电镀园区规范基础管理方案
如何提升和优化电镀园区综合管理
针对电镀园区的业态结构，安全环保为重的特点，我意向首先要组建完善的园区的管理团队，进行统一协调综合管理，与园区入驻单位企业相互协助，制定完善规范园区各类管理制度，落实各个环节的责任人，做好绩效考核奖惩机制。首先园区要强势介入电镀厂家的日常安全环保生产管理工作，对后期准备入驻园区的电镀厂家要了解、对方电镀生产线的工艺是否符合环评要求、安全要求，制定园区进驻厂家安全、环保、消防、等审批制度。加强园区管理力度、提升园区的整体形象，带动园区的和谐持续性稳定发展。
1、首先要制定园区电镀企业的准入制度，严格控制严重落后和淘汰电镀生产线的引进，对于已经入驻的厂家我们可以邀请相关人员进行引导、约束、指导、限期进行投入整改。杜绝设备落后，工艺落后，管理落后的企业入驻。
2、制定各类的污水的排放指标和相应的管理监督制定，召集所有已经入驻单位进行会签确认签字后，严格实行污水排放24小时制度监管，污水站、实验室、和安全环保要形成联合运营机制，相互监督机制，杜绝一些行为上的错误。
3、加强园区保卫管理，完善保卫制度，落实好剧毒和危化品管理，严格意义上有剧毒物的园区要实行封闭式园区管理，人员和车辆的进出必须实行实名登记管理，落实进出检查制度，在这方面可以引进保安公司和内保管理人员相互监督制度，统一纳入安全部管理，企业车辆、人员的管理可以提升一个企业外部形象。
4、制定安全、环保、消防管理制度，建立入驻企业员工和管理人员的安全培训制度，让入驻企业，员工和管理人员掌握相关的安全环保知识、了解相关的法律法规和承担飞责任和后果，同时提升企业自我的管理水平，对外（政府）相关部门也放心、安心。同时加强落实各类危险作业申请（动火、登高作业、临时用电、氰化物（剧毒）申领过程等制度的建立和落实，给园区企业创造一个安全稳定的生产环境，只有安全稳定的环境才会有企业的持续发展，才能够实现企业和园区共赢的局面。
5、如果条件允许，园区可以实施6S管理制度（6S即整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全）可以有以下好处。
1.提升企业形象:整齐清洁的工作环境，能够吸引客户，并且增强自
信心;
2.减少浪费:由于场地杂物乱放，致使其他东西无处堆放，这是一种
空间的浪费。
3.提高效率:拥有一个良好的工作环境，可以使个人心情愉悦;东西
摆放有序，能够提高工作效率，减少搬运作业。
4.质量保证:一旦员工养成了做事认真严谨的习惯，他们生产的产品
返修率会大大降低，提高产品品质。
5.安全保障:通道保持畅通，员工养成认真负责的习惯，会使生产及
非生产事故减少。
6.提高设备寿命:对设备及时进行清扫、点检、保养、维护，可以延
长设备的寿命。
7.降低成本:做好6个S可以减少跑冒滴漏和来回搬运，从而降低成
本。
完善公司管理体系，维护外部社会（政府）关系。
如何避免政府对园区监督管理而不出问题！我个人经历从事十几年工作经验中得出一个问题，就是做好自己，提前预防，关系打理。那首先我们肯定先完善园区自己存在的大问题，再去解决小问题，如果我们在政府检查我们之前就开始做好这方面的预防工作，哪怕没有完成至少他们也会认可，还会指导我们工作。那这个前提就是园区要完善管理体系，落实好各项责任人，强化园区管理力度，对于不服从管理的企业坚决进行内部停产整顿。
总述：由于很多管理思路需要根据环境变化而灵活应用，上述所说的一些方案也是需要根据园区很多实际情况进行制定和修改，我也不一一举例了，比如，三废处理、废气排放检测，环保设备监督检查等等，具体实施的人管理人员也需要时间和过程进行学习提升，对人员也需要根据实际情况进行优劣淘汰，添补引进；完善人事制度，最终形成梯队管理。
电镀工业园区物业管理方案
一：园区物业管理
针对电镀工业园的业态结构和不同产业的特点，园区物业管理工作是非常重要，组建完善的物业管理团队进行物业管理，其中物业管理也可以物业管理为中心延伸，包括以上所有方案进行统筹管理，与入驻企业及时发现和整改存在的问题，减少园区物业今后运行管理带来的影响，为后期园区物业管理打下基础；提升园区的整体形象，更好的带动园区的招商引资。以我个人这么多年的工作经验，如果要做好园区的专业化物业管理，首先要求做好一下五重、五措施、五方面。园区物业管理五重点：
1：树立工业园物业整体形象
通过环境形象，电镀工业园区形象控制，园区设备和设施管理，治安和交通控制，管理服务人员行为规范等专业管理和文化气氛的融合，塑造电镀园区开放、高效、规范的整体形象。
2：确保因管理原因造成的治安消防事件
从安全、环保、治安、消防状况的好坏是衡量物业管理绩效的关键.通过技防，人防，物防的有效结合，可以确保该园区因物业管理原因而造成的安全、环保、治安，消防等事件发生。
3：维护好园区的环境
电镀工业园区是对外的窗口，在环境管理方面，卫生管理是重点，工业园区的卫生涉及到道路，厂房，宿舍，办公区等公共区域，以及外墙，只有通过专业的管理和不懈的努力，才能从根本上展现项目的良好面貌，同时园区内的绿化的养护也要做好保证，常绿，无死苗，无杂物，辅助性的展现园区的良好形象，侧面反映环保的安全性。4：园区设施及设备的管理
园区的各类设施和机械设备在管理中，要做好专业管理及维护，定时定人进行点检制定相应的制度，落实好相关责任人，使其能够正常、稳定运营，同时使其增加使用寿命，降低园区运营成本。
5：树立园区管理则自身良好形象
首先要从管理人员自身人员形象上下功夫，要求管理人员自律、
严谨、廉洁、文明及原则性职业化的特色管理，文明执勤，优质服务，从根本上树立良好形象，给到工业园的所有人留下良好印象。
园区物业管理五措施：
1：根据园区情况，在治安管理上充分强调人的因素，所有保安员由物业或安环部处统一指挥调度，重点对剧毒品的管理和检查，强调多重结合，即流动岗与固定岗相结合，全面防范与重点防范相结合，保安管理与其它人员相结合，白天外松内紧与夜晚严密相结合，小围合与大围合相结合.在物防上加强对物品进出管理，提高防范能力等。2：养护园区绿化，实施垃圾分流，加强环境文化建设和环保建设.针对该项目的现状要求，养护园区内绿化和管理好区域卫生，以保障工业园区环境优美，干净整洁.加强和引导环保意识的教育。
3：保证车辆有序停放.为防止车辆乱停放现象，应该规划停车区域、并对使用人进行引导培训与现场温馨管理，提示相结合，达到整齐，规范停车和秩序井然的目的.
4：实行大围整体管理与小围局部管理相结合的管理方法.这种方法体现在人员安排，治安，消防，卫生设施，设备管理等各方面.我们以管理处为指挥机构统一集中管理，同时每块区域设管理员负责各自具体业务。
5：在管理服务中将实行24小时值班巡逻的服务机制，确保园区因物业管理原因而造成的安全、环保、治安，消防等事件发生。
园区物业管理五方面
工程方面：
1.园区共用部位的维修、养护和管理；
2．园区共用设施设备的运行、维修、养护和管理；
3．园区内的巡视、检查；
4．园区厂家装饰装修管理；
5．供水、供电、供气、电信等单位在物业管理区域内对相关管线、设施维修养护时进行必要的协调和管理；
清洁方面：
1.园区公共部位和相关场地的清洁卫生，垃圾的收集、清运及雨、污水管道的疏通；
2．公共绿化、水景、建筑小品的养护和管理；
安保方面：
1.车辆停放及经营管理；
2．园区秩序维护、安全防范等事项的协助管理；
3．园区内的日常安全巡查服务。
4．园区进出人员和危化品检查管理；
日常管理：
1.物业维修、更新费用的帐务管理，园区厂家档案资料的整理保管；
2．负责配合园区入驻厂家验收管理；
3．负责向入驻厂家和其他园区使用人收取物业、安全、环保、污水治理、罚款、一级其他服务费用等；
4．负责与政府相关部门之联系（安监局、消防、环保、公安等由安环部们负责），取得对厂家管理的及时有效支持。
园区文化：
开展园区文化建设，体现了“以人为本”的服务理念。只有树立了“以人为本”的服务理念，才能不断满足业主持续增长的服务需要，达到业主满意。
园区文化建设它是一种载体，使“以人为本”的服务理念体现在实实在在的物业管理服务之中。
株洲市石峰区珊瑚金属表面处理厂废水治理改造项目 设 计 方 案 株洲市诚桥环保有限公司 二○一六年三月
第一章总论 1.1 基本概况 株洲市石峰区珊瑚金属表面处理厂始建于2009年，创建为以金属表面处理为主营集科贸为一体的企业，至今已有5年金属表面处理历史。公司以电力机车产业为依据，融入铁路电气化建设，发展金属表面处理技术，主要从事阳极氧化（可多色）、喷砂、钝化、酸化、电解抛光、铬酸盐、硬质氧化、电镀亮锡、电镀哑锡、电镀镍、化学镀镍、拉丝等表面处理，对外承接加工业务。 公司坐落于石峰区金盆工业园合成树脂厂劳动服务公司内，现拥有1480平方米的生产基地，公司技术队伍庞大，现有职工60余人，有技术职称的员工达25人，其中有高级职称的6人。公司采用自动化生产线，生产效率高，质量好，具有年产值贰千万元以上金属表面处理能力，为株洲电力机车公司、株洲南车奇宏、时代电气、联诚集团、株洲华信等20家企业提供电镀镍、电镀锡、酸洗系列加工服务。现公司于石峰区金盆岭新建面积达5000余平方米的新型厂房，集机械加工、表面处理为一体。 1.2 设计依据和原则 1.2.1设计依据 a.《中华人民共和国环境保护法》
b.《中华人民共和国水污染防治法》 c.《中华人民共和国水污染防治法实施细则》 d.《湖南省湘江流域水污染防治条例》 e. 《污水综合排放标准》(GB8978-1996) f. 《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008) g. 厂方提供相关资料。 1.2.2 设计原则 贯彻执行国家相关环保法律法规和方针政策。 根据设计进水水质和出厂水质要求，所选污水处理工艺力求技术先进成熟、处理效果好、运行稳妥可靠、便于管理 及维护、高效节能、经济合理，确保污水处理效果，减少工程 投资及日常运行费用。 妥善处理和处置污水处理过程中产生的沉砂和污泥，避免造成二次污染。 为确保工程的可靠性及有效性，应提高关键设备的自动化水平，降低运行费用，减少日常维护检修工作量，改善工 人操作条件。 采用现代化技术手段，实现自动化控制和管理，做到技术可靠、经济合理。
电镀设备的防火安全及废气监管方案 无锡星亿智能环保装备有限公司 近年来，随着电镀产业和电镀园区的高速发展，相关产业也与日俱增，从原材料到药水到电镀工艺都左右着每个企业的产量和效率，然而设备的投入则成为行业内能省则省的部分，因此行业内设备制造及使用规范变得参差不齐，殊不知设备的不规范使用和管理所造成的影响却要比材料的好坏和药水的变差要大的多。 由于各个企业投入的设备良莠不齐，对管理和安全都没有具体的概念，主要的问题集中在：1.企业采购的设备好坏差距较大，操作安全及防护都有着不同程度的缺陷； 2.由于企业内部的文化差异， 导致企业管理差距较大，因为操作不当而发生的污染和灾害隐患也数不胜数。 企业内部图:
这些问题看似简单，隐患带来的损失无法估量。设备的好坏最直 接的体现就是产量和成品率，设备安全则是潜在的，一旦触发将祸及 生命和财产（例：操作位置防护、设备维护位置设计不当都可能对员工生命造成威胁）。人员和设备的管理也同样重要，由于整套设备包含水、电、汽、以及机械设备等多种元素，不当的安装和使用更可引发火灾或污染泄露。 在电镀行业及电镀工业园中，生产安全及火灾已成为最大隐患。一旦发生，将对社会及企业造成无法挽回的重大损失。所以电镀产业的管理和防护防火工作尤为重要，是安全生产过程中不可或缺的重中之重！星亿公司可以针对园区内各企业单位进行评审并提供定制化的整改方案，为每一个企业主降低火灾风险、安全隐患以及真正意义上达到节能减排。
解决方案： 一、把硬件和“软件”规范化 从我公司评审的结果来看，首先应该从源头抓起，对每套设备按6S和清洁生产标准进行评审，在节约投资的情况下，为每个企业主提供针对性的整改建议，以安全操作、提高产能、降低能耗为核心, 对有问题的设备进行局部整改。 二、对火灾隐患的监控防护 由于火灾造成的危害巨大，而电镀行业火灾灾情无法快速遏制的主要原因在于线上送、吸风系统，因此星亿会对风管安装防火监测和控制系统，可实时监测、自动报警、自动断电、自动关闭风机、自动封闭与外界连接风管等防火安全工作，从而有效遏制火势失控。风管防火监测和控制系统构成图： 蚁上探魁点伶来火和号，风朋动斷电刿? 凤机蒔止匸也不倉鄴火兼哦至上展眞也理 嵐 自动封闭胃（第二道附） 自谢用阀：轶懑杲护） 风管防火监测和控制系统组成： 1?探测点：安装于管道的关键位置，对管内情况进行实时监测。 2?自动封闭阀：通过接收信号起到封闭管道及关闭风机的作用。
盐雾试验操作标准书 1.目的 正确使用盐雾试验箱，以检测镀层的耐腐蚀性能。 2. 适用范围 可根据客户要求对电镀零件和产品进行盐雾试验。 3. 职责 3.1 质保部是电镀产品检验和试验的归口管理部门； 3.2 电镀检验人员负责对电镀产品进行盐雾试验的整个过程。 4. 操作程序 4.1设备: 经过鉴定符合有关标准的盐水喷雾试验机XXXXX 4.2盐雾试验溶液的配制: 4.2.1. 调制方法：将9.5公升的纯净水倒入专用的塑料桶中，用PH试纸测试其PH值是否在6.5-7.2之间；4.2.2. PH值若大于7.2则加入少量的冰醋酸； 4.2.3. PH值若小于6.5则加入少量的氢氧化钠； 4.2.4. 加入500g氯化钠NaCl，搅拌均匀。 4.3样品: 20个试样 4.4操作程序: 1. 将自动加水的入水口阀门排水阀和排气阀的开关打开。 2. 将隔绝水槽加水至垫板位置。 3. 将配制好的氯化钠盐水倒入到盐水补充槽，即自动充填盐水进入试验箱内的预热槽，使盐水流至盐水预热槽。 4. 加少许水在湿球杯内，湿球温度覆盖着纱布，纱布末端置于湿球杯内。 5. 开始试验前，试样必须充分清洗，清洗方法视表面情况及污物的性质而定，不能使用任何 会侵蚀试样表面的磨料或溶剂，同时试样切口及因挂钩而造成底材露出部分，或因识别记号所造成的镀层缺陷处，试验前应用透明胶带将以覆盖。放置试样或试片于置物架上，试样在箱内放置的位置，应使受试平板试样与垂直线成15-30°角，试样的主要表面向上，并与盐雾在箱内流动的主要方向平行。特殊试样有很多的主要表面需要同时测试时，可取多件试样置放，务必使每个主要表面能同时进行盐雾试验。 6. 试验时，试样之间不得互相接触，也不与箱壁相碰，试样的间距一般不小于20mm，试样上下层必须交叉放置，试样间间隔应能使盐雾自由沉降在试样的主要表面上。一个试样上的盐水溶液不得滴在任何别的试样上。试样识别记号或装配孔应覆于下方。 7. 设定试验温度、压力和时间： 将盐水桶和试验室的温度调整至35℃，压力桶温度调整至47℃（按“+”为增加，按“—”为减少，H：时/M：分/S：秒）。喷压压力保持在1.00±0.01kgf/cm2，若压力不在范围内，可利用调压阀将压力调整至规定范围（顺时针为增加，逆时针为减少）。测试时间一般为24小时（按“△”为增加，按“▽“为减少），若客户有特殊要求则可另行设定，测试时间一般可设定为8、16、24、48、96、168、336、672小时，在规定的试验周期内喷雾不得中断，只有当需要短暂观察试样时才能打开盐雾箱，开箱检查的时间和次数应尽可能少。 8.按下电源、操作两按健，先行预温至设定温度，注意试验盖盖上时需小心轻放以免破损。 9. 试验中，用面积为80cm2的漏斗收集连续雾化16小时的盐雾沉降量，平均每小时需收集到1.0-2.0ml的溶液，这可以利用观察计量筒内降雾量得之。试验时间应扣除因检查试样而中断喷雾的时间，同时需记录其中断的原因和时间。 10. 试验结束后，依顺序将开关关闭。取出试样在室内自然干燥0.5-1小时，然后用流动冷水轻轻洗涤或浸渍，以除去沉积在试样表面的盐类，用吹风机吹干后检查，评定试验结果。 11. 试验中若有异常之现象，可参照“功能异常判断表”处理。若有故障指示则可依照“故障指示”判断处理。 12. 试验结束后，清洗试验内内部，并将加热水槽内的水排放干净。 *加热槽内水的排放——打开红色排水阀 *隔绝水槽内水的排放——将中间矽胶塞拔起 *预热水槽内水的排放——将内部矽胶塞打开 13. 依据“维护事项“对设备进行维护。 14. 试验条件及试验结果必须记录。 试验结果的评价: a 试验后的外观 b 除去表面腐蚀产物后的外观
电镀工艺废气处理工程设计方案二零一五年五月
目录 1、概述 (2) 1.1 项目概况 (2) 1.2 设计依据 (2) 1.3 设计指标 (2) 1.4 设计范围 (3) 2、处理工艺 (3) 3、治理工程内容 (5) 3.1 吸风系统 (5) 3.2 吸收系统 (5) 4、投资估算 (6) 5、废水排放量 (7)
1、概述 1.1 项目概况 电镀生产工艺过程中将产生含氰废气、含铬废气，以及酸洗过程中将产生酸雾。电镀槽为含氰废气：B×L×H=0.8×2×0.6m；含铬废气:B ×L×H=1×2×0.6m；酸洗废气拟放置于一个小房内B×L×H=2×4×4m，有酸洗和退镀工艺（硝酸、硫酸、盐酸）。这些废气的产生不仅影响生产车间的工作环境，还会污染周边的环境，因此，根据国家环保相关要求，需对这些污染物进行处理。 为此，我方经过现场实地考察并参考以往的成功工程经验，确定含氰废气采用次氯酸钠吸收；含铬废气采用焦亚硫酸钠吸收；酸洗废气采用氢氧化钠吸收，产生的废水均进入电镀废水处理工艺中。根据此工艺我方编制了以下处理方案，供环保部门审查和厂方选用。 1.2 设计依据 (1)厂方提供的有关技术资料； (2)GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》。 1.3 设计指标 本工程设计指标参照GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》中三级标准，设计污染物排放指标限值为： 铬酸雾最高允许排放浓度0.07mg/m3，20m高排气筒最高允许排放速率为0.20kg/h。
氰化氢最高允许排放浓度1.9mg/m3，25m高排气筒最高允许排放速率为0.24kg/h。 氯化氢最高允许排放浓度100mg/m3，20m高排气筒最高允许排放速率为0.65kg/h。 硫酸雾最高允许排放浓度：45mg/m3，20m高排气筒最高允许排放速率为3.9kg/h。 根据以上污染物排放浓度要求，确定本处理方案的处理效率为：1）酸洗废气：≥90%； 2）含氰废气：≥85%； 3）含铬废气：≥95%。 1.4 设计范围 本方案设计范围为自吸风罩至吸收塔出口之间的废气处理工艺及相应配套的设备选型。 2、处理工艺 根据各废气的主要特点，确定本次电镀废气处理方法为：含氰废气采用次氯酸钠吸收；含铬废气采用焦亚硫酸钠吸收；酸洗废气采用氢氧化钠吸收。其反应原理为： 2NaClO + CN-→CO2+ N2+ 2NaCl(1) 2NaOH + H2SO4→Na2SO4+ H2O(2) NaOH + HCl →NaCl + H2O(3) 2NaOH + NO2→2NaNO2+ H2O(4)
盐雾试验评级标准(2008/03/26 13:30) 目录：技术文章 浏览字体：大中小盐雾试验箱操作指导书 1. 目的 正确使用盐雾试验箱，以检测镀层的耐腐蚀性能。 2. 适用范围 可根据客户要求对电镀零件和产品进行盐雾试验。 3. 职责 3.1 质保部是电镀产品检验和试验的归口管理部门； 3.2 电镀检验人员负责对电镀产品进行盐雾试验的整个过程。 4. 操作程序 4.1设备: 经过鉴定符合有关标准的盐水喷雾试验机XXXXX 4.2盐雾试验溶液的配制: 4.2.1. 调制方法：将9.5公升的纯净水倒入专用的塑料桶中，用PH 试纸测试其PH值是否在6.5-7.2之间； 4.2.2. PH值若大于7.2则加入少量的冰醋酸； 4.2.3. PH值若小于6.5则加入少量的氢氧化钠； 4.2.4. 加入500g氯化钠NaCl，搅拌均匀。 4.3样品: 20个试样
4.4操作程序: 1. 将自动加水的入水口阀门排水阀和排气阀的开关打开。 2. 将隔绝水槽加水至垫板位置。 3. 将配制好的氯化钠盐水倒入到盐水补充槽，即自动充填盐水进入试验箱内的预热槽，使盐水流至盐水预热槽。 4. 加少许水在湿球杯内，湿球温度覆盖着纱布，纱布末端置于湿球杯内。 5. 开始试验前，试样必须充分清洗，清洗方法视表面情况及污物的性质而定，不能使用任何 会侵蚀试样表面的磨料或溶剂，同时试样切口及因挂钩而造成底材露出部分，或因识别记号所造成的镀层缺陷处，试验前应用透明胶带将以覆盖。放置试样或试片于置物架上，试样在箱内放置的位置，应使受试平板试样与垂直线成15-30°角，试样的主要表面向上，并与盐雾在箱内流动的主要方向平行。特殊试样有很多的主要表面需要同时测试时，可取多件试样置放，务必使每个主要表面能同时进行盐雾试验。 6. 试验时，试样之间不得互相接触，也不与箱壁相碰，试样的间距一般不小于20mm，试样上下层必须交叉放置，试样间间隔应能使盐雾自由沉降在试样的主要表面上。一个试样上的盐水溶液不得滴在任何别的试样上。试样识别记号或装配孔应覆于下方。 7. 设定试验温度、压力和时间： 将盐水桶和试验室的温度调整至35℃，压力桶温度调整至47℃（按“+”为增加，按“—”为减少，H：时/M：分/S：秒）。喷压压力保持在
一、工程概述 (4) 二、设计依据： (4) 三、设计原则 (4) 四、废水来源及污染物成分 (5) ⒈废水的来源 (5) ⒉原水污染因子及设计水量 (5) 五、出水水质 (5) 六、设计范围 (6) 七、设计方案 (6) ⒈工艺的选择及处理原理 (6) ⒉工艺流程图 (7) ⒊工艺流程说明 (8) 八、工艺设计参数 (9) ⒈含铬废水调节池 (9) ⒉含氰废水调节池 (9) 5.含焦铜废水反应沉淀池 (10) ⒍破氰池（两格） (11) 7. 破铬池（两格） (11) 8. PH调节池(中和池) (12) 9.混凝池（两格） (12) 10.斜板沉淀池 (13)
11. PH回调池(集水池) (13) 13.集泥池 (14) 14.污泥浓缩池 (14) 15. 砂滤塔 (15) 16. 活性炭吸附塔 (15) 17.排放堰 (15) 九、废水处理的主要构筑物和设备 (16) ⒈构筑物 (16) ⒉设备及材料部分 (16) 十、工艺特点 (17) 十一、平面布置、施工原则 (18) 十二、废水处理厂高程布置 (18) 十三、电气控制 (18) 十四、与阀门及设备安装 (18) ⒈管道安装 (18) ⒉设备安装 (19) 十五、二次污染防治 (19) 十六、设施防腐 (19) 十七、主要技术经济指标： (19) ⒈能耗 (19) 2.药耗： (20) 3.人员配备 (20)
十八、人员培训及岗位职责： (20) 十九、技术服务承诺 (21) 附：工程预算报表 工艺流程图 平面布置图
一、工程概述 位于深圳市宝安区沙井镇，该厂所在地区工业废水排放执行广东省地方标准《水污染物排放限值》(DB44/26－2001)二级标准。该厂主要从事电镀生产，包括碱性镀铜、酸性镀铜、镀焦磷酸铜、镀镍、钝化镀铬、镀金和酸洗碱洗等工艺，为此在生产过程中产生了含镍、含铜、含铬、含氰化物和含酸碱等废水，致使废水中铜离子、镍离子、铬离子、氰化物和PH超标，若不加以治理直接排放，将会对受纳水体造成严重污染。我公司受厂方委托，负责该厂废水处理工程设计、施工。 二、设计依据： ⒈业主提供的基础资料：原水水量、水质 ⒉广东省地方标准《水污染物排放限值》（DB44/26-2001） ⒊《给排水设计手册》（第二、四、六、九分册） ⒋《三废处理工程技术手册》 ⒌《水处理工程师手册》 ⒍各厂家设备选型样本 ⒎相关电气、土建设计手册 三、设计原则 ⒈贯彻执行国家关于环境保护的政策，符合国家的有关法律、法规、规范及标准。 ⒉根据设计进出水质要求，所选污水处理工艺力求技术先进成熟、处理效果好、运行稳妥可靠、高效节能、经济合理，确保污水处理效果，减少工程投资及日常运行费用。 ⒊妥善处理处置污水处理过程中产生的污泥，避免造成二次污染。 ⒋为确保工程的可靠性及有效性，提高自动化水平，降低运行费用，减少日常维护检修工作量，改善工人操作条件，本工程中所选用的设备为优良名牌设备。
电镀车间废气处理工艺方案[修订] 电镀工艺废气处理工程设计方案 二零一五年五月 目录 1、概 述 ..................................................................... ... 2 1.1 项目概况.. (2) 1.2 设计依据 (2) 1.3 设计指标 (2) 1.4 设计范围 (3) 2、处理工 艺 .................................................................... 3 3、治理工程内 容 ............................................................. 5 3.1 吸风系统................................................................. 5 3.2 吸收系统 (6) 4、投资估算 (7)
5、废水排放量 (8) 1、概述 1.1 项目概况 电镀生产工艺过程中将产生含氰废气、含铬废气，以及酸洗过程中将产生酸雾。电镀槽为含氰废气:B×L×H=0.8×2×0.6m;含铬废气:B×L×H=1×2×0.6m;酸洗废气拟放置于一个小房内B×L×H=2×4×4m，有酸洗和退镀工艺(硝酸、硫酸、盐酸)。这些废气的产生不仅影响生产车间的工作环境，还会污染周边的环境，因此，根据国家环保相关要求，需对这些污染物进行处理。 为此，我方经过现场实地考察并参考以往的成功工程经验，确定含氰废气采用次氯酸钠吸收;含铬废气采用焦亚硫酸钠吸收;酸洗废气采用氢氧化钠吸收，产生的废水均进入电镀废水处理工艺中。根据此工艺我方编制了以下处理方案，供环保部门审查和厂方选用。 1.2 设计依据 (1) 厂方提供的有关技术资料; (2) GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》。 1.3 设计指标 本工程设计指标参照GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》中三级标准，设计污染物排放指标限值为: 3铬酸雾最高允许排放浓度0.07mg/m，20m高排气筒最高允许排放速率为 0.20kg/h。 3氰化氢最高允许排放浓度1.9mg/m，25m高排气筒最高允许排放速率为 0.24kg/h。 3氯化氢最高允许排放浓度100mg/m，20m高排气筒最高允许排放速率为 0.65kg/h。
电镀厂污水处理工程 工艺设计方案 一、总论 1.1概述 电镀厂是一种专业从事装饰镀铬（铜、镍、铬、复合镀层）及镀锌（非氰化），电镀企业，在生产过程中不可避免的会产生电镀废水，若不经处理直接外排，将对外界环境造成严重污染。 1.2设计和实施单位简介 XXX公司在电镀生产工艺、生产在线回收工艺和设备以及“三废”治理方面，积累了较丰富的专业实践经验，并获多项生产、治理工艺和配套设备的专利技术。 二、设计依据、原则和范围 2.1设计依据 1.《中华人民共和国水污染防治法》1996 2.《室外排水设计规范GB16297-1996 3.《污水综合排放标准》GB8978-1996 4.《建筑结构荷载规范》GBJ9-87 5.《混凝土结构设计规范》GBJ10-87
2. 2设计原则 1.确保达标排放原则。把清洁生产、污染源管理、废水达标处理和排放几方面结合起来进行系统的设计。 2.有价物质回收原则。所谓污染，实际是有价物质放错了位置。电镀业中的贵金属电镀以及装饰电镀中的铬、镍等均具有很高的回收价值。本工艺采用小型在线直接回收封闭技术，不仅80%以上的有价物质能够直接得到回收，而且纯水封闭处理，90%可回收利用，从而保证主槽成份稳定，对提高产品质量和降低产品成本都有极大好处。在自动化生产线中设计回收工艺和装置，还可大幅度削减污染物排放量及排放因子浓度，从而减少一次性投资和降低运行处理成本。该企业采用的电镀生产工艺基本能满足这一治理方案的实施条件，仅仅在镀液槽后将一级纯水、二级清水洗工艺改为三级纯水洗工艺，再配套小型处理装置即可。 3.水资源的合理利用原则。将废水治理与工业用水相结合进行全面设计，充分提高水资源的利用率，做到65%以上的废水经处理后可回用，达标外排的废水仅在35%以下。 4.综合治理原则。一个企业在生产过程种不可避免要产生众多废水，分别治理则一次性投资和运行成本高，而综合治理，充分利用废水中的有价成份，以废治废，可减少重复建设，降低运行费用。 5.先进、可行、稳定、经济的原则。采用科学合理的废水综合治理方案，选用先进的工艺技术及相应的装备，从而使工艺流程短，运行稳定、操作简易方便，以求得最好的技术经济效果。 2.3设计范围 本设计范围包括：该厂废水处理工艺方案设计、工艺流程设计、工程土建设计、自动化控制系统设计、工程电气电控系统设计、标准设备选型及非标设备设计（专
电镀废气治理工程设计方案二O O七年八月
目录 1、概述 (1) 1.1 项目概况 (1) 1.2 设计依据 (2) 1.3 设计指标 (2) 1.4 设计范围 (3) 2、处理工艺 (3) 3、治理工程内容 (4) 3.1 吸风系统 (4) 3.2 吸收系统 (4) 4、投资估算 (6) 5、废水排放量 (7) 6、服务承诺 (7)
1、概述 1.1 项目概况 电镀生产工艺过程中将产生含氰废气、含铬废气，以及酸洗过程中将产生酸雾。电镀槽为含氰废气：B×L×H=0.8×2×0.6m；含铬废气:B ×L×H=1×2×0.6m；酸洗废气拟放置于一个小房内B×L×H=2×4×4m，有酸洗和退镀工艺（硝酸、硫酸、盐酸）。这些废气的产生不仅影响生产车间的工作环境，还会污染周边的环境，因此，根据国家环保相关要求，需对这些污染物进行处理。 为此，我方经过现场实地考察并参考以往的成功工程经验，确定含氰废气采用次氯酸钠吸收；含铬废气采用焦亚硫酸钠吸收；酸洗废气采用氢氧化钠吸收，产生的废水均进入电镀废水处理工艺中。根据此工艺我方编制了以下处理方案，供环保部门审查和厂方选用。 1.2 设计依据 (1)厂方提供的有关技术资料； (2)GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》。 1.3 设计指标 本工程设计指标参照GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》中三级标准，设计污染物排放指标限值为： 铬酸雾最高允许排放浓度0.07mg/m3，20m高排气筒最高允许排放速率为0.20kg/h。
氰化氢最高允许排放浓度1.9mg/m3，25m高排气筒最高允许排放速率为0.24kg/h。 氯化氢最高允许排放浓度100mg/m3，20m高排气筒最高允许排放速率为0.65kg/h。 硫酸雾最高允许排放浓度：45mg/m3，20m高排气筒最高允许排放速率为3.9kg/h。 根据以上污染物排放浓度要求，确定本处理方案的处理效率为：1）酸洗废气：≥90%； 2）含氰废气：≥85%； 3）含铬废气：≥95%。 1.4 设计范围 本方案设计范围为自吸风罩至吸收塔出口之间的废气处理工艺及相应配套的设备选型。 2、处理工艺 根据各废气的主要特点，确定本次电镀废气处理方法为：含氰废气采用次氯酸钠吸收；含铬废气采用焦亚硫酸钠吸收；酸洗废气采用氢氧化钠吸收。其反应原理为： 2NaClO + CN-→ CO2 + N2 + 2NaCl (1) 2NaOH + H2SO4→ Na2SO4 + H2O (2) NaOH + HCl → NaCl + H2O (3) 2NaOH + NO2→ 2NaNO2 + H2O (4)
400m3/d电镀废水处理工程 设计方案
目录 第一章总论 (1) 1.1 项目概况 (1) 1.2 设计依据 (1) 1.3 设计范围 (2) 1.4 设计原则 (2) 1.5 设计水量、水质及出水标准 (3) 第二章工艺设计 (5) 2.1工艺选择 (5) 2.2工艺流程图 (8) 2.3工艺流程说明 (9) 2.4预期处理效果 (10) 第三章废水处理站工程设计 (11) 3.1 主要建、构筑物工艺设计及设备选型 (11) 3.2 土建结构设计 (23) 3.3 公用工程 (24) 3.4 自动控制 (25) 第四章技术经济 (26) 4.1 工程投资估算 (26) 4.2 运行费用 (28) 4.3 主要技术经济指标 (30) 第五章工作进度及服务承诺 (30) 5.1 工作进度安排 (30) 5.2 服务承诺 (31) 附图：废水处理工艺流程图 废水处理区总平面布置图
第一章总论 1.1 项目概况 某电镀厂原名某市双港电镀有限公司，原位于某市双港镇前洋村，后因企业发展的实际需要和环境保护的考虑，经某市环保局同意，将企业迁移至某市沿江镇亭山村重建。迁建后企业共有电镀生产线5条，分别为自动镀银生产线1条、半自动铜镍铬直线1条、全自动铜镍铬环线3条，主要从事汽摩配件及五金锁具类配件等电镀。由于电镀生产过程中，将排放一定量的含有多种致癌、致畸、致突变、剧毒等物质的废水，因此，必须认真处理，并尽量回收利用，以减少或消除其对环境的污染。为贯彻落实国家环境保护方针政策，加强环境污染防治，严格执行“三同时”的要求，该公司特委托我公司进行生产废水处理工程设计方案的编制。 受业主委托，我公司经现场踏勘并结合我公司在同类废水处理工程设计经验，编制本设计方案，供业主及有关部门领导决策。 1.2 设计依据 1、业主提供的有关水质、水量资料及处理要求； 2、《某电镀厂（原某市双港金属制品厂）搬迁技改项目环境影响 报告书》； 3、《电镀废水治理设计规范》（GBJ136-90）； 4、《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）； 5、《中华人民共和国环境保护法》； 6、《通用用电设备配电设计规范》（GB50055-93）； 7、《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）； 8、《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）；
标准文案 ——高要市金利汇祥金属表面处理 高要市金利汇祥金属表面处理 电镀废气处理工程 技术方案 市海珠羊城环保 市思创环保工程 2011 年05 月 设计单位：市海珠羊城环保
施工单位：市思创环保工程 审定：杜皓明 审核：荣中国 项目负责人：任桂平 设计人：何觉安 目录 1、概述 (2)
1.2 设计依据 (5) 1.3 设计指标 (5) 1.4 设计围 (5) 2、处理工艺 (5) 3、治理工程容 (8) 3.2 吸收系统 (9) 4、设备选型 (9) 5、动力设计 (10) 6、总图设计 (11) 7、工程投资预算 (12) 8、付款方式 (19) 9、售后服务 (19) 1、概述 1.1 项目概况 高要市金利汇祥金属表面处理位于市金利镇金盛工业区，是铝制品、化工等产
品专业生产加工的私营独资企业，公司拥有完整、科学的质量管理体系。诚信、实力和产品质量获得业界的认可。 通过现场勘查，工业园各车间废气处理各车间具体现状如下：
综合上述，各车间主要存在如下问题： 1、贵厂部分车间在电镀生产工艺过程中将产生大部分铬酸雾及氰化镀铜 的氰化氢废气只进行收集，没有单独回收处理； 2、车间的喷漆废气未进行处理直排（F车间已有设备，估计6月份投产）； 3、部分车间酸雾收集系统效果不良、导致车间空气状况差； 4、由于厂区里面的各个车间买的酸雾塔基本都在在周边的商铺买的，没 有经过具体设计，导致了大风机配小塔、抽风效果不理想，处理效率 低下、处理工艺错误等后果；经过该塔处理后的废气极有可能不能达 标排放。 5、我公司所设计的酸雾塔及铬酸回收装置都是经过严格计算，并且经过 环保部门检测达标的合格产品，具有压力损失小，处理效率高，使用 寿命长等特点。 6、我公司所选用的设备及管道材质均为高于同类别，采用使用寿命长的 高等级板材。 这些废气的产生不仅影响生产车间的工作环境，还会污染周边的环境，因此，根据国家环保相关要求，需对这些污染物进行处理，处理后的电镀废气达到《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）。 为此，我方经过现场实地考察并参考以往的成功工程经验，确定氰化氢废气采用低阻力的高效离心净化塔配备硫酸亚铁溶液吸收处理；含铬酸雾废气采用微孔式铬酸回收器回收；氰化氢废气处理产生的废水排入电镀废水管网后，交由污水站统一处理。根据此工艺我方编制了以下处理方案，供厂方选用。
中性盐雾试验方法和判定标准 现代电镀网讯： 一、总则 1、目的 为规范金属结构件的中性盐雾试验（NSS）的方法和判定标准而制定本规范。 2、适用 该规范适用电镀金属结构件和紧固件的试验方法和判定标准。 3、职责 (1)、质量部金属结构件SQE负责提出测试申请和提供测试样品； (2)、质量部电子产品测试组测试工程师负责根据样品材质和表面处理方式制定测试方案； (3)、质量部电子产品测试组实验室测试员负责测试方案的实施； (4)、质量部电子产品测试组测试工程师负责测试报告的编制和测试结果的判定。 4、实施 (1)、本规范实施之前应召集负责结构件的设计工程师、采购工程师、质量工程师等相关人员讨论通过； (2)、本规范经相关职能部门会签通过经文控中心受控统一发行； (3)、文控中心受控发行之日正式实施。 二、引用标准 1、GB/T2423.17-1993 电工电子产品基本环境试验规程试验Ka：盐雾试验方法； 2、GJB150.11-1986 军用设备环境试验方法盐雾试验； 2、GB/T 6461-2002 金属基本体上金属和其它无机覆盖层经腐蚀试验后的式样和试件的评级； 4、ISO14993-2001 Corrosion of metals and alloys--accelerated testing involving cyclic exposure to salt mist,“dry” and“wet” condition； 三、试验设备 本试验所需设备为喷雾嘴、盐水桶、试验片支援架、喷雾液收集容器、试验室(1)、盐水补给桶、压力桶、压缩空气之供给设备与排气设备等所构成，并依照如下条件试验。 注(1)：试验室大小须在以上。 1、盐水喷雾试验机与其所需的管路应采用纯性材料，不能对喷雾腐蚀试验有影响或本身被腐蚀者； 2、喷雾嘴不可直接将试验液喷向试样。喷雾室顶部聚集的溶液不得滴落在试样上； 3、试样滴落的试验液体不可流回盐水桶而再用于试验； 4、压缩空气不能含有油脂及灰尘，所以须有空气清凈器；空气压力须保持在，因为压缩空气于膨胀时，有吸热现象，所以须事先有预热(2)如下附表，
临海市宏盛电镀厂 400m3/d电镀废水处理工程 设 计 方 案 浙江吉源环境工程有限公司 2011年3月
目录 第一章总论 (1) 1.1项目概况 (1) 1.2设计依据 (1) 1.3设计范围 (2) 1.4设计原则 (2) 1.5 设计水量、水质及出水标准 (3) 第二章工艺设计 (5) 2.1工艺选择 (5) 2.2工艺流程图 (8) 2.3工艺流程说明 (9) 2.4预期处理效果 (10) 第三章废水处理站工程设计 (11) 3.1主要建、构筑物工艺设计及设备选型 (11) 3.2土建结构设计 (23) 3.3 公用工程 (24) 3.4 自动控制 (25) 第四章技术经济 (26) 4.1工程投资估算 (26) 4.2运行费用 (28) 4.3主要技术经济指标 (30) 第五章工作进度及服务承诺 (30) 5.1工作进度安排 (30) 5.2服务承诺 (31) 附图：废水处理工艺流程图 废水处理区总平面布置图
第一章总论 1.1项目概况 临海市宏盛电镀厂原名临海市双港电镀有限公司，原位于临海市双港镇前洋村，后因企业发展的实际需要和环境保护的考虑，经临海市环保局同意，将企业迁移至临海市沿江镇亭山村重建。迁建后企业共有电镀生产线5条，分别为自动镀银生产线1条、半自动铜镍铬直线1条、全自动铜镍铬环线3条，主要从事汽摩配件及五金锁具类配件等电镀。由于电镀生产过程中，将排放一定量的含有多种致癌、致畸、致突变、剧毒等物质的废水，因此，必须认真处理，并尽量回收利用，以减少或消除其对环境的污染。为贯彻落实国家环境保护方针政策，加强环境污染防治，严格执行“三同时”的要求，该公司特委托我公司进行生产废水处理工程设计方案的编制。 受业主委托，我公司经现场踏勘并结合我公司在同类废水处理工程设计经验，编制本设计方案，供业主及有关部门领导决策。 1.2设计依据 1、业主提供的有关水质、水量资料及处理要求； 2、《临海市宏盛电镀厂（原临海市双港金属制品厂）搬迁 技改项目环境影响报告书》； 3、《电镀废水治理设计规范》（GBJ136-90）； 4、《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）； 5、《中华人民共和国环境保护法》； 6、《通用用电设备配电设计规范》（GB50055-93）； 7、《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）； 8、《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）； 9、《低压配电装置及线路设计规范》（GB50054-95）； 10、其它行业标准及相关设计规范。 1.3设计范围 本工程设计范围为污水处理工程区块（从调节池至排放口之间）的设备、建构筑物、电气、仪表、管道及安装等。 1、废水集中处理区进水、排水、供水于废水处理区块外1m处与建设单位交接。供电在配电柜进电总线处交接。 2、给排水范围：废水由甲方接入污水处理调节池，排水由乙方接至计量排放口。自来水由甲方接入废水处理区。 3、消防、绿化、道路、自来水及照明系统由建设单位另行委托
浙江某公司 酸雾废气治理工程 设计方案 杭州环保科技有限公司二零一五年一月
目录 第一章概述 (1) 1.1 项目背景 (1) 1.2 设计依据 (1) 1.3 设计原则 (2) 1.4 设计范围 (2) 1.5 排放标准 (2) 第二章废气处理工艺 (3) 2.1 设计思路 (3) 2.2 处理工艺 (3) 2.2.1 硫酸雾处理工艺 (3) 2.2.2 铬酸雾处理工艺 (3) 2.3 设计参数 (4) 2.3.1 硫酸雾处理设施设计参数 (4) 2.3.2 铬酸雾处理设施设计参数 (6) 第三章工程投资 (8) 3.1 土建投资 (8) 3.2 设备投资 (8) 3.2.1 硫酸雾处理设施设备投资 (8) 3.2.2 铬酸雾处理设施设备投资 (9) 3.3 其它投资 (9) 3.4 总投资 (10) 第四章安全卫生和节能 (11) 4.1 安全卫生 (11) 4.2 节能环保 (11) 第五章主要经济技术指标 (12) 5.1 人员编制 (12) 5.2 运行费用 (12) 5.3 主要经济技术指标 (12) 附图平面布置示意图 (14)
第一章概述 1.1 项目背景 浙江某公司是一家专业进行汽车零部件的企业，员工共约100名，全年工作时间约300天，实行单班工作制。 项目在工件滚镀铬过程中会产生废气污染物，主要来自酸洗槽、镀铬槽及退铬槽，主要污染因子为硫酸雾和铬酸雾。 为保证项目建设与环境保护协调发展，根据国家有关环保法律、法规和当地环保主管部门要求，该公司必须要做好污染防治工作，对电镀车间酸雾废气进行有效的治理。受其委托，我单位承担了该公司酸雾废气治理工程的方案设计工作。我单位工作人员根据现场踏勘结果，车间槽位布置情况，结合以往工程经验，经反复论证提出本套设计方案，供该公司选择使用，并供各级领导、专家审定。 1.2 设计依据 1、《中华人民共和国大气污染防治法》2000.9； 2、《空气环境质量标准》（GB3095-1996）； 3、《工业企业设计卫生标准》（TJ36-79）； 4、《工业企业设计卫生标准》（GBZ1-2010）； 5、《工作场所有害因素职业接触极限》（GBZ2-2002）； 6、《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）； 8、浙江某公司设计委托及其提供的相关技术资料。
某电镀厂废水处理工程设计方案 作者：不详供稿单位：科尔法泵业集团公司浏览次数：次发布时间：应用领域：工业水处理目录 、概况 、设计依据 、设计原则 、不同类型电镀废水处理原理 、废水处理工艺流程 、处理设施主要设计参数、功能与选型 、动力设备一览表 、工程概算 、运行费用与处理成本测算 、服务承诺 、建设单位自备部分 、土建设计条件图 、公司简介 专项工程设计证书)废水(、环保 、环境污染治理许可证 、环境保护设施运营资质证书 资信等级证书)(、银行 概况
某电镀厂位于某工业园，以生产指甲钳为主，生产过程中有含铬废水、含氰废水、电泳漆废水以及含铜、锌、镍废水排出，对周围水环境造成一定的污染，为此市、区环保局，要求其在限定时期内采取有效治理措施，使治理后废水达到国家排放标准一级标准，才允许排放。 废水量 含铬废水：吨日； 含氰废水：吨日； 其它重金属（铜、锌、镍）废水：吨日 电泳漆废水：吨日； 生活污水：按职工人数人，排水定额按升人?日计，则生活污水量为：吨日； 合计废水与污水量为：吨日。 废水水质状况 含铬废水： 偏酸性，含六价铬，还含有三价铬、铜、铁、锌、镍等重金属离子；含氰废水： 含有剧毒的游离氰化物，尚有铜氰、银氰、锌氰等络合离子； 其它重金属废水： 主要含铜、锌、镍； 电泳漆废水： 含油脂和悬浮物、平均约; 生活污水：
排放标准 经处理后出水执行《污水综合排放标准》一级标准，即：、、、总铬、六价铬、总氰化合物、总铜、总锌、镍。 设计依据 建设单位提供的废水量及水质数据。 环保部门对污染治理的指示与要求。 有关规定。)(《室外排水设计规范》 一级排放标准。)(《污水综合排放标准》 环境工程手册《水污染防治卷》相关设计参数。 不同类型电镀废水处理原理 含氰废水与含铬废水必须分别进行预处理达到设计要求后，与其它重金属废水汇合，再经物化处理达标排放。 含铬废水处理原理与反应条件： 处理原理： 采用化学还原法，含铬废水中投加还原剂，将废水中六价铬还原成三价铬离子，加碱调整值，使三价铬形成氢氧化铬沉淀除去。 .技术条件与参数: 序号项目单位技术条件与参数备注 还原反应时废水值 还原剂投药比（重量比）
电镀车间 通风及废气治理工程（方案编号：G-HO-002）
工程项目：建华兴化工(广州)有限公司有机废气治理工程 广州市奥思贝斯环保技术有限公司 6月9日 建设单位： 设计单位： 二○○四年一月五日 某某有限公司新增了锌合金双阴极电镀线，设备正在安装主，根据环保三同时原则，电镀车间的通风及废气治理需要规划设计，受其委托，本公司提供设计方案。 一、设计依据 1.《大气污染物综合排放标准》（GB16297-96）新污染源 二级标准。 2.《广东省大气污染物排放标准》（DB4427－2001） 3.《工业企业设计卫生标准》（TJ36－97） 4.《恶臭污染物的排放标准》（GB14554－93） 二、设计要求 1、治理过的气体达到《广东省大气污染物排放标准》（主 DB4427-2001)所规定的二级地区排放标准。
2、车间内的通风流畅，基本没有异味。 三、设计方案 (一)车间通风量计算 电镀车间的酸碱性气体较多、温度较高。通风不畅，很容易产生异味。根据以往的经验，总的换气次数以15次/小时计算，效果比较好，基本可以满足通风要求。 1、车间空间体积。 如图所示，电镀车间的总长82米，一层宽20米，高5米。则一层的空间体积为： V1=L×W×H=82×20×5=8200(m3) 电镀车间的二层总长82米，二层宽8米，高3.5米。则二层的空间体积为： V2=L×W×H=82×8×3.5=2296(m3) 则电镀车间的总体积为：V总=V1+V2=10496(m3) 2、车间的总通风量 车间的换气次数为15次，甲方要求电镀车间保持正压运行，则鲜风量大于排风量。 (1)车间的总鲜风量 车间的换气次数以15次/小时，则总的鲜风量为： Q鲜=nV=15×10496=157440m3/h (2)车间的总排风量
电镀镍组合螺钉盐雾测试时间今天，有一个客户问我--组合螺钉电镀盐雾时间？他说他那客户那用到的电镀镍组合螺钉需要过盐雾测试24-72个小时。他自己也问了他以前的螺丝供应商，但那家和他说，他们电镀白镍的能过72个小时。我这个客户，我送了几个月的货给他了。他的客户也确定我们做的组合螺钉的品质非常好，因为他以前那家组合螺钉供应商是浙江那边的。虽然成本可能会比我们深圳这边低点，但质量这是无法比的。我听到我这客户说电镀镍的能过72个小时，而且是普通白镍的。我笑笑跟他说。电镀普通白镍的，不可能达到72个小时的，螺丝行业的专业人士都知道，一般电镀白镍的，盐雾测试时间都很短，一般 2-3个小时就会生锈了。72个小时盐雾的话，况且是普通白镍的，那是吹牛的。但是有提升电镀白镍组合螺钉盐雾的方法。 提升电镀白镍组合螺钉的盐雾测试方法有两种。第一种是过油。也就是把本色的组合螺钉电镀成白镍之后，在组合螺钉表面过一层油。这油像12.9级内六角螺栓一样的.本身表面有一层油,这油是使防锈作用的，啬盐雾时间的，扛腐蚀作用的。第二种方法就是电镀铜底镍或盐水镍。但这种方法在成本上非常贵。一公斤的电镀费就需要12块钱左右啦。不过像我有一个客户，做接线端子的，他们产品里面用到的四方压线二组合螺钉，一般都是需要电镀铜底镍或盐水镍的。铜底镍电镀方法是先把组合螺钉表面打一层铜底，后在电镀。盐水镍电镀方法是先电镀锌后在电镀镍。
我把这两种提成电镀镍组合螺钉的方法告诉了我那客户，我那客户考虑到成本问题。没办法，就只能采用对电镀白镍组合螺钉过油的方法。这样，在成本上会省很多。同时也能达到提升白镍盐雾测试时间的效果。
盐雾试验：电镀方法资料 -------------------------------------------------------------------------------- 达克罗DACROMET 达克绣国内为：锌铬涂层 东风汽车公司标准电镀层及化学处理层标准（EQY-3-95 代替EQY-3-86） 1主题内容与适用范围本标准规定了汽车零(部)件的电镀层和化学处理层的技术规范及膜层的质量要求。 本标准适用于汽车零(部)件的电镀层及化学处理层的质量控制和验收。 2引用标准 GB4956-85磁性金属基体上非磁性覆盖层厚度测量-磁性方法 GB5270-85金属基体上金属覆盖层-附着强度试验方法 GB6458-86金属覆盖层-中性盐雾试验(NSS试验) GB6460-86金属覆盖层-铜加速醋酸盐雾试验(CASS试验) GB6461-86金属覆盖层-对底材为阴极的覆盖层腐蚀试验后的电镀试样的评级 GB6462-86金属和氧化物覆盖层-横断面厚度显微镜测量方法 GB9792-88金属材料上的转化膜-单位面积上膜层质量的测定-重量法 GB/T12610-90 塑料上电镀层-热循环试验 3术语 3.1主要表面在工件的某些表面上，其镀层或化学处理层对制件的外观和(或)使用性能起着重要作用。 3.2厚度工件的主要表面上，凡是能与直径为20mm的球体相接触的部位上的厚度的最小值 4 镀覆及化学处理的表示方法 4.1电镀表示方法基体材料/镀覆方法·镀覆名称·镀覆层厚度·镀复层特征·后处理 4.2化学处理表示方法基体材料/处理方法·处理特征·后处理(颜色) 4.3基体材料为钢铁材料时，其符号允许省略。 4.4如果镀层或化学处理层的特征、厚度、颜色及后处理无具体要求时，其符号允许省略。 4.5表示符号 4.5.1基体材料表示符号:金属材料用化学元素符号表示，合金材料用其主要成分的化学元素符号表示，非金属材料用国际通用缩写字母表示，如铜用Cu表示，塑料用PL表示。4.5.2镀覆方法和处理方法的表示符号见表1。 方法名称符号备注 镀覆方法电镀EP 化学镀CP 机械镀MP 锌铬膜JZnCr 化学处理方法化学氧化CO 钢铁化学氧化又称发兰 阳极氧化AO 包括镀铬阳极松孔 锰盐磷化MnPh 磷化无特定要求时只标注Ph 锌盐磷化ZnPh 磷化无特定要求时只标注Ph 铬酸盐处理（白色）B 简称白钝化 铬酸盐处理（彩色）C 简称彩色钝化 铬酸盐处理（绿色）G 简称绿钝化 铬酸盐处理（黑色）H 简称黑钝化 铜及合金钝化P 也用于银层钝化表示