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布洛维硬度计
使用说明书
粤制01000106号
广州市广材试验仪器有限公司
目录
一、金属的硬度试验
（一）布氏法硬度试验
（二）维氏法硬度试验
（三）洛氏法硬度试验
二、硬度计的构造
三、硬度计的安装
四、硬度计的使用
（一）对试样的要求
（二）硬度计的操作
（三）试验时的注意事项
五、硬度计的维护
六、附加说明
一、金 属 的 硬 度 试 验
金属的硬度试验，一般可分为动载和静载的试验。动载试验常用的为弹性回跳法和
用冲击力把淬火钢球压入试样的试验方法；静载试验法为以一定形状的压头，平稳和逐渐地施加载荷，将压头压入试样，以所得压痕的几何形状或压痕形状与载荷的相互关系来表示金属的硬度。本硬度计是以静载法中最常用的布氏法、维氏法和洛氏法测定金属的硬度。
(一) 布氏硬度试验
布氏硬度试验是把一定直径的钢球，在规定的载荷作用下并在一定时间内压入试样
或工件，通常采用的钢球直径最小为1.25毫米，最大为10毫米，施加载荷最小为31.25kgf (306.5N )最大为3000kgf (29.42kN )。
本硬度计测定布氏硬度所用的钢球直径和载荷如下表：
表1
布氏硬度值以试样或工件上钢球压痕球面上的平均压力 (kgf/mm )表示之,并按下式计算:
式中:D =钢球直径(mm)
P =加于钢球上的载荷kgf(N)
d =压痕直径(mm)
压痕直径的测量可用外购的测量显微镜进行,其准确度应达0.01毫米，硬度值可在附表“布氏硬度对数表”中查对。
以布氏法进行硬度试验时，载荷的施加必须平稳、无冲击及振动，对黑色金属及有色金属中的铜和铜合金，在开始加荷至最大载荷的时间应为2-3秒，在最大载荷下保持时间也应为30秒。对轻合金及塑性大的金属(铝、铝锡及轴承合金等)则载荷施加和保持时间延长至1分钟。
布氏硬度的记录，一般应标示出试验时的条件，例如以φ2.5毫米的钢球，载荷为62.5kgf(612.9N)载荷时间为30秒，测得的布氏硬度值为182，其结果应记录为：
HB 2.5/62.5/30=182(kgf/mm2)
括号内的单位(kgf/mm2)可以省略。
试样或工件的厚度，应不小于压痕深度的10倍，布氏法试验时试样的厚度规定如下表:
(二)维氏硬度试验
维氏法硬度试验是用相对面间夹角为136°的正四棱形角锥体金刚石压头压入试样，而用压痕面积(mm2)除载荷(kgf)所得的数字表示硬度值，角锥体的压痕面积是根据其两条对角线长度的平均值来计算。硬度值可用下式表示：(参考图2)
上式中:p=载荷牛顿(kgf)
d=压痕的两对角线长度的平均值(mm)
维氏法测定硬度所用的载荷由1kgf至120kgf(9.81N至1.177kN)，本硬度计用的载荷为30kgf(294.2N)，60kgf(588.4N)，100kgf(980.7N)。
压痕的对角线长度以外购的测量显微镜测量,其准确度应达到0.001毫米。硬度值可在附表“维氏硬度对数表”查对。
负荷施加于试样上，必须缓慢平稳、无冲击及振动，从加荷开始到规定值的时间应为10～12秒，而负荷保持时间约为10~15秒，对于软金属及需要较高精度的试验工作时，应加长保持负荷时间至30+2秒。
维氏硬度的标示，一般应示出试验时的载荷，例如60kgf(588.4N)载荷得出的硬度值为300,其结果应标示为：
HV60 = 300 (kgf/mm2)
括号内的单位(kgf/mm2)可以省略。
试样或工件的厚度，应不少于压痕对角线的1.5倍，也可以用不少于压痕深度的10倍来计算，其规定如下表示:
维氏硬度试验样的最小厚度
(三)洛氏法硬度试验
洛氏法试验是用两种不同的压头在先后施加的两个载荷(预载荷和总载荷)作用下压入金属来测定硬度。
根据试验条件，可采用直径为12.7mm，6.35mm，3.175mm，1.588mm的淬火钢球压头或顶角为120°的金刚石圆锥压头(顶端圆弧半径为0.2毫米)。本硬度计只附直径为1.588mm的钢球压头及金刚石圆锥压头两种。
洛氏硬度值HR是测量压头lO kgf(98.1N)预加载荷与总载荷(预载荷加主载荷)作用下所得压痕深度差来表示，因此压痕的深度是在保留lO kgf(98.1N)的载荷下测量，总载荷是根据所用压头及试样材料而规定选用150kgf(1471.1N)，1OO kgf(980.7N)或60kgf(588.4N)，所得硬度值分别以不同的标记表示。
洛氏硬度以具有条件性的不名数表示, 以压痕深度0.002毫米作为1硬度单位。当用金刚石圆锥压头时，硬度值投影在本硬度计的红色线影屏上，读数由100至O，表示试样的压痕深度由0至200微米；当用淬火钢球压头时，硬度值投影在蓝色线的投影屏上读数由100至0，表示试样的压痕深度为60至260微米。
洛氏硬度标记，所用压头和总负荷如下表示：
洛氏硬度值可按下式计算：(参见图4)
用金刚石圆锥压头时HRC、HRA、HRD=100- H-h
0.002
用直径为1.588mm钢球压头时HRB、HRF、HRG=130-
H-h 0.002
式中：h--在预载荷10kgf(98.1N)作用下，压头压入深度(毫米)。
H--在总载荷作用后,卸除主载荷，只在预载荷作用下的恢复压痕深度(毫米)。
载荷施加于试样时必须平稳、无冲击及振动，特别在施加10kgf(98.1N)预载荷时更应注意，加荷速度以压入时间表示，对A、B、C标尺均为4~6秒(C标尺用HRC40~50的硬度块)，总负荷的保持时间为10秒，主负荷在2～3秒内卸荷后，立即读数。
用金刚石圆锥压头在150kgf(1471.1N)载荷下测量HRC值，一般用来测量淬火钢球或低温加回火钢的硬度,也可以用来测量厚度超过0.5毫米的箔面层(如渗炭层)的硬度,但硬度值HRC>70的试样,应用圆锥压头60kgf(588.4N)载荷下测量HRA值，以免压头被损坏。
用钢球加以100kgf(980.7N)或150kgf(1471.1N)载荷，直接用来测量较软的材料，如退火钢、有色金属等硬度,但硬度值HRB<60的材料不适宜进行洛氏硬度试验。
试样的厚度应不少于压痕深度的10倍,其规定如下:
表5
二、硬度计的构造(参看图3)
HDl-1875型硬度计除操纵手柄9外，全部封闭安装在机架内。机架前面装有支承试样的支承台1、升降螺杆2及升降手轮3，支承台可按试样形状要求而更换。试验用的压头装在加荷杆4的孔内，用固定螺钉5固定。进行洛氏硬度试验时，预载荷10kgf(98.10N)由加荷弹簧8产生。主载荷则由安放于砝码台7上的砝码重量借加荷杠杆而施加于压头。主载荷的加卸，由一组连杆装置操纵之。当将操纵手柄9摇向前时，缓冲器10的活塞被提升，通过推杆11而使加荷杠杆6升起，此时砝码产生的载荷没有施加于压头上。将操纵手柄9推向后方，则载荷通过缓冲器的作用，缓缓施加于压头上。载荷的交换由一自动更换装置操纵，在机架右侧有一载荷交换旋钮，转动此旋钮，使标记对正所选用的载荷，便可使砝码挂架上的砝码自动装上砝码台。本硬度计可以在187.5、150、100、62.5、60、31.25、30kgf 即(1839、1471.1、 980.7、612.9、 588.4、306.5、294.2N)7挡载荷进行试验。但在选用294.2N(30kgf)载荷时，必须将交换旋钮的标记对正31.25的位置,同时将砝码台上附加的小砝码E取出，其它各挡载荷则须将此小砝码加在砝码台上。
本硬度计附有专供洛氏硬度试验的读数装置，此装置将试样的压痕深度通过一放大杠杆，而用光学放大系统投射于机架前端的投影屏14上，在投影屏可直接读出试样的洛氏硬度值。所用的光源由6-8V、15W的灯泡产生，本机附有变压器，使用的电源为220V、AC。
进行布氏硬度试验或维氏硬度试验时，试样上被压出的压痕可用测量显微镜测量，并借用硬度对数表查对硬度值。
三、硬度计的安装
硬度计必须安装在室温20±10℃的范围内，周围无振动无腐蚀性介质。
为了避免硬度计在运输途中碰坏，故将所有砝码、砝码台均卸下另行包装，加荷杠杆及放大杠杆用小绳缚紧，因此，开箱后必须按下列方法进行安装。
1．硬度计必须放在紧固的、表面稍粗糙的台面上，并在台面适当位置开一直径为60毫米的孔，使硬度计升降螺杆在此孔升降,以便使用、维修。
2．用螺旋起子旋开顶罩及掀开背面的盖板，将缚紧杠杆的小绳剪断并取出垫衬物。 3．在杠杆末端的挂板上挂上砝码台，并将砝码按A、B、C、D顺序由上而下安放在砝码架上，小砝码E放在砝码台的挂钩下(用30kgf即294.2N载荷时将砝码E取出)。
4．将机体安放好，把顶罩及后盖板装上，并以支承台为准，校正水平(水平度不超过0.2/1000)。
5．接上电源(220V)按下机架侧下方的开关，光线投射在投影屏上应均匀，如发现有明暗不均匀现象，可旋开机架左上侧的光源防护罩，调节灯座螺帽，将灯座拉出，推入或旋转，使光源对正光学透镜的光轴。注：更换灯泡时将灯座整个拉出。
四、硬度计的使用
(一)对试样的要求
1．试样表面必须经过精加工（倒角），不应有凹凸不平的加工缺陷或夹杂物，以免损坏压头，同时最后加工不应影响金属的硬度(例如：由冷加工而产生的硬化或由于在加工过程中引起发热而产生的回火)。
2．试样表面应干燥清洁无油层，对于有油漆、电镀层、氧化皮、脱炭层或渗炭层的试样，结果主要目的不是试验该层的硬度，则应加以清除。
3．试样几何形状的要求：
(1)布氏硬度试验，试样表面应制成光滑平面，以便压痕边缘足够清晰，保证测量压痕直径的准确性。
(2) 维氏硬度试验，试样被试面应为平面，粗糙度0.4以上，必要时亦可以测定其曲率半径不少于5毫米的试样，但其结果只能与相同曲率表面条件下的结果相比较。
(3) 洛氏硬度试验，可在其有平坦或弯曲表面的试样上进行，测定弯曲面之硬度时，其曲率半径不得少于15毫米。如半径为5～15毫米，则测得的硬度值仅能用于比较相同曲率表面的硬度，但根据修正值修正后，其硬度值仍可同曲率半径大于15毫米者进行比较。
4．试面应垂直于压头轴线，其倾斜度不应大于2o。
5．试样的支承面应能保证试样与支承台紧密接合，在试验时不能移动，试样本身更不应产生弯曲和弹性变形。
6．根据试验方法和试样厚度，按上述表1、2、3恰当地选择试验载荷。
(二)硬度计的操作(参看图3及图4)
1．根据试样形状的要求选用适当的支承台，支承台必须试抹干净，能使与升降螺杆的顶端紧密接合。
2．根据试验要求选用压头，并将压头牢靠地安装在加荷杆的孔中，使压头与主轴的平面在工作时保持接触良好，以保证试验结果的正确。
3．根据试验需要选择所需的试验载荷，转动机架右侧的变换载荷旋钮，使所需载荷数字对正标记，可调换的载荷为即（。如果需用30kgf(294.2N)载荷，按上述结构说明中的方法，将小砝码E取出。
4．将操纵手柄9摇向前方，然后将试样放在支承台1上，转动升降手轮3，使试样试面与压头按触，继续缓慢转动手轮，使试样继续升高，此时投影屏上的标尺移动到红色刻度“100”与基准线接近重合(上、下偏移不大于5小格)。
5．旋转投影屏下的调整旋钮15，使基准线与刻度“100”重合，此时预载荷10kgf(98.1N)施加在试样上(图4之Ⅱ)。
6．将操纵手柄9推向后方，则主载荷施加在试样上，投影屏上的标尺慢慢回行，而且停止在一定位置，此时标尺所指示的压痕深度，是在总载荷作用下,试样的弹性变形也计在内，因此不能以此作为载荷的读数(图4之Ⅲ)。
7．将操纵手柄9摇向前方，使主载荷卸除，此时试样只承受lO kgf(98.1N)的预载荷，压痕的弹性已回复，此时投影屏上基准线对正标尺的数字，即为洛氏硬度值。如果用金刚石圆锥压头，施加60、150、100kgf(即588.4、1471.1、980.7N)载荷，则在红色投影屏上读出HRA、HRC或HRD值；如果用直径为1.588mm的钢球压头用100，60、150kgf(即980.7、588.4、1471.1N)载荷则在蓝色投影屏分别读出HRB、HRG或HRF值(图4之Ⅳ)。
8．降下支承台，取出试样(图4Ⅴ)。
9．用作测量布氏或维氏硬度时，操作方法同上，但取下试样后必须用测量显微镜测量压痕的直径(布氏法)或对角线的长度(维氏法)，再在硬度对数表中查对硬度值。
10．无论用作测量布氏、维氏或洛氏硬度，必须按照上述金属硬度试验中的规定选用压头或规定的载荷进行试验，并按规定控制载荷的施加时间，将操纵手柄9摇向前方后，投影屏上的标尺缓慢回行直至停止，所需时间即载荷施加时间，此时间的控制可调整机架右下侧的缓冲器旋钮10，使之符合规定的要求。
11．当转换支承台时，须将螺杆降低，并注意不要碰坏压头。
(三)试验时的注意事项
1．布氏硬度试验(根据GB/T231.1- 2002、GB/T231.2-2002、GB/T231.3-2002)
(1) 压痕中心距试样边缘的距离不小于压痕直径的2.5倍，而距其相互压痕中心的距离应不小于压痕直径的4倍。试验硬度小于HB35的金属时，上述距离应分别为压痕直径的3倍和6倍。
(2) 试样或弯曲表面制件试验表面的长度和宽度应不小于钢球直径的2倍。
(3) 试验后压痕直径的大小应在下列范围内：
O.25 < d < 0.6 D
如不符合上述条件时，试验结果认为无效。
2．维氏硬度试验(根据GB/T4340.1-1999、GB/T4340.2-1999、GB/T4340.3-1999)
(1) 一压痕中心与试样边缘或其他压痕中心之间的距离对于黑色金属不应小于压痕平均对角线长的2.5倍，对于有色金属，则不应小于5倍。
(2) 试验后试样上出现下列情况之一者，试验结果无效。
a．试样背面有变形痕迹；
b．压痕形状不完整；
3．洛氏硬度试验(根据GB/T230.1-2004、GB/T230.2-2002、GB/T230.3-2002)
(1) 在试样上两相邻压痕中心以及任一压痕中心距试样边缘之距离均不得小于3毫米。
(2) 每次更换压头(金刚石圆锥和钢球)、试样或支座后的最初两次试验结果，不能采用。
五、硬度计的维护
1．硬度计必须安装在附近无振动、无腐蚀气体及干燥的地方。
2．使用硬度计时必须按规定的测量硬度允许使用范围进行，以免压头因使用不当而损坏。若不能确定被测试样的硬度范围时，应先采用较轻的载荷进行试验。
3．使用完毕，应将操纵手柄9摇向前方，压头使用完毕，应用丝布试抹干净，钢球压头应涂上少许无酸钟油，以防腐蚀。
4.如发现缓冲器调节失灵，可能是缓冲器的油量过少, 可卸下后盖板，掀开缓冲器上的油毡，加注缓冲油(可选用10#～15#车用机油)并多次摇动手柄9，使缓冲器内的气体排出。 5．在硬度计的自动加卸砝码系统、缓冲器连杆系统及支承台升降系统的各摩擦部份加注少量润滑油。注意：其它部份不能注入润滑油。
6．硬度计应经常保持清洁，使用完毕应用木箱或塑料罩封盖，以免尘埃侵入机内。
7．硬度计机身的表面漆膜禁忌与钟油接触。
8．硬度计如有损坏，应由专业人员维修或直接通知生产厂家进行修理。
六、附加说明
1．说明书出版日期：2004年9月
2．本说明书适用于 HDI-1875型布洛维硬度计
3．若有问题，请即与本公司联系：
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*本公司不断致力于提高产品的质量和性能，本产品今后如有变更或升级，恕不另行通知。
*本文经过小心核对，以求准确。对比图片为模拟效量，仅供参考。
*印刷图集与实际产品可能有轻微差别，请以实物为准。
里氏硬度计操作规程 1、测量前的准备 1.1仪器准备 首次使用本仪器前，或长时间不使用后再次使用前，必须用随机里氏硬度块对仪器和冲击装置进行校准。具体校准方法详见使用说明书。 1.2冲击装置选择 根据被测工件的形状、材质和硬度要求选择合适的冲击装置。 1.3被测工件的准备 1.3.1工件表面温度不能过热，应该效益120℃； 1.3.2工件表面粗糙度应符合要求，Ra≤1.6，工作被测面必须露出金属光泽，并平整光滑，不得有油污； 1.3.3工件重量的要求：对重量大于5㎏的重量试样，不需要支承；重量在2～5㎏的试件有悬伸部分的试件及薄壁试件在测试时应用物体支撑，以避免冲击力引起试件变形、变曲和移动。对中型工件，必须置于平坦、坚固的平面上，试件必须绝对平稳置放，不得有任何晃动； 1.3.4曲面工件：工件的试验面最好是平面，当被测表面曲率半径R小于30㎜的工件在测试时应使用小支承环或异型支承环； 1.3.5工件应有足够的厚度，工件最小厚度≥5㎜； 1.3.6对于具有表面硬化层的工件，硬化层有效深度必须≥0.8㎜； 1.3.7耦合：对于轻型工件（﹤5㎏），必须与坚固的支承体紧密耦合，两耦合表面必须平整、光滑，耦合剂用量不要太多，测试方向必须垂直于耦合平面，当工件为大面积钢板、长杆、弯曲件时，即使重量、厚度较大仍可能引起试件变形和失稳，导致测试值不准，故应在测试点的背面加固和支承； 1.3.8工件本身磁性必须小于30高斯。 2、工件的测量 2.1测量前先检查硬度计的状态，必须是经过检定且在有效期内； 2.2测量方法 测量前必须使用随机硬度块对仪器进行检验，其示值误差±6HLD，重复性应符合6HLD； 2.2.1启动 A将冲击装置插头插入位于仪器的冲击装置插口中； B按开关，启动仪器； C根据被测工件的材质和硬度要求，选择测量键； 2.2.2加载 向下推动加载套锁住冲击锤； 2.2.3定位 将冲击装置支承环按选定的测量方向紧压在试样表面上，冲击方向应与试验面垂直； 2.2.4测量 a）按动冲击装置上部的释放按钮，进行测量。此时要求试样、冲击装置、操作者均稳定，并且作用力方向应通过冲击装置轴线。每完成一次测量，显示屏会显示本次测量值；冲击次数计数增1； b）试样的每个测量部位一般进行3次试验，数据分散不应超过平均值的±
EQUOTIP?和EQUOTIP?2 硬度计 操作手册
目录 1 EQUOTlP/EQUOTlP 2 4 1.1 数显仪 1.2 EQUOTlP 基本配置 1.3 冲击体型号 2 EQUOTlP/EQUOTlP 2 硬度计7 2.1 测试方法 2.2 应用举例 2.3 测试范围 2.4 技术参数 3 仪器的使用11 3.1 数显仪 3.2 冲击体的操作 4 硬度计的性能19 4.1 准备 4.2 硬度测试 4.3 分析 5 性能检测和仪器的维护20 5.1 性能检测 5.2 冲击体的维护 5.3 PROCEQ标定的EQUOTIP 标准测试块 5.4 具有MPA证书的EQUOTIP 标准测试块 6 样品的处理23 6.1 表面的处理 6.2 测试过程中对样品的支撑 6.3 曲表面样品 7 转换成其它硬度值26 7.1 EQUOTIP 转换数据表 7.2 Conversion 的偏差 7.3 转换值的偏差 7.4 建立内部自转换曲线 7.5 各个转换的应用 7.6 硬度计的符号 8 出错诊断31 9 系统附件32 9.1 支撑环 9.2 EQUOmatic 2 自动硬度计 9.3 EQUOSTAT 硬度计
1 EQUOTlP/EQUOTlP 2 1.1 数显仪 1.2 基本配置 数显仪 带 1.5 米连接线的冲击器 小支撑环 标准测试块 清洁刷 耦合剂 6 节 1.5 V 电池 操作手册 *可选带有 MPA 证书 1.3 冲击器型号 1 操作键盘 2 大的液晶显示屏，用于显示硬度值 和实际测量的描述 3 3芯插座 4.1 2芯插座 4.2 用于 EQUOSTAT R5 探头的6芯插座 5 信号输出 RS 232 6 外接 9 VDC 电源端口 7 电池箱 8 电池箱盖板 9 上盖箱 10 下盖箱 1 加载管 2 导管 3 带有固定器的线圈 4 释放按钮 5 3芯电缆 6 大支撑环 6a 小支撑环 7 冲击体
维氏硬度计说明书 Document serial number【KKGB-LBS98YT-BS8CB-BSUT-BST108】
目 录 一 注意事项 1. 本仪器的电源插座必须使用单相三芯插座接地端必须符合规定的保护接地要求 操作前提示 一 注意事项 ────────────────────── 2 二 硬度计简介 ───────────────────── 2 三 型号编制说明──────────────────── 2 四 硬度计的外型结构────────────────── 3 五 技术参数 ────────────────────── 3 光学系统 ────────────────────── 3 试验力 ──────────────────────— 4 六 硬度计的安装 ──────────────────── 4 七 各键的功能 ───────────────────── 5 八 如何进行测试 ──────────────────── 6 试验力的选择 ──────────────────── 6 测微目镜归零 ──────────────────── 7 测量压痕对角线 ─────────────────── 8 九 光源调整 ────────────────────── 8 更换灯泡 ────────────────────── 9 十 注意事项 ────────────────────── 9 维氏硬度试件最小厚度—试验力—硬度关系 ─────── 10 十一 附表 ──────────────────────── 11 维氏硬度计的示值重复性附表1───────────── 11 维氏硬度计的示值误差附表2────────────── 11 十二 附件（装箱单）──────────────────── 12 选配附件 ────────────────────── 12
HBRV-187.5型布洛维硬度计操作规程 一、试验前的准备工作 (1) 试样的准备;必须设法处理使其表面洁净,光滑。 (2) 试台的选择及安装;根据试样的形状及尺寸选用合适的试台。 (3) 总试验力的预选;试验力的变换务必在试验前完成。 二、洛氏硬度计的测试程序 (1) 插上电源,打开电源开关,使在投影屏上能看到清晰的影象 (2) 根据试验要求选用压头,使其小心安装在主轴的孔中,再拧紧紧固螺丝钉。 (3) 根据试验需要选择试验力,转动变换旋钮使所需试验力对正标记。 (4) 将手柄推向后方,再将试样放在试台上,转动手轮使试样的试面与压头接触,转动手轮,使试样继续升高,让基线与左边刻"100"接近重合。 (5) 旋转投影屏下的调整旋钮,使分划板上的刻度"100"与投影屏基线重合。 (6) 拉动手柄,使主试验力缓慢施加再试样上,屏上的刻线回行而停在一定位置。 (7) 将手柄推向后方,使主力卸除.屏上基线对准标尺的数字即为洛氏硬度值。 (8) 降下试台,取出试样。 三、布氏或维氏硬度的测试操作方法同上.但取下试验后必须用读
数显微镜测量压痕的直径(布氏法)或对角线的长度(维氏法),再在表中查出硬度值。 四、维护和保养 (1)硬度计必须安装在干燥的地方。附近处应无震源，无腐腐蚀性气体 (2)使用硬度计时，必须按试验法规定的测量硬度范围进行。以免压头因使用不当而损坏。若不能确定被测试样的硬度范围，应先采用较轻的试验力进行试验。 (3)使用用完毕应将手柄推向后方，压头使用完毕应用纱布擦拭干浄，球压头应涂上少许防锈油，以防锈蚀。 (4)硬度计的变换砝码部分，缓冲器连杆部分及支承升降部位，应加注少许润滑油，其它部位不能注入润滑油。 (5)硬度计应经常保持清洁，使用完毕应用防尘罩盖好，以免灰尘侵入机内。
HR-150A 型洛氏硬度计 用 户 使 用 手 册 莱州华银试验限公司 （原山东掖县材料试验机厂）
产品介绍 概述 硬度是金属材料及合金材料机械性能的重要指标,通常指的是一种材料抵抗另一较硬的具有一定形状、尺寸并且本身不发生残余变形的物体压入其表面的能力。 洛氏硬度试验,在机械性能试验中是最迅速、最简便、最经济的试验方法。它不仅试验效率高,操作简单,而且还可以直接获得硬度值。在很多情况下,可以完成其它机械性能试验所不能完成的工作。 HR-150A型洛氏硬度计连续三届荣获国家优质产品银质奖。可测定硬质合金、淬火钢及未经淬火钢材的洛氏硬度。适用于厂矿、科研单位和大专院校试验室。 试验原理 洛氏硬度试验,是将金刚石圆锥压头（见图2）或钢球压头（见图3）按图1分两个步骤压入试样表面，经规定保持时间后,卸除主试验力，测量在初试验力下的残余压痕深度。根据h值及常数N和S（见表1），用式（1）计算洛氏硬度： 洛氏硬度值=N-h/S (1)
图1 洛氏硬度试验原理图 1.在初试验力F0下的压入深度； 2.由主试验力F1引起的压入深度； 3.卸除主试验力F1后的弹性回复深度； 4.残余压入深度h； 5.试样表面； 6.测量基准面； 7.压头位置。 示例：59HRC表示用C标尺测得的洛氏硬度为59。 *本节“试验原理”的内容参考中华人民共和国国家标准《金属洛氏硬度试验》（GB/T230.1-2004）。 适用范围 洛氏硬度试验按试样的硬度范围、试样尺寸可以选择不同的压头及负荷,并用不同的标尺表示。洛氏硬度常用的有A,B、C标尺。各种标尺的负荷、压头、常数K的数值及应用范围见表2。 ?A标尺适应于测量硬度超过67HRC的金属,如碳化钨、硬质合金、硬的薄板材及表面硬化零件等,测量范围为20-85HRA。 ?B标尺用来测量有色金属及其合金、退火钢等低硬度零件的硬度,硬度范围为25-l00HRB。当试样硬度小于25HRB时,多数情况下金属开始蠕变,变形延续很长时间,其结果不容易准确；当试样硬度大于100HRB时,由于钢球压头可能变形,以及压入深度太小,均容易造成误差。 ?C标尺适应于碳钢、工具钢及合金钢等经过淬火或回火处理的试样的硬度试验,测量范围为20-67HRC。当试样硬度低于20HRC时,金刚石压头压入试样过深,由于压头几何形状所造成的误差增大,测量结果不准确；当试样硬度大于67HRC时,压头尖端产生的压力过大,金刚石容易损坏，一般不宜采用。
布氏硬度计及图象测量系统 布氏硬度计电脑操作手册 布氏硬度计对于研究金属组织，产品质量管理及出具商品证明资料均是不可欠缺的试验机。对于精密机械类的小零件，金属组织及表面加工层、电镀层等可对被限定的微小部分进行测定，并且对被测部分基本上没有损伤，具备了极高的测定可靠性。 特长 可以作连续加载后连续读取压痕的连续试验，并且可以进行每次加载荷和每次 读取压痕的逐次实验。采用了观察方便的ccd摄像头、视频线，可在显示器上直接 观察测量压痕，用鼠标测量精确度高。对于设定试验条件，显示结果等均可清楚快 捷地操作及显示。通过测量软件，可用计算机进行操作方便，实现单点测量可随机 测量多点、统计测量数据，任意设定两点或多点测量点的间距作渗层深度测量可沿 X或Y两个方向测量、统计测量数据，根据用户输入的判定值（如550）自动计算渗 层深度.统计演算、换算、显示曲线、判断是否合格等.可测量另件长度和另件角度 及图形保存打印.作小型投影仪使用。 操作手册
输出。 ⒉1024×768分辨率显示器32位彩色监视器1024x600 二、操作说明 (一). 系统界面介绍 该界面主要由七部分组成，左部为图形显示工作区。该部分显示所摄取的压痕，以手动/自动采集时用于点取。右部分为 A：操作按钮 1．视频图像/静态图像：此按钮用于采样和分析之间进行切换。 2．读取图像：可将原来保存的图形读出，以便观看或重新进行分析。 3．保存图像：可将目前正在显示区显示的图形保存起来，以便将来观看和分析。 4．清除测量：清除当前所有数据。 5．数据显示：用于显示采集处理后的数据保存，以及进一步进行渗碳层、氮化层的分析。 6．手动测量/自动测量：该按钮分手动/自动用于采集图像和分析之间进行切换的，所分析的数据自动成为一个数值(硬度值)系列，可用于进入渗碳层和氮化层的分析工作。 7．编辑、保存、修改/删除：作手动和自动测量的数据进行修改和删除等攻能。 8．开、关(放大)/开、关(定位点)：放图像放大和定位点的开关攻能键。 9．系统设置：可将试验时的各种参数进行修改，如压头、压力等参数。可对试样时的各项参数进行修改，以及各种调整参数，该部分参数的调整会影响到整个系统的精度，股一般情况下不要轻易改变。图形调整：可调整显示区显示图形的对比度、亮度等数据。 10. 帮助：当你需要了解本系统的操作;及查阅常用热处理工艺和硬度换箅表。 B：操作类型 1、HV压头：用维氏硬度时采用此压头。 2、HK压头：对被工作的材料比较疏松或有空隙采用此压头（一般不用）。 3、HB压头：用布氏硬度时采用此压头。 4、角度测量：作筒单投影仪攻能。 5、长度测量：作筒单投影仪攻能。
HBRV-187.5布洛维硬度计 HBRV-187.5布洛维硬度计概述 HBRV-187.5电动布洛维硬度计采用了旋转式试验力变换机构和光学测量系统，在机体上装有显微镜测量装置。 因采用低速同步电动机控制自动加卸试验力, 试验力保持时间可通过延时电位器实现无级可调，除洛氏硬度试验要求表盘人工对零外，布氏硬度试验和维氏硬度试验分别通过显微镜测量压痕的直径和对角线，没有人为的操作误差。 本机具有较高的测试精度，操作简便、灵敏度高、使用方便，变荷可靠，示值稳定，广泛适用于工厂车间、试验室、大专院校和科研机构。HBRV-187.5布洛维硬度计功能特点 HBRV-187.5电动布洛维硬度计具备布氏,洛氏,维氏三种试验方法,七级试验力的多用途多功能硬度机，能满足用户多种硬度测试的要求。试验力的施加、保荷和卸荷自动完成。使用范围广、操作方便，是工矿企业、科研院校所常备的硬度试验机。 适用范围：淬火钢，表面淬火钢，硬质合金钢，铸铁，有色金属，各种调质及退火钢，硬化薄钢板，也适合交软的金属，表面热处理和化学热处理等。 本机执行标准为：GB/T230.2(洛氏Rockwell)，GB/T231.2(布氏Brinell)，GB/T4340.2(维氏Vickers)，JJG112 (洛氏Rockwell)，JJG150(布氏Brinell) HBRV-187.5布洛维硬度计技术参数 ?洛氏标尺：HRA,HRB,HRC ?试验力：588N(60Kg),980N(100Kg),1471N(150Kg) ?布氏标尺：HBW5/31.25,HBW5/62.5,HBW2.5/62.5,HBW2.5/187.5 ?试验力：306.5N(31.25Kg),612.9N(62.5Kg),1839N(187.5Kg) ?维氏标尺：HV30,HV100 ?试验力：294N(30Kg),588N(60Kg),980.7N(100Kg) ?硬度读取：表盘显示 ?硬度示值最小分辨率(HR)：0.5 ?显微镜放大倍率： 1.37.5X时为0.004毫米 2.75X时为0.002毫米 ?试验力保持时间：1~30S ?试件最大高度：175mm ?压头中心到机身距离(mm)：145mm ?洛氏硬度试验：(70-85)HRA；(30-100)；HRB(20-67)HRC 1.示值精度：±1HR 2.示值重复性：0.8HR ?布氏硬度试验：(8-650)HB 1.示值精度(δ/％)：± 2.5 2.示值重复性(Hcf/％)：≤ 3.0 ?维氏硬度试验：(14-1000)HV 1.示值精度(δ/％)：±2 2.示值重复性(Hcf/％)：≤2.5 ?光源：5V/5W ?电源：AC220V+5%,50~60Hz ?仪器尺寸：520X240X700MM (长X宽X高) ?仪器重量：80Kg HBRV-187.5布洛维硬度计基本配置 ?HBRV-187.5主机 ?洛氏压头 ?维氏压头
目的： 为规范测试人员操作硬度计的手法，特制定该指导 适用范围： 适用于测定黑色金属、有色金属、非金属材料的洛氏硬度，广泛应用于淬火、调质等热处理材料的洛氏硬度测量。 硬度计操作使用方法 1.试验前的准备工作： ①调整主试验力的加荷速度：手柄（16）置于卸荷位置，黑色变力 手把（13）转到1471N（15）的位置，将35-55HRC的标准硬度块放在工作台上，旋转手轮（27）使硬度块顶起主轴（长指针转三圈，小指针对准红点），加上初试验力，轻轻拉动手柄（15）加上主试验力，观察指示表大指针，从开始转动到停止的时间应在4～8秒范围内，如不符，课转动油针（14）进行调整，反复进行，直到合适为止。 ②试验力的选择，转动黑色变力手把使所选用的试验力对准红点， 但是必须注意变换试验力是，手柄（13）必须置于卸荷状态（即后极限位置）
③安装压头：安装压头时应注意消除压头与主轴端面的间隙，消除 方法是：装上压头，并用压头紧固螺钉轻轻固定,然后将标准块或试件放置于工作台上,旋转手轮加上初试验力,拉动手柄(10)使主试验力加于压头上,再将压头紧固螺钉拧松后再拧紧,即可消除压头与主轴端面间的间隙。 2.试验程序： ○1将丝杠顶面及被选用的工作台上下端面擦干净，将工作台轻轻放到丝杠端面，并检查丝杠与工作台间隙不得过大。 ○2将试件支撑面擦干净，放置于工作台上，轻轻旋转手轮使工作台缓慢上升，并顶起压头，到小指针指着红点，大指针旋转三圈垂直向上为止(允许相差±5个刻度,若超过5个刻度，此点应作废，重新试验)。○3旋转硬度指示器外壳，使C、B之间长刻线（表盘零位）与大指针对正（顺时针或逆时针旋转均可）。 ○4轻轻拉动加卸荷手柄(15)，施加主试验力，这时指示器的大指针按逆时针方向转动。 ○5当指示器指针的转动明显停顿下来后，即可将卸荷手柄（16）平稳推回，卸除主试验力。注意主试验力的卸除需缓慢进行。 ○6从指示器上相应的标尺读数：采用金刚石压头试验时，按表盘外圈的黑字读取，采用球压头试验时，按表盘内圈的红字读取。
目录 操作前提示 一注意事项────────────────────── 2 二硬度计简介───────────────────── 2 三型号编制说明──────────────────── 2 四硬度计的外型结构────────────────── 3 五技术参数────────────────────── 3 光学系统────────────────────── 3 试验力──────────────────────— 4 六硬度计的安装──────────────────── 4 七各键的功能───────────────────── 5 八如何进行测试──────────────────── 6 试验力的选择──────────────────── 6 测微目镜归零────────────────────7 测量压痕对角线───────────────────8 九光源调整──────────────────────8 更换灯泡──────────────────────9 十注意事项──────────────────────9 维氏硬度试件最小厚度—试验力—硬度关系───────10 十一附表────────────────────────11 维氏硬度计的示值重复性附表1─────────────11 维氏硬度计的示值误差附表2──────────────11 十二附件（装箱单）────────────────────12 选配附件──────────────────────12
一注意事项 1.本仪器的电源插座必须使用单相三芯插座接地端必须符合规定的保护接地要求 2.在使用本仪器前应仔细阅读说明书，详细了解仪器操作步骤及使用注意事项， 避免由于使用不当而造成仪器损坏或发生人身安全事故。 3.仪器安装调试时请十分小心地撕下用于保护压头运输防震的胶带纸，如用力过 度将会破坏压头的定位精度。 4.仪器各电器元件、开关插座安装位置严禁自行拆装，如果擅自拆装，将可能引 发事故。 5.硬度计在加载、保荷和卸载过程中如发现紧急情况，立即按<紧停开关>，终止 测试，然后按复位开关，使仪器恢复到初始状态。 6.本单位致力于提高硬度计的质量，不断更新结构，若使用说明书所述内容与仪 器结构略有不同，恕不另行通知，敬请谅解。 二硬度计简介 1.电脑式维氏系列硬度计是光、机、电一体化的高新技术产品，它造型新颖、美 观，具有良好的直观性、可操作性和可靠性，是测试维氏硬度的理想产品。 2.仪器采用闭环式加载控制系统，使试验力精度提高，示值的重复性及稳定性佳。 3.操作面板的按键输入： ●任意选择试验力； ●预置试验力保持时间； ●调节测量光源的强弱； ●读取压痕对角线的长度、按键输入后，屏幕上显示硬度值（HV），并提示硬 度的测试次数等。 4.本硬度计适用于测量微小、薄型试件，表面渗、镀处理后的零件。还可对玛瑙、 玻璃等脆性材料的维氏硬度测定，是科研单位、大专院校、生产企业和检测机构进行研究和测试的理想硬度测试仪器。 5.本硬度计配置内置式CCD装置。 三型号编制说明 例：HVPC—5 / 10 / 30 / 50
硬度检测指导书 材料的硬度检测实验指导书 河南工业大学 材料科学与工程学院 前言 固体材料表面抵抗弹性变形、塑性变形或破断的能力，是衡量材料软硬程度的一个指标。抵抗能力越高，硬度值就越高。它与材料的化学成分、组织状态、加工处理、工作环境和其它机械性能有关。硬度值随硬度试验方法的不同，其物理意义也不同。常用的硬度试验方法有划痕法、压入法和动力法。划痕法测得的硬度值，表示材料表面抵抗断裂的能力；压入法测得的硬度值，表示材料表面抵抗塑性变形的能力；动力法测得的硬度值，表示材料变形功的大小。因此硬度代表材料的强度和韧性等综合性能指标。 一材料的洛氏硬度测定 简介： 洛氏硬度用HR表示。一种广泛应用的静态压入硬度，用压痕凹陷的深度来表征。所用压头为顶角120°、圆弧半径0.2mm的金刚石圆锥或φ1.5875mm和φ3.175mm的钢球（或可测塑料洛氏硬度的φ6.35、φ12.7的钢球）。洛氏硬度所加试验力根据被测物体软硬不同而作不同规定，随不同的压头和所加相应不同试验力的搭配出现了十几种的洛氏硬度标尺。常见的有下面九种，常用的有三种。使用范围见下表。 洛氏硬度试验标尺、压头、试验力及应用范围（洛氏硬度常用标尺为A、B、C三种） 一、实验目的： 1、了解洛氏硬度计的测试原理。
2、掌握用洛氏硬度计测定材料硬度的方法。 二、实验原理： 用圆锥形金刚石压头或钢球压头，在规定的试验力下，垂直压入试件表面。加载方式为，先加初 试验力98.07N，这时压痕的深度为h，再加总试验力（即初试验力加主试验力），这1时压痕的 深度为h。经保持规定时间后，以卸除主试验力而保留初试验力时的压痕深度h。32． 硬度检测指导书 与在初试验力作用下压痕深度h之差来表示硬度。即e＝h－h。压痕深度越大则硬度越软，113但 为了符合数值大硬度高的读数习惯，需用下式作以变换： h－h K 常数：采用金刚石压锥时K=10013－?KHR C K=130 采用钢球作压头时指示器刻度盘上一个分度格 C =0.002mm 三、实验仪器及原材料型洛氏硬度计1、HR-150、试件 GCr15 淬火2四、实验步骤：、置试 件于工作台上，顺时针旋转手轮使工件上升至加满初试验力（即小指针至于红1分度格，否则另 选5此时大指针应垂直向上指向标记B(C)处，其偏移不得超过±点）为止，一点。。、 转动指示器的调整盘，使大指针指向刻度B(C)2总试验力秒内施加完毕。—63、向后缓慢推倒加 载试验力操纵手柄，保证主试验力在4秒时间后，向前慢拉加载试验力手柄，卸去主试验力，保 留初试验力。5保持、此时硬度计表头长指针指向的数据，即为被测试件的硬度值。4、 逆时针转动手轮使工作台下降，更换测试点，重复上述操作。5五、数据记录与处理 注意：1、加载缓冲器空载下降时间应调整在4-6秒内。 2、试件的最小厚度应大于压痕深度的10倍。 3、两个测试点之间间隔应大与5mm。 六、思考题 洛氏硬度计长期使用后应注意些什么？ 附：洛氏法测定磨具硬度 本方法适用于陶瓷和树脂结合剂，粒度为F100至F1200的普通磨具。 一、实验目的： 1、掌握洛氏硬度计的使用方法。 2、学会用洛氏硬度计测定各种磨具硬度的方法。 二、实验原理： 洛氏法测磨具硬度，是以φ3.175mm钢球作压头，在规定的试验力下，垂直压入磨具表面。加载 方式为，先加初试验力98.07N，这时压痕的深度为h，再加总试验力（即初试验1力加主试验力）， 这时压痕的深度为h。待总试验力完全加上后（硬度计表头长指针显著变。2慢时），不维持时间即 卸去主试验力。以卸除主试验力而保留初试验力时的压痕深度h与在3初试验力作用下压痕深度 h之差来表示硬度。即e＝h3－h1。压痕深度越大则硬度越软，但1为了符合数值大硬度高的读 数习惯，需用下式作以变换： h－h K 常数：采用金刚石压锥时K=100 13－KHR?C 采用钢球作压头时K=130 C =0.002mm 指示器刻度盘上一个分度格 三、实验仪器及原材料． 硬度检测指导书 1、HR-150型洛氏硬度计
目录
操作前提示 一注意事项────────────────────── 2 二硬度计简介───────────────────── 2 三型号编制说明──────────────────── 2 四硬度计的外型结构────────────────── 3 五技术参数────────────────────── 3 光学系统────────────────────── 3 试验力──────────────────────— 4 六硬度计的安装──────────────────── 4 七各键的功能───────────────────── 5 八如何进行测试──────────────────── 6 试验力的选择──────────────────── 6 测微目镜归零────────────────────7 测量压痕对角线───────────────────8 九光源调整──────────────────────8 更换灯泡──────────────────────9 十注意事项──────────────────────9 维氏硬度试件最小厚度—试验力—硬度关系───────10 十一附表────────────────────────11 维氏硬度计的示值重复性附表1─────────────11 维氏硬度计的示值误差附表2──────────────11 十二附件（装箱单）────────────────────12
选配附件──────────────────────12 一注意事项 1.本仪器的电源插座必须使用单相三芯插座接地端必须符合规定的保护接地要求 2.在使用本仪器前应仔细阅读说明书，详细了解仪器操作步骤及使用注意事项， 避免由于使用不当而造成仪器损坏或发生人身安全事故。 3.仪器安装调试时请十分小心地撕下用于保护压头运输防震的胶带纸，如用力过 度将会破坏压头的定位精度。 4.仪器各电器元件、开关插座安装位置严禁自行拆装，如果擅自拆装，将可能引 发事故。 5.硬度计在加载、保荷和卸载过程中如发现紧急情况，立即按<紧停开关>，终止 测试，然后按复位开关，使仪器恢复到初始状态。 6.本单位致力于提高硬度计的质量，不断更新结构，若使用说明书所述内容与仪 器结构略有不同，恕不另行通知，敬请谅解。 二硬度计简介 1.电脑式维氏系列硬度计是光、机、电一体化的高新技术产品，它造型新颖、美 观，具有良好的直观性、可操作性和可靠性，是测试维氏硬度的理想产品。 2.仪器采用闭环式加载控制系统，使试验力精度提高，示值的重复性及稳定性佳。 3.操作面板的按键输入： ●任意选择试验力； ●预置试验力保持时间； ●调节测量光源的强弱；
TH110型里氏硬度计操作规范 1、目的 为了正确操作使用本仪器，尽量减少测量误差，确保测量数据的准确性和有效性。 2、适用范围 适用于本公司各部件的硬度测试（如：已安装的机械或永久性组装部件；模具型腔；直接测量大型或重型的试件；压力容器，汽轮发电机组及其它设备的失效分析；轴承及其它零件；）。实现切换至各种硬度制式：HRC(17.1-69)、HRB、HSD、HL、HB(127-651)、HV进行测试，平行转换各硬度制式测量值并自带打印功能。 3、操作环境 ①工作温度：-10℃～+55℃。 ②存储温度：-20℃～+75℃。 ③相对湿度：≤90% 周围环境无振动、无强烈磁场、无腐蚀性介质及严重粉尘。 4、主要技术参数 4.1误差：示值误差小于±6HLD（HLD=760±30）重复性误差小于6HLD （HLD=760±30） 5、操作规程
5.1启动： 先将冲击装置连接导线插头插入冲击装置插口，按下电源开关，此时电源接通，液晶屏全屏显示两秒后，示值显示区右起三位数字显示“00.0”或“000”；其余项恢复显示上次关机前的状态。如果您需要的测试参数与现状态相符时，便可进行测试。否则应通过键盘重新设置。 5.2设置测试日期 按键然后按数字键，依次输入年、月、日、时、分、秒。年、月、日、时、分、秒均以两位数字显示，每次输入正确后均按一次键。若输入有误，可按键删除，然后重新输入。注意每按一次键可删除一个数字。（不用每次都输入）。 5.3设置冲击方向 根据测试时冲击装置冲击时的实际方向设置此参数，按键，可循环选择五个冲击方向。（详见下图) 设置的参数在冲击方向显示区会显示出相应标记。 5.4设置硬度制 按键可循环选择六种硬度制。 设置的参数在硬度制显示区会显示出相应标记。 5.5设置抗拉强度 按键可选择强度。 设置的参数在硬度制显示区会显示出相应标记。 5.6设置被测材料
1概述 1.1 产品特点 ●依据里氏硬度测量原理，可以对多种金属材料进行高精度检测。 ●支持“锻钢（Steel）”材料，当用D/DC型冲击装置测试“锻钢”试样 时，可直接读取HB值，无需人工查表。 ●方便切换至所有的硬度制式(HL、HB、HRB、HRC、HRA、HV、HS)，平行 转换各硬度制测值。 ●采用大屏幕128×64图形点阵液晶显示器，信息丰富、直观。 ●全中文显示，菜单式操作，操作简单方便。 ●有高亮背光显示，方便在光线灰暗环境使用。 ●RS232通信接口，可以方便、快捷的与PC机进行数据交换和参数设定。 ●一台主机可配备7种不同冲击装置使用，自动识别冲击装置类型。更换 时无需重新校准。 ●可存储最大600组（冲击次数32～1）硬度测量数据。每组数据包括单 次测量值、平均值、测量日期、冲击方向、次数、材料、硬度制等信息。 ●可预先设置硬度值上、下限，超出范围自动报警，方便用户批量测试的 需要。 ●全密封金属外壳，小巧、便携、可靠性高，适用于恶劣操作环境，抗震 动、冲击和电磁干扰。 ●电源供电采用2节AA（五号）普通碱性电池，可连续工作不少于150 小时，具有自动休眠、自动关机等节电功能。 ●液晶上有剩余电量指示图标，提示用户及时更换电池。 ●具有示值软件校准功能。 ●可配备功能强大的微机软件，具有传输测量结果、测值存储管理、测值 统计分析、打印测值报告等丰富功能，满足质量保证活动和管理的更高要求。 ●设计依据标准：《里氏硬度计技术条件》JB/T 9378-2001。 1.2主要用途及适用范围 1.2.1主要用途 ●已安装的机械或永久性组装部件。 ●模具型腔。 ●重型工件。 ●压力容器、汽轮发电机组及其设备的失效分析。 ●试验空间很狭小的工件。 ●轴承及其它零件。 ●要求对测试结果有正规的原始记录。 ●金属材料仓库的材料区分。 ●大型工件大范围内多处测量部位的快速检验。 1.2.2适用范围 适用范围见表1、表2。
HR-150A型硬度计使用方法 一、调整主试验力的加荷速度: 洛氏硬度计手柄置于卸荷位置,手把转到1471N的位置, 将35-55HRC的标准硬度块放在工作台上,旋转手轮使硬度块顶起主轴,加上驭试验力,拉动手柄加主试验力,观察洛氏硬度计指示表大指针,从开始转动到停止的时间应在4~8秒范围内,如不符,可转动油针进行调整,反复进行,直到合适为止. 二、试验力的选择: 转动手把使所选用的试验力对准红点,但必须注意变换试验力时,手柄必须置于卸荷状态(即后极限位置) 三、安装压头: 安装压头时应注意消除压头与主轴端面的间隙.洛氏硬度计消除方法是: 裝上压头,并用螺丝钉轻轻固定,然后将标准块或试验件放在工作台上,旋转手轮加上初试验力,拉动手柄使主试验力加于压头上,再将螺钉拧紧,即可消除主轴与压头间的间隙. 四、试验程序 (1) 将丝杠顶面及被选用的工作台上下端面擦干净,将工作台置于丝杠上. (2) 将试件支撑面擦干净,放在工作台上,旋转手轮使工作台缓慢上升,并顶起压头,到小指针指着红点,大指针旋转三圈垂直向上为止(允许相差±5亇刻度,若超过5亇刻度,则此点应作废,重新试验) (3) 旋转指示器外壳,使C,B之间长刻线与大指针对正(顺.逆时针旋转均可). (4) 拉动加荷手柄,施加主试验力,这时指示器的大指针按逆时针方向转动. (5) 当指示器指针的转动显著地停顿下来后,即可将卸荷手柄推回,卸除主试验力. 注意:主试验力的施加与卸除,均需缓慢进行.
(6) 从指示器上相应的标尺读数: 采用金刚石压头试验时,按表盘外圈的黑体字读取;采用钢球压头试验时,按表盘内圈的红字读取. (7) 转动手轮使试件下降,再轻轻移动试件后,按上述(2)-(6)过程进行新的试验. (8) 丝杠保护套是为了保护丝杠不受灰尘侵袭而制设的.当洛氏硬度计不使用时或试件高度小于100mm时,将其套在丝杠外面. 当试件高度大于100mm时,必须将其拿掉,以免将工作台顶起,造成试验无效. 珠海和氏自动化设备有限公司 质检部
专业实验（1） 十：布洛维硬度试验讲义 一、实验目的 掌握布洛维硬度的基本原理；熟悉布洛维硬度测量的基本方法和步骤；了解各种硬度试验方法的特点、应用范围及选用原则；熟悉硬度计的使用。 二、预习要求 实验前预习实验原理，撰写预习报告。 三、仪器设备 布洛维光学硬度计 四、布洛维硬度实验原理 （一）金属布氏硬度实验原理 布氏硬度试验的原理是用一定直径D （单位为mm ）的硬质合金球，施以相应的试验力F （单位为kgf 或N ）压入试样表面（图1a ），经规定保持时间t （单位为s ）后卸除试验力，试样表面将残留压痕（图1b ）。测量压痕平均直径d （单位为mm ），求得压痕球形表面积S （mm 2）。布氏硬度值（HB ）就是试验力F 除以压痕球形表面积S 所得的商。其计算公式如下： 当试验力F 的单位为kgf 时 )(22 2d D D D F S F HB --= = π （1） 当试验力F 的单位为N 时 )(204.0102.02 2d D D D F S F HB --= = π （2） 通常布氏硬度值不标出单位。 图1 布氏硬度试验原理图 a)钢球压入试样表面 b ）试样表面残留压痕
布氏硬度的符号用HBW 表示。符号HBW 之前书写硬度值，符号后面按下列顺序用数值表示试验条件：球体直径（mm ）／试验力（以Kgf 表示）／试验力保持时间（10～15s 不标注）。例如，350HBw10／1000／30表示用直径为10mm 的硬质合金球在1000Kgf （9．807kN ）试验力作用下，保持30s 测得 布氏硬度为350。又如，600HBW1/30即表示用直径为1mm 的硬质合金球在了30kgf 以（294.2N ）试验力作用下，保持10～15s 测得的布氏硬度值为600。 图2 压痕相似原理 对于材料相同而厚薄不同的工件，为了测得相同的布氏硬度值，在选配压头直径D 及试验力F 时，应保证得到几何相似的压痕（即压痕的压入角φ保持不变），如图2所示。为此，应使： 常数 == == 222 2 21 1 D F D F D F 附表1为不同条件下的实验力。 1. 实验力及球体直径的选择 实验力的选择应保证压痕直径d 在0.24～0.6D 之间。实验力－压头直径平方的比率（0.102F/ D 2）应根据材料和硬度值选择，见附表2。 球体直径D 规定有四种：10、5、2.5和1mm 。主要根据试样厚度来选择。为了反映试样尽量大面积上的硬度值，应在试样厚度允许的前提下，尽量选择大直径球体压头进行实验。试样厚度至少为压痕深度的8倍。附表3列出压头直径（D ）、压痕平均直径（d ）与试样最小厚度（mm ）的关系，可用于根据试样厚度选择压头直径，也可用于确定试样最小厚度。 F/D 2比值规定有六种：30、15、10、5、2.5和1。主要根据试样的材料及其硬度范围，按照表1－2来选择。 当球体直径D 及F/D 2比值确定后）试验力F 也就随之被确定了。 2. 试验力保持时间t 的选择 试验力保持时间因试样材料的硬度而不同。对于黑色金属为10～15s ； 对于有色金属为30±2s ；对于<35HBS 的材料为60±2s 。 3. 实验一般在10-35℃室温进行。 4. 实验期间，硬度计不应受到影响实验结果的冲击和震动。 5. 试样应放置在刚性支撑物上，试样背面和支撑物之间应保持清洁。 6. 任一压痕中心距试样边缘的距离至少为压痕平均直径的2.5倍。两相邻压痕中心间距离至少为压痕直径的3倍。 7. 应在两相互垂直的方向测量压痕直径，用两读数的平均值计算硬度值。
时代TH140里氏硬度计 使用说明书
目录 1 概述--------------------------------------------------------------------3 1.1 产品特点--------------------------------------------------------3 1.2 主要用途及适用范围----------------------------------------------3 1.3 品种规格--------------------------------------------------------5 1.4 工作条件--------------------------------------------------------7 2 结构特征与工作原理------------------------------------------------------9 2.1 结构特征--------------------------------------------------------8 2.2 工作原理--------------------------------------------------------9 3 技术特性----------------------------------------------------------------10 3.1 主要性能--------------------------------------------------------10 3.2 技术参数--------------------------------------------------------10 3.3 尺寸重量-------------------------------------------------------11 4 使用--------------------------------------------------------------------11 4.1 使用前的准备和检查----------------------------------------------11 4.2 测量------------------------------------------------------------12 5 特别提示----------------------------------------------------------------14 6 操作详解----------------------------------------------------------------15 6.1 开机------------------------------------------------------------15 6.2 关机------------------------------------------------------------15 6.3 测量------------------------------------------------------------15 6.4 菜单结构图------------------------------------------------------17 6.5 测量条件设置----------------------------------------------------18 6.6 打印功能--------------------------------------------------------20 6.7 存储管理器------------------------------------------------------22 6.8 浏览界面--------------------------------------------------------23 6.9 系统设置--------------------------------------------------------24 6.10 软件信息-------------------------------------------------------25 6.11 软件校准-------------------------------------------------------26 6.12 充电-----------------------------------------------------------26 6.13 背光-----------------------------------------------------------27 6.14 自动关机-------------------------------------------------------27 6.15 电池的更换-----------------------------------------------------27 6.16 数据传输电缆连接-----------------------------------------------27 7 故障分析与排除----------------------------------------------------------27 8 保养和维修--------------------------------------------------------------27 8.1 冲击装置--------------------------------------------------------27 8.2 正常维修程序----------------------------------------------------28 9检定周期---------------------------------------------------------------28 10 用户须知---------------------------------------------------------------28 11 贮存条件、运输及注意事项-----------------------------------------------28