汽机基础施工
说明：本作业指导书适用范围为汽机基础底板及上部结构施工，参考一台1000MW机组工程、一台600MW机组工程。
1．工程概况
1.1 工程名称、施工地点和施工范围
某电厂四期工程为2×1000MW机组，由西北电力设计院设计，向三期工程西北方向扩建，该措施主要针对#7汽轮发电机基座底板土建施工编制。汽机基础位于汽机房③轴线和⑩轴线之间，基础纵向中心线与主厂房?、?轴线的中心位置重合。基础底板平面尺寸为57.7m×17.8m，厚度3.5m，底标高为-9.38m；基础柱段最大截面尺寸3200mm×3200mm，本次施工至-0.3m；循环水坑壁仅留插筋，待地下设施分册配合施工，±0.00m标高相当于绝对标高51.00m。
1.2 主要工程量
主要工程量见表9-1。
表9-1 主要工程量
1.3 工程特点：
1.3.1汽机基础底板属大体积混凝土结构，由于外荷载引起裂缝的可能性较小，而由于水泥水化过程中释放的水化热引起的温度变化和混凝土收缩，因而产生的温度应力和收缩应力，是产生裂缝的主要因素。汽机基础-0.3m以下柱段混凝土柱拆模后要求表面光洁、美观、无施工疤痕。在施工中务必要控制好基础的几何尺寸和砼的质量，采取可靠的措施，防止出现裂缝。
1.3.2 混凝土质量要求
混凝土质量要求见表9-2。
表9-2 混凝土质量要求
2．编写依据
2.1 某电厂四期工程《汽轮发电机基座底板施工图》
2.2 有效签证的设计变更文件
2.3 施工图引用的标准图集
2.4《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204—2002
2.5《钢筋焊接及验收规程》JGJ18—96
2.6《电力建设施工质量验收及评定规程》（第1部分：土建工程）DL/T5210.1-2005
2.7《电力建设安全工作规程》（第1部分：火力发电厂）DL5009.1-2002
2.8《电力建设安全健康与环境管理工作规定》国电电源[2002]49号
3．开工应具备的条件和施工前应做的准备
3.1 具备的条件
3.1.1 施工前根据编写的作业指导书对施工人员进行认真的技术交底，并做好记录。
3.1.2 施工图纸到位，满足施工要求。施工用材料已备齐、机械已到位。
3.2 施工前准备工作
3.2.1 材料的储备
砂、石、水泥等材料合格、充足，避免因材料供应问题而造成施工间断等现象。#7汽机基础底板砼量为3736m3，按配合比要求，材料用量见表9-3。
表9-3 材料用量
3.2.2 施工道路
以汽机房A排外6m施工道路、＃7汽机房马道及汽机基础基坑东侧间区域为主要施工道路。
3.2.3 施工用水
施工用水从厂区用水水源阀门处接出，养护用水可从＃7汽机基础南侧降水井点接出，用软性塑料水管接引到位。
3.2.4 施工电源
采用移动式配电箱自主厂房电源盘接引到位，搅拌站及施工现场均设备用电源，电源线均从两个变电室引出，以应对突发情况。
3.2.5 集中搅拌站
根据现有施工条件，砼由一台HZS75E型（75m3/h）搅拌站和一台HZS50B型（50m3/h）搅拌站供应，两台搅拌站经测试出料速率为80m3/h，砼采用两台拖式混凝土泵浇灌，砼的运输由6辆搅拌车保证。
4．人员组织、分工及有关人员的资格要求
4.1 人员组织及分工：
施工员1 人，技术员1 人，测量员2人，驾驶员6名，电工2名，电焊工3名，木工20名，瓦工15名，钢筋工30名，架工10名，普工10名，质检员2人，安全员1人。
4.2 人员的资格要求：
4.2.1 施工人员须身体健康，经卫生部门体检合格。高空作业人员须经特殊检查，且年龄不超过45岁，有高血压、心脏病、恐高症等不得登高作业。
4.2.2 施工人员须具备一定文化基础，能领会安全工作意图，并能认真遵守。会正确使用现场安全设施。
4.2.3 施工人员事先进行安全教育并考试，考试合格由公司颁发安全施工上岗证。
4.2.4 特殊工种必须持有安监局颁发的有效证件。
5．所需的主要施工机械、工器具及要求
所需的主要施工机械、工器具及要求见表9-4。
表9-4 所需的主要施工机械、工器具及要求
6．施工进度计划
施工进度计划见表9-5。
表9-5 施工进度计划
7．施工工序、方法及要求
（一）汽机基础底板施工
7.1 总体施工方案
基础底板模板采用双面塑光竹胶板（厚12mm），用φ51mm×3.5mm钢管、50mm×100mm方木及对拉螺栓（φ12mm）进行加固和围护。柱段模板采用15mm厚竹胶板，柱四角用100mm×100mm方木，其余竖向加固肋采用?51mm×3.5mm钢管，柱箍采用【20槽钢，利用?22mm螺栓进行对拉连接，模板在地面组合、验收合格后，用25t汽车吊进行整体吊装。
钢筋采用机械下料辅以人工制作，由机械运至施工现场。所有的机械在使用前均应仔细检查，并由专人负责保养，保证施工过程中的正常使用。
混凝土由搅拌站集中送料，搅拌车运输，泵车进行浇灌，混凝土振捣采用插入式振动棒振捣。汽机基础底板属大体积混凝土，在施工前应根据设计要求的混凝土标号及当时当地的外界环境温度进行混凝土温度控制计算（见附件）。一方面控制好浇灌完的混凝土内外温差（规范规定混凝土内外温差≤25℃），另一方面控制混凝土在降温冷却过程中由于收缩引起的温度应力，两者因素叠加不得
超过混凝土自身的极限抗拉强度。
7.2 垫层施工
地基碎石碾压完毕，验收合格后进行基础垫层施工。垫层设计为C10素砼，600mm厚，模板采用钢模板，模板上口即为垫层的上标高（用水准仪测定），采用短钢筋桩、φ51mm×3.5 mm钢管进行加固，根据模板上口进行砼的浇筑。混凝土由搅拌站集中送料，搅拌车运输。砼浇筑时用振动棒进行振捣，振至砼表面泛出灰浆，垫层砼表面要求抹平并压光。浇筑后在砼表面覆盖塑料编制布、草包进行养护。
垫层砼在浇注过程中，易发生人身触电伤害事故，要求所有用电工具在使用前必须由专业电工负责检测，并贴好检测标签；用电工具的接线工作必须由专业电工负责，严禁非电工人员私接、乱接电源；所有用电工具必须经漏电保护器。
7.3 放线
垫层验收完后，根据控制桩放出基础“十”字轴线，并依此放出基础底板、基础柱段、支墩、循环水坑壁模板内边线，用红油漆在轴线交点和四角做三角标记。为保证尺寸准确，在模板支设前，由技术员、质检员进行验线，经检验无误后进行钢筋、模板施工。
7.4 排架搭设
为便于底板钢筋绑扎、固定，在钢筋绑扎前，在基础四周搭设双排脚手架，排架立杆间距控制在1200mm，排架距基础边300mm，排架水平杆间距为1500mm。为保证排架的整体稳定性，在排架外侧搭设剪刀撑及外支撑。由于基础柱截面尺寸最大为3200mm×3200mm，故排架搭设前，应先放出立杆的位置线，不能目测定位立杆。排架搭设均采用Φ48钢管，搭设时，靠近柱边第一排排架立杆距柱边间距为300mm，然后依次向外进行搭设，柱中间排架立杆均分。排架搭设时要保证立杆的垂直度，立杆搭接全部采用接头扣件，以增加立杆的受压能力。搭设前必须对立杆进行认真挑选、调直，尽可能选用新立杆。立杆根部必须坚实稳固，汽机底板部位立杆可直接座于底板之上，外侧立杆根部应先将基土回填整平夯实，然后上铺脚手板，立杆立于脚手板之上。该脚手架为施工措施脚手架，不承重，不进行受力计算。
排架搭设易发生排架倒排、人身坠落、高空落物伤害事故，所以排架搭设必须由专业架工负责，严禁非架工参加施工，排架搭设严格按照操作规程进行，所用的钢管、扣件必须是合格产品；施工人员在参加施工时，必须扎好安全带，戴好安全帽，脚手架操作面上满铺脚手板，并用#8铁丝绑扎牢固。
7.5 钢筋施工
钢筋绑扎前用细石砼制作冲筋，高度（120mm）同保护层厚度，宽度为80mm～100mm，间距控制在1000mm，方向同底板底部钢筋垂直，达到强度后方可摆放钢筋。钢筋主要有4种规格，分为Ⅰ级和Ⅱ级钢，共计509t。使用的钢筋必须具有材质证明和现场试验报告，经检测中心取样合格后，方可使用。钢筋表面应洁净，无损伤，油渍和铁锈等在使用前应清除干净，带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用，钢筋原材抽样必须由监理工程师现场见证取样，使用过程中应对钢筋进行质量跟踪。
钢筋加工在钢筋厂集中进行，钢筋接头采用闪光对焊方式，钢筋下料时要注意合理配置，焊接接头要错开，接头错开距离要符合施工规范规定。对焊完毕后，应对全部接头进行外观检查，并按规定做试验。钢筋接头处弯折＜4°，轴线位移＜0.1d且＜2mm。试验不合格或外观达不到要求者应
切断后重新进行焊接，然后根据图纸进行下料。在料场下好的钢筋要挂牌标示（标志牌要注明钢筋规格、外型尺寸及使用部位），运到现场后应放在较高的地方，并用条石垫起，不允许直接放在地面上。
钢筋绑扎要按照如下施工顺序进行：底板钢筋——钢筋固定架——底板三向受力、温度筋——底板周圈钢筋——顶板钢筋。汽机基础底板钢筋网的绑扎，钢筋的相交点应逐点绑牢。各层钢筋网片之间采用Φ25mm螺纹钢加工钢筋网片（如上图所示）进行支撑，钢筋网片每1.15m布置一道；网片斜撑每2m布置一道，斜撑与网片焊接牢固后直接支撑在垫层上，用铁丝与底板钢筋绑扎牢固，不得点焊在基础钢筋上。在钢筋摆放过程中，要注意钢筋的接头位置、搭接长度应符合规范规定。基础模板支设完毕后绑扎基础柱段、支敦及循环水坑壁插筋，并用钢管进行加固。
由于底板高度为3.5m，钢筋在绑扎过程中，易发生钢筋倒排事故，因此在下层钢筋绑扎完后，为了支撑上层钢筋，防止钢筋倒排，需要设置独立的支撑系统（支撑系统必需要经过严格的计算）。
支撑系统施工方案：
常规做法：各层钢筋网片之间采用Φ25mm螺纹钢加工钢筋网片（如图9-1所示）进行支撑，钢筋网片每1.15m布置一道；网片斜撑每2m布置一道，斜撑与网片焊接牢固后直接支撑在下层钢筋上，用铁丝与底板钢筋绑扎牢固，不得焊接，钢筋固定架必须焊接、安放牢固，拉设好支撑。但是该种做法用钢筋量非常大，一般都在10t以上，费用太高。
钢筋网片示意图
图9-1 螺纹钢加工钢筋网
建议改进方案：采用φ48mm×3.5mm钢管（尽量利用废旧钢管）搭设支撑排架，根据基础底板高度选择合适立杆，立杆（可以兼做将来混凝土内部测温孔）间距纵横向2.50m设置，上下水平方向设置3层水平钢管（水平钢管相互之间焊接连通，将来可以通水作为混凝土内部降温的设施），钢管之间采用扣件连接。该方案的特点是整体性好，施工简单快捷，钢管总体用量大约5t左右，相比较常规做法能节约近40%的费用。
柱子钢筋固定架要搭设牢固，各个柱子固定架之间要互相连接牢固。首先根据图纸要求作出钢筋翻样单，经技术员、钢筋分队审批合格后方可进行钢筋配料，钢筋配料统一在钢筋场制作。钢筋成品、半成品运至现场后，分别按规格、型号堆放整齐，底部用方木等垫高防止泥水污染。现场钢筋必须按规格挂好标志牌，注明钢筋规格、型号、使用部位及试验结果、状态、情况。
排架搭设完毕后，进行钢筋的绑扎。钢筋绑扎严格按图纸设计规格、间距施工。柱内竖向受力筋均为电渣压力焊接头。由于Φ40mm钢筋每根重量很大，为此应特别注意控制好焊接质量。钢筋焊接应严格遵守《钢筋焊接验收规范》JGJ18-2003。首先要求根据钢筋的分布先在排架上搭好支撑方
盘，作上钢筋位置标志，然后用麻绳提升慢慢就位，上端与方盘绑扎固定，保证钢筋的垂直。焊接工作应由专职焊工焊接，并在正式焊接前作试焊，由试验室作试验合格后，方能正式焊接工作，以保证接头焊接的一次成功，电渣压力焊工必须持证上岗。焊接完毕，现场随机抽样送检，按电渣压力焊接施工程序及要求抽样检查。
钢筋在加工、制作、运输过程中，易发生人身触电伤害、机械伤害事故，要求施工人员在施工期间要严格按照钢筋机械操作规程进行操作，钢筋机械必须经漏电保护器，驾驶员要持证上岗，在厂内要限速行驶，尤其是向基坑内托运钢筋时，要严防钢筋滑伤人，机械维修工要定期对机械进行检查、维修、养护，确保机械正常运转。电工要定期对所有线路进行检查，不符合安全规定的要及时更换。
7.6 模板施工
底板模板采用12mm厚的双面塑光竹胶板，该种材料强度、刚度很高，可满足工程需要。施工前，木工翻样人员应按图纸画出模板拼装图，模板设计应尽量减少模板的数量和型号，然后进行现场拼装。
模板支设前应将垫层表面的杂物清理干净，然后根据定出的位置线进行支设。模板底与垫层间的模板缝用双面胶带进行封堵，模板外侧用高标号水泥砂浆沿模板边封堵密实（在砼浇注前1～2天进行）。模板加固采用φ51mm×3.5mm钢管、50mm×100mm方木和对拉螺栓进行加固和围护，由于地基为碾压的级配碎石，加固模板时在基础四周打设钢管桩比较困难，模板同钢管桩之间设钢管支撑，钢管支撑同地面夹角不大于45o，该支撑主要用于模板调整，模板加固主要靠对拉螺栓，对拉螺栓间距为550mm，和基础底板钢筋统筹考虑，对拉螺栓同底板钢筋末端焊接，焊缝长度为50mm。
模板支设应具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇砼的荷载和侧压力，以及施工中所产生的其它荷载，要求方木龙骨间距不大于200mm，钢管支撑间距不大于600mm。模板与砼的接触面均应涂刷隔离剂，隔离剂采用好机油，模板到场后立即涂刷，然后放置晾干。隔离剂涂刷应均匀、无遗漏。模板拼接应严密，模板缝采用双面胶带进行封堵，确保不漏浆。
基础柱段与底板分两次施工，基础底板混凝土浇灌前留设基础柱段、支敦及循环水坑壁插筋，支设柱段模板时应先将根部清理干净，并将松动石子剔除，然后用高压水冲洗干净。柱段模板采用15mm厚竹胶合板，根据柱截面尺寸加工模板。加工时，必须保证胶合板拼接而成的模板对角线一致，并尽量减少模板拼接块数。模板在制作时，为了保证模板之间拼接严密，尺寸准确，预先用3根纵向50mm×100mm方木把竹胶合板拼接成一个整体。拼接时，必须保证竹胶合板之间的缝隙拼接严密，平整。上下层柱胶合板不应有对缝现象，竖缝应全部错开，竹胶合板拼缝间全部采用5mm厚两面胶压填，以免漏浆影响外观质量。模板按所弹模板边线支设，内侧边与墨线平齐。为了防止混凝土浇筑过程中，柱角模板因受混凝土侧压力过大而出现柱角模板开裂，造成混凝土水泥浆跑浆，出现烂根现象，模板安装时，柱角用100mm×100mm方木，进行特殊处理加固。方木一角去掉约49mm×49mm 截面，加工成等角角铁形状的凹槽方木。待竹胶合板柱模板支设完毕后，凹槽方木加固于柱角模板上，使柱角模板置于凹槽方木内，这样，使柱角模板成为一个整体，防止了柱角模板因受混凝土侧压力而出现柱角模板开裂，造成混凝土跑浆，出现烂根现象。
由于汽机基础柱截面比较大，且一次性混凝土浇筑高差很大，为了保证混凝土浇筑过程中，防
止柱模板跑模，并且做到混凝土柱拆模后表面光洁、美观、无施工疤痕，特采用【20槽钢作为柱箍，柱箍之间采用?22mm螺栓进行对拉连接。柱箍加固施工时，底部3.50m范围内，采用【20槽钢作为柱箍，每个柱箍间净距为250mm，顶部柱段2.10m范围内，采用【20槽钢作为柱箍，每个柱箍间净距为400mm。
基础模板拆除时间以不破坏混凝土棱角为原则。拆模时不要猛撬，从上至下依次拆除。拆下的材料及时运走，模板拆除后应立即进行清理，然后涂刷好隔离剂并堆放整齐。
模板施工在安装、拆除过程中，易发生人身坠落、高空落物、扎伤等人身伤害事故，所以在施工中，施工人员要严格按照技术交底施工，正确配备、使用安全用具，拆除下的方木要堆放整齐，尤其是有铁钉的方木，要及时清理。在模板制作、运输过程中，易发生火灾事故、人身触电伤害、机械伤害事故，要求施工人员在施工期间要严格按照木工机械操作规程进行操作，机械必须经漏电保护器，驾驶员要持证上岗，在场内要限速行驶（尤其是向基坑内托运材料时）。机械维修工要定期对机械进行检查、维修、养护，确保机械正常运转。电工要定期对所有线路进行检查，不符合安全规定的要及时更换，木工场要配备专门的消防器材（灭火器、消防桶、水池等）。
7.7 砼施工
混凝土由搅拌站集中送料，搅拌车运输，泵车浇灌。砼浇筑前，搅拌机、搅拌车、泵车应进行全面的检修和维护，砂、石、水泥等材料合格、充足，避免因人为、机械故障而造成施工间断等现象。充分检查水、电源是否到位，电源箱、振动棒、振动器、夜间照明灯具等是否良好、正常，并对所有施工人员进行详细的施工技术交底。
混凝土浇筑前，对模板、支架、钢筋等进行细致检查，做好记录，将模板内、钢筋上的油污、泥土、垃圾、杂物等清理干净，木模处应洒水湿润，堵严缝隙。
砼的配料、下料必须严格按照设计进行，严禁操作人员随意修改。试验室应根据规范规定做试块并提供28d的强度报告单，砼做试块由监理、业主、试验室一起取样，并填写监理见证取样单。
砼浇筑应注意防止混凝土分层离析，自由倾落高度不得超过2m。浇注混凝土每层厚以300mm～400mm为宜，浇注上层混凝土应在下层初凝前进行。混凝土浇筑过程中，应及时将混凝土表面泌水清除。
柱混凝土砼浇筑前，重新对钢筋、模板等仔细复核检查。浇灌前先将施工缝处撒水湿润，自模板外侧将模板和基础底板之间用1：2水泥砂浆抹缝，砂浆高度不小于100mm，以防止漏浆烂根，然后浇10mm~15mm的水泥砂浆或细石子混凝土，配合比与原配合比相同。砼通过Φ108mm钢串筒，自由滑落到基础柱底部，倾落高度不应超过1m。砼浇筑过程中应分层循环进行，随浇随捣。基础柱砼每层浇筑高度不宜大于500mm，在下一层砼初凝之后、终凝之前，将上一层砼浇下并振捣密实。派专人看护模板，防止跑模，并及时进行调整。
混凝土振捣采用插入式振动棒振捣，振动棒使用方法可视具体情况采用：垂直振捣或斜向振捣，但两者不能混用；插点移动次序可采用行列式或交错式，两者也不能混用。插点间距不应超过振动棒作用半径的1.5倍，即插点间距以30cm～40cm为宜，使用时尽量不要碰撞模板、钢筋以及其他预置物，不允许挂在钢筋上。在振捣上一层时，振动棒应插入下层5cm左右，以消除两层间的接缝。振动器在每一插点上的停留时间，以混凝土表面呈现水平状并出现灰浆，不再出现气泡、显著下沉
为止，一般约20s～30s，严禁过振或漏振。
砼在浇注过程中，易发生人身触电伤害、高空坠落、高空落物伤害事故，要求所有用电工具在使用前必须由专业电工负责检测，并贴好检测标签；用电工具的接线工作必须由专业电工负责，严禁非电工人员私接、乱接电源；所有用电工具必须经漏电保护器；施工人员要严格按照交底进行施工，正确配备、使用安全带。
基础砼表面必须压光，严禁模板、方木浇筑在砼内。混凝土浇灌完毕砼成型后，应及时进行养护。底板混凝土表面覆盖一层塑料薄膜及双层草包进行养护，以达到湿热养护的条件，养护不得少于14d，砼养护严格按要求及砼的施工规范规定施工。为保证柱段混凝土成品不被污染，用毛毡进行混凝土成品保温养护，砼养护应安排专人养护，使毛毡施工保持湿润状态，并及时做好养护记录。
7.8 大体积混凝土结构温控措施
7.8.1 原材料方面
水泥：优先选用水化热较低的矿渣水泥；细骨料：采用中粗砂，细度模数大于 2.5，严格控制含泥量；粗骨料：选用连续级配的碎石，粒径5mm～40mm为宜，严格控制石子的针片状含量、含泥量；水：采用低温水，以降低混凝土的入模温度。
另外，采用“双掺”技术，即一方面掺优质粉煤灰来取代部分水泥以降低水化热；另一方面掺复合型的高效减水剂等外加剂来满足混凝土的强度和耐久性。
7.8.2 施工方面
（1）为避免基础底板强度受损，减少差异沉降，混凝土应一次连续浇灌。施工现场采用斜面分层法，分层斜坡式逐步向前推移的浇灌方案，一般分层厚度为40cm，坡度1：8或更大，在浇筑过程注意振捣和及时排除泌水。
（2）养护：混凝土浇灌完毕，在混凝土表面覆盖一层塑料薄膜及草栅进行养护，以达到湿热养护的条件，养护时间不得小于14d。
（3）测温：汽机基础底板沿长度方向每6m设一排测温孔，确保砼内外温差不超过25℃。测温孔采用φ25mm钢管（壁厚3mm）制作。混凝土浇灌完毕及时进行温度监测，控制降温速率，一般降温速率以每天1～3℃为宜。砼测温由专人负责，并做好测量记录，绘制温度曲线。
（二）汽机基础上部结构施工
7.1 整体方案概述
7.1.1 施工顺序
目前，底板已施工完毕，框架柱施工至-0.30m。根据基座设计特点及现场情况，上部结构分三次施工：第一次框架柱施工至运转层梁底，柱段8.55m中间层位置只留设牛腿，牛腿顶面放置埋件；第二次施工运转层框架梁，纵横向梁框架梁一次施工到顶；第三次施工中间层平台，平台施工在橡胶隔震支座及上部钢梁安装完后进行。
设备安装校正后进行基础顶面的二次灌浆。基座施工完后用水泥砂浆刮光抹平，根据工程整体施工情况由业主确定涂料两道。
7.1.2 施工工艺流程图
施工工艺流程图见图9-2。
《作业指导书》版序说明建筑工程全套作业指导书 目录 第一章总则----------------------7 第二章土方工程-------------------9 第一节排水与降水------------------9 第二节挖土(大型土方工程) ------ 10 第三节基坑(槽)开挖与围护----------11 第四节回填土-------------------16 第三章地基与基础工程-------------21 第一节灌注桩工程----------------21 钻(冲)孔灌注桩 人工挖孔灌注桩 第二节水下混凝土工程--------------35 第四章地下防水工程--------------39 第一节防水混凝土结构-------------39 第二节水泥砂浆防水层-------------44 第五章钢筋混凝土工程-------------48
第一节模板工程-------------------48 木模板(含大夹板)安装与拆除 定型组合模板的安装与拆除 门架支顶 可调式钢管支顶 第二节钢筋工程------------------65 钢筋制作 钢筋绑扎与安装 钢筋闪光焊 钢筋电孤焊 竖向钢筋电渣压力焊 钢筋气压焊 锥螺纹连接 钢筋冷挤压连接 第三节混凝土工程-----------105 现场混凝土制备与浇筑 预拌混凝土生产与运输 泵送混凝土 混凝土外加剂 混凝土掺合料(粉煤灰) 第四节厚大体积混凝土工程---------132 第六章砌砖工程-----------------135
第七章木作工程------------------154 第一节楼梯扶手安装--------------154 第八章地面与楼面----------------156 第一节基层处理------------------156 第二节整体楼地面----------------156 水泥砂浆面层 水磨石面层 第三节板块楼地面-----------------166 大理石、花岗岩、预制水磨石铺贴 釉面砖、水泥花阶砖、陶瓷锦砖(马赛克)铺贴第九章门窗工程------------------174 第一节钢窗安装------------------174 第二节铝合金门窗安装------------177 第十章装饰工程------------------183 第一节一般抹灰------------------183 一般规定 墙面抹纸筋灰或石灰砂浆 墙面抹水泥砂浆 墙面抹建筑石膏 现浇混凝土楼板顶棚（天花）抹纸筋灰 钢板网顶棚（天花）抹灰 第二节外墙水刷石----------------194
【最新整理，下载后即可编辑】 Xx项目 设备基础施工作业指导书 编制： 审核： 批准： Xx公司 编制日期：2017年09月27日 一、编制目的 为了规范xx项目逆变基础施工作业，指导作业人员按要求进行施工，确保安全、优质、高效的完成箱变、逆变基础施工工作。 二、适用范围
本作业指导书适用于xx项目逆变器及配电柜基础的施工工作。 三、编制依据 1.《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204 2.《光伏电站施工规范》GB50794 3.《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202 4.《建筑桩基技术规范》JGJ94 5.xx公司的相关图纸 6.相关设计变更文件 四、作业项目概述 本工程共3台箱式逆变器，需修建3座逆变器基础。 五、作业准备 1.技术准备 a)认真审核、熟悉施工图纸，做好图纸会审。 b)对施工班组进行有针对性的技术、安全交底。 c)根据工程实际情况划分施工区域,并以此为依据确定劳动力， 具体细化到每道工序的作业部位及作业时间。 d)根据工程的需要选派熟练工人。特殊工种操作人员必须持证 上岗。 2.资源配置 a)施工人员配置：
3.作业准备 a)按照施工图纸和现场情况，现场查看，工器具准备已到位。 b)施工现场符合安全文明施工条件。 c)施工前的安全、技术交底已进行，并全员签字存档。 六、主要工序施工及技术方案
6.2工艺流程 6.3 6.3.1 稳固，根据施工图纸总平面图与场坪施工单位提供的坐标控制桩， 建立起各轴线平面控制网，使控制桩点牢固稳定。 6.3.2基础桩基施工
6.3.2.1会同设计、施工、检测、建设单位共同确定检测桩的位置，进行检测桩施工，检测桩总桩数至少为2根。 6.3.2.2桩身混凝土强度等级达到设计强度后，进行桩基检测试验，试桩检测试验报告须交设计单位一份。 6.3.2.3单桩竖向极限承载力标准值达到230KN后方可进行工程桩施工。 6.3.3基坑开挖 土方开挖采用机械开挖方式，土方开挖时将基础坑全部进行挖出，并将开挖出的基土集中堆放。当挖出地下水时，同时进行抽水排放及其作业。 6.3.4垫层混凝土浇筑 经验槽后浇筑垫层砼，垫层平模尺寸比基础底平面尺寸周边大100mm，垫层平面中心为基础排布中心，要求中心偏差小于10mm。混凝土浇筑方式一般采用一个溜槽一个方向下料；混凝土振捣方式采用平板振捣器振捣；在浇筑完12小时之后及时洒水湿润养护。 6.3.5钢筋加工 6.3.5.1中心料库设钢筋加工房，负责加工钢筋，钢筋在加工房成型，现场绑扎，按照“备料、下料、加工、制作、就位、支模”一体化的程序施工。 6.3.5.2钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求； 6.3.5.3钢筋表明应洁净、无损伤，油漆、漆污和铁锈等应在使用前清理干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。 6.3.5.4钢筋应平直，无局部曲折。 6.3.5.5当设计要求钢筋末端需作135°弯钩时，HRB335\HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求。 6.3.6钢筋绑扎 6.3.6.1钢筋规格、数量、尺寸必须符合施工图纸；
施工作业指导书（土建部分） 目录 一、基础分部 二、主体分部 三、装饰分部 （一）防水施工 （二）室内找平层（地砖）施工 （三）墙面抹灰饰面与瓷砖粘贴 （四）铝合金施工 （五）内墙腻子涂料施工 （六）成品木门、防火、防盗门安装 （七）铝合金栏杆、铁花栏杆安装 四、重要提示 所有工序必须进行100％的检查，关键部位及关键工序必须进行旁站监理。施工单位必须有监理工程师对上一道工序质量的认可签字，方可进入下道工序施工。监理对施工的全过程负责！ 一、基础分部 从土方开挖到基础施工、地下室的防水、回填土作业都必须有针对性的施工方案，经监理、甲方审核通过后，方能满足进度和质量要求。 （一）土方开挖 基础土方采用机械开挖，地下室、筏板及独立柱均采用大开挖方式，土方外运，基坑周边采用喷锚护壁，基坑周边设置降水井进行降水作业。 （二）基础、地下室、半地下室施工 1、降水及排水：本项目所处位置为城南新会展侧，土质以连砂石为主，透水性好，地下水位较浅，基坑 周边设置降水井。 2、护壁：地下室周边采用护壁桩进行支护。 3、基坑验槽：基坑开挖到设计基底标高以上300mm后，施工单位、监理及地勘单位现场作钎探试验，钎
探合格后进行地基捡底。施工单位捡底至设计标高后，施工单位必须请质监站、设计、地勘、监理、建设单位共同参加验槽，验槽合格后应立即用砼封闭基坑。 4、基础部分的钢筋、砼施工，应参照大体积砼施工要求进行；应强调的是钢筋的保护层必须满足设计要 求。 5、防水工程：严格按照设计施工图纸进行施工。 地下室底板：混凝土垫层表面压光，直接施工4mm厚SBS改性沥青卷材防水（不作找平层），防水层上做40mm厚C20细石混凝土保护层。 地下室侧壁：20mm厚1：3水泥砂浆找平，4mm厚SBS改性沥青卷材防水，20mm厚1：3水泥砂浆外抹于卷材外面，120mm厚M5水泥砂浆砖砌保护墙。 (三) 回填土的选择与夯填要求 基坑回填土选用不得含有腐质物、淤泥等，对颗粒的限制执行不大于300*300*300。回填夯实按照每300mm高分层夯实，采用压路机、蛙式打夯机、立夯机结合夯填，每回填一层必须报请监理验收后方可进行上层回填施工，密实度要求达到90％以上。此项工作为关键工序，监理必须实行旁站监理。 (四) 防潮措施 1、墙体按设计要求设置防潮层。若设计未明确，按照西南J102第8页注a施工，即：1:2.5水泥砂浆抹 灰（三层）防潮层，厚度30mm。 2、结构地面做法时，按设计要求施工。 二、主体分部 主体梁、板、柱、剪力墙砼施工及养护必须严格按照《砼施工及验收规范》执行。出现质量缺陷时，严禁自行处理，必须立即上报监理和建设单位现场工程师；若发生严重质量缺陷时，必须请设计人员到场确立相关处理方案，在完善相关手续后方能进行处理。 （一）KZ、KL、XB等的模板支撑与起拱 1、KZ、KL、XB的支撑体系必须有足够的刚度、强度和稳定性。模板工程有经审查批准的专项施工方案且 模板支撑系统有设计计算书，在浇注砼前必须有监理工程师对支撑体系的检查认可记录，否则不能进行下道工序的施工。 2、对KL、XB必须按施工规范要求和设计进行起拱，原则上大于4m的KL及XB至少按1～3‰起拱，若有 特殊要求时，须经监理认可。 3、KL、XB混凝土浇注后，在拆除底模支撑前，施工单位必须提交同条件养护混凝土试块试压报告，试块
自动扶梯安装施工作业指导书 1.适用范围 适用于xx站站房工程的自动扶梯施工。 2.作业准备 作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施，提出应急预案。对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考试合格后持证上岗。 3.技术要求 （1）认真阅读随机手册，了解安装步骤和注意事项。 （2）在施工前对作业班组进行详细的技术交底，把施工图纸消化透，明确施工流程，并加强现场质量控制，严格规范化管理。 4.施工程序与工艺流程 （1）工艺流程 图1：自动扶梯安装施工工艺流程图 5.施工要求 （1）施工准备 1）准备工作 资料准备：安装人员应在开工前熟悉安装技术资料及相关文件（如土建图、安装说明书、安全操作规程等）。 2）现场勘察 A. 土建施工状况：按土建布置图对上建施工进行核查，如果相关的尺寸及施工要求不符合土建布置图的要求，应通知业主责成有关部门及时修正。 B. 现场空洞要有护栏，保证施工人员不能掉下。 C. 施工现场要有足够照明。 D. 吊装用的锚点应先征得设计、总包单位的同意，并办理签认手续，或选择图纸上指定的部位。
E. 扶梯安装处的基础应通过了验收。 3）扶梯开度测量 A. 在两楼板之间测量升起高度，在两水平支柱之间测量水泥坑口长度，并记录。 B. 桁架支撑：第一层站的支撑板，至少应在桁架吊装前7天安装好，在浇注水泥之前，一定要将支撑板与地板两层对准并使之水平。 （2）施工工艺 1）基础放线 A. 确定标高线：根据自动扶梯所安装的具体位置，通常在扶梯不远处都设计有建筑结构立柱以及50线（由正负0向上返500mm作为基准标高）基准轴线。根据50线确定机尾、机头标高线；根据标准轴线确定自动扶梯中心线，中心线确定之后用下面方法测量，并确定机头、机尾承重钢板的标高。 B. 制作样板：在上机头前，用50mm×100mm方木作为放线用的样板，要求木方子四面刨光、平直，然后于上机坑中心位置放一铅垂线于下一层地面，作为测量用。 C. 用经纬仪在下机坑的自动扶梯中心线上，找出上机坑的中心线，并墨线画出，把一、二层的50线引至铅垂线处，找出地平线，并测出精确的提升高度（以最终地面为准），支点间的距离为a+10mm，提升高度为b±5mm 。利用上、下机头处50线，找出各层地平线，然后下返250mm于搁机牛腿上画出安装承重钢板的基准线。 2）水平运输 A. 确定运输路线：扶梯设备一般堆放在施工现场附近的简易库房内，在起吊前应首先运到楼房内。根据现场勘察情况，扶梯在现场的存放地与安装地点的通道畅通，确定运输路线。 B. 确定锚固点：在安装位置附近，找到一个固定点，可以固定链条葫芦，有足够的强度，能承受水平移动扶梯桁架的拉力，如果没有合适的位置，应在安装位置附近埋设支架，充当锚固点。 C. 水平运输：采用多个手拉葫芦串联，首尾相接，设备底部设置100mmx100mmx200mm 方木（每头四根，方木下再设直径80mm的滚筒，缓慢牵引至楼房入口处。室内的水平运输，方法类似，只是锚点可选择在承重梁（柱）上，水平运输时也可自行制作滚轮滑车，以提高工作效率。
建筑施工安全技术操作规程 目录 1.通用规定--------------------------------------------------------------1.1 1.1施工现场------------------------------------------------------------1.2 1.2机电设备------------------------------------------------------------1.3 1.3高处作业------------------------------------------------------------1.5 1.4季节施工------------------------------------------------------------1.6 2起重、打桩、潜水作业-------------------------------------------- 2.1 2．1起重工安全操作规程-------------------------------------------2.2 2．2打桩工安全操作规程-------------------------------------------2.7 2．2．1一般规定------------------------------------------------------2.7 2．2．2水上打桩------------------------------------------------------2.8 2．2．3陆上打桩----------------------------------------------------2.11 2．2．4陆上挪移打桩机架------------------------------------------2.13 2．3潜水员安全操作规程-------------------------------------------2.13 2．3．1一般规定------------------------------------------------------2.13 2．3．2潜水员水下作业---------------------------------------------2.17 2．3．3潜水员特殊水下作业---------------------------------------2.20 2．3．3．1沉箱潜水作业-------------------------------------------2.20 2．3．3．2水下爆破潜水作业-------------------------------------2.21 2．3．3．3水下焊接、切割作业----------------------------------2.22
地基基础工程施工作业指导书 单位：中铁十局第八工程公司
地基基础工程施工作业指导书 0 1 适用范围 0 2 作业准备 0 3 技术要求 0 4 施工程序与工艺流程 (1) 5 施工要求 (4) 6 劳动组织 (7) 7 材料要求 (9) 8设备机具配置 (9) 9 质量控制与检验 (10) 10 安全环保要求 (15)
地基基础工程施工作业指导书 1 适用范围 适用于公用及民用建设项目工程的地基基础的土石方开挖、基坑壁支护、井点降水、排水及不同类型基础的施工。 2 作业准备 2.1内业技术准备 在开工前组织技术人员会审施工图纸和文件，提出图纸问题上报监理、甲方，请甲方组织设计单位前来进行施工图技术交底，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。经过技术交底后，编制实施性施工组织设计，完善作业指导书，制定施工安全保证措施，提出质量、安全应急预案。措施齐全后再对施工人员下达指导书，进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。 2.2外业技术准备 做好施工作业中所涉及的各种外部技术数据收集。搭建生活房屋，配齐生活、办公设施，配备必要的定位放线、测量和试验的仪器、设备及电脑、软件等，满足现场管理、技术人员工地生活及办公需要。 3 技术要求 3.1根据定位放线成果，确定基坑（基槽）的施工位置和开挖深度。 3.2施工前应根据施工现场的总体地形情况和设计的室外地坪情况，做好土方平衡调配规划。
3.3在开挖前，应根据所在施工位置的地质勘察报告和基础设计深度，确认基础部位是否在水位线以上，如水位线超过基地，则要先行考虑基底降水施工。 4 施工程序与工艺流程 4.1施工程序 作业区的划分：一般按一个单位工程为一个施工作业区，作业内容按基础类型和深度不同可分为一下几类： 4.1为钢筋混凝土伐板基础工程，深度一般在5米以上 作业顺序为：基坑开挖、基础浇筑、基坑回填等内容。 4.2为钢筋混凝土独立基础工程，深度一般在5米以内 作业顺序为：基坑开挖、基础浇筑、基坑回填等内容。 4.2工艺流程 4.2.1基坑开挖流程 1）测量放样
《作业指导书》编撰说明 建筑产品“百年大计，质量第一”，质量是企业的生命、是效益的源泉。为了加强企业的基础管理，配合ISO9000贯标工作，规范现场施工操作，保证工程质量，公司有关人员在总工程师和总工程师室的指导下，编撰了《作业指导书》，本书在吸收施工行业新技术、新材料、新机具、新工艺等先进实用成果的基础上，结合了了本企业近十余年来的技术发展与实践经验进行编撰，可作为公司建设项目施工过程中控制工程质量的主要依据。 《作业指导书》以国家及行业现行的建筑设计、施工规范和规程、质量检验评定标准为依据，借鉴本行业的部分相关成果，结合南方地区和本企业的技术条件、特点等要求进行编写。全书共分十二章，每章节按施工准备、操作工艺、质量标准、施工注意事项等编写层次，突出重点，内容基本涵盖作业流程。 《作业指导书》除按照国家及行业的现行建筑设计、施工规范和规程外，还主要参考了广州市建筑总公司编《建筑施工工艺标准》、四川省地方标准《建筑安装工程施工工艺及操作规程》(DB／5100P01001—88)、《建筑施工手册》(第三版)有关等文献。 由于时间仓促和技术水平的限制，《作业指导书》中的遗漏和失妥之处，恳请大家多提宝贵意见，以便今后修订。
目录 第一章总则---------------------------------------------------7 第二章土方工程-----------------------------------------------9 第一节排水与降水---------------------------------------------9 第二节挖土(大型土方工程) ------------------------------------ 10 第三节基坑(槽)开挖与围护--------------------------------------11 第四节回填土-------------------------------------------------16 第三章地基与基础工程------------------------------------------21 第一节灌注桩工程----------------------------------------------21 钻(冲)孔灌注桩 人工挖孔灌注桩 第二节水下混凝土工程------------------------------------------35 第四章地下防水工程--------------------------------------------39 第一节防水混凝土结构------------------------------------------39 第二节水泥砂浆防水层------------------------------------------44 第五章钢筋混凝土工程------------------------------------------48 第一节模板工程------------------------------------------------48 木模板(含大夹板)安装与拆除 定型组合模板的安装与拆除 门架支顶 可调式钢管支顶 第二节钢筋工程------------------------------------------------65 钢筋制作 钢筋绑扎与安装 钢筋闪光焊 钢筋电孤焊 竖向钢筋电渣压力焊 钢筋气压焊 锥螺纹连接
电气安装施工作业指导书 1.0适用范围 本施工作业指导书适用于…-…成品油管道工程站场、阀室电气工程施工。 2.0定义 以下解释为本程序文件自定义： 业主：…管道工程建设项目部。 PMC(监理)：…工程项目管理有限公司…-…成品油管道工程PMC项目部。 EPC总承包商：…工程EPC项目部，以下简称EPC项目部。 分包商：是指没有与业主签订合同或不直接隶属于业主的单位和个人，但与承包商签订合同或有隶属关系的单位和个人。指EPC项目部所属的设计、采办（设备、管材制造、管材防腐、中转站）、施工分包商，以下简称分包商。 EPC施工部：指EPC项目经理部下设的施工部，负责…-…成品油管道工程施工协调的运作及管理。 3.0引用标准、文件 3.1 修正 国家、PMC(监理)/业主或施工所在地有关的部门最新颁布的有关法律、法规、法定准则的要求，将随时贯穿于工作中，由此造成的不符合，在得到PMC(监理)/业主或EPC项目部的书面通知书后予以修正。 3.2 符合 本程序文件所规定的各施工程序工作，必须由合格的具有能力的相应岗位工人按规范要求和相关标准来完成。 本程序在3.3条引用标准和文件规定的标准，即为本程序文件的条款。 3.3 引用的标准规范 3.3.1标准规范 《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》 GB50169-… 《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》 GB50168-… 《电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范》GB50171-… 《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-… 《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150-… 《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》GBJ149-… 《电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范》GBJ148-… 《电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范》GB50257-… 《电气装置安装工程35kV及以下架空电力线路施工及验收规范》GB50173-… 其它相关的标准规范 4.0 工程范围 4.1场站和阀室的电气安装。 4.2场站和阀室的外电安装。 5.0 施工准备 5.1 施工单位会同PMC(监理)/业主、设计进行阀室和场站的控制点交接。
基础工程施工作业指导书 1 .工程概况、工程量及施工期 1.1 工程概况 1.1.1 工程概况 河南能信热电有限公司许昌市新城区热电厂2×200MW工程——新建冷却塔位于主厂房北侧，为两座双曲线型自然通风冷却塔。±0.000m相当于绝对标高65.60m，淋水面积4500m2，塔高105.00m，进风口高度7.687m，通风筒为现浇钢筋砼结构，壳体最大半径39.117m，喉部半径21.981m，最大厚度700mm，最小厚度160mm，在8.072m和11.380m标高处设置两层环形牛腿，塔顶设一刚性环。 环形基础结构形式为剖面呈矩形的空心圆柱体现浇钢筋混凝土结构：环基剖面宽4.5m，高1.3m，中心半径42.624m，环基底标高-3.30m,顶标高-2.00m；环基沿环向设垂直施工缝10条，对应的圆心角36°，中心弧线间距约26.781m；环基上现浇钢筋混凝土结构水池壁高度 2.00m,厚度200～400，沿环向设20道垂直伸缩缝，对应的圆心角18°，外壁弧线间距约14.003m，伸缩缝处止水采用652型橡胶止水带；40个人字柱支墩在环基上均匀分布；塔芯水池底板为现浇钢筋混凝土结构，厚度250mm，十字交叉设置伸缩缝将底板分为21块。 1.1.2 本次作业内容：冷却塔基础工程 1.1.3本项目设计单位河南省电力勘测设计院，监理单位是中达联河南能信热电工程监理部。 1.2 工程量和施工期 1.2.1 工程量 主要工程量一览表(一座)
1.2.2 施工工期 本次基础施工计划定于2006年10月1日开工，2006年12月1日完工，共61天。 2.编制依据 2.1《许昌新城区热电厂2×200MW工程施工组织总设计》 2.2《许昌新城区热电厂2×200MW工程冷却塔施工方案》 2.3《4500m2自然通风冷却塔塔筒塔基施工图》 2.4《火电施工质量检验及评定标准》第一篇：土建工程篇（95版） 2.5《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002） 2.6《电力建设安全工作规程》（第一部分：火力发电厂）（DL5009.1-2002）2.7《建筑施工手册》 2.8冷却塔施工图纸会审纪要 3 .作业前准备 3．1技术准备 3.1.1完成基础施工图纸会审，经设计交底后，编写有针对性的作业指导书,经专业经理、总工审批； 3.1.2根据混凝土设计强度等级和外加剂进行混凝土试配，确定混凝土配合比； 3.1.3混凝土的配合比申请单和配合比通知单报监理审查，混凝土浇灌通知单报监理签认施工前完成对施工人员进行施工程序，施工工艺，质量标
隔断罩面板安装分项工程施工作业指导书 1.0适用范围 本作业指导书适用于一般工业与民用建筑工程中，隔断罩面板施工作业。 2.0施工准备 2.1材料及主要机具 2.1.1 隔断罩面板(石膏板、纤维板等)品种应按设计要求选用，产品必须具有质保书、产品合格证，进场前必须检查是否符合要求，罩面板运输和安装时应轻拿轻放，不得损坏板材的表面和边角，运输时应采取措施，防止受潮变形，存放时应下垫方木与地面隔离。 2.1.2附件 自攻螺丝、十字头应有产品合格证，从材料库中随用随取。 2.1.3主要机具 拖线、手枪钻、墙纸刀、木工毛、卷尺、手锯。 2.2作业条件 骨架已完成，已进行隐蔽工程验收，并已整改完毕。 3.0操作工艺 3.1工艺流程 粘钉一面石膏板一水暖电气钻孔、下管穿线一填充隔音隔热材料一安装木门框一粘钉另一面石膏板 3.2罩面板安装 安装罩面板前应检查骨架的牢固程度，如有不牢固处，应进行加固，罩面板安装时，先将石膏板用十字头、自攻螺丝固定于轻钢龙骨上，螺钉沉人板面，但不允许破坏纸面，螺钉间距四边为150—170mm，中间部分不应大于200mm，螺钉与板边缘的距离为10－15mm。 3.3水暖电气施工 水电管路应尽快到位，管子穿人隔墙应用开孔器开孔，不应割断，管子应固定做好防腐，穿人电线，电线绝缘应测试，水管进行试压，确保无漏水。 3.4填充隔音隔热材料 设计有隔音隔热要求时，应填入隔音隔热材料，隔音隔热材料应填塞封项，不得漏塞。 3.5安装木门框 安装木门框，门框与竖向龙骨3.5mm自攻螺丝固定，门樘应垂直，门樘一边与罩面板抺平。 3.6安装另一面罩面板 安装另一面罩面板：用自攻螺丝将石膏板固定于轻钢龙骨上，螺钉沉入板面，但不允许破坏纸面，螺钉间距四边不大于150*170mm，中间不大于200mm，板缝交错用墙纸刀开出预留孔洞（电气配电箱、开关盒、插座盒及水暖龙头管口、三角阀口、空调配电箱等），洞口开工平直，螺丝适当加密。 4.0质量标准 4.1保证项目 罩面板材料的构造及固定方法必须符合设计要求，应有质量保证书。罩面板安装必须牢固，无脱层、折裂。 4.2基本项目 罩面板安装铺设方向应正确，安装牢固，接缝密实、光滑，表面平整。 4.3允许偏差项目
以顾客满意为宗旨，提升质量，预防污染，保障安全，遵守法规，持续改进，追求卓越绩效，为社会提供时代的绿色精品工程。 重庆轨道交通三号线二期工程供电设备系统 基础槽钢安装作业指导书 编制： 审核： 批准： 重庆轨道交通三号线二期 设备采购及安装工程项目经理部第一项目部2010年05月
目录 一、编制依据 (1) 二、适用范围 (1) 三、施工流程图 (1) 四、工艺流程说明及主要质量控制要点 (1) 1、施工准备 (1) 2、确定安装方式 (3) 3、基础槽钢制作 (3) 4、定位、测量 (3) 5、基础槽钢安装 (4) 6、接地支线制作 (5) 7、基础槽钢刷漆 (5) 8、配合土建地坪施工 (5) 五、安装注意事项 (6)
基础槽钢安装作业指导书 一、编制依据 1、各变电所一次施工图。 2、变电所设备安装施工图。 3、国家电网公司输变电工程施工工艺示范手册-变电工程分册。 4、电气装置安装工程质量检验及评定规程DL/T5161.1-5161.17-2002。 5、新编电气装安装工程施工及验收规范。 6、重庆轨道交通三号线二期工程供电设备系统施工组织设计。 7、施工场地临时用电安全技术规范JGJ46-2005。 二、适用范围 基础槽钢安装作业指导书适用于牵引降压混合变电所、降压变电所的各设备基础槽钢安装使用。 三、施工流程图 四、工艺流程说明及主要质量控制要点 1、施工准备 （1）现场布置 施工前应进行现场调查，核对各预留孔洞是否满足安装要求。 （2）技术准备 施工前进行技术交底。 （3）人员组织准备
（4）工机具准备
号位量 1基础槽钢【10套数量据设计图定2膨胀螺栓M10×80套 3镀锌扁钢-40×4米 4电焊条φ3.2kg 实需 5防锈漆kg 实需 6富锌漆kg 实需 7角钢∠50×5kg 实需 2、确定安装方式 施工前应首先确认土建预留的孔洞和预埋件位置是否符合设计图纸要求，并确认各设备的基础槽钢固定方式，即直接焊接在结构层预埋件或采用膨胀螺栓直接固定在变电所房建的结构层上。如下图所示为六种不同的固定方式，每种设备的固定方式根据现场情况而定，如图所示利用膨胀螺栓与地面结构层连接时，螺杆与螺帽应点焊；设备基础槽钢安装原则为：若站台结构层或站厅结构层同一平面的变电所其设备基础槽钢采用10#立式安装方式，其它车站变电所及外挂所的设备基础槽钢采用10#槽钢卧式安装。
史上最全建筑工程全套作业指导书 作业指导书 文件编号:****号 文件版序: :**** 发布日期: :**** 生效日期: :**** 受控状态: :**** 文件分发号: :**** 持有人: :****
《作业指导书》编撰说明 建筑产品“百年大计，质量第一”，质量是企业的生命、是效益的源泉。为了加强企业的基础管理，配合ISO9000贯标工作，规范现场施工操作，保证工程质量，公司有关人员在总工程师和总工程师室的指导下，编撰了《作业指导书》，本书在吸收施工行业新技术、新材料、新机具、新工艺等先进实用成果的基础上，结合了了本企业近十余年来的技术发展与实践经验进行编撰，可作为公司建设项目施工过程中控制工程质量的主要依据。 《作业指导书》以国家及行业现行的建筑设计、施工规范和规程、质量检验评定标准为依据，借鉴本行业的部分相关成果，结合南方地区和本企业的技术条件、特点等要求进行编写。全书共分十二章，每章节按施工准备、操作工艺、质量标准、施工注意事项等编写层次，突出重点，内容基本涵盖作业流程。 《作业指导书》除按照国家及行业的现行建筑设计、施工规范和规程外，还主要参考了广州市建筑总公司编《建筑施工工艺标准》、四川省地方标准《建筑安装工程施工工艺及操作规程》(DB／5100P01001—88)、《建筑施工手册》(第三版)有关等文献。 由于时间仓促和技术水平的限制，《作业指导书》中的遗漏和失妥之处，恳请大家多提宝贵意见，以便今后修订。 编者 :****
《作业指导书》版序说明 《作业指导书》的版序: 第1版第0次修改 主要编撰人员: 任伟建(第二～四章、第五章第一节、第六、七章) 邝雪霞(第五章第二～四节) 张文忠(第一章、第八章、第十章第一～三节) 郭斌(第九章、第十章第四～六节) 朱宏波(第十一、十二章) 审核: 1998年7月29日 批准人: 1998年8月3日
1、总述 1.1 适用范围： 本作业指导书适用于陕西定边冯地坑风电场二期35kV 线路工程的基础施工作业。工程结束后 自动失效。 1.2. 编写主要依据 1、根据《陕西定边冯地坑风电场二期35kV 线路工程》初步设计阶段图册； 2、《电缆线路施工及验收规范》GB50168-2014； 3、《交流电器装置接地》(DL/T621—2007); 4、《高压架空线路和发电厂、变电所电瓷外绝缘污秽分级标准》( GB/T6463—2005)； 5、《110~500KV架空送电线路施工及验收规范》GB50233-2014 6、中华人民共和国国家标准GB5017—2014《电器装置安装工程35KV及以下架空电力线路施工及验收规范》； 7、《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168-2014； 8、根据国家现行施工及验收规范工程质量检验标准安全操作规程。 2、工程概况： 陕西定边冯地坑风电场二期35kV线路工程，将冯地坑风电场共计24台风机接入风电场 110kV升压站，本期共架设2回线路，每回线路均起始于风电场110kV升压站35kV配电室外 新建电缆终端塔，终止于风电场内接风机的电缆终端塔。本期2回线路均采用单回路铁塔架设，沿线海拔高度在1510m-1800m之间。 本工程架空线路全长约1*35.176km( 17.522+17.654km),全线新建铁塔共计133基，其中单回路直线塔79基，单回耐张塔51基，T接塔3基。 全线随35kV集电线路架设1根ADSS光缆。 2.1 、主要技术经济特性表。 本工程采用JL/GIA-240/30-24/7钢芯铝绞线，地线采用1根GJ-50 (1*7-9.0-1270-B)镀锌钢绞线，与接风机箱变段电缆相连接的引流线采用LGJ-70/10钢芯铝绞线。 本工程线路沿线地貌较为复杂，从成因上多为黄土侵蚀而成，形成了黄土梁、峁，从形态上多表现为丘陵及冲沟，丘陵顶部较为平缓，冲沟较深而陡峭，沟坡稳定性差。风场内运输风机道路可以利用，交通运输条件较好。 2.2 线路方向及基础腿别 2.2.1 根据本工程风机现场分布，将24台风机接入升压站，具体线路走径如下：
精品word文档值得下载值得拥有 本页为作品封面，下载后可以自由编辑删除，欢迎下载! 品 文 档 1 【精品word文档、可以自由编辑！】 施工作业指导书（土建部分）
目录 一、基础分部 二、主体分部 三、装饰分部 （一）防水施工 （二）室内找平层（地砖）施工 （三）墙面抹灰饰面与瓷砖粘贴 （四）铝合金施工 （五）内墙腻子涂料施工 （六）成品木门、防火、防盗门安装 （七）铝合金栏杆、铁花栏杆安装 四、重要提示 所有工序必须进行100%的检查，关键部位及关键工序必须进行旁站监理。施工单位必须有监理 工程师对上一道工序质量的认可签字，方可进入下道工序施工。监理对施工的全过程负责！ 一、基础分部 从土方开挖到基础施工、地下室的防水、回填土作业都必须有针对性的施工方案，经监理、甲方审核通过后，方能满足进度和质量要求。 （一）土方开挖 基础土方采用机械开挖，地下室、筏板及独立柱均采用大开挖方式，土方外运，基坑周边采用喷锚护壁，基坑周边设置降水井进行降水作业。 （二）基础、地下室、半地下室施工 1、降水及排水：本项目所处位置为城南新会展侧，土质以连砂石为主，透水性好，地下水位较浅，基坑周边设置降水 井。 2、护壁：地下室周边采用护壁桩进行支护。 3、基坑验槽：基坑开挖到设计基底标高以上300mm后，施工单位、监理及地勘单位现场作钎探试验，钎探合格 后进行地基捡底。施工单位捡底至设计标高后，施工单位必须请质监站、设计、地勘、监理、建设单位共同参加验槽，验槽合格后应立即用砼封闭基坑。
4、基础部分的钢筋、砼施工，应参照大体积砼施工要求进行；应强调的是钢筋的保护层必须满足设计要求。 5、防水工程：严格按照设计施工图纸进行施工。 地下室底板：混凝土垫层表面压光，直接施工4mm厚SBS改性沥青卷材防水（不作找平层），防水层上做40mm厚C20细石混凝土保护层。 地下室侧壁：20mml厚1：3水泥砂浆找平，4mm厚SBS改性沥青卷材防水，20mml厚1：3水泥砂浆外抹于卷材外面，120mm厚M5水泥砂浆砖砌保护墙。 （三）回填土的选择与夯填要求 基坑回填土选用不得含有腐质物、淤泥等，对颗粒的限制执行不大于300*300*300。回填夯实按照每300mm高分层夯实，采用压路机、蛙式打夯机、立夯机结合夯填，每回填一层必须报请监理验收后方可进行上层回填施工，密实度要求达到90%以上。此项工作为关键工序，监理必须实行旁站监理。 （四）防潮措施 1、墙体按设计要求设置防潮层。若设计未明确，按照西南J102第8页注a施工，即：1:2.5水泥砂浆抹灰 （三层）防潮层，厚度30mm 2、结构地面做法时，按设计要求施工。 二、主体分部 主体梁、板、柱、剪力墙砼施工及养护必须严格按照《砼施工及验收规范》执行。出现质量缺陷时，严禁自行处理，必须立即上报监理和建设单位现场工程师；若发生严重质量缺陷时，必须请设计人员到场确立相关处理方案，在完善相关手续后方能进行处理。 （一）KZ、KL、XB等的模板支撑与起拱 1、KZ、KL、XB的支撑体系必须有足够的刚度、强度和稳定性。模板工程有经审查批准的专项施工方案且 模板支撑系统有设计计算书，在浇注砼前必须有监理工程师对支撑体系的检查认可记录，否则不能进行下道工序的施工。 2、对KL、XB必须按施工规范要求和设计进行起拱，原则上大于4m的KL及XB至少按1?3%。起拱，若有 特殊要求时，须经监理认可。 3、KL、XB混凝土浇注后，在拆除底模支撑前，施工单位必须提交同条件养护混凝土试块试压报告，试块 试压达到底模拆模要求强度后，施工单位必须向监理部提出书面申请，由监理工程师签字审核，监理审 核通过后才能进行底模拆除。否则将对施工单位处以每次1000.00元的罚款。 （二）模板封闭前必须完成接头处理并打扫干净，报监理检查验收。
西成客运专线XCSDJC-1-2标段接触网工程 编号： 电连接安装施工作业指导书 单位： 编制： 审核： 批准： 中国铁建电气化局集团有限公司 西成客运专线四川段四电工程指挥部二○一五年九月六日发布二○一五年九月七日实施
西成客运专线接触网工程 电连接安装施工作业指导书 1.适用范围 本作业指导书适用于新建西成铁路客运专线川陕省界至江油站段接触网电连接安装施工。 2.作业准备 2.1内业技术准备 熟悉施工组织设计；组织技术人员学习设计图纸和相关设计文件，熟练掌握国家规范、技术标准及厂家提供的安装指导手册；施工前制定当天施工计划，制定施工安全保障措施；对施工人员进行技术交底和培训，组织专业的电连接安装小组；相关施工人员经过专业培训，考核合格后上岗。 2.2外业技术准备 在施工前确认电连接的安装位置，根据现场情况测量出电连接安装的长度，安装工具及材料满足设计要求。 3.技术要求 3.1电连接安装包括：非绝缘关节电连接、绝缘关节电连接、线岔电连接、隔离开关引线电连接、避雷器引线、供电线引线等。 3.2安装电连接处承力索与接触线结构高度小于等于1m时采用“C 型”安装，大于1m时采用“S”型安装。 3.3“C型”和“S”型电连接安装示意图如下：
“C型”电连接安装示意图 “S”型电连接安装示意图 3.4承力索和接触线均应在加上张力且定位和吊弦安装完成，承导线二次落锚后，方可安装电连接，电连接线的长度根据现场实际位置确定，具体计算方法如下： （1）根据安装图和现场实际情况查出d1和d2之和；
（2）现场测量出电连接安装置位置（以工作支为主）处两承力索水平 距离； （3）根据测量结果，在表1中查出A 值； 20 4060801001201401601802002003046648310312214216218120130040536987106125144164183203400 50617692110128147166186205500617083981151331511701892086007280911061211381561741932127008390100113128144161179197216800941001101221361511671842022209001051111191311441581741902082251000116122129140152166181197213231110012813214014916117418920422023712001401431511591711831972122272441300151154161169180191205219234250140016216617117918920121322724125715001731771821901992102222352492641600 185 188 193 200 209 219 231 244 257 271 表1：长度A(cm) 两悬挂间距离C（cm） d1+d2两中锚点之间的距离（m）
作业指导书 《作业指导书》编撰说明 建筑产品“百年大计，质量第一”，质量是企业的生命、是效益的源泉。为了加强企业的基础管理，配合ISO9000贯标工作，规X现场施工操作，保证工程质量，公司有关人员在总工程师和总工程师室的指导下，编撰了《作业指导书》，本书在吸收施工行业新技术、新材料、新机具、新工艺等先进实用成果的基础上，结合了了本企业近十余年来的技术发展与实践经验进行编撰，可作为公司建设项目施工过程中控制工程质量的主要依据。 《作业指导书》以国家及行业现行的建筑设计、施工规X和规程、质量检验评定标准为依据，借鉴本行业的部分相关成果，结合南方地区和本企业的技术条件、特点等要求进行编写。全书共分十二章，每章节按施工准备、操作工艺、质量标准、施工注意事项等编写层次，突出重点，内容基本涵盖作业流程。 《作业指导书》除按照国家及行业的现行建筑设计、施工规X和规程外，还主要参考了XX市建筑总公司编《建筑施工工艺标准》、 XX省地方标准《建筑安装工程施工工艺及操作规程》(DB／5100P01001—88)、《建筑施工手册》(第三版)有关等文献。 由于时间仓促和技术水平的限制，《作业指导书》中的遗漏和失妥之处，恳请大家多提宝贵意见，以便今后修订。 编者 一九九八年七月二十七日 《作业指导书》版序说明 《作业指导书》的版序: 第1版第0次修改 主要编撰人员: 任伟建(第二～四章、第五章第一节、第六、七章)
邝雪霞(第五章第二～四节) X文忠(第一章、第八章、第十章第一～三节) 郭斌(第九章、第十章第四～六节) 朱宏波(第十一、十二章) 审核: 1998年7月29日 批准人: 1998年8月3日 目录 第一章总则---------------------------------------------------7 第二章土方工程-----------------------------------------------9 第一节排水与降水---------------------------------------------9 第二节挖土(大型土方工程) ------------------------------------ 10 第三节基坑(槽)开挖与围护--------------------------------------11 第四节回填土-------------------------------------------------16 第三章地基与基础工程------------------------------------------21 第一节灌注桩工程----------------------------------------------21 钻(冲)孔灌注桩 人工挖孔灌注桩 第二节水下混凝土工程------------------------------------------35 第四章地下防水工程--------------------------------------------39 第一节防水混凝土结构------------------------------------------39 第二节水泥砂浆防水层4 4 第五章钢筋混凝土工程------------------------------------------48 第一节模板工程------------------------------------------------48 木模板(含大夹板)安装与拆除 定型组合模板的安装与拆除 门架支顶 可调式钢管支顶 第二节钢筋工程------------------------------------------------65