密级：公司秘密
东方汽轮机有限公司
DONGFANG TURBINE Co.,Ltd.
G30-1.2型锅炉给水泵汽轮机
启动运行说明书
编号B2320F-000106BSM
版本号 B
2016年07月
编号: B2320F-000106BSM
编制<**设计签字**> <**设计签字日期**> 校对<**校对签字**> <**校对签字日期**> 审核<**审核签字**> <**审核签字日期**> 会签<**会一签字**> <**会一签字日期**> <**会二签字**> <**会二签字日期**>
<**会三签字**> <**会三签字日期**>
<**会四签字**> <**会四签字日期**>
<**会五签字**> <**会五签字日期**>
<**会六签字**> <**会六签字日期**>
<**会七签字**> <**会七签字日期**>
<**会八签字**> <**会八签字日期**>
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G30-1.2 锅炉给水泵汽轮机启动运行说明书 B2320F-000106BSM
目录
序号章-节名称页码备注
1 编制说明 1
2 1 机组启动前的准备工作 2
3 1-1 机组启动必备条件 3
4 1-2 机组启动前的检查和准备 4
5 1-3 机组禁止启动、运行限制要求 6
6 2 机组启动及运行7
7 2-1 机组启动8
8 2-2 机组运行11
9 2-3 机组启动运行的限制值12
10 3 维护15
11 3-1 维护的基本要求16
12 3-2 定期检查试验17
13 4 停机18
14 4-1 正常停机前的准备工作19
15 4-2 正常停机20
16 4-3 紧急停机21
17 5 汽水品质22
18 6 汽轮机油品质26
19 7 排汽喷水系统28
编制说明
1 本机组采用电液(MEH)调节控制系统。此系统能控制机组完成从启动、升速到并网带负荷运行及停机的全过程。本说明书规定了保证汽轮机安全启动、带负荷运行和停机的基本要求。
2本说明书供电厂编制运行规程时参考。机组启动详细操作规程及启、停、运行中的一般注意事项，电厂可根据本说明书及有关技术文件，结合电厂实际运行经验另行制定。3有关汽轮机的技术特性，结构特点等可参阅随机供电厂的有关技术文件、图纸资料及说明书。
4本说明书中的蒸汽压力均为绝对压力,油压均为表压。
5 本说明书中的真空值按标准大气压换算得出：
真空水银柱(mmHg)=760(mmHg)—排汽绝对压力(MPa)×7500(mmHg/MPa) 用户应参照本地大气压进行修正。
6 机组投运后，应及时认真的记录、填写《主机证明书》中的机组投运记录，并将副本返回东方汽轮机公司用户服务处存档。
1机组启动前的准备工作
机组启动前，应按本说明书的规定仔细做好准备和检查工作。除按本说明书的规定执行外，用户还应对照制造厂提供的其他技术文件并参照电力行业的有关规定，做好机组启动前的准备和检查。
1-1 机组启动必备条件
1 机组各部套齐全，且各部套、各系统已按制造厂提供的技术文件和图样要求安装、冲洗、调试完毕。各部套、各系统应安装准确、联接牢固、无松动和泄漏。各运动部件应动作灵活、无卡涩。各部套、各系统清洁度必须达到JB/T4058-1999《汽轮机清洁度》有关规定要求。
2 新机组安装完毕或运行机组检修后，在投运前油系统必须进行冲洗，冲洗验收须符合油冲洗有关规定。调节保安系统及润滑系统用油必须清洁，油质必须符合各有关标准规定。抗燃油系统验收须符合《调节、保安系统说明书》的有关规定。
3 需作单独试验的部套与系统必须按各相关说明书或规程的要求试验合格，动作应灵活、准确，并按试验要求做好有关记录。
4 机组配备的所有仪表、仪器、测点必须齐全，安装、接线应正确牢固。所有仪表、仪器和电缆应检验合格。
5 机组必须保温良好，本体部分应按制造厂提供的《汽轮机保温设计说明书》进行保温。管道及辅助设备等应按电力行业有关规定进行保温。保温层不得有未干、开裂、脱壳、水浸、油浸等现象。保温层与基础等固定件之间应留有足够的膨胀间隙。
6 新机组安装完毕，主汽阀前的蒸汽管道、汽封系统蒸汽管道应在试运行前冲洗干净，并验收合格。
7 现场不得有任何妨碍操作、运行的临时设施。
8 机组运行人员和维修人员必须经过专门培训，应熟悉各分管设备的位置、结构、原理、性能、操作方法及紧急状态下的应急处理措施。
1-2 机组启动前的检查和准备
1给MEH系统供电，检查各功能模块性能是否正常。检查与CCS系统的I/O接口通道是否正常。
2检查TSI系统功能是否正常。
3接通全部监视、检测仪表，检查各仪表能否正常工作。压力开关整定完毕，电磁阀、伺服阀工作正常，确信线性差动变压器活动自由。
4检查润滑油箱油位，油位指示器应显示在最高油位，并进行油位报警试验。
5检查主油泵及事故油泵，必须工作正常。电气控制系统必须保证各油泵能正常切换。6油管路系统新安装或经拆卸后必须仔细进行清洗，启动前必须充分进行油循环，放净滤油器内空气。
7启动排烟风机,并确认风机转向正常。风机工作时，油箱内应维持微负压。
8机组启动前先启动主油泵，对油系统进行油循环，排出系统中的空气，并检查油系统中的油温、油压和油位是否正常。当油温低于20℃(ISO VG32汽轮机油)或30℃(ISO VG46汽轮机油)时，开启电加热器进行加热；待油温升至35℃(ISO VG32汽轮机油)或45℃(ISO VG46汽轮机油)时，则关闭电加热器。
9启动抗燃油系统，抗燃油伺服系统进行油循环，并检查油温、油压是否正常。
10检查调节、保安系统各部件的工作性能是否满足要求。
11检查抗燃油供油系统各部件的工作性能是否满足要求。
12检查盘车转向是否正确，并进行盘车装置的投入及甩开试验。当润滑油压低时，盘车不能启动直至故障消除。
13投盘车后，检查并记录转子偏心度，并与转子同一位置的原始值相比较，若变化值小于0.03mm，则可确认转子没有发生弯曲。同时应监听通流部分有无摩擦声。
14检查疏水系统各电动截止阀能否正常工作，并进行系统正常开关试验。
15检查自密封汽封系统中各汽源供汽调节站、温度控制站和溢流站能否正常工作。检查供汽汽源参数是否符合要求。
16必须按有关技术文件规定做好切换阀、主汽阀和调节阀的静态试验，要求各部套动作平稳、灵活、无卡涩、无突跳或摆动现象。
17对于与大机共用凝汽器的机组，在大机凝汽器内形成真空前，必须对真空蝶阀做活
动试验。检查真空蝶阀开关是否灵活，关闭是否严密。并在活动试验后确保真空蝶阀已关严。
18对于自带凝汽器的小机，需检查小机凝汽器抽真空设备、水循环系统、低真空自动保护装置、凝结水调整阀、凝结水循环阀等是否正常工作，并确认凝汽器主要表计工作正常。
19在凝结水泵投入后，对后汽缸或排汽管喷水装置进行参数整定，其整定值为:排汽温度≥100℃自动投入；排汽温度≤65℃自动切除，喷水压力整定为0.8~1.0MPa(g)。参数整定后进行后汽缸或排汽管喷水系统正常开关试验。
以上各项检查试验按各相关说明书进行。
1-3 机组禁止启动、运行限制要求
机组在启动前或冲转带负荷过程中若出现下列情况之一时禁止启动或必须停机进行检查：
1任一安全保护装置或系统失灵；
2机组保护动作值不符合规定；
3汽轮机调速系统不能维持空负荷运行，机组甩负荷后不能控制转速在危急遮断动作转速以下；
4主汽阀或任一调节阀卡涩或关不严；
5汽轮机转子弯曲值相对于原始值变化大于0.03mm；
6盘车时听到清楚的金属摩擦声、盘车电流明显增大或大幅度摆动；
7润滑油和抗燃油油质不合格；润滑油进油温度不正常，回油温度过高；油箱油位在最低报警油位以下；抗燃油油温、油箱油位过低；
8主要仪表（如测转速、振动、轴向位移等的传感器；调节及润滑油压、冷油器出口油温、轴承回油温度、蒸汽压力、温度等的显示仪表以及调节、保安系统压力开关、测轴承金属温度的测温元件及显示仪表等）不全或失灵；
9主油泵、事故油泵、润滑油系统、抗燃油供油系统故障及盘车装置故障；
10汽轮机进水；
11机组保温不完善；
12蒸汽品质不符合要求；
13MEH控制系统故障；
14机组启动、运行过程中超过限制值。
2 机组启动及运行
2-1 机组启动
1启动前应具备的条件
1.1 机组符合第1章的全部要求；
1.2 汽轮机已经遮断；
1.3 确定电源正常，可以供电；
1.4 冷却水源可随时送水；
1.5 符合要求的蒸汽汽源已具备。
2各系统的启动
2.1 向MEH供电，系统应处于正常工作状态；
2.2 启动排烟风机，确认其工作正常；
2.3 向各蓄能器充氮气到规定压力；
2.4 启动主油泵，使其中一台处于工作状态，另一台处于备用状态，并确认润滑油系统处于正常工作状态；
2.5 抗燃油系统启动，并确认该系统处于正常工作状态；
2.6 投盘车，并保证在冲转前连续盘车不少于1小时，且仍处于盘车状态；
注：为保证盘车时不发生卡涩现象，机组启动前给水泵需均匀预暖，给水品质须满足标准规定值。
2.7 按章节1-2的要求对润滑油系统、抗燃油系统、MEH系统和TSI系统以及盘车装置进行试验或检查；
2.8 在确认汽封系统阀门状态无误且管道中无水后，投入汽封系统。
2.9 建立真空
2.9.1 对于与大机共用凝汽器的机组，在确认真空蝶阀活动无卡涩，并已关严，汽封系统正常运行后，方可对小机抽真空，若大机凝汽器真空已形成，则可通过排汽管上真空蝶阀处的小旁路对小机抽真空，若大机凝汽器真空还未建立，则可全开真空蝶阀与大机同时抽真空，真空建立后，要求小机排汽缸的绝对压力达到30kPa以下；
2.9.2对于自带凝汽器机组，在确认汽封系统正常运行后，对小机抽真空，真空建立后，要求排汽缸绝对压力达到30kPa以下；
2.10打开阀门、汽缸和管道上的所有疏水阀。
3 机组启动
本机组采用低压汽源或辅助汽源启动。
本机组MEH控制系统有手动、转速自动、锅炉自动三种控制方式。这三种方式的控制范围为：
手动： 0~5650 r/min 运行人员操作
转速自动：0~5650 r/min 运行人员操作
锅炉自动：2800~5650 r/min 给水系统信号
在正常情况下，推荐采用的控制方式为：
转速自动：0~5650 r/min 运行人员操作
锅炉自动：2800~5650 r/min 给水系统信号
3.1 按“挂闸”按钮，机组挂闸；
3.2 冲转
冲转蒸汽参数
冷态启动：（停机时间≥72h）低压进汽压力：≥0.55MPa
低压进汽温度：过热度≥50℃
温态启动：（停机时间72~12h）低压进汽压力：≥0.55MPa
低压进汽温度：＜300℃过热度≥50℃热态启动：（停机时间＜12h）低压进汽压力：≥0.55MPa
低压进汽温度：≥300℃
3.2.1 按“运行”按钮，开启主汽阀；
3.2.2 “目标”选择500r/min转速
“速率”选择200r/min/min （冷态启动：停机时间≥72h）
300r/min/min （温态启动：停机时间72~12h）
400r/min/min （热态启动：停机时间＜12h）
3.2.3 按“进行”按钮，低压调节阀逐渐开启，机组按给定的升速率增加转速，当转速大于盘车转速时，盘车装置应自动脱开，否则应立即打闸停机。
3.3 升速至500r/min检查
在此转速下，对机组进行全面检查，主要检查动静部分是否有摩擦，振动是否过大及轴向位移等。停留时间不超过5min。
注：对于热态启动时，500r/min检查合格后，按3.6项进行。
3.3.1 “目标”选择1000r/min转速
“速率”选择 200r/min/min升速率（冷态启动）
300r/min/min升速率（温态启动）
3.3.2 按“进行”按钮，转速升至目标转速值。
3.4 1000r/min低速暖机
在此转速下进行低速暖机40min。
3.5 1600r/min中速暖机
“速率”选择200r/min/min升速率（冷态启动）
300r/min/min升速率（温态启动）
在此转速下进行中速暖机10min。
3.6 “目标”选择2800r/min转速
“速率”选择 200r/min/min升速率（冷态启动）
300r/min/min升速率（温态启动）
400r/min/min升速率（热态启动）
按“进行”按钮，转速升至目标转速值。
注：机组一阶临界转速计算值为2028.9 r/min，二阶临界转速计算值为6661.4 r/min，在1600 r/min转速下稳定运行时，应检查各部件工作是否正常，确认所有监视、控制仪表全部投入，各方面均无异常后，方可迅速越过临界转速。上述所提的“按钮”，均在OIS画面上。
3.7 当汽轮机实际转速升至2800 r/min，且满足锅炉自动控制条件时，汽轮机的控制方式通过软件自动平稳地从转速自动切换到锅炉自动。此后，汽轮机转速随CCS（锅炉给水协调控制系统）来的给水量要求信号而变化。在锅炉自动后，控制器的远方指令使升速率被限制在1000r/min/min。
4 排汽温度≥100℃时，后汽缸或排汽管喷水系统应自动投入，否则手动开启；
5 当主机负荷达到40%额定负荷后，关闭小汽轮机主汽阀、调节阀和调节级的疏水阀。
注意：①由于轴封供汽管道疏水为连续疏水，其截止阀平时应加锁或采取其他措施，使其处于全开位置。
②针对上排汽机组，后汽缸疏水也为连续疏水，其截止阀平时应加锁或采取
其他措施，使其处于全开位置。
2-2 机组运行
1试运行时应做下列检查并记录
1.1 控制系统运行正常；
1.2 打闸停机，各蒸汽阀门关闭性能应良好；
1.3 做超速试验，动作转速应符合设定值；
1.4 所有保安装置的遮断动作整定值应符合要求；
1.5 各监视仪表工作正常；
1.6 各疏水口工作正常；
1.7 机组振动、轴向位移、偏心等在允许范围内；
1.8 各轴承钨金温度和进、回油温度指示正常，且在允许范围内；
1.9 汽缸排汽温度和压力在允许范围内；
1.10 控制油压、润滑油压及润滑油箱的油位符合要求；
1.11 蒸汽参数和给水参数应符合要求。
2 运行方式
2.1 对于配置50%给水泵汽轮机容量机组
2.1.1 主机定压运行：单台汽泵运行时，最高运行负荷为主机60%额定负荷，在主机40%额定负荷以下为备用汽源做功；两台汽泵运行时，受泵最小流量限制，运行负荷应大于主机40%额定负荷，在主机40%额定负荷以上为工作汽源做功；
2.1.2 主机滑压运行：单台汽泵运行时，受小汽轮机最低运行转速2800r/min的限制，最小运行负荷为主机30%额定负荷，在主机30%额定负荷以上为工作汽源做功，最高运行负荷为主机60%额定负荷；
2.2 对于配置100%给水泵汽轮机容量机组
2.2.1 主机定压运行时，最高运行负荷为主机110%额定负荷，在主机40%额定负荷以下为备用汽源做功；
2.2.2 主机滑压运行时，受小汽轮机最低运行转速2800r/min的限制，最小运行负荷为主机30%额定负荷，在主机30%额定负荷以上为工作汽源做功，最高运行负荷为主机110%额定负荷；
2-3机组启动运行的限制值
1报警、停机值
1.1TSI
1.1.1轴向位移（转子以工作瓦定位，转子朝给水泵方向位移为正，反之为负）
报警值： +0.30 mm，-0.70 mm
停机值： +0.40 mm，-0.80 mm
1.1.2大轴振动（峰、峰值）
正常值：≤0.06 mm
报警值：≥0.10 mm
停机值：≥0.20 mm
1.1.3偏心率
报警值：≥原始值+ 0.03 mm
1.1.4 超速保护
跳闸转速动作值 6000 r/min(电气1)
6000 r/min(电气2)
（注：上述为汽轮机安全运行要求的脱扣转速，根据所配给水泵的要求，若给水泵允许工作转速小于上述转速，可在现场重新设定脱扣转速）
1.2排汽压力
正常值： 10kPa
阻塞背压值：7kPa
报警值： 60kPa
停机值： 70 kPa
1.3排汽温度控制
排汽温度 100℃时，喷水系统应自动投入，否则手动开启。
报警值：≥135℃
停机值：≥150℃
1.4油系统
1.4.1润滑油压
正常值：0.12~0.14 MPa
报警值：0.10 MPa（自动启动备用交流润滑油泵）
停机值：0.07 MPa（自动启动直流事故油泵）
停盘车：0.03 MPa
1.4.2 润滑油温
轴承进油温度正常值： 40~45℃(对应ISOVG32透平油)
50~55℃(对应ISOVG46透平油)
轴承箱回油温度正常值：＜60℃(对应ISOVG32透平油)
＜70℃(对应ISOVG46透平油)
轴承箱回油温度报警值：≥65℃(对应ISOVG32透平油)，、
≥75℃(对应ISOVG46透平油
1.4.3 润滑油出口双联滤油器压差
报警值：≥0.06MPa
1.4.4 冷油器出口油温
报警值：≥55℃（对应ISO VG32透平油)
≥65℃（对应ISO VG46透平油)
1.4.5 润滑油油箱油位（油位指示器指示值；油位以箱盖下边缘为基准向下计算）
油位高报警： 300 mm
正常油位： 420 mm
油位低报警： 500 mm
油位过低停机值：520 mm
1.4.6 调节（抗燃油）油压（参见《调节保安系统说明书》）
正常值：16.5 MPa
停机值：9MPa
1.4.7 抗燃油供油系统温度
超温报警值：≥54℃
1.5 轴承钨金温度
1.5.1推力轴承钨金温度
正常值：≤85℃
报警值：≥100℃
停机值：≥110℃
1.5.2支持轴承巴氏合金温度
正常值：≤85℃
报警值：≥105℃
停机值：≥115℃
3 维护
3-1维护的基本要求
1汽轮机投运前须保证无任何杂物进入低压油系统或汽机的其它内部零件中，须确保蒸汽调节系统滑动部分无油漆、铁锈和擦伤斑痕，以免阀门卡涩。
2对运行中各系统、各设备应按时进行巡查，监听内部声音。
3对运行中的各仪器、表计应经常检查，定期复验、标定和维护保养，以保证完好、准确。机组不允许在表计不全、指示不准、仪表不灵或无监视下长期运行。运行中应按时记录各运行数据。
4应保证油温、油压正常、稳定。按期进行油质检查，定期清洗滤油器，确保油质和油清洁度合格，机组油品质应符合第6节《汽轮机油品质》相关要求。机组若长期停机，则应从油箱排污口放掉油箱底部沉淀的油渣和水分。
5按期检查蒸汽品质和水质。机组汽水品质应符合第5节《汽水品质》相关要求。
6注意各轴承的回油应畅通，各回油观察窗上应无水珠，排烟风机运行应正常。油系统任何部件均不得有漏油现象。
7经常检查调节、保安系统的工作是否正常、油路是否畅通，发现卡涩应及时处理。8定期检查主汽阀、调节阀及其操作装置的动作是否灵活可靠，并定期检查主汽阀、调节阀的严密性。
9盘车装置投入前，不得将汽封系统投入使用，以防转子弯曲变形。
10为防止空气进入汽轮机，应在轴封系统投入后才能建立排汽系统真空，并尽量维持高的真空度。
11机组运行时，监视排汽温度，尽可能避免后汽缸过热，产生不必要的热胀应力。
合同号：02 泵-12汽动给水泵组运行说明书广东国华台山电厂一期2 X 600MW
上海电力修造总厂有限公司 目录 第一章概述. (1) 1 总述 (1) 2 一般说明 (1) 3 技术数据（以技术协议为准） (2) 第二章操作说明. (4) 1 引言： (4) 2 预启动检查 (4) 3 启动 (4) 4 日常检查： (5) 5 停机 (5) 6 给水泵组热控保护 (5) 7 故障找错 (6) 第三章安装及投运说明. ..................... 错误!未定义书签。 1 安装说明................. 错误! 未定义书签。 2 投运步骤................. 错误! 未定义书签。
第一章概述 1 总述 HPT300-330-5s+k调速给水泵组配套于600MV汽轮发电机组50%容量或300MW汽轮发电机组100熔量。给水泵由小汽轮机驱动，前置泵由小电动机驱动。 1.1给水泵 给水泵型号HPT300-330-5s+k （芯包进口） 1.2前置泵 前置泵型号HZB253-640 电动机型号YKK450-4 （上海电机厂） 2一般说明 2.1前置泵 HZB253-640前置泵为卧式、单级、双吸垂直进出、单蜗壳泵。前置泵由电机驱动，通过 柔性叠片式联轴器进行功率传递。 前置泵传动端和非传动端采用机械密封，从外部供冷却水。 轴承布置为：传动端为单列滚子轴承；自由端为角接触球轴承。轴承润滑由油环提油润滑。 22给水泵 HPT300-330-5s+k给水泵是卧式、多级双壳体离心泵，有5级叶轮，并在末级后面增加了 增压级。整体芯包，芯包整体装卸，而不妨碍泵进出口管路。 给水泵由汽轮机驱动，汽轮机与泵之间是通过叠片式柔性联轴器或齿式联轴器进行功率传递。 泵筒体是以中心线定位安装的，具备着导向系统方便于各个方向的对中；并且能吸收各个方向的热膨胀。 内泵壳是由单独的螺栓将它们紧固在一起，以避免由长系杆引起的振动问题。 芯包组件由转动部件、导叶、泵壳、轴承和所有的磨损环。这种设计使芯包能够迅速地进行互换。节省了维护的时间。 由于轴径与轴承跨矩之比较大，保证了轴的刚性。轴上没有螺纹，排除了应力集中和防止了轴变形。 平衡鼓吸收了很大一部分的转子的推力，余下的一小部分推力则由推力轴承来承担。通过了解平衡鼓的泄漏量可以估计间隙的大小和泵的效率。 给水泵轴端密封采用迷宫型密封，以来自冷凝水泵的凝结水在压力受控状态下，注入密封盖外侧板中。 轴承是由一个双重组装的倾斜衬块推力轴承和径向轴颈轴承组成，来自汽轮机润滑油系 统的油对每个轴承进行润滑。 轴承型式是上下中分式的，轴承支架通过一圈螺栓紧紧地固定在给水泵的进口端盖和大端盖上。轴承包括有三个或四个油槽的滑动轴承和有推力瓦块的推力轴承。推力轴承是双作用型的，带推力瓦块。推力盘是热套到轴上的，若要拆除推力盘就要使用液压工具。径向轴承和推力轴承是由外部的强制压力油来润滑的。 半联轴器使用无键的柱形热压配合。禾U用高压油泵拆卸。 2.3迷宫密封系统
N30-3.43/435型汽轮机使用说明书 1、用途及应用范围 N30-3.43/435型汽轮机系单缸、中温中压、冲动、凝汽式汽轮机。额定功率30MW，与汽轮发电机配套，装于热电站中，可作为电网频率为50HZ地区城市照明和工业动力用电。 其特点是结构简单紧凑、操作方便、安全可靠。汽轮机不能用以拖动变速旋转机械。 2、主要技术数据 2.1 额定功率：30MW 2.1 最大功率：33MW 2.3 转速：3000r/min 2.4 转向：从机头看为顺时针方向 2.5 转子临界转速：1622.97r/min 2.6 蒸汽参数： 压力： 3.43MPa 温度：435℃ 冷却水温：27℃（最高33℃） 排汽压力（额定工况）：0.0086MPa 2.7 回热抽汽：4级（分别在3、6、8、11级后） 2.8给水加热：2GJ+1CY+1DJ 2.9 工况： 工 况 项 目进汽量抽汽量排汽量冷却水温电功率汽耗Go Gc Ge Ne t/h t/h t/h ℃kW Kg/kw·h 额定工况131.0 0.0 102.77 27 30007.1 4.366 夏季凝汽工况135.5 0.0 107.98 33 30029.4 4.512 最大凝汽工况145.0 0.0 114.14 27 33055.7 4.387 最大供热工况143.5 20.0 93.51 27 30049.2 4.776 70%额定负荷工况93.0 0.0 73.93 27 21013.9 4.426 50%额定负荷工况69.5 0.0 56.47 27 15009.0 4.631 高加切除工况122.0 0.0 107.8 27 30032.7 4.062 2.10 各段汽封漏汽流量 前汽封后汽封
东汽D300N启动运行说明书 2009-03-24 16:03:40 作者：yangfei来源：浏览次数：0 网友评论0 条版本号:A 东方汽轮机厂 N300-16.7/537/537-8型 汽轮机启动、运行说明书 D300N-000106ASM 编号 第全册 2001年7月10日 编号 D300N-000106ASM 编制 校对 审核 会签 审定 批准
目录 序号章-节名称页数备注 1前言2 21机组启动所必备的条件1 31-1机组启动前的检查2 42中压缸启动(IP)1 52-1冷态启动(IP)7 62-2温态启动(IP)5 72-3热态、极热态启动(IP)6 83高中压缸联合启动(HIP)1 93-1冷态启动(HIP)14 103-2温态启动(HIP)5 113-3热态、极热态启动(HIP)6 124运行1 134-1正常运行2 144-2变负荷运行2 154-3异常运行2 165停机1 175-1滑参数停机2 185-2额定参数停机1 195-3紧急停机2 206启动、运行限制要求1 216-1机组禁止启动运行限制要求1 226-2机组启动、运行的限制值5
236-3一般注意事项2 246-4定期检查试验2 257机组启停辅助操作1 267-1高压缸预暖2 277-2高压缸夹层加热系统2 287-3汽轮机低压缸喷水1 297-4事故排放系统1 前言 本说明书的启动模式，是根据我厂300MW汽轮机本体结构特点，并参照引进高压抗燃油数字电液控制系统(DEH)的技术特点提出来的，适用于我厂新一代全电调型300MW汽轮机。汽轮机启动操作方式有三种，即“自启动方式”、“操作员自动方式”和“手动方式”。运行人员可根据现场实际情况选择使用。 在“自启动方式”，DEH控制系统的ATS处于“控制状态”。ATS根据机组的状态，控制汽轮机自动完成冲转、升速、同期并网、带初负荷等启动过程。有关“自启动方式”详细操作和监视要求见《高压抗燃油数字电液控制系统(DEH)使用说明书》(由DEH供货商提供)。 在“操作员自动方式”，DEH控制系统的ATS不参与控制而处于“监视状态”，由运行人员根据汽轮机本体状态和本说明书提供的启动操作程序，在操作盘上手动给定转速或负荷的目标值和变化率，由DEH的基本控制系统按照运行人员给出的目标值和变化率自动完成冲转、升速、同步和带负荷操作。DEH系统通过CRT显示自动监视启动参数，越限时发出“报警”或“遮断”信号，指导运行人员进行操作，并可通过打印机打印出当时的和历史的数据，供运行人员研究分析。
锅炉给水泵使用说明书 一、前言 为保证本泵的安全和经济运行，泵安装、检修和运行人员必须了解掌握、且要遵循本说明书的有关记录。 固定在泵体上的泵标牌上标明了本泵某规格的设计（额定）点的主要参数，在订货时，务必写清这些内容。 二、概述 DG85-80型泵为单壳、单吸、节段式离心水泵，用于输送温度低于160℃的清水。 本泵主要用于轻纺工业能量综合利用和中小型热电厂次高压锅炉给水，也可作于输送含不溶固体杂质0.25﹪、溶于水的固体杂质5﹪的物理和化学性质类似于水的其它介质。 额定点性能参数如下： 流量：Q=85m3/h 扬程：H=560～960m 转速：n=2980/min 效率：∩=62﹪ 汽蚀余量：NPSHr=4.5m 水温：T≦160℃ 密度：P=918kg/m3 型号意义说明：
DG 85-80*12 三、结构说明 本型泵是单壳体、单吸、多级臣式节段式离心泵结构，泵的进出口均直向上、（见结构图）具体结构如下： I、定子部分 主要由前段、中段、导叶、后段、轴承架和平衡室盖等零件用穿杠和螺母联成一体、前段、后段两侧膀用螺栓和螺母固定在泵座上（见图三）。 II、转子部件 主要由叶轮、叶轮挡套、平衡挡套、平衡盘及轴套零件用小圆螺母把紧，固定在轴上采用平键防转。整个转子支承在两端的轴承上。转子用弹性柱销联轴器与电动机直接联接。 为了补偿膨胀在最后一级和平衡挡套之间装了齿形垫，泵检修时应更换此件。 III、平衡机构 本泵采用能完全且自动平衡轴向力的平衡盘水力平衡装 置，该装置由平衡板、平衡盘、平衡套和平衡挡套四个零件组成。
IV、轴承部分 泵转子由两个相同的标准滑动轴承来支承，采用甩油环进行自行润滑，并外接工业水或自来水进行冷却，压力﹥0.1MPa。两端轴承下部各有三个调节螺钉，用于调整轴瓦中心。 V、泵的冷却系统 当输送介质温度超过80时，需接通冷却水的部位有： ⑴填料函腔 ⑵填料函冷却室 ⑶水冷填料压盖 ⑷轴承水冷压盖 冷却水可用自来水，压力为0.15～0.3MPa，流量为0.5～1m3/h. VI、泵的密封 ⑴泵的前段，中段和后段之间的静止结合面采用金属面密封，且在该密封面的外止口设有辅助密封圈（三元乙丙胶为材料）；轴承架与平衡室盖之间，平衡板与后段结合面处采用胶圈密封。 转子各零件间来用软填料密封，轴套采用胶圈密封。 ⑵泵的工作室两端采用软填密封，填料压盖和填料环是通冷水冷却的。 ⑶泵的各级间采用密封环、导叶套公别与叶轮口环，叶轮挡套间
汽轮机自密封汽封系统说明书 1概述 汽轮机汽封系统的主要作用是为了防止蒸汽沿高压缸轴端向外泄漏，甚至窜入轴承箱致使润滑油中进水：同时防止空气通过低压轴端漏入低压缸而破坏机组的真空。 本机组汽封系统采用自密封汽封系统，即在机组正常运行时，由高压缸轴端汽封的漏汽经喷水减温后作为低压轴端汽封供汽的汽轮机汽封系统。多余漏汽经溢流站溢流至排汽装置。在机组启动，停机或低负荷运行阶段，汽封供汽由外来蒸汽提供。该汽封系统从机组启动到满负荷运行，全过程均能按机组汽封供汽要求自动进行切换。 自密封汽封系统具有简单、安全、可靠、工况适应性好等特点。 2系统组成及主要设备 该系统由轴端汽封的供汽、漏汽管路，高压主汽阀和主汽调节阀的阀杆漏汽管路，中压联合汽阀的阀杆漏汽管路以及相关设备组成。 本轴封供汽采用二阀系统，即在汽轮机所有运行工况下，供汽压力通过二个调节阀即高压供汽调节阀和溢流调节阀来控制，使汽轮机在任何运行工况下均自动保持供汽母管中设定的蒸汽压力。机组启动或低负荷运行时由高压蒸汽经高压气源供汽站调节阀，进入自密封系统。上述二个调节阀及其前后截止阀（或闸阀）和必需的旁路阀组成二个压力控制站。此外，为满足低压缸轴封供汽温度要求，在低压轴封供汽母管上设置了一台喷水减温器，通过温度控制站控制其喷水量，从而实现减温后的蒸汽满
足低压轴封供汽要求。 该系统所有调节阀执行机构均为气动型式，由DCS控制。调节阀及执行机构均采用进口件，性能稳定，运行可靠。 为保证高压气源供汽站在机组正常运行中始终处于热备用状态，特在调节阀前设有带节流孔板的旁路。机组正常运行时，汽封供汽母管中蒸汽经带节流孔板的旁路进入压力控制站，使之保持热备用状态。本系统还设置一台JQ-80-3型汽封加热器及两台轴封风机（其中一台备用），用于抽出最后一段轴封腔室漏汽（或气），并维持该腔室微负压运行。 为了防止杂质进入轴封，各供汽支管上设有Y型蒸汽过滤器。系统供汽母管还设有一只安全阀，安全阀整定压力为0.3MPa（a），可防止供汽压力过高而危及机组安全。 3系统运行 3.1启动准备 3.1.1 关闭各压力调节站，接通供汽汽源，调节站前供汽管道暖至过热器温度。确认系统仪器仪表正常。3.1.2 确认汽轮机盘车已投入。 3.1.3 凝结水再循环已建立。 3.1.4打开各压力调节阀及温度调节阀前后的手动截止阀，闸阀。 3.1.5接通气动调节阀供气气源（气源为0.4~0.7MPa （g）的仪表用压缩空气），以及相应的供电电源。 3.1.6 开启汽封加热器冷却水（凝结水）管路手动闸阀，汽封加热器投入运行。 3.1.7 开启轴封风机，开启风机进气管路电动蝶阀，风机正常投入运行（一台运行，另一台备用），通过
水泵自动化控制系统使用说明书 一、························概述 乌兰木伦水泵自动化控制系统是由常州自动化研究所针对乌兰木伦矿井下排水系统的实际情况设计的自动控制系统。通过该系统可实现对水泵的开停、主排水管路的流量、水泵排水管的压力、水仓的水位等信号的实时监测，并能通过该系统实现三台主水泵的自动、手动控制并和KJ95监控系统的联网运行，实现地面监控。 基本参数： 水泵： 200D43*3 3台（无真空泵） 扬程120米流量288米3/小时 主排水管路直径 200mm 补水管路直径 100mm 水仓： 3个 水仓深度分别为： 总容量： 1800米 3 主电机： 3*160KW 电压：AC660V 启动柜控制电压： AC220V 220变压器容量： 1500VA 二、系统组成 本控制系统主要由水泵综合控制柜，电动阀门及传感器三大部分组成。参见“水泵控制柜内部元件布置图：。 1、水泵综合控制柜是本系统的控制中心，由研华一体化工控机、数据采集板、KJ95分站通讯接口、中间继电器、控制按钮及净化电源及直流稳压电源组成。 其中，净化电源主要是提供一个稳定的交流220V电压给研华一体化工控机，以保证研华一体化工控机的正常工作，直流稳压电源主要提供给外部传感器、中间继电器及数据采集板的工作电源。 控制按钮包括方式转换按钮、水泵选择按钮及手动自动控制按钮，分别完成工作方式的转换、水泵的选择及水泵的手动和自动控制。本控制柜共有40个按钮，从按钮本身的工作形式来说这些按钮有两种，一种为瞬间式，即按钮按下后再松开，按钮立刻弹起，按钮所控制的接点也不保持；另外一种为交替式，即按钮按下后再松开按钮，按钮并不立刻弹起，而是再按一次后才弹起，按钮所控制的接点保持（如方式转换按钮、水泵选择按钮等）。 中间继电器采用欧姆龙公司MY4型继电器，主要完成信号的转换和隔离。另外，还对
G4-0.7/307.6 给水泵汽轮机油系统说明书
目录 目录 (2) 1 引言 (3) 2 供油装置的简介 (3) 3 供油装置的运行 (5) 4 板式冷油器 (7) 5 双联滤油器 (10) 6 蓄能器 (14) 7 三通阀装置 (14) 8 排烟风机 (15) 9 油泵 (16) 10 温控阀 (16) 11 自立式减压阀 (17)
1 引言 本说明书为 330MW 50%BFPT汽轮机供油系统的安装、调试以及日后的使用维护和检修提供必要的依据。本说明书分别列出了集装油箱、板式冷油器、双联滤油器、排烟风机及蓄能器等的主要技术规范，并对其工作原理、功能、调整与试验、系统各部套的主要安装数据等进行介绍；并简单介绍了汽轮机供油系统。在使用说明书时，还需要随时参考本机组的其他有关文件和图纸，特别是与润滑油系统、调节系统有关的系统总图及相关部套图纸。 2 供油装置的简介 1.性能简介： a.供油装置为集中油站，代号为：G008.73.01-1。 b.供油装置供汽轮机润滑油、调节油和盘车油。 c.正常工况下的供油参数如下： ●供给汽轮机、给水泵和盘车装置的润滑油经过冷油器、滤油器和自立式减压阀；供 油参数如下： 油量为： 18m3/h 油的过滤精度为：25μm 油压为： 0.2～0.22MPa 油温：43～48℃ ●供给汽轮机的调节油，经过控制油双联滤油器；供油参数如下： 油量为： 8m3/h 油的过滤精度为：10μm 油压为： 1.4MPa 油温：43～60℃ d.事故状态下润滑油说明 在事故状态下，供给润滑油系统的油，不经过冷油器、双联滤油器和自立式减压阀，直接由事故油泵从油箱中打出；供油参数如下： 油量为： 17m3/h 油的过滤精度为：25μm 油压为： 0.17MPa 油温：43～60℃ 2.外形简图：
汽动给水泵运行说 明书
合同号: 02泵-12 汽动给水泵组运行说明书 广东国华台山电厂一期2×600MW 上海电力修造总厂有限公司 目录 第一章概述 (1) 1 总述 (1) 2 一般说明 (1)
3 技术数据( 以技术协议为准) (3) 第二章操作说明 (5) 1 引言: (5) 2 预启动检查 (5) 3 启动 (6) 4 日常检查: (6) 5 停机 (7) 6 给水泵组热控保护 (8) 7 故障找错 (8) 第三章安装及投运说明 ............................................. 错误!未定义书签。 1 安装说明 ............................................................. 错误!未定义书签。 2 投运步骤 ............................................................. 错误!未定义书签。
第一章概述 1总述 HPT300-330-5s+k调速给水泵组配套于600MW汽轮发电机组50%容量或300MW汽轮发电机组100%容量。给水泵由小汽轮机驱动, 前置泵由小电动机驱动。 1.1给水泵 给水泵型号HPT300-330-5s+k( 芯包进口) 1.2前置泵 前置泵型号HZB253-640 电动机型号YKK450-4( 上海电机厂) 2一般说明 2.1前置泵 HZB253-640前置泵为卧式、单级、双吸垂直进出、单蜗壳泵。前置泵由电机驱动, 经过柔性叠片式联轴器进行功率传递。 前置泵传动端和非传动端采用机械密封, 从外部供冷却水。 轴承布置为: 传动端为单列滚子轴承; 自由端为角接触球轴承。轴承润滑由油环提油润滑。 2.2给水泵 HPT300-330-5s+k给水泵是卧式、多级双壳体离心泵, 有5级叶轮, 并在末级后面增加了增压级。整体芯包, 芯包整体装卸,而不妨碍泵进出口管路。 给水泵由汽轮机驱动,汽轮机与泵之间是经过叠片式柔性联轴器或齿式联轴器进行功率传递。 泵筒体是以中心线定位安装的, 具备着导向系统方便于各个方向的对中; 而且能吸收各个方向的热膨胀。 内泵壳是由单独的螺栓将它们紧固在一起, 以避免由长系杆引起
Z784.05/01 N110-8.83/535 110MW双缸双排汽凝汽式汽轮机 运行说明书 南京汽轮电机(集团)有限责任公司 北京全四维动力科技有限公司
编制刘博 2008.11 校对徐其福 2008.11 审核王蕴善 2008.11 会签 标准审查郝思军 2008.12 审定 批准
目次 编制说明 (1) 1机组启动前的准备工作 (2) 1.1机组启动必备条件 (2) 1.2机组启动前的检查和准备 (2) 1.3机组禁止启动范围 (4) 2机组启动 (5) 2.1冷态滑参数启动（纯凝工况） (5) 2.2温态滑参数启动（纯凝工况） (7) 2.3 热态、极热态滑参数启动 (8) 2.4 轴系临界转速（计算值，弹性支承） (10) 3运行和维护 (13) 3.1运行和维护的基本要求 (13) 3.2机组启动、运行的限制值 (14) 3.3蒸汽参数的允许变化范围 (17) 3.4定期检查试验 (18) 4 停机 (19) 4.1滑参数停机 (19) 4.2额定参数停机 (21) 4.3紧急停机 (22)
编制说明 1、本说明书规定了保证汽轮机安全启动、带负荷运行和停机时的基本要求。对 汽封系统、调速系统、顶轴系统等的操作应按相应的技术文件执行。 2、本说明书供电厂编制启动运行规程时参考。机组启动详细操作规程及启、停、 运行中的一般注意事项，电厂可根据本说明书及有关技术文件，结合电厂实际，另行制定。但启动运行中的各项控制指标以本说明书的要求为准。 3、本说明书提供的汽轮机冷、温、热态、极热态启动曲线仅供汽轮机首次启动 时参考，以后可根据多次启动经验对该曲线进行修正。启动应以规定的各项控制指标为依据。 4、有关汽轮机的技术特性，结构特点等可参阅随机供给电厂的有关技术文件、 图纸资料及说明书。 5、对于新安装机组的首次启动运行及停机，应参阅本说明书并根据具体情况另 行编制运行规程。 6、本说明书中的蒸汽压力为绝对压力，油压为表压。 7、本说明书中的真空值按标准大气压换算得出： 真空水银柱(mmHg)=760(mmHg)-排汽压力(MPa)×7500(mmHg/MPa) 用户应参照当地大气压进行修正。
目录 第一章概述 1.泵组型式 2.一般说明 3.前置泵说明……………………………………………………………… 4.汽动和电动给水泵说明………………………………………………………… 5.迷宫密封系统…………………………………………… 6.汽动泵暖泵系统………………………………………………………… 7.检测仪表…………………………………………………………… 8.技术数据…………………………………………………………… 第二章操作说明 1.启动前检查……………………………………………………………… 2.启动…… 3.常规检查……………………………………… 4.给水泵组热控保护………………………………………………………… 5.停机……………………………………………………………………… 6.故障检查…………………………………………………… 第三章前置泵维修说明 1.引言 2.维修细则…………………………………………………………… 3.常规维修…………………………………………………………………… 4.大修 第四章给水泵维修说明 1.引言 2.维修细则…………………………………………………………………… 3.维修过程…………………………………………………………………… 4.大修 第五章配套设备 1.8BlD型机械密封……………………………………………………… 2.可倾瓦块推力轴承………………………………………………………… 3.厚壁径向轴承……………………………………………………… 4.浮动密封件………………………………………………………………… 5.DLC200—8联轴器(前置泵与电机问)…………………………………… 6.SFI—A型转速指示变送器……………………………………………………… 7.IC一2C型转速指示变送器……………………………………………… 8.滤网差压控制器………………………………………………………… 9.DZl0B一54再循环阀电动装置…………………………………………
600MW超临界机组DEH系统说明书 1汽轮机概述 超临界600/660MW中间再热凝汽式汽轮机主要技术规范 注意： 上表中的数据为一般数据，仅供参考，具体以项目的热平衡图为准。 由于锅炉采用直流炉，再热器布置在炉膛较高温区，不允许干烧，必须保证最低冷却流量。这就要求在锅炉启动时，必须打开高低压旁路，蒸汽通过高旁进入再热器，再经过低旁进入凝汽器。而引进型汽轮机中压缸在冷态启动时不参与控制，仅全开全关，所以在汽轮机冷态启动时，要求高低旁路关闭，再热调节阀全开，主蒸汽进入汽轮机高压缸做功，经高排逆止门进入再热器，经再热后送入中低压缸，再进入凝汽器。由于汽轮机在启动阶段流量较小，在3000 r/min 时只有3-5%的流量，远远不能满足锅炉再热器最低的冷却流量。因此，在汽轮机启动时，再热调节阀必须参加控制，以便开启高低压旁路，以满足锅炉的要求。所以600MW 超临界汽轮机一般要求采用高中压联合启动（即bypass on）的启动方式。 2高中压联合启动 高中压缸联合启动，即由高压调节汽阀及再热调节阀分别控制高压缸及中压缸的蒸汽流量，从而控制机组的转速。高中压联合启动的要点在于高压缸及中低压缸的流量分配。启动过程如下：
2.1 盘车（启动前的要求） 2.1.1主蒸汽和再热蒸汽要有56℃以上的过热度。 2.1.2 高压内缸下半第一级金属温度和中压缸第一级持环下半金属温度，大于204 ℃时，汽轮机采用热态启动模式，小于204℃时，汽轮机采用冷态启动模式，启动参数见图“主汽门前启动蒸汽参数”，及“热态起启动的建议”中规定。 冷再热蒸汽压力最高不得超过0.828MPa(a)。 高中压转子金属温度大于204℃，则汽机的启动采用热态启动方式，主蒸汽汽温和热再热汽温至少有56℃的过热度，并且分别比高压缸蒸汽室金属温度、中压缸进口持环金属温度高56℃以上，主蒸汽压力为对应主蒸汽进口温度下的压力。第一级蒸汽温度与高压转子金属温度之差应控制在 56℃之内，热再热汽温与中压缸第一级持环金属温差也应控制在这同样的水平范围。在从主汽阀控制切换到调节阀控制之前，主汽阀进汽温度应大于“TV/GV切换前最小主汽温”曲线的限值（参见“主汽门前启动蒸汽参数”曲线）。 2.1.3 汽轮机的凝汽器压力，应低于汽机制造厂推荐的与再热汽温有关的低压排汽压力限制值，在线运行的允许背压不高于0.0247MPa(a)。 2.1.4 DEH在自动方式。 2.2 启动冲转前（汽机已挂闸） 各汽阀状态： 主汽阀TV 关 高调阀GV 开 再热主汽阀RSV 开 再热调阀IV 关 进汽回路通风阀VVV开（600r/min至3050r/min关） 高排通风阀HEV 开（发电机并网，延迟一分钟关） 高排逆止阀NRV 关（OPC油压建立，靠高排汽流顶开） 高中压疏水阀开（分别在负荷大于10%、20%关高、中压疏水阀） 低排喷水阀关（2600r/min至15%负荷之间，开） 高旁HBP 控制主汽压力在设定值，并控制热再热温度在设定值 低旁LBP 控制热再热压力在设定值
版本号：A 东方汽轮机厂 N600-16.7/538/538-1型汽轮机 运行说明书 编号D600B-000106ASM 第全册 2003年8月
编号D600B-000106ASM 编制 校对 审核 会签 审定 批准
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密级：公司秘密 东方汽轮机有限公司DONGFANG TURBINE Co., Ltd. N50-8.83-6型汽轮机 启动运行说明书 编号D50U-000106ASM 版本号 A 2013年4月
编号D50U-000106ASM 编制<**设计签字**> <**设计签字日期**> 校对<**校对签字**> <**校对签字日期**> 审核<**审核签字**> <**审核签字日期**> 会签<**标准化签字**> <**标准化签字日期**> <**会二签字**> <**会二签字日期**> <**会三签字**> <**会三签字日期**> <**会四签字**> <**会四签字日期**> <**会五签字**> <**会五签字日期**> <**会六签字**> <**会六签字日期**> <**会七签字**> <**会七签字日期**> <**会八签字**> <**会八签字日期**> <**会九签字**> <**会九签字日期**> 审定<**审批签字**> <**审批签字日期**> 批准<**批准签字**> <**批准签字日期**>
目录 序号章—节名称页数备注 1 编制说明 1 2 1 机组启动前的准备工作 1 3 1-1 机组启动必备条件 1 4 1-2 机组启动前的检查和准备 2 5 1-3 机组禁止启动范围 1 6 2 机组启动 1 7 2-1 原则性启动参数及定义 1 8 2-2 冷态滑参数启动 3 9 2-3 温态滑参数启动 3 10 2-4 热态、极热态滑参数启动 4 11 2-5 轴系临界转速数据 1 12 3 运行和维护 1 13 3-1 运行和维护的基本要求 3 14 3-2 机组启动运行的限制值 2 15 3-3 蒸汽参数的允许变化范围 1 16 3-4 偏周波运行限制值 1 17 3-5 定期检查试验 1 18 4 停机 1 19 4-1 正常停机前的准备工作 1 20 4-2 滑参数正常停机 3 21 4-3 额定参数正常停机 1 22 4-4 紧急停机 2
FK5F32M 电动给水泵组说明书 新疆华电昌吉新热电 （2×330MW）热电联产工程 （10泵-45） `
目录 第一章概述 (1) 1泵组型式 (1) 2一般说明 (1) 3技术数据 (1) 第二章操作说明 (3) 1启动前检查 (3) 2启动 (3) 3常规检查 (3) 4给水泵组热控保护 (4) 5停机 (5) 6故障检查 (5) 第三章安装及投运说明 (7) 1安装说明 (7) 2投运步骤 (9)
第一章概述 1 泵组型式 FK5F32M给水泵组，配套于本工程330MW发电机组50%容量的电动泵，二用一备。 1.1 电动泵组包括 前置泵型号：FA1D56A 给水泵型号：FK5F32M 电机型号：YKS800-4（上海电机厂） 偶合器型号：R16K400M（进口VOITH） 1.2 设备润滑方式： （1）给水泵组均采用压力油润滑，润滑油牌号L-TSA32，润滑油压0.12-0.25 MPa。 （2）设备润滑油均由偶合器提供，偶合器提供的外部设备总油量约为130 l/min。 1.3 设备冷却： （1）电动机为空-水冷却，水压0.2～0.95Mpa，水量约为80 m3/h，，设计水温38℃。 （2）给水泵为水冷却，水压0.2～0.95MPa，水量7.8m3/h，设计水温38℃。机封冲洗水采用凝结水，水压为前置泵入口压力+0.1Mpa，水量0.2 m3/h，水温不大于50℃。 （3）前置泵为水冷却，水压0.2～0.95MPa，水量7.6m3/h，设计水温38℃， （4）偶合器冷油器为水冷却，水压0.2～0.95MPa，设计水温38℃，工作油冷油器冷却水量为120 m3/h，润滑油冷油器冷却水量为60 m3/h。 2 一般说明 电动泵组的驱动方式及配套型式为：前置泵由电动机的一端直接驱动，给水泵由电机另一端通过液力偶合器驱动。它们之间由叠片式挠性联轴器连接。 给水泵和前置泵的轴承润滑油由液力偶合器润滑油系统供应。每套泵组都配有一前置泵进口滤网、给水泵进口滤网、给水泵出口逆止阀和最小流量再循环系统。 前置泵、给水泵、电机、偶合器装在各自的底座上，底座都固定在一个共同的混凝土基础上。 关于前置泵、给水泵、电机、偶合器的维修的详细说明，请参见各设备的说明书。 3 技术数据
CHANGSHA JINGONG SPECIAL KIND PUMP FACTORY
DG
2006 . 05 NO . 01
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目
录
概述......................................................................................................................... 1 性能范围................................................................................................................ 1 型号意义................................................................................................................ 1 结构特点................................................................................................................ 1 材料......................................................................................................................... 2 结构图 .................................................................................................................... 2 性能参数表 ........................................................................................................... 3
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FK6G32AIM 电动给水泵组运行说明书(鄂尔多斯君正能源化工项目) 合同号：13泵-42 上海电力修造总厂有限公司
目录 概述 合同号：13泵-42 第一章 产品说明 给水泵说明 135W1-1M 前置泵说明 135W1-2H 第二章 泵组运行说明 电动给水泵组 135W2-2M 第三章 安装及投运说明 电动给水泵组 135W3-2M
用户:鄂尔多斯君正能源化工有限公司 1泵组型式 1.1电动泵组（启动备用给水泵）包括： 1.1.1前置泵型号： QG500-80 1.1.2给水泵型号：FK6G32A（M） 1.1.3电机型号：YKOS3700-2（上海电机厂）100 1.1.4偶合器型号：YOT46-508 1.1.5设备驱动及连接方式： （1） 给水泵由电动机通过偶合器驱动； （2） 前置泵由电动机直接驱动； （3） 给水泵-偶合器叠片式联轴器； （4） 偶合器-电动机叠片式联轴器； （5） 电动机-前置泵叠片式联轴器。 1.1.6设备润滑方式： （1） 给水泵组均采用压力油润滑，润滑油牌号L-TSA32，润滑油压0.12-0.20 MPa。 （2） 设备润滑油均由偶合器提供，偶合器提供的外部设备总油量为120 L/min。 1.1.7设备冷却： （1） 电动机为空-水冷却，冷却水量按电动机要求。 （2） 给水泵为水冷却，水压0.2～0.6 MPa，水量7.6m3/h，水温≤38℃，水质为工业水。 （3） 前置泵为水冷却，水压0.2～0.6MPa，水量3.8m3/h，水温≤38℃，水质为工业水。 （4） 偶合器冷油器为水冷却，水压0.2～0.6 MPa，水温≤38℃，工作油冷油器冷却水量为120 m3/h，润滑油冷油器冷却水量为27 m3/h，水质为工业水。 2泵组性能参数 2.1前置泵(按“技术协议”参数为准) 型号QG500-80 型式卧式、轴向中分泵壳型 泵送介质锅炉给水 级数1级双吸叶轮 单位额定工况最大工况 流量m3/h 412.7 437.6 扬程m 88.13 86.59 汽蚀余量(必需) m 4.2 4.33 效率% 80.41 81.09 轴功率kW 107.4 110.5 进水温度℃193.46 196.9
型 9MW补汽凝汽式汽轮机安装使用说明书 汽轮机集团股份有限公司 2007年12月
汽轮机股份有限公司安装使用说明书 型 9MW补汽凝汽式汽轮机共页第 1 页目录 一、用途 (2) 二、技术规范…………………………………3～5 三、主要辅助设备……………………………6～8 四、主要安装数据……………………………9～17 五、汽水电消耗表 (18) 六、汽轮机TSI监测装置 (19) 七、测点参数…………………………………20～22 八、工况图、修正曲线及热平衡图…………23～27 资料来源编制 校对 审核 提出部门标准审查
标记处数更改文件号签字日期批准文件审定 前言 本说明书仅介绍了汽轮机的主要技术规范、辅助设备、安装数据等内容，有关安装、运行、维护等内容见《安装使用说明书》（第二分册）。 一、用途 本汽轮机适用企业自备电站及公用电站，不适于拖动变速旋转机械。
二、技术规范 产品代号KD9663 产品型号型 额定功率MW 9 经济功率MW 9 额定转速r/min 3000 旋转方向顺汽流方向看为顺时针 额定进汽压力及变化范围MPa + –(绝对) 额定进汽温度及变化范围℃ 370+15–15 额定工况进汽量t/h ～37 Ⅰ额定补汽压力及调整范围MPa + –(绝对) 额定工况补汽温度℃150 额定补汽量/最大补汽量t/h 14/16 Ⅱ额定抽汽压力及调整范围MPa 额定工况抽汽温度℃额定抽汽量/最大抽汽量t/h 冷却水温 正常℃25 最高℃33 额定排汽压力MPa (绝对) 临界转速r/min ～1983 额定转速时振动值mm ≤ (全振幅) 临界转速时振动值mm ≤ (全振幅) 汽轮机安装时最大件重量t ～26 汽轮机检修时最大件重量t ～20 转子重量t 运行层标高m 8
给水泵使用说明书
目录 0.前言........................................... 错误!未定义书签。 0.1运行参数(设计点) ............................ 错误!未定义书签。 1.升压泵......................................... 错误!未定义书签。 1.1 结构........................................ 错误!未定义书签。 1.1.1 YNKn300/200/YNKn400/300J ............... 错误!未定义书签。 1.1.2 QG400/300C ............................ 错误!未定义书签。 1.1.3轴封................................... 错误!未定义书签。 1.1.4润滑................................... 错误!未定义书签。 1.2泵的工作原理................................ 错误!未定义书签。 1.3拆卸检查.................................... 错误!未定义书签。 1.3.1部分拆卸的准备工作..................... 错误!未定义书签。 1.3.2泵的全部拆卸........................... 错误!未定义书签。 1.3.3轴承的拆卸............................. 错误!未定义书签。 1.3.4轴封的拆卸............................. 错误!未定义书签。 1.3.5泵体的拆卸............................. 错误!未定义书签。 1.4 各个部件的检查.............................. 错误!未定义书签。 1.4.1转子间隙............................... 错误!未定义书签。 1.4.2转子间隙表............................. 错误!未定义书签。 1.4.3转子装配的质量检查..................... 错误!未定义书签。 1.5 泵的重新装配................................ 错误!未定义书签。 1.5.1 准备工作 .............................. 错误!未定义书签。 1.5.2 泵体的装配 ............................ 错误!未定义书签。
目录 0.前言3 0.1运行参数(设计点)3 1.升压泵3 1.1 结构3 1.1.1 YNKn300/200/YNKn400/300J3 1.1.2 QG400/300C4 1.1.3轴封4 1.1.4润滑5 1.2泵的工作原理5 1.3拆卸检查5 1.3.1部分拆卸的准备工作5 1.3.2泵的全部拆卸5 1.3.3轴承的拆卸5 1.3.4轴封的拆卸6 1.3.5泵体的拆卸7 1.4 各个部件的检查7 1.4.1转子间隙9 1.4.2转子间隙表10 1.4.3转子装配的质量检查10 1.5 泵的重新装配11 1.5.1 准备工作11 1.5.2 泵体的装配11 1.5.3 轴封的装配11 1.5.4 轴承装配及转子对中11 1.5.5 转子的抬起13 1.5.6修整后的对中15 1.6 备件15 2．主给水泵装置：17 2.1 结构17 2.2 液力偶合器20 2.3 联轴器20 2.4 最小流量阀20 2.5 过滤器21 2.6 测量仪器和监测装置21 3．运行和监控21 3.1 调试21 3.1.1调试的准备（试运转）21 3.1.2前言22 3.1.3 检查驱动装置的旋转方向22 3.1.4 调试的准备23 3.1.5 起动和试运转24
3.1.6 给锅炉供水24 3.2 调试—正常运行的工作过程25 3.3 停机26 3.4 检查27 3.5 辅助运行28 3.6 供油系统28 3.6.1 概述28 3.6.2 润滑油量29 3.6.3 润滑周期、换油29 3.6.4 润滑油用量表29 3.6.5 油管的情况30 3.6.6 冲静润滑油回路31 3.8 高压泵运行故障33 3.8.2故障原因34 3.8.3 排除故障方法35 4. 泵机组维护和预防措施36 4.1 运行期间的维护工作36 4.1.1润滑油双过滤器36 4.1.2 机械密封循环水管路37 4.1.3 测量和检测仪器37 4.1.4 备用泵37 4．2 预防维护37 4.2.1 检查泵轴承、轴封37 4.2.2 过滤器38 4.2.3 监视仪器38 4.2.4 冷却器38 4.2.5 联轴器38 4.2.6 液力耦合器39 4.2.7 油冷却器39 4.2.8 最小流量阀39 4.2.9 驱动装置39 5. 泵组检查39 5.1 拆卸40 5.1.1 拆卸轴承体40 5.1.2 拆卸机械密封40 5.1.3拆卸芯包42 5.2 转子间隙表44 5.3 转子动平衡44 5.4 泵的重新装配44 5.4.1芯包的组装45 5.4.2涡壳定位环的加工47 5.4.3转子对中48 5.4.5推力间隙的调整50