通风工程施工方案
1.3.1通风施工方案
1.3.1.1防排烟系统镀锌钢板风管安装
(1) 风管支、吊架安装
1）支、吊架位置错开风口，风阀、检查门和测定孔等部位；每层楼板面均设置支架，层内按风管规格及部件位置合理布置；
2）风管安装时，应在每系统的主干管上加装固定支架，防止风管通风时出现摇晃偏位。水平干管安装时要求风管法兰避开梁，风管贴梁底安装。竖向风管整根管每20m设1个固定支架，每根立管固定支架不少于二个；
3）定位、测量放线采用激光标线仪，根据激光标线仪的三道垂直线将土建的轴线、标高线投射到结构楼板上，保证了定位放线既符合规范标准的要求，并与水管、电管支吊架协调配合，互不妨碍。
4）支、吊架的设置形式、间距、以及所采用的材质，需根据风管所安装的具体位置及风管的管径大小确定；
5）设置前应对每个系统的支吊架进行整体规划；
6）要兼顾其他专业的管线布置情况，以确定是否采用共用支架或组合式支架，避免管线间发生冲突，保证机电专业整体施工的顺利进行；
7）支吊架位置按风管中心线确定，其标高要符合风管安装的标高要求；
8）对于水平安装的矩形风管可以按照下表执行。
9）水平风管的支架设置形式如下图。
1.3.1.2风管预组装
(1)风管组对
将成品运至安装地点，按编号进行排列，风管系统的各部分尺寸和角度确认准确无误后，开始组对。
(2)连接
各段连接后在法兰边四周涂上密封胶，连接螺母置于同一侧；空调风管法兰垫料采用5mm厚阻燃闭孔海绵，排烟风管垫料法兰垫料采用3.5mm石棉橡胶板榫形连接，法兰压紧后垫料宽度与风管内壁平齐，外边与法兰边一致。将水平风管放在设置的支撑架上逐节连接。
风
(4)风管立管安装
采取自下而上逐节安装、逐节连接、逐段固定的方法。立管安装要注意的是与水平管接口处需在安装水平管时即考虑预留出1～1.5m 的水平安装距离,将风管预组装至4m长，采用电动葫芦提升至安装高度，操作人员在升降平台上紧固支架螺栓将风管固定。风管立管安装见下图所示。
(5)法兰填料一般风管采用厚
3-5mm 的闭孔海棉橡胶板；防火阀及排烟风管的
法兰垫圈采用厚3-5mm 石棉橡胶板，接头采用梯形或契口连接。接头形式见下图：
1.3.1.3通风机的安装
本工程通风机分为落地安装和吊装两种安装方式，风机位置位于地下车库，通风机安装见下表所示：
通风机的安装
序号
通风机安装示意图
说明
1
1风机吊装离心风机选用采取消声减震措施的风机箱；按风机重量选用弹簧减震吊架；风机进出口风管设不燃材料制作的成品软接头。
2风机落地安装采用混凝土基础，基础与风机底座之间采用橡胶减震垫，各组减振器承受的荷载压缩量应均匀，不偏心。风机进出口风管设不燃材料制作的软接头。箱式风机采用ZD 型减振器，风机基础比四周地面高约150mm 左右，减振器数量根据设计要求进行确定。
序
号
通风机安装示意图说明
2
安装要点：
1 安装前应清点随机配件及文件，详细阅读使用说明书。
2 整体安装的风机，搬运和吊装的绳索不得捆缚在转子和机壳或轴承盏的吊环上。
3 通风机的进风管、出风管等装置应有单独的支撑，并与基础或其它建筑物连接牢固；软管与风机连接时，不得强迫对口，机壳不应承受其他机件的重量。
4 当通风机的进风口直通大气时，应加装保护网或采取其它安全措施。
5 基础各部位尺寸符合设计要求。预留孔灌浆前清除杂物，灌浆用细石混凝土，强度等级比基础的混凝土高一级，并应捣固密实，地脚螺栓不得歪斜。
6 电动机应水平安装在滑座上或固定在基础上，安装在室外的电动机应设防雨罩。
7 固定通风机的地脚螺栓，除应带有垫圈外，并应有防松装置。风机与支架间都应设减震垫，或设置减震吊架。安装隔振器的地面应平整，隔振器安装完毕，在其使用前应采取防止位移及过载等保护措施。
3
1.4 给排水施工方案
1.4.1 给排水工程施工工艺流程
（1）给水系统施工流程见下图所示：
（2）排水系统施工流程见下图所示：
（3）配合结构预留预埋 ①预留预埋工艺流程
②结构预留洞
a 、当风管或管道穿过墙壁、楼板以及管道嵌墙暗敷时，应配合建筑、结构工程预留孔洞或墙槽，不得在结构施工完成后在承重墙上打凿、开孔。
结构预留洞应避开结构主要受力部位，现场施工时，如洞口与梁、柱等结构主筋发生冲突，应及时联系相关专业设计人员，征询处理意见并确认无误后再行施工。洞口周边按设计要求进行加强处理，洞口模板支撑装置应牢固，洞口几何尺寸准确。
b 、在施工中，施工人员必须随工程进度密切配合结构、建筑专
熟悉图纸 深化设计
绘制预留预埋图
材料准备
加工预留预埋件
复核检查确定预留预埋点 预留预埋施工
业作好预留洞的核查工作。核心筒预留预埋极为关键，应有特别的保证措施，绝不能遗漏、偏位或堵塞。
③结构预留套管
给排水管道穿过防火分区楼板、建筑外墙及隔墙时，应设套管。套管管径比穿过其中的管道外径大 2 级，且套管内径不得小于穿过其中的保温管壳的外径。
穿楼板套管顶部高出完成地面20mm，高出卫生间完成地面50mm，安装在墙壁上的套管端头应与饰面相平，套管与管道之间填实。
根据所穿构筑物的厚度及管径尺寸确定套管规格、长度，翼环及钢套管加工完成后将刷防锈漆做防腐处理。
套管安装后，应复核其坐标、标高是否正确，规格、数量是否符合要求；楼板套管不但要复核坐标、标高、规格和数量，还要核对上下套管是否在同一垂线上。检查套管是否固定牢靠，混凝土浇捣时应派人看护。
防水套管安装时，必须随混凝土施工一次性浇筑于墙（板）内，
1.4.2 支、吊架制作安装
（1）施工工艺流程
（2）支架选型
①管道支架加工制作前应根据管道的材质、管径大小等按标准图集进行选型。
②支架的安装高度应在机电深化设计后确定，防止施工过程中管道与其它专业的管线发生“碰撞”。
③管道支架型式、间距和安装方法必须满足管道的稳定和安全，允许管道自由伸缩并符合安装高度。
④钢管支吊架间距不得大于规范要求。
⑤管道穿越屋面时，制作刚性防水套管，穿越前端应设固定支架，目的是防止因管道变形造成穿越管道与套管间松动而产生渗漏。
⑥临近阀门和其他大部件处须安装支架，以防止过大的应力，临近泵接头处亦须安装支架并垫橡胶垫圈以免设备承受管道力。对于机房内压力管道及其他可把振动传给建筑物的压力管道，必须安装弹簧
支架以达到减振的目的。
⑦垂直安装的干管，其下端应设置承重固定支架，上部末端设置防晃支架固定。管道的三通与管道弯头处应加设支架固定，管道支吊架应固定牢固。
⑧水平管道使用的条钢吊架及减震吊架如图：
水平管道的减震吊架安装示意图
符号说明：1-楼板 2-弹簧 3-吊架 4-管道
符号说明：1-膨胀螺栓 2-镀锌U型螺杆 3-槽钢 4-楼板 5-吊杆 6-螺母 7-弹簧
1.4.3给水管道安装
（1）沟槽连接管道压槽原理
压槽原理图
镀锌钢管的沟槽是采用专用压槽
机压制而成，压槽机配轮由压轮和滚轮
配对组成，沟槽宽度及端头长度均由配
轮组合决定，压轮下压的深度由沟槽深
度定位尺控制，其下压过程依次实现在
滚轮启动和管体旋转中，旋转一周、下
压一级，以保证下压过程中不破坏管体
真圆度或造成沟槽深浅不一。
（2）沟槽连接安装工艺流程
（3）沟槽加工
沟槽连接方式适用于公称直径大于等于80mm的钢管连接，沟槽
2
3
4
1
2
3
4
1
7
6
5切管沟槽加工清理防腐接管检查
式接头应符合国家现行的有关产品标准，其工作压力应与管道工作压力相匹配。
钢管沟槽加工步骤如下：
序号安装步骤安装说明
1 固定压槽机
把压槽机固定在一个宽敞的水平面上，也可固定在铁板上，必须确保压槽机稳定、可靠；
2 检查压槽机
检查压槽机空运转时是否良好，发现异常情况应及时与售后服务人员反映，以便立即解决；
3 架管
把管道垂直于压槽机的驱动轮挡板平面放置，使钢管和压槽机平台在同一个水平面上，管道长度超过0.5米时，要有能调整高度的支撑尾架，且把支撑尾架固定、防止摆动，如下图所示；
4 检查压轮
检查压槽机使用的驱动轮和压轮是否与所压的管径相符；
5 确定沟槽深
度
旋转定位螺母，调整好压轮行程，确定沟槽深度和沟槽宽度；
6 压槽
操作液压手柄使上滚轮压住钢管，然后打开电源开关，操动手压泵手柄均匀缓慢下压，每压一次手柄行程不超过0.2mm，钢管转动一周，一直压到压槽机上限位螺母到位为止，然后让机械再转动两周以上，保证壁厚均匀；
7 检查
检查压好的沟槽尺寸，如不符合规定，再微调，进行第二次压槽，再一次检查沟槽尺寸，以达到规定的标准尺寸。
钢管沟槽加工示意图如下：
钢管沟槽加工示意图
符号
说明：
1－
待加工的
钢管
2－
水平尺
3－
压槽机
4－
支撑尾架用压槽机压槽时，管道应保持水平，且与滚槽机止面呈90°，压槽时应保持持续渐进，槽深应符合下表要求：
公称直径（mm）
沟槽至管端尺
寸（mm）
沟槽深度（mm）沟槽宽度（mm）
（4）沟槽式卡箍管件安装
沟槽式卡箍管件安装前，检查卡箍的规格和胶圈的规格标识是否一致，检查被连接的管道端部，不允许有裂纹、轴向皱纹和毛刺，以保证安装质量，安装胶圈前，还应除去管端密封处的泥沙和污物。安装步骤如下：
4 安装卡箍
将卡箍上、下紧扣在密封橡胶圈上,并确保卡箍凸边卡进沟槽内；
5 拧紧螺母
用手压紧上下卡箍的耳部，使上下卡箍靠紧穿入螺栓，螺栓的根部椭圆颈进入卡箍的椭圆孔,用扳手均匀轮换同步进行拧紧螺母，确认卡箍凸边全圆周卡进沟槽内；
6 检查
检查上下卡箍的合面是否靠紧,不存在间隙为止。
（5）管件安装：沟槽式连接管件备有成品同径三通、异径三通、90°弯头、45°弯头、大小头等以适应管路系统连接的不同要求，成品管件必须与管箍配套使用；
成品沟槽管件安装示意图
符号说明：1-机械三通；2-管箍；3-钢管
符号说明：1-钢管；2-90°弯头；3-管箍
1.4.5热熔连接
所有户内管道从水表后开始采用PP-R管。（1）工艺流程
（2）为确保安装质量，材料进货时应严格检验，其管径椭圆率应＜10%，管材同一截面的壁厚偏差应＜14%，内外壁应光滑、平整，无气泡、裂口、裂纹、凹陷、脱皮和严重的冷斑及明显的痕迹。
（3）管材切割
管材切割也可采用专用管剪切断：管剪刀片卡口应调整到与所切割管径相符，旋转切断时应均匀加力，切断后，断口应用配套整圆器整圆。断管时，断面应同管轴线垂直、无毛刺。
（4）PP-R 管的连接
可采用焊接、热熔和螺纹连接等方式。其中热熔连接最为可靠，操作方便，气密性好，接口强度高。本工程管道连接采用手持式熔接器进行热熔连接。连接前，应先清除管道及附件上的灰尘及异物。管道连接采用熔接机加热管材和管件，管材和管件的热熔深度应符合要求。
公称外径（mm ） 热熔深度（mm ） 加热时间（s ） 加工时间（s ） 冷却时间（min ）
20 14 5 4 2 25 15 7 4 2 32 16.5 8 6 4 40
18
12
6
4
连接时，无旋转地把管端插入加热套内，达到预定深度。同时，无旋转地把管件推到加热头上加热，达到加热时间后，立即把管子与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地、均匀用力插入到所要求的深度，使接头处形成均匀凸缘。在规定的加热时间内，刚熔接好的接头还可进行校正，但严禁旋转。将加热后的管材和管件垂直对准推进时用力不要过猛，防止弯头弯曲。连接完毕，必须紧握管子与管件保持足够的冷却时间，冷却到一定程度后方可松手。当PP-R 管与金属管件连接时，应采用带金属嵌件的PP-R 管作为过渡，该管件与PP-R 管采用热熔承插方式连接，与金属管件或卫生洁具的五金
安装准备 材料进货检验 预制加工 干管加工
支管安装
管道冲洗 管道试压
配件连接时，采用螺纹连接，宜以聚丙乙烯生料带作为密封填充物。安装时，不得用力过猛，以免损伤丝扣配件，造成连接处渗漏。
（5）当管道不能利用自然补偿时，管道采用固定支架限制热膨胀。固定支架形式见下图：
（6）管道支架应在管道安装前埋设，应根据不同管径和要求设置管卡和吊架，位置应准确，埋设要平整，管卡与管道接触应紧密，不得损伤管道表面。采用金属管卡时，金属管卡与管道之间应采用塑料等软物隔离。在金属管配件与给水PP-R管连接部位，管卡应设在金属管一边。在阀门、水表等给水设备处应设固定支架，其重量不应作用于管道上。冷热水管道支架的最大安装距离见下表。冷热水管共用支架时，应根据热水管支架间距确定。
聚丙烯管冷热水管道支架的最大安装距离(mm)
PPR管施工工具
1.4.6给水不锈钢管安装
（1）安装准备：检查切割机、专用打磨机等工具，确保安全使用。
（2）专业机械（可选用）：电动切割机、手动割刀、专用打磨机、分体式液压工具、轻便式分体式液压工具、电动液压工具等。
（3）不锈钢管安装工艺流程
1）切管：计量配管尺寸，使用专用切管机切断管子，切割后要对端口进行处理，采用安装了尼龙轮的角磨机打磨端口，为避免刺伤封圈，使用专用除毛器或锉刀将毛刺完全除净；
2）放橡胶圈：将橡胶圈套放在管件的指定位置（由管材厂家提供的管件的形式确定）。
3）标记画线：使用画线器在管端画标记线一周，做记号，以保证管子插入长度，避免造成脱管。
4）插入管子：将管子笔直地插入卡压式管件内，注意不要碰伤橡胶圈，并确认管件端部与画线位置的距离。公称直径10-25mm时为3mm；公称直径32-65mm时为5mm。
根据施工要求考虑接头本体插入长度决定管子的切割长度，管子的插入长度必须确保下表插入长度+2mm：
5）封压：封压工具钳口的环状凹槽应与管件端部内装有橡胶圈的环状凸部靠紧，工具的钳口应与管子轴心线呈垂直状。开始作业后，凹槽部应咬紧管件，直到产生轻微振动才可结束卡压连接过程。当与转换螺纹接头连接时，应在锁紧螺纹后再进行卡压。
确认封压尺寸：用六角量规确认尺寸是否正确，封压处完全插入六角量规即封压正确。
6）薄壁不锈钢管道水平管的防震固定支架间距不易大于15m；
7）薄壁不锈钢管道暗敷设时，应缠专用防腐胶带。
8）卡凸式薄壁不锈钢管安装形式示意
1.4.7 阀门安装
阀门示意图
管件
聚四氟乙烯密封圈
凸缘环
锁紧螺母
管材
1.4.8 给水管道水压试验
（1）给水管道安装完毕后，应立即进行水压试验，管道的试验压力为系统工作压力的1.5倍，但不得小于0.6 MPa。
（2）检验方法：在十五分钟内压力降不大于0.05MPa，不渗不漏，为合格。
（3）本工程由于给水管路系统多，施工跨度大，隐蔽时间有先后，因此，管道水压试验计划按不同的系统分楼层、分立管单独进行，每层干管施工完毕后，对单层干管单独试压，每个单独的分区立管完成后，对该区立管进行单独试压。每个系统整个分区管路完成后，应对该系统该分区进行联合试压。整个系统完成后，应对系统进行整体试压。
（4）管道的试验压力按设计及规范要求取定。水压试验步骤为：先打开高处排气阀，向管路灌水，待水满后，关闭排气阀和进水阀，用试压泵加压，分2-3 次加至试验压力，保压10分钟，压降不大于0.02MPa，并且管道附件、接口无渗漏。然后，将管道压力降至系统的工作压力，检查管道、接口，无裂缝、无渗漏为合格。试压时不得带压修补，各层、各区试压合格后，系统的整体试压时，只需将整个系统管路加压至系统工作压力，检查整个系统管路、附件、接口无渗漏为合格。试压结束后，应将系统的水放干净。放水时必须有组织的集中排放至户外排水井，不得到处乱排，以免破坏装修成品。
管道试压完成后，应分系统分区进行水冲洗。冲洗过程中，要确保冲洗水流量，以满足冲洗过程水流速V≮1.5m/s。冲洗前，要先将
管路与设备断开，拆除管路中安装的流量孔板、过滤网，温度计，压力表，调节阀，电磁阀等管道附件。连续冲洗直至流出水的水色、透明度与进水目测一致为合格。分段水冲洗后，在系统投入使用前，还需进行系统整体水冲洗。同样，冲洗时应注意冲洗水的集中排放。
1.4.9 给水系统调试
（1）系统要求
①室内给水管道一般应进行水冲洗，如不能用水冲洗或不能满足清洁要求时，可采用空气进行吹洗，当应采取相应措施。
②水冲洗的排放管必须接入可靠通畅的排水管网，并保证排泄物的畅通和安全。排放管的截面不应小于被冲洗管截面的60％。
③冲洗用水采用城市给水管网接入的饮用水。
④水冲洗应以管内可能达到的最大流量或不小于 1.5m/s 的流速进行。
⑤水冲洗应连续进行。当设计无规定时，则以出口的水色和透明度与入口处的透明度目测一致为合格。
⑥管道系统的冲洗应在管道试压合格后，调试、运行前进行。
（2）调试方法
①把进入各用水点的阀门全部关闭严密。
②把各分支系统上的控制阀门关闭。
1.4.10排水管道灌水和通水通球试验
灌水试验
灌水试验示意图：
1-气筒 2-气囊 3-压力表 4-胶管
通球试验
名称注意事项
试验原则排水主立管及水平干管均应做通球试验。试验工具皮球
方法
通球球径不小于排水管道管径的2/3，且通球率必须达到100％；
通球试验应从上至下进行，胶球从排水立管顶端投入，注入一定水量于管内，使球能顺利流出为合格；
通球过程如遇堵塞，应查明位置进行疏通，直到通球无阻为止。
1.4.11 地漏及清扫口安装
结构施工期间，根据二次深化设计图纸，预留地漏及清扫口安装所需要的楼板孔洞；
初装修期间，对结构施工预留的地漏及清扫口的位置复核无误后，
将地漏等下水口管段与排水支管进行连接，而后，进行地漏及清扫口的初次固定；
在本段管道系统的灌水试验完毕后，对预留孔洞边缘与地漏、清扫口之间的空隙封堵，而后由装修单位进行垫层、防水层和找平层的施工。
清扫口与地漏的安装节点详图如下：
采暖通风工程施工方案 目录 1、工程概况 (2) 2、编制依据 (2) 2.1、施工图 (2) 2.2、国家现行有关规范、标准和手册 (2) 2.3、根据我公司完成的同类工程的施工经验.................. 错误!未定义书签。 3、施工准备 (2) 3.1、技术准备 (2) 3.4、材料准备 (3) 4、采暖系统安装 (4) 4.1、管道及配件安装 (4) 4.2、辅助设备及散热器安装 (9) 4.3、系统水压试验及调试 (10) 5、通风系统制安 (11) 5.1、风管制作 (11) 5.2、风管安装 (12) 5.3、风机安装 (13) 5.4、风机的安装应符合下列要求： (13) 6、施工质量管理 (14) 6.1、建立工程质量管理小组 (14) 6.2、质量目标 (15) 6.3、质量管理控制措施 (15) 7、职业健康安全管理 (16) 7.1、职业健康安全目标 (16) 7.2、职业健康安全管理措施 (17) 8、文明施工及环境保护 (18) 8.1、环境管理目标 (18) 8.2、文明施工的管理制度 (18) 8.3、文明施工措施 (19)
1、工程概况 本工程为蒙古国乌兰巴托财经学校及银行住宅楼工程，财经学校总建筑面积11364.54平方米，浇筑高度为50米。地上15层，地下1层。银行住宅楼的总建筑面积为21179.73平方米，地上15层，地下一层，本施工方案为采暖、通风及排烟系统。 2、编制依据 2.1、施工图 2.2、国家现行有关规范、标准和手册 2.2.1、《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002 2.2.2、《现行建筑安装规范大全》（上、下册） 2.2.3、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91 2.2.4、《管道工程安装手册》 3、施工准备 3.1、技术准备 3.1.1、明确责任工程师职责，明确个人职责所在。 3.1.2、认真熟悉图纸，做好图纸会审工作和技术交底工作。
（1）通风管道安装 本工程通风管道为碳钢通风管，管道之间连接采用柔性连接管，连接管采用硅酸钛金不燃复合柔性连接管，风管接头采用硅酸钛金不燃复合保温型软接头风管。 ①风管制作 a通风工程所使用的主要材料、设备、成品、配件等应有出厂合格证明书刊号或质量鉴定文件。 b通风工程施工依据是施工图纸和施工验收规范，修改设计应有设计单位的变更通知或签证。 c主要施工顺序如下： 实测、绘制施工草图→划线→风管、法兰制作→编者按号、组对→支吊架安装→风管安装 ②风管安装 a风管及部件安装前，应清除风外杂物及污物，并保持清洁。 b风管及配件可拆卸接口及调节机构，不得装设在墙或楼板内。风管及部件穿墙，过楼板屋面时，应设预留孔洞，尺寸和位置应符合设计要求。 c吊装风管，应量贴近主梁，提高风管标高。 d风管及部件法兰垫片应用3~5mm石棉橡胶板，垫片与法兰齐平，不得凸入管内。 e风管支吊架间距应符合以下要求： 风管水平安装，直径或长边小于400mm，间距不应大于4m，直径或长边尺寸大于或等于400mm，间距不应大于3m。 f连接法兰的螺栓应均匀拧紧，螺母应在同一侧。
g所有风管与设备连接处均应有不燃性伸缩软接管，其长不应小于100 - 150mm。 h明装风管水平安装，水平度的偏差，每米不应大于3mm，全长不应大于20mm，明装风管垂直安装，垂直度偏差，每米不应大于2mm，总偏差不应大于20mm。i风管安装用膨胀螺栓固定至吊架时，应符合膨胀螺栓使用技术条件的规定。吊 架的吊杆应平直，螺纹完整，支吊架上的螺孔应彩机械加工，禁止应气割开孔。j风管安装时应及时进行支吊架的固定和调整，其位置应正确，受力应均匀。支 吊架不得设置在风管部件上。 ③风管穿墙安装 a应有厚度不小于1.0mm的钢板制成的防护套。 b防护套应高出墙面50-100mm。 ④调整风管水平度、垂直度 a水平风管安装后的不水平度的允许偏差为每米不应大于3mm，总偏差不应大 于20mm。 b垂直风管安装后不垂直允许偏差为每米不应大于2mm，总偏差不应大于20mm。c将已调整好水平度、垂直度的风管安装抱卡固定。 ⑤部件安装 风管上的附属部件包括阀门（280℃防火阀、电动密闭对开多叶调节阀、蝶阀、阻逆阀）以及铝板网、排气等。 a风管上所有阀门应安装在便于操作的部位，阀门安装方向、位置应正确。易熔件应迎气流方向，安装后应作动作试验，阀板启动灵活，动作应可靠。 B阀门及手控装置的位置应符合设计要求，阀门安装后应做动作试验，手动、电动操作应灵活、可靠，阀门关闭时应严密。 （2）通风设备安装
天誉国宝三标段通风排烟工程 施 工 方 案 陕西唐信消防安全工程有限责任公司 二0一0年七月二十七日
一、施工组织设计（方案）概述 经我公司技术人员认真细致的阅读和研究鄂尔多斯市天誉国宝消防工程图纸的基础上，经过现场勘察。总工办对该消防工程提出了总体施工技术方案，已经明确了该通风防排烟工程的功能特点以及特性指标。为了确保工程质量和按期竣工，加强施工的计划性和可控性，按照高质量、高标准、严要求的原则，严密组织、精心施工，制订如下施工组织实施方案。 1.1.工程内容: 本工程包括：通风系统、防排烟系统等。 1.1.1通风系统： 地下车库、库房及各类机房设置机械送排风系统，在地下车库同时设置诱导风机，对风量进行喷射引导。 1.1. 2.防排烟系统： 地下室设机械通风、防排烟系统。 1.2.施工方法： 1.2.1管道工程： （一）施工准备 1.施工前认真熟悉图纸和相应的规范，进行图纸会审。 （1）仔细阅读并理解设计说明中通风、防排烟管道的所有内容，与图纸内容有无冲突之处，系统流程图与平面、剖面图有无不符之处，设计要求与现行的施工规范有无差别等。 （2）熟悉通风、防排烟管道的分布、走向、标高，与结构、给排水、消防、电气专业核对空间使用情况，及时提出存在的问题并与其他专业技术人员协商解决，做好图纸会审记录。 2. 编制施工进度计划、材料进场计划。 3.对施工班组进行施工技术交底，使班组明确施工任务、工期、质量要求及操作工艺。 4.根据现场情况配置机械设备，计量器具及劳动力。 （二）预留、预埋
根据现场情况，主体施工完毕进入砌筑施工阶段，预留、预埋工作主要是在砖墙上。明确数量及安装尺杜绝错留、漏留。 2.预留完成以后进行技术复核，确保位置、标高、尺寸等符合图纸定位要求，同时做好记录。 （三）材料采购、进场、检验及保管 1.所用材料必须具有质量证明书、合格证等资料，阀门等附件本体上必须有完好无损的铭牌。 2.设备、材料进入现场经自检合格后，及时填写材质报检单，向监理工程师报验，经检查合格后，方可使用。 3.进场的材料堆放整齐，规格、型号、材质要分清，每一种材料必须挂牌，注明规格、名称、材质并建立台帐，做到账、物、卡相符，收发手续完整。堆放中要有防止管材变形的措施，不能堆码过高。 4. 设备、材料等在搬运、安装过程中要轻拿轻放，禁止扔摔等方式搬运。 5.通风管道在验收及使用前进行外观检查，其表面符合下列要求： ①无裂纹、变形、等缺陷； ②无超过壁厚负偏差的锈蚀、凹陷及其他机械损伤； ③有材质证明或标记。 1.2.2通风工程： 金属风管的制作在通风工程施工中是一个较为重要的施工环节，其制作质量的好坏直接影响到通风工程的整体质量。金属风管的制作主要分为以下几个工序： 加工场地准备→主要施工工机具的准备→材料的检验→风管制作（一）加工场地的布置 金属风管考虑在现场加工制作，金属风管的现场制作避免了由于工厂化加工造成的风管运输过程中的变形，同时能够灵活处理由于设计变更造成的对风管的修改，节省了时间，保证了工期，节约了运输成本。 （二）主要施工工机具的准备。
消防及通风工程施工方案 1、干管安装 管道材料及连接：自动喷水灭火系统的管道，采用热镀锌钢管,DN≤100时螺纹连接，DN100喷淋管每20m或每三层设置一沟槽卡箍式接口，DN＞100时沟槽卡箍式连接。无论何种连接方式，均不得减少管道的流通面积。螺纹连接的要求：管道应采用机械切割，切割面不得有飞边，毛刺。加工的管子螺纹封面应完整、光滑，不得有缺丝或断丝，尺寸偏差应符合标准要求。当管道变径时，应采用异径焊头；在管道变径处不得采用补芯。如必须采用补芯时，三通上可用1个，四通上不应超过2个，大于DN50的管道不得采用补芯。螺纹连接的密封填料应均匀附着在管道的螺纹面上，拧紧螺纹时，不得将填料挤入管内。如果填料采用麻丝时，应在附着在螺纹面加麻丝上涂抹白铅油，管道连接后清除麻头，并在接头处涂防锈漆。沟槽连接的要求：沟槽式管路连接系统是用压力响应式密封圈套入两连接钢管端部，两片卡件包裹密封圈并卡入钢管沟槽，上紧两圆头椭圆颈螺栓，实现钢管密封连接。用电动滚槽机加工沟槽，沟槽宽度、深度按照生产厂家的要求进行加工。喷洒干管用沟槽连接每根配管长度不宜超过6m，直管段可把几根连接在一起，使用倒链安装，但不宜过长。注：1、连接管端面应平整光滑、无毛刺；沟槽过深，应作为废品，不得使用。 2、管道支、吊架的安装 （1）管道支、吊架的最大允许间距主要是由所承受垂直方向载荷来决定，它应满足强度条件和刚度条件。 （2）支、吊架的受力部件，如横梁、吊杆、螺栓等应符合设计要求和国家规定。 （3）支、吊架的安装位置，不应妨碍喷头的喷水效果。支、吊架与喷头之间的距离不宜小于300mm；与末端喷头之间距离不宜大于750mm。 （4）支、吊架应使管道中心离墙的距离符合设计要求，管道表面离墙或柱子表面的净距不应小于60mm。大口径的阀门应设专门支、吊架，不得以管道承重。 （5）配水管上每一直管段、相邻两喷头之间的管段上设置的吊架均不宜少于一个；当喷头之间距离小于1.8m时，可隔段设置吊架，但吊架的间距不宜大
实验室通风工程施工方案 一、PVC 风管安装施工方案 （一）、主要使用加工机具 1. 手提式切割锯。 2.. 电热式塑料焊枪。 3.. 木工刨刀、小手锤，4 手枪钻，角磨机，冲击钻等工具。 （二）、施工程序 1. 施工前项目经理和专业工程师应到达工地现场，确定施工图纸、技术方案、施工方案、施工配合 方案，并向现场工程师交底； 2. 现场工程师必须熟悉现场施工环境和施工图纸，熟悉系统布局和通风设备、风管、风口布置及 设计技术要求，了解有关规范、规程和风管、风口制安工艺，按《技术交底制度》对施工班组长进行技术交底。 二）施工工艺规 1. GB50243-2016 通风于空调工程施工质量及验收规范。 2. T-635 塑料风管及附件。 PVC 风管常用于腐蚀性气体的送排风。 工艺流程为：下料—制作—焊接—加固—运输—安装。 PVC风管优点是耐腐蚀，密封性好；缺点是不耐高温，加工的灵活性也不如镀锌板。 PVC 风管在加工时应尽量减少风管的变径，分支管道可在主管道上开口做变径引出。当风管长度超过20m 应加伸缩软接，厚度根据规范要求依据风管管径的大小确定，切不可以薄代厚，避免减少软接的韧性。制作好的软接表面应平整，美观，不应有明显的扭曲现象，两端尺寸相等，软接长度一般为200mm ；风管边接方式：可以采用套管式承插焊接，也可以法兰连接。本工程风管的风管连接为套管式承插焊接形式，所有焊缝均满焊。矩形风管用料表
（三）?本工程下料为工厂加工焊接和现场制作方式 1.风管的下料若为成批量加工可以从锯床上定好靠尺，既能保证下料的速度，又能使 下料准确。 因为PVC材料有一定的脆性故切割时必须保持切割锯片的锋利，下料时勤测量以保证下料的风管的精确。单块小部分的板材用墨笔画线然后用锯床或手提切割锯。锯好的风 管料片通过工具将扳边刨平，去掉毛边也可以在角磨机作坡口，手提角磨机，，具有较强的灵活性，使用与在现场使用。 2.风管的加工。 风管的加工场地必须平整，施工无特殊要求时一般图纸所示风管规格为风管的内尺 寸，现以矩形风管为例解释加工风管的注意事项，焊缝焊接前必须打破口。加工好的风管 风管在搬运过程中要轻拿轻放。 3. 风管的焊接。 风管焊接采用热风焊，PVC专用焊条。规范规定：S =5mm以下板材采用单面焊， S =5mm以上板材采用U形双面焊，或X形焊缝。二者相对来讲U形焊缝有较好的强度。焊接时注意组对好的风管有无扭撬现象，焊缝应饱满，焊条排列应均匀、美观。焊好的风管表面应无断裂、假焊等缺陷，焊条节应错开，焊条在被熔焊的接触面，不得有枯焦与断裂现象，如出现时应及时用刀具剔除，重新进行焊接。由于外界的气候、温度、气流变化对焊接工艺影响较大，所以风管宜在室内焊接。由于PVC风管的强度及韧性较差， 比较笨重，为了便于运输，每一管段长度加工长度宜在三米左右。 4. 风管的加固、运输
重庆东部国际农产品交易中心11#楼 通风工程 施 工 方 案 编制 ： 审核 ： 审批： 上海明鹏建设集团有限公司 二零一九年七月
目录 1. 编制依据 (1) 2. 工程概况 (1) 3. 施工组织及部署 (1) 3.1 项目管理主要目标 (1) 3.2 质量通病防治措施 (1) 3.4 施工总体安排及计划 (2) 3.4.1 劳动力配置 (2) 3.4.2 施工进度计划 (2) 3.4.3 施工组织机构 (3) 3. 施工准备 (3) 3.1 技术准备 (3) 3.2 物资准备 (3) 3.3 施工机具准备 (4) 4. 通风、防排烟系统安装 (4) 4.1 施工说明 (4) 4.1.1 通风系统 (4) 4.1.2 防排烟系统 (4) 4.2 风管安装工艺 (4) 4.2.1 风管制作 (4) 4.2.2 风管软接头制作 (9) 4.2.3 风管的加固 (9) 4.2.4 风管及其部件的运输 (10) 4.2.5 风管安装 (10) 4.2.6 风管的严密性检验 (11) 4.3 风管附件安装 (13) 4.3.1 风口安装 (13) 4.3.2 风阀安装 (13) 5. 风机安装 (14) 5.1 风机安装流程 (14) 5.2 风机的基础验收 (14) 5.3 风机安装注意事项 (14)
6. 通风、空调系统调试 (15) 6. 通风、空调系统调试 (15) 6.1 单机试运行 (15) 6.1.1 风机试运转 (15) 6.2 系统实验调整 (15) 7. 质量保证措施 (15) 8. 安全文明施工措施 (16) 8.1 雨季施工措施 (16) 8.2 安全及消防措施 (17) 8.3 文明施工及环境保护措施 (18) 8.4 技术节约措施 (18) 8.5 成品保护措施 (19) 9. 工程技术档案资料管理 (20) 9.1 工程档案资料的管理责任 (20) 9.2 工程档案资料的组成 (20)
6.5 通风工程 6.6.1 通风管道安装 本工程通风管道为碳钢通风管，管道之间连接采用柔性连接管，连接管采用硅酸钛金不燃复合柔性连接管，风管接头采用硅酸钛金不燃复合保温型软接头风管。 1、风管制作 （1）通风工程所使用的主要材料、设备、成品、配件等应有出厂合格证明书刊号或质量鉴定文件。 （2）通风工程施工依据是施工图纸和施工验收规范，修改设计应有设计单位的变更通知或签证。 （3）主要施工顺序如下： 实测、绘制施工草图→划线→风管、法兰制作→编者按号、组对→支吊架安装→风管安装 2、风管安装 （1）风管及部件安装前，应清除风外杂物及污物，并保持清洁。 （2）风管及配件可拆卸接口及调节机构，不得装设在墙或楼板内。风管及部件穿墙，过楼板屋面时，应设预留孔洞，尺寸和位置应符合设计要求。 （3）吊装风管，应量贴近主梁，提高风管标高。 （4）风管及部件法兰垫片应用3~5mm石棉橡胶板，垫片与法兰齐平，不得凸入管内。 （5）风管支吊架间距应符合以下要求： 风管水平安装，直径或长边小于400mm，间距不应大于4m，直径或长边尺寸大于或等于400mm，间距不应大于3m。 （6）连接法兰的螺栓应均匀拧紧，螺母应在同一侧。 （7）所有风管与设备连接处均应有不燃性伸缩软接管，其长不应小于100 - 150mm。 （8）明装风管水平安装，水平度的偏差，每米不应大于3mm，全长不应大于20mm，明装风管垂直安装，垂直度偏差，每米不应大于2mm，总偏差不应大于20mm。
（9）风管安装用膨胀螺栓固定至吊架时，应符合膨胀螺栓使用技术条件的规定。吊架的吊杆应平直，螺纹完整，支吊架上的螺孔应彩机械加工，禁止应气割开孔。 （10）风管安装时应及时进行支吊架的固定和调整，其位置应正确，受力应均匀。支吊架不得设置在风管部件上。 3、风管穿墙安装 （1）应有厚度不小于1.0mm的钢板制成的防护套。 （2）防护套应高出墙面50-100mm。 4、调整风管水平度、垂直度 （1）水平风管安装后的不水平度的允许偏差为每米不应大于3mm，总偏差不应大于20mm。 （2）垂直风管安装后不垂直允许偏差为每米不应大于2mm，总偏差不应大于20mm。 （3）将已调整好水平度、垂直度的风管安装抱卡固定。 5、部件安装 风管上的附属部件包括阀门（280℃防火阀、电动密闭对开多叶调节阀、蝶阀、阻逆阀）以及铝板网、排气等。 （1）风管上所有阀门应安装在便于操作的部位，阀门安装方向、位置应正确。易熔件应迎气流方向，安装后应作动作试验，阀板启动灵活，动作应可靠。 （2）阀门及手控装置的位置应符合设计要求，阀门安装后应做动作试验，手动、电动操作应灵活、可靠，阀门关闭时应严密。 6.6.2 通风设备安装 1、风机、风扇安装 风机、风扇包括防爆边墙风机、排烟风机、斜流风机、吊顶式换气扇、壁扇以及相应的低噪音防爆风机箱。 （1）风机设备安装就位前，按设计图纸并依据建筑物的轴线、边线线及标高线放出安装基准线。将设备基础表面的油污、泥土杂物清除和地脚螺栓预留孔内的杂物清除干净。 （2）整体安装的风机，搬运和吊装的绳索不得捆缚在转子和机壳或轴承盖
建筑通风与空调工程施工方案建筑通风与空调工程施工方案提要：结构风道（1）检查土建风道尺寸,允许偏差不大于±3%，风道内壁应抹灰光滑，严密不漏风，垂直土建风道，凡进人需要操作的 更多精品：总结 建筑通风与空调工程施工方案 （一）主要工程量、劳动力配备、机械机具配备主要工程量表2-14 机械设备及工具表2-15 主要劳动力配备： 工长：2名，技工：60名，料工：3名，专业焊工：8名，质量检查员：1名。 （二）主要施工工艺： 1.空调通风系统、风管制作及安装： 扣式咬口、转角咬口。 （2）风管加固：矩形风管≥630mm和保温风管边长≥800mm，其管段长度在1200mm以上者，均需设加固措施。 （3）风管安装方式为法兰式连接，垫料为8501δ=3×10mm 密封胶条密封。 （4）风管制作加工的材质要求：送风管、回风管及新风管，均采用镀锌钢板制作，其厚度如下：风管规格（直径或大边长）钢板厚度（mm）
≤ >200～ >500～ >1400～ 2.结构风道 （1）检查土建风道尺寸,允许偏差不大于±3%，风道内壁应抹灰光滑，严密不漏风，垂直土建风道，凡进人需要操作的，在穿过楼每层处设置φ8中距200mm的钢筋安全网。 （2）水平金属风管与竖井风道相接处，采用金属风管，带法兰插入式，并用水泥砂浆或豆石混凝土固定封严。 3.风管及阀部件安装 （1）支（吊）架安装支（吊）架安装是风管系统的第一道工序，支（吊）架的形式 图样或国家规范标准的要求，支（吊）架间距，如设计无要求时对 于不保温风管支（吊）架间距，应符合以下要求： 1）水平安装的风管直径或大边长小于或等于400mm，其间距为4m；大于400mm，其间距不超过3m。 2）对于保温风管，由于选择的保温材料不同，其风管的单位长度、重量也不同，风管支（吊）架的间距应按不保温风管的长度，乘以。 （2）垂直安装的风管，支（吊）架间距为3m，但每根立管上设
通风系统安装工程施工方案及主要技术措施本工程的通风系统主要包括：排烟系统、送排风系统二部分，风管道的采用热镀锌铁皮制作。 一、通风系统安装工程的施工顺序 施工准备工作→风管、法兰、支吊架制作→支架安装→风管安装→通风设备安装→风管保温和防腐→风口安装→系统调试→通风空调系统竣工验收。 二、通风系统安装工程的施工准备 资料的准备：在施工准备前认真收集与工程有关的施工图集、施工验收规范、质量评定标准、施工记录等安装技术资料。熟读施工图纸，检查通风系统施工图与土建工程及钢结构工程施工图有无矛盾，并形成读图记录，在安装各分项开工前处理。根据通风系统工程的具体特点，编制详细的施工技术交底，交底要明确、具体且有针对性，施工技术交底应突出以下几方面的内容。严格按设计图纸及施工验收规范的要求，对通风系统工程各分项进行全面的技术和安全交底。 通风系统工程应按以下分项作技术交底：通风工程孔洞的预留和预埋、支架的制作和安装、风管的制作和安装、风管部件的安装、风管的保温、风管的绝热措施、风管支吊架的油漆、设备安装、系统调试等方面进行交底。交底时，应对风管制作和安装等方面的质量要求作详细的交底，并突出重点，详略得当，使班组看了以后一目了然，以确保施工质量。 通风系统工程在施工中，应注意施工安全。在咬口机等各种机械的使用、脚手架搭设的要求、施工用电要求、风管吊装等方面作重点交待，以确保施工安全。 交底时应对风管所使用材料、成品的保护等方面要有明确的交待，使安装好的风管质量符合设计和业主的要求。 三、通风系统工程主要的施工方法和技术措施 1、风管的制作 风管制作的工艺流程为：领料→展开下料→剪切→倒角→咬口→制作成型→方或圆法兰制作→打空钻眼→铆法兰→翻边→成型检验。 风管制作加工必须按设计要求和施工规范要求进行，风管所选用的铁皮厚度及法兰用角钢的规格应符合规范要求。 风管的铁皮厚度一般小于或等于1.2mm时，采用咬口连接，常用的咬口形式有单咬
通风系统工程施工规范 1、风管施工工艺 施工程序 预留预埋 管道加工制作风管制作 管道支架安装风管支架安装 管道安装及试验风管安装 风管及管道保温 设备安装 单机调试测定 系统联动 1.1 风管制作 1.1.1 通风管道加工说明 根据设计要求，为确保施工质量,方便业主现场监督检查。风管制作前选料 我公司将严格遵守设计要求和国家施工验收规范之规定。镀锌板不能有锈蚀斑 点，折方及咬口后镀锌层不得有脱皮现象；加工风管及管件咬口不得开裂，铆法兰不得有漏铆及铆钉脱落现象；角钢法兰刷油均匀，三通、四通、弯头、圆管上 装的风口嘴子处不得有透光孔洞，法兰口要求方正，角钢不得塌腰或弯曲，法兰翻边外接缝处不得有双层，各种阀件开关要灵活。 1.1.2 施工技术措施 为保证风管加工质量，根据设计要求和国家施工验收规范有关规定，对各施 工工序说明如下：
1）风管制作工艺流程： 绘制风管加工草图选用优质镀锌钢板（有合格证）展开下料剪切咬口制作折方成形检验。 2）通风系统用镀锌钢板厚度表： 类别风管直径 D 矩形风管除尘系 或长边尺寸 b 圆形风统风管 管中、低压 高压系统 系统 D(b)≤320 0.5 0.5 0.75 1.5 320＜D(b)≤450 0.6 0.6 0.75 1.5 450＜D(b)≤6300.75 0.6 0.75 2 630＜D(b) ≤ 0.75 0.75 1 2 1000 1000＜ D(b)≤ 1 1 1 2 1250 1250＜ D(b)≤ 1.2 1 1.2 2000 按设计2000＜ D(b)≤ 按设计 1.2 按设计 4000 注：1 螺旋风管的钢板厚度可适当减小 10％～ 15％。2 排烟 系统风管钢板厚度可按高压系统。 3 特殊除尘系统风管钢板 厚度应符合设计要求。 4 不适用于地下人防与防火隔墙的预 埋管。 4）金属矩形风管法兰及螺栓规格（mm） 风管长边尺寸 B 法兰材料规格（角钢）螺栓规格B≤630 25*3 M6 630＜ B≤ 1500 30*3 M8 1500＜B≤2500 40*4 M8 2500＜B≤4000 50*5 M10 5）矩形风管加固规定见下表：
6.5通风工程 6.6.1通风管道安装 本工程通风管道为碳钢通风管，管道之间连接采用柔性连接管，连接管采用硅酸钛金不燃复合柔性连接管，风管接头采用硅酸钛金不燃复合保温型软接头风管。 1、风管制作 1）通风工程所使用的主要材料、设备、成品、配件等应有出厂合格证明书刊号或质量鉴定文件。 2）通风工程施工依据是施工图纸和施工验收规范，修改设计应有设计单位的变更通知或签证。 3）主要施工顺序如下： 实测、绘制施工草图→划线→风管、法兰制作→编者按号、组对→支吊架安装→风管安装 2、风管安装 1）风管及部件安装前，应清除风外杂物及污物，并保持清洁。 2）风管及配件可拆卸接口及调节机构，不得装设在墙或楼板内。风管及部件穿墙，过楼板屋面时，应设预留孔洞，尺寸和位置应符合设计要求。 3）吊装风管，应量贴近主梁，提高风管标高。 4）风管及部件法兰垫片应用3~5mm石棉橡胶板，垫片与法兰齐平，不得凸入管内。 5）风管支吊架间距应符合以下要求： 风管水平安装，直径或长边小于400mm，间距不应大于4m，直径或长边尺寸大于或等于400mm，间距不应大于3m。 6）连接法兰的螺栓应均匀拧紧，螺母应在同一侧。 7）所有风管与设备连接处均应有不燃性伸缩软接管，其长不应小于100 - 150mm。 8）明装风管水平安装，水平度的偏差，每米不应大于3mm，全长不应大于20mm，明装风管垂直安装，垂直度偏差，每米不应大于
2mm，总偏差不应大于20mm。 9）风管安装用膨胀螺栓固定至吊架时，应符合膨胀螺栓使用技术条件的规定。吊架的吊杆应平直，螺纹完整，支吊架上的螺孔应彩机械加工，禁止应气割开孔。 10）风管安装时应及时进行支吊架的固定和调整，其位置应正确，受力应均匀。支吊架不得设置在风管部件上。 3、风管穿墙安装 1）应有厚度不小于1.0mm的钢板制成的防护套。 2）防护套应高出墙面50-100mm。 4、调整风管水平度、垂直度 1）水平风管安装后的不水平度的允许偏差为每米不应大于3mm，总偏差不应大于20mm。 2）垂直风管安装后不垂直允许偏差为每米不应大于2mm，总偏差不应大于20mm。 3）将已调整好水平度、垂直度的风管安装抱卡固定。 5、部件安装 风管上的附属部件包括阀门（280℃防火阀、电动密闭对开多叶调节阀、蝶阀、阻逆阀）以及铝板网、排气等。 1）风管上所有阀门应安装在便于操作的部位，阀门安装方向、位置应正确。易熔件应迎气流方向，安装后应作动作试验，阀板启动灵活，动作应可靠。 2）阀门及手控装置的位置应符合设计要求，阀门安装后应做动作试验，手动、电动操作应灵活、可靠，阀门关闭时应严密。 6.6.2通风设备安装 1、风机、风扇安装 风机、风扇包括防爆边墙风机、排烟风机、斜流风机、吊顶式换气扇、壁扇以及相应的低噪音防爆风机箱。 1）风机设备安装就位前，按设计图纸并依据建筑物的轴线、边线线及标高线放出安装基准线。将设备基础表面的油污、泥土杂物清
通风与空调工程施工方案 1. 工程概况 该工程地上1?16层为研究、实验、办公部分，通风空调采用风机盘管加新风系统，每层设2台新风机组，B1层为设备部分，内设空调机房，采用大风道系统，南北各设轴流风机1台。 2. 施工组织 2.1劳动组织准备：本工程的总承包单位为北京XX建设工程有限责任公司第XX项月经理部，机电设备部分分包给北京XX公司水电分公司，在总承包单位统一领导下开展工作，针对新承包的工程项目，配备相应施工人员，建立质量管理体系，对工程进度、质量、造价进行严格控制，保证施工顺利进行，各专业、项目设有专业人员专业管理。 2.2技术准备：组织技术人员熟悉施工图纸和有关的设计资料，对相关的技术、经济和自然条件进行调查分析，研究可行的施工方案。针对图纸中存在的问题及时记录，为施工作出准确的、科?学的技术指导。 2.3施工现场准备：施工道路、施工用水、施工用电和加工场地由总承包单位统一规划，生产、办公、生活用房等临时用房由总承包单位提供。 2.4本专业空调系统由施工班组加工、制作、安装、保温，根据专业进程由项目负责人统一调配劳动力，劳动力的安排详见表12—1。 2.5施工机具准备 具体施工用机具见表12—2。 表12-2 施工机具计划表
3. 主要项目施工方法及要求 3.1预留预埋 3.1.1通风预埋、预留洞的工作跟随土建结构工程进行，主要工作为竖井穿楼板洞和穿墙洞，为便于拆除预留和预埋，采用木盒预埋方式，按风管规格尺寸四边各放大100mm,固定要稳固和方正，不影响合模，拆 模后应立即剔出木盒。 3.1.2空调水系统需要在楼板或墙体上用钢管预埋留洞，待土建打完混凝土达到一定强度时钢管松动，并在混凝土能上人的时候把钢管拔出，拔出后及时清理干净，然后刷上机油以备下次使用。预埋要求详见表 12-3。 3.1.3 本工程争创结构“长城杯”，因此预留、预埋部分需要有详细的控制方法。 例如：墙体上要求结构上弹控制标高线，顶板上弹控制轴线，预埋木盒、钢管基底要清理干净，用磨光机打磨，刷机油，保证不粘连混凝土，钢管应在打混凝土3?4h内拔出。 3.1.4 设备基础预埋：对于风机、水泵、水箱、机组，等设备待到货后核对好尺寸，放可作基础预埋，并按设计及施工规范要求施工。 3.1.5 由于空调水管和通风管道在穿楼板或穿墙体预留、预埋洞，需要由土建预留洞、暖通专业配合检验和报验，共同做好此部位预留。 3.2 通风做法 3.2.1 施工技术人员要认真审图，分清不同用途管径采用不同壁厚的镀锌钢板制作风管，用料规格符合施 工规范（GB50243-2002）及设计要求，板材厚度如表12-4（其他材质类风管见规范要求）。 表12-4 通风板材厚度表 3.2.2通风工程制作工艺流程： 领料」■下料T剪切T咬角制作T风管拆方T成型 |铆法亠」翻边」检验」安装领料T J法兰下料t打铆钉孔T 焊接T打螺栓孔T刷漆一T铆法兰T翻边T检验T女装
人防通风工程施工方案 目录 一、工程概况 (1) 二、编制依据 (3) 三、主要的施工方法和技术要求: (3) 3.1总要求： (3) 3.2预留套管 (3) 3.2 主要设备安装 (4) 3.3 风管制作安装 (4) 3.4 风管安装 (8) 3.5通风部件安装 ............. .. (9) 3.6通风设备安装 (10) 3.7通风系统调试 (11)
一、工程概况 1.1该工程为人防地下工程，战时为人员掩蔽部，防护单元一至四为五级，防护单元五至九为六级，平时为汽车库。 1.2通风工况：平时为机械通风和消防排烟,辅助局部除湿；战时为人员掩蔽部，清洁式、滤毒式、隔绝式通风。 1.3平时通风及防火排烟概况(汽车库)： 1) 送风系统：有直接对外坡道，利用坡道自然进风，无直接对外坡道，主要采用机械进风。 2）排风系统：为了排除汽车行驶过程中产生的co废气与汽油蒸汽，设置排风系统，汽车库内保证换气次数不小于6次/小时,采用排风排烟两用风机运行排风。 3）排烟系统：排风系统兼排烟系统，排烟量按6次/小时计算，火灾时，开启排风排烟两用风机进入排烟状态，常开的钢制的排风口兼排烟口，排烟口位置距最远点水平距离不超过30m。当排烟温度≥280°C时，排烟防火阀关闭，并联动补风及排烟风机关闭，停止排烟。排烟风机及进出口软接应采用在280°C情况下工作不少于30min的防火布。 4）补风系统：平时进风机兼作消防补风机，火灾时打开补风机，补风量不小于排烟量的50%。 1.4平时环保要求: 1) 为减少震动和降低噪声，吊装风机等设备采用减震吊钩。
2）送风、排风管道在穿越机房墙壁时，必须把预留洞孔的四周用水泥堵塞，必要时还须用消音棉嵌密，防止漏声。 3）进风机的出口和排风机的进口均设有消声静压箱。 4）对贴近地面建筑物的进排风竖井做消声处理。 1.5战时通风设计概况(二等人员掩蔽部)： 1) 设清洁式、滤毒式、隔绝式通风三种通风方式。 2）隔绝防护时间：二等人掩≥3小时；CO 容许体积浓度:≤2.5% 3）最小防毒通道换气次数：二等人掩≥40次/时;清洁区超压:≥30Pa 4）战时移动电站：采用全空气冷却，新风经防护设备、除尘设备后,由一台斜流风机送风，排除电站内有害气体及柴油机散热量, 保证电站微负压。 5）送风、排风管道在穿越机房墙壁时，必须把预留洞孔的四周用水泥堵塞，必要时还须用消音棉嵌密，防止漏声。 6）进风机出口设有消声器、进风机室设有回风消声器排风机入口设有消声器。 1.6 平战功能转换: ⑴ 各种自动排气活门、手电动密闭阀门不得预留平战转换内容，必须与工程同步施工安装到位。平时将手动密闭阀及防爆破活门关闭，以免平时通风系统漏风。 ⑵ 滤毒通风系统的粗滤器、预滤器和过滤吸收器应安装或购置到位。 二、编制依据 2.1根据《人民防空工程设计规范》GB50225-2005
龙口南山集团轻合金有限公司冷轧分厂冷轧车间通风专业工程施工方案 编制 审核 批准 六冶机电安装公司龙口南山轻合金冷轧项目部 二零零年六月十日
冷轧通风专业工程施工方案报验申请表 工程名称：南山轻合金冷轧车间·通风专业工程编号：
目录 1.编制依据 2.工程概况 3.工程主要内容 4.施工部署 5.主要施工方法 6.钢板风管安装 7.主要施工机具 8.质量保证体系和措施 9.消防、安全保障体系和预防措施 10.管理人员及制作人员计划
南山冷轧车间通风专业工程施工方案 1、编制依据 1.1中色科技股份有限公司设计的南山轻合金厂通风专业施工图。 1.2六冶机电公司南山项目部编制的《冷轧车间通风空调工程预算》。 1.3《冷轧基础施工及设备安装》（NSLQ-06.12-20050802-LY）建筑工程施工合 同。 1.4《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2002） 1.5《通风管道技术规程》（JG141-2004） 1.6《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》（GB50275-98） 1.7《03K132风管支吊架》建筑标准设计图集 2、工程概况： 2.1按照设计图纸，本专业包括以下系统 2.1.1J88 3.02F8热轧分厂热轧卷库向冷轧车间补风系统、热轧卷库车间岗位风机布置。 2．1.2 J883.04F1CM1/CM2冷轧机地下室通风系统 2.1.3 J88 3.04F2冷轧机辅助用房及空调系统 2.2 本工程系统概况 2.2.1 热轧卷库向冷轧车间补风及冷轧机地下室通风系统采用设备为组合送风机组，送风余压970Pa，排风余压为920Pa,为中压系统设计。 2.2.2 冷轧辅助用房通风与空调的单体设计，各系统相互独立。如每个排风系统为—轴流风机—风管及零部件等。 2.2.3 风管材料分别采用了0.5、1、2、3mm厚低碳钢板，矩形风管有2500*2000*3，1250*800*3，2000*1250*3，2500*1800*3，2000*800*2，500*400*1，420*320*0.5；圆形风管有φ400*0.5，φ350*0.5等规格。其中CM1冷轧机地下室通风采用有双层风管，进风，回风共为一体。 2.3 工程质量要求：冶金行业优质标准等级。分项工程合格率100%，优良率85%。 2.4 工程工期：按照设备安装进度计划的节点，满足总体施工进度要求。 3 工程主要内容 3.1 风管系统：包括风管及配件制作安装，送风口、排风口、风量调节阀、防火阀、轴流风机等沿风管管路的安装。 3.2 组合送风机组、空调机组、岗位风机等设备安装不在本工程范围内。 4 施工部署 4.1 本通风空调工程具有系统多、施工分散、安装时与设备、电气、液压管道等专业同时进行。高空与地下室作业较多。为此，在施工中，应针对工程特点，应合理选择施工方法和施工顺序，确保工程施工目标的实现。 4.2 在施工初期，要结合现场情况，采用流水作业法施工。首先进行风管及零配件的制作。在安排施工班组时，根据不同安装内容由专业班组进行流水施工。局部的小空间的施工，施工量相对小一点，且施工面分散，应根据空间的划分来安排施工班组分散施工，保证施工进度按计划进行。 4.3 材料、设备计划的控制： 4.3.1 在施工初期，应把重点放在材料的计划供应上。如风管板材、阀件，风口等材料及其配件的供应，以保证风管的工厂制作能够尽快进行。 4.3.2 在施工的中后期，是风管的安装高峰期，这时就要有计划地组织设备，材料的进场时间。设备材料进场前要充分考虑运输路线、二次搬运路线、设备吊装
通风工程施工方案 Document serial number【KKGB-LBS98YT-BS8CB-BSUT-BST108】
通风工程方案 一、风管施工工艺 二、风管制作 1、通风管道加工说明 根据要求，为确保,方便业主现场监督检查，我公司计划在现场布置一个小型风管加工车间。风管制作前选料我公司将严格遵守设计要求和国家施工验收规范之规定。镀锌版不能有锈蚀斑点，折方及咬口后镀锌层不得有脱皮现象；加工风管及管件咬口不得开裂，铆法兰不得有漏铆及铆钉脱落现象；角钢法兰刷油均匀，三通、四通、弯头、圆管上装的风口嘴子处不得有透光孔洞，法兰口要求方正，角钢不得塌腰或弯曲，法兰翻边外接缝处不得有双层，各种阀件开关要灵活。 2、措施 为保证风管加工质量，根据设计要求和国家施工验收规范有关规定，对各施工工序说明如下： 1）风管制作工艺流程： 绘制风管加工草图选用优质镀锌钢板（有合格证）展开下料剪切咬口制作折方成形铆法兰翻边检验。 2）法兰制作工艺流程： 角钢调直下料打铆钉孔焊接成形打螺栓孔喷漆。 3）通风系统用镀锌钢板厚度表： 4）金属矩形风管法兰及螺栓规格（mm）
5）矩形风管长边大于630MM或保温风管边长大于800MM，段长大于1250MM或单边平面积大于1.2m2，沿管道中心按下表要求设加强筋加强： 6）保证风管的严密性符合及验收规范之要求，根据以往施工经验，我公司在施工中重点处理好以下几个节点问题：A、咬口缝；B、风管接口连接时的缝隙；C、铆法兰及翻边时出现的漏洞（死角洞）；D、法兰及加固筋等的铆钉处；E、风管不正常碰撞破裂和扎孔等。其中E项可在施工中尽量避免发生，一旦发生，我们将采取锡焊封堵的方法进行补救。其它四项施工中均在所难免，施工中我们将通过在接缝处加入1*10橡胶条或KS密封胶的方法进行预防和补救。 根据与现场实际测量情况绘制通风系统分解图，按施工进度制定风管及零部件加工制作计划，编制明细表和制作清单交制作车间实施。要求选定的风管供方按照提供的生产计划，保质、保量地为本工程供应风管。生产过程中，我单位将派专业工程师赴生产一线进行过程抽检，做好过程控制工作。 3、金属风管的加工工艺 1）板材的切割 切割时，必须进行划线的复核工作，防止因下料造成浪费。剪切后，应做到板材的切口整齐，直线平直，曲线圆滑。剪切可根据施工条条件采用手工工具或剪板机械进行。 2）金属薄板的连接 用金属薄板制作的通风管道及附件，可根据板材的厚度及设计的要求，分别采用咬口连接，铆钉连接及焊接等方法进行板材之间的连接。 3）咬口连接 通风、空调工程中，咬口连接是最常用而简单的连接方式，一般适用于：厚度小于1.2mm的普通薄钢板和镀锌薄钢板，厚度小于1.5mm的铝板；厚度小于0.8mm的不锈钢板。 （1）咬口种类：根据钢板接头的构造，分为单咬口、双咬口、按 扣式咬口、联合角咬口、转角咬口；
一、编制指导思想与目标 本施工组织设计方案的指导思想是:以确保业主对空调安装工程工期、质量、安全、文明施工的需要,以保证工程质量为总目标,以设计图纸和施工验收规范为标准,精心组织、策划,科学管理,积极应用新技术、新材料、新工艺、新设备,优质、高效、安全地完成本工程的施工。 1.编制说明 考虑到工程的整体性以及施工过程总承包管理的要求,本施工组织设计对通风空调安装工程和大包方、其他专业施工的配合做了重点说明,在工期和进度安排上,同时考虑了整个工程施工的总进度。 1.1 本施工组织设计是根据业主招标文件的要求,结合现场实际情况以及本单位的工程管理经验编制; 1.2 本设计包含与总包施工的配合协调方法、施工重点及技术措施; 1.3 如在施工过程中,施工进度计划因各种原因发生变动,在施工中将进行调整; 1.4 如我单位中标,我们在施工前将列出更详细的分部分项工程技术交底和施工方案计划,来保证本工程的可靠实施; 2.编制依据 2.1 工程施工图纸; 2.2 工程现场勘察情况; 2.3 国家现行有关规范、规程、安全操作标准、验收标准、质量评定标准、现场标准和山东省的有关现行规定; 2.4 企业标准、企业管理制度、项目管理制度;
2.5 以往类似工程项目的成功经验和技术; 2.6 现有施工力量和技术装备情况; 2.7 其他相关资料; 以上规范和标准若有新版本颁布,将执行新版本,不足部分按国家现行规定执行: 二、工程概况 1.工程概况 工程名称:****工程 施工单位:**** 质量目标:优良 2.施工准备 2.1 技术准备 2.1.1 组织图纸会审和深化施工组织设计。施工图纸是施工的主要依据,队伍进厂在图纸收到后立即组织图纸会审,并形成会审记录,在此基础上做好施工组织设计的深化设计, 编制各工序、工种的作业计划与工艺标准,落实半成品预制件加工场地和作业班组。 2.1.2 根据总体施工组织设计,结合分项工程特点编制出切实可行的分项工程的施工方案。 2.1.3 做好前期技术交底工作。为了确保本工程的优质、高效、安全、低耗,在施工过程中,必须进行分级技术交底工作,交底的内容包括:安装基本要求、对质量要求的控制措施、各工种的作业计划与工艺标准交底,分项工程应注意安全生产、文明施工和周围的环境情况等,分级分项交底等,最后要落实到班组长和个人。
? 本工程通风管道为碳钢通风管，管道之间连接采用柔性连接管，连接管采用硅酸钛金不燃复合柔性连接管，风管接头采用硅酸钛金不燃复合保温型软接头风管。? 1、风管制作? 1）通风工程所使用的主要材料、设备、成品、配件等应有出厂合格证明书刊号或质量鉴定文件。? 2）通风工程施工依据是施工图纸和施工验收规范，修改设计应有设计单位的变更通知或签证。? 3）主要施工顺序如下：? 实测、绘制施工草图→划线→风管、法兰制作→编者按号、组对→支吊架安装→风管安装? 2、风管安装? 1）风管及部件安装前，应清除风外杂物及污物，并保持清洁。? 2）风管及配件可拆卸接口及调节机构，不得装设在墙或楼板内。风管及部件穿墙，过楼板屋面时，应设预留孔洞，尺寸和位置应符合设计要求。? 3）吊装风管，应量贴近主梁，提高风管标高。? 4）风管及部件法兰垫片应用3~5mm石棉橡胶板，垫片与法兰齐平，不得凸入管内。? 5）风管支吊架间距应符合以下要求：? 风管水平安装，直径或长边小于400mm，间距不应大于4m，直径或长边尺寸大于或等于400mm，间距不应大于3m。?
6）连接法兰的螺栓应均匀拧紧，螺母应在同一侧。? 7）所有风管与设备连接处均应有不燃性伸缩软接管，其长不应小于 100?-?150mm。? 8）明装风管水平安装，水平度的偏差，每米不应大于3mm，全长不应大于20mm，明装风管垂直安装，垂直度偏差，每米不应大于2mm，总偏差不应大于20mm。 9）风管安装用膨胀螺栓固定至吊架时，应符合膨胀螺栓使用技术条件的规定。吊架的吊杆应平直，螺纹完整，支吊架上的螺孔应彩机械加工，禁止应气割开孔。? 10）风管安装时应及时进行支吊架的固定和调整，其位置应正确，受力应均匀。支吊架不得设置在风管部件上。? 3、风管穿墙安装? 1）应有厚度不小于1.0mm的钢板制成的防护套。? 2）防护套应高出墙面50-100mm。? 4、调整风管水平度、垂直度? 1）水平风管安装后的不水平度的允许偏差为每米不应大于3mm，总偏差不应大于20mm。? 2）垂直风管安装后不垂直允许偏差为每米不应大于2mm，总偏差不应大于 20mm。? 3）将已调整好水平度、垂直度的风管安装抱卡固定。 5、部件安装? 风管上的附属部件包括阀门（280℃防火阀、电动密闭对开多叶调节阀、蝶阀、阻逆阀）以及铝板网、排气等。?