大理市汇泉塑料制品厂
GB/T19001质量管理体系
Q/HQSY-ZY-2018
作业指导书
版本号：A/0
受控状态：
分发号：
2018年3月1日发布 2018年3月1日实施 大理市汇泉塑料制品厂 发布
本手册是依据GB/T19001-2016《质量管理体系 要求》，结合企业食品用塑料制品生产和管理实际编制而成。其主要内容包括关键控制点控制文件、作业指导书、操作规程等技术类文件，是企业质量管理体系的执行性文件。
本手册为第一次编制，对于企业全体员工来说，必须严格遵照执行。
标准编制单位：大理市汇泉塑料制品厂
标准编制：刘玲、黄耀宗、周灿菊
标准批准：鲍祥尧
标准归口管理：综合办公室
1 工艺过程卡 (4)
2 检验作业指导书 (8)
2 可能影响产品质量安全的潜在紧急情况和事故的应急措施 (11)
3 除铁器校验及使用规程 (22)
4 空压机操作规程 (24)
5 叉车安全操作规程 (25)
关键控制点工艺过程卡 Q/HQSY-ZY01-2018
聚酯（PET）瓶坯生产工艺关键控制点工艺过程卡
产品名称 PET瓶坯 设备名称 PET全自动直射塑料注塑机 工艺规程名称 瓶胚注塑 控制点名称 序号工序名称 工艺控制参数或操作要求 备注
1 配料 将PET全新料及回用料若干备于干燥机。加料前将近料与回用料混合，每次加料500kg，其中，回用料少于2.5kg（<5%）。
烘干、预热
2 干燥 启动干燥机，将加热温度调整至150~160℃，烘干4-5小时。
1 模具和射嘴加温 模具、射嘴和熔料筒预热达到设定温度（温度设定按照表《温度控制区电热控制参数设定表》及《模具温度分段设置表》），打开冷却水开关，然后开机准备注塑。
2 锁模 动模板前移，与定模板全为一体并锁定。速度、压力、位置设定按照《开、锁模参数设定表》。
3 射台向前 射台前移到达设定位置，准备射胶。调整参数：速度15%、压力20bar、时间2S。
4 射胶 将加热为熔融状态的原料注入瓶坯模具中，通过位置传感器（电子尺）调整射胶量。射胶参数设定见表《注塑参数设定表》
5 熔胶 将原料加热为熔融状态。塑化时间参数设定见表《熔胶参数设定表》
6 冷却定型 从熔胶开始自动控制冷却定型。参数设定见表《冷却参数设定表》。
7 开模 动模板后移，与定模板分开。速度、压力、位置设定按照表《开、锁模参数设定表》。 瓶坯注塑
8 顶出 根据模具顶出距离要求设定。
瓶坯检验 1 检验 按照QB13113-1991《食品容器及包装材料用聚对苯二甲酸乙二醇酯成型品卫生标准》的规定进行； 检验项目：外观和缺陷。
检验方法和记录按照《质量手册》第10章“检验管理制度”的规定执行。
审批 鲍祥尧 编制 黄耀宗 2017年1月1日
4
全自动直射塑料注塑机工艺指标
设定项目 速度（%） 压力（bar） 位置（mm） 射胶一至四段 20~90 20~120 20~120 熔胶一段 40~90 20~100 30~50
熔胶二段 40~95 50~120 50~120
熔后抽胶 0~20 0~20 5~10
保压一段 20~50 20~100 时间：1.0S~3.0S 冷却时间 0~15S 干燥温度 温度：150℃~165℃
温度控制区电热控制参数设定表
电热控制：开
项目 射嘴 温一 温二 温三 温四 温五 油温 设定℃ 280~300 290~320 290~320 290~320 290~310 270~290 25~50
模具温度分段设置表
主流道 温度（℃） 模嘴 电流
1#至5# 245~280 模具1#至48# 130~350
5
聚乙烯（PE）瓶盖模压机生产工艺关键控制点工艺过程卡
产品名称 PE 瓶盖 设备名称 PE全自动瓶盖模压机 工艺规程名称 瓶盖模压 控制点名称 序号工序名称 工艺控制参数或操作要求 备注 备料 1 配料 将PE全新料8008和5000S以及色母（原料以100公斤加20g色母）拌匀加入料桶。
1 升温 待螺杆料筒及出料口升温至150℃-220℃开机（每段温度不等）
2 开启水路 对瓶盖模具进行循环冷却。
3 开启气路 对已成型的瓶盖进行气吹脱模。
4 开启油泵 推动各个模具顺序循环合模动作。
5 挤料 开启料筒，进行挤出动作。
6 开模 开启开关模运作。
7 进料 打开入料口，倒入已经配制好的原料。
8 模保阀 开启模保气阀。
操作流程
9 顶出 根据模具顶出距离要求设定。
瓶坯检验 1 检验 按照QB13113-1991《食品容器及包装材料用聚对苯二甲酸乙二醇酯成型品卫生标准》的规定进行； 检验项目：外观和缺陷。
检验方法和记录按照《质量手册》第10章“检验管理制度”的规定执行。
审 批 鲍祥尧 编制 黄耀宗 2017年1月1日
6
全自动瓶盖模压机工艺指标
设定项目 速度（%） 压力（bar） 气压（bar） 挤出转速 450~700
模压转速 850~1300 50~70
脱盖 850~1300 3~5kg
温度控制区电热控制参数设定表
电热控制：开
项目 温一 温二 温三 温四 温五 油温 设定℃ 170~190 180~200 190~210 200~220 190~210 25~50
7
检验作业指导书 Q/HQSY-ZY02-2018
1 原辅材料验证与检验
1.1 原料树脂的验证与检验
1.1.1验证内容
塑料防盗瓶盖原料为聚乙烯（PE）树脂、瓶胚制品的原料为聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)树脂，进厂后必须进行验证，验证的内容有：
a) 供货方是否按照《采购管理制度》的规定评价和考核确认。
b) 生产厂家提供的原辅材料检验合格证明或报告：自检能力的厂家提供的合格证明，或无自检能力的厂家委托有检验能力的厂家或机构提供的证明或检验报告。
c) 查看原辅材料产品标识及有关证明，核查原辅材料是否为食品用原辅材料。
1.1.2检验要求
对进厂原料树脂有疑问时，应按照原料树脂的产品标准：GB17931-2003《瓶用聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)树脂》取样检验。本厂无能力检验时，应委托有法定检验资质的检验机构进行检验。
1.2 辅料的验证与检验
塑料防盗瓶盖制品在生产加工中使用的主要辅料是色母料（即着色剂）。验证与检验的内容有：
a) 生产厂家和生产标准：
——生产厂家应按照《采购管理制度》的规定评价和考核确认；
——是否属于食品级色母。
b) 产品质量证明文件：产品合格证、检验报告。
c) 是否属于GB 9685-2003《食品容器、包装材料用助剂使用卫生标准》规定使用的着色剂。
d) 如需使用标准以外的助剂，须有相应的质量安全证明。
2 过程检验
2.1 原料水分检验
检验项目：原料干燥后的水分
控制指标：50μg/g（0.005%）
检验方法：GB17931-2003《瓶用聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)树脂》取样检验。
2.2 瓶坯质量检验
2.2.1检验项目及要求
a) 外观：
——瓶口：瓶口端面应平整，螺纹应圆滑无崩缺。
——瓶口规格符合相关标准要求。
b) 瓶体：成型完整、色泽均匀，无气泡、生料、冷斑、污点及雾状发白。
c) 壁厚均匀性：小于1.5:1。
d) 重量偏差：±1.0g
e) 密封性能试验：无泄漏；
f) 跌落性能试验：无破裂。
2.2.2抽样和检验方法
按照BB/T 0060-2012《包装容器_聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）瓶坯》的规定。
3 成品检验
3.1 出厂检验
3.1.1塑料防盗瓶盖
塑料防盗瓶盖的出厂检验项目及要求如下：
a) 尺寸检查：按照GB/T 17876-2010《包装容器 塑料防盗瓶盖》第5.2条规定进行。
b) 外观检查：按照GB/T 17876-2010《包装容器 塑料防盗瓶盖》第5.1条规定进行；
c) 印刷图案附着性能检查：按照GB/T 17876-2010《包装容器 塑料防盗瓶盖》第5.3条规定进行；
d) 密封性能检查：按照GB/T 17876-2010《包装容器 塑料防盗瓶盖》第5.4条规定进行；
e) 跌落性能检查：按照GB/T 17876-2010《包装容器 塑料防盗瓶盖》第5.4条规定进行；
f) 防盗环（条）物理性能检查：按照GB/T 17876-2010《包装容器 塑料防盗瓶盖》第5.4条规定进行；
g) 卫生性能检查：按照GB/T 17876-2010《包装容器 塑料防盗瓶盖》第5.7条规定进行；
h) 安全开启性能：按照GB/T 17876-2010《包装容器 塑料防盗瓶盖》第5.6条规定
进行。
3.1.2聚酯(PET)瓶坯
聚酯(PET)瓶坯出厂检验项目及要求包括以下内容：
a) 外观检查：按照BB/T 0060-2012《包装容器_聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）瓶坯》第4.2条规定进行；
b)尺寸偏差检查：按照企业标准BB/T 0060-2012《包装容器_聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）瓶坯》第4.3条规定进行；
c) 壁厚差检查：按照企业标准BB/T 0060-2012《包装容器_聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）瓶坯》第4.5条规定进行；
d) 质量偏差检查：按照企业标准BB/T 0060-2012《包装容器_聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）瓶坯》第4.4条规定进行；
e) 密封性能试验：按照企业标准Q/DHQ01-2008《聚酯(PET)瓶坯》第5.5.1条规定进行；
f) 跌落性能试验：按照企业标准Q/DHQ01-2008《聚酯(PET)瓶坯》第5.5.2条规定进行。
4 组批规则
4.1 塑料防盗瓶盖产品以批为单位进行验收.以同一规格的原料，同一生产线连续生产为一批，每批不超过60万只。
4.2 瓶胚产品以批为单位进行验收.以同一规格的原料，同一生产线连续生产为一批，每批不超过60万只。
5 判定规则
5.1 塑料防盗瓶盖判定规则按照GB/T 17876-2010《包装容器 塑料防盗瓶盖》标准的规定。
5.2 瓶胚判定规则按照BB/T 0060-2012《包装容器_聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）瓶坯》标准的规定。
可能影响产品质量安全的潜在紧急情况和事故的应急措施
Q/HQSY-ZY03-2018 1 潜在紧急情况和事故的识别
1.1 来自原料的可能性
可能影响产品质量安全的潜在紧急情况和事故，来自原料的可能性有：
a) 工业级原料的混入；
b) 回收料混入；
c) 使用的原材料被污染；
d) 使用的原材料不符合相应的树脂卫生标准；
e) 使用的助剂种类和用量不符合GB9685-2003的规定；
f) 使用本厂回用料时，回用料的使用量控制比例不符合产品要求。
1.2 来自加工过程的可能性
a) 加工工艺控制不严，在生产过程中原材料分解产生有害物质，如乙醛的含量偏高；
b) 超范围使用助剂；
c) 使用新的助剂未对其安全性能进行评价；
d) 使用本厂回用料时，回用料受到污染；
e) 使用本厂回用料时，回用料粒度控制不严，造成下料处"架桥"而影响塑化；
f) 厚度和厚度的均一性不符合标准要求；
g) 在生产过程工艺参数控制不当或机械方面的原因，使制品产生注不满（俗称缺口）、凹陷、飞边、气泡、裂纹、翘曲变形、尺寸变化等缺陷而成为废品。
2 应急措施
2.1 影响产品质量安全的潜在紧急情况和事故的应急措施
聚酯（PET）无汽饮料瓶、塑料奶瓶、（PET）瓶胚生产过程中可能影响产品质量安全的潜在紧急情况和事故的应急措施由表3-1表述。
表3-1 生产过程中可能影响产品质量安全的潜在紧急情况和事故的应急措施
序号
可能出现的潜在紧急情况
或事故
产生原因或可能性 应急措施
1 工业级原料的混入 ① 装卸货过程或运输途中发生混装
② 库房内与其他产品的原料混装
③ 供货方供货的原因
2 回收料混入 ① 供货方供货的原因
② 人为因素
③ 装卸货过程或运输途中发生混装
① 停止生产； ② 在制品销毁； ③原料
封存； ④ 对原料取样分析； ⑤ 组织有
关人员查找原因后制定纠正和预防措施。
3 使用的原材料被污染 ① 装卸货过程或运输途中发生污染
② 库房保存过程被污染
③ 供货方供货的原因
① 停止生产； ② 在制品销毁； ③原料
封存；④ 切断污染源；⑤ 采取措施处理
被污染的原料。
4
使用的原材料不符合相
应的树脂卫生标准
① 原料产品自身质量问题
② 原料进厂复查验收不严格
③ 原材料存放时间超过规定的保存期
④ 供货方供货的原因
① 停止生产；② 查找原因；③ 原料封
存； ④ 制品在标准允许范围内降级使
用； ⑤ 采取相应措施进行纠正。
5
使用的助剂种类和用量
不符合GB 9685—2003的规
定
① 人为因素
② 采购失误
① 停止生产；② 查找原因；③ 立即更
正。
6
使用本厂回用料时，回用
料的使用量控制比例不符
合产品要求
① 人为因素
② 工艺参数不当
① 停止生产；② 查找原因；③ 调整回
用料使用比例。
7
加工工艺控制不严，在生
产过程中原材料分解产生
有害物质，如乙醛的含量偏
高
① 人为因素
② 工艺参数不当
① 停止生产；② 查找原因；③ 严格工
艺纪律；④应尽量缩短成型周期，将料筒
温度控制在285℃左右；⑤在允许范围内
调节背压和注射速度，缩短再加热时间，
调节再加热的温度，从而降低乙醛的含
量。
8 超范围使用助剂 ① 人为因素 ① 立即纠正；② 产品封存，在允许条件下降级使用。
9
使用新的助剂未对其安
全性能进行评价
① 人为因素
② 更改工艺未经审批
① 停止生产； ② 产品封存，在允许条
件下降级使用； ③ 确需更改工艺，应补
做安全性能评价。
10
使用本厂回用料时，回用
料受到污染
① 人为因素
② 环境因素
③ 自然灾害，如暴雨、狂风等
① 停止生产；② 查找污染源；③产品封
存，在允许条件下降级使用；
④ 针对发生的原因制定纠正和预防措
施。
11
使用本厂回用料时，回用
料粒度控制不严，造成下料
处"架桥"而影响塑化
① 格筛损坏未及时更换
② 操作人员未及时采取有效措施
① 更换格筛，调整粒度；
② 加强监控。
12
厚度和厚度的均一性不
符合标准要求
① 模具的质量、精度和性能未达到设计
要求
② 模具受损
① 维修或更换模具；
② 产品在允许条件下降级使用。
13
在生产过程工艺参数控
制不当或机械方面的原因，
使制品产生注不满（俗称缺
口）、凹陷、飞边、气泡、
裂纹、翘曲变形、尺寸变化
等缺陷而成为废品
① 设备因素
② 模具因素
③ 工艺因素
④ 原料因素
⑤ 制品设计不合理
针对缺陷发生的原因采取相应的措施
进行处理。详见了详见表3-2。
2.2 聚酯（PET）无汽饮料瓶、塑料奶瓶、(PET)瓶胚缺陷的处理
生产过程中，制品产生上表中所述的缺陷时，产生原因及对应措施见表3-2《制品缺陷及处理措施》。
表3-2 饮料瓶制品缺陷及处理措施
序
号
缺陷形式 产生原因分析 处理措施
注塑机塑化容量小 更换容量大的注塑机
温度计显示的温度不真实，明高实低，造成料温过
低
及时修复或更换测温仪表
喷 嘴 故 障 ① 喷嘴内孔直径太大或太小；
② 喷嘴与主流道入口配合不良；
③ 喷嘴本身流动阻力很大或有异物、塑料炭
化沉积物等堵塞；
④喷嘴或主流道入口球面损伤、变形；
⑤ 注塑机械故障或偏差，使喷嘴与主流道轴
心产生倾侧位移或轴向压紧面脱离；
⑥ 喷嘴球径比主流道入口球径大。
及时修复或更换喷嘴
塑料熔块堵塞加料通道 凿通通道，排除料块
喷嘴冷料入模
降低机筒前端和喷嘴的温度以及减少机筒的储料量，减低背压压力避免机筒前端熔料密度过大。
1
塑料成型
不完整 设
备
方
面
注塑周期过短
根据供电电压对周期作相应调整。
调整时一般不考虑注射和保压时间，
主要考虑调整从保压完毕到螺杆退
回的那段时间，既不影响充模成型条
件，又可延长或缩短料粒在机筒内的
预热时间。
流道太小、太薄或太长，增加了流体阻力
主流道应增加直径，流道、分流道
应造成圆形
模具
浇注
系统
有
缺陷
① 流道或浇口太大，射力不足；② 流道、
浇口有杂质、异物或炭化物堵塞；③ 流道、
浇口粗糙有伤痕，或有锐角，表面粗糙度不良，
影响料流不畅；④ 流道没有开设冷料井或冷
料井太小，开设方向不对；⑤ 多型腔模具流
道及浇口大小分配的不均衡。
适当加粗流道直径，使流到流道末
端的熔料压力降减少，还要加大离主
流道较远的型腔的浇口，使各个型腔
的注入压和料流速度基本一致。
模具过分复杂，转折多，进料口选择不当，
流道太狭窄，浇口数量不足或形式不当
改进模具和进料口设置
续
1
塑料成型
不完整 模
具
方
面
模具
设计
不
合理
制品局部断面很薄
应增加整个制品或局部的厚度，或
在填充不足处的附近设置辅助流道
或浇口
号
模腔内排气措施不力造成制件不满的现象是屡见不鲜的，这种缺陷大多发生在制品的转弯处、深凹陷处、被厚壁部分包围着的薄壁部分以及用侧浇口成型的薄底壳的底部等处。
开设有效的排气孔道，选择合理的浇口位置使空气容易预先排出，必要时特意将型腔的困气区域的某个局部制成镶件，使空气从镶件缝隙溢出；对于多型腔模具容易发生浇口分配不平衡的情况，必要时应减少注射型腔的数量，以保证其它型腔制件合格。.
进料调节不当，缺料或多料
加料计量不准或加料控制系统操作不正常、注塑机或模具或操作条件所限导致注射周期反常、预塑背压偏小或机筒内料粒密度小都可能造成缺料，对于颗粒大、空隙多的粒料和结晶性的比容变化大的塑料以及黏度较大的塑料如ABS应调较高料量，料温偏高时应调大料量。
注射压力太低，注射时间短，柱塞或螺杆退回太早
熔融塑料在偏低的工作温度下黏度较高，流动性差，应以较大压力和速度注射
注射速度慢 可虑采用高速注射
机筒前端温度低，进入型腔的熔料由于模具
的冷却作用而使黏度过早地上升到难以流动
的地步，妨碍了对远端的充模
提高料温 机筒后段温度低，黏度大的塑料流动困难，
阻碍了螺杆的前移，结果造成看起来压力表显示的压力足够而实际上熔料在低压低速下进入型腔 提高料温
料温
过低
喷嘴温度低则可能是固定加料时喷嘴长时
间与冷的模具接触散失了热量，或者喷嘴加热圈供热不足或接触不良造成料温低，可能堵塞模具的入料通道
刚开机时喷嘴太冷有时可以用火焰枪做外加热以加速喷嘴升温
工 艺 方 面
塑料流动性差 ① 降低回用料比例；
② 在标准允许的条件下考虑加入外润滑剂如硬脂酸或其盐类。润滑剂的加入既提高塑料的流动性，又提高稳定性，减少气态物质的气阻。
机器真正的合模力不足
机器的额定合模力必须高于注射成型制品纵向投影面积在注射时形成的张力
合模装置调节不佳，肘杆机构没有伸直，产生或左
右或上下合模不均衡
调节合模装置
模具本身平行度不佳，或装得不平行，或模板不平行，或拉杆受力分布不均、变形不均 调节模具平行度
2
溢料
（飞边）
设备
方面
止回环磨损严重；弹簧喷嘴弹簧失效；料筒或螺杆
的磨损过大；入料口冷却系统失效造成“架桥”现象；
机筒调定的注料量不足，缓冲垫过小等都可能造成飞
边反复出现
必须及时维修或更换配件
号
模具
分型面精度差 ① 活动模板（如中板）变形翘曲；② 分型面上沾有异物或模框周边有凸出的橇印毛刺；③ 旧模具因早先的飞边挤压而使型腔周边疲劳塌陷。
维修或更换模具
模具
方面
模具
设计
不
合理
① 模具型腔的开设位置过偏，会令注射时模具单边发生张力，引起飞边；② 塑料流动性太好的塑料要求模具的制造精度较高；③当制品中央或其附近有成型孔时，习惯上在孔上开设侧浇口，在较大的注射压力下，如果合模力不足模的这部分支承作用力不够发生轻微翘曲时造成飞边，如模具侧面带有活动构件
时，其侧面的投影面积也受成型压力作用，如果支承力不够也会造成飞边；④ 滑动型芯配
合精度不良或固定型芯与型腔安装位置偏移而产生飞边；⑤ 型腔排气不良，在模的分型面上没有开排气沟或排气沟太浅或过深过大或受异物阻塞都将造成飞边；⑥对多型腔模具应注意各分流道合浇口的合理设计，否则将造成充模受力不均而产生飞边。
① 改进模具设计
② 在不影响制品完整性的前提下，模具型腔的开设位置应尽量安置在质量对称中心上，在制品厚实的部位入料，可以防止一边缺料一边带飞边的情况
③ 提高模具加工精度
注射压力过高或注射速度过快
要根据制品厚薄来调节注射速度和注射时间,薄制品要用高速迅速充模，充满后不再进注；厚制品要用低速充模，并让表皮在达到终压前大体固定下来。
加料量过大造成飞边
延长注射时间或保压时间 工艺 方面
机筒、喷嘴温度太高或模具温度太高都会使塑料黏度下降，流动性增大，在流畅进模的情况下造成飞边
调整机筒、喷嘴或模具温度
吸水性强的塑料或对水敏感的塑料在高温下会大幅度的降低流动黏度，增加飞边的可能性
必须彻底干燥 掺入再生料太多
控制回用料比例 原料
方面
塑料黏度
太高
或 太低
塑料原料粒度大小不均时会使加料量变化不定，制件或不满，或飞边
调整原料粒度
供料
不足
螺杆或柱塞磨损严重，注射及保压时熔料发
生漏流，降低了充模压力和料量，造成熔料不
足 修复或更换
设备方面
喷嘴孔太大或太小
修复或更换
3
凹痕 (塌坑、
瘪形)
模具方面 浇口太小或流道过狭或过浅，流道效率低、阻力大，
熔料过早冷却
① 浇口应开设在制品的厚壁部位；② 流道中开设必要的有足够容量的冷料井可以排除冷料进入型腔使充模持续进行；③ 点浇口、针状浇口的浇口长度一定要控制在1mm 以下，否则塑料在浇口凝固快，影响压力传递；④ 必要时可增加点浇口数目或浇口位置以满足实际需要；⑤当流道长而厚时，应在流道边缘设置排气沟槽，减少空气对料流的阻挡作用。
号
各浇口的充模速度不均匀
多浇口模具要调整各浇口的充模速度，最好对称开设浇口
模具冷却效果差
模具的关键部位应有效地设置冷却水道，保证模具的冷却对消除或减少收缩起着很好的效果
模具合模密封性
整个模具应不带毛刺且具有可靠的合模密封性，能承受高压、高速、低黏度熔料的充模
注射压力，保压压力，注射时间不合理
增加注射压力，保压压力，延长注射时间。对于流动性大的塑料，高压会产生飞边引起塌坑应适当降低料温，降低机筒前段和喷嘴温度，使进入型腔的熔料容积变化减少，容易冷固；对于高黏度塑料，应提高机筒温度，使充模容易。收缩发生在浇口区域时应延长保压时间。
注射速度不合理
提高注射速度可以较方便地使制件充满并消除大部分的收缩
模具温度控制不合理
薄壁制件应提高模具温度，保证料流顺畅；厚壁制件应减低模温以加速表皮的固化定型
冷却时间不合理
延长制件在模内冷却停留时间，保持均匀的生产周期，增加背压，螺杆前段保留一定的缓冲垫等均有利于减少收缩现象
工艺方面
出模时机掌握不合理
低精度制品应及早出模让其在空气中或热水中缓慢冷却，可以使收缩凹陷平缓又不影响使用
原料方面 原料太软易发生凹陷
有效的方法是在塑料中加入成核
剂以加快结晶
制品
设计方面 制品设计存在不合理部位
制品设计应使壁厚均匀，尽量避免
壁厚的变化。
设备方面
喷嘴孔太小、物料在喷嘴处流涎或拉丝、机筒或喷
嘴有障碍物或毛刺，高速料流经过时产生摩擦热使料
分解
维修或更换喷嘴
浇口位置不佳、浇口太小、多浇口制件浇口
排布不对称、流道细小、模具冷却系统不合理
使模温差异太大等造成熔料在模腔内流动不
连续，堵塞了空气的通道
设计
上的
缺陷 模具分型面缺少必要的排气孔道或排气孔
道不足、堵塞、位置不佳，又没有嵌件、顶针
之类的加工缝隙排气，造成型腔中的空气不能
在塑料进入时同时离去
改进设计
模具方面
加工缺陷
模具表面粗糙度差，摩擦阻力大，造成局部
过热点，使通过的塑料分解
修磨
4 银纹、气泡
和气孔
工艺料温太高，造成分解 调整料温
号
注射压力小，保压时间短，使熔料与型腔表面不密贴
注射速度太快，使熔融塑料受大剪切作用而分解，
产生分解气；注射速度太慢，不能及时充满型腔造成
制品表面密度不足产生银纹。
料量不足、加料缓冲垫过大、料温太低或模温太低都会影响熔料的流动和成型压力，产生气泡 方面
螺杆预塑时背压太低、转速太高，使螺杆退回太快，空气容易随料一起推向机筒前端
用多段注射减少银纹：中速注射充
填流道→慢速填满浇口→快速注射
→低压慢速将模注满，使模内气体能
在各段及时排除干净。 原料中混入异种塑料或粒料中掺入大量粉料，熔融时容易夹带空气，有时会出现银纹。原料受污染或含有有害性屑料时原料容易受热分解。
更换原料
再生料料粒结构疏松，微孔中储留的空气量大；再生料的再生次数过多或与新料的比例太高
严格控制回用料比例
原料方面
原料中含有挥发性溶剂或原料中的液态助剂及稳定剂、抗静电剂等用量过多或混合不均，以积集状态进入型腔，形成银纹。 严格控制原料质量
塑料没有干燥处理或从大气中吸潮。应对原料充分干燥并使用干燥料斗。
控制原料干燥后的水份 设备方面 塑化不良，熔体温度不均，可延长模塑周期，使塑化更完全
必要时更换塑化容量大的机器 模具温度过低
适当提高模具温度或有目的地提高熔接缝处的局部温度
流道细小、过狭或过浅，冷料井小
增加流道的尺寸，提高流道效率，同时增加冷料井的容积
扩大或缩小浇口截面，改变浇口位置。
浇口开设要尽量避免熔体在嵌件、孔洞的周围流动。发生喷射充模的浇口要设法修正、迁移或加挡块缓冲。尽量不用或少用多浇口
5
熔接痕
模具方面
排气不良或没有排气孔。
开设、扩张或疏通排气通道，其中包括利用镶件、顶针缝隙排气。 注射压力低、注射时间不足 提高注射压力，延长注射时间 注射速度不适宜
调好注射速度：高速可使熔料来不及降温就到达汇合处，低速可让型腔内的空气有时间排出
机筒和喷嘴的温度不适宜 调好机筒和喷嘴的温度：温度高塑料的黏度小，流态通畅，熔接痕变细；温度低，减少气态物质的分解 脱模剂使用过多 脱模剂应尽量少用，特别是含硅脱模剂，否则会使料流不能融合 合模力不适宜
降低合模力，以利排气
工艺方面
螺杆转速、背压压力不适宜
提高螺杆转速，使塑料黏度下降；增加背压压力，使塑料密度提高 续 5
熔接痕
原料
方面
原料水份过高
原料应干燥并尽量减少配方中的液体添加剂
号
壁厚小 应加厚制件以免过早固化 制品设计
方面 件位置不当
应以调整
机筒内有死角或障碍物，容易促进熔料降解
机器塑化容量太小，塑料在机筒内塑化不充分；机器塑化容量太大，塑料在机筒内受热和受剪切作用的
时间过长，塑料容易老化，使制品变脆
设备
方面 顶出装置倾斜或不平衡，顶杆截面积小或分布不当维修或更新设备
浇口太小
应考虑调整浇口尺寸或增设辅助浇口。
分流道太小或配置不当 应尽量安排得平衡合理或增加分流道尺寸 模具方面
模具结构不良造成注塑周期反常 改进模具结构
机筒、喷嘴温度太低
调高温度。如果物料容易降解，则应提高机筒、喷嘴的温度。 螺杆预塑背压压力和转速不适宜
降低螺杆预塑背压压力和转速，使料稍为疏松，并减少塑料因剪切过热而造成的降解 模温太高，脱模困难；模温太低，塑料过早冷却，熔接缝融合不良，容易开裂
控制好脱模温度
型芯、型腔难脱模；型腔型芯脱模斜度不够 型芯难脱模时，要提高型腔温度，缩短冷却时间；型腔难脱时，要降低型腔温度，延长冷却时间 工艺方面
金属嵌件过多
尽量少用金属嵌件 原料混有其它杂质或掺杂了不适当的或过量的溶剂或其它添加剂时。
更换原料
原料水份过高
原料水份过高时，增加干燥时间 塑料再生次数太多或再生料含量太高
严格控制回用料比例 6 发脆
原料方面
塑料本身质量不佳或受其它塑料掺杂污染、不良添
加剂污染、灰尘杂质污染等
严格控制原料质量
设备不干净。灰尘或其它粉尘沉积在料斗上使物料
受污染变色
清洁设备
热电偶、温控仪或加热系统失调造成温控失灵
维修温度控制装置
设备方面
机筒中有障碍物，易促进塑料降解；机筒或螺槽内
卡有金属异物，不断磨削使塑料变色
清理机筒
模具排气不良，塑料被绝热压缩，在高温高压下与
氧气剧烈反应，烧伤塑料
检查填塞原因并进行清理
模具浇口太小
修复浇口
料中或模内润滑剂、脱模剂太多。 定期清洁料筒，清除比塑料耐热性还差的抗静电性等添加剂 模具方面
喷嘴孔、主流道及分流道尺寸太小
修复
螺杆转速太高、预塑背压太大 调整螺杆转速及预塑背压 7
变色
工艺方面
机筒、喷嘴温度太高
调整温度
号
注射压力太高、时间过长，注射速度太快使制品变
色。 调整压力、时间、速度
物料被污染 更换原料 水分及挥发物含量高 烘干水份
原料方面
着色剂、添加剂分解 控制着色剂、添加剂质量和用量 机筒中有焦黑的材料
清理机筒 机筒有裂痕 修复或更换机筒 螺杆或柱塞磨损 修复或更换 设备方面
料斗附近不清洁 清洗 型腔内有油
清洗 模具方面 从顶出装置中渗入油 清洗 原料不清洁 更换原料 8
黑斑或黑液
原料方面
润滑剂不足
加入适量润滑剂
设备方面 注射热敏性塑料后，机筒未清洗干净或喷嘴处有料
垫导致注射开始时排气不
清洗机筒和喷嘴
排气不良
检查堵塞原因加以清除 浇口小或浇口位置不当
修复或更正
模具方面
型腔局部阻力大，使料流汇合较慢造成排气困难
检查堵塞原因加以清除 机筒、喷嘴温度太高 调整温度 注射压力或预塑背压太高 调整压力容器
工艺方面
注射速度太快或注射周期太长 调整注射速度和注射周期 颗粒不均，且含有粉末
更换原料 原料中挥发物含量高 更换原料
9
烧焦暗纹
原料方面
润滑剂、脱模剂用量过多
控制润滑剂、脱模剂使用 供料不足
查清原因加以排除 设备方面
换料时机筒未清洗干净 清洗 浇口太小或流道太细
修复或清理 型腔表面粗糙度差 修复
排气不良或模温过低 查清堵塞物加以清理 模具方面
没有冷料井
增设冷料口 机筒加热不均匀、机筒温度过高或过低
调整机筒体回执温度 喷嘴太小或预塑背压太低 修复喷嘴，调整预塑背压 注射速度过大或过小 调整注射速度 工艺方面
塑化不均匀
调整工艺参数 10
光泽不好
原料
原料未干燥处理
严格控制干燥后的水份
号
含有挥发性物质 严格控制原料质量 方面
助剂或脱模剂用量过多
严格控制用量 浇口位置不当或数量不足 调整或改进模具 模具方面
顶出位置不当或制品受力不均匀 调整模具 模具、机筒温度太高
及时调整温度
注射压力太高或注射速度太快 控制少射压力和注射速度 工艺方面 保压时间太长或冷却时间太短 调整保压时间或冷却时间 壁厚不均，变化突然或壁厚过小。 改进制品设计 11
翘曲变形
制品设计方面 制品结构造型不当 改进制品设计 加料系统不正常 调整设备 背压不稳或控温不稳 及时维修设备 设备方面
液压系统出现故障
及时维修 浇口及流道尺寸不均 改进模具 模具方面
型腔尺寸不准
重新组装模具
模温不均或冷却回路不当而致模温控制不合理
调整温度控制系统和参数 注射压力低
适当提高注射压力 注射保压时间不够或有波动 调整保压时间 工艺
方面
机筒温度高或注射周期不稳定 及时调整
换批生产时，树脂性能有变化
对原料进行复验或重新修订工艺 物料颗粒大小无规律 控制物料颗粒 含湿量较大
控制烘干后的水份
12
尺寸不稳定 原料方面
更换助剂对收缩律有影响
更换助剂后应及时修订工艺 模具方面
顶出机构不佳
调整 机筒温度低或模具温度低 调整 注射压力高 调整 13
龟裂汽白
工艺方面
保压时间长
调整
润滑剂、脱模剂不当或用量太多 控制润滑剂、脱模剂的使用 原料方面
牌号、品级不适用
按照标准要求使用原料 续13
龟裂汽白
制品设计方面 制品设计不合理，导致局部应力集中 改进设计 机筒、喷嘴温度低 调整 工艺方面
背压低
调整 原料污染或混入异物 停止使用 14
分层剥离
原料方面
不同塑料混杂
停止使用
15 肿胀和鼓泡
制品在成型脱模后，很快在金属嵌件的背面或在特别厚的部位出现肿胀和鼓泡，这是由于未完全冷却硬化的塑料在内① 降低模温，延长开模时间； ② 降低料的干燥温度及加工温度；
【最新整理，下载后即可编辑】 Xx项目 设备基础施工作业指导书 编制： 审核： 批准： Xx公司 编制日期：2017年09月27日 一、编制目的 为了规范xx项目逆变基础施工作业，指导作业人员按要求进行施工，确保安全、优质、高效的完成箱变、逆变基础施工工作。 二、适用范围
本作业指导书适用于xx项目逆变器及配电柜基础的施工工作。 三、编制依据 1.《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204 2.《光伏电站施工规范》GB50794 3.《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202 4.《建筑桩基技术规范》JGJ94 5.xx公司的相关图纸 6.相关设计变更文件 四、作业项目概述 本工程共3台箱式逆变器，需修建3座逆变器基础。 五、作业准备 1.技术准备 a)认真审核、熟悉施工图纸，做好图纸会审。 b)对施工班组进行有针对性的技术、安全交底。 c)根据工程实际情况划分施工区域,并以此为依据确定劳动力， 具体细化到每道工序的作业部位及作业时间。 d)根据工程的需要选派熟练工人。特殊工种操作人员必须持证 上岗。 2.资源配置 a)施工人员配置：
3.作业准备 a)按照施工图纸和现场情况，现场查看，工器具准备已到位。 b)施工现场符合安全文明施工条件。 c)施工前的安全、技术交底已进行，并全员签字存档。 六、主要工序施工及技术方案
6.2工艺流程 6.3 6.3.1 稳固，根据施工图纸总平面图与场坪施工单位提供的坐标控制桩， 建立起各轴线平面控制网，使控制桩点牢固稳定。 6.3.2基础桩基施工
6.3.2.1会同设计、施工、检测、建设单位共同确定检测桩的位置，进行检测桩施工，检测桩总桩数至少为2根。 6.3.2.2桩身混凝土强度等级达到设计强度后，进行桩基检测试验，试桩检测试验报告须交设计单位一份。 6.3.2.3单桩竖向极限承载力标准值达到230KN后方可进行工程桩施工。 6.3.3基坑开挖 土方开挖采用机械开挖方式，土方开挖时将基础坑全部进行挖出，并将开挖出的基土集中堆放。当挖出地下水时，同时进行抽水排放及其作业。 6.3.4垫层混凝土浇筑 经验槽后浇筑垫层砼，垫层平模尺寸比基础底平面尺寸周边大100mm，垫层平面中心为基础排布中心，要求中心偏差小于10mm。混凝土浇筑方式一般采用一个溜槽一个方向下料；混凝土振捣方式采用平板振捣器振捣；在浇筑完12小时之后及时洒水湿润养护。 6.3.5钢筋加工 6.3.5.1中心料库设钢筋加工房，负责加工钢筋，钢筋在加工房成型，现场绑扎，按照“备料、下料、加工、制作、就位、支模”一体化的程序施工。 6.3.5.2钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求； 6.3.5.3钢筋表明应洁净、无损伤，油漆、漆污和铁锈等应在使用前清理干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。 6.3.5.4钢筋应平直，无局部曲折。 6.3.5.5当设计要求钢筋末端需作135°弯钩时，HRB335\HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求。 6.3.6钢筋绑扎 6.3.6.1钢筋规格、数量、尺寸必须符合施工图纸；
一. 制作前准备 1. 研读客户或RD提供的数据，将所有的条件及规格汇整成一份“作业注意事项”. 2. 针对样品进行结构分析，将各工程段(SMT、AI、加工、插件、修补、组立)区分,并核对BOM分阶是否正确。 3. 确立零件及组件的加工方式与规格；安规零件的区分。 4. 制定生产的流程，及工作站的安排并编写流程图。 5. 确认工站的安排是否合理，是否有达到平衡工时，是否有重复确认及防止不良流出的功能。 二. 制作S.O.P. 关于S.O.P.的制作原则以清晰、易懂、明确为原则，使作业者可轻易研读并明了作业的内容、顺序、 基准。产线的S.O.P.区分为加工、插件、修补、组立等四个工程段。 1. SOP制作完成后，须经由品保确认，再由生技主管确认。(除制作者以外，签名部分不可使用计算机打 印)。 2. 每一个机种的SOP皆须有一份版本的LIST，用以标明该机种于当时各工作站最新SOP 的版本为何。 3. 须有一份该机种SOP的变更记事，包含该机种全部SOP所有变更的事项LIST。 4. SOP发行于制造单位需使用“A3”规格的纸及品保单位需使用“A4”规格的纸，并皆须有签收。 5. 所有的SOP皆须打印出存盘，并且电子文件皆须有备份” 其实,在产品没有上线前,SOP初稿完成后要工程人员自己先做一次,再要求产线的多个作业员试做,必要时 可以请其他站组没有从事过该项工作的人员来作业,将他们作业过程 中遇到的问题点再改善后加入到SOP中,最后才能定稿,导入批量生产 SOP是最基本的也是最重要的职责，一份完整而且最新最标准的SOP不但可以规范生产流程而且影响整个公司的 运作。很多资深的管理者这样概括一个公司：“一个公司有两 本手册就可以了，一本是红本子（质量手册），一本是蓝本子（SOP），“可见SOP的延伸范围及重要性。 如下是制作SOP(standard operation procedure/标准作业指导书)的一些数据,供参考. 标准作业指导书(S.O.P.) 制作要领 定义： SOP是作业人员的工作准则，将作业人员的工作予说明与规范，以达作业的一致性与标准性。
地基基础工程施工作业指导书 单位：中铁十局第八工程公司
地基基础工程施工作业指导书 0 1 适用范围 0 2 作业准备 0 3 技术要求 0 4 施工程序与工艺流程 (1) 5 施工要求 (4) 6 劳动组织 (7) 7 材料要求 (9) 8设备机具配置 (9) 9 质量控制与检验 (10) 10 安全环保要求 (15)
地基基础工程施工作业指导书 1 适用范围 适用于公用及民用建设项目工程的地基基础的土石方开挖、基坑壁支护、井点降水、排水及不同类型基础的施工。 2 作业准备 2.1内业技术准备 在开工前组织技术人员会审施工图纸和文件，提出图纸问题上报监理、甲方，请甲方组织设计单位前来进行施工图技术交底，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。经过技术交底后，编制实施性施工组织设计，完善作业指导书，制定施工安全保证措施，提出质量、安全应急预案。措施齐全后再对施工人员下达指导书，进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。 2.2外业技术准备 做好施工作业中所涉及的各种外部技术数据收集。搭建生活房屋，配齐生活、办公设施，配备必要的定位放线、测量和试验的仪器、设备及电脑、软件等，满足现场管理、技术人员工地生活及办公需要。 3 技术要求 3.1根据定位放线成果，确定基坑（基槽）的施工位置和开挖深度。 3.2施工前应根据施工现场的总体地形情况和设计的室外地坪情况，做好土方平衡调配规划。
3.3在开挖前，应根据所在施工位置的地质勘察报告和基础设计深度，确认基础部位是否在水位线以上，如水位线超过基地，则要先行考虑基底降水施工。 4 施工程序与工艺流程 4.1施工程序 作业区的划分：一般按一个单位工程为一个施工作业区，作业内容按基础类型和深度不同可分为一下几类： 4.1为钢筋混凝土伐板基础工程，深度一般在5米以上 作业顺序为：基坑开挖、基础浇筑、基坑回填等内容。 4.2为钢筋混凝土独立基础工程，深度一般在5米以内 作业顺序为：基坑开挖、基础浇筑、基坑回填等内容。 4.2工艺流程 4.2.1基坑开挖流程 1）测量放样
作业指导书 作业项目名称 编号: Tzds/HD ·□□·01—2003 第 1 页 共 57 页 基础工程 一 工程概况及说明 1工程概况 1.1本工程为 线路工程，起点为 ，终点为 ，沿途经过的地区有 、 省 ，线路总长度为 公里。 1.2我项目部施工的是 标段，标段的起止塔号为 ~ ，本标段线路经过的地区有 、 、 和 ，本标段的线路长度为 公里。 1.3本标段线路为 回路，有铁塔×××基、基础型式有××、××、××等型式。 1.4本作业指导书包含××基础、××基础和××基础在各种地形情况下的施工方法。 1.5本工程混凝土量为 m 3。有C25、C20两种级配的混凝土。 2 线路走向及基础编号 本工程线路前进方向为××至××方向(小号向大号方向)，基础编号见图2-1。 ×× ×× #2 #1 #4 #3 图2-1 线路走向及基础腿号示意图
3 地质、地形与基础型式 3.1本标段地处省地区，沿线地形、地质情况为。 3.2地质 地质普遍土岩石松沙石泥沼 基数 所占比例 3.3地形 地形平地丘陵一般山地高山大岭 基数 所占比例 3.4基础型式 名称×××××基础×××××基础×××××基础 基数 所占比例 2.5基本说明 本工程混凝土强度等级：×××××基础为C15，×××××基础为C20级，垫层为M5碎石砂浆垫层。立柱主筋净保护层30 mm，底板主筋净保护层为50mm，所有主筋以材料表中的数量按图规定进行排列，所有箍筋间距按@≤200mm均匀排列。 基础型式配置表见附件 二施工人员及资格要求 1 施工力量配备 序号工作内容技工辅助工合计 1 测量分坑 2 8 10 2 土石方开挖 2 35 37
基础工程施工作业指导书 1 .工程概况、工程量及施工期 1.1 工程概况 1.1.1 工程概况 河南能信热电有限公司许昌市新城区热电厂2×200MW工程——新建冷却塔位于主厂房北侧，为两座双曲线型自然通风冷却塔。±0.000m相当于绝对标高65.60m，淋水面积4500m2，塔高105.00m，进风口高度7.687m，通风筒为现浇钢筋砼结构，壳体最大半径39.117m，喉部半径21.981m，最大厚度700mm，最小厚度160mm，在8.072m和11.380m标高处设置两层环形牛腿，塔顶设一刚性环。 环形基础结构形式为剖面呈矩形的空心圆柱体现浇钢筋混凝土结构：环基剖面宽4.5m，高1.3m，中心半径42.624m，环基底标高-3.30m,顶标高-2.00m；环基沿环向设垂直施工缝10条，对应的圆心角36°，中心弧线间距约26.781m；环基上现浇钢筋混凝土结构水池壁高度 2.00m,厚度200～400，沿环向设20道垂直伸缩缝，对应的圆心角18°，外壁弧线间距约14.003m，伸缩缝处止水采用652型橡胶止水带；40个人字柱支墩在环基上均匀分布；塔芯水池底板为现浇钢筋混凝土结构，厚度250mm，十字交叉设置伸缩缝将底板分为21块。 1.1.2 本次作业内容：冷却塔基础工程 1.1.3本项目设计单位河南省电力勘测设计院，监理单位是中达联河南能信热电工程监理部。 1.2 工程量和施工期 1.2.1 工程量 主要工程量一览表(一座)
1.2.2 施工工期 本次基础施工计划定于2006年10月1日开工，2006年12月1日完工，共61天。 2.编制依据 2.1《许昌新城区热电厂2×200MW工程施工组织总设计》 2.2《许昌新城区热电厂2×200MW工程冷却塔施工方案》 2.3《4500m2自然通风冷却塔塔筒塔基施工图》 2.4《火电施工质量检验及评定标准》第一篇：土建工程篇（95版） 2.5《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002） 2.6《电力建设安全工作规程》（第一部分：火力发电厂）（DL5009.1-2002）2.7《建筑施工手册》 2.8冷却塔施工图纸会审纪要 3 .作业前准备 3．1技术准备 3.1.1完成基础施工图纸会审，经设计交底后，编写有针对性的作业指导书,经专业经理、总工审批； 3.1.2根据混凝土设计强度等级和外加剂进行混凝土试配，确定混凝土配合比； 3.1.3混凝土的配合比申请单和配合比通知单报监理审查，混凝土浇灌通知单报监理签认施工前完成对施工人员进行施工程序，施工工艺，质量标
1、总述 1.1 适用范围： 本作业指导书适用于陕西定边冯地坑风电场二期35kV 线路工程的基础施工作业。工程结束后 自动失效。 1.2. 编写主要依据 1、根据《陕西定边冯地坑风电场二期35kV 线路工程》初步设计阶段图册； 2、《电缆线路施工及验收规范》GB50168-2014； 3、《交流电器装置接地》(DL/T621—2007); 4、《高压架空线路和发电厂、变电所电瓷外绝缘污秽分级标准》( GB/T6463—2005)； 5、《110~500KV架空送电线路施工及验收规范》GB50233-2014 6、中华人民共和国国家标准GB5017—2014《电器装置安装工程35KV及以下架空电力线路施工及验收规范》； 7、《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168-2014； 8、根据国家现行施工及验收规范工程质量检验标准安全操作规程。 2、工程概况： 陕西定边冯地坑风电场二期35kV线路工程，将冯地坑风电场共计24台风机接入风电场 110kV升压站，本期共架设2回线路，每回线路均起始于风电场110kV升压站35kV配电室外 新建电缆终端塔，终止于风电场内接风机的电缆终端塔。本期2回线路均采用单回路铁塔架设，沿线海拔高度在1510m-1800m之间。 本工程架空线路全长约1*35.176km( 17.522+17.654km),全线新建铁塔共计133基，其中单回路直线塔79基，单回耐张塔51基，T接塔3基。 全线随35kV集电线路架设1根ADSS光缆。 2.1 、主要技术经济特性表。 本工程采用JL/GIA-240/30-24/7钢芯铝绞线，地线采用1根GJ-50 (1*7-9.0-1270-B)镀锌钢绞线，与接风机箱变段电缆相连接的引流线采用LGJ-70/10钢芯铝绞线。 本工程线路沿线地貌较为复杂，从成因上多为黄土侵蚀而成，形成了黄土梁、峁，从形态上多表现为丘陵及冲沟，丘陵顶部较为平缓，冲沟较深而陡峭，沟坡稳定性差。风场内运输风机道路可以利用，交通运输条件较好。 2.2 线路方向及基础腿别 2.2.1 根据本工程风机现场分布，将24台风机接入升压站，具体线路走径如下：
模板工程作业指导书样本 1. 适用范围 本作业指导书适用于模板工程施工。 2. 作业准备 （1）在开工以前组织技术人员认真学习施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清相关技术问题，熟悉规范和施工技术标准。 （2）对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行岗前培训，合格后持证上岗。 （3）组织相关材料的进场工作，确保人员、机具能及时到位。 （4）了解模板及其支架的有关规定：保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确；模板必须具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承载新浇注混凝土的重量和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载；构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇注及养护等工艺要求；模板中所有的接缝应平整、严密，不得有漏浆现象。 （5）向工人进行技术交底，并把有关质量标准交代给作业人员。以便自检与互检。 （6）依照验收标准及建设、监理单位要求编制技术资料、施工原始记录、检验批资料表格计划。
（7）制定现场施工安全保证措施，制定针对的应急预案。 （8）作业前现场临时设施如：生活、办公设施、施工场地、设施准备已完成。 3. 技术要求 （1）模板能够满足各个阶段的荷载要求。 （2）尺寸偏差控制在《验标》规定范围内。 （3）每块模板的大小应便于拆装和倒运。 （4）模板设计要求重量轻，结构设计合理； （5）钢模板接缝要少，模板安装使用尽量通用，设计时要考虑工期。 4. 施工程序与工艺流程 施工工艺和流程见下页图。
模板工程施工流程图 5. 施工要求 5.1 施工准备 （1）依据工程设计文件的要求，选择适用于各工程的模板（木模或钢模）进行模板设计，并按《验标》要求计算相应荷载。设计模板时，模板的几何尺寸要符合设计文件的尺寸要求，并保证结构构件各部位相应位置的准确。模板本身及支承系统，计算时要考虑足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受混凝土荷载和施工荷载，不产生破坏或质量要求标准以外的变形。 （2）在选择模板时，模板的构造和拼合连接要便于安
铁塔基础施工作业指导书 第一章工程概况 莱芜市杨家峪光伏电工程35kV集电线路工程场址区域位于莱芜市西南6.5km 处。场址紧邻属低山丘陵地貌，地形起伏较大，梁沟发育，地势开阔。 本工程属35kV新建线路工程，连接宁夏中卫红石湾风电场风机共25台，新建双回路段长8.18km，单回路段长15.87km。全线路杆塔总基数137基，其中铁塔55基，水泥杆82基。 本工程线路将现有25台风机分为东侧、西侧两部分，分别连接12台风机和13台风机。线路A线连接20#、23#、8#、5#、2#、11#、6#、4#、13#、14#、18#、16#、15#。线路B线连接3#、24#、21#、7#、19#、9#、22#、12#、17#、10#、25#、1#。 本工程线路铁塔塔腿的编号为面向大号侧左下为A，左上为B，右上为C，右下为D，塔腿编号统一如下图： 大号侧 小号侧 塔腿位置编号图 本工程双回路段导线采用单根LGJ-240/30钢芯铝绞线，设计最大张力 23.9106kN,单回路段采用单根LGJ-150/30钢芯铝绞线，设计最大张力20.590kN， 地线采用1×7-7.8-1270钢绞线。本工程55基铁塔基础均为直柱型基础。 第二章基础施工
一、基础工序流程 二、基础施工说明 1、基础开挖，混凝土浇筑，基坑回填等各项要求必须遵照《110—500kV架空电力线路施工及验收规范》（GBJ233—2005）执行。 2、对于各类型基础，当基坑开挖时，如遇地质条件与基础型式不相符，可能影响基础安全，须及时向设计单位反映，以便设计复核。 3、基坑开挖后，坑底如有孤石要清理，留出的孔洞用砂石灌浆回填。塔位范围表面的孤石清除后造成基础施工基面降低，须向设计反映，以便设计复核。 4、基础配置表中基础的设计施工基面是用来计算基础埋深的起算面，基面数值以相对塔位测量中心桩的高差值来确定，比中心桩高为正值，反之为负值（可用基面数
产品作业指导书制作规范 1 目的和适用范围 为规范《产品作业指导书》的编制内容和流程，提升对产品生产过程的指导作用，特制定本规范。 本规范适用于《产品作业指导书》的制作。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 Q/XXX GG007 标准化文件编制、发放、实施、修订标准 Q/XXX GG010 标准化稽核、考核办法 Q/XXX JZ001 订单模板及报料单编制办法 工作责任追究管理规定 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本规范。 3.1 产品作业指导书 产品作业指导书是指用以指导某个具体操作过程或事物形成的技术性、可操作性标准技术文件。 3.2 过程 过程是指一组相关的具体作业活动（如插件、装配、调试、包装等）。 3.3 操作流程图 操作流程图是指产品从物料组装成半成品或成品的装配过程。 3.4 操作指导书 操作指导书是指每个工位的操作信息和要求，如操作顺序、操作步骤、工艺要求等。 3.5 工位 工位是指某个人或某一设备完成某一道工序的工作位置。 3.6 工序 工序是指一个（或一组）工人，在一个固定的工作地点（一台机床或一个钳工台），对一个（或同时对几个）工件所连续完成的那部分工艺过程。
4 权责 4.1 技术部技术员负责依据本规范要求编制《产品作业指导书》。 4.2 技术部经理（副经理）负责审批《产品作业指导书》。 4.3 生产部门（含生产部、注塑部）线（组）长、质检部质检员负责对不合理之处提供意见或建议。 4.4 生产部门操作员、质检部质检员负责在实际操作中依据《产品作业指导书》开展生产和落实检验。 4.5 采购部采购员负责供应商所需《产品作业指导书》的审核、签收与供应商的签发、回收等管控。 5 分类 5.1 《产品作业指导书》依据发布形式可分为： a）书面作业指导书（此为本标准描述对象）； b）口述作业指导书； c）计算机软件化工作指令； d）音像化工作指令。 5.2《产品作业指导书》依据发布内容可分为： a）用于插件、焊接、打螺丝、检验、组装等具体过程的操作规范（此为本标准描述对象）； b）用于指导具体管理工作的各种工作细则、计划和规章制度等； c）用于指导自动化程度高而操作相对独立的标准操作规范。 5.3 本规范中《产品作业指导书》是以电子档形式及书面形式同时会签、发布、实施的标准技术文件，其中生产部门操作员操作应以书面形式为主，技术部技术员保留应以电子档形式为主。 5.4 本规范中《产品作业指导书》的换版及更新均应同步变更电子档及书面形式，且需重新会签、发布、实施，并应在发放时应回收旧版文件。 6 编制原则 6.1《产品作业指导书》编制应遵循“5W1H”原则： a） Where：在哪里使用产品作业指导书； b） Who：什么样的人使用产品作业指导书； c） What：此项作业的名称及内容是什么；
装配作业指导书全 1 2020年4月19日
2 2020年4月19日 机型 SZ-203 工序号 1 文件编号 页码 第一共十八页 作业项目 焊制冷插座连接线 作业时间 版本号 REV: A 受控号 一：作业内容： 附图： 1、 取一五芯连接排线和五芯插座。 2、 将五芯连接排线分别焊于五芯插座相对应 的位置，具体焊法见附图。 二：工艺要求： 1，线位置不能焊错、焊锡不能假焊虚焊， 焊点要饱满。 NO 物料编号 物料/工具名称 规格 数量 1 五芯连接排线 1 2 五芯插座 1 更改 标记 更改内容 签名 日期 制作 X X X XX-X-XX 校对 核准 焊3 和5 焊4 焊2 焊1 焊A
3 2020年4月19日 机型 SZ-203 工序号 2 文件编号 页码 第二共十八页 作业项目 装配制冷头 作业时间 版本号 REV: A 受控号 一：作业内容： 附图： 1、取一制冷钢头检查有无划伤,划痕，瑕疵等 其它不良,将不良品挑出。再将OK 钢头套上橡胶圈后， 把探头连接件装入制冷钢头内压紧，连接件螺丝孔要对齐钢头螺丝孔。 2、取一制冷片在其正反两面均匀地涂上薄薄一层散热膏， 然后将制冷片有字面朝上平整地放入加工好的制冷钢头内压平， 放入制冷片时要注意方向（连接件槽口对准自己，制冷片线在槽 口在左边与其成90度方向）。 3、检查本工位作业内容、良好则投入下一工位。 二：工艺要求： 1、制冷片要装平，要紧贴钢头面。 2、制冷片方向不能装错。 更改 标记 更改内容 签名 日期 制作 X X X XX-X-XX 校对 核准 NO 物料编号 物料/工具名称 规格 数量 1 制冷钢头 1 2 制冷片 1 3 橡胶圈 1 4 探头连接件 1 凹槽
以顾客满意为宗旨，提升质量，预防污染，保障安全，遵守法规，持续改进，追求卓越绩效，为社会提供时代的绿色精品工程。 重庆轨道交通三号线二期工程供电设备系统 基础槽钢安装作业指导书 编制： 审核： 批准： 重庆轨道交通三号线二期 设备采购及安装工程项目经理部第一项目部 2010年05月
目录 一、编制依据 (1) 二、适用范围 (1) 三、施工流程图 (1) 四、工艺流程说明及主要质量控制要点 (1) 1、施工准备 (1) 2、确定安装方式 (3) 3、基础槽钢制作 (3) 4、定位、测量 (3) 5、基础槽钢安装 (4) 6、接地支线制作 (5) 7、基础槽钢刷漆 (5) 8、配合土建地坪施工 (5) 五、安装注意事项 (6)
基础槽钢安装作业指导书 一、编制依据 1、各变电所一次施工图。 2、变电所设备安装施工图。 3、国家电网公司输变电工程施工工艺示范手册-变电工程分册。 4、电气装置安装工程质量检验及评定规程DL/T5161.1-5161.17-2002。 5、新编电气装安装工程施工及验收规范。 6、重庆轨道交通三号线二期工程供电设备系统施工组织设计。 7、施工场地临时用电安全技术规范JGJ46-2005。 二、适用范围 基础槽钢安装作业指导书适用于牵引降压混合变电所、降压变电所的各设备基础槽钢安装使用。 三、施工流程图 四、工艺流程说明及主要质量控制要点 1、施工准备 （1）现场布置 施工前应进行现场调查，核对各预留孔洞是否满足安装要求。 （2）技术准备 施工前进行技术交底。 （3）人员组织准备
（4）工机具准备 （
2、确定安装方式 施工前应首先确认土建预留的孔洞和预埋件位置是否符合设计图纸要求，并确认各设备的基础槽钢固定方式，即直接焊接在结构层预埋件或采用膨胀螺栓直接固定在变电所房建的结构层上。如下图所示为六种不同的固定方式，每种设备的固定方式根据现场情况而定，如图所示利用膨胀螺栓与地面结构层连接时，螺杆与螺帽应点焊；设备基础槽钢安装原则为：若站台结构层或站厅结构层同一平面的变电所其设备基础槽钢采用10#立式安装方式，其它车站变电所及外挂所的设备基础槽钢采用10#槽钢卧式安装。 3、基础槽钢制作 为保证基础槽钢的安装精度，在安装前先根据图纸尺寸对槽钢进行下料，并将槽钢抛正、抛直；对于控制屏、35kV开关柜（ABB）、等部分设备的基础槽钢在材料采购时已要求厂家将其焊接成一个整体框架或局部焊接，安装时只需将成型的框架搬运至现场进行安装即可；对个别变电所如华新街、狮子坪降压所预埋件需根据加工图现场焊接为整体框架。对这部分预埋件制作中应特别注意，必须保证预埋件槽钢的平直度全长误差不大于3mm（35kV开关柜基础要求全长误差不大于2mm）,焊接必须牢固，并满足焊接工艺要求。
钢结构制作 作业指导书 1．适用围 适用于各类工业与民用钢结构建筑的钢构件加工与制作方法及工艺技术。 2．执行规与标准 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001） 《钢结构工程施工质量验收规》（GB50205-2001） 《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002） 《钢结构设计规》（GB50017-2003） 3．基本规定 (1) 钢结构制作单位应具备相应的钢结构工程设计和制作资质，并具有相应的工艺技 术标准、质量管理体系、质量控制及检验制度等。 (2) 钢结构制作单位应根据已批准的设计文件编制施工详图。施工详图应经原设计单 位审核批准后方可施工。当需要修改时，应经原设计单位同意和签署文件确认。 (3) 钢结构制作所采用的原材料及成品在进场时必须进行验收。凡涉及安全、功能的 原材料及成品应按国家相关标准、规进行测试复验。 (4) 钢结构制作前，应根据设计文件、施工详图的要求及制作单位的加工条件等，编 制制作工艺技术方案，其容应包括：施工技术标准，制作单位质量保证体系，制作质量保证措施，生产场地布置、加工、焊接设备和工艺装备，焊工和检查人员的资质证明，以及各类检查项目表格和生产计划表等。制作工艺技术方案应经总包和监理工程师审核批准后方可组织实施。 (5) 钢结构制作各工序应按工艺技术标准进行质量控制，每道工序完成后，应进行检 查验收。钢结构制作和制成品质量验收必须采用经检定、校准合格的计量器具。 (6) 钢结构制作单位应在必要时对构造复杂的构件进行工艺性试验。连接复杂的钢结 构，应根据合同要求在制作单位进行预拼装。 (7) 钢结构的加工制作一般应遵循下述的工作顺序： 工程承包详图设计设计单位审图 材料采购 构件加工制作成品运输出厂
国网新疆塔城供电公司裕民县10千伏花政线绝缘化改造 基础工程作业指导书 湖南湘能电力强弱电实业有限公司 2016年06月
一、目的 为了提高本公司架空电力线路施工技术水平,确保工程质量,特制定本作业指导书。 二、范围 适用国网新疆塔城供电公司裕民县10千伏花政线绝缘化改造工程三、引用标准 《66 kV及以下架空电力线路施工规范》GB50061－1997 《架空配电线路施工技术规程》SDJ206－1987 《架空绝缘配电线路施工技术规程》DL/T601－1996 《架空绝缘配电线路施工及工程验收规程》DL/T602－1996 《农村低压电力技术规程》DL/T499－2001 《农村电网节电技术规程》DL/T738－2000 《新疆电力公司农村电网10kV及以下配网工程典型》 四、术语 （无） 五、准备工作 5.1施工前对施工人员进行技术及安全交底，分析存在危险源并加以处理，每基铁塔基础浇筑必须有专职安全员监护； 5.2基础工程的钢材、水泥、砂石料必须由合格的厂家进行提供，并有专业单位的质量检查合格证； 5.3施工前准备好施工中所用的钢管、脚手架及模板，数量至少达到2基铁塔基础所用。 5.4施工前对施工驻地的生活用具及其他用品提前准备妥当，做到随
时开工随时就可以上。 5.5钢管杆基础用的基础钢管应提前进行定制，且有出厂合格证，妥善保存。 六、作业要求 6.1现浇基础浇筑前应支模，模板应采用钢性材料，其表面应平整且接缝严密，接触混凝土的模板表面应采取有效脱模措施，以保证混凝土表面质量；现浇基础应采取措施，防止杂物混进混凝土中。 6.2现浇基础中的地脚螺栓及预埋件应安装牢固，安装前除去浮锈，螺纹部分应予以保护。 6.3插入式基础的主角钢，必须进行找正，并加以临时固定，在浇筑中应随时检查其位置的准确性，保证基础几何尺寸符合设计要求。 6.4基础浇筑前，应按设计混凝土强度等级和现浇使用的砂、石、水泥等原材料，并根据国家现行标准《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55 进行试配来确定混凝土配合比。 6.5现浇混凝土采用机械搅拌，机械捣固，个别特殊地形无法机械搅拌时，应设有专门的保障措施。 6.6混凝土浇筑过程中应严格控制水灰比，每班日或每个基础腿应检查两次及以上坍落度。 6.7混凝土配比材料用量每班日或每基基础应至少检查两次，以保证配合比符合施工技术设计要求。 6.8试块应在现场从浇筑中的混凝土取样制作，其养护条件与基础基本相同。试压块制作数量如下列规定： 6.8.1转角、耐张、终端、换位塔及直线转角塔基础每基应取一组，
三．一次母线制作作业指导书 1.目的 规范配电盘一次母排的制作要求和过程，以提高母线运行的安全性、可靠性。 2.范围 本文件适用于中、低压配电盘一次母排的制作。 3.职责 3.1图纸交接 接受图纸，必须具有相关资格的人员（组长以上〕，才能接受，并做好交接手续，接受图纸时应注意以下几点。 3.1.1图纸的清晰度。 3.1.2图纸的数量是否正确，是否加盖生产用图章。 3.1.3查看图纸，合同号是否正确，签字是否完全有效。 3.1.4生产图纸必须履行交接手续，并注意图纸的有效性，保密性。 3.2消化图纸 3.2.1对合同的质量计划及技术要求进行超前评审。 3.2.2根据图纸及技术要求初估材料用量，仓库库存核查。 3.2.3具备资格人员列出辅件及配件用量，方可领取。 3.2.4及时做好信息反馈，保证生产的顺利进行。 3.3定案 3.3.1选择工具： 3.3.1.1呆板手：8-10，14-17, 19-24mm,分别用于紧固φ5-φ6，φ8-φ10，φ12-φ16的标准六角螺丝。 3.3.1.2活络扳手：用于紧固紧固件。 3.3.1.3十字起子：用于紧固十字形螺丝。 3.3.1.4平口起子：用于紧固一字形螺丝。 3.3.1.5套筒扳手：设备内部专用工具或紧固空间窄小之处的螺丝。 3.3.1.6锉刀：用于锉除母排毛刺和棱角。
3.3.1.7卷尺：测量距离的具体尺寸。 3.3.2选择设备 3.3.2.1断排机：用于断铜。 3.3.2.2钻床：用于铜及金属板类钻孔。 3.3.2.3弯排机：用于铜、铝母排的折弯。 以上设备操作人员，必须经过专业培训后方可上岗操作。 3.3.3选择材料 3.3.3.1根据生产图纸，工艺文件和质量计划要求选择母排。 3.3.3.2母排表面应光洁平整，不得有裂纹，毛刺，杂物等。 3.3.3.3低压主母排、零地排、分支排的规格需按规定选择。（选择母排见表一）3.3.4选择母排的标准如下（低压） 3.3. 4.1选择母排的大小应以自动开关的热脱扣器额定工作电流为准。 3.3. 4.2如自动开关不带热脱扣器，则以自动开关的额定电流为准。 3.3. 4.3对自动开关以下有数个分支回路而分支回路也有自动开关，仍按上述原则选择分支母排。 3.3. 4.4如果没有自动开关，而只有刀开关，熔断器，低压电流互感器等，则以低压电流互感器的一次侧额定电流值选择。 3.3. 4.5如这些都没有，还可以按接触器的额定电流选择。 3.3. 4.6当接触器也没有时，最后才可以按照断路器的熔芯的额定电流选择。3.3.4.7根据开关柜的防护等级考虑降容系数，IP30的开关柜降容系数选0.95，IP40选0.9，IP50选0.8，再根据选择的电流查表一，表二确定母排的规格。
目的:对SIP的制作进行规范化管理使其便于交流、使用、管理。 1.范围: 生技课所制作发行之SIP。 2.权责单位: .生技课：制作之SIP严格按照此规范执行。 3.名词定义： SIP：即为品质工程图，为产品品质检验之标准。 4.内容： .线型 4.1.1轮廓线（可看得见），一律使用默认值（连续线，线宽 默认）——白色； 4.1.2尺寸线，一律使用连续线，线宽用毫米——绿色； 4.1.3看不见的轮廓，一律使用虚线，线宽用毫米——灰色； 4.1.4中心线，一律使用点划线，线宽用毫米——红色。 .字体： 4.2.1图中所有文字均用宋体，除图中标注尺寸中字体为TXT。 .常用符号： C——倒角T——厚度CA——清角SCALE——放大M——螺牙 注意事项： 4.4.1图面绘制符合标准，采用第三角视图画法；
4.4.2图面严格采用1:1绘制，包括基准件截面形状； 4.4.3局部放大应标明原始位置，原始尺寸及放大比例； 4.4.4标注： 1）.位置、标注在最直观的视图上，让人一目了然； 2）.精度、依客户要求为主，厂内为参考（无特殊通 知不可更改客户公差） 3）.标注基准统一，方便测量，满足功能，无累积误 差。 4.4.5图框：使用现行最新图框（如附件1：最新图框） 4.4.6各客户的产品有不同之处需在图中表达清楚，有不明之 处请勿自作主张，需向业务、生管、品管请教、询 问，后再作决定，特别是产品品名料号须询问清楚； 4.4.7图面应清晰、有序，布局合理，美观大方！ 5.制作流程： 1）.接受工程文控配布之临时图面； 2）.与开发段“可行评估”所确认之图面进行核对，如完全一至，则可进行进一步的制作。如与开发段“可行评估”所确认 之图面有差别，则需向工程文控反映，由工程文控反馈至 营业，并追踪其与客户核实。 3）.将“临时图面”转为我司内部之标准SIP格式，具体制作细则见：6.图面制作细则 4）.SIP交由主管审核后发至工程文控处，由工程文控配布文管发行至品管、生管、生计（存档备查）。
中节能太阳山光伏发电场升压站一星能 330KV升压站110KV线路 基础施工作业指导书 批准： 审核： 编制 宁夏昊能电力有限公司 太阳山项目部 2011年12月1日 1、总述 1.1适用范围：
本作业指导书适用于中节能太阳山光伏发电场升压站一星能330KV升压站110KV线路的基础施工作业。工程结束后自动失效。 1.2. 编写主要依据 1.2.1 《110KV- 750kV架空电力线路施工质量及评定标准》 1.2.2 《110kV?750kV送电线路施工及验收规范》 1.2.3 中节能太阳山光伏发电场升压站一星能330KV升压站110K V线路工程施工图及《图纸会审纪要》。 1.2.4 《电力建设安全工作规程》 1.2.5 本措施只是施工补充工艺说明，施工时必须参照公司贯彻有关文件和设计图纸以及规范标 准执行。 2、工程概况： 中节能太阳山光伏发电场升压站一星能330KV升压站110KV输电线路工程，起始于中节能太阳山光伏发电场110KV升压站110KV构架，终止于太阳山星能330KV变电站110KV构架。全线采用110KV单回路架设，线路全长15.775km。导线采用JL/GIA-240/30-24/7 型钢芯铝导线；地线一根采用1X 7-11.4-1270 (GJ-80)镀锌钢绞线，另一根采用12芯OPGWfc缆复合架空地线。 全线新建杆塔共计57基，其中：直线杆塔43基、特殊杆塔13基、钢管杆1基，(不含星能便出现已建一基双回路)。海拔高度1381?1438m,曲折系数1.20. 2.1、中节能太阳山光伏发电场升压站一星能330KV升压站110KV线路工程. 主要技术经济特性表。
一、工程概况 1.1工程概况 本线路分为两个工程，我公司承担该工程施工。一是静乐220KV站至泉庄110kVⅠ回，线路全长8.531公里，线路起止点直线距离8.2公里，曲折系数1.04。全线共用铁塔30基，新建直线铁塔22基，占新建杆塔总数的73.3%，转角耐张及终端铁塔8基，占新建杆塔总数的26.7%。二是静乐220kV站至泉庄110kVⅡ回，线路全长8.507公里，线路起止点直线距离8.2公里，曲折系数1.04。全线共用铁塔29基，新建直线铁塔20基，占新建杆塔总数的68.9.%，转角耐张及终端铁塔9基，占新建杆塔总数的31.1%。导线采用LGJ-300/25钢芯铝铰线；地线一侧架设一根OPGW光缆，另一侧架设良导体。 1.2杆塔编号顺序及铁塔塔腿编号 本工程杆塔编号顺序是由新建静乐220KV变电站向泉庄110KV变电站方向递增为准，并以此方向区分线路的左右和前后。顺时针方向转动分别为A、B、C、D，线路左右转亦以面向前进方向为准。 铁塔塔腿编号如下图所示： 大号侧（泉庄110KV站） 小号侧（静乐220KV站）A、B、C、D腿编号图 第二章基础配置表 2.1线路复测 施工对设计的杆位中心桩及线路径进行复测，复测的内容和方法如下： （1）以设计勘测标定后的两相邻直线桩为基准，用正倒镜分中法检查塔中心桩，若发现中心桩偏移，应将中心桩移正，若有误差时，其横线路方向的偏值应不大于50mm。 （2）用方向法复测线路转角值，对设计值的误差不应大于1′30〞。 （3）用经纬仪视距法复核档距，其误差不应大于设计档距的1%。
（4）对线路地形变化较大和杆塔间有跨越物时，应复测杆塔中心桩处，在凸起点被跨越物的标高，对设计测值的误差应不超过0.5M。 （5）对丢失的直线杆塔中心桩，可用正倒镜分中法补测，丢失转角桩补测，可按图1所示， 将全站仪安平于C 2点，用正倒镜分中法定出A、B两点，再将仪器安平在C 3 点，用同样方法 定出C、D点，AB、CD两线之交点J 1 ，就是转角点。 图1 转角桩的补测 2.2 施工基面的测量 施工基面由设计给出自杆塔中心桩地面处下降多少米作为施工基面，施工基面是基坑深度的起算标准面，施工基面的测量如图2所示，首先在杆塔桩2安平经纬仪，前视和后视相邻杆塔中心桩3和1，并分别定出辅助桩A、B；然后用经纬仪或水准仪按照测高的方法，根据给定的施工基面，I—I的标高，测出施工基面桩C、D、E，并根据杆塔根开尺寸测出开挖施工基面的范围桩。施工基面开挖完毕后，利用辅助桩就可以恢复杆位中心桩2。 图2 施工基面测量 平面图(左)断面图(右) 1、施工前必须复测线路直线、转角度数、档距、塔位间高差、地形地物、ABCD四个塔角与中心桩的高差、塔基断面的远近点与中心桩的高差等，其结果应与《平断面等路径图》《杆位明细表》《基础配置》相同后方可开挖。 2、为保证施工无误，在基础施工前，应根据塔位现场地形地貌校核塔基剖面图，及时通知工程科尽早申报设计单位处理。 3、在复测塔基断面时，要特别注意不能让基础成形后陷在凹坑内如可能出现此情况时，应联络技术人员报告设计处理； 4、如发现基面及基面附近地形有裂纹、滑坡等不稳定地质现象，以及根据现场地形地势需新增基础保护措施的塔位也应及时申报处理； 5、要复核沿线路的交叉别跨越物是否与设计相符，线路通道内是否有新的跨越物，同时要将各跨越物相对最近塔位中心桩的距离、与线路方向的交叉角度以及相对标高作精确测量并
风机基础工程作业指导 书 WTD standardization office【WTD 5AB- WTDK 08- WTD 2C】
华能会理红旗一期场内工程工程 风机基础模板工程作业指导书 编制： 审核： 批准： 华能会理红旗一期场内工程项目部 2010年3月15日 目录 一、工程概况 二、施工准备 三、施工方法 四、应注意的质量问题 五、安全方面 六、文明施工方面 风机基础模板工程作业指导书 一、工程概况 1、工程简介： 本工程为华能会理红旗一期场内工程，主体工作内容包括：风机基础与箱变基础施工，风机接地网与箱变接地网敷设，基础环的卸车、检验、现场保管与安装、其他预埋件的制作安装。建设地点位于内蒙古自治区巴彦淖尔市乌拉特后旗境内。质量标准：达到国家有关施工规范及《龙源集团达标投产考核办法》。
2、工程特点 风机基础结构形式为钢筋砼结构，基础型式为两种，第一种：基础持力层为未经扰动的沙砾层或粉质粘土层，基础±为相邻自然地面最低点，基础埋深为。基础形式为基础底平面为正八角形，总高度为3100mm，基底下为100mm厚C15素砼垫层，周边宽出底板100mm；基础顶面为直径5400mm的园形，由高度1200mm～2400mm斜坡向顶面圆形； 第二种：基础持力层为未经扰动的全风化花岗岩，基础±为相邻自然地面最低点，基础埋深为。基础形式为基础下部为直径18000mm的圆形，总高度为3100mm，基底下为100mm厚C15素砼垫层，周边宽出底板100mm；基础顶面为直径5800mm的园形，由高度1300mm～2500mm 斜坡向顶面圆形； 二、施工准备 1、材料准备 （1）组合试钢模板 3012、2015、1515、1015、3009、2012、1509及角模 （2）联结附件：U型卡、扣件。 （3）支撑系统：ф48×3.5mm钢管支撑、钢管斜撑、木材。 （4）色拉油 2、机械准备 （1）打磨机（用于清除钢模板表面杂物）、电锯和电刨。 （2）模板场地到作业现场的距离，水平运输采用小四轮和制作专用托车
. 地基基础工程施工作业指导书单位：中铁十局第八工程公司
;. . 目录 1 适用范围 (1) 2 作业准备 (1) 3 技术要求 (1) 4 施工程序与工艺流程 (2) 5 施工要求 (5) 6 劳动组织 (7) 7 材料要求 (10) 8设备机具配置 (10) 9 质量控制与检验 (11) 10 安全环保要求 (15)
;. . 地基基础工程施工作业指导书 1 适用范围 适用于公用及民用建设项目工程的地基基础的土石方开挖、基坑壁支护、井点降水、排水及不同类型基础的施工。 2 作业准备 2.1内业技术准备 在开工前组织技术人员会审施工图纸和文件，提出图纸问题上报监理、甲方，请甲方组织设计单位前来进行施工图技术交底，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。经过技术交底后，编制实施性施工组织设计，完善作业指导书，制定施工安全保证措施，提出质量、安全应急预案。措施齐全后再对施工人员下达指导书，进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。 2.2外业技术准备
做好施工作业中所涉及的各种外部技术数据收集。搭建生活房屋，配齐生活、办公设施，配备必要的定位放线、测量和试验的仪器、设备及电脑、软件等，满足现场管理、技术人员工地生活及办公需要。 3 技术要求 3.1根据定位放线成果，确定基坑（基槽）的施工位置和开挖深度。 3.2施工前应根据施工现场的总体地形情况和设计的室外地坪情况，做好土方平衡调配规划。 ;. . 3.3在开挖前，应根据所在施工位置的地质勘察报告和基础设计深度，确认基础部位是否在水位线以上，如水位线超过基地，则要先行考虑基底降水施工。 4 施工程序与工艺流程 4.1施工程序 作业区的划分：一般按一个单位工程为一个施工作业区，作业内容按基础类型和深度不同可分为一下几类： 4.1为钢筋混凝土伐板基础工程，深度一般在5米以上 作业顺序为：基坑开挖、基础浇筑、基坑回填等内容。 4.2为钢筋混凝土独立基础工程，深度一般在5米以内 作业顺序为：基坑开挖、基础浇筑、基坑回填等内容。 4.2工艺流程 测量放线 桩基预制基坑开挖基坑降水