一、对再生铝的再认识
废杂铝再生是21世纪铝工业生产发展中的一个热点。它是随着铝工业的诞生
逐步壮大起来的。西方国家在上世纪30年代中期开始形成一个独立的行业，中国则是在上世纪70年代初期开始受到关注。再生铝本身是自然资源的再利用，具有很强的生命力。再生铝在铝生产总量中的比例越来越高，如日本达99.5%，压铸行业用再生铝已是一种必然的趋势。与生产原铝相比，用废铝料生产再生铝，可节约95％的能源，二氧化碳排放量比用水电生产原铝减少91％，比用燃油发电生产原铝减少97％以上。每生产1吨再生铝节约用水10.5吨、少排放二氧化碳0.8吨、少排放二氧化硫等有害气体0.06吨。在产量相同条件下，生产再生铝的建厂投资仅仅为生
产原生铝的十分之一。显然具有重大节能、环保和经济优势。
由于再生铝的原材料主要是废杂铝料，废杂铝中有废铝铸件（以Al-Si合金为主）、废铝锻件（Al-Mg-Mn、Al-Cu-Mn等合金）、型材（Al-Mn、Al-Mg 等合金）废电缆线（以纯铝为主）等各种各样废料，有时甚至混杂入一些非铝合金的废零件（如Zn、Pb合金等），这就给再生铝的配制带来了很多隐患。如何把多种成分复杂的废铝料配制成成分与性能均合格的再生铝锭，既是再生铝生产的核心问题，也是作为使用再生铝材料的压铸厂家必需关注的问题。事实证明，对再生铝的了解越深入，我们对再生铝的使用和控制就越科学。
1）废铝料的来源
国外进口的混杂废铝料成分复杂，除废杂铝外，还含有一定数量的废钢铁、废铅、废锌等金属和废橡胶、废木料、废塑料、石子等，有时部分废铝和废钢铁机械结合在一起。还有一些是焚烧后的含铝碎铝料，档次较低，主要是各种报废家用电器等的粉碎物，分选出一部分废钢后再经焚烧形成的物料。这类含铝废料一般铝含量在40%～60%左右，其余主要是垃圾（砖块石块）、废钢铁、极少量的铜（铜线）等有色金属。铝的块度一般在10厘米以下，在焚烧的过程中，一些铝和熔点低的物质如锌、铅、锡等都熔化，与其他物料形成表面玻璃状的物料，难以辨别和分选。
国内回收的废杂铝大多较纯净，即常说的废熟铝，废生铝和废合金铝。废生铝主要是废铸造铝和废合金铝。多以废机器零件（如废汽车零件、废模具、废铸铝锅盆、内燃机活塞等）。废熟铝一般指铝含量在99%以上的废铝（如废电缆、废家用餐具、水壶等）。废合金铝如废飞机铝、铝框架等。
生产企业产生的废铝料一般称为新废料，主要包括铝合金在生产及加工过程中产生的浇冒口，边角料、废次材、铝屑末及废品等。这些新废料除粘有油污及屑末外，都是档次较高的废铝料，如果在企业产生废料时能清晰的分类保存，利用价值极高。熔炼铝过程中必然产生浮渣，即常说的铝灰。废杂铝的成分复杂，杂质越多，表面污染越严重，铝灰就越多。铝灰的含铝量与所选用的覆盖剂和熔炼技术有关，一般含铝量在10%-20%。
总之，废杂铝的组成相对比较复杂，含有较多外来杂质，包括各种有机质如塑料类物质、水分等，熔炼之前如不清理干净，会造成合金熔体严重吸气，在随后的凝固过程中产生气孔、疏松等缺陷。此外一些非铝金属的混入，导致材料成分不合格，性能恶化。各种非金属矿物的混入造成的非金属夹杂，也会使材料的性能品质下降。因此，再生铝生产流程第一重要环节就是废杂铝的预处理，以尽可能地净化原料，把不利于再生铝质量的因素减少到最低程度。只有这样，压铸厂才能用上放心铝锭。2）废杂铝的预处理
废杂铝预处理的目的一是去除废杂铝中夹杂的其他金属和杂质，二是把废杂铝按其成分分类，使其中的合金成分得到最大程度的利用。三是将废杂铝表面的油污、氧化物及涂料等处理掉。预处理最终的结果是将废铝处理成符合入炉条件的炉料，四是使含铝废料中的铝（含氧化铝）得到最经济最合理的利用。
目前发达国家已形成完善的废杂铝收集、管理、分检系统，适应不断扩大的市场需求，实现了废杂铝分选的机械化和自动化，最大限度地去除金属杂质和非金属杂质，并按主合金成分把废铝分成几大类，如合金铝，铝镁合金、铝铜合金、铝锌合金、铝硅合金等。这样可以减轻熔炼过程中的除杂技术和调整成分的难度，并可综合利用废铝中的合金成分，尤其是含锌，铜，镁高的废铝，都要单独存放，可作为熔炼铝合金调整成分的中间合金原料。目前先进的废杂铝预处理技术主要有：
A、风选法分离废纸、废塑料和尘土。
B、采用磁选设备分选出废钢等磁性废料
C、以水为介质的浮选法分选轻质杂质
D、用抛物选矿法从废铝中分选铜等重有色金属
E、溶剂浸泡废铝或回转窑焙烧法处理废铝表面涂层。
F、对报废汽车等大型设备采用机械拆解的高效率流水线。
由于采用先进技术对废铝进行有效的分选，在资源的最佳配置上获取了利润的
最大化。
我国对废杂铝的回收预处理在观念及认识程度上，与发达国家相比，差距比较明显。再生铝企业数量虽然庞大，但生产高质量再生铝的厂家不多，还有许多作坊式的家庭企业；采用混炼的方式生产，技术水平低，依靠手工分拣，预处理水平可想而知，能源与资源浪费大；环境污染严重；回收与最终销售价格扭曲，处于粗放经营管理的水平上。如对表面有涂层或油污的废料一般不作任何预处理就直接熔炼，使部分铝氧化，并增加了铝中的杂质和气泡，其后患无穷。因此压铸厂家在选择再生铝料时，不光要比价格，还需要对供应商知己知彼，既看“前店”，也要看“后厂”。
3）废杂铝的熔炼
废杂铝合金熔炼的基本任务是获得符合规定成分（包括主要组元或杂质元素含量）和性能要求的铝合金液。并在熔炼过程中采取相应的措施控制气体及氧化夹杂物的含量，保证铸锭得到适当的晶粒细化的组织。铝合金熔炼过程一般如下：装炉→熔化（同时按需加铜、锌、硅等）→扒渣→取样→调整成分→搅拌→精炼→扒渣→铸锭。
由于铝元素的特性，铝合金有强烈的产生气孔的倾向，同时也极易产生氧化夹杂。因此，防止和去除气体和氧化夹杂就成为铝合金熔炼过程中最突出的问题。发达国家在生产中不断推出新的技术创新举措，如低成本的连续熔炼和处理工艺，使低品位废杂铝升级，用废杂铝已能大量制造供压铸、轧制及作母合金用的再生铝锭。在铝熔炼技术上，开发了高效、节能并且符合环境保护要求的侧井反射炉和双室反射炉、用于铝屑回收的多室熔炼炉；处理铝渣的倾斜式回转炉；类似LARS技术（Liquid
Aluminum Refining System—是目前国际最先进铝液精炼系统之一）的除杂除气装置。推广并应用了一些高效的精炼净化技术，现代化自动控制的铸造结晶技术，高效燃烧技术和根据铝合金的成分要求电脑自动控制的物料配比系统软硬件。有的大型汽车公司还计划和铝业公司建立闭环铝废料回收再生系统。我国曾相继引进SNIF，MINT，ALPUR，RDU等先进铝熔体在线净化技术，并自主研制了DDF等技术，但除氢水平仍有较大差距。目前我们已是世界第一再生铝生产大国，面对再生铝行业的快速发展和诸多不成熟，从现实应用的角度，我们更应重视再生铝的产品质量问题；品种结构问题；质量检验问题；市场无序竞争问题等，压铸工作者对进一步提高再生铝质量充满着期待。
二、再生铝的质量管理
由于压铸业的利润率越来越低，一些压铸厂的管理者囿于成本的制约，加之对劣质再生铝危害性认识不足，缺乏检测手段，在再生铝锭质量和价格的天平上偏向了后者，导致出现一系列压铸质量问题，甚至造成直接经济损失。因此，严格再生铝锭的质量管理已被越来越多的有识之士所重视。
1）再生铝质量分析
A、再生铝原料来源复杂，成分控制难是保证质量的关键问题。回收废铝料中有20余种元素（Cu,Mg,Mn,Si,Ag,Ti,Be,Zn,Sn,Ni,Cr,Pb,Bi,V,Zr,Co,O）。对某些牌号的合金是重要添加元素，对另一些牌号合金则是有害物质。因此再生铝一般要降级使用。
B、非金属夹杂是导致废品的最主要缺陷。由此原因报废的再生铝锭达废品总量的10-25%。这些夹渣来源于高温熔体表面氧化膜破裂形成的碎片和炉渣，废料本身含大量氧化物及未处理干净的杂物等随铝液进入铸锭，来自一次合金处理的钛，硼聚集夹渣物，来自炉衬的耐火尖晶石颗粒，多元化合沉积物Al-Fe-Mn-Cu等。来自油和水的氢化物杂质，阳极化和表面涂层造成的夹杂物等。其中以氧化物夹渣最普遍。氧化夹渣在断口上呈暗褐色或灰色和金黄色等斑状。一般要求铸锭低倍试片不得多于两点夹渣，且单个面积小于0.5mm2。
C、在熔炼和转注时因湍流，翻滚，飞溅引起的氧化膜。它很薄，与基体金属结合紧
密，在低倍组织观察中不易被发现。
D、用废料重熔会带入较多气体。有资料报导：从重量15KG的铝锭表面析出的水蒸气和氢气有373cm3，而15KG废铝板（2mm厚）表面析出量达6000cm3，而且，铝合金表面的氧化膜厚度室温下约为2.5-5.0μm；潮湿环境下，成复式氧化膜，内层为氧化物，外层含羟基化合物。在熔铝过程中，这些氧化夹杂物是部分气体的载体，残存于铝液中。对于长时间在潮湿环境中的铝废料，其表面有较厚一层Al(OH)3，内含的化合态水加热到300—400oC也不能除掉。在400oC以上才开始分解为γ-Al2O3和 H2O。这样的炉料即使预热，熔化后的再生铝锭中氢含量也大为增加。大约是原铝的10倍。
E、再生铝锭中出现气孔，起皮，起层，表面夹杂，裂纹，力学性能不合格的现象，主要源于铝锭中的偏析，热脆，气体，氧化物夹杂，缩松，裂纹，晶粒组织不良及化学成分不合规范要求等因素。
2）再生铝的质量检验
目前对再生铝的检验可分为化学成分检验，金相组织检验，表面检验和性能检
验。金属中含气量分析主要以液态金属测氢为主。
A、化学成分检验：限定在相应牌号的标准成分范围内。此为外限标准或工业标准。由于大量废料回炉势必增加再生铝锭中的杂质成分，为了确保外限标准所必需的限度，根据工厂的具体情况应自行制定内限标准，并按此来验收。早期用化学分析，其结果精确，但操作繁杂，目前多用于校验其它分析方法。现在大都采用光谱分析，其灵敏度高，速度快，选择性好，成为检验的主流。
B、组织检验：分为宏观和微观检验。
宏观检验是借助肉眼或低倍放大镜（小于30倍）观察和判断再生铝锭内部是否有裂纹，夹杂，气孔，成分偏析及不良晶粒组织等缺陷。由于铝锭内部缺陷多集中在近表层，或表皮上，因此特别要对铝锭的表面从形状，缩孔，气孔，氧化物夹杂和
表面裂纹等方面检验。一般不允许有拉裂，气泡，腐蚀斑点，缩孔，高出表面的金属瘤等。
微观组织检验是利用光学金相显微镜或电子显微镜等从毫米，微米乃至纳米尺
度来观察，鉴别和分析各种相的形貌，晶体结构和化学组成等。其检验标准在参考国家标准的同时，应结合自身对压铸件的要求调整。
C、力学性能检验。铝合金力学性能包括强度，塑性，韧度和硬度，它们与化学成分，组织结构有密切关系，是压铸前必须确认的。用材料实验机和各种标准的静，动态硬度测试仪可以完成对力学性能的检验。
D、断口检验。常用冷、热酸、碱浸蚀后对再生铝锭的断口观察。常有缺陷为裂纹、夹渣、气孔、疏松、白斑等。也可以根据断口形状用肉眼初步判断质量。质量好的再生铝锭晶粒较细，断口呈白色丝绒状，没有硅晶粒亮点。质量差的铝锭则晶粒粗大，断口呈灰暗色或蓝灰色，并有发亮光的硅晶粒可见。
三、再生铝熔炼工艺特点分析
由于再生铝锭有许多先天不足的缺陷，加重了压铸厂重熔铝锭时的冶金负担。
因此必须在传统熔炼工艺的基础上，做必要的调整和给予更多的关注。
1）熔炼温度控制要合理
一般压铸铝合金熔化温度应控制在比浇铸温度高出20-50oC或750oC以下。若再提高10-40oC，氧化物含量会增加2-3%，这无疑使本来氧化物含量就高的再生铝液雪上加霜。若提高80oC，铝液中的氧化物含量增加20%；提高120oC ，则增加200%。当温度达到800-900oC时，铝液表面密度为3.5g/cm3的γ-Al2O3向密度 4.0g/cm3的α-Al2O3转变，使表面体积发生约13%的收缩，原来连续致密的氧化膜收缩出现龟裂，使铝液向深层氧化。同时大量吸气，造成晶粒粗大。此外，铝的氧化物对于氢处于“活性状态”，容易吸附铝液中的氢气，构成（Al2O3）XH型络合物，使铝液越来越不干净。还要注意大熔池中铝液沿高度方向存在明显的温差。一般操作条件下每10mm厚度的温差为1.5—2.0oC，其影响铝液的质量稳定。2）铝锭入炉前要干燥
铝锭入炉前要干燥，其作业并不复杂，但是若不了解这样做的深层次原因，往往不被重视，亦可能不被坚持。其实它对于再生铝液的净化和去气非常重要。被水分侵蚀的炉料熔炼时污染金属最严重，有必要对此做较详细的讨论。
研究表明，铝合金液溶解的气体中氢气占85%以上。而氢含量与水蒸汽直接相关。氢原子半径0.046nm，故易溶于铝液中。氮原子半径0.070nm,结构复杂的多元化合气体如CO2,CO,CH4等原子半径更大，因此比氢难溶。气体一般以三种形态存在于铝合金液中：
A、以分子态吸附在金属裂纹表面和显微疏松处，或形成气泡。100克铝液中含氢超
过0.61cm3就会形成气孔，即以分子态残留。
B、在铝合金晶体点阵间隙处形成间隙式固溶体。
C、以氧化物，氮化物和氢化物等金属化合物弥散于晶粒内或晶界上。
氢在铝液中的溶解度符合Sievert定律：
其中：S---氢在铝液中的溶解度cm3/(100gAl)； m---常数；T--- 铝液温度K
R---气体常数；P H2O----铝液面上水蒸气分压Pa；Es---氢的溶解热J/mol
氢在铝液中溶解是吸热反应，Es>0, 故P H2O越大，T越高，则氢的溶解度就越
大。
再生铝的表面和内部的氧化铝含量较原铝高。在3万倍电镜下γ-Al2O3膜内层致密，外表疏松，有大量5-10nm小孔，很易吸附水气，以Al2O3?nH2O形态存在。如下图所示
在一般熔炼温度下常含1-2%的水。900oC仍吸附有0.34%的水。温度高于900oC时，转变为不密实的α-Al2O3才能完全脱水。说明在通常熔炼温度下，铝熔体表面Al2O3膜层中，总是吸附一定量水。若入炉前未干燥，在250oC以下铝锭表面会有如下反应：
2Al + 6H2O=2Al（OH）3（系白色粉末）+3H2
温度高于400oC时，
2Al（OH）3=Al2O3 +3H2O
使更多的水气吸附在γ-Al2O3膜上并带入铝液。熔炼时这些γ-Al2O3膜一旦搅入铝液中，则吸附在膜外表面的水与铝液剧烈化学反应，生成氧化铝和氢。
2Al + 3H2O = Al2O3+ 6[H]
△G T = -78003 – 5.73TlogT + 32.95T
使更多的水气吸附在γ-Al2O3膜上并带入铝液。熔炼时这些γ-Al2O3膜一旦搅入铝液中，则吸附在膜外表面的水与铝液剧烈化学反应，生成氧化铝和氢。
2Al + 3H2O = Al2O3 + 6[H]
△GT = -78003 – 5.73TlogT + 32.95T
新生的氢[H]很易被铝吸收并向铝液内部扩散。在727oC，反应自由能?G=-785KJ/mol, K=4.64×1013,, 反应向右进行，平衡常数很大。说明在铝液表面即使有微量水分，也会产生氧化物夹杂和单质的氢。当铝液凝固时，氢在铝液中
的溶解度急剧下降，660oC时，100克铝液中氢的溶解度0.68cm3, 而固态100克中为0.036cm3，溶解度下降18倍。来不及析出的氢最终导致压铸件气孔，针孔，渗漏等一系列问题发生。
使熔体氢含量增加最显著的元素是镁。镁有很高的吸氢能力，在658oC，氢在镁中溶解度达100克镁60.1cm3，比氢在铝中0.65cm3高92.5倍。同时，MgO与 Mg的体积比小于1，在熔体表面形成疏松氧化膜，使吸氢速度增加。因此
要注意再生铝中镁含量的控制。
3）打渣精炼处理要得当
利用熔剂进行打渣精炼处理，是传统熔炼必不可少的工艺环节。其效果取决于熔剂的质量，处理温度，处理方法和加入量。熔剂的物理、化学性能(熔点、密度、粘度、挥发性、吸湿性以及与氧化物的界面作用等)对精炼效果起决定性作用。熔剂
的普适作用大致有四个方面：
A、改变铝熔体对氧化物的润湿性，使氧化物(主要是氧化铝)易于与铝熔体分离，其大部分进入熔剂中而减少了熔体中的氧化物含量。
B、改变熔体表面氧化膜的状态。使熔体表面上那层坚固致密的氧化膜破碎成为细小
颗粒，因而有利于熔体中的氢从氧化膜层的颗粒空隙中钻出，进入大气中。
C、熔剂层的存在能隔绝大气中水蒸气与铝熔体的接触，使氢难以进入铝熔体中，同
时能防止熔体氧化烧损。
D、吸附铝熔体中的氧化物，使熔体得以净化。
总之，熔剂精炼主要是通过与熔体中的氧化膜及非金属夹杂物发生吸附，溶解
和化学作用来实现的。
由于再生铝合金的净化处理负担较重，一般都要适当提高熔剂用量。其它工艺措施如除气精炼方法可以循旧，但最重要的是对熔剂品质的考量。当前国内生产铝熔剂的单位很多，良莠不齐，鱼龙混杂，加之使用厂家无系统验收及检验标准，使一些虽价廉但质次甚至无用或有害的产品进入熔炉。一旦铝液出问题，或产品出现与熔剂质量有关的黄斑，出汗，气孔等缺陷，往往无从分析是再生铝料质量的问题，还是熔剂问题，或是工艺问题，因此常出现互相推诿，不利于正确处理。因此严格把好熔剂质量关，使用有信誉的品牌产品至关重要。
从冶金物理化学的角度，我们希望熔剂应具备以下特点：
A、不和铝液发生化学反应或相互溶解。炉渣中只夹带少量铝。
B、熔剂熔点低于铝液温度，且流动性好，能在铝液表面形成连续覆盖层。
C、能有效融合氧化物，或生成易挥发的气体，在铝液内产生微小气泡，依靠气泡上升过程中与固态杂质点的惯性碰撞或与周围杂质点相接触并捕捉之，从而有效俘获铝液中的微米级夹杂物。
D、与铝液密度有明显差别，易于上浮和分离。
E、熔融状态下的熔剂粘度要小，与铝液的界面张力要大，防止形成熔剂夹杂混入
铝液中。
F、控制熔剂中结晶水含量，并保持物理干燥，防止熔剂中水气对铝液的二次污染。
G、不应含有或产生有害杂质及气体，要有利于保护熔炉和机械设备，有利于环保。
4)稀土型熔剂对提高再生铝熔炼净化水平影响深远
选用含稀土的除渣精炼熔剂，加入铝液后，除细化作用外，利用稀土与氢有较强亲和力形成稀土氢化物的特点，可以锁住固溶体中的氢。在铝熔炼温度范围内，（680--750?C）稀土与氢化合物生成稳定的氢化物：
［RE］+2［H］= ［REH2］
此反应系放热反应，随温度下降，该氢化物越加稳定，从而达到固氢的目的。若采取稀土—惰性气体联合去气，其效果更好。
稀土对氧的亲和力大于铝和氧的亲和力，故［RE］能从氧化夹杂中还原出铝，减少了氧化铝夹杂，消弱了氧化夹杂的吸氢作用。
2RE + Al2O3 = 2Al + RE2O3
研究发现，稀土熔剂在铝液净化中产生两层保护膜：内层：由条状纤维编织成致密保护网络，吸附夹杂及熔剂与夹杂的反应生成物质。外层：由结晶态物质构成，起隔绝空气保护熔体的作用。
我公司在获得两项稀土发明专利（ZL 2013 1 0228423.4 ZL 2016 1 0184371.9）的基础上，推出的含稀土绿色环保型铝、锌合金用除渣精炼系列熔剂，经实验和生产验证，其显著特点是
1）操作基本上无烟尘、无毒、无气味，与环境友好。
2）铝损耗率低，炉渣呈松散粉状干性，容易和铝液分离，渣中很少铝合金残留。熔铝损耗小。
3)．净化效率高。
对氧化铝等熔渣有高度浸润能力，有助于夹渣的上浮，能有效清除铝液内的氧化物夹渣，同时显著降低铝液含气量。工厂实验表明用氮气吸送混吹，净化处理时间：约15min-30min，其除氢率可达85%左右。
中信戴卡股份有限公司工程技术研究院材料研究所2015年10月关于该专利产品的试验报告中提供的重要结果如下：
1) 该熔剂在700-760℃温度范围均可使用。
2) 稀土熔剂比例可在0.2wt%-0.4wt%之间调节使用。
3) 使用过程中快速释放完少量刺激性气味的气体，烟雾几乎不可见。
4) 使用熔剂后，形成的渣为松散的灰白色渣，且渣铝分离效果良好。
5) K 模断口无可见夹杂物。
6) 稀土熔剂有除钠作用，对二次枝晶间距无影响。
该所研发车间试用情况报告进一步指出：
7) 稀土清渣剂如考虑K 模夹渣和铝回收率，添加比例为0.25%效果最佳。
8) 与目前使用的清渣剂相比，添加等量的稀土清渣剂，对Mg 的烧损率更低。
9) 密度当量结果表明，稀土清渣剂对除气有促进作用。
10) 添加稀土清渣剂对车轮轮缘的过程性能无明显影响。
两年多来，该产品在一些上市公司压铸企业、高新技术企业及知名压铸企业已正常批量使用，对于提升再生铝的净化处理水平、降低成本、改善作业环境、提高产品性能效果明显。
面对压铸结构件轻量化和功能化对材质越来越苛刻的要求，越来越多的有识之士从成功或失败的经验中，清醒地意识到，把好熔炼关，精工细作，严防“病从口入”对提升压铸技术水平是多么重要。中国是世界第一稀土资源大国，在稀土开发应用领域占据绝对优势，把稀土应用于提高铝合金的熔炼质量，既是创新，也是挑战，更是把优势转化为优质的一项实实在在的成果。稀土在熔炼净化技术方面应用的创新发展，无疑影响深远
对氧化铝等熔渣有高度浸润能力，有助于夹渣的上浮，能有效清除铝液内的氧化物夹渣，同时显著降低铝液含气量。工厂实验表明用氮气吸送混吹，净化处理时间：约15min-30min，其除氢率可达85%左右。
中信戴卡股份有限公司工程技术研究院材料研究所2015年10月关于该专利产品的试验报告中提供的重要结果如下：
1) 该熔剂在700-760℃温度范围均可使用。
2) 稀土熔剂比例可在0.2wt%-0.4wt%之间调节使用。
3) 使用过程中快速释放完少量刺激性气味的气体，烟雾几乎不可见。
4) 使用熔剂后，形成的渣为松散的灰白色渣，且渣铝分离效果良好。
5) K 模断口无可见夹杂物。
6) 稀土熔剂有除钠作用，对二次枝晶间距无影响。
该所研发车间试用情况报告进一步指出：
7) 稀土清渣剂如考虑K 模夹渣和铝回收率，添加比例为0.25%效果最佳。
8) 与目前使用的清渣剂相比，添加等量的稀土清渣剂，对Mg 的烧损率更低。
9) 密度当量结果表明，稀土清渣剂对除气有促进作用。
10) 添加稀土清渣剂对车轮轮缘的过程性能无明显影响。
两年多来，该产品在一些上市公司压铸企业、高新技术企业及知名压铸企业已正常批量使用，对于提升再生铝的净化处理水平、降低成本、改善作业环境、提高产品性能效果明显。
面对压铸结构件轻量化和功能化对材质越来越苛刻的要求，越来越多的有识之士从成功或失败的经验中，清醒地意识到，把好熔炼关，精工细作，严防“病从口入”对提升压铸技术水平是多么重要。中国是世界第一稀土资源大国，在稀土开发应用领域占据绝对优势，把稀土应用于提高铝合金的熔炼质量，既是创新，也是挑战，更是把优势转化为优质的一项实实在在的成果。稀土在熔炼净化技术方面应用的创新发展，无疑影响深远
再生铝生产熔炼设备 来源：中国铝材信息网，更新时间：2007-5-2411:23:34，阅读：2494次 1.1再生铝熔炼设备的作用 再生铝熔炼设备包括了熔炼炉、静置炉、风机、燃烧系统等。其中对再生铝熔炼和静置炉（小企业没有静置炉），因此，可以将熔炼炉和静置炉看为一体。熔炼炉的种类有很多，其作用都一样，一是熔化炉料和添加剂，炉料包括了废铝、中间合金、工业硅和纯铝锭等；二是在炉内一定的温度下使熔融物之间发生一系列的化学和物理反映，使其中的杂质形成浮渣或气体除掉；三是调整成分，使其合金中的各种元素含量达到相关标准要求；四是对合金熔融物进行变质等处理，细化精粒，使合金能够符合相关的物理性能。因此熔炼炉的形式和结构，对再生铝合金的生产能力、成本、产品质量以及环境保护有着重要的作用。 1.2主要熔炼设备 常用铝合金的熔点都不高，熔炼炉的形式基本上是两种：坩埚式和熔池式。 1.2.1坩埚炉 炉坩埚是熔炼再生铝合金的常用设备，其优点是投资少、操作方便，金属回收率高，但缺点是生产能力小，寿命短和成分不稳定，很难与大型反射炉相比。坩埚炉的形式有多样，常用的有铸铁坩埚和石墨坩埚。 坩埚炉在使用时，炉体固定在用耐火材料砌筑的锅台上，坩埚炉的下部和四周是燃烧室。在使用较大的坩埚炉时，因为考虑到坩埚炉的自重问题，炉体的底部不能架空，应该落在稳定的耐火材料上，尤其是大型的铸铁坩埚炉，在高温下会使炉体变形而影响其寿命。 坩埚炉的燃料适应性强，可以煤炭、焦碳、燃气等，对燃料的选择空间较大。在用燃油或煤气为燃料时，坩埚下面有喷嘴，喷入燃料和空气燃烧加热，此即是燃油坩埚炉或煤气炉。在用电加热时，将电阻加热元件(电阻丝或碳化硅棒)布置在坩埚周围，即电
铝业有限公司 年产3万吨熔铸生产线 方案书
方案依据: 1）熔炼炉熔化原料为废铝原料，保温炉用于配置合金铝锭或者合金铝棒。 2）全厂车间配置4台15吨燃油熔铝炉（配蓄热式燃烧器）。 3）燃料为重油或者轮胎油。 4）熔炼车间占地面积为30米×60米 一、设备名称及数量： 1）3吨叉车2台 2）5吨叉车1台 3）5吨行车1台 4）炉前操作工具1批 5）15吨斜门拱顶方形炉（配蓄热式燃烧器）4台 6）铝渣处理设备1套 7）铝棒铸造机（含液压平台）1套 8）铝棒铸造模X套 9）铸造操作工具1批 10）铸造冷却系统1套 11）铸造深井1个 12）流槽X米 13）过滤箱1套 14）锯棒机1台 15）20米长铸锭机2套 16）自动叠锭机2套 17）在线除气设备1套 18）永磁搅拌器1套 19）除尘系统1套 二、熔铸车间设备价格： 1）3吨叉车（买方自备） 2）5吨叉车（买方自备） 3）5吨行车（买方自备）
4）炉前操作工具（买方自备） 5）15吨斜门拱顶方形炉（配蓄热式燃烧器）40万元/台，4台共160万元。 6）铝渣处理设备8万元/套 7）铝棒铸造机6.5万元/套 8）铝棒铸造模6万元/套。 9）铸造操作工具1.8万元/套 10）铸造冷却系统（买方自备） 11）铸造深井（买方自备） 12）流槽0.1万元/米 13）过滤箱3000元/套。 14）锯棒机1.1万元/台 15）20米长铸锭机18万元/套，2套共36万元。 16）自动叠锭机14万元/套，2套共28万元。 17）在线除气设备15万/套 18）永磁搅拌器38万/套 19）除尘系统（买方自备） 合计：熔铸车间设备投资约伍佰万元左右。 三、价格条件： 1．设备的价格包括设计、制造、安装和调试的费用。 2．此价格不包括税收及运输费。 3．设备基础不包括在该价格内。 四、技术附件： 蓄热式熔铝炉及保温炉 熔铝炉适用于再生金属熔炼行业，是将金属废铝或铝合金炉料放在熔池中，用燃烧火焰将其熔化，去除杂质，并进一步调整合金成分，达到工艺要求的成分标准和温度要求的熔炼炉。保温炉是将铝或铝合金溶液升温、保温、排气，以达到工艺要求的有色冶金炉。炉型有倾动式、固定式、矩形和圆形选择。炉膛温度要求1100℃，熔池容量一般在5～50吨之间。
再生铝熔炼过程中废气的治理工艺 https://www.doczj.com/doc/a118427200.html,来源：全球铝业网2013-03-14 14:43 阅读次：34 本文由全球铝业网(https://www.doczj.com/doc/a118427200.html,) 编辑，转载请注明出处，十分感谢！ 摘要：目前我国废铝企业的环境现状看，对环境造成污染的主要污染物是废烟气。 目前我国废铝企业的环境现状看，对环境造成污染的主要污染物是废烟气。为此，本文将对废铝行业废气的来源、主要成分和处理技术作一介绍，并根据我国再生铝工业的特点，推荐一条比较适用的环保工艺流程，供再生铝企业在进行环保建设时参考。 一、再生铝废气污染物之来源 我国废铝再生利用主要采用火法熔炼，产生废气并有可能对环境造成影响的工序主要是熔炼过程。在熔炼过程中，采用的燃料主要有煤、焦炭、重油、柴油、煤气、天然气等，燃料在燃烧之后，产生的废气中含有大量的烟尘和含硫、碳、磷和氮的氧化物等气体；炉料（废铝）加热之后，废料本身的油污及夹杂的可燃物会燃烧，也会产生大量含硫、碳和氮的氧化物；在熔炼过程，为了减少烧损、提高铝的回收率并保证铝合金的质量，要加入一定数量的覆盖剂、精炼剂和除气剂，这些添加剂与铝熔液中的各种杂质进行反应，产生大量的废气和烟尘，这些废气和烟尘中含有各种金属氧化物和非金属氧化物，同时还可能含有有害物质，这些都可能对环境产生污染。 二、废铝烟气的分类和成分 1．废铝行业废气的分类 根据环保部门之规定，工业部门产生的废气可以分为：含颗粒物废气和含气态污染物废气两大类。由于再生铝行业的原料复杂，在生产过程中同时存在以上两种废气，既有含颗粒物废气又有含气态污染物废气，因此在对废气进行治理的同时，要综合考虑废气中的粉尘和有害气体对环境造成的影响。 2．烟气的主要成分 由于废铝行业原料的来源渠道不同，废料的品种不同、受到污染程度的不同，选用的燃料不同、添加剂成分的不同、采用的熔炼技术的不同，因此，废气中的污染物也不同，归纳起来可以有以下几种： （1）颗粒状废物主要是熔炼过程中产生的金属氧化物和非金属氧化物，如：Mg、Zn、Ca、Al、Fe、Na、Mg、K 的氧化物和氯化物，还有大量碳粒灰份等，以上构成了我们常讲的尘。 （2）气体污染物废气的主要成分 再生铝行业可能会存在以下气体污染物废气，CO、CO2、NOX、SO2、HCl、HF、碳氢化合物以及易挥发的金属氧化物或挥发的金属，可能还会有氯气等等，当然并不是所有的成分都有害，但其中的大多数都会对环境产生较大影响，有的可能会危及工人的生命安全。 三、烟尘的治理 烟尘治理目的一是最大限度地使烟气中的尘得到收集，使有害气体转化为无害的和稳定的物质，达到国家排放标准。对环境的治理，首先要从源头进行控制，对再生铝而言，就是要加强废料的预处理和分类，尽量使各种废物综合利用，减少污染物的产生量；二是尽量选用无污染的添加剂；三是提高熔炼技术，减少废物的产生量。常用的烟尘处理技术如下：1．集尘室 集尘室是烟气收尘设备中最简单的办法，其原理是当流体的速度突然减慢时，其中的颗粒由于其自身的重力而沉降下来。再生铝产生的烟气在烟道中以一定的速度流动，当烟道的空间突然增大时，气流的速度也突然减慢，由于颗粒的运动速度下降，颗粒在自身重力的作
再生铝生产熔炼设备-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN
再生铝生产熔炼设备 再生铝熔炼设备的作用 再生铝熔炼设备包括了熔炼炉、静置炉、风机、燃烧系统等。其中对再生铝熔炼和静置炉（小企业没有静置炉），因此，可以将熔炼炉和静置炉看为一体。熔炼炉的种类有很多，其作用都一样，一是熔化炉料和添加剂，炉料包括了废铝、中间合金、工业硅和纯铝锭等；二是在炉内一定的温度下使熔融物之间发生一系列的化学和物理反映，使其中的杂质形成浮渣或气体除掉；三是调整成分，使其合金中的各种元素含量达到相关标准要求；四是对合金熔融物进行变质等处理，细化精粒，使合金能够符合相关的物理性能。因此熔炼炉的形式和结构，对再生铝合金的生产能力、成本、产品质量以及环境保护有着重要的作用。 主要熔炼设备 常用铝合金的熔点都不高，熔炼炉的形式基本上是两种：坩埚式和熔池式。 1.2.1坩埚炉 炉坩埚是熔炼再生铝合金的常用设备，其优点是投资少、操作方便，金属回收率高，但缺点是生产能力小，寿命短和成分不稳定，很难与大型反射炉相比。坩埚炉的形式有多样，常用的有铸铁坩埚和石墨坩埚。 坩埚炉在使用时，炉体固定在用耐火材料砌筑的锅台上，坩埚炉的下部和四周是燃烧室。在使用较大的坩埚炉时，因为考虑到坩埚炉的自重问题，炉体的底部不能架空，应该落在稳定的耐火材料上，尤其是大型的铸铁坩埚炉，在高温下会使炉体变形而影响其寿命。 坩埚炉的燃料适应性强，可以煤炭、焦碳、燃气等，对燃料的选择空间较大。在用燃油或煤气为燃料时，坩埚下面有喷嘴，喷入燃料和空气燃烧加热，此即是燃油坩埚炉或煤气炉。在用电加热时，将电阻加热元件(电阻丝或碳化硅棒)布置在坩埚周围，即电阻坩埚炉。用燃料的坩埚炉，一般加热升温迅速，但其温度控制不能很严格。电阻坩埚炉的加热升温速度较慢，电热丝时可达900，碳化硅棒可达1200，比燃料炉的温度低些，同时其设备费用贵、耗电大和熔炼成本高。但是它的生产环境和劳动条件较好，且熔化温度能够精确控制，适用于铝和镁合金的熔炼。 外部热源首先加热坩埚，坩埚被热后，再传热给坩埚内部的金属炉料或熔液。根据这种传热特点，坩埚炉是外热式熔化炉，为提高热效率。坩埚均制成直径较高度的尺寸为小的形式，以增加金属与坩埚壁的接触面积。这样，熔化后的液体金属与外界气氛的接触面积相对较小，可减轻金属的氧化
再生铝生产熔炼设备 1.1再生铝熔炼设备的作用 再生铝熔炼设备包括了熔炼炉、静置炉、风机、燃烧系统等。其中对再生铝熔炼和静置炉（小企业没有静置炉），因此，可以将熔炼炉和静置炉看为一体。熔炼炉的种类有很多，其作用都一样，一是熔化炉料和添加剂，炉料包括了废铝、中间合金、工业硅和纯铝锭等；二是在炉内一定的温度下使熔融物之间发生一系列的化学和物理反映，使其中的杂质形成浮渣或气体除掉；三是调整成分，使其合金中的各种元素含量达到相关标准要求；四是对合金熔融物进行变质等处理，细化精粒，使合金能够符合相关的物理性能。因此熔炼炉的形式和结构，对再生铝合金的生产能力、成本、产品质量以及环境保护有着重要的作用。 1.2主要熔炼设备 常用铝合金的熔点都不高，熔炼炉的形式基本上是两种：坩埚式和熔池式。 1.2.1坩埚炉 炉坩埚是熔炼再生铝合金的常用设备，其优点是投资少、操作方便，金属回收率高，但缺点是生产能力小，寿命短和成分不稳定，很难与大型反射炉相比。坩埚炉的形式有多样，常用的有铸铁坩埚和石墨坩埚。 坩埚炉在使用时，炉体固定在用耐火材料砌筑的锅台上，坩埚炉的下部和四周是燃烧室。在使用较大的坩埚炉时，因为考虑到坩埚炉的自重问题，炉体的底部不能架空，应该落在稳定的耐火材料上，尤其是大型的铸铁坩埚炉，在高温下会使炉体变形而影响其寿命。 坩埚炉的燃料适应性强，可以煤炭、焦碳、燃气等，对燃料的选择空间较大。在用燃油或煤气为燃料时，坩埚下面有喷嘴，喷入燃料和空气燃烧加热，此即是燃油坩埚炉或煤气炉。在用电加热时，将电阻加热元件(电阻丝或碳化硅棒)布置在坩埚周围，即电阻坩埚炉。用燃料的坩埚炉，一般加热升温迅速，但其温度控制不能很严格。电阻坩埚炉的加热升温速度较慢，电热丝时可达900，碳化硅棒可达1200，比燃料炉的温度低些，同时其设备费用贵、耗电大和熔炼成本高。但是它的生产环境和劳动条件较好，且熔化温度能够精确控制，适用于铝和镁合金的熔炼。 外部热源首先加热坩埚，坩埚被热后，再传热给坩埚内部的金属炉料或熔液。根据这种传热特点，坩埚炉是外热式熔化炉，为提高热效率。坩埚均制成直径较高度的尺寸为小的形式，以增加金属与坩埚壁的接触面积。这样，熔化后的液体金属与外界气氛的接触面积相对较小，可减轻金属的氧化和吸
山东再生铝生产制造项目 申报材料 规划设计/投资分析/产业运营
承诺书 申请人郑重承诺如下： “山东再生铝生产制造项目”已按国家法律和政策的要求办理相关手续，报告内容及附件资料准确、真实、有效，不存在虚假申请、分拆、重复申请获得其他财政资金支持的情况。如有弄虚作假、隐瞒真实情况的行为，将愿意承担相关法律法规的处罚以及由此导致的所有后果。 公司法人代表签字： xxx科技公司（盖章） xxx年xx月xx日
项目概要 在工业用的结构金属中，铝的可回收性是最高的，再生效率也是最大的。由于铝的抗腐蚀性能高，除了某些铝制化工容器与装置外，铝产品在其使用期间基本不被腐蚀，几乎可以得到全部回收。且再生铝的实际生产能耗不超过电解铝能耗的5%。所以回收与再生废铝是一项效益巨大的节能工程。从2013年美国地质调查局发布数据显示，美国2012年再生铝量340万吨，其中53%来自生产过程产生的废弃边角料，47%来自含铝的废弃品；再生铝制品占整个铝消费市场总量的35%。 2016年我国铝消费量3161.5万吨，过去十年CAGR达到13.8%，未来我国铝消费仍将保持稳定增长态势，2020年我国铝消费总量将达到4300万吨，CAGR达到8%。 该再生铝项目计划总投资16465.34万元，其中：固定资产投资13442.86万元，占项目总投资的81.64%；流动资金3022.48万元，占项目总投资的18.36%。 达产年营业收入25291.00万元，总成本费用19106.23万元，税金及附加323.04万元，利润总额6184.77万元，利税总额7360.88万元，税后净利润4638.58万元，达产年纳税总额2722.30万元；达产年投资利润率37.56%，投资利税率44.71%，投资回报率28.17%，全部投资回收期5.05年，提供就业职位475个。
再生铝生产熔炼设备
再生铝生产熔炼设备 1.1再生铝熔炼设备的作用 再生铝熔炼设备包括了熔炼炉、静置炉、风机、燃烧系统等。其中对再生铝熔炼和静置炉（小企业没有静置炉），因此，可以将熔炼炉和静置炉看为一体。熔炼炉的种类有很多，其作用都一样，一是熔化炉料和添加剂，炉料包括了废铝、中间合金、工业硅和纯铝锭等；二是在炉内一定的温度下使熔融物之间发生一系列的化学和物理反映，使其中的杂质形成浮渣或气体除掉；三是调整成分，使其合金中的各种元素含量达到相关标准要求；四是对合金熔融物进行变质等处理，细化精粒，使合金能够符合相关的物理性能。因此熔炼炉的形式和结构，对再生铝合金的生产能力、成本、产品质量以及环境保护有着重要的作用。 1.2主要熔炼设备 常用铝合金的熔点都不高，熔炼炉的形式基本上是两种：坩埚式和熔池式。 1.2.1坩埚炉 炉坩埚是熔炼再生铝合金的常用设备，其优点是投资少、操作方便，金属回收率高，但缺点是生产能力小，寿命短和成分不稳定，很难与大型反射炉相比。坩埚炉的形式有多样，常用的有铸铁坩埚和石墨坩埚。 坩埚炉在使用时，炉体固定在用耐火材料砌筑的锅台上，坩埚炉的下部和四周是燃烧室。在使用较大的坩埚炉时，因为考虑到坩埚炉的自重问题，炉体的底部不能架空，应该落在稳定的耐火材料上，尤其是大型的铸铁坩埚炉，在高温下会使炉体变形而影响其寿命。 坩埚炉的燃料适应性强，可以煤炭、焦碳、燃气等，对燃料的选择空间较大。在用燃油或煤气为燃料时，坩埚下面有喷嘴，喷入燃料和空气燃烧加热，此即是燃油坩埚炉或煤气炉。在用电加热时，将电阻加热元件(电阻丝或碳化硅棒)布置在坩埚周围，即电阻坩埚炉。用燃料的坩埚炉，一般加热升温迅速，但其温度控制不能很严格。电阻坩埚炉的加热升温速度较慢，电热丝时可达900，碳化硅棒可达1200，比燃料炉的温度低些，同时其设备费用贵、耗电大和熔炼成本高。但是它的生产环境和劳动条件较好，且熔化温度能够精确控制，适用于铝和镁合金的熔炼。 外部热源首先加热坩埚，坩埚被热后，再传热给坩埚内部的金属炉料或熔液。根据这种传热特点，坩埚炉是外热式熔化炉，为提高热效率。坩埚均制成直径较高度的尺寸为小的形式，以增加金属与坩埚壁的接触面积。这样，熔化后的液体金属与外界气氛的接触面积相对较小，可减轻金属的氧化和吸
废铝熔炼铝锭的工艺操 作规范 文稿归稿存档编号：[KKUY-KKIO69-OTM243-OLUI129-G00I-FDQS58-
山东省新泰市铸友热处理设备有限公司再生铝熔炼工艺特点? 再生铝是以回收来的废铝零件或生产铝制品过程中的边角料以及废铝线等为主要原材料，经熔炼配制生产出来的符合各类标准要求的铝锭。这种铝锭采用回收废铝，而有较低的生产成本，而且它是自然资源的再利用，具有很强的生命力，特别是在当前科技迅猛发展，人民生活质量不断改善的今天，产品更新换代频率加快，废旧产品的回收及综合利用已成为人类持续发展的重要课题，再生铝生产也就是在这样的形式下应运而生并具有极好的前景。? 由于再生铝的原材料主要是废杂铝料，废杂铝中有废铝铸件（以Al-Si合金为主）、废铝锻件（Al-Mg-Mn、Al-Cu-Mn等合金）、型材（Al-Mn、Al-Mg等合金）废电缆线（以纯铝为主）等各种各样料，有时甚至混杂入一些非铝合金的废零件（如Zn、Pb合金等），这就给再生铝的配制带来了极大的不便。如何把这种多种成分复杂的原材料配制成成分合格的再生铝锭是再生铝生产的核心问题，因此，再生铝生产流程的第一环节就是废杂铝的分选归类工序。分选得越细，归类得越准确，再生铝的化学成分控制就越容易实现。? 废铝零件往往有不少镶嵌件，这些镶嵌件都是些以钢或铜合金为主的非铝件，在熔炼过程中不及时地扒出，就会导致再生铝成分中增加一些不需要的成分（如Fe、Cu等）因此，在再生铝熔炼初期，即废杂铝刚刚熔化时就必须有一道扒镶嵌件的工序（俗称扒铁工序）。把废杂铝零件中的镶嵌件扒出，扒得越及时、
越干净，再生铝的化学成分就越容易控制。扒铁时熔液温度不宜过高，温度的升高会使镶嵌件中的Fe、Cu元素溶入铝液。? 各地收集来的废杂铝料由于各种原因其表面不免有污垢，有些还严重锈蚀，这些污垢和锈蚀表面在熔化时会进入熔池中形成渣相及氧化夹杂，严重损坏再生铝的冶金质量。清除这些渣相及氧化夹杂也是再生铝熔炼工艺中重要的工序之一。采用多级净化，即先进行一次粗净化，调整成分后进行二级稀土精变，再吹惰性气体进一步强化精炼效果，可有效的去除铝熔液中的夹杂。? 废铝料表面的油污及吸附的水分，使铝熔液中含有大量气体，不有效的去除这些气体就使冶金质量大大下降，强化再生铝生产中的除气环节以降低再生铝的含气量是获得高质量再生铝的重要措施。? 再生铝原材料组成? 1、废杂铝来源? 目前我国再生铝厂利用的废杂铝主要来源于两方面，一是从国外进口的废杂铝，二是国内产生的废杂铝。? 进口废杂铝? 最近几年国内大量从国外进口废杂铝。就进口废杂铝的成分而言，除少数分 类清晰外大多数是混杂的。一般可以分为以下几大类：?
再生铝熔炼工艺特点? 再生铝是以回收来的废铝零件或生产铝制品过程中的边角料以及废铝线等为主要原材料，经熔炼配制生产出来的符合各类标准要求的铝锭。这种铝锭采用回收废铝，而有较低的生产成本，而且它是自然资源的再利用，具有很强的生命力，特别是在当前科技迅猛发展，人民生活质量不断改善的今天，产品更新换代频率加快，废旧产品的回收及综合利用已成为人类持续发展的重要课题，再生铝生产也就是在这样的形式下应运而生并具有极好的前景。? 由于再生铝的原材料主要是废杂铝料，废杂铝中有废铝铸件（以Al-Si合金为主）、废铝锻件（Al-Mg-Mn、Al-Cu-Mn等合金）、型材（Al-Mn、Al-Mg等合金）废电缆线（以纯铝为主）等各种各样料，有时甚至混杂入一些非铝合金的废零件（如Zn、Pb合金等），这就给再生铝的配制带来了极大的不便。如何把这种多种成分复杂的原材料配制成成分合格的再生铝锭是再生铝生产的核心问题，因此，再生铝生产流程的第一环节就是废杂铝的分选归类工序。分选得越细，归类得越准确，再生铝的化学成分控制就越容易实现。? 废铝零件往往有不少镶嵌件，这些镶嵌件都是些以钢或铜合金为主的非铝件，在熔炼过程中不及时地扒出，就会导致再生铝成分中增加一些不需要的成分（如Fe、Cu等）因此，在再生铝熔炼初期，即废杂铝刚刚熔化时就必须有一道扒镶嵌件的工序（俗称扒铁工序）。把废杂铝零件中的镶嵌件扒出，扒得越及时、 越干净，再生铝的化学成分就越容易控制。扒铁时熔液温度不宜过高，温度的升高会使镶嵌件中的Fe、Cu元素溶入铝液。?
各地收集来的废杂铝料由于各种原因其表面不免有污垢，有些还严重锈蚀，这些污垢和锈蚀表面在熔化时会进入熔池中形成渣相及氧化夹杂，严重损坏再生铝的冶金质量。清除这些渣相及氧化夹杂也是再生铝熔炼工艺中重要的工序之一。采用多级净化，即先进行一次粗净化，调整成分后进行二级稀土精变，再吹惰性气体进一步强化精炼效果，可有效的去除铝熔液中的夹杂。? 废铝料表面的油污及吸附的水分，使铝熔液中含有大量气体，不有效的去除这些气体就使冶金质量大大下降，强化再生铝生产中的除气环节以降低再生铝的含气量是获得高质量再生铝的重要措施。? 再生铝原材料组成? 1、废杂铝来源? 目前我国再生铝厂利用的废杂铝主要来源于两方面，一是从国外进口的废杂铝，二是国内产生的废杂铝。? 进口废杂铝? 最近几年国内大量从国外进口废杂铝。就进口废杂铝的成分而言，除少数分 类清晰外大多数是混杂的。一般可以分为以下几大类：? ①单一品种的废铝? 此类废铝一般都是某一类废零部件，如内燃机的活塞，汽车减速机壳、汽车轮毂、汽车前后保险栓。铝门窗等。这些废铝在进口时已经分类清晰，品种单一，且都是批量进口，因此是优质的再生铝原料。?
废铝的再生和加工方式 2009年11月23日 再生铝在主要发达国铝的生产中地位日益突出。发达国家原铝与再生铝的占有比已接近或超出1:1。正因如此，废弃Al的回收再生已成为世界各国的十分重视的工作，并已成为一项重要的产业。 然而，铝合金的回收及再生又是一项十分复杂的技术工作，各种铝制品使用范围宽广，使用分散，如何回收集中、分类，再来实现再生加工等均是十分繁杂庞大的工程。其次，全世界不同合金成份，不同性能的合金数以百计，其中许多合金中的成份元素相互排斥，互不兼容。如何以最简易的方法、最低成本、最有效的工艺使废弃Al再生成成份合乎理想合金要求、性能满足使用，质量能达到或按近原生材料水平的再生利用技术是世界各国本行业的追求目标。 目前发达国家已形成完善的废杂铝收集、管理、分检系统，适应不断扩大的市场需求，发达国家在生产中不断推出新的技术创新举措，如低成本的连续熔炼和处理工艺，使低品位废杂铝升级的工艺等，用废杂铝已能大量制造供铸造、压铸、轧制及作母合金用的再生铝锭，最大的铸锭重13.5吨，其中重熔二次合金锭(RSI)用于制造易拉罐专用薄板，薄板的质量已使每支易拉罐的重量下降到只有14克左右，某些再生铝还用于制造计算机软盘驱动器的框架。 但是我国对废杂铝的回收再生在观念及认识的程度上，却未深化到美、日等发达国家的地步,我国最大也是亚洲最大的再生铝企业是位于上海市郊的上海新格有色金属有限公司,该公司虽然有两组50吨的熔炼静置炉，一组40吨燃油熔炼静置炉；一台12吨的燃油回转炉，这些50吨的炉子不但是中国目前最大的再生铝熔炼炉，而且跻身于亚洲最大的再生铝熔炼炉行列。但是，在一些环措施与工艺技术水平上，即使是新格公司的水平处于国内领先地位，但也仍然属于国外八十年代的水平，至于一些规模小、产量低、环保措施不力的企业还是占大多数，技术改造和环保设施在落实上可以说是困难重重。
山东省新泰市铸友热处理设备有限公司 再生铝熔炼工艺特点 再生铝是以回收来的废铝零件或生产铝制品过程中的边角料以及废铝线等 这种铝锭采用经熔炼配制生产出来的符合各类标准要求的铝锭。为主要原材料，具有很强的生命而且它是自然资源的再利用，回收废铝，而有较低的生产成本，产品更新换代人民生活质量不断改善的今天，力，特别是在当前科技迅猛发展，再生铝废旧产品的回收及综合利用已成为人类持续发展的重要课题，频率加快，生产也就是在这样的形式下应运而生并具有极好的前景。 合金由于再生铝的原材料主要是废杂铝料，废杂铝中有废铝铸件（以Al-Si Al-Mg、Al-Cu-Mn为主）、废铝锻件（Al-Mg-Mn、等合金）、型材（Al-Mn 等合金）废电缆线（以纯铝为主）等各种各样料，有时甚至混杂入一些非铝合金，这就给再生铝的配制带来了极大的不便。如何Pb的废零件（如Zn、合金等）把这种多种成分复杂的原材料配制成成分合格的再生铝锭是再生铝生产的核心分选得越再生铝生产流程的第一环节就是废杂铝的分选归类工序。问题，因此，细，归类得越准确，再生铝的化学成分控制就越容易实现。 废铝零件往往有不少镶嵌件，这些镶嵌件都是些以钢或铜合金为主的非铝 就会导致再生铝成分中增加一些不需要的成分件，在熔炼过程中不及时地扒出，等）因此，在再生铝熔炼初期，即废杂铝刚刚熔化时就必须有一道Cu、Fe（如．。（俗称扒铁工序）把废杂铝零件中的镶嵌件扒出，扒得越及时、扒镶嵌件的工序温度的升越干净，再生铝的化学成分就越容易控制。扒铁时熔液温度不宜过高，元素溶入铝液。、高会使镶嵌件中的FeCu
各地收集来的废杂铝料由于各种原因其表面不免有污垢，有些还严重锈蚀， 严重损坏再生这些污垢和锈蚀表面在熔化时会进入熔池中形成渣相及氧化夹杂，铝的冶金质量。清除这些渣相及氧化夹杂也是再生铝熔炼工艺中重要的工序之一。采用多级净化，即先进行一次粗净化，调整成分后进行二级稀土精变，再吹惰性气体进一步强化精炼效果，可有效的去除铝熔液中的夹杂。 不有效的去除废铝料表面的油污及吸附的水分，使铝熔液中含有大量气体， 强化再生铝生产中的除气环节以降低再生铝的这些气体就使冶金质量大大下降，含气量是获得高质量再生铝的重要措施。 再生铝原材料组成 、废杂铝来源1一是从国外进口的废杂目前我国再生铝厂利用的废杂铝主要来源于两方面， 铝，二是国内产生的废杂铝。 进口废杂铝除少数分就进口废杂铝的成分而言，最近几年国内大量从国外进口废杂铝。 类清晰外大多数是混杂的。一般可以分为以下几大类： ①单一品种的废铝 汽车汽车减速机壳、此类废铝一般都是某一类废零部件，如内燃机的活塞，品
废铝再生加工基本工序 废杂铝的再生加工，一般经过以下四道基本工序。 (1) 废铝料的备制首先，对废铝进行初级分类，分级堆放，如纯铝、变形铝合金、铸造铝合金、混合料等。对于废铝制品，应进行拆解，去除与铝料连接的钢铁及其他有色金属件，再经清洗、破碎、磁选、烘干等工序制成废铝料。对于轻薄松散的片状废旧铝件，如汽车上的锁紧臂、速度齿轮轴套以及铝屑等，要用液压金属打包机打压成包。对于钢芯铝绞线，应先分离钢芯，然后将铝线绕成卷。 铁类杂质对于废铝的冶炼是十分有害的，铁质过多时会在铝中形成脆性的金属结晶体，从而降低其机械性能，并减弱其抗蚀能力。含铁量一般应控制在 1.2 ％以下。对于含铁量在 1.5 ％以上的废铅，可用于钢铁工业的脱氧剂，商业铝合金很少使用含铁量高的废铝熔炼。目前，铝工业中还没有很成功的方法能令人满意地除去废铝中过量铁，尤其是以不锈钢形式存在的铁。 废铝中经常含有油漆、油类、塑料、橡胶等有机非金属杂质。在回炉冶炼前，必须设法加以清除。对于导线类废铝，一般可采用机械研磨或剪切剥离、加热剥离、化学剥离等措施去除包皮。目前国内企业常用高温烧蚀的办法去除绝缘体，烧蚀过程中将产生大量的有害气体，严重地污染空气。如果采用低温烘烤与机械剥离相结合的办法，先通过热能使绝缘体软化，机械强度降低，然后通过机械揉搓剥离下
来，这样既能达到净化目的，同时又能够回收绝缘体材料。废铝器皿表面的涂层、油污以及其他污染物，可采用丙酮等有机溶剂清洗，若仍不能清除，就应当采用脱漆炉脱漆。脱漆炉的最高温度不宜超过566℃，只要废物料在炉内停留足够的时间，一般的油类和涂层均能够清除干净。 对于铝箔纸，用普通的废纸造浆设备很难把铝箔层和纸纤维层有效分离，有效的分离方法是将铝箔纸首先放在水溶液中加热、加压，然后迅速排至低压环境减压，并进行机械搅拌。这种分离方法，既可以回收纤维纸浆，又可回收铝箔。 废铝的液化分离是今后回收金属铝的发展方向，它将废铝杂料的预处理与重新熔铸相结合，既缩短了工艺流程，又可以最大限度地避免空气污染，而且使得净金属的回收率大大提高。废铝液化分离装置的工作原理如图 1-18 所示
再生铝废气污染物环保治理详解 再生铝（recycled aluminium）是由废旧铝和废铝合金材料或含铝的废料，经重新熔化提炼而得到的铝合金或铝金属，是金属铝的一个重要来源。再生铝主要是以铝合金的形式出现的。再生铝在使用前必须进行严格的检测。国家有色金属可以进行再生铝的检测，出具相应的检测报告。 一、再生铝废气污染物之来源 我国废铝再生利用主要采用火法熔炼，产生废气并有可能对环境造成影响的工序主要是熔炼过程。在熔炼过程中，采用的燃料主要有煤、焦炭、重油、柴油、煤气、天然气等，燃料在燃烧之后，产生的废气中含有大量的烟尘和含硫、碳、磷和氮的氧化物等气体；炉料（废铝）加热之后，废料本身的油污及夹杂的可燃物会燃烧，也会产生大量含硫、碳和氮的氧化物；在熔炼过程，为了减少烧损、提高铝的回收率并保证铝合金的质量，要加入一定数量的覆盖剂、精炼剂和除气剂，这些添加剂与铝熔液中的各种杂质进行反应，产生大量的废气和烟尘，这些废气和烟尘中含有各种金属氧化物和非金属氧化物，同时还可能含有有害物质，这些都可能对环境产生污染。 二、废铝烟气的分类和成分 1．废铝行业废气的分类 根据环保部门之规定，工业部门产生的废气可以分为：含颗粒物废气和含气态污染物废气两大类。由于再生铝行业的原料复杂，在生产过程中同时存在以上两种废气，既有含颗粒物废气又有含气态污染物废气，因此在对废气进行治理的同时，要综合考虑废气中的粉尘和有害气体对环境造成的影响。 2．烟气的主要成分 由于废铝行业原料的来源渠道不同，废料的品种不同、受到污染程度的不同，选用的燃料不同、添加剂成分的不同、采用的熔炼技术的不同，因此，废气中的污染物也不同，归纳起来可以有以下几种： （1）颗粒状废物主要是熔炼过程中产生的金属氧化物和非金属氧化物，如：Mg、Zn、Ca、Al、Fe、Na、Mg、K的氧化物和氯化物，还有大量碳粒灰份等，以上构成了我们常讲的尘。
再生铝生产工艺 1铝合金再生生产典型工艺 1.1再生铝熔炼工艺特点 再生铝是以回收来的废铝零件或生产铝制品过程中的边角料以及废铝线等为主要原材料，经熔炼配制生产出来的符合各类标准要求的铝锭。这种铝锭采用回收废铝，而有较低的生产成本，而且它是自然资源的再利用，具有很强的生命力，特别是在当前科技迅猛发展，人民生活质量不断改善的今天，产品更新换代频率加快，废旧产品的回收及综合利用已成为人类持续发展的重要课题，再生铝生产也就是在这样的形式下应运而生并具有极好的前景。 由于再生铝的原材料主要是废杂铝料，废杂铝中有废铝铸件（以Al-Si合金为主）、废铝锻件（Al-Mg-Mn、Al-Cu-Mn等合金）、型材（Al-Mn、Al-Mg等合金）废电缆线（以纯铝为主）等各种各样料，有时甚至混杂入一些非铝合金的废零件（如Zn、Pb合金等），这就给再生铝的配制带来了极大的不便。如何把这种多种成分复杂的原材料配制成成分合格的再生铝锭是再生铝生产的核心问题，因此，再生铝生产流程的第一环节就是废杂铝的分选归类工序。分选得越细，归类得越准确，再生铝的化学成分控制就越容易实现。 废铝零件往往有不少镶嵌件，这些镶嵌件都是些以钢或铜合金为主的非铝件，在熔炼过程中不及时地扒出，就会导致再生铝成分中增加一些不需要的成分（如Fe、Cu等）因此，在再生铝熔炼初期，即废杂铝刚刚熔化时就必须有一道扒镶嵌件的工序（俗称扒铁工序）。把废杂铝零件中的镶嵌件扒出，扒得越及时、越干净，再生铝的化学成分就越容易控制。扒铁时熔液温度不宜过高，温度的升高会使镶嵌件中的Fe、Cu元素溶入铝液。 各地收集来的废杂铝料由于各种原因其表面不免有污垢，有些还严重锈蚀，这些污垢和锈蚀表面在熔化时会进入熔池中形成渣相及氧化夹杂，严重损坏再生铝的冶金质量。清除这些渣相及氧化夹杂也是再生铝熔炼工艺中重要的工序之一。采用多级净化，即先进行一次粗净化，调整成分后进行二级稀土精变，再吹惰性气体进一步强化精炼效果，可有效的去除铝熔液中的夹杂。 废铝料表面的油污及吸附的水分，使铝熔液中含有大量气体，不有效的去除这些气体就使冶金质量大大下降，强化再生铝生产中的除气环节以降低再生铝的含气量是获得高质量再生铝的重要措施。 2再生铝原材料组成及预处理 2.1再生铝原材料组成 2.1.1废杂铝来源 目前我国再生铝厂利用的废杂铝主要来源于两方面，一是从国外进口的废杂铝，二是国内产生的废杂铝。 1、进口废杂铝 最近几年国内大量从国外进口废杂铝。就进口废杂铝的成分而言，除少数分类清晰外大多数是混杂的。一般可以分为以下几大类： ①单一品种的废铝 此类废铝一般都是某一类废零部件，如内燃机的活塞，汽车减速机壳、汽车轮毂、汽车前后保险栓。铝门窗等。这些废铝在进口时已经分类清晰，品种单一，且都是批量进口，因此是优质的再生铝原料。
废铝再生加工的四道基本工序 废杂铝的再生加工，一般经过以下四道基本工序。 (1) 废铝料的备制首先，对废铝进行初级分类，分级堆放，如纯铝、变形铝合金、铸造铝合金、混合料等。对于废铝制品，应进行拆解，去除与铝料连接的钢铁及其他有色金属件，再经清洗、破碎、磁选、烘干等工序制成废铝料。对于轻薄松散的片状废旧铝件，如汽车上的锁紧臂、速度齿轮轴套以及铝屑等，要用液压金属打包机打压成包。对于钢芯铝绞线，应先分离钢芯，然后将铝线绕成卷。 铁类杂质对于废铝的冶炼是十分有害的，铁质过多时会在铝中形成脆性的金属结晶体，从而降低其机械性能，并减弱其抗蚀能力。含铁量一般应控制在 1.2 ％以下。对于含铁量在 1.5 ％以上的废铅，可用于钢铁工业的脱氧剂，商业铝合金很少使用含铁量高的废铝熔炼。目前，铝工业中还没有很成功的方法能令人满意地除去废铝中过量铁，尤其是以不锈钢形式存在的铁。 废铝中经常含有油漆、油类、塑料、橡胶等有机非金属杂质。在回炉冶炼前，必须设法加以清除。对于导线类废铝，一般可采用机械研磨或剪切剥离、加热剥离、化学剥离等措施去除包皮。目前国内企业常用高温烧蚀的办法去除绝缘体，烧蚀过程中将产生大量的有害气体，严重地污染空气。如果采用低温烘烤与机械剥离相结合的办法，先通过热能使绝缘体软化，机械强度降低，然后通过机械揉搓剥离下来，这样既能达到净化目的，同时又能够回收绝缘体材料。废铝器皿表面的涂层、油污以及其他污染物，可采用丙酮等有机溶剂清洗，若仍不能清除，就应当采用脱漆炉脱漆。脱漆炉的最高温度不宜超过566℃，只要废物料在炉内停留足够的时间，一般的油类和涂层均能够清除干净。 对于铝箔纸，用普通的废纸造浆设备很难把铝箔层和纸纤维层有效分离，有效的分离方法是将铝箔纸首先放在水溶液中加热、加压，然后迅速排至低压环境减压，并进行机械搅拌。这种分离方法，既可以回收纤维纸浆，又可回收铝箔。 废铝的液化分离是今后回收金属铝的发展方向，它将废铝杂料的预处理与重新熔铸相结合，既缩短了工艺流程，又可以最大限度地避免空气污染，而且使得净金属的回收率大大提高。废铝液化分离装置的工作原理如图1-18 所示
再生铝的未来发展 摘要：发展再生铝，被认为是破解电解铝高耗能、高污染难题的方向。省经信委相关人士介绍，汽车产业是再生铝的主要用户。 市场需求日增，6家规模相对较大的川企却纷纷减产或停产 发展再生铝，被认为是破解电解铝高耗能、高污染难题的方向。省经信委相关人士介绍，汽车产业是再生铝的主要用户。去年四川汽车整车产量翻倍，达近40万辆，飞速发展的汽车制造业对再生铝需求巨大。 政策大力提倡，市场需求日增，我省再生铝产业却“不进反退”：6家规模相对较大的再生铝企业均大幅调低产量甚至停产。这其中究竟有何缘由？ 现状：纷纷减产停产 近日，工信部发布《关于有色金属工业节能减排的指导意见》（以下简称《意见》），要求到2015年，实现我国再生铝产量占当年铝产量的30%左右。 四川的再生铝产业现状如何？ 3月18日下午，四川益德金属资源有限责任公司总经理冯军领记者走进原材料仓库，指着一小堆废弃的铝制摩托车零件、铝制窗框说：“这些都是春节前进的，两卡车50吨废铝，到现在没用完。” 冯军预计，今年再生铝产量仅有1000吨。对这家设计年产量达10万吨、省内最大的再生铝企业而言，这个数字几乎意味着停产。 眉山中能铝业有限公司则干脆停止生产再生铝。对副总经理万里来说，这个决定并不容易：2010年企业投资300万元，研发全新废铝熔炼炉，能耗可降低一半。一停产，当初的投资就打了水漂。炉具如今还堆在厂区，但早已满布灰尘。 记者走访了省内6家规模较大的再生铝企业，其中4家比高峰时产量减少80%以上，2家企业则完全停止生产。省经信委相关人士估计，目前省内再生铝产量占铝总产量比值在10%以下，和《意见》要求差距巨大。 原因：原料价高产品价低 再生铝利润极低，这是企业“不进反退”的直接诱因。 冯军手中有一本账：省内回收的型材废铝每吨约1.28万元，加上冶炼过程中每吨约15%的损耗、500元能耗、90元人工及运输费，再生铝每吨成本约为1.53万元；与此同时，受国内铝产能过剩影响，再生铝价格近年大幅下跌：主要产品ADC12铝合金锭，从2008年的每吨2万元已跌至1.6万元。在缴纳17%的增值税后，企业每吨获利仅约200元，利润率约为2%，而废铝占压的资金在千万元以上，“一旦成本控制失当、下游占压货款，很容易陷入亏损”。 和沿海企业相比，四川再生铝产业还有自身“软肋”：进口废铝价格较低，但需要每吨500元的高额物流成本；而用本地废铝，又要面对不成熟的废料回收体系，“回收企业一般也就几十吨的进出，又小又散，回收效率低下，抬高了废铝价格。”四川圣道铝业有限公司副总经理程建说。 双流县黄水镇废铝回收店老板彭忠直言，进口、本地废铝实行“统一价”：以废铝线为例，进口干净割胶铝线从广东佛山运到成都，和当地铝线的价格相当，都在每吨1.36万元左右。 出路：市场和原料都须规模化 要渡过难关，企业寄希望于政策扶植。
一、对再生铝的再认识 废杂铝再生是21世纪铝工业生产发展中的一个热点。它是随着铝工业的诞生 逐步壮大起来的。西方国家在上世纪30年代中期开始形成一个独立的行业，中国则是在上世纪70年代初期开始受到关注。再生铝本身是自然资源的再利用，具有很强的生命力。再生铝在铝生产总量中的比例越来越高，如日本达99.5%，压铸行业用再生铝已是一种必然的趋势。与生产原铝相比，用废铝料生产再生铝，可节约95％的能源，二氧化碳排放量比用水电生产原铝减少91％，比用燃油发电生产原铝减少97％以上。每生产1吨再生铝节约用水10.5吨、少排放二氧化碳0.8吨、少排放二氧化硫等有害气体0.06吨。在产量相同条件下，生产再生铝的建厂投资仅仅为生 产原生铝的十分之一。显然具有重大节能、环保和经济优势。 由于再生铝的原材料主要是废杂铝料，废杂铝中有废铝铸件（以Al-Si合金为主）、废铝锻件（Al-Mg-Mn、Al-Cu-Mn等合金）、型材（Al-Mn、Al-Mg 等合金）废电缆线（以纯铝为主）等各种各样废料，有时甚至混杂入一些非铝合金的废零件（如Zn、Pb合金等），这就给再生铝的配制带来了很多隐患。如何把多种成分复杂的废铝料配制成成分与性能均合格的再生铝锭，既是再生铝生产的核心问题，也是作为使用再生铝材料的压铸厂家必需关注的问题。事实证明，对再生铝的了解越深入，我们对再生铝的使用和控制就越科学。 1）废铝料的来源 国外进口的混杂废铝料成分复杂，除废杂铝外，还含有一定数量的废钢铁、废铅、废锌等金属和废橡胶、废木料、废塑料、石子等，有时部分废铝和废钢铁机械结合在一起。还有一些是焚烧后的含铝碎铝料，档次较低，主要是各种报废家用电器等的粉碎物，分选出一部分废钢后再经焚烧形成的物料。这类含铝废料一般铝含量在40%～60%左右，其余主要是垃圾（砖块石块）、废钢铁、极少量的铜（铜线）等有色金属。铝的块度一般在10厘米以下，在焚烧的过程中，一些铝和熔点低的物质如锌、铅、锡等都熔化，与其他物料形成表面玻璃状的物料，难以辨别和分选。
再生铝项目计划方案 一、项目提出的理由 协调是经济高质量发展的内生特点，也是解决发展不平衡不充分问题的重点难点所在，而制造业高质量发展是后发地区实现快速追赶的客观要求与必由之路。区域协调与企业协调是制造业高质量发展面临的两大挑战。一是要警惕区域差异的扩大趋势。近年来地区工业增加值离散系数逐年提高，区域差异有再次扩大的趋势，而本轮差异是建立在东南沿海省份率先开展经济高质量转型的基础上，无疑加大了其他省份的追赶压力。二是在企业协调层面，如何实现大中小企业融通发展，如何避免大型企业赢家通吃强化垄断，需要企业在管理理念与机制上继续创新。要警惕差异积累的势能对经济可持续发展与社会稳定带来的隐患与冲击，重视发展过程中的协调问题。 二、项目选址 项目选址位于xxx科技谷。地区生产总值3918.81亿元，比上年增长
6.54%。其中，第一产业增加值313.50亿元，增长8.67%；第二产业增加值2429.66亿元，增长11.75%第三产业增加值1175.64亿元，增长5.49%。 一般公共预算收入266.11亿元，同比增长11.28%，一般公共预算支出486.12亿元，同比增长11.45%。国税收入354.54亿元，同比增长9.34%；地税收入亿元95.66，同比增长9.76%。 居民消费价格上涨1.15%。其中，食品烟酒上涨0.80%，衣着上涨0.81%，居住上涨0.60%，生活用品及服务上涨0.73%，教育文化和娱乐上涨1.04%，医疗保健上涨1.18%，其他用品和服务上涨0.68%，交通和通信上涨0.71%。 全部工业完成增加值1891.15亿元。规模以上工业企业实现增加值1491.11亿元，比上年增长5.05%。 场址选择应提供足够的场地用以满足项目产品生产工艺流程及辅助生产设施的建设需要；场址应具备良好的生产基础条件而且生产要素供应充裕，确保能源供应有可靠的保障。 三、建设背景及必要性 1、项目建成投产后，可以大幅度提高企业的经济效益，为公司进一步发展创造条件；更为重要的是，项目承办单位在多年的生产服务承包中，积累了大量的生产经验和管理经验，自主研发的项目产品技术含量高、性能优良、节能环境保护，在整个相关行业中市场潜力巨大。 2、第四次工业革命的浪潮涌来，全球制造业正经受着前所未有的冲击、
再生铝生产熔炼设备 再生铝熔炼设备的作用? 再生铝熔炼设备包括了熔炼炉、静置炉、风机、燃烧系统等。其中对再生铝熔炼和静置炉（小企业没有静置炉），因此，可以将熔炼炉和静置炉看为一体。熔炼炉的种类有很多，其作用都一样，一是熔化炉料和添加剂，炉料包括了废铝、中间合金、工业硅和纯铝锭等；二是在炉内一定的温度下使熔融物之间发生一系列的化学和物理反映，使其中的杂质形成浮渣或气体除掉；三是调整成分，使其合金中的各种元素含量达到相关标准要求；四是对合金熔融物进行变质等处理，细化精粒，使合金能够符合相关的物理性能。因此熔炼炉的形式和结构，对再生铝合金的生产能力、成本、产品质量以及环境保护有着重要的作用。? 主要熔炼设备? 常用铝合金的熔点都不高，熔炼炉的形式基本上是两种：坩埚式和熔池式。? 1.2.1坩埚炉? 炉坩埚是熔炼再生铝合金的常用设备，其优点是投资少、操作方便，金属回收率高，但缺点是生产能力小，寿命短和成分不稳定，很难与大型反射炉相比。坩埚炉的形式有多样，常用的有铸铁坩埚和石墨坩埚。? 坩埚炉在使用时，炉体固定在用耐火材料砌筑的锅台上，坩埚炉的下部和四周是燃烧室。在使用较大的坩埚炉时，因为考虑到坩埚炉的自重问题，炉体的底部不能架空，应该落在稳定的耐火材料上，尤其是大型的铸铁坩埚炉，在高温下会使炉体变形而影响其寿命。? 坩埚炉的燃料适应性强，可以煤炭、焦碳、燃气等，对燃料的选择空间较大。在用燃油或煤气为燃料时，坩埚下面有喷嘴，喷入燃料和空气燃烧加热，此即是燃油坩埚炉或煤气炉。在用电加热时，将电阻加热元件(电阻丝或碳化硅棒)布置在坩埚周围，即电阻坩埚炉。用燃料的坩埚炉，一般加热升温迅速，但其温度控制不能很严格。电阻坩埚炉的加热升温速度较慢，电热丝时可达900，碳化硅棒可达1200，比燃料炉的温度低些，同时其设备费用贵、耗电大和熔炼成本高。但是它的生产环境和劳动条件较好，且熔化温度能够精确控制，适用于铝和镁合金的熔炼。? 外部热源首先加热坩埚，坩埚被热后，再传热给坩埚内部的金属炉料或熔液。根据这种传热特点，坩埚炉是外热式熔化炉，为提高热效率。坩埚均制成直径较高度的尺寸为小的形式，以增加金属与坩埚壁的接触面积。这样，熔化后的液体金属与外界气氛的接触面积相对较小，可减轻金属的氧化和吸