量上补充天然皮革的不足，并且由于其许多性能优于天然皮革，已在越来越多的领
序号：192 学号：2013211963 姓名：陈茜学院：化学与化工学院班级：高分子材料与工程13-2班翡翠湖校区 人造皮革的比较及PU合成革在汽车内饰中的应用 摘要 :阐述了汽车内饰革由传统的聚氯乙烯 ( PVC) 人造革逐渐向高性能聚氨酯( PU ) 合成革发展的趋势, , 同时就 PU 合成革与 PVC 人造革在性能与结构上做出了比较,并对PU合成革今后汽车内饰用革的发展提出了一些见解;同时提出了汽车内饰革发展循环经济的目标。 关键词 : 汽车内饰; PU合成革; PVC人造革；比较；应用；现状 ; 前景Application of PU Synthetic Leather in Automobile Interior Trim YaoHeping GuanJunbo （Anhui Anli Artificial Leather Co.Ltd,Hefei 230601) Abstract: The dedevelopment trend of automobile in teriort trim from traditional PVC Leather to high performance PU synthetic leather was expatiated .It has also analyzed different production technique,production methods and the corresponding performance of different automobile in teriort trim lether.The objective of recycled development economics of automobile in teriort trim synthetic lether was refered Key words: automobile in teriort trim; PU synthetic leather; application 1 前言 由于人口增长、环境保护和社会需求的不断增加，真皮已经无法满足人们日常生活的需要，特别是真皮的加工过程中造成了环境的极大污染，有限的天然资源日益短缺，因此合成皮革应运而生。人造皮革作为天然皮革的替代品，不仅能够克服真皮利用率低、耐磨性差、撕裂强度低、质地不匀和难以裁剪等缺点，而且解决了真皮资源日趋紧张及其在加工过程中对环 ［1］境造成极大污染的问题。人造皮革因具有手感柔软，纹路清晰、自然，成品色牢度好， 易清洗，阻燃性和散热性好，易于机械打孔等优点而被广泛用于汽车内饰领域。随着中国汽车产量的不断提高，汽车用革量也在大幅提高。 2人造皮革发展过程 人造皮革发展基本经历了三个阶段: 20 世纪30年代出现了以PVC 高分子材料涂敷的人造革 ,在天然革的替代上实现了工业化的实际应用,这是人造皮革的第一代产品; 到了20 世纪60 年代,随着聚氨酯工业和非织造布技术在人工革上的应用 ,诞生了第二代合成革; 超细纤维 PU 合成革的出现是第三代人造皮革。 3人造皮革的原材料性能比较 人造皮革按照涂覆层材料的不同，可以分为PVC人造皮革和PU 人造皮革，PU 人造皮革包含一般PU 革和超细纤维革。
杨长辉 汕头三辉无纺机械厂有限公司 由于采用超细纤维生产的仿真皮革比天然皮革具有更良好的柔软性、透气性、耐久性、抗霉性、耐化学品性、易保养性以及质量的均一性和良好的加工性，促使超细纤维合成革类的工厂蓬勃发展。目前，在第一条生产线采用进口设备之后又购进国产设备生产超细纤维合成革的企业有烟台万华、上海华峰、山东同大、山东鑫龙、浙江瑞普、浙江永祥等约15条生产线。还有拟上或在建项目，如温州挺宇、温州宏泰、温州黄河、温州五龙、温州人造革、温州百得利、温州宏得利、温州隆达、温州科艺、浙江五洲、绍兴梅盛、淄博友谊、山东科特乐、山东金峰、泉州宝鑫、无锡中进、苏州大华、上海欣龙、上海超纤皮塑等，到2005年可达30条以上的进口和国产超细纤维合成革生产线。 由于化纤和化工原料对皮革市场的影响，有关专家预计未来二三年内，将是针刺法皮革基布生产厂家及其设备制造厂家进行优胜劣汰的过程。经过“洗牌”之后，国内市场将出现理性的局面。市场权威人士预计，近期走俏的皮革还将以超细纤维合成革为主。 基布的质量优劣将直接影响到超细纤维合成革产品质量与等级，要生产高质量的超细纤维革基布，首先要明确超细纤维革基布的质量要求，再根据超细纤维的特性确定合理的工艺流程，经济地选择好机械设备，特别是针刺机，最后要严格控制好生产工艺。 1超细纤维皮基布的质量要求及其影响因素 1.1厚度、面密度及其均匀性。 面密度的不均匀将影响厚度的不均匀，特别是造成在热定型处理后的密度不匀，从而造成在刮、涂PU树脂的过程中含浸的浆量不匀，经过减量、扩幅揉皮等后处理后，造成基材手感、物性差别很大，使贴合工序等生产困难，或者生产出次品。一般要求厚度偏差不超过±0.05mm，面密度偏差不超过±3%，CV值不大于4%。 影响厚度与面密度的因素主要有：在纵横向上梳理机喂入纤网层的连续性与均匀性；从梳理机的杂乱辊出网至铺网机成网帘各传动点的速度的一致性；在产品宽度范围内热轧机轧力与间隙的均一性；在产品宽度范围内热轧机轧力与间隙以及温度的一致性。 1.2密度及其均匀性 在保证合理的物性指标的前提下，超细纤维革基布的密度不能太高，因为密实板结的基布不利于后道工序的加工。一般是550g/m2基布在热处理前为0.23g/cm3左右，热处理后
认识“超纤皮” 超纤皮全称是“超细纤维增强PU皮革”。PU是聚氨酯。聚氨酯皮革就具有优异的性能。加入超细纤维后，聚氨酯的韧性和透气性、耐磨性得到了进一步加强。这样的制成品毫无疑问，性能是相当优异的。 在国外，由于动物保护协会的影响，加之技术的发展，聚氨酯合成革的性能和应用面超过了天然皮革。超纤皮也叫再生皮，是底基仿造真皮的纤维组织，是最好的人造皮，表面采用真皮的修饰方法而生产出来的仿真皮，皮纹与真皮十分相似，手感有点偏硬，外人很难分辨是真皮还是再生皮。他具有极其优异的耐磨性能，优异的耐寒、透气、耐老化性能。产品价格与真皮差不多，也具有透气性，抗拉力、耐磨性能和环保性能比真皮好。 同时气味清新，手感舒适，色泽选择也越来越多。比目前国内很多的二层皮的质量还要好，在市场上大多数运动休闲品牌（匡威、安踏、361）皮料都采用超纤皮。 为什么要选用超纤皮？ 超纤皮表面层是采用与天然真皮粒面层结构相近的聚胺酯层组成，底基层是采用超细纤维无纺布，其结构和天然真皮的网状层极其相似，因而超纤皮与天然真皮有极其相似的结构与性能。和天然真皮相比，超纤皮主要有以下特点： 1、牢度可以和天然皮革相媲美。常温弯曲达到20万次无裂纹低温（-20℃）弯曲3万次无裂纹（耐温性、机械性好）。 2、率适中（皮感好)。 3、强度和剥离强度较高（耐磨性、撕裂力、拉力强度高。 4、产到使用不会有任何污染，环保性能优越。 超纤皮的外观效果最像真皮，其产品的厚薄均匀性、撕裂强度、色彩鲜艳度及革面利用率等方面还优于天然皮革，已经成为当代合成皮革的发展方向。超纤皮表面如有脏污，可用高标号汽油或清水擦洗，切不可用其它有机溶剂或带有碱性的物质擦洗，以防质量受损。超纤皮使用条件：热定型温100℃时不超过25分钟，120℃时不超过10分钟，130℃时不超过5分钟。