通风工程施工方案和技术措施
一、系统概况
（一）隧道通风
正常交通情况时通风系统稀释通道内的 CO 、废气和烟雾，为乘用人员、维修人员提供合理的通风卫生环境，为安全行车提供良好的空气清晰视度。
火灾事故情况时，通风系统应具备有防排烟功能，能控制烟雾和热量的扩散，为滞留在
通道内的乘用人员、消防人员提供一定的新风量，以利于安全疏散和消防灭火。
在确保通风可靠性及节能运行、节约工程投资的前提下优选适当的通风方式。
本工程隧道采用射流风机诱导型纵向通风方式。新风在车辆活塞作用和射流风机诱导作
用下沿车行方向流动；污染空气由出洞口排出。
正常运行时，车辆行驶形成的活塞风气流将有助于纵向通风，当车速下降形成活塞风减
小到不能满足稀释通道内的污染物时，开启悬挂安装于通道顶部的射流风机，从洞口补充新
风以维持通道内空气环境不低于设计标准。
（二）设备及管理用房通风
设备附属用房采用自然进风、机械排风的通风方式。轴流风机配百叶风口及防护网，补
风洞需加防烟防火阀及百叶风口。主变配电站通风系统兼排烟系统。排水泵房、雨水泵房设
置通风系统。
二、通风系统安装
通风系统安装工艺流程：
施工准备→风管制作→支吊架安装→风管安装→阀部件安装→风机安装→系统漏光、漏风量试验→风口安装→设备单机试车→风量测试→系统调试
1、镀锌钢板风管制作
（1）型钢法兰风管加工流程图：
选料→下料→剪切→咬口→折方→成型→法兰制作→铆接→翻边→检验
（2）选料
风管和部件的板材应按设计要求选用，各系统的板材厚度应符合设计要求，制作前，首
先检查所用材料必须有产品合格证明材质证明，若无上述文件，不得使用。
镀锌钢板应为优质镀锌板，不得有锈斑；外观上无氧化物和针孔、麻点、起皮等缺陷，
且镀锌板的厚度必须满做足《通风与空调工程施工及质量验收规范》的最小厚度要求而制造。其他辅材不能因具有缺陷导致产品强度的降低或影响使用效能。
钢板风管板材厚度（ mm ）
类别矩形风管
风管直径 D 圆形
中、低压高压
除尘系统风管风管
或长边尺寸 b系统系统
D（ b）≤3200.50.50.75 1.5
320＜D（b）≤4500.60.60.75 1.5
450＜D（b）≤6300.750.60.75 2.0
630＜D（b）≤10000.750.75 1.0 2.0
1000 ＜ D（b）≤1250 1.0 1.0 1.0 2.0
1250 ＜ D（b）≤2000 1.2 1.0 1.2
按设计2000 ＜ D（b）≤4000按设计 1.2按设计
注： 1、排烟系统风管钢板厚度可按高压系统。
2、不适用于地下人防与防火隔墙的预埋管。
金属矩形风管法兰及螺栓规格（mm ）
风管长边尺寸 b法兰材料规格（角钢）螺栓规格
b≤63025×3M6
630 ＜ b≤150030×3
M8
1500 ＜ b≤250040×4
2500 ＜ b≤400050×5M10
接到加工单后，负责加工制作的责任师必须预先计算分析所需材料的数量，材料部门严格把关，确保节约材料。
（3）下料
严格遵守设计图纸及国标相应的规定。板材在下科前必须进行校平。弯头、异径管等零部件必须采用联合角咬口。做好材料的节约工作，做到大料不小用，整料不零用，利用边角料加工小的零部件。
（4）剪切
剪切前进行下料复核，以免有误。复核后，接线形状采用机械剪板机，电动手剪及手动
手剪进行剪切。剪切过程中要仔细、认真、不得跑线。剪切后，在咬口前进行剪口倒角，倒
角必须用专用倒角工具，以免出现误差。
（5）咬口
风管的咬口需按规定进行，圆形风管采用单平咬口，圆形风管部件采用单立咬口，矩形
风管角咬口采用联合角咬口及接扣式咬口，拒形风管弯头、异径管等部件必须采用联合角咬
口。咬口不得出现半咬口及胀裂等清况，以免成型后的风管漏风。对管径大的风管，需进行
拼接，拼接缝要求平整，单节风管尽量减少拼接缝。
（6）折方
咬口后的板料进行折方，首先需核对折方线，确认无误后进行折方，折方的关键是位置正确、角度准确，尤其对变径弯头及变径三通等零部件的折方角度必须准确，以免影响管径。
（7）成型
风管成型前，应检查下料、咬口折方等工序是否无误，核对下料的几何尺寸是否正确。
风管合口必须用木制榔头及木制打板，以免损坏镀锌层。风管合口必须打实、打严以免漏风，
且四边平齐。
（8）铆接
风管与角钢法兰连接，管壁厚度＜ 1.5mm ，采用翻边铆接；铆接部位应在法兰外侧，管壁
厚度 >1.5mm ，采用沿风管周边将法兰满焊。矩形风管边长大于等于 630mm 保温风管大于等于800mm ，风管长度在 1.2m 以上的均应加固。风管铆接时，不得出现压偏铆钉、胀裂钢板、漏铆
等现象。
（9）翻边
翻边尺寸要均宽，最小≮ 6mm ，咬口重叠处，翻边时应将突出部分铲平。翻边使用的工
具必须为木制榔头及木制打板，以免破坏镀锌层。
（ 10 ）口缝处理
完成风管翻边后，对风管外形进行检查，对风管翻边四角、三通角处咬口、拼料等有明
显缝隙处涂密封胶。处理好的风管要擦试干净，按加工单标注，标在风管内侧注清相关文字、
代号。
成型后的风管经自检合格后，请质量检查员检查，合格后加盖印章，杜绝不合格品出厂。
2、镀锌钢板风管安装
（1）风管安装工艺流程：
风管运至施工现场，向甲方、监理报检合格后，方可进行安装，其流程如下：
支吊架安装→风管连接→吊装→找平找正→漏风量测试→风口安装
（ 2）支吊架安装
a、风管支吊架安装必须准确，膨胀螺栓规格与吊杆相同。
b、吊架间距：风管水平安装：不大于 3m ；风管垂直安装：间距不大于 4 米，单根直管至少应有 2 个固定点。
c、支吊架不宜设置在风口、阀门、检查门及自控机构处；离风口或插接管的距离不宜小
于 200mm 。
d 、当水平悬吊的主风管、干风管长度超过20 米时，设置防止摆动固定点，每个系统不少于1个。
e 、防火阀直径或长边尺寸大于等于630mm 时，设独立支吊架。
f、保温风管支架应设在保温层外，横担处垫木托防止冷桥。
（ 3）风管连接
a 、法兰接口处为确保严密，法兰间应有垫料，送回风、新风、排风系统为 3mm 厚 8501 阻燃密封胶带，排烟风管为 3mm 厚石棉板。加 8501 密封胶带在上螺栓之前完成，在螺栓
内侧，不得挤进风管；加石棉板在风管上螺栓之后完成。且不得超出法兰外边，然后再紧螺
栓。
b、连接法兰的螺栓均用镀锌螺栓，连接时螺栓在法兰同一侧。
c、为减少震动 ,在所有风机和空调处理机的进风和出风接口安装隔振软管。
（4）吊装
a、风管安装时，可以在地面上连成一定长度，采用吊装的方法就位，也可以把风管一节
一节地放在支架上逐节连接，一般顺序是先主管后支管。
b、不允许将可拆卸的接口装设在墙或楼板内。
c、风管系统吊装支架采用膨胀螺栓固定时，必须保证牢固。
d、各种阀件的安装，应装在便于操作的位置。
e、为保证今后送风不吹出尘土，保护装饰品的清洁，因而在安装完送回风管及新风管的敞口部分应用塑料布密封。
（ 5）风口安装
1）风口的验收，规格以颈部外径与外边长为准，风口的外表装饰面应平整、叶片或扩散环
的分布应均匀、颜色应一致、无明显的划痕和压伤；调节阀装置转动应灵活、可靠，定位
后应无明显自由松动。
2 ）风口安装从接口和外观两方面要求。风口与风管连接严密、牢固保证风口与风管接缝
处不漏风；风口在室内墙面或吊顶做到横平竖直，表面平整，风口与装饰面贴实，达到无明
显缝隙。
（ 6）风管阀部件安装：
1）手动单叶片或对开多叶片调节风阀应符合下列规定：
结构应牢固，启闭应灵活，法兰应与相应材质风管的相一致；
叶片的搭接应贴合一致，与阀体缝隙应小于 2mm ；
截面积大于 1.2 ㎡的风阀应实施分组调节。
2）止回风阀应符合下列规定：
启闭灵活，关闭时严密；
阀叶的转轴、铰链应采用不易锈蚀的材料制作，保证转动灵活、耐用；
阀片的强度应保证在最大负荷压力下不弯曲变形；
水平安装的止回风阀应有可靠的平衡调节机构。
3）防火阀的安装位置必须与设计相符，安装方向、位置应正确，气流方向务必与阀体上
标志的箭头相一致，严禁反向。防火分区隔墙两侧的防火阀，距墙表面不应大于200mm 。
防火阀直径或长边尺寸大于等于630mm 时，宜设独立支、吊架。
以下为风管穿防火墙做法示意图：
三、风机安装
（ 1）风机的开箱检查：
a、按设备装箱单清点风机的零件、部件和配套件并应齐全；
b、核对叶轮、机壳和其它部位的主要安装尺寸，并应与设计相符；
c、风机进口和出口的方向（或角度）应与设计相符；叶轮旋转方向和导流叶片的导流方
向应符合设备技术文件的规定；
d 、风机外露部分各加工面应无锈蚀；转子的叶轮和轴颈、齿轮的齿面和齿轮轴的轴颈等主要零件、部件的重要部位应无碰伤和明显的变形；
e、整体出厂的风机，进气口和排气口应有盖板遮盖，并防止尘土和杂物进入。
（ 2）设备就位前，应对设备基础进行验收，合格后方可安装。
（ 3）风机搬运和吊装时，绳索不得捆缚在转子和机壳上盖或轴承上盖的吊耳上。
（ 4）通风机的进风管、出风管等装置应有单独的支撑，并与基础或其他建筑物连接牢固。
（5）通风机的传动装置外露部分以及直通大气的进、出口，必须装设防护罩（网）或采
取其他安全措施。
（6）叶轮旋转应平稳，停转后不应每次停留在同一位置上。
（7）固定通风机的地脚螺栓应拧紧，并有防松动措施。
检查方法：全数检查。
检查方法：依据设计图核对、观察检查。
（ 8）室内风机吊装图：
柔性连接弹性吊架连接件
四、风量测试与调整
1、规范要求
（1）系统总风量调试结果与设计风量的偏差不应大于10% ；
（2）防排烟系统联合试运行与调试的结果（风量及正压），必须符合设计与消防的规定。
检查数量：按总数抽查 10% ，且不得少于 2 个楼层
检查方法：观察、旁站、查阅调试记录。
测试仪表：毕托管、微压计、风速仪、温湿度计、声级计。
2、风量测试与调整
（ 1）调试准备工作
a、熟悉设计图纸和设计说明书，弄清设计意图和设计参数。
b、阅读设备产品安装使用说明书，了解各种设备的性能和使用方法。
c、风系统施工完毕，风机单机试运转合格。
d、测试仪器要经过计量部门检测，且在合格期限之内。
e、施工员根据图纸和现场情况编制调试方案，其中包括调试的项目和计划。并对操作者进行调试方法的培训和仪器操作方法的培训。
f、每个系统均要提前绘制风管截面测点位置图和系统单线透视图。
g、打印相关的空白数据表格，以备填写。
（ 2）系统总风量的测定
a、风量的测试与计算
一种方法是用热球式风速仪直接测量各测点的风速，然后计算风速的平均值；另一种方
法是动压法。根据流体力学，在气流的任一个截面上，动压等于全压减去静压，而气流的动
压与流速的平方成正比，测量出动压值即可求出速度值，根据平均速度就可以求出风量。
P O P j P d1v 2
2P d v
2
式中： Po ——全压， Pa ；
Pj ——静压， Pa ；
Pd ——动压， Pa ；
利用毕托管和倾斜式微压计配合测量流体的动压，通过计算得出测点的流速，是流体力
学中速的典方法。器的使用方法参附。各点得的毫米水柱数乘以9.8 即得到，位 Pa。
按下式算平均：
P d (P
d 1
P
d 2
P
dn ) 2
n[Pa]
式中： Pd1 、Pd1 、?? Pdn ——各点的，Pa
按下式算管截面上的平均速：
2P d
v
[m/s]
式中： Pd ——平均， Pa ；
ρ——空气的密度，常温一般取 1.2kg/m3 ；
以上算方法比麻，量，也可以根据各点的先按照上式算出每一点的速，再算平均速。附二中已列出了毫米水柱与流速的关系，量可以直接，不必再算。
量按下式算：
L=3600Fv[m3/s]
式中： F——管截面， m3；
v——平均速， m/s 。
b、当行多台机量定，均提前划出截面点分布。（ 3）机全的
定
a 、机的通常指全，即静与之和。机全是机出口得的全与机吸入口得的全的之和，即：
Pq=|Pqy|+|Pqx|[Pa]
式中： Pq ——机的全， Pa ；
Pqy ——机出口的全，Pa ；
Pqx ——机吸入口的全，Pa ；
b 、全的量与的定方法相同，只是器接的方式不一，具体参附的内容。
c、机出端的量截面，在靠近机出口而气流比定的直管段上，如量截面离机出口，将得的全加上从量截面至机出口管的理力失。
d 、机吸入端的量截面位置尽可能靠近机吸入口。面的机，可在机吸
入端帆布接开孔，或入机前小室用托管在机吸入口安全网量。双面的机，可在空箱内直接用速平均速，算成；再用托管、力机室静，将静与的相减即机吸入端的全，在机室内量要注意安全。
e 、机的量和全定完后，填写表C6-44 “空系运”。
（ 4）口量定
a、量的方法和表
通常采用叶式速或球式速，在口直接量口的量。
b、点位置和点数
按截面大小划分等面小，其中心点速，点数不少于 4 点。
c、按算平均算口平均速：
v 1 v2v n
v
[m/s]
n
式中： v1 、v2、?? vn ——各点的速， m/s ；
n——各点的速。
d、口量的算按下式
算口量：
L=3600FwvK[m3/s]
式中： Fw ——口内框面， m2 ；
v——口平均速；
K ——考格等的影响引入的修正系数，取0.7~1 或按照厂家本。
采暖通风工程施工方案 目录 1、工程概况 (2) 2、编制依据 (2) 2.1、施工图 (2) 2.2、国家现行有关规范、标准和手册 (2) 2.3、根据我公司完成的同类工程的施工经验.................. 错误!未定义书签。 3、施工准备 (2) 3.1、技术准备 (2) 3.4、材料准备 (3) 4、采暖系统安装 (4) 4.1、管道及配件安装 (4) 4.2、辅助设备及散热器安装 (9) 4.3、系统水压试验及调试 (10) 5、通风系统制安 (11) 5.1、风管制作 (11) 5.2、风管安装 (12) 5.3、风机安装 (13) 5.4、风机的安装应符合下列要求： (13) 6、施工质量管理 (14) 6.1、建立工程质量管理小组 (14) 6.2、质量目标 (15) 6.3、质量管理控制措施 (15) 7、职业健康安全管理 (16) 7.1、职业健康安全目标 (16) 7.2、职业健康安全管理措施 (17) 8、文明施工及环境保护 (18) 8.1、环境管理目标 (18) 8.2、文明施工的管理制度 (18) 8.3、文明施工措施 (19)
1、工程概况 本工程为蒙古国乌兰巴托财经学校及银行住宅楼工程，财经学校总建筑面积11364.54平方米，浇筑高度为50米。地上15层，地下1层。银行住宅楼的总建筑面积为21179.73平方米，地上15层，地下一层，本施工方案为采暖、通风及排烟系统。 2、编制依据 2.1、施工图 2.2、国家现行有关规范、标准和手册 2.2.1、《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002 2.2.2、《现行建筑安装规范大全》（上、下册） 2.2.3、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91 2.2.4、《管道工程安装手册》 3、施工准备 3.1、技术准备 3.1.1、明确责任工程师职责，明确个人职责所在。 3.1.2、认真熟悉图纸，做好图纸会审工作和技术交底工作。
一、施工组织设计 1.投标人编制施工组织设计的要求：编制时应采用文字并结合图表形式说明施工方法； 拟投入本标段的主要施工设备情况、拟配备本标段的试验和检测仪器设备情况、劳 动力计划等；结合工程特点提出切实可行的工程质量、安全生产、文明施工、工程 进度、技术组织措施，同时应对关键工序、复杂环节重点提出相应技术措施，如冬 雨季施工技术、减少噪音、降低环境污染、地下管线及其他地上地下设施的保护加 固措施等。 2.施工组织设计除采用文字表述外可附下列图表，图表及格式要求附后。投标人根据其 施工组织设计的要求可自行把下列图表添加到相应的项目中。 附表一拟投入本标段的主要施工设备表附表二拟配备本标段的试验和检测仪器设备表附表三劳动力计划表 附表四计划开、竣工日期和施工进度网络图附表五施工总平面图附表六临时用地表施工方案与技术措施 一、编制原则 1、贯彻执行国家及地方对工程建设的各项方针政策，严格执行工程建设程序。 2、施组编制遵守合同文件、设计文件及施工规范的原则，确保工程质量和工期。建立健全各项组织机构和保证体系，确保施工生产科学、有序、高效。 3、采用“四新”技术。结合工程特点，积极推广使用新技术、新工艺、新材料、新设备，确保施工质量。结合实际，经济可靠。施组编制结合特点，充分调研，优化方案，降低成本；方案确定充分论证，确保采取方案的可靠性，满足施工的总体安排。 4、统筹安全，科学合理。根据现场勘察调查资料、合同文件资料工程特点，全面规划、统筹安排，突出重点难点及工期关键工序，采用科学合理的施工方法，确保施组编制满足合同要求。坚持实事求是的原则，根据我单位综合施工生产能力组织施工，坚持科学组织、合理安排，确保高速度、高效率、高质量完成工程建设。 二、编制依据 1、根据施工图设计、有关文件以及业主对本施工段施工总工期的要求。 2、我公司踏勘现场及调查咨询资料。 4、我公司拥有的科技成果、工法成果、机械设备、技术水平和施工能力，以及参加类似工程施工积累的施工经验。结合我公司施工实力、机械设备状况、专业技术力量及管理水平、综合施工生产能力。 三、工程概况 工程名称：蓬溪县西湖路污水管网工程工程地点：蓬溪县赤城镇西湖路 工程内容：开挖土石方12031立方米、填方11737立方米，聚乙烯塑钢缠绕管400毫米2337米，1000毫米污水检查井104座，人行道破损及恢复8748立方米、管道保护4674米。 四、项目班子配备（一）组织机构 1、施工项目经理部设臵原则，要保证工程项目实现优质、高效、低耗、按期、安全文明地完成目标，施工项目经理部设臵应坚持以下原则： ①与企业设计的项目管理、组织形式相适应。 ②与工程项目的规模、结构形式、复杂程度、专业特点相适应。③与弹性、一次性现场施工的特点相适应。④面向施工现场，人员精干、高效，。 施工项目经理部、职能部门的设臵必须面对现场，为现场服务，机构层次少，人员精干。 2、项目经理部组织机构结构框图 （二）项目班子配备 1、本工程推行实施项目经理责任制的技术质量型标段承包责任制管理模式，组建本工程施工项目经理部，由公司总经理选派一名懂技术、善管理的技术型人员担当项目经理；项目经
空调通风与采暖工程施工方案 第一章编制依据及工程概况 1．编制说明 1.1编制依据 1、施工总承包招标文件。 2、暖通施工图纸”。 1.3工程相关的规范、图集 1、《民用建筑供暖通风与空气调节设计规范》GB50736-2012 2、《供热计量技术规程》JGJ173-2009 3、《建筑设计防火规范》GB50016-2006 4、《民用建筑热工设计规范》GB50176-93 5、《公共建筑节能设计标准》GB50189-2005 6、《山西省公共建筑节能设计标准》DBJ04-241-2006 7、《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002 8、《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002 9、图集07K304《空调机房设计与安装》 10、图集K103-1~2《建筑防排烟系统设计和设备附件选用与安装》 11、图集05R103《热交换站工程设计施工图集》 12、华北标图集91SB系列（2005年） 2．工程概况 2.1工程概述 1、工程名称： 2、工程地点： 3、建筑概况： 第二章施工部署及准备 3．施工队伍部署和任务划分 3.1施工队伍部署 项目部根据需要配置足够的施工队伍，分别配置电气安装作业队伍、给排水安装作业队伍、通风安装作业队伍。
3.2任务划分 根据本工程的实际布置情况和各专业的不同，本着有利于施工管理、有利于施工流程加快施工进度的原则，拟将整个合同段施工划分为三个施工阶段：一是预留预埋施工阶段；二是管道安装（水管、风管）施工阶段；三是设备安装、调试施工阶段。 4．施工安排流程和计划进度 4.1流程安排 根据本工程的设计特点、地理位置、工期计划、材料运输等各方方面原因综合考虑，本着科学高效的原则，作出相应的施工流程安排。 下图为施工流程图：
通风工程施工方案The document was prepared on January 2, 2021
通风工程 本工程通风管道为碳钢通风管，管道之间连接采用柔性连接管，连接管采用硅酸钛金不燃复合柔性连接管，风管接头采用硅酸钛金不燃复合保温型软接头风管。 1、风管制作 1）通风工程所使用的主要材料、设备、成品、配件等应有出厂合格证明书刊号或质量鉴定文件。 2）通风工程施工依据是施工图纸和施工验收规范，修改设计应有设计单位的变更通知或签证。 3）主要施工顺序如下： 实测、绘制施工草图→划线→风管、法兰制作→编者按号、组对→支吊架安装→风管安装 2、风管安装 1）风管及部件安装前，应清除风外杂物及污物，并保持清洁。 2）风管及配件可拆卸接口及调节机构，不得装设在墙或楼板内。风管及部件穿墙，过楼板屋面时，应设预留孔洞，尺寸和位置应符合设计要求。
3）吊装风管，应量贴近主梁，提高风管标高。 4）风管及部件法兰垫片应用3~5mm石棉橡胶板，垫片与法兰齐平，不得凸入管内。 5）风管支吊架间距应符合以下要求： 风管水平安装，直径或长边小于400mm，间距不应大于4m，直径或长边尺寸大于或等于400mm，间距不应大于3m。 6）连接法兰的螺栓应均匀拧紧，螺母应在同一侧。 7）所有风管与设备连接处均应有不燃性伸缩软接管，其长不应小于100-150mm。 8）明装风管水平安装，水平度的偏差，每米不应大于3mm，全长不应大于20mm，明装风管垂直安装，垂直度偏差，每米不应大于2mm，总偏差不应大于20mm。 9）风管安装用膨胀螺栓固定至吊架时，应符合膨胀螺栓使用技术条件的规定。吊架的吊杆应平直，螺纹完整，支吊架上的螺孔应彩机械加工，禁止应气割开孔。 10）风管安装时应及时进行支吊架的固定和调整，其位置应正确，受力应均匀。支吊架不得设置在风管部件上。 3、风管穿墙安装 1）应有厚度不小于的钢板制成的防护套。
天誉国宝三标段通风排烟工程 施 工 方 案 陕西唐信消防安全工程有限责任公司 二0一0年七月二十七日
一、施工组织设计（方案）概述 经我公司技术人员认真细致的阅读和研究鄂尔多斯市天誉国宝消防工程图纸的基础上，经过现场勘察。总工办对该消防工程提出了总体施工技术方案，已经明确了该通风防排烟工程的功能特点以及特性指标。为了确保工程质量和按期竣工，加强施工的计划性和可控性，按照高质量、高标准、严要求的原则，严密组织、精心施工，制订如下施工组织实施方案。 1.1.工程内容: 本工程包括：通风系统、防排烟系统等。 1.1.1通风系统： 地下车库、库房及各类机房设置机械送排风系统，在地下车库同时设置诱导风机，对风量进行喷射引导。 1.1. 2.防排烟系统： 地下室设机械通风、防排烟系统。 1.2.施工方法： 1.2.1管道工程： （一）施工准备 1.施工前认真熟悉图纸和相应的规范，进行图纸会审。 （1）仔细阅读并理解设计说明中通风、防排烟管道的所有内容，与图纸内容有无冲突之处，系统流程图与平面、剖面图有无不符之处，设计要求与现行的施工规范有无差别等。 （2）熟悉通风、防排烟管道的分布、走向、标高，与结构、给排水、消防、电气专业核对空间使用情况，及时提出存在的问题并与其他专业技术人员协商解决，做好图纸会审记录。 2. 编制施工进度计划、材料进场计划。 3.对施工班组进行施工技术交底，使班组明确施工任务、工期、质量要求及操作工艺。 4.根据现场情况配置机械设备，计量器具及劳动力。 （二）预留、预埋
根据现场情况，主体施工完毕进入砌筑施工阶段，预留、预埋工作主要是在砖墙上。明确数量及安装尺杜绝错留、漏留。 2.预留完成以后进行技术复核，确保位置、标高、尺寸等符合图纸定位要求，同时做好记录。 （三）材料采购、进场、检验及保管 1.所用材料必须具有质量证明书、合格证等资料，阀门等附件本体上必须有完好无损的铭牌。 2.设备、材料进入现场经自检合格后，及时填写材质报检单，向监理工程师报验，经检查合格后，方可使用。 3.进场的材料堆放整齐，规格、型号、材质要分清，每一种材料必须挂牌，注明规格、名称、材质并建立台帐，做到账、物、卡相符，收发手续完整。堆放中要有防止管材变形的措施，不能堆码过高。 4. 设备、材料等在搬运、安装过程中要轻拿轻放，禁止扔摔等方式搬运。 5.通风管道在验收及使用前进行外观检查，其表面符合下列要求： ①无裂纹、变形、等缺陷； ②无超过壁厚负偏差的锈蚀、凹陷及其他机械损伤； ③有材质证明或标记。 1.2.2通风工程： 金属风管的制作在通风工程施工中是一个较为重要的施工环节，其制作质量的好坏直接影响到通风工程的整体质量。金属风管的制作主要分为以下几个工序： 加工场地准备→主要施工工机具的准备→材料的检验→风管制作（一）加工场地的布置 金属风管考虑在现场加工制作，金属风管的现场制作避免了由于工厂化加工造成的风管运输过程中的变形，同时能够灵活处理由于设计变更造成的对风管的修改，节省了时间，保证了工期，节约了运输成本。 （二）主要施工工机具的准备。
通风设施施工安全技术措施 通风设施是矿井通风系统的基础，通风设施是否能够按标准要求合理、及时的建筑关系到矿井通风系统的稳定乃至全矿井的安全生产。为保证通风设施建筑、维修及使用期间的安全，特制定通风设施施工的安全生产技术措施，相关人员必须认真学习并严格遵照执行。 一、一般规定： 1、通风设施工应完成下列工作 1.1、负责永久密闭、临时密闭的施工及设施的安设。 1.2、负责永久风门、临时风门的安设。 1.3、负责调节风窗的安设。 1.4、负责测风站的施工。 1.5、负责挡风墙的施工。 1.6、负责风桥的施工。 1.7、负责通风设施的拆除。 1.8、负责通风设施的维修、风门的开、关和日常管理工作。 1.9、负责隔爆水棚的安设、拆除。 2、上岗条件 2.1、通风设施工必须经过培训，取得安全技术工种操作后，持证上岗。 2.2、熟悉矿井通风系统，避灾路线。 2.3、掌握下井须知的有关安全规定。 2.4、熟悉矿井通风构筑物（永久风门、临时风门；调节风窗；测风站；风桥；永久密闭、临时密闭）的作用、施工方法和要求。 2.5、了解有关煤矿瓦斯、煤尘爆炸的知识。 2.6、掌握《煤矿安全规程》对通风构筑物的规定。 2.7、掌握井下各种气体的危害及预防知识。 二、通风设施施工技术要求 1、永久风门、临时风门的构筑技术要求 1.1、位置选择 1.1.1、巷道成形、支护良好，无片帮、冒顶、裂隙现象。
1.1.2、避免建在双道、弯道、道岔、斜坡上。 1.1.3、一组风门不少于2道，行车风门间距不少于一列车长度，一般不少于12米，行人风门间距不少于5米。 1.1.4、风门前后必须采取反底拱措施。 满足上述各项条件后，尽量选择在能支起框的较小断面处（节省人力物力）。 1.2、门框固定 1.2.1、组框（门框运到施工地点后，将门框与门梁组装起来，做到门框与门梁互成直角） 操作方法：勾股定理 横梁量取60cm，竖框量取80cm，将两点用斜撑连起来为100cm，则即为直角，并固定牢。 1.2.2、调整门框倾斜角支框 为保证风门能自动关闭，门框安装必须有一定倾斜度，将门框组好后，在门梁一角钉一重垂线，由3～5人将门框扶起. 1.2.2.1、垂直道轨在地板上划一直线，门框后底角在直线上。 1.2.2.2、调整门框使两门框距两道轨距离相等（门框壁距道轨外缘为50cm）。 1.2.2.3、校正门梁是否水平（查看重垂线是否与门框平行）。 1.2.2.4、调门框倾斜角：确定门梁水平后，由2人将门框向风流方向倾斜85°左右。 1.2.3、固定门框 倾斜一侧打斜撑，用斜撑支住，固定牢靠。 1.3、砌墙体 1.3.1、单向门：墙体下为65cm，上为60cm，门框比墙体高1cm，门框坡度高差为5cm。（如图）
实验室通风工程施工方案 一、PVC 风管安装施工方案 （一）、主要使用加工机具 1. 手提式切割锯。 2.. 电热式塑料焊枪。 3.. 木工刨刀、小手锤，4 手枪钻，角磨机，冲击钻等工具。 （二）、施工程序 1. 施工前项目经理和专业工程师应到达工地现场，确定施工图纸、技术方案、施工方案、施工配合 方案，并向现场工程师交底； 2. 现场工程师必须熟悉现场施工环境和施工图纸，熟悉系统布局和通风设备、风管、风口布置及 设计技术要求，了解有关规范、规程和风管、风口制安工艺，按《技术交底制度》对施工班组长进行技术交底。 二）施工工艺规 1. GB50243-2016 通风于空调工程施工质量及验收规范。 2. T-635 塑料风管及附件。 PVC 风管常用于腐蚀性气体的送排风。 工艺流程为：下料—制作—焊接—加固—运输—安装。 PVC风管优点是耐腐蚀，密封性好；缺点是不耐高温，加工的灵活性也不如镀锌板。 PVC 风管在加工时应尽量减少风管的变径，分支管道可在主管道上开口做变径引出。当风管长度超过20m 应加伸缩软接，厚度根据规范要求依据风管管径的大小确定，切不可以薄代厚，避免减少软接的韧性。制作好的软接表面应平整，美观，不应有明显的扭曲现象，两端尺寸相等，软接长度一般为200mm ；风管边接方式：可以采用套管式承插焊接，也可以法兰连接。本工程风管的风管连接为套管式承插焊接形式，所有焊缝均满焊。矩形风管用料表
（三）?本工程下料为工厂加工焊接和现场制作方式 1.风管的下料若为成批量加工可以从锯床上定好靠尺，既能保证下料的速度，又能使 下料准确。 因为PVC材料有一定的脆性故切割时必须保持切割锯片的锋利，下料时勤测量以保证下料的风管的精确。单块小部分的板材用墨笔画线然后用锯床或手提切割锯。锯好的风 管料片通过工具将扳边刨平，去掉毛边也可以在角磨机作坡口，手提角磨机，，具有较强的灵活性，使用与在现场使用。 2.风管的加工。 风管的加工场地必须平整，施工无特殊要求时一般图纸所示风管规格为风管的内尺 寸，现以矩形风管为例解释加工风管的注意事项，焊缝焊接前必须打破口。加工好的风管 风管在搬运过程中要轻拿轻放。 3. 风管的焊接。 风管焊接采用热风焊，PVC专用焊条。规范规定：S =5mm以下板材采用单面焊， S =5mm以上板材采用U形双面焊，或X形焊缝。二者相对来讲U形焊缝有较好的强度。焊接时注意组对好的风管有无扭撬现象，焊缝应饱满，焊条排列应均匀、美观。焊好的风管表面应无断裂、假焊等缺陷，焊条节应错开，焊条在被熔焊的接触面，不得有枯焦与断裂现象，如出现时应及时用刀具剔除，重新进行焊接。由于外界的气候、温度、气流变化对焊接工艺影响较大，所以风管宜在室内焊接。由于PVC风管的强度及韧性较差， 比较笨重，为了便于运输，每一管段长度加工长度宜在三米左右。 4. 风管的加固、运输
施工方案与技术措 施
施工方案与技术措施 1、工程概况 工程名称： 本标段工程内容： 第五标段：硬化道路5.5公里（整合村村通、镇政府资金） 工期要求：60日历天/ 标段 质量要求：达到国家施工验收规范合格标准；材料设备符合国家有关行业标准 （1）本工程的招标文件，现行的国家、行业、地方颁布的施工技术规范、验收规范、法规等。（2）现场踏勘、调查所掌握的第一手资料。（3）我单位现有技术力量、队伍素质、机械装备、财务实力和组织协调能力及多年来在类似工程施工中积累的丰富施工经验。编制原则 （1）根据工程实际情况，合理安排施工方案与施工顺序。（2）制定切实可行的施工方案，采用新工艺、新材料、新技术、新设备，确保工程质量。 （3）合理布置施工平面，尽量减少工程损耗，降低生产成本。（4）采用流水平行作业法，运用网络计划技术控制施工进度，保证施工工期。 2、工程特点 （1）噪音污染和粉尘污染在本工程施工中应予以重视。施工
会给附近居民带来不便，在施工过程中，应主动与当地村委会联系，取得当地群众的支持和谅解。 （2）本场地施工区域地下设施施工前必须调查清楚，采取必要的防护措施。 （3）施工场地大，开挖、回填、砌筑、筑路等项目相互交叉施工。为便于施工组织管理，加快施工进度，保证工程顺利进行。 （4）对工期、质量、安全和文明施工的要求高，必须做到科学组织、科学施工、严格管理，保证该工程顺利按期完成。 3、分部工程的施工方法 路基施工 路基施工一般涉及挖方及填方；填方一般分为普通路基填筑，特殊路基换填。 1、施工准备工作 （1）测量放样施工恢复定线测量及施工放样是施工准备阶段的主要技术工作，我单位根据设计图纸、设计单位提供的各导线点坐标、固定桩及水准点标高进行复测，闭合后将复测资料交监理工程师审核。在需要挖方的部位，根据设计文件基层的宽度7.5米，实地划出白灰线；而且有挖方的同时进行水准测量，以保证路基的顶面标高符合规范。 （2）施工前的复查和试验做好所用填土材料的击实试验，小桥涵的砼配合比试验，并对旧路弹软翻浆情况，涵洞设置情况实地
采暖通风施工方案 1、采暖施工应具备的条件 1）厂房各层间围护结构安装结束，防腐涂料施工完。 2）散热器、暖风机安装部位的墙面抹灰完，当建筑标准较高时，要先作预安装，然后拆下待建筑做完装饰后再进行安装。 3）采暖系统设备、材料、管道附件经检验符合设计要求。 4）落地式散热器的地面已施工完毕。 5）光排管散热器按设计的规格型号制作完成并经过水压试验合格，然后在组合场地进行防腐完。 6）暖风机及散热器按设计的规格型号及数量经检验合格后，全部运到施工现场。 7）采暖管道安装部位的土建结构施工已完成，预留孔洞已按要求尺寸预留并清理干净；地沟内已抹灰，杂物和灰渣已清除干净。 2、采暖施工主要措施 A、施工程序 施工准备→主供回水管道安装→主管安装→采暖设备安装→支管与采暖设备连接→系统水压试验→防腐补涂及绝热保温→系统分部试运 B、施工准备 1）按设计要求，将采暖系统的管道统一除锈刷底漆，要求除锈彻底，刷油前要将外管壁上的浮锈、尘土清扫干净，刷油时不得有漏涂及流淌现象，每根管道两端留出200MM的施工段。 2）按图纸设计进行散热器的组对及光排散热器的加工制作，完成后每组均要作水压试验，合格后置放在指定地点，并做好产品标识。 3）对需要安装使用的阀门进行解体检查、水压试验，合格后存放在指定地点做好标识。 C、管道安装 1）按规范加工制作管道、散热器、暖风机支架，支架安装位置应符合设计要求及规范规定，其根部焊接在厂房钢结构上，如没有可供使用的钢结构，也可根据现场的实际情况采用其它安装方式。支架安装要稳固。 2）按设计要求进行管道连接，如设计无明确要求，应遵循如下原则，主干管立管采用焊接或法兰连接，分支管采用丝扣连接。丝接管道丝扣破坏长度不得超过总丝长10%，丝接
河曲县多功能影剧院新建工程 通风与空调工程施工方案 编制： 审核： 审批： 山西五建集团有限公司 河曲县多功能影剧院新建工程项目部 2015年6月15日
目录 一、工程概况 (1) 二、编制原则及依据 (1) 三、施工前准备 (1) 四、管道安装 (4) 五、风管安装 (14) 六、环境保护及文明施工措施 (17) 七、产品保护，质量保证措施，安全保证措施 (18)
一、工程概况 本工程为河曲县多功能影剧院新建工程，项目位于河曲县长城大街（属文笔镇北元村）西端南侧。本工程地上三层，建筑高度为17.95m，总建筑面积：11235.54m2，框架结构，建筑设计使用年限为50年。 二、编制原则及依据 1、编制原则 1.1为业主编制科学合理的工程建设计划提供依据； 1.2作好施工前的准备工作，为保证资源供应提供依据； 1.3为确定低成本、高质量、快工期的施工可行性和经济合理性提供依据； 1.4以工程的高质量、快工期、文明、安全、环保、经济、实用为中心思想编制本方案。 2、编制依据 2.1 建设单位提供的施工图设计文件 2.2工程承包协议 2.3《通风与空调工程施工规范》GB 50738-2011 2.4《建筑工程施工质量评价标准》GB/T50375-2006 2.5《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002 2.6《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002 三、施工前准备 1.人员组织结构图
施工员质检员 材料员 技 术 员 保 管 员 财 务 员 项目负责人 工程技术综管部 物资部 安 全 员 施工各班组 2、技术准备 工程开工前，负责人要组织施工，技术，质量管理人员，认真学习合同内容，施工图纸，施工规范，操作规程以及有关的上级文件和要求。 2.1图纸会审:合同签订后，对图纸进行会审，吃透图纸表达和设计意图，确定是否修改和补充。配合土建、水电安装等工种图纸的节点、尺寸和相互关系。 2.2技术交底：工程开工前，要做好技术交底，并认真检查落实情况。 2.3明确责任：项目负责人对质量目标负全面责任，技术员协助项目负责人抓好质量控制。
6.5 通风工程 6.6.1 通风管道安装 本工程通风管道为碳钢通风管，管道之间连接采用柔性连接管，连接管采用硅酸钛金不燃复合柔性连接管，风管接头采用硅酸钛金不燃复合保温型软接头风管。 1、风管制作 （1）通风工程所使用的主要材料、设备、成品、配件等应有出厂合格证明书刊号或质量鉴定文件。 （2）通风工程施工依据是施工图纸和施工验收规范，修改设计应有设计单位的变更通知或签证。 （3）主要施工顺序如下： 实测、绘制施工草图→划线→风管、法兰制作→编者按号、组对→支吊架安装→风管安装 2、风管安装 （1）风管及部件安装前，应清除风外杂物及污物，并保持清洁。 （2）风管及配件可拆卸接口及调节机构，不得装设在墙或楼板内。风管及部件穿墙，过楼板屋面时，应设预留孔洞，尺寸和位置应符合设计要求。 （3）吊装风管，应量贴近主梁，提高风管标高。 （4）风管及部件法兰垫片应用3~5mm石棉橡胶板，垫片与法兰齐平，不得凸入管内。 （5）风管支吊架间距应符合以下要求： 风管水平安装，直径或长边小于400mm，间距不应大于4m，直径或长边尺寸大于或等于400mm，间距不应大于3m。 （6）连接法兰的螺栓应均匀拧紧，螺母应在同一侧。 （7）所有风管与设备连接处均应有不燃性伸缩软接管，其长不应小于100 - 150mm。 （8）明装风管水平安装，水平度的偏差，每米不应大于3mm，全长不应大于20mm，明装风管垂直安装，垂直度偏差，每米不应大于2mm，总偏差不应大于20mm。
（9）风管安装用膨胀螺栓固定至吊架时，应符合膨胀螺栓使用技术条件的规定。吊架的吊杆应平直，螺纹完整，支吊架上的螺孔应彩机械加工，禁止应气割开孔。 （10）风管安装时应及时进行支吊架的固定和调整，其位置应正确，受力应均匀。支吊架不得设置在风管部件上。 3、风管穿墙安装 （1）应有厚度不小于1.0mm的钢板制成的防护套。 （2）防护套应高出墙面50-100mm。 4、调整风管水平度、垂直度 （1）水平风管安装后的不水平度的允许偏差为每米不应大于3mm，总偏差不应大于20mm。 （2）垂直风管安装后不垂直允许偏差为每米不应大于2mm，总偏差不应大于20mm。 （3）将已调整好水平度、垂直度的风管安装抱卡固定。 5、部件安装 风管上的附属部件包括阀门（280℃防火阀、电动密闭对开多叶调节阀、蝶阀、阻逆阀）以及铝板网、排气等。 （1）风管上所有阀门应安装在便于操作的部位，阀门安装方向、位置应正确。易熔件应迎气流方向，安装后应作动作试验，阀板启动灵活，动作应可靠。 （2）阀门及手控装置的位置应符合设计要求，阀门安装后应做动作试验，手动、电动操作应灵活、可靠，阀门关闭时应严密。 6.6.2 通风设备安装 1、风机、风扇安装 风机、风扇包括防爆边墙风机、排烟风机、斜流风机、吊顶式换气扇、壁扇以及相应的低噪音防爆风机箱。 （1）风机设备安装就位前，按设计图纸并依据建筑物的轴线、边线线及标高线放出安装基准线。将设备基础表面的油污、泥土杂物清除和地脚螺栓预留孔内的杂物清除干净。 （2）整体安装的风机，搬运和吊装的绳索不得捆缚在转子和机壳或轴承盖
施工技术方案及技术措施 (一)、拆除部分 〈一〉、砖墙拆卸 1、在拆卸之前检查需拆卸的墙是否稳定，注意找好工作位置，以免砖头砸伤人。对于拆卸下来而未能及时运走的砖，要堆放好。 2、检查拆墙机具是否性能良好，安全设施和防护用品是否齐全，经检查符合要求后方可拆卸。 3、拆卸下来的砖，摆放在一定的位置，并及时运走，不可随意乱丢。 〈二〉、余泥外运装卸运载要求 1、装运各种材料，物件时严禁超载、超高、超宽、超长； 2、车辆未停稳，严禁人在车辆上操作或上下扒车，物件堆放要平稳，车辆行驶时，禁止人坐在栏板上或车顶高处，更不准站在运载物的顶头，防止急刹车动载物突然移动而轧伤人； 3、密切配合驾驶员，车辆进出照顾前后，倒车、转弯、领车、正常行驶时应注意前后左右马路上的动态。 〈三〉、原有天花拆除 用美工刀或者是起子从扣板边缘部分轻轻剔开，然后逐步取下扣板。 拆除的注意事项： 1.原有吊顶装饰物拆除时，应注意尽量拆除干净，不保留原吊顶装饰结构。尤其是原吊顶内的吊杆、挂件等承载吊顶重量的结构必须拆除，这主要是从今后的安全考虑的。 2.拆除时要先切断电源，原有的吊顶内电路管线尽量拆除，不要再考虑继续使用，因为原吊顶内电路已经基本没有利用价值。 3.拆除时要考虑原吊顶内的设备和设施的安全，很多老房吊顶内都有暖气管路，还有一些住宅是中央空调系统，要避免因拆除时不注意损坏管线和设备。 4.厨房和卫生间拆除原吊顶时要避免损坏通风道和烟道。 (二)、地面工程 1. 石材楼地面
1.1、质量要求 1.1.1、面层所用石材板块的品种、规格和颜色等必须符合设计要求。 1.1.2、基层和面层必须无空鼓现象。 1.1.3、石材完成面洁净，图案洁净，色译一致。 1.1.4、允许偏差： 石材板块地面的允许偏差要满足GB50210-2001的要求，同时还要满足下表规定。 项目允许偏差（㎜）检验方法 表面平整度 1.0 用2m靠尺楔形塞尺检查格缝交低差0.3 用钢直尺和楔形塞尺检 查 踢脚线上口平直 1.0 拉5m长线，尺量检查接缝宽度0.8 尺量检查 1.2、创优策划 1.2.1、根据工程的工作量和工期要求，配备足够的施工机具，合理安排劳动力，创造立体交叉连续施工的条件，。 1.2.2、材料要求 1.2.2.1 选用32.5级以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。 1.2.2.2 颜料和白水泥要求：颜色与饰面板相协调。 1.2.2.3 黄砂要求：粒径在0.25～0.50mm之间，含泥率在3％以内。 1.2.2.4 石材板块应按设计要求选择规格、品种、颜色、花样完全满足工程需要，且须经过权威检测部门认可。 1.2.3、施工准备 1.2.3.1 准备好施工用的切割机、磨光机、砂浆搅拌机等机械。 1.2.3.2 检查和验收好前道工序，必须符合和满足验收标准。 1.2.3.3 在墙身弹好50㎝的水平线和各房间十字线等。 1.2.3.4 试铺、安排板块编号、分类堆放，绘制铺贴大样图。 1.2.4、质量控制要点 1.2.4.1 基层、地面必须清理干净，无浮浆、油斑、杂屑等。
空调通风与采暖工程施工方案
第一章编制依据及工程概况1．编制说明 1.1编制依据 1、施工总承包招标文件。 2、暖通施工图纸”。 1.3工程相关的规范、图集 1、《民用建筑供暖通风与空气调节设计规范》GB50736-2012 2、《供热计量技术规程》JGJ173-2009 3、《建筑设计防火规范》GB50016-2006 4、《民用建筑热工设计规范》GB50176-93 5、《公共建筑节能设计标准》GB50189-2005 6、《山西省公共建筑节能设计标准》DBJ04-241-2006 7、《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002 8、《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002 9、图集07K304《空调机房设计与安装》 10、图集K103-1~2《建筑防排烟系统设计和设备附件选用与安装》 11、图集05R103《热交换站工程设计施工图集》 12、华北标图集91SB系列（2005年） 2．工程概况 2.1工程概述 1、工程名称： 2、工程地点： 3、建筑概况：
第二章施工部署及准备 3．施工队伍部署和任务划分 3.1施工队伍部署 项目部根据需要配置足够的施工队伍，分别配置电气安装作业队伍、给排水安装作业队伍、通风安装作业队伍。 3.2任务划分 根据本工程的实际布置情况和各专业的不同，本着有利于施工管理、有利于施工流程加快施工进度的原则，拟将整个合同段施工划分为三个施工阶段：一是预留预埋施工阶段；二是管道安装（水管、风管）施工阶段；三是设备安装、调试施工阶段。 4．施工安排流程和计划进度 4.1流程安排 根据本工程的设计特点、地理位置、工期计划、材料运输等各方方面原因综合考虑，本着科学高效的原则，作出相应的施工流程安排。 下图为施工流程图：
XX项目 通风施工方案 编制人： 审核人： 审批人： XX集团有限公司XXXX项目Array 2020年9月
一、施工准备 2.1 认真熟悉图纸、技术资料，搞清工艺流程、施工程序及技术质量要求。 2.2 按施工图所示管道位置、标高、测量放线、确定支吊架具体位置及形式。 2.3 风管穿过结构部位的孔洞已配合预留，尺寸正确。预埋件设置恰当，符合风管施工要求。 2.4 风阀安装前应按设计要求对型号、规格进行核对检查，并按照规范要求做好清洗和严密性试验。 2.5 材料及主要机具 2.5.1 所采用的镀锌钢板、钢材、焊接材料应符合设计规范及国家相关标准，并具有出厂合格证明和质量鉴定文件。 2.5.2 施工机具：数控剪板机、等离子切割机、法兰成型机、切角机、咬口机、折弯机、电焊机、冲击电钻、空气压缩机、砂轮切割机、手砂轮、压力工作台、倒链、台钻、手锯、套丝板、套筒扳手、梅花扳手、活板子、水平尺、铁锤、电气焊设备等。 2.5.3 测量工具：钢直尺、钢卷尺、角尺、水平仪、测温计、压力计等。 2.6 施工准备工作完成，材料送至现场。 三操作工艺： 1角钢法兰风管制作 1.1、施工流程： (1)总体施工流程：风管制作→法兰制作→支架制作→支架安装→法兰安装→风管安装 →设备及配件安装→交工验收 (2)风管制作：放样测量→下料→卷制→轧口→咬口→制作直管、管件、法兰、支架→ 钻孔、铆焊→上法兰→组对 1.2、风管加工： (1) 加工前准备： ①施工测量。通过实地测量，正确了解现场实际安装尺寸，以便调整风管加工长度、零件几何尺寸来弥补前期的积累误差，更自然地反映设计意图。垂直立管通过吊钢丝（约 0.6mm）定出立管中心线、边廓线；水平风管通过拉线测量，决定吊架位置等。 ②绘制加工详图。根据现场实测数据，结合加工机具加工能力，绘制风管加工图，并按照一定顺序予以统一编号，标注在风管、零件部件外侧固定位置上。
通风系统安装工程施工方案及主要技术措施本工程的通风系统主要包括：排烟系统、送排风系统二部分，风管道的采用热镀锌铁皮制作。 一、通风系统安装工程的施工顺序 施工准备工作→风管、法兰、支吊架制作→支架安装→风管安装→通风设备安装→风管保温和防腐→风口安装→系统调试→通风空调系统竣工验收。 二、通风系统安装工程的施工准备 资料的准备：在施工准备前认真收集与工程有关的施工图集、施工验收规范、质量评定标准、施工记录等安装技术资料。熟读施工图纸，检查通风系统施工图与土建工程及钢结构工程施工图有无矛盾，并形成读图记录，在安装各分项开工前处理。根据通风系统工程的具体特点，编制详细的施工技术交底，交底要明确、具体且有针对性，施工技术交底应突出以下几方面的内容。严格按设计图纸及施工验收规范的要求，对通风系统工程各分项进行全面的技术和安全交底。 通风系统工程应按以下分项作技术交底：通风工程孔洞的预留和预埋、支架的制作和安装、风管的制作和安装、风管部件的安装、风管的保温、风管的绝热措施、风管支吊架的油漆、设备安装、系统调试等方面进行交底。交底时，应对风管制作和安装等方面的质量要求作详细的交底，并突出重点，详略得当，使班组看了以后一目了然，以确保施工质量。 通风系统工程在施工中，应注意施工安全。在咬口机等各种机械的使用、脚手架搭设的要求、施工用电要求、风管吊装等方面作重点交待，以确保施工安全。 交底时应对风管所使用材料、成品的保护等方面要有明确的交待，使安装好的风管质量符合设计和业主的要求。 三、通风系统工程主要的施工方法和技术措施 1、风管的制作 风管制作的工艺流程为：领料→展开下料→剪切→倒角→咬口→制作成型→方或圆法兰制作→打空钻眼→铆法兰→翻边→成型检验。 风管制作加工必须按设计要求和施工规范要求进行，风管所选用的铁皮厚度及法兰用角钢的规格应符合规范要求。 风管的铁皮厚度一般小于或等于1.2mm时，采用咬口连接，常用的咬口形式有单咬
施工组织设计 （一）施工方案与技术措施 一、适用的规范、标准和规程 根据工程设计要求，该工程项目的材料、施工、安全除达到标准规范外，如有特殊项目的施工工艺标准要求，以现行的最新的标准规范执行。 1. 适用的规范、标准和规程 1.1 本工程适用现行国家、行业和地方规范和规程。 1.2. 工程实施过程中遵循的施工及验收规范优先按照中华人民共和国国土资源部发布的行业标准《土地整治项目工程施工质量评定规程》执行，我方在投标文件中明确专项承诺优先执行该行业标准，而非国家标准，除非经招标人批准。如该行业规范没有涉及的项目可按照相应的国家标准，没有国家标准的可以按照相应的行业标准，没有行业标准的按照相应的企业标准。 2. 实施的有关标准和法规 本工程实施中采用图纸中指定的技术规范和标准。所采用的规范和标准出现不一致的情况，以标准高的为准。在施工中对于上述未尽事宜，按国家和地方先行的规定执行 三、主要施工办法 概述：本方案用于电气安装施工，主要包括10KV架空线路工程和10KV 电缆工程，是作业指导性文件。未尽事宜或施工中有特殊要求，须遵
照国家标准规范或设计要求及有关部门的规定执行。 1）设备及原材料进场质量检验 1.1电力工程所安装的设备和原材料必须符合下列规定 1.1.1 有该产品的出厂质量检验合格证明书； 1.1.2有符合国家现行的有关标准的各项质量检验资料； 1.1.3对无检验资料的产品或对产品检验结果有疑问的均应重新抽样，并经检验合格，方准使用。 1.1.4所生产的箱变满足招标方技术文件规定要求。 1.2原材料及设备有下列情况之一者，必须重做检验： 1.2.1保管超过期限规定者； 1.2.2因保管不良有变质可能者； 1.2.3试样代表性不够者。 1.3预制砼构件及现场浇筑基础，砼使用的碎石或卵石、砂石应符合国家现行标准《普通混凝土有碎石或卵石质量标准及检验方法》《普通混凝土有砂质量标准及检验方法》中的有关规定。 1.4现场浇筑混凝土宜用饮用水，即使条件不允许，所使用的水中也不得含有油脂或有害化合物。 1.5混凝土掺用的外加剂，应采用符合标准的产品，首次使用应经试验符合质量要求后，方可使用。 1.6掺入基础的大块石不得有裂缝，夹层，其强度不得低于混凝土用石标准，尺寸宜为150-250mm，且不得使用卵石。 1.7焊条的质量应符合国家现行标准，其品种牌号必须与所使用
房屋住宅采暖通风工程技术措施探讨 发表时间：2018-11-05T19:07:21.177Z 来源：《防护工程》2018年第19期作者：于永涛 [导读] 随着生活水平不断提高，人们对影响生活质量各方面因素的关注程度也逐渐提高。 中核工程咨询有限公司北京 100000 摘要：随着生活水平不断提高，人们对影响生活质量各方面因素的关注程度也逐渐提高。采暖通风对改善人们的生活起到越来越积极的作用，突出表现为各行各业都在采用采暖通风技术来进一步提高市场竞争力。为了进一步促进采暖通风技术的推广，需要探究采暖通风技术中的关键控制点。 关键词：房屋住宅，采暖通风，工程技术 随着社会经济的快速发展，城市化建设速度较快，建筑行业得到进一步发展，需要提高对建筑工程质量的标准和要求。通风采暖工程涉及的范围较广，这就需要采取先进化的施工技术，而且建筑工程施工技术对人们日常生活具有重要作用和意义，能够确保人们正常生活，其中通风采暖与其住宅质量有不可分割的密切联系。所以，在开展居民住宅房屋通风采暖安装工作的过程中，必须要对整体工作流程严格规范，还需要将施工技术进行改善和创新，避免在安装中出现相关问题，只有保障建筑工程质量，才能够保证居民的正常生活。因此，本文主要针对当前房屋采暖通风工程的状况和问题进行分析和研究，并提出科学合理的措施。 1采暖通风工程概述 从某种意义上说，采暖通风工程又被叫做暖通。室内采暖、空气调节、通风是其组成部分。通常情况下，在住宅建筑工程建设中，采暖通风工程是在主体工程竣工之后，和房屋的装饰装修工程同步交叉进行施工。一是：采暖系统。以工程在建筑物中的高度为媒介，可以分为低区系统、高区系统。低区系统是建筑楼层在一到十三层之间；高区系统是指十四层以上的楼层。需要注意的是：地下室不需要设置采暖系统，而要设置通风系统、换气系统。二是：采暖通风工程的主要任务。在工程建设中，主要是合理布置各种管线，安装室内的供暖、空调等设备，保证建筑采暖、通风系统的有序运行。客观地说，采暖通风工程是一项系统而复杂的工程，会涉及到很多工种。因而，提高采暖通风工程的施工技术水平有着非常深远的意义。 2建筑工程采暖通风工程技术的现状 随着我国经济的快速发展，建筑规模和数量也逐渐加大。随之而来的是建筑建设中性能和舒适性变得越来越重要。在建筑中，采暖通风是改善室内空气品质的重要项目之一。要调节室内温度，就要在施工中不断改进施工工艺，保证施工通风工程质量。实践证明，采暖通风不仅可以给人们带来良好的居住环境，而且可以促进建筑业的发展。暖气和通风设施是现代建筑中的重要部分，对于人们的生活环境质量有着非常重要的影响。随着百姓生活水平的不断提高，强化采暖通风工程至关重要。为了满足工程标准，施工工艺的改进是必然的。根据在建具体的设施，不同的建设技术制度，所要求和注意的问题也不同。采暖通风工程施工是指建筑的采暖通风系统安装，包括电源系统、空调及加热设备安装的所有方面。由于施工技术要求较高，施工内容也比较复杂，所以采暖通风工程是一项复杂的工作，不仅仅需要高素质的员工，还要注意相关制度的完善，在施工中需要严格遵守相关制度要求。 3房屋住宅采暖通风工程技术的措施 3.1材料的配置 不同的材料在施工过程中有其不同作用；干管就是输送水的主要管道、立管就是化工设备中安置的垂直管道，主要起对设备上部和下部的输送作用。例如，大多数各种类型的分离柱都具有两相逆流流动的特点，立管所起的作用就是可以输送在两个板之间的材料。另一个例子，为确保流化床反应器中的固体颗粒的圆周运动，进行循环，在反应器上部的颗粒通过立管的底部，循环流动就可以完成。发热电缆加热系统，可以放置任何需要加热的位置，可以安装在室内需要加热的地面上，也可以安装在墙壁或天花板上，可以用于保温防冻的管道，也可以用于室外路面屋顶融雪解冻，特别是对空间较大的房间，壁挂式散热器传热效果较差，发热电缆加热系统效果良好。发热电缆供暖系统主要是靠远红外线辐射传热（占总传热量的 60%以上），其辐射原理与太阳辐射原理相同，我们都知道，热量的传递方式分为对流、传导、辐射三种形式，辐射热是人体感觉最舒适的传热方式，给人以阳光般温暖的感觉，没有空气流动、没有燥热感，人们可根据自身需要，设定最适合自己的室内温度，不受室外温度的影响，不受季节的限制，室内始终保持温暖如春的感觉。 3.2 风管支架、吊架安装 在风管支架、吊架的安装过程中，应满足以下技术要求：风管水平安装时，直径或边长小于等于400mm时，支吊架间距不应大于 4m，大于400mm时，间距不应大于3m；螺旋风管支架、吊架之间的距离可分别延长到 5m、3.75m；薄钢板法兰型风管支架和吊架的间距不能超过 3m。同时，支架、吊架不能设在风口、检查门、阀门或自控机构等位置，且离风口、插接管的距离应>200mm。水平悬吊的主风管、干风管长度>20m 时，应布设防摆动的相关固定点，在每个系统中的布设数量应>1 个。对于吊架螺孔而言，建议采用机械加工的方式，吊杆应保持平直，且螺纹一定要完整、光洁。安装完成后，各副支架、吊架的受力应均匀，且无明显变形。抱箍支架的折角应平直，且抱箍应紧贴并箍紧风管。安装在支架上的圆形风管应设托座和抱箍，其圆弧应均匀，且与风管外径一致。 3.3 散热器安装 散热器是房屋住宅采暖系统中的重要组成部分，是实现房屋供暖的重要设施，其主要是通过自身的散热达到与房屋内空气完成热交换的目的，从而升高环境温度，传统的散热器是铸铁材质的贴墙式散热器，俗称暖气片，随着时代的发展，当前已经出现了钢制、铝制的暖气片，同时设置方式也出现了墙壁式、地板式和悬挂式等，因此选择余地较大，可根据住宅本身的特点以及造价高低来灵活选择。在散热器的安装中，首先要对散热器的型号、规格进行优选，使其压力能够满足设计的要求，对采购来的散热器要仔细检查其外观、各种出厂和检验证书，并进行必要的气密性测试，以保证用于采暖系统的散热器都能够满足使用质量要求。 3.4 空调风机安装 ①空调机组要安装在高出地面 100~150mm 的位置，确保空调机组具有对应的稳定性。 ②以水暖管道安装标准为纽带，安装空调机组中的子系统，比如，冷冻水系统、冷却水系统、热水管道系统。冷冻水系统管道保冷施