株洲市石峰区珊瑚金属表面处理厂废水治理改造项目
设
计
方
案
株洲市诚桥环保有限公司
二○一六年三月
目录
第一章总论 (1)
1.1 基本概况 (1)
1.2 设计依据和原则 (1)
2.2 设计水质及水量 (2)
第二章处理工艺总体方案 (4)
2.1 废水处理工艺选择 (4)
2.2 电镀废水处理工艺 (5)
2.3 阳极氧化废水处理工艺 (6)
第三章废水处理工程设计 (7)
3.1 主要构筑物及工艺参数 (7)
3.2 主要构筑物一览表 (12)
3.3 主要设备一览表 (13)
第四章工程概算 (14)
4.1 新增设备材料费 (14)
4.2 总投资 ........................................................... 错误!未定义书签。第五章经济分析 . (14)
5.1运行费用估算 (15)
5.2 经济收益分析 ............................................... 错误!未定义书签。第六章质量与服务保证 (16)
第七章工程进度 (17)
第一章总论
1.1 基本概况
株洲市石峰区珊瑚金属表面处理厂始建于2009年，创建为以金属表面处理为主营集科贸为一体的企业，至今已有5年金属表面处理历史。公司以电力机车产业为依据，融入铁路电气化建设，发展金属表面处理技术，主要从事阳极氧化（可多色）、喷砂、钝化、酸化、电解抛光、铬酸盐、硬质氧化、电镀亮锡、电镀哑锡、电镀镍、化学镀镍、拉丝等表面处理，对外承接加工业务。
公司坐落于石峰区金盆工业园合成树脂厂劳动服务公司内，现拥有1480平方米的生产基地，公司技术队伍庞大，现有职工60余人，有技术职称的员工达25人，其中有高级职称的6人。公司采用自动化生产线，生产效率高，质量好，具有年产值贰千万元以上金属表面处理能力，为株洲电力机车公司、株洲南车奇宏、时代电气、联诚集团、株洲华信等20家企业提供电镀镍、电镀锡、酸洗系列加工服务。现公司于石峰区金盆岭新建面积达5000余平方米的新型厂房，集机械加工、表面处理为一体。
1.2 设计依据和原则
1.2.1设计依据
a.《中华人民共和国环境保护法》
b.《中华人民共和国水污染防治法》
c.《中华人民共和国水污染防治法实施细则》
d.《湖南省湘江流域水污染防治条例》
e. 《污水综合排放标准》(GB8978-1996)
f. 《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008)
g. 厂方提供相关资料。
1.2.2 设计原则
●贯彻执行国家相关环保法律法规和方针政策。
●根据设计进水水质和出厂水质要求，所选污水处理工艺力求
技术先进成熟、处理效果好、运行稳妥可靠、便于管理及维
护、高效节能、经济合理，确保污水处理效果，减少工程投
资及日常运行费用。
●妥善处理和处置污水处理过程中产生的沉砂和污泥，避免造
成二次污染。
●为确保工程的可靠性及有效性，应提高关键设备的自动化水
平，降低运行费用，减少日常维护检修工作量，改善工人操
作条件。
●采用现代化技术手段，实现自动化控制和管理，做到技术可
靠、经济合理。
1.3 设计水质及水量
1.3.1 设计水量
根据现场调查及厂方提供的资料，确定电镀废水排放量为20m3/d，阳极氧化废水排放量为50m3/d，按日运行8小时计，设计电镀废水处理能力为2.5m3/h，阳极氧化废水处理能力为6 m3/h。
1.3.2 设计原水水质
1.3.3 治理目标
按照《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）的表2排放标准，经本处理系统处理后的排放水污染物浓度控制如下：
pH：6~9
SS：≤50mg/l
COD cr：≤80mg/l
总铝：≤3.0mg/l
总镍：≤0.5mg/l
六价铬：≤0.2mg/l
总铬：≤1.0mg/l
铜：≤0.5mg/l
总磷：≤1.0mg/l
第二章处理工艺总体方案
2.1 废水处理工艺选择
电镀（镀镍）、阳极氧化废水处理现有设施采用的是传统的化学法，即通过化学反应将废水中的镍形成不溶于水的氢氧化镍沉淀物。现有工艺是间歇式将废水引入调节池后直接人工投加药剂进行反应。在这个间歇式反应过程中，耗时长，人工成本高，水质指标控制不精确。为了节约运行费用，使废水稳定达标排放，本方案拟将调节池与反应池分置，增设反应槽，采用自动控制系统投加片碱，进行连续式处理。这样既节约了运行成本也使处理设施更为紧凑，更便于运行管理。
电镀废水中主要含有镍、铜、锡等重金属元素，氧化废水中主要含酸、碱、磷等，因此需要分别进行处理。
2.2 电镀废水处理工艺
工艺流程图如下：
碱、重金属捕捉剂、PAM 酸
电镀废水调节池反应槽沉淀池回调池清水池
污泥池排放
压滤机外运处置工艺流程说明：
（1）调节池：主要起调节水质、水量的作用，使得进水水质混合均匀，使后续反应得以连续进行。
（2）反应槽：经提升泵将调节池中的废水泵至反应槽，反应槽分为三格，由pH控制计控制碱的投加量，调节pH至9-10，进而初步控制出水的pH值，并向反应槽中分别加入重金属离子捕捉剂（有机硫）和PAM（聚丙烯酰胺）这种高分子絮凝剂，使废水中的重金属通过捕捉剂捕捉后使氢氧化物形成大颗粒矾花絮凝沉淀。采用厂区原有鼓风机输送空气使废水与药剂混合均匀且充分反应，以去除原废水中的绝大部分重金属。
（3）沉淀池：利用原有竖流式沉淀池，使絮凝物有充足的时间沉淀，从而出水更加稳定、清澈。
（4）回调池：调节出水PH值。
（5）清水池：接收来自沉淀池的上清液，便于反馈调控和检测出水各项水质指标，使其达到相应标准后排放。
污泥储存器：接收来自沉淀池排出的污泥，后由隔膜泵（替代原有浓浆泵）将污泥抽至压滤机过滤，滤液可回流至调节池。由压滤机压成的泥饼外运处理。
（6）污泥储存器：接收来自沉淀池排出的污泥，后由隔膜泵（替代原有浓浆泵）将污泥抽至压滤机过滤，滤液可回流至调节池。由压滤机压成的泥饼外运处理。
2.3 阳极氧化废水处理工艺
工艺流程图如下：
碱、脱磷剂、PAM 酸
氧化废水调节池反应槽沉淀池回调池出水
污泥池
压滤机外运处置
工艺流程说明：
（1）调节池：主要起调节水质、水量的作用，使得进水水质混合均匀，使后续反应得以连续进行。
（2）反应槽：经提升泵将调节池中的废水泵至反应槽，反应槽分为三格，由pH控制计控制碱的投加量，调节pH至10左右，并向反应槽中分别加入脱磷剂和PAM（聚丙烯酰胺）这种高分子絮凝剂，使废水中的磷和少量金属离子形成磷酸钙和氢氧化物沉淀并通过PAM 絮凝形成大颗粒矾花进入沉淀池沉淀。采用厂区原有鼓风机输送空气使废水与药剂混合均匀且充分反应，以去除原废水中的绝大部分磷。
（3）沉淀池：利用原有竖流式沉淀池，使絮凝物有充足的时间沉淀，从而出水更加稳定、清澈。
（4）污泥储存器：接收来自沉淀池排出的污泥，后由隔膜泵（替代原有浓浆泵）将污泥抽至压滤机过滤，滤液可回流至调节池。由压滤机压成的泥饼外运处理。
（5）回调池：接收来自沉淀池的上清液加酸调整PH至7-8之间，使其达到相应标准后排放。
第三章废水处理工程设计
3.1 主要构筑物及工艺参数
㈠、电镀废水处理系统
3.1.1 调节池
利用现有设施。
数量：1座
配置：耐腐蚀泵2台，1用1备
利用现有设备
液位控制器1套（新增）
3.1.2 反应槽
新增PP反应槽，废水由调节池提升至反应槽进行反应。
数量：1座（置于原土建基础上方）
配置：加药泵3台
PH控制计1套
利用现有设备。
3.1.3 沉淀池
利用现有设施。
形式：斜板式
其有效容积为18.8m3，有效停留时间为6h。
数量：1座
配置：污泥提升泵2台
利用现有设备。
3.1.4回调池
数量：1座（利用现有设施）
配置：加药计量泵1台
PH控制计1套
3.1.5污泥储存
沉淀池污泥由提升泵抽至污泥储存器。设计进泥浓缩池污泥含水率99％, 停留时间2天, 浓缩后的污泥含水率97％。浓缩池上清液回流至调节池。
利用现有设施改造。
数量：1台
配置：泥浆泵1台
压滤机1台
利用现有设备
3.1.5 清水池
利用现有设施。
㈡、氧化废水处理系统
3.1.6 调节池
利用现有设施。
数量：1座
配置：耐腐蚀泵2台，1用1备
利用现有设备。
液位计1套（新增）
3.1.7 反应槽
新增PP反应槽，废水由调节池提升至反应槽进行反应数量：1座（置于原土建基础上方）
配置：加药泵3台
PH控制计1套
利用现有设备。
3.1.8 沉淀池
利用现有设施。
形式：斜板式
其有效容积为20m3，有效停留时间为3h。
数量：1座
配置：污泥提升泵2台
利用现有设备。
3.1.9 污泥储存
沉淀池污泥由提升泵抽至污泥储存器。
设计进泥浓缩池污泥含水率99％, 浓缩后的污泥含水率97％。浓缩池上清液回流至调节池。
利用现有设施改造。
数量：1台
配置：泥浆泵1台
压滤机1台
利用现有设备
3.1.10 回调池
利用现有设施。
第四章工程概算4.1 新增设备材料费
总投资
注明：未含税
第五章经济分析
5.1运行费用估算
5.1.1电费
改造后废水处理站总装机容量12.05kw。运行总电耗是
6.30kwh，电价按1元/度计，则吨水处理电费是6.3×1÷70=0.1元
／吨废水。加其他电费如风机等约0.2元／吨废水
5.1.2 药剂费
第六章质量与服务保证
为保证质量及售后服务，本公司愿作出如下承诺：
1、采用目前国内成熟工艺，做到工艺、布置合理。
2、在保证质量的条件下，控制工程投资最低，占地面积最小。
3、保证选用设备运行可靠、操作简单，所选标准设备、外购件及电控元件采用成熟名牌产品。
4、改造和施工安装严格执行双方协商后确定的进度计划、如无其他原因拖延进度，愿接受处罚。
5、工程全过程有工程技术人员在现场配合。
6、甲方对工程提出的问题和建议，在不超过24小时内组织有关人员研究解决并给以答复。
7、若由于提供质量低劣产品或由于选用工艺不佳而造成的不达标或无法运行，愿对其失误部分作出赔偿。
第七章工程进度本工程整体施工进度预计为15个晴天。
附件：检测报告
株洲市石峰区珊瑚金属表面处理厂废水治理改造项目 设 计 方 案 株洲市诚桥环保有限公司 二○一六年三月
第一章总论 1.1 基本概况 株洲市石峰区珊瑚金属表面处理厂始建于2009年，创建为以金属表面处理为主营集科贸为一体的企业，至今已有5年金属表面处理历史。公司以电力机车产业为依据，融入铁路电气化建设，发展金属表面处理技术，主要从事阳极氧化（可多色）、喷砂、钝化、酸化、电解抛光、铬酸盐、硬质氧化、电镀亮锡、电镀哑锡、电镀镍、化学镀镍、拉丝等表面处理，对外承接加工业务。 公司坐落于石峰区金盆工业园合成树脂厂劳动服务公司内，现拥有1480平方米的生产基地，公司技术队伍庞大，现有职工60余人，有技术职称的员工达25人，其中有高级职称的6人。公司采用自动化生产线，生产效率高，质量好，具有年产值贰千万元以上金属表面处理能力，为株洲电力机车公司、株洲南车奇宏、时代电气、联诚集团、株洲华信等20家企业提供电镀镍、电镀锡、酸洗系列加工服务。现公司于石峰区金盆岭新建面积达5000余平方米的新型厂房，集机械加工、表面处理为一体。 1.2 设计依据和原则 1.2.1设计依据 a.《中华人民共和国环境保护法》
b.《中华人民共和国水污染防治法》 c.《中华人民共和国水污染防治法实施细则》 d.《湖南省湘江流域水污染防治条例》 e. 《污水综合排放标准》(GB8978-1996) f. 《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008) g. 厂方提供相关资料。 1.2.2 设计原则 贯彻执行国家相关环保法律法规和方针政策。 根据设计进水水质和出厂水质要求，所选污水处理工艺力求技术先进成熟、处理效果好、运行稳妥可靠、便于管理 及维护、高效节能、经济合理，确保污水处理效果，减少工程 投资及日常运行费用。 妥善处理和处置污水处理过程中产生的沉砂和污泥，避免造成二次污染。 为确保工程的可靠性及有效性，应提高关键设备的自动化水平，降低运行费用，减少日常维护检修工作量，改善工 人操作条件。 采用现代化技术手段，实现自动化控制和管理，做到技术可靠、经济合理。
一、工程概述 (4) 二、设计依据： (4) 三、设计原则 (4) 四、废水来源及污染物成分 (5) ⒈废水的来源 (5) ⒉原水污染因子及设计水量 (5) 五、出水水质 (5) 六、设计范围 (6) 七、设计方案 (6) ⒈工艺的选择及处理原理 (6) ⒉工艺流程图 (7) ⒊工艺流程说明 (8) 八、工艺设计参数 (9) ⒈含铬废水调节池 (9) ⒉含氰废水调节池 (9) 5.含焦铜废水反应沉淀池 (10) ⒍破氰池（两格） (11) 7. 破铬池（两格） (11) 8. PH调节池(中和池) (12) 9.混凝池（两格） (12) 10.斜板沉淀池 (13)
11. PH回调池(集水池) (13) 13.集泥池 (14) 14.污泥浓缩池 (14) 15. 砂滤塔 (15) 16. 活性炭吸附塔 (15) 17.排放堰 (15) 九、废水处理的主要构筑物和设备 (16) ⒈构筑物 (16) ⒉设备及材料部分 (16) 十、工艺特点 (17) 十一、平面布置、施工原则 (18) 十二、废水处理厂高程布置 (18) 十三、电气控制 (18) 十四、与阀门及设备安装 (18) ⒈管道安装 (18) ⒉设备安装 (19) 十五、二次污染防治 (19) 十六、设施防腐 (19) 十七、主要技术经济指标： (19) ⒈能耗 (19) 2.药耗： (20) 3.人员配备 (20)
十八、人员培训及岗位职责： (20) 十九、技术服务承诺 (21) 附：工程预算报表 工艺流程图 平面布置图
一、工程概述 位于深圳市宝安区沙井镇，该厂所在地区工业废水排放执行广东省地方标准《水污染物排放限值》(DB44/26－2001)二级标准。该厂主要从事电镀生产，包括碱性镀铜、酸性镀铜、镀焦磷酸铜、镀镍、钝化镀铬、镀金和酸洗碱洗等工艺，为此在生产过程中产生了含镍、含铜、含铬、含氰化物和含酸碱等废水，致使废水中铜离子、镍离子、铬离子、氰化物和PH超标，若不加以治理直接排放，将会对受纳水体造成严重污染。我公司受厂方委托，负责该厂废水处理工程设计、施工。 二、设计依据： ⒈业主提供的基础资料：原水水量、水质 ⒉广东省地方标准《水污染物排放限值》（DB44/26-2001） ⒊《给排水设计手册》（第二、四、六、九分册） ⒋《三废处理工程技术手册》 ⒌《水处理工程师手册》 ⒍各厂家设备选型样本 ⒎相关电气、土建设计手册 三、设计原则 ⒈贯彻执行国家关于环境保护的政策，符合国家的有关法律、法规、规范及标准。 ⒉根据设计进出水质要求，所选污水处理工艺力求技术先进成熟、处理效果好、运行稳妥可靠、高效节能、经济合理，确保污水处理效果，减少工程投资及日常运行费用。 ⒊妥善处理处置污水处理过程中产生的污泥，避免造成二次污染。 ⒋为确保工程的可靠性及有效性，提高自动化水平，降低运行费用，减少日常维护检修工作量，改善工人操作条件，本工程中所选用的设备为优良名牌设备。
电镀厂污水处理工程 工艺设计方案 一、总论 1.1概述 电镀厂是一种专业从事装饰镀铬（铜、镍、铬、复合镀层）及镀锌（非氰化），电镀企业，在生产过程中不可避免的会产生电镀废水，若不经处理直接外排，将对外界环境造成严重污染。 1.2设计和实施单位简介 XXX公司在电镀生产工艺、生产在线回收工艺和设备以及“三废”治理方面，积累了较丰富的专业实践经验，并获多项生产、治理工艺和配套设备的专利技术。 二、设计依据、原则和范围 2.1设计依据 1.《中华人民共和国水污染防治法》1996 2.《室外排水设计规范GB16297-1996 3.《污水综合排放标准》GB8978-1996 4.《建筑结构荷载规范》GBJ9-87 5.《混凝土结构设计规范》GBJ10-87
2. 2设计原则 1.确保达标排放原则。把清洁生产、污染源管理、废水达标处理和排放几方面结合起来进行系统的设计。 2.有价物质回收原则。所谓污染，实际是有价物质放错了位置。电镀业中的贵金属电镀以及装饰电镀中的铬、镍等均具有很高的回收价值。本工艺采用小型在线直接回收封闭技术，不仅80%以上的有价物质能够直接得到回收，而且纯水封闭处理，90%可回收利用，从而保证主槽成份稳定，对提高产品质量和降低产品成本都有极大好处。在自动化生产线中设计回收工艺和装置，还可大幅度削减污染物排放量及排放因子浓度，从而减少一次性投资和降低运行处理成本。该企业采用的电镀生产工艺基本能满足这一治理方案的实施条件，仅仅在镀液槽后将一级纯水、二级清水洗工艺改为三级纯水洗工艺，再配套小型处理装置即可。 3.水资源的合理利用原则。将废水治理与工业用水相结合进行全面设计，充分提高水资源的利用率，做到65%以上的废水经处理后可回用，达标外排的废水仅在35%以下。 4.综合治理原则。一个企业在生产过程种不可避免要产生众多废水，分别治理则一次性投资和运行成本高，而综合治理，充分利用废水中的有价成份，以废治废，可减少重复建设，降低运行费用。 5.先进、可行、稳定、经济的原则。采用科学合理的废水综合治理方案，选用先进的工艺技术及相应的装备，从而使工艺流程短，运行稳定、操作简易方便，以求得最好的技术经济效果。 2.3设计范围 本设计范围包括：该厂废水处理工艺方案设计、工艺流程设计、工程土建设计、自动化控制系统设计、工程电气电控系统设计、标准设备选型及非标设备设计（专
400m3/d电镀废水处理工程 设计方案
目录 第一章总论 (1) 1.1 项目概况 (1) 1.2 设计依据 (1) 1.3 设计范围 (2) 1.4 设计原则 (2) 1.5 设计水量、水质及出水标准 (3) 第二章工艺设计 (5) 2.1工艺选择 (5) 2.2工艺流程图 (8) 2.3工艺流程说明 (9) 2.4预期处理效果 (10) 第三章废水处理站工程设计 (11) 3.1 主要建、构筑物工艺设计及设备选型 (11) 3.2 土建结构设计 (23) 3.3 公用工程 (24) 3.4 自动控制 (25) 第四章技术经济 (26) 4.1 工程投资估算 (26) 4.2 运行费用 (28) 4.3 主要技术经济指标 (30) 第五章工作进度及服务承诺 (30) 5.1 工作进度安排 (30) 5.2 服务承诺 (31) 附图：废水处理工艺流程图 废水处理区总平面布置图
第一章总论 1.1 项目概况 某电镀厂原名某市双港电镀有限公司，原位于某市双港镇前洋村，后因企业发展的实际需要和环境保护的考虑，经某市环保局同意，将企业迁移至某市沿江镇亭山村重建。迁建后企业共有电镀生产线5条，分别为自动镀银生产线1条、半自动铜镍铬直线1条、全自动铜镍铬环线3条，主要从事汽摩配件及五金锁具类配件等电镀。由于电镀生产过程中，将排放一定量的含有多种致癌、致畸、致突变、剧毒等物质的废水，因此，必须认真处理，并尽量回收利用，以减少或消除其对环境的污染。为贯彻落实国家环境保护方针政策，加强环境污染防治，严格执行“三同时”的要求，该公司特委托我公司进行生产废水处理工程设计方案的编制。 受业主委托，我公司经现场踏勘并结合我公司在同类废水处理工程设计经验，编制本设计方案，供业主及有关部门领导决策。 1.2 设计依据 1、业主提供的有关水质、水量资料及处理要求； 2、《某电镀厂（原某市双港金属制品厂）搬迁技改项目环境影响 报告书》； 3、《电镀废水治理设计规范》（GBJ136-90）； 4、《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）； 5、《中华人民共和国环境保护法》； 6、《通用用电设备配电设计规范》（GB50055-93）； 7、《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）； 8、《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）；
临海市宏盛电镀厂 400m3/d电镀废水处理工程 设 计 方 案 浙江吉源环境工程有限公司 2011年3月
目录 第一章总论 (1) 1.1项目概况 (1) 1.2设计依据 (1) 1.3设计范围 (2) 1.4设计原则 (2) 1.5 设计水量、水质及出水标准 (3) 第二章工艺设计 (5) 2.1工艺选择 (5) 2.2工艺流程图 (8) 2.3工艺流程说明 (9) 2.4预期处理效果 (10) 第三章废水处理站工程设计 (11) 3.1主要建、构筑物工艺设计及设备选型 (11) 3.2土建结构设计 (23) 3.3 公用工程 (24) 3.4 自动控制 (25) 第四章技术经济 (26) 4.1工程投资估算 (26) 4.2运行费用 (28) 4.3主要技术经济指标 (30) 第五章工作进度及服务承诺 (30) 5.1工作进度安排 (30) 5.2服务承诺 (31) 附图：废水处理工艺流程图 废水处理区总平面布置图
第一章总论 1.1项目概况 临海市宏盛电镀厂原名临海市双港电镀有限公司，原位于临海市双港镇前洋村，后因企业发展的实际需要和环境保护的考虑，经临海市环保局同意，将企业迁移至临海市沿江镇亭山村重建。迁建后企业共有电镀生产线5条，分别为自动镀银生产线1条、半自动铜镍铬直线1条、全自动铜镍铬环线3条，主要从事汽摩配件及五金锁具类配件等电镀。由于电镀生产过程中，将排放一定量的含有多种致癌、致畸、致突变、剧毒等物质的废水，因此，必须认真处理，并尽量回收利用，以减少或消除其对环境的污染。为贯彻落实国家环境保护方针政策，加强环境污染防治，严格执行“三同时”的要求，该公司特委托我公司进行生产废水处理工程设计方案的编制。 受业主委托，我公司经现场踏勘并结合我公司在同类废水处理工程设计经验，编制本设计方案，供业主及有关部门领导决策。 1.2设计依据 1、业主提供的有关水质、水量资料及处理要求； 2、《临海市宏盛电镀厂（原临海市双港金属制品厂）搬迁 技改项目环境影响报告书》； 3、《电镀废水治理设计规范》（GBJ136-90）； 4、《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）； 5、《中华人民共和国环境保护法》； 6、《通用用电设备配电设计规范》（GB50055-93）； 7、《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）； 8、《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）； 9、《低压配电装置及线路设计规范》（GB50054-95）； 10、其它行业标准及相关设计规范。 1.3设计范围 本工程设计范围为污水处理工程区块（从调节池至排放口之间）的设备、建构筑物、电气、仪表、管道及安装等。 1、废水集中处理区进水、排水、供水于废水处理区块外1m处与建设单位交接。供电在配电柜进电总线处交接。 2、给排水范围：废水由甲方接入污水处理调节池，排水由乙方接至计量排放口。自来水由甲方接入废水处理区。 3、消防、绿化、道路、自来水及照明系统由建设单位另行委托
某电镀厂废水处理工程设计方案 作者：不详供稿单位：科尔法泵业集团公司浏览次数：次发布时间：应用领域：工业水处理目录 、概况 、设计依据 、设计原则 、不同类型电镀废水处理原理 、废水处理工艺流程 、处理设施主要设计参数、功能与选型 、动力设备一览表 、工程概算 、运行费用与处理成本测算 、服务承诺 、建设单位自备部分 、土建设计条件图 、公司简介 专项工程设计证书)废水(、环保 、环境污染治理许可证 、环境保护设施运营资质证书 资信等级证书)(、银行 概况
某电镀厂位于某工业园，以生产指甲钳为主，生产过程中有含铬废水、含氰废水、电泳漆废水以及含铜、锌、镍废水排出，对周围水环境造成一定的污染，为此市、区环保局，要求其在限定时期内采取有效治理措施，使治理后废水达到国家排放标准一级标准，才允许排放。 废水量 含铬废水：吨日； 含氰废水：吨日； 其它重金属（铜、锌、镍）废水：吨日 电泳漆废水：吨日； 生活污水：按职工人数人，排水定额按升人?日计，则生活污水量为：吨日； 合计废水与污水量为：吨日。 废水水质状况 含铬废水： 偏酸性，含六价铬，还含有三价铬、铜、铁、锌、镍等重金属离子；含氰废水： 含有剧毒的游离氰化物，尚有铜氰、银氰、锌氰等络合离子； 其它重金属废水： 主要含铜、锌、镍； 电泳漆废水： 含油脂和悬浮物、平均约; 生活污水：
排放标准 经处理后出水执行《污水综合排放标准》一级标准，即：、、、总铬、六价铬、总氰化合物、总铜、总锌、镍。 设计依据 建设单位提供的废水量及水质数据。 环保部门对污染治理的指示与要求。 有关规定。)(《室外排水设计规范》 一级排放标准。)(《污水综合排放标准》 环境工程手册《水污染防治卷》相关设计参数。 不同类型电镀废水处理原理 含氰废水与含铬废水必须分别进行预处理达到设计要求后，与其它重金属废水汇合，再经物化处理达标排放。 含铬废水处理原理与反应条件： 处理原理： 采用化学还原法，含铬废水中投加还原剂，将废水中六价铬还原成三价铬离子，加碱调整值，使三价铬形成氢氧化铬沉淀除去。 .技术条件与参数: 序号项目单位技术条件与参数备注 还原反应时废水值 还原剂投药比（重量比）
20m3/d电镀废水处理工程 设 计 方 案
设计单位：宜兴市环球水处理设备有限公司 地址：江苏省宜兴市和桥镇 【目录】 一、工程概况 (3) 二、设计参数 (3) 三、设计规范及原则 (4) 四、工艺流程及简要说明 (5) 五、各设备及处理构筑物技术说明及性能参数 (6) 六、工艺技术特点 (13) 七、系统控制 (14) 八、运行成本分析 (14) 九、设备安装、调试与维护 (15) 十、工程设备供货范围和供货清单 (16) 十一、服务承诺 (17)
一、工程概况 本工程的电镀废水主要来源于车间生产线生产时排出的表面处理中前处理工艺、电镀工艺等后续的水洗工艺,包括酸碱废水、含重金属离子水。如果这些污水直接外排，将严重影响周围生态环境。根据业主现实情况，采用了合理、科学的污水处理工艺对该污水进行综合处理，一次性达到污水综合排放水质标准。该工艺突出体现了处理效率高，设备操作简便，运行费用低等特点。 我公司根据业主提供的污水水量、水质资料，借鉴相关工程实际运行经验，本着投资省、处理效果好、运行成本低的原则，编制了该设计方案，供业主和有关部门决策参考。 二、设计参数 1.处理水量 处理水量为：20m3/d(设计每小时处理4.0m3/h,每天运行5小时)
2.污水处理设备处理进口水质参数表（参照类似废水水质） 三、设计规范及原则 1、设计规范 污水处理设备的设计、制造、检验及试验等均应符合国家有关规范和标准的要求，主要包括以下部分（但不限于）： 《污水综合排放标准》GB8978－1996 《城市区域环境噪声标准》GB3069－93 《水处理设备制造技术条件》JB2932－86 《室外排水设计规范》GBJ14-87
电镀车间废气处理工程技术方案 2013年03月
目录 一、概况 (3) 1.1概述 (3) 1.2设计依据 (4) 1.3设计范围 (4) 二、设计原则与设计标准 (5) 2.1设计原则 (5) 2.2设计标准 (5) 三、工艺设计 (6) 3.1工艺流程 (6) 3.2工作原理 (7) 四、设备选用 (9) 4.1主要设备描述 (9) 五、投资估算 (10) 六、施工方案 (10) 七、制造周期 (11) 八、安装、调试 (11) 九、质量承诺及售后服务 (11)
一、概况 1、概述： 随着科技的发展，时代的进步，人们对所居住的环境及生存空间越来越重视。我国的工业发展速度越来越快，随着化工、机械、电子、冶金、电镀、制药、生物等行业的高速发展，这些行业在生产中所产生的有害物质及气体得到了大众的关注。及时治理、净化这些有害物质及有害气体成为环保工作者的首要任务。 贵公司在生产过程中，产生的废气主要为：酸雾废气。该废气具有刺激性气味，不处理直接排放对周边环境及生产工人危害较大。由于该公司上述废气蒸发点在室内，我公司在参考现场条件设施及生产工艺的前提下对本上述废气净化处理排放作进一步的阐述。具体参数及数据详见如下：2、设计依据： 大气污染物综合排放标准：GB16297-1996 工业企业设计卫生标准：GBC1-2002 工作场所有害因素职业接触限值：GBZ2-2002 工业企业噪声控制设计规范：GBJ87-1987 工业窑炉大气污染物排放标准：GB13271-91 采暖通风与空气调节设计规范：GB50019-2003。 工业通风机用标准化风道进行性能试验：〈GB/T1236-2000〉。风机和罗茨鼓风机噪声测量方法：〈GB/T2888-91〉。
电镀废气治理工程设计方案二O O七年八月
目录 1、概述 (2) 1.1项目概况 (2) 1.2设计依据 (2) 1.3设计指标 (2) 1.4设计范围 (3) 2、处理工艺 (3) 3、治理工程内容 (4) 3.1吸风系统 (4) 3.2吸收系统 (5) 4、投资估算 (6) 5、废水排放量 (7)
1、概述 1.1项目概况 电镀生产工艺过程中将产生含氰废气、含铬废气，以及酸洗过程中将产生酸雾。电镀槽为含氰废气：B×L×H=0.8×2×0.6m；含铬废气:B ×L×H=1×2×0.6m；酸洗废气拟放置于一个小房内B×L×H=2×4×4m，有酸洗和退镀工艺（硝酸、硫酸、盐酸）。这些废气的产生不仅影响生产车间的工作环境，还会污染周边的环境，因此，根据国家环保相关要求，需对这些污染物进行处理。 为此，我方经过现场实地考察并参考以往的成功工程经验，确定含氰废气采用次氯酸钠吸收；含铬废气采用焦亚硫酸钠吸收；酸洗废气采用氢氧化钠吸收，产生的废水均进入电镀废水处理工艺中。根据此工艺我方编制了以下处理方案，供环保部门审查和厂方选用。 1.2设计依据 (1)厂方提供的有关技术资料； (2)GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》。 1.3设计指标 本工程设计指标参照GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》中三级标准，设计污染物排放指标限值为： 铬酸雾最高允许排放浓度0.07mg/m3，20m高排气筒最高允许排放速率为0.20kg/h。
氰化氢最高允许排放浓度1.9mg/m3，25m高排气筒最高允许排放速率为0.24kg/h。 氯化氢最高允许排放浓度100mg/m3，20m高排气筒最高允许排放速率为0.65kg/h。 硫酸雾最高允许排放浓度：45mg/m3，20m高排气筒最高允许排放速率为3.9kg/h。 根据以上污染物排放浓度要求，确定本处理方案的处理效率为：1）酸洗废气：≥90%； 2）含氰废气：≥85%； 3）含铬废气：≥95%。 1.4设计范围 本方案设计范围为自吸风罩至吸收塔出口之间的废气处理工艺及相应配套的设备选型。 2、处理工艺 根据各废气的主要特点，确定本次电镀废气处理方法为：含氰废气采用次氯酸钠吸收；含铬废气采用焦亚硫酸钠吸收；酸洗废气采用氢氧化钠吸收。其反应原理为： 2NaClO+CN-→CO2+N2+2NaCl(1) 2NaOH+H2SO4→Na2SO4+H2O(2) NaOH+HCl→NaCl+H2O(3) 2NaOH+NO2→2NaNO2+H2O(4)
X X X X科技有限公司电镀废水设备站 设 计 方 案 北京XXXXXXXXX有限公司 二零一一年四
第1章项目概况 1.1、引言 1.2、项目由来 XXXX科技有限公司是一家从事五金电镀、金属表面处理及热加工的企业，该公司处在河南重点控制污染排放的XX工业产业聚集区，随着国家新的电镀废水排放标准的施行，原有污水处理工艺已经不能满足新的排放标准，为落实国家的有关政策和各级环保部门的要求，至此，我公司按照业主的要求起草中兵通信科技有限公司废水处理项目设计方案一份。
第2章设计依据 2.1、设计依据 错误！未找到引用源。《中华人民共和国环境保护法》（1989年12月）； 错误！未找到引用源。《中华人民共和国水污染防治法》（2008年6月）； 错误！未找到引用源。《电镀污染排放标准》（水污染物特别排放限值）（GB21900—2008）； 错误！未找到引用源。《建设项目环境保护管理条例》（1998年11月29日）； 错误！未找到引用源。《室外排水设计规范》（GB50014—2006）； 错误！未找到引用源。《城镇污水处理厂附属建筑和设备设计标准》（CJJ31-89）； 错误！未找到引用源。《泵站设计规范》（GB/T50265-97）； 错误！未找到引用源。《给水排水工程结构设计规范》（GBJ69-84）； 错误！未找到引用源。《城市排水工程规划规范》（GB50318—2000）； 2.2、设计原则 错误！未找到引用源。严格执行国家及地方的现行有关环保法规及经济技术政策。根据国家有关规定和甲方的具体要求，合理地确定各项指标的设计标准。 错误！未找到引用源。本着技术上先进、安全、可靠，经济上合理可行的原则，尽量采用技术成熟、流程简单、处理效果稳定的废水处理系统。从降电耗、节约药剂使用量方面精心设计，从技术经济上达到最佳效果。 错误！未找到引用源。在总图布置方面，充分利用现有条件，因地制宜，少占用地； 同时保证使污水处理设施与周围环境协调一致，不会影响环境美观。 错误！未找到引用源。选用的设备自动化水平高，易于工人操作管理，减轻劳动强度。 同时也要考虑设备的耐用性，以保证长时间免维修正常使用。 错误！未找到引用源。废水处理工程中的设备选用国内先进节能优质产品，确保工程质量。 2.3、设计范围 错误！未找到引用源。本项目范围，是由污水站出水为原水，从废水池到调节槽之间的工艺、设备及电气控制及其附属设备。废水处理工程以外的管网
※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※ 电镀废水处理工程 （100m3/日） ※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※ 设 计 方 案 有限公司 二0一六年四月 目录 1、概述.......................................................................................... 错误!未定义书签。 2、设计依据.................................................................................. 错误!未定义书签。 3、设计原则.................................................................................. 错误!未定义书签。 4、设计范围.................................................................................. 错误!未定义书签。 5、设计水量、水质及出水标准.................................................. 错误!未定义书签。 6、工艺流程.................................................................................. 错误!未定义书签。 7、工艺流程说明.......................................................................... 错误!未定义书签。 8、设计处理单元参数说明.......................................................... 错误!未定义书签。 9、机电能耗表.............................................................................. 错误!未定义书签。 10、电气控制说明........................................................................ 错误!未定义书签。
山东华龙机械有限公司400m3/d电镀综合废水处理工程 设 计 方 案 二零一三年二月
目录
附图：废水处理工艺流程图 废水处理区总平面布置图
第一章总论 1.1 项目概况 山东华龙机械有限公司位于山东省临沂市经济开发区，主要从事汽摩配件及五金锁具类配件等电镀。由于电镀生产过程中，将排放一定量的含有多种致癌、致畸、致突变、剧毒等物质的废水，因此，必须认真处理，并尽量回收利用，以减少或消除其对环境的污染。为贯彻落实国家环境保护方针政策，加强环境污染防治，严格执行“三同时”的要求，该公司特委托我公司进行生产废水处理工程设计方案的编制。 电镀工艺品种繁多，产生的电镀废水中含有的污染物也不一定相同，须综合处理的电镀废水将含有多项镀种产生的污水。常用镀种有镀镍、镀铜、镀铬、镀锌、镀镉、镀铅、镀锡、镀金和镀银。无论那种镀种和镀件，电镀工艺大体相同，乡镇企业常用氰化电镀工艺。产生的电镀废水分为以下几种： 1、镀件清洗水：占电镀废水的80%以上。废水中大部分污染物质是由镀件表面的附着液在清洗时带入的。其污染物质主要为重金属离子，如：Ni2+、Cu2+、Cr6+、Zn2+、Pb2+、Cd2+、Ag+等。其PH值一般为4—6，呈酸性。 2、镀液过滤和废镀液：产生的污水中含有高浓度的污染物质，主要有：Cr6+、CN-、废酸、废碱、光亮剂、洗涤剂、表面活性剂等，大部分为有害物质和剧毒物质。 3、电镀车间的“跑、冒、滴、漏”产生的低浓度污染水。 上述描述中，1、3统称为含铬废水，2统称为含氰废水。因企业
实际情况限制，两种电镀废水不可能分开排放至污水处理站。企业排放的废水总称为电镀综合废水，将直接排放至废水处理站内进行统一处理。该废水污染成分复杂，处理环境各不相同，是非常难以处理的一种工业污染废水。 1.2 设计依据 1、业主提供的有关水质、水量资料及处理要求； 2、《电镀废水治理设计规范》（GBJ136-90）； 3、《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）； 4、《中华人民共和国环境保护法》； 5、《通用用电设备配电设计规范》（GB50055-93）； 6、《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）； 7、《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）； 8、《低压配电装置及线路设计规范》（GB50054-95）； 9、其它行业标准及相关设计规范。 1.3 设计范围 本工程设计范围为污水处理工程区块（从调节池至排放口之间）的设备、建构筑物、电气、仪表、管道及安装等。 1、废水集中处理区进水、排水、供水于废水处理区块外1m处与建设单位交接。供电在配电柜进电总线处交接。 2、给排水范围：废水由甲方接入污水处理调节池，排水由乙方接至计量排放口。自来水由甲方接入废水处理区。 3、消防、绿化、道路、自来水及照明系统由建设单位另行委托统一负责实施。
电镀废水毕业设计方案 摘要 电镀是利用化学和电化学方法在金属或在其它材料表面镀上各种金属。电镀技术广泛应用于机器制造、轻工、电子等行业。 电镀废水的成分非常复杂，除含氰(CN-)废水和酸碱废水外，重金属废水是电镀业潜在危害性极大的废水类别。根据重金属废水中所含重金属元素进行分类，一般可以分为含铬(Cr)废水、含镍(Ni)废水、含镉(Cd)废水、含铜(Cu)废水、含锌(Zn)废水、含金(Au)废水、含银(Ag)废水等。电镀废水的治理在国内外普遍受到重视，研制出多种治理技术，通过将有毒治理为无毒、有害转化为无害、回收贵重金属、水循环使用等措施消除和减少重金属的排放量。 本文着重从运行成本和效率问题出发，采用生化法+破络合法处理电镀废水，日处理量2000 m3 /d，出水水质达到国家污水综合排放一级标准，即GB8978—1996。 关键词：电镀废水、治理、一级标准、生化法+破络合法
Abstract Plating is making use of the chemistry and the method of electrochemistry to plate various metals power on the surface of metal or other materials. The technology of plating is widely used for manufacture of machines、light industry and electro industry and so on. The components of the plating wasted-water are very complex. Heave metal wasted-water is the sort which has a potential great harm for plating industry, except the wasted-water contained cyanogens (Cn-) and the acid & alkali wasted-water. Under heavy metal wasted-water contained heavy metals separation and generally can be divided into chromium (Cr) wastewater, Nickel (Ni) wastewater containing cadmium (Cd) wastewater, copper (Cu) wastewater, zinc (Zn) wastewater, gold (Au) wastewater containing silver (Ag) wastewater. Electroplating wastewater treatment in widespread attention at home and abroad, has developed various management technology, and management of toxic to nontoxic, into sound harmful, precious metal recycling, water use and other measures to eliminate and reduce heavy metals emissions. This article focuses on operating costs and efficiency, using biochemical and synthesizing break-chrome to deal with electroplating wastewater, handle the volume 2,000 m3 / d, the effluent water quality was against the sewage discharge standards of our state, that is GB8978-1996
电镀园区规划方案 自上世纪末开始，我国珠三角、长三角和东南沿海一带经济发展特别快，环境污染日趋严重，因此，产业结构调整势在必行。对电镀行业而言，产业结构调整的最好办法就是产业升级，而产业升级的首选方案是建电镀园区。目前，在上述经济发达地区，已建了不少电镀工业园，少说也有上百个，但这当中能真正称之为绿色电镀园区的却寥寥无几，甚至为零。因为电镀是重污染行业，要把分散的电镀加工企业集中起来、全方位管好谈何容易，如果我们只用一般开发区的概念去规划建设电镀园区必然会出现一系列的问题，犯这样或那样的错误，甚至前功尽弃。反之，要建好电镀园区必须根据电镀行业的特点，集电镀与环保等多方人才优势，用科学发展观、实事求是的进行综合规划设计，才能把电镀园区建设成为环境优美的绿色园区 另外，在中西部地区，随着经济发展的需要和经济增长方式的转变，不少地方政府和企业家也都在考虑要把分散的电镀加工企业集中、筹划要建电镀园区。为了让新建电镀园区能全面实现清洁生产、完全符合环保要求，投资方除需要政府大力支持外，更需要重点关注以下问题，这样可少走弯路、减少损失，让园区可持续发展 1、必须明确建园目的和意义 为什么要建电镀园区？目的意义何在？这不仅是园区所在
地方政府中的每位领导、尤其是分管领导、各级主管部门领导应该关心的大事，更是园区建设投资方需要充分认识、深刻理解的头等大事。只有深刻理解了建园的必要性，才能把园区真正建设成为社会放心的园区、行业的“品牌园区”和环保的“绿色园区”。 那为什么要建电镀园区呢？我们认为可用温总理在前两年对当前经济形势分析中所讲的一段话来作出最好的解答。温总理讲：“不加快调整结构、转变经济增长方式、资源支撑不住，环境容纳不下，社会承受不起，经济发展难以为继。”正因为此，建电镀园区：一是所在地区持续调整产业结构、转变经济增长方式的需要；二是电镀行业与环境保护协调发展的需要（最好选择）；三是电镀产业升级的需要（必然结果）；四是经济在招手、环境在呼唤的需要（心灵回应）；五是电镀大国走向电镀强国的需要（必由之路）。 而建电镀园区的目的又是什么呢？是：优化产业布局、提高产业集中度、生产与治污分离、废水集中处理，把电镀园区构建成“技术领先、设备先进、镀种齐全、环保一流”的电镀服务加工体系，确保电镀行业走“节能、降耗、减污、增效”的可持续发展道路。其意义深远：它不仅提升了电镀企业的文化、尤其是环境文化、员工素质和区域的环境质量，更为人与自然的长期和谐相处奠定了基础，可持续让城市生活更加美好、农村生活更加美好，全国人民生活更加美好。
目录 一、概述 (2) 二、污水处理工艺 (2) 三、设计参数 (2) 1、过滤泵 (2) 2、F.F过滤器 (2) 3、MBR池 (3) 4、MBR膜组件 (3) 5、鼓风机 (3) 6、抽吸泵 (3) 7、膜清洗设备 (4) 8、控制柜 (4) 9、设备间 (4) 10、占地面积和运转功率 (4) 四、设备清单 (5) 附：德国迈纳德MBR膜产品介绍
电镀废水处理设计方案 一、概述 一电镀厂废水50 m3/h，经处理后的水中COD cr200mg/L，BOD570mg/L，NH3-N40mg/L，要达到回用标准COD cr≤50mg/L，BOD5≤30mg/L，NH3-N≤5mg/L。 二、污水处理工艺 鼓风机 电镀废水过滤泵 F.F过滤器MBR池回用 三、设计参数 1、过滤泵 设计参数：Q=25 m3/h，H=40 m 型号：ISG65-200B，P=5.5Kw 数量：3台，二用一备 2、F.F过滤器 规格：Φ1800×3000 数量：2台 处理量：25 m3/台 材质：玻璃钢/钢板防腐
3、MBR池 尺寸：7.5×2.5×3.5m 结构：钢筋混凝土/钢板防腐 数量：1个 4、MBR膜组件 型号：BC400F-C100-UP150 膜面积：400 m2/组 单组膜组件处理水量：200 m3/d 数量：5组 膜材质：聚醚砜 产地品牌：德国迈纳德 5、鼓风机 设计参数：10 m3/min，4000mmAq 型号：GRB100 数量：2台，一用一备 产地品牌：合资川源 6、抽吸泵 型号：GMP-35-80 参数：Q=50 m3/h，H=10 m，P=3.7Kw
设计方案电镀正式 文稿归稿存档编号：[KKUY-KKIO69-OTM243-OLUI129-G00I-FDQS58-
株洲市石峰区珊瑚金属表面处理厂废水治理改造项目 设 计 方 案 株洲市诚桥环保有限公司 二○一六年三月
目录
第一章总论 1.1 基本概况 株洲市石峰区珊瑚金属表面处理厂始建于2009年，创建为以金属表面处理为主营集科贸为一体的企业，至今已有5年金属表面处理历史。公司以电力机车产业为依据，融入铁路电气化建设，发展金属表面处理技术，主要从事阳极氧化（可多色）、喷砂、钝化、酸化、电解抛光、铬酸盐、硬质氧化、电镀亮锡、电镀哑锡、电镀镍、化学镀镍、拉丝等表面处理，对外承接加工业务。 公司坐落于石峰区金盆工业园合成树脂厂劳动服务公司内，现拥有1480平方米的生产基地，公司技术队伍庞大，现有职工60余人，有技术职称的员工达25人，其中有高级职称的6人。公司采用自动化生产线，生产效率高，质量好，具有年产值贰千万元以上金属表面处理能力，为株洲电力机车公司、株洲南车奇宏、时代电气、联诚集团、株洲华信等20家企业提供电镀镍、电镀锡、酸洗系列加工服务。现公司于石峰区金盆岭新建面积达5000余平方米的新型厂房，集机械加工、表面处理为一体。 1.2 设计依据和原则 1.2.1设计依据 a.《中华人民共和国环境保护法》 b.《中华人民共和国水污染防治法》 c.《中华人民共和国水污染防治法实施细则》
d.《湖南省湘江流域水污染防治条例》 e. 《污水综合排放标准》(GB8978-1996) f. 《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008) g. 厂方提供相关资料。 1.2.2 设计原则 贯彻执行国家相关环保法律法规和方针政策。 根据设计进水水质和出厂水质要求，所选污水处理工艺力求技术 先进成熟、处理效果好、运行稳妥可靠、便于管理及维护、高效 节能、经济合理，确保污水处理效果，减少工程投资及日常运行 费用。 妥善处理和处置污水处理过程中产生的沉砂和污泥，避免造成二 次污染。 为确保工程的可靠性及有效性，应提高关键设备的自动化水平， 降低运行费用，减少日常维护检修工作量，改善工人操作条件。 采用现代化技术手段，实现自动化控制和管理，做到技术可靠、 经济合理。 1.3 设计水质及水量 1.3.1 设计水量 根据现场调查及厂方提供的资料，确定电镀废水排放量为 20m3/d，阳极氧化废水排放量为50m3/d，按日运行8小时计，设计电镀废水处理能力为2.5m3/h，阳极氧化废水处理能力为6 m3/h。 1.3.2 设计原水水质 本方案根据检测报告提供水质资料，确定进水水质如下：
杭州**公司 电镀废气治理工程 设 计 方 案 无锡**环境工程有限公司二O一二年四月
目录 1、概述 (2) 1.1 项目概况 (2) 1.2 设计依据 (2) 1.3 设计指标 (2) 1.4 设计范围 (3) 2、处理工艺 (3) 3、治理工程内容 (4) 3.1 吸风系统 (4) 3.2 吸收系统 (5) 4、投资估算 (6) 5、废水排放量 (7) 6、服务承诺 (7)
1、概述 1.1 项目概况 电镀生产工艺过程中将产生含氰废气、含铬废气，以及酸洗过程中将产生酸雾。电镀槽为含氰废气：B×L×H=0.8×2×0.6m；含铬废气:B×L×H=1×2×0.6m；酸洗废气拟放置于一个小房内B×L×H=2×4×4m，有酸洗和退镀工艺（硝酸、硫酸、盐酸）。这些废气的产生不仅影响生产车间的工作环境，还会污染周边的环境，因此，根据国家环保相关要求，需对这些污染物进行处理。 为此，我方经过现场实地考察并参考以往的成功工程经验，确定含氰废气采用次氯酸钠吸收；含铬废气采用焦亚硫酸钠吸收；酸洗废气采用氢氧化钠吸收，产生的废水均进入电镀废水处理工艺中。根据此工艺我方编制了以下处理方案，供环保部门审查和厂方选用。 1.2 设计依据 (1)厂方提供的有关技术资料； (2)GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》。 1.3 设计指标 本工程设计指标参照GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》中三级标准，设计污染物排放指标限值为： 铬酸雾最高允许排放浓度0.07mg/m3，20m高排气筒最高允许排放速率为0.20kg/h。 氰化氢最高允许排放浓度 1.9mg/m3，25m高排气筒最高允许排放速率为
临海市宏盛电镀厂400m3/d电镀废水处理工程 设 计 方 案 浙江吉源环境工程有限公司 2011年3月
目录 第一章总论 (1) 1.1 项目概况 (1) 1.2 设计依据 (1) 1.3 设计范围 (2) 1.4 设计原则 (2) 1.5 设计水量、水质及出水标准 (3) 第二章工艺设计 (5) 2.1工艺选择 (5) 2.2工艺流程图 (8) 2.3工艺流程说明 (9) 2.4预期处理效果 (10) 第三章废水处理站工程设计 (11) 3.1 主要建、构筑物工艺设计及设备选型 (11) 3.2 土建结构设计 (23) 3.3 公用工程 (24) 3.4 自动控制 (25) 第四章技术经济 (26) 4.1 工程投资估算 (26) 4.2 运行费用 (28) 4.3 主要技术经济指标 (30) 第五章工作进度及服务承诺 (30) 5.1 工作进度安排 (30) 5.2 服务承诺 (31) 附图：废水处理工艺流程图 废水处理区总平面布置图
第一章总论 1.1 项目概况 临海市宏盛电镀厂原名临海市双港电镀有限公司，原位于临海市双港镇前洋村，后因企业发展的实际需要和环境保护的考虑，经临海市环保局同意，将企业迁移至临海市沿江镇亭山村重建。迁建后企业共有电镀生产线5条，分别为自动镀银生产线1条、半自动铜镍铬直线1条、全自动铜镍铬环线3条，主要从事汽摩配件及五金锁具类配件等电镀。由于电镀生产过程中，将排放一定量的含有多种致癌、致畸、致突变、剧毒等物质的废水，因此，必须认真处理，并尽量回收利用，以减少或消除其对环境的污染。为贯彻落实国家环境保护方针政策，加强环境污染防治，严格执行“三同时”的要求，该公司特委托我公司进行生产废水处理工程设计方案的编制。 受业主委托，我公司经现场踏勘并结合我公司在同类废水处理工程设计经验，编制本设计方案，供业主及有关部门领导决策。 1.2 设计依据 1、业主提供的有关水质、水量资料及处理要求； 2、《临海市宏盛电镀厂（原临海市双港金属制品厂）搬迁技改项 目环境影响报告书》； 3、《电镀废水治理设计规范》（GBJ136-90）； 4、《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）； 5、《中华人民共和国环境保护法》； 6、《通用用电设备配电设计规范》（GB50055-93）； 7、《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）； 8、《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）；