PC叠合楼板的设计与施工
PC叠合楼板是由预制RC板和现浇RC层叠合而成的装配整体式楼板。预制板既是楼板结构的一部分，又是现浇钢筋混凝土叠合层的永久性模板。同时，现浇叠合层内可敷设水平设备管线，因此，PC叠合楼板是预制和现浇混凝土相结合的一种较好结构形式，具有整体性好、表面平整、便于装修等优点。
一、PC叠合楼板的分类
1、按具体受力状态，分为单向受力叠合板和双向受力叠合板。GB50010规定：长、短边尺寸的比值≦2时，应按双向受力板设计，比值≧3时，应按单向受力板设计（以短向为跨度），比值在2~3之间时，宜按双向受力板设计。按弹性理论计算时，双向受力板某点的挠度在X方向和在Y方向相同，并以此为准来分配这两个方向传递的荷载。单向、双向板按梁式构件分别单跨、多跨按弹性理论计算弯矩、剪力。按承载能力极限设计配受力筋，按正常使用极限设计验算挠度、抗裂性。《混凝土结构设计规范》规定有受力筋的最小配筋率、分布筋的最小配筋率、简支端的负筋构造配筋率、单向板非受力边的负筋构造配筋率等，以及底筋和负筋的锚固长度。
2、按预制底板有无外伸钢筋，分为“有胡子筋”和“无胡子筋”。
3、按拼缝的连接方式，分为分离式接缝（即底板间不拉开的“密拼”）和整体式接缝（底板间有后浇混凝土带）。
4、按受力钢筋种类，可以分为普通混凝土底板和预应力混凝土底板。
普通混凝土底板采用非预应力钢筋时，为增强刚度多采用桁架钢筋混凝土底板。
预应力混凝土底板可为预应力混凝土平板、预应力混凝土带肋板和预应力混凝土空心板。预应力板按叠合面的构造不同，可分为三类：①叠合面承受的剪应力较小，叠合面不设抗剪钢筋，但要求混凝土上表面粗糙、划毛或留一些结合洞。②叠合面承受的剪应力较大，薄板表面除要求粗糙划毛外，还要增设抗剪钢筋，钢筋直径和间距经计算确定。钢筋的形状有波形、螺旋形及点焊网片弯折成三角形断面的。③预制薄板上表面设有钢桁架，用以加强薄板施工时的刚度，减少薄板下面架设的支撑。
二、PC叠合楼板所涉的相关技术标准
1、预制混凝土叠合楼板的设计及构造要求应符合国家现行标准《混凝土结构设计规范》GB50010、《装配式混凝土结构技术规程》JGJ1、《装配式混凝土建筑技术标准》GB/T51231 的相关要求；预制底板制作、施工及短暂设计状况设计应符合《混凝土结构施工规范》GB50066 的相关要求；施工验收应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204 的相关要求。
2、相关国家建筑标准设计图集包括《桁架钢筋混凝土叠合板（60mm厚底板）》15G366-1、《预制带肋底板混凝土叠合板》14G44
3、《预应力混凝土叠合板（50mm、60mm 实心底板）》06SG439-1。
三、PC叠合楼板的一般技术要求
1、预制板与后浇混凝土叠合层之间的结合面应设置粗糙面。粗糙面的面积不宜小于结合面的80%，预制板的粗糙面凹凸深度不应小于4mm。
2.预制构件纵向钢筋宜在后浇混凝土内直线锚固，当直线锚固长度不足时，可采用弯折、机械锚固方式，并应符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB 50010和《钢筋锚固板应用技术规程》JGJ256的规定。
3、叠合板应按现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB 50010进行设计，并应符合下列规定：
（1）叠合板的预制板厚度不宜小于60mm，后浇混凝土叠合层厚度不应小于60mm；
（2）当叠合板的预制板采用空心板时，板端空腔应封堵；
（3）跨度大于3m的，宜采用桁架钢筋混凝土叠合板；
（4）跨度大于6m的叠合板，宜采用预应力混凝土预制板；
（5）板厚大于180mm的叠合板，宜采用混凝土空心板。
4、叠合板可根据预制板接缝构造、支座构造、长宽比按单向板或双向板设计。当预制板之间采用分离式接缝（图a）时，宜按单向板设计。对长宽比不大于3的四边支撑叠合板，当其预制板之间采用整体式接缝(图b)或无接缝（图c）时，可按双向板设计。
5、叠合板支座处的纵向钢筋应符合下列规定：
（1）板端支座处，预制板内的纵向受力钢筋宜从板端伸出并锚入支承梁或墙的后浇混凝土中，锚入长度不应小于5d（d为纵向受力钢筋直径），且宜伸过支座中心线（图a）（2）单向叠合板的板侧支座处，当预制板内的板底分布钢筋伸入支承梁或墙的后浇混凝土中时，应符合本条第（1）款的要求；当板底分布钢筋不伸入支座时，宜在紧邻预制板顶面的后浇混凝土叠合层中设置附加钢筋，附加钢筋截面面积不宜小于预制板内同向分布钢筋面积，间距不宜大于600mm，在板的后浇混凝土叠合层内的锚固长度不应小于15d，在支座内锚固长度不应小于15d（d为附近钢筋直径）且宜伸过支座中心线（图b）
6.单向叠合板板侧的分离式接缝宜配置附加钢筋，并应符合下列规定：
（1）接缝处紧邻预制板顶面宜设置垂直于板缝的附加钢筋，附加钢筋伸入两侧后浇混凝土叠合层的锚固长度不应小于15d（d为附加钢筋直径）；
（2）附加钢筋截面面积不宜小于预制板中该方向钢筋面积，钢筋直径不宜小于6mm、间距不宜大于250mm。
7.双向叠合板板侧的整体式接缝宜设置在叠合板的次要受力方向上且宜避开最大弯矩截面。接缝可采用后浇带形式，并应符合下列规定：
（1）后浇带宽度不宜小于200mm；
（2）后浇带两侧板底纵向受力钢筋可在后浇带中焊接、搭接连接、弯折锚固；
（3）当后浇带两侧板底纵向受力钢筋在后浇带中弯折锚固时，应符合下列规定：
1）叠合板厚度不应小于10d，且不应小于120mm（d为弯折钢筋直径的较大值）；
2）接缝处预制板侧伸出的纵向受力钢筋应在后浇混凝土叠合层内锚固，且锚固长度不应小于la；两侧钢筋在接缝处重叠的长度不应小于10d。钢筋弯折角度不应大于30度，弯折处沿接缝方向应配置不少于两跟通长构造钢筋，且直径不应小于该方向预制板内钢筋直径。
8、桁架钢筋混凝土叠合板应满足下列要求：
（1）桁架钢筋应沿主要受力方向布置；
（2）桁架钢筋距板边不应大于300mm，间距不宜大于600mm；
（3）桁架钢筋弦杆钢筋直径不宜小于8mm，腹杆钢筋直径不应小于4mm；
（4）桁架钢筋弦杆混凝土保护层厚度不应小于15mm。
9、当未设置桁架钢筋时，在下列情况下，叠合板的预制板与后浇混凝土叠合层之间应设置抗剪构造钢筋：
（1）单向叠合板跨度大于4.0m时，距支座1/4跨度范围内；
（2）双向叠合板短向跨度大于4.0m时，距四边支座1/4短跨范围内；
（3）悬挑叠合板；
（4）悬挑板的上部纵向受力钢筋在相邻叠合板的后浇混凝土锚固范围内。
10、叠合板的预制板与后浇混凝土叠合层之间设置的抗剪构造钢筋应符合下列规定：
（1）抗剪构造钢筋宜采用马镫形状，间距不宜大于400mm，钢筋直径d不应小于6mm；
（2）马镫钢筋宜伸到叠合板上下部纵向钢筋处，预埋在预制板内的总长度不应小于15d，水平段长度不应小于50mm。
四、PC叠合楼板的主要施工要点
1、工艺流程
1.1安装准备
1 根据施工图纸，检查叠合板构件类型，确定安装位置，并对叠合板吊装顺序进行编号。
2 施工现场将对吊装叠合板时外伸钢筋有影响的暗柱箍筋、水平梯子筋、水平定位筋及梁上铁全部取出，待叠合板吊装就位后再恢复原状。
1.2测量放线
1 按照叠合板独立支撑体系布置图在楼板上放出独立支撑点位图。
2 按照装配式结构深化图纸在墙体上弹出叠合板边线和叠合板中心线，并在剪力墙面上弹出+1米水平线、墙顶弹出板安放位置线，并做出明显标志，以控制叠合板安装标高和平
面位置，同时对控制线进行复核。
1.3搭设支撑体系
1 叠合板下支撑系统由铝合金工字梁，托座、装配式住宅独立钢支柱和稳定三脚架组成。
2 独立钢支撑、工字梁、托架分别按照平面布置方案放置，调到设计标高后拉小白线并用水平尺配合调平。放置主龙骨，工字梁采用可调节木梁U型托座进行安装就位。
3 根据叠合楼板规格，板下设置相应个数的支承点，间距以支撑体系布置图为准。安装楼板前调整支撑标高至设计标高。
1.4支设板缝模板
1 叠合板之间设有后浇带形式的接缝，宽度一般为300mm；板缝模板采用木胶合板，模板长度不大于1.5m，保证工人搬运、安装方便。
2 为防止板缝露浆，在模板表面板缝范围内设3mm厚三合板衬板。
3 模板支撑体系采用单排碗扣架，用钢管连接成整体。
1.5板边角膜支设
角膜采用12mm木胶合板，背楞采用50*100mm方木，用14#通丝螺杆对拉固定。
1.6叠合板吊装就位
1 叠合板起吊时，要减小在非预应力方向因自重产生的弯矩，吊装时为便于板就位，采用3m麻绳作牵引绳。
2 吊装时吊点位置以深化设计图或进场预制构件标记的吊点位置为准，不得随意改变吊点位置；吊点数量：长、宽均小于4000mm的预制叠合板为4个吊点，吊点位于叠合板四个角部方向；尺寸大于4000mm的叠合板为6-8个吊点，吊点对称分布，确保构件吊装时受力均匀、吊装平稳。
3 起吊时要先试吊，先吊起距地50厘米停止，检查钢丝绳、吊钩的受力情况，使叠合板保持水平，然后吊至作业层上空。起吊时吊索水平夹角不小于60°，即叠合板构件钢丝绳长度不小于3m。
4 就位时叠合板要从上垂直向下安装，在作业层上空30cm处略作停顿，施工人员手扶楼板调整方向，将板的边线与墙上的安放位置线对准，注意避免叠合板上的预留钢筋与墙体钢筋打架，放下时要停稳慢放，严禁快速猛放，以避免冲击力过大造成板面震折裂缝。5级风以上时应停止吊装。
5 调整板位置时，要垫以小木块，不要直接使用撬棍，以避免损坏板边角,要保证搁置长度，其允许偏差不大于5毫米。撬棍端部用棉布包裹，以免对叠合板造成损坏。
6 叠合板安装完后进行标高校核，调节板下的可调支撑。
1.7机电管线铺设
叠合板部位的机电线盒和管线根据深化设计图要求，布设机电管线。
1.8叠合层上部钢筋绑扎
待机电管线铺设完毕清理干净后，根据在叠合板上方钢筋间距控制线进行钢筋绑扎，保证钢筋搭接和间距符合设计要求。同时利用叠合板桁架钢筋作为上铁钢筋的马凳，确保上铁钢筋的保护层厚度。
1.9混凝土浇筑
待钢筋隐检合格，叠合面清理干净后浇筑叠合板混凝土。
1 对叠合板面进行认真清扫，并在混凝土浇筑前进行湿润。
2 叠合板混凝土浇筑时，为了保证叠合板及支撑受力均匀，混凝土浇筑采取从中间向两边浇筑，连续施工，一次完成；同时使用振动棒振捣，确保混凝土振捣密实。
3 根据楼板标高控制线，控制板厚；浇筑时采用2m刮杠将混凝土刮平，随即进行混凝土收面及收面后拉毛处理。
4 混凝土浇筑完毕后立即进预制装配式行养护，养护时间不得少于7天。
质量标准
叠合板安装完毕后，构件安装尺寸允许偏差应符合规范要求。
检查数量：按楼层、施工段划分检验批；在同一检验批内，应全数检查。
1.10混凝土养生
在自然气温条件下（高于+5°C），对混凝土采取的覆盖、浇水润湿、挡风、保温等养护措施即可。
1在浇筑完成后，12h以内应进行养护；砼强度未达到1.2N/MM2以前，严禁任何人在上面行走、安装模板支架，更不得作冲击性或上面任何劈打的操作。
预制叠合板吊装施工工艺 一、构件吊装方式 吊装构件吊装时现场工程师需在楼上旁站监督。 安全员每日排班巡查，巡查内容为吊点验收、吊钩吊梁悬挂检查（试吊30s）。 构件起吊时，首先由信号工读出构件总重，上报至塔司，复核塔吊吊钩此处吊运重量是否满足实际需求，复核满足要求后，方可进行起吊。起吊后劳务队伍挂钩工人需对构件吊点进行检查，起吊0.5m后停滞一段时间，从而保证构件吊装时吊点、吊具、吊索的安全。 插图1预制叠合楼板吊装示意图
二、构件工艺流程 构件进场 叠合梁板起吊 复核叠合梁板标高 摘钩并重复以 上工序 合格 吊装前准备工作 偏移较小使用撬棍进行调节；偏移较大需要重新起吊落位 调节丝扣或重新起吊落位 不合格 叠合梁板落位 位置、标高确认 无偏移 偏移 测量叠合梁板底部的标高 支撑架体的搭设 放线 根据测量调节支 撑架体 插图2叠合板吊装工艺流程图
三、构件吊装方法及技术措施要求流程节点 操作步骤 注意事项 1．弹1m 线和板底 支撑搭设 弹出开间内的1m标高线确认支撑布置平面图，支撑类型、立杆位置、 间距提前布置好 按平面布置图搭设支撑，通过立杆调节，确 保木方顶标高和平整度符合要求 支撑的数 量、位置 应根据策 划方案确 定不能随 意乱摆乱 放 2．确认 待吊构件 及起吊 对照吊装顺序图，确认待吊构件编 号，并在车上找到相应构件 根据板尺大小选择合适吊点数量（小于4m采 用4点起吊，大于等于4m,采用8点起吊） 用吊钩挂住叠合板上吊环，慢慢起吊，确保 各钢丝绳受力均匀 构件吊装 时遵循 “慢起”、 “快升”、 “慢落原 则”
3．吊运 及落位 按照指定构件吊运路线将构件吊运至 安装位置 在离安装位置1m高左右，静停，确认叠合板 方向，确保安装方向正确 确认方向正确后，每边一个操作工进行位置 控制，并缓缓下降 / 4.安装就 位及起钩 在叠合楼板于叠合梁搭接处，贴单向 泡沫胶条，保证拼缝严密防止漏浆 操作工4名，调整干涉钢筋，使得叠合板缓缓 降落至支撑面 调整叠合板的搭接宽度，受力端搭接距离为 15mm，安装完毕后取钩 叠合板伸 出钢筋易 与梁箍筋 及剪力墙 钢筋干 涉，需人 工调整
叠合楼板施工 1. 工程特点 1、本工程应用叠合板结构体系，地上六至八层，施工难度大、值得借鉴的经验较少。 2、本工程执行试验段指导施工及“样板房引路”的工作方式。一二层为试验段指导施工阶段，我司在主体结构工程施工至二层时的10 个日历天内同步进行毛坯样板房、装修样板房的施工工作。在试验阶段通过边施工边总结的指导思想，与建设单位、监理单位以及有关专家总结经验，不断的改善施工方法。 3、根据设计图纸的具体要求和叠合板图集，确定薄板的型号，规格、现浇混凝土叠合层的混凝土厚度、强度等级和配筋参数。薄板具体施工工艺流程图。本工程为5mm 叠合板+7.5 现浇板。 2. 施工准备 1、技术准备 （1）项目负责人提前做好专项施工安全及技术交底，并根据施工方案及图纸认真地做好楼板的现场安装计划。 （2）相关技术施工人员要详细阅读施工图纸及规范规程，熟练掌握图纸内容，列出施工的难点和重点。图纸不明确的地方及时与建设单位工程部及设计院沟通。 （3）组织现场管理人员到大地普瑞公司学习，掌握叠合板相关知识，了解叠合板构造以及施工的难点和重点，借鉴大地普瑞的施工经验 （4）与建设单位住宅产业化中心及有关专家进行沟通和学习。
2、现场准备 （1）施工现场内设施工道路，并在施工道路边上做好排水沟。（施工道路见施工平面图） （2）在施工现场设置叠合板专用的堆场。 （3）施工前按照施工顺序由运输车辆提前将一部分墙板和支撑运至施工处。 3、材料准备 （1）支撑体系: 墙板支撑体系：墙体可调支撑、锚固螺栓、膨胀螺栓、塑料垫片楼板支撑体系：碗扣式脚手架、四向支撑头、木工字梁。 （2）安装工具: 水准仪、塔尺、水平尺、冲击钻、橡胶垫、专用吊钩、铁锤、撬棍、扳手、锚固螺栓等。 根据设计单位提供的叠合板布置图，我司在现场布置QTZ63塔吊。 4、人员准备 （1）管理人员：施工现场叠合板安装主要施工员和安全员共同负责，并请大地普瑞公司派专业技术人员对现场安装进行技术指导。 （2）作业人员：作业人员经大地普瑞公司相关技术人员培训后方可上岗。 （3）安排取得江苏省住房和城乡建设厅颁发的塔吊指挥岗位证书的人员指挥塔吊。 5、作业条件 （1）基础底板已按要求施工完毕，混凝土强度达到70%以上。并经建设单位专业工程师和监理工程师验收合格。 （2）楼层平面放线已完成，并经验收合格。 （3）相关材料机具准备齐全，作业人员到岗。 （4）进入基础底板的临时施工通道已修好，运板车辆的通行要求，路面需要硬化且坡度不大于25 度。
建筑三板施工方案 一、编制依据 1.徐州铜山高新区2018-30地块开发项目工程建筑工程施工图纸，采用中华人民共和国现行国家标准规范和图集。 《建筑抗震设计规范》GB50011-2010 《混凝土结构设计规范》GB50010-2010 《建筑设计防火规范》GB50016-2014 《钢结构设计规范》GB50017-2003 《蒸压加气混凝土板》GB11968-2006 《蒸压加气混凝土块、板材构造》13J104 《装配式混凝土结构技术规程》JGJ1-2014 《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015 《钢筋连接用灌浆套筒》JG/T398-2012 《钢筋连接用灌浆料》JG/T408-2013 《钢筋锚固板应用技术规程》JGJ256-2011 《钢筋套筒灌浆连接应用技术规程》JGJ355-2015 《装配式混凝土建筑技术标准》JG/T51231-2016 《装配式混凝土结构连接节点构造》G310-1~2 《桁架钢筋混凝土叠合板》15G366-1 《预制钢筋混凝土板或楼梯》15G367-1 《蒸压轻质加气混凝土板（NALC）构造详图》03SG715-1
二、工程概况 1.本工程位于徐州市闽江路以南，银山路以东，漓江路以北，一期工程3栋楼，每栋楼均为剪力墙结构，地上33层，地下一层.（1#楼带2层裙房），标准层高 2.9m，建筑总高度1#97.45米，2#~3#99.15米，总建筑面积49358㎡。一～二层为现浇混凝土剪力墙结构，三～三十四层为装配式混凝土结构，即预制板安装后再结构整浇，其中内墙板为预制蒸压轻质加气混凝土板（NALC）构件，外墙均为现浇混凝土结构，走廊处的连梁和厨房、卫生间、机房及屋面楼板为全现浇结构，其余楼板为预制和整浇叠合板.设计结构抗震等级为二级. 2.叠合板每层38块，预制构件最重板约0.98t，1#楼总计1178块，2#~3#楼各1216块；楼梯踏步板两种规格尺寸，总计1.5t；叠合板的预制层厚度为60mm，现浇层厚度为70mm，局部130mm。钢筋采用HPB300、HPB335、HRB400，叠合板及梁混凝土设计强度均为C30。 三、叠合板施工工艺流程
叠合楼板施工 1.工程特点 1、本工程应用叠合板结构体系，地上六至八层，施工难度大、值得借鉴的经验较少。 2、本工程执行试验段指导施工及“样板房引路”的工作方式。一二层为试验段指导施工阶段，我司在主体结构工程施工至二层时的10 个日历天内同步进行毛坯样板房、装修样板房的施工工作。在试验阶段通过边施工边总结的指导思想，与建设单位、监理单位以及有关专家总结经验，不断的改善施工方法。 3、根据设计图纸的具体要求和叠合板图集，确定薄板的型号，规格、现浇混凝土叠合层的混凝土厚度、强度等级和配筋参数。薄板具体施工工艺流程图。本工程为5mm叠合板+7.5现浇板。 2.施工准备 1、技术准备 （1）项目负责人提前做好专项施工安全及技术交底，并根据施工方案及图纸认真地做好楼板的现场安装计划。 （2）相关技术施工人员要详细阅读施工图纸及规范规程，熟练掌握图纸内容，列出施工的难点和重点。图纸不明确的地方及时与建设单位工程部及设计院沟通。 （3）组织现场管理人员到大地普瑞公司学习，掌握叠合板相关知识，了解叠合板构造以及施工的难点和重点，借鉴大地普瑞的施工经验。 （4）与建设单位住宅产业化中心及有关专家进行沟通和学习。 2、现场准备
（1）施工现场内设施工道路，并在施工道路边上做好排水沟。（施工道路见施工平面图） （2）在施工现场设置叠合板专用的堆场。 （3）施工前按照施工顺序由运输车辆提前将一部分墙板和支撑运至施工处。 3、材料准备 （1）支撑体系: 墙板支撑体系：墙体可调支撑、锚固螺栓、膨胀螺栓、塑料垫片 楼板支撑体系：碗扣式脚手架、四向支撑头、木工字梁。 （2）安装工具: 水准仪、塔尺、水平尺、冲击钻、橡胶垫、专用吊钩、铁锤、撬棍、扳手、锚固螺栓等。 根据设计单位提供的叠合板布置图，我司在现场布置QTZ63塔吊。 4、人员准备 （1）管理人员：施工现场叠合板安装主要施工员和安全员共同负责，并请大地普瑞公司派专业技术人员对现场安装进行技术指导。 （2）作业人员：作业人员经大地普瑞公司相关技术人员培训后方可上岗。 （3）安排取得江苏省住房和城乡建设厅颁发的塔吊指挥岗位证书的人员指挥塔吊。 5、作业条件 （1）基础底板已按要求施工完毕，混凝土强度达到70%以上。并经建设单位专业工程师和监理工程师验收合格。 （2）楼层平面放线已完成，并经验收合格。 （3）相关材料机具准备齐全，作业人员到岗。 （4）进入基础底板的临时施工通道已修好，运板车辆的通行要求，路面需要硬化且坡度不大于25度。
双钢筋叠合板安装施工工艺 适用范围 本工艺适用于多层及高层多种民用建筑叠合楼板或屋面板的安装。对条件适合的工业建筑亦可采用。 施工准备 2.1 材料及主要机具： 2.1.1 双钢筋叠合板：板厚分为50mm和63mm两种系列。平面尺寸以三模为基准，50mm系列，长4.2m～6.3m，宽l.5m～ 3.9m.共72种；63mm系列，长 4.2m～7.2m，宽1.5m～3.9m，共99种。预制叠合板的叠合面应有凹凸差不小于4mm的人工粗糙面，表面不得有疏松层和浮浆。双钢筋叠合板要有出厂合格证。 2.1.2 支座硬架支模及支板缝的木板、木方或定型支柱等应按施工方案配制。 2.1.3 机具；垂直运输机械、钢卷尺、撬棍等。 2.2 作业条件： 2.2.1 依据图纸、规范、叠合板图集以及洽商的要求，绘制叠合板安装图。其中应表示出叠合板的平面位置、型号、板缝尺寸、支座搁置长度、支座硬架支模位置、临时支撑位置，以便叠合板安装。 2.2.2 检查叠合板的质量：详细检查有无裂缝、缺损，检查叠合板的表面质量。凡不符合质量要求的不得使用。并按安装图核对叠合板的型号和规格。 2.2.3 检查墙体或梁的标高及轴线。梁和圈梁的钢筋及模板办完隐、预检。 2.2.4 叠合板的堆放及场地要求： 2.2.4.1 场地应事先抄平、整实，并筑3∶7灰土两步。
2.2.4.2 堆放的支点位置同吊点。每块叠合板下沿叠合板长向紧靠吊环应放通长垫木，上下对齐、对正、垫平、垫实。不同板号应分别码放，不允许不同板号重叠堆放。堆放高度宜不大于6层。条件允许时应随到随上楼。 2.2.5 墙四周硬架支模及拼板缝处硬架支撑和板的临时支撑，按施工方案安装完毕，并做完预检。 操作工艺 3.1 工艺流程图： 检查支座及板缝硬架支模上平标高→ 画叠合板位置线→ 吊装叠合板→ 调整支座处叠合板搁置长度→ 整理叠合板甩出钢筋 3.2 因叠合板在支座上搁置长度较小（或板未进支座），故一般情况下墙四周宜采用硬架支模，一般为单排支柱与墙体锁固，间距60～100cm。墙或梁顶标高应下降l～3cm。板的拼缝处亦设硬架支撑，一般为双排支柱，间距为60～100cm。安装叠合板前应认真检查硬架支模的支撑系统，检查墙或梁的标高、轴线，以及硬架支模的水平楞的顶面标高，并校正。 3.3 画叠合板位置线：在墙、梁或硬架横楞上的侧面，按安装图画出板缝位置线，并标出板号。拼板之间的板缝一般为100mm、如排板需要时，可在80mm～170mm之间变动。但大于100mm的拼缝应置于接近板连续边的一侧。见图4-39。 图4-39 板缝留置示意图 3.4 叠合板吊装就位：若叠合板有预留孔洞时，吊装前先查清其位置，明确板的就让方向。同时检查、排除钢筋等就位的障碍。吊装时应按预留吊环位置，采取八个吊环同步起吊的方式。就但时，应使叠合板对准所划定的叠合板位置线，按设计支座搁置年度慢降到位，稳定落实。 3.5 调整叠合板支座处的搁置长度：
预制混凝土叠合楼板施工方案 目录 1.编制依据 (2) 1.1 施工组织设计 (2) 1.2 施工图 (2) 1.3主要规程规范、标准 (2) 2.工程概况 (2) 3. 施工准备 (3) 3.1 技术准备 (3) 3.2 材料准备 (3) 3.3 机具准备 (3) 3.4 现场准备 (3) 4. 施工部署 (4) 5. 预制叠合楼板施工 (4) 5.1 装配式叠合板下工具式支撑系统 (4) 5.2 装配式叠合楼板支撑系统工艺流程 (5) 6. 质量标准及保证措施 (9) 6.1 质量标准 (9) 6.2 保证措施 (11) 7. 成品保护措施 (12) 8. 安全、消防措施 (12) 9. 环保、文明施工及职业健康措施 (14)
1.编制依据 1.1 施工组织设计 1.2 施工图 建筑施工图 结构施工图 预制构件深化设计图 1.3主要规程规范、标准 建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001） 混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-2002） 建筑结构荷载规范（GB50009-2001） 装配式大板居住建筑设计和施工规程（JGJ1-91） 建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2001） 混凝土强度检验评定标准（GBJ107-87） 建筑施工安全检查标准（JGJ59-99） 建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范（JGJ166-2008） 施工现场安全生产保证体系（DGJ08—903—2003） 建筑安装分项工程施工工艺规程（DBJ 01-26-2003） 北京市混凝土结构工程施工质量验收规范（DBJ01-82-2004） 2.工程概况 此项目为定向安置房项目，地点位于北京市丰台区成寿寺，楼板采用叠合板，其中叠合层厚80mm，现浇层厚90mm 。
用心整理可以编辑的word文档 大连金广建设集团有限公司 沈阳恒大中央广场一期 目录 一、项目简介
二、工程概况 三、工程特点及施工重点 四、施工进度计划 五、施工准备与交底 六、施工方案 七、质量要求 八、安全措施 一、项目简介 1、叠合板技术简介 沈阳恒大中央广场一期采用预应力混凝土叠合板施工工艺。预应力混凝土叠合板系采用预制预应力薄板和现浇混凝土层组成整体的混凝土板。该技术是建设部推广的新的十项新技术之一。
传统生产方式由于资源消耗大，人力资源短缺，开始制约行业的发展。住宅产业化，是用现代科学技术对传统住宅产业进行全面、系统的改造，通过优化资源配置，降低资源消耗，提高住宅的工程质量、功能质量和环境质量，提高住宅建筑劳动生产率水平，以实现住宅建筑可持续发展。叠合板施工工艺作为新兴的绿色环保节能型建筑新技术，符合产业化发展潮流，必将成为住宅产业化一个重要发展方向。 2、预应力混凝土叠合板的特点 （1）与现浇板相比，楼板抗裂性能大大提高； （2）不需模板，板下支撑间距不加于米，周转材料总可节约80%以上； （3）施工安装方便、快捷； （4）板底平整度好，不需粉刷，减少湿作业量； 3、预应力混凝土叠合板工艺原理 预应力混凝土叠合板系采用薄板与后浇混凝土层组成的混凝土板。在生产、施工中执行《装配式混凝土结构技术规程》JGJ1-2014，《混凝土结构施工质量验收规范》（GB50204-2011） 二、工程概况： 沈阳恒大中央广场一期：位于辽宁省、沈阳市、浑南新区白塔河二路以南，东临安顺街，南侧为高深路。工程包括：31#、34#-35#楼、39#-41#、44#-45#楼5层洋房（含地下室）；50#、51#楼31层住宅（含地下室）；52#楼30层住宅（含地下室）；56#、57#楼32层住宅（含地下室）；61#-63#楼33层住宅（含地下室）；I#-L#独立商业（含地下室）；M#综合楼；1#地下车库，总建筑面积215743㎡，结构形式：商业基础为：框架结构，主体为装配整体式剪力墙结构. 3、设计要求 （1）材料要求 砼材料：预制叠合板混凝土强度等级为C30； 钢筋：采用直径三级钢8； 三、工程特点及施工重点 1、工程特点 （1）、根据设计图纸的具体要求和叠合板图集，确定薄板的型号，规格、现浇混凝土叠合层的混凝土厚度、强度等级和配筋参数。薄板具体施工工艺流程图。本工程为60mm叠合板+70mm现浇板。 2、施工重点 （1）、薄板主筋保护层厚度的控制，统一采用成品垫块作为垫块，以保证主筋保护层厚度。 （2）、叠合板钢筋采用机械制作焊接。 （3）、施工阶段临时支撑的设计要充分考虑到薄板的承载力及临时支撑力杆的稳定性。 （4）、临时支撑搭设应严格按设计方案及有关规范规程进行，确保搭设质量。
******工程部分楼板混凝土厚度及强度存在问题，对楼板进行加固补强，具体措施如下： 一、施工准备 1. 施工场地清理对各楼层间遗留的材料、杂物、施工垃圾进行集中清运 2. 施工点、线布置对各楼层原有建筑500mm线，现重新复核核正，作为地面工程施工依据 3. 组织原材料进场、复试材料包括钢筋、水泥、砂石、结构胶等，需复试材料为钢筋、水泥、砂石 4. 混凝土配合比委托试验 5. 施工机具进场、安装卷扬机、搅拌机、电焊机、平板振捣器、冲击钻、大剪子、铝合金杠等 二、施工流程 地面凿毛一清理基层一划线一绑扎钢筋网片一钻孔、吹扫、植筋一固化一弯倒点焊一抄平打点一清理一扫素水泥浆一混凝土搅拌一混凝土浇筑一混凝土随打压光一混凝土养护三、主要施工工艺 1. 基层处理： 楼板表面的浮土、砂浆等杂物认真清理干净，露出基层原有混凝土表面，光滑处混凝土表面进行凿毛。 2. 湿润基层： 施工前浇水彻底湿润基层，但不得有积水现象。 3. 钢筋绑扎：
将6mm钢筋按200mm间距双向布置，以梅花型用22号镀锌铁丝按左右扣绑牢，局部用理石垫块垫好，钢筋接头按25嘱昔槎，搭接长度为30d,同时满足钢筋绑扎要求。 4. 抄平打点： 在细石混凝土地面施工前，对建筑500mm线进行复核，再按照建筑500mm 线做出地面上平线，然后按地面上平线做点、帖饼。 5. 钻孔植筋： 在楼板上每1米钻梅花型孔洞，孔深50mm，孔径8mm后用气清吹、酒精擦净，将钢筋用建筑结构胶植入孔内锚固、固化后，弯倒与钢筋网片进行点焊。 6. 扫素水泥浆： 扫素水泥浆随扫随打C35细石混凝土。 7. 混凝土的搅拌： 现场严格控制混凝土配合比，材料按比例、顺序下料，搅拌均匀，搅拌时间不少于90s,并且控制好水灰比，不得随意加水。 8. 混凝土浇筑： 细石混凝土强度为C35,稠度以5cm左右为宜，即用较干硬性的混凝土，混凝土运至施工地点后，高度应高于帖饼，用平板振捣器振捣密实，直至表面振出浆来即可，随打压光。 9. 混凝土养护： 地面抹好24小时后，浇水养护不少于7天后，方可上人行走。 四、质量要求 1. 钢筋应用Q235圆钢、直径为6mm,水泥应用 42.5级的水泥、石子应用碎石、砂应用中砂，混凝土强度C35。
楼板叠合层补强施工方案******工程部分楼板混凝土厚度及强度存在问题，对楼板进行加固补强，具体措施如下： 一、施工准备 1.施工场地清理对各楼层间遗留的材料、杂物、施工垃圾进行集中清运 2.施工点、线布置对各楼层原有建筑500mm线，现重新复核核正，作为地面工程施工依据 3. 组织原材料进场、复试材料包括钢筋、水泥、砂石、结构胶等，需复试材料为钢筋、水泥、砂石 4.混凝土配合比委托试验 5. 施工机具进场、安装卷扬机、搅拌机、电焊机、平板振捣器、冲击钻、大剪子、铝合金杠等 二、施工流程 地面凿毛—清理基层—划线—绑扎钢筋网片—钻孔、吹扫、植筋—固化—弯倒点焊—抄平打点—清理—扫素水泥浆—混凝土搅拌—混凝土浇筑—混凝土随打压光—混凝土养护三、主要施工工艺 1. 基层处理：楼板表面的浮土、砂浆等杂物认真清理干净，露出基层原有混凝土表面，光滑处混凝土表面进行凿毛。 2. 湿润基层：施工前浇水彻底湿润基层，但不得有积水现象。 3. 钢筋绑扎：将6mm钢筋按200mm间距双向布置，以梅花型用22号镀锌铁丝按左右扣绑牢，局部用理石垫块垫好，钢筋接头按25%错槎，搭接长度为30d，同时满足钢筋绑扎要求。 4. 抄平打点：在细石混凝土地面施工前，对建筑500mm线进行复核，再按照建筑500mm 线做出地面上平线，然后按地面上平线做点、帖饼。 5. 钻孔植筋：在楼板上每1米钻梅花型孔洞，孔深50mm，孔径8mm后用气清吹、酒精擦净，将钢筋用建筑结构胶植入孔内锚固、固化后，弯倒与钢筋网片进行点焊。 6. 扫素水泥浆：扫素水泥浆随扫随打C35细石混凝土。 7. 混凝土的搅拌：现场严格控制混凝土配合比，材料按比例、顺序下料，搅拌均匀，搅拌时间不少于90s，并且控制好水灰比，不得随意加水。 8. 混凝土浇筑：细石混凝土强度为C35，稠度以5cm左右为宜，即用较干硬性的混凝土，混凝土运至施工地点后，高度应高于帖饼，用平板振捣器振捣密实，直至表面振出浆来即可，随打压光。 9. 混凝土养护：地面抹好24小时后，浇水养护不少于7天后，方可上人行走。 四、质量要求 1.钢筋应用Q235圆钢、直径为6mm，水泥应用4 2.5级的水泥、石子应用碎石、砂应用中砂，混凝土强度C35。 2. 钢筋、水泥等材料均应有出厂质量证明和检验报告，并按有关规定复试，复试合格后方可使用。 3.钢筋粘接必须牢固，不得有转动及松动现象。 4.基层粘接必须牢固，帖饼时应对楼板浇水、刷灰浆，保证不空鼓。 5.表面应平整光洁，不得超出允许偏差。表面平整5mm 用2M靠尺和楔型塞尺检查 6.五、安全、环保注意事项 1.清理楼面时，不得从窗口向外抛杂物。 2.垂直运输采用的卷扬机，应注意上下信号联系，待吊笼在滚杠上落稳后，在进行装卸操作。 3.施工器具必须装有漏电保护器。
装配式建筑预制叠合楼板施工方法 1 施工工艺 预制叠合板施工工艺如下： 基层清理→弹线处理→支撑体系安装→预制叠合板底板吊装→预制叠合板底板调整→预制叠合板底板拼缝→机电管线敷设→叠合板钢筋绑扎及埋件安装→预留洞口支模→检查验收→叠合层混凝土浇筑→叠合层混凝土养护→拼缝模板及板底支撑拆除。 2 施工准备 根据施工图纸，检查叠合板构件类型，确定安装位置，并对叠合板吊装顺序进行编号，根据施工图纸，弹出叠合板的水平及标高控制线，同时对控制线进行复核。各栋号叠合板吊装顺序如下图所示。 12-1#/12-3#楼预制板吊装顺序布置图 图5-7-2-1 12-1#、12-3#楼预制板吊装顺序布置图
图5-7-2-2 12-2#、12-4#楼预制板吊装顺序布置图 图5-7-2-3 12-5#楼预制板吊装顺序布置图 3 弹线处理 当支承墙体现浇时，为便于控制安装标高，将剪力墙墙体浇筑超过叠合板安装底标高20mm，在预制叠合板底板安装前，在墙体弹叠合板预制板底标高线，根据安装需要采用角磨机将顶部超高部位切割掉，切割形成安装基面。 当支承剪力墙为预制构件时，在叠合板安装前检查预制墙体标高是否符合要求。
图5-7-3-1 预制叠合板就位弹线示意图1 图5-7-3-2 预制叠合板就位弹线示意图2 4 顶板支撑体系 叠合板支撑采用独立支撑模板体系和轮扣架支撑模板体系两种。 独立支撑模板体系 (1) 独立支撑模板体系可最大限度的减少架料及木模板的使用量。 (2) 顶板独立支撑模板体系有独立钢支柱、三角稳定架、几字形钢框木梁等组成。 (3) 顶板独立支撑及托架调至相应标高，上方放置的龙骨(可周转使用的“托梁”)间距根据设计要求不得大于1800 mm，沿长边方向布置，每道两个支撑，每个支撑距离叠合板边不大于400 mm。预制叠合板支撑体系距墙体间距为450 mm~500 mm 之间。支撑拆除时保留支撑不得少于2层。 对12-1#、12-3#楼的35户型，每叠合板布置6根独立钢支撑。12-2#、12-4#楼、12-5#楼的50户型，典型叠合板布置8根独立钢支撑。
大连金广建设集团有限公司 沈阳恒大中央广场一期 目录 一、项目简介 二、工程概况 三、工程特点及施工重点 四、施工进度计划 五、施工准备与交底 六、施工方案 七、质量要求 八、安全措施 一、项目简介 1、叠合板技术简介 沈阳恒大中央广场一期采用预应力混凝土叠合板施工工艺。预应力混凝土叠合板系采用预制预应力薄板和现浇混凝土层组成整体的混凝土板。该技术是建设部推广的新的十项新技术之一。 传统生产方式由于资源消耗大，人力资源短缺，开始制约行业的发展。住宅产业化，
是用现代科学技术对传统住宅产业进行全面、系统的改造，通过优化资源配置，降低资源消耗，提高住宅的工程质量、功能质量和环境质量，提高住宅建筑劳动生产率水平，以实现住宅建筑可持续发展。叠合板施工工艺作为新兴的绿色环保节能型建筑新技术，符合产业化发展潮流，必将成为住宅产业化一个重要发展方向。 2、预应力混凝土叠合板的特点 （1）与现浇板相比，楼板抗裂性能大大提高； （2）不需模板，板下支撑间距不加于1.8米，周转材料总可节约80%以上； （3）施工安装方便、快捷； （4）板底平整度好，不需粉刷，减少湿作业量； 3、预应力混凝土叠合板工艺原理 预应力混凝土叠合板系采用薄板与后浇混凝土层组成的混凝土板。在生产、施工中执行《装配式混凝土结构技术规程》JGJ1-2014，《混凝土结构施工质量验收规范》（GB50204-2011） 二、工程概况： 沈阳恒大中央广场一期：位于辽宁省、沈阳市、浑南新区白塔河二路以南，东临安顺街，南侧为高深路。工程包括：31#、34#-35#楼、39#-41#、44#-45#楼5层洋房（含地下室）；50#、51#楼31层住宅（含地下室）；52#楼30层住宅（含地下室）；56#、57#楼32层住宅（含地下室）；61#-63#楼33层住宅（含地下室）；I#-L#独立商业（含地下室）；
８、采用预制叠合楼板部分,此种工艺就是采用用预应力薄板作现浇混凝土底模，省去了现浇楼板支、拆模板工艺；而且薄板与现浇混凝土相互结合成为整体而共同工作。薄板得预应力主筋即就是叠合后成为整体楼板得主筋．这种工艺制作得叠合楼板具有现浇楼板得整体性，又具有预应力楼板刚度大、抗裂性好得特点;由于预制预应力薄板得底面平整,一般可以省去顶棚抹灰;由于现浇楼板不需支模，大块预制隔墙板因而可在结构施工阶段同时吊装，装修工程可提前插入,缩短了整个工程工期。 9、工艺流程： 检查支座及板缝硬架支模上平标高→画叠合板位置线→吊装叠合板→调整支座处叠合板搁置长度→整理叠合板甩出钢筋 １0、因叠合板在支座上搁置长度较小(或板未进支座)，故一般情况下墙四周宜采用硬架支模,一般为单排支柱与墙体锁固,间距60~10０cm。墙或梁顶标高应下降ｌ~3ｃm。板得拼缝处亦设硬架支撑,一般为双排支柱,间距为６0～10０ｃｍ。安装叠合板前应认真检查硬架支模得支撑系统,检查墙或梁得标高、轴线,以及硬架支模得水平楞得顶面标高,并校正. 11、画叠合板位置线：在墙、梁或硬架横楞上得侧面,按安装图画出板缝位置线,并标出板号。拼板之间得板缝一般为100mm、如排板需要时,可在80mm～170ｍm之间变动。但大于100mm得拼缝应置于接近板连续边得一侧。 12、叠合板吊装就位:若叠合板有预留孔洞时,吊装前先查清其位置,明确板得就让方向。同时检查、排除钢筋等就位得障碍．吊装时应按预留吊环位置，采取八个吊环同步起吊得方式。就但时,应使叠合板对准所划定得叠合板位置线，按设计支座搁置年度慢降到位,稳定落实。 1３、调整叠合板支座处得搁置长度： 用撬棍按图纸要求得支座处得搁置长度，轻轻调整。必要时要借助吊车绷紧钩绳(但板不离支座),辅以人工用撬棍共同调整搁置长度. 图纸对支座搁置长度无要求时,板搁置在混凝土构件上时,一般为+20ｍm(即伸入支座20mm）。若排板需要，亦可在+30mm～—50mm之间变动。但若墙厚≤160ｍm时,筒支边得搁置长度应>0。若必须小于—５０mm,应按设计要求加大甩筋长度。搁置长度得状态见图4—40。 在砖混结构中,板伸入支座得长度一般宜大于50mm。 14、按设计规定，整理叠合板四周甩出得钢筋,不得弯９0°,亦不得将其压于
钢筋桁架叠合板安装施工方案1、叠合板安装施工 1)叠合板安装施工工艺流程 图1-1叠合板安装工艺流程图 2)材料准备 ①支撑体系： 叠合板新型支撑体系：钢支撑、四向支撑头、三脚架、木工字梁。 叠合板安装准备测量放线安装新型支架叠合板吊装 叠合板校正 拼缝处支模 水电管线敷设 叠合层钢筋绑扎 叠合层混凝土浇筑
图1-2叠合板支撑体系 ②安装工具 水准仪、水平尺、专用吊钩，专用吊具、扳手、撬棍等。 3)叠合板安装施工要点 ①安装准备 根据施工图纸，检查叠合板构件类型，确定安装位置，并对叠合板吊装顺序进行编号。 ②测量放线 a.弹独立支架位置线 按照施工方案放出独立支架位置线，在下一层楼板位置弹出叠合板位置线。 图1-3叠合板支撑独立架布置平面图 b.放墙身标高线及叠合板起止线 抄平放线，在剪力墙面上弹出+1米线、墙顶弹出板安放位置线，并做出明显标志，以控制叠合板安装标高和平面位置。 图1-4叠合板测量放线示意图 ③安装新型支架
安装叠合板时底部必须做独立支架，支架采用可调节钢制预制工具式支架，间距为1800（2200）mm，安装楼板前调整支架标高与两侧墙预留标高一致。在结构层施工中，要双层设置支架，待一层叠合楼板结构施工完成后，现浇混凝土强度≥70%设计强度时，才可以拆除下一支架。 a.根据房间的开间尺寸大小确定叠合板独立支撑架的位置； b.根据放出的独立支架位置线依次搭设独立支撑； c.开间大于3米的房间采用（图1-6）所示方法，开间小于3米的小房间 为方便实用提高安装效率可采用（图1-7）单点支撑的办法。 d.调整独立支撑高度到预定标高。 ④铝合金梁搭设 a.根据放出的楼板标高线，在独立支撑上放置铝合金梁； b.再次复核独立支撑标高，保证铝合金梁上表面位置准确； c.板底支撑搭设完成。 图1-5安装独立钢支架示意图 图1-6安装铝合金钢梁示意图 图1-7安装铝合金钢梁示意图 ⑤叠合板吊装 a.起吊准备
目录 一、编制依据 (2) 二、工程概况 (2) 三、工程特点 (2) 四、施工部署 (3) 五、施工准备 (4) 六叠合墙板安装 (7) 七、叠合楼板施工 (17) 八、试验阶段施工 (22) 附件一现场施工平面布置图 (23) 附件二墙板吊装图 (23) 附件三楼板吊装图 (23) 附件四塔吊技术参数 (23)
一、编制依据 1、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204－2002 2、《建筑安装分部工程施工工艺规程》DBJ01-29-96 3、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 4、《叠合板式混凝土剪力墙结构技术规程》DB34 810-2008 5、天门湖3#楼施工图纸 二、工程概况 1、本工程位于合肥经济技术开发区蓬莱路以东、紫云路以北、天门湖家园以南；为十八层内廊式宿舍，底层部分架空自行车库，层高3.3m；建筑总高度59.40m建筑面积为16978.9平方米，占地面积1035.3平方米。 2、本工程属一类高层建筑，耐火等级为一级，屋面防水等级Ⅱ级，结构形式为叠合板式剪力墙结构，抗震设防烈度为7度，设计使用年限50年。 3、本工程结构的安全等级为二级，抗震设防类别为丙类，设计地震分组为第一组，场地土类型为中硬场地土，场地类别为Ⅱ类 4、室内地坪标高为±0.000相对于绝对高程30.50. 三、工程特点 1、本工程本工程应用叠合板结构体系，地上十八层，为安徽省最高叠合板装配式楼房，施工难度大、值得借鉴的经验较少。 2、本工程为合肥市保障性用房，质量要求高，该工程要求获得“合肥市建设施工质量安全标准化示范工地”。 3、本工程执行试验段指导施工及“样板房引路”的工作方式。一二层为试验段指导施工阶段，施工单位在主体结构工程施工至二层时的10
叠合板施工方案 TPMK standardization office【 TPMK5AB- TPMK08- TPMK2C- TPMK18】
叠合板施工方案
目录 一、项目简介 二、工程概况 三、工程特点及施工重点 四、施工进度计划 五、施工准备与交底 六、施工方案 七、预应力叠合板工厂化生产 八、质量要求 九、安全措施 一、项目简介 1、叠合板技术简介 南京万科浦口2014G78地块璞悦山花园项目第二期开始建设的楼栋全部采用预应力混凝土叠合板施工工艺。预应力混凝土叠合板系采用预制预应力薄板和现浇混凝土层组成整体的混凝土板。该技术是建设部推广的新的十项新技术之一。 传统生产方式由于资源消耗大，人力资源短缺，开始制约行业的发展。住宅产业化，是用现代科学技术对传统住宅产业进行全面、系统的改造，通过优化资源配置，降低资源消耗，提高住宅的工程质量、功能质量和环境质量，提高住宅建筑劳动生产率水平，以实现住宅建筑可持续发展。叠合板施工工艺作为新兴的绿色环保节能型建筑新技术，符合产业化发展潮流，必将成为住宅产业化一个重要发展方向。 2、预应力混凝土叠合板的特点 （1）与现浇板相比，楼板抗裂性能大大提高； （2）不需模板，板下支撑间距可加大为1.8~2.5米，周转材料总可节约80%以上； （3）施工安装方便、快捷，可节约工期30%； （4）板底平整度好，不需粉刷，减少湿作业量； （5）薄板尺寸不受模数的限制，可按设计要求随意分割，灵活性的，适用性强。
3、预应力混凝土叠合板工艺原理 预应力混凝土叠合板系采用薄板与后浇混凝土层组成的混凝土板。在生产、施工中执行《预应力混凝土叠合板》图集（95（03）G439（三）），《混凝土结构施工质量验收规范》（GB50204-2002）及《预制预应力混凝土装配整体式框架（世构体系）技术规程》（苏JG/T006-2002）。 二、工程概况： 2 3、设计要求 （1）材料要求 砼材料：预应力板均为C40； 预应力钢筋：采用直径 4.8mm高强螺旋肋钢丝，其强度标准值fptk不小于1570Mpa； （2）预制构件要求 预制预应力板（先张法生产）
叠合板施工方案
目录 一、项目简介 二、工程概况 三、工程特点及施工重点 四、施工进度计划 五、施工准备与交底 六、施工方案 七、预应力叠合板工厂化生产 八、质量要求 九、安全措施 一、项目简介 1、叠合板技术简介 南京万科浦口2014G78地块璞悦山花园项目第二期开始建设的楼栋全部采用预应力混凝土叠合板施工工艺。预应力混凝土叠合板系采用预制预应力薄板和现浇混凝土层组成整体的混凝土板。该技术是建设部推广的新的十项新技术之一。 传统生产方式由于资源消耗大，人力资源短缺，开始制约行业的发展。住宅产业化，是用现代科学技术对传统住宅产业进行全面、系统的改造，通过优化资源配置，降低资源消耗，提高住宅的工程质量、功能质量和环境质量，提高住宅建筑劳动生产率水平，以实现住宅建筑可持续发展。叠合板施工工艺作为新兴的绿色环保节能型建筑新技术，符合产业化发展潮流，必将成为住宅产业化一个重要发展方向。 2、预应力混凝土叠合板的特点 （1）与现浇板相比，楼板抗裂性能大大提高； （2）不需模板，板下支撑间距可加大为~米，周转材料总可节约80%以上； （3）施工安装方便、快捷，可节约工期30%； （4）板底平整度好，不需粉刷，减少湿作业量； （5）薄板尺寸不受模数的限制，可按设计要求随意分割，灵活性的，适用性强。 3、预应力混凝土叠合板工艺原理
预应力混凝土叠合板系采用薄板与后浇混凝土层组成的混凝土板。在生产、施工中执行《预应力混凝土叠合板》图集（95（03）G439（三）），《混凝土结构施工质量验收规范》（GB50204-2002）及《预制预应力混凝土装配整体式框架（世构体系）技术规程》（苏JG/T006-2002）。 二、工程概况： 3、设计要求 （1）材料要求 砼材料：预应力板均为C40； 预应力钢筋：采用直径高强螺旋肋钢丝，其强度标准值fptk不小于1570Mpa； （2）预制构件要求 预制预应力板（先张法生产） 预制板预应力筋张拉控制应力为，预制板制作时根据各专业图纸预留孔洞或现场机械开孔，现场开孔的位置应得到设计人员确认。预制板的叠合面应拉毛处理，预制板分布钢筋为三级钢筋6@200
叠合楼板施工方案 「’「艾朋及板缝硬架支模I:的平面标高 _> 叠合楼板施工工艺流程： 1、检查支座及板缝硬架支模上的平面标高 用测量仪器从两个不同的观测点上测量叠合墙、梁及硬架支模的水 平楞的顶面标高。复核叠合墙板的轴线，并校正。 2、现浇框架梁支模 叠合板安装完后，标高复核后，进行框架梁模板支设。 3、楼板支撑体系安装 （1）本工程叠合楼板支撑体系采用叠合板专用支撑。 现浇框架梁支模楼板支撑体系安装 检査验收 梁、附加钢筋及楼板下层钢筋安装 W 水电管线敷设、连接楼板上层钢筋女装 > 叠合式预制楼板吊装 预留洞口支模 楼板浇筑混凝土检査验收预制墙楼板底部拼缝处理
（2）本工程的支撑体系在叠合板安装完后开始搭设，叠合 板专用支撑的间距为1. 5mo搭设时相关技术人员到现场进行 指导安装。 （3）楼板支撑体系方木设置方向垂直于叠合板内格构梁的方向。 （4）起始支撑设置根据叠合楼板与边支座的搭设长度来决定，当叠合板与边支座的搭接长度大于或等于40mm时, 楼板边支座附近1.5m内无需设置支撑，当叠合板与边支座的搭接长度小于35mm时，需在楼板边支座附近200?500mm 范围内设置一道支撑体系； （5）楼板的支撑体系必须有足够的强度和刚度，楼板支撑体系的水平高度必须达到精准的要求，以保证得楼板浇筑成型后底面平整，跨度大于4m时中间的位置要适当起拱。 （6）楼板支撑体系的拆除，必须在现浇混凝土达到规范规定强度后方可拆除。 4、叠合楼板吊装： （1）本工程楼板的吊装和叠合墙板吊装一样，叠合楼板的安装铺设顺序按照板的安装布置图进行。 （2）吊装前与宝业西伟德公司沟通好叠合楼板的供应。确保吊装顺利进行 （3）楼板吊装前应将支座基础面及楼板底面清理干净, 避免
预制混凝土叠合楼板施工方案 2016-10
目录 1.编制依据 (2) 1.1 施工组织设计 (2) 1.2 施工图 (2) 1.3主要规程规范、标准 (2) 2.工程概况 (2) 3. 施工准备 (3) 3.1 技术准备 (3) 3.2 材料准备 (3) 3.3 机具准备 (3) 3.4 现场准备 (3) 4. 施工部署 (4) 5. 预制叠合楼板施工 (4) 5.1 装配式叠合板下工具式支撑系统 (4) 5.2 装配式叠合楼板支撑系统工艺流程 (5) 6. 质量标准及保证措施 (9) 6.1 质量标准 (9) 6.2 保证措施 (11) 7. 成品保护措施 (12) 8. 安全、消防措施 (12) 9. 环保、文明施工及职业健康措施 (14)
1.编制依据 1.1 施工组织设计 1.2 施工图 建筑施工图 结构施工图 预制构件深化设计图 1.3主要规程规范、标准 建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001） 混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-2002） 建筑结构荷载规范（GB50009-2001） 装配式大板居住建筑设计和施工规程（JGJ1-91） 建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2001） 混凝土强度检验评定标准（GBJ107-87） 建筑施工安全检查标准（JGJ59-99） 建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范（JGJ166-2008） 施工现场安全生产保证体系（DGJ08—903—2003） 建筑安装分项工程施工工艺规程（DBJ 01-26-2003） 北京市混凝土结构工程施工质量验收规范（DBJ01-82-2004） 2.工程概况 此项目为定向安置房项目，地点位于北京市丰台区成寿寺，楼板采用叠合板，其中叠合层厚80mm，现浇层厚90mm 。
叠合楼板、预制楼梯施工工艺技术交底 1、施工准备 1.1技术准备 技术准备是施工准备的核心。由于任何技术的差错或隐患都可能引起人身安全和质量事故，造成生命、财产和经济的巨大损失。因此必须认真地做好技术准备工作。具体有如下内容: A、熟悉、审查施工图纸和有关的设计资料； B、原始资料的调查分析； C、编制施工组织设计。 在施工开始前由项目工程师具体召集各相关岗位人员汇总、讨论图纸问题，设计交底时，切实解决疑难和有效落实现场碰到的图纸施工矛盾,切实加强与建设单位、设计单位、PC厂家、施工单位以及相关单位的联系，及时加强沟通与信息联系,要向工人和其他施工人员做好技术交底,按照三级技术交底程序要求，逐级进行技术交底，特别是对不同技术工种的针对性交底，每次设计交底后要切实加强和落实。 1.2物资准备 在施工前同时要将关于PC结构施工的物资准备好，以免在施工的过程中因为物资问题而影响施工进度和质量。根据施工预算、分部(项)工程施工方法和施工进度的安排，拟定材料、统配材料、地方材料、构(配)件及制品、施工机具和工艺设备等物资的需要量计划；根据各种物资需求量计划，组织货源，确定加工、供应地点和供
应方式，签订物资供应合同；根据各种物资的需要量计划和合同，拟运输计划和运输方案；按照施工总平面图的要求，组织物资按计划时间进场，在指定地点，按规定方式进行储存或堆放。 1.3场内准备 施工现场搞好“三通一平” 路通、水通、电通和平整场地的准备，搭建好PC结构的堆场准备。根据PC图纸确定最重最重构建重量，项目部需要根据最重预制构件、最远预制构件、构件堆场半径三个要数从而选择合适的塔吊以提高施工效率。地下室顶板通车需复验地下室顶板的承载力。 1.4作业条件 （1）基础底板已按要求施工完毕，混凝土强度达到70%以上。并经建设单位专业工程师和监理工程师验收合格。 （2）楼层平面放线已完成，并经验收合格。 （3）相关材料机具准备齐全，作业人员到岗。 （4）进入基础底板的临时施工通道已修好，运板车辆的通行要求，路面需要硬化且坡度不大于25度。 2、叠合楼板施工 2.1施工工艺流程及操作要点