喷涂、滚涂、弹涂施工方案 一、材料要求: 1 水泥：一般采用强度等级为32.5或42.5普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥。水泥应有出厂合格证书及性能检测报告。 水泥进场需核查其品种、规格、强度等级、出场日期等，并进行外观检查，做好进场验收记录。 水泥进场后应对其凝结时间、安定性和抗压强度进行复验。 当水泥出厂超过3个月时应按复验结果使用。 2 细骨料：采用各种小米粒石的下脚料，粒径2mm左右的白云石屑、松香石屑等；也可使用中粗砂，但其含泥量应不大于3％。 3 颜料应选用耐光、耐碱性好的颜料，一个工程所用的颜料应采用同一厂家，同一牌号，同一批量生产的产品，并应一次备齐。 4 涂料：可采用厂家配制好的成品涂料，一个工程应采用同一厂家，同一牌号，同一批量生产的产品，并应一次备齐。所选用涂料的有害物质含量必须满足《民用建筑工程室内环境污染控制规范》（GB50325－2010）的规定。 二、主要机具: 主要机具包括：空压机1～2台(排气量0．6m3／min，工作压力6—8kg／cm2)，耐压胶管(可用3／8氧气管)及接头、喷斗等。并用压浆罐，3mm振动筛，输浆胶管，胶管接头，喷枪；软毛辊子，硬质辊子，弹涂所用的弹涂器，还有窗纱，料桶，灰勺，计量天平，木抹子，铁抹子，粉线包，黄蜡布或黑胶布，木靠尺，方尺，木尺等。米厘条，根据设计要求提前制作或购买成品。 三、作业条件: 1 门窗必须按设计位置及标高提前安装好，并检查是否安装牢固，洞口四周缝隙堵实，高层建筑金属门窗防雷接地验收完毕。 2 墙面基层及防水节点应处理完毕，完成雨水管卡，设备穿墙管等安装预埋工作，并将洞口用水泥砂浆抹平，堵实，晾干。 3 脚手架应选用双排外架子或活动吊栏，墙面不得留设脚手眼，脚手架距墙间隙应满足安全规范的要求，同时宜留出施工操作空间，脚手架的每步高度最好与外墙分格相适应。 4 喷涂、滚涂，弹涂进行饰面施工前，对所采用的机械如空压机、振动筛等应提前接好电源及高压气管，并应提前试机备用。 5 根据设计需要，提前做好喷涂、滚涂、弹涂的样板，并经鉴定合格，记录好样板施工的工艺参数和方法。 6 对不进行喷涂、滚涂、弹涂部位应进行遮挡，提前准备好遮挡板。 7 操作施工时，现场的温度不得低于5℃。
喷涂滚涂弹涂施工工艺 标准精编W O R D版 IBM system office room 【A0816H-A0912AAAHH-GX8Q8-GNTHHJ8】
喷涂、滚涂、弹涂施工工艺标准 1 范围 本工艺标准适用于一般工业与民用建筑的墙面喷涂、滚涂、弹涂施工。 2 施工准备 2.1 材料及主要机具： 2.1.1 水泥：325号及其以上的普通水泥、矿渣水泥、火山灰水泥。一个工程所用水泥应采用同一批产品，并应一次备齐。白水泥应根据设计要求选用。 2.1.2 细骨料：采用各种小八厘的下脚料，粒径在2mm左右的白云石屑、松香石屑等；也可使用中粗砂，其含泥量应不大于3%。 2.1.3 颜料：应选用耐光、耐碱性好的颜料，如氧化铁红、氧化铁黄、群青、赭石等，一个工程所用的颜料应采用同一厂家、同一牌号、同一批量生产的产品，并应一次备齐。 2.1.4 108胶：含固量10%～12%，pH值7～8，相对密度1.05；有机硅：含固 量?30%，pH值13，相对密度1.23。 2.1.5 木制分格条：根据设计要求的宽度，提前做好备用。 2.1.6 黄蜡布、黑胶布：根据需要准备。
2.1.7 主要机具：应备有小型机械搅拌桶，空压机1～2台(排气量0.6m3/min)、耐压胶管、接头、喷斗等，还有压浆罐、 3mm振动筛、输浆胶管、胶管接头、喷枪。 滚涂所用的各种花纹的橡胶滚、疏松刮板。 弹涂所用的弹涂器。还有窗纱、料桶、灰勺、计量天平、木抹子、铁抹子、粉线包、分格条、黄蜡布、黑胶布、木靠尺、方尺、大杠、水刷子、排笔等。 2.2 作业条件： 2.2.1 门窗必须按设计位置及标高提前安装好，并检查是否安装牢固，洞口四周的缝隙堵抹是否符合要求。 2.2.2 墙面基层及防水节点应处理完毕，完成雨水管卡、设备容墙管道等安装预埋工作，并将洞口用水泥砂浆抹平，堵实、晾干。 2.2.3 脚手架最好选用双排外架子，或活动吊篮，墙面不得留设脚手眼；脚手架立杆距墙不少于50cm，排木距墙不少于20cm，脚手架步高最好与外墙分格条的高度相适宜。 2.2.4 根据施工需要提前准备好相应的机械，并接通电源提前试机。 喷涂：用0.6m3/mm空压机2台，3mm振动筛一台，喷涂用喷斗两个，高压气管若干米。 弹涂：用筒式弹涂器，根据需要准备数台，高压气管若干米。
本工艺标准适用于一般工业与民用建筑的墙面喷涂、滚涂、弹涂施工。 2.1 材料及主要机具： 2.1.1 水泥：325号及其以上的普通水泥、矿渣水泥、火山灰水泥。一个工程所用水泥应采用同一批产品，并应一次备齐。白水泥应根据设计要求选用。 2.1.2 细骨料：采用各种小八厘的下脚料，粒径在2mm左右的白云石屑、松香石屑等；也可使用中粗砂，其含泥量应不大于3%。 2.1.3 颜料：应选用耐光、耐碱性好的颜料，如氧化铁红、氧化铁黄、群青、赭石等，一个工程所用的颜料应采用同一厂家、同一牌号、同一批量生产的产品，并应一次备齐。 2.1.4 107胶：含固量10%～12%，pH值7～8，相对密度1.05；有机硅：含固量 30%，pH值13，相对密度1.23。 2.1.5 木制分格条：根据设计要求的宽度，提前做好备用。 2.1.6 黄蜡布、黑胶布：根据需要准备。 2.1.7 主要机具：应备有小型机械搅拌桶，空压机1～2台（排气量0.6m3/mm，工作压力60～80N/cm3）、耐压胶管（可用3/8″氧气管）、接头、喷斗等，还有压浆罐、 3mm振动筛、输浆胶管、胶管接头、喷枪。 滚涂所用的各种花纹的橡胶滚、疏松刮板。 弹涂所用的弹涂器。还有窗纱、料桶、灰勺、计量天平、木抹子、铁抹子、粉线包、分格条、黄蜡布、黑胶布、木靠尺、方尺、大杠、水刷子、排笔等。 2.2 作业条件： 2.2.1 门窗必须按设计位置及标高提前安装好，并检查是否安装牢固，洞口四周的缝隙堵抹是否符合要求。 2.2.2 墙面基层及防水节点应处理完毕，完成雨水管卡、设备容墙管道等安装预埋工作，并将洞口用水泥砂浆抹平，堵实、晾干。 2.2.3 脚手架最好选用双排外架子，或活动吊篮，墙面不得留设脚手眼；脚手架立杆距墙不少于50cm，排木距墙不少于20cm，脚手架步高最好与外墙分格条的高度相适宜。 2.2.4 根据施工需要提前准备好相应的机械，并接通电源提前试机。 喷涂用0.6m3/mm空压机2台，3mm振动筛一台，喷涂用喷斗两个，高压气管若干米。 弹涂用筒式弹涂器，根据需要准备数台，高压气管若干米。 滚涂用的滚子若干个。 2.2.5 根据设计需要提前做好喷、滚、弹涂的样板，并经鉴定应符合要求。 2.2.6 提前做好不喷、不弹部位的遮挡，并应准备好遮掩板多块备用。 2.2.7 操作时施工现场的温度不低于+5℃。 3.1 工艺流程： 墙面基层处理→弹线、分格、粘条→拌制面层材料→喷涂 (滚涂、弹涂)→ 起分格条→勾缝→养护 3.2 基层处理：基层为预制混凝土外墙板时，要事先将其缺棱掉角的板面上凸
建筑施工喷涂、滚涂、弹涂施工工艺
1范围 本工艺标准适用于一般工业与民用建筑的墙面喷涂、滚涂、弹涂施工。 2施工准备 2.1材料及主要机具： 2.1.1水泥：325号及其以上的普通水泥、矿渣水泥、火山灰水泥。一个工程所用水泥应采用同一批产品，并应一次备齐。白水泥应根据设计要求选用。 2.1.2细骨料：采用各种小八厘的下脚料，粒径在2mm左右的白云石屑、松香石屑等；也可使用中粗砂，其含泥量应不大于3%。 2.1.3颜料：应选用耐光、耐碱性好的颜料，如氧化铁红、氧化铁黄、群青、赭石等，一个工程所用的颜料应采用同一厂家、同一牌号、同一批量生产的产品，并应一次备齐。 2.1.4107胶：含固量10%～12%，pH值7～8，相对密度1.05；有机硅：含固量30%，pH值13，相对密度1.23。 2.1.5木制分格条：根据设计要求的宽度，提前做好备用。 2.1.6黄蜡布、黑胶布：根据需要准备。 2.1.7主要机具：应备有小型机械搅拌桶，空压机1～2台（排气量0.6m3/mm，工作压力60～80N/cm3）、耐压胶管（可用3/8″氧气管）、接头、喷斗等，还有压浆罐、3mm振动筛、输浆胶管、胶管接头、喷枪。 滚涂所用的各种花纹的橡胶滚、疏松刮板。 弹涂所用的弹涂器。还有窗纱、料桶、灰勺、计量天平、木抹子、铁抹子、粉线包、分格条、黄蜡布、黑胶布、木靠尺、方尺、大杠、水刷子、排笔等。 2.2作业条件： 2.2.1门窗必须按设计位置及标高提前安装好，并检查是否安装牢固，洞口四周的缝隙堵抹是否符合要求。 2.2.2墙面基层及防水节点应处理完毕，完成雨水管卡、设备容墙管道等安装预埋工作，并将洞口用水泥砂浆抹平，堵实、晾干。 2.2.3脚手架最好选用双排外架子，或活动吊篮，墙面不得留设脚手眼；脚手架立杆距墙不少于50cm，排木距墙不少于20cm，脚手架步高最好与外墙分格条的高度相适宜。 2.2.4根据施工需要提前准备好相应的机械，并接通电源提前试机。 喷涂用0.6m3/mm空压机2台，3mm振动筛一台，喷涂用喷斗两个，高压气管若干米。 弹涂用筒式弹涂器，根据需要准备数台，高压气管若干米。 滚涂用的滚子若干个。 2.2.5根据设计需要提前做好喷、滚、弹涂的样板，并经鉴定应符合要求。 2.2.6提前做好不喷、不弹部位的遮挡，并应准备好遮掩板多块备用。 2.2.7操作时施工现场的温度不低于+5℃。
喷涂、滚涂、弹涂技术交底记录 本技术交底适用于一般工业与民用建筑的喷涂、滚涂、弹涂饰面施工。 1材料要求 (1)水泥325号及其以上普通水泥、矿渣水泥，火山灰水泥。一个工程所用水泥应采用同一批产品，同品种、同标号，并应一次备齐、白水泥应根据设计要求选用。 (2)细骨料：采用各种小八厘的下脚料，粒径2mn左右的白云石膏，松香石屑等；也可使用中粗砂，但其含泥量应不大于3% (3)颜料应选用耐光，耐碱性好的颜料，如氧化铁红、氧化铁黄、群青等，一个工程所用的颜料应采用同一厂家，同一牌号，同一批量生产的产品，并应一次备齐。 (4) 107胶含固量10%^ 12% PH值7?8,相对密度1.05 ;有机硅含固量30% PH值13, 相对密度 1.23 。 (5)黄蜡布、黑胶布根据需要而定。 2.主要机具 (1) 一般应备有空压机1?2台(排气量0.6m3/min，工作压力0.6?0.8Mpa)耐压胶管 (可用3/8氧气管)及接头，喷头等。并用压浆罐，3mn振动筛，输浆胶管，胶管接头, 喷枪。 滚涂所用的各种花纹的橡胶滚，疏松刮板，弹涂所用的弹涂器，还有窗纱，料桶，灰勺,
计量天平，木抹子，铁抹子，粉线包，黄蜡布或黑胶布，木靠尺，方尺，木尺等。 (2)木制米厘条，根据设计要求提前制做备用。 3.作业条件 (1)门窗必须按设计位置及标高提前安装好，并检查是否安装牢固，洞口四周缝隙堵实。 (2)墙面基层及防水节点应处理完毕，完成雨水管卡，设备穿墙管等安装预埋工作，并将洞口用水泥砂浆抹平，堵实，晾干。 (3)脚手架最好选用双排外架子，或活动吊篮，墙面不得留设脚手眼；脚手架立杆距墙不少于50cm排木距墙不少于20cm脚手架的步高最好与外墙分格相适应。 (4)若采用喷涂、滚涂、弹涂进行饰面施工前，对所采用的机械如空压机，振动筛等应提前接好电源，及高压气管，并应提前试机备用。 (5)根据设计需要，提前做好喷涂，滚涂，弹涂的样板，并经鉴定合格。 (6)对不进行喷涂、滚涂、弹涂部位应进行遮挡，提前准备好遮挡板。 4.操作工艺工艺流程: 墙面基层处理弹线、分格、粘条拌制面层用料喷涂、(滚涂)、(弹涂)起分格条勾缝养护 (1)基层处理: 基层为预制混凝土外墙板不抹灰时，要事先将其缺楞掉角及板面凸凹不平处刷水湿润, 修补处刷含20%107胶水泥浆一道，随后抹1: 3水泥砂浆局部勾抹平整，并对其防水缝,
油漆喷涂作业指导书 为了保证油漆的喷涂质量，提高工作效率，特制定本规程。 油漆涂装的目的，是为了在被涂的表面形成防护性或装饰性漆膜。油漆涂装的成功与否，取决于一些参数，其中包括： ▲表面处理 ▲漆膜厚度 ▲涂覆方式 ▲涂覆时的各种条件 一、表面处理 1、概述 适当的表面处理对于防护漆的成功使用至关重要。清除油脂、老化涂层以及表面污物(如底材上的氧化皮和锈蚀、混凝土上的浮浆，以及镀锌钢表面的锌盐等)，是表面处理最重要的环节。 2、清除污物 钢表面防护漆的性能，在很大程度上受到与涂层直接接触的底材表面条件的影响。其中主要的影响因素如下： A)表面污物，包括盐类、油脂、钻孔液和切削液。 B)锈蚀和氧化皮。 C)表面粗糙度。 表面处理的主要目的是确保上述所有污物都清除干净，减少初期锈蚀的机会，并形成表面粗糙度，保证即将涂覆的油漆具有充分的附着力。 3、清除油脂 在进行下一步表面处理或者给钢涂漆之前，必须清除表面所有的可溶盐、油脂、钻孔液和切削液，以及其它污物。最常见的方法是先用溶剂清洗，然后用干净的抹布擦净。试擦步骤极为关键，因为如果试擦彻底，那么溶剂清洗反而会将污物扩散。 4、人工处理 钢表面上松散的氧化皮、锈蚀和老化涂层可以用钢丝刷刷掉、用砂纸砂去、用手工工具刮掉或铲除。但是，所有这些方法都不彻底，尤其是紧紧附着在钢表面的薄锈层，更难清除。
5、动力处理 一般来说，在清除松散的氧化皮、老化涂层和锈蚀时，用动力工具比用人工效果好，而且省力。但是动力工具不能除去紧紧附着在钢表面的锈蚀和氧化皮。通常采用的动力工具，包括动力钢丝刷、冲击工具(如撞针枪)、砂轮机及砂皮磨光机。但是，必须注意，不要抛光金属表面，尤其是在使用动力钢丝刷时，否则会破坏涂覆所需的表面粗糙度。 6、喷射处理 目前最有效的清除氧化皮、锈蚀和老化涂层的方法是喷射处理。高压喷出的磨料包括石英砂、棱角砂或钢丸。 用于特定的涂料要求的喷射处理级别取决于很多，其中最重要的是所先用的涂料配套方案是哪一种。 喷射处理之前，应该清除油脂及焊渣。如果表面有盐份油脂，看起来可以用喷射处理方法清除，便实际情形并非如此。虽然肉眼看不见，这些污物却仍在原处形成薄膜，从而影响将来涂层的附着。喷射处理过程中暴露的表面缺陷，如焊缝、金属片及锐利的边角，必须磨平。否则，涂料会从锐利的边角流散开，导致涂层变薄，降低防护性能。要用涂料均匀地覆盖焊渣，几乎不可能。队了会减弱附着力外，这也是涂层提前失效的一个常见原因。经喷射处理后形成的表面粗糙度很重要。它取决于所使用的磨料、气压及喷射技术。粗糙度太小会使油漆无法良好地附着；粗糙度太大，又会使涂覆表面不平整，很可能导致涂层提前失效。这对车间底漆之类的薄层涂覆来说，尤其如此。下表列出了各种喷射处理方式形成的表面粗糙度： 二、漆膜厚度 适当的漆膜厚度对于涂料使用的成功与否至关重要。显然，如果膜厚不够，通常会导致涂层提前失效。但是漆膜太厚也同样具有危险性。现代高科技涂料，如果涂覆过厚，可能导致两种结果：或者除料含有的溶剂不能充分挥发出来，从而大大降低附着力，或者是底漆龟裂。对于大多数涂料而言，规定的膜厚极限已经考虑了实际施工中的合理偏差。但是，在涂覆过程中，应该始终以规定的膜厚为准。 至于某个具体表面的实际干膜厚度应该是多少，将取决于所采用的涂料的类型及待涂表面的性质。 1、涂覆方法 工业防护漆涂覆方法包括：刷涂、滚涂、传统式空气喷涂、带压力罐的空气喷涂，以及高压无气喷涂。
外墙面喷涂、滚涂、弹涂施工工艺标准 本工艺适用于一般工业与民用建筑的墙面喷涂、滚涂、弹涂施工。 1 施工准备 1.1材料及主要工具 1.1.1水泥：强度等级3 2.5及其以上的普通水泥、矿渣水泥、火山灰水泥。白水泥应根据设计要求选用。 1.1.2细骨料：采用各种小八厘的下脚料，粒径在2mm左右白云石屑、松香石屑等，也可使用中粗砂，其含泥量应不大于3%。 1.1.3颜料：一个工程中所用的颜料应采用同一厂家、同一牌号同一批量生产的产品。 1.1.4 主要机具：空压机、搅拌捅、喷头、胶管、橡胶滚、疏松刮板、木抹子、铁抹子等。 2 作业条件 2.1 门窗必须按设计位置及标高提前安装好，并检查是否安装牢固，洞口四周的缝隙堵抹是否符合要求。 2.2墙面基层及防水接点应处理完毕，完成雨水管卡、设备穿墙管道等安装预埋工作，洞口已用水泥砂浆抹平、堵实、晾干。 2.3不喷、不弹部位的遮挡已完毕。 2.4操作时施工现场的温度不低于50C。 2.5根据设计需要提前做好喷、滚、弹涂的样板，并经鉴定应符合要求。 3 操作工艺 3.1 工艺流程 墙面基层处理→弹线、分格、粘条→拌制面层材料→喷涂（滚涂、弹涂）→起分格条→勾缝→养护 3.2基层处理：基层为预制混凝土外墙板时，要事先将其缺棱掉角的板面上凹凸不平处刷水湿润，修补处刷掺水重10%108胶的水泥浆一道，随后抹1:3水泥沙浆，均匀平整，并对其防水缝、槽认真处理后，进行淋雨试验，不漏者方可进行下一道工序。 基层为砖墙、加气混凝土墙、现浇混凝土墙的基层抹灰，应按外墙抹水泥沙浆工艺执行。 3.3基层施工 3.3.1 喷涂面层 3.3.1.1拌和砂浆：用小型机械搅拌捅搅拌，根据需要砂浆随拌随用。先将水泥与石膏（或沙）按1:2（体积比）搅拌均匀，加入水重10%108胶水溶液拌合均匀，使其稠度达到11cm，并在砂浆内掺入水泥重0.3%的木钙粉，反复拌合均匀，颜色应按样板配制。 3.3.1.2 按原预留分割条的位置，将原有分割条重新埋放好。 3.3.1.3 喷涂：炎热干燥的季节，喷涂之前应洒水湿润，开动空压机，压力稳定在0.6Mpa左右。喷涂时，喷枪嘴应垂直于墙面，且离开墙面30～50cm。粒状喷涂一般两遍成活，第一遍要求喷射均匀，厚度掌握在1.5mm左右，过1～2小时在继续喷第二遍成活。要求喷涂颜色一致，颜料均匀，厚薄一致，总厚度控制在3～4mm。
滚涂、喷涂、刷涂怎么选 大家好！相信大家在涂刷墙面时，都会产生这样的疑问，是用机器喷涂好？还是用滚筒刷滚涂好？又或是选择刷涂？它们的优缺点又有哪些呢？滚涂、喷涂、刷涂的区别又是什么？今天我们将要介绍的是墙面乳胶漆在施工中的三种施工工艺。目前，在墙面涂料的施工中，有三中施工方法，一种是滚涂工艺，一种是喷涂工艺，一种是刷涂工艺。接下来，我们一起来了解一下它们各自的特点 先来了解一下喷涂。喷涂是用无气喷枪，通过压力直接喷出的，从一定细的喷枪口径中喷出的涂料是呈雾状的,能均匀被墙体粘付和均匀吸附。。 施工方法是先将涂料调至施工所需稠度，装入贮料罐或压力供料筒中。 然后打开空气压缩机进行调节，使其压力达到施工压力。喷涂作业时，手握喷枪要稳，涂料出口应与被涂面垂直；喷枪移动时应与被喷面保持平行。喷涂时，喷嘴与被涂面的距离一般控制在 40～60CM。喷枪移动范围不能太大，一般直线喷涂后，移动折返喷涂下一行，一般选择横向或竖向往返喷涂。 喷涂具有极佳的表面质量。喷涂在墙面的涂料形成平顺、致密的涂层,绝无刷痕, 这是刷、辊无法比拟的。而且是涂装效率高。单人操作喷涂效率高达 300 至500 平方米每小时,是人工刷涂的 10 至 15 倍。对一些拐角和间隙上漆,喷涂的方法好。但喷涂用料多浪费大。其次多种颜色套色喷涂时容易造成相互污染。最后喷涂漆面太薄,一旦磕碰不宜修补,而其只能用专业的喷涂设备修补,成本太高。 滚涂是指利用滚涂辊子进行涂饰。 施工方法是先把涂料调至施工粘度，用辊筒均匀蘸涂料后在墙面或其他被涂物上 滚涂。 滚涂很能考验装修师傅的技术,对涂刷工具也要求较高。滚筒刷的种类和质量的 优劣都会直接影响最终效果。点是交叉污染较小，减少成品保护工作量，节约涂料。缺点是滚涂容易出现不均匀的滚筒痕迹，有些人不喜欢这个痕迹,但有些人很喜欢滚筒的凹凸感。但是,带色彩的如果掌握不好,容易出现花痕,视觉效果不好。因此，要选择优 质的短毛滚筒。滚涂需要控制好兑水比例。要不然好漆也刷不出好效果。其
喷涂、滚涂、弹涂施工工艺标准 1 范围 本工艺标准适用于一般工业与民用建筑的墙面喷涂、滚涂、弹涂施工。 2 施工准备 2.1材料及主要机具： 2.1.1 水泥：325号及其以上的普通水泥、矿渣水泥、火山灰水泥。一个工程所用水泥应采用同一批产品，并应一次备齐。白水泥应根据设计要求选用。 2.1.2 细骨料：采用各种小八厘的下脚料，粒径在2mm左右的白云石屑、松香石屑等；也可使用中粗砂，其含泥量应不大于3%。 2.1.3 颜料：应选用耐光、耐碱性好的颜料，如氧化铁红、氧化铁黄、群青、赭石等，一个工程所用的颜料应采用同一厂家、同一牌号、同一批量生产的产品，并应一次备齐。 2.1.4 108胶：含固量10%～12%，pH值7～8，相对密度1.05；有机硅：含固量30%，pH值13，相对密度1.23。 2.1.5 木制分格条：根据设计要求的宽度，提前做好备用。 2.1.6 黄蜡布、黑胶布：根据需要准备。 2.1.7 主要机具：应备有小型机械搅拌桶，空压机1～2台(排气量0.6m3 /min)、耐压胶管、接头、喷斗等，还有压浆罐、3mm振动筛、输浆胶管、胶管接头、喷枪。 滚涂所用的各种花纹的橡胶滚、疏松刮板。 弹涂所用的弹涂器。还有窗纱、料桶、灰勺、计量天平、木抹子、铁抹子、粉线包、分格条、黄蜡布、黑胶布、木靠尺、方尺、大杠、水刷子、排笔等。 2.2作业条件： 2.2.1 门窗必须按设计位置及标高提前安装好，并检查是否安装牢固，洞口四周的缝隙堵抹是否符合要求。 2.2.2 墙面基层及防水节点应处理完毕，完成雨水管卡、设备容墙管道等安装预埋工作，并将洞口用水泥砂浆抹平，堵实、晾干。 2.2.3 脚手架最好选用双排外架子，或活动吊篮，墙面不得留设脚手眼；脚手架立杆距墙不少于50cm，排木距墙不少于20cm，脚手架步高最好与外墙分格
喷涂、滚涂、弹涂施工 1.1 本工艺标准适用于一般工业与民用建筑的墙面喷涂、滚涂、弹涂施工。 2.1 材料及主要机具： 2.1.1 水泥：325 号及其以上的普通水泥、矿渣水泥、火山灰水泥。一个工程 所用水泥应采用同一批产品，并应一次备齐。白水泥应根据设计要求选用。 2.1.2 细骨料：采用各种小八厘的下脚料，粒径在2mm 左右的白云石 屑、松香 石屑等；也可使用中粗砂，其含泥量应不大于3% 。 2.1.3 颜料：应选用耐光、耐碱性好的颜料，如氧化铁红、氧化铁黄、群青、赭石等，一个工程所用的颜料应采用同一厂家、同一牌号、同一批量生产的产品，并应一次备齐。 2.1.4 107 胶：含固量10%? 12%, pH 值7? 8,相对密度1.05; 有机硅：含固量 30%, pH 值13 ,相对密度1.23。 2.1.5 木制分格条：根据设计要求的宽度,提前做好备用。 2.1.6 黄蜡布、黑胶布：根据需要准备。 2.1.7 主要机具：应备有小型机械搅拌桶,空压机1? 2 台（排
气量0.6m3/mm 工作压力60? 80N/cm3 ）、耐压胶管（可用3/8 〃氧气管）、接头、喷斗等，还有压 浆罐、3mm 振动筛、输浆胶管、胶管接头、喷枪。滚涂所用的各种花纹的橡胶滚、疏松刮板。 弹涂所用的弹涂器。还有窗纱、料桶、灰勺、计量天平、木抹子、铁抹子、粉线包、分格条、黄蜡布、黑胶布、木靠尺、方尺、大杠、水刷子、排笔 2.2 作业条件： 2.2.1 门窗必须按设计位置及标高提前安装好，并检查是否安装牢固，洞口四周的缝隙堵抹是否符合要求。 2.2.2 墙面基层及防水节点应处理完毕，完成雨水管卡、设备容墙管道等安装预埋工作，并将洞口用水泥砂浆抹平，堵实、晾干。 2.2.3 脚手架最好选用双排外架子，或活动吊篮，墙面不得留设脚手眼；脚 手架立杆距墙不少于50cm ,排木距墙不少于20cm ，脚手架步高最好与外墙分格条的高度相适宜。 2.2.4 根据施工需要提前准备好相应的机械，并接通电源提前试机。 喷涂用0.6m3/mm 空压机2台，3mm振动筛一台，喷涂用喷斗两个，高压气管若干米。
喷涂、滚涂、弹涂施工工艺标准 1范围 本工艺标准适用于一般工业与民用建筑的墙面喷涂、滚涂、弹涂施工。 2施工准备 1 材料及主要机具： 2.1.1 水泥：325号及其以上的普通水泥、矿渣水泥、火山灰水泥。一个工程所用水泥应采用同一批产品，并应一次备齐。白水泥应根据设计要求选用。 2.1.2 细骨料：采用各种小八厘的下脚料，粒径在2mm左右的白云石屑、松香石屑等；也可使用中粗砂，其含泥量应不大于3%。 2.1.3 颜料：应选用耐光、耐碱性好的颜料，如氧化铁红、氧化铁黄、群青、赭石等，一个工程所用的颜料应采用同一厂家、同一牌号、同一批量生产的产品，并应一次备齐。 2.1.4 107胶：含固量10%～12%，pH值7～8，相对密度1.05；有机硅：含固量30%，pH值13，相对密度1.23。 2.1.5 木制分格条：根据设计要求的宽度，提前做好备用。 2.1.6 黄蜡布、黑胶布：根据需要准备。 2.1.7 主要机具：应备有小型机械搅拌桶，空压机1～2台(排气量0.6m3/mm，工作压力60～80N/cm3)、耐压胶管(可用3/8″氧气管)、接头、喷斗等，还有压浆罐、3mm振动筛、输浆胶管、胶管接头、喷枪。 滚涂所用的各种花纹的橡胶滚、疏松刮板。 弹涂所用的弹涂器。还有窗纱、料桶、灰勺、计量天平、木抹子、铁抹子、粉线包、分格条、黄蜡布、黑胶布、木靠尺、方尺、大杠、水刷子、排笔等。 2.2 作业条件： 2.2.1 门窗必须按设计位置及标高提前安装好，并检查是否安装牢固，洞口四周的缝隙堵抹是否符合要求。 2.2.2 墙面基层及防水节点应处理完毕，完成雨水管卡、设备容墙管道等安装预埋工作，并将洞口用水泥砂浆抹平，堵实、晾干。 2.2.3 脚手架最好选用双排外架子，或活动吊篮，墙面不得留设脚手眼；脚手架立杆距墙不少于50cm，排木距墙不少于20cm，脚手架步高最好与外墙分
外墙喷涂、滚涂、弹涂施工工艺标准 1. 适用范围 本章适用于建筑工程的喷涂、滚涂、弹涂饰面施工。 2. 施工准备 2.1材料准备 2.1.2 32.5级及其以上矿渣、硅酸盐或普通硅酸盐水泥，颜色一致，宜采用同一批产品的水泥。 水泥应有产品合格证和质量保证书，实行双控。水泥进场使用前，应分批对其强度、安定性进行复验，检验批应以同一生产厂家、同一编号为一批。 当在使用中对水泥质量有怀疑时或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月时，应复查试验，并按其结果使用。 不同品种的水泥，不得混合使用 白水泥应根据设计要求选用 2.1.2 细骨料用砂宜用中砂，使用前应过5mm孔径的筛子，或根据需要过窗纱筛,筛好备用。采用各种小米粒石的下脚料，粒径2mm左右的白云石屑,松香石屑等；也可使用中粗砂，但其含量应不大于3%。 2.1.3 颜料：颜料应选用耐光,耐碱性好的颜料，如氧化铁红、氧化铁黄、群青等，一个工程所用的颜料应采用同一厂家，同一牌号，同一批量生产的产品，并应一次备齐。2.1.4 107胶：107胶含量10%～12%，PH值7～8，比重1.05；有机硅含固体量30%，PH值13，比重1.23。 2.1.5 它：黄蜡布、黑胶布根据需要而定。 2.2 主要机具 一般应备有空压机1～2台(排气量0.6m3/min，工作压力6～8kg/cm2)，,耐压胶管(可用3/8氧气管)及接头、喷斗等。并用压浆罐，3MM振动筛，输浆胶管，胶管接头，喷枪。 木制光厘条，根据设计要求提前制做备用。 2.3作业条件及人员准备 2.3.1 门窗必须按设计位置及标高提前安装好，并检查是否安装牢固，沿口四 周隙堵实。 2.3.2 墙面基层及防水节点应处理完毕，完成雨水管卡，设备穿墙管等安装预埋工作，并将洞口用水泥砂浆抹平，堵实，晾干。 2.3.3 脚手架最好选用双排上架子或活动吊栏，墙面不得留设脚步手跟，眼手架立杆距离不少500，排木距离不少于200，脚手架的每步高度最好与外墙分格相适应。
1 目的 标准化叶片喷涂工艺操作，保证产品质量稳定以及生产工艺的正常执行。 2 适用范围 本文件适用于北京公司二、三车间后处理喷漆房所有型号叶片的辊涂。 3 职责 延明伟业滚涂组负责实施，后处理工段长、副工段长负责检查确认，车间主任、主任助理、技术质量部负责检查。 4 程序（以美凯维奇为例） 4.1 准备 准备原材料：底漆（463－90）；固化剂（405－73）；底漆稀释剂（901－45）；面漆（471－44）；固化剂（405－29）；稀释剂（902－34） 准备滚涂所用工具：毛滚；搅拌器；塑料方盆；电子称；除尘布。 4.2检查及滚漆前准备 4.2.1 原材料检查 检查油漆及固化剂、稀释剂的型号、规格、批次、生产日期，并填写到叶片生产质量记录中； 4.2.2 叶片检查 检查叶片前后缘及表面是否有明显凹坑、针孔、砂眼等缺陷。如存在缺陷，应先将缺陷修复后方能滚漆；检查叶片表面是否清洁无污染，确保滚漆前叶片表面干净无粉尘、水、油等污染物。 4.2.3 工具和环境 准备滚漆所用的工具，确保所用工具干净，搅拌器、电子称能正常工作。 车间温度以15-30℃为宜。滚漆前应确保现场环境清洁，无打磨作业。
4.3滚涂底漆 4.3.1 配制底漆 将底漆和底漆固化剂按质量比5:1的比例进行配比，缓慢倒入塑料方盆中。使用搅拌器进行混合搅拌，中间要进行一次倒桶再搅拌，以保证混合均匀，稀释剂可根据底漆配制总量添加2%-3%。 4.3.2 滚涂 先在后缘棱线位置涂一遍底漆。然后将叶片转成后缘向上的位置，在叶片的两面各安排3个操作工人，第一个负责上底漆，第二个负责粗找平，第三个负责精细找平，不能有流挂或薄厚不匀等现象。再安排一人对前后缘查漏补缺。滚涂方向为从叶片后缘往叶片前缘滚涂和从叶根向叶尖方向滚涂。滚涂不到的地方：叶尖圈车卡板位置和叶根圈车托轮处不刷底漆。 4.3.3 检查漆膜厚度 辊涂底漆过程中用漆膜厚度尺检查底漆厚度，要求底漆厚度在125um以上。 4.3.4 固化 室温下流平50min以上,以用手触摸不粘手为宜。 4.4 缺陷修补 待底漆完全固化后，配制少量针孔腻子，用针孔腻子填补叶片表面的凹坑、针孔、砂眼等缺陷。待针孔腻子完全固化后方可进行下一步操作。 4.5滚涂面漆 4.5.1 配制面漆 按照面漆：面漆固化剂=4:1的配比配制面漆，用搅拌器轻轻搅拌均匀，防止裹进大量气泡；稀释剂根据配制总量以添加8%-10%为宜。 4.5.2 滚涂 面漆的滚涂方法同底漆的滚涂方法。 待第一遍面漆固化后，首先将后缘棱线位置滚涂第二遍面漆，在按照上述方法滚涂第二遍面漆。 4.5.3 检查漆膜厚度 随涂漆随着检查漆膜厚度，要求每次漆膜厚度在125μm 以上。 4.5.4 固化
随着铝单板行业的市场化和国际化，辊涂铝单板作为一种新产品，因与喷涂铝单板相比有太多的优势，它的面世将对喷涂铝单板形成强烈的冲击。众多的进口品牌涂装幕墙铝板均为辊涂板。辊涂铝板在国内当今涂装技术中，涂装板件最大厚度过去只能达到1.5mm，但随着我国科技技术的发展，现今已经可以达到1.0-4.0mm。 辊涂铝单板与喷涂铝单板相比其特点：
综合以上分析，可以看出辊涂铝单板在涂层质量性能上更有优势，但在加工异型及需要焊接成型板时略逊于喷涂铝单板，工程使用辊涂铝单板或是喷涂铝单板，应以各自的设计要求及不同区域条件选择使用。 喷涂通过喷枪或碟式雾化器，借助于压力或离心力，分散成均匀而微细的雾滴，施涂于被涂物表面的涂装方法。喷涂的缺点：用料多浪费大。其次多种颜色套色喷涂时容易造成相互污染。最后喷涂漆面太薄，一旦磕碰不宜修补，而其只能用专业的喷涂设备修补，成本太高滚涂指人工用毛刷蘸取涂饰色浆涂刷于革面的操作。同手工揩浆一样，工具简单，适应“看皮做皮”的凭经验操作特点。视皮的不同部位及紧密程度掌握施浆的均匀性。缺点是劳动强度大、工效低，现已有刷辊式涂饰机可选用。滚涂法适用于革的底层涂饰及树脂填充 辊涂铝单板与喷涂铝单板的区别 辊涂铝板单板作为一种新产品，因与喷涂铝单板相比有绝对的优势，它的面世会对喷涂铝单板形成一种强烈的冲击，故多数喷涂铝单板厂家不敢正视辊涂板的优点，而想方设法抵毁辊涂板，也就是所谓的吃不到葡萄说葡萄酸！国外已经开始大面积使用辊涂铝单板了，国内有的工程因要求涂层质量较高，也开始采用辊涂铝单板。 如北京304医院、河南省人民政府办公大楼、杭州中医院、郑州南站、沈阳盘锦市医院、银川富力城、河北唐山火车站等大型工程外墙均采用二涂二烤的辊涂铝单板。 针对喷涂厂家对辊涂铝单板的种种偏见，下面我略作分析： 一，喷涂铝单板一般采用1100H24系列纯铝板加工而成。我在北京铝单板行业做了8年，我所经历的只有一个工地是用的3003H24系列铝单板（就是中关村道丰总部基地裙楼工程，在北京西四环科丰桥附近），其它所有工地全是用的1100H24系列铝单板。而辊涂铝单板采用的是3003H24系列铝板基材。3003H24铝板基材在强度、硬度、耐折弯性能和抗风压性能等各方面都明显优于1100H24铝板基材。可见辊涂铝单板更适用于对表面涂层质量要求高的、重要的高层建筑及大型公共建筑。辊涂生产工艺为铝单板行业向更高层次的发展指明了方向。 二，随着铝单板行业的市场化和国际化，河南鑫泰铝业在全国首家采用氟碳辊涂铝单板加工工艺，可生产1.5mm到4.0mm厚的预辊涂氟碳铝单板，涂层质量完全达到进口铝单板水平，填补了国内空白。 三，中国已经在2009年3月28日出台了铝单板涂层质量的相关标准，文件名称为《中华人民共和国国家标准-建筑装饰用铝单板》，本标准实施时间为2010年1月1日。此文件对喷涂铝单板及辊涂铝单板的涂层质量作了详细规定。因喷涂为立面作业，一次性喷的太厚油漆会向下流，且喷涂不可能实现全自动作业，会因膜厚误差太大（一般为7微米）而产生色差，故喷涂要经过三涂三烤才能保证20年涂层质量，对二涂二烤喷涂的膜厚质量标准平均值为≥30微米，对三涂三烤喷涂的膜厚标准平均值为≥40微米。而辊涂为平面作业，不会出现油漆向下流的现象，且全过程为自动化，是一种零色差生产工艺（膜厚误差为0.5微米），二涂二烤即可满足20年涂层质量要求。因辊涂无色差，所以国家对辊涂铝单板的涂层厚度要求略薄。国标对二涂二烤辊涂的涂层厚度要求平均值为≥25微米，国标对三涂三烤辊涂的涂层厚度要求平均值为≥32微米。在保证无色差的前提下，涂层膜厚越薄，附着力越强。以往人们认为涂层膜厚越厚越好，这是一种误区。 四，为使大家对辊涂板有更深刻的了解，以下系统介绍一下辊涂铝单板的优点： 1，色差及成本： A：辊涂板是将铝板平板涂装，将铝板平置，烤箱高度30公分，平行烘烤面始终处于温度曲线的一点，全过程自动化，故无温差，无色差。辊涂不会因单次油漆涂层太厚而有流痕。故辊涂2涂2烤即可满足20年质量保证。涂层质量完全达到进口铝单板水平，油漆利用率达到99%以上，属于高效节能环保产口，成本低，是高级铝单板的发展趋势，是铝单板向国际化迈进的趋势。 B：喷涂烤箱高度2米左右，上下温差大，将铝板垂直放置始终处于温度曲线中，成形后形成的多面体板，侧面必须手工补喷，一次性喷太厚油漆向下流易产生流痕，有色差。油漆浪费非常大（最终由客户买单），污染严重。为节约成本，喷涂厂家所谓的“三涂三烤”其实只是“二涂一烤”，极个别喷涂厂家金属漆是“三涂
工程编号 日 期 交底内容: 本技术交底适用于一般工业与民用建筑的喷涂、滚涂、弹涂饰面施工。 1. 材料要求 (1) 水泥325号及其以上普通水泥、矿渣水泥，火山灰水泥。一个工程所用水泥应采用同一 批产品，同品种、同标号，并应一次备齐、白水泥应根据设计要求选用。 (2) 细骨料：采用各种小八厘的下脚料，粒径 2mn 左右的白云石膏，松香石屑等；也可使用 中粗砂，但其含泥量应不大于 3% (3 )颜料应选用耐光，耐碱性好的颜料，如氧化铁红、氧化铁黄、群青等，一个工程所用的 颜料应采用同一厂家，同一牌号，同一批量生产的产品，并应一次备齐。 (4) 107胶含固量10%- 12% PH 值7?8,相对密度1.05 ;有机硅含固量 30% PH 值13,相 对密度1.23。 (5)黄蜡布、黑胶布根据需要而定。 2. 主要机具 3 (1) 一般应备有空压机 1?2台(排气量0.6m/min ，工作压力0.6?0.8Mpa )耐压胶管(可 用3/8氧气管)及接头，喷头等。并用压浆罐， 3mn 振动筛，输浆胶管，胶管接头，喷枪。 滚涂所用的各种花纹的橡胶滚，疏松刮板，弹涂所用的弹涂器，还有窗纱，料桶，灰勺，计 量天平，木抹子，铁抹子，粉线包，黄蜡布或黑胶布，木靠尺，方尺，木尺等。 (2) 木制米厘条，根据设计要求提前制做备用。 3. 作业条件 (1) 门窗必须按设计位置及标高提前安装好，并检查是否安装牢固，洞口四周缝隙堵实。 (2) 墙面基层及防水节点应处理完毕，完成雨水管卡，设备穿墙管等安装预埋工作，并将洞 口用水泥砂浆抹平，堵实，晾干。 (3) 脚手架最好选用双排外架子，或活动吊篮，墙面不得留设脚手眼；脚手架立杆距墙不少 于50cm,排木距墙不少于 20cm,脚手架的步高最好与外墙分格相适应。 若采用喷涂、滚涂、弹涂进行饰面施工前，对所采用的机械如空压机，振动筛等应提前 及高压气管，并应提前试机备用。 根据设计需要， 对不进行喷涂、 4.操作工艺 工 艺流程： 墙面基层处理7弹线、 缝7养护 (1 )基层处理： 基层为预制混凝土外墙板不抹灰时，要事先将其缺楞掉角及板面凸凹不平处刷水湿润，修补 处刷含20%107胶水泥浆一道，随后抹 1: 3水泥砂浆局部勾抹平整，并对其防水缝，槽认真处理 后，进行淋水试验，不渗漏。方可进行下道工序。 基层为砖墙，加气混凝土墙或现浇混凝土墙，墙面需要进行抹灰处理时，应按墙面抹水泥砂 (4) 接好电源， (5) 提前做好喷涂，滚涂，弹涂的样板，并经鉴定合格。 滚涂、弹涂部位应进行遮挡，提前准备好遮挡板。 分格、粘条7拌制面层用料7喷涂、 (滚涂)、(弹涂)7起分格条7勾